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8/18/2019 2365_5-CeldasyColumnasdeFlotacion

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INTERCADECONSULTORIA • ENTRENAMIENTO • CAPACITACION

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Dr. Patricio Navarro Donoso - [email protected] - Consultor Intercade

285

DIAMETRO

3”

PRESION(PSI) % SOL. VOL. % SOL. PESO

NUMERO DECICLONES

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

31.25

32.99

33.93

34.57

35.05

35.43

35.74

36.00

36.23

36.44

36.62

36.78

56.00

57.96

58.99

59.67

60.17

60.57

60.89

61.17

61.41

61.61

61.80

61.96

40

28

23

20

18

16

15

14

13

13

12

12

40.06

28.28

23.08

20.00

17.89

16.34

15.14

14.16

13.36

12.68

12.10

11.59


286

5.- CELDAS Y COLUMNASDE FLOTACION


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287

5.1.- ANTECEDENTES DEL PROCESODE FLOTACION

La flotación es una técnica de concentración que aprovecha

la diferencia entre las propiedades superficiales o

interfaciales del mineral útil y la ganga.

Se basa en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de

aire, las cuales transportan los sólidos a la superficie de la

celda de flotación, donde son recolectados y recuperados

como concentrado. La fracción que no se adhiere a las

burbujas permanecen en la pulpa y constituyen las colas orelaves.


288

La flotación depende de la probabilidad de unión de la

partícula a la burbuja en la celda de flotación, la cual es

determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la

partícula.

En la mayoría de los sistemas de flotación, la superficie de la

partícula se torna hidrofóbica por la adsorción selectiva de los

surfactantes llamados colectores.


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289

Alimentación Flotación

Colectiva

FlotaciónSelectiva

Cono 1

Concentrado(Mezcla de Sulfuro)

Relave

Conc. 2


290

EL PROCESO DE FLOTACION

Reactivos• Espumantes• Colectores

• Modificadores

• Activadores

Equipo• Gran Volumen

• Hidrodinámica

• Celda neumática

• Aire inducido

Proceso• Tipo de Mineral

• Tamaño de partícula

• Química del agua

• Temperatura


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291

Adsorción de un colector en la superficie de un mineral.

Mineral

Grupo polar

Grupo no polar


292

Acción de un espumante.

Aire

Agua

Polar

No Polar


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293

BURBUJAS DE AIRE MINERALIZADAS

Air bubbles in the concentrate capturemetal sulfide particles and float to the

surface.


294

1. Los Colectores

2. Los Espumantes

3. Los Modificadores

REACTIVOS DE FLOTACION


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295

5.2.-OPERACIONES Y VARIABLESOPERACIONALES DEL PROCESO


Los reactivos de flotación se dividen en: colectores,espumantes y modificadores.

Colector: Es un reactivo químico orgánico del tiposurfactante, que tiene la propiedad de adsorberseselectivamente en la superficie de un mineral y lotransforma en hidrofóbico.

Espumante: Es un reactivo químico orgánico del tiposurfactante, que se adiciona a la pulpa con el objetivo deestabilizar la espuma, en la cual se encuentra el mineral deinterés.


296

Agua

Aire


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297


Modificadores : Estos reactivos pueden ser de tres tipos:modificadores de pH, activadores y depresores.

Modificadores de pH: ácidos y bases (Ej.: HCl, NaOH,

etc.).

Activadores: Son reactivos químicos orgánicos o

inorgánicos que ayudan al colector a adsorberse en la

superficie del mineral a flotar.

Depresores: Son reactivos químicos orgánicos oinorgánicos que impiden la acción del colector en la

superficie del mineral.


298

VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACION

Las variables que afectan el proceso de flotación de minerales

son las siguientes :

Granulometría de la mena.

Tipo y dosificación de reactivos de flotación.

Porcentaje de sólidos de las etapas de flotación.Tiempo de residencia del material en las celdas.

Ph de la pulpa.

Aireación y acondicionamiento de la pulpa.

Calidad del agua utilizada en el proceso.


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299

%R

Tamaño de Partícula


300

Los índices de evaluación del proceso de flotación son :

recuperación metalúrgica, recuperación en peso, razón de

concentración, razón de enriquecimiento.

Recuperación metalúrgica: Es la razón entre la masa delmaterial útil obtenido en el concentrado y la masa de

material útil de la alimentación.

Recuperación en peso: Es la razón entre la masa del

concentrado y la masa de la alimentación.

VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACION


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301

Razón de concentración: Es la razón entre la masa de

alimentación y la masa de concentrado.

Razón de enriquecimiento: Es la razón entre la ley del

componente deseado en el concentrado y la ley del mismo

componente en la alimentación.


302

FlotaciónAlimentación

F, f Relave(ganga)

R, r

Concentrado(Valor)

C, cRecuperaciónMetalúrgica

Rm = x 100Cc

Ff

Razón de Concentración

Rc =F

C


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303

FLOTACION ESTANDAR

Flujos de alimentación, concentrado y relave en un sistema de

flotación.

AlimentaciónColas

(Gangas)

Concentrado(Especie de Valor)


304

5.3.- EVALUACION DEL PROCESODE FLOTACION

Consideremos una celda de flotación de laboratorio

donde: F, C, R pesos de alimentación, concentrado y

relave; f, c, r las leyes del componente útil en la

alimentación, concentrado y relave.

Recuperación metalúrgica:

Razón de concentración:

m

CcR x100

Ff

⎞

⎜ ⎟

⎝ ⎠

c

FR

C


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305

CIRCUITOS DE FLOTACION

Los circuitos de flotación constan de varias etapas, en

general, en la flotación de minerales de cobre se utilizan las

etapas rougher, cleaner, cleaner-scavenger y recleaner.

Sin embargo, en la flotación de otros minerales podrían

encontrarse etapas rougher, scavenger, cleaner y recleaner.

La etapa primaria de flotación (etapa rougher) se alimenta con

el rebalse de los hidrociclones de un circuito cerrado

molienda/clasificación. Por otra parte, es común que elconcentrado de la etapa rougher se someta a una remolienda

antes de ingresar a la etapa cleaner.


306

CIRCUITOSDEFLOTACION

Tailings

Cleaner tailings

Cleaners

Final concentrate

Re-grind

RoughersCoarse

feed

CleanersCleaner tailings

TailingsFeed

Final concentrate

Roughers Scavengers


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307

CIRCUITO DE FLOTACION DECOMPAÑIA MINERA CANDELARIA

Flotación Rougher (14 celdas de 3000 pies3)

Flotación Scavenger(8 celdas de 3000 pies3)

Flotación Rougher(10 celdas de 4500 pies3)

Flotación Scavenger(6 celdas de 4500 pies3)

Molino de Torre(800 HP)

Molino de Bolasde 14’x 22.5’ (2500 HP)

Batería con 14 Hidrociclones de 20”

Batería con 14 Hidrociclones de 20”

Flotación Cleaner 4 celdas de12Φ x 46’h

Flotación Cleaner

4 celdas de12Φ x 46’h


308

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESODE MINERA LOS PELAMBRES

36 celdas Rougher

Wernco, 4500 pies3.

Concentrado

Molibdenita

2 Molino SAG

36` x17` 17000HP

4 Bat. Ciclones KrebsD-26, 15un. por batería.

4 Molino Bolas21`x33` 9500HP

Tranque Quillayres

Cap. 250 millones Ton

Espesadores Relaves

Eimco420’.

21 Ciclones

KrebsD-20

3 EspesadoresCu-Mo140`.

12 Celdas Scavenger

Wemco, 4500 pies3.

2 Vertimill1000 HP

Concentrado

Cobre

10 Celdas Columnas

4m x 14m

A punta

Chungo

2 Bomba GEHO

120 Kms de Tubería de 7”.

Chancado Primario Acopio PlantaCap. 560000 Ton

80000 Ton vivas

2 Chancadores

4 ¼pies

DIAGRAMA DE FLUJO MINERA LOS PELAMBRES

Minera Los Pelambres

MURO


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309

5.4.- MAQUINAS DE FLOTACION Y CRITERIOS DE DISEÑO

La función de una máquina de flotación es hacer que las

partículas que han adquirido características hidrofóbicas

entren en contacto y se adhieran a las burbujas de aire,

permitiendo que dichas partículas se eleven a la superficie y

formen una espuma la cual pueda ser removida de la celda.


310

CELDAS DE FLOTACION

En relación a las celdas de flotación utilizadas en los circuitos,

las celdas mecánicas son utilizadas en las etapas rougher,

scavenger y cleaner-scavenger, mientras que, columnas de

flotación se aplican a las etapas cleaner y recleaner.

Sin embargo, existen algunas concentradoras que usan celdas

mecánicas en la etapa cleaner y celdas columnares en la etapa

recleaner. En la actualidad, la tendencia es aumentar el tamaño

de los equipos hacia celdas mecánicas de volumen superior a

los 4000 pies3, originada por la disminución de los costos de

operación (energía, mantención, etc.) de estas celdas de gran

volumen.


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311

ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACION

Zona de Espuma

Zona de Mineralización

Zona de Mezclado


312

CELDA DE FLOTACION WEMCO

Entrada de aire

Dispensor & Estator Rotor

Estante Cilíndrico

Tubo de Succión Cónico


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313

Potencia Instalada : 186.5 KWH

Control de aire aspirado

Difusor de espuma

Estabilizador de espuma

Cono acelerador

Tambor de aspiración de aire

Collar de traslape

Tubo de aspiración

Piso Falso

Biseles

Max. Altura de espuma

Máquina

Volumen Util : 160 m3

CELDA WEMCO

Concentricidad

Traslape


314

CELDA DE FLOTACION MECANICA


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315

La columna de flotación se ha constituido en uno de los

desarrollos más destacados de los últimos tiempos en el

campo de la concentración de minerales.

Las celdas columnares resultan especialmente atractivas en

circuitos de limpieza, ya que es posible efectuar en una sola

etapa, varias de estas etapas que anteriormente se realizaban

en celdas mecánicas convencionales. Esto hace posible el

uso de circuitos más simples y fáciles de controlar.

COLUMNAS DE FLOTACION


316

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS COLUMNAS DEFLOTACION

La capacidad de las columnas de producir concentrados de

ley superior con recuperaciones similares deriva de la mejora

que se consigue en la selectividad combinada con el lavado

de espuma, que remueve la ganga arrastrada quegeneralmente está asociada con la pulpa de alimentación.

En la limpieza de cobre, por ejemplo, se han reportado

mejoras de ley de 2-4 %.


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317

La reducción en costos de operación con columnas puede

atribuirse generalmente a la carencia de partes móviles.Toda la potencia de agitación mecánica se elimina, así

como, la necesidad de mantención y reemplazo de

agitadores y estatores.

El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor

eficiencia metalúrgica y al hecho de que la capacidad de

flotación está en la dirección vertical. Esto generalmente se

traduce en un arreglo más compacto para la planta.


318

Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se

aprecia en la flotación de molibdeno donde es normalmente

posible reemplazar 12 etapas de limpieza convencional por

3 etapas de flotación columnar.

Las mejoras en control y estabilidad puede atribuirse a la

simplificación del circuito, por ejemplo, un número reducidode etapas, y la aplicación de hardware para el control

moderno de procesos a un mayor número de variables de

control disponible, en particular para el lavado de espuma.


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319

COLUMNA DE FLOTACION

ALIMENTACION

CONCENTRADO

SPARGER

AGUA POSIBLE

AIRE

A R E A

D E R E C O L E C C I O N

A R E A

D E L I M P I E Z A

AGUA DE LAVADO

COLAS


320

COLUMNA DE FLOTACION

ALIMENTACION

Interfase

Zona de Limpieza

Aire

Zona de Colección

Concentrado


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321

CRITERIOS DE DISEÑO

El dimensionamiento de un circuito de flotación normalmente

se inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de

laboratorio, donde se evalúa el efecto de las variables típicas

de flotación, sobre la recuperación y ley de concentrado

(granulometría, formula de reactivos, pH, dilución de la pulpa,

etc.).

Se seleccionan los niveles óptimos de las variables anteriores

y luego se corre un nuevo conjunto de ensayos en el entorno

del subóptimo determinado inicialmente (ajuste fino).


322

Las pruebas finales normalmente se efectúan evaluando la

cinética de flotación.

De los diversos factores involucrados en el diseño y operación

de un circuito de flotación, el tiempo de residencia es

probablemente el más crítico.


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323

5.5.- DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACION

La proyección de los resultados de flotación desde el

laboratorio a escala industrial pasando por planta piloto,

constituye un problema primordial tanto en el diseño de

nuevas instalaciones como en la optimización de plantas

concentradoras existentes.

Comúnmente se utiliza el escalamiento de datos de flotación

empleando correlaciones empíricas.


324

Finalmente, y para fines de control metalúrgico, en las

plantas concentradoras normalmente se dispone de uno o

más ensayos estándar de laboratorio, cuyos resultados

permiten detectar variaciones en el proceso y/o determinar la

conveniencia de efectuar cambios operacionales en la planta.


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325

PRUEBAS DE FLOTACION

Las pruebas de flotación se pueden dividir en tres tipos:

Pruebas batch de laboratorio.

Pruebas de ciclo (“Locked Cycle Flotation Tests”).

Test continuos y de planta piloto.


326

CINETICA DE FLOTACION Y TIEMPO DE FLOTACION

El diseño de un circuito de flotación normalmente se inicia

con un conjunto de ensayos batch a escala de laboratorio,

donde se evalúa el efecto de las variables típicas de flotación,

sobre la recuperación y ley de concentrado (granulometría,

formula de reactivos, pH, dilución de la pulpa, etc.).

Las pruebas finales normalmente se efectúan evaluando la

cinética de flotación.

De los diversos factores involucrados en el diseño y

operación de un circuito de flotación, el tiempo de residencia

es probablemente el más crítico.


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327

CURVAS DE CINETICA DE FLOTACIONDE UN MINERAL DE COBRE

53 micron

180 micron

200 micron

300 micron

76543210

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Time vs. % Recovery of Copper Flotation

Time (sec)

% R e c o v e r y


328

EJEMPLO DE DISEÑO

DE CIRCUITO DE FLOTACION


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329

DETERMINACION DEL TIEMPODE MOLIENDA

TIEMPO DE MOLIENDA

10

12

14

1618

20

22

24

26

28

30

32

5 7 9 11 13 15

MINUTOS

( % ) + 1 0 0 # T y l e r

40

45

50

55

60

65

70

( % ) - 2 0 0 # T y l e r

+100# Tyler

-200# Tyler

TIEMPO MOLIENDA (min)

MALLAS 5 7 9 11 13 15

11,25

66,90

15,76

62,71

19,98

58,80

24,21

54,50

28,66

50,28

32,01

45,99

+100# Tyler

-200# Tyler


330

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDEL GRADO DE MOLIENDA

CONDICIONES DE OPERACION

MOLIENDA

muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler

tiempo : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos

%sólido : 66.7

FLOTACIONtiempo : 10 minutos

acondición : 2 minutos

colectores : 11.34 [g/ton] SF-314

espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL

depresor : CaO libre

pH : 10.5

paleteo : C/10 segundos


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331

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DEMOLIENDA

87

88

89

90

91

92

93

46,0 50,0 54,0 58,0 62,0 66,0 70,0

(%) -200# Tyler

( % ) R E C U P E R A C

I Ó

(%) recuperación

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDEL GRADO DE MOLIENDA

TEST Nº TIEMPO MOLIENDA(min.)CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.

(%)FINOSLEY (% Cu)PESO (g)FINOSLEY (% Cu)PESO (g)FINOSLEY (% Cu)PESO (g)

5

7

9

11

13

15

1

2

3

4

5

6

1001,0

1001,7

1002,1

999,8

1000,9

1001,0

1,350

1,355

1,351

1,358

1,350

1,348

13,514

13,573

13,538

13,577

13,512

13,493

875,8

873,5

872,5

869,3

870,1

870,0

0,160

0,140

0,127

0,112

0,110

0,109

1,401

1,223

1,108

0,974

0,957

0,948

125,2

128,2

129,6

130,5

130,8

131,0

9,674

9,633

9,591

9,658

9,599

9,576

12,112

12,350

12,430

12,604

12,555

12,545

89,63

90,99

91,82

92,83

92,92

92,97


332

(t = 5 min)

FlotaciónAlimentación1001 gr.

1,35% cobre13,51 gr.

Relave875,80,16%

Fino = 1,4013 gr Concentrado

125,29,6744%

Fino = 13,51 – 1,4013 = 12,108 gr. Cu

Fino = = 12,11 gr. Cu125,2 x 9,674

100

Recuperación = x 100 = 89,64%12,11

13,51

Razón de Concentración = = = 8.0F

C

1001

125,2


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333

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDEL pH


MOLIENDA

muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler

tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler

%sólido : 66.7

FLOTACION

tiempo : 10 minutos

acondición : 2 minutos

colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL

espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL

depresor : CaO librepH : 7.8 natural, 8.5;9 ; 9.5;10; 10.5; 11; 1.5;

y 12

paleteo : C/10 segundos


334

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL pH

87

88

89

90

91

92

93

7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0

pH

( % ) R E C U P E R A C I Ó N

(%) recuperación

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDEL pH

CABEZA RELAVE CONCENTRADOPRODUCTO RECUP.

(%)pHTEST Nº

7.8

8.5

9

9.5

10

10.5

11

11.5

12

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1001.5

1002.9

1002.0

999.6

1000.5

999.8

1002.5

1001.8

1002.1

1.350

1.355

1.351

1.354

1.350

1.358

1.354

1.357

1.349

13.520

13.589

13.537

13.535

13.507

13.577

13.574

13.594

13.518

879.2

882.0

873.2

871.9

869.0

869.3

867.1

866.9

868.2

0.151

0.159

0.144

0.125

0.112

0.112

0.110

0.111

0.115

1.328

1.402

1.257

1.090

0.973

0.974

0.954

0.962

0.998

122.3

120.9

128.8

127.7

131.5

130.5

135.4

134.9

133.9

9.969

10.080

9.534

9.745

9.531

9.658

9.321

9.364

9.350

12.193

12.187

12.280

12.445

12.533

12.604

12.620

12.632

12.520

90.18

89.68

90.71

91.95

92.79

92.83

92.97

92.92

92.61

FINOSLEY (%Cu)PESO (g)FINOSLEY (%Cu)PESO (g)FINOSLEY (%Cu)PESO (g)


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335

Recuperación

CT

ph

90,15

89,8%

=> 2-3%

90,15 – 89,890,15

= 0,4 %

90,15 +


336

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDE COLECTORES


MOLIENDAmuestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler %sólido : 66.7


acondición : 2 minutoscolectores: 11.34 [g/ton]espumante : 9.07 (g/ton) M.I.B.C. SHELLdepresor : CaO librepH : 10paleteo : C/10 segundos

COLECTOR NOMBRE QUIMICO MARCA

SHELL

SHELL

HOECHTS

HOECHTS

CYANAMID

CYANAMID

CYANAMID

SF-314

SF-323

HOSTA FLOT-LIB

HOSTA FLOT-PEB

AERO-238

AERO-243

AERO-3501

Is obutil MetilTionocarbamato

Is obutil Etil Tionocarbamato

Diisobutil Ditiofosfato de Sodio

EtilSecbutilDitiofosfato

Disecbutil Ditiofosfato

Diisopropil Ditiofosfato

Diiosoamil Ditiofosfato de Sodio


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337

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDEL COLECTOR

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL COLECTOR

90

91

92

93

94

95

96

COLECTORES

(%) recuperación

SF-314 SF- 323 H- LIB H- PEB A -243 A -238 A -3501

TEST Nº COLECTOR

PRODUCTOSRECUP.

(%)CONCENTRADORELAVECABEZA

PESO (g) LEY (%Cu) FINOS PESO (g) LEY (%Cu) FINOSPESO (g) LEY (%Cu) FINOS

16

17

18

19

20

21

22

SF-314

SF-323

H-LIB

H-PEB

A-243

A-238

A-3501

1000.5

1002.9

1001.9

1002.8

1000.6

999.8

1001.3

1.350

1.354

1.340

1.359

1.350

1.349

1.347

13.507

13.579

13.425

13.628

13.508

13.487

13.488

869.0

866.2

868.5

871.4

875.2

867.1

873.5

0.112

0.093

0.110

0.118

0.125

0.094

0.129

0.973

0.806

0.955

1.028

1.094

0.815

1.127

131.5

136.7

133.4

131.4

125.4

132.7

127.8

9.531

9.344

9.348

9.589

9.900

9.550

9.672

12.533

12.744

12.470

12.600

12.414

12.672

12.361

92.79

94.07

92.88

92.45

91.90

93.96

91.65

( % ) R E C U P E R A C I O N


338

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDEL CONSUMO DE COLECTOR


MOLIENDAmuestra : 1kg 100% bajo 10 mallas Tyler tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler %sólido : 66.7

FLOTACIONtiempo : 10 minutosacondición : 2 minutoscolectores : [g/ton] SF-323; A-238espumante : 9.07 [g/ton]M.I.B.C. SHELLdepresor : CaO librepH : 10paleteo : C/10 segundos


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339

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDEL CONSUMO DE COLECTOR

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL CONSUMO DE COLECTOR

90,0

90,5

91,0

91,5

92,0

92,593,0

93,5

94,0

94,5

95,0

4 ,54 6 ,80 9 ,06 11,32 13,58 15,84 18,10 20,36 22,62

CONSUMO (grs/ton)

(%) recuperación

PESO (g) LEY (%Cu) FINOSPESO (g) LEY (%Cu) FINOSPESO (g) LEY (%Cu) FINOS(grs/ton) (lbs/ton)

COLECTORESTEST Nº CABEZA RELAVE CONCENTRADO

PRODUCTOSRECUP.

(%)

23

24

25

26

27

28

29

30

4.54

6.80

9.07

11.34

13.61

15.88

18.14

20.41

0.010

0.015

0.020

0.025

0.030

0.035

0.040

0.045

1002.5

1001.8

1002.6

1002.8

996.7

1003.2

1002.4

1000.4

1.334

1.348

1.360

1.343

1.354

1.342

1.336

1.360

13.373

13.504

13.635

13.468

13.522

13.463

13.392

13.603

878.8

875.2

872.9

870.1

867.2

866.9

866.0

867.2

0.126

0.117

0.102

0.090

0.081

0.079

0.082

0.087

1.107

1.024

0.890

0.783

0.702

0.685

0.710

0.754

123.7

126.6

129.7

132.7

131.5

136.3

136.4

133.0

9.916

9.858

9.827

9.559

9.749

9.375

9.298

9.660

12.266

12.480

12.745

12.685

12.820

12.778

12.682

12.848

91.72

92.42

93.47

94.19

94.81

94.91

94.70

94.45


340

(%) RECUPERACION EN FUNCIONDEL ESPUMANTE

CONDICIONES DE OPERACIONMOLIENDA

muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler tiempo : 11 minutos, 58.8% -200 #Tyler %sólido : 66.7


acondición : 2 minutoscolectores : 6.8 [g/ton] SF-323, 6.8 [g/ton] A-238espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELLdepresor : CaO librepH : 10paleteo : C/10 segundos

ESPUMANTE NOMBRE QUIMICO MARCA

M.I.B.C.

ACEITE DE PINO

TEB

Metil obutil Carbinol

Isobutil Etil Tionocarbamato

1.1.3. Trietoxi Butano

SHELL

CYANAMID

NCP MINING CHEM.


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343

RESULTADOS. -Tiempo Rougher : 6.93 minutosConcentrado Rougher : 11.70 (%) CuT(%) Recuperación : 93.41 (%)

CINÉTICA ROUGHER

0

5

10

15

20

1 3 6 10 16 20 25 30

TIEMPO (min.)

( %

) L E Y E S

( C u T )

0

20

40

60

80

100

( %

) R E C U P E R A C I Ó

ley parcial

ley acumulada

% recuperación

CINETICA DE FLOTACION ROUGHER


344

Alimentación1,35%

RelaveFlotaciónRougher

Concentrado

Reclinado

FlotaciónCleaner

Concentrado

FlotaciónRecleaner

Concentrado

Cola

Relave

20,84%

29,58%

ColaFlotaciónScavenger

Concentrado

Relave


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345

CINETICA DE FLOTACION CLEANERCONDICIONES DE OPERACION

MOLIENDAmuestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler %Sólido : 66.7

FLOTACION ROUGHERtiempo : 6.93 minutosacondición : 2 minutoscolectores : 6.8 (g/ton) SF-323

6.8 (g/ton) A-238espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.depresor : CaO librepH : 10paleteo : C/10 segundos

REMOLIENDAtiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler

FLOTACION CLEANERtiempos : 10: 20; 50; seg. 1,5; 2; 4; 6 y 10 min.pH : 11.5paleteo : C/10 segundos


346

CINÉTICA CLEANER

0

5

10

15

20

25

30

10 20 50 90 120 240 360

TIEMPO (seg.)

( % ) L E Y E S ( C u T )

0

20

40

60

80

100

( % ) R E C U P E R A C I Ó

ley parcial

ley acumulada

% recuperación

RESULTADOS. -

Tiempo Cleaner : 101.57 segundos (1.70 min.)

Concentrado Cleaner : 20.84 (%) CuT

(%) Recuperación : 85.24 (%)

CINETICA DE FLOTACION CLEANERTIEMPO (seg.)

10

20

50

90

120

240

360

Relave Cl.Relave Ro.Cabeza Calc.

21.5

23.8

24.5

27.5

18.5

15.7

13.9

73.6

1780.5

1999.5

21.5

45.3

69.8

97.3

115.8

131.5

145.4

219

1999.5

26.57

24.56

19.93

16.21

11.12

8.42

4.13

0.81

0.087

1.350

26.57

25.51

23.55

21.48

19.82

18.46

17.09

11.62

1.350

5.713

5.845

4.883

4.458

2.057

1.322

0.574

0.596

1.549

5.713

11.558

16.441

20.898

22.956

24.278

24.852

25.448

26.997

22.45

22.97

19.19

17.52

8.08

5.19

2.26

22.45

45.42

82.12

90.21

95.40

97.66

PESOS (grs.) LEYES (%) CuT FINOS (%) RECUPERACIONparcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado


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347

CINETICA DE FLOTACION SCAVENGERCONDICIONES DE OPERACIONMOLIENDA

muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler %sólido : 66.7

FLOTACION ROUGHERtiempo : 6.93 minutosacondición : 2 minutoscolectores : 6.8 [g/ton] SF-323, 6.8 [g/ton] A-238espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.depresor : CaO librepH : 10paleteo : C/10 segundos


FLOTACION CLEANER

tiempos : 1.7 min.pH : 11.5paleteo : C/10 segundos

FLOTACION SCAVENGERtiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.pH : 11.5paleteo : C/10 segundos


348

CINÉTICA SCAVENGER

0

2

4

6

8

10

30 60 120 180 240 300 360 600

TIEMPO (seg.)

( % ) L E Y E S ( C u T )

0

20

40

60

80

100

ley parcial

ley acumulada

% recuperación

RESULTADOS. -Tiempo Scavenger : 220.10 segundos (3.67 min.)Concentrado Scavenger: 5.39 (%) CuT(%) Recuperación : 83.08 (%)

CINETICA DE FLOTACIONSCAVENGERTIEMPO (seg.) PESOS (grs.) LEYES (%) CuT FINOS (%) RECUPERACIONparcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado

30

60

120

180

240

300

360

600

12.5

16.8

9.3

7.4

6.9

6.3

5.8

14.9

37.1

101.5

1781

1999.5

12.5

29.3

38.6

46.0

52.9

59.2

65.0

79.9

117.0

218.5

1999.5

9.25

5.12

4.21

3.92

3.12

2.12

1.81

0.68

0.54

21.65

0.086

9.25

6.88

6.24

5.87

5.51

5.15

4.85

4.07

2.95

11.638

1.348

1.156

0.860

0.392

0.290

0.215

0.134

0.105

0.101

0.200

21.975

1.532

33.48

24.90

11.34

8.40

6.23

3.87

3.04

2.93

1.156

2.016

2.408

2.698

2.913

3.047

3.152

3.253

3.454

25.428

29.960

33.48

58.38

69.71

78.11

84.35

88.21

91.25

94.19

Relave Sca.Relave Cl.Relave Ro.Cabeza Calc.


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349

CINETICA DE FLOTACION RECLEANERCONDICIONES DE OPERACION

MOLIENDA muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler %sólido : 66.7

FLOTACION ROUGHERtiempo : 6.93 minutosacondición : 2 minutoscolectores : 6.8 [g/ton] SF-323, 6.8 [g/ton] A-238espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.depresor : CaO librepH : 10paleteo : C/10 segundos


FLOTACION CLEANERtiempos : 1.7 min.

pH : 11.5paleteo : C/10 segundosFLOTACION RECLEANER

tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.pH : 11.5paleteo : C/5 segundos


350

CINÉTICA RECLEANER

0

5

10

15

20

25

30

35

10 20 50 90 120 240 360

TIEMPO (seg.)

( % ) L E Y E S ( C u T )

0

20

40

60

80

100

( % ) R E C U P E R A C I Ó

ley parcial

ley acumulada

% recuperación

RESULTADOS. -Tiempo Recleaner : 91.1 segundos (1.52 min.)Concentrado Recleaner : 29.58 (%) CuT(%) Recuperación : 83.40 (%)

par cial acumulado parcial acumulado par cial acumuladoparcial acumuladoTIEMPO (seg.)

PESOS (grs.) LEYES (%) CuT FINOS (%) RECUPERACION

10

20

50

90

120

240

360

16.6

14.4

12.7

17.2

8.9

9.4

7.2

14.3

112.5

1783.2

1996.4

16.6

31.0

43.7

60.9

69.8

79.2

86.4

100.7

213.2

1996.4

30.25

29.85

29.56

28.75

17.54

10.52

9.25

4.56

3.12

0.086

1.349

30.25

30.06

29.92

29.59

28.05

25.97

24.58

21.73

11.91

1.349

5.022

4.298

3.754

4.945

1.561

0.989

0.666

0.652

3.510

1.534

5.022

9.320

13.074

18.019

19.580

20.569

21.235

21.887

25.397

26.931

22.94

19.64

17.15

22.59

7.13

4.52

3.04

22.94

42.58

59.73

82.33

89.46

93.98

97.02Relave Recl.Relave Cl.Relave Ro.Cabeza Calc.

CINETICA DE FLOTACION RECLEANER


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351

• Capacidad de procesamiento, flujo de alimentación.

• Costos de capital y operación incluyendo la energía

consumida, el mantenimiento y la mano de obra.

• También debe considerarse la facilidad de la operación y

automatización, calidad del servicio disponible y laexperiencia previa en otras faenas.

CRITERIOS PARA LA SELECCIONDE UNA MAQUINA DE FLOTACION


352

• Deben seleccionarse para optimizar los aspectos

metalúrgicos, representado por la ley y la recuperación, al

menor costo.

• Estos parámetros pueden ser muy diferentes para un mismo

tipo de celda si las características del mineral a tratar

también lo son.

• La selección de una máquina depende principalmente del

tipo de flotación que se realizar (tamaño de partículas).


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353

MAQUINAS NEUMATICAS (CELDASCOLUMNA)

Agua de lavado

Concentradospum

a

limentació

n

Aire

Relave

Baffles


354

Hay tres aspectos en el diseño que distinguen las columnas

de flotación de las celdas mecánicas :

El agua de lavado (adicionada al tope de la columna).

La ausencia de agitación mecánica.

El sistema de generación de burbujas de aire.


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355

Dibujoesquemáticode la celdaJameson

AIRE

AGUA DE LAVADO

ALIMENTACION

COMPARTIMIENTODE CONTACTO O

TUBO DE DESCENSO

CONCENTRADO

COMPARTAMIENTODE SEPARACION

COLAS

VALVULA DECOLAS


356

Comparación

de tamañosentre la

columna deflotación y la

celda JamesonCOLAS

CONCENTRADO

AIRE

PULPA

ALIMENTACION

AGUA DELAVADO

CELDAJAMESON

AIRE

COLAS

PULPA

ALIMENTACION

CONCENTRADO

AGUA DE

LAVADO

COLUMNA DEFLOTACION

CONVENCIONAL


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357

CELDA EKOFLOT

Alimentación

Reactivos

Relaves osiguiente etapa

Concentrado

Agua de lavado

AireRegulador de la espuma


358

CELDA DE FLOTACION NEUMATICADE FLUJO VERTICAL


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359

Celdaneumática

AIRE A PRESION

ESPUMA

: MUESTREOS

DESCARGA

ALIMENTACION

PULPA +REACTIVOS

M

M

M

M


360

En relación a los factores de escalamiento que se aplican para

pasar de laboratorio/planta piloto, laboratorio/planta industrial

o planta piloto/planta industrial, se mostrarán algunos datos

reportados en la literatura respecto a experiencias del Centro

de Investigaciones Minero Metalúrgico – CIMM :

5.6.- FACTORES DE ESCALAMIENTO


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361

a) Se correlacionaron datos de planta piloto (banco rougher) de

200 kg/h con los de un banco industrial que procesa 185

ton/h y aplicando el criterio de recuperaciones iguales, se

obtuvo un factor de escalamiento (planta piloto/planta

industrial de 0,6646.

El menor tiempo de flotación requerido a escala industrial se

atribuyó al mejor aprovechamiento del volumen de las celdas

de mayor tamaño, es decir, el porcentaje de volumen útil de

las celdas industriales es mayor que a escala piloto.


362

b) Factores de escalamiento entre 1,7 y 1,8 se obtuvieron para

la flotación rougher al pasar de laboratorio a planta piloto,

usando como criterio iguales velocidades específicas de los

sulfuros de cobre y de la ganga.

c) En la práctica, se aconseja utilizar un factor de escalamiento

comprendida entre 1,3 a 1,4 para pasar de laboratorio a

planta industrial (manteniendo iguales niveles de

recuperación y/o de razón de enriquecimiento en cada

caso).


40/40


363

d) Normalmente, el factor de escalamiento es mayor para las

etapas rougher y scavenger (donde el tiempo de flotación es

mayor que en las restantes etapas de un circuito), siendo

bastante menor para las etapas cleaner y recleaner (menor

tiempo de flotación).

364

ver el desarrollo del tema en lasección

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