OMSION: CIENCIAS BASICAS DE LA SALUO

CARRERA: INGENIERIA O f LOS ALIMENTOS

MATERIA: PROYECTO TERMINAL

TITULO: // ELABORACION t ) ~ UNA BOTANA E X T R U ~ A DE HARINA OE

l---" PLATANO // FECHA:

ABRIL DE 1999

ARROYO CABAÑAS ALMA DELIA 9223 1520

A L U M S : - x fccnrr ~ - / v y'.-

FUENTES CORTES HILOA 92331 136 FUENTES MOYA00 ALFRED0 092401 20 HERNANOEZ HERNANOEZ BEATRIZ 91235206 HERNANOEZ JUAREZ CLAUDIA ROJAS POW MARCELA SOTO MONROY CLAUDIA

A#SOR: OCTAVIO FRANCISCO GONZALEZ CASTILLO

d.,Kroyo . I .* Cc-c:-@+ 17 M ; v ~ ,.- c :.el!:. Fuentes Cortes hiaa Fuentes Moyado Alfred0 Hemández Hernandez Beatriz Hernandez Juarez Claudia Rojas Ponce Marcela Soto Monroy Claudia

' '.

i

UNIVERSIDAD AUT~NOMA METROPOLITANA UNIDAD KTAPALAPA

INDICE

i r i ! RESUMEN EJECUTIVO

OBJETIVOS

ANTECEDENTES

d . .' :J:F':NlcB4N 1.2. GBlCACl6N DEL PRODUCTO 1.3. PROPIEDADES

1.3.1. FORMULACION 1.3.2. VIDA DE ANAQUEL 1.3.3. ASPECTO MICROBIOL6GICO DEL PRODUCTO 1-34. NORMALIZACI~N 1.3.5. USOS

1.4. ENVASE 1.5. ETIQUETA 1.6. EMBALAJE 1.7. PATENTES EXISTENTES

CAPITULO II

2. ANALISIS DE MERCADO

2. I. DESCRIPCI~N

Pág. I

... 111

iv

V

¡x

1 -2 í -2 1-3 1-3 1-3 1 4 1 4 1 4 1-5 1-5 1-8 1 -8

2-1 o

2-1 o

2.2. UBICAC16N DE LA PLAZA 2.3. RCGIMEN DE MERCADO 2.4. ANALISIS DE DEMANDA 2.5. ANÁLISIS DE OFERTA 2.6. BALANCE OFERTNDEMANDA 2.7. MERCADO META 2.8. PUNTOS CRíTICOS DE MERCADO 2.9. ESTRATEGIAS DE PENETRAC16N 2.10. PROGRAMA DE VENTAS 2.11. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

CAPITULO 111

3. COMERCIALIZACI@

3.1. OBJ€T:VCJ': :' P0l-r :*r t 1:' -. $\S 3.2. ea,&:,t7A p f . ; t ; 7 ~ - ~ p ~ ~ ~ ~<;;c:jy 3.3. PRQi,';(-]e' ' , ? í: I+ : ~:,i,AL] . , .:

4. TAMAÑO DE PLANTA 4. l. DETERMINAC16N DEL TAMAÑODE PLANTA 4.2 PROGRAMA DE PRODUCCI6N

CAPITULO V

5. LOCALlZACldN DE LA PLANTA 5. I. MACROLOCALIZACI~N -

5. l. l. CARACTERíSTICAS DEL ESTADO DE MÉXICO 5.2. MICROLOCALIZACI~N

5.2. l. CARCATERiSTlCAS DE CUAUTITLÁN IZCALLI 5.2.2. ASPECTOS SOCIOECON6MlCOS

Pág.

2-10 2-1 1 2-1 1 2-13 2-14 2-16 2-16 2-17 2-17 2-18

3-21

2 x 2 1 Zj.;? '[ 83 # j . V * p i'

4-25 4-28 4-28

5-31 5-35 5-37 5-37 5-40 5-41

Pág.

CAPITULO VI

6. TECOLOGíA Y PROCESO

6. l . SELECCIdN DE TECNOLOGíA 6.2. SELECCldN DE EQUIPO

6.2. l. EQUIPO SELECCIONADO 6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES 6.4. DESCRIPC16N DEL PROCESO

6.4.1. DESPENCADO 6.4.2. LAVADO 6.4.3. PELADO 6.4.4. TRATAMIENTO QUÍMICO 6.4.5.APLASTADO

6.4.7. DESHIDRATADC 6.4.6. HOMOGENIZACI~F

(.;.4.8. MEZCLADO ~i.~,,j.$?. mj'Ml!jDO G.,,?.'iO. C0N~I)IMENTADG L 4 . 4 '1 - HORNEADO 6.4.12. ENVASADO

6.5. BASES DE DISEÑO 6.6. BAIACES DE MATERIA Y ENERGíA 6.7. HOJA DE DATOS 6.8. CALCULO DE EQUIPO 6.8.A. RESUMEN DE ENERGlA 6.9. PROGRAMA DE PROYECTO

DIAGRAMA DE GANTT CAPJTULO VI1

7. IMPACTO AMBIENTAL

7.1. EMISION DE RUIDO 7.2. EMlSldN DE COMPUESTOS VOLÁTILES 7.3. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

7.3. l. TRATAMIENTO DE EFLUENTES

6-44

6-44 6-53 6-53 6-64 6-66 6-66

6-67

6-67

e i, '*>5 &f.,??

6-89 6-69 6-70 6-70 6-71 6-83

6-66

6-67

6-69 6- 129 6- 162 6- 163 6-164

7- 1 66

7- 1 66 7-1 66 7-1 67 7- 1 68

* ',

7.3. l. l. CORRIENTE Al 1 7.3.1.2. CORRIENTE A14 7.3.1.3. AGUA DE LAVADO DE EQUIPOS 7.3.1.4. AGUA DE SERVICIOS

7.3.2. l. NIVEL PRELIMINAR 7.3.2.2. NIVEL PRIMARIO 7.3.2.3. NIVEL SECUNDARIO

7.3.2. NIVELES DE TRATAMIENTO DE LAS EFLUENTES

7.4. RESIDUOS S6LIDOS

CAPITULO Vlll

8. ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO 8.1 INTRODUCCI~N 0.2 ?AEiirJORIA DE CALCULOS

Pág.

7- 1 68 7-169 7-1 70 7-1 70 7-1 70 7-171 7-1 71 7- 1 72 7-1 74

8- 1 76 8- ?: ;'G

3 . . ::

' ,y);,

. .

. G

AGRADECIMIENTOS

Con especial cariño a nuestros padres, hermanos, y familiares que nos apoyaron ineondicionalmente, que nos motivaron en alcanzar nuestros objetivos.

Gracias a tajos nuestros compafieros, que con su cariiio amor y comprensi6q nos dieron la fuerza necesaria para seguir adelante.

A todos nuestros profesores, que nos brindaron su apoyo .

Al Lic. Ulises Hernandez Villagran por haber disefiado la etiqueta "BANANAKS" para proyectar nuestro producto al mercado.

Con t d o nuestro agradecimiento a la Ing. Angeles Benitez M. por su valiosa colaboiacion para el lanzamiento de nuestro producto al mercado.

A todos nuestros amigos en general, {uk con su colaboraci6n que nos brindaron.

RESUMEN EJECUTIVO

En este trabajo de investigación se analizarán los siguientes aspectos que

influencian la posibilidad de éxito o fracaso para la instalación de una industria

procesadora y distribuidora de botanas extruídas de harina de plátano.

SNACKS de México S.A de C.V. es una empresa que se dedica a la

producción de botanas extruídas de harina de plátano, las cuales serán

enriquecidas con una mezcla vitamínica (A, D y E). La botana se elaborará a partir

de harina de plátano, &a 6ltima se obten&& nnediunte secado por aspersión.

SNACKS de México S.A. de C.V. se encuentra ubicada en el Estado de

México dentro del parque industrial de Cuautitlán lzcalli, la localización de esta

empresa se estableció basándose en la disponibilidad de la materia prima, los

costos de transporte de la materia prima y del producto terminado.

La planta cuenta con una superficie de 7 435.4 m', la capacidad instalada es

de 670 todañ0 , considerando un 10% de sobrediseño.

I

\

Se tiene una planta de tratamiento de agua residuales que cumple con los

requerimientos de las normas ecológicas actuales.

SNACKS de México S.A. de C.V. requiere una inversión de $21,543,670.61,

los inversionistas aportan el 20% de la inversión fija y el resto de la inversión se

obtiene mediante un crédito bancario con un interés de 31%. El flujo de capital

acumulado a valor presente neto de los 10 años proyectados de producción de la

planta es de 609.26 ton/d con una TMAR de 29.22%.

El proyecto de elaboración de botanas extruídas de harina de plátano es

viable y rentable.

t

JUSTIFICACION

Durante el curso de la UEA Identificación de Proyectos se detectaron

oportunidades de inversión en el área de proyectos biotecnológicos en los que se

aprovechara un recurso natural, fruticola como es el plátano que no tiene una gran

diversificación respecto a su industrialización.

La decisión de elegir como proyecto la elaboración de una botana extuída a

base de plátano, surgió como una alternativa para la industrialización del plátano,

debido a que es un producto frutícola de gran prodtccifin en el país.

' >

OBJETIVOS

o Realizar un análisis a nivel de perfil, para establecer la posibilidad de

introducción al mercado de las botanas.

o Analizar el establecimiento de una planta dedicada a la elaboración de botanas,

utilizando un recurso natural cuya industrialización no esta muy difundida.

o Visualización de los aspectos necesarios para el establecimiento de la planta

como son: tamaño de planta, localización, capacidad real instalacb, tecxobgía,

procesos, inversi6rr total dividida inversión fija y capi?;’! : ‘ 2 trab3j(j,

financiamiento, y tratamiento de aguas residuales.

a Determinar a partir de los resultados obtenidos la viabilidad y rentabilidad del

proyecto de elaboración de botanas extruídas de harina de plátano.

iv

INTRODUCCION

Presencia insustituible en fiestas, compañeras de viajes urbanos, eterna

tentación para cuidakilos, la botana es uno de los productos más controvertidos de

la industria alimentaria, al grado que en algunos sectores de la opinión pública le

aplican el adjetivo de "chatarra".

Los productores de botanas son una multitud de empresas medianas y

pequeñas diseminadas en toda la República, algunos tienen marca comercial, otros

maquilan para empresas más grandes y hay decenas de fabricantes prácticamente

.:"-xm=c::, : ? q $ r ; el por iemporada d c la materia prima. Park de! Bxito del I . , <", , I r: \ ! : : i : : -*~-t; esiriba en las complejas r d e s dc: disiribuci6r~ de !ES compañias

La extrusión es una operación que se define como el acto de texturizar o

cocer un material al forzarlo a través de una boquilla o dado, conduciendo el

material a la boquilla por medio de un tomillo transportador. La extrusión presenta

varias ventajas como son:

V

+ La gelatinización de los almidones, dando como resultado una mayor absorción

de agua en el producto extruído, para mejorar la digestibilidad y aprovechamiento

de la energía calorífica.

+ Los almidones gelatinizados tienden a mejorar sus propiedades funcionales,

mejora la extensibilidad y características de la pasta durante el procesamiento,

además de que son capaces de ligar microingredientes como vitaminas,

minerales, etc.

+ Presentan excelentes características bacteriológicas, están libres de larvas,

patógenos, además de que se da la desactivación de enzimas oxidativas de

ácidos grasos. Por. IC .::lie su vida de anaqt!el es superior a la productos

etaborados p o r o;:! z: 2. w;&: ,.::: __:_ (:!: .,! \ .

Los objetivos de realizar u11 anáiisis de mercado son para determinar la

cuantía de los bienes y servicios provenientes de una nueva unidad de producción,

que en cierta área geográfica u en determinadas condiciones, la comunidad estaría

dispuesta a adquirir para satisfacer sus necesidades.(20)

El análisis de la demanda constituye uno de los aspectos centrales para el

análisis de mercado, por la incidencia de ella en los resultados de negocios que se

implementará con la aceptación del proyecto deseado.

La oferta es el número de unidades de un determinado bien o serviuo, que

los vendedores están dispuestos a vender a determinados precios, a mayor

incremento en el precio mayor será la cantidad ofrecida, ante un aumento en el

precio la cantidad ofrecida aumenta y la cantidad demandada disminuye; del mismo

modo ante una baja de precio la cantidad ofrecida disminuye y la cantidad

demandada se incrementa por la presión de los compradores, lo que hace posible

un aumento en el precio hasta llegar a un nuevo equilibrio.(27)

3 +*j

Para llevar a cabo la localización de una empresa deben considerarse dos fC%i criteriosl) los factores generales y geográficos 2) factores específicos o locales. El

primer grupo consiste en comparaciones de regiones, estados, ciudades y otras

poblaciones. El segundo grupo entra en acciin urd; vez ic:entiticads un área general 7 .

de preferencia y la .selecA;ckt del emplarb t h &o ; \ cdug Y-; :I ($1 csniparacihn de ¡as

cualidades de las parcelas de terrenos il,tdi-.:k:k: :icy :*J.;)

y$ I (.'

S I"

El establecimiento del tamaño de la planta esta basado en la capacidad

instalada de producción, la cual se puede expresar como la cantidad producida pos

unidad de tiempo o número de unidades de produdo elaborado por año.

El desarrollo de la tecnología puede significar una disminución en los costos

de producción. La curva de la oferta de corto plazo de una empresa esta por su

curva de costo marginal de corto plazo, siempre y cuando el precio sea de un nivel

tal que le permita cubrir sus costos de variables de corto plazo.

4

'. En el estudio de la viabilidad de un proyecto es vital la información adecuada

de la naturaleza de la demanda del bien que se producirá, así como las variables

vii

que la modifican y de la magnitud de la reacción ante cambios en ciertos

parámetros que se consideren apropiados.(27)

I

ANTECEDENTES

Figueroa Torres realizó un estudio sobre la deshidratación del plátano

por aspersión como alternativa para el aprovechamiento del plátano empleándolo

como saborizante en yoghurt, helados, harinas preparadas, galletas, alimentos para

bebé e industrias confiteras. (1 5)

La extrusión en sus aplicaciones alimenticias se esta difundiendo cada día

más por su característica intrínseca de ser una tecnología extremadamente

económica y versátil, pudiendo procesar la gama más amplia de harinas, cereales,

kh5rcuh o leguminosas, prácticamenttt cualquier origell, característica y ' ,i'(?? ?&s... E. +lL.l. 4- 3 ' variedad de productos obtenidos con esta tecnol~ía sencillamcriic!

. '..:.,;:.;$:! E ~ J los parámotros temperaiura, timps, sin c 1 xrxilio de aditivos,

c;( !~:;ewaClores, es muy amplia abarcando cereales pirra desaywo, botanas, pan y

los demás derivados del pan, bases para bebidas, sopas y alimentos

instantáneos.(27)

Trejo Flores elaboró en 1987 un producto extmído y frito con amaranto en

donde observó que los alimentos dentro del extrusor deben someterse a altas

temperaturas durante corto .tiempo, cociéndose prácticamente sin alterar sus

componentes. Además menciona que después de que un alimento es extruído se

obtienen un producto bacteriana total hasta tres veces menor a la original. Las

características funcionales de los productos obtenidos por extrusión dependen de

factores como: pre-acondicionamiento de las materias primas, lo cual generalmente

se regula llevando a cabo un control del contenido de humedad de las mismas,

' '.

SNACKS DE

influyendo entre otras la temperatura de cocción, el tiempo de retención, de extrusor

y las características d e l diseño del extrusor. También menciona una gran variedad

de posibilidades para desarrollar nuevos productos extruídos, en su investigación

plantea la elaboración de un producto extnrido frito. (23)

x

1. PRODUCTO

1.1 DEFINICI~N

Botana extruída de harina de plátano; está hecha a base de plátano

deshidratado de la variedad Tabasco, de primera calidad en combinación de harina

de trigo enriquecida con vitaminas, que va enfocado específicamente a la población

infantil, pero puede ser consumida por cualquier persona.

Las botanas de plátano se consideran como un producto de converliencia, de

consumo final inmediato.

La industria de las botanas se encuentra en la etapa de crecimiento, ya que

sus ventas continúan aumentando a un ritmo acelerado (INEGI volumen y valor de

ventas por producto según clase de actividad 1996. pág. 602), obteniéndose grandes

ganancias, alcanzando mercados masivos por su gran número de distribuidores.

!

1.3 PROPIEDADES

1.3.1. FORMULACION

La formulación de la botana se establece de acuerdo a las caracteristicas

sensoriales que deberá presentar el producto elaborado. La formulación se muestra

en la tabla l. 1 :

I COMPOSICI~N I I ?,é 1

Plátano deshidratado 60

]1 Harina de trigo 1 = 1 Mezcla vitamínica

Tabla. l . 1. Composición de la bota3 extruída de hanraa de plátano.

1.3.2. VIDA DE ANAQUEL

La vida de anaquel del producto se encuentra determinada por los

componentes del sistema, el proceso de elaboración, los métodos de empaque,

tiempo, temperatura y humedad relativa de almacenamiento y transporte.

El control inadecuado de estos factores produce los efectos: descomposición "

por acción bacteriana o enzimática, pérdida de la calidad sensorial, cambios físicos .y pérdidas del valor nutritivo. Considerando los factores anteriores la vida de anaquel

del producto, será de 3 meses a partir de su elaboración.

1-3

I

'i 1.3.3. ASPECTO MICROBIOLOGIC0 DEL PRODUCTO

AI reducirse el porcentaje de humedad, se restringe el crecimiento de los

microorganismos que pudieran actuar sobre la botana causando un deterioro.

Lo anterior se confirma por el empleo del extrusor, que dentro de las

propiedades que confiere permiten la eliminación de microorganismos

contaminantes.

1.3.4. NORMALIZACION

La ley cenemi de S:!ltd en cl artículo 137 nwtcisna que Para la obtencibn,

elaboración, fabrlm:i('m 9 mnipuIaci6n be !SS productos de uso y consuma humana, queda prohibido utilizar rlwterias primas o ingredientes que contengan parásitos,

microorganismos patógenos, sustancias tóxicas, contaminantes en general o

materias que no puedan ser reducidas a los límites permitidos.

1.3.5. USOS

La botana de plátano va dirigida a niños que la consume'n en la escuela,

después de las comidas frente a la televisión y en general a toda hora, pero su

consumo puede ser por cualquier otro sector de la población, ya.. sea en eventos

sociales deportivos, culturales y en toda ocasión. También pueden ser acompañadas

con bebidas alcohólicas y no alcohólicas, se le puede adicionar salsas y aderezos. " *

1-4

i

1.4. ENVASE

El envasado se realizará en bolsas de polipropileno por presentar las

siguientes características:

lmpermeabilidad a la humedad.

No aporta sabores ni olores a las botanas

Protege de pérdida o absorción de productos volátiles contaminación por

microorganismos y acción de la luz

La parte visible del contenido del envase debs ser representativa de todo el

contenido

Las bolsas son de tipo almohada

1.5 ETIQUETA

1.6. EMBALAJE

El embalaje se llevará a cabo en cajas de cartón corrugado (cada caja tendrá

30 bolsitas), para proteger a las botanas y facilitar su transporte desde el centro de

producción hasta el lugar de consumo.

1.7. PATENTES EXISTENTES

Patente para plátano deshidratado: Dehydrated Banana Product. Luh, N.N.R; Palmer, ,J. K. United States of America, Massachusetts of technology. Patent No. 3974 301. 1976.

$[&ano procesado. S. 5. 4038-542 (R. Stan, et A, So! :-'rocodes N . ) t+wesT

para el tratamiento de plátano para retardar la maduración y decremento de la humedad comprendida con una composición adecuada que contienen ésteres de

sacarosa de un alto contenido de ácidos grasos derivados de un triglicérido natural

por trans-esterificación.

1-8

2. ANÁLISIS DE MERCADO

2.1. DESCRIPCI~N

La botana extruída de harina de plátano es un producto de consumo final,

dirigido principalmente a la población urbana en edad escolar (5 - 25 años), se eligió

éste rango debido a que se tiene más demanda en esta edad hacía las botanas;

aunque puede ser consumida en general por toda la población.

Para este producto se pretende urla distribucilm y venta igual o similar a las

existentes en el mercado (iimdas cie ;..t)t’;rrotes. autoservicio, tiendas

departamentales y pequeños exp::!:iL ; I o : 3 .

2.2. UBICACIóN DE LA PLAZA

Nuestro mercado potencial está definido por la Area Metropolitana (Distrito

Federal y áreas conurbadas) debido a que esta zona geográfica cuenta con un alto

índice de población (1 8960083 millones de habitantes, este valor se obtiene a partir

de la población censada en 1990 multiplicada por la tasa de crecimiento 2.6 anyal y

proyectándose este valor hacía el año 2000). (29)

2-10

i

2.3. REGIMEN DE MERCADO

Basándose en el tipo de equilibrio que se establece entre oferentes y

demandantes del producto, podemos definir un régimen de mercado de

“OLIGOPOLIO en donde las dos empresas más importantes (Sabritas y Barcel) que

se dedican a este ramo de la industria, se encuentran en un estado de madurez,

concentrando el 70% de, las ventas, y el 30% esta repartido en medianas’ y

pequeñas empresas (28) como son: Productos Cazares S.A. de C., botanas Jalisco,

Productos fritos S. A. de C. V., Elaboración Montecristo, Productos fritos Carmelita,

Productos Jaramillo, Botanas Kipi, productos Mijo, Productos Rocha, Frituras

Tlalnepantla, Frituras la Chiquita.(8)

Demanda de un producto, es la cuantificación de la necesidad real o

psicológica de una población de compradores, que tienen un poder adquisitivo para

comprar un determinado producto que satisfaga dicha necesidad. Desde el punto de

vista de quien es el consumidor a demanda puede ser directa, intermedia o

complementaria.

Los factores que influyen en la determinación de la demanda de un producto

son:

> Precio.

> Nivel y distribución de ingresos de los consumidores.

2-1 1

> Precio del producto competitivo.

+ Preferencia de los consumidores sobre el producto.

Se aplicaron 776 encuestas a niños y adultos de 5 a 25 años, obteniéndose

los siguientes resultados:

1.

2.

3.

4.

5.

El 95.1 de los encuestados consumen botanas.

La mayor frecuencia de consumo corresponde al consumo diario que

equivale al 31.02%, seguida del consumo ocasional con el 26.28%,

22.08% a dos veces por semana y 20.32% de consumo una vez por

semana.

De la población encuestada el 57 31 % está dispuesta a adryrirlr 13s botanas extruídas de harina plátano, mientras que el 42.68 lo

rechaza, por que no les gusta el sabor a plátano.

58.83% está dispuesto a pagar 50 centavos más de lo que

actualmente paga por su botana.

De la encuesta realizada, sabemos que se gastan $2.52 en

promedio por botana por lo que podemos decir que trimestralmente

gastan $567, 495, 67.91 que representa el 4.02% del gasto total para

alimentos y bebidas. ".

2-12

El análisis de la demanda futura, esta basado en las encuestas aplicadas en el

Area Metropolitana, considerando una relación entre la población y su consumo, para

establecer la demanda, ya que no se cuentan con datos estadísticos para realizar

proyecciones, los resultados obtenidos se muestran en la tabla 2.1

- ANO DEMANDA (TON)

2001 3459.24

2002 3521 .XI

2003 3584.89

2004 3649.42

2005 3715.11

2006 378 1.98 2067 3850.06

2008 391 7.82

2009 3998.91

201 o 4061.72 Tabla Metropolitana.

2.5. ANALISIS DE LA OFERTA

Oferta es la cantidad de un producto, que los fabricantes del mismo, están

dis ue t S a llevar I m r do basándose e los r uos-vigentes, la capacidad de sud'lns7aYaaones y Ei es?m%ura economtca 6e su #&won. + '.

2-13

De acuerdo a los datos obtenidos de INEGI 1997-1 998 para botanas infladas a

nivel nacional, se determinó la oferta en el Area Metropolitana asumiendo la relación

entre oferta-población, con los resultados obtenidos se realizó el análisis de la oferta

a futuro, dichos resultados se reportan en la Tabla 2.5.1.

I I AÑO OFERTA (TON)

I 200s 2442.4.3

k I Tabla 2.5.1. Resultados del análisis de la oferta futura de l a s botanas infladas en el ue Metropolitana

2.6. BALANCE OFERTNDEMANDA

El objetivo del análisis de*mercado, es evaluar la oportunidad que puede tener

un proyecto para que sea justificable por sí mismo, en base a la determinación de la

existencia de un número considerable de consumidores que bajo ciertas condiciones

se consideren demandantes del producto, en este caso en particular de botanas

extruídas de harina de plátano.

De acuerdo a lo anterior fue necesario realizar estimaciones a futuro de

demanda y oferta para establecer un balance y determinar la oportunidad que

tendrá el proyecto en el mercado. Los resultados se muestran en la tabla 2.6.1, en

general muestran un valor menor a 1, esto indica que estamos en un mercado no

saturado con posibilidades para incursionar en éI como oferentes.

Tabla 2.6918 ulce de oferta/demanda de 200 1-20 10. de botanas infladas en el &ea detropolitana.

2-15

2.7. MERCADO META

Nuestro mercado meta es la población en edad escolar (5 - 25 años) del Área

Metropolitana, ya que en esta área geográfica se localiza un alto porcentaje de dicha

población.

De la producción de botanas se piensa abarcar el 9.5% inicialmente, con un

crecimiento logarítmico anual, esto durante los primeros seis años.

2.8. PUNTOS CRlTlCOS DE MERCADO

O Que el consumidor tenga preferencia por nuestra la botana, de no ser así realizar

los cambios necesarios para que esto ocurra (cambio de imagen, formulación,

propaganda, etc.).

Competir en el precio de nuestra botana. Establecer un precio con un rango en el

cual se permita obtener ganancias y a la vez sea accesible para ser adquirido.

0 Comercialización. La botana extruída de harina de plátano debe existir en tiendas,

misceláneas, tiendas de autoservicio, etc.

.. La botana tiene como ventaja sobre otras botanas que va a ser enriquecida con

* r un complejo vitamínico (A, O, E).

2-16

2.9. EXTRATEGIAS DE PENETRACIóN

0 Forma de la botana innovadora.

0 Empaque atractivo y vistoso, con colores llamativos.

0 Proporcionar muestras gratis de tal forma que se identifique al producto (en

centros comerciales, recreativos, escuelas, etc.).

0 Introducción del producto a pequeAos y grandes negocios (tiendas, misceláneas.

tiendas de autoservicio, etc.).

0 Publicidad utilizando carteles (40 X 60 c m ) , los cuales tienen un costo

aproximado de $1 O0 (Editorial Democracia), dichos carteles se coiocaran en

iiundas! escuelas, paradas de camión.

2.10. PROGRAMA DE VENTAS

La producción de botanas infladas en el Area Metropolitana es de 1231.49

tonlaño. Se pretende producir un 9.5% inicialmente (2001 ) para posteriormente

tener un crecimiento exponencial durante los primeros 6 años, considerando que la

promoción de la botana cumpla con el objetivo de despertar el interés de los consumidores para así lograr su introducción en el mercado.

1-17

2.1 1. DlSPONlBlLlDAD DE LA MATERIA PRIMA

El plátano pertenece al género Musa, perteneciente a la familia de las

musaceas, dentro de este grupo de las monocotiledóneas, variedad TABASCO.

El plátano es el segundo producto fruticola de mayor demanda en México, con

un consumo aproximado de 19.6 kg por persona al año, esto se debe, a su

disponibilidad durante todo el año y a que es una de las frutas más baratas.

Se produce durante todo el año, con máximos de producción entre Mayo y

Noviembre en los estados de Veracruz, Chiapas, Tabasco, Colima, Michoacán y

2-18

Tabla 2 1 1 . 1 .Tabla de

Veracruz I 24281 4 I

Nayarit 83283

Tabasco I tadisticus de los Estados de.

Tabasco, Chiapas, Veracruz, Nayarit y Colirna 1997. INEGI, Gobierno del Estado

Los factores que influyen para determinar el lugar de donde se obtendrá la

materia prima son los siguientes:

1 ) Superficie cosechada

2) Clima

3) Transportación

4) Fenómenos climatológicos

2-19

i

i

3. COMERCIALIZACION

3.1. OBJETIVOS Y POLITICAS

3 El producto "Botanas de Plátano" sea conocido, que se tenga la posibilidad de

ser adquirido y consumido por el mercado meta (consumidores de 6 a 15 abs).

3 Lograr cubrir el 9.5% de la producción total de botanas infladas en el área

metropolitana.

3 Crear un programa de difusión eficiente y eficaz

=r> Establecer canales de distribución adecuados para abastecer a tiendas de auto

servicio, de abarrotes, misceláneas y cooperativas escolares.

3 Lograr que el consumidor reconozca el producto (Bananaks).

3.2. CANAL DE DlSTRlBUClON

El camino que seguirá nuestro producto desde el centro de producción hasta

el cliente es el siguiente:

3-2 1

".,, 'i,

Debido a que se contempla tener una red de distribución similar a las dos

'' empresas lideres en el mercado de botanas (Sabritas y Barcel), mediante la

utilización de pequeñas camionetas las cuales abastecerán directamente a los minoristas, que venderán directamente al consumidor obteniendo una ganancia del

9% del precio al consumidor.

Comparando el número de tiendas pequefias contra las grandes cadenas

comerciales en el área metropolitana (Aurrera, Gigante y otras), basándonos en "la

táctica de observación" se propone el siguiente porcentaje de distribución en la tabla

3.2.1 :

CANAL DE DDSTRIBUCION 1 % ASIGNADO

Tiendas de autoservicio

Tabla 3.2.1. Porcentaje de distribución de las botanas 'Bananaks".

Tiendas pequeñas: El porcentaje asignado a este tipo de tiendas es mayor

debido a que el consumidor (niños) tiene un acceso más directo. Además de que

hay un alto flujo de compraventa según sondeo realizado.

Tiendas de autoservicio: El porcentaje es menor ya que, la compra no es tan

accesible para los niños, por que en estos lugares las compras las realizan

principalmente los aditos.

3 -22

:, 3.3. PROMOCION Y PUBLICIDAD i

Se hará uso de carteles y letreros publicitarios tanto fijos como móviles:

O Fijos.- Carteles en el krgar de venta, anuncios panorámicos, en los

parabús.

O Móviles.- En transportes como autobús, microbús y taxis.

La promoción se va a reafizar mediante muestras gratis, en escuelas, tiendas

de auto servicio y visitas a domicilio.

3-23

N

4. TAMmO DE PLANTA

El tamaño de una planta industrial es la capacidad instalada de producción de

la misma, expresada en cantidad producida por unidad de tiempo; es decir volumen,

peso, valor o n6mero de unidades de producto elaboradas por año, ciclo de

operación, mes, día, turno, hora, etc.

La capacidad de operación depende del grado de transformación que se le dé

a la materia prima, en plantas que pueden manufacturar productos con diversos

niveles de elaboración.

Los factores que influyen de manera predominante en la selección del tamaño

de la planta para la elaboración de botanas extnrídas de harina de plátano? son los

siguientes:

o Caracten'sficas del mercado de consumo.

De acuerdo al estudio de mercado realizado durante la identificación de

proyectos, se encontró que el consumo de botanas tiene una tendencia a

incrementarse como lo muestra la gráfica 1. Basados en la relación ofertddemanda

que se estableció en el análisis de mercado (Tabla 2.6.1 del análisis de mercado) se

tiene que éste es menor a 1, por lo que se determina que existen posibilidades para

introducirse en el mercado de las botanas, con posibilidades de incrementar la

producción, por esta razón la capacidad instalada será mayor que la capacidad real

de operación, debido a que resulta más costoso la ampliación de ciertos equipos

empleados en el proceso.

4-25

%

o Características del mercado de abastecimiento.

Los factores que se toman en cuenta para ajustar el tamaño de la planta son

los volúmenes y las características de las materias primas.

El análisis de disponibilidad de materia prima se hizo basándose en la

variedad de pl6tano tabasco. El plátano se produce durante todo el año con máximos

de producción entre mayo y noviembre. Actualmente los tres estados productores de

plátano más importantes son: Chiapas, Tabasco y Veracruz, como se puede ver en

la siguiente tabla.

Tabla 4.1. Producción de plátano en 1997, en los estados de Chiapas, Tabasco y Veracruz.

INEGI 1998.

Por lo que no se tendría dificultad para la adquisición de la materia prima

principal que es el plátano, ya que la producción se destina básicamente para su

comercialización en fresco.

4-26

i I

D Economías de escala

Las economías de escala están basadas en la reducción de los costos de

operación de una planta industrial, debidas a incrementos en su tamaño o aumentos

en sus períodos de producción.

En el caso de nuestra planta se instalará una mayor capacidad de la necesaria

para iniciar la producción, de manera que al aumentar ésta, ya no sería necesario

realizar nuevas inversiones para ampliar la planta, considerando que la demanda se

incremente y sea necesario producir más, lo que implicaría la compra de nuevos

equipos con una mayor capacidad de producción.

c1 Características de /a mano de obra

El personal que se empleará, en la planta de elaboración de botanaj I-?Aruídas

de harina de plátano, podría ser de la misma comunidad ya que cuenta con centros

de estudio de diferentes niveles de educación (desde el nivel básico hasta nivel

superior), por lo que se tendría la disponibilidad de contar con obreros, técnicos, e

ingenieros, que serían capacitados de acuerdo a las funciones que realizaran dentro

planta. Por lo que no existe dificultad de disponer de mano de obra si fuera necesario

aumentar la producción de la botana.

Los términos de contratación de personal se tomarán como base las

disposiciones.de la Ley Federal del Trabajo. ' ',

4-27

o Tecnología de producción

Se consultó en libros y con personas que laboran en la industria de botanas

para saber si existía tecnología adecuada para la elaboración de la botana extruída

de harina de plátano, encontrándose que no existía la necesidad de diseñar y

desarrollar tecnología, ya que ésta se encuentra disponible en el mercado, y sólo es

necesario adaptar los equipos al proceso de basándose en la capacidad requerida.

4.1 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA

Considerando los factores antes descritos, es posible la determinación del

tamaño de la planta basándose en su máxima capacidad de producción que es de

Cj09.26 ;:on/ año'de producto terminado.

4.2. PROGRAMA DE PRODUCCION

El programa de producción se basó en el balance ofertddemanda que

se estableció durante ei análisis de mercado realizado en el área metropolitana para

la producción total de botanas infladas.

Se laborarán dos turnos de ocho horas cada uno, 52 semanas al año

- . exceptuando los domingos, y días de descanso obligatorio. '.

4-28

i

En la siguiente taMa se muestra el programa de producción para las

botanas extruídas de harina de plátano.

TaMa 4.2 Programe de producción.

4-29

5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

La determinación del lugar donde se ha de instdar una planta se suele llevar

acabo en dos etapas: en la primera se selecciona el área general (macrolocalización)

en la que se estima conveniente localizar la planta, y en la segunda, se elige la

ubicación precisa para efectuar su instafadón (microlocalización).

5.1. MACROLOCALIZACION 2 2 2 4 6 0

La elección de los estados para la rnacrolocaii&n de la planta se realizó

considerando los estados productores de la materia @ma Verscruz, Chiapas,

Tabasco y estados cercanos al mercado de consumo Puebla, ‘a !:x:wL:, Estado de

México y Distrito Federal (Figura 1 ).

Figura 1. Estados elegidos para h macrobdizxión.

Debido a que los estados productores de plátano tienen clima húmedo, y la

base de nuestro producto es harina de plátano, éSta se ve afectada gravemente en

su proceso de producción por ser altamente higroscópica.

Considerando que el costo que representa , transportar bolsas de botanas,

desde los estados productores de plátano hasta el mercado de consumo es elevado,

ya que el volumen que ocupan las bolsas es mayor que d e l plátano, las bolsas sólo contienen 259 de producto y se necesitaría más transporte que del que se requeriría

para trasladar el pr'átano.

Por las razones antes mencionadas, se descarta la posibilidad de que la

planta para la elaboración de botanas extruidas de harina de plátano, se localice en

tos estado productores de la materia prima. Por lo que los estados en donde se

podría localizar serian los estados cercanos al mercado de consumo que serian

Puebla, Tlaxcala, Estado de México y Distrito Federal.

La menor distancia que existe entre el estado productor y el mercado de

consumo (Area Metropolitana) es la que se tiene entre Veracruz y el área

metropolitana, además de que el costo de transporte y materia prima es menor,

como podemos observar en la tabla 5.1.1; por lo que el estado abastecedor de

materia prima será Veracruz.

5-32

i

Tabfa 5.1 .?. Distancias, costos de transporte y materia pir'ma de los estados de Producción de plátano al mercado de cansumo.

Considerando tos estados de Puebla, Tlaxcala, Estado de México y Distrito

Federal se selecciona el osisido m el cual se localizará la planta mediante una matriz

de decisión. Tabic 5 . 3 2 .

De acuerdo a la matriz y al análisis de costos de transporte de la materia

prima, el estado más adecuado por las características pressntadas, fue el Estado de

México.

5-33

f o E s

5.t.t CARACTEAiSTiCAS DEL ESTADO DE MEXICO

El Estado de Méxjca se encuentra dentro de la mna geográfica centro, sus

coordenadas geográfias son al norte 20'1 7', al sur 18'22' de latitud norte; al este 98'36', al oeste 100'37' de longitud oeste. Limita al norte con Querétaro de Arteaga e Hidalgo; al este con Hidalgo, Puebla, Tlaxcala, y Distrito Federal; al sur con Morelos y Guerrero; y al oeste con Michoacán de Ocampo y Guerrero. Representa el 1 . 1 % de la superficie del pais. Cuenta con 122 municipios (Figura 2).

'. Figura 2. Mapa del Estado de México.

La infraestrmtura con la que cuenta el Estado de México es:

e:* Agua: Cuenta con 103 fuentes de abastecimiento, 96 pozos profundos y un

promedio diario de extracción de 145 21 3 m3/dia.

*:e Eliminación de desechos: El estado tiene 206 plantas de tratamientos de agua,

de éstas, 68% son de uso privado. Hay 1 159 sistemas de drenaje y

alcantarillado.

*:e Transporte: Tiene un total de 9 563.3 redes de carreteras de las cuales 1 021.6

se encuentran pavimentadas.

n3 Aspectos socioeconómicos: La población del Estado de México es de 1 1 707964

habitantes. De la población económicamente activa e1 9 6 % son ocupados y el 4% desocupados; de los ocupados el 22.6% se dedica a la industria

manufacturera.

*:e Vivienda y bienestar social: en la siguiente gráfica se muestran el número de

viviendas que disponen de agua entubada, energía eléctrica y drenaje.

5-36

5.2. MICROLOCALIZACION

La determinación del sitio específico conveniente pera la ubicación definitiva

de una planta industrial es el paso siguiente después de que ha sido definida la

macrolocalización.

Dentro del Estado de México los parques industriales propuestos son:

A = parque industrial Cuautitlán lzcalli

B = parque industrial el Cerrillo II (Lerma)

C = parque industrial San Antonio la Isla

HacieKdo un an8lisis cuantitativo mediante el costo de tfansportación de la

materia prima al centro de producción se tienen ¡os siguientes resultados:

Sn. Antonio la Isla 528 6465.30 -.

Tabla 5.2.1. Costos de transpodación del centro de producción al parque industrial.

5-3 7

i

i

De acuerdo a los resultados obtenidos de la matriz de selección y el análisis

cuantitativo! el parque industrial elegido, fue Cuautitlán Izcalli, por ser el parque con

mejor infraestructura y menor costo de transportación de la materia prima. Se

encuentra localizado en km 40 Carretera México-Querétaro. Teléfono: (72) 166333,

16542, Fax: (72) 11 1578: Representante C. P. Carlos Alberto Acra Alva.

4 '.

5-38

i

3-39

I

5.2.1. CARACTERíSTICAS DE ClJATITlÁN KCALLl

Sus coordenadas geográficas son al norte 19"44', al sur 19'35' de latitud

norte, al este 99"l Y , al oeste 99'1 7' de longitud oeste. Cuautitlán limita al norte con

los municipios de Tepotzotlán y Cuautitlán, al este con Cuautitlán, ai sur con

Cuautitlán, Tlalnepantla de Baz y Atizapán de Zaragoza, al oeste con Nicolás

Romero y Tepotzolán. Representa el 0.5% de la superficie del estado.

* '.

Figura 3. Climas de Cuautitlán Izcalli

5-40

Tiene un clima templado subhúmedo con lluvias en verano de humedad media

(ocupa el 30.60% de la superficie municipal, C(w)), y templado subhúmedo y lluvias

en verano de menor humedad (69.40% de la superficie municipal, C(w0)) (Figura 3).

5.2.1.1. ASPECTOS SOCIOECONOMICOS

*:* MANO DE OBRA 2224630

Cuautitlán lzcalli cuenta con 426 O54 habitantes. los cuales se dividen en 307

91 7 hombres y 21 8 137 mujeres.

Exids una discordancia entre la demanda de mano de obra que requiere la

industria local, p.es a pesar de la capacitación de los habitantes de Cuautitlán Izcalli,

la mayoría de los trabajadores tienen que desplazarse fuera del municipio a realizar

sus actividades (principalmente hacía el sur). Teniendo como consecuencia largos

recorridos y una sensible pérdida de horadhombre que afectan tanto la economía

familiar y la del municipio, sí como la operación de las redes viales y sistemas de

transporte.

La aparición de nuevos desarrollos habitacionales ha traído consigo, el arribo

de costumbres y condiciones diferentes a las existentes en las comunidades

originales.

El municipio pre&ta un alto grado de alfabetización ya que población

alfabeta representa el 97Oh y la analfabeta el 2.6%

S41

e:* COMlNlCAClONES Y TRANSPORTES

El municipio cuenta con 133.4 km de carreteras, de las cuales 60 km están

pavimentadas siendo de las más importantes la autopista México-Querétaro,

Chamapan-Lecheria, y Atizapán-Texcoco; se tiene 4.2 km de caminos revestidos.

Cuenta con transporte colectivo y taxis.

El telégrafo y correo se encuentran en la cabecera municipal y dos localidades

más.

*:e PARQUES INDUSTRIALES

Los parques industriales que c::ision on este mur.icipio son 25, se extienden

sobre un total de 1 123 hectáreas y se icjczlizan al oriente del municipio,

conformando una zona industrial paralela a la autopista México-Querétaro.

Existen diversos tipos de produccibn industrial, como la fabricación de

medicinas, industria química, textil, alimenticia y automotriz.

".

6. TECNOLOGíA Y PROCESO

6.1. SELECClbN DE TECNOLOGíA

Para realizar la selección de tecnología (proceso y equipo), se debe hacer una

revisión en la literatura sobre la tecnología existente, para la obtención de datos e

información específica referente a las diferentes alternativas para un proceso

establecido.

El tener una buena administración de la información recabado permite hacer

un análisis detallado, para la selección de una tecnología adecuada para un proceso

sobre bases técnicas y económicas.

La revisicin literaria también proporcionara información que servirá como base

para el diseño y especificación de la planta 'industrial y como referencia para

contactar proveedores para la compra de maquinaria y equipo.

El análisis para la selección de alternativas tecnológicas tiene como base:

a) Datos bibliográficos en libros, revistas y manuales industriales

b) Información industrial de visitas a empresas

Partiendo de dicha información se obtuvieron las siguientes alternativas de

tecnología para cada operación:

i Despencado: Esta operación se debe realizar para obtener la pieza de plátano

libre. Y esto sólo se puede realizar en forma manual, ya que no existe en el

mercado maquinaria para realizar ésta operación.

i Limpieza de la materia prima: Es aquella operación en la que el alimento se

libera de diversas sustancias que lo contaminan, dejando su superficie en

condiciones adecuadas para su elaboración posterior. Las operaciones de

limpieza deben realizarse a la menor oportunidad antes del proceso de

elaboración, con el objeto de evitar averías en las instalaciones. Las formas en

las que puede realizarse el lavado de la materia prima son:

m Inmersión: El alimento se sumerge en recipientes que contienen agua, eliminando

asi residuos contaminantes (polvo. tierra, raíces,. residuos de pesticidas y frutos

blandos. El alimento adquiere una mayor humedad.

m Aspersión: Se realiza mediante aspersores que retiran residuos de polvo. tierra,

raíces y residuos de pesticidas, sin que el alimento adquiera mayor humedad, con

el correspondiente ahorro de agua.

m Corriente de aire: Funciona a base de un chorro de aire que elimina de los

alimentos las sustancias contaminantes por diferencias de densidad, requiere

generalmente instalaciones más baratas y originan un afluente concentrado y

seco. Sin embargo, en ocasiones la naturaleza del proceso exige una inversión

adicional para evitar la formación de polvo que supone un riesgo potencial para la - .

salud y puede dar lugar a recontaminaciones.(8) ' '.

i

‘i Pelado: El pelado es una operación imprescindible en la deshidratación del

plátano, ya que elimina el material no comestible como la cáscara. Por no contar

con maquinaria para esta operación se realizará manualmente.

> Reducci6n de actividad enzimdtica: Se lleva acabo para evitar oscurecimiento

de la materia prima que ocasionaría alteraciones en la apariencia y sabor del

producto elaborado, lo anterior se logra mediante:

Tratamiento Químico: Este tratamiento se lleva a cabo por la adición de

sustancias que inactiven la acción enzimática.

= Tratamiento Térmico: Mediante la aplicación de calor, se reduce la actividad

enzimática evitando un posible o:xurecirnienlo.(8)

6 Vapor: El escaldador a vapor est5 constituido, por una cinta sin fin de malla

que transporta el producto en una atmósfera de vapor, el tiempo de

permanencia del alimento se controla variando la velocidad de la cinta.

+ Agua caliente: Se somete el alimento a una inmersión en agua caliente, el

agua se encuentra a una temperatura de 70-1OOOC y posteriormente se

traslada a un escurridor para su enfriamiento.(8)

P Reducci6n de tamaiio: La reducción de tamaño es una operación-unitaria en la

que el tamaño de los alimentos sólidos es reducido por la aplicacióri de fuerzas + r

6-46

'k.

de impacto o compresión. Se requiere de ésta operación para un mejor ' deshidratado.

Aplastadoras: No son eficientes para la trituración fina, pero son excelentes para

la trituración gruesa e intermedia. Se emplea para la extracción de zumos de

frutas y verduras y para purés y pulpas.

m Molinos de discos: Se utilizan para algunos procesos que no son estrictamente

ope;aciones de trituración, son excelentes para reducir partículas tenaces o

impermeables. Pueden ser calentados o enfriados y también sirven en algunas

aplicaciones para su mezcla.

0 Molinos de martillos: la desintegración del alinxmio se produce principalmente por

fuerzas de impacto al ser impulsado contra la plancha dc recubrimiento. En

algunos diseños la boca de salida del molino se ha reducido mediante una

pantalla que retiene al alimento hasta que las partículas han alcanzado el tamaño

adecuado para atravesarla.

Molinos de rodillos: Están constituidos por dos a más rodillos de acero, rodando

en sentido concéntrico, que impulsa las partículas de alimento hacía el espacio

que queda entre ellos. La fuerza que se ejerce en estos molinos es la de

compresión. El espacio existente entre los rodillos puede ajustarse para cada tipo

de alimento.(q

M 7

? > Hornogenizack5n: Esta operación se realiza para disminuir la viscosidad de la

pasta, facilitando su transportación, hacia el deshidratador, la homogenización se

puede realizar con los siguientes equipos:

Mezcladoras de listón: Son de forma esférica, en su interior cuentan con dos o

más láminas metálicas estrechas (cintas) de forma helicoidal, que ruedan en

sentido contrario al de la mezcladora. El paso de rosca de estas cintas es distinto

ya que mientras una de ellas impulsa rápidamente el material hacia delante la

otra lo hace lentamente hacia atrás.

= Mezcladores de rotor: En estas mezcladoras, un rotor que encaja en un cilindro

ranurado recibe las pastas o productos muy viscosos impulsados hacia el mismo

por un doble tomillo helicoidal. . 9 Mezcladores de palas horizontales de eje gemelo: Estas mezcladoras poseen dos

palas resistentes montadas horizontalmente en una bandeja metálica que oscila

para descargar lotes de producto mezclado. Estas mezcladoras requieren

bastante potencia que se disipa en el producto en forma de calor.

= Amasador: Es similar a un transportador de tomillos sin fin, excepto que la hélice

puede estar segmentada y moverse en una trayectoria circular así como reciproca

a través de dientes estacionarios sujetos en el interior del barril. El consumo de

potencia (kw) varia de 25m para pastas de poca viscosidad hasta 150 para alta

6 4 8

~.

ii Deshídratací6n: La deshidratación elimina la mayor parte del agua de los

alimentos por evaporación aplicando calor; ya que cuando el aire caliente entra

en contacto con el alimento húmedo, su superficie se calienta y el calor

transmitido se utiliza como calor latente de evaporación, con lo que el agua que

contiene pasa a estado de vapor. El vapor del agua que atraviesa por difusión la

capa de aire en contacto con el alimento, es arrastrado por el aire en movimiento

generándose sobre aquél una zona de baja presión y creándose entre el aire y el

alimento un gradiente de presión de vapor, este gradiente proporciona la fuerra

impulsora que permite eliminar el agua. El deshidratado es una operación

requerida para obtener la harina para la elaboración de la botana. Los tipos de

deshidratadores son:

Tolva: Estos deshidratadores están constituidos por edificios de dos plantas en

los que e! recinto de deshidratación, de suelo enrejillado, está emplazado sobre

un horno. Su funcionamiento se controla con dificultad, el tiempo de

deshidratación es relativamente largo y los costos de mano de obra elevados, ya

que la carga y descarga se efectúa manualmente y el producto debe voltearse

regularmente durante la deshidratación (se utilizan para manzanas en rodajas).

Cinta sin fin: El alimento se deshidrata sobre una cinta de malla; en la parte

anterior del deshidratador el aire atraviesa el producto de abajo hacia arriba y en

las siguientes secciones de amba hacia abajo para evitar que el producto resulte

arrastrado.

a ', Deshidratador rotatorio: Están constituidos por un cilindro metálico que rueda en

posición ligeramente inclinada, dotado en su cara interna de una serie de repisas

\

m

m

P

P

4 ,

que en su posición inferior recogen al alimento, so'ltándolo en su posición superior

en cascada, en el flujo de aire caliente. La rotación del cilindro impulsa al

producto a lo largo del deshidratador. El flujo de aire puede ser paralelo o contra-

corriente.

Deshidratador por túnel: En este tipo de deshidratadores los alimentos se

distribuyen en capas delgadas sobre bandejas apiladas en vagonetas que

circulan discontinuamente, de forma programada a lo largo de un túnel de

paredes aisladas. Deshidrata grandes cantidades en tiempos relativamente

cortos, pero requiere mayor de mano de obra.

Deshidratador por aspersión: El producto de ser previamente concentrado, para

después ser atomiz8do en forma de gotitas en una masa de aire caliente en

movimiento en el interior d e una cximara de gran volumen. El flujo de aire puede

ser paralelo o a contra-comente.(8)

Mezclado: Se utiliza como una ayuda en el proceso de elaboración para

combinar los ingredientes y obtener una mezcla uniforme, para conseguir

determinadas propiedades funcionales y características organolepticas. El

mezclado puede ser llevado a cabo por el mismo equipo que se emplea para la

homegenización.(q

Grfmsí&n: La pasta obtenida se extruirá debido a las características que

proporciona el extrusor al producto, ya que modifica los almidones

proporcionándoles elasticidad que con un horneado posterior provoca la

6-50

evaporación del agua manteniendo el producto inflado. La extrusión se puede

realizar mediante: 7r

m Extrusor con tornillo: El transporte de la materia depende en su mayor parte del

grado de fricción con la superficie del cilindro. Este tipo de extrusores son más

baratos en su compra y funcionamiento, y son más fáciles de manejar.(@

> Homeado o asado: El homeado y el asado son operaciones similares ya que en

ambas se utiliza aire caliente para modificar las características de los alimentos.

Sin embargo, el término asado se utiliza a las carnes y homeado a frutas y

alimentos harinosos. En éste caso el horneado se lleva acabo para eliminar el

agua y aprovechar las características proporcionadas por el extrusor, los hornos

son de:

m Hornos de calentamiento directo en los hornos de calentamiento directo el aire y

los gases de la combustión se recirculan por convección natural o son impulsados

por ventiladores utilizan normalmente gas. El gas se quema en quemadores de

cinta situados por encima o debajo de la cinta sin fin. Tienen tiempos de cocción

cortos mayor eficacia térmica, buen control en su funcionamiento y no requieren

precalentamiento alguno.

m Hornos de calentamiento indirecto: en ellos el calor de la combustión se utiliza

para calentar el aire, o los conductos de vapor, que son los que calientan la

cámara de coccion. En estas instalaciones el aire caliente normalmente se

recircula por la cámara de cocción y a través de un intercambiador calor adicional.

6-5 1

"&-

"b Los hornos eléctricos se calientan mediante radiadores de barras o placas, "1.

calentados por inducción.(8)

> Envasado: El envasado es una parte importante del proceso de elaboración, ya

que anuncia el producto y lo protege adecuadamente para que se conseme

durante un período de tiempo determinado, por ello es un requerimiento

imprescindible dentro del proceso. El envasado puede realizarse mediante:

Llenado automático: son capaces de llenar los envases con precisión ( ~ 1 % del

volumen prefijado) sin derramar el producto ni contaminar la zona de cierre,

deben poseer también un dispositivo que cierre la boquilla cuando falta el envase.

Deben ser capaces de llenar envases de distintos tamaños. Las llenadoras

funcionan de forma automática controladas por ordenador, a una velocidad de

llenado preprogramada.(8)

> Bombas: Una de las piezas más comunes e importantes del equipo de una

planta es la bomba. Es una maquina que realiza un trabajo sobre un fluido.

Cuando la viscosidad de los líquidos es grande y los flujos pequefios, o

cuando se desean flujos de líquidos medidos cuidadosamente, lo mejor es utilizar

bombas de desplazamiento positivo. Como su nombre lo dice el fluido en estos

dispositivos es empujado, llevado o presionado por medio de una superficie en

movimiento.

6-52

6.2. SELECCIóN DE EQUIPO

Cuando se tiene un proyecto es difícil seleccionar el equipo debido a que no

contamos con la experiencia suficiente, sin embargo con la ayuda de expertos (Ing.

Angeles Bénitez M. y Ing. Miguel Angel Zamacona) y consultando la literatura fue

posible elegir la tecnología más conveniente para nuestro proyecto.

6.2.1. EQUIPO SELECCIONADO

i

O Mesa de despencado

La dificultad de elegir está en el material de construcción y las dimensiones

requeridas, por tanto, se eligió un banco de despenque de construcción robusta para

soportar el peso y la manipulación de pencas de plátano, en éI pueden trabajar dos

operarios. Está fabricada de acero al carbón en todas sus partes.

O Unidad de lavado

La unidad de lavado más adecuada al proceso es por aspersores, ya que el

plátano por lo general presenta sólo polvo y resulta más fácil eliminarlo mediante

agua a presión (por aspersión) permitiendo la eliminación de material contarjijnante

con poca cantidad de agua, favoreciendo que no se tenga un aumento considerable

6-53

' en la humedad de la materia prima, ya que esto perjudicaría notablemente su

procesamiento.

O Banda de pelado

No se tuvo la necesidad de realizar matriz de selección para escoger el tipo

de banda de pelado, ya que simplemente es una forma de transportar el plátano ya

lavado y darle continuidad a la línea de producción. El requisito que se pidió es que

estuviera fabricado de plástico acetal para un mejor manejo de frutas, que en éste

caso es plátano.

Se eligió una banda para pelado manual, que se compone de dos

transportadores sobrela misma estructura uno colocado sobre otro. El transportador

inferior es de tres hileras de tablillas de plástico, con mesas laterales y chuts, aquí el

plátano es transportado para que sea tomado por un operario que retirará la cáscara

del plátano y ser desalojada a través de los chuts.

O Unidad de tratamiento químico

Para la reducción de las enzimas presentes en el plátano que provocan un oscurecimiento y dar un mal aspecto a la materia prima, se le aplicará un tratamiento

químico empleando una tina de acero inoxidable, debido a que se utilizara bisulfito de

sodio, y 6sta sal podría incrustarse si se utilizará un tanque de, acero al carbón. La

tina esta constituida con bandas transportadoras, las dimensiones de esta tina

sertin las mismas que las de la tina de lavado. * '.

b r O Aplastado

Como existe una gran cantidad de prensas que pueden ser empleadas en el

proceso de obtención del pur6 de plátano, se realizó una matriz de selección para

decidir que equipo sería más recomendable, la matriz se muestra en la tabla 6.2. l.

El resultado de la matriz de selección favoreció a la aplastadora de bandas,

que es una maquinaria que puede ser utilizada para la reducción del tamaño del

plátano! esta construida de acero inoxidable cuyas bandas presionan en forma

continua, obteniéndose por la presión puré.

O Recipienfes

Para seleccionar los recipiente no se realizó una matriz de selección, ya que por

ser específicos en su capacidad fueron diseñados de acuerdo a las necesidades

requeridas en el proceso (Homogenización y Mezclado).

O Agitadores

La selección del agitador para el mezclado fue mediante una matriz, que se

muestra en la tabla 6.2.2. Considerando Flujo y viscosidad, como los parámetros

más importantes para su selección, una vez realizada dicha selección se procedió a

realizar el calculo correspondiente del diseño de los agitadores que se emplearan

en las operaciones de Homogenización y .Mezclado. * '

6-55

i

"e

L

I

6-56

Y Y

4 2 m

' '.

-I

6-57

‘k O Bomba rotatoria

Debido a que se tiene un flujo viscoso a la salida del homogenizador, es necesario la

utilización de una bomba para poder transportarlo al deshidratador, por lo que en una

consulta con la Ing. Angeles Benítez M. de la empresa MAPISA Internacional S. A.

de C.V., dirección Eje 5 oriente Rojo Goméz 424 Col Agrícola Oriental, C.P. O850OJ

teléfono: 55-58-1041 , Fax: 55-58-20-25, nos recomendó emplear una bomba

rotatoria de engranaje, coincidiendo con la matriz de selección (tabla 6.2.3) que se

realizó debido a que se tienen varias bombas que pueden ser empleadas para

transportar el flujo.

0 Deshidrafador

De acuerdo a la recomendación del ingeniero Miguel Angel Zamacona de la

empresa Industrial Deshidratadora S.A. de C.V, dirección Av. Tláhuac 4615, col. el

Vergel, C. P. 09880, teléfono: 56-56-00-24, 56-56-0145; y la matriz de selección

(tabla 6.2.4), el deshidratador más adecuado para el proceso de secado, es un

deshidratador por aspersión , por ser apropiado para productos muy susceptibles al

calor, tal es el caso del plátano que a temperaturas mayores de 8OoC el almidón

contenido en esté se gelatiniza.

6-58

i

I

I II It II a m o n

6-59

I

I - 4

v) w zr’ 5~ c

* ‘.

I

El tipo de canjilones fueron recomendados por la Ing. Angeles Benítez M., de

acuerdo a las características del producto transportado, por lo que no se realizó una

selección de ellos.

O Extrusor 2 2 2 1 6 8

Realizando una consulta con la Ing. Angeles Benitez M d e la empresa

MAPISA Internacional S. A. de C.V.: dirección Eje 5 oriente Rojo Goméz 424 Col

Agrícola Oriental! C.P. 08500, teléfono 55-58-1 O 4 1 I Fax: 55-58-20-25 nos recomendó

el extrusor de tornillo simple, por ser empleado para pastas en la elaboración de

pasteles y cereales, que son. pastas con características similares a la de la botana.

I

0 Condimentador

Por sugerencia de la Ing. Angeles B en'ítez: el condimentador apro piado para

condimentar las botanas es Bombo Jumbo. Que es utilizado para dar cobertura,

graseado, pulido, encerado, abrillantado, y es empleado en las industrias químico - farmacéuticas, alimentarias, dulceras: etc.

e '.

6-6 1

i

\

O Horno %~

'4

La selección del homo se realizó mediante una matriz (tabla 6.2.5.), y el horno

seleccionado fue un homo de combustión de tres fases, que permite uniformidad de

coccibn en ambas caras del producto, utiliza gas LP y cuenta con guardas que

disminuyen la disipación de calor aprovechando el combustible.

O Envasado

El envasado se realizará con un acoplamiento de dos equipos (empacadora - dosificadora) por ser necesario dosificar con precisión el peso del producto al

envasarlo.

6-62

!

? 2 4 m U I-

c O c

6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES

6-64

*f.

* 6.4. DESCRIPCIóN DEL PROCESO

6.4.1. DESPENCADO

La materia prima principal (plátano) se depositará en una mesa de acero

inoxidable de 2.0 m de largo por 1.5 m de ancho para lograr la separación del

vastago y la penca, se recibirán 4.70 tonid de plátano.

Según personal relacionado con esta fruta en la central de abastosa se tiene

una merma del I 1 al 15%, por lo que se obtendría 0.52 todd de merma! saliendo

4.18 ton/d: con una humedad de 69%.

Se llevará acabo un lavado del plátano por medio de aspersión de agua

municipal a una temperatura de 26°C con un flujo de 4.1 8 ton sobre una banda

transportadora de 2.70 m de largo por 0.95 m de ancho, con el fin de eliminar tierra y

materia extraiia correspondiente a un 2% del peso del plátano que entra. El peso

final será de 4.1 ton. El flujo de agua que se obtendrá será de 4.27 ton de salida

(incluyendo material sólido).

6.4.3. PELADO

El pelado se llevará a cabo de forma manual con el fin de eliminar la cáscara,

obteniéndose un rendimiento de 96% que corresponde a 3.94 ton.

Con la cáscara obtenida en este proceso se podrá venderla para alimento de

ganado o como mejorador de suelo.

6.4.4. TRATAMIENTO QUlMlCO

Se realizará un tratamiento químico con la finatidad de evitar la oxidación

enzimática: para lo cual se llevará a cabo una inmersi6n en una tina integrada con

banda transportadora (De 1 .O m por 0.60 m para la prim:-~-z y -¡ .E50 m por 0.55 m para

la segunda) que contendrá 3.94 tonki de una soIuci&~ dc! molsbiwtfito a un2

concentración de 3982 ppm por 30 min. Considerando que dimnie ira estancia del

plátano en la solución aumentará en peso un 2.8% correspondiente a 4.02 ton/d. El

remanente de agua de este proceso se tratará mas adelznte.

6.4.5. APLASTADO

El aplastado del plátano se hace con el fin de obtener un puré, para poder ser

transportado y facilitar la operación de secado. Se realizará con una aplastadora de

bandas de acero inoxidable, contando con una banda de transporte de 1.5 m de

largo y otra banda superior ajustable de 0.5 m de largo con la que se presiona el

plitano, proporcionando un aplastamiento en forma continua. Obteniéndose una

merma de 1 % en peso.

6-67

6.4.6. HOMOGENlZaDO

El homogenizado se llevará a cabo para poder integrar perfectamente el puré:

elevando la temperatura a 40°C para facilitar el movimiento del flujo (bajando la

densidad)? dicha temperatura no afectará las otras propiedades del puré.

El flujo de entrada al mezclador es de 3.98 tonid y el de salida es de 3.94

tonid. Las pérdidas en este proceso serán de 1% en peso correspondiente 0.04

tonid.

6.4.7. DESHJDRATADO

La pasta que se obtendrá en la operaciórr anterior tendrá un contenidbr de hcrnedad de 69.60%: ésta entrará a un deshidratador por aspersión a una

temperatura 80%. Con un flujo másico de 892.79 kg/h de entrada al aspersor! éste

contará con un disco centrifugo de 13 cm de diámetro a 3000 rpm, se obtendrá

platano deshidratado en polvo con un peso correspondiente a 1.32 ton/d7 a un 3% de

humedad con lo que se tendrá una pérdida de agua de 163.91 kg/h. El flujo de aire

de salida será de 1056.7 kgk con una humedad de 15.51 %.

0 %

6.4.8. MEZCLADO c

El deshidratado de plátano se transportará por medio de un canjilón a una

mezcladora tipo listón con un agitador helicoidal de sentidos opuestos. En esta

mezcladora se incorporará también harina de trigo en una proporción de 0.88 todd,

0.34 ton/d de agua y una mezcla vitamínica correspondiente a 2.2 E 4 tonld esta

mezcla estará contenida en recipientes atmosféricos. La proporción adicionada se

hará mediante dosificación manual. Se considerará una pérdida de 1 % en peso por

lo que se tendrá un flujo de salida de 2.51 ton/d.

6.4.9.EXTRUlDO

La r~lasa que S:! obtendrá en la operación de mezclado (con una humedad

20%) ,se i i snspc-darr'l ndiante una bomba (Monix 3 con una potencia de 0.75 kw) al extrusor. El flujo de alimentacih al extrusor será de 2.51 ton/d de masa, este flujo se

alimentará con ayuda de un gusano helicoidal hacia el disco de extrusión para

realizar la extrusión del producto de 3 a 6 ' mm de diámetro se trabajará a una

temperatura de 260Cb. El producto a la salida tendrá una humedad de 19.51 %.

6.4.10. CONDIMENTADO

El condimentado será para dar las características sensoriales al producto, en

éI se adicionarán los condimentos con un flujo de 0.05 todd en forma de mezcla,

mediante el uso de un condimentador bombo jumbo (300L), el fluio final del producto ' '.

o Se considera que trabaja a temperatura ambiente ya que es despreciable su caientamiento, esto por observación del ingeniero Alejandro Moran Silva.

6 4 9

condimentado será de 2.54 tonid. El condimentado se realizará en un lapso de 15

min para una cantidad de 165.62 kg de producto en una hora. El producto se

transportará mediante un canjilón a la siguiente operación unitaria.

6.4.1 1. HORNEADO

El homeado se hará con el fin de inflar o expandir ¡a pasta y uniformar la

cocción para esto se llevará a cabo en un horno que usa un sistema de combustión

de tres fases usando gas LP mezclado con aire ambiente. Durante el horneado

entrarán 2.54 ton/d a una temperatura de 26"C, temperatura de salida IOO'C, la

humedad de entrada será 19.69% y la humedad de szlida será de 7%. Se

considerará una disipación de calor a temperatura ambiente hacia e¡ envasado; con

el uso de este procedimiento se oWenci1-5 un flujo de botanas de 2.20 toda dispuesta

al envasado.

6.4.12. ENVASADO

El envasado tiene el fin de facilitar el manejo del producto y alargar su vida de

anaquel. Se llevará por medio de una empacadoradosificadora la cual empacará

5500 bolsitadh cada una con 259.

6-70

6.5. BASES DE DISEÑO

' '.

6-7 1

UAMl I I REV N" O I I I !

BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATAN0 ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROBO

EQUIPO 10 1 d e l l 991410 05/04/99 AMS

BASES DE DISEÑO

NOMBRE DEL PROYECTO: Botanas extnridas de harina de plátano.

Parque industrial Cuautitlan Izcalli, Km. 40 carretera México-Querétaro. 166 333,16542, fax (72) 11578. PROYECTO N" 9 9 - 1 -0 1 o l. GENERALIDADES 1.1 Función de la planta Obtención de harina de plátano para la elaboración de botana extruida. 1.2 Tipo de proceso

LOCALIZACI~N : Tel. (72)

El proceso de elaboración es semicontinuo, ya que consta de dos etapas: o Obtención de la harina: proceso continuo o Elaboración de la botana extruída: proceso semicontinuo. 2. FLEXlBlLlOAD Y CAPACIDAD 2.4 Factor de servicio (Tiempo de trabajo efectivo)/(días totales del aAo) = (303 dias1365) *1 O0 = 83%. Ef fador de servicio es por tanto el 83% considerandc! Dwirdos de trabajo de 6 dias a la semana y 10 días de descanso, inciuyéndose 52 domingos al afio.

1 O de enero 16 de septiembre 2 de noviembre 5 de febrero 20 de noviembre 12 de diciembre 21 de marzo 25 de diciembre l o de mayo Abril (viernes santo)

I I t - REVISIONES 1 POR I APROBO I FECHA

6-72

I UAMl NUMERO REV No

O I I 1

BOTANAS EXTRUlDAS DE HARINA DE PLATAN0 ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO W FECHA APROBO

, EQUIPO 10 AMS 05/04/99 99-1410 2 d e l 1

2.2 Capacidad a Diseño : 2.20 ton/d o Normal: 2 ton/d c3 Minima: 1 .O09 ton/d 2.3 Flexibilidad o Falla de energía eléctrica: Se detiene la línea de producción ya que todo nuestro equipo depende de la

energía eléctrica. o Falla de vapor: Para la elaboración de la botana no es requisito la generación de vapor. o Falla de agua de enfriamiento: No se contempla la utilización de agua de enfriamiento para la corriente de vapor obtenida del deshidratador ya que se condensara directo en la recolección de agua de tratamiento químico. En la corriente de vapor del horno se vertirá a la atmósfera. o Falla de aire: Debido a que en las operaciones de deshidratado y horneado es de suma importancia el suministro de aire, la falta del mismo nos provocaría un retraso en la producción en general. Cabe sefialzr que la produccihn de aire en nuestro caso esta asociada a la energía elhctric;. 2.4 Necesic:udes pam 3~turas expansiones o lncrenlenio de turnos de trabajo. 3. ESPECWCACIONES DE LA ALIMENTACIdN

MATERIA PRIMA: LI Plátano.

Las características exigidas en el momento de su adquisición serán:

O A V

REVISIONES I POR I APROBO I FECHA 6-73

UAMl REV N. NUMERO O

E"WB EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO FECHA APROBO

EQUIPO 10 AMS 05/04/99 3 d e l 1 99-1-010 PROYECTO No N" DE HOJAS

INDICIOS DE D

c1 Harina de trigo 2 2 2 6 6 0

O o

REVISIONES 1 POR I APROBO ! FECHA 6-74

I UAMl NUMERO REV No

O BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO

ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROBO

EQUIPO I O 4 d e l l 99-1-010 05/04/99 AMS

4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO.

CANTIDAD POR PROPORCION 25 GR CONTENIDO ENERGETIC0

GRASAS

SODIO

CARBOHIDRATOS

FIBRA

PROTErNAS

VITAMINA A

VITAMINA O

VITAMINA E

0.12 gr

O gr

11.32 gr

0,065 gr

0.85 gr

25 96

25 %

I 25 Yo K DE LA iNGESTiON DIARIA RECOMENDADA POR EL INSTiTUTO NACIRWI. S Hi E!! 1 üTXK)PJ SALVADOR ZUBIRUN,

PARA LA POBLACIOB MEXICAh!li. REC0MENDACIbY:ESTE PRODUCTO CQNTIENE GLUTEN No MBE S E r C X 3 T ! , i l W 2 > ?CX: :x3W3WlW GELJACOS.

"_l I

5 - ALIMENTACION DE LA PLANTA 5.1 Alimentación en las condiciones del limite de baterías.

o o

REVISIONES 1 POR 1 APROBO FECHA 6-75

I UAMl NUMERO REV N"

O BOTANAS EXTRUtDAS DE HARINA DE PLATAN0

ELABORO

5 d e l 1 99-1-010 05/04/99 AMS EQUIPO 10 N" DE HOJAS PROYECTO W FECHA APROBO

6 - CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN ÉC LIMITE DE BATERIAS

6.1 Términos de garantía

PRODUCTO I EDO. FlSiCO

ALMACEN 666.6 2.2 SOLIDO HARINA DE PLATAN0 BOTANA EXTRUIDA DE

ENTREGA EN TONIAÑO TON/D

El producto terminado será empacado en bolsas de polipropileno y almacenadas en cajas de cartón arrugado.

7- EUMINACION DE DESECHOS

7.1 Necesidades y reglamentos de pureza para: o AGUA

Establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria

Establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas en sistemas de alcantarillado urbano o municipal.

Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las aguas tratadas que se rehusen en servicio al público.

NOM-001 ECOL-1997.

O MOM-002-ECOL-1996

O NOM-003-ECOL-1996

3 AIRE

Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, monoxido de carbono, bióxido de carbono, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno, los requisitos y condiciones para la operación de

NOM-023-EcoI-1 993

I

REVISIONES 1 POR I , APROBO I FECHA 1 6-76

I

UAMl I I REV No O I L 1 I I

BOTANAS WTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO NO FECHA APROBO

EQUIPO 10 6 d e l 1 99-kO10 05/04/99 AMS

los equipos de calentamiento indirecto por combustión. así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.

Q RUIDO

La cual establece el nivel sonoro emitido por fuentes fijas. Los limites máximos permisibles de ruido que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y se aplica a pequetia, mediana y grandes industrias.

NOM-081-94

g22:00-6:00 I 65 dB(&\) 4 7.2 Sistema de tratamientos de efluentes

o NIVEL PRELIMINAR

Se realizará un desbaste mediante una rejilla compuesta de barras paralelas con aberturas de 25mm, el material separado por ésta se le conoce como basura que será retirada mediante rastrillos deslizantes y recogida para su eliminación.

Los materiales eliminados en éste nivel serán: trozos de vástagos, piedras.

O O

l r

REVISIONES I POR I APROBO I FECHA

6-77

UAMl I I REV N" O I I I

-

BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO

7 d e l l 99-!-010 05/04/99 AMS EQUIPO 10 N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROBO

u NIVEL PRIMARIO El agua proveniente del desbaste, se almacenará en un tanque de

sedimentación con depósito de coagulación para que mediante un dosificador seco se le adicione calcio para precipitar el bisulfito de sodio disuelto en el agua.

El lodo obtenido en este nivel se extraerá del tanque y será utilizado para relleno sanitario.

o NIVEL SECUNDARIO El agua obtenida del tanque de sedimentación pasará a un reactor

anaerobio de lecho de Iodos con flujo ascendente (UASB), este tipo de reactor tendrá como características: que el tiempo de retención hidráulica será corto, buena eficiencia de remoción de la materia orgánica y cierta resistencia a productos tóxicos, variaciones en la entrada y a periodos sin alimentación

o RESIDUOS SOLIDOS Los residuos sólidos (cáscaras) originados por el pelado del plátano, se

colectarán para posteriormente ser vendidos diariamente como alimento para ganado, o como mejoradores de suelo.

Por ser residuos biodegradables, estos no se encuentran regulados por norma alguna.

LI MATERIA PRIMA Debido a los requerimientos del estado de madurez de nuestro producto , no debe estar almacenada por más de 3 dias a temperatura ambiente, teniendo contemplado una bodega para materia prima construida en mampostería y con altura y ventilación suficiente para que los gases de mayor temperatura producidos por la respiración del fruto se dispersen al ambiente . El resto d las materias primas se almacenara en un ambiente fresco y seco para evitar su hidratación aunque la mayoría de ellos biene en envases impermeables.

4 ,

O O

REVISIONES I POR I APROBO I FECHA I 6-78

1 UAMl NUMERO R N No O I

1 I

BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROBO

EQUIPO 10 8 del 1 99-bO10 05/04/99 AMS

c1 PRODUCTO Por las características del envase utilizado (bolsas de polipropileno), la botana no requiere de mayor cuidado que el manejo, esto es, no resiste la punción ni daiios por fuerzas aplicadas sobre su superficie El almacén no requiere de instalaciones especiales puesto que la botana no contiene grasas, por lo tanto no se puede enranciar.

9. SERVICIOS AUXILIARES 9.1 Agua de sanitarios y servicios. o Fuente : Tinacos o cisterna (agua tratada o municipal) o Presión en el limite de baterías: 585 mmHg o Temperatura en el limite de baterías: 26 "C o Disponibilidad : 300 Ud

9.2 Agua potable o Fuente : Red municipal o Presión en el limite de baterías: 585 mmHg. o Temperatura en el limite de baterías. 26°C o Disponibilidad: 17.46 m3/d

9.3 Agua contra incendios o Fuente: Cisterna para almacenamiento. Suministro independiente. o Presión en el limite de baterías: 585 mmHg o Temperatura en el limite de baterías: 26°C o Disponibilidad: 48 Umin. Agua suficiente para 2 hr.

9.4 Agua de proceso o Fuente: tanque hidroneumático.

* * O o

REVISIONES I POR I APROBO I FECHA

6-79

I UAMl NUMERO REV w O I

I I

BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATAN0 ELABORO N" DE HOJAS PROYECTO N" FECHA APROW)

EQUIPO 10 Y d e l 1 99-1410 05/04/99 AMS

a Presión en el limite de baterías: 687.95 kPa. o Temperatura en el límite de baterías: 26OC a Disponibilidad: 17.46 m3/d.

9.5 Combustible o Características: Gas LP o Fuente: Suministro mediante pipas y almacenado en un recipiente a presión. o Temperatura: 26OC o Disponibilidad: existen diferentes distribuidoras de gas LP en la zona

metropo!itana.

9.6 Suministro de energía eléctrica o Fuente: De acuerdo a las disposiciones de la Compañía de Luz y Fuerza del

Centro, para un consumo menor a 19000 k w , no se requiere la instalación de una Subestación eléctrica.

o Fases frecuencias: 3/60

10 SISTEMAS DE SEGURIDAD

10.1 Sistemas contra incendio. O Reglamento de agua contra incendios locales: Equipo móvil y portátil: Se contará con un hidrante cerca de cada equipo en. ia línea de producción, repartidos en áreas específicas de la planta, así como extinguidores.

10.2 Protección personal. El equipo de protección personal estará en relación al área donde labore cada trabajador. En general se contará con implemento y equipos protectores y seguridad para el personal de la planta corno son los siguientes: Cascos, guantes, overoles, batas

O O I REVISIONES I POR I APROBO 1 FECHA I

6-80

U N " I I R W W O I ~~ ~

BOTANAS EXTRUIDAS DE HARINA DE PLATANO ELABORO

10 d e l 1 994410 05/04/99 AMS EQUIPO 10 N" DE HOJAS PROYECTO N' FECHA M O B 0

de lana de algodón, delantales, calzado, protectores para oídos, tapabocas y gafas. 11 DATOS CLIMATOLOGICOS

11.1 Temperatura o Máxima promedio: 36°C o Mínima promedio: 8OC a Promedio anual (bulbo seco): 26OC 11.2 Precipitación pluvial o Promedio anual: 600 mm 11.3 Viento o Velocidad promedio: 2-4 mls. 11.4 o Humedad relativa media : 70% 12 DATOS DEL LUGAR

12.9 n I-ocaiizacirjn de la planta: Paql:.! irtdustrial Cuautitlan Izcalli, Km. 40 carretera México-Querétaro. Tel. (72) 1 6 6 333, 16542, fax (72) 11 578.

o Elevación sobre el nivel del mar: 2500 m aproximadamente.

P Necesidades de ampliaciones futuras: incremento de turnos de trabajo.

13 DISEÑO ELECTRIC0 13.1 Código de diseño electrónico:

O O I REVISIONES I POR APROBO 1 FECHA 1

6-8 1

UAMl NUMERO

BOTANAS EXTRUlDAS DE HARINA DE PLATAN0 ELABORO PROYECTO NO N" DE HOJAS FECHA APROBO

EQUIPO 10 05/04/99 AMS ~ ~ ~~ ~~ ~ ~ ~ ~ ~~

O NEMA, ANSI, NOM-EM-O01 -SEMP-1993, NTIE. NMX-J-283-SCFI; NMX-J- 1 18-SCFI.

13.2 Distribución electrónica del limite de baterías:

14 DISEÑO DE TUBERIAS 14.1 Códigos de diseño

o Aérea

O ANSI-B31 .O.O, ANSI-631. 1 .O, ANSI-631 .í!.O, ANSI-631.3.0, ANSI-631 5 0 , ANSI-B31.8.0

14.2 Distribución de tuberías dentro del L.6: o Superficial. 15 DISEÑO DE EDIFICIOS 15.1 o o o o o o

P

O

Reglamento de construcciones para el D.F titulo VI capitulo VII. Art. 187. Normas técnicas complementarias para el diseño por el viento . Reglamento de construcciones para el D.F A r t . 219. Normas técnicas complementarias para el diseño por sismos : sección 8-9. Reglamento de construcciones para el D.F. Titulo VI. Art. 174 Normas técnicas complementarias para el diseño de construcción de estructuras de concretos. Proyecto arquitectónico, capitulo I-IV Reglamento de constn rcciÓI1 para el D.F 'Titulo V.

15.2 Zona sísmica: Considerada de alta peligrosidad, equivalente aproximado a mayor de 6 en la escala de Mercalli.

L O O t - REVISIONES I POR I APROBO FECHA I

6-82

6.6. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

‘ I .

6-83

Despencado

A l I ia2 4.70 tonid 4 -1 4.1 8 tonid

XA1 xA2 0.69 O .69

0.52 tonid

0.69

Por determinación experimental se observó que en el despencado se tiene un 11% de pérdida como vástagos.

Balance global

A l =A9 + A2

A9 = Al*(lIilOO)

A9 =

A 2 =

0.52

4.18

6-84

i

Lavado

A2

1*10 4.1 8 ton de aguald

4.18 ton/d 4 -1 I m 3 4.10 ton/d xA2

0.69 L 0.69 A l 1

4.27 ton/d

Se hace la suposición que para lavar un kilogramo de pldtano se requiere un litro de agua.

Balance global

Al0 = A2

A l l = A2*(2/100) + A10

A l l = 4.27 tonid

A3 = 4.10 ton/d

6-83

i

Pelado

- A3

xA4 xA3

A4 4.10 ton/d 3.94 tonld

0.69 0.69 m * 7 1

A l 2

m 1 2 0.16 tonld

t 0.69

Experimentalmente se determinó que en el pelado se pierde aproximadamente un 4% en peso.

Balance global

A12 = 0.16 tonid

A3 =A12+A4 A4 =A3 -A12

A4= 3.94 tonld

6-86

i

Sulffiado

Al 3 3.94 todd

A4 + 4.02 tonid

xA5 1 0.6957 0.69 +

3.86 todd

Balance global

1 litro de solución de bisulfite sirve para un kg de plátano.

A13 = A4 A13 = 3.94 tonid A13 = 5.73 m3ld

Se requiere de 300 ppm de biwlfio per2 tratar el plátano contra oxidación (')

300 ppm = 300 urn3

masa de bisulffio/d = 1719.00 s/d masa de bisulfitold = 0.001 71 9 tonld

Se supone que el piittano aumenta en un 2.1% su peso por adición de la solucion sulfitada.

' '.

6-87

Prensado

A5 7 A6 4.02 ton/d 4 vl

xA5 0.6957 I I 0.70

0.04 ton/d

0.70

I Se propone una merma de 1% en peso. I

Balance global

A5=A20+A6

A20 =

A6 =

0.04 ton/d

3.98 ton/d

6-88

Homogenizado

Balance de materia

0.6957 I 0.6957

A20

XA20 0.04 ton/d

0.70 + Se propone una merma de 1% en peso. 1

Aceite térmico Balance de energía I' 80 "C

A0 A? 3.98 tonid

0.70 O. 70

i9 [ M l l o j 3.94 ton/d

>ens

T2 " 5

xA7

26 "C 40 "C

Aceite térmico t2

50 "C

t Calor en produdo

A6 = 248.72 kg/h

Q = 12744.56 kJ/h 3.54 kJ/s

Q = U*A*AT

A = QAJ*ATw

A =

corriente de aceite

0.87 m2

O. 17 kJ/mPs*K

3.66 kJ/kg K

T = Temperatura entrada del aceite

A= B=

0.41 5 O. o009

6-89

Homogenizado

M(aceite) = Q/(Cp*AT) 6 = 1.20 @cm3 Cp aceite= 0.44 caugoc

M 2 = 232.17 kg aceite/h Cp aceite= 1.89 kJlkg”c M2 = 3.715 todd Tiempo de transferencia de calor Volumen de aceite =

Q =((M%p/UA)*Ln [(tl-Tl)/(tl-TZ)]} 0.1 93 m3/d

e= 1852.07 S

6 = 30.87 min

6-90

Deshid -atador

Balance de materia

A7 =

[ Q21 O 1 1.32 ton/d

0.6957 L 0.03 m [Convidiendo el flujo de entrada a k m . I

246.24 kgih

calculando el agua desplazada. 1 171.30 kg de H20ih en el producto de entrada

7.39 kg de H20h en el producto de salida 163.91 kg de H20h desplazada

(calculando el flujo de salida, tenemos: I

82.33 kg/h

Balance de energía /ti Aire

1 80 "C

A7

xA7

T i

r Q A8

XA8

T2

246.24 km 0.6957 0.70 1

b Q21 o I 82.33 kg/h

40 "C 70 "C

Aire húmedo t2 = TAI

50 "C

0.1551

Balance de calor para la comente de entrada

A7= 246.24 kg/h [Cp(puré de plátano) = (') 1 ' 3.66 kJ/kg K

Q = M*C~*AT

Q = 27036.68 kJ/h 6-9 1

Deshidratador

Balance de calor para la comente de aire

Q = M*Cp*AT Icp aire (WC)=Q I 1 .O09 kJkg K

M = W(Cp*AT)

M=LA 893.18 kg de aire que entralh

lpara obtener el flujo de aire en la salida. I Fm (aire)= 1057.09 kg/h F 100.00%

163.91 kg/h - X

X = 15.51%

Calculo de tiempo de secado

Ho = Hf = Wo = Ho/(lOO-Ho) = Wf = Hf/(lOO-Hf) = Diam. de particula = p ( pud platano) =a tbs2 = TAO m2 =

69.57 3.00 2.29 0.03 100 pm I= O.oooO5 m 977 kg/m3 80 OC 46% 63 OC

menida de carta psKxamemca

549.87 kcal/kg

. . (8)

k(conductividad termica del aire) = 7.20E-06 kcaVm S "C

t(tota1) = ((Wo-wf)/(l +Wo))'((R*6*A)/3*k*(To-ts))

t(total) = 2.51 S

MG = ( (LA*CPA*(TAO - TAI))/ (Qvcaq)

LA= 0.2481 O665 kgls

QVC = 11365 kcallkg Qvc = poder calorific0 de gas LP

4755031 1.7 Jkg q = 0.8 MG = 0.00019743 kg/s

MG = 11.3718193 kg de gas/d ' '.

6-92

Mezclado

Balance de materia 88

0.342953 ton/d

.c A8

xA7 1.32 todd b

0.14 B2

0.00021 9538 ton/d xB2

b 0.03

B13

XB13

I 0.03

DeWoalacanMadtanpequePada los aditivos (813), se desprecia ta cantidad de agua aportada por -&humedad.

83

X83 2.51 tonld

0.20

esrequeridoperala

I - B9

XB9 0.03 ton/d

* 0.20 - Se propone una merma de 1 % en peso. I

CAlculo de solidos de entrada

s e = (A8(1-XA8) +Bl(l-XBl) +B2(1-XB2)+B13(1-XB13)

Se = 2.03 ton/d

Calculo de &lidos en la merma

Sm = SeW1 O0 = B9*(1-X89) B9 =

Sm = 0.02 ton/d

Calculo de Glidos de salida

0.03 todd

SS= * ‘ 4

2.01 tonid

Calculando la comente de salida

83 = Ss*l00/80

Mezclado

83 = 2.51 tonid

Ahora se calcula la comente de agua

88 = B3+89-A&Bl-B2

88 = 0.34 tonld

6-94

Extruido

Balance de materia

83

XB3 - 7 4 2.51 todd

I M21 O I 2.50 todd + I xB4

I 0.20

que queden dentro del extnrsor. Esto se determina por el tamaño del equipo y el flujo manejado.

CIlculo de agua desplazada

81 O = f33(X63)(.03)

B10 = 0.02 todh

Balance global

83 = B4 + B10

m = 2.50 ton/h

CAlculo de humedad en la comente de salida

83(X63) = W(XB4) +BlO(XBlO)

X64 = ( B3(X63) - 61 O(XBlO)}/B4

No se realiza balance de energía por observación hecha por el Ing. Alejandro Morán Silva, ya que el calentamiento es despreciable.

I I

x B 4 = 0.19517103

6-93

Condimentado

Balance de m a t e i i B5

xB5 0.05 tonth

0.29 * 84 ‘B6

2.50 todd

0.20 0.20

D 2.55 ton/d xB4 XB6 I M21 O 1

CAlculo de humedad del condimento:

se~lmatRm3deca lar lode~demezctade Chadim6fl-sal~2ogdeagUa.

Mezcla de chile = 50.00 g Agua =

70.00 g - 20.00 g

% de &lidos = 71.43 % de agua = 28.57

OondimentDeede3

65 = B4’.02

M = 0.05 todd

CAkulo de corriente de salida

84+B5=B6

B6= 2.55 todd

Wculo de humedad en la corriente de salida

W(XB4) + B5(xB5) = B s ( X B 6 )

XB6 = (M(XB4) + B5(XB5)yeS

m= 0.20

Horneado

Batance de materia

B6

X66

T6

0.35 tonh

110.00 oc 87

2.55 todd 2.20 ton/d b I M21 O I XB7

0.20 0.07 pZ5-l n 26-00 "C A 100 "C

B l l

T11 180 oc

I

Balance de s6lidos

B6(1 -XM) = B7( 1 -XB7)

87 = (m'( 1 -XB6))/( 1 -XB7)

87 = 2.20 tonlh

&ua desplazada = BS(XB6) - B7(XB7)

Agua desplazada = 0.35 tonld

j C 6 k u k d e C p d e t a b o t a n a . s e g l s n : " I

Cp(Bot) = ((4.19W100) +0.84(1OO-H))/100

Cp(B0t) = 0.68 kcaVkg"C

cp = 2.86 kJnCgK

m = M 1 2547.85 kg/h

Calculando el calor transferido

Q = MlCpAT

Q = 538656.1 1 Uh

CIlculo de cantidad de aire necesario 6-97

Horneado

1.0221 kJlkg K Cp(are 1 WC)=

M2 = Q/Cp(aire)'dT

M2- 7528.70297 kg/h

M2 = 470.543935 kgld

Cdkulo de combustible empleado

M@as LP) = M2*Cp(aire~DTlQvc*q

Qvc(Gas W) = 47550.31 kJlkg

rl= 0.6

M(gas LP) = 18.88 kglh

M(gas LP) = 302.08 kg/d

6.7. HOJAS DE DATOS

6-99

HOJADEDATOS 1

TANQUE DE LAVADO

Mínima: n&ljodefefetenda Maxima:

U

Normd Dknenokner: Dihetro: Longitud: Espesor: Altura: Presi6ndediselb: W n de oparaci6n: Tm. de d W b : T m . de operacl6n: Materid de mmtmxkh

0 . m m3 0.066 m3 0.027 m3

0.41 m 0.62 m

4.m- m 0.3564 m S35 mmHg 585 mmHg 26% 26%

Amalcarbbr

PFtoDucTO Agua con desechos de lavado

I OMENTARIOS:

' '.

BANDA DE LAVADO

etera Mbxico-Querbtaro . (72) 166 333,165 42 Fax(72) 11578

0.40 m 3.00 m 585 mmHg

Presi6ndeoperaci6n: 585 mmHg Tem. de dseílo: 26% Tem. de operaci6n: 26% Material de c o m 6 n : Pktko a c e t a l

PRODUCTO:

Transporta plátano con cáscara

COMENTARIOS:

* '.

HOJADEDATOS 3

BANDA DE PELADO

. . . . 0.2 mls 0.3 mls

Potencia de diselb: 0 . M hp Pdencia nomal: 2 hP Dlmencioncr: AtlChO: 1.10 m

Presión de disedlo: 585 mmHg Presi6ndeqmmción: 585 mmHg T m . de diseb: 26% Tm. de o p e m c k h : 26% Matdkconsbuccidn:"l

PROWCTO:

LOngikd: 6.25 m

Platano sin Cascara

I

:OMENTARIOS:

TANQUE DE TRATAMIENTO QUiMlCO RW. O

J"Cof0 AbrU

I P-1 a0 M Unidades

0.156 m3 1.971 m3 1.066 m3

OMENTARIOS:

6-103

b

HOJA DE DATOS - 6

:tam dd squlpo C-110 vebr unidades

#b;3odercferencfi 0.2 mAi

OMENTARIOS:

HOJA DE DATOS w 29

BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, ROTATORIA Rtv. O

preparado p o r 9 9 1 M O p0rAM.S. Fecha: Abra

SERV-O0 1 PRODUCTO:

Aceite térmico

882.50 971.25 kgh

01Ba O k P a

437.50 k@l

26.c 1 .m 1.63 hp

2hP 4.E30E42 CP

60% Acero al carb6n

6-128

MEZCLADORA "ENCHAQUETADA CON ACEITE TÉRMICO Rev. O

'reparadOpor~Kn0 p0rAM.S. Fecha: Abra

d M k S :

Dm: 0.610 m Longdudenpr8?recta~ 1 . a m PES¡h&d&&O: 585 mmHg PresicHldeOparacldn: 585 mmHg

Pdencia: 5 hP

T m . & diselb: 80% T m . & qxmción: 40-2

W de c o n s t n m b n : A m o inaddabk SA-21 O T304 PRODUCTO Puré de plátano

I :OMENTARIOS:

J

HOJA DE DATOS Hoia 8

IMPULSOR DE TURBINA Rev. O

P r e p a r a d O ~ K n O AprobaQ porA.M.S. Fecha:

Plant.: UbkaCih snacks de Medco SA. de C.V.

Tel: (72) 166 333,165 42 Far(72) 11578 SeuMizapara tnezChe l~de~no carretera f"QUeretar0 servido: Parque Industrial CUaMlan W l i , Km 40,

AkM

- Cbw del equipo M-1 10 Vdor Unidades

DiaJodenfersncL Volumen de trabep: 0.127 m3

de dl&:

PROWCTO

Mezcla del puré de plátano

I OMENTARIOS:

I

HOJADEDATOS Hoia 9

BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, ROTATORIA O

6

w

1

L 210

I 3MENTARIOS:

. HOJA DE DATOS CANGIL~N

Hoja 1 1

ESPACIADO Y DESCARGA CENTRIFUGA RW. O

Preparadopw99c010

carretera "Que&aro smido:

Ubicacih w: Fecha: Aprobado p0rAAM.S.

TransportahannadeWno Tel: ( 7 2 ) 1 6 6 3 3 3 . l C 5 4 2 Fw:(72) 11578

Ab4

Snacks de México SA. de C.V. Parque I n d u s t r i a l CuaWan Izcalli, Km 4 0 ,

Chve del e q u i p o J-210 Valor Unidades capacidad dd: 0.m tcn/ll capacidad ndxima 8.54 torub Velocidad 1.143 m/s

Potencia l h l , Wnenshes: Ancho: 0.17 m

.~ Longitud: 2.22 m

Dibujo de referencia

I c \Ano: 6.03 m

Presion de operación: 585 mmHg Tern. de de: 26'c Tem. de operaah: 26 O C

Presión de d i : 585 rnmHg

M a t e r i a l de las charok: acero irnxidabk

IPRODUCTO: Harina de plátano

I :OMENTARIOS: Los cubos del cangilón están espaciados para witar la inh"& en la carga

o descarga. Este tipo de elevador tiene la ventaja de manejar materiales de p a r t i c u i a s finas.

I TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1- I

m(l: ubkrd6n: SnadQ de h#dco SA. de C.V. parsue industrial cuatittan Izcalli , Km 41, san#o: carr&em"Q- COnteneQrdeharinadeptatano Tel: (72) l66333,16542Fax:(72) 11!578

I COMENTARIOS:

ó-iii

TANQUE DE ALMACENAMIENTO Rev. O

p r e p a r a d o m o Aprobado paA11.S. Fecha:

Bank U-:

knrtck: carreterahh%co-a~ro =ontenedadeheinadetngo Tel: (72) 166333,18642Fax:Cn) 11578

A b 4

Snacks de Mbdco SA. de C.V. Parque h&lsbia Cuawan trcalli, Km 4).

PROWCTO:

Harina de trigo

OMENTARIOS: I

6-1 1:

HOJA DE DATOS 14

I TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1-

contenedordemezdavitaminica

capacidad: Vabr Unidades clave &I equipo F-Po

Tel: (7’2) 166333,18542 Fax:(72) 11578

Mínima: 0.005 m3 MkrJodelerenda wma: 0.00s m3

N0m-d 0.002 m3 Dimentiones: Diámetro: 0.15 m A h t : 0 3 m

I! Espesor: 4.7EU3 m kterialdeerrsiuccibn: A t ~ m i W T a

9

I

COMENTARIOS:

Presi6ndedkelb: S35 mmHg Resibn de opemcih: 585 mmHg Tm. de Qselb: 23% T m . de operaci6n: 26%

PROWCTO

Mezcla vitamínica

6-i i7

i

TANQUE DE ALMACENAMIENTO Rev. O

'"0 Aprobedo parAM.S. Fecha:

)Imb: Ubkdh:

icnrick: carrete fa^ Ambmdorde- Tel: (72) 166332 18542 Fax:(72) 11578

:lave al equlpo F-240 Capacidad:

;racks de Méxh SA. de C.V. ParqWl"Inalli,Km40,

Vaku Unidades

585 mmHg F%sióndeqxmacik 585 mmHg T m . de dm: 26 OC T m . de opgdci6n: 26%

PROWCTO: Mezcla de aditivos

DMENTARIOS:

6- 1 11

HOJA DE DATOS Hqa 16 MEZCLADORA DE POLVOS

Rev. O

preparado-ao Aprobado p0cA.M.S. Fecha: Abra

planta: Ubkadfh

smfck: carretera hA6xW-Q- Homogennaci6ndebsing- Tel: (72) l66333,185QFarC(72) 11578

Snacks de Medco S.A. de C.V. Parque lndusbial CUatBm h c d i i , Km 4 0 ,

I PfWDWTO Mezcla de ingredientes

I COMENTARIOS:

* I

PROWCTO

Mezcla de todos los ingredientes

:OMENTARIOS: I

I * ',

I

6-1 16

C. . _ r

HOJA DE DATOS Hoia 18 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO

POSITIVO, ROTATORIA Rev. O

Preparado pOr.sBMi0 Fecha: Aprobado p0rA.M.S.

Planta: U b h d t h snacks de Medco SA. de C.V.

carretera"Q- krvido: Parque lnafftrid CuatiUan lzcalli. Km 4 0 ,

A b 4 6

ksFJatamientodelametctadeingredientes laciaelextnmr.

Tel: (72) 186333.16542 Fax:(72) 11578

:lave del qUQ0 L31 o Fluido a rmrnjr Mezcla de ingredientes Datos Vdor unkkks

mujoderefefenda Flub ryKmal 142.50 kgh 156.88 kgRl 125.00 kglh

86.5 kPa 66.5 kPa

26% 1 247

0 . m hp 1.0058 hp 41 70 CP

80%

L 220

. - .

~atwialdecomtrucadn Aceroinoxidable

PRODUCTO

Mezcla de ingredientes

DMENTARIOS: ,

P

,

hacks de Medco SA. de C.V. ierviclo: ixtruchdelamezda

HOJA DE DATOS EXTRUSOR

H* 19

Rev. O

6

I

P310

MENTARIOS:

315 kg AI 0.156 kg m

0.006 m 0.5 m 0.9 m 1.2 m 2 6 % 2 6 % 3 hP

Acero inonjdable T a l 4

PRODUCTO Botana exbuida

HOJA DE DATOS H* a

TANQUE DE ALMACENAMIENTO Rev. O

Preparado p O r ~ r n 0 potAM.S. Fecha: Abra

I F31 O Vabr Unidades

II 0.246 m3 1.995 m3 1.048 m3

1.02 m 1.53 m.

4.70EM m A m inoxidable T r ) 4

535 mmHg 585 mmHg 26% 26%

Botana extruida

OMENTARIOS:

I TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Preparado pOl"IM0 AprobaQ p0cAM.S. Fecha: A&-!

plurt.: Ubk&h: Snadcsdems.A.dec.v. Parque I n d u s t r i a l Cuatitlan Wii, Km 4 0 , scrvkb: canetea"QlJer&aro ContenedOrdelwrdimentO Tel: (72) 166333,16542 Fax:(72) 11578

Rev. O

I ICapribd: Vakx Unidades

0.046 m3

PRODUCTO Condimento

0.213 m3 0.1 m3

DMENTARIOS: I

" *

h

HOJA DE DATOS Hoia 22

CONDIMENTADOR RW. O

Preparado ~ 1 0 1 0 Fecha: AbrG Aprobado porAM.S.

Planta: ubk.ci6n: snacks de M&uico SA. de C.V.

c a r r e t e r a ~ ~ r o senrldo: Parque Industrial Cuatittan Izcalli, Km 4 0 ,

ContenedordelabO(ana~idajuntoc0n~ condimento

Tel: (72) 166333.18542F~(72) 11578

M 310

6-121

i

:lave dcl equlpo J 3 1 0

nbuJo de referenda

Copldbd: Vdor Unidades V e k c i d i l d d e m 0.1 mk Vekcidadmhima: 0.1 mk pctencia de dm: 0.006 hp Potenciafmnirml: DmendoneJ.:

1 h p

Ancho: 0.56 m Longitud: Presi6n de diselb: SR5 mmHg

10 m

F‘resibndeoperaci6n: 585 mmHg T m . de dkeb: T m . de c p e r a a h :

26% 26 oc

Materialdeconstrucci6n:Aceroinoddabk

PRODUCTO

Botana homeada

3MENTARIOS:

HOJA DE DATOS w 24

HORNO RW. O

Preparado pcK9&1-(Ho Fecha: Apobado porAA4.S. A t U G

pI.ntr: snadrs de M&dco SA. de C.V. scnrido: Homeartabdanacondimentada

Ubiud6n:

"bjc0-Q- Tel: (72) 166 323,166 42 Fax:(72) 11578

Parque Industrial cwtitlan Ircalli, Km 4 0 ,

h

I -1

Chvc dd eqldpo Q-31 O VdfX Unidades

Alto lrn Largo: 2.86 m

( 2 2 L e - 586 l m mrnHg ~ P m h de operacr6n 586 rnmHg [Tcm. oplXci&l 180 oc ]Tcrn.de &e 180 O C

iFlup de gas L.P. 18.880 kg gash

-be-. Aceroino~i&bkT-750

PROWCTO: Botana homeada

COMENTARIOS:

1 I

I

0.1375 tohm 8.54 tonm

1.143 m/s

1 hP

0.17 m 3.50 m

4 5 0

!35 mmHg 595 mmHg 26% 26%

PRODUCM: Botana homeada

P

6-124

' '. L

DOSIFICADOR Y ENVASADORA Rev. O

Prepaado " n o Aprobedo porAh4.S. Fecha:

Planta: U- srlacks de Mxico SA. & C.V. perqw lndustrhd cuawtan Izcalli , Km a, krvido: carretea"aufvam ~lacanwad&bdanaencadabdsa Tel: (72) 16S333,16642 Fm(72) 11578

A b 4

rtasella,ademAsdebaspoctataalas~

:taw! dd equpo P3aD Vabr Unidadas JCapaddaddW:

Potencia nominal: - Ancho: Ano: Largo: Presicrn & d i : Pre!3ihdeopemc&l: T m . de diselk: Tm. de o(leraci6n:

PROWCTO:

Botana empaquetada "BANANAKS

0.1375 tontll

m Cicbs

0.5 hp

0.62 m 2.25 m 0.93 m

585 mmHg 26% 26%

585 mmHg

6- 126

CALDERA

200 m 1.33 m 1 .S mmHg

80%

232.17 k@l

8.578 kg de gas/d 80.0 96

Aoeroalcerwn Gas L.P.

6-127

6.8. CALCULO DE EQUIPO

G- 129

"

anque de lavado

Fm = 4.180 todd Fm = 4 1 80.00 kg/d SLponemosqueconunm3deaguaselavdltonde~taroportanto: 1 Fv= 4.18 mad

daw) = 1OOO.00 kg/m3

FV = Fm/p = 4.180 m3d

tr = tiempo de retenci6n =

Cálculo de volumen

V = Fv7r = 0.0653125 m3

Volumen nominal

Factor de seguridad = Fs =

Wn = V/Fs = 0.0816 m3

0.25 h = 0.0 d

0.8

Cálculo de diámetro

D = [(4Vn)/(n*l.5)]*(1/3)

O = 0.41 m

Relación UD

U D = 1.5

L = 0.62 m

Area de la base = (2*z'P2)/2

A = 0.133 m2

Capacidad mínima = 0.152 'A

Cmin = 0.020 m3

Capacidad máxima = 0.8 (L) A

Cmax = 0.065 m3 ".

Capacidad normal = 0.6 (0.894.152)"A

Cn = 0.027 m3

i

Banda de lavado

Fm= 4.18 todd Fm= O. 072569444 kgls

p(plat.con cascara)= 823.5 kglm3

Fv=Fmlp= 8.81232E-05 m3/s Tomando como base b tabla 4.4 & caiterh y datos para el dseflo rapid0 delequpodetrasportedesbCldosdel&o~yEcondmia&bsProcesosdeI~aOuímica";tenemosqueel trasporte que mas se adapta a esta necesidad. es la banda con UM capacidad de 0.06 m*, tiene m limite normal de temperahra de 300°C~ UI CMIsUmo de potencia gue puede ser calculado de la siguknk manera:

1 1

L= 3 m Potencia=O.006*(Fm'Y).82)L= 0.002095 kW Potencia= 0.00280879 hp

6-131

I

Banda de pelado

Fm= 4.7 todd Fm= 0.081 597222 kg/s

p(plat.sin cascara)= 1344 kg/m3

Fv=Fm/p= 6.07122E-05 m3/s Tomando como base b tabla 4.4 de aiterias y datos para el dseno rapid0 delequpodetr~edes6CdosdelCbroPiseibyEcordmiadeksProcesosdelngerjeriaQuimica";tenemosqwel trasporte que mas se adapta a esta necesidad. es la banda con ma capacidad de 0.06 m y S , tiene un limite normal de temperatura de 300% y un consumo de patencia e puede ser caldado de ta manera: I I

L= 6.25 m Potencia=O.OOG*(Fm'Y3.82)L= 0.004804 kW Potencia= O . O O M 4 hp

Página 3

6-132

Tanque trat. quimico

Fm = 3.940 todd lSuponemos que 1 L de sducibn de b-o se necesjta para 1 kg de @tan0 por tanto: Fv(bis) = Fm(plat)= 3.94 m3/d

Fv(plat)=Fm/p(plat) 0.002932 mad Fv(totaI)=Fv(bis)+Fv(plat)= 3.943 m3/d

J P(PW 1344 kg/m3

tr = tiempo de retención = O. 5

Cálculo de volumen

V = Fv(total)Yr = 1.971 m3

Volumen nominal

Factor de seguridad = Fs =

Vn = W/Fs =

Cálculo de diámetro

D = [(4Vn)/(n'1.5)JA(1/3)

D =

Relación UD

UD =

L =

Area de la base =

A =

Capacidad mínima =

Cmin =

Capacidad máxima =

Cmax =

Capacidad normal =

Cn =

* ',

2.464 m3

1.28 m

1.5

1. 9 2 m

(2*lr*rA2)/2

1.285 m2

O. 152 *A

0.195 m3

0.8 (

1.971 m3 .

h = 0.0d

0.8

0.6 (0.8*L-O.l52)*A

1.066 m3

Banda tratamiento quimico

Fm= 3.94 todd Fm= 0.068402778 kgls

p(plátano sin cáscara)= 1344 kg/m3

L= 2.22 m Potencia=O.OOG*(Fm'Y3.82)L= 0.001477 kW Potencia= 0.00198013 hp

i

Banda aplastadora

Fm= Fm=

4.02 todd 0.069791667 kg/s

p(plat.sin cascara)= 1344 kgIm3

Fv=Fm/p= 5.19283E-05 m3/s 'Tomando corn base la tabla 4.4 de criterios y datos para el dsdlo d8pido del equipo de trasporte de s(iSd0s del &o Pseno y Econ6mia de bs Procesos de m í a Química"; tenemos que el~.asportequemasseadaptaaestanecesidad,estabandacon~capaddadde0.06m3/s,tienemlímitenonnal detemperabrade300'CymconsumodepotenciaquepuedesercalcubdodeLa~emanera:

L= 1.5 m Potencia=O.O06*(Fm'Y).82)L= 0.001014 kW Potencia de diseiio= 0.00136016 hp

6-135

Mezcladora enchaquetada

CBlculo como tanque agitado Fm = 3.98oooO ton/d Fm = 3980.00 k@d

p(puré de plat) = 977.00 k3/m3

FV = Fmlp= 4.073695 m3/d

tr = tiempo de retención = 0.5 h = 0.03 d

Cálculo de volumen

V = FvYr = O. 1273030 m3

Volumen nominal

Factor de seguridad = Fs = O. 8

vn = V F S = 0.16 m3

Cálculo de diámetro

D = [(4"Vn)/(a)JA(1/3)

D = 0.59 m .

Relación UD

UD = 1

L = 0.59 m

Area de la base = 2*x*R

A = 0.54187 m2

Capacidad minima = 0.152 *A

Cmin = 0.082 m3

Capacidad máxima = O. 8 (L) A

Cmax = 0.255 m3

Capacidad normal = 0.6 (0.8Ia.l52)*A

Cn = 0.103 m3

' '.

6-136

Agitac or (puré)

Volumen de trabajo 0.127 m3 p(puré de plátano) 977.00 kdm3 p(puré de plátano) 4170.00 CP Volumen nominal O. 16 HUM = 1 .OO

33.6296251 Gal

42.0370314 Gal

Suponemos un tanque cilindrico

v = (Xr)2/4)WL

Como HL = M

Dt = (~V/X)*( In)

Dt =

M =

Di/Dt =

Di = DtV.515

Di =

.Di =

Suponemos rpm =

r p m = N =

Area seccional =

A =

0.59 m

1.927 ft

0.515

0.302 m

0.992 ft

200 l/min

3.333 11s

(1c*DtY)/4

2.916 ft2

M.C. Ser* S6nchez Ruíz. trimestre 99-1, UAMI, M6cico. D.F., se realizb una selecch de la escala de agitaci6n y tomando en cuenta que para el nivel 1 la velocidad correspondiente es 6fUmin y para el nivel 10 corresponde M) Wmm.

I I Como la escala apropiada es 3, entonces:

1 = 6 Wmin

3 = X

3 = 18 Wmin

6-1 37 3 = v s = 0.3 fvs

Agitador (puré)

Calculando la velocidad de bombeo (a)

Q = Vs*A

O = 0.875 ft3Is

Calculando Nq(N6mero de bombeo)

Nq = Q/(Nr)iA3)

Nq = 0.269

Cálculo del Número de Reynolds

N(Re) = DiA2*N*p/p

N(Re) = 71.453

La determina& del Número de bombeo se redizd por iteraaones entre las rpm y la relaah D i / M , tomando el valor que satisface ese vabr con la grafica de NRe vs Nq a distintas m.

enlasnotasdelcursodelauealngeneriadeProcesosarrba m e n c i o n a d o , se establece que el tipo de agttador mas apropiado en

escogiendo esta última. d y v o l u m e n e s : p r o p e t a a 7 5 0 r p m b ~ ,

La determinaadn del Np(Núrnero de potencia) se establece medante g r 8 i c a , (ag&cih y mezclado que relaciona el número de Reynds con el número de potencia ) tornando una twbina de 6 paletas sin bafles.

Np = 4

y Np = P/(NA3*DiA5*p)

Despejando P(Potencia)

P = Np*NA3r)iA5*p

P = 366.485 W

P = 0.491 hp

P(comercia1) = 0.5 hp S f

Se escoge un impulsor de turbina tipo Rushton de 6 paletas ya que las grams con las que se determinó el número de bombeo (Nq) y el número de potencia (Np) eran espeuficas para este tipo de impulsor y el ajuste entre la relacióni de Di/Dt y las rpm se ajustan a los valores obtenidos.

6- 133

i

I

Bomba rotatoria( puré)

Flujo normal = Flup normal = Flup diseiio = Flup diseAo = Flup mínimo = Flup mínimo =

P =

Q =

D =

D =

D =

V = 353.7(Q/D2]

2.58 todd 161.25 kg/h 3.94 tonld

246.25 k m 2.00 todd

125.00 kg/h

977.00 kg/m3

0.25 m3/h

38.100 mm

0.038 m

V = 2.34 m/s

Cálculo de caídas de presión en accesorios ylo equipos.

Válvulas UD Cantidad total (in) Compuerta 13.00 3.00 39.00 Accesorios codos 90" 3 0 . 0 0 3.00 90.00

Long. equiv. 129.00 Long. tub. recta

3.28 m 10.60 m

total 13.88 m

6-139

Bomba rotatoria(puré)

Cálculo del factor de fricción

f = 0.37

Cálculo de pérdidas por fricción

“ - 4 ’ \*dno\ I 9 =

Ff =AH 39124 m

Calculando la caída de presión

IAP = (K*4U0)*(8V/D)”’ I AP = 182469.79 N/m2

182.47 kPa

9.81 mls2

Cálculo de potencia

P = AP*Q P = (N/m2)(m3/h) = (Nm)lh = Jh = JMOO S = W.

P = 12.4814408 W

P = 0.0167 hp

6-140

deshidratador

'.

Según datos proporcionados (9) la aspersión de nuestro producto se realizara meiante discos centnfugos que tienen ventajas especiales para atomizar suspensiones y pastas que erosionan y tapan las boquillas. La frecuencia del disco propuesta para este caso es de 3OOO rpm, el diametro del disco se propone de 13 cm.

I I

Cálculo de la velocidad tangencia1

rpm = 3ooo

rps = 50

Si en un segundo da 50 vueltas esto es:

1 vuelta = 0.02 s.

Si la velocidad angular es igual:

o =d0/dt = (82$1)/(t2-11)

0281 = angulo de desprendimiento de la partícula t2-ti = tiempo en desarrollar una vuelta

Si 81 y t l =O entonces :

o = e m

e2= 0.7854

o = 39.27 11s

v=04

D = r =

V=

v=dA

t (secado)=

0.13 m 0.065 m

2.55255 mis

2.5 S

d = v?

d = 6.381 375 m

deshidratador

Este sería el radio de nuestro recipiente y suponiendo un radio de 1.5 m, el desarrollo perpendicular necesario para obtener una partícula seca se necesita una altura de 4.85m. Entonces se propone las siguientes dimensiones : 5m de altura 3.20 de diámetro.

I I

Tanque(harina-plátano)

16 h = 1.0 d

Fm = 1.320000 todd Fm = 1320.00 kg/d

dharina de platano) 2 573.00 kg/m3

FV = Fm/p = 2.303665 m3/d

tr = tiempo de retención =

Cálculo de volumen

V=Fv%= 2.3036649 m3

Volumen nominal

Factor de seguridad = Fs = 0.8

Vn = VIFS = 2.8795812 m3

Cálculo de diámetro

D = [(4Yn)/(s*l.5)JA(1/3)

O =

Relación UD

UD =

L =

Area de la base =

A =

1.35 m

2

2.69 m

2"xW

2.85027 m2

Capacidad minima = 0.152 *A

Cmin = 0.433 m3

Capacidad máxima = O. 8 (L) A

Cmax = 6.14 m3

Capacidad normal = 0.6 (0.8T-O. 152)*A

Cn = 3.426 m3

'.

i

Tanque(harina4rigo)

16 h = 1.0d

Fm = 0.880000 tonld Fm = 880.00 kS/d

dh. trigo) = 4 8 0 . 0 0 kglm3

FV = F d p = 1.833333 m3/d

tr = tiempo de retención =

Cálculo de volumen

V = Fv9r = 1 .a33333 m3

Volumen nominal

Factor de seguridad = Fs = 0.8

Vn = VIFs = 2.2916667 m3

Cálculo de diámetro

D = [(4"Vn)/(x*l S)]*(lB)

D = 1.25 m

Relación UD

UD = 2

L = 2.50 m

Area de la base = 2*xW

A = 2.44775 m2

Capacidad mínima = 0.152 *A

Cmin = 0.372 m3

Capacidad máxima = O. 8 (L) A

CmaX= 4.889 m3

Capacidad normal = 0.6 (0.814.152)*A

Cn = 2.710 m3

' '.

Tanque(vitaminas)

Fm = Fm =

0.00021 9 todd 0.22 kgld

dvitaminas) = 68.00 kgm3

FV Fm/p= 0.003221 mud

tr = tiempo de retención = 16 h = 1.Od

Cálculo de volumen

V = Fvrr = 0.0032206 m3

Volumen nominal

Factor de seguridad = Fs = 0.8

Vn = VES = 0.0040257 m3

Cálculo de diámetro

O = [(4Wn)/(x*1 .5)IA(l/3)

O = 0.15 m

Relación UD

m= 2

L = 0.30 m

Area de la base = 2k*r2

A = 0.03564 m2

Capacidad mínima = 0.152 *A

Cmin = 0.005 m3

Capacidad m á x i m a = 0.8 (L) A

Cmax = 0.009 m3

Capacidad normal = 0.6 (O. 8Y4.152)'A ' ',

Cn = 0.002 m3 6- 145

Tanque(aditiv0s)

Fm = Fm =

p(aditivos) =

FV = Fmlp =

tr = tiempo de retención =

O oooO13 ton/d 0.01 kg/d

2.16 kg/m3

0.006 m3/d

Cálculo de volumen

V = F v T r = O.OO60648 m3

Volumen nominal

Factor de seguridad = Fs =

vn = VES = 0.0076 m3

Cálculo de diámetro

D = [(4Vn)/(x*l .5)iA(l/3)

D =

Relación UD

UD =

L =

0.19 m

2

0.37 m

Area de la base = 2*7c*r2

A = 0.054 m2

Capacidad mínima = 0.152 *A

Cmin = 0.008 m3

I 6 h = 1.0d

O. 8

Capacidad máxima = O. 8 (L) A

Cmax = 0.016 m3 ".

Capacidad normal = 0.6 (0.81-O.l52)*A

Cn = 0.005 m3

Mezcladora de polvos

Fm = 2.540 todd Fm = 2540.00 kg/d

p(harina de pl) = 573.00 kg/m3 H.pl.(%)= 0.03

H. trigo (Oh)= 0.148

H.vit (%)= 0.03

p(mezcla)=l/((H.pVp pl)+(H.trigo/p trigo)+(H.vit/p vit))= p(mezcla)= 1247.091 kg/m3

Fv = Fm/p (mezcla)= 2.037 m3/d

tr = tiempo de retención = 0.25 h = 0.016 d

Cálculo de volumen

V = FvYr =

Volumen nomlnz!

Faci -Ir dr? seqt~ridnd F r ; =

p( trigo)= 480 kglm3

p(vit)= 68 kglm3

\Jn I . . 0.040 m3

Cálculo de diámetro

D = [(4Vn)/(n*)JA(l/3)

0.032 m3

D =

Relación UD

UD =

L =

Area de la base =

A =

0.32 m

1

0.32 m

2*n*r2

0.164 m2 ' ',

O. 8

Capacidad mínima = 0.152 *A

Cmin = 0.025 m3

Capacidad máxima = O. 8 (L) A

Cmax =

Capacidad normal =

Cn =

Mezcladora de polvos

0.042 m3

0.6 (0.89-0.152)'A

0.070 m3

6-1-38

Agitador(po1vos)

Volumen de trabajo 0.03 m3 p(Mezcla de harinas) 1247.09 kg/m3 p(mezcla de harinas) 5 o o o . 0 0 CP Volumen nominal 0.04 HVM = 1 .o0

8.40695927 Gal

10.5086991 Gal

Suponemos un tanque cilíndrico

V = (a*D2/4)*HL

Como HL = Dt

M = (4Vh)*( 1 13)

Dt = 0.343 m

M= 1.127 ft

Di/Dt = 0.500

Di = 0.17 m

Di = 0.563 f t

Suponemos rpm = 350 llmin

Area seccional = (x'DtY)/4

A = 0.997 ft2

M.C. Sergio Sanchez Ruíz, trimeske 99-1, UAMI, Mt%ico, D.F., se r e 6 u n a s e l e ~ d e l a e s c a l a d e a ~ ~ y t o m a n d o e n w e n t a q u e p a r a e l nivel 1 la velocidad mespondiente es 6fUmin y para el nivel 10 corresponde 60 Rlmin.

Como la escala apropiada es 3, entonces:

l = 6 Wmin

3 = X

3 = 18 fUmin

3 = v s = 0.3 Ws

Calculando la velocidad de bombeo (Q)

Agitador(po1vos)

Q = Vs*A

Q = 0.299 ft3/s

Calculando Nq(N6mero de bombeo)

Nq = Q/(Nr)iA3)

Nq = 0.287

Cálculo del Número de Reynolds

N(Re) = 0iA2'N*p/p

N(Re) = 42.91 O

1 I

en las notas del arso de b uea Ingenieria de Procesos arriba mencionado, se establece que el @o de agitador mas apropiado

M i n a , escogiendo esta última. d y volumen es: propela a 1750 rpm 6

La determinaci6n del Np(Número de potencia) se establece mediante g a h , tomando UIW lwbha de 6 paletas sin baties.

Np = 4.5

y Np = P/(NA3miA5*p)

Despejando P(Potencia)

P = Np'NA3r)iA5*p

P = 166.400 W

P = 0.223 hp

P(comercia1) = 0.5 hp

Se escoge un impulsor de turbina tipo Rushton de 6 paletas ya que las graficas con las que se determin6 el número de bombeo (Nq) y el número de potencia (Np) eran especificas para este tipo de impulsor y el ajuste entre la relaci6n de DUM y las rpm se ajustan a los valores obtenidos.

i

Bomba rotatoria (mezcla)

Flujo normal = Flujo normal = Flujo diseño = Flujo diseño = Flujo mínimo = Flujo mínimo =

p (mezcla) =

2.28 todd 142.50 kg/h 2.51 tonld

156.88 kg/h 2.00 ton/d

125.00 kg/h

1247.09 kg/m3

Q = 0.13 m3/h

D = 38.100 mm

D = 0.038 m

D =

v = 353.7[Q/o2] waderisticas &o W. I

v = l. 167'79209 m/s

Cálculo ds midas de presión en accesaríos y/o equipos.

VálVLjloS Slil Cantidad total (in) Compuerta 4 3.00 3.00 39.00 Accesorios Codos 90" 30.00 4.00 120.00

Long. equiv. 159.00 Long. tub. reda

4.04 m 5.00 m

total 9.04 m Debido al tpo de thido que se estA manejando (mezda de harinas), el cud tiene un comportamiento de tipo pseudopkísbc0(3), donde se aplica la ma ecuaci6n que h ley exponencial y no pertenece a fluidos Newbbms. Cabe aclarar que km valores de n' y K se tomaron similares a los del pur6 de plhtano, yd que se tendrd una masa con caracteristicas pareddas.

K' = K([3n'+IJ/4n')An'

donde:

K =

IC=

6.51 (N*sAn')/m K como n' son constantes de dades de tbjo para fluidos no

0.458 I Newtonianos. '" I

7.33 J

i

Bomba rotatoria (mezcla)

Calculando el Número de Reynolds

INRE = [D"'V2""p]/K'y8"") I I N R E = ( 18.67

Lo cual nos indica que es un fi jo laminar. 1 Cálculo del factor de fncción

[f = 16/NAE I f = O. 86

CBlculo de pérdidas por fricción

9.81 m/s2

Ff = 6347.56 m

Calculando la caída de presión

] AP = (K*4UD)*(8V/D)n' I AP = 86451.5628 Wm2

Cálculo de potencia

P = AP'Q

P = 0.18880166 w

P = 0.0003 hp

86.5 kPa

Análisis dimensional para potencia: P = (N/m2)(m3lh) = (Nm)/h = Jlh = J/3600 S = W.

i

Tanque de botana

Fm = Fm =

2.490 todd 2490.00 kg/d

dbotana) = 1248.00 kg/m3

FV = Fm/p = l. 995 m3ld

tr = tiempo de retención = 8 h = 0.5 d

Cálculo de volumen

V=Fv'tr= 0.9975962 m3

Volumen nominal

Fador de seguridad = Fs = 0.8

Vn = VIFS = 1.2470 m3

Cálculo de diámetro

D = [(4'Vn)/(~*1.5)]~(113)

D = 1.02 m

Relación L/D

m= 1.5

L = 1.53 m

Area de la base = 2k*R

A = 1.631 m2

Capacidad mínima = O. 152 *A

Cmin = 0.248 m3

Capacidad máxima = 0.8 ( U A

Cmax = 1.995 m3

Capacidad normal = 0.6 (0.8Ya.l52)*A ' '.

Cn = 1.048 m3

Tanque (chile)

16 h = 1.0 d

Fm = 0.050 todd Fm = 50.00 kg/d

dchile) = 626.88 kg/m3

FV = FWp= 0.080 m3/d

tr = tiempo de retencion =

Cálculo de volumen

V = Fv'tr = 0.0797601 m3

Volumen nominal

Fador de seguridad = Fs = O. 8

Wn = VlFs = 0.0997 m3

Cálculo de diámetro

D = [(4'Vn)/(n*l.5)]*(1/3)

o =

Relación LID

U D =

L =

Area de la base =

A =

0.44 m

2

0.88 m

2k'R

0.303 m2

Capacidad mínima = O. 152 'A

Cmin = 0.046 m3

Capacidad máxima = 0.8 ,, ( U A

Cmax = 0.21 3 .m3 ",

Capacidad normal = 0.6 (0.8I-O.l52)*A

Cn = 0.1 m3

Condimentador

Fm = 2.540 todd Fm = 2540.00 kg/d

p(harina de pl) = 573.00 kg/m3 H.pl.(%)= O. 03 p( trigo)= 480 kg/m3 H.trigo (%)= C. 148 &it)= 68 kglm3 H.vit (%)= O. 03

p(mezcla)=l/((H.pl/p pl)+(H.trigo/pttigo)+(H.viffp vit))= p(mezcla)= 1247.091 43 kg/m3

Fv = Fmlp (mezcla)= 2.037 m3/d

tr = tiempo de retenci6n = 0.25 h = 0.016 d

Cálculo de volumen

V = Fv% =

Volumen nominal

Fad0r de seguridad = Fs =

0.032 m3

o. 8

&*rl -: ?//?:S 2

Cálculo de diámetro

r = [(37/n)/(~*4)]~(1/3)

r =

O =

Capacidad mínima =

Cmin =

Capacidad máxima =

cmax= - * '.

Capacidad normal =

Cn =

0.04 m3

0.21 m

0.42 m

Vn"0.6

0.025 m3

Vn

0,040 m3

Vn"0.8

0.032 m3

Banda( homo)

Fm= 2.54 tonld Fm= 0.044097222 kgis

Velocidad = 0.1 m/s Esta velocidad fue tomada de (Ulrich) I

dde la botana)= 1248 kglm3

L= 10 m Potencia=O.006*(Fr~rK).82)L= 0.004641 kW Potencia= 0.006 hp

Hidroneumatico

Fm = Fm =

17.460 todd 17460.00 kg/d

FV = Fmlp =

tr = tiempo de retención =

CBlculo de volumen

V = FvTr =

Volumen nominal

Factor de seguridad = Fs =

Vn = VIFs =

Cálculo de dihmetro

D = [ (4Vn)I ( x*)]A( 113)

D =

R=

Relación UD

m = L =

Area de la base = 2*zW

A =

Presión

Temperatura de diseiio E (radiografiado por Spot) S (esfuerzo permisible) t (corrosión)

1 7.460 m3/d

2 h = 0.1 d

2.183 m3

O. 8

2.73 m3

1.51 m 59.62 in 29.81 in

1

1.51 m

3.603 m2

3 kg/cm2 42.66 Ib/in2

26 "C O. 85

11200 O. 125

Calculo de espesor minimo de recipiente"t"

t = ((P%)/((S*E)-(0.6"P)))+ 0.125 6-1 57

Hidroneumatico

t = 0.259 in Espesor comercial 5/16. in

0.3125 in 7.94 mm

Calculando la presión máxima que soporta el recipiente

P = (t*S'E)/(R+(t*O.6))

P = 99.17 psi 687.95 kPa

Calculando el espesor de la tapa t=(P*R)/(25'E-0.2*P) t = 0.07 in

1.70 mm

P = (t'25T)/ (R+(t*O.2))

P = 42.66 psi 295.95 kPa

i

Caldera

cantidad de aceite=

cantidad de aceite=

Q(calcu~do en mezctadora enctraqwtada) =

Caballos caldera = O. 36

232.17 kgh

0.0645 kg/s

12744.56 kJ/h 3044.56761 kcallh

I 1

Cálculo de combustible (gas LP) para calentar el aceite térmico:

Cp(aceite) = lancedemateriayenergiaen

1.83 kJn<gOC

T(salida) = 80 OC

T(entrada) = 50 OC

Ovagas LP) = 47550.31 kJhg

q = 0.5

di(gas LP) = (L(aceite) * Cp(aceite)* AT)/(Qvc*q)

M(gas LP) = O.OO014892 kg/s

8.58 kg de gas LP/d

Bomba . otatoria(aceite tmico)

Flujo normal = Flujo normal = Flujo M o = Flujo diseno = Flujo minim0 = Flujo mínimo =

P I

Q =

D =

D =

14.12 t d d 882.50 k@h

15.54 t d d 971.25 kgh

7.00 t d d 437.50 k@h

1200.00 kg/m3

O = 0.038 m

v = 353.7[Q/D2]

v = 7.513804134 mls

C W o de caídas de presión en acCeSOriOS y10 equpoS.

VBhnJas UD Cantidad total (in) Compuerta 13.00 4.00 52.00 Accesorios codos 90" 30.00 12.00 360.08

Long. equiv. '3 12.4) Long. tub. recta

10.46 m 5 0 . 0 0 m

total 60.46 m

Si la viscocidad del aceite t h i c o =

cI= 4.5OE-01 kglms fi= 4.50E+02 CP

Caladando el Número de Reynolds

CBlculo del factor de fricdbn

Caladando la c a í d a de presi6n

i

Bomba rotatoria(aceite tkrmico)

IAP = 4fp(vDr(V2/2) 1 AP = 4506871.56 N/m2

AP = 4507 kPa

Calculo de potencia

P =

P =

1215.92 W

1.63 hp

6-161

".

6- 164A

La planta para elaboración de botanas no tiene gran impacto ambiental debido

a las bajas emisiones de contaminantes de Ruido, emisiones de Compuestos

volátiles, Aguas residuales, y Desechos sólidos que se generan.

El ruido emitido por la planta, va ha ser regulado de acuerdo a la NOM-081-

ECOUl994. Esta norma establece los limites máximos permisihies de emisión de

ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

Los compuestos voiátiles emitidos a la atmósfera por la planta, no se

encuentran regulados por la Secretaría del Medio Ambiente, Recursos Naturales y

Pesca, por lo tanto no es posible establecer límites p i t i d o s de su emisión. Pero

para reducir los compuestos que se emitirán se empiearán fiitros.

7-166

i

B 't. 7.3. 'TRATAMIENTO DE AGUASRESiDUALES

El desarrollo de procesos para ei tratamiento de las aguas residuales surge

como una respuesta a las demandas sociales en lo referente a la salud pública y a la

contaminación ambiental.

Los contaminantes aei agua pueden ser removidos por operaciones físicas,

químicas o bioiógicas.

PROCESOS FíSICOS

Estos procesos invoiucran la inieracci6n de fuerzas físicas tales como

gravedad, ¡as diferencias de 'cargas y de concentración, y e¡ tamaño de ias

pariículas.

PROCESOS QUh"0S

Estos métodos de tratamiento, para lievar a cabo ia remoción o transformación

de contaminantes se adicionan reactivos químicos o se efectúan reacciones

químicas.

PROCESOS BIL~GICOS

Se invoiucra ¡a aaividad de microorganismos para ia . remoción o * ' *

transformación de contaminantes.

7- 167

i

l c s procesos bioiógicos son divididos en dos grupos: ios aerobios y ¡os anaerobios. Pero existe un proceso bioiógico intermedio entre el aerobio y el

anaerobio denominado anbxico.

't

7.3.l.TRATAMiENTU DE LOS EFLUENTES

Las corrientes de agua que deben tener un tratamiento para la eliminación de

compuestos que modifican su ia caiidad aei agua serán:

o Corriente A I i : Será el agua utilizada para e¡ iavaao de piáiano.

o Corriente A i 4: Agua suifitada.

o Agua de iavado de¡ equipa

o Agua de servicios.

Cada corriente poseerá una composición diferente y de esta dependerá ei tipo

de tratamiento que debe aplicarse.

7.3.1.1. CORRIENTE A l l

Esta corriente será ei agua de iavaao deí piátano. Como e¡ plátano no

presentará aito contenido de suciedad (por no estar en contacto directo con ¡a tierraj.

Pero se considerará que presenta cierta concentr&¡h de tierra y materia orgánica.

Dicha agua tendrá un flujo de 4.27m3id

7- 168

I I

h G

d La velocidad de sedimentación de la materia suspendida va a depender de los siguientes factores:

0 Tamaño de partícula.

O Peso específico de la partícula.

3 Tendencia de las partículas a coagularse.

0 Efectos elkctricos.

O Viscosidad del agua.

(2 Métodos de operación.

C Actividad biológica.

7.3.1.2. CORRIENTE A14

De la solución de metabisuifito de sodio que se empleará en el tratamiento

químico del plátano! el agua estará depositada en un contenedor donde la fruta se

sumergirá por media hora! la solución formará la corriente A14 al desalojarse. El flujo

de esta coniente será de 3.85m3/d

E! flujo total de las aguas residuales de proceso ser4 8.1 2m3/día.

7- 169

'. . "9, +i 731.3. AGUA DE LAVADO DE LOS EQUIPOS

<

El agua que se obtendra del lavado de los equipos presentara fragmentos de

pulpa, por lo que no será alta la concentración de materia orgánica. Por lo antes

mencionado el efluente podrá tratarse por sedimentación y filtración. La materia

orgánica recolectada podrá servir como fertilizante o podrá añadirse a las cáscaras

de plátano para después venderse como alimento para ganado. El flujo de esta

corriente sera de 3.31 m3/d.

7.3.1.4. AGUA DE SERVICIOS

El agua de servicios de la empresa (sanitarios, regaderas, y agua de lavado

de equipo) se colectará teniendo un flujo de aproximadamente de4 .5m3/d.

7.3.2. NIVELES BE TRATAMIENTO DE LAS EFLUENTES

El nivel de tratamiento para un agua residual dependerá del uso o disposición

final que se le quiera dar al agua tratada.

Las aguas residuales de la planta (corrientes de agua A1 1 , A14, lavado de

equipos y servicios) formarán una sola corriente, la cual recibirá un tratamiento con

diferentes niveles, para poder ser reutilizada en sanitarios, la cual cumplirá con la

norma NOM-001~~ ECOL-1996.

', , ' 7.3.2.1. NIVEL PRELIMINAR '. it

En este nivel se realiza a la eliminación de aquellos componentes que puedan

provocar problemas operacionales y de mantenimiento en el proceso de tratamiento

o en los sistemas auxiliares.

Por lo que se realizará un desbaste mediante una rejilla compuesta de barras

paralelas con aberturas de 25mm. el material separado por ésta se le conoce comoi,,

basura que será retirada mediante rastrillos deslizantes y recogida para su

eliminación.

c-5 B Los materiales eliminados en este nivel serán: trozos de vástagos, piedras. E 2

g g m ;z Z P

7.3.2.2. NIVEL PRIMARIO $ 0 $ 9 v)

' % En este tratamiento, se emplea la fuerza de gravedad para la remoción de una %

porción de s6lidos y materia orgánica suspendida pesada. 6 3 -4 m13 F8

El agua proveniente del desbaste, se almacenará en un tanque de

sedimentación con depósito de coagulación para que mediante un dosificador seco

se le adicione calcio para precipitar el bisulfito de sodio disuelto en el agua.

El lodo obtenido en este nivel se extraerá del tanque y será utilizado para

relleno sanitario. '.

7.3.2.3. NIVEL SECUNDARIO ' t

Este tratamiento se emplea para eliminar la materia orgánica biodegradable

(principalmente soluble) por medios preferentemente biológicos debido a su bajo

costo y alta eficacia de remoción.

El agua obtenida del tanque de sedimentación pasará a un reactor anaerobio

de lecho de iodos con flujo ascendente (UASB), este tipo de reactor tendrá como

características: que el tiempo de retención hidráulica será corto, buena eficiencia de

remoción de la materia orgánica y cierta resistencia a productos tóxicos, variaciones

en la entrada y a periodos sin alimentación.

El reactor estará constituido por una cama de iodos (biomasa anaerobia

granular) localizada en el fondo del reactor con un volumen aproximado de 1/3 del

volumen total. En la parte superior del reactor se colocará el sistema de captación de

biogás formado, mediante campanas colectoras! en la parte superior de las

campanas se iocalizará la zona de sedimentación de lodo, libre de la agitación

producida por el biogás.

Posteriormente el flujo de agua proveniente del reactor UASB se filtrará para

eliminar residuos de iodo o biomasa (El cálculo del reador UASB, se muestra en ia

siguiente página).

7- 1 72

i

7- 1 73

\.. \~ 7.4. RESIDUOS SOLIDOS

12

Los residuos sólidos (&scaras) originados por el pelado del plátano, se

colectarán para posteriormente ser vendidos diariamente como alimento para

ganado, o como mejoradores de suelo.

7- 1 74

8. ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO

8.1 INTRODUCCI~N

El objetivo de este capitulo es ordenar y sistematizar la información de carácter

monetario que proporcionaron los capítulos anteriores e identificar y ordenar todos los ítemes de inversión costos e ingresos.

Las inversiones del proyecto pueden clasificarse según corresponda, en

terrenos, obras físicas equipamiento de fábrica y oficinas, capital de trabajo, puesta

en marcha, inversiones para ampliaciones, reposición del equipamiento o adiciones

de capital de trabajo, calendario de inversiones y reinversiones.

Los ingresos de operación se deducen de la información de precios y demanda

proyectada, calculados en el estudio de mercado, de las condiciones de venta y del

calculo de ingresos por venta de equipos.

La evaluación del proyecto se mide a través de criterios complementarios entre

si. La improbabilidad de tener certeza de la ocurrencia de los acontecimientos

considerados en la preparación del proyecto hacen necesarios considerar el riesgo de

invertir en el. Se han desarrollado muchos métodos para incluir el riesgo e

incertidumbre de la ocurrencia de los beneficios que se esperan del proyedo. Algunos

incorporan directamente el efecto ;el riesgo en los datos del proyecto, otros

determinan la variabilidad máxima que pudieran experimentar alguna de las variables

8- 176

para que el proyecto siga siendo rentable. Este Último criterio corresponde al análisis

. de sensibilidad.

La mayor parte de las inversiones deben realizarse antes de la puesta en

marcha del proyecto, pueden existir inversiones que Sean necesario realizar durante

la operación, ya sea porque se precise remplazar activos desgastados o porque se

requiere incrementar la capaddad productiva. Para producir y vender se necesitan

realizar desembolsos que son de dos tipos : las inversiones y los costos de

operación.

A continuación se presenta el análisis económico y financiero del proyecto de

elaboración de botanas extruídas de harina de plátano, donde se calculan los valores

que permiten dicho análisis:

8- I77

En la siguiente tabla se muestra la fuente de la cual se obtuvo el costo

del equipo necesario para llevar a cabo el proceso.

MAWINDAL. Henry Ford No 335, Col. Bondojito. hg. Victor Manuel Vekzquez Araiza. Tel. S 5 51 02 47. INTECMEX, S.A. De C.V. Río PAW 82 Col. Cuahutbmoc M6xico D.F. E. Montah J Mehdez. Tel. 56 55 57 74.

* '.

8- I78

8- 179

cosros VARIABLES

S 188.80000 s 2 4 . 3 7 4 0 ~ S 320.78200 S 416.99080 S yzmra S m4.71411 S GI612835 S 1 1 9 0 , 9 8 8 8 5 S 1.5u),25B.a s 2m2733.98

8-180

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2005 ame m 7 ame m0 m

2om am S Zl7.ea64.4

S 2&3,a?S39

S 387.m98 I 478.27909

S 243.35333

S 243,33333 1

“.

8-181

i

nae m7 an, aao Z m O

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8- 182

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S 1 3 3 om

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8-183

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S 5.899 a

S S S S S S

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15 m

915.m W

mmucddn S 915.00 S 1.418.3 S S 1.54Q67

l.Ux).%

S 1 . m 29 S S 241055

1.828 17

S zm28 S 3,17981 S 3.854 a3 S 4 m 1 1 S 4.880 10

S 57,521.71 S 333.47810

S 802.471 95 S 17,43JE2

8- 184

8- 185

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8- 198

1 I I

8- 1 99

OOZ-8

I

IOZ-8

502-8

i

E 02-8

i

, S CONCLUSIONES

El análisis finandero del proyecto tuvo la finalidad de establecer la rentabilidad

del proyecto, para esto se contó con indicadores financieros que permiten establecer

la viabilidad del proyecto como son el valor de la Tasa Interna de Rentabilidad y la

Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR).

AI establecer el punto de equilibrio se puede observar la cantidad necesaria de

unidades vendidas para encontrar el punto exacto en el cual nuestros ingresos son

iguales a los egrew, es decir, i ~ ) 3xiste pbrdida ni ganancia, logrhndose este

equilibrio desde el primer año de producckjn.

Mediante un análisis de sensibilidad al proyecto, variando los factores que se

consideran mas riesgosos, es decir, aquellos que con un pequeño cambio pueden

inclinar la balanza hacia un lado negativo hacia las finanzas de la empresa. Los

factores que se variaron son : Costo de materia prima, Costo de materia prima

principal y Precio de venta, siendo esta ÚRima la que hace mas sensible al proyecto

con una variación de +/- 20%.

Por lo que se concluye que el proyecto de elaboración de botana extruida de

harina de platano BANANAKS es viable y rentable.

8-205

I

O El análisis financiero del proyecto tuvo la finalidad de establecer la

rentabilidad del proyecto, para esto se contó con indicadores financieros

que permiten establecer la viabilidad del proyecto como son el valor de la

Tasa Interna de Rentabilidad y la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento

(TMAR).

O AI establecer el punto de equilibrio se puede observar la cantidad

necesariz de unidades vendidas para encontrar el punto exacto en el cual

nuestro:- !ngresos son iguales a los egresos, es decir, no existe pérdida ni gananciz, logrA?1-!cse este equilibrio desde el primer afio de producción.

O Mediante un análisis de sensibilidad al proyecto, variando los factores que

se consideran mas riesgosos, es decir, aquellos que con un pequeño

cambio pueden inclinar la balanza hacia un lado negativo hacia las

finanzas de la empresa. Los factores que se variaron son : Costo de

materia prima,. Costo de materia prima principal y Precio de venta, siendo

esta última la que hace mas sensible al proyecto con una variación de +/-

20%.

O Por lo que se concluye que el proyecto de elaboración de botana extruida

de harina de plátano BANANAKS es viable y rentable.

207

Y

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Universidad Atit6noma Metropolitana Irtapalapa. Imparte la UEA Tecnología de

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13.Director Técnico de IDSA M. A. Zamacona. Av. Tláhuac # 4615. Méx. D. F.

Teléfono 56 56 O0 24. Fax 56 56 02 25.

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permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en los sistemas de alcantarillado urbano y municipal"

31 .Norma Oficiaí Mexicana NOM-003-ECOL-1997. "Que establece los límites

máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se

rehusen en servicios al público* .

21 1

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DE LAS- A LAS-HRS. DiA (S) DE DE>CANSO EN LA SEMANA

RESP9NSABLE

-PAFtA U30 INTEANO

INSPECCIGN CLASE

FIRMA

INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA GEOGRAFIA E INFORMATICA

MAMlFESTAClON ES7AD;STICA D!AECCION GE?<EAAL DE ESTAGISTiCA

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AVISO DE A?ERTURA DEL ESi'ABLEClMiE~~iTO

2.- DATOS DEL PROPIETARIO O RAZON SOCIAL

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I DENGAliNAClON O RAZON SOCrAL R . F C. FECHA INlCiO CE OPERiiCIC:; 1

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Slr\TERIAI-ES: Fabriada de acero al carbon en todas SUS partes 1 *

I.:\\.XDORA .ABRILLXhTADORA: Una esce!entr máquina para lavar plátanos por inmersion en fornla l e t:.nque con elevador, banda metálica equipada con rastras para el desalojo del producto, sistem? de tubería c m aspsrsores en forma de abanico instalados al final de la banda, que efectuan el lavado final del pioducro, El nm-imicnto motriz de la banda es efectuada por catarinas laterales, flechas, chumaceras prelubricadas. motor tct311nente cerrado, reductor de velocidad tipo corona sintin en haño d e aceite, equipada con sisrelna de \clocidad variable pzra su movimiento.

?lC,PORES. Tcdas los motores son totalmente cerrados y sun~inistrables par;. operar a 2Oi4-10 \.ol:s 3 i.1st.s. 60 ciclos y a prueba de explosion a solicitud.

'I:I\QL E DOSIFIC.ADOR CON RECIRCL-L.4CION Tanque rectangular con bornbc. para ~ccirc~;lacion de solucion abriilantadora, El tanque cuenta con conexiones suficientes y accesorios para t.1 I r A a j o a desempeñar dentro de la la~~adora nbrillantadora mod. LAI- 1-6 disponiendo además de elementos t:L!<< c,mo control de tiondor para la recarga de solucion y filtro para la solucibn de retorno

Jl.-\'TERI.-\LES- La máquina esta fa5ricada en acero inoxidable T-304

DI!.1ES5IONES Largo. 650 nm ,lncho: 550 mm \toto Bomba: 1 O !-iP

aro : 700 rnm

PRESECXDORA DOS PASOS: Máquina ideal para la elinunacion d e excedente: de ,Igua de un ycducto en ;wct.c.o Esta cuenta con un tunel por el cual es cocducido el producto, a traves e sopladores es etiminada el ':::sa ewedente, asi mismo cuenta con extractores para el desslqio de aihx Idmedo genersdo.

\1.4TE'.Rl.-lLES. La máquina esta fabricada en acero al carbon de aita calidad y p r a %arantirar el ')uen funcionanlicnto de todas sus partes están cubiertas de primer anticorrosivo )' esmalte brillante.

LIOTORES Dos sopladores 2.0 HP Dos extractores 3!4 HP *

DISfEhSIONES GESERALES- Largo: 2500 mrn .Ancho 8 3 mrn Alto: I500 mnl

1

B.4SD.A DE I>SPECCION. SELECCION Y E.\lPAQLE EN FRESCO- I ? banda t;ere 9000 rr.m de Iargo total de 10s cuales, 6000 mm estin designados a !a inspección y selección Y 10s 3000 rrm mas arriba (sobre la banda) hav otra banda transportadora para fruta seleccionada de segmda para proccsar hojuelas y :osmes. En el m a de cmpaque del trancportador se han aiiadido mesa% laterales pera facilit ir las labores de crnpque L a b ~ n d 3 inferior tiene u n ancho de 570 rnm y la superior d e 3Sl rnm

\I.ATETRI.ALES Todas las panes son de acero al carbón y estzn cubiertas de primer anticorrosivo y esmalte briilante

11OTORES. La banda superior cuenta con notor de 3 0 HP 1.a banda infericr cuenta para su movimiento con motor de S HP

tB RODILLOS PARPI. hfANEJO DE CAJAS: Transportadores de rodillos para el mnejo de cajas de cartbn, los rodillos son embalados y estan construidos totalmente de acero al carbon. se encuentran montados en una cstructura con bases ajustables para dar altura y absorber los desnit.eles del risa F.1 arreglo del transportador de rodillos es de secclones rectas unidas trabajando por la accion de la gravedad.

. DIXIEUSIONES .-\PROSI3TADAS Ancho. 450 mm .Alto SO0 rnrn Largo. IS000 rnrn

BANDA PARA PLATANO- La banda de transporte de 3 hl de larso cuenta con u11 perfil de drsllzamiento en acero inoxidable y dos cadenas en plastico zcetal de 7 1.2'' de ancho como banda de transporte todo impulsado con un motor electric0 trifasico de f II' La uti,idad d e m o de la Imea de este transporiador ?S la que lleva el platano de proceso

X l . 4 I'ERIXLES. L3 banda de transportaclon esta construida en b.tsc dr: acero al carbon con ternlinacion en píirner anticorrosi\o y e ~ ~ . i i e brillante > 211 su canla de dedizdrniento,en acero iriuxldable T-304 con acabado I1ia:e

?,l..\TER[ALES: Construida de acero inoxidable T-304 de alta calidad ;ara garantiza .:I Sucn hncionamitnto 22 todas sus panes

I>ISIESSIONES .APROXIlADAS: Largo: 3900 mm Ancho. 1700 rnrn Alto: 2100 m n hlotor: 1 O HP

* . R.A\DX P . U U PELADO 11.4NUAL: La banda de pelado se compone de dos transportadores sobre la misma estructura. Cno colocado sobre el otro. El transportador inferior es de tres hileras de tablil!as de plastico acetal de 7 1 /2" de ancho, con mesas laterales y chuts. aqui el producto a procesar es traxportado para que sea tomado p ~ r un o p e r a ~ o que retirar la cáscara del producto para esta ser desalojrlda a través de los chuts

3

. . XlATERIALES Construida totalmente de inoxidable T-3L+, de ;Ita calidad para garantizar el buen hncionamiento de todas sus partes

Di\;LDA DF íDA Y VUELTA 13nnda para altmentacion a rebanadoras-conadoras para hojuelas y tostones, cuema con hileras dz cadenas de tablillas de plástico acetal de 7 1/2" ancho. El sentido de dos bandas es un sentido y las otras dos en sentido contrario, ello para crear un flujo continuo dc producto acumulado en espera de ser procesado. Su lustidor de acero inoxidable y su estructura es del mismo mxerial con bases ajxtable par3 a5sorber l o s desniveles del piso !' sisrcmcl motriz de velocidad k.ariablc impu!sado por u n motor electrico de 3 . 0 HP ,330/440. ir. 60 Hz. y reductor de velocidad.

5lXTERIALES: Construida totalmente de xoro inoyidable T'-.XN, de alta calidad para garantizar el buen funcionamiento de todas sus partes.

DIXtENSlOhES APROXIXIADAS: Ancho. 900 rnni Alto i IO0 rnrn Largo: -1650 mrn

XlAQUl8A CORTADORA REB.&iADORA P.%.-\ IIOJI EL.AS: Sfáqina rtbanddora vertical de zccionamiento directo para productos cilíndricos, la cud crwcra con Altura fija para cl _meso de rodaja j . tubos de alimentacion para diferentes tamafios de producto S:! :itactommiento es mu]; sencillo, se introdl;ce el elernento a rebanar a traves de los tubos de a!imentacltin oblismdolos a pasar a trates de una cochilla giratoria de acero inoxidable montada sobre un disco de bronce dmda rijo al desalojo de las rodajas a través de una tolva incorporada a la máquina. Para su hncionamiento cuenta con motor electric0 : r ! : i w o . d: I 5 HP 60 Hz ,'20;13@ Volts

'rl.YTERI.ALES: Construida en acero inoxidable en su ? ~ : ! ~ . a de sllmentacion y fbdición de altiminio en esrructura tcdo recubierto c.3n primer anticorrojivo esl~ldr< bn;':xe

DISIENSIONES: Ancho. 500 rnm Alto: 1 i20 mrn Largo: 500 n m

FREIDOR P A M HOJUELASTOSTONES. Freidor de baches construido de acero inovidable T-204 c m capacidad para 100 L, con bases de acero al carbón para fijarse al pisa Para su tunciondmiento c:w1a c m quemadores para gas LP, y una canastilla de inmersión de acero inoxidable T-30 t . CONTROLES E IKSTALACION POR CUENTA DEL ( 'LESTE

Xl.ATERI.4LES: Fabricado en acero inoxidable y acero al carbon de alta calidad

DIlfENSIONES APROXIiW4DAS: Ancho: 950 nlm Alto: 900 mm L3rp 1500 nun

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hLY1ERIALES. Fabricado en acero inovidablc y acero al carbon de alta calidad

DI>lENSIOXES APROXIMADAS. Ancho 950 mm Alto: 900 mm L m o 1500 rnm

C'ENTRIFCGX SECADORA Con una canasta de cobre sin costura, estañada con refuerzos de lierro cuadrado estañado o acero inoxidable Cuerpo exterior de I mina de fierro. Eje de acero, montado en baleros SKF. dentro de su taza de tündición con grasa suficiente para 3000 horas de trabajo, colocado en forma elastica sobre amortiguadores de huie. Freno de cinta, accionado a pie.

MATERIíÜES: Construida en materiales de alta calidad, para asegurar cl buen fimcionamiento de rodas stlj partes. Todas las partes en acero al carbon estan cubiertas de primer anticorrosivo y esmalte bnllxte

910TOR: Embalado, montado en posición vertical sobre tensor de banda, de 1 . O HP 22&'?411 0 5 Hz

DIXIESSIOSES GESERMES: Ancho. 800 rnrn Largo: 1200 mm Alto: 851) rnrn -

.-IPL:4STXDORA COS B.ANDAS Xfáquina aplastadora para tostoncs entrrarnenie construida d t acero inoxidable 7-304, esta cuenta con una banda de transporte de I500 mrn de largo y otra banda >tI;::rior ajustable de 500 mm de Iaqo con la que se presiona las rodajas de platano. proporcionando un aplastmiefiro en forma continua

S1.4TERI.ILES Cocstruida de acero inoxidable T-304 de alta calidad para garantizar el buen funcionamiento de todas jus partes

\IOTORES: \lotor: 1 .O HP Voltaje: 7201.140 V . 60 H z .

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DI5fENSIOhFS APROXIS.I~\DAS: Ancho: 500 mm r

* total I IO@ mm L a r p 1 C O O 111111

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Alto de banda: 900 mm

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XIOTOR: Xfotor 0.25 HP Voltaje 220/440 V. 60 Hz. DI%IENSIONES GENERALES: Ancho: 700 mm Largo: 1600 mra Alto. 900 mm

SELLADORA E N " L ' I . P;rz material contraible previo a la entrada del tunel. col1 estructura de acero al carbón y rcsistcncix para proporcionar la temperatura necesaria para la contrxcibn de la pclicdn de empaque

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hZATERIALES: Construida en acero al carbón de alta calidad, para asegurar el buen filncionamicnto de todas jus partes. Todas las partes est n cubiertas de primer anticorrosivo y esmalte brillante

DI%lENSIONES GEISERALES: Ancho: 500 mm Largo: 1100 mm Altu: I500 mm

TCNEL DE ENCOGIMIENTO: Un túnel de encogimiento para sello de ga-antia, construido de acero, diseñado para proporcionar el flujo homogéneo de calor al material encogible mediante un sistena de resistencias electricas, montado en un transportador de 2.5 M de larso e impulsado con motor eltictrico tr-ifisico de 0.75 HP

PRODUCTOS X XlANEJAR. Cajas de cartón de hasta: Ancho: 300 m v Largo: 300 mm Alto: 3 0 mm

MATERIALES. Construida de acero al carbón de alta calidad, para asegurar la durabiiidad de todas sus partes Tc.,?o cubierro con primer antioxidante y esmalte alta temperatura.

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CEXTRIFLG.4 SECADORA. Con una callaSta de cobre sin costura, estañada con rcfk::os de fierro cuadrado cs:a?iado o acero inoxidable. Cuerpo eltenor de I mina de tierro. Eje de acero, montado en baleros SKF. dentro l e su taza de fündición con g 3 ; z suficiente para 3000 horas de trabajo, colocada.en forma elástica sobre arnortiguadorcs dc i 3 d : Frmo de si;l!a. accioxdo a Fie. P h.I.ATERI.ALES- Construida en materiales de alta calidad, para asegurar el buen funcionamien!o de todas sus p t e s Todzs las partes en acero al carbón están de cubierta de primer anticorrosivo y esmalte brillante.

X 1 0 i'OR- Embalado. montado en posición \.ertical sobre tensor de banda. de 1 HP 220Nf0 .d. 60 tfz

DIJlESS!G~ES GENERALES: Ancho: 800 mm Largo: 1200 mm Alto: S50 mm

Jl.AQL'IS.4 SELL;\DOFU AL VXCIO: Para bolsas de material de plástico tipo pedal, construida de acero al cnr'bbn, x . 3 b d o esmalte, la selladora cuenta con un aqijonamiento de controi de ~cllsdora cuma ;on un accionaxier.:J de cx t ro l de sellado neumcitico, mismo que'controla la obtention de vacio cn la5 Imlsas. teniendo a x tlrra de sellado de 300 mm. de largo Para la ob:exi5n ;It lacio, la selladora est equipada con un ,i<tenla dc. vaclo 2: I 0 HP

PRODUC'Y.SS .a '.:.-WEJAR Bolsas de material termosellable

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\fATERIALES: Construida en acero ai carbon de alta calidad, para asegurar el byen finciona;niento de todas sus partes.

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DIhtEKSIO?iES GENERALES MKOXTkfADAS: Ancho. 650 mm Altura. 1 1 O0 mm.

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5MTEMALES: Construida totalmente en acero inoxidable de alta calidad, para asegurar el buen f'uncionamiento de todas sus partes. El inoxidable tiene UM terminación en pulido mate.

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