Lubricacin

Tipos de Mantenimiento

Expositor: Angel Del Castillo Espinoza

Mantenimiento Reactivo.- Respuesta a la fallaoperativa.

Mantenimiento Preventivo Programado.- Lasreparaciones y las inspecciones sonprogramadas antes de la falla. (requiereadivinar en muchos de los casos)

Mantenimiento Predictivo.- Los sntomas defalla son monitoreados y las reparaciones sonefectuadas antes de la falla del equipo.

Mantenimiento Proactivo.- Monitoreo de lascausas de falla, Menos problemas a detectar yreparar.

Estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo oReactivo

Funcionar hasta fallar, es decir reemplazar unavez ocurrida la falla.

Aplicacin: equipos no crticos y cuando loscostos para controlar o detectar las fallasexceden los beneficios.

Programado en respuesta a las fallasoperativas.

Programado de acuerdo a las tendenciashistricas o a datos de confiabilidad.

Basado en intervalos de operacin, por ejemplo:horas, kilmetros o ciclos.

No basado en la condicin de la mquina. Condiciones supuestas (adivinanza).

Mantenimiento Correctivo oReactivo

Reparar o reponer los componentes una vezque han fallado es Aceptable cuando: No hay problemas de seguridad, de operacin o

grandes consecuencias de costo. Debe determinarse cules equipos no son crticos y

un procedimiento de reparacin ordenado y efectivo. Ventajas:

Bajo costo en equipos no crticos. Desventajas:

Puede ser mal aplicado en equipos crticos Impacto en la produccin Conflictos de trabajo Repuestos

Mantenimiento Preventivo Reparacin o reemplazo en un tiempo

determinado o en ciclos. El equipo tiene un MTBF (Tiempo promedio

entre fallas) bien documentado y una pequeadesviacin estndar.

La programacin de inspecciones, tanto defuncionamiento como de seguridad, ajustes,reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin,calibracin, que deben llevarse a cabo en formaperidica en base a un plan establecido y no a

una demanda del operario o usuario.

Ventajas: Deteccin de problemas a tiempo. Reparaciones planeadas a tiempo. Confiabilidad, los equipos operan en mejores

condiciones de seguridad, ya que se conoce suestado, y sus condiciones de funcionamiento.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada deequipos/mquinas.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en Almacn y, por lo

tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestosde mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personalde Mantenimiento debido a una programacin deactividades.

Desventajas: Costoso A veces es un mantenimiento intil.

Fases del MantenimientoPreventivo:

Inventario tcnico, con manuales, planos,caractersticas de cada equipo.

Procedimientos tcnicos, listados detrabajos a efectuar peridicamente.

Control de frecuencias, indicacin exactade la fecha a efectuar el trabajo.

Registro de reparaciones, repuestos ycostos que ayuden a planificar.

Mantenimiento PredictivoMantenimiento basado fundamentalmente en detectaruna falla antes de que suceda, para dar tiempo acorregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de laproduccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabode forma peridica o continua, en funcin de tipos deequipo, sistema productivo, etc.

Monitoreo de la condicin del equipo mientras seencuentra trabajando.

Monitoreo del progreso de la falla utilizando ensayos nodestructivos.

Las acciones recomendadas son en funcin de: Importancia del equipo. Lmites de deterioro del equipo. Impacto del deterioro del equipo. Anlisis de la tendencia. Predice la futura falla y el tiempo en que se puede dar.

Herramientas del MantenimientoPredictivo

Anlisis de partculas Anlisis de vibraciones.

Permanente (en lnea) Peridica.

Termografa. Anlisis de amperaje. Monitoreo de

Contaminantes. Inspeccin por

ultrasonido (fugas,corriente).

Verificacin de metales yaleaciones.

Inspeccin porultrasonido (espesores,fisuras)

Anlisis de motores. Anlisis de aceites.

Ventajas del MantenimientoPredictivo

Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el

tiempo. Optimiza la gestin del personal de

mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria,

tanto realizada de forma peridica como deforma accidental, permite confeccionar unarchivo histrico del comportamiento mecnico.

Ventajas del MantenimientoPredictivo

Conocer con exactitud el tiempo lmite deactuacin que no implique el desarrollo de unfallo imprevisto.

Toma de decisiones sobre la parada de unalnea de mquinas en momentos crticos.

Confeccin de formas internas defuncionamiento o compra de nuevos equipos

Permitir el conocimiento del historial deactuaciones, para ser utilizada por elmantenimiento correctivo.

Facilita el anlisis de las averas. Permite el anlisis estadstico del sistema

Mtodo de gestin que: Identifica y elimina las

prdidas de losprocesos, maximiza lautilizacin de los activosy garantiza la generacinde productos de altacalidad a costoscompetitivos

Reeduca las personaspara la prevencin y lamejora continua,aumentando laconfiabilidad del equipo yla capacidad de losprocesos.

RESULTADOSCONCRETOS

COMPARTIRINFORMACIONES

METODOLOGA

BUSCARINFORMACIONES CUESTIONAR

PISO DE PLANTAGENERARCONOCIMIENTO

Mantenimiento Productivo Total

Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total

T P MT P M

Buscar la mxima eficiencia del sistema de producciny maximizar el ciclo total de vida til de los equipos .

Identificacin, medicin y eliminacin total de lasprdidas en equipos, personas, procesos y productos.

Incluir a todos los niveles y reas de la empresa.

Comprometer a todos los empleados y personas quetrabajan en el ambiente de la empresa (terceros,contratistas).

Productivity Management Gestin de Productividad TotalProductivity Management Gestin de Productividad Total

PerformancePerformance Gestin de Performance TotalGestin de Performance Total

La integracin entre los departamentos, principalmente la operacin y elmantenimiento, es esencial para el proceso.

Nosotros tenemos que cambiar la idea de que: "Yo opero, usted repara"

Debemos pensar de la forma siguiente: Nosotros producimos"

Para que haya una integracin entre: Hombre-Equipo-Producto"

Esta integracin exige cambio de la conducta de TODOS, desde la direccinhasta los Operadores y Mantenedores.

TPM busca la eliminacin de las causas de las prdidas y de los defectos, para notener sorpresas desagradables durante la produccin.

Tambin busca el aumento de la efectividad de los equipos con la participacin de todoslos empleados.

TPM se basa en la conducta humana. El aumento de la precisin, funcionamiento ymantenimiento fcil de los equipos, contribuyen con la calidad total y con laproductividad.

TPM proporciona el aumento de la vida til del equipo, y luego el ahorro en losmantenimientos.

Tambin proporciona una atmsfera de trabajo ms saludable,con el hecho de limpiar, ordenar y proponer seguridad a laorganizacin.

FallasDefectosAccidentes

Cero Prdidas Cero Prdidas

Resumiendo,Resumiendo, elel objetivoobjetivo dede TPMTPM eses::

Cero Fallas, Cero defectos y CeroCero Fallas, Cero defectos y Cero AccidentesAccidentes..

Slo lograremos alcanzar estos objetivos, si modificamos nuestras actitudes,enfocando a la reestructuracin de la cultura del negocio a travs de la mejora tanto delos recursos humanos, como de los materiales y equipos industriales.

Siempre se deber buscar:

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Manuteno PlanejadaQuebra zero, aumentar eficincia e eficcia

dos equipamentos

Manuteno Autnoma Capacitao da mo -de- obra

Melhoria EspecficaReduzir o n de quebras e aumentar a

eficincia global do equipamento

Educao e Treinamento Elevar o nvel de capacitao da mo -de- obra

Manuteno da Qualidade Zero defeito

TPM nas reas AdministrativasReduzir as perdas administrativas

Escritrio de alta eficincia

Controle InicialReduzir o tempo de introduo de produto

e processo

Manuteno PlanejadaQuebra zero, aumentar eficincia e eficcia

dos equipamentosMantenimiento PlanificadoCero fallas, aumentar la eficacia y

efectividad de los equipos.

Manuteno AutnomaMantenimiento Autnomo Preservacin de las condicionesbsicas de los equipos

Melhoria EspecficaReduzir o n de quebras e aumentar a

eficincia global do equipamentoMejora EspecficaPara reducir el n de averas y aumentar la

eficacia global del equipo

Educacin y EntrenamientoElevar el nivel de habilidades del

personal.

Manuteno da Qualidade Zero defeitoMantenimiento de la Calidad Cero defectos

Zero acidenteSeguridad, Higiene y Ambiente Cero accidentes

TPM nas reas AdministrativasReduzir as perdas administrativas

Escritrio de alta eficinciaTPM en las Zonas Administrativas Reducir las prdidas administrativas.

Oficinas de alta eficcia

Controle InicialReduzir o tempo de introduo de produto

e processoControl InicialPara reducir el tiempo de introduccin deun producto/proceso

CE

RO

FAL

LA

S

Grandes Prdidas en las EmpresaGrandes Prdidas en las Empresa

1. Fallas

2. Configuracin + Ajustes

3. Herramientas de Corte

4. Partida / Startup

5. Pequeas Detenciones / Operaciones en Vacio6. Velocidad

7. Defecto / Retrabajo

8. Paradas Programada

9. Fallas Administrativas

10. Fallas Operacionales

11. Desorganizacin en la Linea de Produccin12. Falta de Sistemas Automatizados

13. Monitoreo y Ajustes Excesivos

14. Rendimiento de Materiales

15. Desperdcio de Energia

16. Herramientas

8 Grandes PrdidasImpiden la eficiencia en eluso de Equipo

5 Grandes PrdidasImpiden la eficacia detrabajo Humano

3 Grandes PrdidasImpiden el uso efectivo delos recursos deProduccin

Iden

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Aumento de la productividad..............................................1,5 a 2 vecesReduccin de rupturas y fallas........................................... 1/10 a 1/250

Reduccin de defectos en el proceso de la produccin...............1/10Reduccin de reclamacin.............................................................1/4

Reduccin del Costo de Operacin ...........................................30%

Reduccin del Inventario Total .....................................................50%

Accidente con das cados............................................................ceroContaminacin..............................................................................cero

N de sugerencias/LUP, aumento de.................................5 a 10 veces

PProductividadroductividad

CCalidadalidad

EEntregantrega

SSeguridadeguridad

CCostoosto

MMoraloral* LUP: Leccin de Un Punto

LLos problemas operacionales persisten porque existe:os problemas operacionales persisten porque existe:

POR QU LOSPROBLEMASOPERACIONALESEXISTEN?

CANTIDADSUBESTIMADADE PRDIDAS

RELATIVAS AL EQUIPO

FALTA DEHABILIDADES

TCNICAS

FALTA DERESPUESTAS RPIDAS

A LASANORMALIDADES

FALTA DECONOCIMIENTO DEL

PROBLEMA

FALTA DE HABILIDADDE ENCONTRAR LAS

ANORMALIDADES

LA ATMSFERAESCONDE LAS

ANORMALIDADES

Para que los objetivos del TPM se puedan ejecutar, el Empleado necesita lacapacitacin tcnica, tanto para el Operador, como para el Mantenedor. Si nohay Capacitacin Tcnica, por ms que se utilicen las medidas anteriores, el equipose terminar rompiendo por fallas operativas y de mantenimiento.

LA CAPACIDAD DE HACER LA DISTINCIN ENTRELA NORMALIDAD Y ANORMALIDAD

LA CAPACIDAD DE TOMARRPIDAMENTE MEDIDAS

CORRECTAS CONTRA LASANOMALAS

LA CAPACIDAD DE MANTENERCONTROLADAS LAS

CONDICIONES NORMALES

LAS CAPACITACIONESLAS CAPACITACIONESBSICASBSICAS

ESTABLECER LACONDICIN NORMAL

Cmo resolver losproblemas operacionales?

Los operadores para obtener el buen desarrollo en sus tareas, debenpresentar las habilidades descriptas a continuacin:

Habilidad de identificar y bloquear las fuentes de anomalas en elequipo. Entender las funciones de los mecanismos en el equipo/mquina, yconsiguen encontrar sistema de causa de los problemas. Entender la relacin entre equipo y calidad del producto, para prevenirproblemas inherentes a calidad, y detectar los sistemas de causas. Lograr la realizacin de reparaciones. Lograr la implementacin KAIZEN (mejoras) individual de temasrelativos a operacin, independiente o en cooperacin con el sectorrelacionado.

Habilidades requeridas a losHabilidades requeridas a los operadoresoperadores

Capacidad y habilidad

El grupo de mantenimiento igualmente debe poner en prctica, lashabilidades siguientes:

Conseguir instruir y poner en prctica, la operacin y mantenimientodirios en el equipo. Identificar si el funcionamiento del equipo es normal, o anormal. Analizar la causa de la condicin de anormalidad; y seleccionar laimplementacin o mtodo correcto de restauracin. Aumentar la confiabilidad en el equipo y sus repuestos, aumentar la vidatil y superar la condicin de anormalidad o fallas. (MTBF Promedio deTiempo entre Fallas). Mantener el equipo en condiciones normales a travs de ajuste ylubricacin. Reducir el tiempo de reparacin. (MTTR Promedio deTiempo para Reparacin). Poseer conocimiento tecnolgico que permita diagnosticar el equipo, yaplicarlo en forma de estndar. Alcanzar los objetivos econmicos (ahorro en el tiempo) en lasactividades, aumentando su eficacia.

Habilidades requeridas para MantenimientoHabilidades requeridas para Mantenimiento

FASES

CMO INTRODUCIR EL T.P.M.?CMO INTRODUCIR EL T.P.M.?

1. PREPARACIN1. PREPARACINDeclaracin de la Alta Direccin: reunin, boletn, etc.Explicacin bsica del T.P.M. a todo el personal: transparencias, charlas.Organizacin T.P.M.:

* Comit T.P.M.* Subcomits.* Oficina T.P.M.* Mquinas modelo, ...

Establecer la poltica de la empresa y sus objetivos.Creacin de un Master Plan de implementacin del T.P.M.

2. IMPLEMENTACIN2. IMPLEMENTACINDesarrollo de las diferentes actividades.

3. CONSOLIDACIN3. CONSOLIDACINTrabajar con la nueva cultura adquirida del T.P.M. para elevar el nivel deeficiencia de la compaa.

DESARROLLO

1. Establecer un Sistema para lograr una Produccin Eficaz.

Mejora Continua.Trabajo en grupos.Mantenimiento Planificado.Educacin y Formacin para todo el personal.

2. Establecer el Control de Produccin, as como del Flujo Productivo para nuevosproductos e instalaciones.

3. Establecer un Sistema de Reduccin a Cero: cero defectos, cero accidentes,cero averas,...

4. Establecer un Sistema de Mejora de la Eficiencia, no slo en fbrica, sino tambinen oficinas y departamentos de administracin.

5. Propiciar Sistemas de Aseguramiento de la Seguridad e Higiene y MedioAmbiente.

ES INDISPENSABLE LA PARTICIPACIN DE TODO EL PERSONALDE LA COMPAA EN LA INTRODUCCIN Y DESARROLLO DEL T.P.M.

PRINCIPIOS EN EL DESARROLLO DEL T.P.M.PRINCIPIOS EN EL DESARROLLO DEL T.P.M.

CONCEPTO

SITUACIN CLSICASITUACIN CLSICA

YO OPERO TU ARREGLAS.YO OPERO TU LIMPIAS.YO OPERO TU CONTROLAS.YO OPERO TU HACES LOS CAMBIOS.YO OPERO TU LUBRIFICAS.

ESTA ES MIMQUINA, MIPUESTO DE

TRABAJO Y COMOTALES LOS MIMO,

LOS CUIDO, ...

ESTA ES MIMQUINA, MIPUESTO DE

TRABAJO Y COMOTALES LOS MIMO,

LOS CUIDO, ...

T.P.M.T.P.M.

YO OPEROYO REPROYO LIMPIOYO CONTROLOYO LUBRIFICO

+++++

-- M AM A

Tcnicas modernas de mantenimiento

Mantenimiento basado en la condicin del equipo

Mantenimiento Proactivo

Causas raz de falla

Monitoreo deContaminantes

Alineacin y Balanceo

Monitoreo de viscosidad yacidez

Extensin de la vida tilde la maquinaria

Mantenimiento Predictivo

Sntoma de falla

Anlisis de partculasAnlisis de vibracionesTemperaturaAnlisis de corriente enmotores

Deteccin temprana defallas

Estrategia

Qu busca?

Ejemplos detecnologasutilizadas

Beneficios esperados

Mantenimiento Basado en lacondicin del equipo

El monitoreo de la condicin de un equipo es parterutinaria de los programas de Mantenimiento.

El monitoreo de la condicin de los equipos NOsignifica simplemente tomar muestras, extraer yevaluar la informacin y recomendar reparacionescuando ocurre alguna excepcin.

Este tipo de mantenimiento puede ser pocoefectivo y muy caro si no se planea en formaefectiva.

Mantenimiento Basado en lacondicin del equipo

Estudio intensivode la operacin,mantenimiento einformacin defallas de losequipos msimportantes de laPlanta.

Planificacin del MBCFactores a considerar Costo Beneficio (Inversin vs. Ahorro) Mtodos de Mantenimiento utilizados por la organizacin Los modos de falla de los equipos crticos, sus efectos y

sntomas relevantes. Las tecnologas de monitoreo que se utilizarn para

obtener los indicadores de falla y perfiles de informacin. Eleccin del sistema a utilizar para almacenar y

administrar la informacin masiva, generada por losmodernos equipos de monitoreo.

Polticas operacionales, regulaciones, contratos, etc.Que pudieran afectar negativamente la eficiencia delprograma.

Entrenamiento del personal involucrado en el programa

Objetivos del MBCSeguridad:

La seguridad de la operacin del equipomecnico es un elemento clave aconsiderar por los planificadores delMantenimiento.

Independientemente del procedimientoutilizado, un adecuado programa demonitoreo debe ser utilizado para detectarproblemas que pudieran afectar laseguridad del equipo en operacin.

Objetivos del MBCDisponibilidad:

Un factor clave para los programadoresdel Mantenimiento es la disponibilidad delequipo para produccin o uso.

Una alta disponibilidad, se puede obtenercon un buen plan de Mantenimiento.

El monitoreo del equipo puede reducir lasparadas no programadas.

Objetivos del MBCBeneficios:

Los ahorros econmicos derivados del monitoreo dela condicin son derivados de la deteccintemprana de problemas y de una adecuada accinde mantenimiento.

En el largo plazo, los cambios que mejoran laConfiabilidad extienden la vida de los equipos oremedian las causas-raz de las fallas, y generangrandes beneficios.

El anlisis peridico y la determinacin de laconfiabilidad del proceso y de los componentes esconocido como Monitoreo por Confiabilidad.

Los mayores beneficios en costos son logradosmediante el Monitoreo de Condicin y el Monitoreopor Confiabilidad.

Mantenimiento Proactivo Control de la condicin y rediseo. Eliminar la causa de origen o de raz.

Cavitacin

Aceiteoxidado

Vibracinexcesiva Generacin

departculas

Cortar aqu significa el tratamiento de las 4-R

Reparar

Reemplazar

Reconstruir

Remover

Cortar aqu significa el tratamiento de las 5-E

Est limpio

Est seco

Est fro

Est alineado y balanceado

Est bien lubricado

Aceite equivocado

Contaminacin por aire

Calor

Humedad

Corrosin

Partculas

Repeticin deproblemas

Problema eliminado

Mantenimiento Proactivo

Identificacin y eliminacin de las causas defalla.

Control de las condiciones para evitar eldesgaste de la mquina y la degradacin de suscomponentes.

Monitoreo de las condiciones. Acciones de remedio para desviar tendencias y

mejorar las condiciones de operacin. Porejemplo: anticiparse a la primera seal de falla,y no en respuesta a ella.

ETAPAS DE UNA FALLA

Conteo de PartculasAnlisis de Partculas de desgaste

Anlisis de VibracionesAcstica

Mtodos de Deteccin

Elementos exitosos de un Programa deMantenimiento integral Basado en la Condicin

Proactivo incluye a Predictivo

Usted quiere muy pocas fallasReducir la generacin de fallas

Usted desea detectar las fallas en la etapa tempranaMaximizar la sensibilidad de deteccin de fallas

Usted desea desviar tendenciasIncrementar la frecuencia de deteccin de fallas

MantenimientoProactivo

MantenimientoPredictivo

CONCEPTO

-- 5 S5 S

1

2

3

4

5

SEIRISEIRI

SEITONSEITON

SEISOSEISO

SEIKETSUSEIKETSU

SHITSUKESHITSUKE

DESPEJARDESPEJAR

ORDENARORDENAR

LIMPIARLIMPIAR

CONTROL VISUALCONTROL VISUAL

DISCIPLINA. HBITODISCIPLINA. HBITO

QU SON LAS 5 S?QU SON LAS 5 S?

DESARROLLO

-- 5 S5 S

DESARROLLO DE PROYECTOS DE 5 "S"DESARROLLO DE PROYECTOS DE 5 "S"

SEIRI

ORDENAR EL REA.

HACER LISTADOS DE OBJETOS EN EL REA.

SEPARAR OBJETOS:

** DE MUCHO USO.** DE POCO USO.** DE NINGN USO.

DESHACERSE DE OBJETOS DE NINGN USO.

DESARROLLO

-- 5 S5 S

Lugarparatexto

Lugarparatexto

Lugarparatex to

Lugarparatexto

Lugarparatexto

L u ga rp a ra

te xto

Lugarpar atexto

Lugar paratexto

Lugarparatexto

SEITON

DEFINIR LAY - OUT ACTUAL.

ANALIZAR LAY - OUT ACTUAL: RECORRIDOS,DISTANCIAS, OPERACIONES, MTODOS, ETC.

DEFINICIN Y SELECCIN DE: ESTANTES,ARCHIVOS, MUEBLES, ESCRITORIOS, ETC.,ADECUADOSADECUADOS.

ESTABLECER NUEVO LAY - OUT.

DESARROLLO

-- 5 S5 S

SEISO

LIMPIEZA PROFUNDA DE OBJETOS,HERRAMIENTAS, ESTANTES, ESCRITORIOS,REPUESTOS, EQUIPOS, PISOS, PAREDES, ETC.

REPARACIONES REQUERIDAS POR LOSOBJETOS DEL REA.

PINTURA DEL REA.

IDENTIFICACIN DE LA LOCALIZACINADECUADA DE CADA OBJETO.

DEMARCACIN DE CADA LOCALIZACIN.

SEALIZACIN EN PISO DE LA UBICACIN DECADA HERRAMIENTA, EQUIPO, MATERIAL,MAQUINARIA, ETC.

SEIKETSU

DEFINIR ESTANDAR DE LIMPIEZA.

DEFINIR ESTANDAR DE LUBRICACIN.

DEFINIR CLARAMENTE RESPONSABILIDADES.

DESARROLLO

-- 5 S5 S

DESARROLLO

-- 5 S5 S

SHITSUKE

VERIFICAR LIMPIEZA Y MANTENIMIENTODEL REA.

CREAR CONCIENCIA EN EL PERSONALINVOLUCRADO TANTO DIRECTA COMOINDIRECTAMENTE CON EL REA.

ESTIMULAR AL PERSONAL A CONTINUARREALIZANDO ESTA LABOR A TRAVS DERECONOCIMIENTOS Y MOTIVACIN.

DESARROLLO

-- 5 S5 S

DONDE SE APLICAN LAS 5 "S"?

AREA DE TRABAJO:

a) Oficinab) Tallerc) Mquinasd) Procesos

ALMACENES:

a) Materias Primasb) Productos

Acabadosc) Repuestosd) Utillajes

DOCUMENTOS:

a) Planosb) Impresosc) Archivo

HERRAMIENTAS

UTILLAJES