2 to mantenimiento electronico e instrumental industrial 224208 v 100

Modelo de Mejora Continua

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

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INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION

CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:

224208 MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL

INDUSTRIAL

DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES

Lectiva Total

18 MESES 24 MESES

Productiva

6 MESES

NIVEL DE FORMACIÓN

TECNOLOGO

JUSTIFICACION

El programa TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL se creó para brindar al sector productivo industrial la posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías eléctrica, electrónica, electro-neumática, electro-hidráulica e informática en todos los Departamentos del país, para que cuenten con potencial productivo y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional, todas las industrias dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector. El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

REQUISITOS DE INGRESO

Académicos: 11º. de educación básica

Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso.




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COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA

CODIGO COMPETENCIAS

280501015 Establecer las actividades operativas en el área de mantenimiento electrónico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento.

280501016 Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos y de instrumental industrial comprobando su estado actual con relación a sus especificaciones técnicas.

280501017 Predecir las fallas de los sistemas electrónicos e instrumental industrial, verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos.

280501018 Corregir de un bien los sistemas electrónicos e instrumental industrial de acuerdo con sus especificaciones técnicas.

280501019 Mejorar el sistema electrónico e instrumental industrial un bien o proceso mediante la alteración de un parámetro técnico para perfeccionar sus características iníciales.

240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social

240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva

240201502 Producir textos en inglés en forma escrita y oral

RESULTADO DE APRENDIZAJE ETAPA PRÁCTICA

Aplicar en la resolución de problemas reales del sector productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas pertinentes a las competencias del programa de formación, asumiendo estrategias y metodologías de autogestión.

PERFIL DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos

mínimos.

El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:

o Ingeniero Electricista, o o Ingeniero Electrónico, o o Ingeniero Industrial, o o Tecnólogo en Electricidad o Tecnólogo en Electrónica

Experiencia laboral y/o especialización

en…

Mínimo 24 meses de vinculación laboral con el área de su profesión

Competencias Mínimas.

Formular, ejecutar y evaluar proyectos.

Trabajar en equipo

Establecer procesos comunicativos asertivos

Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación

OCUPACIONES QUE PODRA

DESEMPEÑAR

Supervisor de mantenimiento electrónico

Jefe de mantenimiento electrónico




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ESTRATEGIA METODOLOGICA

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento:

El instructor - Tutor

El entorno

Las TIC

El trabajo colaborativo




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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSION DENOMINACION

280501015 1 Establecer las actividades operativas en el área de mantenimiento electrónico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento..

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE

320 horas

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE

CODIGO DENOMINACIÓN

01 Analizar información técnica de la maquinaria electrónica y del instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento.

02 Analizar fallas y verificar funciones de la maquinaria electrónica y del instrumental industrial de acuerdo con las políticas de la empresa.

03 Establecer requerimientos físicos y humanos de acuerdo con las actividades de mantenimiento electrónico.

04 Establecer riesgos en las actividades de mantenimiento electrónico de acuerdo con las normas ambientales y de seguridad industrial.

3. CONOCIMIENTOS

3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

Plan de mantenimiento: componentes y aplicación.

Orden de trabajo: concepto, partes, componentes, flujo de la orden en la empresa, importancia en la planeación del mantenimiento

Plan estratégico: Conceptos básicos, Misión, visión, política de calidad, objetivos globales de la empresa.

Herramientas de estadística: en hoja de cálculo

Ingles técnico: Traducción básica de manuales.

Dibujo Técnico eléctrico: Representación, acotado, cortes.

Software de diseño: Planos eléctricos, electrónicos.

Manuales técnicos de mantenimiento: Planos eléctricos y electrónicos de maquinaria, planos mecánicos de maquinaria, manual de procedimientos.

Simbología de componentes eléctricos y electrónicos: diodos, transistores, circuitos integrados, memorias, PLA, GAL, microprocesador, microcontrolador, DSP, sensores, transductores, acondicionadores de señal.

Procedimiento de mantenimiento: diagramas de flujo

Componentes de una hoja de vida de máquina: marca, país de origen representante legal, características, ubicación tipo de fuente de energía, dimensiones, peso.

Software aplicado en mantenimiento para: manejar inventario, repuestos, manejo personal de mantenimiento, hoja de vida de maquinas, rutinas de mantenimiento.

Informes diarios

Propuestas de mantenimiento.

Criterios de fallas

Tipos de fallas que se presentan en la maquinaria electrónica.

Plan estratégico, conceptos básico, misión visión, políticas de calidad, objetivos




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globales de la empresa.

Riesgos que afectan el funcionamiento de la maquina: Bajo voltaje, sobre voltaje, transitorios y picos, apagones, ruidos de frecuencia, ruidos electromagnéticos, distorsión de ondas, variación de frecuencia, falsa tierra física

Diligenciamiento de la orden de trabajo.

Orden de trabajo: Definición, componentes

Importancia de la orden de trabajo en la planeación de mantenimiento.

Flujo de una orden de trabajo

Actividades primarias, secundarias del plan de mantenimiento

Políticas de la compañía

Dispositivos electrónicos: Diodo, transistores, amplificadores operacionales, memorias, pld, pla, gla, dsp, pic, microcontroladores, microprocesadores, otros: concepto, simbología, características técnicas

Controladores electrónicos (PID):Configuración y programación básica

Diagramas de bloque, diagramas de flujo: Representación y manipulación

Instrumentos de medición: Tipos, clasificación, precauciones, simbología, características técnicas

Códigos de colores y alfanuméricos de resistores, capacitores, inductores, semiconductores y dispositivos especiales..

Manuales de fabricante de componentes electrónicos y reemplazos: lectura de características técnicas, tipos de encapsulado, búsqueda indexada, aplicaciones típicas.

Internet: búsqueda de datasheets, hojas de especificación técnica.

Clasificación de herramientas

Aplicación de herramientas para las actividades de mantenimiento electrónico: llaves, destornilladores, botadores, pinzas, alicates, manillas antiestáticas, cautín, protoboard, martillos, clases de extractores.

Aplicación de herramientas para esfuerzos mecánicos: grúas hidráulicas, polipastos eléctricos e hidráulicos, diferenciales, montacargas.

Funcionamiento de las herramientas convencionales para el mantenimiento.

Instrumentos para medición de parámetros electrónicos: Osciloscopio, analizador de espectro, multímetros, inductómetros, capacímetros

Instrumentos para medición de parámetros instrumentales: caudalímetro, termómetros, manómetros, vacuómetro, densímetro, phmetro, otros

Stock de repuestos: concepto

Formatos para diligenciar solicitud de compra de elementos

Listas maestras: Concepto, componentes

Clases de insumos de limpieza y su uso correcto

Procedimiento para limpieza y adecuación de equipos

Organigrama de la empresa

Mapa funcional de la empresa

Manual de funciones de los operarios y Jefes de área

Procedimiento de coordinación entre departamentos

Procedimiento de solicitud de asesorías técnicas con personal externo




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Modos de falla

Niveles de complejidad de falla

Actividades de mantenimiento

Cronograma de actividades de mantenimiento

Plan maestro de producción

Programación de parada de máquina

Concepto, importancia, componentes y usos en la empresa de la orden de trabajo

Comunicados internos de la empresa: solicitudes, memorandos, informes.

Concepto de calidad y confiabilidad en los equipos. métodos y acciones

Definición de riesgo.

Riesgos que afectan la salud humana y el funcionamiento de la maquina.

Elementos de protección de las maquinas: guarda motores, sensores, finales de carrera, gafas.

Normas de seguridad e higiene ocupacional aplicadas en los procedimientos de mantenimiento

Sistemas alta tensión y baja tensión

Normas NEMA, NTC 18001..

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Interpretar orden de trabajo para el análisis conforme al plan de mantenimiento

Identificar los componentes principales de una orden de trabajo

Reconocer Plan Estratégico de la compañía

Verificar que las funciones de mantenimiento concuerden con las políticas de la compañía.

Prever las posibles Causas de daño para la ejecución del mantenimiento

Identificar riesgos que afecten el funcionamiento de la maquina

Aplicar procesos estadísticos para prever posibles causas de daño.

Analizar planos y catálogos de los equipos para identificar señales, tensiones y funciones de los componentes electrónicos e instrumental industrial en los equipos.

Definir los procedimientos de mantenimiento electrónico

Interpretar planos y manuales.

Establecer procedimientos de mantenimiento electrónico.

Analizar planos de los equipos definiendo los componentes eléctricos y electrónicos

Consultar la hoja de vida o histórico de la maquina para analizar parámetros de fallas.

Analizar tiempo medio entre de fallas, promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos.

Operar software de mantenimiento para el análisis de fallas.

Interpretar datos y resultados

Presentar informe y propuesta de mantenimiento

Solicitar asesorías técnicas de acuerdo a la complejidad de falla en los equipos.

Verificar que las funciones de mantenimiento concuerden con la política de la




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compañía.

Aplicar modelos de mantenimiento RCM, TPM, Kaizen, 5S.

Prever las posibles causas de daño para la ejecución de mantenimiento.

Consultar Hojas de vida e histórico de la máquina.

Analizar tiempo medio entre fallas, promedio de fallas. daños críticos y daños esporádicos

Operar software de mantenimiento para el análisis de fallas.

Interpretar datos y resultados.

Aplicar procesos estadísticos para prever posibles causas de daño.

Presentar informes y propuestas de mantenimiento preventivos y correctivos

Establecer repuestos, Herramientas e instrumentos requeridos para el mantenimiento electrónico

Identificar componentes electrónicos

Alistar recursos para la configuración y programación de controladores electrónicos

Establecer tareas y operaciones de mantenimiento para la programación de PLC

Establecer tareas y operaciones de mantenimiento para la programación y configuración de software supervisorios o scada

Relacionar instrumentos con las variables a medir

Interpretar los diferentes códigos electrónicos

Identificar características técnicas a partir de la referencia del componente electrónico.

Definir herramientas de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento electrónicos

Definir los instrumentos de medición de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento

Seleccionar de acuerdo con la variable a medir el instrumento adecuado

Definir repuestos de acuerdo con el manual del equipo y necesidades de mantenimiento

Revisar stock de repuestos para programar compras o importaciones contra lista maestra

Solicitar insumos para limpieza, adecuación y mantenimiento electrónico de acuerdo con las necesidades de programación de mantenimiento

Identificar insumos para limpieza de sistemas electrónicos o maquinaria

Coordinar recursos Humanos con otras disciplinas de acuerdo a la dificultad del procedimiento

Identificar perfiles operativos de la empresa

Diligenciar orden de trabajo:

Registro: Concepto

Establecer riesgos técnicos y físicos para la actividad de mantenimiento electrónico según orden de trabajo

Concertar el mantenimiento de acuerdo el nivel de riesgo y con las actividades del departamento de producción.

Aplicar responsablemente las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en




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actividades de mantenimiento.

4. CRITERIOS DE EVALUACION

Identifica la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento.

Establece procedimientos de mantenimiento descritos en los manuales de maquinaria.

Diferencia los elementos electrónicos de acuerdo con los manuales.

Dibuja e interpreta técnicamente los diferentes componentes eléctricos y electrónicos de una maquina de acuerdo con las especificaciones técnicas de dibujo.

Diligencia la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros establecidos por la empresa

Verifica que las funciones de mantenimiento concuerden con las políticas de la compañía.

Analiza las posibles fallas que se pueden presentar en la maquinaria industrial.

Programa modelos de mantenimiento de acuerdo con el plan de mantenimiento

Presenta informes y realiza propuestas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

Opera el software de mantenimiento para el análisis de fallas siguiendo procedimiento establecido

Aplica las normas técnicas, medioambientales y de seguridad industrial.

Realiza las diferentes actividades programadas individualmente y en equipo con responsabilidad y actitud positiva.

Selecciona y opera técnicamente las herramientas adecuadas de acuerdo con las actividades de mantenimiento electrónico.

Selecciona con criterio técnico, los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de la maquinaria.

Selecciona y opera técnicamente los instrumentos de medición de acuerdo con la actividad de mantenimiento.

Selecciona los materiales de limpieza utilizados en mantenimiento de acuerdo con las características de las partes de la maquina.

Coordina las acciones de mantenimiento con el departamento de producción según orden de trabajo.

Identifica los riesgos físicos y técnicos de acuerdo con la actividad de mantenimiento.

Acuerda el mantenimiento de acuerdo con el nivel de riesgo y con las actividades del departamento de producción.

Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en actividades de mantenimiento.

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280501016 1 Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos y de instrumental industrial comprobando su estado actual con relación a sus especificaciones técnicas.

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL

APRENDIZAJE

320 horas



01 Obtener información sobre las fallas presentes en la maquinaria y equipo industrial cumpliendo la normatividad de la empresa.

02 Inspeccionar circuitos electrónicos programables de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante.

03 Inspeccionar circuitos hidráulicos y neumáticos de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante.

04 Inspeccionar el historial de la maquinaria puntualizando fallas críticas o consecutivas de acuerdo con los reportes de daño.

05 Detectar fuentes térmicas o de vibraciones que produzcan fallas en la maquinaria evitando paradas de maquina.

06 Establecer estado de la maquinaria y del proceso de acuerdo con las lecturas realizadas con los instrumentos de medición y control y la observación del proceso de producción.

3. CONOCIMIENTOS


Procedimientos TPM y RCM en inspección del mantenimiento.

Tipos de maquinaría automática, semiautomática y no automática, eléctrica, electrónica, mecánica, hidráulica, neumática.

Dibujo técnico eléctrico, simbología, diagramas de bloque y flujo.

Funcionamiento correcto de los equipos industriales

Ingles técnico para interpretar manuales

Rangos de temperatura de los diferentes componentes electrónicos

Tipos de disipación

Radiadores de temperatura: tipos, aplicaciones.

Torques y acoplamientos mecánicos.

Instrumentos: pirómetro, termómetro, etc.

Ruidos: clases

Ruido térmico, interferencia, Hi-F, Lo F, oscilaciones mecánicas, procedimientos para establecer ruidos, vibraciones y desgastes en la maquinaria: herramientas, tiempos de ejecución.

Fallas electrónicas típicas, reporte

Teoría de las vibraciones

Tipos de fallas debidas a la lubricación.




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Fallas: análisis, interpretación de resultados

Hidráulica y neumática: fundamentos, aplicaciones, funcionamiento del sistema, fallas más comunes.

Puntos de riesgo en el manejo de los equipos.

Condiciones ambientales: diferentes ambientes (clima, polución, contaminantes, etc.) y la forma en que influyen en los sistemas electrónicos

Normas ISO 14000, tipos de contaminación y de agentes nocivos para maquinaría.

Estándares de funcionamiento de la maquinaria

Funciones especificas de la maquinaria.

Especificaciones técnicas de los elementos o componentes.

Compatibilidad electromagnética de la maquinaria.

Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo

Procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo al proceso de producción analizando su compatibilidad.

Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo

Procedimientos para realizar bases de datos para variables de proceso.

Especificaciones técnicas según manual del fabricante

Calidad de la producción

Hoja de vida e historial de la maquina, reportes de fallas.

Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla.

Características de los componentes electrónicos.

Especificaciones técnicas según manual del fabricante.

Especificaciones técnicas de componentes eléctricos y electrónicos

Hojas de datos.

Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos.

Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla.

Especificaciones técnicas según manual del fabricante.

Especificaciones técnicas de componentes eléctricos y electrónicos

Hojas de datos.

Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos. Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla


Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la maquinaria.

Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspección para la revisión del estado de la maquinaria.

Analizar los planos de los equipos para definir componentes y funciones.

Identificar las diferentes fallas que interrumpen las funciones de la maquinaría, equipo electrónico y de instrumental industrial.

Aplicar la simbología en la interpretación de manuales electrónicos.

Interpretar diagramas electrónicos, eléctricos y de flujo.

Identificar el funcionamiento correcto de los equipos industriales

Analizar el calentamiento de los diferentes componentes electrónicos para verificar si esta dentro de los limites permitidos.




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Detectar fallas por inercia térmica. Avalancha térmica.

Analizar componentes calientes.

Realizar mediciones de temperatura

Identificar el funcionamiento de los diferentes componentes en los equipos

Revisar la maquinaria para detectar cualquier ruido extraño.

Analizar durante el funcionamiento de la maquina las vibraciones de los elementos.

Identificar componentes sueltos

Utilizar técnicas de análisis de fallas.

Interpretar resultados de análisis de fallas

Solicitar asesorías técnicas de acuerdo a la complejidad de la falla

Revisar las condiciones ambientales para prevenir daños en la maquinaria.

Identificar las normas ambientales

Determinar los diferentes agentes contaminantes.

Determinar estándares de funcionamiento de la maquinaria.

Establecer los diferentes ambientes (clima, polución, contaminantes, etc.), y la forma en que influyen en los sistemas electrónicos.

Consultar normas y manuales regulatorios de mantenimiento y explotación para definir especificaciones técnicas de los equipos

Establecer especificaciones técnicas de los equipos.

Manejar los manuales de los equipos en el idioma de origen

Analizar la compatibilidad de la maquinaria nueva y los equipos del proceso.

Identificar los procesos de producción

Identificar el procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo al proceso de producción analizando su compatibilidad

Identificar el proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo.

Realizar el historial de variables para tener un comparativo en futuras mediciones

Analizar hojas de vida o historial de la maquina

Identificar fallas secuenciales

Identificar fallas repetitivas

Determinar las causas y los efectos de las fallas.

Determinar tareas proactivas para predecir o prevenir cada falla

Verificar si los tiempos medios de falla y tiempos medios de reparación son coherentes al número de horas de trabajo de los elementos.

Verificar tiempos de falla contra tiempos de funcionamiento.

Verificar tiempos de funcionamiento propuestos por el fabricante

Identificar el estado de componentes eléctricos y electrónicos.

Identificar componentes eléctricos y electrónicos, que formen parte de un circuito, hidráulico, neumático o de otra tecnología.

4 CRITERIOS DE EVALUACION

Aplica procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la maquinaria. Detecta fallas en la maquinaria debidas a efectos térmicos y de vibración, de acuerdo




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con parámetros técnicos. Analiza si el calentamiento de los diferentes componentes electrónicos, está dentro de los límites permitidos. Analiza técnicamente las fuentes de ruido que afectan el funcionamiento de la maquinaria Analiza los planos de los equipos para definir componentes y funciones. Identifica las especificaciones técnicas de la maquinaría, equipo electrónico y de instrumental industrial de acuerdo con normas y manuales regulatorios de mantenimiento y explotación Aplica analíticamente la simbología en la interpretación de los diagramas electrónicos, eléctricos y de flujo de los manuales de la maquina. Revisa las condiciones ambientales de la maquinaria, con base en la normativa vigente. Analiza críticamente la compatibilidad de nuevos equipos y la compara con los equipos de producción. Elabora el historial de variables para contrastar con valores posteriores de funcionamiento, teniendo en cuenta las políticas institucionales. Inspecciona los equipos según especificaciones técnicas para una mejor calidad de producción. Analiza las hojas de vida e historial de la maquinaria para observar repetición de daños, tiempos medios de fallas y reparaciones que sean coherentes con el número de horas de trabajo de los elementos. Identifica los componentes eléctricos y electrónicos presentes en una máquina.




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280501017 1 Predecir las fallas de los sistemas electrónicos e instrumental industrial, verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos.


APRENDIZAJE

440 horas



01 Ejecutar procesos de monitoreo en equipos o maquinas críticas verificando su estado actual y parámetros de funcionamiento

02 Prevenir fallas y paradas de maquina de acuerdo con los estándares de operación de los equipos

03 Analizar el desempeño de componentes electrónicos en las máquinas críticas utilizando herramientas estadísticas

04 Evaluar rendimiento de las variables de operación de la maquinaria y equipo contra parámetros nominales y condiciones de operación

3. CONOCIMIENTOS


Características y funcionamiento de la maquinaria industrial (generadores, motores, sistemas de control y de fuerza). Procedimientos para determinar la criticidad en los equipos Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. Proceso de producción donde se generen cuellos de botella. Procesos que involucran el mantenimiento total productivo. Maquinaria de procesos de producción. Equipos de termografía para sistemas electrónicos. Normas de calibración y validación para los instrumentos de monitoreo. Tipos de variables electrónicas predecibles a controlar según especificaciones técnicas. Pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos. Procedimientos de monitoreo: termografía, variables electrónicas , variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias Sistemas de autodiagnóstico. Controles inteligentes (algoritmos, PLC, microcontroladores). Software: control de variables Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. Acciones de mantenimiento preventivo. Programación de paradas de máquina en procesos productivos. Políticas de la compañía para procesos de producción. Estándares de operación de los equipos Manuales y catálogos de los equipos: operaciones del equipo y parámetros de control. Estándares de desempeño de la maquinaria.




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Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales que interrumpen la función Desempeño de los sistemas electrónicos: vibraciones externas e internas Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos industriales, como mantenerla e incrementarla. Métodos estadísticos en la solución y análisis de problemas. Técnicas de solución de problemas: 5W, lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa efecto, análisis de correlación y otros. Concepto de tiempo medio entre fallas y tiempo medio entre reparaciones. Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar concepto de análisis y solución de problemas. Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales: cantidades y clases Hojas de vida de equipos, registro de las variables y archivos de órdenes de trabajo: como insumo para análisis estadístico. Registros termográficos: análisis de resultados y comparación contra los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos. RCM: conceptos y aplicación. Características determinadas por el fabricante del equipo: Parámetros nomínales y condiciones de operación. Limites de diseño para control de rendimiento de la maquinaria. Efectos de las fallas en la maquinaria industrial. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas electrónicos de potencia y sistemas electrónicos de control, redes, motores, transformadores, Vida útil de los componentes electrónicos. Software: registro de variables de operación y de registros históricos de las maquinas Costos de mantenimiento Reducción de costos de producción al evitar mantenimientos imprevistos. Métodos deductivos de análisis de información, históricos y registros.


Listar equipos críticos que interfieren en la producción, cumplimiento y calidad del servicio. que serán sometidos a procesos de monitoreo

Identificar el proceso de producción

Listar maquinas a ser sometidas a monitoreo según criticidad en el proceso de producción.

Realizar monitoreos de termografía, variables electrónicas, variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias:

Aplicar pruebas de autodiagnóstico.

Identificar y operar equipos de termografía.

Realizar pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos antes del monitoreo.

Ejecutar procedimientos de monitoreo.

Aplicar software dedicado para control de variables.

Listar acciones para evitar que la falla se repita

Determinar la causa de la falla.

Establecer acciones de mantenimiento preventivo

Actualizar los parámetros de control reales en los estándares de operación de los




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equipos:

Comparar operaciones del equipo con los manuales y catálogos.

Identificar parámetros de control reales.

Utilizar criterios de falla de cada elemento para elaborar diagnóstico

Identificar tipos de fallas

Analizar el desempeño de los sistemas electrónicos donde involucren vibraciones externas e internas y otras.

Utilizar herramientas estadísticas para análisis de los resultados de los monitoreos, causas de falla y tiempos medios de fallas y reparación:

Interpretar los resultados estadísticos

Analizar los resultados de monitoreo con herramientas estadísticas.

Establecer tiempos medios de reparación y tiempos medios de falla.

Analizar causa raíz de falla utilizando diagrama de pareto.

Identificar causas principales de parada de máquina.

Calcular el tiempo aproximado (en horas) restante para que ocurra la falla.

Identificar fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas, registro de las variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de órdenes de trabajo.

Analizar gráficos de termografía para ubicar sitio de posible falla

Comparar los gráficos de termografía contra los criterios establecidos

Identificar condiciones las variables de operación del equipo para evaluar su rendimiento contra registro histórico.

Determinar con los registros históricos los daños crónicos.

Comparar variables de operación contra registros históricos.

Comparar las variables de operación contra valores de diseño de la máquina. Actualizar los registros en el histórico de la maquinaria


Identifica el proceso de producción, de la empresa.

Elabora analíticamente una lista de maquinas a ser sometidas a monitoreo según criticidad en el proceso de producción.

Realiza pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos antes del monitoreo.

Ejecuta monitoreos de termografía, variables electrónicas, variables de alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias, de acuerdo con los parámetros técnicos.

Interpreta los algoritmos de controles inteligentes, para equipos de predicción: red neuronal, lógica difusa,

Utiliza eficientemente el software dedicado para control de variables siguiendo procedimiento establecido.

Toma decisiones, según parámetros técnicos y aplicación de principios y valores éticos.

Incluye principios de producción limpia y control de residuos en los procedimientos.

Lista oportunamente las acciones para evitar que se repitan fallas en la maquinaria.

Determina técnicamente la causa de la falla electrónica en la maquinaria.

Establece y prioriza las acciones de mantenimiento preventivo en la maquinaria.

Compara las operaciones del equipo con los manuales y catálogos.




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Actualiza los parámetros de control reales en los estándares de operación de los equipos

Mantiene actitud adecuada en el planteamiento y resolución de problemas

Identifica analíticamente fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas.

Registra las variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de las órdenes de trabajo.

Establece metódicamente los tiempos medios de reparación y los tiempos medios de falla de los registros o histórico de la máquina.

Utiliza en forma organizada las herramientas estadísticas para análisis de los resultados de los monitoreos, causas de falla y tiempos medios de fallas y reparación para diagnosticar el desempeño de la máquina

Analiza los gráficos de termografía para ubicar sitio de posible falla y los compara con los criterios establecidos.

Identifica técnicamente las condiciones y las variables de operación del equipo para evaluar su rendimiento contra registro histórico.

Establece analíticamente daños crónicos según los registros históricos.

Compara con criterio las variables de operación contra registros históricos y valores de diseño de la máquina

Actualiza los registros en el histórico de la maquinaria

Utiliza el Software para llevar registro de variables de operación y de históricos de las maquinas.




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280501018 1 Corregir de un bien los sistemas electrónicos e instrumental industrial de acuerdo con sus especificaciones técnicas.


APRENDIZAJE

960 horas



01

02

03

04

05

06

07

08

Detectar fallas en la circuitería electrónica y elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de circuitos o sistemas electrónicos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo.

Detectar fallas de programación y elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de programas o sistemas de procesamiento de datos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo

Detectar fallas mecánicas que afecte un sistema electrónico y elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo de sistemas electrohidráulicos, electroneumáticos y mecatrónicos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo.

Desmontar o montar elementos o sistemas electrónicos y de instrumental industrial de las máquinas industriales para reemplazarlos o repararlos

Ejecutar actividades de recuperación o reparación de sistemas electrónicos y de instrumental industrial (hardware y software) de acuerdo con la dinámica de la empresa

Poner a punto los sistemas electrónicos y de instrumental industrial reparados siguiendo parámetros establecidos en catálogos y manuales

Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la máquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y seguridad de operación

Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento frente a parámetros establecidos

3. CONOCIMIENTOS


Orden de trabajo: componentes principales, Plan de mantenimiento

Normas de Seguridad Eléctrica: Código eléctrico nacional

Normas ambientales: Normas ISO 14000




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Cadena cinemática de sistemas, eléctricos y electrónicos.

Características dinámicas de tarjetas electrónicas (parámetros dinámicos, controles ajustables)

Instrumentos de medición, multímetro, pinza voltiamperimétrica, osciloscopio: Conexión, precauciones de utilización, partes, ficha técnica, procedimientos de lectura de indicaciones análogas y digitales

Planos electrónicos: Tipos

Simbología de componentes electrónicos

Lectura de planos electrónicos, eléctricos.

Manuales de referencia, despiece o explotación, configuración de la máquina

Inglés Técnico: Vocabulario técnico esencial

Sistemas de autodiagnóstico de la maquinaria

Procedimiento: Concepto partes, elaboración según reparación, herramientas, recursos, tiempo de ejecución del procedimiento

Procedimiento de mantenimiento correctivo

Políticas de la empresa para el mantenimiento

Análisis de causa - raíz de fallas

Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina

Configuración y programación de sistemas de control electrónico(PID): Software y hardware

Programación de PLC: Software y hardware

Programación supervisorios o scada: instalación de plataforma para el Software

Comunicaciones Industriales: Interfases mecánico - eléctricas

Herramientas y dispositivos utilizados para el desmontaje de componentes electrónicos (llaves, destornilladores, cautín, desoldador, malla de desoldar, estación de soldadura con diferentes cabezas o puntos de soldadura)

Instrumentos de indicación analógica y digital

Instrumentos fijos o portátiles

Parámetros y rangos de fabricante

Parámetros y rangos de producción

Garantía del equipo: Términos, fecha de vencimiento, partes

Tipos de reconstrucciones electrónicas

Nivel tecnológico de las máquinas

Técnicas de análisis de fallas

Tipos de reconstrucciones eléctricas

Normalización de los componentes electrónicos

Tipos de encapsulados para componentes electrónicos

Dimensiones de los componentes electrónicos

Referencias de repuestos según fabricantes

Representación gráfica de piezas

Internet: motores de búsqueda, portales de fabricantes de componentes electrónicos y equipos electrónicos

Interfase mecánico-eléctrica para los instrumentos de medición

Equipos de soldadura para circuitos impresos




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Dispositivos de extracción de material no deseado en tarjetas o para retirar soldaduras

Procedimiento para desoldar dispositivos de 2, 3 o más terminales o pines

Técnicas de elaboración de circuitos impresos

Materiales para fabricar circuitos impresos: Resistores, capacitares, bobinas, conectores, soldadura, etc.

Productos químicos para elaboración de impresos

Tipos de conectores para tarjetas electrónicas modulares

Códigos de colores de cables

Plaquetas de circuitos impresos: Elaboración, layout de componentes, taladros, pistas, etc.

Componentes discretos e integrados

Escalas de integración

Integrados de superficie, pasante

Evaluación del costo versus tiempo de utilidad

Tarjetas modulares libres de mantenimiento

Componentes principales y su función en el control de los planes de mantenimiento

Conocer los riesgos de funcionamiento de la máquina

Sistemas de protección eléctricas, mecánicas, neumáticas, hidráulicas, electrónicas: Concepto, tipos, operación

Normatividad de los sistemas tecnológicos que influyen en la máquina

Señalización de zonas de mantenimiento

Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energía eléctrica, neumática, mecánica, hidráulica, termodinámica

Sistemas de potencia electrónica

Tiristores, transistores, módulos actuadores: simbología, funcionamiento, curvas de disparo, disipadores de energía, SCR, GTO, IGBT, TRIAC, CUADRAC, ACS, BJT, MOSFET, MESFET, DIAC

Circuitos de disparo

Transformadores de corriente, voltaje de pulso, aisladores: Simbología, medidores de alto voltaje y altas corrientes

Optoacopladores

Temporizadores, contactores, PLC, sensores: Voltajes nominales,

Corrientes de trabajo

Herramientas y elementos para el desmontaje de componentes electrónicos (cautín, pinza para extraer integrados, manillas antiestática, desoldador, malla de desoldar, etc).

Formas de ensamble de elementos en tableros o máquinas

Normas de transporte, embalaje y ensamble de elementos

Normas de seguridad industrial en el desmontaje y montaje de componentes y sistemas electrónicos

Metrología en el área de electrónica

Software para realizar planos de circuitos impresos

Layout de pistas, taladros, máscara de componentes, etc.




20

Normas y procedimientos para el mantenimiento

Inglés Técnico: traducción e interpretación de procedimientos

Manuales electrónicos (originales, de reemplazo, Datasheet e Internet).

Kits de mantenimiento

Normalización de componentes electrónicos

Programación de memorias, VHDL, DSP, PIC, microcontroladores, microprocesadores.

Módulos de comunicación, interfaces mecánico-eléctricas RS232, RS485, RS422, I2C

Puerto paralelo, serial, usb

Programación de PLC: Funciones básicas, bloques funcionales, módulos análogo/digital, módulos de comunicación, maestro-esclavo, cliente-servidor, diagrama Ladder, grafcet, stl, gemma

Programación supervisorios o scada: Configuración, variables de proceso, variables de entrada y salida, puntos de control, visualizadores dinámicos, simbología de control de procesos, tipos de scada, adquisición y distribución de datos, velocidad de comunicación

Procedimientos de reparación para software

Configuración y programación de sistemas de control electrónico (PID)

Microprocesadores y Microcontroladores: Arquitectura interna, lenguaje de programación, circuitos de reloj, puertos, macros, rutinas y subrutinas, simulador de programas, programadores

Memorias

Algoritmos de programa

Control inteligente

Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de la puesta a punto de la máquina

Mapas de riesgos profesionales

Manuales de funcionamiento de la máquina, análisis de capacidad

Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción

Funcionamiento normal de los componentes electrónicos

Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los componentes electrónicos e instrumental industrial

Análisis y vibraciones que afectan los sistemas electrónicos

Control de voltaje, amperaje, potencia a que trabajan cada tipo de componente

Calibración de instrumentos de medición

Calibración de equipos de control

Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio ambiente

Conocimientos de las normas para verter los desechos sólidos y líquidos.

Mecanismos para eliminar la contaminación

Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados.

Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricación y PCB




21

Procedimiento para eliminar baterías, lámparas fluorescentes, condensadores

Normas ambientales ISO 14000

Recuperación de circuitos o tarjetas electrónicas en equipos dados de baja para su uso posteriormente

Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las máquinas

Normas de seguridad industrial para evitar accidentes

Valores nominales de fuentes de energía eléctrica, electrónica, neumática, hidráulica, mecánica

Funcionamiento de la máquina y equipos de producción industrial, control y potencia

Manejo y funcionamiento de los aparatos de medición

Manejo de los instrumentos de control de parámetros técnicos

Manejo de los manuales de funcionamiento de la máquina para el análisis de capacidad

Manejo y funcionamiento de los aparatos de medición

Funcionamiento normal de elementos electrónicos, mecánicos, hidráulicos y eléctricos

Los voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos electrónicos.

Los amperajes adecuados que trabaja motores y componentes electrónicos

Las temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos electrónicos de maquinaria

Relación de temperatura máxima del componente tipo de componente.

Niveles de potencia, corriente, voltaje y carga

Variables de proceso y de instrumentación

Funciones de máquinas programables, no programables, con instrumentación industrial

Fallas generadas por sistemas tecnológicos diferentes a sistemas electrónicos

Fallas generadas por software, hardware

Fallas generadas por programación

Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción

Herramientas de ampliación visual: lentes

Rangos de las variables

Especificaciones de los equipos

Fijación de componentes electrónicos

Refrigeración de los sistemas electrónicos

Ajuste de conectores

Objetivos del plan de mantenimiento

Control de indicadores en la orden de trabajo

Calibración de los dispositivos de protección

Tipos de protecciones electrónicas

Cálculo de protecciones electrónicas

Rangos de ajuste para dispositivos de protección

Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los




22

parámetros de calidad en la producción.

Normas para salidas análogas de sensores

Correspondencia de los elementos con los planos electrónicos

Movimientos secuenciales y combinacionales

Seguimiento de señales y potencia en planos eléctricos y electrónicos

Señales de seguridad

Resultados después de la puesta a punto

Etapa de mando y potencia de la máquina

Parámetros de control de procesos

Realizar informes diarios

Informática: Sistema operativo

Procesador de palabra, hoja de cálculo, bases de datos

Software de mantenimiento para actualización de datos después del mantenimiento

Actualización de manuales de procedimientos de sistemas electrónicos y de instrumental industrial

Orden de trabajo: Soportes de la orden con base en requerimientos de la empresa


Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para alistamiento

Aplicar Normas de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional

Aplicar normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los componentes electrónicos.

Definir el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos y eléctricos)

Realizar el seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño en la máquina a reparar tomando las correspondientes mediciones de voltajes, corrientes, potencias y fase

Interpretar condiciones normales bajo especificaciones técnicas de las tarjetas o equipos electrónicos

Consultar manuales de los equipos a reparar

Interpretar simbología electrónica, eléctrica en planos de la maquinaria

Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería

Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos

Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes componentes electrónicos

Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina

Identificar instrumentos de medición según variable a medir

Verificar contra especificaciones técnicas de manuales de la máquina, valores de entrada y salida de las tarjetas

Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería

Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones




23

técnicas de manuales y catálogos

Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes componentes electrónicos

Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina

Identificar instrumentos de medición según variable a medir

Seleccionar materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los requerimientos

Seleccionar técnicas de elaboración de circuitos impresos

Determinar el arreglo o cambio modular de los componentes y circuitos

Identificar los componentes y circuitos a reconstruir o fabricar en planta o por contrato

Identificar tarjetas modulares y libres de mantenimiento en los equipos electrónicos

Verificar contra especificaciones técnicas de manuales de la máquina, valores de entrada y salida de las tarjetas

Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la ejecución

Aplicar Normas de Seguridad e higiene Ocupacional para prevenir accidentes en la reparación de los componentes electrónicos

Aplicar medidas de precaución con sistemas eléctricos y electrónicos

Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento.

Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica y mecánica) antes de realizar cualquier trabajo

Eliminar energías almacenadas en las fuentes (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica y mecánica)

Desmontar y montar cada elemento del sistema electrónico utilizado actualmente en las máquinas

Manejar manuales de procedimiento para la selección adecuada en el desmontaje y montaje de los elementos

Utilizar herramientas adecuadas para desmontaje y montaje de dispositivos o sistemas electrónicos

Identifica analíticamente los sistemas de control eléctrico y electrónicos teniendo en cuenta el funcionamiento de la máquina

Realizar de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energía y elimina las energías almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial

Seguir con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar elementos

atendiendo las normas de seguridad industrial

Realizar planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas

Determinar los elementos para reconstruir tarjetas y circuitos electrónicos

Identificar el sistema electrónico a configurar, reemplazar o reparar en la máquina




24

Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas

Identificar niveles y rangos de señal para sensores, encoders, resolvers, transductores de variables industriales

Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria

Configurar el software y hardware según procedimientos y parámetros técnicos

Identificar el sistema electrónico a configurar, reemplazar o reparar en la máquina

Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas

Sintonizar controladores electrónicos

Identificar procedimientos para configurar una +red industrial, un sistemas scada o supervisorios

Interpretar programas de PLC con funciones básicas y avanzadas, programas de microprocesadores y microcontroladores

Identificar niveles de voltaje en las redes industriales

Identificar niveles y rangos de señal para sensores, encoders, resolvers, transductores de variables industriales

Diferenciar señales análogas de señales digitales

Identificar procedimientos para reparar programas supervisorios o scada

Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria

Realizar puesta a punto de la máquina

Verificar manualmente las funciones de la máquina

Verificar paso a paso las funciones de la máquina

Verificar las funciones de la máquina sin carga y con carga

Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado

Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación de funcionamiento de las máquinas

Realizar calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos

Aplicar normas ambientales

Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para posterior reciclaje y empleo

Almacenar los residuos en sitios adecuados de acuerdo a sus especificaciones de uso y utilizarlos en actividades que no generen contaminación ambiental

Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al medio ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos

Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso de verificación

Analizar fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento

Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con




25

instrumentos de medición

Verificar temperatura de los elementos reemplazados para un mejor servicio

Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento

Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la verificación después del mantenimiento

Ajustar dispositivos de protección electrónica según los parámetros técnicos

Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección

Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los parámetros de funcionamiento

Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa

Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa

4.CRITERIOS DE EVALUACION

Interpreta analíticamente la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento para el alistamiento

Aplica las normas de seguridad industrial e higiene ocupacional en el alistamiento del proceso para detectar fallas electrónicas

Realiza de manera organizada el seguimiento al sistema electrónico tomando mediciones para detectar el daño

Identifica los componentes y especificaciones técnicas descritos en los manuales y planos electrónicos de los equipos a reparar.

Define el flujo cinemático de los sistemas tecnológicos para establecer rutas de seguimiento y encontrar el daño según la orden de trabajo

Identifica los instrumentos de medición para detectar el daño

Establece técnicamente procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas de falla o avería con base en las normas de la empresa

Aplica técnicas de análisis de fallas para identificar la causa raíz de la falla

Determina técnicamente los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento

Reconoce los repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos

Selecciona las herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la máquina

Selecciona los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los requerimientos

Dibuja técnicamente los planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas del repuesto

Identifica los recursos para la programación y configuración en las máquinas industriales de acuerdo con los manuales de funcionamiento de la máquina

Dibuja técnicamente los planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades técnicas

Interpreta analíticamente los manuales de procedimientos para reparación de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas

Aplica las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria.




26

Realiza la puesta a punto de la máquina verificando las funciones de la máquina de acuerdo con los manuales de funcionamiento

Calibra técnicamente los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos según catálogos o manuales de calibración

Aplica con ética y coherencia las normas ambientales en el tratamiento de los repuestos y de los residuos de procesos teniendo en cuenta las normas y sanciones del DAMA

Analiza las fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento

Analiza el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con instrumentos de medición

Realiza de manera rigurosa, las inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento

Interpreta la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la verificación después del mantenimiento

Ajusta los dispositivos de protección electrónica según normatividad vigente

Verifica los ajustes hechos en la máquina para evitar alteraciones en los parámetros de funcionamiento

Actualiza de metódicamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa

Documenta la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa




27



280501019 1 Mejorar el sistema electrónico e instrumental industrial un bien o proceso mediante la alteración de un parámetro técnico para perfeccionar sus características iníciales.


APRENDIZAJE

440 horas



01

02

03

04

Analizar fallas electrónicas de la maquinaría para rediseño de los bienes Analizar el desempeño de los elementos electrónicos de la maquinaria que afectan la calidad y el proceso de producción. Proyectar y adaptar rediseños que mejoren la operatividad, control y mantenimiento electrónico de la maquinaria. Proyectar y adaptar rediseños en los sistemas electrónicos de control y potencia que incrementen la productividad y la vida útil del bien.

3. CONOCIMIENTOS


Mantenimiento por confiabilidad: concepto, aplicaciones,

Herramientas estadísticas:

Técnicas de solución de problemas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama causa efecto, análisis de correlación.

Fallas más comunes en los componentes electrónicos.

Registros de proveedores

Ambientes controlados de temperatura para los componentes electrónicos.

Costo – beneficios al mejorar un proceso.

Vida útil de las máquinas con sistemas eléctricos, electrónicos, lubricación, neumáticos, hidráulicos e instrumental industrial.

Especificaciones técnicas de los elementos o componentes de la máquina en los manuales de fabricación de la maquinaria.

Evolución de los sistemas de control y redes para la gestión de producción.

Repotenciación de la maquinaria

Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos.

Tratamiento de fallas ocultas

Proyectos: formulación, presentación

Métodos de análisis: porque – porque, espina de pescado, análisis de causa efecto, lluvia de ideas.

Componentes electrónicos: diodos, transistores, circuitos integrados, etc.

Concepto de producción, procesos de producción en serie y por lotes




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Tiempos de producción.

Gráficos del proceso de producción

Factores del diseño del proceso

Técnicas de análisis de los procesos

Parámetros de calidad de la empresa

Capacidad instalada

Producto en proceso y producto terminado

Cuellos de botella

Análisis de costo - beneficio

Manuales y catálogos: diseño de componentes electrónicos.

Registro de proveedores

Productividad y competitividad: concepto

Mantenimiento total productivo

Herramientas administrativas para analizar productividad: método Deming, calidad total, just in time, cambios rápidos y reingeniería.

Cálculo de los factores productivos

Tecnología de control de máquina

Nuevas formas de energía.

Ergonomía: concepto fundamentos.

Manual de mantenimiento y operación del fabricante de la máquina.

Servo válvulas, hidráulica proporcional fundamentos, aplicaciones.

Controladores lógicos programables: software y hardware

Sistemas eléctricos: automatismo eléctrico, motores, cableado.

Sistemas neumáticos: válvulas, cilindros, unidades de mantenimiento, sistemas de control.

Sistemas hidráulicos: válvulas, cilindros, sistemas de control.

Sistemas termodinámicos: circuitos de vapor.

Evolución de las tecnologías.

Normalización y especificación técnica de repuestos y maquinaria.

Representantes comerciales de las maquinas.

Manual de fabricación y mantenimiento de las máquinas.

Representantes en el país, de la maquinaria a realizar adaptaciones

Nuevas formas de energía.

Diferentes desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento eléctrico industrial.

Manuales del fabricante: especificaciones técnicas de los repuestos.

Costo beneficio: costo, fundamentos.

Concepto, fundamento y aplicaciones de: electro hidráulica y eletro neumática

Valores y condiciones de diseño al reacondicionar sistemas.

Confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria.

Tiempos de mantenimiento: cálculos, estándares

Productividad: concepto, .fundamentos, mejoramiento de la calidad de producción.

Redes de gestión de producción

Actualización tecnológica de los equipos.




29

Diferentes desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento electrónico industrial.

Herramientas estadísticas: diagrama causa efecto, 5W.

Prolongar vida útil de los equipos: diseño de los componentes

Fundamentos y aplicaciones de: servo sistemas, servomotores, servo amplificadores, robótica.

Comunicaciones: sistemas RS232, RS485, sistemas neuronales.

Sistemas electrónicos de control: Software, CPU, PLC, CNC, Encoger, Sensores.

Sistemas electrónicos de potencia: Motores, servomotores, drivers, fuentes de voltaje, transformadores, reguladores, comunicaciones, sistemas análogos y digitales.

Rentabilidad de la maquinaria: concepto, fundamentos

Herramientas administrativas para analizar productividad: método Deming, calidad total, just in time, cambios rápidos y reingeniería.

Calculo de los factores productivos

Presentación de proyectos. Programación: Visual Basic, C++, Assembler, Basic.


Analizar estadísticamente el problema para observar en cuanto afectan los parámetros de calidad y rendimiento del equipo

Identificar tipos de fallas

Utilizar herramientas estadísticas en la presentación y solución de problemas.

Realizar informes estadísticos.

Evaluar la vida útil del diseño del componente electrónico contra el tiempo real de trabajo

Aumentar la vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas tecnológicos:

Interpretar hojas de vida e historial de la máquina

Consultar manuales de fabricación de la máquina

Realizar seguimiento periódico al funcionamiento de los elementos electrónicos

Establecer los daños crónicos de la maquinaria para formular rediseños:

Analizar los daños crónicos y esporádicos que presente la máquina.

Analizar el desarrollo tecnológico de la máquina frente a desarrollos tecnológicos modernos

Identificar las fallas ocultas para formular las formas de control

Analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes tecnológicos de la máquina para establecer fallas ocultas.

Procedimiento para establecer daños crónicos y fallas ocultas en la maquinaria.

Elaborar proyecto de formulación de rediseños.

Analizar los componentes que afectan la calidad, tiempos de producción y materia prima para disminuir su incidencia en el proceso

Identificar los elementos que afectan la calidad: materia prima, mano de obra, proceso de producción.

Analizar la secuencia operacional del proceso




30

Analizar la calidad en el proceso de acuerdo al desempeño requerido de la maquina.

Analizar la calidad en el proceso de acuerdo a la materia prima empleada

Analizar la calidad en el proceso de acuerdo a la mano de obra

Analizar la calidad y productividad del equipo comparada con los parámetros técnicos de diseño según manuales y catálogos

Establecer el número de máquinas requerido para el proceso

Analizar del funcionamiento de la máquina en el proceso de producción

Presentar propuestas de mejora

Mejorar condiciones de operación y control de la maquinaria de acuerdo con las necesidades de la compañía.

Identificar problemas de ergonomía en la maquinaria

Identificar controles de difícil operatividad para el trabajador.

Identificar las nuevas tecnologías de control de máquina.

Realizar adaptaciones para el funcionamiento del bien cuando los repuestos utilizados no están normalizados

Aplicar la normalización internacional en la selección de repuestos

Realizar mejoras o adaptaciones si los repuestos están descontinuados

Realizar adaptación cuando es muy costoso el repuesto

Acondicionar componentes y sistemas tecnológicos en la maquinaria

Establecer especificaciones técnicas de los repuestos según el fabricante de la máquina.

Analizar la incidencia del nuevo repuesto en el funcionamiento integral de la máquina.

Analizar costo – beneficio.

Identificar los representantes legales de la maquinaria en el país.

Presentar propuestas

Mejorar las condiciones de mantenimiento de los equipos

Identificar condiciones difíciles de mantenimiento de los equipos.

Identificar los sistemas tecnológicos.

Establecer tiempos de mantenimiento.

Repotenciar equipos para incrementar la productividad.

Analizar la productividad en el proceso.

Analizar resultados estadísticos de problemas de la maquinaría en la producción.

Analizar daños crónicos o esporádicos de la máquina.

Presentar propuestas

Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnológicos

Analizar la vida útil del bien a adaptar

Analizar costo – beneficio de la adaptación.

Identificar nuevos desarrollos tecnológicos. Presentar proyectos.


Analiza los problemas de la maquinaria de acuerdo con los parámetros de calidad y rendimiento del equipo estadísticamente




31

Evalúa la vida útil del diseño de la pieza contra el tiempo real de trabajo y la repotenciación de los sistemas tecnológicos.

Realiza el seguimiento periódico al funcionamiento de los componentes electrónicos según especificaciones técnicas del fabricante.

Analiza el desarrollo tecnológico de la máquina frente a desarrollos tecnológicos modernos.

Identifica oportunamente daños ocultos, crónicos y esporádicos de la maquinaria de acuerdo con procedimientos establecidos

Elabora proyecto de formulación de rediseños

Identifica analíticamente los elementos que inciden en la calidad, tiempos de producción y materia prima

Establece el desempeño requerido de la máquina de acuerdo con la calidad y productividad del proceso

Utiliza parámetros técnicos para evaluar la productividad del proceso de producción.

Identifica técnicamente los factores que incrementan la productividad

Determinando la capacidad instalada de acuerdo con requerimientos técnicos

Analiza metódicamente los tiempos y movimientos de acuerdo con las características del proceso.

Analiza los cuellos de botella de acuerdo con la secuencia lógica del proceso.

Presenta proyecto con propuesta de mejora de acuerdo con su rentabilidad y productividad para una máquina industrial.

Aplica las normas de seguridad e higiene ocupacional.

Participa con sentido crítico e investigativo en la solución de problemas

Establece mejoras de los problemas de operación y control de la maquinaria para realizar propuestas de acuerdo con las necesidades de la compañía.

Realiza adaptaciones de componentes electrónicos de acuerdo con los desarrollos tecnológicos.

Presenta propuestas de mejoras o adaptaciones cuando los repuestos están descontinuados o cuando es muy costoso.

Mejora las condiciones de mantenimiento de los equipos de acuerdo con los parámetros de diseño definidos por ingeniería

Analiza el costo – beneficio de la adaptación de acuerdo con la depreciación del equipo.

Presenta proyectos de adaptación.

Identifica los problemas que afectan la calidad y productividad de los equipos para su repotenciación.

Analiza la incidencia del nuevo repuesto en el funcionamiento integral de la máquina.

Analiza la rentabilidad del bien a adaptar de acuerdo con los desarrollos tecnológicos.

Aplica los programas Visual Basic, C++, Assembler, Basic de acuerdo con las necesidades de mejora.




32



240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE



24020150001 Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los Principios y Valores Universales.

24020150002 Asumir actitudes críticas, argumentativas y propositivas en función de la resolución de problemas de carácter productivo y social.

24020150003 Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes, fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral.

24020150004 Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con las circunstancias del contexto y con visión prospectiva.

24020150005

Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia, el establecimiento de acuerdos, la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social.

24020150006 Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible, en el ejercicio de su desempeño laboral y social.

24020150007

Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral.

24020150008 Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión corporal, desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional.

24020150009 Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje.

24020150010 Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo, el papel de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación, de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA

24020150011 Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa institucional en el marco de su proyecto de vida.

24020150012 Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles.




33

24020150013 Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e internacional.

24020150014 Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las competencias del programa formación, con base en la política institucional.

3. CONOCIMIENTOS


Relaciones interpersonales: Conceptos, tipología.

Sociedad y Cultura.

Conceptos de: Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.

Alteridad

Dignidad humana

Derechos Humanos

Principios y Valores éticos universales

Normas de convivencia

Constitución Política de Colombia

Criticidad.

Pensamiento Creativo.

Inteligencias múltiples.

Pensamiento Critico

Resolución de problemas: Argumentación, criterios de solución. alternativas creativas, lógicas y coherentes

Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad

Toma de decisiones

Asertividad

Lógica

Coherencia

Autonomía

Desarrollo Humano Integral

Motivación y Auto aprendizaje

Trabajo en Equipo

Racionalidad

Inteligencia Emocional

Entorno y Contexto

Conocimiento de sí mismo

Proyecto de Vida

Resiliencia

Pensamiento creativo

Autogestión

Mejoramiento personal

Trabajo colaborativo

Construcción colectiva en contextos sociales y productivos.

Componentes racionales y emocionales.




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Concepto de Racionalidad

Concepto de Inteligencia Emocional

Concepto de Trabajo en Equipo

Inteligencia Emocional

Globalización: conceptos, políticas para la globalización

Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y la región: Características, oportunidades.

Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva

Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos, requerimientos

Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos,

Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos y deberes de los ciudadanos.

Derechos y deberes de los trabajadores

Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA.

SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices, Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de sostenimiento, Bienestar a los Aprendices).

Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento.

Entorno formativo y laboral.

Actividades formativas y productivas.

Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos, características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del conocimiento.

Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas, cliente).

Programa de formación: Concepto, características.

Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias.

Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases.

Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias.

Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes.

Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación.

Principios y Valores: Concepto, tipos.

Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.

Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por proyectos.

Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor.

Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características, comunicación asertiva.

Procesos comunicativos, racionales y argumentados

Comunicación Verbal




35

Comunicación No Verbal Kinetésica

Comunicación No Verbal Proxémica

Comunicación No Verbal Paralinguística

Convivencia

Empatía

Resolución de Conflictos

Conocimiento: Concepto, tipologías

Conocimiento Científico

Recursos renovables y no renovables

Conceptos: Ecología, Medio Ambiente.

Desarrollo Sostenible

Normatividad Ambiental

Utilización de Tecnologías más Limpias

Problemáticas Urbanas

Desarrollo a Escala Humana

Conceptos de público y privado

Desarrollo Humano Integral

Solución de conflictos

Racionalidad, la argumentación y la asertividad.

Resolución de problemas

Residuos: Disposición, normas de clasificación.

Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos.

Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación, formulas, baremos, índices

Test: Definición, clases, características, aplicaciones.

Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento.

Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación.

Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y Aplicación.

Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación.

Series: Definición, Aplicación, Clases

Repetición: Definición y aplicación

Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características, Beneficios.

Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación.

Manejo.

Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos

Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación

Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto, marco legal, prevención y control.

Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.

Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis

Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis.

Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación.




36

Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas

Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo.

Beneficios: definición, características, clases, ventajas.

Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo, requerimientos.

Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos, beneficios, desarrollo.

Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas.

Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características.

Integrar: definición, métodos, beneficios, características.

Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo, cobertura, requerimientos.

Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos.

Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías, características.

Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas, aplicaciones.

Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos.

Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración, ventajas, desventajas.


Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los contextos social y productivo

Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad educativa.

Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.

Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.

Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas

Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas

Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal

Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.

Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.

Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.

Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral

Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad, estableciendo consensos y acuerdos

Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento




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Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas, con base en los procedimientos establecidos.

Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.

Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo ocupacional

Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.

Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas

Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración.

Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.

Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.

Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos.

Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test.

Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado del test.

Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento.

Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza del desempeño laboral

Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y psicosocial.

Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos según el plan de acondicionamiento físico.

Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido.

Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su criterio.

Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño laboral.

Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según las nececesidades de su entorno.

Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los eventos de acuerdo a las políticas de bienestar.

Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional.

Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental, y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral.

Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional.

Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su desempeño laboral.

Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de aprendizaje.

Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de formación.




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Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de formación.

Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de competencias.

Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales, laborales e institucionales.

Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano.

Regular su comportamiento actuando con base en normas, principios y valores universalmente reconocidos.

Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles.

Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las actividades productivas del programa.

Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA.

Identificar fuentes de financiación del Estado.

Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser.

Definir propósitos, estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición humana.

Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en información documentada y valorada.

Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación dentro de las cinco líneas tecnológicas.

Examinar los aprendizajes previos frente al programa.

Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos.

Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los proyectos de la ruta de aprendizaje.


Realiza las actividades de aprendizaje, utilizando eficientemente la metodología, los recursos y ambientes de aprendizaje.

Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento ciudadano e institucional.

Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad, de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo.

Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo.

Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar.

Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación.

Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos.

Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida teniendo en cuenta aspectos personales y laborales.

Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado.

Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el




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proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje.

Identifica la estructura organizacional del SENA, y los procedimientos administrativos y formativos.

Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso de formación.

Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA.

Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.

Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas

Propone alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas

Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal

Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva en contextos sociales y productivos.

Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los procesos de trabajo colectivo.

Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su proyecto de vida.

Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral

Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa.

Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los contextos social y productivo

Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la asertividad.

Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y argumentados orientados hacia la resolución de problemas.

Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento

Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y productivas.

Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y laboral.

Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.

Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y productivas.

Aplica los test de condición física según estándares.

Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico

Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico

Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral.

Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y psicosociales.




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Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales

Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su efecto en el entorno familiar social y productivo.

Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y culturales en contexto social y productivo.

Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma individual y grupal.

Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos mínimos: Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los resultados de aprendizajes específicos, así:

Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas.

Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas.

Opción 3: Profesional educación física, recreación y deportes.

Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional.

Experiencia Laboral:

Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias laborales.

Competencias:

Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos.

Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza según los contextos sociales y productivos.

Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz, un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida

Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción.

Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje.

Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los




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aprendices. Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles.



240201501 1 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva

DURACIÓN ESTIMADA EN HORAS

180 Horas


CÓDIGO DENOMINACIÓN

24020150101 Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés personal y temas técnicos.

24020150102 Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico

24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico..

24020150104 Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos

24020150105 Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.

24020150106 Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica

24020150107 Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, con un vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos.

3. CONOCIMIENTOS 3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje

introductivo. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. - Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present

Simple.

My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias.

- Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,

Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año.

- This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.




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Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar información, desenvolverse en una ciudad.

- Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.

Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar o sugerir un plato, pedir la cuenta.

- WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo.

Permission and request. Talking about ability. - Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could,

Countable and uncountable nous.

Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.

- Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.

3.2 DE PROCESO

Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas a si mismo y a su entorno.

Reconocer vocabulario técnico básico.

Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico, y a reformular lo que ha intentado decir.

Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo.

Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.

Llenar formularios o registros con datos personales.

Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico.

Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.

Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.

Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.

Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica.

Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,

Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas, utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico.

Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas, mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico.

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.

Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma

Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.

Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.




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Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.

Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno.

Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de

C1, de acuerdo al MCER. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución

educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas. Competencias:

Formular y desarrollar proyectos

Capacidad para trabajar en equipo

Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.




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240201502 1 Producir textos en inglés en forma escrita y oral.

DURACIÓN ESTIMADA EN HORAS

180 horas

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN

24020150201 Reproducir en inglés frases o enunciados simples que permitan expresar de forma lenta ideas o conceptos.

24020150202 Identificar formas gramaticales básicas en textos y documentos elementales escritos en inglés

24020150203 Comprender una amplia variedad de frases y vocabulario en inglés sobre temas de interés personal y temas técnicos.

24020150204

Comprender las ideas principales de textos complejos en inglés que tratan de temas tanto concretos como abstractos, incluso si son de carácter técnico, siempre que estén dentro de su campo de especialización.

24020150205 Leer textos complejos y con un vocabulario más específico, en inglés general y técnico..

24020150206 Buscar de manera sistemática información específica y detallada en escritos en inglés, mas estructurados y con mayor contenido técnico

24020150207 Encontrar y utilizar sin esfuerzo vocabulario y expresiones de inglés técnico en artículos de revistas, libros especializados, páginas web, etc

24020152008 Relacionarse con hablantes nativos en un grado suficiente de fluidez y naturalidad, de modo que la comunicación se realice sin esfuerzo por parte de los interlocutores.

3. CONOCIMIENTOS 3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

Expresiones: de cortesía, saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día

Tiempos verbales: presente simple, presente progresivo

Gramática: sustantivos, adjetivos, artículos, demostrativos, pronombres

Verbos: en presente y pasado; ser o estar, haber, tener, hacer, regulares, irregulares

Tiempos verbales: presente simple, pasado progresivo

Vocabulario técnico o temas indispensables: - Relaciones interpersonales, problemas y preocupaciones - Descripción de situaciones de trabajo, elementos y equipos de trabajo - Medios de comunicación aplicados a su ocupación - La prensa




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- Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad.

Contenidos: - Used to, en todas las formas - Perfect present tense: Simple y continuo

Future: Perfecto, simple y continuo - Simple past tense: modos pasivo y activo - Simple present tense: modos pasivo y activo - Modal verbs: Utilizados en suposiciones. - Adjectives y prepositions: Ubicación - Ubicacion de Verbos y preposiciones. - Superlatives: adjetivos y adverbios - Adverbs conjuntives - Mixed conditional. - Expresions: para indicar posesión. - Clauses: de lugar, tiempo, forma, causa y propósito. - Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases. - Adquisición de multi-word verbs

3.2 DE PROCESO

Reconocer en lengua inglesa, verbos regulares e irregulares en tiempo presente y pasado

interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés

Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y cortés

Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado

Comprender discursos y conferencias extensas, e incluso seguir líneas argumentales complejas.

Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación.

Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación.

Reconocer vocabulario técnico intermedio

Comprender programas de televisión, documentales y películas relacionadas con temas de la especialidad y que contengan vocabulario especializado o técnico.

Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad, tomando parte activa en debates desarrollados sobre temas especializados

Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con su especialidad.

Comprender y seguir los puntos principales de un escrito.

Analizar y extraer temas importantes de un escrito, así este o no familiarizado con el tema de que se trata el texto.

Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto.

Identificar significados que no están explícitos en el texto.

Entender y expresar hechos, ideas y puntos de vista, en una secuencia adecuada y en detalle,




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Presentar a otros y hacer comparaciones.

Especular sobre eventos, personas y situaciones, así como comentar asuntos que otros le han contado o mencionado.

Expresar con claridad puntos de vista

Describir procesos

Discutir sobre problemas, inconvenientes y dar consejo o instrucciones.

Hacer recomendaciones.

Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular. 4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del día

Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares

Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en inglés.

Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado

Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate, utilizando expresiones en inglés.

Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos técnicos de su profesión en un debate.

Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su profesión.

Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico.

Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales.

Plantea, explica y contesta hipótesis técnicas.

Sostiene una conversación con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas especializados de su profesión.

Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversación técnica de su profesión.

Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos.

Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación, programa, clase, etc.; referido a su profesión.

Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto.

Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversación que ha escuchado o en un texto que ha leído.

Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en inglés.

Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados.

Puede responder cuestionarios de selección múltiple, escritos en inglés.

Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés, así este no esté explicito.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos:




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Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de C1, de acuerdo al MCER. Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas. Competencias:

Formular y desarrollar proyectos

Capacidad para trabajar en equipo

Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.




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CONTROL DEL DOCUMENTO

Autores Nombre Cargo Dependencia Fecha

Alonso De Jesús Chica Leal

Instructor Centro Metalmecánico Centro Agosto

2004 Carlos Arturo. López Sáenz.

Instructor Electricidad y Electrónica

Asesoría Pedagógica

Carlos Enrique Herrera Rodríguez

Instructor Centro Metalmecánico Agosto 2004

Revisión Jairo García Plata Asesor Pedagógico

Regional Distrito Capital Agosto 2004

Aprobación

Enrique Romero Contreras

Subdirector Centro Metalmecánico Agosto 2004

Judith Castañeda Subdirectora

(E) Centro Electricidad y Electrónica

2 to mantenimiento electronico e instrumental industrial 224208 v 100

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