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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ÁREA TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

INFORME: N° 03

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I (TP-223U)

PROFESOR: HERNAN PARRA OSORIO

FECHA: 17/09/2014

2014 – 2

RECORD

PROCESOS INDUSTRIALES I 2

Manufactura de Metales y Aluminio RECORD S. A., es una sólida empresa peruana, líder en la fabricación y comercialización de utensilios, lavaderos y servicios, para el hogar y la industria. Desde su fundación en el año 1934 en el distrito de Breña, se orientó a diseñar y ofrecer productos que faciliten las tareas de la cocina y el hogar; permitiendo a la familia compartir y disfrutar de grandes momentos.

Actualmente cuenta con una moderna planta ubicada en el distrito de Ate, en la que desarrollan todas las actividades de la empresa. En la fabricación de los productos, emplea materia prima con certificación ISO 9000, como el acero inoxidable, aluminio y acero para su posterior proceso de esmaltado, asegurando su uso en la elaboración de alimentos.

La calidad de sus productos está garantizada, no sólo por la materia prima certificada que usa, sino también por un trabajo profesional del competitivo equipo humano que lo integra y que realiza un aseguramiento de la calidad y mejora continua en todas las operaciones del proceso de manufactura, así como a la prevención o minimización de riesgos ambientales.

RECORD, posee una amplia variedad de productos que responden a las necesidades y estilo de vida de los hogares peruanos y cuenta con una eficiente red de distribución a nivel nacional asegurando un abastecimiento oportuno. Actualmente, somos principal proveedor de utensilios para la industria gastronómica del país y en lavaderos para la cocina, somos el socio estratégico para todas las constructoras y tiendas de acabados de construcción

La amplia experiencia adquirida, le ha permitido a RECORD desarrollar una prestigiosa imagen y trascender fronteras logrando participar en mercados del exterior.

Como parte de su estrategia de crecimiento, RECORD viene desarrollando alianzas que le permitan representar Marcas internacionales y ha incursionado exitosamente en la línea de pequeños electrodomésticos.

RECORD asume el reto de sostener su liderazgo y expandir su participación en mercados del exterior.

MISIÓN

“Somos una empresa peruana que manufactura, comercializa productos y brinda servicios para el hogar y la industria. Contamos con un equipo humano comprometido, competitivo e innovador y, realizamos procesos productivos que protegen el medio ambiente, generando valor para sus clientes, colaboradores y accionistas”

VISIÓN

“Ser líderes en el mercado nacional e incrementar participación en mercados del exterior”

LINEA DE PRODUCTOS


Juego Trinox Juego Amore

Sartén EsmeraldaAntiadherente

Portarraciones con Pocillo y Taza

Bowls Cuchara Spaguetera

Azafate Lavadero 50 cm. x 100 cm.

Hielera de Acero Inoxidable

Lavadero Barcelona 50 cm x 116 cm

Olla a Presión Inox Press

Exprimidor de Naranja REC-INENAC 100

Juego Fiorentina

Juego de aluminio anodizado.

Olla Arrocera Multiusos REC-INOAC100

Sartén Festejo Cocina de Inducción Vitrocerámica REC-SVCVIPL102

Esmaltado


Sus modernas máquinas y hornos permiten brindar un esmaltado muy resistente a altas temperaturas, logrando un vitrificado tan higiénico como el vidrio.

Antiadherente

RECORD ha desarrollado un material durable y resistente, el cual se denomina OSTROFLON. Su moderna maquinaria y hornos permiten brindar a sus productos un acabado antiadherente de alta calidad.

Metalmecánica

Su staff de colaboradores tiene la experiencia y capacidad para desarrollar nuevos productos de acuerdo a requerimientos y estándares técnicos.

PROCESO PRODUCCIÓN


Materia prima

Acero inoxidableFerriticoUtilizada en el 90% de su producción 80% Lavadores20% Utensilios

Con folioRecubrimiento con PVC, no daña los procesosSin FolioFabricación de utensilios

Aluminio

Fierro(acero al carbono)

Su materia prima es importada de España, Europa, Brasil

Proceso de producción planta Record

1° Área de corte y prensado

Utilizan prensas:

Excéntricas

Hidráulicas

Mediante matrices formadas por una base (hembra) y las cuchillas (macho) realizan el corte en forma diagonal para así poder aprovechar lo máximo del material

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Los retazos los reutilizan para la fabricación de picos de teteras, asas, etc.

El filo y borde es hecho mediante una prensa hidráulica

Para el correcto corte se inspecciona la altura y la dureza

Para el fondo de los utensilios utilizan capsulas de acero inoxidable y utilizan un pegamento industrial de polvillo de aluminio, es llevado al horno para rectificar el soldado


2° Área de acabado

Los productos hechos a base de aluminio y acero inoxidable son llevados al área de acabado, pulido y lijado

Se eliminan las impurezas y rayaduras

El pulido se realiza de forma manual

Se colocan los mangos hechos de bakelita debido a su resistencia al calor

Luego es empaquetado y embolsado con la marca record

3° Área de esmalte

Los productos de acero inoxidable luego de formar el cuerpo son llevados al área de esmalte

1. Área de decapado

El material del equipo es lavado, eliminado el oxido

Procesos:

Desengrasante más soda caustica 40°C 10 min Enjuague 60°C al caliente Enjuague al frio Lavado con Ácido Sulfúrico Enjuague Neutralización del PH (PH= 4; 4,5) Enjuague al frio

2. Área de secado3. Soldado

El pico de la tetera y las asas de las ollas son soldados a la pieza principal


4. Bañado base

El producto es bañado en pintura blanca en un horno

5. Pintado

El producto es pintado d acuerdo a las especificaciones

6. Sello y empaquetado

Algunos productos elaborados en la planta de producción salen con una marca diferente a la de Record, principalmente productos extranjeros


Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa


Lamina: Se recibe la lámina de acero inoxidable, aproximadamente los pedidos se realizan de una tonelada y media suficiente para una semana de producción y posteriormente se procede a almacenarse para su posterior uso.

Cortado: Posteriormente se le realizan diversos cortes a la lámina hasta obtener un cuadro de 41 cm de lado, el corte se realiza de manera mecánica ayudado por una máquina llamada cortadora.

Disco: Se realiza un corte a un cuadro de 41 cm en forma circular mediante una cortadora circular el diámetro del disco es de 40.5 cm.

Embutido: Consiste en colocar en una máquina troqueladora un molde predeterminado para que después se coloque el disco y de manera mecánica lo presione sobre del molde y forma una


estructura de 20 cm de diámetro y 14 cm de altura, la presión ejercida es de 500 lbs. Y este proceso sirve para crear la estructura básica de la olla.

Troqueladora de orejas: A partir de otro corte de lámina se obtienen tiras de 5 cm. de ancho x 1.20 m de largo y a partir de ahí se troquelan las orejas.

Rizado: La parte superior de la olla lleva un pequeño borde éste es el rizo, este proceso consiste en realizar un corte angulado sobre el borde y posteriormente se dobla hacia dentro dándole forma al rizo.

Punteado de orejas: Consiste en la colocación de las orejas a la olla mediante una maquina punteadora que funciona a base de electricidad. Esta máquina coloca las orejas en la olla a base de golpes eléctricos que funden parte del troquel adhiriéndola a la olla. De forma independiente se elaboran las tapas de las ollas.

Decapado: Esta es la parte química del proceso que sirve para eliminar las impurezas del acero las cuales al momento de hornear las ollas pueden botar el esmalte (el decapado es un proceso que sirve para eliminar los óxidos del acero a base de ácidos).

Esmaltado negro: Este esmalte se utiliza como fúndente primario para posteriormente colocar el esmalte de color, así pues el esmalte negro se utiliza como color primario en las ollas este esmalte tiene como función principal el contener el color de la olla a grandes temperaturas.

Esmaltado color: Después de la primera fase de horneado a temperaturas de entre 800 y 850 C, se procede a esmaltar de color (hueso, verde, azul, negro, blanco, rosa, rojo, café) antes de introducir la olla se retira la pintura del rizado de la olla y de la parte superior de las orejas todo esto con fines estéticos.

Horneado: la temperatura a la cual son horneadas varía en un rango de entre 750 y 800 C. Durante treinta minutos son ambos periodos de horneado.

Limado: Este proceso es totalmente manual ya que durante el proceso de esmaltado y horneado al secar la pintura por lo general quedan rebabas en la pintura por lo que es necesario eliminarlas para darle una mayor presentación al producto.

Almacenamiento: Finalmente el producto se lleva al almacén de productos terminados en donde finalmente se distribuyen a los diversos clientes. Para su transporte se recomienda utilizar cartones entre de cada estiba pues al momento de transportarse por lo general se despostillan (pierden pintura).

Flujo del proceso productivo en un nivel de pequeña empresa


Lamina: Se recibe la lámina de acero inoxidable, aproximadamente los pedidos se realizan de una tonelada y media suficiente para una semana de producción y posteriormente se procede a almacenarse para su posterior uso.

Cortado: Posteriormente se le realizan diversos cortes a la lámina hasta obtener un cuadro de 41 cm de lado, el corte se realiza de manera mecánica ayudado por una máquina llamada cortadora.

Disco: Se realiza un corte a un cuadro de 41 cm en forma circular mediante una cortadora circular el diámetro del disco es de 40.5 cm.


Embutido: Consiste en colocar en una máquina troqueladora un molde predeterminado para que después se coloque el disco y de manera mecánica lo presione sobre del molde y forma una estructura de 20 cm de diámetro y 14 cm de altura, la presión ejercida es de 500 lbs. Y este proceso sirve para crear la estructura básica de la olla.

Troqueladora de orejas: A partir de otro corte de lámina se obtienen tiras de 5 cm. de ancho x 1.20 m de largo y a partir de ahí se troquelan las orejas.

Agregado de tapa: En forma independiente se elabora la tapa a partir de una lámina.

Rizado: La parte superior de la olla lleva un pequeño borde éste es el rizo, este proceso consiste en realizar un corte angulado sobre el borde y posteriormente se dobla hacia dentro dándole forma al rizo.

Punteado de orejas: Consiste en la colocación de las orejas a la olla mediante una maquina punteadora que funciona a base de electricidad. Esta máquina coloca las orejas en la olla a base de golpes eléctricos que funden parte del troquel adhiriéndola a la olla.

Decapado: Esta es la parte química del proceso que sirve para eliminar las impurezas del acero las cuales al momento de hornear las ollas pueden botar el esmalte (el decapado es un proceso que sirve para eliminar los óxidos del acero a base de ácidos).

Esmaltado negro: Este esmalte se utiliza como fúndente primario para posteriormente colocar el esmalte de color, así pues el esmalte negro se utiliza como color primario en las ollas este esmalte tiene como función principal el contener el color de la olla a grandes temperaturas.

Esmaltado color: Después de la primera fase de horneado a temperaturas de entre 800 y 850 C, se procede a esmaltar de color (hueso, verde, azul, negro, blanco, rosa, rojo, café) antes de introducir la olla se retira la pintura del rizado de la olla y de la parte superior de las orejas todo esto con fines estéticos.

Horneado: la temperatura a la cual son horneadas varía en un rango de entre 750 y 800 C. Durante treinta minutos son ambos periodos de horneado.

Limado: Este proceso es totalmente manual ya que durante el proceso de esmaltado y horneado al secar la pintura por lo general quedan rebabas en la pintura por lo que es necesario eliminarlas para darle una mayor presentación al producto.

Almacenamiento: Finalmente el producto se lleva al almacén de productos terminados en donde finalmente se distribuyen a los diversos clientes. Para su transporte se recomienda utilizar cartones entre de cada estiba pues al momento de transportarse por lo general se despostillan (pierden pintura) es por ello se recomienda este tipo de estibamiento.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


Record es una empresa líder a nivel nacional con productos de calidad certificados Presenta una planta de producción semi automatizada, siendo 250 trabajadores los que

laboran en el planta Presentan 80 años en el mercado innovando y diversificando cada vez más sus productos Exportan sus productos a Colombia, Chile, Mexico y Ecuador logrando así un mayor

alcance de sus productos Realizan un cuidado ambiental de sus aguas en un apoza de sedimentación donde el

efluente es utilizado para el riego de jardines

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