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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
ESCUELA DE CONTADURIA PÚBLICA AUTORIZADA
TESIS PRESENTADA COMO REQUISITO PARA
OPTAR POR EL TÍTULO DE CONTADOR PÚBLICO AUTORIZADO
TEMA:
“Modelo de gestión para reducir mermas y desperdicios de inventario en los
procesos productivos de una empresa de plástico”
AUTORES:
Aguilar Salazar Yuzabeth Doménica
Parrales Chalén Daysi Johanna
TUTOR DE TESIS:
Ing. Edgar Villalva Cárdenas, Msig.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE DEL 2019
ii
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN
TÍTULO Y SUBTÍTULO:
“Modelo de gestión para reducir mermas y desperdicios de inventario en los procesos productivos de una
empresa de plástico”
AUTORES:
Daysi Johanna Parrales Chalén
Yuzabeth Doménica Aguilar Salazar
TUTOR: Ing. Edgar Villalva Cárdenas
REVISOR:
INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil FACULTAD: Ciencias Administrativas
CARRERA: Contaduría Pública Autorizada
GRADO OBTENIDO: Contador Público Autorizado (C.P.A.)
FECHA DE PUBLICACIÓN: N° DE PÁGS.: 96
ÁREAS TEMÁTICAS: Modelos organizacionales
PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS: modelo de gestión, mermas, inventario, procesos, pérdidas.
RESUMEN/ABSTRACT:
El presente trabajo de titulación fue elaborado con el propósito de diseñar un Modelo de Gestión que reduzca las
mermas y desperdicios de Inventario en los procesos productivos de la empresa PLASTIMAX S.A. Esta
propuesta surgió como consecuencia del incremento de las mermas que se estaban presentando, la misma que
varía dentro de un rango entre 6% y 8%, y por tanto es muy significativa, debido a que el nivel de productividad
de la compañía ascienda a casi 9 millones de unidades por mes, de manera que este porcentaje de mermas al
menos representa una pérdida de 630.000 unidades que a un costo promedio de $ 0.25 representan más de $ 150
mil dólares en ingresos que podría percibir la compañía. Además, para comprender más a fondo la situación se
hizo una investigación de campo de tipo descriptiva, que empleó herramientas cuantitativas como la encuesta y
cualitativas como la entrevista, y se determinó que efectivamente el incremento de mermas se manifestaba por la
falta de controles en la bodega. Por ello, la propuesta se desarrolló en cuatro fases, valiéndose del modelo de
gestión de los procesos administrativos: planeación, organización, dirección y control, cuya idea central está
ligado a la creación de procesos y una logística inversa que permita recuperar estos rubros en favor de la
compañía.
N° DE REGISTRO: N° DE CLASIFICACIÓN:
DIRECCIÓN URL:
ADJUNTO PDF SI ( X ) NO ( )
CONTACTO CON AUTORES:
Daysi Johanna Parrales Chalén
Yuzabeth Doménica Aguilar Salazar
Teléfono:
0986638396
0986549043
E-mail:
CONTACTO CON LA INSTITUCIÓN:
Nombre: Abg. Elizabeth Coronel
Teléfono: 0422690388
E-mail: [email protected].
iii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
ESCUELA CONTADURIA PÚBLICA
AUTORIZADA
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. EDGAR ENRIQUE VILLALVA CÁRDENAS, Msc., tutor del
trabajo de titulación certifico que el presente trabajo ha sido elaborado por DAYSI JOHANNA
PARRALES CHALÉN con C.I. 0922269089 y YUZABETH DOMÉNICA AGUILAR
SALAZAR con C.I. 0706782133, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la
obtención del título de CONTADURÍA PÚBLICA AUTORIZADA.
Se informa que el trabajo de titulación: “MODELO DE GESTIÓN PARA REDUCIR MERMAS
Y DESPERDICIOS DE INVENTARIO EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE UNA
EMPRESA DE PLÁSTICO”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa
antiplagio URKUND quedando el 4% de coincidencia.
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Ing. Edgar Villalva Cárdenas
C.I. 0916210297
iv
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
ESCUELA CONTADURIA PÚBLICA
AUTORIZADA
CERTIFICADO DEL TUTOR
Guayaquil, 2 de septiembre del 2019
Ing. Com. Edison Olivero Arias, MAE
Director de Carrera
Ciudad. -
De mis consideraciones:
Envío a Ud. El Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación: “Modelo de
gestión para reducir mermas y desperdicios de inventario en los procesos productivos de una
empresa de plástico”, de los estudiantes Daysi Johanna Parrales Chalén y Yuzabeth Doménica
Aguilar Salazar, indicando ha cumplido con todos los parámetros establecidos en la normativa
vigente:
El trabajo es el resultado de una investigación.
El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de
titulación con la respectiva calificación.
Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes que
los estudiantes están aptos para continuar con el proceso de revisión final.
Atentamente,
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Ing. Edgar Villalva Cárdenas
C.I. 0916210297
v
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
ESCUELA CONTADURIA PÚBLICA
AUTORIZADA
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO
COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACÁDEMICOS
Nosotras, Daysi Johanna Parrales Chalén con C.I. 0922269089 y Yuzabeth Doménica Aguilar
Salazar con C.I. 0706782133, certificamos que los contenidos desarrollados en este trabajo de
titulación, cuyo título es : “Modelo de gestión para reducir mermas y desperdicios de inventario
en los procesos productivos de una empresa de plástico” son de nuestra absoluta propiedad y
responsabilidad Y SEGÚN EL Art. 144 del CÓDIGO ÓRGANICO DE LA ECOMÍA SOCIAL DE
LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizamos el uso de una licencia
gratuita intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la presente obra con fines no
académicos, en favor de la Universidad de Guayaquil, para que haga uso del mismo, como fuera
pertinente.
--------------------------------------------------------------
Daysi Johanna Parrales Chalén
C.I. 0922269089
--------------------------------------------------------------
Yuzabeth Doménica Aguilar Salazar
C.I. 0706782133
* CÓDIGO ÓRGANICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS,
CREATIVIDAD E IMNOVACIÓN (registro Oficial n. 899-Dic./2016) Artículo 114.- De los
titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de educación superior y centros
educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas
politécnicas, institutos superiores técnicos, tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios
superiores, e institutos públicos de investigación como resultado de su actividad académica o de
investigación tales como trabajos de titulación, proyectos de investigación o innovación, artículos
académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de dependencia, la
titularidad de los derechos patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento
tendrá una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra con
fines académicos.
vi
Dedicatoria
El presente trabajo lo dedico a Dios por ser mi fortaleza en todo momento, y darme la
inspiración necesaria para culminar esta importante meta de mi vida.
También dedico esta tesis a mis padres, a mi esposo y a mis hijos por su apoyo moral,
por convertirse en la razón de ser para nunca desmayar, por el amor que me dan cada día.
Daysi Johanna Parrales Chalén
vii
Agradecimiento
Agradezco a todas las personas que me ayudaron en el desarrollo de este trabajo, en
especial a mi tutor Ing. Edgar Villalva por sus valiosos comentarios, consejos y directrices.
También agradezco al personal de la empresa PLASTIMAX S.A. que nos abrió las
puertas para la realización de la tesis.
A mi compañera Yuzabeth Aguilar por su constancia y colaboración en la realización
de este trabajo.
A los profesores de la carrera de C.P.A. por compartir sus conocimientos.
Daysi Johanna Parrales Chalén
viii
Dedicatoria
Este trabajo va dedicado a Dios por su amor, y aliento en cada momento.
A nuestro Señor Jesucristo por su fortaleza.
Al Espíritu Santo por su inspiración.
Dedico también la tesis a mis padres por su ejemplo.
A mi hijo, quien es mi motor para nunca rendirme en los momentos más difíciles.
Yuzabeth Doménica Aguilar Salazar
ix
Agradecimiento
Quisiera dar gracias al Ing. Edgar Villalva por su asesoría en el desarrollo de este
proyecto.
A los docentes de la Universidad de Guayaquil.
Al personal de la empresa PLASTIMAX por su valiosa colaboración.
A mi amiga Daysi Parrales por su apoyo en la redacción de esta tesis.
Y a todas las personas que de una u otra manera colaboraron para el cumplimiento de
esta importante meta.
Yuzabeth Doménica Aguilar Salazar
x
Índice de Contenidos
Dedicatoria .................................................................................................................... vi
Agradecimiento ............................................................................................................ vii
Dedicatoria ................................................................................................................. viii
Agradecimiento ............................................................................................................. ix
Índice de Contenidos ...................................................................................................... x
Índice de Figuras ........................................................................................................ xiii
Índice de Tablas .......................................................................................................... xiv
Resumen ....................................................................................................................... 15
Abstract ........................................................................................................................ 16
Introducción ................................................................................................................. 17
Capítulo I. ..................................................................................................................... 19
1 El Problema ........................................................................................................... 19
1.1 Planteamiento del problema ........................................................................... 19
1.2 Formulación y sistematización del problema ................................................. 21
1.2.1 Formulación. ............................................................................................. 21
1.2.2 Sistematización. ........................................................................................ 21
1.3 Objetivos de la investigación ......................................................................... 22
1.3.1 Objetivo General. ..................................................................................... 22
1.3.2 Objetivos Específicos. .............................................................................. 22
1.4 Justificación .................................................................................................... 22
1.4.1 Teórica. ..................................................................................................... 22
1.4.2 Metodológica. ........................................................................................... 23
1.4.3 Práctica. .................................................................................................... 23
1.5 Delimitación ................................................................................................... 24
1.6 Hipótesis y variables ...................................................................................... 24
1.7 Operacionalización de variables..................................................................... 25
xi
Capítulo II. ................................................................................................................... 26
2 Marco Teórico ....................................................................................................... 26
2.1 Antecedentes de la investigación ................................................................... 26
2.2 Marco Teórico ................................................................................................ 30
2.2.1 Los inventarios: definición, importancia y clasificación. ......................... 30
2.2.2 Clasificación del inventario. ..................................................................... 32
2.2.3 Controles aplicados al inventario. ............................................................ 34
2.2.3.1 Análisis ABC. .................................................................................... 34
2.2.3.2 Mínimos y máximos. ......................................................................... 36
2.2.4 Mermas y desperdicios. ............................................................................ 37
2.2.5 Modelo de gestión. ................................................................................... 38
2.2.6 Tratamiento Contable de los desechos. .................................................... 39
2.3 Marco Contextual ........................................................................................... 41
2.4 Marco Conceptual .......................................................................................... 42
2.5 Marco Legal ................................................................................................... 45
2.5.1 Las NIIF: introducción y objetivos. ......................................................... 45
2.5.2 Norma NIC 2. Inventarios ........................................................................ 45
2.5.3 Normativa que rige para la industria de plástico en Ecuador ................... 47
Capítulo III. .................................................................................................................. 49
3 Metodología ........................................................................................................... 49
3.1 Diseño de la Investigación ............................................................................. 49
3.2 Tipo de Investigación ..................................................................................... 49
3.3 Población y Muestra ....................................................................................... 50
3.3.1 Población .................................................................................................. 50
3.3.2 Muestra ..................................................................................................... 50
3.4 Técnicas e Instrumentos de la Investigación .................................................. 51
3.5 Análisis de Resultados ................................................................................... 52
xii
3.5.1 Resultados de la encuesta ......................................................................... 52
3.5.2 Resultados de la entrevista ....................................................................... 63
3.6 Conclusión de la investigación de campo ...................................................... 67
Capítulo IV. .................................................................................................................. 69
4 La Propuesta .......................................................................................................... 69
4.1 Tema ............................................................................................................... 69
4.2 Justificación .................................................................................................... 69
4.3 Objetivo General de la propuesta ................................................................... 70
4.4 Objetivos específicos...................................................................................... 71
4.5 Desarrollo de la propuesta .............................................................................. 71
4.5.1 Fase de Planeación: Entorno del negocio ................................................. 71
4.5.1.1 Misión ................................................................................................ 71
4.5.1.2 Visión ................................................................................................ 71
4.5.1.3 Análisis FODA .................................................................................. 72
4.5.2 Fase de Organización: Diseño de procesos .............................................. 72
4.5.2.1 Proceso de abastecimiento de inventario ........................................... 74
4.5.2.2 Proceso de Almacenamiento de inventario ....................................... 76
4.5.2.3 Proceso de conteo físico preventivo .................................................. 78
4.5.2.4 Proceso de gestión de mermas y desperdicio .................................... 80
4.5.3 Fase de Dirección: Distribución de funciones .......................................... 81
4.5.4 Fase de Control: Análisis Financiero ...................................................... 83
Conclusiones ................................................................................................................ 90
Recomendaciones ......................................................................................................... 91
Referencias Bibliográficas ........................................................................................... 92
Apéndices ..................................................................................................................... 96
xiii
Índice de Figuras
Figura 1. Árbol del Problema................................................................................................... 21
Figura 2. Esquema del Análisis ABC ...................................................................................... 35
Figura 3. Evolución de exportaciones de plástico 2006-2016 ................................................. 42
Figura 4. Tiempo que lleva laborando en la empresa. Elaborado por las autoras. .................. 52
Figura 5. Calificación a la planificación del inventario de la empresa. Elaborado por las
autoras. ..................................................................................................................................... 53
Figura 6. Empleados que consideran que hay problemas en el área de inventario. Elaborado
por las autoras. ......................................................................................................................... 54
Figura 7. Problemas que están afectando a los ingresos. Elaborado por las autoras. .............. 55
Figura 8. Principal motivo que incide en la presencia de mermas y desperdicios. Elaborado
por las autoras. ......................................................................................................................... 56
Figura 9. Frecuencia con la que se realiza el conteo físico. Elaborado por las autoras. .......... 57
Figura 10. Novedades durante los conteos físicos. Elaborado por las autoras. ....................... 58
Figura 11. Importancia que tiene el control del inventario. Elaborado por las autoras. .......... 59
Figura 12. Beneficios de una correcta gestión del inventario. Elaborado por las autoras. ...... 60
Figura 13. El modelo de gestión logrará reducir mermas y desperdicios. Elaborado por las
autoras. ..................................................................................................................................... 61
Figura 14. Sugerencias para contribuir en la reducción de mermas. Elaborado por las autoras.
.................................................................................................................................................. 62
Figura 15. Diagrama de proceso de abastecimiento de inventario .......................................... 74
Figura 16. Diagrama de proceso de almacenamiento de inventario ........................................ 76
Figura 17. Diagrama de proceso de conteo físico preventivo .................................................. 78
Figura 18. Diagrama de proceso de gestión de mermas y desperdicio .................................... 80
Figura 19. Organigrama. Nota: Elaborado por las autoras ..................................................... 82
Figura 20. Evolución de la TIR. Nota: Elaborado por las autoras ........................................... 88
Figura 21. Evolución del VAN. Nota: Elaborado por las autoras............................................. 89
xiv
Índice de Tablas
Tabla 1. Variables de investigación ......................................................................................... 25
Tabla 2. Contabilización de desecho en producción ................................................................ 40
Tabla 3. Contabilización de desecho en materias primas ........................................................ 40
Tabla 4. Contabilización de desecho ocasionado por situaciones normales de la empresa ..... 40
Tabla 5. Tiempo que lleva laborando en la empresa ............................................................... 52
Tabla 6. Calificación a la planificación del inventario de la empresa ..................................... 53
Tabla 7. Empleados que consideran que hay problemas en el área de inventario ................... 54
Tabla 8. Problemas que están afectando a los ingresos ........................................................... 55
Tabla 9. Principal motivo que incide en la presencia de mermas y desperdicios .................... 56
Tabla 10. Frecuencia con la que se realiza el conteo físico ..................................................... 57
Tabla 11. Novedades durante los conteos físicos .................................................................... 58
Tabla 12. Importancia que tiene el control del inventario ....................................................... 59
Tabla 13. Beneficios de una correcta gestión del inventario ................................................... 60
Tabla 14. El modelo de gestión logrará reducir mermas y desperdicios ................................. 61
Tabla 15. Sugerencias para contribuir en la reducción de mermas .......................................... 62
Tabla 16. Características del Modelo de Gestión .................................................................... 70
Tabla 17. Análisis FODA de los procesos PLASTIMAX S.A. .................................................. 72
Tabla 18. Detalle de las funciones del Jefe de Contabilidad ................................................... 82
Tabla 19. Detalle de las funciones del Jefe de Operaciones ................................................... 83
Tabla 20. Presupuesto de inversión ......................................................................................... 84
Tabla 21. Cantidad de mermas recolectados en unidad y kg ................................................... 84
Tabla 22. Variables para el escenario financiero ..................................................................... 85
Tabla 23. Flujo de Caja proyectado a 3 años ........................................................................... 86
Tabla 24. Variables económicas para la tasa de descuento (TMAR) ...................................... 87
Tabla 25. Análisis de rentabilidad ........................................................................................... 88
15
Resumen
El presente trabajo de titulación fue elaborado con el propósito de diseñar un Modelo
de Gestión que reduzca las mermas y desperdicios de Inventario en los procesos productivos
de la empresa PLASTIMAX S.A. Esta propuesta surgió como consecuencia del incremento
de las mermas que se estaban presentando, la misma que varía dentro de un rango entre 6% y
8%, y por tanto es muy significativa, debido a que el nivel de productividad de la compañía
ascienda a casi 9 millones de unidades por mes, de manera que este porcentaje de mermas al
menos representa una pérdida de 630.000 unidades que a un costo promedio de $ 0.25
representan más de $ 150 mil dólares en ingresos que podría percibir la compañía. Además,
para comprender más a fondo la situación se hizo una investigación de campo de tipo
descriptiva, que empleó herramientas cuantitativas como la encuesta y cualitativas como la
entrevista, y se determinó que efectivamente el incremento de mermas se manifestaba por la
falta de controles en la bodega. Por ello, la propuesta se desarrolló en cuatro fases, valiéndose
del modelo de gestión de los procesos administrativos: planeación, organización, dirección y
control, cuya idea central está ligado a la creación de procesos y una logística inversa que
permita recuperar estos rubros en favor de la compañía.
Palabras claves: modelo de gestión, mermas, inventario, procesos, pérdidas.
16
Abstract
This titling work was prepared with the purpose of designing a Management Model
that reduces inventory waste and waste in the production processes of the company
PLASTIMAX S.A. This proposal arose as a result of the increase in the losses that were
being presented, the same that varies within a range between 6% and 8%, and therefore is
very significant, because the company's level of productivity rises to almost 9 million units
per month, so that this percentage of losses at least represents a loss of 630,000 units that at
an average cost of $ 0.25 represent more than $ 150 thousand in revenue that the company
could receive. In addition, to further understand the situation, a descriptive field investigation
was carried out, which used quantitative tools such as the survey and qualitative tools such as
the interview, and it was determined that indeed the increase in losses was manifested by the
lack of controls in the cellar. Therefore, the proposal was developed in four phases, using the
management model of administrative processes: planning, organization, management and
control, whose central idea is linked to the creation of processes and reverse logistics that
allow recovering these items in favor of the company.
Keywords: management model, waste, inventory, processes, losses.
17
Introducción
Las empresas que pertenecen al sector industrial o comercial son conscientes del rol
que cumplen los inventarios en su organización, debido a que una buena gestión de estos
permite la reducción del espacio que se requiere para su almacenamiento y, por consecuencia,
favorece el ahorro de costos desde tres perspectivas: 1) al requerirse menos espacio, implica
menor costo por el pago de bodega y seguridad; 2) si el inventario es bien calculado,
garantiza una rotación adecuada en el tiempo que la empresa necesita cumplir con sus
obligaciones de corto plazo, de manera habría un mejor nivel de liquidez; y 3) se controlan
las mermas y desperdicio en los procesos productivos, debido a que la mercadería no expira o
se deteriora mientras está almacenada, además que se evitan inconsistencias (Garrido &
Cejas, 2017). Bajo este contexto, los beneficios de poseer un buen control de inventario son
múltiples y conllevan a un funcionamiento eficiente de los procesos organizacionales.
A pesar de esto, la gestión de inventarios no es una tarea sencilla, debido a que uno de
los problemas más recurrentes es la cantidad de materiales que se desperdician durante los
procesos de producción y, es ahí donde las empresas suelen perder dinero, lo que se traduce a
su vez en un impacto negativo en la liquidez y rentabilidad. Las mermas se presentan como la
pérdida en los inventario; por tanto, hay una diferencia en la existencia física en bodega
versus lo que refleja el reporte del sistema, lo que genera una pérdida sustancial en la cadena
de valor de las empresas. Entonces, la necesidad de llevar un control de las mermas y
desperdicios que se generan en los procesos productivos, motivan al diseño de propuestas que
ayuden a monitorear la entrada y salida del inventario en la bodega, a fin de garantizar la
confiabilidad de los datos sobre los cuales se asientan la toma de decisiones, por parte de los
directivos de la compañía (Bautista, 2015).
Es así como la presente investigación analizará el caso de una empresa de plásticos,
para evaluar la forma en que esta situación está afectando sus finanzas para tomar los
18
correctivos necesarios, y el trabajo se divide en cuatro capítulos que abordarán los siguientes
contextos: 1) se identificará el problema de investigación, explicando sus posibles causas y
efectos; 2) se hará una recopilación de los fundamentos teóricos que permitan proponer un
modelo de gestión que se acople para la compañía objeto de estudio, y así mitigar el impacto
de las mermas y desperdicios de inventario; 3) se presentará la metodología y los resultados
de la investigación de campo en la empresa de plástico para tener una visión más clara de las
mejoras que deben ser consideradas; y 4) se formula una propuesta de modelo de gestión que
sea capaz de corregir la problemática, para lo cual se debe detallar sus fases o etapas de
desarrollo, procesos que deben aplicarse, encargados de ejecutar el proceso y los indicadores
de gestión financiera que determinen su viabilidad.
19
Capítulo I.
1 El Problema
1.1 Planteamiento del problema
A nivel mundial, la gestión del inventario en las empresas se hace con la finalidad de
reducir el impacto negativo que tienen las mermas y los desperdicios que se generan durante
los procesos productivos pues, en algunos casos, los insumos utilizados no son aprovechados
de la forma correcta y se pierde gran cantidad de producto. De acuerdo con González (2011)
“la competitividad de los negocios se relaciona con la capacidad que poseen para mejorar su
posición en la industria donde se desarrollan” (pág. 17); por ello, controlar las mermas y
desperdicios de inventario permite un incremento de los volúmenes de producción, lo que se
traduce en la eficiencia de los procesos operativos, debido a que los recursos son
aprovechados de forma idónea, trayendo consigo un ahorro en costos y, por consiguiente, un
mejor nivel de rentabilidad para la compañía.
En el contexto nacional, las empresas ecuatorianas que pertenecen a la industria de
plásticos luchan mantener bajos los niveles de mermas y desperdicios en su inventario,
elaborando productos con los mejores materiales disponibles, a fin de lograr mejores niveles
de competitividad; sin embargo, esto no es una tarea fácil porque aquellas empresas que
pertenecen al sector Pyme, aún presentan falencias en el control de su inventario y, resulta
inevitable presentar mermas, pero el problema se complica cuando el porcentaje de mermas
va en aumento y existen inconsistencias que, no sólo afectan a la cuenta de inventarios, sino
que también empiezan a tener su impacto en la liquidez del negocio, ya que al tener mucho
material en stock se puede deteriorar, expirar o en el peor de los casos, ser objeto de robo por
parte de los custodios; lo que refleja la necesidad de establecer nuevos y mejores controles
para garantizar una rotación eficiente del inventario y así, contribuir con los procesos
productivos (Álava, 2017).
20
Es así que para comprender la situación de mermas en los inventarios que atraviesan
las empresas del sector de plástico se escogió a un caso de estudio en particular que, por
motivos de confidencialidad, se identificará como PLASTIMAX S.A., a fin de explicar la
situación problemática que se presenta en sus inventarios, detallando las causas y posibles
efectos en caso de no tomar correctivos a tiempo.
PLASTIMAX S.A. es una empresa ecuatoriana que se dedica a la producción de
envases de plástico para el sector de alimentos y bebidas; actualmente, cuenta con un
prestigio de más de 25 años, y por tanto, posee amplia experiencia en la producción de
envases de plástico, trabajando con materiales de alta calidad. A pesar de esto, no está exenta
de tener problemas en sus procesos productivos, donde se ha podido identificar una merma y
desperdicio bastante elevado, a tal punto que está teniendo serias complicaciones en los
niveles de liquidez y rentabilidad. De acuerdo a los reportes del área de operaciones esta
merma ha significado casi el 10% del inventario, lo que sólo en los últimos meses ha
significado una pérdida promedio de $ 5,000.00 mensuales, lo que al ser multiplicado por 12
meses se determina que el impacto es bastante considerable pues, son casi $ 60,000.00
anuales que se pierden en el inventario por concepto de mermas y, es necesario que se
contrarreste este problema aplicando un modelo de gestión que disponga una serie de
procesos para minimizar esta merma.
Entre las posibles causas que han derivado a la presencia de mermas en los procesos
productivos, se atribuyen la falta de controles que sean efectivos en la entrada y salida de
inventario; a esto se suma el poco monitoreo o seguimiento que se hace en el área de bodega,
por lo que a veces la mercadería que se compra tiene mucho tiempo almacenada y eso afecta
la liquidez del negocio pues, el inventario rota lentamente. Finalmente, la falta de políticas y
de compromiso por parte del personal ha agravado esta situación pues, no se elaboran
reportes de control para mitigar el impacto de esta problemática. Bajo este contexto, de no
21
aplicar los correctivos del caso, es posible que la empresa PLASTIMAX S.A. presente los
siguientes inconvenientes a futuro (efectos):
Aumento de los costos de producción.
Reducción de los niveles de liquidez y rentabilidad.
Pérdida de competitividad en la industria de plásticos.
Figura 1. Árbol del Problema.
Adaptado de Aumento de las mermas y desperdicios de inventario, Tomado en base a recopilación de datos de
la empresa.
1.2 Formulación y sistematización del problema
1.2.1 Formulación.
¿Cómo incide un Modelo de Gestión en la reducción de mermas y desperdicios de
Inventario en los procesos productivos de la empresa PLASTIMAX S.A.?
1.2.2 Sistematización.
¿Qué fundamentos teóricos se relacionan con el modelo de gestión para la reducción
de mermas y desperdicio de inventario?
¿Cuál es la situación actual del inventario de la empresa de plástico de Guayaquil?
EFECTOS
Falta de controles
en la entrada y
salida de
inventario
Hace falta mejorar
las políticas y
procesos de
inventario
Baja rotación de
los inventarios
Aumento de las mermas y desperdicios de inventario
Aumento de los
costos de
producción
Reducción de los
niveles de liquidez
Pérdida de
competitividad en
la industria de
plásticos
PROBLEMA
CENTRAL
CAUSAS
22
¿Qué fases comprende el modelo de gestión para la reducción de mermas y
desperdicios de inventario?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo General.
Diseñar un Modelo de Gestión que reduzca las mermas y desperdicios de Inventario
en los procesos productivos de la empresa PLASTIMAX S.A.
1.3.2 Objetivos Específicos.
Analizar los fundamentos teóricos que se relacionan con el modelo de gestión para la
reducción de mermas y desperdicio de inventario.
Diagnosticar la situación actual del inventario de la empresa de plástico de Guayaquil.
Establecer las fases del modelo de gestión para la reducción de mermas y desperdicios
de inventario.
1.4 Justificación
1.4.1 Teórica.
Desde el punto de vista teórico, el desperdicio y merma de inventarios es la
consecuencia de uno de los problemas estructurales más comunes, como la falta de
instalaciones idóneas en las bodegas, y deficiencias en los procesos de producción, por
mencionar solo algunos, pero son el detonante de la falta de modelos de gestión que ayuden a
desarrollar las actividades organizacionales forma eficiente, con la finalidad de alcanzar una
productividad óptima y, por consecuencia, lograr una reducción de los costos de operación.
En este sentido, autores como Martínez (2013) determinan que los modelos de gestión
contemplan un conjunto de políticas y estrategias que son los instrumentos que facilitan el
cumplimiento de estos objetivos empresariales. Por otra parte, Porter (2009) define que los
modelos de gestión se resumen en lo que él denominó la cadena de valor, debido a que abarca
un conjunto de procesos primarios y de soporte, que maximizan la satisfacción del cliente, a
23
través de precios competitivos, lo que deriva en un factor diferenciador en la industria que se
desarrolla el proyecto.
1.4.2 Metodológica.
En lo que concierne a la relevancia metodológica de esta investigación, esta será
llevada mediante un proceso de revisión de literatura (Vera, 2019), a fin de construir un
marco teórico basado en la recopilación de información referente al tema de mermas y
desperdicios para encontrar los modelos organizacionales que han aplicado esos autores para
corregir las diferentes problemáticas en los entornos objeto de estudio; luego se desarrollará
una investigación de campo en la empresa PLASTIMAX S.A. a través de un enfoque mixto
(Hernández, Fernández, & Baptista, 2015), debido a que se emplearán herramientas
cuantitativas como la encuesta; y cualitativas como la entrevista, además de la revisión
documentos de los Estados Financieros de la empresa, y los procesos operativos que
intervienen en el manejo del inventario, para así detectar las posibles falencias que deben ser
consideradas dentro de la propuesta, a fin de transformarlas en soluciones efectivas que
minimicen el impacto de las mermas y desperdicios.
1.4.3 Práctica.
En la práctica, el presente proyecto contribuye en la mejora de los procesos
productivos de la empresa de plástico, de tal forma que se optimice la gestión del inventario
tanto de materias primas, como de productos terminados, buscando reducir los niveles de
pérdida por artículos deteriorados, o mercadería que sufrió algún tipo de daño durante su
manipulación y almacenamiento; por tanto, mediante el diseño de un modelo de gestión se
garantizaría la calidad y disponibilidad del inventario, para atender los requerimientos de los
clientes de forma oportuna, aumentando sus niveles de satisfacción y mejorando los
márgenes de rentabilidad de la empresa.
24
1.5 Delimitación
● Período: 2018 - 2019
● Problema: mermas y desperdicios
● Sector: Empresas de plásticos
● Actividad económica: elaboración de envases para el sector de alimentos y
bebidas.
● Empresa: PLASTIMAX S.A.
1.6 Hipótesis y variables
Si se diseña un modelo de gestión se reducirán las mermas y desperdicios de
Inventario en los procesos productivos de una empresa de plástico.
Variable Independiente: Diseño de un modelo de gestión
Variable Dependiente: Reducción de mermas y desperdicios de inventario
25
1.7 Operacionalización de variables
Tabla 1. Variables de investigación
Hipótesis:
Variable Independiente Dimensión Indicadores Ítem Unidad de análisis Técnica Instrumento
Diseño de un modelo de
gestión
Comprende un conjunto
de estrategias y acciones
que abarcan desde
procesos, políticas hasta
responsabilidades de los
miembros de una
organización para
corregir algún problema
en particular, o impulsar
la productividad de un
negocio.
Procesos de Inventario
Políticas de Control
del Inventario
Productividad de la
Empresa
Inconsistencias en el
Inventario
¿Cuál es el nivel de
productividad de la
empresa PLASTIMAX
S.A.?
¿Qué inconsistencias se
han presentado durante
el conteo físico del
inventario?
Personal de la empresa
PLASTIMAX S.A.
Personal de la empresa
PLASTIMAX S.A.
Encuesta /
Entrevista
Encuesta /
Entrevista
Cuestionario de
preguntas
Cuestionario de
preguntas
Variable Dependiente Dimensión Indicadores Ítem Unidad de análisis Técnica Instrumento
Reducción de mermas y
desperdicios de
inventario
Reducción de las
inconsistencias entre el
inventario físico y los
reportes del sistema
contable.
Análisis de mermas y
desperdicios
Ingresos
Volumen de merma y
desperdicio
Nivel de Ventas
¿A cuánto asciende la
cifra de mermas y
desperdicios de
inventario?
¿Cuál es el nivel de
ventas de la empresa
PLASTIMAX S.A.?
Personal de la empresa
PLASTIMAX S.A.
Personal de la empresa
PLASTIMAX S.A.
Observación
Observación
Reportes de
Inventario
Reportes de
Venta/Estado de
Resultados.
Nota. Tomado de los datos de la empresa en base al análisis del problema de la empresa mediante la Operacionalización de las variables
26
Capítulo II.
2 Marco Teórico
2.1 Antecedentes de la investigación
Dentro de los antecedentes de la investigación teórica se exponen los resultados
obtenidos por algunos trabajos de titulación que han abordado temáticas similares a esta
propuesta, a fin de tener un respaldo o sustento, que permita formular un modelo de gestión
para controlar las mermas y desperdicios que, actualmente, aquejan a la empresa de plásticos
PLASTIMAX S.A. A continuación se presentan las investigaciones encontradas:
Según Molano (2017) en su trabajo de titulación “Propuesta para la reducción de
mermas logísticas en la cadena de distribución de tomate en la Pyme Arias”, planteó como
objetivo general desarrollar una propuesta que reduzca las mermas que se estaban
presentando en la cadena de distribución del tomate, cuya problemática se originó por el alto
volumen de pérdidas de alimentos que se generaban en esta empresa, especialmente por su
condición de productos perecederos, lo que dificultaba su comercialización debido a que no
se manejaba una adecuada cadena de frío, trayendo consigo ciertos inconvenientes con los
clientes, debido a que los productos se pudrían y no estaban aptos para la venta, ni para el
consumo.
Luego de realizar una investigación de carácter documental y de campo, se llegó a la
conclusión de que era necesario mejorar los procesos de operación con los intermediarios,
acopiadores y distribuidores, a fin de asegurar que, productos como el tomate, no maduren
tan rápido y lleguen en excelentes condiciones, evitando así su desperdicio y, ahorrando
dinero para la empresa. Esta investigación se relaciona con el presente trabajo en los
problemas que presenta el área de inventarios, donde se ha evidenciado un aumento de las
mermas y desperdicios en los diferentes eslabones del proceso productivo del plástico, lo que
27
ha generado pérdidas para la empresa PLASTIMAX S.A. y, por tanto, necesita aplicar
correctivos que aseguren una correcta gestión del inventario.
Por otra parte, Tapia (2014)en su trabajo de titulación “Tratamiento contable de las
mermas, en una empresa de ventas al detalle” propuso como objetivo general ofrecer un
enfoque sobre la forma contable en que deben gestionarse las mermas en empresas de venta
al detalle, según los efectos que han tenido aspectos como la globalización, de conformidad
con la Norma Internacional de Contabilidad 2 (NIC 2).
En su investigación define a las mermas como la pérdida física en el volumen, peso o
cantidad de las existencias, lo que se origina por aspectos inherentes a su naturaleza o al
proceso productivo; en este sentido las mermas representan una pérdida cuantitativa para las
empresas, y por tanto, pueden ser medidas y de alguna forma, controladas. Para el contexto
de su estudio, se determinó que las mermas se daban más por prácticas como el robo
hormiga; es decir, el acto ilícito que cometen los mismos trabajadores al interior de la
bodega, sustrayéndose de forma continua pequeñas cantidades de inventario, para evitar ser
detectados por lo que se llegó a la conclusión de que era necesario formular algunas
soluciones para contrarrestar esta problemática. Entre las alternativas, se propuso la
realización de conteos físicos sorpresivos y periódicos, a fin de crear un ambiente de control
y evitar un incremento de las mermas; este tipo de conteos sería aleatorio y considerando
aquellos productos que mayor impacto tienen en el inventario.
Según su perspectiva, esta práctica ayudaría a que el personal tome conciencia sobre
su trabajo y eviten una expansión del problema a otras áreas de la empresa. De esta manera,
se relaciona con el presente trabajo, debido a que es necesario proponer un modelo de gestión
que controle la entrada y salida del inventario de las bodegas de la empresa PLASTIMAX
S.A. mediante procesos y políticas que sean respetadas por los encargados de esta área, a fin
28
de garantizar un manejo idóneo del inventario, que tenga su efecto en aspectos como: mejor
rotación, mayor producción y menor pérdida de materias primas.
De igual manera, los autores Franco y Quimis (2018) en su trabajo de titulación
“Modelo de gestión para el control de inventarios en la empresa PREMIUMCORP”
plantearon como objetivo general diseñar un modelo gestión que controle los inventarios en
esta compañía, fundamentan el problema de investigación en los constantes desajustes que se
evidenciaban al momento de hacer una conciliación entre el inventario físico y los reportes
del sistema.
Esta situación estaba afectando el despacho ágil de la mercadería, debido a que la
información contable no era fiable y tampoco garantizaba la realización de un presupuesto de
compras que se ajuste a las necesidades de la demanda; lo que incidía negativamente en la
rentabilidad y liquidez de la compañía, por el hecho de mantener mucho inventario en percha,
el cual no rotaba en el tiempo esperado y, hasta cierto punto, ocasionaba deterioro en los
productos, lo que se traducía en pérdidas para la empresa.
En este sentido, los autores llegaron a la conclusión de que era pertinente diseñar un
plan de acción, cuyo enfoque fue el siguiente: organizar los procesos de inventario, elaborar
reportes de control, definir las actividades de los responsables de la bodega y monitorear
periódicamente las actividades inmersas en el manejo del inventario. Su relación con el
presente trabajo de estudio, tiene mucho que ver al momento de evaluar las directrices que
debe contemplar un modelo de gestión que se ajuste a las necesidades de la empresa
PLASTIMAX S.A., con el propósito de mitigar el incremento de las mermas en los procesos
de producción y afianzar la información contable que se maneja en el área de inventario.
De acuerdo con Padilla (2014) en su trabajo de titulación “Metodología para el control
de mermas y mejora de eficiencia en la empresa Granel S.A.” planteó como objetivo general
contribuir a la mejora de la eficiencia de los procesos productivos de este negocio, mediante
29
la aplicación de una metodología que analice y controle las mermas. Su problema de
investigación se manifestó al momento de evidenciar la ausencia de un modelo que controle
las mermas, es decir, no había ninguna forma de valorar o medir los desperdicios que se
estaban generando en los procesos de almacenamiento de los granos, y esto empezaba a
notarse en la rentabilidad del negocio pues, los costos eran muy elevados y se requería
incrementar el volumen de la producción, para alcanzar un costo que sea competitivo y así,
mejorar los niveles de rentabilidad del negocio; además, otra falencia era la falta de un
estudio técnico que evalúe esta situación y mantenga a las mermas en un nivel inferior al 1%.
Bajo este contexto, se llegó a la conclusión de que las mermas se producían por
factores del entorno en donde se almacenaban los insumos de esta compañía, cuyo efecto se
debía por temas de presencia de polvo, aumento de la temperatura y las malas condiciones de
almacenamiento. Por lo tanto, se recomendó el diseño de un plan de acción que reduzca las
mermas, trazando una meta del 80%. Entre las actividades que propusieron se destacan las
siguientes: instalar cortinas o aspiradores de polvo; mantener el área limpia; capacitar al
personal sobre la carga y descarga del producto; y capacitarlos sobre procesos de aireación y
acondicionamiento de granos almacenados. Su relación con el presente trabajo de
investigación radica en la necesidad de formular un plan de acción que ayude a reducir el
impacto de las mermas en la compañía objeto de estudio, convirtiendo al modelo de gestión
en una herramienta que promueva la eficiencia de sus procesos operativos.
De esta forma, con los antecedentes teóricos expuestos, se tiene una base de los
conceptos que deben incluirse en el marco teórico para definir los componentes claves que
deben integrar el modelo de gestión para la empresa PLASTIMAX S.A., y así corregir la
problemática que se evidencia en cuanto el incremento de las mermas. Finalmente, los temas
a tratar serían: los inventarios, controles internos aplicados a esta cuenta, concepto de merma
y desperdicio, tipos de merma que se pueden evidenciar en las empresas, el concepto de un
30
modelo de gestión y, los elementos básicos que debe abarcar dicho modelo, para asegurar el
éxito en cuanto a la resolución de un problema, como el caso de las mermas.
2.2 Marco Teórico
2.2.1 Los inventarios: definición, importancia y clasificación.
Desde el punto de vista contable, los inventarios se convierten en el activo más
importante de una empresa comercial o industrial, debido a que es su razón de ser; por ende,
es la cuenta que mayor énfasis debe tener al momento de aplicar controles internos que
garanticen una información y valoración veraz. De acuerdo con Martín (2006) los inventarios
son “todos los bienes que posee la empresa y son destinados para los procesos productivos o
para su venta ” (p.4); de manera que los inventarios pueden pasar un proceso de
transformación de materias primas a producto terminado, pero al final cumplen el mismo
propósito: ser vendidos en los diferentes mercados a los que está dirigido para generar
ingresos para una compañía.
Según Durán (2012) la administración de inventarios es un tema central para evitar
problemas financieros en las organizaciones y como tal “es un componente fundamental en la
productividad de una empresa, siendo un activo que contribuye en la liquidez y rentabilidad”
(p. 56). Por este motivo una administración eficiente de los inventarios es vital desde 2
perspectivas: 1) garantiza la disponibilidad del inventario, y por ende, la operatividad de la
compañía; y 2) ayuda a mantener un nivel óptimo que reduzca los costos totales,
especialmente de pedido y mantenimiento.
En pocas palabras, para las empresas cuya actividad económica es el comercio o la
producción, el inventario cumple una función preponderante en la venta, debido a que
mediante ella se obtiene un beneficio económico, el mismo que representa el margen de
contribución que es la diferencia entre el precio de venta y el costo. Por este motivo, la
cantidad de inventario que deben mantener las empresas en sus perchas, deben guardar
31
relación con las ventas, ante lo cual es conveniente pronosticar el comportamiento de la
demanda, a fin de establecer aquella épocas donde hay un incremento o reducción de las
ventas. Si se realiza una correcta planificación, es posible que se alcancen niveles óptimos de
inventarios, por lo que esta cuenta viene a convertirse en parte importante del capital de
trabajo pues, sin inventario no se generarían las ventas en un negocio, y tampoco habría
utilidad, lo que no tendría sentido desarrollar un negocio en donde el inventario es escaso y
no cumple con los requerimientos del mercado. Bajo este contexto, los inventarios resultan
claves para una organización puesto que derivan en algunos de los siguientes beneficios:
Fortalecen la independencia de la relación entre las operaciones del negocio y las
fluctuaciones de la demanda.
Definen los recursos económicos necesarios para el abastecimiento.
Determinan una secuencia en los procesos operativos que ayuden a optimizar la
capacidad productiva de una compañía (Romero, 2012, pág. 15).
Como se ha podido observar, el inventario cumple un rol importante dentro de la
organización, pero para que su función sea efectiva, dependerá de la información que
presente, tal como:
Situación actual de los inventarios.
Ubicación de la mercadería.
Antigüedad de los ítems que están en el inventario.
Consumo o rotación del inventario.
Lote óptimo económico de los principales artículos.
Comparación entre los mínimos y máximos.
Falencias en el aprovisionamiento y demás problemas relativos.
El control de inventario otorga beneficios especialmente en cuanto a niveles de
eficiencia y eficacia del cálculo de los costos, así como la estandarización de la calidad, para
32
obtener un mejor margen de utilidad. En este sentido, los beneficios que se pueden percibir
de primera mano son los siguientes:
Compras planificadas: un inventario que está bien controlado garantiza una
información precisa, la cual sirve para la adquisición de los bienes necesarios para satisfacer
a la demanda, evitando así un sobre stock o un inventario deficiente pues, al realizar una
planificación de las compras se tiene una visión clara de la fluctuación del inventario, según
las épocas del año. Por tanto, el historial de las ventas de una empresa hace posible identificar
las cantidades que se requieren para el abastecimiento de la mercadería ya sea semanal o
mensual; inclusive, este tipo de información ayuda a la realización de diversos análisis como
variaciones entre un mes y otro, metodología ABC, lote económico de pedido, entre otras
herramientas que ayuden en la tome de decisiones (García & Valderde, 2017, pág. 65).
Optimización del flujo de efectivo: según la planificación de las compras, es posible
mejorar la planificación del flujo de efectivo duranta el ciclo operativo pues, se define lo que
se va a desembolsar concretamente, evitando así el desperdicio de dinero en gastos
irrelevantes que comprometan la liquidez del negocio (García & Valderde, 2017, pág. 71). Es
decir, si las compras se planifican no será necesario adquirir tanto stock que después no rote
en el tiempo esperado y, como tal, se demore más tiempo del previsto en recuperar la
inversión del capital del trabajo.
2.2.2 Clasificación del inventario.
De acuerdo con Chagolla (2013) la clasificación de los inventarios tiene que ver con
la función que realizan al interior de una compañía, por ello, las categorías más conocidas son
las siguientes:
Inventario de materias primas: como su nombre lo indica, corresponden todos los
elementos que, sirven de base para los procesos productivos. Aquí se pueden
encontrar todo tipo de bienes adquiridos a los diversos proveedores que posee la
33
compañía, más aquellos gastos que se derivan de los insumos, y también se
incluyen impuestos, fletes, seguros, envases, etiquetas, entre otros. Por ejemplo,
para el caso de estudio, la materia prima se llama plástico polietileno que viene
granulado, y luego de pasar por un proceso de extrusión se le da la forma del
envase, según los diferentes moldes, pero los insumos serían las etiquetas por
ejemplo que vienen a ser materiales indirectos.
Inventario de productos en proceso: tiene que ver con aquellos que están siendo
fabricados, y se denominan así porque el área contable hace un corte a una fecha
específica, con el propósito de ir evaluando los avances del producto que a la
postre inciden en su costo total. Por ejemplo, en una empresa que fabrica muebles,
la materia prima es la madera, pero en la medida que se va fabricando, ya el
mueble va obteniendo la forma, sin necesariamente llegar a ser un mueble con
todos sus acabados, porque se encuentra en proceso.
Inventario de productos terminados: es la fase final de la producción, aquí el
producto ya se encuentra listo para ser registrado, almacenado y listo para su
distribución en los diferentes mercados, para que sean adquiridos por los
consumidores finales.
Además de estas categorías que son las más conocidas, también se agregan otros
conceptos que tienen que ver con los inventarios como el caso del inventario por
consignación, que implica dirigir la mercadería a un consignatario que se encarga de exhibir
la mercadería para que se vendan a su nombre o en representación de un tercero, según el
contrato de compra – venta que hayan establecido; aquí una persona deja su mercadería por
un tiempo limitado, para recibir el pago en el momento que la mercadería sale del inventario
como resultado de una venta. Por otra parte, también existen las mercaderías en tránsito, que
implican aquellos bienes que se adquieren de proveedores en el exterior y, deben ser
34
registradas para que exista un control, debido a que también incurren en un gasto por la
adquisición y traslado de un punto a otro, hasta que llegue a la bodega de la empresa.
2.2.3 Controles aplicados al inventario.
2.2.3.1 Análisis ABC.
Tal vez una de las metodologías más conocidas dentro del control que se aplica en los
inventarios es el “Análisis ABC” que se fundamenta en el principio de Pareto, en donde se
hace referencia a una relación 80-20; es decir que el 80% de los ingresos de una compañía
provienen del 20% de sus productos, y por consecuencia, a ese tipo de productos es que debe
realizarse un mayor control, porque tienen un mayor impacto en su economía. Este práctica
herramienta ayuda a optimizar la organización de los diferentes artículos que conforman el
inventario, en función a aquellos que son más solicitados, reduciendo tiempos de espera e
incrementando los niveles de eficiencia (Grupo Antakira, 2003). Mediante este análisis, las
empresas podrán dirigir su atención a aquellos productos que le resultan más rentables, y en
este sentido, el análisis ABC hace una clasificación según el caso que se presente la
desproporción de los inventarios:
Grupo A: en cuanto al volumen que representan dentro del inventario, apenas
llega al 20%; sin embargo, son los responsables de generar el 80% de los
ingresos de la compañía, debido a que su valoración monetaria es más elevada.
Grupo B: este tipo de productos representa entre 21% y 40% de los inventarios
en cuanto a volumen, pero en cuanto a valoración, no llegan más allá del 15%
de las ventas.
Grupo C: en cantidad de artículos representan un gran volumen, pudiendo
representar entre el 40% y 60% de la bodega, pero su valor monetario no es
mayor del 5%. Y más bien sirven como artículos complementarios de aquellos
que tienen mayor salida.
35
El análisis ABC ofrece la posibilidad de distinguir aquellos productos que necesitan
un mayor control, tanto en tiempo, personas y recursos que permitan que no exista mermas o
desperdicios, especialmente en aquellos que pertenecen al grupo A porque es ahí donde se
concentra la mayor cantidad del dinero de la empresa; mientras que los grupos B y C, pueden
ser controlados a través de una revisión periódica, y aleatoria. Para que este tipo de análisis
tenga un impacto positivo en la empresa que lo aplique, se recomienda se realicen las
siguientes actividades:
Identificar y clasificar el valor de los productos de mayor a menor.
Obtener el porcentaje de participación que tiene cada ítem sobre el total del
inventario.
Sumar los porcentajes para obtener el porcentaje acumulado.
Clasificar según los porcentajes obtenidos en aquellos que serían de clase A, B o C.
Graficar la relación entre cada ítem y su porcentaje de participación. Por ejemplo, en
el eje de las “x” iría la categoría A, B y C; mientras que en el eje de las “y” iría el
porcentaje de participación. Tal como se esquematiza en la siguiente figura:
Figura 2. Esquema del Análisis ABC
Nota: Obtenido de (Mendoza, 2012)
36
2.2.3.2 Mínimos y máximos.
Esta es otra herramienta que sirve para evaluar el comportamiento de un stock en un
determinado período; su popularidad se manifiesta mayormente en aquellos grandes
almacenes que poseen gran cantidad de ítems y con alta rotación, como los supermercados.
De acuerdo con Guevara (2004, pág. 13) en lo que tiene que ver con el análisis de los
máximos y mínimos “consiste en identificar los niveles más altos y bajos del inventario,
durante el ejercicio contable, mediante la revisión de los diferentes niveles que presenta”. Por
tanto, la revisión del inventario ocurre solo en los momentos que se evidencia un alto o bajo
nivel de stock, pues al momento de realizar una orden de pedido, se debería considerar la
diferencia entre el máximo la existencia total, la cual es la cantidad que debería encontrarse
en tránsito. Además, este tipo de análisis permite colocar pedidos fuera de las fechas que son
objeto de revisión, en épocas que puede haber una demanda excesivamente alta, por ejemplo,
en fechas festivas como navidad, día de la madre, San Valentín, entre otras ocasiones donde
la demanda regular se incremente por cortos períodos.
Cuando se trata de sistemas automatizados, este tipo de festividades no se
preestablecen porque los sistemas son rígidos y no lo permiten, por ello deben ser calculados
en base a los mínimos y máximos que se realiza mediante el kárdex, determinando la mejor
fecha para realizar la compra de las cantidades requeridas para abastecer la creciente
demanda. En este sentido, las fórmulas que se utilizan para el cálculo de las existencias
máximas, mínimas o el punto de pedido se presentan a continuación:
Pp = Punto de pedido
Tr = Tiempo de reposición del inventario en días
Cp = Consumo promedio (diario)
CM = Consumo máximo (diario)
Cm = Consumo mínimo (diario)
37
EM = Existencia máxima
Em = Existencia mínima (o de seguridad)
CP = Cantidad de pedido
E = Existencia actual
Pp = Em + (Cp * Tr)
EM = Em + (CM * Tr)
Em = Cm * Tr CP= EM – E
2.2.4 Mermas y desperdicios.
Tomando como referencia los puntos previamente tratados, las empresas realizan los
diferentes controles en sus inventarios con el propósito de evitar el incremento de mermas y
desperdicios de materiales, lo cual representa una de las tareas más complejas que se tiene
dentro de los procesos de producción, debido a que un residuo o desecho se genera
inevitablemente durante la transformación de las materias primas a un producto terminado.
González (2011) explica que la merma es “la desaparición física de materiales como
resultado de reacciones físicas o químicas efectuadas durante la elaboración del producto” (p.
4). Con esta acotación se interpreta que la merma es un evento que se presenta de forma
recurrente en los procesos de elaboración de un producto, y en ocasiones, no es
responsabilidad de los operadores, sino que intervienen otros factores que no pueden ser
controlados debido al tratamiento que sufren las materias primas para ofrecer un acabado
final en dicho bien. No obstante, según el giro del negocio, la merma se dará en mayor o
menor proporción; tal es el caso de empresas que trabajan con químicos, en donde la
evaporación es una merma intangible y forma parte del proceso natural de la transformación
de las materias primas; y es muy difícil controlarlo porque esto se genera a causa de las altas
temperaturas, lo que deriva en gases y vapores que merman la cantidad del producto
terminado. Mientras que, en otro ejemplo, si se trata de una empresa que confecciona prenda,
38
las mermas son evidentes en los retazos de tela que van sobrando durante el proceso de corte
hasta darle la forma final al producto. A través de estos ejemplos, se puede comprender que
las mermas constituyen una pérdida o reducción de los diferentes materiales que se requieren
durante el proceso productivo, y por ende, afectan a la composición del producto terminado.
Por otra parte, Padilla (2014) comenta que “no existe una clasificación exacta de
mermas, debido a que eso depende de la actividad económica, pero es necesario que una
empresa evalúe el impacto económico que representan estas mermas” (p. 1); en este contexto,
las empresas deben llevar a cabo diversas metodologías que permitan reducir el impacto de
las mermas dentro de los procesos de producción, y esto sugiere la elaboración de un plan de
acción para identificar aquellas variables que guardan relación con el problema, y así
establecer las causas que intervienen en la aparición de mermas. Por lo general, esto se evalúa
a través de indicadores, en donde por ejemplo, una merma no debería exceder el 5% del
producto total, y en caso de ser mayor, podría suponer que hay robo, hurto o deterioro de la
mercadería, debido a una mala gestión del inventario o porque existen ineficiencias en los
procesos de producción, los mismos que deben podrían reestructurados o mejorados; en esta
etapa es donde entra en marcha el modelo de gestión o plan de acción que ayude a controlar
la merma.
2.2.5 Modelo de gestión.
El objetivo principal de cualquier organización es ofrecer un producto y/o servicio
para satisfacer o generar unas necesidades, deseablemente con un plan de negocio viable, y
en el caso de las instituciones públicas, satisfacer de manera eficiente demandas de servicios
de los ciudadanos. En este entorno competitivo, no solamente se debe hacer las cosas bien,
sino que se deben hacerlas mejor que la competencia (Hernández J. , 2013). Para ello, se debe
desarrollar una cultura empresarial de creatividad que permita estar a la vanguardia de los
cambios necesarios. La innovación no se debe considerar sólo como un proceso de mejora o
39
desarrollo de un nuevo producto, sino que se debe considerar desde una visión amplia de la
empresa, ya que será igual de importante el cómo se hace, que lo que se hace. El desarrollo
de un modelo de gestión fomenta la innovación, siendo el primer paso de la dirección para
llevar a cabo una estrategia de innovación con garantía. Estos sistemas deben emanar de la
visión de negocio de la empresa y, en particular, de un conocimiento de los procesos que
añaden valor a la organización, que incluya aspectos de comunicación, prestación de
servicios y atención al cliente. La innovación del modelo de negocio tiene que convertirse en
un proceso sistemático que permita a las organizaciones planificar, organizar y controlar el
proceso de innovación, lo que redunda en un ahorro de recursos y en una mejora de la
motivación e implicación de los empleados, aportar un valor añadido de confianza en la
actividad de innovación de la empresa, y ejecutarla con excelencia operativa (Correa, Erazo,
& Rodríguez, 2014).
2.2.6 Tratamiento Contable de los desechos.
Para el tratamiento contable de los desechos de inventario, es importante explicar que
en ciertos procesos de producción hay materiales que desaparecen por situaciones mismas del
proceso, y dejan una cantidad de producto que no puede ser utilizado para la elaboración de
un producto terminado, porque son residuos y con el poco material que hay difícilmente se
puede aprovechar, salvo que se recicle o reutilice en un subproducto, pero no como un
producto terminado. No obstante, esta situación es bastante común en empresas de
producción, y por tanto, utilizan normas de control de calidad para garantizar la calidad del
producto.
En la mayoría de las empresas, no todos los productos que se terminan en los
respectivos procesos satisfacen las normas de control de calidad, surgiendo así los productos
dañados y los productos defectuosos. Autores como Solís (2018) consideran que si el desecho
es parte del proceso debería ser contabilizado como un gasto; pero si el desecho o deterioro
40
de algún producto se genera por negligencia de los operadores, entonces estas pérdidas
deberían ser asumidas por el responsable de haber causado dicha pérdida, porque los costos
no pueden asumirlos las unidades que quedan en el proceso, debido a que eso infla los costos
de producción. Bajo este contexto, se puede considerar que los desechos o unidades
deterioradas, son aquellas que no pasan el control de calidad, debido a que sus daños no
pueden ser corregidos y no son aptos para la venta, por tanto, siempre habrá un margen de
error, el cual se conoce como daño normal de producción, y si bien, no existe un porcentaje
oficial de cuánto debe ser el desperdicio, se recomienda que sea lo más bajo posible, dentro
de rangos entre 1% y 5% como máximo, según la actividad económica de la empresa. De esta
forma, le contabilización de este tipo de unidades que se pierden o desechan dentro de los
procesos productivos sería la siguiente:
Tabla 2. Contabilización de desecho en producción
Descripción Debe Haber
Gastos por pérdida de productos dañados o desechos.
$ 1,000.00
Productos en proceso $ 1,000.00 Nota: Elaborado por las autoras
Si el daño se produce dentro del inventario de materias primas, la contabilización sería
la siguiente:
Tabla 3. Contabilización de desecho en materias primas
Descripción Debe Haber
Gastos por pérdida de productos dañados o desechos.
$ 1,000.00
Materias Primas $ 1,000.00 Nota: Elaborado por las autoras
Finalmente, si el desperdicio se genera por situaciones normales, y están dentro del
margen normal de aceptación, se registraría de la siguiente manera:
Tabla 4. Contabilización de desecho ocasionado por situaciones normales de la empresa
Descripción Debe Haber
Productos en proceso
$ 1,000.00
Materias Primas $ 1,000.00 Nota: Elaborado por las autoras
41
2.3 Marco Contextual
En Ecuador, la industria de plásticos se ha convertido en un sector de gran aporte para
la economía nacional, debido a que según la Asociación Ecuatoriana de Plásticos
(ASEPLAS) este sector se compone de 600 compañías, de las cuales 120 están afiliadas a
este gremio, y la mayor parte de empresas productoras se encuentran ubicadas en la ciudad de
Guayaquil. Esta actividad contribuye con cerca de $ 1,200 millones anuales, lo que representa
el 1.2% del PIB al 2018, generando más de 19.000 plazas de trabajo directo y 120.000
empleos indirectos (Revista Líderes, 2018). Dentro de este grupo de empresas, el 45% se
dedica a la producción de artículos para el hogar a base de plástico, las mismas que cuentan
con sistemas que producción que no generan emisiones nocivas al medio ambiente, bajo el
cumplimiento de las normativas ambientales que son reguladas por organismos acreditados,
como el Ministerio del Ambiente (PROECUADOR, 2017).
La producción nacional de plástico es calculada conforme a la materia prima, debido a
que el 100% es importada, como el caso del polietileno, polipropileno y el policloruro de
vinilo (PVC), los cuales se importan desde Brasil, India, Colombia y China (Navarro, 2018).
A pesar de esto, existe un importante volumen de la producción de plásticos que se
comercializa en los mercados internacionales, alcanzando un nivel de exportación que, en
promedio, significa una entrada de divisas por $ 142 millones anuales. Si se revisan las
estadísticas de exportación durante el período 2011- 2018, se puede notar que ha habido una
ligera reducción pues, en 2011 esta cifra fue $ 159 millones y presentó un crecimiento de
34.7% con relación al 2010, pero para el año 2018 las estadísticas determinan que se
exportaron sólo $ 121 millones, y su tasa de crecimiento fue de 12% con relación al 2017
donde se exportaron $ 108 millones (Trade Map, 2019). Esto determina que el sector de
plásticos ha tenido una tasa de crecimiento del 1.6% en promedio anual, tal como se presenta
en la siguiente figura.
42
Figura 3. Evolución de exportaciones de plástico 2006-2016
Tomado de: (PROECUADOR, 2017).
2.4 Marco Conceptual
Bodega: es un depósito o espacio destinado al almacenamiento de mercancías o
todo tipo de bienes que requieran ser guardados por una empresa o persona, como
artículos de menaje, documentos, papelería, entre otros.
Cadena de suministro: es el conjunto de procesos estructurados para garantizar
de manera directa o indirecta, la satisfacción de las necesidades de los clientes.
Esta cadena se conforma de proveedores, almacenes, canales de distribución y
consumidor final.
Gestión de inventarios: hace referencia a la organización, planificación y control
de las existencias físicas de mercancía dentro de una empresa, orientadas a
promover una rotación acorde a las necesidades de la demanda, a fin de garantizar
un equilibrio.
Inventario: es un conjunto organizado de bienes tangibles que poseen un valor
para una empresa y que por lo general está destinado para la venta.
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Exportaciones $159 $175 $181 $172 $131 $117 $108 $121
Variación 34,7% 10,1% 3,4% -5,0% -23,8% -10,7% -7,7% 12,0%
-30,0%
-20,0%
-10,0%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
$-
$20
$40
$60
$80
$100
$120
$140
$160
$180
$200
US
D $
mil
lon
es
Exportaciones de plástico período 2011 - 2018
(Valores en millones de USD $)
43
Logística: corresponde a la planificación de las diferentes actividades que hacen
posible que un producto llegue de la fábrica al consumidor final, en un tiempo
específico y a un costo idóneo.
Mercancía: también conocida como mercadería, corresponde a los bienes que se
comercializan.
Métodos de valoración de inventarios según NIIF: De conformidad con las
NIIF, se elimina el método LIFO o UEPS (Últimas en Entrar Primeras en Salir). Y
por tanto, los métodos que son reconocidos para las NIIF Completas y las NIIF
PYMES son: el método de Identificación Específica de sus Costos Individuales
(Retail), el método Promedio Ponderado y el método FIFO o PEPS (Primeras en
entrar Primeras en Salir).
Modelo de gestión: es aquella actividad empresarial que a través de diferentes
individuos especializados, como ser: directores institucionales, consultores,
productores, gerentes, entre otros, y de acciones, buscará mejorar la productividad
y la competitividad de una empresa o de un negocio.
Proceso de control administrativo: es un conjunto de pasos, etapas o fases
mediante las cuales se aprovechan los recursos con los que cuenta una empresa. El
proceso administrativo es el de Fayol, quien divide estas fases o etapas en:
planeación, dirección, organización y control.
Proceso de control financiero: involucra el estudio y análisis de los resultados
reales de una empresa, enfocados desde distintas perspectivas y momentos,
comparados con los objetivos, planes y programas empresariales, tanto a corto
como en el mediano y largo plazo. Su propósito principal es detectar errores o
áreas de mejora en el contexto financiero; ya que un desajuste en las finanzas de la
empresa puede poner en peligro los propósitos generales de la organización,
44
perder ventaja frente a la competencia y, en ciertos casos, incluso verse
comprometida su propia supervivencia.
Proceso de control interno: es un proceso de control integrado a las actividades
operativas de los entes, diseñado para asegurar en forma razonable la fiabilidad de
la información contable.
Reciclaje: El reciclaje es un proceso donde las materias primas que componen los
materiales que usamos en la vida diaria como el papel, vidrio, aluminio, plástico,
etc., una vez terminados su ciclo de vida útil, se transforman de nuevo en nuevos
materiales.
Reutilización de materiales: es un proceso que permite disminuir la generación
de desechos, reducir la contaminación ambiental y las emanaciones de dióxido de
carbono, debido a que se les da otra función a estos productos, sin pasar
necesariamente por un proceso de transformación total.
Sistemas de costos: conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes
estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios
técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de
producción y el control de las operaciones fabriles
Stock: es una palabra anglosajona que hacer referencia a la existencia física de un
bien destinado para la venta.
Tarjetas de control de inventarios: es un documento donde se registra la
entrada, salida, saldos y existencias de los diversos inventarios que posee una
compañía. Actualmente, estas tarjetas han sido reemplazadas por los programas o
software que facilita su proceso de control.
45
2.5 Marco Legal
2.5.1 Las NIIF: introducción y objetivos.
Las Normas Internaciones de la Información Financiera (NIIF) o IFRS por sus siglas
en inglés, constituyen un conjunto de estándares internacionales en el aspecto contable, las
mismas que son promulgadas por el International Accounting Standars Board (IASB), en
donde se establecen los requisitos que implica el reconocimiento, medición y presentación de
las transacciones y demás aspectos económicos que se ven reflejados en los estados
financieros de una compañía. Los beneficios que proporcionan estas normativas son:
a) Acceso a mercados de capital.
b) Transparencia en estados financieros.
c) Reducción de costos.
d) Ayuda en la toma de decisiones.
e) Modernización en la información financiera.
f) Simplificar la preparación de los estados financieros.
g) Busca crear un lenguaje contable y financiero universal.
Las Normas internacionales de Información Financiera (NIIFs-IFRSs), comprenden:
1. Las Normas Internacionales de Información Financiera;
2. Las Normas Internacionales de Contabilidad; y
3. Las Interpretaciones elaboradas por el Comité de Interpretaciones de las Normas
Internacionales de Información Financiera (CINIIF-IFRIC) o el antiguo Comité de
Interpretaciones (SIC).
2.5.2 Norma NIC 2. Inventarios
El Consejo de Normas Internacionales de Contabilidad adoptó en 2001 la NIC 2
Inventarios, que anteriormente había sido emitida por el Comité de Normas Internacionales
de Contabilidad en 1993, y esta normativa reemplazó a la NIC 2 que hacía referencia a la
46
Valoración y Presentación de Inventarios en el Contexto del Sistema de Costo Histórico, y
como tal debe ser aplicada en los períodos anuales a partir del año 2005. El objetivo de esta
norma es aclarar que algunos tipos de inventario quedan fuera de su alcance, y otros están
eximidos solamente de los requerimientos de medición de la norma. Esta NIC 2 no permite la
inclusión, entre los costos de adquisición de los inventarios, de las diferencias de cambio
surgidas directamente por la adquisición reciente de inventarios facturados en el extranjero.
Además, esta norma no permite el uso del método LIFO como fórmula de cálculo del costo,
en la medición de los inventarios. En cuanto al reconocimiento como un gasto, la norma
elimina la referencia al principio de correlación, y describe las circunstancias que podrían
generar una reversión de la deducción en el valor de los inventarios que se reconocen en un
período anterior. La norma requiere que los inventarios sean contabilizados al valor razonable
menos el costo de venta.
El valor neto realizable es el precio que se estima en la venta de un activo en el curso
normal de su operación, menos los costos estimados para el término de su producción y los
costos que implica su venta. Mientras que el valor razonable es el precio que se recibe por
vender un activo o que se paga por transferir un pasivo en una transacción ordenada entre
participantes de mercado en la fecha de medición.
En cuanto a la medición de los inventarios, abarcan todos los costos que deriven de su
adquisición y transformación, así como aquellos costos incurridos para darles su condición y
ubicación actuales. Las técnicas para la medición del costo de los inventarios, tales como el
método del costo estándar o el método de los minoristas, podrán ser utilizadas por
conveniencia siempre que el resultado de aplicarlas se aproxime al costo. Los costos
estándares tendrán en cuenta los niveles normales de materias primas, suministros, mano de
obra, eficiencia y utilización de la capacidad. Éstos se revisarán de forma regular y, si es
47
necesario, se cambiarán en función de las condiciones actuales (Alliott Ecuador Boletín,
2019).
2.5.3 Normativa que rige para la industria de plástico en Ecuador
En lo que respecta a la normativa que rige para la industria de plástico en el Ecuador,
el Ministerio del Ambiente, según el Acuerdo Ministerial 19 establece las Políticas para la
Gestión Integral de Plásticos (Ministerio del Ambiente, 2014), en donde se establecen
lineamientos generales para la producción, consumo, acondicionamiento y tratamiento de
plásticos, serán de aplicación nacional para todos los integrantes de la cadena de producción
y consumo de plásticos, así como para aquellos encargados de su tratamiento o disposición
final bajo consideraciones técnicas.
En el artículo 7 de esta política, se plantea la promoción de manera efectiva la
reducción en la fuente, que permita minimizar las cantidades de residuos plásticos a través de
diferentes acciones como cambios en el diseño de los productos, mejoramiento de los
procesos tecnológicos, o sustitución de materias primas. Mientras que en el artículo 8 Todo el
sector industrial y productivo de materiales plásticos, debe realizar el análisis de ciclo de vida
de sus productos, evaluando los aspectos e impactos ambientales potenciales asociados, y
estableciendo posteriormente metas para la mejora continua, a través de:
Un inventario de uso de recursos, energía y de generación de emisiones en cada una
de las entradas y salidas relevantes del sistema objeto de estudio.
La determinación de los impactos ambientales potenciales asociados con aquellas
entradas y salidas.
La interpretación de los resultados del inventario en relación con los objetivos del
estudio, para establecer las oportunidades de mejora (Ministerio del Ambiente, 2014).
Por otra parte, en lo que concierne al aprovechamiento de los residuos plásticos, como
parte de la propuesta, a partir de los artículos 27 y 31 se establece que bajo ningún concepto,
48
aquellos plásticos que se utilizaron con fines tóxicos pueden ser reutilizados para el envase de
alimentos, ni para productos del sector farmacéutico o elaboración de juguetes, sino que más
bien, una vez que estén limpios, triturados y acondicionados, se lo utilice para otros fines. De
igual forma, si no ha sido sometido a un proceso de reuso o reciclaje, el productor debe
elaborar y ejecutar un programa de recolección y disposición final; haciendo que el
comercializador y consumidor sean corresponsables de su ejecución. Todo este proceso debe
sustentarse en las normas nacionales vigentes y bajo el principio de responsabilidad extendida
(Ministerio del Ambiente, 2014).
Finalmente, el Estado ecuatoriano a través del Ministerio del Ambiente presentará
manuales, procedimientos, fichas e instructivos que permitan el cumplimiento del texto de
esta política, a fin de procurar el viabilizar medidas o actividades que demuestren, producción
de bioplásticos degradables o compostables, promoción de ciclo cerrado de vida de productos
plásticos y la reutilización o reciclaje de materiales plásticos no biodegradables (Ministerio
del Ambiente, 2014).
49
Capítulo III.
3 Metodología
3.1 Diseño de la Investigación
La presente investigación se llevó a cabo bajo un diseño no experimental, debido a
que se realizó sin manipular intencionalmente las variables independientes para ver su efecto
sobre otras variables, tal como manifiesta Dzul (2016) “este tipo de diseño se basa
fundamentalmente en la observación de fenómenos tal y como se manifiestan en su entorno
para que puedan ser analizados posteriormente” (p. 32). En este caso, se aplicó al momento
de revisar las estadísticas de gestión de inventario de materiales en los procesos productivos
de la empresa de plástico PLASTIMAX, para determinar si hay la cantidad suficiente que
permita llevar a cabo una propuesta para su control y aprovechamiento de las mermas.
3.2 Tipo de Investigación
El tipo de investigación fue descriptivo, ya que se fundamentó en la recolección de
datos sobre las variables investigadas (Arias, 2012); en este caso, el estudio se enfocó en
evaluar la forma en que se gestionan las mermas y desechos que se generan en la línea de
producción de envases de plásticos para establecer una propuesta que permita su control y
así, reportar los datos que faciliten la toma de decisiones de los directivos de la compañía,
respecto a este tema. Además, se aplicaron métodos de carácter inductivo y deductivo. Según
Arias (2012) la inducción es un método científico que consiste en analizar cada una de las
partes que conforman el objeto de estudio; por tanto, se basa en los hechos particulares que
permiten establecer una descripción del problema a partir de premisas particulares. Por otra
parte, el método deductivo considera que posterior al análisis de estas premisas, se realiza una
conclusión general que busca un razonamiento que determine su validez o no.
50
3.3 Población y Muestra
3.3.1 Población
Arias (2012) definió a la población como “un conjunto finito o infinito de elementos
cuyas características los hacen similares y que, para efecto de la investigación, serán
necesarias para establecer conclusiones que ayuden a delimitar el problema y el campo de
estudio”. En este caso, durante la investigación de campo a fin de identificar los factores que
inciden en el incremento de mermas y desechos de inventario. Para esto, se tomó como base
la población de empleados que trabajan en la empresa PLASTIMAX que corresponde a 150
personas. Sin embargo, para efectos de la muestra se escogió sólo a aquellos que están
relacionadas con el área de inventario, contabilidad y producción.
3.3.2 Muestra
“La muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la población
accesible” (Arias, 2012, p. 25). La muestra viene a ser una porción de la población que se
utiliza para la recolección de datos. Lo más recomendable es calcular una muestra que
permita una toma de datos más accesible a través de una fórmula estadística, pero en este
caso, el muestreo fue de tipo intencional o por conveniencia, debido a que las autoras
escogieron de forma voluntaria los elementos que conforman la muestra, ya que su opinión es
representativa para la población en referencia; de esta forma, se escogió al grupo de personas
que trabajan en el área de inventario, contabilidad y producción, los cuales serían 25
empleados. A continuación, la población y muestra se distribuyó de la siguiente forma:
Población Muestra
150 empleados de la empresa PLASTIMAX
(Incluye todas las áreas)
15 empleados del área de producción
5 empleados del área contable
5 empleados del área de bodega
Total 25 personas
51
Mientras que para efectos de la entrevista sólo se realizó a tres personas: Contador,
Jefe de Bodega y Jefe de Producción.
3.4 Técnicas e Instrumentos de la Investigación
En lo que respecta a las técnicas e instrumentos de investigación que se aplicaron, se
describen las siguientes:
Encuesta: es una técnica utilizada para la recopilación de datos cuando se trabaja
con cuestionarios de preguntas cerradas que, de forma estandarizada, resumen la
opinión o respuesta de un grupo a investigar. En este caso, se aplicó una encuesta
al personal de las áreas que están vinculadas con el proceso de producción de
envases de plástico, que es donde se presentan los problemas de merma y desechos
de materiales.
Entrevista: es una técnica que permite la recolección de datos, pero a través de un
cuestionario de preguntas abiertas, por tanto, el entrevistado tiene toda la libertad
de exponer ampliamente su punto de vista con relación a un tema. Estas fueron
realizadas al personal ejecutivo de la compañía de plásticos para establecer las
cantidades de producto que se desperdicia para ser aprovechado y determinar los
controles que sugieren que se apliquen para contrarrestar esta situación.
Luego de haber definido la metodología empleada para la recolección y análisis de
datos, a continuación se presentan los resultados obtenidos durante la encuesta y entrevista al
personal de la empresa PLASTIMAX S.A. Es importante mencionar que por cada pregunta si
hizo un análisis e interpretación, y al final del estudio se elaboró una conclusión que dio paso
al desarrollo de la propuesta.
52
3.5 Análisis de Resultados
3.5.1 Resultados de la encuesta
1) Tiempo que lleva laborando en la empresa
Tabla 5. Tiempo que lleva laborando en la empresa
Respuesta Frecuencia Porcentaje
Menos de 2 años 4 16%
Entre 2 y 5 años 11 44%
Entre 5 y 10 años 8 32%
Más de 10 años 2 8%
Total, general 25 100% Nota: Elaborado por las autoras
Figura 4. Tiempo que lleva laborando en la empresa. Elaborado por las autoras.
La antigüedad de los colaboradores encuestados oscila entre 2 – 5 años, así lo
manifestó el 44% de la muestra; el 32% dice que tiene entre 5 y 10 años laborando en la
empresa, el 8% más de 10 años de trabajo y el 16% restante menos de 2 años. De esta manera
se demuestra que los encuestados poseen un tiempo considerable en el que pueden conocer de
forma general o con detalle la producción de la empresa y la cantidad de desperdicios de
materiales que se suscita de esta.
44%
32%
8%
16%
entre 2 y 5 años
Entre 5 y 10 años
más de 10 años
Menos de 2 años
53
2) ¿Qué calificación le daría a la planificación del inventario de la empresa?
Tabla 6. Calificación a la planificación del inventario de la empresa
Respuesta Frecuencia Porcentaje
Excelente 3 12%
Buena 12 48%
Regular 10 40%
Mala 0 0%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 5. Calificación a la planificación del inventario de la empresa. Elaborado por las autoras.
La planificación del inventario es calificada como buena por el 48% de los
trabajadores, mientras que el 40% detalla que es regular, por otra parte, el 12% considera que
es excelente. De esta manera, una mayoría significativa le da una calificación promedio a la
gestión de inventario, debido ha que se han dado a conocer falencias en la recepción de
pedidos de materia prima, mostrándose cierta incompetencia en la ejecución de los procesos
productivos que en muchas ocasiones es aludido a la inoperatividad de algunas maquinarias o
por mal cálculo del personal
48%
12%
40% Buena
excelente
Regular
54
3) ¿Cree usted que hay problemas en el área de inventario que están afectando
los ingresos de la compañía?
Tabla 7. Empleados que consideran que hay problemas en el área de inventario
Respuesta Frecuencia Porcentaje
No 10 40%
Sí 15 60%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 6. Empleados que consideran que hay problemas en el área de inventario. Elaborado por las autoras.
El 60% de los encuestados considera que existen problemas en el área de inventario, y estas
circunstancias han generado repercusiones económicas al negocio por la cantidad de desperdicios en
materia prima, situación que consideran puede ser mitigada a través de una propuesta de reciclaje o
acopiamiento que le dé otra utilidad y así generar nuevos recursos; por el contrario, el 40% de los
encuestados no ven mayor problema a la situación de excedente de inventario y lo categorizan como
normal.
40%
60%
No
sí
55
En caso de que la respuesta sea “Sí” indique cuales son los problemas que a su criterio
estén afectando los ingresos.
Tabla 8. Problemas que están afectando a los ingresos
Respuesta Frecuencia Porcentaje
N/A 10 40%
Incremento de mermas 5 20%
Desorden en el inventario 4 16%
Escaso control en bodega 5 20%
Incremento de los costos de producción 1 4%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 7. Problemas que están afectando a los ingresos. Elaborado por las autoras.
En la interrogante anterior se buscaba identificar la situación del inventario de la
empresa bajo la perspectiva de los encuestados, los mismos que se dividieron entre quienes
piensan que esto no afecta la parte económica de la empresa (40%) y entre aquellos que
opinan que sí (60%). En esta pregunta se obtienen las razones por las cuales el inventario está
afectando los ingresos de la empresa, el 20% considera que esto se da por el incremento de
mermas, el 16% por desorden del inventario, el 20% por escaso control en bodega y el 4%
restante por incremento de los costos de producción; dejando de lado al 40% como N/A (no
aplica) debido a que respondieron negativamente en la interrogante anterior.
40%
20%
16%
20%
4% N/A
Incremento de mermas
Desorden en el inventario
Escaso control en bodega
Incremento de los costos de
producción
56
4) ¿Cuál cree usted que es el principal motivo que incide en la presencia de
mermas y desperdicios en el área de inventario?
Tabla 9. Principal motivo que incide en la presencia de mermas y desperdicios
Respuesta Frecuencia Porcentaje
Falta de control 7 28%
Falta de indicadores 2 8%
Falta de procesos de inventario 12 48%
No se hacen conteos periódicos 4 16%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 8. Principal motivo que incide en la presencia de mermas y desperdicios. Elaborado por las autoras.
La presencia de mermas y desperdicios en el área de inventario fue diagnosticada por
los encuestados de la siguiente manera: 28% falta de control, 48% falta de procesos de
inventario, 16% no se hacen conteos periódicos y 8% falta de indicadores. De esta manera se
demuestra la existencia de inconvenientes en la zona de producción y logística, ya que al
parecer no existen procesos definidos, parámetros de control o un manual de procedimientos
que mitigue la existencia de errores en cada una de las áreas que puedan ocasionar
desperdicios.
28%
8%
48%
16% falta de control
falta de indicadores
Falta de procesos de
inventario
no se hacen conteos
periódicos
57
5) ¿Con qué frecuencia se realiza inventario físicos para garantizar un correcto
manejo del inventario de la empresa?
Tabla 10. Frecuencia con la que se realiza el conteo físico
Respuesta Frecuencia Porcentaje
1 vez al mes 1 4%
Cada 3 meses 0 0%
1 vez al año 19 76%
2 veces al año 5 20%
No se realizan 0 0%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 9. Frecuencia con la que se realiza el conteo físico. Elaborado por las autoras.
El 76% de los encuestados señala que anualmente se realiza el conteo físico del
inventario, el 20% menciona que 2 veces al año y el 4% restante 1 vez al mes. De esta
manera la mayoría de los encuestados coincide en que no se realiza un control periódico,
afectando esta área a la producción mensual de la empresa, por la presencia de mermas y
excedentes de material residuo en el área de producción, la misma que no recibe el
tratamiento adecuado.
76%
4%
20%
1 vez al año
1 vez al mes
2 veces al año
58
6) ¿Qué novedades se ha presentado durante los conteos físicos?
Tabla 11. Novedades durante los conteos físicos
Respuesta Frecuencia Porcentaje
Inconsistencias entre reporte y físico 18 72%
Inventario caducado 1 4%
Inventario deteriorado 6 24%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 10. Novedades durante los conteos físicos. Elaborado por las autoras.
El 72% de los encuestados señala que las novedades que se han presentado durante el
conteo físico se relacionan a la inconsistencia entre el reporte manual y la existencia de
material físico, el 4% coincide en que han notado la existencia de inventario caducado y el
24% ha descubierto material deteriorado. Es así como se demuestra que existe la necesidad
de control y rediseños de procesos, para evitar mermas y desperdicios que afecten la parte
económica del negocio o se genere la proliferación de plagas por el tratamiento inadecuado
de excedente de materia prima, lo que podría contaminaría la producción y generaría grandes
pérdidas, así como la pausa de las actividades comerciales por las respectivas autoridades de
control.
72%
4%
24%
inconsistencias entre
reporte y físico
inventario caducado
inventario deteriorado
59
7) ¿Cuán importante considera usted, que es el control de inventario en una
empresa?
Tabla 12. Importancia que tiene el control del inventario
Respuesta Frecuencia Porcentaje
Muy importante 24 96%
Poco importante 1 4%
Indiferente 0 0%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 11. Importancia que tiene el control del inventario. Elaborado por las autoras.
La importancia del control de inventario es definida en esta interrogante como muy
importante, así lo manifestó el 96% de los encuestados; mientras que el 4% lo cataloga como
poco importante. Se evidencia que los trabajadores están cocientes de la repercusión negativa
que genera la falta de control del inventario, bajo este contexto es fundamental prestar la
atención necesaria para mejorar la utilización de los recursos de la compañía y que no se vean
afectados los costos de esta a mediano o a largo plazo.
96%
4%
muy importante
poco importante
60
8) ¿Qué tipo de beneficios considera que podría tener la compañía al realizar
una correcta gestión del inventario en un futuro inmediato?
Tabla 13. Beneficios de una correcta gestión del inventario
Respuesta Frecuencia Porcentaje
Aumento de rentabilidad 9 36%
Mayor índice de rotación 8 32%
Mejora de procesos 6 24%
Optimización de recursos 2 8%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 12. Beneficios de una correcta gestión del inventario. Elaborado por las autoras.
Los principales beneficios que podría tener la compañía al realizar una correcta
gestión de inventario son detallados de la siguiente manera: 36% aumento de la rentabilidad,
32% mayor índice de rotación, 24% mejora en los procesos y 8% optimización de los
recursos. Se evidencia que todas las características anteriormente mencionadas son producto
de una correcta gestión de inventario, por lo que estas deben ser un motivante para altos
directivos, quienes deben generar la misma percepción en los trabajadores.
36%
32%
24%
8%
aumento de rentabilidad
mayor índice de rotación
mejora de procesos
optimización de recursos
61
9) ¿Considera usted que, si se diseña un Modelo de Gestión acorde a las
necesidades actuales, se logrará reducir mermas y desperdicios en el proceso
productivo de la empresa?
Tabla 14. El modelo de gestión logrará reducir mermas y desperdicios
Respuesta Frecuencia Porcentaje
No 1 4%
Sí 24 96%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 13. El modelo de gestión logrará reducir mermas y desperdicios. Elaborado por las autoras.
El 96% de los encuestados está totalmente de acuerdo en la integración de un modelo
de gestión que permita la reducción de las mermas y desperdicios en el proceso productivo de
la empresa, mientras que una minoría representada por el 4% no está de acuerdo.
Es importantes reconocer la predisposición de los trabajadores y aceptación de la
necesidad de mejora de la empresa, la misma que debe ser desarrollada y dada a conocer a
través de capacitaciones que permitan el desarrollo de un trabajo en equipo.
4%
96%
no
sí
62
10) ¿En base a su experiencia que sugerencias podría realizar para efectos de
contribuir en la reducción de desperdicios en los diferentes procesos
productivos que tiene la empresa?
Tabla 15. Sugerencias para contribuir en la reducción de mermas
Respuesta Frecuencia Porcentaje
Reciclaje de mermas 15 60%
Mejorar el proceso de producción 5 20%
Rediseño de procesos 3 12%
Mejorar el control de inventario 2 8%
Total, general 25 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Figura 14. Sugerencias para contribuir en la reducción de mermas. Elaborado por las autoras.
Esta pregunta fue elaborada de manera abierta, donde los trabajadores coincidieron en
sugerencias asertivas que se resumen de la siguiente manera: 60% concuerda en que las
mermas deben ser recicladas y reutilizadas en otro proceso de producción que genere algún
tipo de valor agregado a la empresa, el 20% coincide en que se deben dar mejoras en el
proceso de producción, el 12% manifiesta la importancia de realizar un rediseño de proceso y
el 8% dijo que se debe mejorar el control de inventario, almacenamiento y bodegaje de
recursos.
60% 20%
12%
8% Reciclaje de mermas
Mejorar el proceso de
producción
Rediseño de procesos
Mejorar el control de
inventario
63
3.5.2 Resultados de la entrevista
Entrevista 1
Cargo: Jefe de Bodega
Años en la institución: 12 años
1) Cuál es el nivel de productividad de la empresa PLASTIMAX S.A.?
El nivel de productividad de la empresa es muy alto considerando que se trata de una
empresa grande que se dedica a la producción de todo tipo de productos plásticos, desde
envases para el sector de alimentos y bebidas hasta platos, cucharas y cubiertos descartables.
En el mes se producen alrededor de 9 millones de unidades, lo que significa 108 millones de
productos durante un año, siendo una de las empresas más productivas del país.
2) ¿Cuál es el nivel de ventas de la empresa PLASTIMAX S.A.?
El nivel de ventas de la empresa supera los $ 350 millones de dólares por año,
convirtiéndose en una de las que mayores ingresos genera a nivel nacional, debido a que
forma parte de uno de los grupos económicos más grandes del Ecuador.
3) ¿Qué inconsistencias se han presentado durante el conteo físico del
inventario?
Por tratarse de un inventario tan extenso, es prácticamente normal que existan
inconsistencias como descuadres, ya sean faltantes o sobrantes, tanto de materias primas
como de productos terminados, lo que significa una tarea muy complicada tratar de ajustarse
a un inventario que se presente una información 100% actualizada, se creería que el error es
entre un 10% y máximo 15%.
4) ¿A cuánto asciende la cifra de mermas y desperdicios de inventario?
Según lo que se ha podido identificar, las mermas y desperdicios representan un 6.5%.
5) ¿Cómo ha afectado la presencia de mermas y desperdicios de inventario a los
resultados financieros del negocio?
64
El incremento del volumen de merma ha generado un ligero incremento en los costos
de producción, debido a que al tratarse de gran cantidad de inventario producido son cientos
de kilos de material que está a la espera para ser desechado, vendido o reutilizado, de manera
que esto limita el espacio en la bodega e implica más costos.
6) ¿Qué acciones o medidas se han tomado en consideración para hacer frente a
esta problemática?
Se ha tomado como medida reciclar el producto, enviando a empresas como
Reciplásticos para obtener un ingreso que compense dicha merma, pero no es algo que se
realice de manera recurrente, debido a que no hay un responsable específico en este tema.
7) Considera usted que si se diseña un Modelo de Gestión acorde a las
necesidades actuales se logrará reducir mermas y desperdicios en el proceso
productivo de la empresa?
Sí, debido a que se designaría un responsable para la gestión de las mermas y se
evitaría una mayor ocupación del espacio en las diferentes bodegas que tiene la compañía.
Entrevista 2
Cargo: Jefe de Producción
Años en la institución: 23 años
1) Cuál es el nivel de productividad de la empresa PLASTIMAX S.A.?
La empresa tiene una capacidad para producir hasta unos 11 millones de unidades por
mes; sin embargo, actualmente se están produciendo casi a un 85% de la capacidad instalada,
lo que significa alrededor de 9.3 a 9.5 millones de unidades por mes, lo que al año deja una
cifra redondeada de 112 millones de unidades.
2) ¿Cuál es el nivel de ventas de la empresa PLASTIMAX S.A.?
El volumen de ventas, según los estados financieros superan los $ 350 millones de
dólares, al menos en el año 2018, presentando un crecimiento del 5% en promedio anual.
65
3) ¿Qué inconsistencias se han presentado durante el conteo físico del
inventario?
Durante el conteo físico se ha detectado que el material molido se encuentra
deteriorado, debido a las condiciones climatológicas, o la mala distribución de los productos
en la bodega, lo que genera que se pierda material; además, siempre hay diferentes entre el
reporte del sistema y el inventario en percha.
4) ¿A cuánto asciende la cifra de mermas y desperdicios de inventario?
De acuerdo con el área de producción, el último reporte emitido al mes de junio 2019
la merma del último lote ascendió a 8% en promedio, pero este indicador es muy variable.
5) ¿Cómo ha afectado la presencia de mermas y desperdicios de inventario a los
resultados financieros del negocio?
Tener mayor cantidad de inventario y desperdicios implica más gastos para la empresa
pues se deben pagar arriendo de bodega, contratar personal que lo custodie, que lleve el
inventario, pagar servicios básicos, sueldos, entre otros aspectos.
6) ¿Qué acciones o medidas se han tomado en consideración para hacer frente a
esta problemática?
Se ha sugerido aplicar mayores controles durante los procesos de producción, para
evitar que el desperdicio y merma de la materia prima se incremente; estos controles están
ligados en calcular de manera más eficiente la cantidad de insumos que se requieren para la
producción de los envases, y lo mismo en el corte, tratando de dejar el menor margen de error
posible.
7) Considera usted que si se diseña un Modelo de Gestión acorde a las
necesidades actuales se logrará reducir mermas y desperdicios en el proceso
productivo de la empresa?
Evidentemente habrá mejoras en el inventario, reduciendo el volumen de mermas.
66
Entrevista 3
Cargo: Contador
Años en la institución: 8 años
1) Cuál es el nivel de productividad de la empresa PLASTIMAX S.A.?
La capacidad máximo de la planta de producción se estima entre 11 y 12 millones de
unidades por mes; sin embargo, actualmente se logra un promedio de 9.5 millones de
unidades, lo que equivale entre un 85% - 87% de la productividad máxima.
2) ¿Cuál es el nivel de ventas de la empresa PLASTIMAX S.A.?
De acuerdo con el Estado de Resultados declarado en 2018, la compañía generó
ingresos por venta de productos plásticos, en cerca de $ 355 millones de dólares, situación
que ha presentado un ligero incremento con respecto al 2017, pues la tasa de variación fue
5% aproximadamente.
3) ¿Qué inconsistencias se han presentado durante el conteo físico del
inventario?
Al momento de hacer los conteos físicos, siempre existen diferencias, ya sean
faltantes y sobrantes, lo que de alguna manera es dinero perdido para la compañía, más aún
considerando el enorme volumen de producción que se tiene, ya que si se producen casi 10
millones de unidades por año, el hecho de que el inventario se descuadre en 1% represente
casi un descuadre por $ 100 mil dólares; ahora si se cuantifica esto a 2% o 5%, se tratan de
cientos de miles de dólares que podrían estar viéndose comprometidos en el negocio.
4) ¿A cuánto asciende la cifra de mermas y desperdicios de inventario?
La cifra de mermas es variable, ubicándose en un rango entre el 6% y 8%. Podría
decirse que el promedio es 7% en cada lote.
5) ¿Cómo ha afectado la presencia de mermas y desperdicios de inventario a los
resultados financieros del negocio?
67
Evidentemente al haber un alto volumen de merma, lo primero que se ve afectado son
los ingresos porque se trata de un 7% menos que se deja de vender y en una producción de 9
millones de unidades por ejemplo, el 7% se habla de casi 630 mil unidades que no sirven y se
deben desechar, entonces, si esto se lo multiplica por un costo unitario de $ 0.30 son casi $
189 mil dólares menos que la empresa estaría dejando de ganar cada mes, lo que al año ya
representan casi $ 2.2 millones. Por tanto, es un tema que debe ser controlado de manera
urgente.
6) ¿Qué acciones o medidas se han tomado en consideración para hacer frente a
esta problemática?
Por el momento no hay una política oficial sobre lo que se debe hacer con las mermas
y desperdicios, pero se trata de reciclar la mayor cantidad de producto posible para recuperar
algo de las ventas que se pierden por este tema.
7) Considera usted que si se diseña un Modelo de Gestión acorde a las
necesidades actuales se logrará reducir mermas y desperdicios en el proceso
productivo de la empresa?
Claro que sí, ya que son casi 2.2 millones de dólares que la empresa estaría perdiendo
por año, y aún si fuera la cuarta parte ($ 550,000.00) sigue siendo bastante significativo para
la compañía. De manera que el modelo de gestión debería minimizar las pérdidas por este
concepto, en favor de mejorar la rentabilidad del negocio.
3.6 Conclusión de la investigación de campo
De acuerdo con los resultados de la investigación de campo, a través de la aplicación
de técnicas como la encuesta y entrevista, se establecen las siguientes conclusiones:
El personal de la compañía PLASTIMAX S.A. tiene en su mayoría amplia
experiencia pues, prácticamente el 76% tiene entre 2 y 10 años dentro de la
organización, de manera que conocen plenamente sus funciones. Durante el tiempo
68
de labores han calificado a la planificación del inventario como buena, según el 48%
de opiniones, pero otro importante grupo representado por el 40% considera que es
regular, debido a que se presentan inconsistencias de manera recurrente, esto según el
60% de opiniones quienes alegan que esto se ve reflejado en un incremento de las
mermas y desperdicio; en el desorden que se presenta en bodega, el escaso control
existente y el aumento de los costos de producción.
Sin embargo, la mayoría (48%) considera que si ha habido incremento en las mermas
y desperdicios, se debe principalmente a la falta de procesos de inventario, por lo que
sería importante que esto sea gestionado de forma eficiente para evitar cualquier tipo
de anomalía durante los procesos de almacenamiento y posterior entrega de
materiales para los procesos productivos. A esto se suma el hecho de que el conteo
físico no se realiza de forma recurrente, sino 1 vez al año.
A pesar de esto, el personal está consciente de que un modelo de gestión es
importante para mejorar los ingresos de la compañía, especialmente tomando en
cuenta que el volumen de producción de PLASTIMAX es en promedio de 9 millones
de unidades por mes, lo que le permite facturar más de $ 350 millones de dólares por
año; situación que puede verse comprometida con un incremento de las mermas y
desperdicios, pues como comentó el contador, si esta situación se mantiene entre un
7% en promedio representa casi $ 2.2 millones dólares y aún si fuera la cuarta parte
de eso, la cifra sigue siendo bastante onerosa, por lo que resulta crucial tomar
correctivos que permitan minimizar las pérdidas de inventario durante los procesos
de producción, o al menos tomar acciones que fomenten su reciclaje ya sea
internamente o mediante compañías externas como el caso de Reciplásticos,
situación que le generaría una fuente de ingresos adicionales para el negocio.
69
Capítulo IV.
4 La Propuesta
4.1 Tema
“Diseño de un modelo de gestión para reducir mermas y desperdicios en la empresa
PLASTIMAX, a través de procesos que permitan su recuperación”
4.2 Justificación
Luego de haber efectuado la investigación de tipo documental (marco teórico) y de
campo (encuestas y entrevistas), se encontró que el principal problema que está atravesando
la empresa PLASTIMAX está relacionado con un incremento en las mermas de inventario,
para lo cual es necesario el diseño de controles que ayuden a hacer frente a esta situación y
que, al menos puedan ser procesados en favor de minimizar las pérdidas de la compañía,
debido a que aún si es el 6% o 7%, en términos monetarios se traduce en cientos de miles de
dólares que la empresa deja de percibir. Por esta razón, nace la presente propuesta la cual se
fundamenta en el modelo de gestión por procesos administrativos, cuyo desarrollo tiene dos
enfoques:
1) Diseñar procesos que controlen la entrada y salida de materiales de la bodega.
2) Diseñar procesos que, a modo de logística inversa, permitan reciclar la mayor
parte de mermas, para convertirlos en dinero que la empresa pueda recuperar,
como una fuente de ingreso alternativo.
En este sentido, al aplicar mayores medidas de control es posible minimizar el riesgo
de que existan inconsistencias en el inventario, ya sea por faltante, deterioro o por robo del
personal encargado de su custodia, tratando de garantizar los niveles óptimos que son
requeridos para los procesos productivos. Además, mediante el diseño de procesos lo que se
busca es que las diferentes actividades que componen la cadena de abastecimiento de la
empresa PLASTIMAX funcionen de forma eficiente, a tal punto que se integren procesos que
70
permitan un reciclaje de las mermas para transformar dicha pérdida en un beneficio
económico para la empresa, es así como a continuación se describen las características del
presente modelo de gestión por procesos administrativos:
Tabla 16. Características del Modelo de Gestión
Fase Descripción Responsable Público Objetivo
Planeación
En esta fase se
describe el FODA de
PLASTIMAX para
identificar los
factores positivos
que deben ser
aprovechados para
contrarrestar el
impacto de las
debilidades y
amenazas.
Daysi Parrales –
Yuzabeth Aguilar
Gerencia de
PLASTIMAX S.A.
Organización
Consiste en el diseño
de los procesos más
relevantes para
garantizar un manejo
eficiente del
inventario.
Daysi Parrales –
Yuzabeth Aguilar
Área de Bodega y
Producción de
PLASTIMAX S.A.
Dirección
Permite distribuir las
funciones del
personal a cargo de
los procesos
previamente
descritos.
Daysi Parrales –
Yuzabeth Aguilar
Área de Bodega y
Producción de
PLASTIMAX S.A
Control
Consiste en la
realización de
indicadores
financieros para
estimar los
beneficios del
modelo de gestión
Daysi Parrales –
Yuzabeth Aguilar
Área de
Contabilidad,
Bodega y
Producción de
PLASTIMAX S.A
Nota: Elaborado por las autoras
4.3 Objetivo General de la propuesta
“Establecer las fases del modelo de gestión para la reducción de mermas y
desperdicios de inventario”.
71
4.4 Objetivos específicos
Identificar los aspectos positivos del negocio que puedan ser aprovechados con el fin
de contrarrestar amenazas del entorno.
Formular procesos para el control de mermas y desperdicios del inventario.
Designar las funciones de los puestos claves para el control de mermas y
desperdicios.
Evaluar los indicadores financieros relativos a la recuperación de mermas y
desperdicios.
A continuación se presenta el desarrollo de cada una de las fases en mención para mejorar la
gestión del inventario en favor de minimizar el impacto de las mermas y desperdicios en
PLASTIMAX S.A.
4.5 Desarrollo de la propuesta
4.5.1 Fase de Planeación: Entorno del negocio
Como parte de la fase de la planeación se define la misión, visión y análisis FODA del
modelo de gestión, a fin de identificar aquellos aspectos que pueden ser aprovechados y
minimizar el impacto de las debilidades y amenazas.
4.5.1.1 Misión
Diseñar procesos eficientes que garanticen una reducción de las mermas y
desperdicios del inventario, en favor de incrementar los ingresos y los niveles de
productividad de la empresa PLASTIMAX S.A.
4.5.1.2 Visión
Posicionar a PLASTIMAX S.A. como una de las empresas más eficientes en cuanto al
manejo y gestión de mermas y desperdicios de inventario, bajo el trabajo responsable de un
equipo humano motivado y comprometido con la optimización de los recursos de la empresa.
72
4.5.1.3 Análisis FODA
A continuación se presenta el análisis FODA de los procesos de inventario de la
empresa PLASTIMAX S.A., conforme a la investigación de campo que se realizó:
Tabla 17. Análisis FODA de los procesos PLASTIMAX S.A.
Fortalezas Debilidades
La empresa dispone de un sistema
contable que permite registros
actualizados.
La bodega tiene gran capacidad de
almacenamiento.
Existe una excelente distribución
física del inventario.
La empresa tiene un gran prestigio
en el mercado ecuatoriano.
La empresa posee un alto nivel de
productividad, casi 9 millones de
unidades por mes.
Se han identificado inconsistencias
en el inventario.
Hace falta mejorar los controles
internos de la entrada y salida de
mercadería en las bodegas.
Hay que actualizar y reforzar los
conocimiento del personal mediante
un plan de capacitación.
No hay un plan de gestión de
mermas y desperdicios.
Es necesario mejorar la
comunicación interna.
Al ser una empresa grande, existen
muchos niveles jerárquicos que
deben pasar para tomar una decisión.
Oportunidades Amenazas
Obtener fuentes alternativas de
ingreso, mediante la gestión de las
mermas y desperdicios.
Se pueden impulsar procesos para la
capacitación del personal.
Mejorar los niveles de
productividad.
Reportes de inventario más reales y
con información confiable.
Cuantiosas pérdidas económicas
debido a la mala gestión de las
mermas y desperdicios.
Aumento de los costos de
producción, lo que podría incidir en
bajos niveles de rentabilidad.
Reducción de ingresos de la
compañía.
La falta de control podría derivar en
una situación negativa que implique
el incremento de inconsistencias en
el inventario.
Nota: Elaborado por las autoras
4.5.2 Fase de Organización: Diseño de procesos
En esta fase se definen los procesos operativos que son considerados claves dentro del
inventario, con el propósito de permitir una optimización de los recursos de la compañía, en
73
cuanto a la rotación de inventario y gestión de las mermas, por esa razón, se han diseñado
cuatro procesos utilizando la herramienta de modelación de procesos “Bizagi”, la misma que
facilita su elaboración a través de diagramas que representan un inicio y fin en cada una de
las actividades que conciernen para cada proceso. Los diagramas elaborados fueron los
siguientes:
1) Diagrama de abastecimiento de inventario
2) Diagrama de almacenamiento de inventario
3) Diagrama de conteo físico preventivo
4) Diagrama de gestión de mermas y desperdicio.
74
4.5.2.1 Proceso de abastecimiento de inventario
Figura 15. Diagrama de proceso de abastecimiento de inventario
75
Descripción del proceso:
Dentro del proceso se describen cuatro cargos claves que intervienen, en este caso el
área de Producción, Bodega, Administración y el Proveedor, ya que en caso de que no
existan suficientes materiales para los procesos productivos se necesita llevar a cabo
la compra de nuevo inventario, y ahí debe haber un control durante la entrada a la
bodega y posterior salida al área de producción.
El proceso inicia cuando Producción requiere materiales para la elaboración de los
diferentes envases, pero podría haber necesidad de comprar más inventario, razón por
la cual pide a Administración que haga una búsqueda de proveedores para comprar la
mercadería que se necesita.
En el proceso, Administración debe escoger al mejor proveedor y una vez que la
proforma cumpla con las expectativas en cuanto a calidad, precio, disponibilidad y
entrega, proceda a realizar el trato con el proveedor para gestionar el pedido hacia
bodega, quien a su vez le enviaría la materia prima que se necesita en el área de
producción.
Aquí es importante que existan dos tipos de controles: 1) a la entrada de la mercadería
en bodega y 2) a la salida de la mercadería de bodega hacia el área de producción para
garantizar un manejo eficiente y preciso del inventario.
76
4.5.2.2 Proceso de Almacenamiento de inventario
Figura 16. Diagrama de proceso de almacenamiento de inventario
77
Descripción del proceso:
Cuando la mercadería ya se encuentra en la bodega es responsabilidad del Jefe de
Bodega y sus asistentes constar que el pedido enviado por el proveedor se encuentre
completo y conforme a la orden de compra, asimismo, que los valores facturados
correspondan a lo que se ha enviado, de manera que, en caso de haber inconsistencias
se realicen los correctivos pertinentes.
Si no hay ningún tipo de inconsistencia, se procede a realizar la retención de los
impuestos correspondientes, y la mercadería es traslada hasta el inventario para ser
almacenada e ingresada en el sistema.
Como se mencionó anteriormente, aquí debe haber un control que certifique la
cantidad de material que ingresó en la compra y que cuadre con la cantidad de
inventario que se está colocando en percha, versus el informe del sistema contable, el
responsable de firmar aquí sería el Jefe de Bodega.
Si no existen novedades, Administración se encarga de actualizar el reporte contable
con el nuevo inventario que ingresó y gestiona los fondos correspondientes para
realizar el pago a los proveedores.
78
4.5.2.3 Proceso de conteo físico preventivo
Figura 17. Diagrama de proceso de conteo físico preventivo
79
Descripción del proceso:
Tal vez uno de los procesos más simples, pero vital para el buen manejo del inventario
tiene que ver con el conteo físico periódico, en donde el contador tiene la autoridad de
realizar esta actividad de forma imprevista, sin previo aviso, para constatar si la
información de los reportes es real, o al menos si hay algún tipo de descuadre existen los
sustentos pertinentes.
Por ello, este proceso inicia cuando el Contador emite el informe del inventario del
sistema para proceder a realizar un muestreo aleatorio, principalmente de aquellos ítems
que tienen mayor representación dentro del inventario, pero en temas monetarios.
Evidentemente, aquí se necesita la ayuda del área de bodega quien se encarga de verificar
las cantidades que dice en el informe.
Luego de realizar el conteo físico, el Contador elabora un informe para Gerencia, quien a
su vez lo analiza para tomar los correctivos del caso.
Se sugiere que según el impacto que represente la diferencia de inventario, el Gerente
aplique sanción administrativa al personal de bodega, o simplemente autorice su envío al
gasto como una pérdida por omisiones, errores, mermas o desperdicios.
80
4.5.2.4 Proceso de gestión de mermas y desperdicio
Figura 18. Diagrama de proceso de gestión de mermas y desperdicio
81
Descripción del proceso:
Finalmente, uno de los procesos más importantes tiene que ver con la gestión de las
mermas y desperdicios, donde el rol de Contabilidad, Gerencia y la Bodega o
Producción, tienen mucho que ver para identificar la cantidad de mercadería que se va
a desechar o que se puede recuperar mediante procesos de reciclaje.
Evidentemente, se analiza el volumen de mermas y se toma la decisión de reciclar o
no. Si no es útil la cantidad de mermas, simplemente se envía al gasto, pero si hay una
cantidad que puede ser significativa, se sugiere realizar la gestión con una empresa de
reciclaje como RECIPLÁSTICOS S.A. para la comercialización de la materia prima o
de los residuos de producto terminado que permitan la generación de un ingreso
adicional para la compañía, así de acuerdo al volumen, en lugar de significar una
pérdida, se estaría generando un ahorro.
4.5.3 Fase de Dirección: Distribución de funciones
Para que estos procesos sean llevados de forma eficiente es necesario definir la
estructura organizacional y las funciones del personal que está involucrado con los procesos
de gestión del inventario con la finalidad de distribuir eficientemente las actividades y
controlar el incremento de las mermas. A continuación, se presenta la Nomenclatura
necesaria para comprender los tipos de funciones a la periodicidad de estas, las cuales son las
siguientes: Análisis (A) Ejecución (E) Control (C) Dirección (D) Ocasional (O) Diaria (D)
Mensual (M) Trimestral (T)
82
Figura 19. Organigrama. Nota: Elaborado por las autoras
Tabla 18. Detalle de las funciones del Jefe de Contabilidad
Nota: Elaborado por las autoras
Gerente
Área de Contabilidad
Contador Asistente Contable
Área de Operaciones
Compras (bodega)
Logística y transporte
ESPECIFICACIONES DEL CARGO
Puesto Contador
Área Contabilidad
Misión Elaborar los presupuestos de compra y los estados financieros de
la empresa PLASTIMAX S.A.
RESPONSABILIDADES
TAREAS FRECUENCIA TIPO RECURSOS
Registrar cada
transacción comercial.
Elaborar su asiento
contable
Diaria Ejecución Facturas
Diseñar, revisar y
aprobar los presupuestos
de compra de
mercadería.
Mensual Control Facturas,
Cotizaciones
Analizar, verificar y
aprobar la selección de
proveedores para la
empresa.
Trimestral Análisis Facturas,
Cotizaciones
Analizar la información
financiera del negocio.
Mensual Análisis Estados
Financieros
83
Tabla 19. Detalle de las funciones del Jefe de Operaciones
Nota: Elaborado por las autoras
4.5.4 Fase de Control: Análisis Financiero
El proceso de gestión de las mermas y desperdicios de la empresa PLASTIMAX S.A.
involucra una inversión para que la misma compañía sea capaz de reciclar y tratar de
reutilizar esta materia prima para la comercialización de un subproducto que permita generar
beneficios económicos para la compañía. En este sentido, se estima una inversión de $ 38,500
para la compra de activos como: maquinaria par el proceso de lavado y extrusión del plástico,
la implementación de un pequeño galpón parala realización de actividad y la ampliación de la
planta de PLASTIMAX, así como los costos por instalación y adecuación. Todo esto con el
fin de convertirlo en pellet, que vendría a ser el producto final, luego de cumplir el proceso de
recolección y reciclaje en la compañía. A continuación se detallan estos rubros.
ESPECIFICACIONES DEL CARGO
Puesto Jefe de operaciones
Área Bodega
Misión Controlar la entrada y salida de mercadería
RESPONSABILIDADES
TAREAS FRECUENCIA TIPO RECURSOS
Detectar posibles
inconsistencias en los
productos.
Diaria Ejecución Reportes
Garantizar un
almacenamiento óptimo
de los productos.
Diaria Control Kárdex
Elaborar reportes de
bodega.
Mensual Dirección Reportes de
bodega
Analizar la rotación de
inventario.
Mensual Análisis Reportes
Solicitar la reposición de
inventario.
Ocasional Análisis Reportes
84
Tabla 20. Presupuesto de inversión
Descripción Cantidad C. Unitario C. Total % Participación
Propiedad, planta y equipo
Máquina para el proceso de lavado y
extrusión del plástico
1 $18,000.00 $ 18,000.00 47%
Galpón 1 $15,000.00 $ 15,000.00 39%
Ampliación de la planta 1 $2,500.00 $ 2,500.00 6%
Costos por instalación y adecuación 1 $3,000.00 $ 3,000.00 8%
Total Inversión $ 38,500.00 100%
Nota: Elaborado por las autoras
Además, para evitar altos costos de interés, la compañía asumiría los costos con
dinero propio del negocio, evitando así el pago de algún préstamo bancario. Sin embargo, es
necesario estimar una tasa de descuento para determinar cuál sería la rentabilidad mínima que
debería dejar el proyecto una vez que se lleve a cabo; ya que parte de la logística de inversión
es generar una nueva fuentes de ingresos para el negocio, de tal forma que, no sólo gane por
la venta de los envases plásticos que produce, sino que también por la venta de pellets
(subproducto) que sería el producto final, luego del proceso de reciclaje. A continuación se
presenta un estimado de la cantidad de mermas en kilogramos, según los reportes del área de
producción de la empresa PLASTIMAX
Tabla 21. Cantidad de mermas recolectados en unidad y kg
Envases productos Mermas Peso Unidad
Kg
Peso Total
Kg
Semanas por
Año
Total Anual
Botellas 60,000 0.0108 648 52 33,696
Platos 30,000 0.0108 324 52 16,848
Cucharas 75,000 0.0108 810 52 42,120
Tenedores 150,000 0.0108 1620 52 84,240
Envases especiales 15,000 0.0108 162 52 8,424
TOTAL 330,000 3564 185,328
Nota: Elaborado por las autoras
De cada producto se coloca la merma que en promedio se ha generado en los
últimos años, de esta forma, se asume que la empresa se encargaría de la recolección de los
mermas y desperdicios que se generan y se estima que semanalmente se podrían recolectar
85
aproximadamente 330.000 unidades semanales, cuyo peso en kilos representaría alrededor de
3.564, es decir casi 3.5 toneladas; de tal forma que en el lapso de 1 año o 52 semanas, se
podría recolectar cerca de 185 toneladas de plástico proveniente de estas mermas. Asimismo,
para poder armar un escenario financiero en donde se analice cuánto podría ganar la empresa
PLASTIMAX S.A. luego de la inversión en el proyecto, se determinaron los siguientes
parámetros:
Tabla 22. Variables para el escenario financiero
SUPUESTOS PARA EL ESCENARIO FINANCIERO
Costo Estimado del desecho (Kg) $ 0.05
Precio de Venta (Kg) $ 0.25
Crecimiento ventas 3.09%
Inflación 1.57%
Mantenimiento y seguros 1.00%
Repuestos 5.00%
Capacitaciones Periódicas 2.50%
Imprevistos % 2.00%
Gastos de Personal (mes) $ 1,000.00
Nota: Elaborado por las autoras
El costo estimado del kilo de desecho sería $ 0.05, mientras que el precio de venta
del pellet (subproducto) en el mercado se comercializa a $ 0.25 el kilo, por lo que esos serían
los rubros que se utilizarían para estimar los ingresos y costos de producción. Además, se
proyectaría un crecimiento de las ventas de pellet en 3.09%, debido a que este indicador
resulta de la suma del índice de inflación en Ecuador que es 1.57% y el crecimiento del PIB
que en los últimos años ha sido en promedio 1.52%.
Por otra parte, para estimar costos de la operación del proceso de logística inversa se
estimaron rubros como: mantenimiento y seguros, repuestos, capacitaciones periódicas,
imprevistos y gastos de personal, todos ellos se calcularon en función de los ingresos que
podría percibir PLASTIMAX S.A. con la venta del pellet.
86
Tabla 23. Flujo de Caja proyectado a 3 años
PREOP. Año 1 Año 2 Año 3
A. INGRESOS OPERACIONALES
Ingresos por recuperación de mermas y desperdicios
Venta de Pellet (kg) 0.00 46,332.00 47,765.51 49,243.38
TOTAL 0.00 46,332.00 47,765.51 49,243.38
B. EGRESOS OPERACIONALES
Costo de Producción 9,266.40 9,412.25 9,560.40
Mantenimiento y seguros 0.00 463.32 477.66 492.43
Repuestos 2,316.60 3,000.00 3,000.00
Capacitaciones Periódicas 1,158.30 1,194.14 1,231.08
Imprevistos % 926.64 130.25 130.25
Gastos de Personal 12,000.00 12,188.88 12,380.73
TOTAL 0.00 26,131.26 26,403.18 26,794.90
C. FLUJO OPERACIONAL (A - B) 0.00 20,200.74 21,362.34 22,448.47
D. INGRESOS NO OPERACIONALES
Créditos Instituciones Financieras 1 0.00 0.00 0.00 0.00
Aportes de Capital (Fondos Propios) 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL 0.00 0.00 0.00 0.00
E. EGRESOS NO OPERACIONALES
Pago de principal (capital) de los pasivos 0.00 0.00 0.00 0.00
Pago de Intereses préstamo 0.00 0.00 0.00 0.00
Inversión Inicial del Proyecto 38,500.00
TOTAL 38,500.00 0.00 0.00 0.00
F. FLUJO NO OPERACIONAL (D-E) -38,500.00 0.00 0.00 0.00
G. FLUJO NETO GENERADO (C+F) -38,500.00 20,200.74 21,362.34 22,448.47
FLUJO NETO ACUMULADO -38,500.00 -18,299.26 3,063.08 25,511.55
Nota: Elaborado por las autoras
Una vez que se han establecido los parámetros para la elaboración del análisis
financiero, se determina que si al año se venden cerca de 185 toneladas, a un precio de $ 0.25
por kilo, la empresa PLASTIMAX S.A. podría obtener un ingreso equivalente a $ 46,332.00
en el primer año, luego en el segundo y tercer año, este rubro se incrementaría en 3.09%
anual, alcanzando las cifras de $ 47 mil y $ 49 mil respectivamente. Por otra parte, en cuanto
al rubro de egresos operacionales, estos sumarían en total cerca de $ 26 mil dólares anuales,
desagregando rubros como: costo de producción, por el pago del desecho, mantenimiento y
87
seguros, repuestos, capacitaciones, imprevistos y gastos de personal, que vendrían a ser los
nuevos operarios de este proceso de reciclaje.
Al final, luego de restar los ingresos estimados menos los egresos de operación, se
determinó que la empresa PLASTIMAX S.A. podría tener un flujo neto o ganancia neta
estimada entre $ 20.200.74 y $ 22,448.47 durante los primeros tres años de operaciones. Vale
destacar que el horizonte de tiempo sólo fue proyectado a tres años, debido a que la inversión
es relativamente baja y los directivos tienen como expectativa que la inversión se recupere
dentro de tres años como máximo para que el proyecto les parezca conveniente.
Para calcular la Tasa Mínima Atractiva de Retorno (TMAR) se utilizaron variables del
entorno económico de Ecuador, como: inflación, riesgo país y tasa de interés de los últimos 5
años, para sacar un promedio y obtener un rendimiento mínimo que podrían percibir los
inversionistas, según las condiciones actuales. En este caso, al sumar el promedio de estas
tres variables el resultado fue 13.79%, lo que significa que ese debería ser el mínimo retorno
de la inversión, y por ende, la Tasa Interna de Retorno (TIR) debería ser superior para que se
considere viable esta propuesta.
Tabla 24. Variables económicas para la tasa de descuento (TMAR)
VARIABLES ECONÓMICAS INFLACIÓN RIESGO PAÍS TASA INTERÉS
2014 3.67% 3.80% 5.08%
2015 3.38% 8.30% 5.00%
2016 1.12% 7.80% 4.98%
2017 -0.20% 7.50% 4.95%
2018 -0.10% 8.22% 5.43%
PROMEDIO 1.57% 7.12% 5.09%
Nota: Elaborado por las autoras
Con esta información se procedió a calcular los indicadores financieros de la TIR,
VAN y el Índice de Rentabilidad (IR):
88
Tabla 25. Análisis de rentabilidad
DESCRIPCION FLUJOS NETOS TMAR PAYBACK TIR VAN IR
AÑO 0 -$38,500.00 13.79% $(38,500.00) 0% $ - $ -
AÑO 1 $20,200.74 13.79% $(18,299.26) -47.53% ($20,746.73) -$0.54
AÑO 2 $21,362.34 13.79% $ 3,063.08 5.21% ($4,247.22) -$0.11
AÑO 3 $22,448.47 13.79% $ 25,511.55 29.81% $10,990.52 $0.29
Nota: Elaborado por las autoras
Como se puede observar, el Payback o retorno de la inversión se determina desde el
período 2, en donde el flujo descontado empieza a ser positivo por un valor de $ 3,063.08, lo
que significa que desde ahí el proyecto estaría recuperando la inversión inicial, pero aún
faltaría para ser rentable. Ya en el tercer año de operaciones se puede observar una TIR de
29.81% que al ser mayor que la tasa de descuento (TMAR), determina la viabilidad del
proyecto. En este caso, el rendimiento neto de esa inversión sería $ 10,990.52; lo que
significa que por cada dólar invertido, la empresa estaría obteniendo $ 0.29 adicionales.
Situaciones que determina que el proyecto de logística inversa sería muy favorable para
PLASTIMAX S.A. no sólo en términos ambientales, ya que contribuye en reducir la
contaminación de más de 185 toneladas de residuos de plástico, sino que además, es
económicamente viable.
Figura 20. Evolución de la TIR. Nota: Elaborado por las autoras
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3
TIR -47,53% 5,21% 29,81%
-60,00%
-50,00%
-40,00%
-30,00%
-20,00%
-10,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
E VO L U C IÓ N D E L A T I R
89
De esta manera, si se observa la evolución de la TIR se puede determinar que durante
3 años pasó de -47% hasta 29.81%, período donde ya es viable. Lo mismo ocurre con el
Valor Actual Neto (VAN) que pasó de - $ 20 mil hasta ubicarse en $ 10,990.52, en el año 3.
Figura 21. Evolución del VAN. Nota: Elaborado por las autoras
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3
VAN ($20.746,73) ($4.247,22) $10.990,52
($25.000,00)
($20.000,00)
($15.000,00)
($10.000,00)
($5.000,00)
$0,00
$5.000,00
$10.000,00
$15.000,00
EVOLUCIÓN DEL VAN
90
Conclusiones
Conforme a los resultados de la investigación se plantean las siguientes conclusiones:
Los referentes teóricos que se relacionan con el modelo de gestión para la
reducción de mermas y desperdicio de inventario, tienen que ver con un
proceso sistemático que permita a las organizaciones planificar, organizar y
controlar el proceso de innovación, lo que redunda en un ahorro de recursos y en
una mejora de la motivación e implicación de los empleados, aportar un valor
añadido de confianza en la actividad de innovación de la empresa, y ejecutarla
con excelencia operativa.
Para analizar la situación de la empresa PLASTIMAX relacionada con las
mermas y desperdicios, se elaboraron encuestas y entrevistas donde se determinó
que el volumen de producción es 9 millones de unidades por mes, lo que le
permite facturar más de $ 350 millones de dólares por año; situación que puede
verse comprometida con un incremento de las mermas y desperdicios, pues como
comentó el contador, si esta situación se mantiene entre un 7% en promedio
representa casi $ 2.2 millones dólares y aún si fuera la cuarta parte de eso, la cifra
sigue siendo bastante onerosa
Para hacer frente a esta situación se llevó a cabo un modelo de gestión que
contempló cuatro fases: planeación, organización, dirección y control, este
último incluyó un análisis financiero en donde se estimó que en el tercer año
de operaciones se puede observar una TIR de 29.81% que al ser mayor que la
tasa de descuento (TMAR), determina la viabilidad del proyecto. En este caso,
el rendimiento neto de esa inversión sería $ 10,990.52; lo que significa que por
cada dólar invertido, la empresa estaría obteniendo $ 0.29 adicionales
91
Recomendaciones
Es importante que dentro de la empresa se mantenga una investigación
constante en lo que respecta a nuevos procesos que puedan desarrollarse en lo
relacionado con el plan de logística inversa, para de esta manera mantenerlo
vigente y lograr que los resultados obtenidos sean los más positivos posibles,
pudiendo evidenciarse los beneficios para la empresa.
El plan de logística inversa debe ser revisado de manera periódica, para de esta
manera identificar aquellos errores que se llegasen a presentar, pudiendo
corregirlos a la brevedad posible y de esta manera mantener un adecuado nivel
de eficiencia en el mismo, así también, se debe realizar un estudio de campo
en el cual se recaben las opiniones de los clientes para conocer su nivel de
satisfacción y de igual forma, mejorar su experiencia para con la empresa.
Con los beneficios económicos obtenidos podría crearse nuevos centros de
acopio y procesamiento para incrementar la capacidad de procesamiento,
actualmente se estimó en 185 toneladas por año, pero podría mejorarse la cifra
si se logra hacer alianzas con otras empresas de plástico que deseen reciclar
sus mermas y desperdicios, significando una contribución muy importante
para el medio ambiente al reciclar casi 200 toneladas anuales de desechos de
plástico.
92
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96
Apéndices
Apéndice A. Formato de Encuesta
Dirigido a: Personal relacionado con el inventario en la empresa PLASTIMAX
Estimado encuestado, la información que proporcione será de gran ayuda para la
investigación que se está desarrollando para un proyecto que disminuya mermas y
desperdicios en los procesos de producción de la compañía. Favor, sírvase a completar las
siguientes preguntas de manera sincera, y escogiendo una sola respuesta por cada pregunta.
1) Tiempo que lleva laborando en la empresa
( ) Menos de 2 años
( ) Entre 2 y 5 años
( ) Entre 5 y 10 años
( ) Más de 10 años
2) ¿Qué calificación le daría a la planificación del inventario de la empresa?
( ) Excelente ( ) Buena ( ) Regular ( ) Mala
3) ¿Cree usted que hay problemas en el área de inventario que están afectando los
ingresos de la compañía?
( ) Sí ( ) No
En caso de que la respuesta sea SI indique cuales son los problemas que a su criterio
estén afectando los ingresos.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------
4) ¿Cuál cree usted que es el principal motivo que incide en la presencia de mermas
y desperdicios en el área de inventario?
( ) Falta de control
( ) Falta de procesos de inventario
( ) Falta de indicadores
( ) No se hacen conteos periódicos
( ) Otros:_____________________
5) ¿Con qué frecuencia se realizan inventarios físicos para garantizar un correcto
manejo del inventario de la empresa.?
( ) 1 vez al mes
( ) Cada 3 meses
( ) 2 veces al año
97
( ) 1 vez al año
( ) No se realizan
6) ¿Qué novedades se ha presentado durante los conteos físicos?
( ) Inconsistencias entre el reporte y el físico
( ) Inventario deteriorado
( ) Inventario caducado
( ) Otro:________
7) ¿Cuán importante considera Ud. que es el control de inventario en una empresa?
( ) Muy importante
( ) Poco Importante
( ) Indiferente
8) ¿Qué tipo de beneficios considera que podría tener la compañía al realizar una
correcta gestión del inventario en un futuro inmediato?
( ) Mejora de los procesos
( ) Aumento de rentabilidad
( )Mayor índice de rotación de inventario
( ) Optimización de recursos
9) Considera usted que si se diseña un Modelo de Gestión acorde a las necesidades
actuales se logrará reducir mermas y desperdicios en el proceso productivo de la
empresa?
( ) Sí ( ) No
10) ¿En base a su experiencia que sugerencias podría realizar para efectos de
contribuir en la reducción de desperdicios en los diferentes procesos productivos
que tiene la empresa?
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------
98
Apéndice B. Formato de Entrevista
Dirigido a: Jefe de Área Contabilidad, Producción y Bodega
Información básica
Cargo:
Años en la institución:
1) Cuál es el nivel de productividad de la empresa PLASTIMAX S.A.?
2) ¿Cuál es el nivel de ventas de la empresa PLASTIMAX S.A.?
3) ¿Qué inconsistencias se han presentado durante el conteo físico del inventario?
4) ¿A cuánto asciende la cifra de mermas y desperdicios de inventario?
5) ¿Cómo ha afectado la presencia de mermas y desperdicios de inventario a los
resultados financieros del negocio?
6) ¿Qué acciones o medidas se han tomado en consideración para hacer frente a
esta problemática?
7) Considera usted que si se diseña un Modelo de Gestión acorde a las
necesidades actuales se logrará reducir mermas y desperdicios en el proceso
productivo de la empresa?
( ) Sí ( ) No
99
Apéndice C. Fotografía de la recolección de datos