alineamiento de tuberia

Formato: DCO-FGI-001

ALINEADO Y SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN

CLAVE: DCO-PGI-T-407

Dirección Corporativa de Operaciones

DICIEMBRE DE 2005

VERSIÓN: CERO

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE

OPERACIONES


NIVEL:

Procedimiento Específico

“Procedimientos y Disciplina Operativa”

NOMBRE: Alineado y Soldadura a Tope en Tuberías de Acero al Carbón

Código: DCO-PGI-T-407

Clasificación: 2

Fecha de Emisión: 14/Feb/2006

Fecha de Revisión: 09/Dic/2005

Fecha Próx. Rev.: 09/Dic/2008

Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES

HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE:

ING. MARIO NIETO GARZA GERENTE DE SEGUIMIENTO A LA OPERACIÓN

DCO

ING. CONSTANTINO FERNÁNDEZ CABRERA SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL DCO

CONFORME:

DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ SUBDIRECTOR DE OPERACIONES Y

COMERCIALIZACIÓN

PEP

ING. ROGELIO MORANDO SEDAS SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD PEP

LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO SUBDIRECTOR DE DUCTOS

PGPB

ING. FRANCISCO RICARDO MANZO GARCÍA AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL PGPB

LIC. PEDRO CARLOS GÓMEZ FLORES SUBDIRECTOR DE ALMACENAMIENTO Y

DISTRIBUCIÓN PR

ING. DANIEL GÓMEZ BILBAO SUBDIRECTOR DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PR

ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA SUBDIRECTOR DE OPERACIÓN

PPQ

ING. GUILLERMO GARCÍA REYNAGA AUDITOR DE CALIDAD, SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PPQ

AUTORIZA:

ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA DIRECTOR CORPORATIVO DE OPERACIONES


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

En la elaboración de este Procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:

NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA

Carlos M. Magaña Lagunes Proyecto MASDuctos

Dirección Corporativa de Operaciones

Pemex Exploración y Producción

Juan S. Martínez Hortelano Sector de Ductos Salamanca

Pemex Gas y Petroquímica Básica

Leopoldo E. Rodríguez Santiago. Sector Ductos Minatitlán

Pemex Gas y Petroquímica Básica


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

Sección de Cambios

Firma Hoja No.

Breve descripción del Cambio Motivo Revisó Autorizó


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

ÍNDICE

1. Objetivo..................................................................................................................................... 6

2. Alcance ..................................................................................................................................... 6

3. Ámbito de aplicación............................................................................................................... 6

4. Definiciones: ............................................................................................................................ 6

5. Frecuencias.............................................................................................................................. 8

5.1 De Ejecución....................................................................................................................8

5.2 De Revisión del Documento...........................................................................................8

5.3 De Ciclos de Trabajo.......................................................................................................8

6. Documento de Referencia....................................................................................................... 8

7. Aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental....................................................... 8

7.1 Equipo de protección personal......................................................................................8

7.2 Condiciones de seguridad .............................................................................................9

7.3 Salud Ocupacional........................................................................................................10

7.4 Protección ambiental....................................................................................................10

7.5 Riesgos Asociados .......................................................................................................10

7.6 Precauciones.................................................................................................................10

8. Responsabilidades ................................................................................................................ 11

9. Desarrollo ............................................................................................................................... 13

10. Cuestionario ........................................................................................................................... 17

11. Registros. ............................................................................................................................... 17

12. Anexos.................................................................................................................................... 17


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

1. Objetivo Establecer las actividades para la ejecución de alineado y soldadura a tope en tuberías de acero al carbón.

2. Alcance Este procedimiento cubre lo requerido para los trabajos de alineado y soldadura a tope en tuberías de acero al carbón en ductos para el transporte de hidrocarburos en construcción o mantenimiento.

3. Ámbito de aplicación Este procedimiento es de aplicación general y observancia obligatoria en los trabajos de alineado y soldadura a tope en tuberías de acero al carbón que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos.

4. Definiciones 4.1 Tubería: Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de

ductos. 4.2 Tubo: Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de

conducción.

4.3 Proceso de Soldadura: Es una unión de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida de solidificación, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte en la soldadura de arco eléctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusión igual o mayor al del metal base.

4.4 Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los

procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar.

4.5 Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar

soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de soldadura de referencia.

4.6 Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos

situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes están en contacto. Los bordes podrán ser rectangulares, en “V” (simple o doble) o en “U” (simple o doble).


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

4.7 Electrodo: Consiste en un alambre con alma metálica, a la que se le añade un recubrimiento de compuestos químicos cuidadosamente seleccionados.

4.8 Pruebas no destructivas. Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen la

finalidad de verificar la sanidad de la soldadura, sin alterar de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

4.9 Soldadura de Arco Eléctrico Protegido: Es un proceso por fusión, porque funde los

metales base y de aporte que se unen, esta técnica es ampliamente usada en la actualidad.

4.10 Calidad Radiográfica: Término cualitativo usado para describir la capacidad de una

radiografía y mostrar discontinuidades en el área bajo examen.

4.11 Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de aceptación establecidos.

4.12 Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección.

4.13 Proceso de Soldadura de Arco. Un grupo de procesos de soldadura en donde la fusión

ocurre por el calentamiento generado por un arco eléctrico, con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de un metal de aporte.

4.14 Proceso de Soldadura de Arco con Electrodo Revestido. Un proceso de soldadura de

arco en donde la fusión es producto del calentamiento generado por un arco eléctrico entre un electrodo revestido y la pieza de trabajo. La protección es obtenida de la descomposición del recubrimiento del electrodo. La presión no es usada y el metal de aporte es obtenido del electrodo. Este proceso se conoce comúnmente por sus siglas en inglés como SMAW, cuyo significado es “Shielding Metal Arc Welding”.

4.15 Prueba Radiográfica: El uso de energía radiante bajo la forma de rayos X o de rayos

gamma para la práctica de un examen no destructivo de metales, para detectar defectos en el área bajo examen.


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

5. Frecuencias 5.1 De Ejecución

Este procedimiento se debe aplicar cada vez que se requiera realizar el alineado y soldadura a tope en tuberías de acero al carbón.

5.2 De Revisión del Documento Este procedimiento se debe revisar y/o actualizar cada tres años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

5.3 De Ciclos de Trabajo Será posterior al entrenamiento en esta actividad, cuando se presente una modificación sustancial en el Desarrollo de la misma y/o cuando se necesite corroborar que el trabajador conoce la actividad.

6. Documento de Referencia 6.1 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-SECRE-1999, Transporte de Gas Natural. 6.2 NORMA DE REFERENCIA NRF-030-PEMEX-2003 Diseño, Construcción, Inspección y

Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte Y Recolección de Hidrocarburos. 6.3 NORMA DE REFERENCIA NRF-020-PEMEX-2005 Calificación y Certificación de

Soldadores y Soldadura. 6.4 NORMA DE REFERENCIA NRF-084-PEMEX-2004 Electrodos para soldadura para los

sistemas de ductos e instalaciones relacionadas. 6.5 Norma PEMEX CID-NOR-N-SI-0001 "Requisitos Mínimos para el Diseño, Construcción,

Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de transporte". 6.6 NORMA DE REFERENCIA NRF-001-PEMEX-2000 Tubería de acero para recolección y

transporte de hidrocarburos amargos. 6.7 NORMA DE REFERENCIA NRF-002-PEMEX-2001 Tubería de acero para recolección y

transporte de hidrocarburos no amargos. 6.8 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.

7. Aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

7.1 Equipo de protección personal 7.1.1 El personal participante (PEMEX, proveedor y/o contratista) deberá contar con el

equipo de protección personal adecuado y necesario para el desarrollo de la actividad.


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

7.1.2 Usar calzado tipo industrial con casquillo, vestir ropa 100% de algodón, utilizar casco, protección respiratoria, auditiva, guantes de carnaza, gafas de seguridad y lo que determine el personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

7.1.3 En el caso de los soldadores además deberán usar careta, mangas, pechera. 7.1.4 En caso de juzgarlo necesario, el Departamento de SIPA, proporcionará los

equipos que se requieran según la gravedad del evento, tales como: de respiración de aire autónomo, canister, etc.

7.2 Condiciones de seguridad

7.2.1 Se deberá contar con la herramienta y equipo adecuado en buenas condiciones durante el desarrollo de las actividades.

7.2.2 Verificar que la zanja o excavación cumpla con las normas de seguridad para evitar accidentes, en el caso de tuberías enterradas.

7.2.3 Los soldadores especialistas que vayan a realizar el trabajo, deben ser calificados y estar debidamente entrenados para ejecutar los trabajos en ductos en operación o fuera de operación, además de encontrarse en buenas condiciones físicas.

7.2.4 Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en las áreas de trabajo (revisar atmósfera explosiva o tóxica, equipos que provoquen ignición, teléfonos celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.) según sea el caso.

7.2.5 Contar con todos los permisos (trabajos con riesgo, acceso, etc.) y programas requeridos inherentes a estas actividades, cuando sea necesario.

7.2.6 Cumplir con las reglas de Seguridad para el acceso a las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.2.7 Comunicar por escrito al personal del Contratista, los reglamentos vigentes de Seguridad que PEMEX tiene en sus instalaciones, cuando aplique.

7.2.8 Utilizar etiqueta-candado-despeje-prueba en caso de requerirse. 7.2.9 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo. 7.2.10 Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones superficiales y

Derecho de Vía de Pemex. 7.2.11 Verificar la no existencia de animales ponzoñosos y otros que representen un

riesgo para la integridad física del trabajador, en la zona donde se realizará la actividad.

7.2.12 No operar ningún equipo eléctrico cuando las condiciones climáticas sean desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica)


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

7.2.13 Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar con toda clase de permisos inherentes.

7.2.14 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 7.2.15 Evitar la confrontación en situaciones de provocación por terceros o propietarios

donde se realicen los trabajos.

7.3 Salud Ocupacional 7.3.1 No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de

capacidad disminuida (personal sobre trabajado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).

7.3.2 Contar con un botiquín de primeros auxilios.

7.4 Protección ambiental Control adecuado en la disposición de los desechos orgánicos ni inorgánicos.

7.5 Riesgos Asociados 7.5.1 Posible presencia de animales ponzoñosos (serpientes, alacranes, abejas, avispas)

en las casetas de los rectificadores, postes de medición, instalaciones superficiales y derechos de vía, así como otros que también representen un riesgo para la integridad física del trabajador (perros, ganado, entre otros).

7.5.2 Accidentes vehiculares por traslado del centro de trabajo al derecho de vía y viceversa.

7.5.3 Acceso conflictivo al derecho de vía en ranchos o ejidos donde el propietario puede tomar represalias.

7.5.4 Condiciones desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica, fugas de producto, entre otros).

7.6 Precauciones

7.6.1 No fumar ni encender fuego en las áreas de trabajo. 7.6.2 Restringir el acceso de personal y vehículos al área de trabajo, a excepción de

los estrictamente necesarios. 7.6.3 No comenzar las actividades de soldadura sin haber confirmado que no existan

condiciones de atmósfera explosiva, cuando sea necesario. 7.6.4 Todo vehículo de PEMEX, proveedores y/o contratistas deberá contar con

matachispas para poder acceder al área donde se realizan los trabajos, cuando aplique.


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

7.6.5 No utilizar teléfonos celulares en el área de los trabajos. 7.6.6 No utilizar radios de comunicación en el área de los trabajos, cuando aplique. 7.6.7 Evitar el cruce de personal durante las maniobras de alineado de la tubería. 7.6.8 Cuando se utilice equipo pesado asegurar que no se encuentre sobre el borde

de la zanja. 7.6.9 Utilizar el equipo adecuado para las maniobras de alineado.

8. Responsabilidades

8.1 De la jefatura del Centro de Trabajo 8.1.1 Implantar y dar seguimiento a la aplicación de este procedimiento.

8.2 De la Jefatura de Construcción y/o Mantenimiento

8.2.1 Seguimiento a los trabajos de alineación y soldadura a tope de tuberías. 8.2.2 En caso de que se requiera, solicitar a las áreas de apoyo los permisos de acceso

a los puntos donde se desarrollarán los trabajos. 8.2.3 Observar el cumplimiento de este procedimiento. 8.2.4 Proporcionar los recursos humanos y materiales en el ámbito de su competencia

para el cumplimiento de este procedimiento, en caso de que los trabajos sean llevados a cabo por administración directa.

8.3 Del Ingeniero de Construcción y/o Mantenimiento

8.3.1 Dar cumplimiento y asegurar la calidad de los trabajos de alineación y soldadura a tope de tuberías.

8.3.2 Entregar a los operarios la orden de trabajo por escrito para la ejecución de los trabajos de alineación y soldadura a tope de tuberías.

8.3.3 Mantener estricta vigilancia durante la ejecución de los trabajos y supervisar de esa manera se cumplan con los requisitos establecidos en este procedimiento.

8.3.4 Informar al jefe inmediato del término de los trabajos objeto del procedimiento. 8.3.5 Anexar al expediente histórico del ducto en cuestión, los resultados obtenidos de

las reparaciones realizadas, cuando aplique. 8.3.6 Revisar y aprobar los resultados de la inspección radiográfica de las soldaduras.

8.4 De los Operarios y/o Operadores.

8.4.1 Aplicar debidamente este procedimiento. 8.4.2 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios requeridos

para efectuar esta actividad se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento.

8.4.3 Elaborar el reporte correspondiente referente al trabajo ejecutado y entregarlo al Ingeniero de Construcción y/o Mantenimiento.


NIVEL:





Clasificación: 2




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OPERACIONES

8.5 Del Operario especialista soldador 8.5.1 Aplicar este procedimiento y obtener resultados confiables en la aplicación de las

soldaduras. 8.5.2 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios,

requeridos para ejecutar esta actividad se encuentran en condiciones óptimas para su operación.

8.6 De la Jefatura de SIPA (en el caso de trabajos de mantenimiento)

8.6.1 Dar seguimiento al cumplimiento del procedimiento. 8.6.2 Remitir las recomendaciones correspondientes a los departamentos en caso de

alguna anomalía.

8.7 Del Ingeniero de área de SIPA (en el caso de trabajos de mantenimiento) 8.7.1 Evaluar las condiciones de riesgo de efectuar los trabajos de alineación y

soldadura a tope de tuberías. 8.7.2 Emitir las recomendaciones de acuerdo a las Normas de Seguridad. 8.7.3 Proveer los recursos y condiciones de trabajo adecuados para que la actividad se

realice dentro de las Normas de Seguridad. 8.7.4 Seguimiento a los programas de elaboración de los formatos de “Permiso de

trabajo con riesgo“, procedimiento, medidas de seguridad, personal de contraincendio presente en el área, delimitar el área de trabajo, barricadas , colocación de tapones de bentonita cuando sea requerido etc.


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES

ACTIVIDADES FORMATO RESPONSABLE

9. Desarrollo 9.1 Alineado de tubería

9.1.1 Para el alineado de tuberías se debe asegurar que la zanja (cuando sea el caso) esté acondicionada apropiadamente, que haya libre acceso al derecho de vía, verificar que el equipo utilizado para el alineado sea el adecuado, así como asegurarnos que las maniobras no dañen la tubería. Posteriormente se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:

9.1.1.1 El alineado se realizará utilizando alineadores externos, internos, neumáticos y/o manuales a fin de que los tubos queden alineados circunferencialmente.

9.1.1.2 La condición de alineamiento es que estén los dos biseles limpios y separados circunferencialmente con la misma distancia, el espacio que se recomienda entre biseles (apertura de raíz) es de 1/16” a 1/8”.

9.1.1.3 Si se requiere soldar tuberías con diferentes espesores, se deberá observar que si la diferencia de espesores es mayor del 12.5% se requiere realizar un contrabisel en el tubo de mayor espesor.

9.1.1.4 Durante el alineado las soldaduras longitudinales de los tubos, si fuera el caso, deberán alinearse alternando su costura longitudinal a 30 grados a cada lado del eje vertical.

9.1.1.5 Para el alineado no se permite el uso de SIETES o apoyos que se solden a los tubos. Estos están prohibidos por las pérdidas de material que producen a los tubos cuando los apoyos son retirados.

9.1.1.6 No se permite mover el alineador exterior durante la aplicación de los punteos necesarios para fijar los dos tubos a unir. Estos punteos deben de aplicarse uniformemente espaciados alrededor de la circunferencia del tubo.


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES


9.1.1.7 Se deberá tener la precaución de verificar antes del

alineado que el ovalamiento de los tubos no sea mayor a las tolerancias que a continuación se indican.

Diámetro nominal, mm (pulg)

Tolerancias

≤ 914.4 (36) ± 0.5 % del diámetro interior

> 914.4 (36) ± 0.4 % del diámetro interior

9.2 Proceso de Soldadura.

9.2.1 Personal del departamento de SIPA procede a monitorear, con el equipo apropiado, la no existencia de atmósfera explosiva, cuando sea el caso.

9.2.2 Se inicia el proceso de soldadura aplicando el primer cordón (fondeo) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Una vez aplicado el fondeo al menos en un 50% de la circunferencia del tubo, se pueden retirar los alineadores.

9.2.3 Al término del cordón de fondeo se aplicará una limpieza con pulidor eléctrico manual, equipado con disco abrasivo o carda de alambre trenzado para el retiro de impurezas.

9.2.4 Se sigue el proceso de soldadura aplicando el segundo cordón (paso caliente) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la aplicación de este cordón se aplicara la limpieza conforme a lo indicado en el punto 9.4.


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES


No deben iniciarse dos cordones en la misma localización. Las soldaduras en todos los aceros al carbono deben relevarse de esfuerzos cuando el espesor nominal de pared sea igual o mayor de 1.25”.

9.2.5 Se continúa el proceso de soldadura aplicando el

tercer cordón (relleno) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la aplicación de este cordón se aplicará la limpieza conforme a lo indicado en el punto 9.4. De ser necesarios se aplicaran más cordones de relleno, cuyo número debe ser tal que la soldadura completa tenga una sección transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo.

9.2.6 Se sigue el proceso de soldadura aplicando el cordón de vista utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la aplicación de este cordón se aplicará la limpieza conforme a lo indicado en el punto 9.4. En ningún punto la superficie de la corona debe estar debajo de la superficie exterior del tubo, ni elevarse sobre el metal base por más de 1/16” (1.59 mm).

9.2.7 La cara de la soldadura completa debe ser aproximadamente 1/8” mayor que el ancho de la ranura original (distancia entre caras de biseles).

9.3 Inspección de la Soldadura mediante pruebas no

destructivas. 9.3.1 Se procederá a la radiografía de la junta soldada por

personal especializado quien dará los resultados en el lugar.


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES


9.3.2 Si los resultados no son satisfactorios se procede a

marcar la falla detectada y se realizará la reparación de la misma, de acuerdo al procedimiento correspondiente.

9.3.3 Al término de la reparación nuevamente se procederá a la inspección radiográfica, si ésta es satisfactoria se dan por concluidos los trabajos de soldadura.

9.3.4 Cuando se requiera se podrá efectuar inspección con

líquidos penetrantes o partículas magnéticas.

9.4 Efectuar la limpieza del lugar, asegurándose de dejarlo libre de residuos y basura


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES

10. Cuestionario Anexo 2

11. Registros No Documento (código) Responsable de

Custodia Tiempo de Retención*

1 Orden de Trabajo (sin código) Ingeniero de Construcción y/o Mantenimiento

3 años

2 Reporte de trabajos de alineado y soldadura (sin código)

Ingeniero de Construcción y/o Mantenimiento

3 años

* Después del tiempo de retención del documento por parte del responsable de la custodia, se enviarán al archivo muerto. Se deben conservar durante el tiempo que las instalaciones permanezcan en servicio.

12. Anexos

1. Diagrama de flujo. 2. Cuestionario.


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES

INICIA

Anexo 1 Diagrama de flujo


Operarios de Mantenimiento

Seguridad Operario

Especialista Soldador

Inspector de Soldadura

Actividades

INICIA

1. Alineado de tubería

1.2. Para el alineado de tuberías se debe asegurar que la zanja (cuando sea el caso) esté acondicionada apropiadamente, que haya libre acceso al derecho de vía, verificar que el equipo utilizado para el alineado sea el adecuado, así como asegurarnos que las maniobras no dañen la tubería. Posteriormente se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:

1.2.1. El alineado se realizará utilizando alineadores externos,

internos, neumáticos y/o manuales a fin de que los tubos queden alineados circunferencialmente.

1.2.2. La condición de alineamiento es que estén los dos

biseles limpios y separados circunferencialmente con la misma distancia, el espacio que se recomienda entre biseles (apertura de raíz) es de 1/16” a 1/8”.

1.2.3. Si se requiere soldar tuberías con diferentes espesores,

se deberá observar que si la diferencia de espesores es mayor del 12.5% se requiere realizar un contrabisel en el tubo de mayor espesor.

1.2.4. Durante el alineado las soldaduras longitudinales de los

tubos, si fuera el caso, deberán alinearse alternando su costura longitudinal a 30 grados a cada lado del eje vertical.

1.2.5. Para el alineado no se permite el uso de SIETES o

apoyos que se solden a los tubos. Estos están prohibidos por las pérdidas de material que producen a los tubos cuando los apoyos son retirados.

1.2.6. No se permite mover el alineador exterior durante la

aplicación de los punteos necesarios para fijar los dos tubos a unir. Estos punteos deben de aplicarse uniformemente espaciados alrededor de la circunferencia del tubo.

1.2.7. Se deberá tener la precaución de verificar antes del

alineado que el ovalamiento de los tubos no sea mayor a las tolerancias que a continuación se indican.

1

I


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES

l



Seguridad Operario



Actividades

2. Proceso de Soldadura.

2.2. Personal del departamento de SIPA procede a monitorear, con el equipo apropiado, la no existencia de atmósfera explosiva, cuando sea el caso.

2.3. Se inicia el proceso de soldadura aplicando el primer cordón (fondeo) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Una vez aplicado el fondeo al menos en un 50% de la circunferencia del tubo, se pueden retirar los alineadores.

2.4. Al término del cordón de fondeo se aplicará una limpieza con pulidor eléctrico manual, equipado con disco abrasivo o carda de alambre trenzado para el retiro de impurezas.

2.5. Se sigue el proceso de soldadura aplicando el segundo cordón (paso caliente) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la aplicación de este cordón se aplicará la limpieza conforme a lo indicado en el punto 9.4.

2.5.1. No deben iniciarse dos cordones en la misma

localización. Las soldaduras en todos los aceros al carbono deben relevarse de esfuerzos cuando el espesor nominal de pared sea igual o mayor de 1.25”.

2.6. Se continúa el proceso de soldadura aplicando el tercer cordón (relleno) utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la aplicación de este cordón se aplicará la limpieza conforme a lo indicado en el punto 9.4. De ser necesarios se aplicaran más cordones de relleno, cuyo número debe ser tal que la soldadura completa tenga una sección transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo.

2.4

2.5

2.6

2.3

2

I


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES

FIN



Seguridad Operario



Actividades

2.7. Se sigue el proceso de soldadura aplicando el cordón de vista utilizando electrodo del grupo 1 al grupo 3 dependiendo de la especificación y espesor de pared de la tubería y de acuerdo a la tabla 3.4 de la norma CID-NOR-N-SI-0001. Al término de la aplicación de este cordón se aplicara la limpieza conforme a lo indicado en el punto 9.4. En ningún punto la superficie de la corona debe estar debajo de la superficie exterior del tubo, ni elevarse sobre el metal base por más de 1/16” (1.59 mm).

2.7.1. La cara de la soldadura completa debe ser

aproximadamente 1/8” mayor que el ancho de la ranura original (distancia entre caras de biseles).

3. Inspección de la Soldadura mediante pruebas no destructivas

3.1 Se procederá a la radiografía de la junta soldada por personal

especializado quien dará los resultados en el lugar.

3.2 Si los resultados no son satisfactorios se procede a marcar la falla detectada y se realizará la reparación de la misma, de acuerdo al procedimiento correspondiente.

3.3 Al término de la reparación nuevamente se procederá a la inspección radiográfica, si ésta es satisfactoria se dan por concluidos los trabajos de soldadura.

4. Efectuar la limpieza del lugar, asegurándose de dejarlo libre de residuos y basura.

FIN

3.1

3.2

3.3

4

¿Satisfactoria? SI

NO

I

2.7


NIVEL:





Clasificación: 2




Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES

Anexo 2

Cuestionario 1. ¿Cuál es el objetivo de este procedimiento? 2. ¿Qué es una soldadura a tope? 3. ¿Cuál es el alcance de este procedimiento? 4. ¿Cuáles son las tolerancias de ovalamiento de tubería permitidas? 5. ¿Cuál es la apertura de raíz recomendada en una unión de soldadura a tope? 6. ¿En que casos se requiere realizar un contrabisel? 7. ¿Cuándo es necesario realizar un relevado de esfuerzos? 8. Mencione al menos cinco de las condiciones de seguridad requeridas para prevenir

accidentes e incidentes que deben observarse durante el alineado y soldadura a tope en tuberías.

9. ¿Cuál es la altura máxima de la corona de la soldadura con respecto a la superficie exterior

del tubo? 10. ¿Cuándo es conveniente hacer el retiro de los alineadores?

alineamiento de tuberia

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