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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-1 EIA “Perforación de 3 022 pozos de desarrollo y Prospección Sísmica 2D de 59 km” Lote VII/VI

CAPITULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3

2. PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D ........................................................................................................3

2.1 OBJETIVOS DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA ...................................................................4

2.2 UBICACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA..........................4

2.3 ACTIVIDADES DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA................................................................4

2.4 CAMPAMENTOS..................................................................................................................5

2.4.1 Campamento Base Logístico (CBL)...........................................................................5

2.4.2 Campamentos Volantes (CV).....................................................................................5

2.5 LÍNEAS SÍSMICAS ...............................................................................................................6

2.6 ACCESIBILIDAD...................................................................................................................8

2.7 ESTIMACIÓN BÁSICA DE INSUMOS (EQUIPOS DE TRABAJO), PRODUCTOS,

RESIDUOS, EMISIONES Y VERTIMIENTOS ......................................................................8

2.8 FUERZA LABORAL ............................................................................................................12

2.9 ALIMENTACIÓN.................................................................................................................15

2.10 COMUNICACIONES...........................................................................................................15

2.11 CRONOGRAMA TENTATIVO DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D.................................16

2.12 COSTOS ESTIMADOS.......................................................................................................17

3. PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO........................................................................17

3.1 OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN .................................................................................17

3.2 UBICACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO DE LA PERFORACIÓN........................................18

3.3 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Y PERFORACIÓN .............................................................18

A. Actividades de la perforación ...................................................................................18

B. Campamento Base Logístico ...................................................................................19

C. Ubicaciones de las Locaciones ................................................................................19

D. Características y especificaciones del equipo de perforación .................................22

E. Diseño de los Pozos de Perforación Vertical y Dirigido ...........................................29



F. Suministro de agua y Combustible...........................................................................31

G. Residuos...................................................................................................................31

H. Efluentes Líquidos ....................................................................................................32

I. Emisiones Gaseosas................................................................................................32

J. Ruido ........................................................................................................................33

K. Construcción de la Locación y Accesos...................................................................33

L. Poza de Recortes de Perforación.............................................................................36

M. Requerimiento de Personal ......................................................................................38

N. Disposición de Lubricantes.......................................................................................39

O. Programación del Pozo ............................................................................................39

P. Completación y Estimulación ...................................................................................42

Q. Cronograma Tentativo de las Actividades de Perforación .......................................43

R. Costos Estimados.....................................................................................................44

3.4 CRITERIOS TÉCNICOS PARA QUE UN POZO PUEDA SER REUBICADO DENTRO DE

UN RADIO DE 500 METROS DE SU UBICACIÓN ORIGINAL. ..........................................45

3.5 ETAPA DE PRODUCCIÓN.................................................................................................51



CAPITULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 1. INTRODUCCIÓN

El proyecto de perforación de 3 022 pozos de desarrollo y prospección sísmica 2D de 59 km en el lote VII/VI, consiste en perforar 1 523 pozos de desarrollo en el área del ex-lote VI y 1 499 pozos de desarrollo en el área del ex-lote VII, así como también realizar la actividad de prospección sísmica 2D de 59 km dentro del ex- lote VII. El tiempo que demandará la perforación de los 3 022 pozos de desarrollo será de 10 años y la prospección sísmica 30 días.

El paisaje dominante del lote se caracteriza por tener planicies o tablazos con escaza o nula vegetación y bajo una condición climática cálido muy seco tropical (árido tropical). La selección de estas áreas permitirá identificar impactos ambientales, principalmente los de naturaleza frágil (vegetación y fauna), sensibles a modificarse debido a las diferentes actividades inherentes al desarrollo del proyecto, a ser ejecutado por SAPET en la zona del referido Lote VII/VI.

No obstante, merece puntualizarse que, durante las operaciones tanto de sísmica como de perforación, podrían realizarse algunas modificaciones al programa original, referidas a la longitud de líneas sísmicas, orientación, ubicación de los pozos de desarrollo y otros cambios sustantivos. En este caso, SAPET comunicará oportunamente al Ministerio de Energía y Minas sobre el particular. Las actividades del proyecto de prospección sísmica 2D y de perforación de los 3 022 pozos de desarrollo se describen a continuación, de acuerdo a la información que ha sido alcanzada a GEMA por parte de SAPET.

2. PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D

El método de prospección geofísica a emplearse será el método de reflexión sísmica 2D, el cual permite reconocer ciertas características del subsuelo, más específicamente la ubicación y profundidad de los reflectores a partir de las mediciones del tiempo de viaje de las reflexiones primarias de una onda sísmica y así poder conocer las estructuras geológicas y estratigráficas del subsuelo.

Estas ondas sísmicas viajan a través del subsuelo debido a la detonación del material fuente de energía (pentolita). Las ondas reflejadas son detectadas por unos sensores llamados "geófonos" colocados cerca del punto de detonación, en posición vertical en el suelo a lo largo de las líneas sísmicas. Los geófonos generan una señal eléctrica proporcional al movimiento del suelo y a las variaciones en los tiempos de reflexión de un lugar a otro de la superficie e indican las características estructurales de las rocas del subsuelo. La señal eléctrica de los geófonos se registra digitalmente en un sistema de grabación de datos sísmicos y posteriormente estos datos son enviados a un centro de procesamiento para obtener las secciones finales de las líneas sísmicas.



Con relación a la sísmica 2D se refiere a las dos dimensiones de la sección final que resulta del procesamiento de los datos obtenidos. Una dimensión es tiempo, expresado en fracciones de segundos, proporcional a la profundidad de los reflectores de interés geológico y la otra dimensión es la distancia horizontal. El mapa del subsuelo que se produce es un perfil con dos dimensiones (2D).

Los avances tecnológicos en los últimos años, específicamente en el posicionamiento geodésico de las líneas sísmicas, la capacidad de almacenamiento, muestreo y formateo de los datos sísmicos, y la utilización de sistemas de grabación telemétricos con mayor rango dinámico han permitido optimizar la adquisición de los datos. Asimismo estos avances facilitan las operaciones logísticas de cada actividad sísmica debido a la utilización de cables más livianos y resistentes, geófonos más duraderos y sensibles, y el empleo en casos especiales de equipos radio telemétrico. 2.1 OBJETIVOS DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA

• Definir con mayor detalle el modelo geológico del lote VII/VI mediante el

levantamiento sísmico 2D de 59 km lineales distribuidos en 12 líneas ubicadas dentro del ex-lote VII.

• Descubrir e identificar posibles trampas estructurales y estratigráficas. • Identificar posibles estructuras geológicas nuevas y delinear mejor otras ya

identificadas.

2.2 UBICACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA

La prospección sísmica 2D de 59km, se desarrollará sobre las áreas del ex-lote VII, que se encuentra localizado dentro del distrito de La Brea perteneciente a la provincia de Talara, departamento de Piura. (Ver Tabla Nº 1)

TABLA Nº 1 UBICACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D

DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITO

Piura Talara La Brea

2.3 ACTIVIDADES DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA

El trabajo de adquisición sísmica propuesto involucra la realización de cuatro (04) etapas principales que se describen y enumeran a continuación en orden secuencial:

I. Movilización y Logística II. Trocha y Perforación de Hoyos III. Registro – Sísmica IV. Desmovilización y Restauración



Las actividades sísmicas son realizadas por cuadrillas especializadas de topografía-trocha, perforación, registro, desmovilización y restauración en forma secuencial de acuerdo a un cronograma de operaciones. Durante el desarrollo de las operaciones es factible que existan actividades simultáneas en la misma área de trabajo. (Ver Tabla Nº 2)

TABLA Nº 2 ACTIVIDADES DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D

ETAPAS PRINCIPALES ACTIVIDADES

Movilización de personal, equipos, materiales y combustibleConstrucción de cinco (05) campamentos volantes

Movilización y logística

Almacenamiento y Transporte de explosivos Apertura de trochas Perforación de hoyos, cargado y sellado de los puntos de disparo

Trocha y Perforación de Hoyos

Plantado de geófonos y disposición de los equipos

Registro-Sísmica Detonación del material fuente de energía (pentolita) y registro de sismicidad Desmovilización de personal, materiales y equipos en campamentos volantes

Desmovilización y Restauración

Limpieza y restauración de campamentos volantes

2.4 CAMPAMENTOS

2.4.1 Campamento Base Logístico (CBL)

El campamento Base Logístico estará ubicado en la ciudad de Negritos ó Talara, para este caso se alquilará un local adecuado donde se brinde todas las facilidades de luz, agua, desagüe y comunicaciones.

La coordinación logística se centralizará en el CBL, campamento que contará con comodidades para albergar al personal técnico y de apoyo, proveer atención médica, e instalaciones para los diversos talleres, asimismo contará con los sistemas de comunicación entre el CBL, CV y áreas de trabajo, a través de radio comunicación portátil con cobertura óptima en el área del proyecto. 2.4.2 Campamentos Volantes (CV)

Los campamentos volantes sirven de alojamiento para que los trabajadores puedan ingerir sus alimentos y planificar su programa sísmico cerca de las áreas activas de trabajo. Los trabajadores laborarán durante el día y el personal retornará a la ciudad de Negritos ó Talara. A medida que avance el programa de sísmica, los campamentos volantes serán limpiados y rehabilitados. Todas las cuadrillas (de levantamiento, perforación y registro) utilizarán los mismos campamentos.



Los Campamentos volantes, estarán provistos de:

− Carpas o portacamps. − Botiquín para la atención de primeros auxilios. − Los alimentos serán traídos de Negritos o Talara. − Implementos de Seguridad. − Extintores contra incendio PQS. − Baños portátiles. − Equipo de comunicación. − Agua embotellada para consumo humano.

Los residuos orgánicos e inorgánicos no peligrosos se trasladarán al Campamento Base Logístico para posteriormente ser transportados a Talara a través de una EPS-RS debidamente autorizada por DIGESA y disponerlos a un relleno sanitario. El proyecto requerirá de la instalación de cinco (05) campamentos volantes que estarán ubicados cerca de la carretera a Miramar que atraviesa el ex-lote VII y donde estén concentradas la mayor cantidad de líneas sísmicas, las cuales están ubicadas de acuerdo a sus coordenadas UTM en la Tabla Nº 3. Las dimensiones de cada campamento volante serán de 20 x 20m (400 m2).

TABLA Nº 3 UBICACIÓN GEOREFERENCIADA DE LOS CAMPAMENTOS VOLANTES

El equipo y el personal de trabajo serán transportados por vía terrestre desde el Campamento Base Logístico hacia los campamentos volantes (CV) y áreas de trabajo.

2.5 LÍNEAS SÍSMICAS

La apertura de líneas sísmicas se programó con la ayuda de imágenes de satélite para evitar que se causen daños innecesarios al ambiente. Se prestará especial atención a la ubicación de los puntos de disparo en áreas críticas como sitios arqueológicos. Se establecerá y observará un margen mínimo de distancia con respecto a dichas áreas, de acuerdo con los lineamientos ambientales. Las cargas en superficie serán detonadas a distancias mayores de quince (15) metros de cuerpos de agua superficiales si los hubiera, a fin de que este componente no sea afectado, de acuerdo al Art. 66º del D.S 015-2006-EM.

COORDENADAS UTM WGS-84 Zona 17 Sur CAMPAMENTO

VOLANTE NORTE (m) ESTE (m)

CV - 1 9 476 425 470 450 CV - 2 9 476 560 472 205 CV - 3 9 476 345 474 785 CV - 4 9 473 830 474 790 CV - 5 9 474 645 473 370



La prospección sísmica 2D de 59 km, se desarrollará en la parte sur del ex-lote VII, ubicados dentro del lote VII/VI y comprende 12 líneas sísmicas que tendrán un ancho de 1 metro cada uno cuyo detalle en codificación, longitud y coordenadas UTM se muestran a continuación en la Tabla Nº 4.

TABLA Nº 4 UBICACIÓN DE LÍNEAS SÍSMICAS EN EL EX-LOTE VII

PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D DE 59 KM

COORDENADAS UTM WGS 84 ZONA 17 SUR

CÓDIGO DE LÍNEA SÍSMICA

LONGITUD (Km) VÉRTICE

ESTE (m) NORTE (m) REFERENCIA

1 468 939,000 9 477 052,238 Inicio de la línea sísmica

2 469 101,905 9 476 882,681 Ubicación del antiguo pozo 5125 que no está en producción



SAPET-01-2010

9,9

5 476 010,082 9 470 127,359 Fin de la línea sísmica 6 469 505,474 9 476 974,153 Inicio de la línea sísmica




SAPET-02-2010

7,8




SAPET-03-2010

3,5



SAPET-04-2010

3,7




SAPET-05-2010

2,6




SAPET-06-2010

3,6





SAPET-07-2010

4,9

30 476 023,482 9 474 655,226 Fin de la línea sísmica



COORDENADAS UTM WGS 84 ZONA 17 SUR

CÓDIGO DE LÍNEA SÍSMICA

LONGITUD (Km) VÉRTICE

ESTE (m) NORTE (m) REFERENCIA

31 471 265,725 9 473 877,423 Inicio de la línea sísmica




SAPET-08-2010

4,3




SAPET-09-2010

5,1



SAPET-10-2010

5,4



SAPET-11-2010

4,3



SAPET-12-2010

3,9

48 476 320,037 9 474 024,756 Fin de la línea sísmica TOTAL: 59,00

Fuente: SAPET DEVELOPMENT PERU INC., SUCURSAL PERU

2.6 ACCESIBILIDAD

La entrada al área del proyecto de prospección sísmica se realizará mediante transporte terrestre a través de vehículos por las diferentes carreteras y accesos desde Talara hacia el distrito de La Brea en un tiempo aproximado de 45 minutos.

2.7 ESTIMACIÓN BÁSICA DE INSUMOS (EQUIPOS DE TRABAJO), PRODUCTOS, RESIDUOS, EMISIONES Y VERTIMIENTOS

(A) Equipo de Topografía

Tipo de Equipo: RTK

Número de grupos y su conformación: (1) grupo de Topografía conformado por 15 personas.

(B) Equipo de Registro Sísmico

Sercel 408 UL

Equipos:

Grupos aproximados de geófonos: 1 200 canales, geófonos SM-24, 12 por ristra



(C) Equipos de Perforación de hoyos

(D) Material Fuente de Energía

SÍSMICO PRIMER

Pentolita

1 000 gr de peso 54,5 mm de diámetro 31,5 cm de largo 7 000 m/s como velocidad de detonación 100 lb/pulg2 de presión de detonación

(E) Polvorín

El almacenamiento del material fuente de energía (pentolita) será en un polvorín que está ubicado en la Base Militar de Lobitos ya que cuenta con las instalaciones apropiadas y de máxima seguridad.

(F) Detonadores

FAMESA Fulmelec 1 milisegundo de tiempo de iniciación 6,3 mm de diámetro del casquillo 2 kg/1m de resistencia al impacto

(G) Suministro de Agua y Combustible

El agua necesaria para el consumo humano y para la perforación de los hoyos se comprará a la empresa EPS GRAU de la planta Manta que brinda el servicio de agua potable a la ciudad de Talara. El combustible será comprado de la planta de ventas de Petroperú (Refinería de Talara) ó en su defecto se comprará de los grifos que existen en la ciudad de Negritos ó Talara.

TABLA Nº 5 ESTIMADO DE AGUA Y COMBUSTIBLE PARA LA PROSPECCIÓN SÍSMICA

CONSUMO (galones/día) ACTIVIDAD

AGUA COMBUSTIBLE Movilización y logística 25 30

Trocha y Perforación de Hoyos 500 250 Registro-Sísmica 30 100

Desmovilización y Restauración 20 10

Tipo de equipo Portátil (aire, agua o helicoidal)

Profundidad del hoyo 12 – 20 metros

Diámetro del hoyo 12 cm aproximadamente

Distancia Cada 50 metros



(H) Residuos

La actividad de la prospección sísmica generará residuos sólidos clasificados de la siguiente manera:

• Residuos sólidos domésticos (orgánicos e inorgánicos) • Residuos sólidos industriales (peligrosos y no peligrosos)

Los residuos sólidos domésticos básicamente se encuentran conformados por desperdicios de alimentos; mientras que los residuos sólidos industriales se encuentran conformados principalmente por papeles, cartones, plásticos, trapos usados, etc. Los residuos sólidos serán recolectados, clasificados y dispuestos en cilindros debidamente rotulados para ser transportados a Talara a través de una EPS-RS debidamente autorizada por DIGESA y disponerlos a un relleno de sanitario que cuente con las autorizaciones respectivas de funcionamiento.

En la Tabla Nº 6, se presenta un resumen de la cantidad de residuos sólidos que se generará durante el proyecto sísmico, de acuerdo a la clasificación efectuada. Se considerará un promedio de 0,4 kg y 0,6 kg que se generará por persona/día de residuos orgánicos e inorgánicos respectivamente. Estos promedios fueron calculados en base a monitoreos realizados anteriormente en prospecciones sísmicas aledañas. En la prospección sísmica 2D se considerará (164) trabajadores para un total de (30) días de trabajo para la ejecución del proyecto de prospección sísmica 2D de 59 km. Además se generará 0,02 kg de residuo peligroso como consecuencia de la detonación del material fuente de energía (pentolita) por hoyo perforado, si se tiene 1 180 hoyos el total de residuos peligrosos será 23,6 kg. En cuanto a la cantidad de residuo no peligroso se generará en total 47 kg aproximadamente.

TABLA Nº 6 PESOS ESTIMADOS DE RESIDUOS SÓLIDOS QUE SE GENERARÁ DURANTE

EL PROYECTO DE SÍSMICA 2D

DOMÉSTICOS (kg)

(aproximadamente)

INDUSTRIALES (kg)

(aproximadamente) ACTIVIDAD

Orgánicos Inorgánicos Peligrosos No

Peligrosos PROSPECCIÓN

SÍSMICA 2D 71,2 106,8 23,6 47

(I) Efluentes Líquidos

La actividad de la prospección sísmica 2D generará efluentes líquidos clasificados de la siguiente manera:

• Efluentes líquidos domésticos y • Efluentes líquidos industriales



Los efluentes líquidos domésticos, principalmente los conforman las aguas negras y grises, provenientes de la cocina, duchas y sanitarios respectivamente generadas en el campamento base logístico que será un local alquilado que contenga todos los servicios de luz, agua y desagüe. Mientras que los efluentes industriales, principalmente lo conforman las aguas usadas como lodos para la perforación de los hoyos.

En la etapa de prospección sísmica se generarán efluentes del tipo domestico en los campamentos volantes (CV), para este caso, se utilizaran baños portátiles. Los trabajadores sólo trabajarán de día durante 12 horas diarias, luego serán transportados hacia el campamento logístico y de ahí ellos se transportarán a sus respectivos hogares.

TABLA Nº 7 ESTIMADO DE EFLUENTES A GENERAR EN LA PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D

EFLUENTES (galones/día)

DOMÉSTICOS ACTIVIDADES

Aguas Grises

Aguas Negras

INDUSTRIALES

Movilización y logística - 8 -

Trocha y perforación de hoyos 25 15 60

Registro-Sísmica 15 8 -

Desmovilización y Restauración 15 8 -

(J) Ruido

En la etapa de exploración sísmica, las fuentes de generación de ruido básicamente están ligadas a las actividades de perforación de hoyos, preparación de la carga y detonación. El uso permanente de equipos, maquinarias y la detonación del material fuente de energía (pentolita), podrían incrementar los niveles de ruidos. Estas actividades se desarrollaran a lo largo de las líneas sísmicas, serán puntuales y de corta duración, en tal sentido, se prevé que el efecto no será significativo.

Se estima que las detonaciones sísmicas, producirán ruidos secos en superficie produciendo como máximo 75 decibeles.

(K) Equipos contra Incendios

Como mínimo se dispondrá de lo siguiente:

a. Cajas de equipos contra incendios (Crash Box) en el Campamento de la Contratista.

b. 02 trajes contra incendios. c. 03 extintores de 10 kg, dispuestos en cada campamento volante.



El siguiente equipo (no limitativo) será incluido en las cajas contra incendios:

Llave de tuerca ajustable de 25 cm. de longitud. Hachas. Cerrojos Cortadores. Palancas (105 cm.). Cobertor resistente al fuego. Arneses de rescate. Juego de destornilladores. Aparato respiratorio personal (02) unidades. Lámpara portátil de seguridad con capacidad para operar tres horas.

(L) Baños Portátiles

A lo largo de las líneas sísmicas se emplearán módulos sanitarios individuales tipo estándar que garanticen condiciones térmicas óptimas. Estos baños portátiles deben funcionar en base a un detergente químico líquido que degrada la materia orgánica que se deposita, formando un residuo no contaminante, biodegradable y de buen aroma. La disposición final de estos desechos será encargado a una contratista EPS-RS autorizada por la DIGESA.

Características:

• Baño construido a base de fibra de vidrio, cuyas dimensiones son:

Largo : 1,20 metros Ancho : 1,13 metros Alto : 2,06 metros

• Complementos:

− WC y urinario. − Perchero. − Papelero. − Porta rollo de papel higiénico. − Porta candado. − Sistema de respiración por tubo PVC. − Ventilación mediante celosías metálicas.

2.8 FUERZA LABORAL

El promedio estimado de la fuerza laboral requerida para atender las exigencias del proyecto es aproximadamente de 164 trabajadores, entre mano de obra local y no local. Para la mano de obra calificada se recurrirá a personal no local, y en relación a la mano de obra no calificada se empleará principalmente a pobladores locales. El personal sólo trabajará durante el día.



(A) Personal-Staff:

(En el Campamento Base)

01 Jefe de Grupo 01 Coordinador Ambiental 01 Asesor de HSE 01 Médico 01 Control de Calidad 01 Jefe de Topografía 01 Procesador de Topografía 01 Jefe de Perforación 01 Field Service Jefe de Registro 01 Administrador 01 Jefe de Mecánica / Supervisor 01 Jefe de Campamento

(En el Campo)

02 Procesadores de Campo 01 Sismólogo 01 Observador Senior 01 Observador Junior 01 Electrónico 02 Operadores de Refracción 01Supervisor de Topografía 01 Supervisor de Seguridad 02 Mecánicos 02 Supervisores de Perforación Supervisor Geofísico de SAPET Supervisor del Medio Ambiente de SAPET

Total: 29

(B) Personal de Topografía

En esta fase se planea completar en un tiempo aproximado de 20 días, esto incluye la instalación de la red de GPS. Se trabajará con (1) grupo de Topografía, constituido de la siguiente manera:

01 Topógrafo 01 Capataz 01 Ayudante de topógrafo 02 Porta prisma 01 Enfermero 07 Obreros

Total: 13

En lo que respecta a la actividad topográfica se espera tener un avance de 3 kilómetros diarios.



(C) Personal de Perforación de hoyos

Se planea completar esta fase en un tiempo aproximado de 20 días. Para esta fase del proyecto se tienen que perforar 1 180 hoyos aproximadamente y se utilizarán (4) grupos, cada uno constituido de la siguiente manera:

01 Capataz 02 Perforadores 01 Compresorista 02 Cargadores de pozo 02 Ayudantes de cargador 10 Obreros 01 Enfermero

Total: 19 x 4 = 76

(D) Personal de Registro

Esta fase se planea completar en un tiempo de 20 días, empleando (1) grupo de registro, el que estará constituido de la siguiente manera:

01 Observador Senior 01 Observador Júnior 02 Jefes de Grupo de Regado 02 Jefes de Grupo de Recogida 02 Disparadores 04 Ayudantes de Disparador 04 Chequeadores de línea 12 Obreros Grupo de Regado 12 Obreros Grupo de Recogida 02 Eslingueros 04 Enfermeros

Total: 46 En la Tabla Nº 8 se describe el resumen de la fuerza laboral requerida para la prospección sísmica 2D.

TABLA Nº 8 FUERZA LABORAL

LOCAL NO LOCAL TIPO DE PERSONAL Especializada No

especializada Especializada No

especializada CANTIDAD

Staff 0 0 29 0 29 Topografía 3 09 1 0 13

Perforación de hoyos

16 60 0 0 76

Registro 16 28 2 0 46 SUB TOTAL 35 97 32 0 164

TOTAL 132 32 164



De la tabla concluimos que 132 personas serán mano de obra local (entre especializadas y no especializadas) lo que representa una demanda laboral del 80,5%, es decir se creará fuente de trabajo para la población local lo cual significa un impacto positivo.

2.9 ALIMENTACIÓN

• Suministro (origen) : Negritos ó Talara • Lugar destino de provisión : Zona sur del ex-lote VII • Raciones por día : 1-2

2.10 COMUNICACIONES

Se establecerá dos redes básicas que incluyen comunicación telefónica convencional y sistemas VHF de acuerdo al siguiente detalle:

A. Red Telefónica Básica (RTB)

Las redes de comunicación locales serán usadas para comunicaciones con voz y datos, las líneas terrestres serán utilizadas para conexiones de voz, facsímile y datos. Asimismo, las redes de telefonía celular serán utilizadas para comunicación por voz, donde se encuentre disponible la infraestructura de banda-ancha (ADSL/Cable), ésta será utilizada para transferencia de datos si se encuentra presente.

B. Comunicaciones VHF

Se instalarán estaciones repetidoras FM para garantizar la cobertura de las comunicaciones radiales en toda el área del proyecto. Cada estación repetidora estará alimentada por un generador de carga para brindar una operación continua. El campamento principal, de topografía, perforación y registro utilizarán radios base de 110 watts, con antenas multidireccionales de alta ganancia. Los equipos de transporte utilizarán unidades portátiles de 45 watt.

Adicionalmente los grupos de campo estarán equipados con radios portátiles de 5 watt. Estas radios tienen la capacidad de comunicarse desde cualquier parte del área utilizando la señal repetidora con el Campamento Logístico. Esto no sólo incrementa la eficiencia de la comunicación, sino que tiene un inmenso valor en caso de una situación de emergencia.



2.11 CRONOGRAMA TENTATIVO DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D

En la Tabla Nº 9, se detalla el tiempo destinado para llevar a cabo el referido prospecto. Se debe tener en cuenta que se aperturarán 12 líneas que hacen un total de 59 km.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

DESMOVILIZACIÓN Y RESTAURACIÓN

ACTIVIDADDÍAS

TABLA Nº 9 CRONOGRAMA TENTATIVO DE LA PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D

MOVILIZACIÓN Y LOGÍSTICA

TROCHA Y PERFORACIÓN DE HOYOS

REGISTRO‐SÍSMICA



2.12 COSTOS ESTIMADOS

En la Tabla Nº 10 se detallan los costos por cada actividad para la prospección de 59 km de líneas sísmicas, lo que equivale finalmente a un costo total de 708 000 dólares americanos.

TABLA Nº 10 COSTO ESTIMADO PARA LA PROSPECCIÓN SÍSMICA 2D

ACTIVIDAD COSTO TOTAL (US$)

MOVILIZACIÓN Y LOGÍSTICA 70 800

TROCHA Y PERFORACIÓN DE HOYOS 318 600

REGISTRO-SÍSMICA 247 800

DESMOVILIZACIÓN Y RESTAURACIÓN 70 800

TOTAL 708 000

3. PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO

Un pozo de desarrollo es un pozo perforado dentro de un área probada de un reservorio de petróleo o gas a una profundidad de un horizonte estratigráfico que se sabe es productivo. Se perfora este tipo de pozos para sacar la mayor cantidad de hidrocarburos del campo petrolero. El número de pozos de desarrollo de un reservorio en particular depende de su tamaño y características. Un reservorio puede tener varias hectáreas de superficie y varios metros de ancho y profundidad. En general mientras más grande es el tamaño del reservorio se necesitarán más pozos de desarrollo para su explotación. Las características del reservorio como su porosidad y permeabilidad también juegan un papel importante, por ejemplo, un reservorio con alta porosidad y permeabilidad puede dejar fluir los hidrocarburos con mayor facilidad y no necesita muchos pozos de desarrollo como lo requeriría un reservorio productor con baja porosidad y permeabilidad. Para el caso de la zona del proyecto la porosidad y permeabilidad de los diferentes tipos de reservorios son bajos comparados con los reservorios de la selva peruana.

3.1 OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN

• Realizar la perforación de (3 022) pozos de desarrollo en el lote VII/VI con el fin

de explotar las reservas probadas de los yacimientos petrolíferos. • Posteriormente poner los pozos en producción.



3.2 UBICACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO DE LA PERFORACIÓN

La perforación de los pozos de desarrollo se llevará a cabo sobre las áreas de los ex-lotes VII y VI ubicados dentro del lote VII/VI, que se encuentra localizado dentro de los distritos de Lobitos, Pariñas y La Brea pertenecientes a la provincia de Talara, departamento de Piura. (Ver Tabla Nº 11)

TABLA Nº 11

UBICACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITOS Lobitos Pariñas Piura Talara La Brea

3.3 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Y PERFORACIÓN

A. Actividades de la perforación

SAPET posee un programa de perforación que consiste principalmente en construir 2 988 locaciones y perforar 3 022 pozos de desarrollo entre verticales y direccionales. Las actividades básicas para el emplazamiento de las locaciones son las detalladas en la Tabla Nº 12.

TABLA Nº 12

ACTIVIDADES DE LA PERFORACIÓN POR POZO DE DESARROLLO

ACTIVIDADES PRINCIPALES

ACTIVIDADES SECUNDARIAS

Transporte de equipos, materiales y maquinarias 1. Movilización y logística Movilización del personal Construcción de accesos a las locaciones

Movimiento de tierra

Eliminación de cobertura vegetal 2. Construcción de la locación

Construcción de la plataforma de perforación

Perforación del pozo de desarrollo Cementación de las tuberías de revestimiento Baleo del pozo de desarrollo Registro

3. Perforación y Completación de un pozo de desarrollo

Estimulación del pozo de desarrollo Desmovilización del personal, equipos, maquinarias y materiales

4. Desmovilización y restauración

Restauración (reforestación) de la locación

Disposición final de los lodos de perforación 5. Abandono del pozo de desarrollo

Sellado del pozo



B. Campamento Base Logístico

El Campamento Base constituye la Estación u oficina Principal de apoyo logístico y está ubicada en la ciudad de Talara. Desde allí se coordina y efectúa todo lo relacionado con alimentos, medicinas, personal, equipamientos, combustible y transporte. De dicha base se suministra el soporte técnico y lo solicitado a las empresas de servicio. Todas las empresas de servicio tienen su base de operaciones en Talara y están en contacto directo con la Operadora como parte de un Contrato de Servicios siendo los servicios más importantes las Contratistas de Perforación. Para el programa de perforación no se considera necesaria la construcción de un campamento temporal por locación. Salvo, casetas habitación transportables para el Tool Pusher y Company Man con baño propio y A/C de dimensiones de 8 x 20 pies (2,5 m x 6,2 m). Un tercer ambiente para usarse como cocina-comedor y una última para vestuario del personal, reforzado y acondicionado para guardar herramientas y partes de uso frecuente. Forma parte del equipo de perforación una caseta adicional en la que se ubican los instrumentos de medición y registradores que acompañan el progreso de la perforación.

C. Ubicaciones de las Locaciones

Son 2 988 Locaciones para atender a 3 022 pozos de desarrollo cuya perforación distribuida en los dos lotes es de la siguiente manera: 1) Ex-Lote VI: se perforarán 1 523 pozos de desarrollo en treinta y cuatro

(34) yacimientos diferentes con una profundidad de 5 000 pies aproximadamente, pueden ser vertical o direccional. Se construirán 1 489 locaciones y están programados como sigue:

• 88 pozos en el yacimiento Cruz • 24 pozos en el yacimiento Cruz I • 17 pozos en el yacimiento Cruz II • 107 pozos en el yacimiento Millon • 29 pozos en el yacimiento Cuenca • 163 pozos en el yacimiento Lobitos • 67 pozos en el yacimiento Rimac • 3 pozos en el yacimiento Fondo • 164 pozos en el yacimiento Lobo • 99 pozos en el yacimiento Honda • 6 pozos en el yacimiento Folche • 39 pozos en el yacimiento Bonanza • 31 pozos en el yacimiento Lindero



• 27 pozos en el yacimiento Bronco • 54 pozos en el yacimiento Siches • 6 pozos en el yacimiento Rocoto • 49 pozos en el yacimiento Malacas • 110 pozos en el yacimiento Cobra • 21 pozos en el yacimiento Chivo • 5 pozos en el yacimiento Media • 17 pozos en el yacimiento Chaco • 13 pozos en el yacimiento Zapote • 83 pozos en el yacimiento Jabonillal • 35 pozos en el yacimiento Santos • 43 pozos en el yacimiento Carrizal • 40 pozos en el yacimiento Puerto Rico • 28 pozos en el yacimiento Corral Quemado • 78 pozos en el yacimiento Leones • 3 pozos en el yacimiento Alvarez Oveja • 41 pozos en el yacimiento Río Bravo • 10 pozos en el yacimiento Calzada • 13 pozos en el yacimiento Misc. Talara • 1 pozo en el yacimiento El Pato • 9 pozos en el yacimiento Bodega

2) Ex-Lote VII: se perforarán 1 499 pozos de desarrollo en once (11)

yacimientos diferentes con una profundidad variable entre 1 500 y 9 000 pies aproximadamente, pueden ser vertical o direccional. Se construirán 1 499 locaciones y están programados como sigue:

• 131 pozos en el yacimiento Ancha, con una profundidad mínima de 1

500 pies y una máxima de 7 800 pies. • 125 pozos en el yacimiento Lagunitos, con una profundidad mínima de

5 500 pies y una máxima de 9 000 pies. • 167 pozos en el yacimiento Negritos, con una profundidad mínima de

3 000 pies y una máxima de 7 000 pies. • 84 pozos en el yacimiento Lomitos, con una profundidad mínima de 6

000 pies y una máxima de 8 000 pies. • 122 pozos en el yacimiento Verdún Alto, con una profundidad mínima

de 7 800 pies y una máxima de 8 400 pies. • 59 pozos en el yacimiento Silla, con una profundidad mínima de • 2 000 pies y una máxima de 7 800 pies. • 17 pozos en el yacimiento San Juan/Ramón, con una profundidad de 4

500 pies. • 3 pozos en el yacimiento Verdún, con una profundidad de 2 000 pies.



• 502 pozos en el yacimiento Salina, con una profundidad de 8 000 pies. • 33 pozos en el yacimiento Playa, con una profundidad mínima de 4 000

pies y una máxima de 6000 pies. • 256 pozos en el yacimiento Pariñas, con una profundidad mínima de 6

500 pies y una máxima de 8 000 pies.

Las coordenadas UTM de cada uno de los pozos se indican en el anexo del presente documento indicándose la profundidad programada estimada y los yacimientos. Cada locación será preparada para recibir un equipo de perforación con capacidad de perforar hasta la mayor profundidad programada. Dicho equipo está diseñado para perforar hasta una profundidad de 12 000 pies. (Ver Figura Nº 1).

FIGURA Nº 1 EQUIPO DE PERFORACIÓN



D. Características y especificaciones del equipo de perforación

El equipo de perforar tendrá las siguientes características y especificaciones:

EQUIPO DE PERFORACION

(1) MALACATE Y HUINCHE AUXILIAR

Marca NATIONAL, modelo 80-B; con 12 000 pies de capacidad de perforación con tubería de 4 1/2", 16,6 lb/pie, con las siguientes características especificas:

1.1 Tambor principal: 18" de diámetro x 49" de largo. Aros de banda

de freno de 46" de diámetro x 10" de ancho, bandas de freno de 1 1/4" de espesor x 9 3/4" de ancho, sistema de enfriamiento por agua.

1.2 Freno hidromatico: Marca Parkersburg, año 1984, modelo 342, de 7 500 HP de capacidad.

1.3 Embrague: Marca NATIONAL DY-A-FLEX, 40" X 10" operado por

aire.

1.4 Cuatro velocidades: alta, media, baja, y retroceso.

1.5 Cadenas de Tambor: ASA 160-2.

1.6 Cadenas de Rotaría: API-3.

1.7 Cable de perforar: 1 1/4" x 5 000 ft. regular izquierdo, construcción SEALE.

1.8 Huinche auxiliar neumático marca Ingersoll Rand modelo KGUA

con capacidad de carga de 2 1/2 TON.

1.9 Dos Cabezas de gato FOSTER de 12" O.D. ubicadas a ambos lados del eje del drum de suab.

(2) TRANSMISIÓN DE FUERZA

2.1 Tres (03) motores Caterpillar D-379, con capacidad de 550 HP a 1

200 RPM cada uno.

2.2 Tres (03) convertidores de torque National C-245-100 FH, con capacidad de 550 HP a 1 300 RPM cada uno.



2.3 Una (01) transmisión de cadena tipo COMPOUND de tres secciones, cadena ASA 120-3, con derivaciones a través de embragues para dos (02) bombas de lodo y un compresor. Capaz de transmitir la fuerza de los motores hacia el huinche o las bombas en forma individual o en combinaciones de 2 ó 3 motores.

(3) MASTIL Y CORONA

Marca IDECO, modelo Full View 143-650-20, capacidad 750 000 lbs. (12 líneas), 80' de altura de la repisa, con bloque corona marca IDECO, modelo FMS-C-38, capacidad 400 TM.

(4) MESA ROTARIA

Marca IDECO, modelo LR-23-F, capacidad 400 TM; con master bushing VARCO MSPC y bujes API #s 1, 2 y 3; accionada mediante transmisión a cadena.

(5) MOTON GANCHO

Marca IDECO, modelo 360-055-012, capacidad 360 TM, con 5 poleas para cable de 1 1/4".

(6) SWIVEL

Marca NATIONAL, modelo P-400, capacidad 400 TM, con juego adicional para cambio rápido de tubo lavador y empaques.

(7) TENAZAS ROTARIAS

Marca BJ tipo "B" con quijadas auxiliares (rango de 3 1/2" a 13 3/8")

(8) KELLY BUSHING Y KELLY

Marca VARCO, modelo 27 HDP.

Kelly cuadrado de 4 1/4" x 40'

(9) MANGUERA DE PERFORAR

Manguera rotaria (GATES) de 3 1/2" x 55'

(10) BOMBAS DE LODO

10.1 Uno (01) bomba triplex marca NATIONAL modelo 8P-80, con 800 HP de capacidad de entrada, accionado por poleas y fajas en "V"; la caja de fluido tiene 8 1/2" de carrera y puede instalarse lainas standard de hasta 6 1/4" O.D. y válvulas y asientos API 6 modificado para NATIONAL 8P-80.



10.2 Una (01) bomba triplex marca NATIONAL modelo 8P-80, accionado por una transmisión de cadena ASA 100-6, con motor independiente CATERPILLA D-398 de 800 HP a 1200 RPM; la caja de fluido tiene 8 1/2" de carrera y puede instalarse lainas standard de hasta 6 1/4" O.D. y válvulas y asientos API 6.

10.3 Una (01) bomba triples marca ELLIS WILLIAMS modelo W-850, con capacidad de 850 HP, 115 SPM, desplazamiento de 546 GPM accionado por una transmisión de cadena ASA 100-6 con motor independiente marca Caterpillar, modelo D-398 de 975 HP a 1300 RPM; la caja de fluído tiene 9 ½” de carrera y puede instalarse lainas estándar 7” O.D.; válvulas y asientos API 6.

10.4 Líneas de succión de 8" O.D. (baja presión) y descarga de 4"

equipadas con uniones, bridas, válvulas, mangueras y una línea de stand pipe que conecta a la manguera rotaría.

(11) EQUIPO PARA TRATAMIENTO DE LODO Y CONTROL DE SOLIDOS

11.1 Una (1) cantina rectangular de 220 bls. con:

- Zaranda marca DERRICK, modelo Flo-Line Plus con dos vibradores de 5 HP c/u.

- Desarenador marca Picenco, modelo S-4-6, fecha 1980, con bomba centrífuga marca MISSION de 5" x 6" R; accionada con motor eléctrico de 50 HP.

- Desgasificador, marca B.C.BRANDT, modelo DG-5, de 500 G.P.M. de capacidad.

11.2 Una (01) cantina rectangular, de 220 bls. de capacidad con:

- Desilter marca PIONEER, modelo T-10-A, de 500 G.P.M. de capacidad, con bomba centrífuga marca MISSION de 5" x 6"R, accionada con motor eléctrico de 30 HP.

- Dos (02) agitadores verticales marca B.C.BRANDT accionada con motor eléctrico de 7.5 HP.

- Bomba centrífuga marca Mission 5 x 6 R accionada con motor eléctrico de 50 HP para mezclador de productos químicos.

(12) SUBESTRUCTURAS

IDECO, tipo cruz, un solo cuerpo, desarmable, con capacidad para 600 000 lbs, altura 12'-3" espacio libre para rotarIa de 13'x 6'.

Bases para motores de 6'- 6" de altura; desarmable. Todas las bases son ensambladas con pines en alojamientos adaptados a los perfiles estructurales principales.



(13) GRUPOS ELECTROGENOS Y COMPRESORES

Un grupo electrógeno CATERPILLAR 3408 con generador SR4 de 320 KW. Montado en tráiler remolcable, acondicionado para trabajo continuo, equipado con instrumentos de medición y de parada automática por alta temperatura y baja presión.

13.1 Un grupo electrógeno CUMMINS NTA-855 con generador

GENERAL ELECTRIC de 300 KW. acondicionado para trabajo continuo, equipado con instrumentos de medición y de parada automática por alta temperatura y baja presión.

13.2 Tablero de distribución de energía compuesto por un BRAKE

principal de 800 amperios, con indicadores de voltaje, amperaje y frecuencia; 3 arrancadores de tensión reducida de 50 HP de capacidad, contactores y cuchillas térmicas para cada motor eléctrico de 10 hp o menos.

13.3 Líneas de distribución de energía eléctrica, compuesta de cables,

interruptores, tomacorrientes y cajas de paso.

13.4 Sistema de iluminación compuesto de luminarias (fluorescentes y reflectores) a prueba de explosión, que proporcionan suficiente iluminación a todas las áreas de trabajo; cuenta con panel de distribución y circuitos independientes.

13.5 Un (01) compresor GARDNER DENVER ADL-1003 instalado en la

transmisión COMPOUND, con capacidad de 90 CFM a 150 psig.

13.6 Un (01) compresor GARDNER DENVER ADS-1003 instalado en el tráiler del grupo electrógeno, accionado por motor eléctrico de 10 hp, con capacidad de 60 CFM a 150 psig.

13.7 Líneas neumáticas, válvulas, accesorios y tanques de

almacenamiento de aire comprimido que permiten operar los controles neumáticos y un huinche auxiliar de aire.

(14) UNIDAD DE CIERRE DE PREVENTORES DE REVENTONES

Marca SHAFFER modelo T1540-3S con reservorio de 120 galones de capacidad, equipado con sistema de acumulación SHAFFER de 1 500 psi, compuesto por seis (06) botellas con 40 galones de capacidad, y manifold de control SHAFFER serie “G”.



(15) PREVENTORES DE REVENTONES (BOP).

15.1 Un (01) preventor de doble esclusa marca SHAFFER, modelo LWS-11" x 3 000 lbs.

15.2 Un (01) preventor anular marca HYDRILL, modelo GK-11" x 3 000 lbs.

(16) EQUIPO PARA ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE AGUA Y

COMBUSTIBLE

16.1 Un (01) tanque metálico rectangular de 350 barriles de capacidad, montado en patín independiente.

16.2 Dos (02) electrobombas de 10 HP con capacidad de bombeo de

150 GPM a 60 psig cada una; conectadas a un manifold de distribución, mangueras y conectores completos.

16.3 Un (01) tanque metálico rectangular de 440 barriles de

capacidad, montado en patín independiente.

16.4 Líneas de alimentación y retorno de agua hacia el freno hidromatico, sistema de enfriamiento de bandas de freno, abastecimiento de tanques de lodo, y puntos de limpieza en boca del pozo, zaranda, casetas, etc.

16.5 Un (01) tanque metálico rectangular de 4 300 galones de

capacidad instalado sobre uno de los tanques de agua.

16.6 Un (01) tanque metálico rectangular de 2 500 galones de capacidad instalado sobre el tráiler del grupo electrógeno.

16.7 Una (01) electrobomba de transferencia de 3 HP con capacidad

de bombeo de 60 GPM a 60 psig; conectada a una línea de abastecimiento entre tanques.

16.8 Líneas de alimentación y retorno de combustible hacia todos los

motores y hacia los tanques de lodo.

(17) COLUMNA PERFORADORA

17.1 90' (03) Botellas de perforación integrales de 8" O.D. x 3" I.D. con conexiones de 6 5/8" regular.

17.2 900' (30) Botellas de perforación integrales de 6 1/4" O.D. x 2

13/16" I.D. con conexiones de 4 1/2" XH (4 IF).



17.3 3 000' (100) de tubería de perforación de 4 1/2" x 16.6 lbs/pie con conexiones 4 1/2" XH (4 IF) grado "E" condición premiun.

17.4 10 000' (330) de tubería de perforación de 4 1/2" x 16,6 lbs/pie

con conexiones 4 1/2" XH (4 IF) grado "G" condición premiun.

(18) HERRAMIENTAS DE PESCA

18.1 Un (01) overshot de 7 7/8" OD, serie 150 FS, marca BOWEN, con cargas de 4 1/2" y 6 1/4" (hueco 7 7/8").

18.2 Un (01) overshot de 10 1/2" OD, serie 150 FS, marca BOWEN,

con cargas de 8" (hueco de 12 1/4")

18.3 Un (01) jar hidráulico de 6 1/4" OD. tipo Z, marca BOWEN, con conexiones de 4 1/2" XH (4 IF) caja y pin.

18.4 Un (01) Releasing Spear de 9 5/8" OD, con conexión 4 1/2" XH (4 IF)

caja.

18.5 Un (01) Releasing Spear de 5 1/2" OD, con conexión 3 1/2" regular caja.

18.6 Un (01) magneto de 7" de diámetro, con conexión 4 1/2" regular, pin.

18.7 Un (01) molino de 7 3/8" de diámetro corte, con conexión de 4

1/2" regular, pin.

18.8 Una canasta de pesca (junk basket) de 6 5/8" O.D. con conexiones 4 1/2” REG, para hueco de 7 5/8” a 8 1/2".

18.9 Una canasta de pesca (junk basket) de 9 5/8" O.D. con

conexiones 6 5/8" REG, para hueco de 12 1/4".

(19) ELEVADORAS Y CUÑAS

19.1 Una elevadora de casing de 13 3/8" marca BJ modelo SIDE DOOR, de 150 TON de capacidad.

19.2 Una elevadora de casing de 9 5/8" marca JOY modelo SIDE DOOR, de 150 TON de capacidad.

19.3 Una elevadora de drill collar de 6 1/4" marca BJ modelo CENTER LATCH de 150 TON de capacidad.

19.4 Una elevadora de drill collar de 6 1/4" marca JOY modelo SIDE

DOOR de 150 TON de capacidad.



19.5 Dos elevadoras de casing de 5 1/2" marca BJ modelo CENTER LATCH de 250 TON de capacidad.

19.6 Dos elevadoras de drill pipe de 4 1/2" marca BJ modelo CENTER LATCH de 250 TON de capacidad.

19.7 Diez (10) tapones elevadores (lift plug) de 8" O.D. para drill collar de 6" a 6 3/8" O.D. pin 4 1/2 XH.

19.8 Dos (02) substitutos elevadores (lift subs) de 8" O.D. para drill collar de 8" a 8 3/8" O.D. para elevadora de 4 1/2" pin 6 5/8" REG.

19.9 Un juego de cuñas para casing de 13 3/8" y 9 5/8" marca VARCO modelo CMS-XL.

19.10 Un juego de uñas para drill collar de 8" y 6 1/4" marca VARCO modelo DCS-L.

19.11 Dos juego de uñas para casing de 5 1/2" marca VARCO modelo SDXL.

19.12 Dos juegos de uñas para drill pipe de 4 1/2" marca VARCO modelo SDML.

(20) CASETAS Y RAMFLAS

20.1 Caseta transportable de 8'x 20' equipada con sala-oficina, baño y dormitorio, totalmente amoblada, para uso del TOOL PUSHER.

20.2 Caseta transportable de 8'x 16'acondicionada para cocina-comedor y almacén de repuestos de uso continuo.

20.3 Caseta transportable de 8' x 20' equipada con sala-oficina, baño y dormitorio, totalmente amoblada, para uso del Company Man.

20.4 Caseta vestuario del personal, con techo reforzado y acondicionado para acomodo y transporte de herramientas, reducciones y estabilizadores.

20.5 Caseta de perforador de 6' x 12' equipado con registradores de los instrumentos del equipo.

(21) INSTRUMENTACIÓN

21.1 Un registrador de perforación marca TOTCO de cuatro (04) plumas, con dos campos específicos para registrar peso de columna y avance de perforación (pies/hora), y dos campos que pueden registrar presión de lodo, torque de mesa, emboladas, RPM de mesa, flujo de lodo o nivel de cantinas indistintamente.



21.2 Un indicador de peso de columna marca MARTIN DECKER tipo "E" con censor instalado en ancla NATIONAL tipo "E", capacidad de hasta 800 000 lbs y señal de salida al registrador TOTCO.

21.3 Un indicador de presión de lodo marca MARTIN DECKER tipo

GM-6A, con censor instalado en una derivación del stand pipe y señal de salida al registrador TOTCO; capacidad de 6 000 psi.

21.4 Un indicador de torque de mesa rotaría marca MARTIN DECKER

tipo hidro-mesh, con censor instalado en la cadena de transmisión de la mesa rotaría, y señal de salida al registrador TOTCO; capacidad 500 lb-ft.

21.5 Un indicador de torque de enrosque para cañería de perforación

marca MARTIN DECKER con 20 000 lbs de capacidad. 21.6 Un perforador automático marca TOTCO tipo DRILLING

MASTER, con censor de peso instalado en la línea muerta, funcionamiento neumático.

21.7 Un equipo de tomar desviación marca TOTCO, para registro de 0

a 16º con instrumentos de chequeo y accesorios para lanzarlo y recuperarlo.

21.8 Un winche para tomar desviación autónoma, con motor eléctrico,

con cable de 0.092" x 15000 ft.

E. Diseño de los Pozos de Perforación Vertical y Dirigido

El ángulo de desviación (KOP) estará en el rango de 25º a 40º para un pozo dirigido. La geometría del hueco y del entubado se muestra en la siguiente figura.



FIGURA Nº 2 DISEÑO DE UN POZO

9 000 pies

Pozo Vertical Pozo Dirigido 9 000 pies



F. Suministro de agua y Combustible

El agua necesaria para el consumo humano y para la perforación de los pozos de desarrollo se comprará a la empresa EPS GRAU de la planta Manta que brinda el servicio de agua potable a la ciudad de Talara. El agua así como el combustible serán proporcionados diariamente y de acuerdo al consumo en camiones cisterna y almacenados en cada locación donde se recepcionarán en tanques metálicos cubiertos. El agua es básicamente más necesaria para la actividad de la perforación que por la necesidad humana. Estos tanques son de 450 barriles de capacidad y están provistos de bombas de transferencia y líneas a los puntos de distribución. El combustible, vital para el funcionamiento de todos los equipamientos, se almacenan en tanques de 450 barriles. Se cuenta, además, con dos tanques adicionales colocados sobre los equipos de mayor importancia a manera de tanques de alimentación.

G. Residuos

La actividad de la perforación generará residuos sólidos clasificados de la siguiente manera:

• Residuos sólidos domésticos (orgánicos e inorgánicos) • Residuos sólidos industriales (peligrosos y no peligrosos)

Los residuos sólidos domésticos básicamente se encuentran conformados por desperdicios de alimentos y de la cocina; mientras que los residuos sólidos industriales se encuentran conformados principalmente por papeles, cartones, plásticos, trapos usados, etc. Los residuos sólidos serán recolectados, clasificados y dispuestos en cilindros debidamente rotulados para ser transportados a Talara por una EPS-RS debidamente autorizada por DIGESA y dispuestos a un relleno sanitario que cuente con las autorizaciones respectivas de funcionamiento. En la Tabla Nº 13, se presenta un resumen de la cantidad de residuos sólidos que se puede generar durante la perforación, de acuerdo a la clasificación efectuada. Se considerará un promedio de 0,4 kg y 0,6 kg que puede generar una persona por cada día de residuos orgánicos e inorgánicos respectivamente. Estos promedios fueron calculados en base a monitoreos realizados anteriormente en proyectos anteriores. Por cada pozo de desarrollo se considera (62) trabajadores para un total de (08) días de trabajo.



TABLA Nº 13 PESOS ESTIMADOS DE RESIDUOS SÓLIDOS

DOMÉSTICOS

(kg) aproximadamente

INDUSTRIALES (kg)

aproximadamente ACTIVIDAD

Orgánicos Inorgánicos Peligrosos No

Peligrosos

PERFORACIÓN POR CADA POZO DE DESARROLLO

198,4 297,6 99,2 148,8

H. Efluentes Líquidos

La actividad de la perforación generará efluentes líquidos clasificados de la siguiente manera:

• Efluentes líquidos domésticos • Efluentes líquidos industriales

El tratamiento de estos efluentes líquidos seguirá el mismo procedimiento que el de la prospección sísmica.

TABLA Nº 14

ESTIMADO DE EFLUENTES A GENERAR EN LA PERFORACIÓN DE UN POZO DE DESARROLLO

EFLUENTES (Gal/día) DOMÉSTICOS ACTIVIDADES

Aguas Grises

Aguas Negras

INDUSTRIALES

Movilización y logística 30 - - Construcción de la locación 40 30 - Perforación y Completación de cada pozo de desarrollo

70 20 300

Desmovilización y Restauración 100 90 - Abandono de cada pozo de desarrollo 25 - -

I. Emisiones Gaseosas

Las emisiones gaseosas generadas en el presente proyecto se refieren básicamente a las emisiones emitidas a través del tubo de escape de los motores de la fuerza motriz del equipo de perforación. En la Tabla Nº 15, se indican las cantidades de emisiones máximas que podrían generar estos equipos:



TABLA Nº 15 ESTIMADO DE EMISIONES GENERADAS

PARÁMETRO UNIDADES PROMEDIO ARITMÉTICO

Dióxido de Azufre (mg/m3N) 0,63 Monóxido de Carbono (mg/m3N) 171 Oxido de Nitrógeno (mg/m3N) 540 Partículas (mg/m3N) 6 Velocidad (m/s) 2,17 Hidrocarburos Totales (mg/m3N) 0,91 Tiempo de Emisión (h/d) 24

J. Ruido

En la etapa de la perforación, las fuentes de generación de ruidos básicamente están ligadas a las actividades de perforación de los pozos de desarrollo. El funcionamiento permanente del equipo de perforación durante las (24) horas del día podría incrementar el nivel de ruido.

Teniendo en consideración que actualmente los equipos de perforación utilizan dispositivos acústicos lo cual minimiza el nivel de ruido además, todos los trabajadores sin excepción alguna en todas las locaciones utilizarán protectores auditivos. Se estima que el funcionamiento del equipo de perforación producirá ruido como máximo de 80 decibeles.

K. Construcción de la Locación y Accesos

El área necesaria para una locación está en función del equipo de perforación y será de 180 pies x 305 pies. El área a ser despejada puede presentarse llana sin mayor complicación que la de rellenar desniveles y uniformizar el terreno en cuyo caso la remoción no supera los 50 m3 de material terrígeno. En caso de presentar montículos y ampliar la zona a despejarse, el volumen a ser removido puede llegar a los 200 m3 (2 metros de dunas monticuladas). En ambos casos, no hay material a cuidar para restauración (Top Soil) como es el caso de la selva. Frecuentemente, luego de superada la fase de perforación e ingresar a la de producción, las áreas de la plataforma tienden a reducirse en las inmediaciones del pozo para facilitar el ingreso de una unidad de servicios de pozos, cada vez que sea requerida.

Los accesos (caminos) a las plataformas serán de tipo carrozable y se utilizarán caminos existentes. Se evitará al máximo recurrir al habilitamiento de nuevos accesos o caminos. La conformidad del área antes del ingreso de un equipo de perforación estará a cargo de la contratista de perforación. El visto bueno incluye espacio libre y bien orientado en relación al viento, accesos funcionales con vías de seguridad y la existencia de un canal perimétrico de recolección en caso de derrames a fin de que estos puedan ser llevados a un tanque o poza recolectora. La preparación de la locación requiere el concurso de lo siguiente:



• ó 02 Tractores D-6 y 01 D-8 • Cargador Frontal • Camiones Volquete • Retroescavadora • Rodillo Compactador

La construcción de una locación puede tomar de 1 a 2 días en promedio con el concurso de 10 hombres entre ingenieros, supervisores, operadores de equipo pesado, choferes de volquete y ayudantes. Se programa trabajar para estas construcciones en las horas del día y tanto el personal como los alimentos serán transportados desde la ciudad de Talara y/o Negritos. Los desechos y los residuos sólidos originada en esta fase serán transportadas a los rellenos sanitarios municipales autorizados para tal fin; el cumplimiento de las normas HSE serán supervisadas por la operadora como la única responsable contractual. Ver Figura Nº 3 (Modelo de Distribución General de una Locación).



FIGURA Nº 3 MODELO DE DISTRIBUCIÓN GENERAL DE UNA LOCACIÓN



L. Poza de Recortes de Perforación

Los lodos de perforación son bastante simples ya que la totalidad de los aditivos programados son biodegradables obedeciendo las exigencias del medio ambiente. El lodo es reciclado para tratamiento y re-inyección en tanques cerrados que forman parte del equipo de perforación. Allí son adicionados los aditivos químicos necesarios para mantener las propiedades recomendadas en el programa de perforación. Sólo los cortes y algo del lodo es descartado a una poza con dimensiones que excedan en un 100% el volumen de cortes a ser removido durante la perforación. Se construirá la poza de lodos en cada locación de tal manera que el fondo así como sus paredes se impermeabilizará con una geomembrana HDPE de alta densidad de espesor de 2,5 mm, de tal manera que se evita el contacto directo del residuo con el suelo. Al final de la actividad y a la completación del pozo, las pozas son dejadas abiertas y cercadas con alambres bajo vigilancia para que ocurra la deshidratación del agua en aproximadamente 1 mes, al término del cual, los residuos sólidos (cortes) de perforación serán trasladados desde cada locación cumpliendo con las normas ambientales en recipientes metálicos cerrados de residuos de lodos a través de una EPS-RS a un relleno de seguridad debidamente autorizado por DIGESA. Luego se retirará el material de geomembrana para que finalmente la poza sin material contaminante (detritus de perforación) sea tapada y reacondicionada con el mismo material terrígeno. Del mismo modo, los remanentes de cemento serán diluidos con agua y descartados a la misma poza ya que los aditivos programados para las mezclas de cemento a usarse son también biodegradables no contaminantes. Las mezclas de cemento llegan a locación preparadas en camiones silos herméticamente cerrados desde Talara donde la compañía asignada para este servicio se encarga de formular las mezclas, en seco, con los aditivos en sus propias instalaciones. Una vez en locación las mezclas secas son diluidas con agua en circuito cerrado obteniéndose las lechadas que serán bombeadas al pozo.



FIGURA Nº 4 MODELO DE UNA POZA DE RECORTES DE PERFORACIÓN



M. Requerimiento de Personal

El personal permanente en el pozo es el de la contratista de perforación quienes desde Talara transportarán el personal en turnos de 12 horas. Estos serán de 3 cuadrillas locales, donde cada cuadrilla estará conformada por:

01 Sobrestante 01 Perforador 01 engrampador 04 poceros 03 OTG 01 Soldador 01 electricista 01 mecánico 01 Gruero 01 Jefe de Equipo 01 Personal Médico 02 cocineros 01 cuartelero

Total por cuadrilla: 19

Además se tendrá en promedio a 7 técnicos no locales de las diferentes compañías de servicio de pozos y tres representantes staff no locales de SAPET.

FUERZA LABORAL

POR POZO DE DESARROLLO

PERSONAL Personal Requerido Aproximado

Obreros 39 Local

Técnicos 18 No Local Staff 10

Total 67 El 85 % del total será personal local.

La fase de Armado y Desarmado se realizará durante el día por razones de seguridad, sin embargo la fase de Perforación exige la permanencia continúa del personal de la contratista y de algunos representantes de SAPET y es cuando se trabaja al máximo la cocina/comedor con una obligación de atender hasta 30 personas. Forma parte del equipo una cocina y un congelador/refrigerador que es el lugar de almacenamiento de los alimentos que son transportados desde Talara en un régimen de tres veces por semana.



N. Disposición de Lubricantes

Los aceites lubricantes usados, grasas y otros desechos de hidrocarburos serán recolectados en cilindros y transportados a través de una EPS-RS a un relleno de seguridad debidamente autorizado por DIGESA.

O. Programación del Pozo

Constituyen esta fase todos los programas tentativos de ingeniería que contribuyen a la construcción de un pozo de desarrollo que el proyecto considera. Constituyen la base y consideran los elementos genéricos necesarios para el fin propuesto. Estos son:

• Fluidos de perforación (Lodos) • Brocas • Perfilaje y toma de muestras • Revestimiento (Casing) y • Cementación

Este programa se aplica de manera similar para el caso de los pozos dirigidos.

I. Programa de Fluidos de Perforación

Dada la diferencia en la profundidad final para los pozos en ambos lotes, se proponen dos opciones que muestran las propiedades del lodo para las secciones correspondientes.

Ex -LOTE VI

Intervalo (pies)

Tipo de Lodo

Densidad (lbs/gal)

Viscosidad (seg)

PV (cp)

YP (lbs/100 pc)

Sólidos (%)

Filtrado (cc)

0-320 Nativo 8.7 - - - - - 320-5 000 Polímero 8.7-10.2 20-40 6-10 2-6 3-8 4-7

5 000-9 000 Polímero 10.2-10.8 40-45 8-12 6-9 8-10 4-7

Ex -LOTE VII

Intervalo (pies)

Tipo de Lodo

Densidad (lbs/gal)

Viscosidad (seg)

PV (cp)

YP (lbs/100 pc)

Sólidos (%)

Filtrado (cc)

0-220 Nativo 8.7 - - - - - 220-5 000 Polímero 8.7-10.0 20-32 11-32 6-8 Max. 10 4-7

Los componentes principales de los lodos de perforación son: Polímero, Bentonita y Baritina; sin embargo existen aditivos químicos alternativos que son usados para modificar o restaurar las propiedades reológicas cuando se presenta la necesidad, éstos son:



SODA CAUSTICA Regulador de pH y preservante del fluido MICA Material sólido en escamas para controlar pérdidas de

fluido SODA ASH Regulador de contenido de calcio CMC Polímero para control de filtrado BARABRINE Antiespumante DEFOAM-X Antiespumante DESCO Adelgazante o dispersante de fluido ESPERSENE Controlador de viscosidad DETERGENTES Para reducir empaquetamiento de broca LUBRICANTES Para dar lubricidad a la broca Se adjunta en el anexo del presente capitulo los MSDS de estos aditivos químicos.

II. Programa de Brocas

Son elaborados en base a la columna litológica y las compañías especializadas ofrecen alternativas que van desde las tradicionales tricónicas hasta las de nueva generación conocidas como PDC. El criterio costo/beneficio está directamente relacionado con el avance de la perforación y su incidencia en el costo diario del equipo de perforación. Son programas preparados en base a los resultados de pozos vecinos.

• EX -LOTE VI

− Broca tricónica de 12 ¼” para inicio de pozo hasta el punto de casing de superficie: 320 pies

− 07 Brocas entre tricónicas y PDC de 8 ½” desde 320 pies hasta la Profundidad final.

• EX -LOTE VII

− 01 Broca tricónica de 12 ¼” para inicio de pozo hasta el punto de

casing de superficie: 220 pies − 03 Brocas entre tricónicas y PDC de 8 ½” desde 220 pies hasta la

Profundidad final.

Las brocas de perforación no tienen mayor incidencia en el medio ambiente, se manejan como herramientas descartables.

III. Programa de Perfilaje

Los registros eléctricos son efectuados al haber alcanzado la profundidad final del pozo, en ambos lotes y pueden ser:



- A hueco abierto (Open Hole): DIL-GR-SP-MSFL-ML-SONICO-DESVIACION- CALIPER-BUZAMIENTO.

- A hueco entubado (Cased Hole): CBL-VDL-GR-NEUTRON.

Todos estos registros están relacionados a la Resistividad/ Conductividad de las formaciones productivas para definir la presencia y tipo de hidrocarburo o agua salina, otros indican la potencia de la arena productiva así como las de a hueco entubado dan una idea de la calidad de la cementación en términos de adherencia tanto al revestimiento como a la pared del pozo. Hay registros adicionales para fines muy específicos que podrían ser definidos si las condiciones los exigen. (Buzamiento, pruebas especiales de producción, litologías, etc.).

PROGRAMA DE REVESTIMIENTO

Ex -LOTE VI

Casing Intervalo (pies)

Diámetro (pulg.) Grado Peso

(#/pie) Rosca

Superficie 0-320 9 5/8 N-80 40 8RD-STC Producción 0- 9 000 5 1/2 N-80 17 8RD-STC

Ex -LOTE VII

Casing Intervalo (pies)

Diámetro (pulg.) Grado Peso

(#/pie) Rosca

Superficie 0-220 9 5/8 N-80 40 8RD-STC Producción 0- 5 000 5 1/2 N-80 17 8RD-STC

IV. Programa de Cementación

Las cementaciones se efectúan en tantas secciones como las que se programen perforar, uno de los propósitos de esta operación es fijar la tubería de revestimiento o casing a la pared del pozo para ofrecer la estabilidad, minimizar derrumbes de las paredes y proteger zonas acuíferas superficiales; permitiendo así la continuación de la perforación. Se usan cemento y aditivos para ajustar las mezclas o lechadas a las condiciones del pozo.

Ex -LOTE VI

Intervalo (pies)

Ø Broca (pulg)

Ø Casing (pulg)

Productos Mezclas Tope (pies)

0-320 12 1/4 9 5/8 Cemento + Acelerador +

Antiespumante 01 Superficie

320-9 000 8 1/2 5 1/2 Cemento + Retardador + FLA +

Gel + Antiespumante 02 4800



Ex -LOTE VII

Intervalo (pies)

Ø Broca (pulg)

Ø Casing (pulg)

Productos Mezclas Tope (pies)

0-220 12 ¼ 9 5/8 Cemento + Acelerador +

Antiespumante 01 Superf.

220-5 000 8 ½ 5 1/2 Cemento + Retardador + FLA +

Gel + Antiespumante 02 1500

Aditivos de Cementación

CEMENTO: Material básico combinado con agua para obtener la densidad programada ACELERADOR: Son generalmente cloruros para obtener un rápido fraguado RETARDADOR: En su mayoría compuestos orgánicos que contribuyen a demorar el fraguado FLA: Son generalmente polímeros que actúan controlando el filtrado o fase acuosa GEL: Bentonita que actúa como aligerante y secuestrador de agua libre ANTIESPUMANTE: Compuesto que minimiza la formación de espuma durante la mezcla y bombeo.

Se adjunta en el anexo del presente capitulo los MSDS de estos aditivos químicos.

P. Completación y Estimulación

Completación

La completación de pozos de desarrollo se ciñe a las recomendaciones del D.S. Nº 032-2004-EM, contenidas en los Art. 166 al 192.

Una de las etapas más importantes de la completación del pozo es la Cementación, que consiste en bombear, desde la superficie, una lechada de cemento preparada de acuerdo al programa, a través de la tubería de revestimiento (casing) hacia el fondo del pozo, haciéndola retornar hasta la superficie, con la finalidad de rellenar todo el espacio anular con la mezcla para estabilizar y controlar el pozo. La lechada de cemento está compuesta, básicamente, por cemento y bentonita, además aditivos para pérdida de fluidos, antiespumantes, etc.

El trabajo de cementación lo realizan compañías especializadas que utilizan equipos móviles debidamente acondicionados.

Una vez efectuada la cementación y, después de haber esperado el tiempo del fraguado del cemento, se procederá a tomar los registros del hueco entubado, con la finalidad de evaluar la calidad de la cementación y seleccionar las zonas de mayor interés a ser abiertas a producción o para ser estimuladas.



Estimulación Consiste en poner en comunicación los fluidos del yacimiento con el hueco del pozo. Esta actividad se efectúa después de punzonar el revestimiento del pozo (casing), frente a la formación de interés con la finalidad de permitir que los fluidos del yacimiento se desplacen a la superficie. Las formaciones de interés en el proyecto de perforación del Lote VII/VI, son Basal Salina, Salina-Mogollon, Pariñas y Verdun. En algunos casos todas las formaciones necesitan ser estimuladas mediante fracturamiento hidráulico para ponerlas en producción. Mientras que las formaciones Basal Salina y Pariñas, en razón a sus buenas características de permeabilidad y de energía de yacimiento, generalmente producen sin ningún tipo de estimulación al inicio de su vida productiva. El método de estimulación más usado en las formaciones del noroeste del Perú es el Fracturamiento hidráulico con petróleo o agua, y el de las acidificaciones a la matriz del yacimiento. Los principales insumos que se emplean en las operaciones del fracturamiento hidráulico son las denominadas Arenas de fracturamiento, que se caracterizan por tener alta resistencia al efecto de las presiones litostáticas que tratan de cerrar nuevamente las fracturas inducidas. En los trabajos de acidificación se utiliza, básicamente, ácido clorhídrico y fluorhídrico. La disposición de los fluidos que retornan del pozo, después de los trabajos de estimulación, se recolectan en tinas o tanques instalados en la plataforma del pozo, que serán trasladados a través de una EPS-RS debidamente autorizada por DIGESA para ser dispuestos a un relleno de seguridad. Estas pruebas iniciales de producción tienen como finalidad limpiar los yacimientos fracturados para luego evaluar su potencial productivo mediante pruebas continuas de producción.

Q. Cronograma Tentativo de las Actividades de Perforación

En la Tabla Nº 16 se describen los tiempos tentativos para realizar la perforación de cada pozo de desarrollo, el tiempo requerido será de 08 días. Se debe tener en cuenta que la perforación total de los pozos de desarrollo (3 022) demandará 10 años como se detalló anteriormente en la introducción del presente capítulo.



TABLA Nº 16 CRONOGRAMA TENTATIVO DE PERFORACIÓN

POR POZO DE DESARROLLO

ACTIVIDAD 1er día

2do día

3er día

4to día

5to día

6to día

7mo día

8vodía

Movilización

Construcción de la plataforma de perforación

Perforación, completación, registro y baleo del pozo de desarrollo

Desmovilización

R. Costos Estimados

En la Tabla Nº 17 se detallan los costos por cada actividad para la perforación de un pozo de desarrollo. Finalmente los costos estimados por pozo de desarrollo serán de 400 000 dólares americanos.

TABLA Nº 17 COSTO ESTIMADO PARA LA PERFORACIÓN DE UN POZO DE DESARROLLO

ACTIVIDAD COSTO TOTAL (US$)

Movilización 30 000 Construcción de las plataformas de perforación

100 000

Perforación, completación, registro y baleo del pozo

240 000

Desmovilización 30 000 TOTAL 400 000



3.4 CRITERIOS TÉCNICOS PARA QUE UN POZO PUEDA SER REUBICADO DENTRO DE UN RADIO DE 500 METROS DE SU UBICACIÓN ORIGINAL.

Una de las principales preocupaciones que SAPET desea resolver es reubicar algún pozo de desarrollo debido a ciertos criterios técnicos desde el punto de vista geológico y de la ingeniería de petróleo; no sin antes SAPET se compromete a cumplir con los siguientes compromisos:

- No se perforará algún pozo de desarrollo sobre cauces de quebradas. - No se perforará algún pozo de desarrollo dentro de las ciudades de Lobitos,

Negritos u otros. - No se perforará algún pozo de desarrollo dentro de los 400 metros desde el

litoral (línea costera) tierra adentro, para prevenir cualquier impacto a la flora y fauna acuática marina y las playas adyacentes dentro del ex-lote VII.

- No se perforará algún pozo de desarrollo a una distancia de 300 metros de algún humedal, para prevenir cualquier impacto a la flora y fauna acuática dentro del ex-lote VII.

- No se perforará algún pozo de desarrollo sobre algún sitio arqueológico o zona reservada arqueológica.

Criterios desde el punto de vista de la línea base ambiental y de la Identificación de Impactos Ambientales y Plan de Manejo Ambiental:

Para que un pozo pueda ser reubicado deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- La nueva reubicación no implicará mayores estaciones de muestreo físico,

biológico ó social. - La nueva reubicación, no implicará aumento o disminución del área de

influencia. - La nueva reubicación se realizará sobre las mismas unidades fisiográficas ya

caracterizadas en la línea base ambiental del presente Estudio de Impacto Ambiental.

- De la misma manera, la nueva reubicación se realizará sobre las mismas unidades de vegetación ya caracterizadas en el presente Estudio de Impacto Ambiental.

- Los impactos ambientales y el Plan de Manejo Ambiental, deberán ser los mismos que se encuentra contemplados en el presente Estudio de Impacto Ambiental.

Es decir cualquier reubicación planteada será dentro de la misma área de estudio del presente Estudio de Impacto Ambiental.



Criterios desde el punto de vista Geológico y de la ingeniería de petróleo La cuenca Talara tiene 2 áreas de marcada filiación petrolera que son el zócalo continental y la costa norte del Perú. La mayoría de las empresas que trabajan en la cuenca Talara vienen desarrollando actividades petroleras desde la década de los 90’s, ellos iniciaron sus operaciones teniendo como base la data geológica y de reservorios de propiedad de PETROLEOS DEL PERU S.A. El estudio de las áreas del lote VII/VI está priorizado a los yacimientos petroleros que tienen potencial y su evaluación consiste en revisar, evaluar e interpretar la data existente. La interpretación está referida a determinar la geología local y regional donde se establecen las fallas primarias y secundarias, estratigrafía, buzamiento de los estratos, ambientes deposicionales, cambios de facies, trampas estructurales y estratigráficas, tipo de yacimiento (gas o petróleo), evaluación de los reservorios (parámetros petrofísicos tales como porosidad, permeabilidad, saturación, etc.), métodos de producción, espaciamiento de pozos, reservas de hidrocarburos desarrolladas y no desarrolladas, etc. Como conclusión de esta etapa de interpretación se determinan las áreas potenciales y los puntos (coordenadas) donde se perforarán los futuros pozos, en este caso pueden ocurrir 2 posibilidades: la primera, que se confirme total o parcialmente la interpretación geológica estructural pre-existente y segundo que la interpretación estructural sea parcial o totalmente diferente, en función de estas posibilidades, los puntos seleccionados previamente en el presente estudio de impacto ambiental (EIA) podrían reubicarse íntegramente o en parte de acuerdo a la nueva interpretación, con la finalidad de minimizar los riesgos geológicos y de reservorios. En la etapa de la recomendación de pozos se procede a efectuar un informe técnico donde se incluye los lugares donde se perforará (coordenadas UTM y / o locales según sea el caso), el diseño del pozo para determinar su estratigrafía, profundidad final, reservorios de interés (objetivos), programa de perforación y completacion, reservas recuperables, pronostico de producción y evaluación económica. SAPET con la data de las coordenadas de superficie procede a ubicarlas en el campo, se analizara si es factible construir la plataforma, se examinará la topografía del terreno, facilidades de producción, accesos (vías), instalaciones, medio ambiente, costos, etc. Si las condiciones son favorables se construye la plataforma en el lugar seleccionado, de lo contrario se reubicará el pozo en coordinación con los responsables de los estudios geológicos, en este caso se



reubicará las coordenadas de superficie respecto a las coordenadas para pozos nuevos del estudio de impacto ambiental (EIA). Cabe destacar que estos desplazamientos pueden realizarse con un radio de pocos metros hasta 500 metros como máximo. Los resultados que se obtienen posterior a la perforación de un pozo son: estratigráficos y si está presente el objetivo (reservorio), RPI (producción inicial) y reservas recuperables que pueden ser proyectadas hasta el final del contrato o vida del pozo. Si todo se da sin problemas y las reservas son económicas así como la geología, los futuros pozos no variaran respecto al plan diseñado cuando se estudió el área, en caso contrario el área que involucra al pozo tiene que reevaluarse desde el punto de vista geológico y de reservorios; la decisión más probable será migrar dichos pozos hacia áreas con menor riesgo. La reinterpretación consiste en acumular toda la información geológica, de perforación, reservorios, producción, estimulación, etc. referida a los pozos perforados, para confirmar los pronósticos, recomendar reubicar pozos nuevos, explicar la geológica (estratigrafía, menores o mayores espesores, fallamiento, cambios de facies, ausencia de formaciones, características petrofísicas, registros, etc.), los reservorios (baleo, fracturamiento, acidificaciones, producción, reservas), la producción (métodos de producción, unidades de bombeo, transporte), la perforación (brocas, lodo, tuberías de revestimiento), los costos y elaborar las estrategias de desarrollo del campo. El programa de desarrollo constituye la etapa en la cual se procede a ubicar las áreas potenciales y los pozos nuevos, efectuar retrabajos, reactivaciones, cálculo de reservas, economía, etc. El hecho de generar cualquiera de los trabajos propuestos y en particular la perforación de pozos significara nuevamente reevaluar el área y modificar y/o desplazar la ubicación de los futuros pozos. Las reinterpretaciones y evaluaciones de los reservorios mas la información obtenida de la perforación de los pozos nuevos, retrabajos, reactivaciones, producción, etc. modificará total o parcialmente el desarrollo de los reservorios. Se propone que las coordenadas de los pozos propuestos en el presente EIA puedan ser reubicados en función de las reinterpretaciones actualizadas. A continuación se describen cinco casos como ejemplos que podría ocurrir para el desplazamiento de los pozos nuevos (Ver diagramas geológicos).



Como el pozo “A” se perforó sobre una falla nueva y posee baja productividad de hidrocarburos, entonces los pozos “B” y “E” deberán ser reubicados.



Como el pozo “A” posee baja ó nula producción de hidrocarburos debido a los cambios de facies, entonces el pozo “E” deberá ser reubicado.

Como el pozo “A” posee baja producción de hidrocarburos debido a la depletación del reservorio, entonces los pozos “B”, “C” y “E” deberán ser reubicados fuera del radio de drenaje de los pozos 1 y 2.



Como el pozo “A” posee alta producción de agua, entonces los pozos “E” y “C” deben ser reubicados.



3.5 ETAPA DE PRODUCCIÓN

Después que los pozos de desarrollo han sido perforados, toda la producción deberá ser almacenada en las baterías existentes dentro del lote VII/VI, para esto es necesario que se instalen en cada pozo de desarrollo los diferentes equipos de levantamiento artificial, cuyo tipo de equipo dependerá de la profundidad del pozo y de la relación gas-líquido (GLR) de producción. Para esto también es necesario instalar desde la boca del pozo las diferentes tuberías de producción de 2 pulgadas de diámetro hechos de acero al carbono para que los diferentes fluidos sean transportados hacia sus respectivas baterías (tanques de almacenamiento). Sistemas de Levantamiento Artificial de Hidrocarburos En los reservorios, los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y energías naturales: fuerzas de presión, fuerzas de fricción por viscosidad, de gravedad de energía y fuerzas capilares, las cuales actúan en el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el reservorio. Cuando esas energías son suficientes para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de allí a la superficie, se dice que "El Pozo Fluye Naturalmente", es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presión entre la formación y el pozo. La Producción Por Flujo Natural no es el método que garantiza los niveles de producción rentables durante toda la vida productiva del reservorio. Para obtener el máximo beneficio económico del reservorio, es necesario seleccionar el método de producción óptimo, este es el que permite mantener los niveles de producción de la manera más económica posible. Al realizar la explotación del reservorio la presión de este disminuye, lo que implica que la producción de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por sí mismo. De allí surge la necesidad de extraer los fluidos del reservorio mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo, de aquí surge lo que llamamos Levantamiento Artificial. La mayoría de los pozos son capaces de producir por Flujo Natural en la primera etapa de su vida productiva, no obstante una vez finalizada la producción por Flujo Natural, es necesario seleccionar un método de levantamiento artificial que permita seguir produciendo eficientemente el reservorio. Al realizar la explotación del reservorio la presión de este disminuye lo que implica que la producción baje hasta el momento en el cual el pozo deja de producir por sí mismo.



El método de levantamiento artificial consiste en extraer los fluidos del reservorio mediante la aplicación de fuerzas o energías externas ajenas al pozo. Existen algunos factores que representan los parámetros más importantes en la selección del equipo de Levantamiento Artificial:

- Inversión inicial - Relación gastos operacionales /ingresos mensuales - Vida útil del equipo - Números de pozos en levantamiento artificial - Disponibilidad del equipo excedente - Vida del pozo.

Cada uno de los sistemas de Levantamiento Artificial tiene limitaciones económicas y operacionales que lo excluyen de cualquier consideración en ciertas condiciones operacionales.

Una vez que haya sido elegido en el pozo el Método de Producción, debe diseñarse adecuadamente el equipo necesario para que este funcione en condiciones particulares del pozo. Por lo tanto, independientemente de la elección del método, se deberá suministrar al personal de operaciones suficiente información y entrenamiento para que la instalación sea exitosa desde el punto de vista económico.

El propósito de los Métodos de Levantamiento Artificial, es minimizar los requerimientos de energía en la cara de la formación productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presión a través del reservorio y provocar de esta manera, la mayor producción de fluidos, sin que se generen problemas de producción como pueden ser: arenamiento, conificacion de agua etc.

Una vez terminado de perforar y completar cada pozo de desarrollo, para que estos puedan producir, el Departamento de Producción de SAPET ha decidido emplear dos métodos de levantamiento artificial de acuerdo a su potencial productivo que pueden ser: Plunger Lift ó Bombeo Mecánico.

I. Plunger Lift

El método de Plunger Lift fue diseñado e implementado inicialmente en los Estados Unidos para la explotación aproximadamente de 120 000 pozos de gas condensado (Ver Figura Nº 5). Es por lo tanto, un sistema de levantamiento para pozos que producen líquidos a bajas tasas (menores a 250 BOPD) con relaciones gas-líquido (GLR) elevadas.

El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con conexión en T (Flow Tee), un muelle amortiguador y un receptor en superficie, un controlador para abrir y cerrar el pozo, y por supuesto, un plunger o pistón libre. También requiere de una superficie interna de tubing lisa y un diámetro uniforme.



Este método no requiere de energía adicional a la del reservorio, pero si necesita espacio donde la energía de gas se pueda almacenar para luego ser suministrada al tubing a una tasa alta. Usualmente se utiliza el anular entre el tubing y el casing para este propósito, pero si el pozo ha sido fracturado, el espacio de la fractura es también una buena opción.

La energía del gas es usada para empujar el pistón, transportando un pequeño bache de líquido hasta la superficie. Después de producir el gas de cola, el pozo se cierra y el pistón cae de nuevo al fondo. El aumento en la presión de gas se inicia de nuevo y el proceso se repite tan pronto como la energía del gas por debajo del pistón sea superior a la carga del fluido por encima de este, lo cual se abre de nuevo el pozo y se repite el ciclo. Ventajas: − Específicamente diseñado para el uso en pozos de baja tasa con

problemas de carga de líquido, por ejemplo para remover el líquido de pozos de gas.

− Buena confiabilidad, combinada con un fácil mantenimiento y bajos costos de instalación y operación

− Fácil de recuperar, sin estructura ni taladro. − Ayuda a mantener el tubing libre de parafinas y scales. − Aplicable para pozos con alto GOR. − Se puede utilizar en conjunto con gas lift intermitente. − Se puede utilizar incluso sin suministro de energía externa, excepto para

la apertura remota de las válvulas.

Desventajas

− Bajos rates de producción. − No permite alcanzar la depleción del yacimiento, para lo cual se requeriría

de otro sistema. − Requiere supervisión de ingeniería para una adecuada instalación.



FIGURA Nº 5 EQUIPO DE PLUNGER LIFT

II. Bombeo Mecánico

El bombeo mecánico es el método de levantamiento artificial más usado en el mundo (Ver Figura Nº 6). Consiste fundamentalmente de una bomba de subsuelo de acción reciprocante, abastecida de energía a través de una sarta de varillas. La energía proviene de un motor eléctrico, o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El bombeo mecánico convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudo pesado y extra pesado, aunque, también se usa en la producción de crudos medianos y livianos.

Para que ocurra la acción del bombeo, el pistón realiza un movimiento reciprocante dentro del barril, la tubería confina la sarta de varillas de succión que acciona a su vez la bomba en el subsuelo; posee válvulas fijas y viajera, son válvulas de no retorno, de bola y asiento de modo que solo permite el flujo en una sola dirección hacia el cabezal.

El volumen encerrado entre estas dos válvulas constituye la cámara de bombeo. Cuando el balancín esta en el punto muerto inferior, las válvulas fijas y viajeras se hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto de succión del pistón permiten la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el inferior de la bomba.



Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presión sobre la válvula viajera y permanece cerrada durante la carrera ascendente, el fluido continua liberando la válvula hasta que el pistón llega al punto muerto del pistón. La válvula fija se cierra y comienza la carrera descendente. El pistón se mueve hacia abajo y produce un punto de compresión cuando la presión interna es superior a la que existe en la válvula viajera, esta se abre y el fluido es trasferido al pistón hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el ciclo de bombeo. No obstante hay que tener presente que la tubería deba ser capaz de soportar la presión debido a la columna de flujo sobre la bomba.

Ventajas: − El diseño es poco complejo. − El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por el personal de campo. − Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso. − Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energía. − El equipo puede operar a temperaturas elevadas. − Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el

control de la taza de producción.

Desventajas: − La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la

presencia del gas. − La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo. − Requiere altos costos de mantenimiento. − Posee profundidades limitadas. − El equipo es pesado y ocupa mucho espacio. − La taza de producción declinan rápidamente.



FIGURA Nº 6 EQUIPO DE BOMBEO MECÁNICO

Pozo inyector

SAPET, de acuerdo a su política ambiental ha creído necesario abrir pozos antiguos abandonados y depletados que se convertirán en pozos inyectores, para que el agua de producción que se recolectan en las diferentes baterías existentes en el lote VII/VI sean reinyectados hacia los referidos pozos inyectores cuyas características geológicas deberán ser similares a los pozos de desarrollo, como su estratigrafía, espesores de la formación, la no existencia de fallas, cambios de facies y características petrofísicas.



ANEXOS



LISTADO DE NUEVOS POZOS DE DESARROLLO A PERFORAR

Ex-Lote VII



LISTADO DE NUEVOS POZOS DE DESARROLLO A PERFORAR

Ex-Lote VI

1. introducciÓn3 2. prospecciÓn sÍsmica 2d€¦ · eia “perforación de 3 022 pozos de...

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