8020273 oi zirkor100 es v1-1 2017-05 - sick

8020268/ZL56/V1-1/2017-05

8020273/V1-1/2017-05

2 INSTRUCCIONES DE SERVICIO | ZIRKOR100

Información acerca de este manual Con este dispositivo podrá trabajar solamente un personal correspondientemente cualificado y autorizado. Este personal debe estar familiarizado con todas las advertencias, toda la información de seguridad y las medidas de mantenimiento de acuerdo con las presentes instrucciones de servicio. La condición preliminar para una operación correcta y segura de este dispositivo son un transporte, almacenamiento, una colocación y un montaje correctos así como una operación y un mantenimiento concienzudos.

Símbolos El presente manual contiene información importante para el montaje, la instalación, operación, el mantenimiento y la eliminación de fallos del sistema. La condición preliminar para el trabajo seguro es el cumplimiento de todas las advertencias, toda la información de seguridad y todas las instrucciones de manejo indicadas.

Advertencia

Cumplir lo indicado en las instrucciones de servicio

Observar el manual

Utilizar el objeto marcado solamente después de haber leído el manual

Peligro de quemaduras

Superficie caliente, hay peligro de quemaduras

Nota

Contiene información adicional

Cuidado

Pueden ocurrir daños materiales a causa de acciones incorrectas

Conexión del conductor protector

El contenido del manual, tales como textos, dibujos, figuras u otras representaciones están protegidos por la ley de propiedad intelectual y sometidos a los derechos de propiedad industrial. Sujeto a cambio sin previo aviso

Información de seguridad

El sistema opera con tensión de red. Una vez retiradas las cubiertas son accesibles las partes del dispositivo que pueden estar bajo tensión activa peligrosa. Con este sistema podrá trabajar solamente un personal correspondientemente cualificado y autorizado. Este personal debe estar familiarizado con todas las advertencias, toda la información de seguridad y las medidas de mantenimiento de acuerdo con el manual. La condición preliminar para una operación correcta y segura de este sistema son un transporte, almacenamiento, una colocación y un montaje correctos así como una operación y un mantenimiento concienzudos. Además deberán cumplirse las prescripciones de prevención de accidentes locales y las disposiciones de seguridad generales en vigor para la aplicación del sistema. No se puede utilizar el sistema para determinar el contenido de oxígeno de gases combustibles en las inmediaciones del gases combustibles. De lo contrario hay peligro de explosión.

Fabricante

SICK AG

Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Alemania

Teléfono: +49 7641 469-0

Fax: +49 7641 469-1149

Correo electrónico: [email protected]

Índice

8020273/V1-1/2017-05 3 INSTRUCCIONES DE SERVICIO | ZIRKOR100

Índice

1 Descripción del sistema 4 1.1 Vista general del sistema .................................... 4 1.2 Principio de medición .......................................... 6 1.3 Área de aplicación ............................................... 6 1.4 Fuentes de peligro .............................................. 6 1.5 Interrupción del proceso ...................................... 6 1.6 Instrucciones de almacenamiento ....................... 6 1.7 Placa de características ...................................... 7

2 Instalación 8 2.1 Instalación de la electrónica de evaluación ......... 8 2.2 Instalación del cable de sonda ............................ 9 2.3 Acceso a los bornes .......................................... 10 2.4 Manguitos de ferrita (EMC) ............................... 10 2.5 Conexiones eléctricas de la electrónica de

evaluación ......................................................... 11 2.6 Esquema de conexión eléctrico ........................ 12 2.7 Instalación de la sonda ..................................... 13 2.8 Instalar la sonda de O2 ...................................... 13 2.8.1 Soldar la contrabrida ......................................... 13 2.8.2 Alinear la cabeza del filtro ................................. 14 2.8.3 Montar la sonda de O2 ...................................... 14 2.8.4 Montar la sonda de O2 con tubo de protección

contra el enfriamiento ........................................ 15 2.8.5 Contactos de relé, función ................................ 15 2.8.6 Conectar la sonda ............................................. 16

3 Puesta en marcha 17 3.1 Lista de chequeo antes de la primera puesta en

marcha del sistema ........................................... 17 3.2 Primera puesta en marcha ................................ 17 3.3 Display - proceso de calentamiento .................. 17 3.4 Display - modo de medición .............................. 18 3.5 Elementos de mando y display ......................... 18 3.6 LEDs de estado ................................................. 18 3.7 Símbolos de las teclas programables ............... 18 3.8 Código del sistema ............................................ 18

4 Vista general del software y explicaciones 19 4.1 Vista general del software - MENU-SIST. ......... 19 4.2 Explicaciones del software ................................ 21 4.2.1 Rangos de medición O2 (escalada) .................. 21 4.2.2 mA-salida por error del sistema ........................ 21 4.2.3 Alarmas límite O2 .............................................. 21 4.2.4 Valores de calibración de sensor O2 ................. 21 4.2.5 Tiempo aplic. gas de prueba ............................. 22 4.2.6 Tiempo de retraso hasta proceso O2 ................ 22 4.2.7 REMOTE ........................................................... 22 4.2.8 Unidades de medida ......................................... 22 4.2.9 Idioma ............................................................... 22 4.2.10 Cambiar el código del sistema .......................... 23 4.2.11 Cargar config. de fábrica ................................... 23 4.2.12 Servicio ............................................................. 23 MENÚ DE CALIBRACIÓN .............................................. 24 4.2.13 Controlar la aplicación de aire/gas de prueba ... 24 4.2.14 Calibración - vista general del display ............... 24

4.2.15 Calibración de 1 punto ...................................... 25 4.2.16 Calibración de 2 puntos .................................... 25 4.3 Controles del sistema ....................................... 26

5 Servicio y mantenimiento 27 5.1 Tubería del gas de prueba (a instalar por el

cliente) .............................................................. 27 5.1.1 ...preparar ......................................................... 27 5.1.2 ...conectar ......................................................... 27 5.2 Aplicación del aire de prueba a la sonda de O2 27 5.2.1 ...a través de la bomba del aire de prueba ........ 27 5.2.2 …a través de la bombona de gas de prueba .... 28 5.3 Aplicación del gas de prueba a la sonda de O2 28 5.4 Desmontar la sonda de O2 ................................ 28 5.5 Cambiar la cabeza del filtro de la sonda de O2 . 29 5.5.1 Desmontar la cabeza del filtro .......................... 29 5.6 Intervalos de mantenimiento ............................. 29

6 Mensajes de estado 30 6.1 Mensajes de error ............................................. 30 6.2 Mensajes de alarma.......................................... 31

7 Eliminación de fallos 32

A Datos técnicos 33 A.1 Datos técnicos de la electrónica de evaluación 33 A.2 Datos técnicos de la sonda ............................... 34 A.3 Datos técnicos - cable de la sonda ................... 34

B Planos acotados 35 B.1 Sondas de O2.................................................... 35 B.2 Contrabridas (accesorios) ................................. 36 B.3 Electrónica de evaluación ................................. 37

C Piezas de recambio 38 C.1 Sonda de O2 sin cabeza del filtro ...................... 38 C.2 Componentes de la sonda de O2 ...................... 38 C.3 Componentes del tubo de protección contra el

enfriamiento ...................................................... 39 C.4 Electrónica de evaluación ................................. 39 C.5 Cable de la sonda con conector ....................... 41

D Accesorios (opcionales) 42 D.1 Alarma límite de O2 ........................................... 42 D.2 Contrabrida ....................................................... 42 D.3 Aislamiento para la contrabrida ........................ 42 D.4 Aislamiento para el tubo de protección contra el

enfriamiento ...................................................... 42

índice alfabético 43

Descripción del sistema

4 8020273/V1-1/2017-05 INSTRUCCIONES DE SERVICIO | ZIRKOR100

1 Descripción del sistema

1.1 Vista general del sistema

Fig. 1 - ZIRKOR100 (sin tubo de protección contra el enfriamiento para temperaturas del gas de combustión hasta 400°C)

Electrónica / IP66

Rango seguro - temperaturas ambiente máx.: -20°C a +55°C (-4°F a + 131°F)

Sonda de medición in situ / IP20

Rango seguro - temperaturas ambiente máx.: :-20°C a +80°C (-4°F a +167°F)

Cable de señal de la sonda de O2

Conducto de gas de combustión / cámara de combustión

Contrabrida (opcional)

Dirección del gas de combustión – temperaturas del gas de combustión máx.: 400 °C

Pared del conducto Fabricante

Aislamiento: cliente Cliente

Alimentación

Señales de salida (analógicas y digitales)

Entrada del gas de prueba



Fig. 2 - ZIRKOR100 (con tubo de protección contra el enfriamiento para temperaturas del gas de combustión hasta 1400°C)

Electrónica / IP66

Rango seguro - temperaturas ambiente máx.: -20°C a +55°C (-4°F a + 131°F)

Sonda de medición in situ / IP65

Rango seguro - temperaturas ambiente máx.: :-20°C a +80°C (-4°F a +167°F)

Cable de señal de la sonda de O2

Conducto de gas de combustión / cámara de combustión

Contrabrida (opcional)

Dirección del gas de combustión – temperaturas del gas de combustión máx.: 1600 °C

Pared del conducto Fabricante

Aislamiento: cliente

Cliente

Espacio requerido: 1,5 m para la construcción recta

Alimentación

Señales de salida (analógicas y digitales)

Entrada del gas de prueba



1.2 Principio de medición

El sistema de medición de oxígeno ZIRKOR100 se compone de una sonda in situ montada en el conducto en el gas a analizar y de una electrónica de evaluación para la alimentación de tensión y de gas, así como para el procesamiento de señales.

En la punta de la sonda se encuentra el sensor de oxígeno regulado a 800 °C, que funciona según el principio de óxido de zirconio. Se mide una señal mV entre el lado del gas de referencia del sensor (lado interior, aire de instrumentación 20,95 % O2) y el lado del gas de muestra, que depende logarítmicamente de la relación entre las presiones parciales del oxígeno en los dos lados. La ecuación de Nernst calcula la presión parcial del oxígeno en el gas de muestra en base a la señal mV, determinando así la concentración de O2 en el gas de muestra. Por lo tanto, la separación estanca al gas del lado de gas de referencia y de muestra es de suma importancia, puesto que de lo contrario resultarían mediciones incorrectas.

Si además hay componentes combustibles como por ejemplo CO o H2 en el gas de muestra, éstos reaccionarían con el oxígeno en la superficie del sensor y dado el caso, reducirían el valor medido.

1.3 Área de aplicación

Advertencia No se puede utilizar el sistema para determinar el contenido de oxígeno de gases combustibles en las inmediaciones de gases combustibles. ¡Hay peligro de explosión!

1.4 Fuentes de peligro

Peligro de quemaduras La temperatura de la cabeza de filtro de la sonda y de todas las piezas que se encuentran en el gas de combustión es de 150°C - 800°C (302°F - 1472°F) durante el funcionamiento. ¡El contacto directo con las piezas calientes durante el desmontaje o mantenimiento puede causar graves quemaduras!

La sonda podrá desmontarse solamente con guantes resistentes al calor. Antes de desmontar la sonda, desconectar siempre la tensión de alimentación de la electrónica. Una vez desmontada, guardar la sonda en un lugar seguro y protegido y esperar, hasta que la temperatura de la sonda haya bajado a menos de 35 °C.

1.5 Interrupción del proceso

Aunque se interrumpa el proceso o se desconecte temporalmente la planta (p. ej. durante la noche o en el fin de semana), el analizador de oxígeno debe permanecer en funcionamiento.

Un enfriamiento y calentamiento frecuentes de la sonda de medición causa una carga térmica de los componentes calientes de la sonda de medición (calefacción, elemento térmico y sensor de O2) acortando así la vida útil. Sick no se responsabiliza de los daños así causados.

1.6 Instrucciones de almacenamiento

Todos los dispositivos y piezas de recambio deben almacenarse en un lugar seco con suficiente ventilación. Evitar sin falta vapores de pintura, sprays de silicona etc. en el entorno de almacenamiento.



1.7 Placa de características

Fig. 3 - Placa de características de la electrónica de evaluación

Fig. 4 - Placa de características de la sonda de O2

La placa de características contiene información sobre el año de fabricación, el número de serie y la clave del sistema. La clave del sistema describe la configuración del sistema que va relacionada en el informe del dispositivo.

El informe del dispositivo va incluido en el suministro del sistema.

Instalación


2 Instalación

Advertencia

El sistema no lleva un interruptor de red. Debe instalarse un dispositivo de separación (p. ej. seccionador) en la alimentación de tensión de red. El dispositivo de separación debe cumplir las normas locales de seguridad, encontrarse en las inmediaciones del sistema y estar identificado claramente como dispositivo de separación del sistema.

El cable de la sonda es apropiado para una temperatura ambiente de -40 °C a + 90°C. Todos los demás cables deben ser apropiados para la temperatura ambiente en el lugar de instalación y deben tener una sección transversal correspondiente. Los bornes de conexión de la electrónica de evaluación son apropiados para las secciones de conductores de 0,08 mm² (AWG 28) a 2,5 mm² (AWG 12). Al utilizar férrulas, las secciones transversales apropiadas se reducen por un tamaño.

Antes de retirar la cubierta de los bornes debe desconectarse la tensión de alimentación del sistema. Solo restablecer la alimentación de tensión de red al sistema después de colocar la cubierta de bornes.

Una vez realizada la instalación ya no pueden estar accesibles las piezas bajo tensión.

2.1 Instalación de la electrónica de evaluación

Perforar los agujeros según tipo de sujeción para un montaje seguro.

Utilizar los tornillos correspondientes para la base y el tipo de sujeción.

Electrónica de evaluación

Fig. 5 - Montaje de la electrónica de evaluación

Atenerse a las distancias mínimas a los objetos adyacentes Realizar la instalación al mismo nivel

Evitar vibraciones superiores a los 2g

Tener en cuenta la clase de protección de la carcasa

Dispositivo pesado, prestar atención a un levantamiento y transporte correctos

Temperaturas ambiente

Mín.: -20 °C (-4 °F) / máx.: +55 °C (+131 °F)

Instalación


2.2 Instalación del cable de sonda

Tener en cuenta la longitud máxima posible del cable de señales

Tender el cable de la sonda solamente cruzado a los cables que conducen corriente de carga. Tener en cuenta el radio de curvatura mínimo.

Observar la temperatura ambiente

Instalación Funcionamiento

Fig. 6 - Cable de la sonda

Cable de sonda

Nº Función Diámetro Colores Información adicional

Célula de medición

2 x 0,75 mm2 blanco-marrón / marrón

con apantallamiento

Elemento térmico

2 x 0,75 mm2 verde / blanco con apantallamiento

Calefacción de la sonda

3 x 1,5 mm2 negro / azul / verde-amarillo

Electroválvula 2 x 0,75mm2 gris / gris-azul

Atención

Los cables de sonda deberán tratarse como si fuesen líneas de medición. Colocar el apantallamiento del cable de sonda en el lado de la sonda

Instalación


2.3 Acceso a los bornes

Fig. 7 - Acceso a los bornes

2.4 Manguitos de ferrita (EMC)

Cuidado Los manguitos de ferrita adjuntos deben conducirse en la electrónica por los conductores del cable apartado a fin de evitar que una perturbación en el cable pueda influir la electrónica de evaluación. Si no se montan estos manguitos de ferrita ¡se anula la conformidad CE!

Instalación


2.5 Conexiones eléctricas de la electrónica de evaluación

Fig. 8 - Conexiones eléctricas de la electrónica de evaluación

Manguitos de ferrita (incluidos en el suministro) Cable de salida analógica (no incluido en el suministro)

Cable de tensión de red (no incluidos en el suministro) Cable de señal de estado (no incluido en el suministro)

Cable de la sonda (preinstalado)

Red1 Señal de sensor O2

1 L Fase 12 + marrón

2 N Conductor neutro 13 - marrón-blanco

3 PE Conductor protector Elemento térmico

Alimentación de red int. (sin usar) 14 + verde

4 L 15 - blanco

5 N Salida analógica O2 4-20 mA2

Apantallamiento 17 A/B A + / B -

6 PE Contactos de relé para señales de estado3

Calefacción de la sonda 0-115V AC (controlada) 18 A/B Mantenimiento

8 LH negro, fase 19 A/B Error del sistema

9 NH azul, conductor neutro 21 A/B O2 alarma límite 14

10 PE verde-amarillo, conductor protector

22 A/B O2 alarma límite 2

1 Tensión de alimentación, frecuencia de alimentación y corriente nominal, véase la placa de características de la electrónica de evaluación

2 Aislada eléctricamente, para la carga, véanse los datos técnicos de la electrónica de evaluación

3 Para la tensión y corriente máximas, véanse los datos técnicos de la electrónica de evaluación

4 Opción

Instalación


2.6 Esquema de conexión eléctrico

Fig. 9 - Esquema de conexión eléctrico

Instalación


2.7 Instalación de la sonda

En ningún momento deberá excederse en el conector la temperatura ambiente

Evitar vibraciones superiores a los 2g

Observar la clase de protección del conector

2.8 Instalar la sonda de O2

2.8.1 Soldar la contrabrida

Atención

Debe soldarse la contrabrida estanca al gas teniendo en cuenta el ángulo de inclinación indicado. Asegurarse de que el proceso no esté operando y que el conducto del gas de combustión en el punto de montaje se haya enfriado de modo que sea posible realizar los trabajos sin que haya riesgo de quemarse.

Cortar un hueco en la pared del conducto del gas de combustión que tiene el diámetro indicado para montar la contrabrida.

Contrabrida soldada con el ángulo correcto.

Cordón de soldadura estanco al gas

Contrabrida

Fig. 10 - Soldar la contratuerca

Instalación


2.8.2 Alinear la cabeza del filtro

Nota

Por favor, infórmese sobre la dirección de flujo del gas de combustión en el lugar de instalación.

Conector

Conexión del gas de prueba

Brida de sonda

Cabeza del filtro

Pantalla protectora en V

Filtro

Tuerca

Tornillo Allen

Dirección de flujo del gas de combustión

Fig. 11 - Alinear la cabeza del filtro

2.8.3 Montar la sonda de O2

Atención

Para montar la sonda de O2 deberá utilizarse exclusivamente una

junta de la brida de sonda nueva que no tiene daños. Apretar bien las tuercas de brida a fin de garantizar la

estanqueidad de la conexión de brida. Aislar la contrabrida para evitar temperaturas inferiores al punto de rocío.

No dejar nunca la sonda de O2 en el proceso activo sin calentar durante un período de tiempo prolongado (no más que 30 minutos).

Contrabrida

Aislamiento de la contrabrida

Junta de la brida de sonda

Tuerca M12 con arandela de seguridad y arandela plana

Conector de la sonda de O2

Fig. 12 - Montaje de la sonda de O2

Instalación


2.8.4 Montar la sonda de O2 con tubo de protección contra el enfriamiento

Atención

Asegurarse de que la salida de gas no esté bloqueada. Orientar el tubo de protección contra el enfriamiento de modo que la salida de gas indique en la misma dirección como el flujo del gas de combustión.

Tubo de protección contra el enfriamiento

Brida del tubo de protección

Contrabrida

Tubo PROTEC

Dirección del gas de combustión

Salida de gas

Junta de la brida de sonda

Fig. 13 - Montaje de la sonda de O2 con tubo de protección contra el enfriamiento

2.8.5 Contactos de relé, función

Contacto de relé para Contacto cerrado Contacto abierto

Error del sistema No hay error del sistema Sistema desconectado, la sonda de O2 se está calentado o hay un error del sistema activo

Mantenimiento Sistema desconectado o mantenimiento activo

No hay mantenimiento

Alarma límite 1 de O2 (opción) No hay alarma límite 1 de O2 activa Sistema desconectado o alarma límite 1 de O2 activa

Alarma límite 2 de O2 (opción) No hay alarma límite 2 de O2 activa Sistema desconectado o alarma límite 2 de O2 activa

Instalación


2.8.6 Conectar la sonda

Enchufar el conector hembra de la sonda de O2

en el conector macho y asegurar la

conexión con un circlip .

Fig. 14 - Conectar la sonda

Puesta en marcha


3 Puesta en marcha

3.1 Lista de chequeo antes de la primera puesta en marcha del sistema

¿Coinciden el número de serie de la sonda y el número de serie de la electrónica de evaluación? No, entonces asignar correctamente.

¿Coincide la tensión de alimentación con la indicada en la placa de características? (véase el capítulo 1.7 - Placas de características) .

¿Son correctas las conexiones eléctricas? (véase el capítulo 2.6 - Esquema de conexión eléctrico)

Cerciorarse de que no se presenten fugas en la sonda. ¿La contrabrida está soldada estanca al gas en el conducto del gas de combustión?, ¿los pernos de la brida están bien apretados? ¿Se utilizaron juntas de bridas? (véase el capítulo 2.8 – Instalar la sonda de O2 )

¿Las condiciones locales corresponden a las especificadas en las hojas de datos? (véase el capítulo Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. - Datos técnicos)

3.2 Primera puesta en marcha

Conectar la tensión de alimentación. Una vez conectado el dispositivo se muestra brevemente el display de inicio donde se indica también la versión del software. A continuación sigue la solicitación para seleccionar un Idioma, para ajustar la Fecha del sistema y la Hora del sistema, para asignar un Número TAG y para seleccionar un Código REMOTE (solamente si está activado REMOTE por el fabricante).

Empieza la fase de calentamiento de la sonda y después inicia el modo de medición.

Fig. 15 - Primera puesta en marcha. La versión del software se muestra abajo a la derecha.

3.3 Display - proceso de calentamiento

Fig. 16 - Display - proceso de calentamiento

El proceso de calentamiento empieza con el calentamiento del sensor de O2.

Número TAG

Indicación analógica de la temperatura

Último acceso con fecha

Temperatura de sonda ascendiente

(o) representa el tiempo de retardo

(o) hay fallo de calefacción

Temperatura actual

Tecla programable: menú del sistema

Puesta en marcha


3.4 Display - modo de medición

Número TAG

Valor de medición

La flecha parpadeante indica que se ha sobrepasado el rango de medición

Último acceso

Componente de medición

Teclas programables

Fig. 17 - Display – modo de medición

3.5 Elementos de mando y display

Los elementos de mando y el display se encuentran en la electrónica de evaluación y constan de:

Tres testigos LED para los mensajes de estado activos

Display gráfico con fondo iluminado

Cuatro teclas de función con asignación alternante (teclas programables)

Teclado numérico para introducir los números

Fig. 18 - Elementos de mando y display

3.6 LEDs de estado 3.7 Símbolos de las teclas programables

“Alarm”, naranja - se enciende cuando hay una alarma (p. ej. alarma límite de O2).

Mover una selección por una posición hacia arriba

Mover una selección por una posición hacia abajo

“Maint”, naranja - se enciende al llamar una función del sistema que puede tener influencia en el valor de medición de O2

Salir de la selección

Cancelar una función o una introducción

Error, rojo - se enciende en caso de un error del sistema.

Seleccionar o confirmar una función / un valor

3.8 Código del sistema

Nota

A la hora de la entrega, el código del sistema es 0000. En este estado pueden realizarse cambios en el sistema sin la necesidad de introducir un código. El código del sistema sirve de protección para los datos de configuración del sistema contra usuarios no autorizados. Con este código también se protegen las funciones que pueden tener influencia en la medición de O2.

Vista general del software y explicaciones


4 Vista general del software y explicaciones

4.1 Vista general del software - MENU-SIST.

MENU-SIST.

Información del sistema

Valores de medición actuales

Valor med. O2 (% O2)

O2 mA salida 17A/B (mA)

Entrada sensor O2 (mV)

Temp. sonda O2 (°C / °F)

Cap. calent. sonda O2 (%)

Entrada termopar (mV)

Temp. de terminal (°C / °F)

Temperatura interna (°C / °F)

Vida útil del sensor O2 (%)

Resultados de calibración

p. ej. 2011-01-31 (seleccionar fecha/hora)

Ejecutado el

Método de calib.

Calibración de sensor O2

~~ Resultados de calibración ~~

Valor O2 aire de prueba (% O2)

♦ Calibrado a

Valor O2 gas de prueba (% O2) Solamente si ha sido determinado

♦ Calibrado a

~~ Datos de calibración ~~

Offset sensor O2 (mV)

Pendiente sensor O2 (mV / dec) Solamente calibración de 2 puntos

~~ Datos del gas de prueba ~~

Aire de prueba (% O2)

Gas de prueba (p. ej. 2,1 % O2)

~~ Datos brutos sensor ~~

Voltaje O2 aire de prueba (mV)

Voltaje O2 gas de prueba (mV) Solamente si ha sido determinado

Reac. O2 gas de prueba (s) Solamente si ha sido determinado

Reac. O2 proceso (s) Solamente si ha sido determinado

Vida útil del sensor O2

Datos de funcionamiento del dispositivo

Encender

Horas de operación

Temperatura interna mín.

Temperatura interna máx.

Versión del software y opciones

Software ZIRKOR100

~~ Opciones ~~



MENU-SIST.

Configuración del sistema

Rangos de medición O2

Rango de medición desde (% O2)

Rango de medición hasta (% O2)

mA-tipo de salida (0-20 mA / 4-20 mA)

mA-salida por error (mA)

Valores de calibración de sensor O2

Offset val. calib. O2 (mV)

Pendiente val.calib. O2 (mV/dec)

Ajustes de calibración

Tiempo aplic. gas de prueba (Min.)

Tiempo retraso hasta proc. (Min.)

Reloj del sistema / número TAG

Fecha sistema (aaaa-mm-dd)

Hora sistema (hh:mm:ss)

TAG

Ajustes REMOTE (opcional) Visible si está activada la interfaz REMOTE

REMOTE (encendido/apagado)

Código REMOTE (código de 8 dígitos) Alcance (corto / medio / máximo)

Alcance (corto / medio / máximo)

Temperatura (°C / °F)

Idioma

Elegir idioma (alemán / inglés / español / polaco / francés)

Cambiar el código del sistema

Cargar config. de fábrica

Servicio



4.2 Explicaciones del software

4.2.1 Rangos de medición O2 (escalada)

Fig. 19 - Rangos de medición O2

El rango de medición de O2 determina la escalada lineal del valor de medición de O2 como valor de salida analógica (mA).

"Rango de medición O2 desde" define el valor de O2 en el cual la señal de salida analógica debe ser 4,00 mA (4-20 mA) o 0,00mA (0-20 mA). "Rango de

medición O2 hasta" define el valor de O2 en el cual la señal de salida analógica debe ser 20,00 mA. Solo 4-20 mA: está dado un desbordamiento inferior del rango de medición

si el valor de medición de O2 pasa por debajo del valor determinado en "rango de medición O2 desde". La señal de salida analógica se limita a 3,60 mA como mínimo para la salida de valores medidos de O2.

Está dado un desbordamiento del rango de medición si el valor de medición de O2 excede el valor determinado en "rango de medición O2 hasta". La señal de salida analógica se limita a 20,40 mA como máximo para la salida de valores medidos de O2. Los desbordamientos y los desbordamientos inferiores se muestran en el display (modo de medición).

4.2.2 mA-salida por error del sistema

Determina el valor de salida de mA durante un error del sistema dentro de un rango de 0 - 3,55 o 20,41 a 20,80 mA. En caso de un error del sistema no se puede establecer el valor de salida de mA en el rango de medición de mA.

4.2.3 Alarmas límite O2

Fig. 20 - Ajustes de alarmas límite de O2

La entrada "en“ determina el valor de O2 a partir del cual deberá señalizarse el alarma límite de O2.

En la función de alarma límite de O2 "mín“ se activa la alarma

límite al bajar el valor de medición de O2 por debajo del valor límite de O2 "mín“ definido.

Si se ha determinado una histéresis diferente a 0,00 % O2 , se restablece la alarma límite al subir el valor de medición de O2 por

encima del valor límite de O2 más el valor de histéresis .

En la función de alarma límite de O2 "máx“ se activa la alarma

límite al subir el valor de medición de O2 por encima del valor límite de O2 "máx“ definido.

Si se ha determinado una histéresis diferente a 0,00 % O2 , se restablece la alarma límite al bajar el valor de medición de O2 por

debajo del valor límite de O2 menos el valor de histéresis . Si se ha establecido la histéresis a 0,00 % O2 debe restablecerse manualmente la alarma límite de O2 en el dispositivo.

4.2.4 Valores de calibración de sensor O2

Nota

Los valores de calibración de sensor de O2 pueden modificarse mediante una calibración de 1 o 2 puntos. Solo hace falta una entrada manual una vez cambiada la sonda de O2.



4.2.5 Tiempo aplic. gas de prueba

Determina el intervalo de tiempo para cada aplicación del gas de prueba (aplicación del aire de prueba) durante una calibración de sensor. Si dentro del tiempo máximo preajustado no se alcanza la estabilidad del sensor se cancela la calibración con el mensaje de error: " Calibración de sensor O2 fallida - señal de sensor O2 inestable". Si se presenta este mensaje de error se prolonga el tiempo. El tiempo máximo ajustado por el fabricante es de 10 minutos. En caso necesario puede ajustarse un tiempo entre 5 y 30 minutos.

4.2.6 Tiempo de retraso hasta proceso O2

Esta entrada determina por un lado el tiempo de retraso de la memoria de valores medidos (si está encendida) una vez finalizada la aplicación del gas de prueba (aplicación del aire de prueba) y por otro lado el intervalo de tiempo para la representación en el display de la medición de O2 una vez finalizada la aplicación del gas de prueba (aplicación del aire de prueba) durante una calibración de sensor.

4.2.7 REMOTE

Nota

Si REMOTE está "apagado“, no se muestran contraseña ni alcance.

Se utiliza la contraseña:

para la autenticación y el emparejamiento con smartphone / tableta / equipo portátil ligero / PC.

para la autenticación / el inicio de sesión después de cada establecimiento de conexión. Sin la autenticación/el inicio de sesión no se pueden leer los datos del dispositivo ni se puede cambiar la configuración del dispositivo.

El alcance restringe la potencia de transmisión del módulo REMOTE. Máximo= aprox. 100m, medio= aprox. 10m, corto= aprox. 1m. El alcance realmente posible puede variar bastante en función de las condiciones locales y de la potencia de recepción del smartphone utilizado.

Al estar activa una conexión REMOTE al analizador, esto se indica en la esquina superior

derecha del display .

Fig. 21 - Conexión REMOTE activa

Información

16 usuarios como máximo (smartphones / tabletas) pueden estar conectados con el módulo REMOTE de un analizador. Si hay usuarios adicionales intentando establecer una conexión, ésta fallará.

En este caso, desactivar REMOTE en el panel delantero y activarlo de nuevo. Entonces todos los dispositivos móviles una vez conectados con el analizador deberán registrarse nuevamente.

4.2.8 Unidades de medida

Pueden ajustarse las unidades de medida para la temperatura (°C / °F).

4.2.9 Idioma

Ajuste del idioma para todos los textos en el display. Están a disposición los idiomas alemán, inglés, español, francés y polaco.



4.2.10 Cambiar el código del sistema

Nota

A la hora de la entrega, el código del sistema es 0000. Anotar el nuevo código del sistema y guardarlo en un lugar que solamente es accesible a aquellas personas que puedan realizar cambios en el sistema. En caso de pérdida del código del sistema, solamente un técnico de servicio autorizado podrá restablecerlo. Como opción está disponible un código de sistema de 6 dígitos.

4.2.11 Cargar config. de fábrica

Para restablecer el estado de entrega del sistema. Sin embargo se perderán todos los valores que han sido modificados en el entretanto, tales como los valores de calibración de sensor de O2 y los resultados de calibración. Por este motivo se recomienda anotar antes todos los valores de calibración de sensor de O2 e introducirlos después del restablecimiento. De lo contrario hará falta realizar una calibración.

4.2.12 Servicio

Solamente un técnico de servicio capacitado está autorizado para acceder a las funciones de servicio. Éstas están protegidas por un código de servicio propio, independiente del código de sistema.



MENÚ DE CALIBRACIÓN

Calibrar

Calibración de 1 punto, O2

Calibración de 2 puntos, O2

4.2.13 Controlar la aplicación de aire/gas de prueba

Controlar el caudal del aire de prueba/ gas de prueba y confirmar antes de iniciar la calibración

Fig. 22 - Confirmar el caudal de aire de prueba/ gas de prueba

4.2.14 Calibración - vista general del display

Fig. 23 - Calibración de 2 puntos

Escala del valor de medición - se muestra el valor de escala (equivale al rango de medición máx. ajustable)

Representación de la tendencia del valor de medición O2

y del valor de destino de O2 ……………… La concentración de O2 del gas de prueba/aire de prueba determina el valor de destino

Escala de tiempo de la aplicación del gas de prueba correspondiente en segundos. El tiempo indicado se refiere al fin de la escala de tiempo

Valor de medición de O2 actual

Cancelar la calibración

Visualización del progreso



Nota

No se introduce la concentración del gas de prueba para el aire de prueba puesto que es conocido (20,95 % O2.)

La(s) concentración(es) del gas de prueba se introduce(n) después de aplicar el gas de prueba / gas de proceso.

4.2.15 Calibración de 1 punto

Durante la calibración de 1 punto del sensor se determina el valor de calibración Offset. Aquí se aplica solamente aire de prueba (gas de prueba 1) al sensor. La aplicación del aire de prueba (1 aplicación del gas de prueba) es manual, es decir, el usuario la realiza que también controla y en caso necesario reajusta los flujos del gas de prueba.

Procedimiento

(1) Entrada del código del sistema

(2) Establecimiento de la señal de mantenimiento

(3) Solicitación de aplicación del aire de prueba

(4) Realización de la calibración con aire de prueba

(5) Solicitación de finalizar la aplicación del aire de prueba

(6) Visualización del retorno al proceso, cuando la distancia entre la concentración de O2 anteriormente medida en el proceso y la concentración de O2 con aire de prueba es superior a los 3,00%

(7) Entrada de la concentración de O2 del gas de prueba 1 (no se aplica al aire de prueba)

(8) Visualización del resultado de calibración (máx. 1 minuto)

(9) Restablecimiento de la señal de mantenimiento (después del último control de gas de prueba se retrasa por el "tiempo de retraso hasta proceso" si está activado "Mantener val. med. en calib.")

(10) Retorno a la visualización del valor de medición principal

4.2.16 Calibración de 2 puntos

Durante la calibración de 2 puntos del sensor se determinan los valores de calibración Offset (constante) e inclinación (pendiente). Para ello se aplican dos gases de prueba en el sensor. La aplicación del aire/gas de prueba es manual, es decir, el usuario la realiza que también controla y en caso necesario reajusta los flujos del gas de prueba.

Procedimiento

(1) Entrada del código del sistema

(2) Establecimiento de la señal de mantenimiento

(3) Solicitación de aplicación del gas de prueba

(4) Realización de la calibración con gas de prueba (gas de prueba 1)

(5) Solicitación de aplicación del aire de prueba

(6) Realización de la calibración con aire de prueba

(7) Solicitación de finalizar la aplicación del gas de prueba

(8) Visualización del retorno al proceso, cuando la distancia entre la concentración de O2 anteriormente medida en el proceso y la concentración de O2 con aire de prueba es superior a los 3,00%.

(9) Solicitación para introducir concentración(es) del gas de prueba

(10) Visualización del resultado de calibración (máx. 1 minuto)

(11) Restablecimiento de la señal de mantenimiento (después del último control de gas de prueba se retrasa por el "tiempo de retraso hasta proceso" si está activado "Mantener val. med. en calib.")

(12) Retorno a la visualización del valor de medición principal



4.3 Controles del sistema

Control de sensor de O2

Fuente: aire de prueba

Sensor de O2 .. mV = .. %

Caudal .. l/h

Fuente: gas de prueba


Caudal (3 bar como máx.) .. l/h

Fuente: proceso


Controlar salidas mA

Poner salida mA 17A/B (mA)

Controlar salidas de relés

Contacto de relé 18A/B (abierto / cerrado)





Servicio y mantenimiento


5 Servicio y mantenimiento

5.1 Tubería del gas de prueba (a instalar por el cliente)

5.1.1 ...preparar

Preparar la tubería del gas de prueba para conectarla a la sonda de O2:

Tubería del gas de prueba (a instalar por el cliente) ¼'' o 6/4mm fuera/dentro

Tuerca tapón (kit de accesorios)

Anillo de sujeción (kit de accesorios)

Fig. 24 - Preparar la tubería del gas de prueba Manguito de soporte (kit de accesorios)

5.1.2 ...conectar

Abrir el cierre del gas de prueba

Conectar la tubería del gas de prueba

Fig. 25 - Conectar la tubería del gas de prueba

5.2 Aplicación del aire de prueba a la sonda de O2

5.2.1 ...a través de la bomba del aire de prueba


Aplicación del aire de prueba a través de la bomba

Válvula de estrangulación para ajustar el caudal de gas de prueba

Ajustar el caudal del aire de prueba después del caudalímetro

Fig. 26 - Aplicación del aire de prueba



5.2.2 …a través de la bombona de gas de prueba

Requerimientos que deben cumplir el gas de prueba: 20,95 % en vol. de O2 ± 2% rel. en N2 (recomendado)

Como alternativa: aire de instrumentación con las características siguientes:

Tamaño de partícula: máx.1µm Contenido de aceite: máx.0,1mg/m³

Densidad de partículas: máx. 1mg/m³ Punto de rocío a presión: máx. - 40°C

La aplicación del gas de prueba está descrita a continuación.

5.3 Aplicación del gas de prueba a la sonda de O2

Requerimientos que deben cumplir el gas de prueba: 2,1 % en vol. de O2 ± 2% rel. en N2

Bombona de gas de prueba


Ajustar el regulador de presión de botellas a máx. 2 bares

Válvula de estrangulación para ajustar el caudal de gas de prueba

Ajustar el caudal del gas de prueba después del caudalímetro

Fig. 27 - Aplicación del gas de prueba

5.4 Desmontar la sonda de O2

Advertencia Deberá desconectarse el sistema de la alimentación de tensión de red. Asegurarse de que la sonda de O2 pueda desmontarse bajo las condiciones del proceso actuales.

Peligro de quemaduras

La sonda de O2, la contrabrida y los tornillos de sujeción de la sonda de O2 todavía pueden estar calientes. Hace falta llevar el equipo de protección (guantes de protección).

Soltar el bloqueo del conector de la sonda de O2

Desenchufar el conector hembra de la sonda de O2 del

conector macho de la sonda de O2

Soltar las cuatro tuercas M12 incluso las arandelas elásticas y las arandelas y retirar con cuidado la sonda de O2 del proceso.

Fig. 28 - Desmontar la sonda de O2



5.5 Cambiar la cabeza del filtro de la sonda de O2

5.5.1 Desmontar la cabeza del filtro

Soltar la contratuerca M8

Soltar el tornillo Allen M8

Retirar la cabeza del filtro de la sonda de O2

Fig. 29 - Desmontar la cabeza del filtro

5.6 Intervalos de mantenimiento

Por regla general, los trabajos de mantenimiento a realizar así como los intervalos de mantenimiento requeridos siempre dependen de las condiciones del gas de combustión o de proceso, en el que va montada la sonda de medición. Por este motivo, el intervalo de mantenimiento correcto puede variar entre pocos meses hasta algunos años.

Los factores que más influyen estos intervalos son las partes integrantes corrosivas tales como SO2 o HCl, una atmósfera que reduce continuamente (concentración de oxígeno reducida, concentración aumentada de combustible) y la calidad de los componentes sólidos en el gas de muestra. Éstos pueden tener las consecuencias siguientes: una destrucción química o mecánica de la sonda, una obstrucción del elemento de filtración o un envejecimiento acelerado del sensor. Así es posible una falsificación de los valores de medición como también el aumento del tiempo de respuesta, lo que posteriormente puede causar una operación de proceso incorrecta.

Por este motivo se recomienda una comprobación del sensor con gas de prueba y aire de prueba cada seis meses. En caso de una desviación considerable entre los valores logrados y los valores esperados debería realizarse una calibración de 2 puntos. Debería realizarse al menos una vez por año una inspección visual de la sonda que en caso necesario también incluye la limpieza del elemento de filtración.

A pesar de las recomendaciones hechas, la empresa operadora deberá definir un intervalo de mantenimiento apropiado para su proceso y lugar de medición, adecuado para la seguridad de la medición y las condiciones del proceso.

Mensajes de estado


6 Mensajes de estado

6.1 Mensajes de error

Mensaje de error Contacto de relé

Salida de señal analógica

Descripción

Error hardware 1-7

Error del sistema, abierto

2.00 mA, si no está ajustado de otra manera

El error puede presentarse a cualquier momento y señaliza un fallo de uno de los componentes de la electrónica. Se desconecta la calefacción del sensor de O2. Deberá ponerse en contacto con el servicio al cliente, si no es posible eliminar el error al desconectar y conectar de nuevo el sistema.

Abrir circuito elemento térmico



El error puede presentarse a cualquier momento y señaliza una interrupción en el circuito eléctrico del elemento térmico. Se desconecta la calefacción del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error una vez eliminada la causa del mismo. Posibles causas: problemas de contacto del hilo del elemento térmico en los puntos terminales de la electrónica o de la sonda, el cable de la sonda está dañado o el elemento térmico tiene un defecto.

Temp. sonda O2 no lograda



El error puede presentarse durante el proceso de calentamiento (máx. 90 minutos) del sensor de O2. Se desconecta la calefacción del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error para iniciar un nuevo intento de calentamiento. Posibles causas: fusible F2 defectuoso, problema de contacto del hilo de la calefacción de sensor de O2 en los puntos terminales de la electrónica o de la sonda, el cable de la sonda está dañado, cortocircuito del elemento térmico, flujo del aire de referencia superior a 60 l/h, tensión de alimentación demasiado baja, velocidad del caudal demasiado alta y/o temperatura en el proceso demasiado baja, error de electrónica.

Temp. sonda O2 muy baja



El error puede presentarse durante el modo de medición y señaliza, que la temperatura del sensor de O2 ha bajado 20°C (68°F) por debajo de la temperatura nominal. Se desconecta la calefacción del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error para iniciar un nuevo intento de calentamiento. Posibles causas: fusible F2 defectuoso, problema de contacto del hilo de la calefacción de sensor de O2 en los puntos terminales de la electrónica o de la sonda, el cable de la sonda está dañado, cortocircuito del elemento térmico, flujo del aire de referencia superior a 60 l/h, tensión de alimentación demasiado baja, velocidad del caudal demasiado alta y/o temperatura en el proceso demasiado baja, error de electrónica.

Temp. sonda O2 muy alta



El error puede presentarse durante el modo de medición y señaliza, que la temperatura del sensor de O2 ha subido 20°C (68°F) por encima de la temperatura nominal. Se desconecta la calefacción del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error para iniciar un nuevo proceso de calentamiento. Posibles causas: temperatura del proceso demasiado alta, el cable de la calefacción del sensor de O2 está mal conectado a la electrónica de evaluación, error de electrónica.

Circuito abierto sensor O2



El error puede presentarse a cualquier momento y señaliza una interrupción en el circuito eléctrico del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error una vez eliminada la causa del mismo. Posibles causas: problema de contacto del cable de sensor de O2 en los puntos terminales de la electrónica o de la sonda, cable de la sonda defectuoso, problema de contacto de la parte interior de la sonda hacia el sensor de O2.

Calibr. sensor O2 fallida


La calibración del sensor de O2 ha fallado por uno de las causas siguientes. El usuario podrá restablecer el error y también se restablecerán todas las entradas subordinadas a este error.

Caudal gas prueba m. bajo


El error puede presentarse solamente durante una calibración del sensor de O2 y señaliza un flujo del gas de prueba insuficiente durante la calibración. El usuario podrá restablecer el error. Una nueva calibración correcta también restablece el error. Posibles causas: bombona de gas de prueba vacía, flujo del gas de prueba mal ajustado.

Caudal gas prueba m. alto


El error puede presentarse solamente durante una calibración del sensor de O2 y señaliza un flujo del gas de prueba demasiado alto durante la calibración. El usuario podrá restablecer el error. Una nueva calibración correcta también restablece el error. Posibles causas: presión del gas de prueba demasiado alta, flujo del gas de prueba mal ajustado.

Mensajes de estado


Mensajes de error (continuación)

Mensaje de error

Contacto de relé

Salida de señal analógica

Descripción

Offset sensor O2 m. bajo


El error puede presentarse solamente durante una calibración del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error. Una nueva calibración correcta también restablece el error. Posibles causas: alimentación insuficiente del aire de referencia, presión del proceso demasiado alta, gas de prueba incorrecto (no para aire de prueba), sensor de O2 tiene defecto.

Offset sensor O2 m. alto


El error puede presentarse solamente durante una calibración del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error. Una nueva calibración correcta también restablece el error. Posibles causas: gas de prueba incorrecto (no para aire de prueba), flujo del gas de prueba demasiado bajo, sensor de O2 tiene defecto.

Pend. sensor O2 m. baja


El error puede presentarse solamente durante una calibración del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error. Una nueva calibración correcta también restablece el error. Posibles causas: gas de prueba incorrecto, flujo del gas de prueba demasiado bajo, filtro de sonda dañado, no hay cabeza del filtro, sensor de O2 tiene defecto.

Pend. sensor O2 m. alta


El error puede presentarse solamente durante una calibración del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error. Una nueva calibración correcta también restablece el error. Posibles causas: gas de prueba incorrecto, sensor de O2 tiene defecto.

Señal sensor O2 inestable


El error puede presentarse solamente durante una calibración del sensor de O2. El usuario podrá restablecer el error. Una nueva calibración correcta también restablece el error. Posibles causas: flujo del gas de prueba demasiado bajo, filtro de sonda dañado, variaciones excesivas de la presión del proceso.

Error módulo REMOTE


Señaliza un error de hardware en el módulo REMOTE. Posible causa: El módulo REMOTE tiene defecto.

Mensajes de error que no figuran en esta lista: El cliente no puede eliminar el error. Ponerse en contacto con uno de los servicios al cliente.

6.2 Mensajes de alarma

Mensaje de error Contacto de relé

Descripción

Flujo aire refer. muy bajo Posibles causas: flujo del aire de referencia mal ajustado, alimentación del aire de instrumentación del sistema insuficiente, bomba del aire de referencia tiene defecto.

Flujo aire refer. muy alto Posible causa: flujo del aire de referencia mal ajustado.

O2 alarma límite 1 O2 alarma límite 1, abierto

Posible causa: el valor de medición de O2 es inferior/superior al límite de alarma especificado de O2

O2 alarma límite 2 O2 alarma límite 2, abierto

Posible causa: el valor de medición de O2 es inferior/superior al límite de alarma especificado de O2

Temp. de electr. muy baja Posible causa: la temperatura ambiente de la electrónica de evaluación es más baja que el límite inferior especificado. Ya no están garantizadas las tolerancias de valor de medición especificadas para el sistema.

Temp. de electr. muy alta Posible causa: la temperatura ambiente de la electrónica de evaluación excede el límite superior especificado. Ya no están garantizadas las tolerancias de valor de medición especificadas para el sistema.

Pila reloj vacía

El usuario no podrá restablecer la alarma. Ésta se restablecerá automáticamente una vez cambiada la pila del reloj (célula de litio 2032). Mientras que el sistema se alimente con tensión de red, la alarma no tiene consecuencia. Solo después de desconectar y conectar de nuevo el sistema, la fecha/hora ajustadas pueden ser incorrectas. Entonces una calibración automática controlada por tiempo y ajustada ya no puede realizarse correctamente.

Mensajes de alarma que no figuran en esta lista: ponerse en contacto con uno de los servicios al cliente.

Eliminación de fallos Instrucciones de servicio | ZIRKOR100 - ZIRKOR200


7 Eliminación de fallos

Valor de medición de O2 inestable que varía mucho

Posibles causas Acción

Contacto intermitente debido a una rotura del alambre de señal de medición Eliminar el contacto intermitente.

Contacto intermitente en la sonda (toma de mV interna)

Elemento de filtración roto Inspección visual con desmontaje de la sonda.

Pantalla protectora en V mal instalada

La sonda ha sido instalada sin cabeza del filtro

Baja fuerza de muelle para alambre de señal de medición interno

Comprobar la tensión del muelle.

Visualización de O2 permanece en el fin del rango de medición o es más alta que esperada


Fugas en la célula de medición o en la junta de la brida de la célula de medición.

Comprobar todas las bridas y uniones roscadas si tienen fugas. Cambiar la célula de medición o sustituir la junta de la brida de la célula de medición. En caso de fuga en la zona de la célula de medición de O2 debe cambiarse ésta.

Brida de sonda tiene fugas. Apretar los tornillos de brida aplicando el par de apriete requerido.

Visualización correcta en el display, la salida no es correcta


La electrónica de evaluación tiene defecto - no hay el valor mA.

Controlar el rango de medición. Controlar si el valor actual se encuentra fuera del rango de medición.

Medir la salida mA en la regleta de bornes.

Visualización de O2 a 0 % a pesar de que el modo de operación indica un valor de O2 más alto


Calefacción de la sonda de medición tiene defecto (la resistencia debe ser de aprox. 37,5-47,5 ohmios; desconectar de la sonda y controlar). Atención: desenergizar antes la sonda.

Exploración de la temperatura de la célula de medición (valor nominal 800°C). Una temperatura de célula inferior a los 800°C puede causar una visualización del 0 %

Elemento térmico tiene defecto (controlar la resistencia, aprox. 2-80 ohmios)

Sustituir la parte interior de la sonda.

Fusible de la tensión de calefacción tiene defecto Sustituir el fusible

Transformador (230/115V) tiene defecto Controlar las tensiones

Cortocircuito del cable Entrada de electrónica tiene defecto Rotura de hilo

- Controlar el cableado - Medir el cable de la sonda

No hay toma de mV en la sonda (alambre de señal de medición) o está interrumpida

Componentes combustibles en el gas de combustión

Célula de medición tiene defecto

Debe controlarse si la sonda reacciona al gas de prueba. Si la sonda reacciona al gas de prueba puede ser que haya una alta parte de componentes combustibles en el gas de combustión. En este caso hay en la célula de medición de O2 unas condiciones reductoras que reducen el contenido de O2 en la superficie de la célula. Atención: peligro de explosión!

Datos técnicos


A Datos técnicos

A.1 Datos técnicos de la electrónica de evaluación

Caja: Chapa de acero ST37 con recubrimiento de polvo

RAL2004 (GRP opcional)

Clase de protección: IP66

Display: Matriz de puntos LC 240 x 64

Luz de fondo LED

Teclado: Teclado de membrana con punto de presión

LED de señal: Alarma, mantenimiento, error

Rangos de medición: 0,00 a 25,00 % en vol. de O2

Precisión: ± 0,2 % del valor de medición

Tiempo de respuesta: Cambio de 100mV en la entrada de sensor < 200ms

Tensión de alimentación: 230V ±10 % 50 a 60 Hz

115V ±10 % 50 a 60 Hz

Consumo de energía: 350 VA (proceso de calentamiento) 200 VA (modo de medición típico)

Fusible recomendado: 10A

Señal de salida O2: Activa, 0/4 a 20 mA

Carga máx. 500 Ω

Contactos de relés: 24 V AC/DC, 1 A

Contacto de relé electroválvula de sonda: 230 V AC/DC, 1 A

Dimensiones: 300 x 440 x 240 mm (anch. x alt. x prof.)

Peso: aprox. 17 kg

Rango de temperatura durante el almacenamiento

-40 °C a +80 °C

Rango de temperatura, funcionamiento -20 °C a +55 °C

Datos técnicos


A.2 Datos técnicos de la sonda

Temperatura del gas de proceso: máx. 400°C/752°F

Hasta 1400°C/2552°F con tubo de protección contra el enfriamiento

Profundidad de inmersión: Hasta 500 mm

Profundidad de inmersión con tubo de protección contra el enfriamiento:

Hasta 1000 mm

Principio de medición: Óxido de zirconio

Presión del gas de proceso: -50 a +50 mbares

Otros sobre demanda

Velocidad del caudal: 0 a 50m/s

Temperatura ambiente: -40°C/-40°F hasta +80°C/+176°F

Tiempo de reacción (O2): 0,5s (caudal del gas de proceso > 10m/seg.)

T90 (O2): 5s (caudal del gas de proceso > 10m/seg.)

Material de la sonda: V4A (DIN 1.4571 / SS316Ti)

Otros sobre demanda

Clase de protección: IP20

Límite de detección: < 1ppm O2

Alimentación eléctrica: A través de la unidad electrónica

A.3 Datos técnicos - cable de la sonda

Estructura

Envoltura exterior Poliuretano, verde (~RAL 6026)

Calefacción de la sonda 3 x 1,5 mm², negro/azul/amarillo-verde

Línea de control 2 x 0,75 mm², gris/gris-azul (no se requiere)

Señal de sensor O2 2 x 0,75 mm², marrón/blanco-marrón

Línea de compensación elemento térmico 2 x 0,75 mm², verde/blanco

Dimensiones y pesos

Diámetro exterior 11,7 mm

Radio de curvatura mínimo 94 mm

Peso (aprox.) 160 kg/1000 m

Rango de temperatura

Instalación -5 °C … +50 °C

Funcionamiento -40 °C … +90 °C

Otras características

Inflamabilidad nula IEC60332-1

Sin halógenos IEC60754-1

Corrosividad de los gases de combustión IEC60754-2

Resistencia al ozono EC60811-2-1 párr. 8

Resistencia al aceite IEC60811-2-1 párr. 10

Atmósferas explosivas 1 y 2 grupo II sectores clasificados IEC60079-14

Planos acotados


B Planos acotados

Nota Todas las medidas relacionadas están indicadas en mm.

B.1 Sondas de O2

Versión de la cabeza de filtro (gas de combustión con contenido de partículas)

Fig. 30 - Sonda de O2 para alta densidad de partículas (máx. 400°C)

Versión de la cabeza de filtro (sonda con tubo de protección contra el enfriamiento)

Fig. 31 - Sonda de O2 para gas de combustión limpio (máx. 1400°C)

500 10,2 kg3402401000 11,0 kg

45

O

54

O

16

Planos acotados


B.2 Contrabridas (accesorios)

Fig. 32 - Plano acotado contrabrida

Fig. 33 - Plano acotado contrabrida

Planos acotados


B.3 Electrónica de evaluación

IP 66 (NEMA4)

peso 17 kg

Fig. 34 - Plano acotado electrónica de evaluación

Piezas de recambio


C Piezas de recambio

C.1 Sonda de O2 sin cabeza del filtro

Nº de ref. Descripción

2089288 Kit del analizador ZIRKOR100 de O2 in situ: sonda, electrónica y 6m de cable (sin cabeza del filtro)

2089293 Junta de la brida de sonda

Fig. 35 - Sonda de O2

C.2 Componentes de la sonda de O2

1 Caja de conexión 2089297

Fig. 36 - Componentes de la sonda

2 Parte interior de la sonda 2089269

3 Tornillos M12 x 60

4 Tubo de la sonda de medición 2089307

5 Junta de la brida de sonda 2089293

Piezas de recambio


C.3 Componentes del tubo de protección contra el enfriamiento

Fig. 37 - Componentes del tubo de protección contra el enfriamiento

Nº Número de referencia Descripción

Tubo de protección contra el enfriamiento con una profundidad de inmersión de 500mm

Tubo de protección contra el enfriamiento con una profundidad de inmersión de 1000mm

2089372 2089373

Tubo PROTEC de recambio de 500mm con cemento para encolar

Tubo PROTEC de recambio de 1000mm con cemento para encolar

2089293 Junta de la brida del tubo de protección contra el enfriamiento

C.4 Electrónica de evaluación


2089370 F1, fusible principal del dispositivo 6,3A de acción semirretardada 5x20mm

2089370 F2, fusible de la sonda de calefacción de O2 4A de acción semirretardada 5x20mm

Fig. 38 - Fusibles principales de la electrónica de evaluación

1

2

3

Piezas de recambio


Electrónica de evaluación (continuación)

Fig. 39 - Componentes de la electrónica de evaluación


Carcasa, completa (contiene , , , , y )

Placa de montaje inferior

Placa de montaje superior

Cubierta del panel frontal

Cubierta de bornes

Puerta de la caja

Manguitos distanciadores

2089317 Transformador toroidal

2089319 Tarjeta de alimentación

2089316 Cable plano de 26 polos

2089322 Placa del display con el software

2089370 F3, fusible interno del dispositivo 1A de acción rápida 5x20mm

2089370 F4, fusible interno del dispositivo 1A de acción rápida 5x20mm

2089370 F5, fusible interno del dispositivo 1A de acción semirretardada 5x20mm

Manguito de ferrita

Piezas de recambio


C.5 Cable de la sonda con conector

Número de referencia Descripción

2093731 Conector de la sonda de O2 con inserto hembra y conexión atornillada

Fig. 40 - Conector

Accesorios (opcionales)


D Accesorios (opcionales)

D.1 Alarma límite de O2

La entrada "en“ determina el valor de O2 a partir del cual deberá señalizarse el alarma límite de O2.

En la función de alarma límite de O2 "mín“ se activa la alarma límite al bajar el valor de medición de O2 por debajo del valor límite de O2 "mín“ definido.

Si se ha determinado una histéresis diferente a 0,00 % O2 , se restablece la alarma límite al subir el valor de medición de O2 por encima del valor límite de

O2 más el valor de histéresis .

En la función de alarma límite de O2 "máx“ se activa la alarma límite al subir el valor de medición de O2 por encima del valor límite de O2 "máx“ definido.

Si se ha determinado una histéresis diferente a 0,00 % O2 , se restablece la alarma límite al bajar el valor de medición de O2 por debajo del valor límite de

O2 menos el valor de histéresis . Si se ha establecido la histéresis a 0,00 % O2 debe restablecerse manualmente la alarma límite de O2 en el dispositivo. Fig. 41 - Alarmas límite de O2

D.2 Contrabrida

Se requiere de la contrabrida para la instalación de la sonda de O2 en el conducto del gas de combustión. Ésta se soldará directamente en el conducto del gas de combustión.

Las tuercas, arandelas y arandelas elásticas para la instalación de la sonda de O2 también van incluidas en el volumen de suministro.

Fig. 42 - Contrabrida

D.3 Aislamiento para la contrabrida

El aislamiento impide la corrosión de la contrabrida y de los componentes de la sonda de O2 que se encuentran en el gas de combustión, previniendo la condensación de vapor de agua y de ácido.

Fig. 43 - Aislamiento de la contrabrida

D.4 Aislamiento para el tubo de protección contra el enfriamiento

Fig. 44 - Aislamiento del tubo de protección contra el enfriamiento

El aislamiento impide que la temperatura en el tubo de protección contra el enfriamiento baje por debajo del punto de rocío de ácido. Unas temperaturas inferiores al punto de rocío causan la corrosión del tubo de protección contra el enfriamiento y de los componentes de la sonda.

Índice alfabético


Ìndice alfabético

A

Acceso a los bornes ......................................................... 10 Alinear la cabeza del filtro ................................................ 14 Aplicación del aire de prueba ........................................... 27 Aplicación del gas de prueba ........................................... 28 Área de aplicación .............................................................. 6

C

Calibración - vista general del display .............................. 24 Calibración de 1 punto ..................................................... 25 Calibración de 2 puntos ................................................... 25 Cambiar la cabeza del filtro de la sonda de O2 ................ 28 Cargar config. de fábrica .................................................. 23 Código del sistema ........................................................... 18 Conectar la sonda de O2 .................................................. 16 Conexiones eléctricas de la electrónica de evaluación .... 11 Contactos de relé ............................................................. 15 Contrabrida ...................................................................... 13 Controles del sistema ....................................................... 26

D

Descripción del sistema ..................................................... 4 Desmontar la sonda de O2 .............................................. 28

E

Eliminación de fallos ........................................................ 32 Esquema de conexión eléctrico ....................................... 12 Estructura y función ........................................................... 4 Explicaciones

Alarma límite de O2 .................................................... 42 Explicaciones de los menús

Alarmas límite O2 ........................................................ 21 mA-salida por error del sistema .................................. 21 Rangos de medición O2 .............................................. 21 Valores de calibración de sensor O2 .......................... 21

F

Fusibles F1, fusible principal del dispositivo ............................. 39 F2, fusible de la calefacción de sonda de O2 ............. 39 F3, fusible interno del dispositivo ................................ 40 F4, fusible interno del dispositivo ................................ 40

F5, fusible interno del dispositivo ............................... 40

I

Idiomas ............................................................................ 22 Instalación .......................................................................... 8

Instalación de la electrónica de evaluación .................. 8 Montar la sonda de O2 con tubo de protección contra el

enfriamiento .......................................................... 15 Intervalos de mantenimiento ............................................ 29

M

Manguito de ferrita ........................................................... 40 Manguitos de ferrita ......................................................... 10 Mantenimiento ........................................................... 17, 27 Mensajes de estado

Mensajes de alarma ................................................... 31 Mensajes de error ...................................................... 30

MENÚ DE CALIBRACIÓN ............................................... 24 Menús .............................................................................. 19 MENU-SIST. .................................................................... 19 Montar la sonda de O2 .................................................... 14

P

Placa de características ..................................................... 7 Planos acotados

Contrabrida (accesorios) ............................................ 36 Electrónica de evaluación .......................................... 37 Sonda de O2 ............................................................... 35

Primera puesta en marcha ............................................... 17 Principio de medición ......................................................... 6

R

Requerimientos que deben cumplir el gas de prueba ...... 28

S

Servicio ............................................................................ 23 Símbolos ........................................................................... 2

T

Tarjeta de alimentación.................................................... 40

Australia Phone +61 3 9457 0600 1800 334 802 - toll free E-Mail [email protected] Austria Phone +43 22 36 62 28 8-0 E-Mail [email protected] Belgium/Luxembourg Phone +32 2 466 55 66 E-Mail [email protected] Brazil Phone +55 11 3215-4900 E-Mail [email protected] Canada Phone +1 905 771 14 44 E-Mail [email protected] Czech Republic Phone +420 2 57 91 18 50 E-Mail [email protected] Chile Phone +56 2 2274 7430 E-Mail [email protected] China Phone +86 20 2882 3600 E-Mail [email protected] Denmark Phone +45 45 82 64 00 E-Mail [email protected] Finland Phone +358-9-2515 800 E-Mail [email protected] France Phone +33 1 64 62 35 00 E-Mail [email protected] Germany Phone +49 211 5301-301 E-Mail [email protected] Hong Kong Phone +852 2153 6300 E-Mail [email protected] Hungary Phone +36 1 371 2680 E-Mail [email protected] India Phone +91 22 4033 8333 E-Mail [email protected]

Israel Phone +972 4 6881000 E-Mail [email protected] Italy Phone +39 02 274341 E-Mail [email protected] Japan Phone +81 3 5309 2112 E-Mail [email protected] Malaysia Phone +6 03 8080 7425 E-Mail [email protected] Mexico Phone +52 472 748 9451 E-Mail [email protected] Netherlands Phone +31 30 2044 000 E-Mail [email protected] New Zealand Phone +64 9 415 0459 0800 222 278 - tollfree E-Mail [email protected] Norway Phone +47 67 81 50 00 E-Mail [email protected] Poland Phone +48 22 539 41 00 E-Mail [email protected] Romania Phone +40 356 171 120 E-Mail [email protected] Russia Phone +7 495 775 05 30 E-Mail [email protected] Singapore Phone +65 6744 3732 E-Mail [email protected] Slovakia Phone +421 482 901201 E-Mail [email protected] Slovenia Phone +386 591 788 49 E-Mail [email protected] South Africa Phone +27 11 472 3733 E-Mail [email protected]

South Korea Phone +82 2 786 6321 E-Mail [email protected] Spain Phone +34 93 480 31 00 E-Mail [email protected] Sweden Phone +46 10 110 10 00 E-Mail [email protected] Switzerland Phone +41 41 619 29 39 E-Mail [email protected] Taiwan Phone +886 2 2375-6288 E-Mail [email protected] Thailand Phone +66 2645 0009 E-Mail [email protected] Turkey Phone +90 216 528 50 00 E-Mail [email protected] United Arab Emirates Phone +971 4 88 65 878 E-Mail [email protected] United Kingdom Phone +44 1727 831121 E-Mail [email protected] USA Phone +1 800 325 7425 E-Mail [email protected] Vietnam Phone +84 945452999 E-Mail [email protected]

Further locations at www.sick.com

8020

273

8020273 oi zirkor100 es v1-1 2017-05 - sick

Documents