amef
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“Análisis del Modo y Efecto de Falla”
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AMEF
Que es? Herramienta Estadísticas para la solución de problemas
Que significa?Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial
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Es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, servicio, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o proceso.
También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.
Análisis del Modo y Efecto de la Falla ......
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El AMEF se lleva en un documento que sirve para plasmar y organizar el problema así como sus diversas soluciones.
Este método es “ponderante”, lo que significa que podemos seleccionar (en base al valor más significativa o crítico) la o las posibles soluciones, una vez que se haya corrido el proceso.
Análisis del Modo y Efecto de la Falla ......
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Es una técnica analítica utilizada como un medio para asegurar que en lo posible, los modos de falla potencial y sus causas asociadas han sido consideradas e identificadas.
Es un documento viviente y debe iniciarse en o cerca de la etapa de factibilidad antes de los compromisos para producción o prestación del servicio y tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura o servicio.
Análisis del Modo y Efecto de la Falla ......
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Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos
Mejora la imagen y competitividad de la compañía
Mejora la satisfacción del cliente
Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto
Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos
Reduce las inquietudes por Garantías probables
Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble
Beneficios del AMEF......
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Proceso — análisis de los procesos de manufactura y ensamble
Diseño — análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción
Concepto — análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual
Equipo — análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra
Servicio — análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente
Aplicaciones del AMEF......
Todas las característicasNPR iniciales
Definir estándares
Atender NPR altos
Poka-yoke
Recalcular NPR
1. El número de AMEF. Esto para propósitos de seguimiento.
2. ITEM. Nombre y número del sistema, subsistema o componente del proceso bajo análisis.
3. Responsabilidad del proceso. Nombre, departamento o grupo.
Carlos Viesca González
4. Preparado por. Nombre, teléfono y compañía del ingeniero responsable del AMEF.
5. Fecha clave. Fecha inicial de fin del AMEF, que no debe exceder la fecha del inicio programado de la producción.
Carlos Viesca González
6. Fecha del AMEF. Fecha en que fue compilado el AMEF original y la última fecha de revisión.
7. Equipo base. Nombres de las personas y departamentos con al autoridad para identificar y hacer las tareas.
Carlos Viesca González
8. Proceso o función y requerimientos.9. Modo de falla potencial.10. Efectos potenciales de la falla.11. Severidad.
12. Clasificación.13. Causa o mecanismo potencial de falla .14. Ocurrencia.15. Controles actuales del proceso.
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FunciónParte/Proceso
Modo de Falla
Efectos
Causas
ControlesSeveridad
(1-10)Occurrencia
(1-10)
Detectabilidad(1-10)
RPNNúmero de Prioridad de Riesgo
RPN = S x O x D = 1 al 1000
RPNNúmero de Prioridad de Riesgo
RPN = S x O x D = 1 al 1000
¿Cómo funciona?
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NPR = Severidad x Occurrencia x Detectabilidad
Bueno
Malo
Escala de ocurrencia
Más de una vez al día
Una vez cada 3 ó 4 días
Una vez por semana
Una vez por mes
Una vez cada 3 meses
Una vez cada 6 meses
Una vez por año
Una vez cada 1 a 3 años
Una vez cada 3 a 6 años
Una vez cada 6 a 100 años
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
PuntajePeríodo de tiempo estimado
> 30%
30%
5%
1%
.03%
1 Por 10,000
6 Por 100,000
6 Por Million
3 Por 10 Million
2 Por Billion
Probabilidad
Escala de Severidad
Escala de detectabilidad
Defecto causante de la falla nunca se detecta
Ocasionalmente se verifican las unidades para detectar defectos
Las unidades son muestreadas de forma sistemática e inspeccionadas
Todas las unidades son inspeccionadas manualmente
Las unidades son inspeccionadas manualmente con modificaciones a prueba de errores manually
Los procesos son monitoreados (SPC) y manualmente inspeccionados
La técnica SPC es aplicada y de inmediato se muestran las condiciones de producto fuera de control
La técnica SPC es aplicada al 100% de las partes y se estudian los elementos fuera de control. conditions
Todas las unidades son inspeccionadas automáticamente
Los defectos son obvios y se eliminan para evitar que el cliente los reciba
Puntaje Definición
10
9
5
4
3
2
7
1
6
8
10
PuntajeCriterios – Una falla podría:
9
6
5
4
3
2
8
7
1
Lastimar a un cliente o empleado
Ser Ilegal
Producto o servicio inútil
Cause extrema insatisfaccción al cliente
Malfuncionamiento parcial
Ocasione un error en el desempeño que resulte en una queja
Ocasione una efecto mínimo en el desempeño
Ocasione un error menor pero sin existir pérdida en el desempeño
No se note y tenga sólo un impacto menor en el desempeño
La falla no sea notoria y no afecte en el desempeño
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Proceso/Producto:FMEA Team:
Black Belt:
AMEF-Fecha de elaboración: (Original)(Revisión)
Páginas:
FacturaciónEquipo de mejoraLVC
10/15/965/25/97
1 1of
Proceso AMEF Resultados con las mejoras
Subproceso/Paso o Evento crítico
Modo de la falla
potencial
Efecto de de la falla potencial
Severi
da
d Causa potencial de la falla
Ocu
rren
cia
Dete
cció
n
NPR Acciones
recomendadas
Responsable y fecha
compromiso
Número de Prioridad de Riesgo Número de Prioridad de riesgo resultante
Acciones tomadas
Severi
da
dO
curr
en
cia
Dete
cció
n NPR
Controles
Actuales
Ingresarmontoa pagar
Incorrecta
Faltante
Retraso en
la elaboración
Sobreprecio
Cobrar de menos
No hay pago
Retraso
Factura enviada
tardíamente
No se elabora la
factura
8
5
6
3
3
6
CantidadesincorrectasPrecio incorrectoCantidadesincorrectasPrecio incorrectoError de ventaMensaje “sistema ocupado”Caída del sistema
Mensaje de error “sist ocupado”Caída del sistema
Ocasionales
Ocasionales
Ocasionales
Revisión“
Mediciones
“
Mediciones“
85
8
5
57
57
7
3
73
99
9
9
33
33
4
4
44
576360
360
22
5
90126
4563
84
36
16
872
Equipo de mejora investigará las causas raíz en los rubros de Cantidades y Precios incorrectos
DAS5/15/97
Implementación de mejora DMAIC
8 4 2 648 3 2 48
5 1 2 105 1 3 15
6 5 3 906 7 3126
3 5 3 453 7 3 63
3 7 4 84
3 3 4 36
6 7 41686 3 4 72
821
2,205
Microsoft Office Excel 97-2003 Worksheet
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El AMEF es la técnica que se aplica en dos situaciones diferentes: en el diseño de un producto y en el desarrollo de un proceso de producción.
Sin embargo esta herramienta puede ser adoptada para aplicarla en cualquier proceso ya sea de manufactura o de prestación de servicios.
Tipos de AMEF......
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El AMEF de diseño es una técnica analítica para asegurar que se toman en consideración , durante la fase de diseño, todos los defectos o fallas posibles del producto al momento de estarse utilizando ya sea en el proceso de ensamble o por el cliente final.
AMEF de Diseño......
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El objetivo del AMEF de proceso es analizar si la planeación del proceso de fabricación o ensamble cumple con todas las especificaciones y exigencias para el aseguramiento de la calidad del producto.
AMEF de Proceso......
