2do pacial de procesos ii

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Breve resumen de posibles preguntas del parcial de procesos de manufactura 2

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  • Taladrado:

    Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se

    hacen a las piezas, estas mquinas se destacan por la sencillez de su manejo. Tienen

    dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la

    mquina, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma

    manual sensitiva o de forma automtica.

    Tipos de mquinas taladradoras:

    Taladro de columna, taladro radial, taladro horizontales, taladro de torreta, y taladro de

    husillos mltiples.

    Partes Principales del Taladro

    Base, mesa, columna, cabeza taladradora, husillo, manguito, porta brocas, palanca de

    avance manual.

    Operaciones del taladrado:

    Taladrado: es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.

    Avellanado: Operacin de producir un ensanchamiento en forma de cono en el extremo de una perforacin.

    Rimado: Operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada previamente.

    Mandrilado o torneado inferior: Operacin de emparejar y ensanchar una operacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo.

    Roscado: Operacin de cortar roscas internas en una perforacin con una herramienta de corte llamada machuelo.

    El careado para tuercas o refrentado: Operacin de alisar y escuadrar una superficie alrededor de una perforacin para proporcionar el asentamiento de un tornillo.

    El contra taladrado o caja: Operacin de agrandar la parte superior de una perforacin taladrada hasta una profundidad particular para producir una caja con hombro cuadrado para la

    cabeza de un perno o un tornillo.

    Los refrigerantes-lubricantes a emplear en el taladro

    Aceros duros: Trementina. Petrleo. Aceites solubles.

    Aceros dulces: Aceites solubles.

    Fundicin de hierro: En seco.

    Aluminio: Agua de sosa.

    Latn: En seco.

  • ABRASION Y OPERACIONES

    Abrasivo: Los abrasivos son sustancias que tienen como finalidad actuar sobre otros

    materiales con diferentes clases de esfuerzos mecnicos, produciendo desgastes o

    remocin de material.

    4 tipos de abrasivos: Alndum, Carborundum, Nitruro de boro cubico, Diamante natural

    o sinttico.

    Procesos Abrasivos: Rectificado, bruido, lapeado, el sper acabado, el pulido, el

    abrillantado.

    Un abrasivo para cumplir su misin de corte debe satisfacer: Friabilidad, dureza,

    tenacidad, uniformidad de los granos.

    Clases de Abrasivos: Naturales, Sintticos.

    Abrasivos Naturales: cuarzo, el granate, el esmeril, Diamante natural

    2 Tipos de abrasivos sintticos: el corindn, carburo de silicio, carburo de boro.

    Colores para los Discos de esmerilar

    oSa - Organizacin para la seguridad y calidad en abrasivos

    FEPA: Federacion europea de Productos abrasivos

    Las Mquina de Movimiento Alternativo

    Es una mquina de movimiento rectilneo hacia arriba y hacia abajo o hacia delante o hacia

    atrs, mediante el cual permite mover motores para procesos de mecanizado de piezas.

    Diga y explique la diferencia entre las mquinas de movimiento alternativo

    - Limadora: Es una mquina-herramienta con movimiento principal de traslacin.

    Permite el mecanizado de superficies planas o de ranuras en una direccin paralela a la

    del desplazamiento de la herramienta monofilo. Este desplazamiento se realiza en

    sucesivos ciclos de avance y retroceso de la herramienta.

    Componentes de la Limadora mecnica: mesa, bancada, carro, palanca del embrague.

    Tipos de limadora: Limadora sin mesa, copiadora, Vertical

    - Mortajadora: Cinemticamente trabaja de forma similar a la de la limadora o el

    cepillo, es decir, la herramienta posee un movimiento alternativo de avance y retroceso

    que posibilita el mecanizado de superficies planas paralelas a la direccin de corte. El

    eje de desplazamiento de la mortajadora es vertical por lo que permite el mecanizado de

    piezas de mayores dimensiones que la limadora.

    - Cepilladora: Tiene un funcionamiento cinemticamente similar al de la limadora, de

    ah que su campo de aplicacin sea tambin el trabajo en desbaste de superficies planas

    o de ranuras. A diferencia de la limadora, el movimiento principal lo lleva la pieza,

    siendo la velocidad de corte constante durante los semiperiodos de avance y retroceso.

  • Brochadora: es una mquina que se utiliza en el mecanizado de ranuras interiores y

    exteriores, La brocha posee una seccin con la forma geomtrica final que se desea

    alcanzar en la ranura.

    Diferencia entre Mortajadora y Brochadora: es que la mortajadora utiliza herramientas de monofilos y la brochadoras de multifilos.

    Limadora y cepilladora: son maquinas que usan herramientos de monofilos

    Recomendaciones

    Conocer la mquina, velocidad de corte, lubricacin, normas de seguridad, material para

    seleccionar la herramienta.

    Normas de Seguridad: Equipos de proteccin, ventilacin, iluminacin, limpieza,

    Espacio para transitar.

    ESMERILADO: Es un proceso de remocin de material en el cual las partculas abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades muy altas.

    ESMERIL: Roca granulada de gran dureza que se emplea para limpiar el vidrio, labrar piedras preciosas y pulir los metales

    Tipos de Esmeriles: Esmeriladora angular, Esmeriladora de banco, Esmeriladora de pedestal, Esmeriladora de banda. Piedra: El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Est

    compuesto mayormente del mineral corindn (xido de aluminio).

    Diga 6 tipos de materiales agluinantes para las ruedas de Esmiralo:

    Aglutinante de laca, de Hule, Metalico, vitrificados, silicato, resina

    DEFINA Barrido Y diga 5 mtodos de decapado: Es un proceso mediante el cual se

    verifica el grado de suciedad que tiene la superficie de una pieza.

    - Decapado con acido sulfrico, decapado con cido fosfrico, decapado mecanico,

    decapado por aspersin, decapado con acido clorhdrico, inmersin en tanque.

    Tipos de procesos de barridos: Desengrasado, decapado, acabado a chorro, limpieza por

    ultrasonido, acabados masivos enjuagues, Limpieza alcalina, granallado, Limpieza

    electroltica.

    Tipos de DESENGRASADO

    - DESENGRASE CON SOLVENTES: Desengrase lquido en fro o en caliente, Desengrase por

    vapor de solventes, Desengrase por trapeo.

    - DESENGRASE ALCALINO

    Elementos de Proteccion Personal (EPP) PARA PROCESO DE BARRIDO: Tapaboca guantes,

    mscaras antigases, gafas.