5. estudio tÉcnico -...
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Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 117
5. ESTUDIO TÉCNICO
Se definen en este apartado las características Constructivas y Técnicas de la
Fabrica. Definiremos las obras cuya ejecución deberá realizarse acorde al Pliego de
Condiciones Técnicas Particulares del presente Proyecto.
5.1. TRABAJOS PREVIOS
Se realizarán los movimientos de tierras necesarios, con medios mecánicos,
que dejarán el terreno preparado para la posterior ejecución de la cimentación de la nave
y para la balsa de evaporación. Se realizarán igualmente, las zanjas y pozos necesarios
para acometidas e instalaciones. Se compactarán y consolidarán las tierras según
especificaciones del proyecto. Se acondicionarán los accesos para entrada y salida de
personal, materiales y maquinaria.
Una vez realizado el movimiento de tierras, se procederá al replanteo
procediendo a realizar las acometidas provisionales.
5.2. CIMENTACIÓN
Se diseña la cimentación mediante zapatas aisladas de hormigón armado en el
arranque de cada pilar de la estructura arriostradas mediante vigas de atado y vigas
centradoras. Todos estos elementos serán de hormigón armado HA-25 con armaduras de
acero B400S.
Las dimensiones y armados de la cimentación se muestran en el plano
correspondiente.
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5.3. ESTRUCTURA
La construcción se resuelve mediante estructura metálica de acero a base de
pórticos rígidos empotrados en los apoyos, distribuidos según planos. La planta será
cuadrangular de dimensiones 50m.x50m.
Debido a las dimensiones, la estructura se divide en dos partes separadas por una
junta de dilatación. Una corresponde a la zona de extracción y patio de limpieza
(Estructura A), y la otra corresponde al resto de dependencias de la fábrica (Estructura
B).
La estructura A, a su vez, se divide en dos partes, ya que la zona de extracción
posee cerramientos laterales y en cubierta (Estructura A.1), y el patio de limpieza sólo
posee cerramientos en cubierta (Estructura A.2).
La estructura A se resuelve mediante pórticos a dos aguas con celosía americana.
La B estará constituida por dos tipos de pórticos rígidos, uno a un agua y otro a dos
aguas.
Los elementos que conforman los diferentes pórticos serán pilares HEB y
perfiles huecos redondos en las cerchas para la estructura A; y pilares HEB y vigas IPE
para la estructura B.
Los pórticos se arrostran mediante cruces de San Andrés (perfiles metálicos
redondos) y vigas de atado de pilares (perfiles IPE 100).
Para las correas se eligen perfiles conformados Z en cubiertas y perfiles
conformados C en laterales.
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5.4. SANEAMIENTO
El presente subsistema tiene por objeto la evacuación de las aguas fecales desde
los distintos aparatos sanitarios, de los puntos de recogida de agua de lluvia y de las
aguas residuales acarreadas por las maquinas en la zona de producción.
La instalación de saneamiento se ha proyectado según las normas tecnológicas
recogidas en la NTE-ISS.
En función de sus usos y necesidades podemos diferenciar los siguientes
subsistemas o redes:
Red de aguas pluviales, destinada a evacuar el agua procedente de las lluvias
desde los distintos puntos e recogida hasta la red general de alcantarillado.
Red de recogida de aguas residuales, provenientes de la zona de producción, por
posible perdida de aceite de las maquinas, o por limpieza en dicha zona.
Red de recogida de aguas fecales, destinada a evacuar las aguas provenientes de
los aparatos sanitarios de los servicios, vestuarios y laboratorio; desde los
distintos puntos de recogida hasta la red general de alcantarillado.
Acometida a la red general de alcantarillado.
La red de saneamiento debe satisfacer, por tanto, los siguientes requisitos
funcionales: evacuación de las aguas residuales procedentes de los aparatos sanitarios
instalados y de las maquinas de la zona de producción, y evacuación de las aguas
pluviales. La red de evacuación deberá desalojar rápidamente las aguas, alejándolas de
los aparatos sanitarios; también deberán ser impermeables al agua y al aire. Las
canalizaciones serán resistentes a la acción corrosiva de las aguas vertidas en ellas.
Los materiales empleados en la construcción serán los utilizados habitualmente
en las instalaciones de saneamiento: Policloruro de Vinilo (PVC). El PVC es ideal por
su menor coste, su resistencia mecánica y rigidez, su resistencia a la mayoría de los
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agentes químicos (ácidos, aceites minerales) y a los agentes atmosféricos, su resistencia
al envejecimiento y su mínima conductividad térmica y eléctrica.
La red de aguas pluviales consta de 12 canales repartidos en tres filas que
recorren a todo lo largo la nave industrial por los extremos de las cubiertas. Estos
canales desaguan mediante 9 bajantes de Ø 90 mm de PVC que desembocan en
arquetas a pie de bajante. El resto del subsistema es común a toda la instalación de
saneamiento. Está formado por tuberías de PVC con una pendiente mínima de 1.5%. La
red dispone además de arquetas de paso colocadas a una distancia no mayor de 20 m.
Todos estos elementos están construidos según la norma tecnológica.
Las aguas residuales provenientes de la zona de producción, por posible pérdida
de aceite de las máquinas, o por limpieza en dicha zona son recogidas por arquetas
sumideros colocadas de forma que abarquen casi la totalidad de la zona de producción
susceptible de acarrear este tipo de residuos. Todas las arquetas sumidero desembocan a
una arqueta de paso.
La red de evacuación de aguas fecales, provenientes de los cuartos húmedos
consta de botes sifónicos en servicios y vestuarios, a los que se unen cada uno de los
aparatos (duchas, lavabos y urinarios) mediante su correspondiente derivación, según se
especifica en el plano de la instalación. Los aparatos que tenemos son inodoros, duchas,
lavabos, urinarios y fregaderos; cuantificados y distribuidos por los distintos locales
húmedos como se especifica perfectamente en los planos. Los diámetros de las
derivaciones son los especificados en normas. Los inodoros y fregaderos se unen
directamente a las arquetas, sin pasar por los botes sifónicos, ya que poseen sifón por su
propia morfología. Los botes sifónicos se unen a las arquetas de paso mediante tubos de
PVC.
Finalmente los tres subsistemas descritos anteriormente vierten a una arqueta
separadora de grasas y fangos, previa a la arqueta sifónica colocada antes de la conexión
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con el pozo de registro de la red general de alcantarillado, situado a una cota de 2 m de
profundidad.
Cada elemento de gasto lleva asociado un desagüe que lo conectara a la red de
evacuación de aguas fecales.
Hemos introducido cuatro tipos de arquetas:
a) Arqueta a pie de bajantes: se utilizaran para el registro a pie de las bajantes, ya
que a partir de ese punto la conducción quedara enterrada.
b) Arqueta de paso: se utilizaran para el registro de la red enterrada de colectores
cuando se produce un cambio de sección. Se han colocado arquetas de paso
general en el interior de la nave de diferentes dimensiones, para recoger los
colectores antes de la acometida a la red de alcantarillado.
c) Arqueta sifónica: será utilizada como cierre hidráulico de toda la instalación de
evacuación de aguas que en ella confluye.
d) Arqueta separadoras de grasa y fangos: será utilizada para separar aceite y
grasas.
Evacuación de aguas de procesos:
Debido a que las aguas de proceso no pueden ser vertidas a la red de
saneamiento establecemos una red de evacuación de aguas de proceso a la balsa de
evaporación.
Esta red tendrá su origen en las tolvas de recepción, en las lavadoras y en las
centrífugas verticales. Se diseñan tres líneas de tuberías de PVC de 40 mm. de diámetro,
cada una con una pequeña bomba para la impulsión de aguas, según plano de
saneamiento.
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5.5. CERRAMIENTOS LATERALES Y CUBIERTAS
Las fachadas de la nave y las cubiertas la formarán paneles sandwich formados
por 2 láminas de acero prelacado en perfil liso de 0,6 mm. y núcleo central de lana de
roca con un espesor total de 50 mm.
Se fijarán a las correas de forma rígida mediante tornillos de diámetro suficiente
para absorber tensiones.
5.6. AISLAMIENTOS
Se sellarán las juntas de dilatación mediante poliuretano.
Se prepararán y protegerán los elementos metálicos para una resistencia al fuego
RF-90, mediante proyección neumática de mortero ignífugo compuesto de cemento en
combinación con perlita o vermiculita formando un recubrimiento incombustible.
Se impermeabilizará la balsa de evaporación mediante lámina de polietileno de
0,2 mm.
5.7. DIVISIONES INTERIORES
Las divisiones interiores de la nave se realizarán mediante citara de ladrillo
hueco doble de 9 cm., con su correspondiente enfoscado y pintura.
En la oficina, aseos, duchas, laboratorio y sala de catas, sobre la parte interior del
cerramiento existirá un trasdosado de pladur de 15 mm. de espesor
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5.8. FALSOS TECHOS
En las oficinas, aseos, duchas, laboratorio y sala de catas existirá un falso techo
a una altura de 3 m., realizado mediante placas de escayola lisas.
5.9. REVESTIMIENTOS
Para el revestimiento del suelo de la nave se ejecutará una solera de 20 cm. de
espesor, realizada con hormigón HM-20, y un pavimento antideslizante a base de
resinas Epoxi.
Los suelos de las oficinas, aseos, duchas, laboratorio y sala de catas se solarán
con baldosas de terrazo de 40x40 cm. fijadas con mortero de cemento.
Las paredes de los aseos, duchas y laboratorio irán alicatados con azulejos de
15x15 cm. hasta una altura de 2,40 m.
5.10. CARPINTERÍA
Carpintería de Madera.
La carpintería de madera estará formada por las puertas de paso ciegas de una
hoja de los aseos y duchas. Estarán elevadas 20 cm del suelo para evitar así el contacto
directo con el agua.
Carpintería Metálica.
La carpintería de aluminio la constituyen las ventanas de la oficina, laboratorio y
sala de catas que serán correderas, y las de los aseos y duchas que serán abatibles.
Estarán realizadas mediante perfiles de aluminio, espesor mínimo de 1.8 mm y capa de
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anodizado de 20 micras, lacado en color según normas GSB con espesor mínimo de 60
micras, sobre precerco de acero galvanizado, y con puentes térmicos.
El resto de las puertas tendrán RF-60 formadas por dos chapas de acero
galvanizado de 1,0 mm de espesor con cámara intermedia de material aislante ignífugo,
sobre cerco abierto de chapa de acero galvanizado de 1,2 mm de espesor con junta
intumescente y seis garras de anclaje a obra; cerradura embutida y cremona de cierre
automático; bisagras con muelle de cierre semiautomático, soldadas al marco y
atornilladas a la hoja, con un bulón cilíndrico de seguridad entre ambas; manivelas
cortafuegos antienganche en poliamida con alma de acero y placas de identificación,
con barra antipánico.
5.11. VIDRIERÍA
En las ventanas de las duchas y aseos el acristalamiento será laminar de
seguridad formado por dos lunas pulidas incoloras de 5 mm. de espesor.
5.12. PINTURAS
Se utilizará pintura plástica lisa en paramentos interiores horizontales y
verticales, barniz sintético sobre carpintería de madera y pintura al esmalte sintético
sobre carpinterías metálicas.
5.13. URBANIZACIÓN
La parcela tendrá un cerramiento realizado con bloques de hormigón y malla de
acero galvanizado y plastificado, con dos puertas: una para el acceso peatonal y otra
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para el acceso de vehículos. La primera será metálica de una hoja abatible y la de
vehículos será metálica corredera motorizada.
Existirá una zona ajardinada mediante plantación de césped, árboles de sombra y
plantas viváceas, en la el perímetro de la parcela, en sus lados norte y oeste. En la zona
sur, la zona ajardinada rodea la balsa de evaporación.
El resto del pavimento exterior a la nave será asfáltico.
5.14. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD
Todo el sistema eléctrico es necesario para que el sistema productivo pueda
ejercer su función, de modo que el subsistema humano realice su trabajo en ausencia de
iluminación natural, o cuando ésta es deficiente; y el subsistema tecnológico lleve a
cabo su la actividad productiva; todo bajo las oportunas protecciones adecuadas.
La instalación de electricidad se dividirá en un conjunto de líneas dedicadas a la
iluminación y otro dedicado a suministrar potencia eléctrica a la maquinaria y demás
necesidades de la fábrica.
Por lo tanto, en función de los usos del sistema eléctrico podemos distinguir tres
subsistemas:
A) Subsistema de Alumbrado: Satisface la necesidad de dotar a las distintas zonas
interiores y exteriores de la fábrica de los niveles adecuados de iluminación.
Este a su vez se podría dividir en tres partes:
Alumbrado interior
Alumbrado exterior
Alumbrado de emergencia
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B) Subsistema de Fuerza: Satisface la necesidad de suministrar la energía eléctrica
requerida por la maquinaria y equipamiento industrial para su funcionamiento óptimo.
C) Subsistema de cuadros de mando y elementos de protección: Controla las caídas
de tensión y los incrementos de intensidades en las líneas eléctricas de fuerza y
alumbrado así como las características de los elementos de protección utilizados.
A estas tres instalaciones, podríamos añadir una cuarta:
D) Subsistema de puesta a tierra: Se establece con objeto, principalmente, de limitar
la tensión que con respecto a tierra puedan presentar en un momento dado las masa
metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo de
contactos directos e indirectos.
El suministro de electricidad a la fábrica se realizará a través de un centro de
transformación. La empresa suministradora es Sevillana de Electricidad. El suministro
se realiza a 15000 V, 50 Hz, en alimentación subterránea. La tensión de utilización será
de 400/230 V.
La instalación partirá desde el centro de transformación hasta el Cuadro General
de distribución. En cada zona se situará un cuadro de mando y protección para los
circuitos eléctricos de su influencia, constituyendo lo que denominaremos cuadros
secundarios. Los cuadros secundarios se alimentarán directamente del cuadro principal.
5.14.1. CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN.
El centro de transformación será de tipo interior, empleando para su aparellaje
celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 60298.
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La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red
de Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de
15 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora Endesa
Distribución (Compañía Sevillana de Electricidad - C.S.E.).
* CARACTERÍSTICAS CELDAS SM6
Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Merlin Gerin, celdas modulares
de aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre
como elemento de corte y extinción de arco. Responderán en su concepción y
fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de
acuerdo con la norma UNE-EN 60298.
Los compartimentos diferenciados serán los siguientes:
a) Compartimento de aparellaje.
b) Compartimento del juego de barras.
c) Compartimento de conexión de cables.
d) Compartimento de mando.
e) Compartimento de control.
PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN kVA.
La necesidad de potencia de la fábrica, según se justifica posteriormente, es de
468,66 kVA
DESCRIPCIÓN DEL LOCAL.
El Centro estará ubicado en una caseta independiente destinada únicamente a
esta finalidad.
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La caseta será de construcción prefabricada de hormigón tipo EHC-4T1D con
una puerta peatonal de Merlin Gerin, de dimensiones 4.830 x 2.500 y altura útil 2.535
mm., cuyas características se describen en esta memoria.
El acceso al C.T. estará restringido al personal de la Cía Eléctrica suministradora
y al personal de mantenimiento especialmente autorizado. Se dispondrá de una puerta
peatonal cuyo sistema de cierre permitirá el acceso a ambos tipos de personal, teniendo
en cuenta que el primero lo hará con la llave normalizada por la Cía Eléctrica.
Se tratará de una construcción prefabricada de hormigón COMPACTO modelo
EHC de Merlin Gerin.
Las características más destacadas del prefabricado de la serie EHC serán:
* COMPACIDAD.
Esta serie de prefabricados se montarán enteramente en fábrica. Realizar el
montaje en la propia fábrica supondrá obtener:
- calidad en origen,
- reducción del tiempo de instalación,
- posibilidad de posteriores traslados.
* FACILIDAD DE INSTALACIÓN.
La innecesaria cimentación y el montaje en fábrica permitirán asegurar una
cómoda y fácil instalación.
* MATERIAL.
El material empleado en la fabricación de las piezas (bases, paredes y techos) es
hormigón armado. Con la justa dosificación y el vibrado adecuado se conseguirán unas
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características óptimas de resistencia característica (superior a 250 Kg/cm² a los 28 días
de su fabricación) y una perfecta impermeabilización.
* EQUIPOTENCIALIDAD.
La propia armadura de mallazo electrosoldado garantizará la perfecta
equipotencialidad de todo el prefabricado. Como se indica en la RU 1303A, las puertas
y rejillas de ventilación no estarán conectadas al sistema de equipotencial. Entre la
armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las puertas y rejillas existirá una
resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmnios (RU 1303A). Ningún elemento metálico
unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior.
* IMPERMEABILIDAD.
Los techos estarán diseñados de tal forma que se impidan las filtraciones y la
acumulación de agua sobre éstos, desaguando directamente al exterior desde su
perímetro.
* GRADOS DE PROTECCIÓN.
Serán conformes a la UNE 20324/89 de tal forma que la parte exterior del
edificio prefabricado será de IP239, excepto las rejillas de ventilación donde el grado de
protección será de IP339.
Los componentes principales que formarán el edificio prefabricado son los que
se indican a continuación:
* ENVOLVENTE.
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La envolvente (base, paredes y techos) de hormigón armado se fabricará de tal
manera que se cargará sobre camión como un solo bloque en la fábrica. La envolvente
estará diseñada de tal forma que se garantizará una total impermeabilidad y
equipotencialidad del conjunto, así como una elevada resistencia mecánica.
En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera,
los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión. Estos orificios son partes
debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del prefabricado) para
realizar la acometida de cables.
* SUELOS.
Estarán constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado
apoyados en un extremo sobre unos soportes metálicos en forma de U, los cuales
constituirán los huecos que permitirán la conexión de cables en las celdas. Los huecos
que no queden cubiertos por las celdas o cuadros eléctricos se taparán con unas placas
fabricadas para tal efecto. En la parte frontal se dispondrán unas placas de peso reducido
que permitirán el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar
las operaciones de conexión de los cables.
* CUBA DE RECOGIDA DE ACEITE.
La cuba de recogida de aceite se integrará en el propio diseño del hormigón.
Tendrá una capacidad de 760 litros, estando así diseñada para recoger en su interior
todo el aceite del transformador sin que éste se derrame por la base. En la parte superior
irá dispuesta una bandeja apagafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por
grava.
* PUERTAS Y REJILLAS DE VENTILACIÓN.
Estarán construidas en chapa de acero galvanizado recubierta con pintura epoxy.
Esta doble protección, galvanizado más pintura, las hará muy resistentes a la corrosión
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causada por los agentes atmosféricos. Las puertas estarán abisagradas para que se
puedan abatir 180º hacia el exterior, y se podrán mantener en la posición de 90º con un
retenedor metálico.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La red de alimentación al centro de transformación será de tipo subterráneo a
una tensión de 15 kV y 50 Hz de frecuencia. La potencia de cortocircuito máxima de la
red de alimentación será de 350 MVA, según datos proporcionados por la Compañía
suministradora.
* CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS SM6
- Tensión asignada: 24 kV.
- Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra:
a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 kV ef.
a impulso tipo rayo: 125 kV cresta.
- Intensidad asignada en funciones de línea: 400 A.
- Intensidad asignada en interrup. automat. 400 A.
- Intensidad asignada en ruptofusibles. 200 A.
- Intensidad nominal admisible de corta duración:
durante un segundo 16 kA ef.
- Valor de cresta de la intensidad nominal admisible:
40 kA cresta, es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta
duración.
- Grado de protección de la envolvente: IP307 según UNE 20324-94.
- Puesta a tierra.
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El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas
según UNE-EN 60298 , y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de
corta duración.
El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones
permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que
se detallan en el apartado de cálculos.
*CELDA DE LINEA
Celda Merlin Gerin de interruptor-seccionador gama SM6, modelo SIM16, de
dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y
conteniendo:
- Juego de barras tripolar de 400 A.
- Interruptor-seccionador de corte en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.
- Seccionador de puesta a tierra en SF6.
- Indicadores de presencia de tensión.
- Mando CIT manual.
- Embarrado de puesta a tierra.
- Bornes para conexión de cable.
Estas celdas estarán preparadas para una conexión de cable seco monofásico de
sección máxima de 240 mm2.
* CELDA DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR AUTOMÁTICO.
Celda Merlin Gerin de protección con interruptor automático gama SM6,
modelo SDM1CY16, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.220 mm. de profundidad,
1.600 mm. de altura, y conteniendo:
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- Juegos de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas
adyacentes, de 16 kA.
- Seccionador en SF6.
- Mando CS1 manual.
- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc
SFset, tensión de 24 kV, intensidad de 400 A, poder de corte de 16 kA, con
bobina de disparo a emisión de tensión 220 V c.a., 50 Hz.
- Mando RI de actuación manual.
- 3 captadores de intensidad modelo CSa 20A para la alimentación del relé
VIP200,
- Embarrado de puesta a tierra.
- Seccionador de puesta a tierra.
El disyuntor irá equipado con una unidad de control VIP 200, sin ninguna
alimentación auxiliar, constituida por un relé electrónico y un disparador Mitop
instalados en el bloque de mando del disyuntor, y unos transformadores o captadores de
intensidad.
Sus funciones serán:
- Protección contra sobrecargas, cortocircuitos y defecto homopolar (2
umbrales): 50-51/50N-51N.
- Tipo de curvas: a tiempo constante e inverso.
- Autovigilancia.
- Reset de los indicadores.
- Señalización de disparo mediante indicador mecánico.
- Enclavamiento por cerradura tipo E24 impidiendo el cierre del seccionador de
puesta a tierra y el acceso al compartimento inferior de la celda en tanto que el
disyuntor general B.T. no esté abierto y enclavado. Dicho enclavamiento
impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de puesta a tierra
de la celda DM1C no se ha cerrado previamente.
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* CELDA DE MEDIDA.
Celda Merlin Gerin de medida de tensión e intensidad con entrada y salida
inferior por cable gama SM6, modelo SGBC2C3316, de dimensiones: 750 mm de
anchura, 1.038 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo:
- Juegos de barras tripolar de 400 A y 16 kA.
- Entrada y salida por cable seco.
- 3 Transformadores de intensidad de relación 30/5A, 15VA CL.0.5S, Ith=5KA
y aislamiento 24kV.
- 3 Transformadores de tensión unipolares, de relación 16.500:V3-
22.000:V3/110:V3, 25VA, CL0.5, Ft= 1.9 Un y aislamiento 24kV.
* TRANSFORMADOR 1.
Será una máquina trifásica reductora de tensión, siendo la tensión entre fases a la
entrada de 15 kV y la tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V entre
fases y neutro(*).
El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y
refrigeración natural (ONAN), marca Merlin Gerin, en baño de aceite mineral.
La tecnología empleada será la de llenado integral a fin de conseguir una mínima
degradación del aceite por oxidación y absorción de humedad, así como unas
dimensiones reducidas de la máquina y un mantenimiento mínimo.
Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21428 y
a las normas particulares de la compañía suministradora, siendo las siguientes:
- Potencia nominal: 630 kVA.
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- Tensión nominal primaria: 15.000-20.000 V.
- Regulación en el primario: +/-2,5% +/-5%.
- Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V.
- Tensión de cortocircuito: 4 %.
- Grupo de conexión: Dyn11.
- Nivel de aislamiento:
Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 125 kV.
Tensión de ensayo a 50 Hz 1 min 50 kV.
- Protección térmica por termómetro de esfera (2cont.).
(*)Tensiones según:
-UNE 21301:1991 (CEI 38:1983 modificada)(HD 472:1989)
-UNE 21428 (96)(HD 428.1 S1)
CONEXIÓN EN EL LADO DE ALTA TENSIÓN:
- Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1,
aislamiento 12/20 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de
conexión.
CONEXIÓN EN EL LADO DE BAJA TENSIÓN:
- Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco termoestable
de polietileno reticulado, aislamiento 0.6/1 kV, de 3x240mm2 Al para las fases y de
2x240mm2 Al para el neutro.
* EMBARRADO GENERAL CELDAS SM6.
El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de
cobre dispuestas en paralelo.
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PIEZAS DE CONEXIÓN CELDAS SM6.
La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la
envolvente del interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con
tornillos imperdibles integrados de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2.8
m.da.N.
MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
La medida de energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado
al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida.
El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de
HIMEL modelo SE-1000AT de dimensiones 540mm de alto x 720mm de largo y
230mm de fondo, equipado de los siguientes elementos:
- Regleta de verificación normalizada por la Compañía Suministradora.
- Contador de Energía Activa de simple tarifa CL 1 con emisor de impulsos.
- Contador de Energía Reactiva con emisor de impulsos, de simple tarifa, CL 3.
- Módulo electrónico de tarificación.
PUESTA A TIERRA
Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en
tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias
externas.
Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará,
constituyendo el colector de tierras de protección.
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Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión
de los transformadores del equipo de medida.
Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en
continuidad eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus
correspondientes tierras exteriores.
La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre
desnudo formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el
apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujección y conexión,
conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección
IP545.
La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado
formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado
anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujección y conexión, conectando
el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP545.
Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán
separadas por una distancia mínima de 1m.
ALUMBRADO
En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos
de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación
y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma
que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá
poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en
tensión.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 138
PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, se dispondrá como mínimo de un
extintor de eficacia equivalente 89 B.
VENTILACIÓN
La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural
mediante las rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la
superficie mínima de la reja de entrada de aire en función de la potencia del mismo
según se relaciona. Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños
animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión
si se introdujeran elementos métalicos por las mismas.
Potencia del Superficie
transformador de la reja
(kVA) mínima(m²)
-------------------------------------------------------
630 0.66
MEDIDAS DE SEGURIDAD
* SEGURIDAD EN CELDAS SM6
Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que
responden a los definidos por la Norma UNE-EN 60298, y que serán los siguientes:
- Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con
el panel de acceso cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor
abierto.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 139
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible
con el seccionador de puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a
tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas
funciones se enclavarán entre ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores
apartados.
5.14.2. ALUMBRADO INTERIOR
La nave debe de estar provisto de fuentes luminosas artificiales, para asegurar en
todo momento un nivel de iluminación mínimo, su situación se muestra en el plano de
alumbrado interior.
Hemos elegidos las siguientes luminarias:
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 140
LUMINARIAS (marca Philips) CASETA DE CONTROL TCS198/258 C6 2 X TL-D58W / 830 LUMINARIA FLUORESCENTE
PATIO DE LIMPIEZA SPK100+GPK100 NB 1XSON250W LUMINARIA PARA LÁMPARA DE DESCARGA DE VAPOR
ALMAZARA SPK100+GPK100 NB 1XSON250W LUMINARIA PARA LÁMPARA DE DESCARGA DE VAPOR
BODEGA-DECANTACIÓN HPK100+GPK100 NB 1XHLP-N250W
LUMINARIA PARA LÁMPARA DE DESCARGA DE VAPOR
ALMACÉN ENVASES VACÍOS
HPK100+GPK100 NB 1XHLP-N250W
LUMINARIA PARA LÁMPARA DE DESCARGA DE VAPOR
SALA DE ENVASADO SPK100+GPK100 NB 1XSON250W LUMINARIA PARA LÁMPARA DE DESCARGA DE VAPOR
ALMACÉN ENVASES LLENOS
HPK100+GPK100 NB 1XHLP-N250W
LUMINARIA PARA LÁMPARA DE DESCARGA DE VAPOR
ALMACÉN GENERAL HPK100+GPK100 NB 1XHLP-N250W
LUMINARIA PARA LÁMPARA DE DESCARGA DE VAPOR
SALA DE CATAS TCS198/258 C6 2 X TL-D58W / 830 LUMINARIA FLUORESCENTE LABORATORIO TCS198/258 C6 2 X TL-D58W / 830 LUMINARIA FLUORESCENTE ASEOS Y DUCHAS FBS120 P 2XPL-C/2P26W / 830 DOWNLIGHTS OFICINA TCS198/258 C6 2 X TL-D58W / 830 LUMINARIA FLUORESCENTE
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Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 141
5.14.3. ALUMBRADO EXTERIOR
Para el alumbrado exterior a la nave se ha optado por dos tipos de luminarias
marca Philips para lámparas de descarga de vapor:
• CPS400 1XSON-P150W: luminarias sobre mástil de 3m. de altura, distribuidas
por la zona ajardinada exterior.
• SGS253 FG CR P1 1XSON-TP150W: luminarias adosadas a la fachada de la
nave a 4,5 m. de altura.
5.14.4. ALUMBRADO DE EMERGENCIA
Nuestra fábrica contará con un sistema de alumbrado de emergencia. Cumplirá
las siguientes condiciones:
- Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente en
funcionamiento al producirse un fallo del 70 % de su tensión nominal de servicio.
- Mantendrá las condiciones de servicio durante una hora, como mínimo, desde el
momento que se produzca el fallo.
- Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los
recorridos de evacuación.
- La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada
zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor
que 40.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 142
- Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el
factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento
que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de
las lámparas y a la suciedad de las luminarias.
Elegimos luminarias de emergencia Classica de 6W de la marca Sagelux
situadas en las salidas de emergencia de cada sector de incendios.
5.14.5. FUERZAS
Para alimentar a la maquinaria, las tomas de corriente y los sistemas de
alumbrado se diseñan diferentes circuitos trifásicos y monofásicos mediante
conductores de cobre.
Los circuitos trifásicos (400 V.) están formados por cinco conductores: tres de
fase, neutro y conductor de protección. Los circuitos monofásicos (230 V.) se
componen de tres conductores: fase, neutro y conductor de protección.
En cuanto a los sistemas de instalación, éstos son:
A) Instalación en el exterior
Conductores bajo tubo enterrado.
B) Instalación en oficinas, aseos, duchas, sala de catas y laboratorio:
Conductores bajo tubo empotrado.
C) Instalación en el resto de la nave:
Conductores en bandejas.
Desde el centro de transformación partirá la línea general de acometida hasta el
cuadro general de distribución situado a la entrada de la oficina, mediante conductores
enterrados bajo tubo con aislamiento de polietileno reticulado.
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Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 143
El cuadro general de distribución se dimensionará en espacio y elementos
básicos para ampliar su capacidad en un 30 % de la inicialmente prevista. El grado de
protección será IP.43 / IK.07. El conexionado entre aparamenta se realizará con pletinas
de cobre. Todas las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos de baja
tensión en caja moldeada, equipados con relés magnetotérmicos regulables.
El cuadro general partirán las líneas de alimentación a los cuadros secundarios.
Estos cuadros también se dimensionarán para ampliar su capacidad en un 30 % de la
inicialmente prevista. El grado de protección será IP.43 / IK.07. Todas las salidas
estarán constituidas por interruptores automáticos magnetotérmicos modulares para
mando y protección de circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos; y estarán protegidas
contra defectos de aislamiento mediante interruptores diferenciales de las siguientes
características:
Calibres: Mínimo 25 A
Tensión nominal: 230 V (unipolares) ó 400 V (tetrapolares)
Sensibilidad: 30 mA (alumbrado y tomas de corriente)
300 mA (máquinas y fuerza )
Las bandejas para conductores estarán fabricadas con rejilla de varillas de acero
electrosoldadas de 5 mm de diámetro, galvanizadas por inmersión en caliente (70
micras), irán provistas de tapa extraíble y llevarán separadores.
Las cajas de distribución serán:
- De Superficie: de material aislante de gran resistencia mecánica y
autoextinguibles dotada de racords.
- Empotrada: de baquelita, con gran resistencia dieléctrica dotada de racods.
Como norma general todas las cajas deberán estar marcadas con los números de
circuitos de distribución.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 144
Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la Instrucción
ITC-BT-20.
Los diámetros exteriores nominales mínimos para los tubos protectores en
función del número, clase y sección de los conductores que han de alojar, según el
sistema de instalación y clase de tubo, serán los fijados en la instrucción ITC-BT-21.
Las cajas de derivaciones estarán dotadas de elementos de ajuste para la entrada
de tubos. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente
todos los conductores que deban contener. Su profundidad equivaldrá, cuando menos, al
diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm para su
profundidad y 80 mm para el diámetro o lado inferior. Cuando se quiera hacer estancas
las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas
adecuados.
En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o
derivaciones por simple, retorcimiento entre sí de los conductores, sino que deberá
realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o
constituyendo bloques o regletas de conexión, puede permitirse asimismo, la utilización
de bridas de conexión.
5.14.6. PUESTA A TIERRA
El objetivo de la puesta a tierra es limitar la tensión con respecto a tierra que
puede aparecer en las masas metálicas, por un defecto de aislamiento (tensión de
contacto); y asegurar el funcionamiento de las protecciones. Los valores que se
consideran admisibles para el cuerpo humano son:
- Local o emplazamiento conductor: 24 V
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 145
- Demás casos: 50 V
La puesta a tierra consiste en una ligazón metálica directa entre determinados
elementos de una instalación y un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.
Con esta conexión se consigue que no existan diferencias de potencial peligrosas en el
conjunto de instalaciones, edificio y superficie próxima al terreno. Asimismo, la puesta a
tierra permite el paso a tierra de las corrientes de falta o de descargas de origen
atmosférico.
Para garantizar la seguridad de las personas en caso de corriente de defecto, se
establecen los siguientes valores de resistencia de paso a tierra máxima del conjunto
del edificio.
- Edificio: 10 Ω
- Instalaciones de equipos independientes 2 a 5 Ω
Partes de la instalación de puesta a tierra:
- El terreno: Absorbe las descargas
- Tomas de tierra: Elementos de unión entre terreno y circuito. Están formadas por
electrodos embebidos en el terreno que se unen, mediante una línea de enlace
con tierra a los puntos de puesta a tierra (situados en arquetas).
- Línea principal de tierra: Une los puntos de puesta a tierra con las derivaciones
necesarias para la puesta a tierra de todas las masas.
- Derivaciones de las líneas principales de tierra: Uniones entre la línea principal
de tierra y los conductores de protección.
- Conductores de protección: Unión entre las derivaciones de la línea principal de
tierra y las masas, a fin de proteger contra los contactos indirectos.
Según la instrucción ITC-BT-18 y las Normas Tecnológicas de la edificación
NTE IEP/73 se ha dotado al conjunto de la nave de una puesta a tierra, formada por cable
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 146
de cobre desnudo de 35 mm² de sección con una resistencia a 22ºC inferior a 0,524
Ohm/km formando anillos cerrados que integran a todo el complejo.
A este anillo deberán conectarse electrodos de acero recubierto de cobre de 2
metros de longitud, y diámetro mínimo de 19 mm hincados verticalmente en el terreno,
soldados al cable conductor mediante soldadura aluminotérmica tipo Cadwell, (el hincado
de la pica se efectuará mediante golpes cortos y no muy fuertes de manera que se
garantice una penetración sin roturas).
El cable conductor se colocará en una zanja a una profundidad de 0,80 metros a
partir de la última solera transitable.
Se dispondrán de puentes de prueba para la independencia de los circuitos de
tierra que se deseen medir sin tener influencia de los restantes.
A la toma de tierra establecida se conectará todo el sistema de tuberías metálicas
accesibles, destinadas a la conducción, distribución y desagües de agua ó gas al edificio,
toda masa metálica importante existente en la zona de la instalación y las masas metálicas
accesibles de los aparatos receptores.
Para la conexión de los dispositivos del circuito de puesta a tierra, será necesario
disponer de bornes o elementos de conexión que garanticen una unión perfecta, teniendo
en cuenta que los esfuerzos dinámicos y térmicos en caso de cortocircuito son muy
elevados.
Los conductores que constituyan las líneas de enlace con tierra, las líneas
principales de tierra y sus derivaciones, serán de cobre y su sección será de 16 mm² de
sección, para las líneas de enlace con tierra.
Los conductores desnudos enterrados en el suelo se considerarán que forman
parte del electrodo de puesta a tierra.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 147
Los conductores no estarán sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán
protegidos contra la corrosión y desgaste mecánico.
Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctrica continua en la que no
podrán incluirse ni masa ni elementos metálicos, cualquiera que sean estos. Las
conexiones a masa y a elementos metálicos se efectuarán por derivaciones del circuito
principal.
Estos conductores tendrán un contacto eléctrico, tanto con las partes metálicas y
masas como en el electrodo. A estos efectos se dispondrá que las conexiones de los
conductores se efectúen con todo cuidado, por medio de piezas de empalme adecuadas,
asegurando una buena superficie de contacto de forma que la conexión sea efectiva, por
medio de tornillos.
La puesta a tierra de los elementos que constituyen la instalación eléctrica partirá
del cuadro general que, a su vez, estarán unidos a la red principal de puesta a tierra
existente en el edificio.
Los conductores de protección serán canalizados preferentemente en envolvente
común con los activos y en cualquier caso su trazado será paralelo a estos y presentará las
mismas características de aislamiento.
5.15. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
El presente subsistema tiene por objeto el suministro de agua sanitaria e
industrial, desde la red de abastecimiento general hasta los distintos puntos de consumo
instalados, bajo unas determinadas condiciones de caudal, presión, continuidad y
potabilidad, que garanticen el buen funcionamiento de la instalación.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 148
La compañía de suministro de agua es Aljarafesa. El agua se tomará desde una
canalización que discurre paralelamente a la linde norte de la parcela.
Se estima una presión media de suministro de agua hasta la toma exterior de la
parcela de 5 Kg/cm2. Será necesario instalar 2 válvulas reductoras de presión que
proporcionen una presión máxima admisible en los puntos de consumo y cuyo diámetro
sea igual al del tramo en el que está instalado. La primera válvula reductora se colocará
justo después del contador y reducirá la presión en 2 Kg/cm2. La segunda se situará
justo antes de la rama que abastecerá las necesidades para el proceso industrial, la
limpieza interior, aseos, vestuarios y laboratorios y reducirá la presión en 1 Kg/cm2.
Las presiones medias de trabajo deberán ser de 1 Kg/cm2 en grifos y 2,5 Kg/cm2
en bocas de riego.
El suministro de agua se realizará a través de una conducción de acometida que
transporta el agua desde la toma hasta la arqueta de acometida. Se colocarán válvulas
de corte antes y después del contador. La primera estará en el exterior de la parcela.
La instalación interior de la parcela contará con líneas distribuidoras y ramales.
Las tuberías de la acometida y de las líneas distribuidoras serán de PVC
reforzado e irán enterradas en zanjas revestidas con fábrica. El resto serán de cobre e
irán fijadas a las paredes con grapas o embutidas en cerramientos o tabiques.
Se colocaran llaves de paso en el inicio de cada derivación, a la entrada de cada
cuarto húmedo y delante de los inodoros.
En cada intersección dispondremos juntas dieléctricas para evitar la corrosión.
A las bocas de riego para limpieza de viales se les podrá acoplar una manguera y
estarán situadas de forma que no obstruyan el tránsito de vehículos.
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Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 149
Para el agua caliente sanitaria dispondremos de un acumulador eléctrico de 150
litros y 15000 Kcal/h.
5.16. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
El objetivo de esta instalación es el de garantizar la seguridad de la planta y de
sus ocupantes frente a los posibles riesgos de incendio.
La Planta se divide en 4 sectores de incendio:
Sector 1: almacén general, sala de catas, laboratorio y oficinas.
Sector 2: sala de envases vacíos, sala de envasado, sala de envases llenos.
Sector 3: sala de decantación y bodega.
Sector 4: almazara.
Las exigencias de comportamiento ante el fuego de los materiales son:
-Revestimientos en suelos: CFL-s1 (M2)
-Revestimientos en paredes y techos: C-s3 d0 (M2)
-Revestimiento exterior de fachadas: C-s3 d0
La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante no
tendrá un valor inferior a R 90 (EF-90).
La estabilidad al fuego de la estructura de la cubierta no será inferior a R 30 (EF-
30).
La resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un sector
de incendio respecto de otros, no será inferior a R 90 (EF-90).
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Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 150
Las puertas de paso entre dos sectores de incendio, tendrán una resistencia al
fuego al menos, igual a la mitad de la exigida al elemento que separe ambos sectores de
incendio.
Cada sector de incendios dispondrá de dos salidas de emergencia alternativas y
la máxima longitud de evacuación será de 25 m. Su situación se muestra en los planos.
La anchura libre en puertas previstas como salida de evacuación será igual o
mayor que 0.80metros. La anchura de la hoja será igual o menor que 1,20 metros y en
puertas de dos hojas igual o mayor que 0,60 metros.
Para indicar las salidas de evacuación se utilizarán las señales definidas en la
norma UNE 23 034.
Se señalizarán los medios de protección contra incendios de utilización manual.
Las señales son las definidas en la norma UNE 23 033 y su tamaño es el indicado en la
norma UNE 81 501.
Para la extinción de incendios, la fábrica contará con extintores y bocas de
incendio equipadas.
La clase de fuego de cada uno de nuestros sectores de incendio será:
Sector 1: A
Sector 2: A-B
Sector 3: B
Sector 4: A-B
La eficacia mínima de los extintores para fuegos de la clase A, será 34 A. La
eficacia mínima de los extintores para fuegos de la clase B, será 233 B.
Memoria descriptiva
Begoña Ríos Collantes de Terán pag. 151
Elegimos extintores de polvo ABC para fuegos de clase A y extintores de polvo
BC para fuegos de clase B. Irán colgados sobre las paredes de la nave y su ubicación
queda reflejada en los planos. Se situarán en los paramentos de forma tal que el extremo
superior del extintor se encuentre a una altura sobre el suelo menor que 1,70 m.
Debido al volumen de líquidos dispondremos también de extintores móviles
sobre ruedas de 50 Kg. de polvo BC.
Las bocas de incendio equipadas cumplirán las siguientes condiciones
hidráulicas:
Tipo de BIE: DN 45 mm (diámetro equivalente: 13 mm.)
Simultaneidad: 3
Tiempo de autonomía: 90 min.
La presión en las boquillas debe estar comprendida entre 2 y 5 bar.
La BIE esta compuesta por:
- Válvula
-Manómetro
-Racores metálicos
- Soporte
-Manguera semirígida con una longitud de 25 metros
-Lanza
-Armario
Es uno de los medios de primera intervención más eficaz capaz de sofocar
conatos o incluso ser el medio fundamental de extinción. Se colocarán de forma qué la
distancia desde cualquier punto del riesgo protegido y la BIE más próxima sea: d(m)≤
5m + longitud manguera, como máximo 30 metros.
Se ubicarán de forma que haya al menos una cerca de una salida de emergencia
de cada sector de incendios. El centro de la BIE quedará a una altura máxima de 1,50
Memoria descriptiva
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metros. La BIE se alimenta por la parte inferior. En las cercanías se procurará un
espacio suficiente. No precisa la total extensión para su uso. Puede ser utilizada por una
sola persona.
La posición de las BIEs queda reflejada en los planos.
Se instalará un sistema de abastecimiento de agua contra incendios para dar
servicio, en las condiciones de caudal, presión y reserva calculados a las bocas de
incendios equipadas (BIE). Consistirá en un aljibe para el almacenamiento de agua,
grupo de presión y red de tuberías de acero galvanizado que llevarán el agua hasta las
BIEs. La distribución del sistema de abastecimiento se muestra en planos.