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DECLARACIÓN AMBIENTAL
22001111
Fábrica Mataporquera
Declaración ambiental 2011
Un año más la fábrica de Mataporquera, de Cementos Alfa, S.A., perteneciente al Grupo
Cementos Portland Valderrivas, pone a disposición de sus grupos de interés esta nueva
Declaración Ambiental, la quinta conforme al Reglamento Europeo EMAS, con el objeto de
facilitar toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el
ámbito del medio ambiente asociado a sus actividades de explotación de la cantera de marga y
caliza y la producción de clínker, cemento y mortero.
Se ha dado prioridad a los indicadores resumiendo la información relativa a los aspectos de
gestión, que se explicaban extensamente en Declaraciones previas y que están disponibles en
nuestra página web www.valderrivas.es , o bien se nos puede solicitar a través de los diferentes
canales expuestos en la página 60 de esta Declaración.
Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de su gestión y
aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de Declaraciones de años
anteriores, se ha solicitado a AENOR que actúe como tercera parte independiente. Su certificado
de validación puede consultarse al final del documento.
Confiamos en que esta Declaración, planteada con los objetivos preferentes de que pueda
constituir un instrumento de información útil y un canal de comunicación eficaz en torno a las
diferentes facetas que afectan a su responsabilidad ambiental, sea de interés para sus lectores.
Cont eni d o
Introducción................................................................................. 8
Presentación de la empresa ............................................................. 10
Descripción de la actividad ........................................................................ 11
Descripción de los productos ..................................................................... 12
Gestión ambiental ........................................................................ 14
Política ambiental ................................................................................... 14
Sistema de gestión ambiental ...................................................................... 15
Aspectos ambientales ............................................................................... 17
Aspectos ambientales directos ............................................................................................ 17
Aspectos ambientales indirectos .......................................................................................... 19
Comportamiento ambiental ............................................................ 22
Consumo de materias primas ..................................................................... 22
Consumo de energía ................................................................................ 24
Consumo de combustibles ................................................................................................. 24
Consumo de electricidad .................................................................................................. 26
Consumo de agua .......................................................................................................... 27
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas .................................................... 27
Emisiones de fuentes canalizadas ........................................................................................ 27
Emisiones de fuentes difusas .............................................................................................. 31
Emisiones sonoras .......................................................................................................... 31
Residuos .............................................................................................. 32
Vertidos ............................................................................................... 33
Biodiversidad y labores de restauración ......................................................... 34
Situaciones de emergencia ambiental ............................................................ 34
Requisitos legales y otros requisitos ................................................... 36
Programa ambiental 2011 .............................................................. 40
Mejoras ambientales ..................................................................... 44
Compromiso con los grupos de interés............................................... 46
Accionistas ............................................................................................ 46
Empleados ............................................................................................ 46
Proveedores, industria auxiliar y clientes ....................................................... 47
Administraciones públicas y privadas ............................................................ 48
Indicadores básicos de comportamiento ambiental ................................. 52
Política de transparencia al exterior ................................................... 60
Validación AENOR ...................................................................... 62
Introducción
88
INTRODUCCIÓN
Introducción
El Grupo Cementos Portland Valderrivas es
un grupo industrial integrado presente en
todo el ciclo del negocio cementero y está
constituido por un elevado número de
sociedades de las que Cementos Portland
Valderrivas es la cabecera, a la cual
pertenece la fábrica de Mataporquera.
La gestión eficiente de las interacciones de
las actividades de nuestro Grupo con el
medio ambiente, va adquiriendo cada vez
mayor relevancia, y así, la Política Ambiental
Corporativa es fiel reflejo de ello,
presidiendo todas las actuaciones de las
distintas actividades en aras de nuestro
compromiso con el Desarrollo Sostenible.
El cemento es un elemento esencial en
nuestra sociedad y, en nuestro Grupo
estamos convencidos que su fabricación es
compatible con la protección del clima y el
respeto a los principios del desarrollo
sostenible. Por ello, asumimos hace tiempo
el compromiso de mejorar de forma
continua la eficiencia de nuestros procesos
productivos minimizando su impacto
ambiental.
El apoyo en los sistemas de gestión
ambiental y en los programas ambientales
resulta, por ello, esencial, estableciéndose
objetivos ambientales y nuevas inversiones
para dotar de las mejores técnicas
disponibles a los procesos, reduciendo
nuestros efectos en el entorno. Como
prueba de ello, de la actual coyuntura
económica, se han impulsado nuevas
estrategias basadas en sinergias y en la
valorización energética y material de
residuos, cuyo fin ha sido aumentar nuestra
competitividad, y afrontar el futuro próximo
en unas condiciones de plena garantía de
éxito y sostenibilidad de nuestros procesos.
Creemos sinceramente que vamos por el
buen camino; estamos convencidos de que la
adaptación de nuestras actividades al
Desarrollo Sostenible, además de cumplir
con nuestra misión estratégica de adaptación
al entorno, de mejorar las condiciones de
nuestros trabajadores, y de satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, constituye
un reto, que nos empujará a modificar
nuestros procesos, pero que, como factor de
cambio, también se convertirá en una
oportunidad de mejora de nuestra
competitividad, de nuestro servicio a la
comunidad y de rentabilidad para nuestros
accionistas.
Está en nuestro ánimo mostrar el
compromiso con el medio ambiente y los
resultados obtenidos en el esfuerzo de
minimizar impactos, así como animar a todo
aquel que esté interesado en profundizar en
el conocimiento de nuestra gestión
ambiental a ponerse en contacto con
nosotros utilizando los canales de
comunicación descritos en esta Declaración.
Presentación de la empresa
Descripción de la actividad
Descripción de los productos
1100
Presentación de la empresa
Presentación de la empresa
La empresa Cementos Alfa, S.A., con
actividad registrada según el código NACE
23.51, NACE 23.64 y NACE 08.11 para las
actividades de producción de cemento,
fabricación de mortero y extracción de
piedra respectivamente, fue fundada en el
año 1.930.
La empresa forma parte del grupo
cementero Cementos Portland Valderrivas,
un grupo industrial con un elevado
componente minero presente en todo el
ciclo del negocio de la construcción,
constituido por un elevado número de
sociedades y que está presente en España,
con ocho fábricas de cemento repartidas por
toda la geografía nacional, en Estados Unidos
y en Túnez, cuya organización ambiental se
basa en una relación jerárquico funcional
entre las Áreas Corporativas y las Áreas de
Responsabilidad operativa y de negocio.
La fábrica de Mataporquera se encuentra
situada en la provincia de Cantabria,
dedicada a la producción de cemento
mediante un horno de vía seca. Las
instalaciones fabriles ocupan una superficie
industrial de 140.200 m2 distribuida en tres
polígonos de 88.000 m2, 41.200 m2 y
11.000 m2 . La cantera tiene asignada, según
el Plan de Labores, una superficie de
explotación de 1.080.000 m2 . Se
encuentran ubicadas en el municipio de
Valdeolea, próximas al casco urbano del
núcleo de población principal,
Mataporquera.
Las instalaciones fabriles son atravesadas por
el río Camesa, afluente del río Pisuerga y las
vías de ferrocarril de RENFE.
Datos generales
NIF A-39-000450
Josefina de la Maza nº 4
Parque Empresarial Piasca
39012 Santander
Cantabria
Datos de la planta
Bº La Estación s/n
39410 Mataporquera
Cantabria
Tlf. 942-77 00 58/ Fax 942-77 02 43
www.valderrivas.es
1111
Presentación de la empresa
Descripción de la actividad
El proceso productivo comienza con la
extracción mediante voladura, la trituración,
el transporte y el almacenamiento de las
materias primas de naturaleza caliza desde la
cantera, situada junto a la fábrica, en el
término municipal de Valdeolea, y con una
superficie de explotación aproximada de
1.080.000 m2 .
Los impactos ambientales asociados a la
explotación de cantera más relevantes son:
impacto visual, cambio de morfología del
terreno, ocupación de espacios naturales,
agotamiento de recursos naturales e
impactos asociados a la explotación, tales
como vibraciones, ruido y emisión de
partículas, principalmente.
A continuación, estas calizas y margas
previamente homogeneizadas junto con
otras materias primas de igual naturaleza,
dan lugar a la harina de crudo, tras un
proceso de molienda y mezcla adecuada.
Esta harina de crudo, sometida a un
calentamiento hasta superar los 1.450ºC
empleando como combustibles el coque de
petróleo, previamente molido, y otros
combustibles alternativos (neumáticos,
madera, harinas cárnicas, caucho, plástico y
cascarilla de cacao) en un horno horizontal
rotatorio y una torre de ciclones , da lugar
al producto intermedio, el clínker,
constituido fundamentalmente por silicatos
de calcio, responsables del endurecimiento
irreversible del cemento en contacto con el
agua y/o el aire.
Los impactos ambientales asociados a la
fabricación de cemento y mortero más
relevantes son: contaminación atmosférica
de los procesos de molienda y de
combustión, calentamiento global, emisión
sonora y agotamiento de recursos naturales
como combustibles fósiles y energía.
Su molienda, junto con otras adiciones y un
regulador de fraguado como el yeso, en
proporciones adecuadas, da lugar al
cemento, con propiedades químicas, físicas y
mecánicas específicas y normalizadas en
función del tipo de adición, desde caliza a
cenizas volantes de centrales térmicas de
carbón o escoria de horno alto, entre otras,
y de la finura de molienda.
El producto final, cemento o mortero fruto
de la mezcla de cemento y áridos, es
almacenado en silos para su venta a granel o
posteriormente ensacado.
1122
Presentación de la empresa
Descripción de los productos
La amplia gama de productos fabricados
permite la selección idónea en función de la
aplicación. Los cementos comercializados en
el año 2011 desde la fábrica de
Mataporquera presentan siete calidades de
productos diferentes, todos ellos certificados
con la marca N de Certificación de
Productos de AENOR, así como de marcado
CE, cumpliendo la legislación vigente y las
exigencias normativas UNE-EN 197-1 y
UNE-80.303-1.
CEMENTOS COMERCIALIZADOS
PRODUCTO NORMA MERCADO % PRODUCCIÓN
CEM I 42,5 R UNE-EN 197-1 Interior/Exportación 42,1
CEM I 52,5 R UNE-EN 197-1 Interior/Exportación 2,34
CEM II/B-M (V-L) 32,5 R UNE-EN 197-1 Interior 2,97
CEM II/A-M (V-L) 42,5 R UNE-EN 197-1 Interior 35,49
III/B 42,5 L/SR UNE 80.303-1 Interior 1,03
III/B 32,5 N/SR UNE 80.303-1 Interior 1,71
CEM IV/B (V) 32,5 N UNE-EN 197-1 Interior 14,35
La producción alcanzada en el año 2011 ha
sido de 369.151 t de clínker, 465.089 t de
cemento, 36.324 t de mortero y 594. 599 t
de piedra triturada en la cantera,
producciones inferiores en un 27,2%
respecto al año 2010 en el caso de la piedra
triturada, un 27,7% en el clínker, un 22,6%
de cemento y 12,7% en el mortero. Las
cifras de producción de este año 2011
también son un reflejo de la tendencia de la
economía actual y en la gráfica se observa la
situación de recesión debido al descenso en
las ventas de cemento en el mercado interior
y de exportación.
PRODUCCIÓN POR AÑO
(miles t)
Nuestros cementos disponen de la Ficha de Seguridad que permite a los clientes un uso
seguro y responsable del producto, por su carácter irritante asociado a su alcanilidad,
principalmente.
Piedra triturada
Clínker Cemento Mortero
872
550
694
53
817
510
601
42
595
369 465
36
2009 2010 2011
Gestión ambiental
Política ambiental
Sistema de gestión ambiental
Aspectos ambientales
Aspectos ambientales directos
Aspectos ambientales indirectos
1144
GESTIÓN AMBIENTAL
Gestión ambiental
Política ambiental
Nuestro compromiso con la protección y
conservación del medio ambiente queda
patente en la definición de la Política
Ambiental aprobada por el Presidente-
Consejero Delegado en el momento de su
aprobación, el 6 de octubre de 2009,
integrada como enfoque principal dentro de
la Política de Sostenibilidad de la empresa,
basada en los siguientes principios de
actuación.
El Grupo Cementos Portland Valderrivas define su estrategia ambiental a partir de su
Política de Sostenibilidad y se basa en contribuir al desarrollo sostenible aplicando como
precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades,
especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón
y mortero, en el transporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los
siguientes principios ambientales:
¤ Dotar de los recursos y medios
necesarios para garantizar en todo
momento el establecimiento y
cumplimiento de los objetivos
ambientales del Grupo Cementos
Portland Valderrivas y de la legislación y
normativa ambiental aplicable,
incluyendo otros compromisos
ambientales suscritos con los grupos de
interés con la voluntad de ir más allá de
su estricto cumplimiento.
¤ Promover una política de mejora
continua en el comportamiento
ambiental de las instalaciones
productivas y de los aspectos directos e
indirectos de los productos, actividades
y servicios.
¤ Fomentar el control y la reducción de
emisiones de gases de efecto
invernadero mediante el ahorro, la
mejora de la eficiencia energética y el
uso de combustibles alternativos,
principalmente de biomasa.
¤ Prevenir y controlar los efectos
ambientales de las emisiones
contaminantes que la actividad genera
sobre el entorno.
¤ Reducir el consumo de recursos
naturales, propiciando el uso de
materias primas alternativas y
optimizando el consumo de agua en
nuestras instalaciones y reducir los
vertidos de aguas residuales.
¤ Favorecer la minimización de residuos,
tanto peligrosos como no peligrosos,
propiciando la reducción, la
reutilización o reciclaje, incluyendo su
valorización energética frente a la
eliminación o el vertido.
¤ Conservar el entorno natural de las
instalaciones con la adopción de medidas
para reducir, mitigar y restaurar
1155
Gestión ambiental
cualquier impacto adverso al medio
ambiente causado por nuestras
actividades extractivas preservando la
biodiversidad.
¤ Identificar los riesgos y oportunidades de
nuestras actividades para anticipar la
respuesta a la contaminación por
situaciones accidentales mediante la
implantación de medidas eficaces de
prevención y de actuación.
¤ Incorporar consideraciones de carácter
ambiental en la planificación estratégica,
en los programas de inversiones y en las
adquisiciones de equipos y profundizar
en la aplicación progresiva de las
Mejores Técnicas Disponibles en los
procesos.
¤ Reforzar la aplicación de la I+D+i,
especialmente dirigida hacia el
desarrollo de productos más ecológicos.
¤ Facilitar la formación y sensibilización de
nuestros empleados para que participen
y apoyen la política y los objetivos
ambientales, y sean respetuosos con el
medio ambiente en su actuación
profesional y personal.
¤ Divulgar los principios ambientales y
sostenibles a nuestros grupos de interés
impulsando el diálogo y apoyando la
implantación de buenas prácticas y
mejoras ambientales en sus
organizaciones.
Misión: “Desarrollar, producir y
comercializar cemento y materiales de
construcción, contribuyendo al desarrollo
sostenible, con especial atención a la
seguridad y el medio ambiente, dando
satisfacción a nuestros accionistas, equipo
humano, clientes y proveedores”
Visión: “Ser uno de los principales grupos
cementeros internacionales, con excelente
aprovechamiento y sinergias en el sector
energético”
Valores: “Compromiso, ejemplaridad,
innovación, responsabilidad, eficiencia,
excelencia, integridad y trabajo en equipo”
Sistema de gestión ambiental
Con el fin de asegurar el cumplimiento de
sus objetivos empresariales, el Grupo
Cementos Portland Valderrivas, y, por
tanto, sus fábricas en España, establecen
como herramienta el Sistema de Gestión
Ambiental, adaptado a las características,
particularidades y necesidades de la
organización y de las instalaciones e
inspirado en los conceptos que definen la
mejora continua.
El sistema de gestión implantado es acorde
con las normas internacionales UNE-EN-ISO
14.001:2004 – certificado en el año 2003 - y
el Reglamento Europeo 1221/2009 (EMAS
III) – inscrito en el año 2008 con el código
ES-CA-000028 - y se incorpora como una
parte del sistema de la Organización que
adopta los principios de la Gestión
Ambiental como eje fundamental de su
actuación.
Este sistema de gestión, las auditorías y las
revisiones que del mismo ha realizado la
Dirección, permiten mantener una dinámica
de la gestión ambiental, teniendo siempre
como principios básicos:
¤ El cumplimiento de la legislación
vigente en materia ambiental.
1166
GESTIÓN AMBIENTAL
¤ La mejora continua del comportamiento
ambiental de la fábrica y la cantera.
¤ La prevención de la contaminación.
Inspirado en la filosofía de la mejora
continua, estará sometido al ciclo P-E-V-0
(Planificar – Ejecutar – Verificar –
Optimizar).
Los documentos en los que se soporta el Sistema de Gestión Ambiental, son los que a
continuación se describen, basados en el Manual Corporativo y Procedimientos Generales que
responden a su interacción con los Departamentos Corporativos; así como específicos que
recogen la operativa de la unidad de negocio de producción de cemento y de cada fábrica.
El desarrollo e implantación del Sistema de
Gestión Ambiental y el grado de adecuación
a las normas de referencia se fundamenta en
el establecimiento de una estructura
adecuada de su organización para atribuir las
funciones y responsabilidades ambientales
necesarias.
(PLANIFICAR)
POLÍTICAS
(EJECUTAR)
(VERIFICAR)
(OPTIMIZAR)
OBJETIVOS Y METAS
PLANES DE MEJORA
SISTEMA DE GESTIÓN
INTEGRADA
IMPLANTADO
ACCIONES
CONCRETAS HACIA
OBJETIVOS
INFORMACIÓN Y
DATOS INDICADORES
AUDITORÍAS Y
SEGUIMIENTO
ANÁLISIS DE
DATOS
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
NUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORA
MEJORA
CONTINUA
• Documentos de establecimiento de la Organización Corporativa y sus funciones junto con criterios básicos de operación
Manual corporativo y procedimientos corporativos
• Documento Organizativo y criterios especificos de operación en las fábricas de cemento en España para aspectos, requisitos ydocumentación
Manual y procedimientos específicos
• Instrucciones operativas generales para las fábricas de cemento en España
Instrucciones de fábrica
• Procedimientos de actuación específicos en residuos, calibración, emergencias, etc
Procedimientos de fábrica
Instrucciones de fábrica
Especificaciones
Planes de control
Documentos
Registros
1177
GESTIÓN AMBIENTAL
Aspectos ambientales
La identificación de los aspectos ambientales
parte de un análisis de los procesos,
instalaciones y productos de la fábrica y la
cantera. Esta identificación, objetiva y
cuantitativa, tiene en cuenta las posibles
interacciones con el medio ambiente –
suelo, aguas, atmósfera, medio natural,
medio socioeconómico, población, etc. – así
como las condiciones de operación y
funcionamiento normales, anormales, las
potenciales situaciones accidentales o de
emergencia, los aspectos generados
indirectamente y aquellos que puedan
derivarse de actividades pasadas, conscientes
de la importancia de adoptar medidas
preventivas desde el origen de nuestras
acciones.
La evaluación realizada anualmente sobre los
aspectos ambientales, de forma general, se
establece en base a una serie de criterios
ambientales definitivos como se indica.
¤ Peligrosidad o nivel de afectación al
medio ambiente del aspecto.
¤ Cantidad o volumen del aspecto
ambiental.
¤ Quejas recibidas de los grupos de interés
e incumplimientos de carácter legal.
¤ Gravedad o nivel de severidad del
impacto, generalmente asociado a la
peligrosidad intrínseca y objetiva.
¤ Probabilidad, frecuencia o recurrencia
con la que se produce el aspecto.
¤ Capacidad de influencia en medios
económicos, técnicos o humanos para
realizar actuaciones de prevención,
control y corrección del aspecto.
La evaluación de aspectos ambientales es
un punto de partida para la revisión del
Sistema y para la definición y
actualización de los procedimientos de
control operacional, y los de actuación
ante accidentes potenciales y situaciones de
emergencia
Aspectos ambientales directos
Los aspectos ambientales directos son
aquellos que se generan como consecuencia
de las actividades de la fábrica y cantera, y
sobre los que existe pleno control de su
gestión. Agrupados en base a su vector
ambiental, se han identificado y evaluado los
siguientes aspectos ambientales en
condiciones normales y anormales.
ASPECTOS AMBIENTALES NORMALES Y ANORMALES
ASPECTOS CONDICIONES NORMALES IMPACTO
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas
Lluvia ácida
Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias a la población
Emisiones de CO2 Calentamiento global
Consumo de energía Agotamiento recursos naturales
Consumo de agua Agotamiento recursos naturales
1188
GESTIÓN AMBIENTAL
ASPECTOS CONDICIONES NORMALES IMPACTO
Consumo combustibles, materias primas y adiciones
Agotamiento recursos naturales y calentamiento global
Consumo materiales auxiliares Agotamiento recursos naturales
Generación de residuos Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del suelo
Emisión sonora Molestias a la población y la fauna
Explotación de recursos naturales Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual
Vertidos de agua Deterioro de la calidad de las aguas
Ocupación del suelo Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas subterráneas
ASPECTOS CONDICIONES ANORMALES IMPACTO
Emisiones atmosféricas en horno y otros focos
Lluvia ácida
Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias a la población
Emisiones atmosféricas no confinadas Afecciones a fauna y flora y molestias a la población
Emisiones atmosféricas fugitivas de gases fluorados Efecto invernadero y destrucción de capa de ozono
Se consideran también aspectos ambientales
tales como emisiones a la atmósfera,
vertidos, residuos, contaminación del suelo
y contaminación de acuíferos debido a
potenciales situaciones de emergencias:
Derrames, incendios, explosiones y fallos en
los sistemas de depuración de aguas y
emisiones atmosféricas.
A partir de los aspectos identificados se
realiza una evaluación de cada uno de ellos
en condiciones normales en base a los
criterios de peligrosidad – basados en el
acercamiento al valor límite o a valores
objetivos del Grupo -, cantidad –en función
de su comparación con el año anterior – y
las quejas o incumplimientos legales
acontecidos.
Significatividad (normales) =
peligrosidad x cantidad x quejas e
incumplimientos ≥ 10
La evaluación de los aspectos anormales se
realiza a partir de la cantidad y las quejas o
incumplimientos legales acontecidos.
Significatividad (anormales) =
cantidad x quejas e incumplimientos ≥ 5
Paralelamente, se emplean criterios de
identificación para los aspectos ambientales
en situación de emergencia, tomando como
referencia las potenciales emergencias
ambientales identificadas en el proceso a
través de una Instrucción Técnica
incorporada al Sistema de Gestión
Ambiental.
Su evaluación se realiza a partir de la
consideración de criterios de probabilidad -
según la periodicidad con la que se ha
producido -, gravedad – merced a la
capacidad de recuperación del medio – y
quejas recibidas o incumplimientos legales.
1199
Gestión ambiental
Significatividad (emergencia) =
probabilidad x gravedad x quejas e
incumplimientos ≥ 10
Resultarán, a partir de la evaluación
realizada, aspectos ambientales significativos
aquellos de mayor impacto y que, por tanto,
exhiben una puntuación superior a la
establecida como significatividad, de acuerdo
con los criterios indicados. Así, han
resultado significativos en el año 2011 los
siguientes aspectos ambientales, para los que
se han establecido una serie de acciones de
mejora enmarcadas en algunos casos en el
programa ambiental establecido para el
próximo periodo.
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
ASPECTO AMBIENTAL ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS IMPACTO
Emisiones de CO2
Como consecuencia de obtener valores de emisión superiores al benchmarking sectorial ha resultado significativa la emisión de CO2. Como actuación, se ha previsto un objetivo de mejora de reducción del 1% de la emisión respecto a la registrada en 2010.
Calentamiento global
Emisiones de SO2
El 8 de enero de 2010 se tuvo un valor medio de emisión diaria de SO2 por encima del valor límite de emisión. Durante este proceso no se realizan actividades de coincineración de residuos Una vez estabilizado el horno se continuó con la coincineración de residuos. Se comunicó a la Administración Autonómica en el plazo de 24 horas fijado por la legislación vigente. Hay un objetivo de mejora asociado a las emisiones de SO2.
Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la producción de clínker
Emisiones de NOx
Como consecuencia del arranque de la instalación el 8 de marzo de 2010 se tuvo un valor medio de emisión diaria de NOx por encima del valor límite de emisión. Durante este proceso no se realizan actividades de coincineración de residuos Una vez estabilizado el horno se continuó con la coincineración de residuos. Se comunicó a la Administración Autonómica en el plazo de 24 horas fijado por la legislación vigente. No hay objetivo asociado a este aspecto al considerarse el hecho ocurrido como puntual. Se realiza seguimiento.
Contribución al efecto invernadero y al calentamiento global por emisión de gases durante la combustión
Estos aspectos han salido significativos al
aplicar la metodología de evaluación a partir
de los resultados obtenidos en el año 2010 y
fueron base del Programa de Objetivos
ambientales desarrollado en 2011.
Aspectos ambientales indirectos
Los aspectos ambientales indirectos son
aquellos aspectos derivados de las
actividades, productos y servicios de la
fábrica sobre los que no se tiene pleno
control de su gestión. Se han identificado y
evaluado como aspectos ambientales a tener
en cuenta los siguientes:
¤ Emisiones de gases de efecto
invernadero como consecuencia del
transporte de productos adquiridos.
2200
GESTIÓN AMBIENTAL
¤ Emisiones de gases de efecto
invernadero por consumo eléctrico.
¤ Residuos de envases puestos en el
mercado una vez éstos han sido
utilizados.
Su evaluación se realiza en base a los
siguientes criterios ambientales de cantidad
– en relación con el año anterior – y
capacidad de influencia – basada en la
posibilidad de establecer acciones para su
reducción -, no habiéndose cuantificado
ningún aspecto ambiental indirecto como
significativo.
Significatividad (indirectos) = cantidad x
capacidad de influencia ≥ 20
Consumo de materias primas
Consumo de energía
Consumo de combustibles
Consumo de electricidad
Consumo de agua
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas
Emisiones de fuentes canalizadas
Emisiones de fuentes difusas
Emisiones sonoras y vibraciones
Residuos
Vertidos
Biodiversidad y labores de restauración
Situaciones de emergencia ambiental
Comportamiento ambiental
2222
comportamiento ambiental
Comportamiento ambiental
La evolución del comportamiento ambiental
de la fábrica de Mataporquera se lleva a
cabo, como en el resto de fábricas del Grupo
Cementos Portland Valderrivas, a través de
la medición de una serie de indicadores
básicos de comportamiento ambiental y de
gestión, no habiendo sido publicadas, hasta
el momento actual, documentos de
referencia sectoriales o indicadores
pertinentes por tipología de actividad, que
serán adoptados tras su futura publicación de
acuerdo al nuevo Reglamento EMAS III.
En el apartado “indicadores básicos de
comportamiento ambiental” se establece un
listado exhaustivo de los indicadores básicos
y en los siguientes apartados se establece una
relación en valores absolutos y relativos a la
unidad de producción origen, marga,
clínker, cemento producido o producto
fabricado - cemento producido y clínker
expedido -, de la evolución de los
indicadores ambientales más relevantes,
presentándose a continuación de forma más
simplificada el resto.
Consumo de materias primas
El proceso de fabricación de cemento
requiere el consumo de grandes cantidades
de materias primas. La principal materia
empleada es la piedra extraída de las canteras
de marga y caliza, si bien existen, además,
otros materiales que son esenciales en
cantidades menores para alcanzar una
composición adecuada de los productos
intermedios y finales, con origen externo.
En su mayor parte, resultan ser igualmente
materias primas naturales procedentes de
otras explotaciones.
UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NATURALES
MATERIALES DE CANTERA (t) 2009 2010 2011
Explosivo 60,4 63,6 47,8
ESPECÍFICO (t/t piedra) 0,00007 0,00008 0,00008
Datos obtenidos del Plan de Labores
MATERIA PRIMA NATURAL EN CLÍNKER (t) 2009 2010 2011
Piedra triturada 866.148 817.570 588.075
Arena de cuarzo 4.181 169 532
Cuarzo 1.925 0 0
TOTAL (t) 872.254 817.739 588.607
ESPECÍFICO (t/t clínker) 1,59 1,6 1,59
Datos obtenidos de los partes mensuales del Departamento de Producción
2233
comportamiento ambiental
MATERIA PRIMA NATURAL EN CEMENTO (t) 2009 2010 2011
Yeso 31.512 22.356 17.145
Caliza 26.513 28.934 18.069
Clinker 569.382 497.785 373.252
Sulfato ferroso 2.075 2.518 1.877
TOTAL (t) 629.482 551.592 410.343
ESPECÍFICO (t/t producto fabricado) 0,91 0,92 0,88
Datos obtenidos de los partes mensuales del Departamento de Producción.
FABRICACIÓN DE MORTERO (t) 2009 2010 2011
Cemento 7.795 7.325 4.742
Áridos 46.531 33.194 31.314
Cal 173 193 169
TOTAL (t) 54.499 40.712 36.225
ESPECÍFICO (t/t mortero) 1,02 0,98 1,00
Datos obtenidos de los partes mensuales del Departamento de Mortero
Durante los últimos años, la fábrica de
Mataporquera, dentro de la política
estratégica del Grupo Cementos Portland
Valderrivas, ha venido apostando por la
sustitución de estas materias primas
naturales por materias primas secundarias,
que acostumbran a ser subproductos de otras
actividades, como medida de reducción y
optimización de su explotación. Estas
materias primas secundarias provienen de
otros procesos y se emplean conjuntamente
con las anteriores en la producción de harina
de crudo o como adición dependiendo del
tipo de cemento a producir.
Estas prácticas de valorización aportan una
serie de ventajas ambientales, entre ellas la
disminución de la extracción de materias
primas naturales y del envío de residuos a
vertedero, sin afectar a la calidad de los
productos o a la seguridad de los
trabajadores y el medio ambiente.
UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS
MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CLÍNKER (t)
2009 2010 2011
Arena de desmoldeo 1.925 6.786 4.726
Escoria 0 197 1.125
Restos de hormigón 0 0 2.870
Lodos de cemento 0 0 247
Arenas de chorreo 0 0 71
TOTAL (t) 1.925 6.983 9.039
ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,0035 0,0137 0,0245
MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CEMENTO (t)
2009 2010 2011
Cenizas volantes 36.805 26.814 47.688
Escoria de horno alto 28.595 23.624 7.141
Yeso de desulfuración 0 0 800
TOTAL (t) 65.400 50.438 55.629
ESPECÍFICO (t/t producto fabricado) 0,09 0,08 0,12
Datos obtenidos de los partes mensuales del Departamento de Producción.
2244
comportamiento ambiental
Durante el año 2011 se ha producido una
disminución en el consumo global de
materias primas naturales respecto al año
anterior, consecuencia del descenso
equivalente en la producción y al mismo
tiempo asociado a un incremento respecto al
año anterior en la valorización de residuos
como materias primas secundarias (sobre
todo en el clínker), objetivo estratégico de la
fábrica y de la compañía. El incremento se
manifiesta tanto en la cantidad de residuos
valorizados como en la gama de residuos con
el comienzo de la valorización de restos de
hormigón, lodos de cemento y arenas de
chorreo.
La variación en el empleo de adiciones en el
cemento está directamente relacionada con
los tipos de cemento fabricados y su
composición normalizada.
EVOLUCIÓN DE
UTILIZACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS SECUNDARIAS
Consumo de energía
Las transformaciones asociadas a la
fabricación de cemento, que incluyen
procesos de cocción y molturación de
materias primas, combustibles y de clínker,
implican un consumo elevado de energía.
Dicha energía procede principalmente de los
combustibles – energía térmica – y de la
electricidad – energía eléctrica -.
Consumo de combustibles
Los combustibles habitualmente empleados
en las fábricas de cemento son aquellos
derivados del petróleo, tales como el coque
y el fuelóleo.
UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES
COMBUSTIBLE FÓSIL (t) 2009 2010 2011
Coque de petróleo 49.365 42.061 25.128
Fuelóleo 656 355 577
TOTAL (t) 50.021 42.416 25.705
ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,091 0,083 0,07
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero.
No obstante, la política estratégica del
Grupo Cementos Portland Valderrivas
apuesta desde hace unos años por el
aprovechamiento de la energía contenida en
t m.p. secundaria/t clínker
0,0035
0,0137
0,0245
2009 2010 2011
2255
comportamiento ambiental
los residuos, sustituyendo parcialmente estos
combustibles de carácter fósil por
combustibles alternativos algunos de ellos
conteniendo biomasa, neutros a efectos de la
emisión de gases que afectan negativamente
al calentamiento global. Así, en la fábrica de
Mataporquera se han utilizado restos de
fragmentación de vehículos fuera de uso
(VFU), neumáticos troceados (NFU), podas
vegetales, harinas animales, cascarilla de
cacao y combustible derivado de residuos no
peligrosos (CDR) en sustitución del coque
de petróleo.
UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
COMBUSTIBLE ALTERNATIVO (t)
2009 2010 2011
Fuel blending 5.842 7.381 4.475
Neumáticos 0 65 4.986
Vehículos fuera de uso 0 104 2.986
Madera 0 73 19
Cascarilla de cacao 0 0 248
Harinas animales 0 0 560
Combustible derivado de residuos 0 0 858
TOTAL (t) 5.842 7.623 14.132
ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,011 0,015 0,038
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero.
Así, cabe destacar el incremento alcanzado
en el año 2011 en la sustitución térmica por
combustibles derivados de residuos con
poder calorífico, habiéndose alcanzado un
30,88%, frente al 9,49% de 2010 y el 8,41
de 2009.
SUSTITUCIÓN TÉRMICA DE COMBUSTIBLES
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero.
t c. alternativo/t clínker
0,011
0,015
0,038 2009 2010 2011
2009 2010 2011
91,6 90,5
69,1
8,4 9,5
30,9
% c. fósiles
% c. alternativos
2266
comportamiento ambiental
VENTAJAS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE BIOMASA
La valorización de residuos en fábricas de cemento se considera uno de los
sistemas más eficientes para la completa destrucción de los compuestos
orgánicos, al tiempo que los de carácter inorgánico se combinan con las
materias primas y abandonan el proceso formando parte del clínker.
No incrementa la cantidad total de gases de efecto invernadero emitida.
Contribuye al desarrollo sostenible por la conservación de los recursos energéticos no
renovables.
Evita la acumulación de residuos en vertederos, gestionándolos de un modo seguro y ecológico.
Reduce los costes de fabricación de cemento.
www.recuperaresiduosencementeras.org
Consumo de electricidad
La energía eléctrica se emplea en el proceso
principalmente para la trituración de los
materiales extraídos de cantera y la
molturación de la materia prima, los
combustibles y el clínker, representando
este último el porcentaje más elevado de
consumo eléctrico.
UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh) 2009 2010 2011
Fábrica (MWh) 73.647 67.009 54.759
Cantera (MWh) 886 1.018 784
Total (MWh) 74.533 68.028 55.543
ESPECÍFICO Fábrica (MWh/t prod. fabricado) 0,106 0,112 0,118
ESPECÍFICO Cantera (MWh/t piedra triturada) 0,001 0,0012 0,0013
Datos obtenidos de facturación de la empresa suministradora y estimación en el caso de la cantera.
Al igual que sucedió en 2010, el consumo de
electricidad ha aumentado en términos
absolutos durante este último año, sobre
todo debido a un nuevo incremento en la
producción de cemento tipo CEM I 52,5 R,
que se caracteriza por tener una mayor
resistencia inicial, por lo que debe ser
molido más finamente y consume más
energía en su fabricación. El aumento en
términos relativos a la producción también
está relacionado con el incremento de las
paradas y puestas en marcha en fábrica y
cantera y el descenso en el consumo de
agentes molturadores en la fabricación de
cemento.
2277
comportamiento ambiental
Consumo de agua
El agua de captación que se toma del río
Camesa, se consume en el proceso de
refrigeración de equipos y ha disminuido
como consecuencia de la bajada de
producción. El agua potable se utiliza para
los servicios sanitarios y para la reducción de
emisiones difusas en la zona de cantera en
ocasiones de necesidad.
Los consumos total y específico de agua
potable han aumentado en comparación al
año anterior, debido principalmente a una
fuga a la entrada del contador de fábrica y al
uso de este tipo de agua en los riegos de
cantera en un segundo semestre de año
especialmente seco y pulverulento.
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas
Partículas y gases de combustión resultan ser
las emisiones atmosféricas más características
de nuestra actividad. Las emisiones
generadas durante la manipulación,
transporte, almacenamiento y tratamiento
de materiales pulverulentos resultan
emitidas a través de fuentes canalizadas y
difusas, al tiempo que los gases de
combustión son emitidos a través de las
chimeneas del horno, siendo los más
característicos el CO2, NOx y SO2, junto con
otros contaminantes minoritarios.
Emisiones de fuentes canalizadas
En la fábrica de Mataporquera se controlan
siete focos de emisión por chimenea, dos del
proceso de horno y enfriamiento de clinker y
el resto de los procesos de molienda de
combustible, molienda de cemento,
ensacados de cemento y mortero y
trituración de materias prima en cantera.
Todos ellos disponen de sistemas de
depuración basados en filtros de mangas, que
constituyen algunas de las Mejores Técnicas
Disponibles en el sector, y además 4 de ellos
disponen de sistemas de medición en
continuo de contaminantes, partículas o
gases de combustión en el caso del foco del
horno.
La emisión de contaminantes se controla
mediante ECAMATs o los sistemas en
continuo siguiendo los requisitos de un Plan
de Vigilancia Ambiental que cumple con la
Autorización Ambiental Integrada.
OBJETIVOS CORPORATIVOS
Los objetivos corporativos de 2010 establecen para el año 2010 y 2011 un descenso de
las emisiones de NOx y la garantía de cumplimiento de los valores límite de la emisión
de SO2 y partículas.
En la fábrica de Mataporquera se ha alcanzado los objetivos de acuerdo a lo indicado
en las siguientes figuras.
2288
comportamiento ambiental
El día 7 de junio de 2011 se superó el valor
medio diario de emisión de partículas en el
horno de clinker establecido de 30 mg/Nm3
por la rotura de mangas en el sistema
depurador. El resto de mediciones diarias y
por ECAMAT realizadas en el año se
encuentran en todos los casos por debajo del
valor límite establecido en la Autorización
Ambiental.
En el resto de contaminantes controlados se
cumplen los valores límite establecidos,
tanto en medias diarias medidas por los
sistemas automáticos de medida como en las
mediciones periódicas realizadas por las
entidades acreditadas.
EMISIONES CONFINADAS DE PARTÍCULAS DE LOS PRINCIPALES FOCOS
DE EMISIÓN DE LA PLANTA (mg/Nm3) Datos de SAM en horno, molino de cemento, de carbón y enfriador
Datos de ECAMAT en el resto de focos
En el proceso de combustión, que se
produce en el horno para la producción del
clínker, se generan principalmente dióxido
de carbono, dióxido de azufre y óxidos de
nitrógeno. La concentración de dióxido de
azufre y óxidos de nitrógeno, en mg/Nm3 al
10% de oxígeno, es controlada de forma
continua en relación a su valor límite de
emisión establecido en 950 mg/Nm3 y 800
mg/Nm3 respectivamente.
8,8
29,7
8,1
46,5
3,3 9,0
4,0
7,2 9,1
7,7
37,9
1,2 7,2
1,3
15,6
8,6 8,6
31,0
1,4 1,2 1,1
2009 2010 2011
VLE 30 mg/Nm3
VLE 75 mg/Nm3
Resto de focos
2299
comportamiento ambiental
EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE COMBUSTIÓN (mg/Nm3)
Los valores de emisión de gases de
combustión cumplen los límites legales
establecidos en la Autorización Ambiental
Integrada.
Se observa una disminución de los valores
medios de emisión debido al incremento del
consumo de combustibles alternativos con
menos azufre y un menor PCI, lo que
disminuye las emisiones de SO2 y NOx
térmico
EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
EMISIONES DE CO2 (t) 2009 2010 2011
TOTAL (t) 468.041 424.266 296.818
ESPECÍFICO (t/t clínker) 0,851 0,831 0,804
Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero..
En el año 2011 se han emitido a la atmósfera
296.818 t de CO2, originadas en el proceso
de descarbonatación de la caliza – por
transformación de la piedra caliza en óxido
de calcio a las altas temperaturas del proceso
- y el proceso de combustión – por la
oxidación del carbono de los combustibles
en presencia de oxígeno –, que han
representado 804 kg CO2/ t clínker. La
disminución de este ratio, un 5,5% respecto
al año 2009 y un 3,2% respecto al año 2010,
es consecuencia del aumento de consumo de
combustibles con biomasa (neumáticos,
restos de fragmentación de vehículos fuera
de uso, cascarilla de cacao, madera, harinas
animales y combustible CDR). El empleo de
combustibles alternativos como sustitución
del combustible convencional ha permitido
en el año 2011 un ahorro de 7.927 t de CO2
de origen fósil.
SO2 NOx
416 366 384
369
205 204
2009
2010
2011
VLE NO x 800 mg/Nm3
VLE SO2 950 mg/Nm3
3300
comportamiento ambiental
EMISIÓN ESPECÍFICA DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
Nuestra continua preocupación por la
reducción en los niveles de emisión se ha
traducido en su mantenimiento en valores
inferiores a los límites legales y en la mejora
de nuestro impacto más relevante, incluso
en los contaminantes minoritarios, como se
pone de manifiesto a continuación.
EMISIONES DE OTROS GASES 2009 2010 2011 LÍMITE
HCl (mg/Nm3) 0,9234 1,5776 1,2978 10
HF (mg/Nm3) 0,0852 0,1029 0,1278 1
COT (mg/Nm3) 26,9200 29,5200 31,5000 50
Hg (mg/Nm3) 0,0068 0,0009 0,0015 0,05
Cd+Tl (mg/Nm3) 0,0065 0,0067 0,0094 0,05
Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Ni+Mn+V (mg/Nm3) 0,0300 0,0428 0,0423 0,5
Dioxinas y furanos (ng/Nm3) 0,0037 0,0245 0,0154 0,1
Valores promedio de controles oficiales realizados por Organismos de Control Acreditados, expresados en condiciones normales al 10% de O2
Anualmente se reportan los datos
correspondientes a 37 contaminantes al
Registro Estatal de Emisiones y Fuentes
Contaminantes, PRTR España, en forma de
carga contaminante de emisiones
canalizadas. En el año 2011, el CO, SO2 y
NOx fueron los contaminantes cuya carga
superó el valor umbral de notificación,
valores que no resultan en ningún caso
indicadores de desempeño ambiental.
“Para más información puede consultarse
www.prtr-es.es”
2009 2010 2011
537,51 536,16 516,40
313,39 295,01 287,00
Emisiones proceso (kg CO2 /t clínker) Emisiones combustión (kg CO2/t clínker)
3311
comportamiento ambiental
Emisiones de fuentes difusas
La minimización de las emisiones resultantes
de las operaciones de trasiego y movimiento
de materiales pulverulentos se ha conseguido
en base a la adopción de una serie de
medidas preventivas tales como la
pavimentación en las zonas de circulación,
carenado de cintas transportadoras,
dispositivos de aspiración en puntos de
transferencia, carga y descarga, pantallas de
protección contra el viento, riego de pistas y
viales, entre otras.
Para la inspección de la calidad del aire se
realizó una campaña de inmisión de PM10,
NOx, SO2, metales pesados y dioxinas y
furanos, que se complementan con las
realizadas por la Administración Autonómica
en aras de controlar la calidad del aire del
entorno en todas sus fuentes de emisión,
confinadas y difusas, así como las posibles
migraciones de contaminantes de focos de
emisión de poblaciones cercanas.
En 2011 se realizó una campaña de partículas
sedimentables en fábrica y cantera de un
mes de duración a solicitud de la Consejería
de Medio Ambiente.
Emisiones sonoras
La emisión de ruido en el entorno de las
instalaciones fabriles genera, como impacto,
molestias a la población y la fauna. En el caso
de la fábrica de Mataporquera, situada en el
centro del municipio y muy próxima a
viviendas residenciales, se han venido
acometiendo una serie de actuaciones para la
minimización de dicho impacto, enmarcadas
dentro del objetivo establecido para alcanzar
niveles de emisión sonora inferiores a los
VLE establecidos.
Anualmente se realiza una campaña de
medición en puntos representativos de la
periferia, con objeto de garantizar el
cumplimiento de los requisitos legales
establecidos para la fábrica.
Durante 2011, todos los valores medidos
están por debajo del límite legal establecido.
EMISIONES SONORAS
EMISIONES SONORAS DIURNO (dBA) 2009 2010 2011 LÍMITE
Punto 1 frente a botiquín 55,9 51,2 65,5 75
Punto 2 frente a subestación 53,2 49,7 63,9 75
Punto 3 frente a oficinas de mantenimiento 57,8 51,4 62,5 75
Punto 4 frente a nave de ensacado 58,9 52,2 65,4 75
Punto 5 frente a entrada fábrica 64,6 50,8 69,3 75
Punto 6 silos de clinker y cemento 54,6 66,8 60,5 75
Punto 7 entrada polígono P-20 59,9 60,9 57,1 75
Punto 8 Zona mas próxima a cantera 44,1 42,5 58,4 75
3322
comportamiento ambiental
EMISIONES SONORAS NOCTURNO (dBA)
2009 2010 2011 LÍMITE
Punto 1 frente a botiquín 57,8 50,3 61,8 65
Punto 2 frente a subestación 54,8 49,7 62,2 65
Punto 3 frente a oficinas de mantenimiento 57,1 51,3 61,6 65
Punto 4 frente a nave de ensacado 55,7 51,5 63,1 65
Punto 5 frente a entrada fábrica 59,3 50,8 63,6 65
Punto 6 silos de clinker y cemento 55,1 62,5 59,3 65
Punto 7 entrada polígono P-20 60,5 60,7 56,5 65
Punto 8 Zona mas próxima a cantera 56,4 39,1 57,0 65
Los controles de emisiones sonoras corresponden a los controles oficiales realizados por Organismo de Control Acreditado.
Residuos
El proceso de fabricación de cemento no da
origen a la generación de residuos, siendo
por tanto éstos derivados de las actividades
de mantenimiento de las instalaciones, obras
de modificación, limpieza de edificios y
laboratorio, entre otros.
Los criterios de gestión establecidos se basan
en su minimización en el proceso de
generación, la reutilización y el reciclaje,
llevándose a cabo una segregación interna y
una gestión externa adecuada para cada tipo
de residuo.
GENERACIÓN DE RESIDUOS EN FÁBRICA Y CANTERA
RESIDUOS GENERADOS FÁBRICA Y CANTERA (t) 2009 2010 2011
Residuos no peligrosos 102,14 81,69 414,41
Residuos peligrosos 30,58 40,34 103,61
Residuos no peligrosos (t/mt cemento) 1,47E-4 1,36E-4 8,91E-4
Residuos peligrosos (t/mt cemento) 4,40E-05 6,71E-5 2,23E-4
Datos recopilados en el libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos gestionado por personal interno del departamento de Medio Ambiente.
En el año 2011 se aumenta la generación de
residuos, tanto peligrosos como no
peligrosos por dos motivos circunstanciales.
En primer lugar, en este año se han realizado
dos obras importantes en fábrica: la
construcción de la planta de almacenamiento
de residuos para su valorización en el
quemador principal en fábrica, generando
gran cantidad de chatarra, madera y cartón.
También se procede a la demolición de una
nave con tejado de fibrocemento en la
cantera que genera una gran cantidad de este
material 62 t.
Durante 2011 se realiza una limpieza del
depósito de aguas con hidrocarburos de las
balsas de decantación de pluviales lo que
genera 18 t de aguas con hidrocarburos.
3333
comportamiento ambiental
De no haber sido por estas obras se habría
puesto de manifiesto una reducción de los
residuos generados fruto de la menor
actividad fabril.
En el caso de los residuos peligrosos la
distribución por tipos (excluyendo los
generados por las obras y demoliciones) es
similar a años anteriores.
PRINCIPALES RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS GENERADOS EN
2011 (% RESIDUO GENERADO)
Vertidos
El vertido de aguas al río Camesa constituye
otro aspecto ambiental de nuestra actividad,
por lo que se realizan controles cada cuatro
meses de sus características con objeto de
preservar la calidad del medio receptor,
tanto en la recogida de aguas de fábrica
como de la cantera. Las aguas sanitarias son
depuradas en sendas estaciones de
depuración de aguas residuales (punto de
control 2 y punto de control 5). Las aguas
pluviales pasan por un proceso de
decantación y separación de aceites y grasas
(punto de control 1 y punto de control 4) El
agua del circuito de refrigeración se puede
verter por el punto de control 2, si bien, la
instalación del circuito cerrado elimino este
vertido, que solo se produciría en
situaciones de emergencia.
En términos generales, se ha garantizado el
cumplimiento de los valores límite
establecidos en la Autorización Ambiental de
la fábrica de Mataporquera, no registrándose
ninguna superación de éstos. También se
han cumplido los límites de vertido en las
diferentes inspecciones realizadas por
técnicos de la Confederación Hidrográfica del
Duero para la comprobación de la calidad del
agua vertida.
16,31
39,77 25,02
18,90
Aceite
Disolvente no halogenado
Mangas de filtro
Otros
10,01 5,58
79,97
4,44 Madera
Papel, plástico y cartón
Chatarra
Basura
3344
comportamiento ambiental
Biodiversidad y labores de restauración
Las instalaciones fabriles ocupan una
superficie construida de 37.415 m2, la planta
de mortero tiene 1.678 m2 construidos y la
cantera ocupa un espacio construido de
3.298 m2. La principal afección al paisaje de
nuestra actividad constituye la explotación
de recursos naturales en la cantera de
aprovisionamiento de materia prima,
habiéndose definido en el Grupo como reto
de futuro el “desarrollo de criterios de
gestión integrada para la restauración de
canteras y fomento de la biodiversidad”. En
este sentido, anualmente se establecen
acciones para cumplir con los requisitos de
restauración que se recogen en el Plan de
Labores. Concretamente, en el año 2011, se
ha extendido tierra vegetal y semillas de
césped en una superficie de 83.710 m2 así
como se ha continuado el mantenimiento de
las zonas anteriormente restauradas con
acciones de siega y desbroces.
PRINCIPALES ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN AÑO 2011
Se han restaurado un total de 8,371 Ha, mediante la plantación de más de 4.000 ejemplares de árboles
Situaciones de emergencia ambiental
Las situaciones reales de emergencia
ambiental y los simulacros ambientales
permiten evaluar y actualizar la aplicación de
los Planes de Emergencia diseñados para la
fábrica y la cantera por el Departamento de
Prevención de Riesgos Laborales y los
procedimientos de gestión de accidentes
ambientales, definidos dentro del Sistema de
Gestión Ambiental. Estos planes contemplan
las diferentes hipótesis de emergencia, los
planes de actuación para cada una de ellas y
los equipos humanos de su ejecución.
Durante el año 2011, no se ha producido
ninguna situación de emergencia real en las
instalaciones que haya dado lugar a la
activación del plan de emergencia. El Plan
de Emergencia ha sido adaptado a las nuevas
instalaciones de almacenamiento de residuos
para su valorización energética.
Se ha previsto la realización de un simulacro
en el primer cuatrimestre de 2012.
DESCARGA DE MERCANCIAS PELIGROSAS
Las descargas de mercancías peligrosas se realizan conforme al Acuerdo Internacional
sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera – ADR.
Disponemos de un Consejero de Seguridad
Remitimos un informe anual a los Órganos Competentes
Requisitos legales y otros requisitos
3366
Requisitos legales y otros requisitos
Requisitos legales y otros
requisitos
Las actividades desarrolladas por la fábrica
de Mataporquera se llevan a cabo en virtud
de la normativa ambiental vigente de
aplicación, de carácter europeo, nacional,
autonómico y local y de las prescripciones
particulares de cada instalación. Las
principales referencias legales de aplicación
son las siguientes:
¤ Resolución de 18 de julio de 2005 del
Director General de Medio Ambiente,
por la que se hace efectiva la
autorización ambiental integrada
concedida a CEMENTOS ALFA, SA.,
para la actividad de producción de
cemento, en el municipio de Valdeolea.
¤ Resolución de 28 de diciembre de 2007
del Director General de Medio
Ambiente por la que se modifica la
Autorización de Emisión de Gases de
Efecto Invernadero.
¤ Decreto de alcaldía del año 1982 de
concesión de licencia de actividad para la
transformación del proceso de
fabricación a vía seca.
¤ Concesión minera del Grupo Alfa de 17
de enero de 1985 y 25 de octubre de
1999.
¤ Resolución de 8 de mayo de 1996 de
concesión de aprovechamiento de agua
para usos industriales
La Autorización Ambiental Integrada es
una autorización, otorgada por el
Gobierno de Cantabria, donde se recogen
las prescripciones técnicas y el régimen de
control a seguir para la mayoría de los
aspectos ambientales.
Varias son las novedades legislativas más
relevantes surgidas en el año 2011 e
incorporadas a los requisitos de aplicación a
la fabricación de cemento y explotación de
cantera.
¤ Real Decreto 100/2011, de 28 de
enero, por el que se actualiza el catálogo
de actividades potencialmente
contaminadoras de la atmósfera y se
establecen disposiciones básicas para su
aplicación.
¤ Real Decreto 102/2011, de 28 de
enero, relativo a la mejora de la calidad
del aire.
¤ Orden ARM/568/2011, de 10 de
marzo, por la que se modifica la Orden
ARM/1445/2006, de 9 de mayo, sobre
tarifas del Registro Nacional de
Derechos de emisión.
¤ Decisión de la Comisión 2011/278/UE,
de 27 de abril de 2011, por la que se
determinan las normas transitorias de la
Unión para la armonización de la
asignación gratuita de derechos de
emisión con arreglo al artículo 10 bis de
3377
Requisitos legales y otros requisitos
la Directiva 2003/87/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo.
¤ Reglamento UE nº 1193/2001 de la
Comisión de 18 de noviembre de 2011
por el que se establece el registro de la
unión para el periodo de comercio que
comienza el 1 de enero de 2013 y para
los periodos de comerio posteriores, del
régimen de comercio de derechos de
emisión de la Unión, de conformidad
con la Directiva 2003/87/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo y
con la Decisión nº 280/2004/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo, y
por el que se modifican los Reglamentos
(CE) nº 2216/2004 y (UE) nº 920/2010
de la Comisión.
¤ Orden ARM/795/2011, de 31 de
marzo, por la que se modifica el Anexo
III del Real Decreto 679/2006, de 2 de
junio, por el que se regula la gestión de
los aceites industriales usados.
¤ Ley 22/2011, de 28 de julio, de
residuos y suelos contaminados.
¤ Orden ARM/1783/2011, de 22 de
junio, por la que se establece el orden de
prioridad y el calendario para la
aprobación de las órdenes ministeriales a
partir de las cuales será exigible la
constitución de la garantía financiera
obligatoria, previstas en la disposición
final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de
octubre, de Responsabilidad Ambiental.
¤ Resolución de 11 de febrero de 2011, de
la Dirección General del Trabajo, por la
que se registra y publica el Acuerdo para
el uso sostenible de los recursos, la
protección del medio ambiente, la salud
de las personas y la mejora de la
competitividad del sector cementero
español.
¤ Reglamento (UE) nº 142/2011 de la
Comisión de 25 de febrero de 2011 por
el que se establecen disposiciones de
aplicación del Reglamento (CE) nº
1069/2009 del Parlamento Europeo y
del Consejo por el que se establecen
normas sanitarias aplicables a los
subproductos animales y los productos
derivados no destinados al consumo
humano, y la Directiva 97/78/CE del
Consejo en cuanto a determinadas
muestras y unidades exentas de los
controles veterinarios en la frontera en
virtud de la misma.
En el año 2011 se obtuvieron los siguientes
permisos aplicables a la fábrica de
Mataporquera:
¤ Resolución de 12 de enero de 2011 por
la que se modifica de oficio la
Autorización Ambiental Integrada de las
condiciones de Vertido.
¤ Resolución de 19 de abril de 2011 por la
que se modifica el Plan de Seguimiento
de Emisiones de GEI para incorporar las
nuevas instalaciones de dosificación por
la precalcinación.
¤ Resolución de 3 de marzo de 2011 para
valorizar materialmente LER 170101
Hormigón, LER 170107 Mezclas de
hormigón y LER 191209 Minerales
(piedra y arena)
¤ Resolución de 6 de abril de 2011 para
valorizar materialmente Cenizas del
hogar, escorias y polvo de caldera LER
100101
¤ Resolución de 7 de abril de 2011 para
valorizar energéticamente harinas
animales LER 020203.
¤ Resolución de 18 de agosto de 2011 por
la que se modifica el Plan de Vigilancia
Ambiental para el año en curso.
¤ Resolución de 30 de diciembre de 2011
por el que se autoriza la valorización
3388
Requisitos legales y otros requisitos
energética de LER 020304 restos de
fabricación de la industria del cacao, café
y tabaco libres de sustancias peligrosas.
Durante el ejercicio 2011, al igual que
sucedió en ejercicios anteriores, las
diferentes actividades se han desarrollado
considerando la normativa ambiental
vigente, así como todas aquellas
prescripciones particulares aplicables a cada
una de las actividades, no habiéndose
recibido reclamaciones legales o de cualquier
otro tipo que pudieran implicar
responsabilidades legales o económicas.
En este año 2011 se ha iniciado trámite de
modificación no sustancial relevante para
incrementar las cantidades de residuos a
valorizar energéticamente.
Periódicamente se lleva a cabo una
evaluación del cumplimiento legal
medioambiental con la participación de la
Dirección de Medio Ambiente de la
Organización, con satisfactorios resultados.
Programa ambiental 2011
4400
Programa ambiental 2011
Programa ambiental 2011
El programa ambiental es la herramienta
para minimizar en la medida de lo posible los
impactos ambientales, comenzando por los
significativos. Se elabora a partir de los
principios básicos establecidos en la Política
Ambiental y se actualiza anualmente.
PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA
Resultados de la evaluación de aspectos
Requisitos legales
No conformidades e incidentes
Opinión de las partes interesadas
Opciones tecnológicas para identificar oportunidades de mejora
A continuación, se presenta el balance de la
consecución de objetivos y metas del
Programa Ambiental desarrollado en el año
2011, en relación a sus aspectos ambientales.
De su cumplimiento se ha realizado el
seguimiento a través de las reuniones de los
Comités de Medio Ambiente de fábrica y de
los Comités de Medio Ambiente de la
Unidad de Negocio Cemento España
llevados a nivel Corporativo.
4411
Programa ambiental 2011
OBJETIVOS AMBIENTALES 2011
OBJETIVOS ACCIONES O METAS GRADO DE CUMPLIMIENTO
Emisión específica de toneladas de CO2 por
tonelada de clínker en 2011 <0,823 tCO2/t clínker
Aumento en el consumo de combustibles alternativos con biomasa en la instalación de la torre
100%
Se ha bajado hasta 0,804 tCO2/t clínker
Em
isio
n
es G
EI
Ejecución de las inversiones para incremento de valorización de residuos a través del quemador principal.
Aumento en el consumo de materias primas descarbonatadas:
% de sustitución térmica anual acumulado > 34%
Aumento en el consumo de combustibles alternativos con biomasa en la instalación de la torre.
88 %
Se obtuvo un 30% de sustitución energética
Con
sum
o
recu
rsos
Ejecución de las inversiones para incremento de valorización de residuos a través del quemador principal. Consumo de combustibles alternativos a través de la nueva instalación
Obtener autorización para nuevos tipos de combustibles alternativos: harinas animales
Presentar la documentación para la obtención de un incremento en la capacidad de valorización energética de residuos
Con
sum
o re
curs
os
% de sustitución material anual acumulado >2% de
materias primas por tonelada de clínker
Aumento del consumo de materias primas secundarias
100%
Se ha obtenido un 2,4% de sustitución material
Identificación de nuevos residuos utilizables en la fabricación de crudo
Análisis de las características de los residuos aprovechables
Realización de pruebas industriales con los nuevos residuos y elaboración de los informes correspondientes
Empleo rutinario de los residuos considerados aptos como materia prima en el proceso
Em
isio
nes
atm
osfé
rica
s Eliminar los picos de emisión de SO2 por
encima de 2.000 mg/Nm3
Estudio de las medidas de desulfuración
Desarrollo planta piloto
100% por uso de residuos.
Em
isio
nes
atm
osfé
rica
s Emisión partículas horno gris promedio anual (mg/Nm3)
<70% VLE
Establecer niveles de alarma en sala de control
100%
Promedio anual < 56%VLE
Mantenimiento filtro de mangas
4422
Programa ambiental 2011
OBJETIVOS ACCIONES O METAS GRADO DE
CUMPLIMIENTO
Rec
urso
s
natu
rale
s
Metros cuadrados restaurados > 5.000
Selección de zonas a restaurar
100%
Extensión de tierra vegetal y siembra con especies vegetales
Acción o meta realizada Acción o meta en ejecución acción o meta no realizada
Se considera un alto nivel de cumplimiento
del programa ambiental de 2011. El objetivo
de valorización energética no se cumplió si
bien se incrementó el porcentaje de
sustitución energética del 10% al 30% y se
completaron todas las instalaciones previstas.
El objetivo sobre técnicas de desulfuración
se ha cumplido por el uso de combustibles
con bajo contenido en azufre y se descarta
realizar una instalación específica para su
reducción.
El objetivo de emisiones de partículas se ha
cumplido pero el grado de satisfacción no es
el máximo al tener una superación del valor
medio diario de emisión el 7 de junio de
2011.
OBJETIVOS AMBIENTALES AÑO 2012
ASPECTO OBJETIVOS INDICADOR CUMPLIMIENTO
Cam
bio
clim
átic
o
Reducción de la contribución a los efectos del cambio climático. Reducir las emisiones de CO2 un 1 % respecto a 2011
Emisión específica de toneladas de CO2 por tonelada de clínker <0,796
Con
sum
o
recu
rsos
Contribución a la sostenibilidad de los recursos.: valorización energética. Alcanzar un porcentaje de sustitución térmica del 46% mediante el empleo de combustibles alternativos
% sustitución térmica anual acumulado ≥ 46%
Con
sum
o
recu
rsos
Contribución a la sostenibilidad de los recursos: valorización material. Incrementar la sustitución material mediante el empleo de materias primas secundarias (t mmpp/t clínker)
sustitución material anual acumulado ≥ incremento de 300 t de materias primas respecto a año anterior
Em
isio
nes
atm
osfé
rica
s
Mejora en las emisiones de contaminantes en las fábricas de cemento. Mantenimiento de las emisiones de partículas por debajo de 15 mg/Nm3 (2012-2014)
Emisión media < 15 mg/Nm3
Rec
urso
s
natu
rale
s
Incrementar la superficie restaurada de cantera Superficie restaurada ≥ 5.000 m2.
El Programa Ambiental del próximo año se
centrará en nuevos objetivos definidos a
partir de los resultados de la evaluación de
aspectos ambientales y del resultado del
desarrollo del Programa de objetivos del año
anterior. En 2012 se establecen objetivos,
relacionados con la mejora del consumo de
recursos naturales con valorización
energética y material, la reducción de las
emisiones atmosféricas (aspecto ambiental
significativo), el cambio climático y la
restauración de espacios naturales.
Mejoras ambientales
4444
Mejoras ambientales
Mejoras ambientales
La modernización y mejora continuada de las
instalaciones de producción constituyen la
base para la reducción de los aspectos
ambientales de nuestro proceso, mediante la
implantación de las mejores técnicas
disponibles para la prevención, control y
minimización de la contaminación.
Las inversiones llevadas a cabo en la fábrica
de Mataporquera tienen como finalidad
obtener mejoras sustanciales en el impacto
de nuestra actividad en el entorno,
concretamente sobre las emisiones difusas en
el almacenamiento de mercancías
pulverulentas y el consumo de recursos con
el aprovechamiento energético de residuos.
.
INVERSIONES AMBIENTALES
ASPECTO DESCRIPCIÓN IMPORTE APROBADO AÑO 2011(€)
ESTADO
Emisión CO2
Planta almacenamiento y dosificación de residuos al quemador principal
3.881 m€ Finalizada
Emisión partículas Cubrición parque de carbón 928 m€ En curso
TOTAL AÑO 2011: 4.809m€ En curso
Se han llevado a cabo, además, mejoras
ambientales de menor entidad que no han
requerido inversión.
Compromiso con los grupos de interés
Accionistas
Empleados
Proveedores, industria auxiliar y clientes
Administraciones públicas y privadas
4466
Compromiso con los grupos de interés
Compromiso con los grupos de
interés
Como en todo proyecto empresarial, en la
fábrica de Mataporquera la participación de
las partes interesadas en el desarrollo del
negocio es un elemento esencial de su
Estrategia. De este modo, tratamos de
divulgar nuestras actividades de forma clara
y transparente para ser más y mejor
conocidos.
Accionistas
Los canales que aseguran la comunicación y
el diálogo del Grupo con los accionistas son:
¤ La Junta General de accionistas
¤ El servicio de atención telefónica
específico
¤ El correo electrónico específico:
¤ La página web corporativa en su sección
dirigida exclusivamente a accionistas
Empleados
La satisfacción y motivación del equipo
humano del Grupo son unos de nuestros
mayores retos.
Hemos desarrollado diferentes canales de
comunicación interna que facilitan a nuestros
empleados una información continua de las
actividades a la vez que fomentan su
participación e intervención en la toma de
decisiones relacionadas con los aspectos
ambientales:
¤ Comités de Medio Ambiente y de
Seguridad y Salud: celebración de
reuniones trimestrales donde se tratan
básicamente temas de interés
medioambiental del día a día, haciendo
hincapié en los temas de valorización
energética. Participan la dirección de la
planta, jefes de departamento, delegados
ambientales y miembros del comité de
empresa.
¤ Comunicados ambientales: facilitan
a los empleados una comunicación
directa con el departamento de medio
ambiente sobre incidencias o sugerencias
de carácter ambiental para la mejora de
aspectos de las instalaciones.
¤ Jornadas de sensibilización y
Comités de Medio Ambiente:
periódicas entre la Dirección y los Jefes
de Departamento y éstos con sus
operarios, y reuniones con las
direcciones industrial y de medio
ambiente para tratar temas comunes del
grupo y establecer estrategias de
actuación.
4477
Compromiso con los grupos de interés
¤ Jornadas de formación: establecidas
de acuerdo al Plan Anual de Formación,
es una herramienta bidireccional por la
que se transmiten aspectos relacionados
con el Medio Ambiente y la Prevención
de Riesgos Laborales. También se ha
asistido a jornadas y foros más
específicos de temas medioambientales
de interés.
¤ Portal Internet: en consonancia con la
legislación vigente, el Grupo pone a
disposición de la sociedad dos páginas
web corporativas y www.valderrivas.es, que
le permiten cumplir con las exigencias
de la Ley de Transparencia y la
divulgación de la información ambiental.
La difusión de la información relevante en materia ambiental, surgida en los comités de
medio ambiente o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de
cartas personalizadas y el tablón de anuncios.
Proveedores, industria auxiliar y
clientes
Es nuestro propósito avanzar en el
compromiso de extender a proveedores y
contratistas nuestra Política ambiental,
haciéndoles partícipes de nuestras prácticas
ambientales para trabajar todos de un modo
respetuoso con el medio ambiente. En este
sentido, se les hace entrega de las
instrucciones de actuación y solicitamos de
nuestros proveedores información referente
a su gestión, conscientes de que la
satisfacción última de las necesidades de los
clientes depende de la calidad de toda la
cadena de aprovisionamiento.
Desde la empresa, nuestros esfuerzos se
centran en ofrecer productos competitivos y
de calidad a través de nuestro Sistema de
Gestión de Calidad según UNE-EN-ISO
9.001:2008, que asegura la coherencia de
nuestro principal compromiso con nuestros
clientes, desarrollada en un marco de
respeto hacia el medio ambiente. Los canales
de comunicación establecidos para satisfacer
las necesidades de información de carácter
4488
Compromiso con los grupos de interés
ambiental de estos grupos de interés son el
Departamento de Asistencia Comercial y la
página web de nuestro Grupo.
Administraciones públicas y privadas
La fábrica de Mataporquera colabora con
instituciones públicas y privadas en la
promoción de iniciativas o proyectos de
interés para la comunidad a través de
patrocinios, convenios de colaboración,
participación en jornadas y otros eventos.
¤ Administración regional
Cementos Alfa, S.A. colabora con la
Administración Autonómica en aquellos
foros en los que se nos solicita. En el año
2011 hay que resaltar las tareas como
miembros del Consejo Asesor de Medio
Ambiente del Gobierno de Cantabria.
¤ Administración local
Se mantienen reuniones periódicas con el
Ayuntamiento de Mataporquera, de modo
formal e informal, para establecer las
actuaciones de la empresa en materia
ambiental, presentando, entre otros, los
resultados de nuestras actuaciones y nuestras
propuestas de mejora.
¤ Asociaciones y agrupaciones
empresariales
Desde la fábrica nos relacionamos con otras
asociaciones y agrupaciones empresariales
dentro de Cantabria, España y Europa, bien
a través del Grupo al que pertenece, bien
mediante su participación directa como
miembro.
En este sentido, los logros han sido
divulgados para su aplicación a otras
empresas del sector a través de nuestra
presencia en OFICEMEN, la Agrupación
Española de Fabricantes de Cemento, en
IECA (Instituto Español del Cemento y sus
Aplicaciones) y en CEMBUREAU, la
Asociación Europea de Fabricantes de
Cemento. Formamos parte activa de Foro
Ambiental de la Cámara Cantabria y de la
Comisión de Desarrollo Sostenible, Industria
y Energía de CEOE-CEPYME de Cantabria
(foto: reunión de la Comisión con el
Consejero de Medio Ambiente).
¤ Sociedad en general
En el marco de la Sostenibilidad, y dentro de
la iniciativa de comunicación con nuestros
grupos de interés en el año 2011 se ha
organizado una jornada de “Focus Group”
donde diferentes entidades públicas, entre
ellas representantes de todos los partidos
políticos del Ayuntamiento de
Mataporquera, Gobierno de Cantabria,
Sindicatos representados en la fábrica,
CEOE, Cámara Cantabria, Grupos
ecologistas, donde puedan opinar sobre la
actividad de la empresa y su avance hacia el
desarrollo sostenible.
Un elemento esencial de nuestra tradición
cultural es el arraigo de nuestra empresa en
los territorios en los que operamos. Por ello,
4499
Compromiso con los grupos de interés
desarrollamos una visión más amplia en la
relación con los agentes sociales y grupos de
interés de las comunidades, mejorando los
canales de comunicación, diálogo y
colaboración. Con las organizaciones sociales
– asociaciones de vecinos, ecologistas,
universidades, sindicatos, entre otros –
estamos estrechando círculos mediante una
gran variedad de actuaciones.
Memorias de Sostenibilidad
De acuerdo con la Guía para la Elaboración
de Memorias de Sostenibilidad del Global
Reporting Initiative (GRI), constituyen una
presentación equilibrada y razonable del
desempeño económico, ambiental y social
de la empresa.
Convenios de formación para la realización
de prácticas.
Iniciativas sociales
Participamos de forma activa en diferentes
patrocinios deportivos y campañas, como la
Campaña solidaria de Recogida de Juguetes y
la Campaña del Euro Solidario, a través de la
cual las personas trabajadoras de la empresa
que lo deseen, pueden donar juguetes,
alimentos o ropa para los más desfavorecidos
y campañas de donación de sangre.
Visitas guiadas a fábrica y cantera
A lo largo del año, la fábrica de
Mataporquera abre sus puertas hacia todas
las propuestas de visitas recibidas de
institutos de secundaria y departamentos de
la Universidad de Cantabria y otras
entidades con vocación formativa.
Visita de alumnos de la Fundación Adecco
Indicadores básicos de comportamiento
ambiental
5522
INDICADORES BÁSICOS
Indicadores básicos de
comportamiento ambiental
2009 2010 2011 Límite
PRODUCCIONES (t)
Piedra triturada 872.250 816.500 594.599
Producción de clínker 549.948 510.440 369.151
Producción de cemento 694.498 600.935 465.089
Producción de mortero 53.228 41.632 36.324
CONSUMOS
Consumo de materias primas
MATERIALES DE CANTERA (t)
Explosivo 60,375 63,550 47,825
MATERIA PRIMA NATURAL EN CLÍNKER (t)
Piedra triturada 866.148 817.570 588.075
Arena de cuarzo 4.181 169 532
Cuarzo 1.925 0 0
MATERIA PRIMA NATURAL EN CEMENTO (t)
Piedra caliza para cemento 26.513 28.934 18.069
Yeso natural 31.512 22.356 17.145
Clinker 569.382 497.785 373.252
Sulfato ferroso 2.075 2.518 1.877
Total(1) 1.562.111 1.432.881 1.046.776
Específico (t/t cemento) 2,25 2,38 2,25
MATERIA PRIMA NATURAL EN MORTERO (t)
Cemento 7.795 7.325 4.742
Áridos 46.531 33.194 31.314
Cal 173 193 169
Total 54.499 40.712 36.225
Específico (t/t mortero) 1,02 0,98 1,00
MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CLÍNKER (t)
Arena de desmoldeo 1.925 6.786 4.726
Escoria 0 197 1.125
Restos de hormigón 0 0 2.870
Lodos de cemento 0 0 247
Arenas de chorreo 0 0 71
MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CEMENTO (t)
5533
INDICADORES BÁSICOS
2009 2010 2011 Límite
Cenizas volantes de central térmica 36.805 26.814 47.688
Escoria de alto horno 28.595 23.624 7.141
Yeso de desulfuración 0 0 800
Total (2) 65.400 50.438 55.629
Específico (t/t cemento) 0,09 0,08 0,12
Consumo de combustibles
COMBUSTIBLES FÓSILES (GJ) (3)
Coque de petróleo 1.682.014 1.429.292 857.300
Fuelóleo 26.358 14.264 23.184
Total 1.708.372 1.443.556 880.483
Específico (GJ/t clínker) 3, 106 2,828 2,385
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS (GJ) (3)
Fuel blending 156.938 168.392 106.003
Neumáticos 0 2.040 156.511
Vehículos fuera de uso (VFU) 0 3.214 92.267
Madera 0 1.168 304
Cascarilla de cacao 0 0 3.522
Harinas animales 0 0 10.584
Combustible derivado de residuos (CDR) 0 0 24.539
Total 156.938 174.814 393.730
Específico (GJ/t clínker) 0,285 0,342 1,067
Total(4) 1.865.327 1.612.618 1.274.213
Específico (GJ/t clínker) 3,182 3.392 3,452
OTROS COMBUSTIBLES (GJ)
Gasóleo de fábrica 4.655 4.505 3.902
Total 4.655 4.505 3.902
Específico (GJ/t prod. fabricado) (5) 0,006 0,007 0,008
Gasóleo de cantera 7.794 7.520 5.875
Total 7.794 7.520 5.875
Específico (GJ/t piedra triturada) 0,009 0,009 0,010
Consumo de energía
ENERGÍA ELÉCTRICA (6)
Fábrica y cantera (MWh) 74.533 68.028 55.543
Específico (MWh/t prod. fabricado) (5) 0,100 0,106 0,111
ENERGÍA TOTAL (7)
Fábrica y cantera (GJ) 2.146.078 1.875.294 1.483.945
Específico (GJ/t prod. fabricado) (5) 2,87 2,92 2,96
ENERGÍA RENOVABLE (8) 0 0 0
Consumo de agua (m3)
Agua de captación uso de fábrica 79.782 59.968 46.370 118.000
Específico (m3/ t prod. fabricado) (5) 0,107 0,092 0,092
Agua suministro municipal en fábrica 7.794 7.065 16.492
5544
INDICADORES BÁSICOS
2009 2010 2011 Límite
Específico (m3/ t prod. fabricado) (5) 0,010 0,011 0,033
Agua suministro municipal en cantera 2.135 802 2.240
Específico (m3/ t piedra triturada) 0,0024 0,0010 0,0038
EMISIONES
Emisiones confinadas
EMISIONES DE PARTÍCULAS
Partículas total (kg/año) (13) 23.540 19.162 18.117
Específico (kg año/t clinker fabricado) 0,042 0,0375 0,049
EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN
Emisión de NOx total (kg/año) 630.190 574.721 236.444
Específico (kg año/t clinker fabricado) 1,15 1,13 0,64
Emisión de SO2 total (kg/año) 715.385 630.190 237.490
Específico (kg año/t clinker fabricado) 1,3 1,17 0,64
EMISIONES DE CO2 (t) (3)
Total 468.041 424.266 296.818
Específico (kg año/t clinker fabricado)(5) 851 831 804
EMISIONES DE OTROS GASES (mg/Nm3) (9)
HCl 0,9234 1,5776 1,2978 10
HF 0,0852 0,1029 0,1278 1
COT 26,92 29,52 31,50 50
Hg 0,0068 0,0009 0,0015 0,05
Cd+Tl 0,0065 0,0067 0,0094 0,05
Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Ni+Mn+V 0,030 0,0428 0,0423 0,5
Dioxinas y furanos (ng/Nm3) 0,0037 0,0245 0,0154 0,1
Emisiones difusas
MEDICIÓN DE PARTÍCULAS SEDIMENTABLES (mg/m2 día) (10)
Concentración en fábrica N.A. N.A. 195,1 300
Concentración en cantera N.A. N.A. 236,4 300
EMISIONES SONORAS
Emisiones sonoras
EMISIONES SONORAS DIURNO (dBA)
Punto 1 frente a botiquín 55,9 51,2 65,5 75
Punto 2 frente a subestación 53,2 49,7 63,9 75
Punto 3 frente a oficinas de mantenimiento 57,8 51,4 62,5 75
Punto 4 frente a nave de ensacado 58,9 52,2 65,4 75
Punto 5 frente a entrada fábrica 64,6 50,8 69,3 75
Punto 6 silos de clinker y cemento 54,6 66,8 60,5 75
Punto 7 entrada polígono P-20 59,9 60,9 57,1 75
Punto 8 Zona más próxima a cantera 44,1 42,5 58,4 75
EMISIONES SONORAS NOCTURNO (dBA)
5555
INDICADORES BÁSICOS
2009 2010 2011 Límite
Punto 1 frente a botiquín 57,8 50,3 61,8 65
Punto 2 frente a subestación 54,8 49,7 62,2 65
Punto 3 frente a oficinas de mantenimiento 57,1 51,3 61,6 65
Punto 4 frente a nave de ensacado 55,7 51,5 63,1 65
Punto 5 frente a entrada fábrica 59,3 50,8 63,6 65
Punto 6 silos de clinker y cemento 55,1 62,5 59,3 65
Punto 7 entrada polígono P-20 60,5 60,7 56,5 65
Punto 8 Zona más próxima a cantera 56,4 39,1 57,0 65
GENERACIÓN DE RESIDUOS
Generación de residuos en fábrica y cantera
Total de residuos (t) 132,72 122,03 518,02
Específico (t/t producto fabricado) (5) 1,78E-4 1,90E-4 1,03E-3
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Total de residuos no peligrosos (t) 102,14 81,69 414,41
Chatarra (t) 59,58 44,88 331,42
Específico (t/t producto fabricado) (5) 7,97E-5 6,98E-5 66,10E-5
Madera (t) 11,72 21,47 41,49
Específico (t/t producto fabricado) (5) 1,57E-5 3,34E-5 8,27E-5
Papel, plástico y cartón (t) 16,12 5,66 23,12
Específico (t/t producto fabricado) (5) 2,16E-5 0,88E-5 4,61E-5
Inertes industriales (t) 14,72 9,68 18,38
Específico (t/t producto fabricado) (5) 1,97E-5 1,51E-5 3,67E-5
RESIDUOS PELIGROSOS
Total de residuos peligrosos (t) 30,58 40,34 103,61
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 4,09 E-5 6,28E-5 2,07E-4
Aceite de motor (t) 12 13,4 3,812
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 1,60E-5 2,09E-5 7,6E-6
Grasas (t) 1,34 0,64 1,022
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 1,79E-6 9,96E-7 2,04E-6
Restos de Fuel blend (t) 0,45 8,62 9,294
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 6,02E-7 1,34E-5 1,85E-5
Disolvente no halogenado limpieza (t) 0,365 0,385 0,495
Específico (kg/t producto fabridado) (5) 4,88E-5 5,99E-7 9,8E-7
Envases contaminados (t) 0,562 2,14 1,034
Específico (kg/t producto fabridado) (5) 7,52E-7 3,33E-6 2,1E-6
Trapos contaminados + Mangas (t) 3,33 5,035 7,199
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 4,45E-6 7,83E-6 1,44E-5
Fluorescentes (t) 0,441 0,289
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 6,86E-7 5,76E-7
Pilas y baterias (t) 0,097 0,353 0
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 1,30E-7 5,49E-7 0
5566
INDICADORES BÁSICOS
2009 2010 2011 Límite
Residuos botiquín (t) 0,001 0,002 0,003
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 1,34E-9 3,11E-9 5,98E-9
Lodos y aguas con hidrocarburos (t) 0 0 18,22
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 0 0 3,63E-5
Restos de amianto y fibrocemento (t) 0 0 62,02
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 0 0 12,37E-5
Equipos eléctricos y electrónicos (t) 4,92 1,022 0,223
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 6,58E-6 1,59E-6 0,045E-7
Tierras contamnadas (t) 6,94
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 9,28E-6
Transformador con PCBs (t) 7,84
Específico (kg/t producto fabricado) (5) 1,22E-5
VERTIDOS
Vertidos al río Camesa (11)
PUNTO DE CONTROL 1 AGUAS PLUVIALES
pH 7,55 7,68 – 8,52 5,5-9,5
Conductividad ( S/cm) 648 502 - 576 1.000
Materias en suspensión (mg/l) 6,1 5 -16 50
DQO (mgO2/l) 12 6 - 24 100
Aceites y grasas (mg/l) <5 0,9 - <10 10
PUNTO DE CONTROL 2 AGUAS SANITARIAS
pH 6,88 7,6 – 8,22 5,5-9,5
Materias en suspensión (mg/l) 6,5 9 - 56 60
DQO (mgO2/l) 12 14 - 87 150
DBO5 (mgO2/l) 10 5 - 28 90
PUNTO DE CONTROL 4 AGUAS PLUVIALES
pH 7,82 8,22 – 8,88 5,5-9,5
Materias en suspensión (mg/l) 5 5 - 43 50
DQO (mgO2/l) 18 5 - 13 100
Aceites y grasas (mg/l) 0,6 0,38 – 1,3 10
Hidrocarburos (mg/l) 0,55 0,2 – 0,7 5
PUNTO DE CONTROL 5 AGUAS sanitarias
pH 7,78 7,56 – 7,99 5,5-9,5
Materias en suspensión (mg/l) 25 5 - 15 60
DQO (mgO2/l) 31 22 - 44 150
DBO5 (mgO2/l) 14 6 - 16 90
ENVASES Y EMBALAJES (12)
Papel en envasado de cemento (t) 225,22 163,23 188,28
Papel en envasado de mortero (t) 32,2 33,44 43,51
Plástico en envasado de cemento (t) 84,39 58,63 77,08
Plástico en envasado de mortero (t) 11,63 11,66 12,43
Madera en envasado de cemento (t) 566,9 475,9 410
5577
INDICADORES BÁSICOS
2009 2010 2011 Límite
Madera en envasado de mortero (t) 32 36,25 46,74
Residuos de envases en el mercado (14) 454,7 355,8 387,18
Específico (kr/kp) 0,00060 0,00059 0,00071
BIODIVERSIDAD (15)
Superficie ocupada - fábrica (m2) (16) 39.093
Específico (m2/t producto fabricado) (5) 0,078
Superficie de explotación – cantera (m2) 3.298
Específico (m2/t piedra triturada) 0,006
1 Consumo total de materias primas desde la cantera hasta la fabricación de cemento
2 Consumo total de materias primas secundarias para la fabricación de clinker y cemento
3 Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero.
4 Total del consumo térmico para la fabricación de clinker
5 Se considera producto fabricado a la suma de la producción de cemento y mortero
6 Valores de consumo eléctrico desglosados a partir de las facturas de la empresa suministradora
7 Suma de energía de combustibles y energía eléctrica expresada en GJ y relativizada al producto final fabricado: cemento y mortero
8 Dado que no se genera energía renovable en las instalaciones sujetas al alcance de esta Declaración Ambiental, el valor aportado es 0 MWh
9 Los resultados de COT corresponden al valor medio anual validado del equipo de medición en continuo en chimenea. En el resto de
contaminantes son datos medios de Organismo de control acreditado. Todos los valores en condiciones normales y al 10% de O2.
10 En 2011 es el primer año que se miden partículas sedimentables tras la modificación temporal del Plan de Vigilancia Ambiental.
11 Son datos de las campañas trimestrales de los Organismos de control acreditados. En el año 2011 se dan datos de valor máximo y valor
mínimo obtenido. En 2010 no se puede dar esta información al tener una única medida.
12 Son datos de la Declaración de envases y embalajes. Kr corresponde a los residuos de envases puestos en el mercado. Kp corresponde al producto
total vendido cemento y mortero
13 Valores del horno de clinker
14 Residuos de envases puestos en el mercado que se calcula sin tener en cuenta el retorno de madera.
15 La superficie ocupada corresponde con la superficie construidos sobre el total
16 Incluye la planta de mortero.
5588
INDICADORES BÁSICOS
Política de transparencia al exterior
6600
INDICADORES BÁSICOS
Política de transparencia al
exterior
Esta Declaración Ambiental es revisada
anualmente y puesta a disposición del
público y otras partes interesadas a través de
los medios disponibles en CEMENTOS
ALFA (ediciones impresas gratuitas y web
Corporativa, entre otros).
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Fax 942-77 02 43
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