11. crossdocking logistico

Cross Docking

Presentador por:Juan Francisco Duplat R.

Antecedentes: Práctica Logística de Clase Mundial

RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOS (ECR):

Estrategia de la Industria del Consumo Masivo en la cual tanto Industriales como Comerciantes trabajan de forma conjunta para generar y ofrecer un mayor valor agregado al Consumidor.

REABASTECIMIENTO CONTINUO:

Busca mover los productos con mayor eficiencia a través de la cadena de abastecimiento, reduciendo tiempo, costos de inventario, desperdicios, trámites adicionales que no percibe el consumidor.

Por ejemplo: al consumidor le interesan los análisis de calidad previos a la fabricación?

Mejores Prácticas del Reabastecimiento Continúo

Código Código de de

BarrasBarras

Entregas Entregas CertificadasCertificadas

Cross Cross DockinDockin

gg

EDIEDI

AutomatizaciAutomatización de ón de

InventariosInventariosPaletizaciónPaletización

CRCRPP

Definición

CROSS DOCKING es un Sistema de Distribución en el cual los productos que se reciben en un almacén o centro de distribución son de inmediato despachados a diferentes puntos de venta o de consumo sin incurrir en tiempos y costos derivados del almacenamiento.

Modalidades de Distribución

Entrega Directa o Masiva (punto de venta o centro de distribución)

Semimasivo: 1 origen – 2 a 5 destinos

Multientrega: 1 origen – más de 5 destinos

Multirecogida: múltiples orígenes – 1 destino

Cross - Docking

Mayor Cubrimiento con Sinergias

CEDI BarranquillaCEDI Barranquilla

CesarCesarSanta MartaSanta Marta

CartagenaCartagena

MonteríaMontería

CEDI MedellínCEDI Medellín

CEDI CaliCEDI Cali

CEDI BogotáCEDI Bogotá

PereiraPereira

ManizalesManizales

BuenaventuraBuenaventura

NariñoNariño

IbaguéIbagué

CúcutaCúcuta

BucaramangaBucaramanga

CUBRIMIENTCUBRIMIENTO TOTALO TOTAL

Objetivos y Requerimientos

La operación de cross-docking permite consolidar los La operación de cross-docking permite consolidar los

paquetes de cada pedido mediante una plataforma de paquetes de cada pedido mediante una plataforma de

clasificación. Esta técnica permite preparar un pedido sin clasificación. Esta técnica permite preparar un pedido sin

necesidad de valerse de un almacén y, por lo tanto, no necesidad de valerse de un almacén y, por lo tanto, no

resulta necesario almacenar las mercancías para después resulta necesario almacenar las mercancías para después

proceder al picking de los artículos solicitados. Esta proceder al picking de los artículos solicitados. Esta

técnica resulta interesante en términos de capacidad de técnica resulta interesante en términos de capacidad de

respuesta y costo, pero exige un elevado grado de respuesta y costo, pero exige un elevado grado de

conocimientos técnicos para el reagrupamiento de los conocimientos técnicos para el reagrupamiento de los

paquetes y para saber acercar el medio de transporte a paquetes y para saber acercar el medio de transporte a

la plataforma. El medio de transporte debe estar, en la plataforma. El medio de transporte debe estar, en

efecto, perfectamente sincronizado para que los flujos de efecto, perfectamente sincronizado para que los flujos de

materiales converjan en la plataforma durante el menor materiales converjan en la plataforma durante el menor

espacio de tiempo posible.espacio de tiempo posible.

Objetivos y Requerimientos

Sistema Sistema ZonificadoZonificado

Sistema Sistema EnrutadoEnrutado

Discusión: cuál es más eficiente?. Cuál requiere Discusión: cuál es más eficiente?. Cuál requiere más tecnología?. La tecnología qué permitiría?más tecnología?. La tecnología qué permitiría?

Cross – Docking Predistribuido

El Centro de Distribución envía Órdenes de Compra Detalladas por Punto de Venta

El Proveedor debe Alistar (Picking) los producto por Punto de Venta y Empacarlos (Packing) de forma diferenciada

El Centro de Distribución del Cliente recibe los productos previamente separados e identificados por el Proveedor y los despacha nuevamente a los puntos de venta

Las Cadenas en Colombia transfieren los costos derivados de esta operación a los Proveedores

Cross – Docking PredistribuidoVariables a tener en cuenta:

- Se pueden dar despachos de mercancía para Almacenamiento, Cross-Docking Predistribuido y Cross-Docking Consolidado que se entregan de forma simultánea. Es importante diferenciar logísticamente los procesos de recibo con números de guías y rotulación independiente.- Generalmente en los CEDIS de los proveedores se tienen muelles separados para cada modalidad logística.

Cross – Docking Consolidado

El CEDI envía Órdenes de Compra Consolidadas y no detalladas por Punto de Venta

El Proveedor realiza sus procesos de alistamiento y empaque de forma consolidada hacia el CEDI del cliente

El Cliente es el encargado de separar y empacar nuevamente los productos por punto de venta y despachar

Esquema Cross – Docking

AlmacenamAlmacenamientoiento

Pro

veedore

Pro

veedore

ss

Cross-Cross-DockingDocking

Punto

s de V

enta

Punto

s de V

enta

Ciu

dades In

term

edia

sC

iudades In

term

edia

s

Plataforma Clase I

Reci

bo

Reci

bo

Cross-Cross-DockingDocking

Desp

ach

oD

esp

ach

o

Plataforma Clase U

Cross-Cross-DockingDocking

Reci

bo

Reci

bo

Desp

ach

oD

esp

ach

o

AlmacenamAlmacenamientoiento

Pro

veedore

Pro

veedore

ss

Cross-Cross-DockingDocking

Punto

s de V

enta

Punto

s de V

enta

Ciu

dades In

term

edia

sC

iudades In

term

edia

s

Plataforma Clase U - Combinada

Factores Claves de Éxito Costeo Basado en Actividades Marcación de Códigos de Barras (EAN

13/14/128) – Estándares de Identificación - IA Inversión Tecnológica en:

- Sistemas de Información (Alta Integración)

EDI+AFV+WMS+Facturación+RUTEO+Etc

- Sistemas de Verificación Electrónica

- Sistemas de Captura de Datos

- Terminales 100% Portátiles Integración de Procesos e Información

(Ventas-Logística-Sistemas)

Factores Claves de Éxito

El Sistema de Información debe:

- Seguimiento y control a procesos- Planear los procesos de recibo: horas hombre requeridas, equipos, tiempo estimado de recibo, legalización, etc- Adecuación mediana a las condiciones logísticas de los proveedores- Programación de pedidos, resurtidos, etc.- Indicadores orientados hacia la medición del nivel de servicio

Factores Claves de Éxito

Alianzas Estratégicas con Socios Comerciales – Migrar de la Relación Proveedor – Cliente / Yo gano, tu pierdes.

Alianzas fundadas en el mejoramiento continúo y no en quién le factura a quién o bajo presión

Entregas Certificadas Aviso de Despacho Mejores Prácticas Logísticas Cultura de Indicadores Procesos con Alta Especialización y

Separación Física

Beneficios

Menores Costos de Manipulación en cada etapa del proceso al interior de un CEDI

Mayor Velocidad en el flujo de producto y servicios derivados

Consolidación eficiente de productos Fomenta el JAT Mejor Utilización de los recursos Menores Averías Mejores Relaciones Comerciales Disminución de procesos administrativos Obsolescencia, deterioros, vencimientos

Puntos Críticos Esquema de Confianza entre las partes (Caso

Colombiano con las Cadenas en cuanto a surtido de producto en las góndolas)

Productos Agotados sin Inventarios de Respaldo Sistemas de Información Desarrollo tecnológico y estandarización en

algunos proveedores La calidad de los productos y sus embalajes

debe estar garantizada, pues la velocidad del proceso no permitiría inspeccionarla, controlarla

Coordinación y Sincronización entre el Proveedor y el Comerciante

Cuando un Proveedor Aplica

Cuando tiene productos de alta rotación Alto volumen de ventas Excelente nivel de servicio

(Abastecimiento) Códigos de Barras Capacidad de respuesta cada vez más

corta Sistema de Información (Entrada – Salida) Proveedor está en capacidad de asumir los

costos logísticos