alu stock la4 11 aleaciones

ALEACIONESDE ALUMINIO 11

Aluminio puro 11A. 21050 - 1200

Aluminio - cobre 11A. 62011 - 2014 - 2017A - 2024

Aluminio - manganeso 11A. 143003 - 3004

Aluminio - magnesio 11A. 185005A - 5019 - 5052 - 5056A - 5083 - 5086 - 5154A - 5251 - 5754

Aluminio - magnesio - silicio 11A. 346005A - 6026 - 6060 - 6061 - 6063 - 6082 - 6101 - 6262 - X6262

Aluminio - zinc 11A. 487020 - 7022 - 7075

Aleaciones a eliminar 11A. 532007 - 2030 - 6012 - 6262

Aleaciones especiales 11A. 57Aluplanmag - Moldealtok - Aluplanzinc

Características mecánicas de losproductos extruidos y calibrados 11B. 0

Comparación de las características de otros metales 11B. 15

Características mecánicas de los productos laminados 11B. 17

Diccionario técnico 11C. 0

pág.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

1111aa2

Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productosfarmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barraspara conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn paraaeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas.Reflectores de lámparas, remaches, etc.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,25

Otros elementos

0,03

Al

99,98

Fe

0,40

Cu

0,05

Mn

0,05

Mg

0,05

Cr Zn

0,07

Ti

0,05

COMPOSICIÓN QUÍMICA

ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %)PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

� Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.

� Recocido total: 340ºC.

� Recocido parcial: 240ºC.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Potencial dedisolución

V

-0,84

Conductividadeléctrica% IACS

59,5

Resistividadeléctrica a

20ºC - μ cm

2,9

ConductividadtérmicaW / m K

210 / 220

Coeficiente dedilatación lineal

1 / 10 6/K

23,5

Intervalode fusión

ºC

646 - 657

Pesoespecífico

g / cm3

2,70

MóduloelásticoN / mm2

~70.000

1050

1050

PU

RALTO

K 9

9,5

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -ÖnormAl 99,5

Canadá - C.N.D.995

E.E.U.U. - A.A.1050

España - U.N.E.L-3051 / 38.114

Francia - AfnorA - 5 / 57.350

Reino Unido - B.S.1 B

Italia - U.N.I.4507 / 900-P2

Japón - J.I.S.A 1x1

E.N.EN-AW-1050

Rusia - G.O.S.T.A - 5

Suiza - V.S.M.Al 99,5

Suecia - S.I.S.4007

Alemania - D.I.N.Al 99,5 / 3.0255

Polonia - P.L.A -1

Noruega - N.S.17.010

Hungría - M.S.Z.Al 99,5

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

� Chapas: Ver en la página 11B.16

� Barras: Ver en página 11B.0

� Perfiles: Ver en página 11B. 0

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA VARIOS

Al-99,5 L-3051 Al-99,5 Al-99,5 A5 1B 9001/2 17010

Puraltok 99,5 3.0255 1S Durcilium T 4007

WG-1S Hiduminium A1

1150/55 Impalco 0,5 Aluran 99,5


1111aa3

Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelenteaptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos.

Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico porla posible aparición de vetas y manchas por las impurezas que puede tener y aleantes. Aconsejamos para anodizado decorativa laaleación ENAW 5005 (Magnealtok 10), calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial.

Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyoestado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºCde la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22).

El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilicela aleación ENAW 5754- H111 y H22 (Magnealtok 30).

OBSERVACIONES

ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %)PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar

SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado

MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de supeficie

Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18

EMBUTICIÓN: Por expansión Embutición profunda


ANODIZADO: De protección Decorativo Anodizado duro

RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico

Muy buena.

Regular.Mala, evitar.

Buena.

1050

1050

PU

RALTO

K 9

9,5

RADIOS DE PLEGADO

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.

90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.

0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0H12/H22 0,0 0,5 1,0 2,0H14/H24 0,5 1,0 1,5 2,5

H18 2,0 3,0 - -

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.

0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0H12/H22 0,5 0,5 1,0 -H14/H24 1,0 1,0 ´- -

H18 - - - -

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

A 5, 65504530

Rm105140180

Rp 0,238125160

A 5, 65432416

Rm90130170

Rp 0,234115160

A 5, 65402015

Rm90125165

Rp 0,234115150

A 5, 65402015

Rm70110145

Rp 0,232105130

A 5, 65452015

Según normas A.A.Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %.

Rp 0,241140180

Rm170205235

-195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºCEstado

A 5, 65552320

Rm417041

Rp 0,2245024

A 5, 65652665

Rm282828

Rp 0,2181818

A 5, 65757575

Rm202020

Rp 0,2141414

A 5, 65808080

Rm141414

Rp 0,2111111

A 5, 65858585

Rp 0,2298595

Rm5595125

+150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºCEstado

0H14H18

0H14H18

Aleación parauso alimenticio: SI

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas.


1111aa4

ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %)PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.

Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, utensilios y baterías de cocina domésticos principalmenteobtenidos por embutición o entallado, Chapas donde no se necesiten características mecánicas especiales en estado recocido, hilode aportación para soldadura.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si Otros elementos

Total

0,15

Al

99

Fe Cu

0,05

Mn

0,05

Mg Cr Zn

0,10

Ti

0,05






Si + Fe

1



V

-0,85


58,5


20ºC - μ cm

2,95


225


1 / 10 6 K

23,4

Intervalode fusión

ºC

645 - 657

Pesoespecífico

g / cm3

2,72


69.000

1200

1200

PU

RALTO

K 9

9,0


Austria -ÖnormAl 99,0

Canadá - C.N.D.990

E.E.U.U. - A.A.1200

España - U.N.E.L-3001 / 38.115

Francia - AfnorA 4

Reino Unido - B.S.1 C

Italia - U.N.I.3567 / 9001-P1

Japón - J.I.S.A 1 x 3

E.N.EN-AW-1200

Rusia - G.O.S.T.A 0

Suiza - V.S.M.Al 99,0

Suecia - S.I.S.4010

Alemania - D.I.N.Al 99 / 3.0205

Polonia - P.L.Noruega - N.S.17.001

Hungría - M.S.Z.Al 99,0

DurezaCaracterísticas a la tracción


Vickers

22

32

38

46

23

37

37

45

Brinell(HB)

Resistencia ala cizalladura

N / mm2

60

75

75

95

Límite a lafatiga

N / mm2

70

100

100

130

AlargamientoA 5,65 %

40

95

9

6

Límite elásticoRp 0,2. N / mm2

40

115

115

150

90

125

125

160

Carga de roturaRm. N / mm2

0,35<e<12

0,35<e<6

0,35<e<6

0,35<e<3,2

Espesormm

Estado

F0 - H111

H14

H24

H18


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAl 99,0 L-3001 Al 99,0 2S ~1100 A-4 1C 3567 4010

Puraltok 99 3.0205 2S 1100 5090

WG-2S Birmetal 2 9001/1 17005

900 Hiduminium-1C 1008

1010 NA-2S

1191 2584

A0

Aluran 99


1111aa5

No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe.

Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyoestado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºCde la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22).

El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilicela aleación ENAW 5754-H111 y H22 (Magnealtok 30).

OBSERVACIONES


A 5, 65

50

45

30

Rm

105

140

180

Rp 0,2

38

125

160

A 5, 65

43

24

16

Rm

90

130

170

Rp 0,2

34

115

160

A 5, 65

40

20

15

Rm

90

125

165

Rp 0,2

34

115

150

A 5, 65

40

20

15

Rm

70

110

145

Rp 0,2

32

105

130

A 5, 65

45

20

15


Rp 0,2

41

140

180

Rm

170

205

235

0

H14

H18


A 5, 65

55

23

20

Rm

41

70

41

Rp 0,2

24

50

24

A 5, 65

65

26

65

Rm

28

28

28

Rp 0,2

18

18

18

A 5, 65

75

75

75

Rm

20

20

20

Rp 0,2

14

14

14

A 5, 65

80

80

80

Rm

14

14

14

Rp 0,2

11

11

11

A 5, 65

85

85

85

Rp 0,2

29

85

95

Rm

55

95

125

0

H14

H18


ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %)PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.










Muy buena.


Buena.

1200

1200

PU

RALTO

K 9

9,0


RADIOS DE PLEGADO


90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0

H12/H22 0,0 0,5 1,0 2,0H14/H24 0,5 1,0 1,5 2,5

H18 2,0 3,0 - -


H12/H22 0,5 0,5 1,0 -H14/H24 1,0 1,0 1,5 -

H18 - - - -



1111aa6

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBREPRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.

Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento deviruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

Pb

0,40

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

5,00

6,00

Mn Mg Cr Zn

0,30

Bi

0,20

0,60




V


T3 - 39

T8 - 45,5


20ºC - μ cm

T3 - 4,4

T8 - 3,8


T3 - 152

T8 - 172


1 / 10 6 K

23

Intervalode fusión

ºC

540 - 645

Pesoespecífico

g / cm3

2,84


72.500

2011

2011

CO

BR

EALTO

K 1

1


Austria -ÖnormAlCuBiPb

Canadá - C.N.D.CB60

E.E.U.U. - A.A.2011

España - U.N.E.L-3192 / 38.322

Francia - AfnorA - U5PbBi

Reino Unido - B.S.FC 1

Italia - U.N.I.6362 / 9002-P5

Japón - J.I.S.A 2011

E.N.EN-AW-2011

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlCu6BiPb

Suecia - S.I.S.4335

Alemania - D.I.N.AlCuBiPb / 3.1655

Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.



� Perfiles: Ver en página11B.1

EQUIVALENCIAS COMERCIALES

ESPAÑAL-319228 S

CANADACB 60CSA HA,528 S

E.E.U.U.2011ASTM B 211QQ-R-225/3QQ-R-365WW-P-471Ty IIIQQ-R-566

FRANCIAA-U5PbBiFortal 2011

REINO UNIDO28 S

ITALIARecidal 11

SUIZADecotal 500


1111aa7

Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo esdel 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja unanodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura noes posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.

OBSERVACIONES


A 5, 65

-

Rm

-

Rp 0,2

-

A 5, 65

-

Rm

-

Rp 0,2

-

A 5, 65

-

Rm

380

Rp 0,2

295

A 5, 65

15

Rm

100

Rp 0,2

325

A 5, 65

235


Rp 0,2

-

Rm

-T3


A 5, 65

25

Rm

110

Rp 0,2

75

A 5, 65

35

Rm

45

Rp 0,2

26

A 5, 65

45

Rm

21

Rp 0,2

12

A 5, 65

90

Rm

16

Rp 0,2

10

A 5, 65

125

Rp 0,2

130

Rm

195T3


ALEACIÓN: ALUMINIO-COBREPRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.







Muy buena.


Buena.


Agua a 40ºC máx.

Agua a 40ºC máx. 14 horas a 160ºC ± 5ºC

4 días mín. a 20ºC

4 días mín. a 20ºC

505ºC± 5ºC

505ºC± 5ºC

T4

T6/T8

Medio de temple Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas

Maduraciónnatural

Tratamiento de puestaen solución Tª C

Estado


� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC

� Recocido contra acritud: 340ºC

Estado: T3 Estado: T4 Estado: T6 Estado: T8

2011

2011

CO

BR

EALTO

K 1

1

Aleación parauso alimenticio: NO

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas.


1111aa8

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

Está indicada para la construcción de elementos estructurales que requieran elevadas características mecánicas, en aeronáutica, piezasforjadas para bicicletas (mariposas, bielas, frenos, etc.) , motos, y en general para la construcción de herrajes, tornillos, pernos, remachespara ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, palas forjadas para hélices de helicópteros, armamento, etc.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,50

1,20

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

3,90

5,00

Mn

0,40

1,20

Mg

0,20

0,80

Cr

0,10

Zn

0,25

Zr+Ti

0,20




V

-0,78


T4 - 34

T6 - 40


20ºC - μ cm

T4 - 5,1

T6 - 4,3


T4 - 134

T6 - 155


1 / 10 6 K

22,7

Intervalode fusión

ºC

505 - 640

Pesoespecífico

g / cm3

2,80


73.000

Total

0,15

Ti

0,15

PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

Otros elementos



55

110

110

140

55

110

140

Brinell(HB)


N / mm2

130

260

265

290

130

260

290

Límite a lafatiga

N / mm2

180

280

280

290

180

280

290


20

18

9

12

20

18

12


85

275

275

425

85

275

425

190

430

435

485

190

430

485


Estado

0

T4

T451

T6

0

T4

T6

CH

APA

S

Espesormm

0,35<e<12

0,35<e<12

12<e<60

0,35<e<6

s<800

s<16000

s<16000

BA

RR

AS

2014

2014

CO

BR

EALTO

K 1

4


Austria -ÖnormAlCuSiMn

Canadá - C.N.D.CS41M

E.E.U.U. - A.A.2014

España - U.N.E.L-3130 / 38.313

Francia - AfnorA - U4SG

Reino Unido - B.S.H 15

Italia - U.N.I.3581 / 9002-P3


E.N.EN-AW-2014

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlCu4SiMn

Suecia - S.I.S.4338

Alemania - D.I.N.AlCuSiMn / 3.1255

Polonia - P.L.PA33

Noruega - N.S.17.105

Hungría - M.S.Z.AlCu4SiMn


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlCu4SiMg L-313 17/14 CS41M ASTM B209/210/211 AU4SG 2014A-3L62 14 S 17105

Alucor 66 17/16 CS41N ASTM B221/241/247 Duralumin RS GB 26S FD 14 PA33Earlumin 44 S AK3-AK34 26 S MILL-A-22771 Carbium dur AWCO 305 AV 14 4338B56S 2140 24430 QQ-A-200/2 Durcilium fort Birmetal-478 SD 14 Avional 660Cobrealtok 14 1826/27 CG42 QQ-A-225/4 BA 305 9002/3 Aludur 570

Avional 662 QQ-A-250/4 Durcilium K 26SHiduminium 66 Alradur Sl

63052595


1111aa9

Siempre que se pueda es conveniente soldar por resistencia. La soldadura por fusión hace que las zonas próximas al cordón quedencon unas características mecánicas inferiores que el resto, lo que obliga a dar un tratamiento de temple y maduración posterior, porlo que se aconseja partir de material sin tratar en estado recocido y tratarlo después de la soldadura.

OBSERVACIONES

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBREPRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.








A 5, 65

13

Rm

510

Rp 0,2

450

A 5, 65

13

Rm

495

Rp 0,2

425

A 5, 65

13

Rm

485

Rp 0,2

415

A 5, 65

13

Rm

435

Rp 0,2

395

A 5, 65

15

Según normas A.A.Rm N/mm2; Rp N/mm2; A 5,65 %.

Rp 0,2

495

Rm

580T6


A 5, 65

20

Rm

110

Rp 0,2

90

A 5, 65

38

Rm

65

Rp 0,2

50

A 5, 65

52

Rm

45

Rp 0,2

34

A 5, 65

65

Rm

34

Rp 0,2

24

A 5, 65

72

Rp 0,2

240

Rm

275T6



T4

T6

Estado


� Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.

� Recocido contra acritud: 340ºC.

505ºC± 5ºC

505ºC± 5ºC


Agua a 40ºC máx.

Agua a 40ºC máx.

Medio de temple Maduraciónnatural

5 días mínimo

19 a 20 horas a 190ºC ± 5ºC ó 10 horas a 190ºC ± 5ºC

Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas

Muy buena.


Buena.

Estado: T4 Estado: T4

2014

2014

CO

BR

EALTO

K 1

4


RADIOS DE PLEGADO


90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,0 1,0 1,5 2,5 4,0

T4/T451 3,0 5,0 5,0 8,0 8,0T6/T651 5,0 7,0 7,0 10,0 10,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 - - -

T4/T451 3,0 5,0 - - -T6/T651 - - - - -



1111aa10

Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos, herrajes, tornillos,pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas,tuberías para cartolas de camiones para el transporte de madera, tubos estirados para flechas de tiro con arco, etc.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,20

0,80

Otros elementos

Zr+Ti Total

0,25 0,15

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

3,50

4,50

Mn

0,40

1,00

Mg

0,40

1,00

Cr

0,10

Zn

0,25

Ti



PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.



V

-0,69


T4 - 34


20ºC - μ cm

0 - 34

T4 - 5,0


134


1 / 10 6 K

22,9

Intervalode fusión

ºC

510 - 645

Pesoespecífico

g / cm3

2,79


72.500

CO

BR

EALTO

K 1

7

2017 A

2017 A


Austria -ÖnormAl CumMg1

Canadá - C.N.D.CM41 / 17S

E.E.U.U. - A.A.2017 A

España - U.N.E.L-3120 / 38.312

Francia - AfnorA - U4G


Italia - U.N.I.3579 / 9002-P2


E.N.EN-AW-2017A

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.(Al Cu3,5Mg0,5)

Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlCuMg1 / 3.1325

Polonia - P.L.PA 7N - PA7

Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.Al Cu4Mg1


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlCu4Mg1Si Alucor 101 Aludur 570 CM 41A CM 41A Duralumin Durcilium 11 AV 22 Avional 100

Earlumin 40G Avional 100 17S ASTM B211 Rivadural 440 Hiduminium 01 Avional 22 Avional10217S AK1-AK13 ASTM B316 Carbium Bimetal 477 Chitonal 22 Aludur 570Cobrealtok 17 2170 MIL-R-5674 Durcilium Aldural B 9002/2 Alradur

b17/60 QQ-A-225/5 Aldural Q OrthodurBondur 17/60 QQ-A-430 Avional 25Hedur 1812/48




� Perfiles: Ver en página 11B.2


1111aa11

Esta de una de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Al no tener contenido de plomo, ha sido llamada a cubrir el campode la aleación ENAW 2030 ó su similar ENAW 2007 (Norma DIN) que van a ser eliminadas.

Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapasse suministran, normalmente en estado T4 hasta 6 mm. y T451 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm.

OBSERVACIONES


A 5, 65

28

Rm

450

Rp 0,2

290

A 5, 65

24

Rm

440

Rp 0,2

285

A 5, 65

23

Rm

425

Rp 0,2

275

A 5, 65

22

Rm

395

Rp 0,2

270

A 5, 65

18


Rp 0,2

365

Rm

550T4


A 5, 65

15

Rm

110

Rp 0,2

90

A 5, 65

35

Rm

60

Rp 0,2

50

A 5, 65

45

Rm

41

Rp 0,2

34

A 5, 65

65

Rm

30

Rp 0,2

24

A 5, 65

70

Rp 0,2

205

Rm

275T4




1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: T4



Muy buena.


Buena.



� Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC.


T4

Estado

505ºC± 5ºC


Agua fría máx a 40ºC

Medio de temple

4 días mínimo

Maduraciónnatural


2017 A

2017 A

CO

BR

EALTO

K 1

7


RADIOS DE PLEGADO

Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e


T4/T451 3,0 5,0 5,0 8,0 8,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 1,0 - - -

T4/T451 3,0 5,0 5,0 - -



1111aa12

Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos,herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldesde calzado, maquinaria, herramientas, etc.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,50

Otros elementos

Zr+Ti Total

0,20 0,15

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

3,80

4,90

Mn

0,30

0,90

Mg

1,20

1,80

Cr

0,10

Zn

0,25

Ti



PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.



V

-0,69


T0 - 50

T3/T4 - 30


20ºC - μ cm

T0 - 34

T3/T4 - 5,7


121-193


1 / 10 6 K

23,1

Intervalode fusión

ºC

500 - 640

Pesoespecífico

g / cm3

2,79


73.000

0,15





T4

Estado

495ºC± 5ºC


Agua a 40ºC máx.

Medio de temple

4 días mínimo

Maduraciónnatural

Tratamientos de maduración artificialMantenimiento a Tª en horas

CO

BR

EALTO

K 2

4

2024

2024


Austria -ÖnormAl Cu4Mg2

Canadá - C.N.D.CG 42

E.E.U.U. - A.A.2024

España - U.N.E.L-3140 / 38.314

Francia - AfnorA - U4G1

Reino Unido - B.S.2 L 97

Italia - U.N.I.3583 / 9002-P4


E.N.EN-AW-2024

Rusia - G.O.S.T.1160

Suiza - V.S.M.(AlCu4Mg1,5)

Suecia - S.I.S.GA 6315

Alemania - D.I.N.AlCuMg2 / 3.1355

Polonia - P.L.PA 7N

Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.Al Cu4Mg2


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlCu4Mg1Si L-314 Aludur 580 CG 42 QQ-A-200/3 Duralumin FR DTD 590 24 S Alradur S

Cobrealtok 24 Okatur 10 24S QQ-A-225/6 Carbium dur DTD 5100 FD 24 6315Heddur 1850/52/57 QQ-A-250/4 Durcilium fort Aldural G AV 24Avional 152 QQ-A-430 Duralumin G SD 24AK2-AK24 WW-T-700/3 Hidiminium 72 9002/42240 MII-T-50777 Impalco 2024Bondur 17/24 ASTM B209/210/211 24S

ASTM B221/241/316






1111aa13

Esta es otra de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protecciónpero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas se suministran, normalmente en estado T3 hasta 6 mm. yT351 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm. Esta aleación plaqueada con la 1050 tiene una resistenciaa la corrosión muy buena.

OBSERVACIONES



1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.


A 5, 65

18

19

11

Rm

505

490

495

Rp 0,2

360

340

405

A 5, 65

17

19

10

Rm

495

475

485

Rp 0,2

350

325

400

A 5, 65

17

19

10

Rm

485

470

475

Rp 0,2

345

325

395

A 5, 65

17

19

10

Rm

455

435

450

Rp 0,2

330

310

370

A 5, 65

16

19

10


Rp 0,2

425

420

470

Rm

585

580

580

T3

T4

T6


A 5, 65

11

17

17

Rm

185

180

180

Rp 0,2

140

130

130

A 5, 65

23

27

27

Rm

75

75

75

Rp 0,2

60

60

60

A 5, 65

55

55

55

Rm

50

50

50

Rp 0,2

41

41

41

A 5, 65

75

75

75

Rm

34

34

34

Rp 0,2

28

28

28

A 5, 65

100

100

100

Rp 0,2

310

250

250

Rm

380

310

310

0

H14

H18






Estado: T3



Muy buena.


Buena.

Estado: T4

2024

2024

CO

BR

EALTO

K 2

4


RADIOS DE PLEGADO


90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,0 1,0 1,5 2,5 4,0T4 4,0 4,0 5,0 8,0 8,0

T3/T351

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 0,5 2,0 3,0T4 4,0 5,0

T3/T351



1111aa14

ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO

Esta aleación debido a su conformabilidad está indicada para la fabricación de piezas por embutición profunda, como cebadoreseléctricos, etc., Chapas corrugadas para cubiertas y fachadas por su gran resistencia a la corrosión, calorifugado de tuberías y depósitos,techos y laterales para autobuses y camiones, caravanas, contenedores para transporte en aviones, depósitos de combustible, chapaspunta diamante de gran brillo para laterales de camión y decoración, industria química y de alimentación.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,60

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

0,05

0,20

Mn

1,00

1,50

Mg Cr Zn

0,10




V

- 0,83


0 - 50,5

H18 - 42


20ºC - μ cm

0 - 3,4

H18 - 4,1


0 - 190

H18 - 160


1 / 10 6 K

23,1

Intervalode fusión

ºC

640 - 655

Pesoespecífico

g / cm3

2,73


69.500

Otros elementos

0,15

Ti

0,10




� Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.


3003

3003

ALM

AN

TO

K 0

3


Austria -ÖnormAl MnCu

Canadá - C.N.D.MC 10

E.E.U.U. - A.A.3003

España - U.N.E.L-3810 / 38.381

Francia - AfnorA-M1

Reino Unido - B.S.(N3) (3103)

Italia - U.N.I.7788 / 9003-P1


E.N.EN-AW-3003

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.4053

Alemania - D.I.N.AlMnCu / 3.0517

Polonia - P.L.PA 1

Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMn1Cu L-381 Alforman MC 10 QQ-A-220/1 Alumanganese Hiduminium 11 Aluman 30 Alraman C

Almantok 03 Mangal 3S QQ-A-225/2 Brial 10 Impalco 190 9003/1 Aludur 15Alucor 11 Osmagal D3S QQ-A-250/2 Magalal 7788 AlumanEarman 12 Heddal 1210 31220 WW-T-700/2 3103 ASV20303S Venicorr GM31P MIL-P-25955 NA-D3S

AlMnCu 5554 MIL-R-1150MIL-E-15507ASTM B209/210/211ASTM B221/234/241ASTM B345/483/491ASTM B404/313/547ASTM B316SB 209/210/221SB 234/241/2473003






1111aa15

El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicación más importante los semiproductos laminados, ya queson muy indicadas para la embutición y extrusión en frío a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosión y unascaracterísticas mecánicas superiores a las aleaciones de aluminio puro además de su buen comportamiento a bajas temperaturas. Sepueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad de color para fachadas por lo que sólo se aconseja lacar. Su gran poderde disipación del calor provoca que las naves industriales construidas con este material no mantengan excesivo calor en el verano alpoder reflejar, en estado bruto, los rayos solares.

OBSERVACIONES



1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

A 5, 65431610

A 5, 65707070

Rm230240285

0H14H18

Rm75

125160

0H14H18


A 5, 65463023

Rm140165220

Rp 0,250

150200

A 5, 65421811

Rm115150205

Rp 0,245

145195

A 5, 65411610

Rm110150200

Rp 0,241

145185

A 5, 65401610

Rm90

145180

Rp 0,238

130145


Rp 0,260

170230


A 5, 65471611

Rm609595

Rp 0,2306060

A 5, 65602018

Rm415050

Rp 0,2232829

A 5, 65656060

Rm282828

Rp 0,2171717

A 5, 65707070

Rm191919

Rp 0,2121212

Rp 0,234

110110






Estado: 0



Muy buena.


Buena.

Estado: H14 Estado: H18



3003

3003

ALM

AN

TO

K 0

3


RADIOS DE PLEGADO



H12 0,5 1,0 1,0 2,0H14 1,0 1,0 2,0 2,5H16 1,5 2,0H18 2,5 3,0H22 0,5 1,0 1,0 2,0H24 1,0 1,0 2,0 2,5H26 1,5 2,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 1,0 -

H12 1,5 1,5 - -H14 2,0 2,0H16 2,5 2,5H18H22 1,0 1,0H24 1,5 1,5H26 2,0 2,0



1111aa16

Se utiliza par botes de conserva, embalajes, cubiertas y tejados, depósito de combustibles, piezas obtenidas por embutición.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,30

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

0,25

Mn

1,00

1,50

Mg

0,80

1,30

Cr Zn

0,25

Ti

0,05



PRODUCTOS: Chapas, bandas.

ALM

AN

TO

K 0

4



V

-0,84



20ºC - μ cm

4,1


163


1 / 10 6 K

23,8

Intervalode fusión

ºC

630 - 655

Pesoespecífico

g / cm3

2,72


69.000

3004

3004

Otros elementos

0,15






Austria -ÖnormAlMn1Mg1

Canadá - C.N.D.4S

E.E.U.U. - A.A.3004

España - U.N.E.L-3820 / 38.382

Francia - AfnorA - M1G

Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.6361 / 9003-P2

Japón - J.I.S.3004

E.N.EN-AW-3004

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.GA 6511

Alemania - D.I.N.AlMn1Mg1 / 3.0526

Polonia - P.L.PA 4

Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMn1Mg1


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSL-382 (L55) SAE 242 4S 6511Almantok 04 3540 MG 11A Italox6 A

61/03 SB209 63611224 ASTM B209/221/547 9003/2




1111aa17

La adición de magnesio a esta aleación aumenta la dureza de la aleación por reforzamiento de la solución sólida.

OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Chapas, bandas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: 0



Muy buena.


Buena.





A 5, 65

38

26

30

Rm

195

260

305

Rp 0,2

75

205

260

A 5, 65

30

16

10

Rm

180

250

290

Rp 0,2

70

200

250

A 5, 65

26

13

7

Rm

180

240

285

Rp 0,2

70

200

250

A 5, 65

25

12

6

Rm

180

235

275

Rp 0,2

70

200

250

A 5, 65

25

13

7


Rp 0,2

90

235

295

Rm

290

360

400

0

H34

H38


A 5, 65

35

22

15

Rm

95

145

150

Rp 0,2

65

105

105

A 5, 65

55

35

30

Rm

70

95

85

Rp 0,2

50

50

50

A 5, 65

70

55

50

Rm

50

50

50

Rp 0,2

34

34

34

A 5, 65

80

80

80

Rm

34

34

34

Rp 0,2

21

21

21

A 5, 65

90

90

90

Rp 0,2

70

170

185

Rm

150

195

215

0

H34

H38


3004

3004

ALM

AN

TO

K 0

4

RADIOS DE PLEGADO



H12 0,5 1,0 1,0 2,0H14 1,0 1,0 2,0 2,5H16 1,5 2,0H18 2,5 3,0H22 0,5 1,0 1,0 2,0H24 1,0 1,0 2,0 2,5H26 1,5 2,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,0 1,0 -

H12 1,5 1,5 - -H14 2,0 2,0H16 2,5 2,5H18H22 1,0 1,0H24 1,5 1,5H26 2,0 2,0




1111aa18

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

Esta aleación debido a su aptitud para el anodizado decorativo tiene su principal aplicación en el recubrimiento de fachadas por suuniformidad y acabado después de anodizado, recomendamos el anodizado en continuo para conseguir igualdad de tonos y espesorde micras. Mobiliario, equipos de música e informática. Carrocerías de autobuses, puertas de vagones de ferrocarril, embellecedoresde marcos de automóviles, pulsadores de luz, etc.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,30

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

0,20

Mn

0,20

Mg

0,50

1,10

Cr

0,10

Zn

0,25




V

- 0,83


52


20ºC - μ cm

3,3


201


1 / 10 6 K

23,5

Intervalode fusión

ºC

630 - 655

Pesoespecífico

g / cm3

2,70


69.500

Otros elementos

0,15

Ti

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.





5005 a

5005 a

MAG

NEALTO

K 1

0




ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg1 B57S Aludur 503 B57S ASTM B209/210/483 Alunox OAL BA 201 5764 Al1Mg

Earmag 7 Aludur 100 ASTM B316/396/397 Carbinox 1 Durcilium F505 Aludur 100Magnealtok 05 Peraluman 100 Scleralumag10 Pe0.8 Peraluman 100

510 9005/1 4106AM 16 565715010 Alramag 163/10 5583

ASV 20842586


Austria -ÖnormAlMg1

Canadá - C.N.D.B57S

E.E.U.U. - A.A.5005

España - U.N.E.L-3350 / 38.335

Francia - AfnorA-G0,6

Reino Unido - B.S.N 41

Italia - U.N.I.5764 / 9005-P1


E.N.EN-AW-5005


Suiza - V.S.M.AlMg1

Suecia - S.I.S.4106

Alemania - D.I.N.AlMg1 / 3.3315

Polonia - P.L.PA 43



1111aa19

Existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que ante el desconocimiento pueden aparecer sorpresas al anodizar.

Calidad comercial, no se garantiza el anodizado decorativo.

Calidad para anodizado decorativo o fachadas, los defectos no se deben ver a partir de los tres metros.

Calidad especial decorativa, para no observar defectos a medio metro. Esta calidad sólo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación.

Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta.

El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona deplegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado.

Normalmente mantenemos en stock chapas desde 1,0 a 3,0 mm. anodizadas en color natural en 10 y 15 micras. Podemos suministrarbajo pedido a 20 micras. También disponemos en color oro y negro en espesor de 1,5 mm.

OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: 0



Muy buena.


Buena.




5005 a

5005 a

MAG

NEALTO

K 1

0

RADIOS DE PLEGADO



H12 0,5 1,0 1,0 2,0H14 1,0 1,0 2,0 2,5H16 1,5 2,0 2,5

H22/H32 0,5 1,0 1,0 2,0H24/H34 1,0 1,0 2,0 2,5H26/H36 1,0 2,0 2,5

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,5 1,0

H12 1,0 1,5H14 2,0 2,5H16

H22/H32 1,0 1,5H24/H34 1,5 2,0H26/H36




1111aa20

Construcciones navales y aquellas que necesiten buenas características mecánicas, soldadura y anticorrosión enambiente marino.

APLICACIONES



65

105

100

Brinell(HB)


N / mm2

180

235

220

Límite a lafatiga

N / mm2

280

300

300


-

-

-


150

405

345

290

435

415


Estado

0 / H111

H18

H38


PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas y planchas.

MAG

NEALTO

K 5

0



V

-0,87


29


20ºC - μ cm

6,6


116


1 / 10 6 K

23,9

Intervalode fusión

ºC

576 - 638

Pesoespecífico

g / cm3

2,63


71.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

0,10

Mn

0,10

0,60

Mg

4,50

5,60

Cr

0,20

Zn

0,20


Otros elementos

Zi+ Total

Ti 0,15

Mn+Cr=0,1-0,6

Ti

0,20

5019

5019


Austria -ÖnormAl-Mg5

Canadá - C.N.D.GM50R

E.E.U.U. - A.A.5056 A

España - U.N.E.L-3320 / 38.332

Francia - AfnorA - G5M

Reino Unido - B.S.N6

Italia - U.N.I.3576


E.N.EN-AW-5056 A

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Al-Mg 5

Suecia - S.I.S.4146


Polonia - P.L.PA20N

Noruega - N.S.17220

Hungría - M.S.Z.


ISOAl-Mg 5ISO/R 209ISO/R 826ISO/R 828

ESPAÑAL-332A-G 556 S

ALEMANIAAlMg 53.3555DIN 1725-45DIN 1746/47DIN 1748/49Aludur 500Optal 5Peraluman 50Supramal 5

CANADAGM 50 RCSA HA,6GM 50 PCSA HA,656 S

E.E.U.U.(5056)ASTM B 211ASTM B 316ER 5356ASTM B 285

FRANCIAA-G 5NF 57.350NF 57.650Duralinox 5Carbinox 5Scleralumag 5A-G 5AIR 9050 BAIR 9051

SUIZAAl-5 MgVSM 10849Peraluman 500A 56 S

ITALIAP-AlMg 5UNI 3576Peraluman 50Itallumag 50

REINO UNIDON 6BS 1470/1/2/3BS 1474/5/6/7Alumagnese 50BA 28Birmabright 5Hiduminium 05MG 5A 56 S

Nota: La aleacción 5019, ha sustituido a la antigua 5056

AN

TE

S 5

05

6


1111aa21

Aleación de alta resistencia mecánica y a la corrosión especialmente al agua de mar, tiene muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados(soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

OBSERVACIONES






A 5, 65

32

Rm

315

Rp 0,2

160

A 5, 65

25

Rm

310

Rp 0,2

160

A 5, 65

20

Rm

310

Rp 0,2

160

A 5, 65

20

Rm

290

Rp 0,2

150

A 5, 65

31


Rp 0,2

180

Rm

4250


A 5, 65

50

Rm

150

Rp 0,2

115

A 5, 65

60

Rm

115

Rp 0,2

75

A 5, 65

80

Rm

75

Rp 0,2

50

A 5, 65

110

Rm

41

Rp 0,2

29

A 5, 65

130

Rp 0,2

140

Rm

2150



PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas, planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: F



Muy buena.


Buena.

RADIOS DE PLEGADO

Estado

0

0,4 < e < 0,8 mm.

1

0,8 < e < 1,6 mm.

1

1,6 < e <3,2 mm.

1,5

3,2 < e < 4,8 mm.

2

4,8 < e < 6 mm.

3

6 < e < 10 mm.

-

10 < e <12 mm.

-

Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa.

MAG

NEALTO

K 5

0

5019

5019

AN

TE

S 5

05

6



1111aa 22


Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado,aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno. Señales de tráfico.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,25

Al

El resto

Fe

0,40

Cu

0,10

Mn

0,10

Mg

2,20

2,80

Cr

0,15

0,35

Zn

0,10




V

- 0,86


35


20ºC - μ cm

4,95


138


1 / 10 6 K

23,7

Intervalode fusión

ºC

605 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,68


70.000

Otros elementos

0,15

Ti

PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.





5052

5052

MAG

NEALTO

K 2

5


Austria -ÖnormAlMg2,5

Canadá - C.N.D.GR20

E.E.U.U. - A.A.5052

España - U.N.E.L-3360 / 38.336

Francia - AfnorA - G2,5C



E.N.EN-AW-5052

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMg2,5

Suecia - S.I.S.4120

Alemania - D.I.N.AlMg2,5 / 3.3523

Polonia - P.L.PA2N

Noruega - N.S.17210

Hungría - M.S.Z.




ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg2,5 L-336 WG-P57S 57S.52820 QQ-A-225/7 Scleralumag 20 Itallumag 25 17210

Earmag 25K 5520 QQ-A-250/8 Carbinox 2 FM 24 4120Magnealtok 25 63/52 QQ-A-430 Pe 25 Alramag 25

1528 WW-T-700/4 M30 Peraluman 250ASTM B209/210/211 3574 Aludur 250ASTM B221/241/483 9005/2 4120ASTM B404/313/547 6526ASTM B316 2041AMS 4016/4017 2587AMS 4069/4070ASME SB209/210/234ASME SB241


1111aa23

Aleación comercial en EEUU.

Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.

Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.

OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.


A 5, 65

46

28

25

Rm

200

275

305

Rp 0,2

90

220

260

A 5, 65

35

21

18

Rm

195

260

290

Rp 0,2

90

215

255

A 5, 65

32

18

15

Rm

195

260

290

Rp 0,2

90

215

255

A 5, 65

30

16

4

Rm

195

260

275

Rp 0,2

90

215

250

A 5, 65

36

18

16


Rp 0,2

110

250

305

Rm

305

380

415

0

H34

H38


A 5, 65

50

27

24

Rm

115

165

170

Rp 0,2

75

105

105

A 5, 65

60

45

45

Rm

85

85

85

Rp 0,2

50

50

50

A 5, 65

80

80

80

Rm

50

50

50

Rp 0,2

38

38

38

A 5, 65

110

110

110

Rm

34

34

34

Rp 0,2

21

21

21

A 5, 65

130

130

130

Rp 0,2

90

185

195

Rm

160

205

235

0

H34

H38






Estado: 0



Muy buena.


Buena.




5052

5052

MAG

NEALTO

K 2

5

RADIOS DE PLEGADO



H22/H32 1,0 1,5 1,5 2,5H24/H34 1,5 2,0 2,5 3,0H26/H36 2,0 3,0 3,5

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,0 0,5

H22/H32 1,5 1,5H24/H34 2,0 2,0H26/H36 - -




1111aa 24

Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores ysuperestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc.

Pistas de autos de choque en estado H22/H24

Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4) volquetes y cisternas para eltransporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.

Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy baja temperatura.

APLICACIONES


PRODUCTOS: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas y planchas.

MAG

NEALTO

K 4

5



V

-0,86


28,5


20ºC - μ cm

6,0


117


1 / 10 6 K

23,8

Intervalode fusión

ºC

580 - 640

Pesoespecífico

g / cm3

2,66


71.000

5083

5083

%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

Al

El resto

Fe

0,40

Cu

0,10

Mn

0,40

1,00

Mg

4.00

4,90

Cr

0,05

0,25

Zn

0,25


Otros elementos

Zi+ Total

Ti 0,15

Ti

0,15






ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg4,5Mn D54S Peraluman 460 D54S QQ-A-200/4 5083 GB D54S 7790 17215

Magnealtok 45 L54 GM41 QQ-A-250/6 Birmabright BB4 9004/5 (PA44)Earmag 45M AM4 QQ-A-367 BA 281 4140

5510 MIL-A-19005 Hiduminium-05 Alramag 45N61/82 MIL-A-46083 Peraluman 460 Peraluman 46061/83 MIL-A-17358 Aludur450Mn1542 MIL-A-45225 ASV 2027

ASTM B209/210/221 NA-D54SASTM B241/345/547ASTM B247AMS 4057/8/9ASME SB209/221/241


Austria -ÖnormAl-Mg4,5Mn

Canadá - C.N.D.GM41

E.E.U.U. - A.A.5083

España - U.N.E.L-3321 / 38.340

Francia - AfnorA - G4,5MC


Italia - U.N.I.7790 / 9005-P5


E.N.EN-AW-5083

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMg4,5Mn

Suecia - S.I.S.4140

Alemania - D.I.N.AlMg4,5Mn / 3.3547

Polonia - P.L.Noruega - N.S.17215

Hungría - M.S.Z.AlMg4,5Mn


1111aa25

Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).No usar a más de 65ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.

Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitacionesdel espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas.

El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.

OBSERVACIONES






A 5, 65

36

Rm

295

Rp 0,2

145

A 5, 65

30

Rm

290

Rp 0,2

145

A 5, 65

27

Rm

290

Rp 0,2

145

A 5, 65

25

Rm

275

Rp 0,2

145

A 5, 65

36


Rp 0,2

165

Rm

4050


A 5, 65

50

Rm

150

Rp 0,2

115

A 5, 65

60

Rm

115

Rp 0,2

75

A 5, 65

80

Rm

75

Rp 0,2

50

A 5, 65

110

Rm

41

Rp 0,2

29

A 5, 65

130

Rp 0,2

130

Rm

2150



PRODUCTOS: Barras, alambres, tubos, chapas, bandas y planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: F



Muy buena.


Buena.

Estado: H116 / H32

5083

5083

MAG

NEALTO

K 4

5


RADIOS DE PLEGADO


90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5 2,5H116 2,0 2,5 2,5 4,0

H22/H32 1,5 2,0 2,5 3,5H24/H34 2,0 2,5 3,5 4,5

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,5H116 3,0

H22/H32 2,0 3,0H24/H34



1111aa 26

Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. Pantalanes.

Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos,cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos y cisternas para el transporte de derivados delpetróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Aplicaciones criogénicas por su resistencia a muy bajastemperaturas.

Tubos para cuadros de bicicletas.

APLICACIONES


PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas y planchas.



V

-0,86


31


20ºC - μ cm

5,6


126


1 / 10 6 K

23,8

Intervalode fusión

ºC

585 - 642

Pesoespecífico

g / cm3

2,67


71.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

0,10

Mn

0,20

0,70

Mg

3,50

4,50

Cr

0,05

0,25

Zn

0,25


Otros elementos

Total

0,20

Ti

0,15





MAG

NEALTO

K 4

0

5086

5086


Austria -ÖnormAl-Mg4Mn

Canadá - C.N.D.GM40

E.E.U.U. - A.A.5086

España - U.N.E.L-3322 / 38.341

Francia - AfnorA - G4MC



E.N.EN-AW-5086


Suiza - V.S.M.AlMg4Mn

Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMg4Mn / 3.3545

Polonia - P.L.PA44 / PA3




� Barras: ver en la página 11B.5


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSALMg4 L-3322 / 38.341 5500 M57S QQ-A-200/5 DuralinoxH4 P-AG2M 424412

Magnealtok 40 63/40 GM40 QQ-A-250/7 Carbinox4 5452 (17205)1544 QQ-A-250/19 Italumag 44 1520

WW-T-700/5 FM 44 Alramag 4NMIL-A-21579 Pe44 Peraluman-410MIL-A-19070 9005/4MIL-T-52234ASTM B209/210/221ASTM B241/345/313ASME SB209ASME SB221ASME SB241


1111aa27

Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad.Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.

Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitacionesdel espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos a roturas.

El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.

OBSERVACIONES


A 5, 65

40

Rm

295

Rp 0,2

125

A 5, 65

28

Rm

278

Rp 0,2

135

A 5, 65

25

Rm

278

Rp 0,2

135

A 5, 65

25

Rm

278

Rp 0,2

135

A 5, 65

27


Rp 0,2

140

Rm

3800


A 5, 65

35

Rm

155

Rp 0,2

105

A 5, 65

45

Rm

120

Rp 0,2

80

A 5, 65

65

Rm

80

Rp 0,2

50

A 5, 65

90

Rm

42

Rp 0,2

30

A 5, 65

110

Rp 0,2

110

Rm

2100



PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.





Estado: F



Muy buena.


Buena.

5086

5086

MAG

NEALTO

K 4

0


RADIOS DE PLEGADO


90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5 2,5H116 2,0 2,5 2,5 3,5

H22/H32 1,5 2,0 2,5 3,5H24/H34 2,0 2,5 3,5 4,5

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 1,0 1,0 1,5H116 2,0

H22/H32 2,0 2,0H24/H34 2,5 2,5



1111aa 28

Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales, pantalanes,etc. Carrocerías y cisternas de vehículos. Depósitospara transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.

APLICACIONES


PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, planchas.

MAG

NEALTO

K 3

5



V

-0,85


32

Resitividadeléctrica a

20ºC - μ cm

5,4


129


1 / 10 6 K

23,8

Intervalode fusión

ºC

595 - 645

Pesoespecífico

g / cm3

2,68


70.500

5154 A

5154 A

%

Mínimo

Máximo

Si

0,50

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

0,10

Mn

0,50

Mg

3,10

3,90

Cr

0,25

Zn

0,20


Otros elementos

Mn+Cr Total

0,50 0,15

Ti

0,20






Austria -Önorm Canadá - C.N.D.GR40

E.E.U.U. - A.A.5154 A

España - U.N.E.L-3394 / 38.331

Francia - AfnorA - G3C


Italia - U.N.I.3575 / 9005/8


E.N.EN-AW-5154A


Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.Polonia - P.L.PA11M



ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg3,5 Magnealtok 35 C54S ASTM B209/210/211 GB-54S Itallumag 35 2087

GR40 ASTM B221/547 Alcoa 520 FM3 Aludur 350AWCO 27 Pe 35Birmabright BB3 M35BA 27 9005/8Durcilium -BHiduminium-33Peraluman 460



55

75

80

85

90

95

Brinell(HB)


N / mm2

150

160

175

185

190

200

Límite a lafatiga

N / mm2

230

250

260

-

290

-


24

14

13

10

9

5


110

205

235

260

285

320

235

265

290

315

340

375


Estado

0

HX2

HX4

HX6

HX8

HX9


1111aa29

Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.


OBSERVACIONES


A 5, 65

46

Rm

250

Rp 0,2

115

A 5, 65

35

Rm

245

Rp 0,2

115

A 5, 65

35

Rm

240

Rp 0,2

115

A 5, 65

30

Rm

240

Rp 0,2

115

A 5, 65

36


Rp 0,2

130

Rm

3600


A 5, 65

36

Rm

150

Rp 0,2

105

A 5, 65

60

Rm

100

Rp 0,2

80

A 5, 65

100

Rm

75

Rp 0,2

50

A 5, 65

110

Rm

41

Rp 0,2

29

A 5, 65

130

Rp 0,2

115

Rm

2400



PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: 0



Muy buena.


Buena.

5154 A

5154 A

MAG

NEALTO

K 3

5

Estado: H14


Estado: 0 Estado: H14


RADIOS DE PLEGADO



H22/H32 1,0 2,0 2,5 4,0H24/H34 2,0 2,5 3,0 4,0


H22/H32 1,5 2,0H24/H34 2,5 3,0



1111aa 30


Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos paraplásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado,aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno.

APLICACIONES



V

- 0,84


37,5


20ºC - μ cm

4,6


149


1 / 10 6 K

23,6

Intervalode fusión

ºC

605 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,69


70.000

PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.





%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

0,15

Mn

0,10

0,50

Mg

1,70

2,40

Cr

0,15

Zn

0,15


Otros elementos

Total

0,5

Ti

0,15

5251

5251

MAG

NEALTO

K 2

0


Austria -ÖnormAlMg2Mn0,3

Canadá - C.N.D.(N75S)

E.E.U.U. - A.A.5251

España - U.N.E.L-3310

Francia - AfnorA-G2M

Reino Unido - B.S.N4

Italia - U.N.I.4511

Japón - J.I.S.

E.N.EN-AW-5251


Suiza - V.S.M.Al-Mg2Mn

Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMg2Mn0,3 / 3.3525

Polonia - P.L.PA2N

Noruega - N.S.17205

Hungría - M.S.Z.


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg2 Magnealtok 20 AlMg2Mn0,3 M57S AG2 N4 P-A G2M 1520

WG-M57S Carbinox 2 4511 5252Aludur 505 Scleralumag 10 Alramag 2Peraluman 200 4412(L52) -17205AM26 424412301063/21



45

60

65

Brinell(HB)


N / mm2

115

125

135

Límite a lafatiga

N / mm2Alargamiento

A 5,65 %

26

14

13


80

165

190

180

210

230


Estado

0

HX2

HX4

200

-

230


1111aa31

Aleación comercial de uso en UK.

Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil ysu buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.


OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

5251

5251

MAG

NEALTO

K 2

0





Estado: 0



Muy buena.


Buena.

Estado: H24




A 5, 65

47

Rm

195

Rp 0,2

89

A 5, 65

36

Rm

190

Rp 0,2

88

A 5, 65

30

Rm

180

Rp 0,2

80

A 5, 65

26

Rm

175

Rp 0,2

80

A 5, 65

30


Rp 0,2

105

Rm

3000


A 5, 65

45

Rm

110

Rp 0,2

70

A 5, 65

55

Rm

85

Rp 0,2

50

A 5, 65

80

Rm

50

Rp 0,2

38

A 5, 65

40

Rm

34

Rp 0,2

21

A 5, 65

130

Rp 0,2

95

Rm

1550



RADIOS DE PLEGADO



H12 1,0 1,0 1,5 2,5H14 1,5 1,5 2,5 3,0H16 1,5 2,0 3-4 -

H22/H32 1,0 1,0 1,5 2,5H24/H34 1,5 1,5 2,5 3,0H26/H36 1,5 2,0 3-4


H12 2,0 2,0H14 2,5 2,5H16 3,5 3,5

H22/H32 1,5 1,5H24/H34 2,0 2,0H26/H36 3,0 3,0



1111aa 32


Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción derecipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc.Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcciónde bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc.

Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc.

Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de lacosta, etc.

Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

Al

El resto

Fe

0,40

Cu

0,10

Mn

0,50

Mg

2,60

3,60

Cr

0,30

Zn

0,20


5754

5754

MAG

NEALTO

K 3

0



V

- 0,85


32,5


20ºC - μ cm

5,3


132


1 / 10 6 K

23,7

Intervalode fusión

ºC

595 - 645

Pesoespecífico

g / cm3

2,68


70.500

Otros elementos

Mn + Cr Total

0,10 - 0,6 0,15

Ti

0,15

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.






Austria -ÖnormAlMg3

Canadá - C.N.D.GM31P

E.E.U.U. - A.A.5754

España - U.N.E.L-3390 / 38.339

Francia - AfnorA - G3M

Reino Unido - B.S.(N51)

Italia - U.N.I.3059 / 9005 - P3

Japón - J.I.S.

E.N.EN-AW-5754


Suiza - V.S.M.Al-Mg3

Suecia - S.I.S.4130


Polonia - P.L.PA11N / PA11

Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMg3






ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg3 Earmag 25K WG 53 S 57S AG3 1530

Magnealtok 30 Aludur 507 Duralinox H3 4113Peraluman300 Carbinox 3 GA 6533Peraluman 302 Scleralumag 25 PA11N530 Alramag 3AM3 Peraluman 3005030 MNG 363/25 Aludur 300A13 4130

6533ASV 2014


1111aa33

Es conveniente saber que ésta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de lascaracterísticas de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamosque cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada.


Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y subuena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistenciaa temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicosinadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.

OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

5754

5754

MAG

NEALTO

K 3

0





Estado: 0



Muy buena.


Buena.

Estado: H24




A 5, 65

45

20

Rm

240

280

Rp 0,2

105

220

A 5, 65

28

14

Rm

230

270

Rp 0,2

100

215

A 5, 65

24

11

Rm

220

270

Rp 0,2

100

215

A 5, 65

24

11

Rm

220

270

Rp 0,2

100

210

A 5, 65

26

12


Rp 0,2

115

250

Rm

310

385

0

H24


A 5, 65

38

17

Rm

135

170

Rp 0,2

85

105

A 5, 65

45

30

Rm

95

95

Rp 0,2

55

55

A 5, 65

65

65

Rm

60

60

Rp 0,2

40

40

A 5, 65

90

90

Rm

38

38

Rp 0,2

22

22

A 5, 65

100

100

Rp 0,2

100

165

Rm

180

215

0

H24



RADIOS DE PLEGADO



H22/H32 1,0 1,5 1,5 2,5H24/H34 1,5 2,0 2,5 3,0H26/H36 2,0 3,0 3,5

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.0-H111 0,5 1,0 1,0

H22/H32 1,5 2,0H24/H34 2,5 2,5H26/H36



1111aa 34

Perfiles de secciones complejas, para estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril, estructuras de ingeniería, postes eléctricos,báculos de iluminación, plataformas, tuberías, aplicaciones en las industrias eléctricas, químicas y mecánicas, secciones extruidasdonde se necesitan características superiores a las aleaciones 6060 y 6063.

APLICACIONES

ALEACION:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.



V

-0,83


49,6


20ºC - μ cm

3,5


193


1 / 10 6 K

23,3

Intervalode fusión

ºC

605 - 655

Pesoespecífico

g / cm3

2,71


69.500

%

Mínimo

Máximo

Si

0,50

0,90

Al

El resto

Fe

0,35

Cu

0,30

Mn

0,50

Mg

0,40

0,70

Cr

0,30

Zn

0,20


Otros elementos

Mn+Cr Total

0,12-0,50 0,15

Ti

0,10

SIM

AG

ALTO

K 0

5

6005 A

6005 A


Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6005 A

España - U.N.E.L-3454 / 38.349

Francia - AfnorA - SG0,5

Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.9006-P6

Japón - J.I.S.

E.N.EN-AW-6005 A

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMgSi0,7

Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMgSi0,7 / 3.3210






ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSSimalgatok 05 AlMgSi0,7 3.3210 A-SG0,5 9006/6

Peraluman-062Erbslöh 422


1111aa35

Con el estado T5 se consigue un mejor acabado superficial ( ausencia de manchas debido al agua de temple), mejor rectitud, eldébil contenido en manganeso y los límites estrechos del silicio, dan después de la anodización, un aspecto claro y regular.

OBSERVACIONES

ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO


1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: T5



Muy buena.


Buena.

Estado: T6



� Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC.


T4

T5

T6

Estado

525ºC± 5ºC

525ºC± 5ºC

525ºC± 5ºC


Aire forzado

Aire forzado

Agua a 40ºC máximo

Medio de temple

8 días mínimo

Maduraciónnatural.

Tratamientos de maduración artificial.Mantenimiento a Tª en horas.

(*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC

(*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC

(*) No deben existir más de 4 horas entre el temple y la maduración artificial(**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.


SIM

AG

ALTO

K 0

5

6005 A

6005 A

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y apariciónde manchas sobre todo al anodizar.


1111aa 36

En industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.

APLICACIONES


PRODUCTOS: Barras.



V



20ºC - μ cm

T9 - 3,9


T9 - 172


1 / 10 6 K

23,4

Intervalode fusión

ºC

580 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,72


69.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,60

1,40

Al

El resto

Fe

0,20

0,50

Cu

0,20

1,00

Mn

0,60

0,15

Mg

0,30

Cr

0,30

Zn

0,30


Ti

0,20

Bi

0,50

1,50

Pb

0,40

ESPAÑA6026Simagaltok 26

E.E.U.U.6026

FRANCIA6026

SUIZA6026


SIM

AG

ALTO

K 2

6

6026

6026


Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6026

Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.6026


E.N.EN-AW-6026

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.



España - U.N.E.


1111aa37

Aleación de nuevo diseño , el plomo limitado al 0,4% máximo, sustituye a las aleaciones de la familia AlMgSi com Plomo ( ENAW6012 y ENAW 6262).

OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Barras.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.


COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino

SOLDADURA: MIG-TIG Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado


Estado: T6


EMBUTICIÓN: Por expansión

Muy buena.


Buena.

Estado: T9


Estado: 0





T6

Estado

530ºC± 5ºC


Agua pulverizada

Medio de temple Maduraciónnatural.


De 6 a 8 horas a 180ºC ± 5ºC.

6026

6026

SIM

AG

ALTO

K 2

6




1111aa 38

Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas enrejadas,barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, remaches,elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración.

APLICACIONES



SIM

AG

ALTO

K 6

0



V

-0,80


T1 - 49,5

T5 - 54


20ºC - μ cm

T1 - 3,5

T5 - 3,2


T1 - 195

T5 - 209


1 / 10 6 K

23,4

Intervalode fusión

ºC

585-650

Pesoespecífico

g / cm3

2,70


69.500

6060

6060

%

Mínimo

Máximo

Si

0,30

0,60

Al

El resto

Fe

0,10

0,30

Cu

0,10

Mn

0,10

Mg

0,35

0,60

Cr

0,05

Zn

0,15


Otros elementos

Total

0,15

Ti

0,20


Austria -ÖnormAlMgSi0,5

Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6060

España - U.N.E. Francia - AfnorA - GS

Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.9006 - P1

Japón - J.I.S.

E.N.EN-AW-6060

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.1310

Suecia - S.I.S.4103

Alemania - D.I.N.AlMgSi0,5-3.3206

Polonia - P.L.PA38

Noruega - N.S.17310

Hungría - M.S.Z.AlMgSi





ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMgSi Simagaltok 60 AlMgSi0,5 G50S AGS H9 3569 4103

Aludur 530 Decoral 9006/1 6504Aludur 531 Decoral OAL 2080Anticodal-050 Inoxalium D 604460/470 G50SAS0,5/AS0,6 25916022 APM046A22,A253.3206


1111aa39

Aleación de buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4, es muy utilizada para extruir perfiles con seccionescomplicadas, aleación tratable con características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.

OBSERVACIONES


A 5, 65

44

28

24

Rm

180

250

260

Rp 0,2

105

150

230

A 5, 65

36

24

20

Rm

165

195

250

Rp 0,2

95

150

220

A 5, 65

34

23

19

Rm

150

185

240

Rp 0,2

90

145

215

A 5, 65

33

22

16

Rm

150

165

215

Rp 0,2

95

140

195

A 5, 65

20

18

15


Rp 0,2

110

165

250

Rm

235

255

325

T1

T5

T6


A 5, 65

20

20

20

Rm

60

60

60

Rp 0,2

45

45

45

A 5, 65

40

40

40

Rm

31

31

31

Rp 0,2

24

24

24

A 5, 65

75

75

75

Rm

22

22

22

Rp 0,2

17

17

17

A 5, 65

80

80

80

Rm

16

16

16

Rp 0,2

14

14

14

A 5, 65

105

105

105

Rp 0,2

105

125

140

Rm

145

140

145

T1

T5

T6




1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: T5



Muy buena.


Buena.

6060

6060

SIM

AG

ALTO

K 6

0

Estado: T6





T4

T5

T6

Estado

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC


Aire forzado

Aire forzado


Medio de temple

8 días mínimo

Maduraciónnatural


8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC





1111aa 40

Se aplica en la industria para la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehículos, ultraligeros, vagones deferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usosciviles y militares, calderería, torres y postes, construcción de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotoresde helicópteros, remaches, etc.

APLICACIONES





V

-0,83


T4 - 40

T6 - 43


20ºC - μ cm

T4 - 4,3

T6 - 4,0


T4 - 155

T6 - 166


1 / 10 6 K

23,0

Intervalode fusión

ºC

580 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,70


70.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

0,80

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

0,15

0,40

Mn

0,15

Mg

0,80

1,20

Cr

0,04

0,35

Zn

0,25


Otros elementos

Otros Total

0,05 0,15

Ti

0,15

SIM

AG

ALTO

K 6

1

6061

6061


Austria -Önorm Canadá - C.N.D.GS11N

E.E.U.U. - A.A.6061

España - U.N.E.L-3420 / 38.342

Francia - AfnorA - SGUC


Italia - U.N.I.6170 - 9006-P2


E.N.EN-AW-6061


Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMg1SiCu / 3.3211

Polonia - P.L.PA45

Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMg1SiCu






ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMgSiCu L-3420 38.342 AS11 65S QQ-A-200/8/16 (A-GSUC) GB-65S 61 s 1330

Simagaltok 61 6560 C65S QQ-A-225/8 AWCO-22 F61 207919/61 69260 QQ-A-250/11 Birmetal-016 AC 61 D65S19/62 69270 WW-T-700/6 BA 22 6170Pantal 1468 GS11N MIL-A-25994 Durcilium-Q 9006/2

MIL-A-22771 Hiduminium-46MIL-T-7081C L-117MIL-P-25955 L-118B209/210/211 H 20B221/308/429B241/345/429B483/404/547ASME SB209/210/211ASME SB221/234/241ASME SB247/308


1111aa41

Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn.El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico,tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada.

OBSERVACIONES



1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: 0



Muy buena.


Buena.

Estado: T6


FORJABILIDAD:

Estado: 0 Estado: T6


A 5, 65

22

Rm

340

Rp 0,2

290

A 5, 65

18

Rm

325

Rp 0,2

285

A 5, 65

18

Rm

310

Rp 0,2

275

A 5, 65

17

Rm

290

Rp 0,2

260

A 5, 65

18


Rp 0,2

325

Rm

415T6


A 5, 65

20

Rm

130

Rp 0,2

105

A 5, 65

28

Rm

50

Rp 0,2

34

A 5, 65

60

Rm

32

Rp 0,2

19

A 5, 65

85

Rm

21

Rp 0,2

12

A 5, 65

95

Rp 0,2

215

Rm

235T6






T4

T6

Estado

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC



Medio de temple

4 días mínimo

Maduraciónnatural


(**) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC(**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.

6061

6061

SIM

AG

ALTO

K 6

1

RADIOS DE PLEGADO



T4/T451 1,0 1,5 3,0 4,0 4,0T42 1,0 1,5 3,0 4,0 4,0

T6/T651/T62 2,5 3,5 4,0 5,0 5,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 1,0 1,0

T4/T451 1,5 2,0T42

T6/T651/T62


Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar sucorrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.


1111aa 42


Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas, enrejados,barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, elementosespeciales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.

APLICACIONES



V

- 0,80


T1 - 50,5

T5 - 55,5


20ºC - μ cm

T1 - 3,4

T5 - 3,1


T1 - 193

T5 - 209


1 / 10 6 K

23,5

Intervalode fusión

ºC

615 - 655

Pesoespecífico

g / cm3

2,70


69.500

PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.

%

Mínimo

Máximo

Si

0,30

0,60

Al

El resto

Fe

0,50

0,35

Cu

0,10

Mn

0,15

Mg

0,60

0,90

Cr

0,05

Zn

0,15


Otros elementos

0,15

Ti

0,20

6063

6063

SIM

AG

ALTO

K 6

3


Austria -ÖnormAlMg0,7Si

Canadá - C.N.D.GS10

E.E.U.U. - A.A.6063

España - U.N.E.L-3441 / 38.337

Francia - Afnor Reino Unido - B.S.H 9

Italia - U.N.I.3569 / 9006-P1

Japón - J.I.S.A 2x 5

E.N.EN-AW-6063


Suiza - V.S.M.Al-MgSi0,5

Suecia - S.I.S.4104

Alemania - D.I.N.Polonia - P.L.PA38

Noruega - N.S.173190

Hungría - M.S.Z.AlMgSi





ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlMg0,5Si L-3441 38.337 GS10 6063 QQ-A-200/9 H9 3569 4104

Alucor 46 66050 ASTM B210/221/429 372B 63S A2x5Earsimag 11 GM41 ASTM B241/345/491 GB-50S F63 W1A50S 4156 Alcoa-910 AC 63 Dekoral BSimagaltok 63 ASME SB 210/221/241 AWCO-24 6506

Birmetal-055 173190BA 24 2055Durcilium W 601Hiduminium 46 C50SExtrudal-050


1111aa43

Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas,aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.

OBSERVACIONES



1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: T5


Muy buena.


Buena.

Estado: T6



A 5, 65

44

28

24

Rm

180

250

260

Rp 0,2

105

150

230

A 5, 65

36

24

20

Rm

165

195

250

Rp 0,2

95

150

220

A 5, 65

34

23

19

Rm

150

185

240

Rp 0,2

90

145

215

A 5, 65

33

22

18

Rm

150

165

215

Rp 0,2

95

140

195

A 5, 65

20

18

15


Rp 0,2

110

165

250

Rm

235

255

325

T1

T5

T6


A 5, 65

20

20

20

Rm

60

60

60

Rp 0,2

45

45

45

A 5, 65

40

40

40

Rm

31

31

31

Rp 0,2

24

24

24

A 5, 65

75

75

75

Rm

22

22

22

Rp 0,2

17

17

17

A 5, 65

80

80

80

Rm

16

16

16

Rp 0,2

14

14

14

A 5, 65

105

105

105

Rp 0,2

105

125

140

Rm

145

140

145

T1

T5

T6






T4

T5

T6

Estado

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC


Aire forzado

Aire forzado


Medio de temple

8 días mínimo

Maduraciónnatural




6063

6063

SIM

AG

ALTO

K 6

3




1111aa 44


Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares,bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras,tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones,tornillería, remaches, moldes, etc.

APLICACIONES

%

Mínimo

Máximo

Si

0,70

1,30

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

0,10

Mn

0,40

1,00

Mg

0,60

1,20

Cr

0,25

Zn

0,20


6082

6082

SIM

AG

ALTO

K 8

2



V

- 0,83


T4 - 42

T6 - 44


20ºC - μ cm

T4 - 4,1

T6 - 3,9


T4 - 167

T6 - 172


1 / 10 6 K

23,1

Intervalode fusión

ºC

575 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,71


70.000

Otros elementos

Otros Total

0,05 0,10

Ti

0,10

PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.


A 5, 65

16

Rm

330

Rp 0,2

290

A 5, 65

13

Rm

315

Rp 0,2

280

A 5, 65

12

Rm

315

Rp 0,2

280

A 5, 65

12

Rm

300

Rp 0,2

265

A 5, 65

14


Rp 0,2

330

Rm

395T6


A 5, 65

17

Rm

130

Rp 0,2

105

A 5, 65

28

Rm

50

Rp 0,2

35

A 5, 65

60

Rm

30

Rp 0,2

18

A 5, 65

80

Rm

20

Rp 0,2

12

A 5, 65

85

Rp 0,2

220

Rm

240T6



Austria -ÖnormAlMgSi1

Canadá - C.N.D.(SG11R)

E.E.U.U. - A.A.6082

España - U.N.E.L-3453 / 38.348

Francia - AfnorA - SGM0,7

Reino Unido - B.S.H30

Italia - U.N.I.3571 / 9006 - P4

Japón - J.I.S.

E.N.EN-AW-6082

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.AlMgSi1Mn

Suecia - S.I.S.4212

Alemania - D.I.N.AlMgSi1 / 3.2315

Polonia - P.L.PA 4N / PA 4

Noruega - N.S.17305

Hungría - M.S.Z.AlMgSi1






ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlSiMgMn L-3453 WG-B51S B51S A-SgM0,7 H30 3571 17305

Aludur-533 L15 RE2 4212Antocorodal 110 GB-51S 6087 Dekoral S401/410 Alcoa 920 F177 Anticorodal 112AS1/AS14 Birmetal 071 AC 11 S-Korrofestal6010/6012 BA25 9006/4 650819/20 Durcilium S 200519/49 Hiduminium-44 NA-6082A32/A31 Anticorodal 090 611

APM165


1111aa45

Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptituda la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento demaduración para recuperar las características perdidas.

OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: 0


Muy buena.


Buena.

Estado: T6






T4

T6

Estado

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC


Agua a 40ºC

Agua a 40ºC

Medio de temple

8 días mínimo

Maduraciónnatural.



6082

6082

SIM

AG

ALTO

K 8

2


RADIOS DE PLEGADO



T4/T451 1,5 2,0 3,0 4,0 4,0T42 1,5 2,0 3,0 4,0 4,0

T6/T651/T62 2,5 3,5 4,5 6,0 6,0T61/T6151 2,0 2,5 4,0 5,0 5,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 1,0 1,0

T4/T451 3,0 3,0T42 - -

T6/T651/T62T61/T6151



1111aa 46

Por su alta conductibilidad, elevada resistencia mecánica media y fácil conformado, se utiliza para barras de conexión eléctrica, asícomo para cables eléctricos, etc.

APLICACIONES





V

-0,80


3,3


20ºC - μ cm

2,90


190 - 210


1 / 10 6 K

23

Intervalode fusión

ºC

585 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,70


70.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,30

0,60

Al

El resto

Fe

0,10

0,30

Cu

0,10

Mn

0,05

Mg

0,35

0,60

Cr Zn

0,10


Otros elementos

0,06 B 0,10

SIM

AG

ALTO

K 0

1

6101

6101


Austria -ÖnormE-AlMgSi0,5


Francia - AfnorA - GS / L

Reino Unido - B.S.91 E

Italia - U.N.I.3570 / 9006-P3

Japón - J.I.S.

E.N.EN-AW-6101


Suiza - V.S.M.E - AlMgSi0,5

Suecia - S.I.S.4102

Alemania - D.I.N.E - AlMgSi0,5 / 3.3207

Polonia - P.L.(PA 38)

Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.AlMgSiE



ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSL-3431 6101B=E-AlMgSi 3.2305 D50S ~EC QQ-B-825 Almelec 91E 3570 Rusia: A5ED50S 6101C=E-AlMgSi0,5 3.3207 WW-C-00540 E-AGS D50S Almelec E-AlMgSi0,5

VAW 19/07 ASTM B230/233/262 A-GS/L GB-D50S Aldrey-051VDM 1400 ASTM B317/323/324 ALCOA 918 E-Aludur 513

ASTM B373/544 AWCO-Silmalec ~6201-Anticorodal 041Durcilium-E ~6201~SIS 4102Hiduminium-47E ~6201-Norsk Hydro 612Aldrey-051 Elran 1/-2





1111aa47

Aleación de buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que permite la fabricación de hilo para la fabricación de cables conductoreseléctricos.

OBSERVACIONES



1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: T5



Muy buena.


Buena.

6101

6101

SIM

AG

ALTO

K 0

1

Estado: T6





T4

T5

T6

Estado

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC

530ºC± 5ºC


Aire forzado

Aire forzado


Medio de temple

8 días mínimo

Maduraciónnatural





A 5, 65

24

Rm

250

Rp 0,2

205

A 5, 65

20

Rm

235

Rp 0,2

200

A 5, 65

19

Rm

220

Rp 0,2

195

A 5, 65

15

Rm

195

Rp 0,2

170

A 5, 65

20


Rp 0,2

230

Rm

295T6


A 5, 65

20

Rm

70

Rp 0,2

48

A 5, 65

40

Rm

33

Rp 0,2

23

A 5, 65

80

Rm

21

Rp 0,2

16

A 5, 65

100

Rm

17

Rp 0,2

12

A 5, 65

105

Rp 0,2

130

Rm

145T6





1111aa 48

Componentes de estructuras de ingeniería soldadas. Aplicaciones militares, puentes rampas de acceso, vagones de ferrocarril,plataformas ensambladas, chasis de camiones, contenedores, construcción de edificaciones, pabellones portátiles, pilones, cuadrosde bicicletas, etc.

APLICACIONES

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre.

ALZIN

TO

K 2

0



V


T5 - 35

T6 - 35


20ºC - μ cm

T5 - 4,9

T6 - 4,9


T5 - 139

T6 - 140


1 / 10 6 K

23,3

Intervalode fusión

ºC

605 - 645

Pesoespecífico

g / cm3

2,78


70.000

7020

7020

%

Mínimo

Máximo

Si

0,35

Al

El resto

Fe

0,40

Cu

0,20

Mn

0,05

0,50

Mg

1,00

1,40

Cr

0,10

0,35

Zn

4-5


Otros elementos

Zr+Ti Total

Zr=0,08-0,20


Austria -ÖnormAlZn4,5Mg1


España - U.N.E.L-3741 / 38.374

Francia - AfnorA - Z4G

Reino Unido - B.S.H17

Italia - U.N.I.7791 / 9007-P1

Japón - J.I.S.7020

E.N.EN-AW-7020


Suiza - V.S.M.AlZn4,5Mg

Suecia - S.I.S.4425

Alemania - D.I.N.AlZn4,5Mg1 / 3.4335

Polonia - P.L.Noruega - N.S.17410

Hungría - M.S.Z.


ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROSAlZn4,5Mg Alzintol 20 AlZn4,5Mg1 D74S A-Z5G H17 7791 17410

L-3741 38.374 3.4335 Zicral 3 UD 44 4425721, 725 Durcilium A-U4N Z4 PerradurAZ12 9007/1 Aludur D27350 Unidur-100Constructal 21/51 D 74 SAludur D2 6950

ASV 2596






1111aa49

Aleación no válida para extruir secciones complejas, limitaciones en el curvado en frío, deben tomarse medidas adecuadas (maduraciónartificial después de soldar) contra agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión.

OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: T5


Muy buena.


Buena.

Estado: T6



T5

T6

Estado

450ºC± 5ºC

450ºC± 5ºC


Aire forzado


Medio de temple Tratamientos de maduración artificialMantenimiento a Tª en horas

Maduración natural 4 días antes de hacer la maduración artificial,manteniendo de 4 a 6 horas a 100ºC ± 5ºC y

seguido de 24 a 26 horas a 140ºC ± 5ºC.

7020

7020

ALZIN

TO

K 2

0


RADIOS DE PLEGADO


90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.T4/T451 2,0 2,5 3,5 5,0 5,0

T6/T651/T62 3,5 4,0 5,5 8,0 8,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.T4/T451 - - - - -

T6/T651/T62 - - - - -


1111aa 50

Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para laconstrucción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil,piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches,aplicaciones nucleares.

APLICACIONES

7075

7075

ALZIN

TO

K 7

5



%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

1,20

2,00

Mn

0,30

Mg

2,10

2,90

Cr

0,18

0,28

Zn

5,10

6,10


Otros elementos

Zr + Ti Total

0,25 0,15

Ti

0,20



� Recocido total: 420ºC seguido de 6 horas a 230ºC si se va a almacenar durante largo tiempo.


T6

T73

T73

T651

Estado

465ºC± 5ºC

Tracción controlada de 1,5 a 3%



Medio de temple Tratamientos de maduración artificialMantenimiento a Tª en horas

12 a 16 horas a 135ºC ± 3ºC

Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 24 a 30 horas a 161ºC ± 3ºC

Bandas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 8 a 12 horas a 177ºC ± 5ºC


Austria -ÖnormAlZnMgCu1,5

Canadá - C.N.D.ZG62

E.E.U.U. - A.A.7075

España - U.N.E.L-3710 / 38.371

Francia - Afnora-Z5GU

Reino Unido - B.S.2L95-L160-L161

Italia - U.N.I.3735 / 9007-P2


E.N.EN-AW-7075

Rusia - G.O.S.T.V 95

Suiza - V.S.M.AlnZnMgCu1,5

Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlZnMgCu1,5 / 3.4365



ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA VARIOSAlZn6MgCu L-3710 38.271 AlZnMgCu 1,5 ZG62 QQ-A-200/11 A-Z5GU 2L95 3735 V95

Alzintok 75 3.4365 M75S QQ-A-225/9/12 Superalumag T50 L160 Ergal 55 Perradur SAZ6 QQ-A-430 EG55 Perunal -215Constructal 20/73 WW-T-700/7 E51 Aludur 620Constructal 20/75 ASTM B209/210/211 9007/2 M75S1750 ASTM B221/241/247 ASV 2082

ASTM B316AMS 4038/4047/4049AMS 4139/4154/4168ASTM ZG62 A


� Chapas: Ver en la página 11B.31, 32 y 33

� Barras: Ver en página 11B.13 y 14

� Perfiles: Ver en página 11B.13 y 14


1111aa51



V

- 0,81


0 - 45,5

T6 - 33,0


20ºC - μ cm

0 - 3,8

T6 - 5,2


0 - 175

T6 - 134


1 / 10 6 K

23,5

Intervalode fusión

ºC

475 - 635

Pesoespecífico

g / cm3

2,81


72.000

Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puedeplaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadasse puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.

OBSERVACIONES



1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.





Estado: T5


Muy buena.


Buena.

Estado: T6



A 5, 65

9

14

Rm

620

545

Rp 0,2

545

460

A 5, 65

11

14

Rm

595

525

Rp 0,2

515

450

A 5, 65

11

13

Rm

570

505

Rp 0,2

505

435

A 5, 65

11

13

Rm

485

435

Rp 0,2

450

400

A 5, 65

14

15


Rp 0,2

635

495

Rm

705

635

T6

T7351


A 5, 65

30

30

Rm

110

110

Rp 0,2

90

90

A 5, 65

55

55

Rm

75

75

Rp 0,2

60

60

A 5, 65

65

65

Rm

55

55

Rp 0,2

45

45

A 5, 65

70

70

Rm

41

41

Rp 0,2

32

32

A 5, 65

70

70

Rp 0,2

185

185

Rm

215

215

T6

T7351


7075

7075

ALZIN

TO

K 7

5

RADIOS DE PLEGADO



T6/T651/T62 5,5 6,5 8,0 12,0 12,0

180º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.0 2 3 - - -

T6/T651/T62 - - - - -




1111aa 52

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

Esta aleación, con una excelente mecanibilidad, así como una buena estabilidad y características mecánicas, se utiliza para construcciónde moldes bajo presión, inyección de materia plástica (botellas, recipientes, calzado), guías o soportes para diferentes utillajes.

APLICACIONES/OBSERVACIONES



V

-


17 - 23


20ºC - μ cm

-


13 - 16


1 / 10 6 K

23,6

Intervalode fusión

ºC

485 - 640

Pesoespecífico

g / cm3

2,78


71.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,50

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

0,50

1,00

Mn

0,10

0,40

Mg

2,60

3,70

Cr

0,10

0,30

Zn

4,30

5,20


Otros elementos

Ti + Zr Total

0,20 0,05

Ti



Muy buena.


Buena.


RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Níquel químico Cromo duro


MECANIZACIÓN: Estado 0 Estado T651



125 - 150

125 - 150

110 - 145

100 - 140

Brinell(HB)


8

7

5

3


370 - 460

370 - 460

350 - 420

350 - 400

450 - 540

450 - 530

430 - 500

410 - 490


6 - 25

26 - 50

50 - 100

101 - 200

Espesor

Hasta el espesor de 120 mm está disponible en el estado T651 y a partir de 120 mm en el estado T17 (Sobre revenido).

(*) Ensayo de tracción después de 10.000 horas a temperatura.

-80ºC

585

-30ºC

560

25ºC

550

100ºC

480

150ºC

235

205ºC

110

260ºC

78

315ºC

53

Cargas de rotura adiferentes temperaturas

Rm. N / mm2

7022

ALZIN

TO

K 2

2ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Planchas para moldes.



1111aa53

Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización,siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

APLICACIONES


COBREALTOK30

ESPAÑA L-3121

Cobreltok 07

ALEMANIADIN 1725DIN 1746DIN 1747Tordal 1970Spanal 320Aludur 570 AAutomat

FRANCIA A U4Pb

SUIZA Al-CuMgPb

Al-CuMgCdDecotal 200Aludur D 505MFK


PRODUCTOS: Barras, tubos.



V

-0,87


3,4


20ºC - μ cm

5,1


130-160


1 / 10 6 K

23

Intervalode fusión

ºC

507 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,85


70.000


Austria -ÖnormAlCu4MgPb

Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. L-3121 / 38.323

Francia - AfnorA - U4Pb

Reino Unido - B.S.7L25

Italia - U.N.I.9002/8


E.N.EN-AW-2007

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.4335

Alemania - D.I.N.AlCuMgPb / 3.1645

Polonia - P.L.-

Noruega - N.S. 17110

Hungría - M.S.Z.

2007

2007

CO

BR

EALTO

K 0

7

%

Mínimo

Máximo

Si

0,80

Al

El resto

Fe

0,80

Cu

3,30

4,60

Mn

0,50

1,00

Mg

0,40

1,80

Cr

0,10

Zn

0,80

Ti

0,20


Bi

0,20

Pb

0,80

1,50

Sm

0,20

Ni

0,20


� Barras: Ver en página 11.B

Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%



1111aa 54

2030

2030

CO

BR

EALTO

K 3

0

Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización,siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

APLICACIONES


COBREALTOK30

ESPAÑAL-3121

ALEMANIA Al CuMgPb

3.1645DIN 1725DIN 1746DIN 1747Tordal 1970Spanal 320Aludur 570 AAutomat

FRANCIAA U4PbNF A 57.350Fortal DFortal 2030Carbium al PblDuralumin DE

SUIZAAl-CuMgPbAl-CuMgCdDecotal 200Aludur D 505MFK


PRODUCTOS: Barras, tubos.



V

-0,87


3,4


20ºC - μ cm

5,1


134


1 / 10 6 K

23

Intervalode fusión

ºC

510 - 640

Pesoespecífico

g / cm3

2,82


72.500

%

Mínimo

Máximo

Si

0,80

Al

El resto

Fe

0,70

Cu

3,30

4,50

Mn

0,20

1,00

Mg

0,50

1,30

Cr

0,10

Zn

0,50

Ti

0,20


Bi

0,20

Pb

0,80

1,50


Austria -ÖnormAlCu4MgPb


España - U.N.E.L-3121 / 38.323

Francia - AfnorA - U4Pb

Reino Unido - B.S.7L25

Italia - U.N.I. Japón - J.I.S.A 4x2

E.N.EN-AW-2030

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Al Cu4MgPb

Suecia - S.I.S.4335

Alemania - D.I.N.AlCuMgPb / 3.1645

Polonia - P.L.-

Noruega - N.S.17110

Hungría - M.S.Z.







1111aa55

SIM

AG

ALTO

K 1

2

6012

6012

Todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.

APLICACIONES



V



20ºC - μ cm

T6 - 4,2


170-120


1 / 10 6 K

23,4

Intervalode fusión

ºC

585 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,75


70.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,60

1,40

Al

El resto

Fe

0,50

Cu

0,10

Mn

0,40

1,00

Mg

0,60

1,20

Cr

0,30

Zn

0,30


Ti

0,20

Pb

0,40

2

Bi

0,70


SIMAGALTOK12

ESPAÑAL-3452

ALEMANIAAlMgSiPb3.0615DIN 1725DIN 1746/47AutopanSpanasilAludur 533Zieral 58

FRANCIAA-SGPbBi

ITALIA6012

SUIZAAnticorodal +Pb 108


Austria -ÖnormAlMgSiPb



Francia - AfnorA - SGPbBi

Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S.

E.N.EN-AW-6012

Rusia - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.AlMgSiPb / 3.0615



PRODUCTOS: Barras.






1111aa 56

Para la mecanización de todo tipo de piezas que requieran fácil mecanización, buena aptitud de anodizado de protección y anodizadoduro, con limitación de plomo para preservar el medio ambiente, reducción de los pares galvánicos por la reducción del Cu.

Sustituye a la aleación 6012 (por su contenido de Pb).

APLICACIONES

ALEACIÓN:ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (Bi-Pb)

PRODUCTOS: Barras y perfiles.

SIM

AG

ALTO

K X

62



V



20ºC - μ cm



1 / 10 6 K

Intervalode fusión

ºC

Pesoespecífico

g / cm3

2,74


6262

6262

%

Mínimo

Máximo

Si

0,4

1,8

Al

El resto

Fe

0,7

Cu

0,15

0,40

Mn

0,15

Mg

0,8

1,2

Cr

0,04

0,14

Zn

0,25


Ti

0,15

Pb

0,4

0,7

Bi

0,4

0,7


Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A.6262

España - U.N.E. Francia - AfnorA - GS

Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I.6262

Japón - J.I.S.

E.N.6262

C.E.I. - G.O.S.T.Suiza - V.S.M.Suecia - S.I.S.Alemania - D.I.N.Polonia - P.L.Noruega - N.S.Hungría - M.S.Z.

EQUIVALENCIAS COMERCIALES

SIMAGALTOK62

ISOAlMg1SiPb






1111aa57

Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para laproducción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, placas de refrigeración, etc. La excelente establilidad de estasplacas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque.La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar como metal de aportación en la soldadura lasaleaciones 5083 ó 5056.

APLICACIONES

aluplanmag

aluplanmag



V

- 0,86


28,5


20ºC - μ cm

6,0


117


1 / 10 6 K

24

Intervalode fusión

ºC

580 - 640

Pesoespecífico

g / cm3

2,66


70.000

%

Mínimo

Máximo

Si

0,40

Al

El resto

Fe

0,40

Cu

0,10

Mn

0,40

1,00

Mg

4,00

4,90

Cr

0,05

0,25

Zn

0,25


Otros elementos

Ni Total

0,05 0,05

Ti

0,15





Muy buena.


Buena.

POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado

RECUBRIMIENTO: Galvanizado Níquel químico

Libre de tensiones internas

MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de superficie


PRODUCTOS: Planchas laminadas, fresadas por ambas caras.

Dureza

Características a la tracción


70

Brinell(HB)

AlargamientoA 50 %

Min. 12-16%


110 - 125260 - 275


Espesor

TODOS

Límite a lafatiga

N / mm2

250


N / mm2

175

Tolerancias:En espesor ± 0,1 mm.

Planicidad:0,35 mm/m si el espesor < 15 mm.0,15 mm/m si el espesor > 15 mm.

Rugosidad:Ra máximo 0,4 micras.

Datos para mecanizado:

HerramientaVelocidad de corteÁngulo de desahogoÁngulo de corteAvance por pasadaProfundidad de pasoÁngulo de hélice

DesbasteMetal duro

Hasta 2500 m / min8º

20º0,1 - 0,6 mm

2-20 mm30 - 40º

AcabadoMetal duro

Hasta 3000 m / min12º25º

0,03 - 0,1 mmHasta 0,5 mm

30 - 40º

Material de aportación para soldadura: 5183 - 5356.



1111aa 58


La principal aplicación de Moldeal-tok es la construcción de moldes, utillajes, equipos y máquinas. El objetivo de Moldeal-tok essustituir a los aceros de alta calidad. Propiedades importantes son sus altas características mecánicas, excelente maquinabilidad ygran uniformidad de las propiedades mecánicas del material a través del total espesor de la placa, se puede suministrar liberadade tensiones.

APLICACIONES

mold

eal-

tok

mold

eal-

tok



V

- 0,84


37


20ºC - μ cm

5,3 - 4,4


130 - 160


1 / 10 6 K

23,4

Intervalode fusión

ºC

480 - 640

Pesoespecífico

g / cm3

2,84


70.000

PRODUCTOS: Planchas para moldes.





Muy buena.


Buena.

MECANIZACIÓN:


%

Mínimo

Máximo

Si

0,12

Al

El resto

Fe

0,15

Cu

1,50

2,60

Mn

0,10

Mg

1,80

2,60

Cr

0,05

Zn

5,70

6,70


Otros elementos

Zr Total

0,08-0,25 0,15

Ti

0,06



175

173

171

169

167

165

163

161

159

157

153

Brinell(HB)


5

5

4

4

3

2

1

1

1

1

1


510

510

500

495

485

475

450

430

420

410

400

550

550

550

550

540

530

500

500

490

480

460


Espesor

hasta 25

25 a 50

50 a 75

75 a 100

100 a 125

125 a 150

150 a 175

175 a 200

200 a 225

225 a 250

250 a 300



1111aa59

Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para laproducción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, y en general a aquellas que precisen características mecánicaselevadas. La excelente estabilidad de estas placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajossuplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizarcomo metal de aportación en la soldadura de las aleaciones 5083 ó 5056.

OBSERVACIONES


PRODUCTOS: Planchas laminadas, templadas y fresadas por ambas caras.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

aluplanzin

caluplan

zinc



V

- 0,86


19 - 23


20ºC - μ cm

53 - 43


T651

135-150


1 / 10 6 K

23,6

Intervalode fusión

ºC

600 - 650

Pesoespecífico

g / cm3

2,75


71.500

- -

Límite a lafatiga

N / mm2


N / mm2

Dureza



125

Brinell(HB)

AlargamientoA 50 %

Min. 8%

8

8


350 - 400

350

340

410 - 460

410

400


Espesor

T651

8 - 30

30 - 50

Tolerancias:En espesor ± 0,1 mm.

Planicidad:0,50 mm/m si el espesor < 15 mm.0,25 mm/m si el espesor > 15 mm.

Rugosidad:Ra máximo 0,4 micras.

Datos para mecanizado:

HerramientaVelocidad de corteÁngulo de desahogoÁngulo de corteAvance por pasadaProfundidad de paso

Desbaste

Metal duro400 - 800 m / min

6º15º

0,1 - 0,6 mm2-20 mm

Acabado

Metal duro800 - 500 m / min

10º20º

0,03 - 0,1 mmHasta 0,5 mm


COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial

SOLDADURA: WIG-M16 Al arco bajo gas argón Por resistencia eléctrica Braseado


Muy buena.


Buena.

POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado

RECUBRIMIENTO: Níquel químico

Libre de tensiones internas

MECANIZACIÓN: Fracmentación de la viruta Brillo de superficie

%

Mínimo

Máximo

Si

0,35

Al

El resto

Fe

0,45

Cu

0,20

Mn

0,15

0,50

Mg

1,50

2,50

Cr

0,20

Zn

3,5

4,5


Otros elementos

Ni Total

0,10 0,05

Ti

(0,1-0,25 Zr)

0,15

Aleación: EN AW 7019 especial 3/ 3,4325



1111BB 0

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.

Todos––

Todos––

602025B.

ext

ruid

as

Estado H14 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.

..10––

<40––

100706

Bar

ras

calib

rad

as

Estado H16 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.

..5––

<15––

1201054

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.

Todos––

Todos––

602025

Perf

iles

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo..80

––

–––

3702508

Bar

ras

y p

leti

nas

ext

ruid

as

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

..200––

>80––

3402208


..250––

>200––

3302107

Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

..30––

–––

3702407

Bar

ras

y p

leti

nas

cal

ibra

das


80––

>30––

3402206


80––

–––

3702405

EN AW 2007 (AlCu4PbMgMn) / ALEACION COBREALTOK 07ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO


1111BB1




Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 2011 (AlCu6PbBi) / ALEACION COBREALTOK 11ALEACIÓN MODIFICADA CON PB<0,4%

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

..60––

..200––

27512514

Bar

ras

y p

leti

nas

ext

ruid

as


..60––

..75––

3102308


..200––

>75––

2951956

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


..40––

–––

32027010

Bar

ras

calib

rad

as


..50––

>40––

30025010


..80––

>50––

28021010


..80––

–––

3702708

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 2




Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

ENAW 2017 (AlCu4MgSi) / ALEACION COBREALTOK 17

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


80––

–––

40025010

Bar

ras

calib

rad

as


80––

–––

4002508

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

200––

–––

25013512

Bar

ras

y p

leti

nas

ext

ruid

as


–––

<25––

38026012


75––

>25––

40027010


150––

>75––

3902609


200––

>150––

3702408


250––

>200––

3602207

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB3




Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACION COBREALTOK 24

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


200––

–––

25015012

Bar

ras

extr

uid

as

Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

–––

<50––

4503108


100––

>50––

4403008


200––

>100––

4202808

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


80––

>10––

4252909

Bar

ras

calib

rad

as


80––

–––

4253108


–––

<80––

4253155


–––

<80––

4554004

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


250––

>200––

4002708

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 4

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<80––

3702508

Bar

ras

extr

uid

as


–––

80<D<200––

3402208


–––

200<D<250––

3302107

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<30––

3702507

Bar

ras

calib

rad

as


–––

30<D<80––

3402206


–––

<80––

3702505

EN AW 2030 (AlCu4MgPb) / ALEACION COBREALTOK 30ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

Todos––

Todos––

953525

Bar

ras

extr

uid

as

Estado H14 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

..10––

<40––

1301106

Estado H16 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

..5––

<15––

1601304

EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03




Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


1111BB5

EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


..200––

..200––

27011012B.

ext

ruid

as


..60––

..80––

27011016

Bar

ras

calib

rad

as

Estado H12 H22 H32 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

–––

30>––

2802006

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34




EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


..60––

..80––

2409516

Bar

ras

calib

rad

as

Estado H12 H22 H32 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

–––

30>––

2701905

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


..250––

..250––

2409512B.

ext

ruid

as

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado 0-F-H111-H112 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

<150––

<150––

18080

16/17

Bar

ras

extr

uid

as

Estado F-112 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

250––

<150––

1807013

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado 0-H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

60––

80––

1808016

Bar

ras

calib

rad

as

Estado H14, H24, H34 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

5––

25––

2401804

Estado H18, H28, H38 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

3––

10––

2802403



1111BB 6




Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 6012 (AlMgSiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 12ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

..150––

..150––

3102608

Bar

ras

extr

uid

as

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

..200––

>150––

2602008

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

–––

<80––

20010010

Bar

ras

calib

rad

as


–––

<80––

3102608

Estado T9 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A

–––

<65––

3603304

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

66-100––

3102608B.

ext

ruid

as


–––

<65––

3102608

Bar

ras

calib

rad

as


–––

<65––

3453154

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

EN AW 6026 (AlSiMgMnSn) / ALEACION SIMAGALTOK 26ALEACION QUE SUSTITUYE A LAS ALEACIONES 6012 Y 6262


1111BB7




Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 6005 (AlMgSi0,7) / ALEACION SIMAGALTOK 05

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<10––

2502008

Perf

iles

tub

ula

res


–––

<5––

2552158


–––

<5 - 15––

2502008

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<25––

1809015

Bar

ras

y p

erfi

les

mac

izo

s


–––

<5––

2702258


–––

<5 - 10––

2602158


–––

<10 - 25––

2502008

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

ALEACIONES DE ALUMINIO- MAGNESIO- SILICIO


1111BB 8




Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 6060 (AlMgSi0,5) / ALEACION SIMAGALTOK 60

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<150––

1206016

Bar

ras

y p

erfi

les

mac

izo

s ex

tru

ido

s


–––

<150––

1601208


–––

<50––

1901508

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<25––

1206016

Perf

iles

extr

uid

os

abie

rto

s y

tub

ula

res


–––

5––

1601208


–––

>5-25––

1401008

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<3––

1901508


–––

>3-25––

1701408


–––

<15––

18012012

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<3––

2151608


–––

>3-25––

1951508


1111BB9




20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo200

––

–––

15011016

Barr

as r

edon

das

y pl

etin

as e

xtru

idas


200––

–––

18011013


200––

–––

2602406

Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


808080

–––

20511014

Bar

ras

calib

rad

as


808080

–––

2902408

EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACION SIMAGALTOK 61

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo–––

<10––

1306512

Perf

iles

y b

arra

s ex

tru

idas

mac

izo

s Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.

–––

>10 -25––

1206510

Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.

–––

<25––

1751306

Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A50 mm.

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<25––

2151708


–––

<25––

245200

–

EN AW 6063 (AlMg0,7Si) / ALEACION SIMAGALTOK 63


1111BB 10



Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A

–––

<15––

2151608

Bar

ras

extr

uid

as,

tub

os

y p

erfi

les


–––

<15––

17012012

EN AW 6101 B (EAlMgSi) / ALEACION SIMAGALTOK 01PARA CONDUCCIONES ELÉCTRICAS

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<10––

13065–

Perf

iles

extr

uid

os


–––

<10––

22519010


–––

<10––

24019510

EN AW 6106 (AlMgSiMn) / ALEACION SIMAGALTOK 06

EN AW 6262 (AlMg1SiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 62ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<65––

31027517

Bar

ras

calib

rad

as


–––

<65––

40038010


1111BB11


ENAW EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACION SIMAGALTOK 82


20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A

80––

<65––

16011014

Bar

ras

calib

rad

as


80––

<65––

20511014


80––

<65––

31025510

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A

200––

<200––

–––


200––

>150 - 200––

2802406

Bar

ras

red

on

das

y p

leti

nas

ext

ruid

as Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A

200––

<200––

20511014


–––

<20––

2952508


–––

>20 - 150––

3102608

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento



1111BB 12




ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACION ALZINTOK 20

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<80––

35028010B.

cal

ibra

das


–––

<50––

35029010

Bar

ras

ext

ruid

as


–––

>50..200––

34027510

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACION ALZINTOK 22

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<80––

4603808B.

cal

ibra

das

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A

–––

<80––

4904207

Bar

ras

ext

ruid

as


–––

>80..200––

4704007

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


1111BB13




ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

>150..200––

4704005

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<25––

4854207


–––

>25..75––

4754057


–––

>75..100––

4703906

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado 0/H111 Masa espesor M. sección mín.Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A

–––

<200––

–––

Bar

ras

extr

uid

as


–––

<25––

5404807


–––

>25..100––

5605007

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

>100..150––

5304706

máx.27516510

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

>100..150––

4403606

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


1111BB 14


ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Estado 0-H111 Masa espesor Masa sección mínimoCarga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento % mini A

–––

<80––

27516510

Bar

ras

cal

ibra

das


–––

<80––

5404857

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<80––

5404855

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<80––

45538510

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


–––

<80––

4553858



Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


1111BB15

ACERO INOXIDABLE

BRONCE

COBRE

HIERRO

MONEL

ALUMINIO Y ALEACIONES

Semiduro

Recocido

Recocido

Duro

Recocido

Semiduro

Recocido

1050 - H24

1200 - 0

3003 - 0

3003 - H18

5754 - H38

5754 - H38

5083 - 0

5083 - H34

6061 - 0

6061 - T6

2017 - T4

2024 - T4

7020 - T6

7075 - T6

AISI 304

AISI 305

AISI 316

Recocido

Duro

Recocido

Duro

De fundición gris

Acero laminado

Acero duro

Recocido

Duro

MATERIALY

ALEACIONES

Conductividad

120

90

115

220

220

310

300

375

120

310

390

460

350

540

***

***

***

560

770

N / mm2

Rm

100

-

-

190

190

270

140

285

60

270

245

320

290

480

185

175

205

150

525

70

315

175

265

875

245

700

N / mm2

Rp 0,2

11

40

40

7

23

5

18

9

28

13

14

18

10

11

45

45

40

60

10

45

6

0,5

30

15

40

8

%

A 5,56

N / mm2

75

65

75

110

130

165

180

-

80

200

260

290

250

330

470

470

470

-

-

160

195

305

315

470

320

610

Resist. a la

cizalladura

N / mm2

69.000

69.000

69.000

69.000

71.000

71.000

71.000

71.000

69.000

69.000

74.000

73.000

71.500

72.000

203.000

203.000

203.000

112.000

112.000

119.000

119.000

98.000

196.000

203.000

162.000

162.000

Móduloelástico

g / cm3

2,70

2,71

2,73

2,73

2,66

2,66

2,67

2,67

2,70

2,70

2,73

2,77

2,78

2,80

7,9

7,9

7,9

8,8

8,8

8,9

8,9

7,1

7,8

7,8

8,8

8,8

Pesoespecífico

106 /K

23,6

24,3

23,9

23,9

23,8

23,8

24,5

24,5

23,2

23,2

23,0

23,6

23,0

23,5

17,3

17,3

17,3

17,2

17,2

16,4

16,4

10,1

11,7

17,3

14

14

Coefic. dedilatac. a

100ºC

W / m ºC

231

222

180

154

125

125

120

120

156

156

134

121

140

130

17

17

17

79

79

388

-

50

58

17

Térmica

% IACS

61,6

59,5

50

40

35,3

31

28,3

28,3

-

43,1

-

30

37,5

34

2,4

2,4

2,4

18

18

100

-

2

12

2,1

3,6

3,6

Eléctrica


PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES FÍSICAS

PROPIEDADES FÍSICAS YMECÁNICAS MEDIASDE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO COMPARADAS CON LAS DEDIVERSOS METALES


1111BB 16

PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLESNota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud


Estado F Dureza HB mínimo máximo

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 2,5 y 150 mm.


65––

–––


652026

95––

20––

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3,0 mm.




652029

95––

20––


6520

35/32

95––

20––



Estado H12 Dureza HB mínimo máximo



85654/7

125––

28––


105853/5

145––

34––






105754/8

145––

33––


1401202

–––

42––



Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––

EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB17

PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y

maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 2017 (AlCu4MgSi(A)) / ALEACIÓN COBREALTOK 17

Estado 0 Dureza HB mínimo máximo

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 12,5 mm.


–––

55––


390245

14/15

–––

110––

Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 6 mm.


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 6,0 y 12,5 mm.


39026013

–––

111––


39025012

–––

110 ––

Estado T451 Dureza HB mínimo máximo

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 12,5 y 40 mm.


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 40 y 100 mm.


38524010

–––

108––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

225145

14/13

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 18

PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple ymaduración

ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACIÓN COBREALTOK 24




–––

55––


43529014

–––

123––






440290

14/13

–––

124––


43029011

–––

122––






425275

12/14

–––

120––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

22014013

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34




4554004

–––

120––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB19

PRODUCTOS LAMINADOS


Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento



* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 2,5 y 80 mm


95––

–––


9535

15/24

135––

28––






1451252/5

185––

46––


1701501/2

210––

54––






1901701/2

–––

60––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––

EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 20

PRODUCTOS LAMINADOS


Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento





155––

–––


15560

13/16

200––

45––






2402001/2

285––

73––


2602301/2

–––

80––



20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

EN AW 3004 A (AlMn1Mg1) / ALEACION ALMANTOK 04




90––

–––


9035

17/28

130––

27––






1601451/2

200––

51––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

EN AW 3103 (AlMn1) / ALEACION ALMANTOK 103


1111BB21


PRODUCTOS LAMINADOS



* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005-F está entre 2,5 y 80 mm.


100––

–––


10035

19/24

145––

29––



Estado H22 H32 Dureza HB mínimo máximo



12580

5/10

165––

38––


1451202/5

185––

48––






1451104/8

185––

47––


1651452/3

205––

52––






1651353/4

205––

52––

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––


20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 22

PRODUCTOS LAMINADOS






170––

–––


17065

14/19

215––

47––






2101306/12

260––

61––


2301505/9

280––

67––






2501804/6

300––

74––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––

EN AW 5052 (AlMg2,5) / ALEACION MAGNEALTOK 25

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


1111BB23


PRODUCTOS LAMINADOS





240––

–––


240100

12/17

310––

65––


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.




2501258

–––

69––


2401059

–––

65––


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 12,5 y 40 mm.




2751959/10

–––

81––


2751856/10

335––

80––

Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H24/H34 está entre 0,5 y 12,5

mm.


3002205/8

360––

88––


3252503

385––

96––


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H26/H36 está entre 0,5 y 4 mm.

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––


20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 24

PRODUCTOS LAMINADOS




275125

12/16

350––

75––


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 0,5 y 12,5 mm.


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 50 y 80 mm.

Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A.

27011514

345––

75––


275125

12/10

–––

75––




* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H116 esta entre 3,0 y 12,5 mm.


305215

10/12

–––

89––


32223116

–––

90––


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H321 esta entre 3,0 y 12,5 mm.


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H22/32 está entre 1,5 y 12,5 mm.


3052157/10

380––

89––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500Estado F Dureza HB mínimo máximo



275––

–––

–––

EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


3402506/8

400––

99––



Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


3602803

420––

106––


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H26/36 está entre 0,5 y 4 mm.

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

Carga de rotura Rm MPaLímite elástico Rp 0,2 MPaAlargamiento mín.% A.

27512515

350––

75––


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 12,5 y 50,0 mm.

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB25


PRODUCTOS LAMINADOS

Norma aplicada: EN 485-2 Carga de Rotura

Límite elástico

AlargamientoEN AW 5154 (AlMg3,5(A) / ALEACION MAGNEALTOK 35




215––

–––


21585

13/18

275––

58––






2201258

–––

63––


215909

–––

59––






2501807/10

305––

74––


2702006/8

325––

80––



20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34



* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5251-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.


16060

14/18

44––


191206/12

230––

56––






2101405/10

250––

62––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

200––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 26




190––

–––


19080

14/18

240––

52––






21014012

–––

62––


20012010

–––

58––






2201705/7

270––

66––


2201308/10

270––

63––






2401607/10

280––

70––

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––


20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


Nota: La dureza Brinell se da a título informativoEquivalencias: MPa=Nmm2=0,098 Kgf/cm2.

PRODUCTOS LAMINADOS



1111BB27


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5454-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.


21585

13/17

58––


2501806/10

305––

74––




* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H111 está entre 0,5 y 12, mm.


2702005/8

325––

80––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

275––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

EN AW 5454 (AlMg3Mn) / ALEACION MAGNEALTOK 31


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

PRODUCTOS LAMINADOS


Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


1111BB 28

PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLESNota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 61




–––

40––


205110

12/14

–––

58––






205110

16/18

–––

58––


205110

15/14

–––

58 ––



Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo



2902406/7

–––

88––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

15085

14/19

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


29024010/9

–––

88 ––






2902408/5

–––

88––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB29

PRODUCTOS LAMINADOS


ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 82




–––

40––


205110

12/15

280200

–

58––






205110

13/12

280200

–

58––


3102606/10

370350

–

94 ––






3002559

370350

–

91––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

15085

14/18

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


2952408/7

–––

89 ––




* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 100 y 150 mm.


2752406

–––

84––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34




2752304

–––

83––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 30

PRODUCTOS LAMINADOS


ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento




–––

45––


320210

11/14

–––

92––






3502807/10

–––

104––


3502809

–––

94––



20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

220140

12/15

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACIÓN ALZINTOK 20


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 3 y 12,5 mm.


4503708

133––


4503708/7

–––

133––






4303705

–––

127––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

–––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACIÓN ALZINTOK 22




4103703

–––

121––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB31

PRODUCTOS LAMINADOS






–––

55––


5404606

–––

157––






5404707

–––

161––


5454758

–––

163––






5404608

–––

160––


5404708

–––

160––






5404606

–––

161––

Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

27514510

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


5304605

–––

158––



20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


1111BB 32

PRODUCTOS LAMINADOS





5254404

–––

155––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


4954204

–––

147––






4903904

–––

144––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


4603603

–––

135––






4103002

–––

119––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


3602602

–––

104––



140––




4753907

–––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34


4753906/5

–––

140––



20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34



Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


1111BB33




4553605

–––

133––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34




4403405

–––

129––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34




4904157

–––

146––

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 3025 26 27 28 29 3531 32 33 34

PRODUCTOS LAMINADOS




Carga de Rotura

Límite elástico

Alargamiento


1111CC 0

DICCIONARIO TÉCNICO

Abombado Crown Bombé Bombierung Bombato

Abombado de un lado Coil crown effect Bombé d’une bande Bandwölbung Tegolatura

Abombado longitudinal Longitudinal crown Bombé longitudinal Breitenballigkeit Sciabolatura longitudinale

Abrillantado electroquímico

Electrochemical brightening

Brillantage électrochimique

Elektrochemisches Glänzen Brillantatura elettrochimica

Abrillantado químico Chemical brightening Brillantage chimique Chemisches Glänzen Brillantatura chimica

Acabado Finishing Parachèvement Zurichtung Finitura

Acabado superfi cial Finish Finition de surface Oberfl ächenfi nish Finitura di superfi cie

Acanalado Gouging Gougeage Fugenhobeln Sgorbiatura

Acercamiento Fitup Accostage Anlegen Accostata

Adherencia Adhesion Adhérance Haftvermögen Aderenza

Adherencia entre espiras Sticking between laps Adhérance entre spires Lagenhaftung Aderenza tra le spire

Aguja Mandrel Aiguille Dorn Ago

Alargamiento Elongation Allongement Dehnung Allungamento

Aleación Alloy Alliage Legierung Lega

Aleación de aluminio Aluminiun alloy Alliage d´aluminium Aluminiumlegierung Lega di alluminio

Aleación de fresado Wrought alloy Alliage de corroyage Knetlegierung Lega da transformazione plastica

Aleación decolletage Free machining alloy Alliage de décolletage Automatenlegierung Lega per tornitura

Aleación endurecida por conformación en frío

Strin-hardening alloy Alliage à durcissement par écrouissage

Kaltverfestigende Legierung

Lega incrudita per deformazione a freddo

Aleación no templable Non heat treatable alloy Alliage non trempant Nichtaushärtbare Legierung

Lega non temperabile

Aleación para moldeo Casting alloy Alliage de moulage Gußlegierung Lega per colata

Aleación para templar Heat-treatable alloy Alliage trempant Aushärtbare Legierung Lega autotrempante

Aleación tratable térmicamente

Heat-treatable alloy Alliage à traitement thermique

Aushärtbare Legierung Lega per trattamento termico

Almacenamiento Storage Stockage Lagerung Stoccaggio

Aluminio Aliminium Aluminium Aluminium Alluminio

Aluminio refi nado Aluminium refi ned Aluminium raffi né Reinstaluminium Alluminio raffi nato

Ancho Width Largeur Breite Larghezza

Anisotropia Anisotropy Anisotropie Anisotropie Anisotropia

Anodización Anodizing Anodisation Anodisation Anodizzazione

Anodización de protección Protective anodizing Anodisation de protection Schutzanodisation Anodizzazione di protezione

Anodización dura Hard anodizing Anodisation dure Hartanodisation Anodizzazione dura

Aplanado Flattening Planage Richten Spianatura

Aplanado bajo tensión Tension levelling Planage sous tension Bandrecken, Reckbiegerichten

Spianatura sotto tensione

Aplanado con rodillos Roller levelling Planage à rouleaux Rollrichten Spianatura a rulli

Aptitud de la transformación

Workability Aptitude à la transformation

Verarbeitbarkeit Lavorabilità

Arenado Sand blasting Sablage Sandstrahlen Sabbiatura

Arrancamientos Hot tearing Arrachements Querrisse Graffi ature

Ataque químico Etching Attaque chimique Ätzen Attacco chimico

Atmósfera controlada Controlled atmosphere Atmosphère contrôlee Kontrollierte Atmosphäre Atmosfera controllata

Banco de estirado Draw bench Banc d´étirage Ziehbank Banco di trafi la

Banda Coil Bande Band Nastro

Banda ancha Wide coil Bande large Breitband Nastro largo

Banda fi na Foil Feuille mince Folie Foglio sottile

Banda para intercambiadores

Fin stock Bande pour échangeurs Band für Wärmeaustauscher

Natro per scambiatori

Barnizado Laquering Vernissage Transparentlackieren Laccatura

Barra Bar, Rod Barre Stab, Stange Barra

Barra cuadrada Square bar, Square rod Barre carrée Vierkantstab, Vierkantstange

Barra quadra

Barra estirada en frío Cold-drawn rod/bar Barre étirée à froid Kaltgezogene Stange Barra trafi lata

Barra extruida Extruded rod/bar Barre fi lée Stranggepreßte Stange Barra estrusa

Barra hexagonal Hexagonal bar Barre hexagonale Sechskantstange Barra esagonale

ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO


1111CC1


Barra redonda Rod Barre ronde Rundstange Barra tonda

Borde longitudinal Edge wawe Bord long Randwelligkeit Bordo lungo

Brillante espejo Mirror fi nish Fini miroir Hochglanzfi nish Finito a specchio

Bruto de temple As-quenched condition Brut de trempe Abgeschreckt Grezzo di tempra

Burbuja Blister Souffl ure Blase Soffi atura

Burbuja de plaqueado Clading blister Souffl ure de placage Plattierblase Soffi atura di placcatura

Caldedería Hollow-ware manufacture Chaudronnage Blechverarbeitung Caldaieria

Calibre Gauge Calibre Kaliber, Blechdicke Calibro

Calidades Especiales Special qualities Qualités spéciales Spezialqualitäten Qualità speciali

Canto irregular Broken edge Bord irrégulier Kantenrisse Bordo irregolare

Capa óxido natural Natural oxide fi lm Film d’oxyde naturel Natürliche Oxidhaut Strato d’ossido naturale

Características mecánicas Mechanical properties Caractéristiques mécaniques

Mechanische Eigenschaften Caratteristiche meccaniche

Carga de rotura Ultimate tensile strength Charge de rupture Zugfestigkeit Carico di rottura

Cepillado Brushing Brossage Bürsten Spazzolatura

Cepillado Scratch-brushed fi nish Fini brossé Gebürstet Finito di spazzolatura

Chafl án de soldadura Bevel welding bead Chanfrein (de soudure) Abschrägung Smusso (di saldatura)

Chapa Sheet Tôle Blech Lastra

Chapa alto espesor Plate Tôle épaisse Dickes Blech, Platte Piastra

Chapa lacada Painted sheet Tôle laquée Lackiertes Blech Lastra laccata

Chapa laminada en caliente

Hot rolled sheet Tôle laminée à chaud Warmwalzblech Lastra laminata a caldo

Chapa para latas de bebida

Can stock Tôle pour boîtage Dosenblech Lastra per lattine

Chapa para mecanizar Tooling plate Tôle pour usinage Werkzeugplatte Lastra per lavorazione

Chapa para soldar Brazing Sheet Tôle pour brasure Lötblech Lastra per brasatura

Chapa placada Clad sheet Tôle plaquée Plattiertes Blech Lastra placcata

Chapa relieve Tread plate Tôle relief Warzenblech, Trittblech Lastra mandorlata

Chatarras Scrap Déchets Schrott Rottami

Cizallado Shearing Cisaillement Abscherung Cesoiatura

Clase Grade Classe Güte Classe

Clisado Clinching Clinchage Clinchen Aggraffatura

Colada Cast Coulée Adguß Colata

Colada continua Continuous casting Coulée continue Strangguß Colata continua

Colmataje Sealing Colmatage Verdichten Fissaggio

Compresión en frío Cold compression Compression à froid Kaltstauchen Compressione a freddo

Conducción de la fi bra Grain fl ow Fibrage Faserverlauf Sfi bratura

Conductividad eléctrica Electrical conductivity Conductivité électrique Elektrische Leitfähigkeit Conduttività elettrica

Conductividad térmica Thermal conductivity Conductivité thermique Wärmeleitfähigkeit Conduttività termica

Conformado Forming, Shaping Mise en forme Formen Messa in forma

Control Inspection Contrôle Kontrolle Controllo

Control ultra sonido Ultrasonic test Contrôle ultra-sons Ultraschallprüfung Controllo ultra-suoni

Conversión química Chemical conversion Conversion chimique Chemische Konversion Conversione chimica

Convexidad Convexity Convexité Konvexität Convessità

Corrosión Corrosion Corrosion Korrosion Corrosione

Corrosión atmosférica Weathering Corrosion atmosphérique Atmosphärische Korrosion Corrosione atmosferica

Corrosión bajo tensión Stress corrosion Corrosion sous contrainte SpannungsrißKorrosion Corrosione da sollecitazione

Corrosión cavernosa Crevice corrosion Corrosion caverneuse Spaltkorrosion Corrosione interstiziale

Corrosión durante el stock Water stain Corrosion lors du stockage Wasserfl ecken Corrosione durante lo stoccaggio

Corrosión exfoliante / escamosa

Exfoliation corrosion Corrosion exfoliante Corrosion feuilletante

Schichtkorrosion Corrosione a strati Corrosione sfogliante

Corrosión galvánica Galvanic corrosion Corrosion galvanique Galvanische Korrosion Corrosione galvanica

Corrosión intercristalina Intercrystalline corrosion Corrosion intercristalline Interkristalline Korrosion Corrosione intercristallina

Corrosión intergranular Intergranular corrosion Corrosion intergranulaire KorngrenzenKorrosion Corrosione intergranulare

Corrosión por almacenamiento

Crevice corrosion Corrosion sous dépôt BelagKorrosion Corrosione durante lo stoccagio

Corrosión por picadas Pitting corrosion Corrosion par piqûres LochfraßKorrosion Corrosione per punti



1111CC 2


Corrosión superfi cial Piting Piqûre (de corrosion) Lochfraßstelle Corrosione puntiforme

Cortado Cutting Découpage Schneiden Taglio

Cortado longitudinal Slitting Refendage Längsteilen, Spalten Cesoiatura

Corte a la prensa Blanking Découpage sous presse Stazen Tranciatura

Crecimiento grano Grain growth Grossissement du grain Kornwachstum Ingrossamento del grano

Curvatura Longitudinal bow Cambrure Längswölburng Curvatura

Decapado Pickling Décapage Beizen Decapaggio

Decoletaje Free machining Décolletage Abdrehen Tornitura

Defecto Defect Défaut Qualitätsmangel Difetto

Deformación en caliente Strain Déformation Verformung Deformazione

Deformación en frío Cold working Déformation à froid Kaltumformung Deformazione a freddo

Deformación permanente Permanent set Déformation permanente Bleibende Verformung Deformazione permanente

Deformación por calor Hot working Déformation à chaud Warmumformung Deformazione a caldo

Desbarbado Clipping Ebarbage Entgratung Scriccatura

Desbarbado Edge trimming Ebavurage Abgrate, Entgraten Sbavatura

Desbastado en el laminador

Roughing on rolling mill Ebauchage au laminoir Vorwalzen Sbozzatura al laminatoio

Desbaste hoja fi na Foil stock Ebauche feuille mince Folienvorwalzband Sbozzato carta

Desengrasado Degreasing Dégraissage Entfettung Sgrassagio

Desensibilización Desensitization Désensibilisation Desensibilisierungsglühung Desensibilizzazione

Deslucimiento Water staining Ternissement Trübung Annerimento

Despuntado Cropping Eboutage Schopfen Spuntatura

Destensionado Stress relieving Détensionnement Spannungsarm recken Detensionamento

Diámetro Diameter Diamètre Durchmesser Diámetro

Difusión Diffusion Diffusion Diffusion Diffusione

Dilatación Dilatation Dilatation Wärmedehnung Dilatazione

Dirección longitudinal Longitudinal direction Sens long Längsrichtung Senso longitudinale

Dirección transversal Transverse direction Sens travers Querrichtung Senso trasversale

Dirección transversal corta Short transverse direction Sens travers court Kurz- Querrichtung Senso trasversale corto

Dirección transversal larga Long transverse direction Sens travers long Längs-Querrichtung Senso trasversale lungo

Disco Circle Disque Ronde Disco

Disco de extrusión Slug Pion Butze Pastiglia

Disolución Solution treatment Mise en solution Lösungsglühen Messa in soluzione

Doblado Bending Cintrage Biegen Curvatura

Doble revenido Duplex ageing Double revenu Stufenaushärtung Doppio rinvenimento

Ductilidad Ductility Ductilité Duktilität Duttilità

Dureza Hardness Dureté Härte Durezza

Efecto de prensa Extrusion effect Effet de presse Preßeffekt Effetto di pressa

Elemento de adición Alloying element Elément d’addition Legierungselement Elemento di addizione

Embalaje Packaging Emballage Verpackung Imballaggio

Embutición Drawing Emboutissage Tiefziehen Imbutitura

Enderezado Straightening Dressage Richten Raddrizzatura

Endurecido en frío Strain hardened temper Etat écroui Kaltverfestigter Zustand Stato crudo

Endurecimiento critico Critical strain Ecrouissage critique Kritischer Verformungsgrad

Incrudimento critico

Endurecimiento estructural Age hardening Durcissement structural Aushärtung Incrudimento strutturale

Endurecimiento por conformación

Cold working, Strain hardening

Ecrouissage Kaltverfestigung Incrudimento

Endurecimiento por conformación de frío

Strain hardening Durcissement par écrouissage

Verfestigung Incrudimento per deformazione a freddo

Enfriamiento Cooling Refroidissement Abkühlung Raffreddamento

Ennegrecimiento Blackening Noircissement Schwärzung, Trübung Annerimento

Ensayo Test Essai Prüfung Prova

Ensayo (metalúrgico) Temper Etat (métallurgique) Werkstoffzustand Stato (metallurgico)

Ensayo corriente de Foucault

Eddy current test Essai par courants de Foucault

Wirbelstromprüfverfahren Prova a correnti parassite

Ensayo de abocardaniento Expansion test Essai d’évasement Aufweitversuch (Rohr) Prova di svasatura

Ensayo de dureza Hardness test Essai de dureté Härteprüfung Prova di durezza



1111CC3


Ensayo de plegado Bend test Essai de pliage Biegeversuch Prova di piegatura

Ensayo de resudación Dye penetrant test Essai de ressuage Rißeindringprüfung Prova di trasudamento

Ensayo de tracción Tensile test Essai de traction Zugversuch Prova di trazione

Ensayo destructivo Destructive test Essai destructif Zerstörungsprüfung Prova distruttiva

Ensayo no destructivo Non destructive testing Essai non destructif Zerstörende Prüfung Prova non distruttiva

Escalpado Shaving Arasage Schälen Sbarbatura-Scavatura

Escalpado Scalping Scalpage Abdrehen (runde Flächen), Fräsen (ebene Flächen)

Scalpatura

Escuadrado Squareness Equerrage Rechtwinkligkeit Squadratura

Esmerilado Grinding Meulage Schleifen Rettifi ca

Especifi cación Specifi cation Spécifi cation Spezifi kation Specifi ca

Espesor Thickness Epaisseur Wanddicke Spessore

Estado bruto de laminado en caliente

Hot rolled temper (F) Etat brut de laminage à chaud (F)

Warmwalzzustand (F) Stato grezzo di laminazione a caldo

Estado duro Hard temper Etat quatre quarts-dur Hard-Zustand Stato quattro quarti duro

Estado estabilizado Stabilized temper Etat stabilisé Stabilisierter Zustand Stato stabilizzato

Estado recocido Soft temper (O) Etat recuit (O) Geglüht-Zustand (O) Stato ricotto (O)

Estado restaurado Partially annealed Etat restauré Rückgeglühter Zustand Stato bonifi cato

Estado revenido Artifi cially aged Etat revenu Warmausgehärtet Stato rinvenuto

Estado semi duro Half hard temper Etat demi-dur Halbhart-Zustand Stato semicrudo

Estado superfi cial Surface condition Etat de surface Oberfl ächenbeschaffenheit Aspetto superfi ciale

Estado templado As-quenched temper Etat trempé Abgeschreckter Zustand Stato temprato

Estado tres quarto duro Three quarter hard temper Etat trois quarts-dur Dreiviertelhart-Zustand Stato tre quarti duro

Estado un quarto duro Quarter hard temper Etat quart-dur Viertelhart-Zustand Stato un quarto duro

Estirado Drawing Etirage Ziehen Trafi latura

Estría Streak Strie Streifen, Zeile Striatura

Excentricidad Excentricity Excentricité Exzentrizität Eccentricità

Extrusión Extrusion Filage Strangpressen Estrusione

Extrusión directa Direct extrusion Filage direct Direktes Strangpressen Estrusione diretta

Extrusión inversa Indirect extrusion Filage inverse Indirektpressen Estrusione inversa

Extrusión por golpe Impact extrusion Filage par choc Fließpressen Estrusione per choc

Extrusionabilidad Extrudability Filabilité Verpreßbarkeit Indoneità all’estrusione

Fatiga Fatigue Fatigue Ermüdung Fatica

Fecha longitudinal Bow Flèche longitudinale Längsdurchbiegung Freccia longitudinale

Fisura Crack Fissure Riß Cricca

Flameado Buckling Flambement Knicken Ingobbamento

Flecha lateral Lateral bow, Lateral curvature

Flèche latérale Abweichung von der Geradheit

Freccia laterale

Flujo Creep Fluage Plastisches Fließen Scorrimento

Fluortorneado Flowturning Fluotournage Drückwalzen Tornitura ad emulsione

Forjado Hand forging Forgeage Schmieden Forgiatura

Forma Shape Forme Form Forma

Fragilidad Brittleness Fragilité Sprödigkeit Fragilità

Fragilidad en caliente Hot shortness Fragilité à chaud Warmbrüchigkeit Fragilità a caldo

Fresado Work hardening Corroyage Verschmiedungsgrad Lavorato

Fresado Milling Fraisage Fräsen Fresatura

Fundición Casting Moulage Guß Colata in stampo

Granallado Shot blasting, Blast cleaning

Grenaillage Strahlen Granigliatura

Grano Grain Grain Korn Grano

Gravado químico Etching Gravure (chimique) Chemische Gravierrung Incisione (chimica)

Hilera Extrusion die Filière Preßmatrize Filiera

Hilera al puente Porthole die Filière à pont Kammerwerkzeug Filiera a ponte

Hilo de aportación Welding wire, Filler wire Fil d’apport Schweißdraht Filo d’apporto

Hilo de remaches Rivet stock Fil à rivet Nietdraht Filo per rivetti

Hilo para remaches Wire Fil Draht Filo

Hilo trefi lado Drawn wire Fil tréfi lé Gezogener Draht Filo trafi lato

Homogeneización Homogenization Homogénéisation Homogenisierung Omogeneizzazione



1111CC 4

Horno Furnace Four Ofen Forno

Humedabilidad Wettability Mouillabilité Benetzbarkeit Bagnabilità

Impurezas Impurities Impuretés Verunreinigungen Impurità

Inclusión Inclusion Inclusion Einschluß Inclusione

Intercalario Interleaving Intercalaire Zwischenlage Intercalare

Laminado Rolling Laminage Walzen Laminazione

Largo Length Longueur Länge Lunghezza

Límite de fatiga Fatigue limit Limite de fatigue Dauerfestigkeit Limite di fatica

Límite elástico aparente Yield strength Limite apparente d’élasticité

Streckgrenze Limite di elasticità apparente

Límite elástico convencional

Proof strength (Rp) Limite conventionnelle d’élasticité (Rp)

Dehngrenze bei nicht-pro-portionaler Verlängerung (Rp)

Limite convenzionale di elasticità (Rp)

Líneas de Lüders Lüders lines Lignes de Lüders Lüderslinien Linee di Lüders

Lingote Ingot Lingot Barren Lingotto

Lingote de extrusión Extrusion billet Billette de fi lage Preßbolzen Billetta estrusa

Macrografía Macro-etching test Macrographie Makroätzen Macrografi a

Maduración Natural ageing Maturation Kaltauslagerung Invecchiamento naturale

Mancha de aceite Oil staining Tache de cracking Ölfl ecken, Ölrückstände Macchia da olio bruciato

Marcado Marking Marquage Kennzeichnung Marchiatura

Marcado continuo All-over marking Marquage continu Rollstempelung Marchiatura in continuo

Marco de fricción Fretting marks Fretting corrosion Transportscheuerstellen Corrosione per frizione

Mate Matt fi nish Fini mat Mattfi nish Finito opaco

Matriz Die Matrice Matrize Stampo

Matrizado Die forging Matriçage Gesenkschmieden Stampaggio

Mecanizado Machining Usinage Spanabhebende Bearbeitung

Lavorazione

Mecanizado superfi cial Surface milling Surfaçage Fräsung Rettifi ca

Metal Metal Métal Metall Metallo

Metalización Metallization Métallisation Metallisierung Metallizzazione

Microestructura Microstructure Microstructute Mikrogefüge Microstruttura

Módulo elástico Modulus of elasticity Module d’élasticité Elastizitätsmodul Modulo elastico

Muestra Sample Echantillon Muster Campione

Norma Standard Norme Norm Norma

Número de colada Cast number Numéro de coulée Gußnummer Numero di colata

Ondulaciones Ripple mark Ondulations Querschläge Ondulazioni

Orejas de embutición Earing Cornes d’emboutissage Zipfel Anisotropia

Ovalización Ovality Ovalisation Ovalität Ovalizzazione

Óxido natural Natural oxyde fi lm Oxyde naturel Natürliche Oxidschicht Ossido naturale

Pegado Bonding Collage Kleben Incollatura

Pegado de espiras Sticking between laps Collage des spires Kleben (Folie) Incollaggio delle spire

Película Film coating Pelliculage Folienbeschichtung Applicazione pellicola

Perfi l Extruded section Profi lé fi lé Vollprofi l Profi lo estruso

Perfi l hueco Hollow shape Profi lé creux Hohlprofi l Profi lo forato

Perfi l macizo Solid shape Profi lé plein Strangpreßprofi l Profi lo pieno

Perforaciones Pinholes Percillage Loch Puntinatura

Piel de naranja Orange peel effect Peau d’orange Orangenhauteffekt Buccia d’arancia

Pieza en bruto Blank Flan Zuschnitt Flangia

Pintura Painting Peinture Decklackieren Verniciatura

Pisador Blankholder Serre fl an Niederhalter Premilamiera

Placa de laminación Rolling ingot Plaque de laminage Walzbarren Placca di laminazione

Planeidad Flatness Planéité Ebenheit Planarità

Plaqueado Cladding Placage Plattierung Placcatura

Plegado Folding Pliage Falten Piegatura

Plegadora Press brake Presse à plier Biegepresse Pressa per piegatura

Pliegue Fold Pli Knick Piega

Porcentaje de alargamiento

Percentage elongation Allongement pour cent Dehnung in Prozent Allungamento percentuale




1111CC5


Porosidad Porosity Porosité Porosität Porosità

Potencial de disolución Dissolution potential Potentiel de dissolution Aufl ösungspotential Potenziale di dissoluzione

Precalentamiento Preheating Préchauffage Vorwärmen Preriscaldamento

Prensa Press Presse Presse Pressa

Prensa extrusión Extrusion press Presse à fi ler Strangpresse Pressa per estrusione

Pre-revenido Pre-ageing Pré-revenu Vorauslagerungsbehan-dlung

Pre-rinvenuto

Primario Primer Primaire Primer Primario

Probeta Test piece Eprouvette Probe Probetta

Producto modelado Wrought product Produit corroyé Kneterzeugnis Prodotto lavorato

Producto plaqueado Clad alloy Alliage plaqué Plattierte Legierung Prodotto placcato

Propiedades físicas Physical properties Propriétés physiques Physikalische Eigenschaften Proprietà fi siche

Pulido Polishing Polissage Polierung Pulitura

Pulido al disco Buffi ng Polissage au disque Schwabbeln Pulitura con disco

Pulido mecánico Mechanical polishing Polissage mécanique Mechanisches Polieren Pulitura meccanica

Pulido químico Chemical polishing Polissage chinique Chemisches Polieren Pulitura chimica

Quemado Overheating Brûlure Überhitzen Bruciatura

Radio de plegado Bend radius Rayon de pliage Biegeradius Raggio di piegatura

Rayado Scoring Rayure Riefen Rigatura

Rayado de hilera Die scores Rayure de fi lière Preßriefen Striatura di fi liera

Rebabas Burr Bavure Grat Bava

Recalentado Reheating Réchauffage Aufwärmen Riscaldamento

Reciclado Recycling Recyclage Recycling Riciclaggio

Recocido Annealing Recuit Glühung Ricotto

Recocido de recristalización

Recrystallization annealing Recuit de recristallisation Rekristallisationsglühung Ricottura di ricristallizazione

Recocido de restauración Recovery annealing Recuit de restauration Erholugsglühen Ricottura di bonifi ca

Recocido fl ash Flash annealing Recuit fl ash Stoßglühung Ricotto fl ash

Recocido para alisado Soft annealing Recuit d’adoucissement Weichglühung Ricottura leggera

Recristalización Recrystallization Recristallisation Rekristallisation Ricristallizzazione

Rectitud Straightness Rectitude Geradheit Rettilineità

Refl ectividad Refl ectivity Pouvoir réfl ecteur Refl exionsvermögen Potere rifl ettente

Relieve, hueco Dent Bosse, creux Einbeulung Ammaccatura

Remache Rivet Rivet Niete Rivetto

Repulsado Spinning Repoussage Flachprägen, Metalldrücken

Imbutitura al tornio

Resistencia a la tracción Tensile strength Résistance à la traction Zugfestigkeit Resistenza a trazione

Resistencia a la fatiga Fatigue strength Résistance à la fatigue Dauerfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit

Resistenza alla fatica

Resistencia a la fi sura Fracture toughness Toughness

Ténacité Bruchzähigkeit, Zähigkeit Tenacità

Resistencia al choque Impact resistance, Shock resistance

Résistance au choc Schlagfestigkeit Resistenza all’urto

Resistencia al cizallado Shear strength Résistance au cisaillement Kritische Scherspannung Resistenza al taglio

Resistidad eléctrica Electrical resistivity Résistivité électrique Spezifi scher elektrischer Widerstand

Resistività elettrica

Restauración Partial annealing Restauration Anlassen auf Zustand, Erholung

Trattamento termico

Resudación Dye penetrant test Ressuage Penetrationstest Prova liquidi penetranti

Revenido Artifi cial ageing Revenu Warmauslagerung Rinvenimento

Revestimiento Coating Revêtement Beschichten Rivestimento

Revestimiento en banda Coil coating Revêtement en bande Bandbeschichtung Rivestimento con nastro

Rugosidad superfi cial Surface roughness Rugosité superfi cielle Oberfl ächenrauheit Rugosità superfi ciale

Satinado Satin fi nish Fini satiné Satiniert Finito satinato

Segregación Segregation Ségrégation Seigerung Segregazione

Semi-producto Semifi nished product Demi-produit Halbzeug Semilavorato

Serrado Sawing Sciage Sägen Taglio alla sega

Sobre revenido Over-ageing Sur-revenu Überalterung Sovrarinvenimento

Sobrecalentamiento Overheating Surchauffe Überhitzung Sovrariscaldamento



1111CC 6



Soldabilidad Weldability Soudabilité Schweißbarkeit Saldabilità

Soldadura Welding Soudage Schweißen Saldatura

Soldadura fl oja Soldering Brasage tendre Weichlöten Brasatura leggera

Soldadura fuerte Brazing Brasage fort Hartlöten Brasatura

Soldadura por puntos Spot welding Soudage par point Punktschweißen Saldatura a punti

Subrevenido Under-ageing Sous revenu Unteralterung Sottorinvenimento

Tamaño de grano Grain size Taille de grain Korngröße Dimensione del grano

Templado templado y madurado

– Etat trempé mûri Abgeschreck und ausgelagert

Stato temprato invecchiato

Temple Quenching Trempe Abschrecken Tempra

Temple al agua As-quenched condition Trempe fraîche Frische Abschreckhärtung Tempra fresca

Temple al aire Air quenching Trempe à l’air Luftabschrecken Tempra all’aria

Temple sobre prensa Press quenching Trempe sur presse Abschrecken aus der Preßhitze

Tempra alla pressa

Tensión Stress Contrainte Spannung Sollecitazione

Tensión interna Internal stress Contrainte interne Eigenspannung Sollecitazione interna

Tensión residual Residual stress Contrainte résiduelle Restspannung Tensione residua

Textura Texture Texture Textur Struttura metallurgica

Tolerancia Tolerance Tolérance Toleranz, Grenzabmaß Tolleranza

Torsión Torsion Torsion Torsion Torsione

Torsión Twist Vrillage Verwindung Eccesso di torsione

Tracción Stretching Traction Recken, Reckrichten Trazione

Tracción controlada Controlled strectching Traction contrôlée Kontrolliertes Recken Trazione controllata

Transformación Working Transformation Umformung Trasformazione

Tratamiento superfi cial Surface treatment Traitement de surface Oberfl ächenbehandlung Trattamento di superfi cie

Tratamiento térmico Heat treatment Traitement thermique Wärmebehandlung Trattamento termico

Tubo Tube Tube Rohr Tubo

Tubo estirado Drawn tube Tube étiré Kaltgezogenes Rohr Tubo trafi lato

Tubo extruido Extruded tube Tube fi lé Stranggepreßtes Rohr Tubo estruso

Tubo sin soldadura Seamless tube Tube sans soudure Nahtloses Rohr Tubo senza saldatura

Tubo soldado Welded tube Tube soudé Längsnahtgeschweißtes Rohr

Tubo saldato

Utillaje Tool Outillage Werkzeug Attrezzatura

Velocidad crítica de temple Critical quenching rate Vitesse critique de trempe Kritische Abschreckgeschwindigkeit

Velocità critica di tempra

Vetas Ripple mark Zébrures Querschläge Striature

Vidriado Frost fi nish Fini glacé Glanzfi nish Finito liscio

Virutas Swarf Copeau Span Truciolo

Zona afectada termicamente

Heat-affected zone Zone affectée thermiquement

Wärmeeinfl ußzone Zona infl uenzata termicamente

alu stock la4 11 aleaciones

Documents