hp5 vc 220-i si ve_230vca_ r1500 rev.01 _amena
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PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO
DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
PARA REPETIDORES
DE TELECOMUNICACIONES
HP5 VC 220-I SI VE(220Vca) R1500
CON
SISTEMA FREE-COOLING
Mega Hissotto HP 5 VC 220-I SI VE (220 Vca) R1500 AMENA REV 01–Español
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INDICE: 1. INTRODUCCION......................................................................................................................2 2. IDENTIFICACION DE LA MAQUINA...................................................................................2 3. CUMPLIMIENTO DE NORMAS.............................................................................................4 4. RECOMENDACIONES DE MONTAJE..................................................................................5 5. DESCRIPCION DE CONSTRUCCIÓN...................................................................................6 6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS...........................................................................................8 7. PUESTA EN MARCHA..........................................................................................................10 8. FUNCIONAMIENTO GENERAL. SISTEMA HISSO-BUS.................................................13 9. GESTIÓN LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO.....................................................................30 10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO....................................................................................35 11. AVERIAS Y SOLUCIONES.................................................................................................36 PLANO ELECTRICO DE FUERZA ........................................................Plano 1 PLANO ELÉCTRICO DE MANIOBRA ..................................................Plano 2 PLANO DISPOSICIÓN FÍSICA DEL CUADRO ELÉCTRICO ............Plano 3 PLANO DE BORNEROS ..........................................................................Plano 4 PLANO DE ACOMETIDA DE C.A ..........................................................Plano 6 PLANO DE DETALLE DE MONTAJE ....................................................Plano 8 PLANO DE FUNCIONAMIENTO DE FREE-COOLING .......................Plano 9 PLANO DE DIMENSIONES GENERALES .............................................Plano 10 PLANO DE PLANTILLA DE TALADROS .............................................Plano 11 PLANO DE PLANO DE CONEXIONES EXTERIORES .........................Plano 13 PLANO DE CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN .......................................Plano 14 PLANO DE SITUACIÓN ...........................................................................Plano 18 13. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MÁQUINAS.........................................................................50 12. CONTROL DE REVISIONES..........................................................................................52
Mega Hissotto HP 5 VC 220-I SI VE (220 Vca) R1500 AMENA REV 01–Español
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1.INTRODUCCIÓN
El presente manual tiene por objeto describir la instalación, así como el
funcionamiento y descripciones técnicas de los equipos de aire acondicionado MEGA-
HISSOTTO.
El presente manual forma parte integrante del equipo, debe guardarse de manera que
pueda consultarse todas las veces que sea necesario.
Recomendamos que no se efectúe ninguna operación en las máquinas si no se
conocen suficientemente los principios de funcionamiento y sin que antes se hayan
tomado todas las precauciones que favorecen actuar en condiciones de seguridad.
Todos los climatizadores HISSO-PACK de esta gama, tienen obligatoriamente que
ser montados según esta guía, y seguir los pasos de este montaje como explicamos en
esta memoria. En caso de imposibilidad, contactar con nuestro servicio técnico para
encontrar la solución más idónea.
2.IDENTIFICACION DE LA MÁQUINA
MODELO DISPOSICION TIPO TENSION
INVERTER OPCIONALES INCLUIDOS
1
X 5
6
7
8
12
HP
H (HORIZONTAL)
X V (VERTICAL)
X C (COMPACTA)
SP (PARTIDA)
SPF(Partida con Fr)
X 220-I
380-III
I(24V) (Inverter)
I(48V) (Inverter)
X SI (Sin Inverter) VE (48V CC)
VE (24V CC)
X VE(220V CA)
TWIN Sistema HISSO-TWIN
X R1500 Resistencia Eléctrica 1500W
R3000 Resistencia Eléctrica 3000W
CE Control Electromecánico
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Esta máquina se denomina HP5 VC 220-I SI VE(220Vca) R1500, cuyas siglas
significan lo siguiente:
HP5: HISSO-PACK 5
V: VERTICAL
C: COMPACTA
220-I: TENSIÓN F+N
SI: SIN INVERTER
VE(220Vca): VENTILADOR EVAPORADOR A 220V EN ALTERNA
R1500: RESISTENCIA ELÉCTRICA 1500 W
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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE
• DECLARAMOS bajo nuestra única responsabilidad, que las máquinas
HISSO-PACK en todos sus modelos y versiones están fabricadas conforme a los requisotos esenciales de:
Directiva 98/37/CE (anteriores 89/392/CEE, 91/368/CEE, 93/68/CEE y 93/44/CE) Directiva 73/23/CEE. Directiva de Baja Tensión Directiva 89/336/CEE. Directiva de Compatibilidad Electromagnética. Diseñados y fabricados conforme a las prescripciones incluidas en la: INSTRUCCIÓN MI-IF-005 del vigente reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas y están probados de estanqueidad en fábrica en completo acuerdo con las normas contenidas en la: INSTRUCCIÓN MI-IF-010 del vigente reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorífica.
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4.RECOMENDACIONES DE MONTAJE 4.1. Inspección y Transporte
Al recibir la máquina , compruebe inmediatamente que el climatizador no ha sufrido
daños en el transporte, en caso de daños presente rápidamente su reclamación a la
agencia de transportes. Asegúrese que el climatizador lleva todos los accesorios según
la lista que se encuentra pegado a la caja, si hay alguna anomalía notifíquela a Mega
Hissotto o al servicio Post-venta, sin olvidar notificar el Nº de fabricación que se
encuentra en la placa de características.
Las rejillas y el soporte de chapa se encuentran dentro del embalaje del equipo.
4.2.Límites de funcionamiento Asegúrese que el climatizador escogido corresponde a las necesidades de la caseta.
Comprobar que la tensión que tenemos en la acometida general corresponde con la
tensión del climatizador.
4.3.Colocación del climatizador El climatizador, de fácil montaje, se instala en los laterales de las casetas
prefabricadas o construcciones convencionales con una entrada y una salida de aire, que
puede ser libre para montar con rejilla o bien ser conducida por medio de conductos (en
este caso consultar con nuestra oficina téncica). La situación del climatizador se puede
observar en la siguiente figura:
Mega Hissotto HP 5 VC 220-I SI VE (220 Vca) R1500 AMENA REV 01–Español
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Servirse del plano de plantillas de taladros para practicar los huecos y taladrar la
caseta.
No olvidar poner una junta de neopreno alrededor del equipo para evitar la
transmisión de vibraciones. La junta no se suministra con el equipo.
4.4. Características Generales Todos los componentes son seleccionados teniendo en cuenta su eficacia, su
fiabilidad y la longevidad deseada.
• Compresor de bajo consumo.
• Baterías de alto rendimiento.
• Pintura especial para exteriores de poliéster.
• Aislamiento térmico de 10m.m. de espesor.
• Tubos aislados anticondensación en la totalidad.
• Carrocería de chapa galvanizada en caliente.
• Control y regulación a través de unidad electrónica inteligente(HISSO-PLUS).
5 DESCRIPCIÓN DE CONSTRUCCIÓN
5.1. Carrocería: Mueble autoportante de chapa de acero galvanizada en caliente de gran espesor,
acabado en resinas de poliéster cocidas al horno a 220 ºC, especialmente estudiado para
exteriores. Accesible por la parte frontal del aparato, permitiendo un registro fácil de
todos sus componentes. Todas las partes en contacto con el aire tratado están
perfectamente protegidas con aislamiento térmico de 10 mm de espesor.
5.2. Intercambiadores de aire: Construidos con tubo de cobre y aleta de aluminio, protegidos por un
revestimiento de poliéster, permitiendo su instalación en ambientes marinos o cargados.
Aletas de tipo turbulencias (LOUVER), aumentando el intercambio, aún con
temperaturas límites en los condensadores. Tubos de alta eficiencia ranurados
interiormente, facilitando un aumento de intercambio tanto en condensadores como en
evaporadores.
5.3. Filtro de aire: No regenerable, de alto poder de filtración (G4). Montaje tipo cajón permitiendo
un fácil acceso y sustitución del filtro.
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5.4. Compresor: De alto rendimiento y bajo consumo eléctrico, incluidas protecciones interiores,
sistema de amortiguadores exteriores, calefactor de cárter y sistema de funcionamiento
para bajas temperaturas.
5.5. Ventilador Interior: De tipo axial, sin ningún mantenimiento especial. Están estudiados para su
funcionamiento en 48V de corriente continua.
5.6. Ventilador Exterior: De tipo helicoidal, pala de alto rendimiento y motor estanco especial para
exteriores, lubricados de por vida, incluye un condensador permanente y protección
térmica interior. Dotado de un sistema de control de condensación para permitir el
mantenimiento de la temperatura de condensación con temperaturas exteriores fuera de
límite.
5.7. Circuito frigorífico: En tubo de cobre de calidad frigorífica, secado y deshidratado, incluye filtro
secador de grandes dimensiones, presostatos de baja y alta presión, y regulación de la
temperatura de condensación. Todas las soldaduras con plata al 40%, circuito sellado y
probado a 30 bar. Todos los tubos están aislados por medio de un tubo célula cerrada
anticondensación, carga de refrigerante y sistema de expansión por capilares calibrados.
5.8. Equipos eléctricos: Cableados según normas CE, comportan todos los aparatos necesarios de
maniobra y temporización del compresor. Todos los aparatos están tropicalizados y
montados en un compartimento estanco al exterior protegido por doble puerta.
5.9. Regulación por microprocesador: El equipo climatizador está regulado a través de una unidad de control inteligente
(HISSO-CON), la cual está regida a través del microprocesador. El control de dicho
microprocesador está realizado en base a un controlador monochip, con programa
grabado en memoria ROM, disponiendo de memoria externa para programación de
parámetros del equipo climatizador.
5.10. Regulación sistema free-cooling/economizador Cuando la temperatura exterior está en el punto de regulación se abrirá la
compuerta de aire exterior, provocando el paro del frío mecánico. El cierre de la
compuerta permite mantener la temperatura del local por debajo de la temperatura
regulada.
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6 CARACTERISTICAS TÉCNICAS HP5VC 220-I SI VE(48Vcc)
FRIO MECÁNICO(ALTERNA)
DATOS TECNICOS UNIDADES HISSO-PACK-5
Potencia Total Frío W 5597
Potencia Sensible W 5038
Ventilador Interior W 147
Consumo del Compresor W 1850
Consumo Ventilador Exterior W 85
Consumo Total Frio W 1935+147
Tensión Nominal V 220
Intensidad nominal compresor A 9
Intensidad ventilador interior A 0.9
Intensidad nominal ventilador ext. A 0,7
Intensidad nominal total A 9,7+0.9
Caudal de aire m3/h 1100
Refrigerante Gr. 1500
Tipo de compresor 1 Rotativo
FREE-COOLING
DATOS TÉCNICOS W HISSO-PACK 5 Caudal de aire m3/h 1100 Consumo total W 147 Intensidad total A 0.9 SISTEMA DE EMERGENCIA NO LLEVA CALEFACCIÓN (ALTERNA)
DATOS TÉCNICOS UNIDADES HISSO-PACK 5 Caudal de aire m3/h 1100 Consumo total W 1500 Intensidad total A 6,81
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL COMPRESOR EQUIPOS HISSO-PACK 5 VC 220-I SI VE(48Vcc)
DATOS TECNICOS UNIDADES
Voltaje nominal (V) 220/240/1/50 Hz Campo de tensión 198/260 A Intensidad nominal 9 A (RLA) Intensidad de cortocircuito 37 A (LRA) Condensador permanente 25uF/400 Carga de aceite 1.180 cm3 Grado ISO v.g. 46 Potencia aproximada (CV) 2,5 Temperatura de seguridad 120/69 Consumo compresor 1.850W EER 2,94
CARACTERISTICAS ELECTRICAS VENTILADOR
VAPORADOR DATOS TECNICOS UNIDADES HISSO-PACK 5
Potencia W 147
Intensidad A 1.4
Tensión Vca/Hz 220/50Hz
Velocidad r.p.m 1150
Condensador µF 6
CARACTERISTICAS ELECTRICAS VENTILADOR
CONDENSADOR
DATOS TECNICOS UNIDADES HISSO-PACK 5 Potencia W 85
Intensidad A 0,7
Condensador uF 2,5
Tension V 220
Velocidad r.p.m. 880
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7 PUESTA EN MARCHA DE LOS EQUIPOS HISSO-PACK 7.1. Acometida de C.A.
Antes de conectar la manguera de acometida deberemos comprobar que la tensión
de la acometida general corresponde con la tensión del climatizador. Es decir en nuestro
caso, tendremos que medir que nos lleguen a nuestro climatizador 220V, es decir, fase
más neutro. La conexión se hará de la siguiente forma:
Generalmente el hilo de fase es de color negro y el hilo del neutro suele ser azul,
aunque nunca nos debemos fiar de los colores y mediremos antes de subir el
magnetotérmico que tensión nos llega a nuestro equipo de aire acondicionado. No nos
olvidaremos por supuesto de conectar el hilo de tierra en el bornero correspondiente
según esquema de conexiones exteriores.
7.2. Conexiones de las distintas alarmas: Podremos visualizar las siguientes alarmas:
• Alarma general (Entre bornas 3 y 4)
• Baja Temperatura (T<5)(Entre bornas 14 y 15)
• Alta Temperatura (T>32)(Entre bornas 16 y 17)
• Muy Alta Temperatura (T>40)(Entre bornas 18 y 19)
ACOMETIDA DE 220/1/50 Hz
NTERRUPTOR MAGNETOTÉRMICO
DE ENTRADA
MANGUERA DE ACOMETIDA220+1+N
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7.3. Conexiones de las distintas alarmas: - Detector de Incendios(Entre bornas 22 y 23)
Las alarmas se conectarán en las distintas bornas de salida de la siguiente forma:
Las conexiones de los distintos contactos internos las podemos observar en el
plano eléctrico de maniobra.
Una vez que hemos realizado las conexiones de todas las acometidas y de todas
las alarmas, nos dispondremos a subir todos los magnetotérmicos, al realizar esta
operación los ventiladores interiores (evaporadores) comenzarán a funcionar. Para
comprobar que el compresor funciona correctamente deberemos subir la temperatura
interior del emplazamiento hasta la temperatura de arranque del compresor, una vez
alcanzada esta temperatura el compresor empezará a funcionar y por lo tanto estaremos
generando frío mecánico. Deberemos comprobar la intensidad del compresor colocando
una pinza amperimétrica en el contacto del relé estanco del compresor.
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7.4. Comprobación de las alarmas: Alarma General:
Esta alarma la conectaremos entre las bornas 3 y 4. La alarma general, como su
nombre indica, se activa cuando se provoca cualquier alarma. Viene representada
en la placa electrónica (HISSO-CON), por el diodo L18, que se apagará cuando
exista alguna alarma y se mantendrá encendido cuando el sistema funcione
correctamente.
Fallo de red y corriente continua:
Estas dos alarmas las sacamos de la alarma general, es decir, cuando tengamos
fallo de red o fallo de corriente continua se señalizará en las bornas 3 y 4.
Alarma de Baja Temperatura:
Esta alarma la conectaremos entre bornas 14 y 15. Para hacer saltar esta
alarma, basta con enfriar el bulbo, por debajo de 5ºC que hay en el emboque de
entrada de aire de la caseta provocando que el contacto situado entre las bornas 14
y 15 se abra.
Alarmas de Alta Temperatura 40ºC y 32ºC:
Para hacer saltar estas alarmas basta con calentar los bulbos que hay en el
mismo emboque, anteriormente citado, haciendo abrir así el contacto ubicado
entre las bornas 18 y 19 para la alarma de T>40ºC, y el contacto situado entre las
bornas 16 y 17 para la alarma de T>32ºC.
Rearme de Presostato de Alta y de Baja:
El presostato de alta rearma automáticamente, es decir, si nos da fallo de
condensación saltará el presostato y rearmará automáticamente. Si salta muchas
veces seguidas vigilar el ventilador exterior y el presostato de regulación. El
presostato de baja se prueba en fábrica.
7.5. Entrada sensor Incendio
Esta alarma la conectaremos entre bornas 22 y 23. Esta alarma viene puenteada
para que el equipo pueda funcionar, el instalador tendrá que quitar este puente y
conectar los dos hilos que vienen del detector de incendios de la caseta. Para
comprobarla calentaremos el detector de alta temperatura que hay en la caseta y
echaremos humo sobre el detector de humos de la caseta abriéndose así el
contacto situado entre bornas 12 y 13 y parando el equipo climatizador.
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8. SISTEMA HISSO-BUS
Mega Hissotto dispone para el mando y la regulación de sus máquinas de
climatización del sistema HISSO-BUS.
Hisso-bus es un sistema de supervisión abierto compuesto por una tarjeta de
control (HISSO-CON), una herramienta de servicio(HISSO-TER) y una placas de relés
(HISSO-REL), esta última es opcional y nos servirá para señalizar las alarmas
independientemente y saber en todo momento que alarma tenemos.
HISSO-TER (OPCIONAL) HISSO-REL(OPCIONAL)
OPCIONALES
HISSO-CON
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8.1 Descripción de la tarjeta de control (HISSO-CON).
Los equipos de aire acondicionado Mega Hissotto, están regulados por tarjeta de
control con microprocesador. Ha sido desarrollado según las exigencias del mercado
actual y diseñadas especialmente para controles de regulación de máquinas de aire
acondicionado destinadas a repetidores de telecomunicaciones y contenedores técnicos.
PLACA DE CONTROL HISSO-CON
8.1.1 Características de la tarjeta de control
8.1.1.1 Microprocesador: El control está realizado en base a un controlador
monochip, con programa grabado en memoria FLASH, disponiendo de memoria
e2prom para programación de los parámetros del equipo.
8.1.1.2 Entradas analógicas:
El control dispone de entradas analógicas, permitiendo así las mediciones de las
temperaturas exterior e interior mediante sondas NTC.
8.1.1.3 Salidas de comunicaciones:
La tarjeta dispone de una salida de control de comunicación tipo RS-485 con
protocolo COMANDO-RESPUESTA mediante conector telefónico para conexión de
la herramienta de servicio HISSO-TER.
8.1.1.4 Condiciones Ambientales:
Una atención muy particular se ha considerado en este apartado conociendo de
antemano las rudas condiciones de trabajo de este tipo de aparatos.
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Nuestra tarjeta de regulación soporta unas temperaturas de trabajo de –30ºC a
+75ºC. Con estos rangos se inhiben todo tipo de problemas que podrían desprenderse en
período de trabajo.
La humedad max. funcionamiento es de 93% (sin condensación).
8.1.1.5 Condiciones Eléctricas:
Nuestro sistema está diseñado con una amplitud importante que nos permite un
funcionamiento correcto dentro de los siguientes márgenes:
Tensión de entrada: 220V + 10%
Frecuencia: 50Hz.
8.1.2. Funcionamiento de la unidad de control(HISSO-CON)
La tarjeta HISSO-CON se alimenta a través de los conectores CN1 y CN2. A
través del conector CN1 alimentaremos a la tarjeta con tensión de 220Vca (corriente
alterna) y mediante el conector CN2 alimentaremos a la tarjeta con 48Vcc (corriente
continua), esta última alimentación la realizamos para el caso en el que haya un fallo de
red podamos alimentar la tarjeta y por lo tanto que el equipo funcione en el estado de
emergencia.
En todo momento la tarjeta puede estar alimentada mediante las dos tensiones.
La tarjeta Hisso-Con dispone de una serie de conectores para realizar la maniobra
de todos los elementos que forman el equipo.
La descripción de estos conectores es la siguiente:
CONECTOR CN3: Este conector de 5 vías nos da una salida de 24Vcc para
gobernar el servomotor de la compuerta de free-cooling, abriéndola o cerrándola
dependiendo si se dan las condiciones para hacer free-cooling. En las tres
primeras vias empezando por la parte izquierda conectaremos las bornas del
servomotor del equipo(ver plano de maniobra). Este mismo conector dispone de
un común de polarización y de un salida a relé externo de 220Vca para controlar
una posible segunda velocidad de los ventiladores interiores a la hora de hacer
free-cooling el sistema.
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CONECTOR CN4: Este conector de 4 vías,dispone de un común de
polarización, que es el primero empezando por la izquierda, y de tres salidas a
relés externos de 220Vca, para realizar la maniobra del compresor, ventilador
exterior y de calefacción eléctrica respectivamente. El conexionado se puede
observar en el plano de maniobra.
CONECTOR CN5: Este conector de 4 vías, nos señaliza una alarma general
(cuando el equipo tiene alguna alarma activada), que son las dos primeras vías
del conector empezando por la izquierda. Y además nos dará un contacto para la
puesta en marcha del ondulador en el caso que no tengamos tensión de corriente
alterna ( este contacto son las dos vías siguiente).
CONECTOR CN9: Este conector no se usa, por lo tanto no lo conectaremos.
Se usará en otras aplicaciones de las muchas que se puede ofrecer con este
control.
CONECTOR CN6: Este conector de 7 vías nos dará el estado de las alarmas de
nuestro equipo. En este conector conectamos los distintos dispositivos que
necesitamos para señalizar las siguientes alarmas: Alarma de puerta abierta (3ª
vía), Alarma de Térmico de Calefacción Eléctrica (4ª vía), Alarma de Alta
Presión (5ª vía), Alarma de Baja Presión (6ª vía). En la última vía conectaremos
el común de las alarmas (7ª vía). En las dos primeras vías no conectamos nada
ya que son las alarmas de AC y DC que son gobernadas mediante el
microprocesador directamente .
CONECTOR CN7: Este conector de 7 vías nos dará el estado del resto de las
alarmas de nuestro equipo. Conectamos los distintos dispositivos que
necesitamos para señalizar las siguientes alarmas: Alarma de Filtro Sucio (1ª
vía), Alarma de Fallo de Ventilación(2ª vía), Alarma rotura de compresor (5ª
vía), Alarma de Incendio (6ª vía). En la última vía (7ª vía) conectaremos el
común de las alarmas. En las vías 4ª y 5ª no conectamos nada ya que estas vías
están destinadas a otra aplicación.
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CONECTOR CN10: En este conector de 9 vías conectamos las sondas de
temperatura interior e exterior, que según el valor que lean tendremos un
funcionamiento distinto del equipo. (Refrigeración, Ventilación, Free-Cooling o
Calefacción). El estado de deshumidificación no lo dará un sensor de humedad
ubicado en el interior de la herramienta de servicio Hisso-Ter.
CONECTOR CN13: En este conector de 6 vías y situado en la parte lateral
derecha de la tarjeta conectamos las alarmas de muy alta temperatura (T>40C),
de alta temperatura (T>32C) y baja temperatura (T<5C). Son contactos de relés
libres de potencial, que en el momento que la sonda de temperatura interior
detecta una de estas tres alarmas, abre el contacto del relé asociado a cada
temperatura.
A parte de estos conectores tenemos un relé estanco (RL12) el cual nos servirá
para actuar sobre los ventiladores interiores o evaporadores.
Por último disponemos de dos conectores telefónicos situados en la parte
derecha de la tarjeta de control para conectarmos con la herramienta de servicio
HISSO-TER y la tarjeta de relés HISSO-REL si las llevara ya que como
sabemos son opcionales.
La tarjeta Hisso-Con lleva asociado a cada estado de la máquina una serie de diodos
LEDs que en todo momento podremos saber como está funcionando el equipo tan solo
viendo que diodos están encendidos y cuales están apagados. Estos diodos (todos de
color verde) a parte de indicarnos el estado de la tarjeta y las posibles alarmas que pueda
tener el equipo, también nos indica el estado de la tarjeta. A continuación se enumeran
dichos diodos:
L21, nos indica el estado de funcionamiento del ventilador interior si está
encendio, si está apagado es que el ventilador está parado.
L14, nos indica el estado de funcionamiento del free-cooling, si está encendido
ponemos en marcha el free-cooling, abriendo la compuerta y metiendo la
segunda velocidad a los ventiladores si la tuviesen. Si está apagado no existe
free-cooling.
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L15, nos indica el estado de funcionamiento del compresor, encendido
compresor ON, apagado compresor OFF.
L16, nos indica el funcionamiento del ventilador exterior, al igual que el anterior
encendido ventilador exterior ON, apagado ventilador exterior OFF.
L17, nos indica el funcionamiento de la calefacción eléctrica, tiene el mismo
funcionamiento que los anteriores.
L18, nos indica si hay alguna alarma activada en el equipo, señaliza alarma
general. En el caso que hubiera alguna alarma el diodo permanece apagado, por
lo tanto, si el equipo funciona correctamente deberá estar siempre encendido.
L19, nos indica puesta en marcha del ondulador. Cuando alimentamos la tarjeta
este diodo permanecerá encendido durante 2 segundos. Solo debe encenderse en
el caso que no tengamos tensión alterna.
L20, este diodo no se usa es para otro tipo de aplicación.
L22, este diodo nos indica si tenemos Muy Alta Temperatura en el interior del
emplazamiento, permaneciendo encendido si la sonda interior detecta que la
temperatura es mayor de 40ºC y apagado si hubiera menos de 40ºC.
L23, este diodo nos indica si tenemos Alta Temperatura en el interior del
emplazamiento, permaneciendo encendido si la sonda interior detecta que la
temperatura es mayor de 32ºC y apagado si hubiera menos de 32ºC.
L24, este diodo nos indica si tenemos Baja Temperatura en el interior del
emplazamiento, permaneciendo encendido si la sonda interior detecta que la
temperatura es menor de 5ºC y apagado si hubiera mas de 5ºC.
L25, este diodo nos indica el funcionamiento correcto de la tarjeta, este diodo
deberá estar parpadeando, si se quedara fijo o apagado significa que existe un
problema en la tarjeta y nos daría fallo de comunicación.
Todos estos diodos que hemos mencionado nos indica el estado de funcionamiento
del equipo, los siguientes diodos nos indicará las distintas alarmas que tiene el equipo,
en todas las alarmas si el diodo está encendido es que no existe alarma, si está apagado
es que tenemos alarma en el equipo. Todas estas alarmas se reflejan en la herramienta
de servicio Hisso-Ter.
L1, nos indica el estado de alarma de fallo de tensión alterna.
L2, nos indica el estado de alarma de fallo de tensión continúa.
L3, nos indica el estado de alarma de puerta abierta del equipo.
L4, nos indica el estado de alarma de térmico de calefacción eléctrica.
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L5, nos indica el estado de alarma del presostato de alta presión.
L6, nos indica el estado de alarma del presostato de baja presión.
L7, nos indica el estado de alarma del filtro de aire si esta sucio.
L8, nos indica el estado de alarma de fallo ventilación en los ventiladores
interiores.
L9, nos indica el estado de alarma de rotura de compresor.
L10, este diodo permanecerá apagado ya que esta entrada se usará para otro tipo
de aplicación.
L11, este diodo permanecerá apagado ya que esta entrada se usará para otro tipo
de aplicación.
L12, este diodo nos indica el estado de alarma de incendio en la caseta. La
activación de esta alarma implica el paro total de la máquina y el cierra de la
compuerta del free-cooling si esta estuviera abierta para evitar que entre oxígeno
en la caseta y este avive más el fuego.
8.2 Descripción de la herramienta de servicio (HISSO-TER).
La herramienta de supervisión " HISSO-TER " ha sido diseñada para el control y
mantenimiento de los equipos de aire acondicionado MEGA HISSOTTO .
La conexión de la herramienta con el equipo se realiza fácilmente por medio de
dos hilos según la norma RS 485 y mediante el procedimiento de comunicación
asíncrona y half duplex, según el criterio de COMANDO-RESPUESTA.
En la siguiente foto se puede observar la herramienta HISSO-TER.
LOS DIODOS DE LAS ALARMAS DEBERÁN PERMANECERILUMINADOS SIMPRE QUE NO HAYA ALARMA EN ELEQUIPO Y SE APAGARÁN INDICANDONOS LA ALARMAQUE HA SIDO ACTIVADA.
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HISSO-TER
8.2.1 Características Generales
La unidad va provista de un display alfanumérico de 2 líneas de 16 caracteres para
la presentación de los datos y parámetros relevantes en cada momento, así como de un
teclado con el cual se puede acceder a los menús de la unidad.
BOTONES
DISPLAY29
102
134.5CONECTORES RJ 11
LEDS
HISSOACCESS
Respetar las distancias mínimas a la hora de montar la Hisso Ter:
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La herramienta está dividida en cuatro partes:
1. El teclado está formado por seis teclas, para visualizar los estados de la máquina
y acceder a todas las funciones.
2. En la esquina superior derecha tenemos tres leds, uno de color rojo que nos
indica si hay alguna alarma y otros de color amarillo y verde que nos indican el
estado de la comunicación entre la herramienta de servicio y la placa de control
de la máquina (recepción-transmisión de datos respectivamente).
3. En la pantalla de la herramienta tenemos información sobre el estado de todas
las partes vitales de la maquina ( Alarmas, temperaturas interior y exterior,
Estado de las Salidas y estado de las comunicaciones ).
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4. Por último tendremos un código de acceso de cuatro dígitos. Con este sistema
sólo el personal autorizado podrá modificar los parámetros de la máquina,
visualizar la composición del equipo, histórico de funcionamiento de la máquina
y simular salidas de la máquina, así como realizar una parada técnica.
8.2.2 Funcionamiento de la unidad de supervisión
En condiciones normales, la unidad de supervisión conectada a la maquina a
través de la tarjeta de control (HISSO-CON), está permanentemente explorando a la
unidad de refrigeración a través del bus correspondiente. La herramienta en modo
normal nos dará la información de la temperaturas interior y exterior.
Cada 2 segundos la unidad de supervisión pide a la unidad de refrigeración un
registro interno de la misma que contiene parámetros programados de funcionamiento
así como los estados actuales de la misma ( Temperaturas, humedad relativa, Alarmas,
Estado de las salidas etc. )
De esta manera en la unidad de supervisión siempre existe una replica de los
parámetros vitales de la unidad de refrigeración los cuales pueden ser presentados en los
displays oportunos.
Si la comunicación está establecida correctamente entre la unidad de supervisión
y la de refrigeración, entonces, en el display de reposo se representan de forma
permanente las temperaturas de la unidad ( Temperatura interior de la instalación y la
Temperatura exterior ).
En caso de fallo de la comunicación con la unidad de refrigeración (tarjeta de
control), por cualquier causa, la herramienta de servicio muestra esta situación con el
mensaje:
" FALLO DE COMUNICACIÓN "
El mensaje desaparece una vez restablecida la comunicación indicando en el
display las temperaturas interior y exterior.
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Las funciones de las teclas serán:
Mediante el botón ALARMS/SUPR y estando en reposo la herramienta de
control, podemos visualizar las alarmas de la máquina como alarma de puerta abierta,
térmico de calefacción eléctrica, filtro sucio, alta y baja temperatura, alta y baja
humedad relativa, presostato de alta y baja e incendio. Al pulsar ALARMS/SUPR
aparece la primera alarma, pulsando Î / READ PARAMETERS aparecerán las
siguientes alarmas, si existieran.
Podemos ver las salidas de la máquina como ventilador interior, exterior, free-
cooling, funcionamiento del compresor,... pulsando el botón OUT/ESC. Con este botón
además podremos salir de los distintos menús de que dispone la herramienta.
Mediante el botón ↑/READ PARAMETERS tenemos información sobre los
parámetros de control de la máquina como temperatura de arranque y parada del
compresor, temperatura de marcha y parada de la calefacción eléctrica, diferencial de
tres grafos free-cooling, punto consigna humedad relativa, alarmas de alta y baja
temperatura, tiempo antishort,...
Pulsando ↓/STATUS podremos ver el estado de funcionamiento de la máquina
que serán los siguientes:
o Refrigeración
o Convección natural (recirculación del aire interior).
o Calefacción.
READ PARAMETERS
OUT/ESC.
ALARMS/SUPR.
STATUS
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o Free-cooling.
o Humectación.
Además tendremos información en tiempo real de la humedad relativa.
Pulsando podemos visualizar el histórico de la máquina, pero sin
posibilidad de resetear las alarmas.
A todas estas funciones se tiene acceso libre.
0 1 2
3 4 5
Numeración de cada botón para introducir el código de acceso
Al pulsar el botón información “i”, la herramienta nos pedirá que conectemos el
HISSO-ACCES o que introduzcamos el código de acceso que por defecto es 2001 y que
podremos modificar. Colocando la llave de acceso en su zócalo correspondiente o
introduciendo la clave de acceso podremos acceder al menú información. En él
tendremos los siguientes submenús:
En el menú histórico podremos ver todas las alarmas y las veces que se
han producido así como las horas de funcionamiento de la máquina y del
compresor.
Podemos modificar los parámetros de control de la máquina, parada
técnica, clave de acceso, ... situándonos en el parámetro correspondiente
y pulsando ↵, mediante los botones ↑ ó ↓ podremos aumentar o
disminuir el valor hasta obtener el que deseemos, luego bastará con
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pulsar nuevamente ↵ para que validar la modificación y en la pantalla
aparecerá “ARCHIVOS ACTUALIZADOS”.
Realizar una parada técnica en la que seleccionando esta opción la
máquina dejará de funcionar progresivamente hasta un máximo de 20
minutos (este parámetro podrá ser modificado). En el caso de que la
temperatura de la sala aumente por encima de 32ºC o por debajo de 5ºC,
la máquina comenzará a funcionar en el estado que le corresponda.
Podremos eliminar los registros de las alarmas y las horas de funcionamiento de
la máquina y el compresor posicionándonos en el registro correspondiente y pulsando la
tecla ALARMAS/SUPR.
8.2.3. Características eléctricas:
* Procesador de 8 bits con tecnología RISC.
* Memoria Flash donde se incluye el programa.
* 1 Canal de comunicación serie asíncrono para comunicación con la unidad de
refrigeración.
* 512 bytes de memoria RAM.
* Memoria e2prom para almacenamiento de los parámetros de la maquina.
8.2.4. Instalación de la herramienta de servicio.
Para instalar la herramienta de servicio procederemos de la siguiente manera:
• Utilizaremos la parte posterior de la herramienta como plantilla para realizar
los taladros a la hora de fijar la herramienta a la pared.
• Una vez colocada y fijada con tornillos y arandelas la parte posterior de la
herramienta colocaremos la parte frontal con cuidado y atornillaremos los
laterales superior e inferior.
ES MUY IMPORTANTE COLOCAR BIEN LAS ARANDELASDE MANERA QUE LA CHAPA DE LA HERRAMIENTA NOHAGA CONTACTO CON LOS TORNILLOS DE SUJECIÓN.
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26
18
102
134.5
98
15
72
8.2.5 Función de Humidostato:
Mediante la Hisso-Ter podremos también medir y visualizar la humedad relativa
que existe en la sala. Esta medida la podremos tomar en tiempo real y la
visualizaremos apretando la tecla STATUS.
Daremos alarma general cuando la humedad de la sala sea inferior al 15% o
superior al 90%. Además cuando la humedad de la sala sea del 75% (punto de consigna)
se pondrá en marcha el compresor comenzando la deshumidificación, en este punto la
herramienta de servicio mostrará en la pantalla “DESHUMIDIFICACIÓN”, la máquina
permanecerá en este estado hasta que la humedad alcance el 65%. Estos parámetros
podrán ser programables. La deshumidificación parará cuando la temperatura interior de
la caseta sea inferior a 15ºC.
8.3. Descripción de la placa de relés (HISSO-REL) (OPCIONAL) Con la placa HISSO-REL tenemos quince salidas a relés. Como hemos dicho
con anterioridad esta tarjeta es opcional y solo la llevaran aquellos equipos en los cuales
queramos que todas las alarmas sean independientes a la hora de transmitirlas a la
central de alarmas.
Las salidas nos darán información del estado de las siguientes alarmas de la
máquina:
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Alarma General:
Esta alarma la conectaremos entre las bornas 3 y 4. La alarma general, como su
nombre indica, se activa cuando se provoca cualquier alarma, como alarma de
puerta abierta, fallo de red, fallo de corriente continua, fallo de termico de
calefacción electrica, fallo de alta presion, fallo de baja presion, fallo de filtro
sucio, fallo de ventilación, fallo de rotura de compresor y detector de incendios.
Viene representada en la placa electrónica (HISSO-CON), por el diodo L18, que
se apagará cuando exista alguna alarma y se mantendrá encendido cuando el
sistema funcione correctamente.
Detector de Incendios:
El detector de incendios de la caseta lo conectaremos entre las bornas 22 y 23.
En el caso que se provoque incendio el equipo debe parar y además la compuerta de
free-cooling deberá de cerrar.
Alarma de Muy Alta Temperatura(Tª>40ºC):
Esta alarma la conectaremos entre las bornas 18 y 19. Me dará un contacto
libre de potencial entre dichas bornas cuando la temperatura sea superior a 40ºC.
La alarma se reflejará en la herramienta de servicio y en la placa de relés se
encenderá el led 11.
Alarma de Baja Temperatura(Tª<5ºC):
Esta alarma la conectaremos entre las bornas 14 y 15. Me dará un contacto
libre de potencial entre dichas bornas cuando la temperatura sea inferior a 5ºC. La
alarma se reflejará en la herramienta de servicio y en la placa de relés se
encenderá el led 13.
Alarma de Alta Temperatura(Tª>32ºC):
Esta alarma la conectaremos entre las bornas 16 y 17. Me dará un contacto
libre de potencial entre dichas bornas cuando la temperatura sea superior a 32ºC.
La alarma se reflejará en la herramienta de servicio y en la placa de relés se
encenderá el led 12.
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HISSO-REL
En la HISSO-REL cada relé tendrá asociados una alarma y un led verde que se
iluminará cada vez que la alarma correspondiente se active. Los identificaremos de la
siguiente manera:
1) Puerta abierta
2) Térmico calefacción
3) Presostato de alta
4) Presostato de baja
5) Filtro sucio
6) Fallo de ventilación
7) Rotura de compresor
8) Incendio
9) Fallo de corriente alterna
10) Fallo de corriente continua
11) Tªint>40ºC
12) Tªint>32ºC
13) Tªint<5ºC
14) Baja humedad relativa
15) Alta humedad relativa
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En la siguiente figura se puede ver la disposición de las distintos relés:
Alta
Hum
edad R
elativ a
Baja
Hum
edad R
elativa
Tension
Corrient e
Contin ua
In cendio
Rotura
Com
pre sor
Fallo V
entil acion
Filtro S
ucio
Baja
Pre sion
Alta
Pre sion
Térm
ico C
alefa cción
HISSO-REL
Puerta
Abierta
Tension
Alterna
Tª>40ºC
Tª>32ºC
Tª<5ºC
L15
RL15 RL14 RL12RL13 RL11 RL10 RL9 RL8 RL7 RL6 RL5 RL4 RL3 RL2 RL1
L14 L12L13 L9 L8L10L11 L7 L6 L5 L4 L3 L2 L1
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9.- GESTIÓN DE LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO: 1.- FREE COOLING: Para que el equipo funcione en modo de free cooling, debe cumplirse las siguientes dos condiciones: “La temperatura interior esté entre 21ºC y 25ºC y que la diferencia entre la temperatura interior y la exterior sea mayor o igual en 2ºC” EJEMPLO: ajustar la temperatura interior en 21ºC y la exterior en 19ºC, entonces la compuerta abrirá. Si subimos la temperatura exterior a 20ºC la compuerta entonces cerrará, subiendo la interior a 22ºC la compuerta abrirá de nuevo. Si la temperatura interior llega a 26ºC la compuerta en modo free cooling cerrará y se pondrá en marcha el compresor. Señalar que si el equipo demanda free cooling inmediatamente después de haber parado el compresor en refrigeración mecánica, el free cooling está temporizado 3 minutos con el fin de aprovechar el frío residual de la evaporadora y evitar que el calor residual de la condensadora entre dentro del recinto a climatizar. También están temporizadas 20 segundos las lecturas comparativas que permitirán cerrar la compuerta de free cooling. 2.- REFRIGERACIÓN MECÁNICA: Para que el equipo funcione en refrigeración mecánica se deben cumplir las siguientes condiciones: “Arranque del compresor cuando la temperatura interior sea mayor o igual a 26ºC. Parada cuando la temperatura interior baje de 22ºC”. EJEMPLO: Ajustar la temperatura interior a 26ºC, entonces se pondrá en marcha el compresor, cuando la temperatura interior baje de 22ºC, el compresor parará. Durante el funcionamiento del compresor en refrigeración mecánica la compuerta de free cooling permanecerá cerrada. Debemos tener en cuenta que es normal que cuando se demande el arranque del compresor no entre inmediatamente, pues está temporizado 6 minutos para evitar arranques seguidos en espacios cortos de tiempo. 3.- VENTILACIÓN DE EMERGENCIA: Para que el equipo funcione en ventilación de emergencia se deben cumplir las siguientes condiciones: “Simultáneamente se debe cumplir que la temperatura interior sea mayor o igual a 32ºC y la exterior sea menor a la interior en 1ºC”. EJEMPLO: Ajustar la temperatura interior a 33ºC y la exterior a 26ºC, la compuerta abrirá para tomar aire exterior. Si subimos la temperatura exterior a 33ºC, la compuerta cerrará. En el caso de la ventilación de emergencia, debe funcionar igualmente aunque no esté presente la corriente alterna en la estación. Si por una circunstancia anómala (puerta abierta de la estación, mal dimensionado de las cargas térmicas de la caseta,...) el equipo estuviera funcionando en frío mecánico y la temperatura interior alcanzara los 32ºC, el compresor seguirá funcionando hasta que la presión interna del circuito frigorífico lo permita.
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4.- RECIRCULACIÓN: Para que el equipo sólo funcione en recirculación, deberá cumplirse las siguientes condiciones: “Que la temperatura interior sea menor o igual a 20ºC , o que sea superior pero la diferencia de temperaturas entre la interior y la exterior no permiten hacer free cooling”. EJEMPLO: Ajustar la temperatura interior por debajo de 20ºC y la compuerta permanecerá cerrada y los ventiladores interiores funcionando. 5.- CALEFACCIÓN ELÉCTRICA: Para que la calefacción eléctrica se ponga en marcha deben de cumplirse las siguiente condición “Que la temperatura interior sea menor o igual de 10ºC. Parará cuando la temperatura interior suba hasta los 12ºC”. EJEMPLO: Bajar la temperatura interior a 10ºC y se pondrá en marcha la calefacción eléctrica, cuando subamos la temperatura a 12ºC esta se desactivará”. 6.- DESHUMIDIFICACIÓN: La deshumidificación se llevará a cabo en el momento en que la humedad relativa de la estación suba por encima de los 75%, el equipo actuará de diferente modo según el estado de funcionamiento que precede al de deshumidificación:
- Si el equipo está funcionado en modo free cooling, la entrada al estado de deshumidificación está temporizada 5 segundos. Pasado este tiempo si el equipo sigue demandando deshumidificación arrancará el compresor y pasados 40 segundos cerrará el free cooling. Si la humedad relativa disminuye hasta llegar al 65 % y la temperatura interior está por debajo de 22ºC (parada de compresor) , el compresor parará. En el caso de que la humedad relativa esté por debajo del 65%, pero la temperatura interior sea mayor de 22ºC, el compresor seguirá funcionando hasta llegar a la temperatura de parada compresor. Puede darse el caso contrario, es decir, que el equipo no consiga disminuir la humedad relativa por debajo del 65%, en este caso, si la temperatura interior disminuye hasta alcanzar los 14ºC parará el compresor y entrará la calefacción eléctrica cuando llegue a 10ºC (temperatura arranque calefacción eléctrica).
- Si el equipo estaba funcionando en frío mecánico, el compresor seguirá funcionando y la lógica de salida del modo deshumidificación será igual al descrito en el párrafo anterior.
- Si el equipo funciona en recirculación y se demanda el cambio a modo deshumidificación, el equipo temporizará el arranque del compresor 10 segundos. La salida del modo deshumidificación seguirá la lógica anteriormente descrita.
- Si el equipo estuviera en modo calefacción y se demanda deshumidificación, el compresor no arrancará hasta que la temperatura interior llegue a los 15ºC. Llegados ha este límite arrancará el compresor y parará si la temperatura interior baje a 14ºC, poniendo en marcha la calefacción si la temperatura disminuya hasta los 10ºC.
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Debemos tener en cuenta que es normal que cuando se demande el arranque del compresor no entre inmediatamente, pues está temporizado 6 minutos para evitar arranques seguidos en espacios cortos de tiempo.
9.1 - GESTIÓN DE LAS ALARMAS DEL EQUIPO: 1.- FALLO CORRIENTE ALTERNA: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. En caso de producirse está alarma el equipo funcionara solo en modo de Emergencia. Rearme automático. 2.- FALLO CORRIENTE CONTINUA: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. Rearme automático. 3.- ALARMA TÉRMICO CALEFACCIÓN: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. En caso de producirse cortará la etapa de calefacción. Está alarma es de rearme manual. 4.- ALARMA ROTURA COMPRESOR: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. En caso de producirse esta alarma, el equipo podrá realizar free cooling con un
diferencial entre la temperatura interior y exterior mayor o igual a 1 ºC. La parada del ventilador exterior (ventilador del condensador) está temporizada
1 minuto. Esta alarma es de rearme manual. 5.- ALARMA DE INCENDIO: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. Si se produce está alarma (serán los dispositivos instalados en el shelter los
encargados de transmitir esta alarma al equipo de aire acondicionado), el equipo parará completamente excepto la compuerta de free cooling que volverá su posición de cerrado para evitar que entre aire la shelter y avive el fuego. La operación de cerrar la compuerta en caso de incendio se podrá realizar si al equipo le llega al menos la corriente continua o corriente alterna el tiempo suficiente para cerrar dicha compuerta.
Rearme automático cuando cese la alarma de incendio del shelter. 6.- ALARMA FALLO VENTILACIÓN: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente.
Esta alarma está temporizada 10 segundos, si transcurridos estos 10 segundos la alarma persiste parará el frío mecánico si se encuentra en este estado. Si el equipo funciona en modo calefacción, el corte de la etapa de calefacción se producirá de inmediato, transmitiendo alarma general transcurridos 10 segundos.
Si el equipo está funcionando en modo free cooling o ventilación de emergencia se transmitirá la alarma general transcurridos 10 segundos.
7.- ALARMA FILTRO SUCIO: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. Rearme automático.
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8.- ALARMA PUERTA ABIERTA: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. El equipo quedará completamente parado . Rearme automático. 9.- ALARMA ALTA PRESIÓN: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. En caso de producirse esta alarma, el compresor parará y el equipo podrá
realizar free cooling con un diferencial entre la temperatura interior y exterior mayor o igual a 1 ºC.
La parada del ventilador exterior está temporizada 1 minuto. Rearme automático. 10.- ALARMA BAJA PRESIÓN: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. Si esta alarma se detecta en el equipo al arranque del compresor
(aproximadamente durante un tiempo de 3 minutos), el equipo parará el ventilador exterior (ventilador del condensador) durante 2 minutos y 40 segundos. Una vez transcurrido este tiempo, si la alarma persiste se cortará la alimentación del compresor y se señalizará alarma general y alarma de baja presión. Si el tiempo límite no es consumido y la alarma de baja presión desaparece arrancará el ventilador exterior.
Si la alarma de baja se detecta pasados los 3 minutos del arranque del compresor el equipo desconectará inmediatamente el compresor y el ventilador exterior y el equipo podrá realizar free cooling con un diferencial entre la temperatura interior y exterior mayor o igual a 1 ºC.
Rearme automático. 11.- ALARMA ALTA HUMEDAD RELATIVA: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. Esta alarma está temporizada 15 segundos. Si pasados estos 15 segundos la
alarma persiste el equipo señalizará alarma general y alarma de alta humedad. Rearme automático. 12.- ALARMA BAJA HUMEDAD RELATIVA: El equipo señalizará alarma general y activará la alarma correspondiente. Rearme automático. 13.- ALARMA ALTA TEMPERATURA: El equipo señalizará la alarma correspondiente a muy alta temperatura. Una vez activada esta alarma el equipo entrará en modo ventilación de
emergencia. Rearme automático. 14.- ALARMA MUY TEMPERATURA: El equipo señalizará la alarma correspondiente a alta temperatura. Rearme automático. 15.- ALARMA BAJA TEMPERATURA: El equipo señalizará la alarma correspondiente a baja temperatura. Rearme automático.
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NO UTILIZAR LA PARADA TÉCNICA PARA
REALIZAR REPARACIONES O TRABAJOS DE
MANTENIEMIENTO EN EL EQUIPO DE AIRE
ACONDICIONADO.
3.- PARÁMETROS CONFIGURABLES DEL EQUIPO:
PARÁMETRO VALOR POR DEFECTO
MÍN. MÁX.
Arranque compresor 26 20 35 Parada compresor 22 19 33 Arranque calefacción 10 9 32 Parada calefacción 12 10 33 Tiempo antishort 6 minutos 0 9 Alarma muy alta temperatura 40 35 42 Alarma alta temperatura 32 28 33 Alarma baja temperatura 5 -20 8 Alarma alta humedad 90 70 90 Alarma baja humedad 15 14 30 Arranque compresor por deshumectación 75 64 90 Tiempo de parada técnica (*) 20 minutos 1 20
(*) Esta opción la podemos utilizar como parada del equipo en caso de que su funcionamiento moleste para realizar otros trabajos dentro de la caseta. La parada técnica se autodesactiva una vez transcurridos el tiempo programado (por defecto 20 minutos) o la temperatura interior alcance el valor de 30ºC, o la temperatura descienda hasta alcanzar la alarma de baja temperatura.
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10 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
OPERACIONES A EFECTUAR HORAS DE FUNCIOANMIENTO
Filtro de aire, limpieza ó cambio del mismo. Control del circuito eléctrico, proceder al control de las intensidades de motores de ventiladores y compresor; apretar con un destornillador las bornas de llegada de los distintos componentes. Condensador, proceder a su limpieza con aire comprimido. Termostatos y hygrostatos interiores y exteriores, controlar la regulación y funcionamiento correcto de ambos. Motor de compuerta, controlar manualmente por medio del botón situado en la parte superior del mismo, el buen funcionamiento de la compuerta. Circuito frigorífico, controlar por medio de un termómetro la temperatura de salida de aire, debe haber una diferencia de temperatura de 10 ºC entre entrada y salida del climatizador. Carrocería, proceder a su limpieza, sin productos inflamables
2.000
2.000
2.000
6.000
8.000
8.000
8.000
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11. AVERÍAS Y SOLUCIONES Antes de toda intervención asegurarse los siguientes puntos: 1.- Cortar la corriente alterna y continua correspondiente al aire acondicionado antes de desmontar la puerta del climatizador. 2.- No acceder a los ventiladores interiores o exteriores cuando estos estén en funcionamiento. 3.- Antes de toda intervención asegurarse que no hay peligro, tubos calientes o fugas de refrigerante.
SÍNTOMAS CAUSAS SOLUCIONES
Climatizador completamente parado, no funciona el ventilador interior.
1.- Falta alimentación 2.- Interruptor general abierto 3.-Magnetotérmicos interiores del climatizador abiertos 4.-Tapa del cuadro abierta 5.-Detector de incendios abierto
1.- Controlar suministro 2.- Conectar el interruptor 3.- Conectar magnetotérmico. Si continua desconectado investigar posible avería. 4.- Poner tapa del cuadro 5.- Revisar el detector
Climatizador produce frío, sólo funciona ventilador interior.
1.- Presostato de baja presión abierto 2.- Presostato de alta presión abierto 3.- Protección interna de compresor abierta
1.- Falta de refrigerante o ventilador interior parado 2.- Ventilador exterior parado o condensador sucio 3.- Problemas en circuito eléctrico o frigorífico
Climatizador no produce suficiente frío y el termostato no desconecta.
1.- Falta parcial de refrigerante 2.- Filtros de aire sucios 3.- Controlador del regulador de alta presión mal regulado o defectuoso
1.- Controlar la carga por un especialista 2.- Limpiar filtros 3.- Proceder a regular o cambiar en caso de avería
Climatizador funciona en ciclos cortos y no enfría circuito evaporador.
1.- Caudal de aire en evaporador escaso 2.- Falta parcial de refrigerante 3.- Filtro de aire sucio 4.- Filtro del circuito refrigerante sucio 5.- Controlador de presión de condensación mal regulado o defectuoso
1.- Controlar el caudal de aire 2.- Controlar la carga por un especialista 3.- Limpiar filtro de aire 4.- Hacer cambiar el filtro 5.- Controlar por un especialista la regulación del controlador de presión de condensación
Climatizador funciona en ciclos cortos y no enfría
1.- Condensador exterior sucio 2.- Ventilador del condensador averiado. 3.- Controlador de presión de condensación mal regulado o defectuoso 4.- Temperatura interior mayor de 35 ºC
1.- Limpiar el condensador 2.- Controlar el condensador eléctrico del ventilador 3.- Vigilar el controlador por un especialista 4.- Esperar bajada de temperatura interior
Compresor no arranca 1.- Contactor de arranque del compresor averiado 2.- Condensador de arranque averiado 3.- protección interna del compresor actuada
1.- Cambiar contactor 2.- Cambiar condensador 3.- Revisar por especialista, posible cambio del compresor
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Climatizador hace saltar el magnetotérmico de entrada
1.- Comprobar la sección del cable de alimentación 2.- Controlar el interruptor general 3.- Comprobar el voltaje fuera de límites
1.- Proceder al cambio si no son correctos 2.- Conectar el interruptor si esta desconectado 3.- Consultar con el suministrador de corriente
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PLANTILLA DE TALADROS
ESCALA
COMPROB.
DIBUJADO
FECHA NOMBRE
EQUIPO: HP 5 VC
MEGA HISSOTTO
Mega Hissotto HP 5 VC 220-I SI VE (220 Vca) R1500 AMENA REV 01–Español
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11.- Control de calidad de las máquinas - Control of quality of the machines R1/PC/11-2, MODELO - MODEL: HP 5 VC 220I SI VE(230Vca) REV 01
DATOS DE LA MÁQUINA - DATA OF THE MACHINE: FECHA / DATE : TÉCNICO - TECHNICIAN: REF AMENA NUMERO DE FABRICACIÓN - NUMBER OF PRODUCTION: TEMP. AMBIENTE - AMBIENT TEMPERATURE:
TENSIÓN ACOMETIDA A.C.- NOMINAL VOLTAGE A.C.: 220-I Comprobar jumpers - To check jumpers:
TESIÓN ACOMETIDA D.C. - NOMINAL VOLTAGE D.C NO PROCEDE
SO (Dif. 2ºC en Free Cooling / Dif . 2ºC in Free –Cool.)
TIPO DE ONDULADOR - TYPE OF ONDULADOR: NO PROCEDE S1 (Alarma de D.C. / Alarm of D.C)
COMP. VOLTAGE - COMPRESSOR NOMINAL VOLTAGE: 220-I
S2 (Antishort / Antishort ) VALORES NOMINALES VALORES TOMADOS DATOS TÉCNICOS - TECHNICAL DATES: NOMINAL VALUES VALUE TAKEN
CONSUMOS – CONSUMPTION TENSIÓN ACOMETIDA A.C. - NOMINAL VOLTAGE A.C. 220-I COMPRESOR VOLTAGE - COMPRESSOR NOMINAL VOLTAGE: 220 V CONSUMO DEL COMPRESOR - CONSUMPTION COMPRESSOR 9A CONSUMO DEL VENTILADOR CONDENSADOR CONSUMPTION CONDESING UNIT FAN
0,8 A CONSUMO DEL VENTILADOR EVAPORADOR 1 (VEL. NORMAL) CONSUMPTION EVAPORATING UNIT FAN 1 (NORMAL VELOCITY)
1.5A CONSUMO DEL VENTILADOR EVAPORADOR 2 (VEL. NORMAL) CONSUMPTION EVAPORATING UNIT FAN 2 (NORMAL VELOCITY)
NO PROCEDE CONSUMO DEL VENTILADOR EVAPORADOR 1 (VEL. FREE-COOLING) CONSUMPTION EVAPORATING UNIT FAN 1 (FREE-COOLING VELOCITY)
NO PROCEDE CONSUMO DEL VENTILADOR EVAPORADOR 1 (VEL. FREE-COOLING) CONSUMPTION EVAPORATING UNIT FAN 1 (FREE-COOLING VELOCITY)
NO PROCEDE CONSUMO DE LA RESISTENCIA - HEATING NOMINAL RATING 7A TEMPERATURAS – TEMPERATURES DIFERENCIA DE Tª ENTRE REJILLA DE ENTRADA Y SALIDA DIFFERENCE OF TEMPERATURE (ENTRANCE GRILL AND EXIT GRILLS) TEMPERATURA SALIDA DE AIRE EVAPORADOR EXIT TEMPERATURA OF THE EVAPORATOR TEMPERATURA DE SALIDA DEL CONDENSADOR EXIT TEMPERATURE OF THE CONDENSER ALARMAS – ALARMS CIERRE COMPUERTA DE FREE-COOLING EN CASO DE INCENDIO CLOSE DAMPER FREE COOLING IN CASE OF FIRE
Y/N
CHEQUEO DEL ONDULADOR - CHECKUP OF THE ONDULADOR NO PROCEDE
ALARMA DE INCENDIO - ALARMS OF FIRE Y/N ALARMA GENERAL ENTRE BORNAS - ALARMS GENERAL Y/N ALARMA BAJA TEMPERATURA < 5ºC - LOW TEMPERATURE ALARM <5ºC Y/N ALARMA ALTA TEMP. >32ºC - HIGH TEMPERATURE ALARM > 32ºC Y/N ALARMA MUY ALTA TEMP. >40ºC - VERY HIGH TEMP. ALARM > 40ºC Y/N ALARMA DE BAJA PRESION - LOW PRESSURE ALARM Y/N ALARMA ALTA PRESION - HIGH PRESSURE ALARM Y/N ALARMA FALLO PUERTA ABIERTA - DOOR OPEN ALARM Y/N ALARMA FALLO DE RED - POWER SUPPLY FAILURE ALARM Y/N ALARMA FALLO CORRIENTE CONTINUA - DIRECT CURRENT FAILURE ALARM NO PROCEDE
ALARMA FALLO DE VENTILACIÓN - VENTILATION FAILURE ALARM Y/N ALARMA FILTRO SUCIO - DIRTY FILTER ALARM NO PROCEDE ALARMA EVAPORADOR CONGELADO - FREEZING OF EVAPORATOR ALARM Y/N ALARMA ROTURA COMPRESOR - COMPRESSOR RUPTURE ALARM Y/N ALARMA DE HUMIDOSTATO - HUMIDISTAT ALARM Y/N ACTIVACIÓN DEL TERMOSTATO ANTIFUEGO - THERMOSTAT ANTIFIRE Y/N/NP OTRAS – OTHERS PRESOSTATO DE REGULACIÓN – REGULATION PRESOSTAT 220 V + - 5 CHEQUEO DE CONEXIONES ELECT. CHECK UP CURRENT CONNECTINS Y/N COMP. DE FUGAS CIRCUITO FRIGORÍFICO - CONFIRMATION OF ESCAPES Y/N INVERSIÓN DE LA POLARIDAD - INVESTMENT OF THE POLARITY NO PROCEDE IT DOESN´T PROCEED COMPROBACIÓN DEL FREE-COOLING - CONFIRMATIÓN FREE COOLING Y/N COMPROBACIÓN HISSOTER TM FR - CONFIRMATIÓN HISSO TER TM FR Y/N DOCUMENT. TÉCNICA CORRECTA - CORRECT TECHNICAL DOCUMENTATION Y/N COMENTARIOS – COMMENTS
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Mega Hissotto HP 5 VC 220-I SI VE (220 Vca) R1500 AMENA REV 01–Español
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¿ES CORRECTO? (S/N) COMPROBACIÓN EXTERIOR DEL EQUIPO - EXTERNAL
CHECKUP OF THE MACHINE IS IT CORRECT? (Y/N) PINTURA EXTERIOR - EXTERNAL PAINTING AUSENCIA DE GOLPES - ABSENCE OF BLOWS TORNILLOS DE SUJECCIÓN - SCREWS TORNILLOS DE SEGURIDAD - SCREWS OF SECURITY LLAVE DE SEGURIDAD - KEY OF SECURITY CABLE COMUNICACIONES - CABLE OF COMMUNICATIONS PULSADOR PARADA TÉCNICA - TECHNICAL STOP BUTTON REJILLA IMPULSIÓN - GRILL OF DRIVE - 700 x 250 REJILLA RETORNO - GRILL OF RETURN - 700 x 300
SISTEMA DE CONTROL - CONTROL SYSTEM AMENA REVISIÓN DEL SOFTWARE - REVISION OF THE SOFTWARE Rev. AME. 1 CLAVE - PASSWORD 2001
PARAMETROS CONFIGURABLES - PARAMETERS CONFIGURABLES ARRANQUE COMPRESOR - TURN ON COMPRESSOR < Ó = 26ºC MIN. 20 MAX. 35 PARADA COMPRESOR - TURN OFF COMPRESSOR = 22ºC MIN. 19 MAX. 33 ARRANQUE CALEFACCIÓN - TURN ON HEATING 10ºC MIN. 9 MAX. 32 PARADA CALEFACCIÓN - TURN OFF HEATING 12ºC MIN. TURN ON MAX. 33 LÍMITE INFERIOR FREE COOLING - INFERIOR LIMIT FREE COOLING NO PROCEDE - IT DOESN`T PROCEED
ANTISHORT - ANTISHORT 6 min MIN. 0 MAX. 9 ALARMA MUY ALTA TEMP. - VERY HIGH TEMP. ALARM 40ºC MIN. 35 MAX. 42 ALARMA ALTA TEMP. - HIGH TEMP. ALARM 32ºC MIN. 28 MAX. 40 ALARMA BAJA TEMP. - LOW TEMP. ALARM 5ºC MIN. -20 MAX. 8 ALARMA DE ALTA HUMEDAD (%) - ALARMS OF HIGH HUMIDITY (%) 90% MIN. 70 MAX. 90 ALARMA DE BAJA HUMEDAD (%) - ALARMS OF LOW HUMIDITY (%) 15% MIN. 2 MAX. 30 UMBRAL DE DESHUMECTACIÓN - THRESHOLD FOR DESHUMIDITY 75% MIN. 64 MAX. 90 PARADA TÉCNICA HISSOTER - TECHNICAL STOP HISSOTER 20 min MIN. 1 MAX. 20 PARAMETROS NO CONFIGURABLES (LOGICA DE CONTROL) - PARAMETERS NO CONFIGURABLES (LOGIC OF CONTROL) PARADA TÉCNICA BOTÓN TECHNICAL STOP BUTTON NO PROCEDE - IT DOESN`T PROCEED APERTURA FREE COOLING TURN ON FREE COOLING 20 < TEMP. INTERIOR < ó = Temp. Arranque Compresor - 1 20 < INDOOR TEMP. < ó = Temp. Turn On compressor - 1
Y AND DIFERENCIAL ENTRE LA TEMP. INT. Y EXT. > ó =2 DIFFERENTIAL AMONG INDOOR AND OUTDOOR TEMP. > ó = 2 CIERRE FREE COOLING TURN OFF FREE COOLING TEMP. INTERIOR < ó = 20 ºC INDOOR TEMPERATURE < ó =20ºC
ó OR DIFERENCIAL ENTRE LA TEMP. INT. Y EXT. < ó = 1 DIFFERENTIAL AMONG INDOOR AND OUTDOOR TEMP. < ó = 1 VENTILACIÓN DE EMERGENCIA VENTILATION OF EMERGENCY TEMP. INTERIOR > ALARMA ALTA TEMPERATURA INDOOR TEMPERATURE > HIGH TEMP. ALARM Y AND DIFERENCIAL ENTRE LA TEMP. INT. Y EXT. > ó = 1 DIFFERENTIAL AMONG INDOOR AND OUTDOOR TEMP. > ó = 1 PARADA COMPRESOR POR ALTA HUMEDAD TURN OFF COMPRESSOR FOR HIGH HUMIDITY TEMP. INTERIOR < ó = 15ºC INDOOR TEMPERATURE < ó = 15ºC Ó OR HUMEDAD RELATIVA < ó = (UMBRAL - 10) RELATIVE HUMIDITY < ó = (THRESHOLD - 10)
CONEXIONES ALARMAS - CONNECTIONS ALARMS
3 - 4 ALARMA GENERAL - GENERAL ALARM La alarma general comprende: 18-19 ALARMA MUY ALTA TEMPERATURA - ALARM VERY HIGH TEMPERATURE Fallo CA Alta humedad Presostato 14-15 ALARMA BAJA TEMPERATURA - ALARM LOW TEMPERATURE Fallo DC Fallo Ventilación baja 16-17 ALARMA ALTA TEMPERATURA - ALARM HIGH TEMPERATURE Rotura compresor Puerta Abierta 22-23 DETECTOR DE INCENDIOS Filtro sucio Presostato alta
COMENTARIOS - COMMENTS: Está màquina F2 fija la forma de trabajar los reles
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12. CONTROL REVISIONES
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