administracion de almacenes teoria

7/23/2019 Administracion de Almacenes Teoria

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1. Funciones del Almacn

Los inventarios son las existencias de materias primas, bienes medioterminados (llamados trabajo en proceso) bienes terminados que tiene unaorganizacin para satisfacer las necesidades de sus operaciones.

As, los inventarios representan una inversin considerable y una posiblefuente de desperdicio que se debe controlar con gran atencin. Si losadministradores llevan inventarios demasiado altos, estarn perdiendodinero por el almacenaje y perdern dinero si los inventarios sufren dao orobo. Por otra parte los administradores que se quedan sin inventarios quiztengan que detener la produccin mientras reciben los suministrosnecesarios, desperdiciando tiempo y mano de obra.

Para reducir estos costos al mnimo y para llevar inventarios en cantidadptima, se han desarrollado numerosos modelos matemticos

computarizados de inventarios para ayudar a los administradores a decidircundo ordenar inventarios y en qu cantidad.

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenesdepende de varios factores tales como el tamao y el plano deorganizacin de la empresa, el grado de descentralizacin deseado, avariedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos yfacilidades de manufactura y a la programacin de la produccin. Sinembargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funcionesson comunes a todo tipo de almacenes:

Recepcin de Materiales Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control deinventarios y contabilidad.

Funcin de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos ydeterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materiasalmacenadas.


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3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras,sobre las existencias reales de materia prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas(entradas y salidas)

5. Vigila que no se agoten los materiales (mximosmnimos).

1.1 Manejo Fsico de Inventarios

Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin oconfirmacin de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de laempresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de losmateriales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en losficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.

Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una delas diferentes clases de bienes (mercancas), que se hallen en existencia enla fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realizacomo una lista detallada y valorada de las existencias.

Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata deuna estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en laempresa

El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del

periodo fisca de la empresa, para efecto de balance contable. En esaocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en lassecciones, en el depsito, entre otras.

El objetivo de contar con un control de inventarios, es el de asegurar enforma confiable que las existencias fsicas existentes en almacn seaniguales a las del sistema kardex fsico o libros contables, lo cual permitir:

Una adecuada planeacin para la reposicin de stock, evitandosuobesidad.

El espacio absolutamente necesario para un buen almacenamiento. Transparencia de los rubros de existencia y costo de ventas en losestados financieros.

El inventario fsico es importante por las siguientes razones:

1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en loslibros contables y las existencias fsicas (cantidad real en existencia).


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2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables,en valores monetarios.

3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias(contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza

prximo al cierre del ejercicio fiscal.La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben sertranscrito en el libro de inventario, conforme la legislacin.

2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, enrealidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real.

Metodologa de inventarioLas metodologas para hacer inventario pueden ser variadas pero siempreuna buena metodologa de inventario fsico debe estar dividida en tresfases importantes claramente definidas.

Fase de Actividades Preliminares.

Ordenamiento previo del stock. Codificacin del stock por ubicacin Verificacin fsica de la ubicacin del stock de acuerdo con su

codificacin. Emisin y colocacin de tarjetas de stock. Verificacin de tarjetas de stock. Corte documental. Ordenamiento del stock de difcil conteo. Verificar que el ordenamiento del stock sea de una forma que

mejores los tiempos de picking y packing.

Fase de conteo

Primer conteo fsico al barrer. Segundo conteo fsico al barrer por personal diferente al primer

conteo Se llenan tarjetas de inventario nmero 2.


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Fase de Verificacin de conteo fsico

Comparacin de las tarjetas de inventario. Comparacin con el sistema de kardex, tarjetas de conteo fsico

VS. Kardex.

Actualizacin del sistema de Kardex al conteo fsico.

1.2 Recepcin Inventario

La recepcin en el almacn es prcticamente el inicio del cicloproductivo, de ah que sea muy importante el iniciar con un buen controlde todo lo que ingresa a la empresa para poder cuantificar en todos losaspectos el costo de la aprobacin y determinar la rentabilidad que laempresa obtiene.

Funciones de la recepcin de materiales

Recibir e inspeccionar los artculos y verificar las cantidades con laorden de compra y el remito.

Preparar informes cuando hay escasez, daos durante el trnsito ydevoluciones a los vendedores.

Preparar una gua de recepcin para distribuirla a variosdepartamentos.

Entregar la mercadera a los almacenes.Estas funciones corresponde al almacenista, que deber cerciorarse de

que los materiales que recibe del proveedor estn de acuerdo con losolicitado, segn el procedimiento siguiente:

1. Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esten orden y en buenas condiciones, si el recipiente est daado o no serecibi el nmero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedadcorrespondiente inmediatamente y no se podr dar recibo deconformidad por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si eltransporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para darfuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.

2. Despus de la verificacin: El material que recibe una instalacin de lacompaa tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antesde introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en lainspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malascondiciones se le debe rechazar.


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Proceso de recepcin de materiales


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1.3 Organizacin

Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da elprimer caso cuando el establecimiento (fabrica) rene en su propia sedetodos los almacenes, mientras que el segundo caso cuando hay sectores

del almacn situados en otros lados.En cuanto a la conformacin interna, pueden estar constituidos por localesnicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas.

Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega,las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando lacantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlospor sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.

Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar losartculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos dealmacenaje adecuados, operacin de la bodega y control eficiente de lasexistencias.

Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin,simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin ycodificacin de todos los materiales que componen las existencias de laempresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cadauna de sus etapas.

1. Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sinomitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todolos artculos proporcionando una idea general de la coleccin.

2. Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculosempleados con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezaspara un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece lanormalizacin.

3. Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, comosus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es laespecificacin, se contara con ms informaciones sobre el artculo ymenos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. Laespecificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar alproveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita lainspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.

4. Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado ensus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetassobre el uso de los materiales.


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5. Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso,medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchasvariaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, lostornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientosde tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. As

catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin yestandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. Apartir de la clasificacin se puede codificar los materiales.

Control de inventarios

Una necesidad de importancia capital es poder saber cules son lasexistencias de los bienes que estn dentro y fuera del almacn para queno se presente la falta o el exceso de alguno de estos, cosa que en amboscasos representa prdidas para la empresa las cules se pueden evitarllevando un sistema de control del volumen de los inventarios en los

diferentes niveles de proceso que estos se encuentren y poder manteneruna operacin constante a un bajo costo.

Existen tres mtodos de control de inventarios. El primero es aquel en quese usan algunas formas de mximos y mnimos. El segundo, es en el que seaplican controles a la mercanca y equipo que se produce por rdenesespeciales para stock. Una tercera y distinta situacin ocurre en el caso dematerias primas cuyos precios varan ampliamente, y que por ello seconsideran de carcter especulativo.

1.4 Despacho de Inventarios

Una de las actividades importantes del almacn es la de hacer llegar losbienes que tiene en custodia al lugar y en el momento preciso en quecada uno de los usuarios lo requiere para poder continuar la operacin dela empresa de acuerdo a los planes de esta, es deber del almacndistribuir estos bienes de forma adecuada en tiempo y lugar a cadausuario y mantener abastecidos los puntos de consumo vigilando lasexistencias continuas para no entorpecer las actividades de la operacin.

La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevadaal rea de entrega debe:

Ser trasladada con el medio mecnico adecuado. Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin,

una factura o una factura remisin Ser revisada en calidad y cantidad; mediante el cotejo de la

mercanca con el documento de salida. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del

almacn de material auxiliar, con suficiente anticipacin


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1.5 Mantenimiento de Registros de Inventarios

Actualmente se utilizan varios mtodos para determinar las cantidadesfsicas de un inventario, muchos de los cuales requieren o permiten lautilizacin de un equipo de trabajo. En el mtodo ms sencillo un miembro

de un grupo de trabajo cuenta, pesa, mide o hace el estimativo de lacantidad a otro miembro del grupo quien se encarga de anotarla en unahoja de inventario.

Se debe llevar a cabo la notacin de un inventario fsico en la Hoja decontrol de Inventario o Libros de Inventarios que es de donde se registrantodos los movimientos de las mercancas de una empresa comercializada,al final de cada periodo deben registrarse en el libro de inventarios lasexistencias de las mercancas, as como el contenido de los estadofinancieros de manera resumida.

Las empresas, independientemente de si son manufactureras o industriales,requieren un sistema de inventarios para registrar las cantidades demercancas existentes y para establecer el costo de la mercanca vendida.Existen bsicamente dos sistemas para llevar a cabo los registros deinventario: el sistema peridico y el sistema perpetuo.

Sistema peridico de inventarios: con el sistema de inventarioperidico el costo de los artculos vendidos se determina al final delperiodo contable cuando se realiza un conteo fsico del inventarioexistente. El proceso de conteo del inventario fsico existente sepuede realizar una o dos veces durante el ao, no obstante, la

mayora de las empresas siempre lo realizan al finalizar el periodocontable. Este sistema no lleva un registro diario de las unidadesvendidas o en inventario.

Sistema perpetuo de inventarios: con el sistema de inventarioperpetuo se llevan registros continuos, corrientes y diarios delinventario y del costo de los artculos vendidos. Este sistema muestrade manera permanente la mercanca disponible en el inventario ypermite desarrollar un adecuado control sobre las existencias porparte de los administradores. En este sistema, el costo de ventas se

determina cada vez que se realiza una venta.

El sistema perpetuo permite un registro actualizado del inventario, noobstante, no elimina la necesidad de realizar un recuento fsico delinventario. Las Cuentas fsicas del inventario (arqueo) debenrealizarse cuando menos una vez por ao a nivel general o pormuestreo para verificar la precisin de los registros computarizados yestablecer la denominada contraccin del inventario, que son las


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diferencias en las existencias ocasionadas por robo, daos, perdidau obsolescencia de las mercancas.

2. Localizacin y Distribucin de AlmacenesEl estudio de localizacin tiene por objeto determinar el lugar msadecuado para la construccin de una industria, empresa o almacn, detal manera que los costos de produccin y/o distribucin de los productossean mnimos.

Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da elprimer caso cuando del establecimiento (fbrica) rene en su propia sedetodos los almacenes, mientras que se presenta el segundo caso cuandohay sectores del almacn situados en otros lugares.

En cuanto a la conformacin interna, los almacenes pueden estarconstituidos por locales nicos o por una serie de locales separados osecciones comunicadas. La disponibilidad de un local nico obliga a tenerreunidos todos los materiales, por lo que su control se hace ms difcil,especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas oestanteras que dificultan la visibilidad.

Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadoradeben tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin:

Recepcin.

Almacenamiento.

Entrega.

El tamao y distribucin de estas tres reas depende del volumen deoperaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular. Estaspueden estar completamente separadas e independientes unas de otras,o bien, dentro de un solo local.

Factores a considerar en la elaboracin y ubicacin de un almacn:

Tipo de transporte que se utilizar con ms frecuencia (camin, tren,barco, avin). La decisin sobre transporte implica determinar en primerlugar la clase de vehculos, que va a venir determinada por la distancia arecorrer y por los accidentes geogrficos entre los puntos de origen y dedestino, as como la agilidad requerida para el servicio. De esta manera


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para distancias cortas se suelen utilizar las furgonetas, para las distanciasmedias los camiones o trenes y para las largas los barcos y aviones.

Coste del transporte, en funcin del peso, volumen y coste detransferencia de los productos.

Productos o Servicios: Se analiza si los productos son fcilmentetransportables o no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien.

La distancia de los proveedores al almacn, pues ello repercutir en elcoste del transporte.

Cercana al mercado: La distancia desde el almacn a las zonas dereparto, es decir, al establecimiento de los clientes de la empresa. Esimportante tener la capacidad de llegar primero y en mejores condicionesal mercado que se ataca.

Estructura fsica: La accesibilidad, la existencia de buenas carreteras quepermitan llegar fcilmente al almacn, el estado de las comunicaciones,su flujo de circulacin de vehculos, la existencia de servicios adecuados,etc.

Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones nocuenta con mano de obra cualificada, lo que obliga a las empresas aobtener recursos de zonas distantes aumentando los costes.

La facilidad o dificultad para obtener suministro elctrico, gas, agua,etc.

Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criteriosambientales.

Aspectos legales: La posibilidad de construir sin impedimentos por partede las autoridades o vecinos, es decir, que se puedan obtener confacilidad los permisos de construccin (Tributacin, facilidad administrativa,costes de legalizacin, etc.).

Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridadfsica, evitar posibles robos, etc.

Estudio de localizacin

El estudio de localizacin debe evaluar posibles opciones de localizacin,teniendo en cuenta los diversos criterios y objetivos que busque laempresa.

Debe contemplar los asuntos relacionados con la expansin ydiversificacin del negocio y adems la adaptabilidad de la posicin. Es


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decir, debe tener en cuenta las posibles variaciones de mercado,infraestructura y logstica para tratar de predecir el valor del sitio en elfuturo.

Una excelente localizacin de la empresa, puede generar mejoras en la

eficiencia en trminos de: Costos de transporte, facilidad en la obtencinde materias primas, utilizacin eficiente de canales de

La localizacin puede afectar la cantidad de clientes, contactos,bsqueda de oportunidades de negocio etc.

El layout

El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro delalmacn. El layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficientepara manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacnalimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de layouty tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacenamaterias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando serealiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia deentradas y salidas delalmacn y el tipo dealmacenamiento que esms efectivo, dadas lascaractersticas de losproductos, el mtodo detransporte interno dentro

del almacn, la rotacinde los productos, el nivelde inventario a mantener,el embalaje y pautaspropias de la preparacinde pedidos.

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento derealizar la distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salidapara acortar el tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse detal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos yalmacenarlos.


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Los espacios altos deben usarse para artculos predominantementeligeros y protegidos.

Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al solpueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio delalmacn.

Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos quelo requieran. Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar

situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

Etapas de la distribucin fsica de un almacn

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapasfundamentales, estas son:

Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema dealmacenamiento. Establecer el sistema de manejo de materiales.

Mantener un sistema de control de inventarios. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. Seleccionar el medio de transporte.

Diseo interno de almacenes y centros de distribucin (layout)

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un procesosumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espaciofsico edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento

(necesidades futuras de expansin). Las decisiones que desde la gestinde almacenes se tomen respecto a la distribucin general deben satisfacerlas necesidades de un sistema de almacenamiento que permita laconsecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible Reducir al mnimo la manipulacin de materiales. Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada. Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca. Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos. Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
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Distribucin Interna del Almacn

Zona de recepcin

rea de control de calidad

rea de clasificacin

rea de adaptacin

Zona de almacenamiento

Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin

Zona de productos especiales

Zona de seleccin y recogida demercancas

Zona de reposicin de existencias

Zona de preparacin depedidos

Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas de separacin: Picking manual

Zona de expedicin odespacho

rea de consolidacin

rea de embalajes

rea de control de salidas

Zonas auxiliares

rea de devoluciones

rea de envases o embalajesrea de materiales obsoletos

rea de oficinas o administracin

rea de servicios

Distribucin en planta del flujo de unidades

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo demateriales, se puede implementar una distribucin del flujo de materialesen forma de "U", de "T" o en lnea recta.


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Distribucin para un flujo en "U"

Entre sus principales ventajas podemos destacar:

La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la cargay descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de lasfacilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vezpermite utilizar el equipo y el personal de una forma ms polivalente.

Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir unelemento ms estanco sin corrientes de aire.

Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de lasinstalaciones interiores.

Distribucin para un flujo en lnea recta

Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esaespecializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, parala recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, loque obliga a unas caractersticas especiales en la instalacin del referidomuelles, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma dedistribucin para vehculos ligeros (furgonetas), cuando se efecta, porejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente este sistema limita la


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flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional tanto delpersonal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos.El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar laformacin de corrientes internas.

Distribucin para un flujo en forma de "T"

Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuandola nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muellesindependientes.

3. Seleccin de Mobiliario y Equipo de Almacn

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin ycaractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estanterahasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones ycomplejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento demateriales depende de los siguientes factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

2. Tipos de materiales que sern almacenados.

3. Tipos de materiales que sern almacenados.

4. Nmero de artculos guardados.

5. Velocidad de atencin necesaria.

6. Tipo de embalaje.


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El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicasimprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento demateriales son:

1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la cargaconstituida por embalajes de transporte que arreglan oacondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar sumanipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese unaunidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en unrecipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin,almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias sehacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que esun estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Susmedidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como

patrn internacional para adecuarse a los diversos medios detransporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarsede la siguiente manera:

a. En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4entradas.

b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema demovimiento de materiales no requieren utilizar equipos demateriales.

c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema demovimiento de materiales requiere utilizar equipos demaniobras.

2. Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal paramateriales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunosmateriales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunosmateriales en procesamiento, semiacabados pueden guardar encajas en las propias secciones productivas las cajas o cajonespueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones debenser esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede

construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.3. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a

materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajasestandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfilesmetlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que seguardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterasconstituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es
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la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando lasexistencias no son muy grandes.

4. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas yestrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre

otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento,su estructura puede ser de madera o de acero5. Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas

para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas oplataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a unadistribucin equitativa de cargas, es una tcnica dealmacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en lasestanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. Elapilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en

consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal paramoverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define elnumero de entradas necesarias a las plataformas.

6. Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes dealmacenamiento, el contenedor flexible es una especie de sacohecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con unrevestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza paraalmacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, concapacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento

puede hacerse por medio de apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado elsistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionanflexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.

Seleccin De Equipo Y Mobiliario Para Almacenes

En el sistema total de manejo de materiales, el almacenamiento incluyeinstalaciones, equipo, personal y tcnicas requeridos para recibir,almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y productos

terminados. Las instalaciones, equipo y tcnicas para almacenamientovaran mucho segn la naturaleza del material que se va a manejar. Lascaractersticas del material como tamao, peso, durabilidad, duracin(vida) en estantera y tamao de los lotes son factores a tomar en cuentapara el diseo de un sistema de almacenamiento y para resolver losproblemas relacionados.
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Los aspectos econmicos tambin son muy importantes en el diseo desistemas de almacenamiento. Se incurre en costos de almacenamiento yretiro, pero no agregan ningn valor a los productos. Por tanto, la inversinen equipo para almacenamiento y manejo y la superficie destinada a ellose deben basar en la minimizacin de los costos unitarios de

almacenamiento y manejo.

Otros factores que deben considerarse al disear sistemas dealmacenamiento incluyen el control de tamao del inventario y laubicacin, medidas respecto a la inspeccin de la calidad, medidasrelativas a la seleccin y empaquetamiento, aplamiento para recibir yembarcar, nmeros apropiados de andenes para embarcar y recibir, ymantenimiento de registros.

Consideraciones para planear los almacenesEl objetivo de la planeacin de los almacenes es suministrar espacio yequipo para contener y proteger los artculos hasta que se utilizan oembarcan, en la forma que sea ms eficiente en costo. El logro eficientede las actividades de almacenamiento depende de una planeacinminuciosa.

Consideraciones para planear los almacenes:

Tipo y Numero de MaterialesEl tipo y nmero de materiales que se van a almacenar y manejarconstituyen la base para planear los almacenes. Las caractersticas fsicasdel material, en gran parte, determinan los mtodos para almacenamientoy manejo. Los factores fsicos incluyen dimensiones, peso, forma ydurabilidad. Como primer paso en la planeacin de los almacenes, hayque identificar todos los materiales que se almacenarn y suscaractersticas fsicas.

Se debe establecer la cantidad de cada material que se va a almacenar.El planeador puede necesitar ayuda del gerente de ventas en cuanto aniveles de inventario de productos terminados y del gerente de

produccin a fin de establecer los niveles de materia prima y artculos enproceso. Los factores como el consumo estacional, cambios en la mezclade productos y rotacin esperada de inventarios, influyen en ladeterminacin de niveles de inventarios.

Una vez determinado el nivel de inventario de cada artculo almacenado,se selecciona una unidad de almacenamiento, la cual es el nmeromnimo de artculos que se almacenan como unidad. Los ejemplos son un


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refrigerador en su empaque individual, una tarima que contiene 20 cajasde artculos enlatados o un atado de tubos. La unidad dealmacenamiento se suele seleccionar de acuerdo con las caractersticasfsicas del material, el equipo disponible para manejo y almacenamiento,la cantidad y la forma en la cual se recibe o embarca el material.

Los factores que influyen en los niveles mnimos de unidades para surtirpedidos incluyen cantidad, volumen y las caractersticas fsicas ya citadas.Por ejemplo los tornillos para lmina, pueden ser suficientes para tresmeses, mientras que la existencia de artculos enlatados y empacados serapenas para 8 horas.

Equipo para Almacenamiento

Despus de establecer las unidades y niveles de almacenamiento deinventarios almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la

seleccin del equipo para almacenamiento.En la seleccin de equipo para un edificio existente, hay que tener encuenta las restricciones de la construccin. El equipo paraalmacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de lospisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio y acero estructural,espaciamiento entre columnas y la ubicacin de andenes para recibo yembarque, etc.

Las caractersticas de la unidad de almacenamiento, como tarimas,tambores, atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles

de inventario que se deben mantener determinan el nmero de unidadesdel equipo de almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y suvolumen de movimiento son factores decisivos en la seleccin del equipopara manejo de materiales.

Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanteras("racks") para usos generales o especiales, de altura, fondo y capacidadde carga variables. El piso del almacn se puede utilizar en parte o en sutotalidad en vez de equipo.

Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados

empacados, que tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, sesuelen apilar en el piso. Los rollos y bobinas de papel o acero sealmacenan sobre un extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades dealmacenamiento que tienen rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso.

Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes derigidez y cuyo nmero es pequeo se almacenan mejor en estanteras. Las


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unidades de almacenamiento pequeas, como relojes de pulsera otornillera se almacenan en estanteras y casilleros.

Armazones o bastidores para tarimas.

Los armazones para tarimas son tiles cuando los materiales no tienenrigidez o estabilidad para apilarlos en el piso y cuando hay gran nmero deunidades de almacenamiento en existencia. El armazn para tarimas seconecta con la tarima y queda por encima del material; sirve comoestructura para colocar otra tarima. A veces se colocan varias hileras detarimas y esto ahorra espacio en el piso por comparacin con bastidores oestantes para tarimas que requieren acceso desde los pasillos. El bastidorse puede desmontar si no se requiere apoyo para la carga que est en latarima.

Bastidor para tarimas

Sistemas automatizados para almacenamiento y retiro

El xito del equipo mecanizado y automatizado re quiere tambin laaprobacin total de la gerencia para la planeacin, diseo, procuracin,instalacin y, en particular, la correccin de fallas antes de operarlo. Aveces el tiempo requerido desde la planeacin hasta el arranque es dems de 3 aos.

El planeador puede pensar en el empleo de sistemas mecanizados yautomatizados para el almacn si existen algunas o todas las condicionessiguientes:

Mucha variedad de artculos en almacn.

Artculos almacenados en gran cantidad.

Elevada rotacin de inventarios en general.

Almacenamiento de artculos que son de temporada.

Alto costo del terreno y del piso.


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Altos costos de mano de obra.

Necesidad de servicio rpido a los clientes.

Es deseable el almacenamiento aleatorio.

Las unidades de almacenamiento son de tamao uniforme.

Los sistemas mecanizados para almacenamiento y retiro, estn o noautomatizados. Logran gran densidad porque se puede almacenar amayores alturas que con estanteras convencionales. Se utilizanalmacenamientos de gran altura, de 20 a 100 ft (6 a 30 m). A alturasmayores de 20 ft (6 m), el sistema se puede convertir en la estructura deledificio en la cual se montarn los muros y techo.

El equipo para manejo de materiales, que suelen ser gras apiladoras, semueve sobre rieles entre las unidades de almacenamiento y las guan rieles

en la parte superior de ellas. Las gras apiladoras pueden trabajar con lasunidades de almacenamiento desde cualquier lado, con los cuales sepueden tener pasillos estrechos y se aumenta la densidad dealmacenamiento. El operador de la gra apiladora viaja con ella ensentidos horizontal y vertical.

En instalaciones semiautomticas, el operador selecciona el pasillo y elnivel con un teclado. La gra apiladora se mueve junto con el operador enla abertura para almacenamiento a fin de colocar o retirar la carga. En elsistema automtico, un solo operador controla el movimiento de ciertonmero de gras apiladoras desde una consola, por lo general con ayuda

de una computadora.

Con frecuencia, los artculos que se van a almacenar se entregan a la graapiladora con un transportador; los articules que se van a retirar seentregan tambin en su destino con un transportador; estostransportadores pueden ser semiautomticos o automticos.

El grado de mecanizacin y de control automtico del almacenamientovara de un usuario y de una fbrica a otra. La persona que haga laplaneacin debe pensar en la contratacin de consultores y solicitar laayuda del fabrican te del equipo. La mayora de los fabricantes ofrecen

guas para planeacin como una ayuda para determinar los requisitos.Antes o durante la determinacin de los requisitos para un sistemamecanizado o automatizado, tambin se deben determinar lasnecesidades de un sistema convencional, comparable, paraalmacenamiento. Despus, se analiza la justificacin econmica de lainversin de capital y el costo de operacin de cada sistema.


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El sistema automatizado requiere mayor inversin de capital, pero tienemenores costos anuales de operacin que el sistema convencional. Elsistema automatizado se justifica si el periodo para recuperacin y elrendimiento sobre la inversin son satisfactorios para la alta gerencia de laempresa.

El almacenamiento y retiro de lotes pequeos se puede efectuar conequipo mecanizado y automatizado; la mecanizacin permite eltransporte de los estantes y casilleros hasta un surtidor de pedidos que esten un lugar fijo. Para ello se utilizan con frecuencia los carruseles. Eloperador puede seleccionar el lado en el cual est el material con untablero de control cuando el equipo es semiautomtico. Con frecuencia,la lista de empaque para surtir la prepara la computadora en orden decolocacin.

En el sistema automatizado, la computadora coloca en forma automtica

el nuevo lado para tomar material y el surtidor de pedidos indica que hatomado el ltimo concepto de la lista o que se ha agotado el material. Laautomatizacin con computadora puede incluir la preparacin de la listade empaque, facturacin y nuevo pedido al almacn central o alproveedor.

Las estanteras y casilleros, sean manuales o mecanizados se puedendisponer a niveles mltiples con el empleo de entrepisos o plataformas.Esta configuracin es adecuada cuando el edificio o la nave son muy altosy se necesita gran densidad de almacenamiento. Por lo general, losartculos de mucho volumen y peso se almacenan en los niveles inferiores y

los de poco peso y lento movimiento se colocan en la parte ms alta.

Mobiliario para almacn

Estantes para varios items Estantes para carga pesada Equipos de despacho Equipo de computo

4. Sistemas Informticos Administracin de Inventarios

Hoy da existen tecnologas que permiten automatizar los procesosoperativos casi en su totalidad. Entre estas tecnologas podemosmencionar:

4.1. MRP (Material RequirementsPlanning) es una solucin al procesoproductivo.


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Los sistemas de Planificacin de Requerimientos de Materiales(MRP) integran las actividades de produccin y compras. Programan lasadquisiciones a proveedores en funcin de la funcin de la produccin

programada.

Un sistema MRP debe cumplir con lo siguiente: Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la

produccin son repartidos a los clientes.

Mantener el mnimo nivel de inventario. Planear actividades de:

Fabricacin. Entrega. Compras. Las principales entradas de informacin son:

1 MPS2 Inventarios

3 lista de materiales

Objetivos de un sistema MRP: Disminuir inventarios El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo

hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin. Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar en la eficiencia

4.2. ERP (Enterprise ResourcePlanning) apoya los procesos bsicosfuncionales de una empresa. Usa una base de datos centralizadapara ayudar el flujo de informacin entre los distintos departamentosde la empresa.

Hoy en da nos encontramos en una poca en la que la informacin segenera cada segundo de forma instantnea en todas las organizaciones yen cada uno de sus niveles, en el mbito empresarial, tener a la mano lainformacin necesaria pude significar una ganancia o una prdidamonetaria, a travs de las ltimas dcadas, han aparecido y evolucionadolos sistemas de planeacin de los recursos empresariales para ayudar eneste sector, mejor conocidos como ERP, son un tipo de software quepermite a las empresas controlar la informacin que se genera en cadadepartamento y cada nivel de la misma.


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El fin de los ERP es el de INTEGRAR los departamentos, donde antes habaun sistema de informacin especializado para cada rgano de laempresa, los ERP son capaces de generar una base de datos limpia,donde se gestione la informacin en tiempo real y se pueda obtener losdatos requeridos en el momento que se desee.

Cmo Funciona un ERP?

Como cualquier software, funciona en base a una plataforma deprogramacin, seguida por la gestin de un sin fin de bases de datoscorrespondientes a los distintos departamentos que se deseen integrar. Lossistemas ERP se organizan por medio deMDULOS, los cuales se conectana distintas bases de datos, segn lo que se requiera para cadadepartamento, existen 2 tipos de ERP, los de propietario y los de cdigoabierto, los de propietario son hechos por empresas con fines de lucro quevenden sus software y los implementan a las empresas que lo soliciten a un

elevado costo, para poder utilizarlos se necesita obtener una licencia msel costo de la implementacin del software en la empresa.

Al contrario de los ERP de cdigo abierto, estos son hechos porcomunidades de programadores que sin fin de lucro, distribuyen sus ERP sincosto alguno, aunque esto no signifique que sea del todo gratuito, ya quela implementacin genera un costo en la empresa y es necesario de unapersona capacitada que lo realice (conocidos como partners).

El trabajo ms duro de un ERP es el desarrollo del mismo, aunque existan losmismosERPs para diferentes empresas, no signifique que estos realicen las

mismas funciones, esto ocurre porque cada empresa es diferente y por lotanto necesita de un desarrollo personalizado de los distintos mdulos quems utilice la empresa. El segundo paso delERP es la integracin del mismodentro de la empresa, son realmente muy pocas las empresas que logranintegrar estos sistemas desde el inicio de la misma, es por esto que laimplementacin dura ms tiempo del esperado, pero el verdadero xitodel ERPradica en lo siguiente, una vez que el sistema ha sidocorrectamente implementado, es mucho ms fcil el desarrollo de nuevosmdulos, departamentos y sistemas como lo es el caso de empresasdonde cambien constantemente sus productos, zonas de venta, insumos

etc..Ventajas de los ERP

Como se ha mencionado anteriormente, la principal ventaja de los ERP esla gestin en tiempo real de la informacin, una ventaja que las empresasagradecen mucho por su fuerte interaccin con la logstica de informaciny productos, la cadena de abastecimiento, estadsticas financieras, y otrasreas que utilizan informacin que cambia constantemente.


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La correcta implementacin de los ERP repercute en el aumento deproductividad de todos los departamentos, as como el mejoraprovechamiento del tiempo, donde antes se necesitaba tiempo parallevar un informe de un departamento a otro, ahora ese tiempo es utilizadoen otras funciones.

Desventajas de los ERP

Aunque los sistemas ERP puedan generar un incremento de productividad,para muchas empresas es casi imposible pagar el costo de las licencias,implementacin y sobre todo del mantenimiento del mismo, ya que sonsistemas dinmicos, de nada sirve tener el mismo sistema en una empresaque crece y cambia da a da.

Adems del costo, el tiempo que sugiere la implementacin es unproblema para las empresas, este problema empieza por la rigidez que

tienen los ERP, es difcil que una empresa en particular desarrolle su propiosistema, los ERP que son sistemas genricos, tienen que ser adaptados a lasempresas desde su estructura principal.

El manejo del ERP tiene sus desventajas, se necesita instruir a lostrabajadores de cada mdulo que se vaya a asignar, la especializacin delos trabajadores genera un costo y tiempo que tiene que emplear lapersona para hacer un cambio en su estructura operativa,lamentablemente la resistencia al cambio presenta un problema muygrande en este punto.

Relacin con la Planeacin en ProcesoEl flujo de informacin dentro de los ERP puede influir en las decisiones deproduccin dentro de un da, semana o ao, ya que la informacin yestadsticas estn siempre a la mano, adems la produccin se basa en lacantidad de insumos con la que se cuenta, losERP manejan eficientementelos insumos, a travs de la logstica de informacin se puede tener lo quese quiera cuando se necesite y producir lo que se quiera.

Dentro de la planeacin de procesos, los ERP tienen su mayor influencia enla gestin de las bases de datos de manufactura y de produccin, segn

la empresa y los mdulos, son suficientemente capaces de crear entornosde estimacin de datos y guardar la informacin que se necesite en estosdepartamentos.

4.3. CRM (CostumerRelationship Management) es un programa quegestiona las relaciones de la empresa con sus clientes y clientespotenciales.


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El concepto de "gestin de la relacin con el cliente"(CustomerRelationship Management, CRM, en ingls) se populariz amediados de los aos 90, aunque en los ltimos aos se ha desarrollado detal forma que casi todos han odo hablar de CRM, pero pocos tienen unaidea clara del significado de la estrategia CRM.

Cmo se define un sistema CRM?

Se puede definir CRM como una estrategia de negocio para lograr ygestionar mejores relaciones con los clientes.CRM implica una filosofa de negocio centrada en el cliente. Es necesarioque la empresa adopte una cultura, estrategia y liderazgo dirigidos alcliente. Slo entonces deben utilizarse las aplicaciones CRM (softwareCRM) para conseguir una relacin eficiente con los clientes.

El primer paso es "centrarse en el cliente".

Cmo se fomenta una "filosofa y cultura centradas en el cliente"?. Puesno con un paquete de software CRM, desde luego.CRM debe empezar con un cambio de estrategia que promueva cambiosen la organizacin y en los procesos, y ms tarde, en los sistemas deinformacin de la empresa. Empezar por el final no funciona, nunca.Los proyectos que se basan en la tecnologa antes que en los objetivos,estn destinados al fracaso.

Por qu han crecido tanto los sistemas CRM?

Porque los sistemas ERP no han conseguido ventajas competitivasduraderas a las empresas que los adoptaron.

Porque el ciclo innovacin-produccin-obsolescencia se ha acortado,produciendo una abundancia de ofertas para los clientes, y una ventanade mercado menguante para los vendedores.

Y porque los clientes acceden a Internet, y tienen a su disposicin toda lainformacin sobre la competencia. Para el cliente, cambiar a uncompetidor es tan sencillo como dar un click en el ratn.

Con la ventaja de los productos reducida o desaparecida en la mayorade las industrias, la relacin con los clientes es el nico elemento quepuede proporcionar ventaja competitiva. Los sistemas CRM proporcionanuna forma sistemtica de gestionar la relacin con los clientes a granescala.

Qu herramientas ofrece el sistema CRM a la empresa?
http://www.fotosok.com/sistemascrm/index.htmhttp://www.fotosok.com/sistemascrm/index.htmhttp://www.fotosok.com/sistemascrm/index.htmhttp://www.fotosok.com/sistemascrm/index.htmhttp://www.fotosok.com/sistemascrm/index.htmhttp://www.fotosok.com/sistemascrm/index.htm


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Herramientas de Marketing: para realizar prospecciones del mercado yadquirir nuevos clientes gracias a la abundancia de datos y la gestin decampaas, enfatizando las relaciones duraderas con el cliente en lugar dela venta rpida.

Herramientas de Ventas: Para cerrar negocios con procesos eficientesutilizando generadores de propuestas, configuradores, herramientas degestin del conocimiento, agendas de contactos y ayudas para hacerprevisiones.

Herramientas de comercio electrnico: Para lograr un proceso de ventasencillo, rpido, eficaz y con el menor coste para la empresa.

Herramientas de Servicio: Para gestionar el servicio post-venta y laatencin al cliente con aplicaciones de call-center u opciones de auto-servicio en una pgina web. Y decimos "gestionar", no abandonar al

cliente en una pgina FAQ inadecuada.CRM es una estrategia de negocio para crear y mantener relacionesrentables y duraderas con los clientes. Los sistemas CRM que triunfanempiezan con una filosofa de negocio que cambia los procesos internosde la empresa para alinearlos con las necesidades de los clientes. Sloentonces puede usarse la tecnologa CRM como una herramientafundamental que posibilita los procesos necesarios para convertir laestrategia en resultados de negocio

Bibliografa:

Manual terico y practico del modulo de administracin de almacenese inventarios, carrera administracin, CONALEP

http://www.gerencie.com/metodo-del-promedio-ponderado.html

http://www.gestiopolis.com/canales/demarketing/articulos/22/localizacion.htm

www.ingenierosindustriales.jimdo.com - Bryan Salazar Lpez

http://tatzuinventarios.blogspot.com/

Ames Riggs. SISTEMAS DE PRODUCCIN, PLANEACIN, ANLISIS YCONTROL. Tercera edicin. Editorial Limusa Wiley. Mxico 2002. pp 341 -257
http://tatzuinventarios.blogspot.com/http://tatzuinventarios.blogspot.com/http://tatzuinventarios.blogspot.com/

administracion de almacenes teoria

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