3 definicion de calidad

7/17/2019 3 Definicion de Calidad

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Control de Calidad

Profesor: Juan José Flores Durand



Objetivo

• Tener conocimiento sobre control de calidad

para que toda la organización, pueda seguir el

mismo camino de acuerdo a las metas

trazadas.



Definición de calidad

• Cualidad y propiedad inherente de las cosas,

que éstas sean comparadas con otras de su

misma especie.

• Diferenciarse cualitativa y cuantitativamente

respecto de algún atributo requerido

• La calidad de un producto depende de la

forma en que este responda a las preferencias

del cliente



Calidad del producto

• La dimensión técnica (aspectos científicos y

tecnológicos que afectan al producto)

• La dimensión humana (cuida las buenas

relaciones entre clientes y empresas)

• Dimensión económica (minimizar los costos,

para la empresa y el cliente).



Otros factores de calidad

• Cantidad justa y deseada de producto que hay

que fabricar y que se ofrece.

• Rapidez de distribución de productos o de

atención al cliente.

• Precio exacto (según la oferta y la demanda

del producto).



Parámetros de la calidad

• Calidad de diseño: grado en el que un producto oservicio se ve reflejado en su diseño.

• Calidad de conformidad: grado de fidelidad con el

que es reproducido un producto o serviciorespecto a su diseño.

• Calidad de uso: el producto ha de ser fácil deusar, seguro, fiable, etc.

• El cliente es el nuevo objetivo: las nuevas teoríassitúan al cliente como parte activa de lacalificación de la calidad



Objetivos de la normalización

• Reducir y unificar los productos, procesos y

datos.

• Mejorar los aspectos de seguridad.

• Proteger los intereses de los consumidores y

generales de la sociedad.

• Abaratar costos generales.



Control de calidad

• El control de calidad son todos los

mecanismos, acciones, herramientas que

realizamos para detectar la presencia de

errores

• La función del control de calidad existe

primordialmente como una organización de

servicio, para conocer las especificacionesestablecidas por la ingeniería del producto



Control de calidad

• Recolección y análisis de grandes cantidades

de datos que después se presentan para

iniciar una acción correctiva adecuada.

• Todo producto que no cumpla las

características mínimas para decir que es

correcto, será eliminado



Control de calidad

• Para controlar la calidad de un producto se

realizan inspecciones o pruebas de muestreo

para verificar que las características del mismo

sean óptimas.

• El único inconveniente de estas pruebas es el

gasto que con lleva el control de cada

producto fabricado



Aseguramiento de la calidad

• el esfuerzo total para:

• plantear

•

organizar• dirigir

• controlar la calidad en un sistema de

producción con el objetivo de dar al clienteproductos con la calidad adecuada.



Aseguramiento de la calidad

• Sistema de aseguramiento interno

• Sistema de aseguramiento externo

Mejoramiento interno.Razones comerciales “marketing”.

Control y desarrollo de proveedores.

Exigencias legales o de nuestros clientes.Primer paso hacia una Gestión Excelente



Calidad en el diseño y en el producto

• Conocer las necesidades del cliente.

• Diseñar un producto o servicio que cubra esas

necesidades.

• Realizar el producto o servicio de acuerdo al

diseño.

• Conseguir realizar el producto o servicio en el

mínimo tiempo y al menor costo posible



Calidad en las compras

• Evaluación de proveedores

nuevos productos y servicios con un alto

grado de fiabilidad• Verificación de los productos adquiridos

La inspección del 100% de los productos

recibidos no asegura que todos losproductos aprobados estén libres de

defectos



Normas ISO

• La Organización Internacional para la

Estandarización, ISO por sus siglas en inglés

(International Organization for

Standardization), que tiene como objetodesarrollar estándares internacionales que

faciliten el comercio internacional



ISO 9000

• Sistemas de Gestión de Calidad

• Fundamentos, vocabulario, requisitos,

elementos del sistema de calidad, calidad en

diseño, fabricación, inspección, instalación,

venta, servicio post venta, directrices para la

mejora del desempeño



ISO 10000

• Guías para implementar Sistemas de Gestión deCalidad/ Reportes Técnicos

• Guía para planes de calidad, para la gestión de

proyectos, para la documentación de los SGC,para la gestión de efectos económicos de lacalidad, para aplicación de técnicas estadísticasen las Normas ISO 9000.

• Requisitos de aseguramiento de la calidad paraequipamiento de medición, aseguramiento de lamedición



ISO 14000

• Sistemas de Gestión Ambiental de las

Organizaciones.

• Principios ambientales, etiquetado ambiental,

ciclo de vida del producto, programas de

revisión ambiental, auditorías



ISO 19011

Directrices para la Auditoría de los SGC y/o

Ambiental



NORMAS ISO 9000



La serie de estándares ISO 9000

• Las normas ISO 9000 han cobrado mayor

relevancia internacional en la última década y

en la actualidad es utilizada en más de 120

países.

• Ofrecen especificaciones de cómo crearlo e

implementarlo

• Se revisan cada 5 años para garantizar la

adecuación



ISO 9000:2000

• ISO 9000:2000, Sistemas de Gestión de

Calidad: Principios y vocabulario.

• ISO 9001:2000, que trata sobre los requisitos

de los Sistemas de Gestión de Calidad

• ISO 9004:2000, que se refieren a

recomendaciones para llevar a cabo las

mejoras de calidad



Características

• La orientación hacia el cliente

• La gestión integrada

• El énfasis en el proceso de negocios

• La incorporación de la Mejora Continua

• La medición de la satisfacción del cliente



Aplicación

• se puede aplicar en cualquier tipo de

organización

• sea con o sin fines de lucro

• manufacturera

• Servicios

grande, mediana o pequeña.



Proceso ISO 9001-2000

• Compromiso real y participación de los

directivos

• Involucramiento de todos los empleados

• Comunicación

• Capacitación de todas las áreas de la

organización




• Disponibilidad de recursos dedicados a la

implementación del SGC (responsables,

tiempos, dinero, espacios físicos para

reuniones, etc.)

• Definición clara de responsabilidades

• Realización de un diagnóstico de calidad




• Comprensión de los requerimientos de los

clientes

• Fijación de políticas y objetivos de calidad

• Establecimiento de un plan de calidad

• Ordenamiento de la documentación existente

•

Creación de la documentación del SGC s/norma ISO (Manual de Calidad,

procedimientos, instrucciones de trabajo)




• Puesta a punto o calibración de máquinas,

equipos, etc.

• Diseño e implementación de mecanismos de

mejora continua

• Definición, planificación e implementación de

actividades de medición y seguimiento

necesarias para asegurar el cumplimiento de

las exigencias de la norma.



Proceso de Certificación

• Cada Organismo Miembro de la ISO acredita alos Organismos de Certificación para querealicen auditorías y emitan una

recomendación• una vez emitida, el Organismo Miembro

aprueba el registro para que el OrganismoCertificador emita el certificado ISO.

• Los certificados no los emite ISO sino elOrganismo Certificador o de Registro



Vigencia de las certificaciones

• Se otorgan por un período de tres años;

durante ese tiempo se deben llevar a cabo

• auditorías de vigilancia, a cargo del organismo

certificador

• se realizan cada 6, 9 o 12 meses, de acuerdo al

tamaño y complejidad de la organización.

Cumplido ese lapso, la empresa decidirá la

conveniencia de una re-certificación.



Costos

• el desarrollo e implementación de un SGC cuestadinero, pero el costo bien se ve superado por lasganancias en:

eficienciaproductividad

rentabilidad

satisfacción del cliente

aumento de la presencia en diferentesmercados.



Solución de Problemas

• detectar los problemas con anticipación yutilizar la experiencia para evitar futuroserrores

• requieren el planeamiento del trabajo antesde efectuarlo - antes de fabricar el producto obrindar el servicio

•

los problemas pueden identificarse en etapastempranas, Y permitir la buena realización delas cosas desde la primera vez.



Ventajas ISO 9000-2000

• El ordenamiento interno

• El analisis de los productos y procesos a travésde registros

• Facilita el planeamiento de las actividades• Confianza en la capacidad para controlar

• Mayor precisión en las especificaciones

Correcta interpretaciónMayor satisfacción al cliente




• Identificación de errores en las especificaciones

• Reducción de las no-conformidades

• Disminución de reclamos de clientes

• Mejor comunicación

Comprensión de políticas objetivos y

procesos

Aptitud y actitud de los empleados,

Mejor clima laboral




• Mejores relaciones entre clientes y

proveedores

• Aumento dela eficiencia

• Disminución de costos

Errores de diseño, procesamiento y

entregas

Reducción de desperdicios

Menores gastos por garantías




• Mayor control de contratistas y proveedores

• Promoción de mejoras continuas

• Mejor posicionamiento en mercados actuales

Mejor reputación de la organización

Mejores productos

Posibilidad de disminución de precios• Oportunidades de nuevos mercados



¿Por qué fallan?

• la falta de compromiso

• No cumplir con los requisitos

• No poner en marcha el sistema y dejarlo

actuar por sí mismo

• los directivos no se involucran seriamente

•

realmente no comprenden la necesidad decambiar



¿Por qué fallan?

• no prestan atención a sus mercados

• no ponen en práctica un liderazgo

participativo

• no impulsan una cultura de calidad a lo largo y

a lo ancho de la organización

la implementación de las normas sólo será

un mero requerimiento formal condenado

al fracaso.



¿Por qué fallan?

• Una mala definición de los objetivos de

calidad

• mala planificación

• errores en la identificación

• definición de los procesos críticos

•

una incorrecta evaluación costos-beneficios



Conclusión

• Sólo el esfuerzo compartido de todos los

integrantes de la organización hará posible

que los beneficios de trabajar ,según los

estándares de la ISO se hagan realidad

3 definicion de calidad

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