DescripciónUn compuesto cerámico avanzado de grado para contratistas que sirvepara la reparación y protección de todas las superficies metálicas some-tidas a erosión grave, corrosión y ataque químico. Normalmente se aplicacon un grosor de 6 mm (1/4 de pulgada) o más. No sufre encogimiento.Compuesto por un 100% de sólidos. Es de color gris.ARC BX1 está formulado con una alta concentración de perlas cerámicasy partículas cerámicas finas para entornos extremadamente abrasivosdonde la pérdida del metal se repara frecuentemente por el método másconvencional y costoso de recrecimiento con soldadura. Se puede usarpara reconstruir superficies metálicas erosionadas o para proporcionaruna superficie resistente al desgaste, la cual frecuentemente tiene mejorrendimiento que el metal original, el recrecimiento con soldadura, losrevestimientos de caucho y los azulejos cerámicos.

Composición – Compuesto polimérico/cerámicoMatriz - Resina epoxídica modificada de dos componentes que reaccionacon un agente de curado aminoalifático.Refuerzo - Una mezcla patentada de perlas y polvos cerámicos,seleccionados para lograr máximas características de desgaste.

Usos recomendados• Separadores de polvillo de cenizas • Ciclones• Tolvas/Canaletas • Pulverizadores• Extractores hidráulicos de zumos • Placas de desgaste• Bombas para fangos de Ni duro • Codos para tuberías• Transportadores neumáticos • Líneas de combustible pulverizado• Turbo separadores • Transportadores de tornillo

Beneficios• Las excelentes características de desgaste extienden los ciclos de

operación del equipo, por lo general con una vida útil superior alrecrecimiento o a los azulejos cerámicos.

• La tenaz estructura de la resina resiste los impactos térmicos ymecánicos.

• La adhesión sobresaliente produce un rendimiento fiable.• Reducción de costos de mano de obra y tiempo improductivo, debido a

la facilidad de aplicación.• Funciona bien en entornos químicos fluctuantes, a diferencia de los

metales que son sensibles a los cambios medioambientales.• Embalaje conveniente, idóneo para aplicaciones de gran volumen.

EnvasadoEl material está disponible en kits de 10,5 kg (23 lbs) así como en canti-dades para plataformas. Cada kit para contratistas contiene recipientespreviamente medidos (Parte A y Parte B). También se incluyen unaherramienta de mezclado e instrucciones de aplicación en los kits paracontratistas.

Resistencia químicaSe recomienda para exposición a bajas concentraciones de ácidos,álcalis, blanqueadores y otras sustancias químicas. Consulte los cuadrosde Resistencia Química de ARC para ver una lista completa de sustanciasquímicas y los valores nominales asociados de exposición a temperaturaambiente.

HOJA DE DATOS DE PRODUCTO

ARC BX1

Datos técnicos

Densidad de curado ———————— 2,2 g/cc 137 lb/pies cúbicos

Resistencia a la compresión (ASTM D 695) 590 kg/cm2 (58 MPa) 8.400 psi (58 MPa)

Resistencia a la flexión (ASTM D 790) 340 kg/cm2 (33 MPa) 4.800 psi (33 MPa)

Resistencia a la tensión (ASTM D 638) 220 kg/cm2 (22 MPa) 3.100 psi (22 MPa)

Resistencia al impacto (inversa) (ASTM D 2794) 6,6 nt m 58 pulg. lbs.

Dureza Rockwell del compuesto (ASTM D 785) R109

Dureza durómetro Shore D (ASTM D 2240) 85

Resistencia al escurrimiento vertical ———————— Sin deformación

a 21°C (70°F) y 6 mm (1/4 de pulgada)

Temperatura máxima Servicio húmedo 95°C 205°F

(dependiendo del servicio) Servicio seco 205°C 400°F

CoberturaEn base a grosor de 6 mm (1/4 de pulgada):

un kit de 10,5 kg (23 lbs) cubrirá 0,8 m2 (8,1 pies2)Para calcular los kilogramos requeridos para una aplicación dada, utilice lafórmula que corresponda, según se indica a continuación:

2,2 x área (m2) x grosor promedio (mm) = kg o5,2 x área (pie2) x grosor promedio (pulgadas) = kg

Tiempos de curado16°C 25°C 32°C 43°C60°F 77°F 90°F 110°F

Seco al tacto 7 hrs 4 hrs 2 hrs 30 min

Carga ligera 24 hrs 8 hrs 6 hrs 90 min

Carga total 48 hrs 30 hrs 20 hrs 12 hrs

Sustancia química total 72 hrs 36 hrs 30 hrs 24 hrs

Para alcanzar rápidamente las propiedades químicas plenas, se puede forzar el curado. Parahacerlo, deje que el material seque al tacto, luego caliente a 70°C (158°F) durante 4 horas.

LimpiezaUtilice solventes comerciales (acetona, xileno, alcohol, metiletilcetona) paralimpiar las herramientas inmediatamente después del uso. Una vez curado,el material se deberá eliminar por métodos abrasivos.

AlmacenajeAlmacene entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F). Son aceptables las variacionestemporales fuera de estos límites que pudieran ocurrir durante el embarque.La vida útil del producto en almacenaje es de dos años, en envases sin abrir.

SeguridadAntes de usar cualquier producto, revise la Hoja de Datos de Seguridad deMaterial (MSDS) o la hoja de seguridad correspondiente a su localidad. Sigalos procedimientos estándar para entrada y trabajo en espacios confinados,si corresponde.

Preparación de la superficieLa preparación correcta de la superficie resulta crítica para el rendimiento alargo plazo de este producto. Los requisitos exactos varían según la severi-dad de la aplicación, la vida útil de servicio anticipada y las condicionesiniciales del sustrato. Una preparación óptima proporcionará una superficie completamentelimpia de todos los contaminantes posibles, y desbastada hasta un perfilangular de 75 a 125 micrones (3 a 5 milésimas de pulgada). Normalmentese usa un limpiado y desengrasado inicial, y luego un arenado abrasivohasta un grado de limpieza de Metal Blanco (Sa 3/SSPC SP5) o Cerca deMetal Blanco (Sa 2 1/2/SSPC SP10), seguido de la eliminación de losresiduos abrasivos.

MezcladoPara facilitar el mezclado y la aplicación, la temperatura del material debeestar entre 21° y 32°C (70° y 90°F). Cada kit está embalado de acuerdo conla proporción correcta de mezclado. Si se requiere cambiar las proporcio-nes, éstas deben dividirse de acuerdo con las siguientes relaciones:

Proporción de mezclado Por peso

A : B 2,3 : 1

Cuando se mezcla con la herramienta incluida, coloque ambos compo-nentes sobre una superficie no porosa, limpia y seca (por lo general, deplástico). Comience mezclando con la herramienta incluida, haciendolentamente números ocho, periódicamente raspando la superficie de mez-clado y la herramienta para asegurarse de que no quede un residuo sinmezclar en cualquiera de las superficies. Continúe hasta que el material sehaya mezclado completamente, lo cual puede observarse cuando seobtiene un color homogéneo sin vetas. Si se mezcla con una herramienta eléctrica, coloque ambos componentesen el recipiente de la Parte A y mezcle a baja velocidad hasta alcanzarse un color homogéneo. Para asegurar un mezclado completo, terminemezclando a mano, tal como se describe más arriba. Tiempo de trabajo - minutos

16°C 25°C 32°C 43°C60°F 77°F 90°F 110°F

10,5 kg (23 lbs) 60 35 20 15

El cuadro anterior define el tiempo práctico de trabajo de ARC BX1, a partir del momento decomenzar el mezclado.

AplicaciónARC BX1 se debe aplicar con un grosor mínimo de 6 mm (1/4 de pulgada).La temperatura de aplicación mínima es de 10°C (50°F). Usando la herra-mienta plástica de aplicación, incluida, o un palustre: presione el materialsobre el perfil de la superficie para humectar la superficie completamentepara lograr una buena adhesión. Una vez colocado el material, se lo puede alisar utilizando una variedad demétodos. El material puede cubrirse de un recubrimiento superior usando cualquierade los polímeros compuestos ARC. Si se ha curado hasta el punto de una"Carga ligera" descrito a continuación, la supeficie se deberá desbastar con un solvente orgánico antes de aplicar el recubrimiento superior. Antesde que el curado llegue al punto de "Carga ligera", no se requiere la preparación de la superficie siempre y cuando ésta no se hayacontaminado.

Los Datos Técnicos reflejan resultados obtenidos en pruebas de laboratorio y tienen el propósito de indicar características generales solamente. A.W. CHESTERTON COMPANY NO ASUME NINGUNA RESPONSABILIDAD NI GARANTÍAEXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE COMERCIALIZACIÓN Y CUALQUIER PROPÓSITO O USO EN PARTICULAR. SU RESPONSABILIDAD, SI ALGUNA, SE LIMITA A LA REPOSICIÓN DEL PRODUCTO SOLAMENTE.

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