5.operaciones básicas de limado
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Operaciones Básicas de LimadoTRANSCRIPT
U.P.T.C. Formación básica profesional. Área mecánica Facultad Seccional Duitama Procesos de manufactura II Escuela de Ingeniería Electromecánica 54020701-05
PRACTICA DE LABORATORIO 5
OPERACIONES BÁSICAS DE LIMADO
INTRODUCCION
Entre los procesos de mecanizado existe uno que no es tan conocido, éste es el proceso de
limado, pero al igual de los más empleados, se utiliza para obtener piezas generalmente con
superficies planas con acabados no tan uniformes como los conseguidos por los procesos,
sin embargo por su facilidad de uso y su amplio campo de aplicación es imperante que el
estudiante conozca el funcionamiento y usos particulares de la limadora, para la obtención
de piezas por medio de arranque viruta.
1. OBJETIVOS
Adquirir destreza en las operaciones básicas de limado.
2. GENERALIDADES
2.1. LA LIMADORA
Es una máquina herramienta cuyo movimiento es esencialmente rectilínea, donde se
transforma el movimiento de rotación del motor mediante un mecanismo de colisa o de
biela oscilante, como se ilustra la figura 1. El movimiento de corte o principal lo lleva la
herramienta mediante el desplazamiento longitudinal y vertical de la herramienta, el
movimiento de avance es proporcionado por el desplazamiento transversal o circular de la
pieza, con dicha máquina generalmente se mecanizan piezas que no necesitan de buenos
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acabados superficiales o se efectúan piezas con predesbastes planos para posteriores
procesos.
Figura 1. Mecanismo de la limadora.
En la figura 2, se muestra un esquema de la limadora con sus respectivas partes y en la
figura 3 se observa la fotografía de la limadora de uso frecuente.
Figura 2. Partes de la limadora.
Las herramientas que de la limadora son muy similares a las usadas en el proceso de
torneado, éste se seleccionan de acuerdo a la composición del material a trabajar en
operación a realizar con las operaciones más frecuentes de limado las herramientas más
usadas medidas son:
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2.1.1 Desbaste: Se usa una herramienta para retirar viruta gruesa, se tiene en cuenta la
resistencia de la herramienta y la potencia de la limadora, esta operación se esquematiza en
la figura 4.
Figura 3. Fotografía de la limadora.
Localización: Taller de maquinas y herramientas U.P.T.C Duitama.
Figura 4. Desbaste y acabado.
2.1.2 Perfilado: Con esta operación se sin piezas con el perfil de la herramienta de corte
usada, éste se ilustra la figura 4.
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Figura 4. Perfilado.
2.1.3 Acabado: Es una operación desbaste fino se usa para un buen acabo superficial de las
piezas, para esta operación se pueden emplear dos avances el movimiento de corte y el de
retroceso totalidad de esta operación se puede ilustrar como en la figura 4 muy similar al
desbaste.
2.1.4 Ranurado y tronzado: Se usa para obtener ranuras, formas rectangulares, escalones o
desbaste burdo previo para otras operaciones de mecanizado. Esta se ilustra la figura 5.
Figura 5. Ranurado.
2.1.5 Corte lateral: Se emplea en la construcción de colas de milano perfiles angulados,
como se ilustra en la figura 6.
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Figura 6. Corte lateral.
2.2 REQUISITOS PRELIMINARES
Manejo de la limadora y selección desde herramientas de corte.
2.3 PRECAUCIONES
Usar ropa adecuada, gafas de seguridad, etc.
La profundidad de corte para cada pasada se debe dar la máquina detenida y con el
cabezal en retroceso.
2.4 AUTOEXAMEN
a. ¿Qué es el mecanismo de colisa o de biela oscilante?
b. ¿Qué es que es y para que sirve una limadora?
c. ¿En que se diferencian el desbaste y el acabado?, ¿qué herramientas emplean para
cada proceso?
d. Describa las partes de una limadora y su función.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
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Tabla 1. Equipos.
Cantidad Elemento Observación1 Limadora1 Buril para desbastar Para limadora1 Buril para acabados Para limadora
Buril para perfilar Para limadora1 Buril para cilindrado Para limadora1 Calibrador pie de rey
Tabla 2. Materiales.
Cantidad Elemento Observación1 Lámina metálica de acero o aluminio1 Lámina metálica de acero o aluminio
4. PROCEDIMIENTO
4.1 LIMADO PLANO
1) Tome la lámina metálica de y móntela sobre la mesa. La placa
debe quedar absolutamente paralela sobre la mesa, sujétela fuertemente y alinéela con
respecto a la herramienta de corte, según se requiera. Para la alineación se puede trazar el
recorrido de la herramienta de corte con un desplazamiento de esta sobre la lámina, rozando
la ligeramente. Si es necesario realice nuevamente la alineación.
2) Seleccione la carrera del cabezal y las carreras por minuto de la limadora, y el buril
para limado plano o desbaste con el portaherramientas.
3) Acerque nuevamente la herramienta de corte sobre la superficie de la lámina hasta
que la toque, ajuste el cero en la escala graduada, esto para controlar la profundidad
corte.
4) Mueva la herramienta de corte hasta que se encuentre fuera de la superficie de la
lámina y ajuste una profundidad de corte que puede ser de (0.1 mm) una décima de
milímetro o más, según la resistencia de buril y la composición de la pieza. Tenga
en cuenta que la profundidad corte se da con la limadora parada.
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5) Ponga en marcha la limadora e inicie el desbaste.
6) Terminando el desbaste del recorrido inicial, avance transversalmente moviendo
ligeramente la mesa de la limadora como se ve en la figura 7 y finalice el desbaste
superficial. Si se desea se puede desbastar más material repitiendo los pasos 4, 5 y 6
incrementando la profundidad de corte en cada pasada.
Figura 7. Desbaste plano.
7) Detenga la limadora y cambie la herramienta de corte por una para acabados. Con
ella se continúen desbaste fino.
8) Inicie el desbaste fino usando una profundidad de corte mucho menor a la utilizada
en el desbaste grueso.
9) Termine el desbaste fino moviendo transversalmente la pieza ligeramente para cada
recorrido del buril.
4.2 LIMADO DE RANURAS RECTAS
1) Fije la herramienta de corte para ranurar o tronzar en el portaherramientas.
2) Tome la lámina metálica de y sujétela sobre la mesa cuidando el
paralelismo absoluto de la placa con respecto a la mesa. Alinee la lámina con respecto a la
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herramienta de corte realizando el trazado como se advirtió en el paso 1 del procedimiento
anterior, e igualmente ajuste el cero del cabezal siguiendo el paso tres del mismo
procedimiento.
3) Realice un ranurado como el de la figura 8 donde las dimensiones (h) y (a), son la
profundidad y ancho de la ranura respectivamente. Estas son sugeridas por el
profesor. Para lograr dicha ranuras se debe seguir la secuencia ilustrada en la figura
9.
Figura 8. Ranura limada.
Figura 9. Demarcación de los límites de la ranura.
4) Marque los límites de la ranura como se observa en la figura 10, luego para cada
desbaste regule las carreras por minuto de la limadora y la profundidad de corte que
se recomienda de (0.1 mm) una décima milímetro, lo cual se proporciona para cada
pasada en la carrera de retroceso del cabezal.
Figura 10. Secuencia de desbaste.
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5) Al llegar a la profundidad deseada se desbasta finalmente el fondo y los dos lados,
con la herramienta de corte o con una herramienta más afilada y con pequeñas
profundidades de corte para lograr un buen acabado.
6) Verifique las dimensiones de la ranura obtenida por medio del calibrador pie de rey
y si es necesario rectifique hasta obtener las deseadas.
5. CARACTERISTICAS A OBTENER
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Presente las piezas mecanizadas al profesor titular de la asignatura, adjuntando los
planos técnicos de las mismas.
6. CUESTIONARIO
1. ¿Qué diferencias sustanciales tienen las herramientas de corte usadas en el torno y las
usadas en la limadora?
2. ¿Qué diferencias tiene una limadora y él cepillo o cepilladora?
3. ¿Qué ventajas tiene el limado sobre otros procesos de mecanizado para piezas de
similares características?
4. En el caso de efectuar ranuras no pasantes sobre placas, ¿cuál sería el procedimiento?,
descríbalo.
5. ¿Qué aplicaciones industriales tiene la operación básica denominada perfilado?,
explíquelas.
BIBLIOGRAFIA
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MODULOS DE prácticas básicas de máquinas y herramientas. SERVICIO NACIONAL
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