herramientasbasicasdelacalidad

HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD

• Alfredo Velazquez Ortega

PROCESO DE LOS 5 PASOS PARA LA

SOLUCION DE PROBLEMAS

El proceso de cinco pasos sirve para el mantenimiento y la Solución de

Problemas .

METODO DE VALIDACION A CORTO Y LARGO

PLAZO

• VALIDAR Y FORTALECER LOS PROCESOS QUE SE LLEVAN A

CABO EN UN CORTO Y LARGO PERIODO.

DIAGRAMA DE PARETO

• Justifica los problemas más importantes a través de diferentes

escalas de medición. separar los pocos vitales de los muchos triviales

(Ley 80 – 20).

HISTOGRAMA

• Muestra una vista de cómo se comporta la distribución de la variación de los datos y

refleja la cantidad de variación propia de un proceso.

ESTUDIO DE HABILIDAD (HABILIDAD DE

PROCESOS)

• Medir variaciones a través del tiempo, produce un patrón de variación, que permite

hacer predicciones y ayuda a minimizar la influencia adversa de la variación.

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

• Se utiliza para explorar en forma gráfica, la relación que existe entre un problema

(efecto) y todas las posibles causas de lo que generan

LOS SEIS PORQUES

• Después de preguntarse ¿Porqué sucede esto? Seis veces, la respuesta estará

nombrando la causa-raíz del problema, área de oportunidad y obstáculos en un

proceso

LLUVIA DE IDEAS

• Es usada para ayudar a un grupo a crear tantas ideas como sea posible en

el menor tiempo.

DIAGRAMA DE DISPERSION

• Se usa para estudiar la posible relación entre causa y efecto (2 variables), aclara si

existe alguna relación y la intensidad que pudiera tener una con otra.

ESTRATIFICACION

• Se utiliza para clasificar un conjunto de datos con características semejantes para

identificar su afinidad y encontrar oportunidades de mejora.

GRAFICAS DE PASTEL

• Se utiliza para representar el resultado de una estratificación. Enfoca la atención

del usuario en la verdadera dimensión de un problema (efecto).

GRAFICAS DE BARRAS

• se utiliza cuando se necesita comparar diferentes elementos o

categorías.

GRAFICAS DE CONTROL• Se usan cuando se requiere conocer la variación de un proceso debido a causas

especiales (asignables) o es generada por un comportamiento normal de proceso

(causas comunes).

GRAFICAS DE CONTROL POR VARIABLES

• Gráficas más comunes:

X-R Promedios y rangos

M-R Medianas y rangos

X-R Lecturas individuales

X-S Promedios y desviaciones estándar

• Características Generales:

• Se registra el valor real de la característica

• Se usa un instrumento para medir la característica

• Las lecturas tomadas se expresan en unidades de medición

GRAFICAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

• Gráficas más Comunes:

P Porcentaje de unidades defectuosas

NP Número de unidades defectuosas

C Cantidad de defectos por muestra

U Número de defectos por unidad

• Características Generales:

• El resultado de la evaluación de cada pieza es

PASA/NO PASA CUMPLE/NO CUMPLE

BUENO/MALO SI/NO

• Se usa alguno de los cinco sentidos para evaluar la característica.

• Ejemplo:

MUESTRA: (n): 34 PIEZAS

PIEZAS BUENAS: 31

DEFECTOS: 3

% DEFECTUOSO (P) 8.82%

% BUENO: 91.18%

% TOTAL: 100.00%

GRAFICAS DE CONTROL X - R

• Los gráficos X-R se utilizan cuando la característica de calidad que se desea

controlar es una variable continua.

HOJAS DE INSPECCION

• Son más fáciles de comprender para contestar a la pregunta ¿Con que

frecuencia ocurren ciertos eventos?. Empieza el proceso de convertir

“opiniones” en “hechos”.

Problema Mes

1 2 3 Total

A || || | 5

B | | | 3

C ||||| || ||||| 12

Total 8 5 7 20

PICTOGRAMAS• Se usa como parte de la hoja de verificación para obtener una descripción más

fácil y conveniente con el menor esfuerzo posible.

DIAGRAMA DE FLUJO

• Es una representación gráfica que muestra todos los pasos de un

proceso.

GRAFICO DE DESARROLLO

• Se utilizan para monitorear un sistema con el fin de ver si el

promedio a largo plazo ha cambiado.

GRAFICAS DE TIEMPO

• Se utilizan para monitorear un sistema con el fin de ver su

comportamiento en un cierto lapso de tiempo.

HOJAS DE CONTROL• Se utilizan cuando se necesita reunir datos basados en la

observación de las muestras con el fin de detectar problemas en

línea, piezas dañadas por proveedor.