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DETECCIÓN DE DEFECTOS SIN CONTACTO

MEDIANTE TERMOGRAFÍA ACTIVA

Erik Fernández

efernandez@lortek.es

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• Productos de mayor valor añadido

• Nuevos materiales y/o combinación de los

mismos

• Especialmente crítico en ambientes

corrosivos o sometidos a fatiga.

• Reducción de defectivos (causa – efecto)

Control de calidad en producción:

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Introducción

Fabricación de Componentes para Aeronáutica Procesos actuales de inspección:

(MP, PT, VT, RT)

× Manual

× Consumo de tiempo

× Dependiente de la habilidad del operario

× Uso de consumibles

Necesidades de la industria:

√ Automático

√ Registrable

√ Rápido

√ Sin contacto

√ Sistema de alertas o incluso

independiente del operario

Introducción

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Introducción

5

Introducción

6

Introducción

7

8

Introducción

9

Introducción

Detección de defectos

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Ventajas:

Sin contacto

Escaneo de grandes áreas

Automatizable

Registrable

Retos:

Heterogeneidad de la excitación

Variaciones en la emisividad de la

superficie

ε=ε(surface nature (material, finish), T, λ, φ)

Ventajas de IRT

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• Interacción excitación-defecto • Efecto de cuerpo negro • Heterogeneidades debidas a la variación del flujo

térmico

¿Cómo detectar defectos?

12

3 mm

Prototipo de inspección de soldadura

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50 100 150 200 250 300 350 400 450

50

100

150

200

250

300

• Reconstrucción de imagen

• Aplicación de distintas técnicas básicas de procesado B/W

Mayor reto: Discriminación de indicaciones

Razón: Variación del

acabado superficial

Necesidad de

procesado extra

Reconstrucción de imagen

Prototipo de inspección de soldadura:

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Sensibilidad de la técnica

16

Otras aplicaciones industriales

17

Otras aplicaciones industriales

18

Monitorización on-line

19

Monitorización on-line

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Plasma spectrum

Therm. profiles

Pool geometry

WP2. Monitoring system

LUS

IRT

WP3. NDT system

Process physical parameters information

Quality-assurance information

Process Control

WP4. Self-Learningsystem

WP

1. P

roje

ct S

pe

cifi

cati

on

s

WP5. Integration intomanufacturing processes

WP 7. DISSEMINATION AND EXPLOITATION

WP 8. PROJECT MANAGEMENT

WP6. Validation and demonstration

tPro

du

ctio

n

Failu

res

t

21

Aplicaciones en Composites

22

Aplicaciones en Composites

23

Aplicaciones en Composites

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• La termografía activa representa una técnica con un enorme

potencial para la sustitución de técnicas tradicionales de inspección

• Cada material y geometría requiere de un estudio para su óptima

excitación

• La discriminación de falsos positivos es una de los principales retos

para aplicaciones completamente automatizadas

• La certificación tiene un papel especial en el avance de esta técnica

y en su aceptación por parte de las empresas

Conclusiones

Erik Fernández, Ph.D.

Contact: efernandez@lortek.es

Thank you for your attention

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Arranomendia kalea 4A

20240 Ordizia (Gipuzkoa), Spain

Tel.: +34 943 882 303 (ext. 701), www.lortek.es

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