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L MINISTERIO DE INDUSTRIA PLAN NACIONAL DE LA MINERIADIRECCION GENERAL DE MINAS PROGRAMA NACIONAL DE INVESI IGACION MINERAE INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCIONINSTITUTO GEOLOGICO Y MINERO DE ESPANA
ESTUDIO ECONOMICO Y TECNOLOGICO PARA EXPLOTACIONY APROVECHAMIENTO DE LAS ROCAS INDUSTRIALES
Especificaciones y clasificación de las Rocas Industriales
TOMO 1
ROCAS ORNAMENTALES
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PLAN NACIONAL DE LA MINEMA.PROGRAMA NACIONAL DE INVES-TIGACION MINERA.
000491
ESTUDIO ECONOMICO Y TECNOLOGICO PARA
EXPLOTACION Y APROVECHAMIENTO DE
LAS ROCAS INDUSTRIALES
Especifícaciones y clasificación de las Rocas In-
dustriales.
TOMO I
Marzo, 1976
El presente estudio ha sido realizado por la empresa
FRASER ESPAÑOLA, S.A., en régimen de contrata-
cí6n con el INSTITUTO GEOLOGICO Y MINERO DE
ESPAÑA
ROCAS ORNAMENTALES
INDICE
Página
0. INTRODUCCION 1.
1. ESTUDIO GEOLOGICO MINERO E INDUSTRIAL 8.
1. 1. Programa sectorial de investigación de mármoles,
calizas marmóreas y granitos. 8.
1.2. Principales yacimientos españoles de granitos y -
mármoles. 15.
1. 3. Yacimientos extranjeros de mármoles y granitos 23.
1.4. Tecnología de la explotación 30.
1.4.1. Métodos de explotación 30.
1.4.2. Posibles mejoras técnicas en la maquina-
ria de extracción de rocas ornamentales. 43.
1.4.3. Nuevas técnicas de extracción de rocas or
namentales. 45.
1. 4. 4. Particularidades de la explotación de gra-
nitos. 53.
1.4.5. Particularidades de la explotación del már
mol. 55.
1. 5. Procesos de elaboración y acabado 59.
1. 5. 1. Organización de la industria 59.
1. 5. 2. Precios de los productos de mercado 68.
1.5.3. Procesos de tratamiento y aprovechamien-
to de los residuos. 75.
Página
2. PROPIEDADES, ENSAYOS Y ANALISIS INDUSTRIALES 82.
2.1. Propiedades fisicas 83.
2.2. Propiedades resistivas 89.
2.3. Propiedades técnicas diversas 96.
2.4. Orden de magnitud de las principales propiedades
en las distintas rocas. 102.
3. USOS Y ESPECIFICACIONES GENERALES 105.
3.1. Normativas existentes 105.
3.2. Aplicaciones industriales 120.
3.2.1. Revestirnientos 120.
3. 2. 1. 1. Revestimientos exteriores 121.
3. 2. 1. 2. Revestimientos interiores 127.
3. 2. 1. 3. Pavimentos 130.
3. 2. 1. 4. Escaleras y perfiles de huecos 136.
3-3- Aplicaciones especiales 139.
4. PRODUCTOS SUSTITUTIVOS 141.
5. BIBLIOGRAFIA 144.
INDICE DE CUADROS
Página
Cuadro nQ 1. Mármoles nacionales 69.
2. Precios de mármoles importados en Espafía 69.
3. Precios de mármol, onice y travertinos en -
el mercado internacional. 72.
4. Evolución de los precios de granito 74.
5. Módulo de rotura a la compresión de algunas
rocas. 91.
6. Coloraciones producidas por diversos minera
les en los mármoles. 101.
7. Orden de magnitud de las principales propie-
dades de las rocas ornamentales. 103.
8. Valores de algunas propiedades en tres tipos
de rocas ornamentales. 104.
9. Caracteristicas fisicas de las calizas orna -
mentales. 114.
10. Caracteristicas minimas de los mármoles pa
ra exterior. 115.
INDICE DE FIGURAS
Página
Figura nQ 1. Mapa de investigación sectorial 10.
2. Distribución nacional de yacimientos de
granitos y rocas afines. 16.
3. Distribución nacional de yacimientos de
mármoles y rocas afines. 21.
4. Distribución mundial de granitos 24.
5. Distribución mundial de mármoles 25.
6. Desprendimiento de un bloque en una galería 37.
7. Esquema de explotación por hilo helicoidal 41.
8. Proceso de utilización del hilo helicoidal 58.
9. Proceso de utilización del hilo helicoidal 58.
10. Organización de la industria de rocas orna-
mentales. 60.
11. Esquema de utilización del hilo helicoidal pa
ra el dimensionado de bloques 59.
12. Pulidora de puente ''Levimatic'' 65.
13. Cielo automático completo para la producción
de mármol-resina 80.
14. Juntas para los revestimientos exteriores 128.
0. INTRODUCCION
Bajo la denominación de "Rocas Ornamentales'' se incluye una serie
de rocas que se explotan generalmente en forma de bloques de natu
raleza coherente susceptibles de ser pulidas y se utilizan para deco
ración de edificios y en escultura, es decir aprovechan sus cualida-
des estéticas una vez elaboradas con procedimientos tales como:
aserrado, pulido, labrado, esculpido. Si los bloques extraídos son
de pequeña dimensión o presentan irregularidades se destinan.una
vez triturados, a la elaboración de otros materiales de ornamenta -
ción: terrazo, marmolina, etc.
De acuerdo con la anterior definición podría incluirse dentro de es-
te grupo a las pizarras, sin embargo, por sus características espe
cíficas de exfoliabilidad, que condicionan casi todas sus utilizacio -
nes, estas rocas industriales son objeto de un estudio independiente
quedando excluídas de esta monografía.
Asímismo,el alabastro es objeto de estudio independiente en la co
rrespondiente monografía del yeso.
La Dívisión de Geotecnía del IGME considera rocas con aplicaciones
ornamentales a las siguientes por orden alfabético:
Andesita
Anhidrita
Arenisca
2.
Caliza
Conglomerado
Cuarcita
Diorita
Dolomia
Esquisto
Gabro
Gneis
Granito
Mármol
Pizarra
Pórfido
R. dumiticas
R. pumiticas
Serpentina
Otras
De las rocas consideradas se hace especial hincapié, por considerar-
las de valor ornamental superior a las demás, en las siguientes
Rocas sedimentarias: Calizas
Rocas ígneas: Granito, sienita, dioríta, gabro, diabasa
Rocas metamórficas: Mármol, serpentina
3.
Definición (le las rocas objeto de estudio
En la clasificación litológica de rocas ornamentales no existen normas
que regulen y protejan las distintas denominaciones. El nombre comer
cial es a veces idéntico al cientifico pero ocurre generalmente que a
las formaciones carbonatadas se les denominan genericamente como
limármol" adjetivada esta palabra con más o menos imaginación o aconi
pañada del nombre de la localidad del yacimiento. Esta forma de deno-
minación debe desterrarse.
El profesor "Ugo Zezza" propuso en St. Ambrogio (Italia) en 1972 un
esquema que puede ser válido para la correcta denominación litológi-
ca de las ''rocas ornamentales'': consiste en afiadir al nombre comer
cial el nombre petrogenético de la roca seguido del nombre de la loca
lidad de origen si ya no está indicado en el nombre comercial.
Debido a que esta propuesta de denominación todavia no ha sido asimi -
lada se indica a continuación la que ha sido vigente en mayor o menor
grado hasta la actualidad.
Mármoles
Según la definición geológica y petrográfica, el "mármol" es una -
roca carbonatada que ha sufrido una re cristalización debida a fenó
menos de metamorfismo. En este sentido sólo son mármoles aque
llas rocas calizas 6 dolomitícas que presentan una estructura cris
talina y granular a simple vista.
4.
Comercialmente el término "mármol'' es más amplio incluyendo
en él a las calizas con estructura semicristalina o compacta (ea
lizas marmóreas que sean susceptibles de adquirir brillo me -
diante el pulimento.) También se incluyen los mármoles brecha
dos originados cuando en el proceso de re cristalización se sobre
pasa el límite plástico de las rocas dando lugar a una serie de -
fracturas de aristas vivas que son recementadas por materiales
muy hetereogeneos rellenando las fisuras, grietas y hendiduras
producidas por la fracturación. Estos mármoles se diferencian
de las brechas y pudingas metamorfizadas de aspecto policromo,
y que si los fragmentos son muy pequeños reciben el nombre de
%rocatel".
Se llaman también mármoles a las variedades calizas del onice,
ágata y jaspe que aunque están constituidas esencialmente de car
bonato cálcico cristalizado,son resultado de deposiciones quími-
cas y no de metamorfismo de calizas preexistentes. Se las cono
ce también con los nombres de falsa ágata, falso onice, para di-
ferencíar su origen calizo del verdadero que es silíceo.
Relacionadas con las anteriores, en su origen, están los traver
tinas que son precipitados químicos de carbonato cálcico proce-
dentes de deposiciones de aguas juveniles calientes. Se carácter¡
zan generalmente por la abundancia de concavidades de forma
irregular.
Otros productos aceptados como mármoles son las serpentinas -
de color predominantemente verde con \7etas blancas y muy excep
cionalmenue rojas. Admiten el pulimento y tienen generalmente un
bajo corit,-,i-iido en CO 3Ca ya que su principal constituyente es la ser
pentina, silicato de magnesio hidratado (2 SiO 23 3 MgO. H2 0), cuyo
origen fundamental es la alteración metamórfica del olivino. Las
oficalcitas son fragmentos de serpentina unidos por un cemento -
calizo.
Granitos
La denominación comerci.al de ''Graníto' incluye no sólo a la roca
conocida en petrología con este nombre., si-no además a otras í9
neas que I-e-unen propiedades similares y cuyos can-ipos de aplica-
ción industrial son comunes y muy seniejantes.Así pués, se comer-
cializan bajo este nombre los granitos propiamente dichos, sien¡-
tas, dioritas, gabros, diabasas, basaltos, foriolitas, pórfidos, tra
quitas, etc.
Todas estas rocas denominadas vulgarmente ''graníticas" pertene
cen al grupo de las rgneas eruptivas. Bajo los efectos de gran -
des presiones los granos se comprimieron unos contra otros pre-
sentando el. aspecto de conglomerados de granos cristalinos que, se,
tocan y Li-nitan entre sí, sin que exista ninguna materia extraña -
que actue de elemento cementante.
Los ''granitos'' se caracterizan por sus tres componentes princi-
pales: mica, cuarzo y feldespatos; que se encuentran en propor
porciones muy variables. En ocasiones fa-lta alguno de, ellos.
6.
Rocas plutónicas o intrusivas
C',ranito normal:
Es una roca muy dura (entre 6 y 8 de la escala de, Mohs ) por lo que
su labrado y elaboración es más costosa y lenta que la de los már
moles y adquiere un pulido brillante muy bello y extremadamente -
duradero. La calidad ornamental de esta roca es tanto mayor cuan
to más elevada sea su proporción de cuarzo y menor la proporción
de mica.
Sienita:
Es granito pobre en cuarzo, cuyos componentes fundamentales son
el feldespato, hornblenda y anfibolita, con textura granuda y de co
lor variable, desde los rosas y violaceos hasta los grises y ver -
des. Adquiere un pulimento muy notable y aunque más blanda que
el granito es más tenaz y uniforme.
Diorita:
Roca de estructura granular semejante al granito compuesto fun-
damentalmente de oligoclasa y un silicato aluminico magnésico.
Tiene color oscuro y es muy resistente y durarera con excelen-
te pulimento.
Gabro:
Tiene estructura granular con gi-ari(�.,� más o menos finos y está
coloreada con manchas blancas y verdes. Es muy dura aunque -
admite la labra y el pulimento. Está compuesta esencialmente -
de plagioclasa, piroxeno y en muchos casos olivino.
Rocas volcánicas o efusivas
Pórfido:
Rocas de cualquier color que tienen la característica de presentar
cristales más o menos regulares de feldespato destacándose en una
pasta cristalina tan fina que sus elementos constituyentes: cuarzo, -
mica y ortosa, son casi imperceptibles. Existen muchas variedades
destacando por su valor ornamental los p6rfidos rojos, que adquieren
un brillante pulimento, y los pórfidos síeníticos de propiedades y co-
loraciones muy semejantes a las de la sienita.
Traquitas:
Compuesta esencialmente de feldespato potásíco, hornblenda, mica
o augita. Es de color gris y generalmente de escaso valor ornemen
tal.
Diabasa:
Tiene estructura laminar formado por delgadas láminas embebidas
en una masa continua que se asemeja a la piel de las serpientes. Es
pulimentable y sus variedades son muy aprecidas para decoración.
Está formada por feldespato cálcico y augita esencialmente.
Basalto:
Roca muy compacta compuesta por feldespato, augita, olivino y mi-
nerales de hierro, de color gris negruzco o azulado. Su estructura
es eripto cristalina, excepto en la variedad denominada "dolerita'' -
que presenta estructura granular y es muy parecida a la diorita.
Es una roca muy dura aunque frágil que impide su empleo en traba-
jos t,allados y resiste muy poco al fuego.
8.
1.. ESTUDIO GEOLOGICO MINERO E INDUSTRIAL
1. 1. Programa sectorial de investigación de mármoles, calizas mar-
ín6reas—y. granitos.
El Instituto Geológico y Minero de España, en cumplimiento del artí-
culo BQ de la Ley de Minas de 1944 elabora los Planes Generales de
Investigación, recogiendo el espíritu del II Plan de Desarrollo Eco-
nómico y Social.
Recientemente se puso en marcha el programa sectorial de investi-2D
gación de mármoles, calizas marmireas y granitos.
Con este programa se trata de evaluar las reservas más importan
tes de mármoles, calizas marmóreas, granitos y algunas otras ro-
cas ígneas del país.
Como objetivos fundamentales hay que señalar la necesidad de esta-
blecer una valoración ornamental de las rocas en función de las ca-
racteristicas más significativas que se le exigen para este uso: co-
lor, homogeneidad, facilidad de obtención de bloques, facilidad de
labrado, resistencia, etc.
Otro objetivo básico es confeccionar un atlas en el que se recojan -
todas las variedades comercialmente interesantes, con expresión -
de sus respectivas características, localizaciones, etc.
9.
Por último se definirán las posibilidades comerciales de cada varie-
dad de roca, Tanto desde el punto de vista del consumo interior como
de una posible exportación.
El desarrollo de este programa afectará, como todos, a la totalidad
del territorio nacional, no obstante, hay zonas que, por su oferta po-
tencial, destacan sobre las demás, y a ellas se dedicará prioritaria
mente la mayor atención, lo que condiciona para que se marque un
orden de preferencia dentro de las mismas.
Se reflejan en la fig. nP 1 las áreas a investigar, las zonas preferentes
y las fases de investigación a realizar.
Las zonas preferentes, que se representan en el mapa correspondien-
te, afectan a: Galicia y Cantábrico, Sureste, Extremadura, Centro, Le
vante y Cataluña.
Cabe señalar que, al finalizar 1975, estaba previsto haber realizado -
las dos primeras fases de la investigación de estas sustancias en un -
área que interesa a las provincias de Almería, Granada, Murcia y AU
cante.
Toda exploración e investigación debe orientarse según tres aspectos
fundamentales: Marco geológico (loc:7j.lización y evaluación de reser -
vas), Marco industrial (explotabilidad del material) y Marco económi-
co (financiación y mercados).
6 (B)
ux
(M) 14(M)
!P42(A)
8 (M) MARMOLES, CALIZAS MARMOREAS YGRANITOS
-4-11
AREA NIA11111 CALIZA GRAN(TO170 1 MARMOREAlup 1.1,
, 11 (B)MALAGA MALAGAGRANADA GRANADAJAEN JAENCORDOBA CORDOBAALMERIA ALMERIAMURCIA MURCIA
k13
ALICANTE ALICANTE5(M)LACORUÑA LA COR---�, A
2 LUGO LUGOORENSE ORENSEPONTEVEDRA PONTEVEDRA
ASTURIAS ASTURIAS3 LEON LEON
PALENCIA PALENCII
SANTANDERI SANTANDERVIZCAYA VIZCAYA
4 GUIPUZCOA GUtPUZCOA------- ALAVA ALAVANAVARRA NAVARRA
0 LEYENDA 5 CACERES CACERESBADAJOZ BADAJOZ
AREAS PREVISTAS PARA INVESTIGAR LERIDA LERIDA LERIDA
3(B) NUMERO DEL AREA Y TIPO DE INTERES 6 GERONA GERONA GERONABARCELONA BARCELONA BARCELONA
(MALTO MMEDIO (8) BAJ 0 HUESCA HUESCA HUESCAFASES DE INVESTIGACION
7 VALENCIAC> PROSPECCION REGIONAL 1 CASTELLON lo
EVALUACION DE RECURSOS MADnID N4ADRIO
8 SEGOVIA SEGOViA
Li
Marco
En principio se i,ealizan estudios sobre áreas con existencía de indi-
cios y de explotaciones activas o abandonadas.
Seguídaineiii�-, es interesante la ampliación de, las zonas selecciona-
das con la realización de mapas de mayor detalle con objeto de se-
ftalar correctamente las capas estrictamente comerciales.
Una vez detectados los niveles comercíales ,ti�o de los primeros datos a
conseguir es la determinación del espesor ya que este condiciona la
producción a obtener.
Es necesario un examen petrográfico de muestras procedentes de -
los niveles comerciales que adernás de las ventajas apuntadas puede
detectar la presencia de minerales de la Y-oca qLte por su naturaleza
sean perjudiciales a trav("s de distintos procesos.
Una vez clasificadc el nivel,se debe realizar un estudio de los ras-
gos estructurales del yacimiento con objeto de determinar el méto-
do de explotación futuro.
Son siempre más convenientes los de.pósitos tabulares con grosor
aprecíabl.e -
Los márnioles por sus especiales características de formación se
enci¡entran generalmente plegados poi- lo que es necesario exami -
nar detalladamente los datos estructurales y naturaleza de los dis
tintos contactos.
12.
Es fundamental un examen de la textura pues incluye de manera deci
siva en alguna de las propiedades físicas más importantes. (Durabi-
lidad, resistencia, porosidad, peso específico, dureza, trabajabili-
dad, algunas cualidades estéticas del materi.al).
El estudio de los sistemas de fracturación y diaclasa permite se-
leccionar aquellos yacimientos que presenten el mínimo de fractura
ción y diaclasamiento. Deben evitarse las fallas de tipo inverso.
De las fracturas son menos perjudiciales las verticales y las sub-
verticales.
Al examinar el diaclasado hay que medir la utifformidad de los sis-
temas de diaclasado, señalar sus direcciones principales, forma
de presentación, etc.
Los sistemas de fracturación pueden albergar especies minerales
constituyentes de alteraciones en la roca en que se encuentran incluí
das. Como regla general la presencia de inclusiones y segregaciones
de especies minerales es perjudícial.
Finalmente es importante el examen de los recubrimientos y alte
raciones físicas, quimicas y biológicas.
13.
Marco industrial
En el marco industrial existe escasa diferencia con el resto de depó-
sitos minerales. La diferencia más acusada es la necesidad de encon
trar materiales con facilidad de elaboración, consecuencia de la tex-
tura y composición mineralógica,
Una caracteristica esencial es el color y hay que señalar que no exis
ten tablas comerciales, esencial para la reparación de obras. Unica-
mente en el granito existe una serie standar más o menos completa. -
Para el investigador es siempre preferible el hallazgo de rocas que -
aunque menos estéticas sean más uniformes en color.
Es fundamental la realización de obras mecánicas, mediante sondeos
de gran diámetro, acercándose a las medidas mínimas de bloques uti
lizables con posibilidad de verificar el curso estructural del sistema
rocoso, o bien por medio de sondeos introducidos en perforaciones -
mínimas que permitan controlar desde el exterior el estado físico de
la roca.
La realización de pruebas químicas está en desuso. Unicamente se -
realizan análisis químicos en algunos materiales con fines especia -
les que generalmente giran alrededor de aquellos que van a ser so
metidos a ambientes altamente corrosivos.
Las pruebas físicas son las más significativas para el conocimiento
exhaustivo de las rocas ornementales. No existe normativa interna-
14.
s¿)I(-) aloimos países poseen nurinas propias. Generalmente
es el Coristructor o más bien el ust-iario es el que impone al- vendedor
las pruebas necesarias 1)¿:�Li-a aceptaci6n de materiales.
La cle -sta industria es ir sieinpre a la comparaci6n con
rocas clásicas rninerales. Italia, Francia, Alemania y EE. UU. ofre
cen los principales patrones.
Nfarec, económico
Para seleccionar los yacimientos (le roe.as ornamentales es necesa-
rio realizar una diagnosís determinando el orden relativo
de importancia de los sígi,iientes factores:
Infraestructura de comunicaciones (puertos, aeropuertos, red de
transporte), infraestri¡ctura (le mano de, obra (disponibilidad de peo-
naje, inano de obra cualifícada, (le salarios), infraestrLictura -
de desarrollo econ6mico- social y comercialización (coste (le, terre -
nos, nivel de vida, posibilidad (le e-,pansion, sel,VlClOs COmerciales
fínancieros, existencia (le, iiicliisty�ias proximidad a mer-
eados, etc.), e iiifraestr-iicitii-�a de servicios energético,
a(lllZ�l, üIC
15.
1. 2. Priricipales yacimientos españoles de granitos y mármoles
La Peninsula Ibérica se divide en tres extensas zonas geológicas, -
sílícea, caliza y arcillosa.
La priniera comprende la inayor parte de Portugal y una amplia zona
de España que, desde las montañas astur-leonesas, se extiende por
el oeste de Zamora y Salamanca, Sistema Central, Extremadura, ~
Montes de Toledo, Huelva y Sierra Morena. Esta zona occidental de
la península está formada por penillanuras y zonas montañosas.
Existen otras zonas más reducidas y todas ellas montañosas, en la -
parte Sur de la península (Sierra Nevada) y en el extremo oriental -
(Cataluña).
En estas zonas se encuentra preferentemente el granito siendo indi-
ferente al relieve, presentándose a veces formando extensas llanu -
ras y otras elevadas montañas.
En la figura n22 se refleja la distribución de yacimientos de granito
y rocas afines en el territorio nacional.
Existe gran variedad de granitos en España, de muy distintas calida
des y tonalidades. Pese a esto, no existe una denominación comer -
cial para cada uno de ellos que permita establecer una clasificación
exacta que los diferencia claramente.
17.
A continuación se reflejan los únicos tipos de granitos con denominación propia, cuyas tonalidades ya son incluídas en los nombres comerciales.
Nombre Procedencia
Rosa-Porriño Pontevedra
Dante-rosa
Gris perla
Gris Morrazo
Gris Gondomar
Dante gris
Blanco Albero
Negro Candeán
El Piñor Orense
Verde Santiago Lugo
Gris Segovia Segovia-Villacastin
Verde Huelva Sevilla
Pórfido rojo de Córdoba
Rojo de Andalucía
Los diferentes granitos cuya denominación viene determinada por ellugar de procedencia son los siguientes:
Granito de Puentedeume (La Coruña); granitos de Zamora, negros -y grises oscuros; el Gris de Avila (Mingorría), el de Alpedrete, Vi-llalba, El Berrocal y Zarzalejo en la provincia de Madrid, estos úl-tinios de tonalidad gris clara. Son también de destacar los de Irion-
do y Olla de Allende en Asturias.
18.
También existen granitos sin ningún tipo de especificación en las pro-vincias de Salamanca, Toledo y Cáceres.
De igual forma son de destacar los pórfidos de Cáceres y las fonoli~tas de Tenerife.
La zona caliza corresponde la parte oriental de la península. Está -constituida esencialmente por calizas triásicas, jurásicas, cretaceas
y eocenas . La zona comprende una estrecha faja que se extiende des
de la costa catalana hasta los montes Ibéricos, desde Teruel a Burgos.
Las montañas valencianas, las serranías de Cuenca y Alcarria y las
montañas sub-béticas desde el Cabo de San Antonio en el Mediterrá -
neo hasta el de Trafalgar en el Atlántico. Por el norte corre otra fa
ja que desde el N de la región catalana vá estrechándose hasta las
costas cantábricas. Casi la totalidad de los yacimientos de mármol
están en esta zona especialmente en las regiones de Levante y N de
España, que son las zonas típicamente productoras.
La oferta nacional de mármoles es rica en variedad de calidades, in
dicándose a continuación las más conocidas, as! como sus proceden
cias y tonalidades.
19.
Nombre Procedencia Tonalidad
Blanco País Olula del Río(Almería) Blanco Sacaroideo
Blanco Nfacael Macael (Almería) Blanco Sacaroideo
Blanco Tranco Zurgena (Almeria) Blanco Sacaroideo
Blanco Coín Coín (Málaga) Blanco Sacaroideo
Gris Erasun Renteria (Guipúzcoa) Gris claro con veta fina,
color ocre.
Gris Rambla Valmaseda (Vizcaya) Gris veteado
Gris Carranza Córdoba Gris oscuro
Gris Novelda Novelda (Alicante) Mármol gris
Negro Marquina Marquina (Vizcaya) Negro intenso, veta blan-
ca fina.
Castellar Valencia Negro, veta castaña
Marviedro Valencia Negro con vetas en varios
colores.
Escobedo Boo (Santander) Caliza marmórea, color
té con leche claro.
Mañaria Durango (Vizcaya) Negro, intenso, vetas y
manchas blancas.
Crema marfil Valencia Caliza marfileña
Crema Horna Valencia Veteado almendrado
Crema claro Algueña (Alicante) Color marfil claro con ve
tas oscuras.
Buixearró crema Buixcarr6 (Castellón) Crema amarillo con veta
fina color ocre.
Travertino Zurgena (Almería) Aspecto leñoso, con co -
queras.
Rojo Alicante Monovár (Alicante) Bermellón suave con veta
blanca.
20.
Nombre Procedencia Tonalidad
Rojo As.pe Aspe (Alicante) Rojo parduzco
Rojo Bilbao Renteria (Guipúzcoa) Rojo oscuro, resto de con
chas blancas y negras.
Coralito Monóvar (Alicante) Rojo pardo, manchas blan
cas y siena.
Turquesa Guipúacoa Rosáceo, con manchas y -
vetas rojas y pardas.
Bu¡xcarró Bu¡xcarró(Castellón) Rosa pálido, con veta fina
rojiza y castaño.
Rosa Valencia Alcira (Valencia) Fondo rosado, veta blanca
Coral Tafalla (Navarra) Rojo pardo jaspeado de
blanco.
Verde Norte Guipúzcoa Verde oscuro con veta
blanca.
Verde Pirineos Pirineos Verde oscuro con vetas y
manchas oscuras.
Verde mar Galicia Verde oscuro sin vetas
Verde serpen-tina Andalucía Verde claro con veta os
cura.
Verde Granada Granada Serpentina veteada
Brecha Volate Navarra Fondo gris con fragmentos
de colores muy variados.
Los distintos coloridos del mármol se hallan, pues, distribuidos por
las siguientes zonas (fig. nº 3).
i "�RMOL -Figura n9 3DISTRIBUCION NACIONAL DE YACIMIENTOS DE MARMOL Y SERPENTINA
OVIEDSANTANDERLA CORUÑA '
: -- DLUGO &LAVA
e! .111ARRA
TE~ LEON f,_
11t GERONABURGOS ED
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ORENSE (D LERIDA (D1 BARCELONA
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......... 11l-RAGONA
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MARMOL -Y CAUZAS COLOR
u*^ NEGRO
SERPENTINA
22.
Blanco Málaga y Almería
Verde Galicia, Pirineos y Andalucia
Beige Levante
Rojo Alicante
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Rosa Levante y Guipúzcoa
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poriames las sinuivinas:
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CANAD& *ALEMANIA
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ESTADOS PORTUGAL AUNIDOSGRECI .0
EGIPTO
re
BRASIL
SUDAICRIC AUSTRAU
ARGENTINA
10
4b
DISTRIBUCION MUNDIAL DE MARMOLES
tiaCrLica
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CANADAO LEMANIA, CHINAOMN 0
ArélUAXPOR YU A
ESTADOS UNIDOS ESPAÑ-oéJAPON
LIA 0 INDIAEJ EGIPTO 0 ¿HAIL EÍA
0 4.%
SUDAN
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PERU AUSTRALIA
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lo
—b. bis1
En el estado de Vermont, variedades de mármol muy duro entre las
que destacan: Vermaco Striped Brocadillo, Taconio Green Vein, Ver
maco estaniario, etc.
En los estados de Connecticut, Nueva Jersey, Georgia y Virginia,
variedades de mármoles blancos, negros, grises, rosas, entre --
ellos: Georgia White, Georgia Creole, Mezzotínt, Etoxa Punk
En Tennessee y Alabama, mármoles de diferentes tonalidades: Ce-
ram White Alabama (blanco), Granox Gray (gris), Ameo Paronazo
(crema), Appalachiam Fleuri (rojo) y Coral Rose (rosado).
Los yacimientos de granito se encuentran en cuatro zonas principa
les: Región de los Montes Apalaches, Región del Medio Oeste, Re-
gión de las _'.Wontañas Rocosas y la región de la costa del Pacifico.
Los más importantes son los siguientes:
- Frankfort, de grano fino y color gris.
- Negro de Stonington, en el estado de Maine
- Gris azul, en New Hamprhire
- Negro de Milford
- Rosado-gris y Verde-Crema de Carrol Country- Grises de Georgia
- Gabro d¿1 Minnesota
26.
Países Escandinavos
Casi la totalidad de su superficie está constituída por rocas graníti-
cas especialmente la parte Sur, presentando enormes masaj al des
cubierto con sus superficies libres de capas sobrepuestas de roca
inútil, lo que facilita notablemente su extracción.
Los bloques obtenidos son a veces de tales dimensiones que se hace
imprescindible subdividirlos para obtener volúmenes que respondan
a las demandas del mercado.
Sin embargo, sólo un 5 o 10% del material extraído se comercializa
pues se efectúa una escrupulosa selección con numerosos y sucesi-
vos ensayos y análisis, lo que refleja la calidad obtenida y la fama
de la que gozan los granitos escandinavos.
En Noruega, en el fiordo de Oslo, están ubicadas las canteras de
"Labrador oscuro" (verde) y "Labrador claro" (azul), granitos muy
homogeneos y compactos que adquieren un pulimento de reflejos na
carados debido a la presencia en su composición de la labradorita
(silicato de aluminio y cal). La estructura de esta roca obliga a -
arrancar los bloques casi exclusivamente con perforadoras., con
puntos de barrenado muy próximos y a todo el expesor del bloque.
En Bjorkerad y Llágghult (Suecia) se explota el granito AKF nº 1
de color negro intenso con pulido especular, siendo esta variedad
prácticamente excepcional en el mundo.
27.
Francia
El Oeste de Francia es rico en granitos con grandes yacimientos en
la Bretafía,, casi totalmente constituido de granito. Casi todos son -
de color gris aunque se encuentran también algunos pórfidos rosa -
dos y otras variedades. En el macizo de Vosgos se encuentran dos
tipos principales: Granito de Ballons y el de los Vosgos.
Abundan los yacimientos de mármol especialmente en las cadenas -
montafíosas de los Pirineos y de los Alpes, en diferentes tonalida -
des siendo las principales variedades las siguientes:
Negros: Saint Beat Grand Antique, llamado también Drap Mortuorie
o Grand Dueil, Patit Antique o Petit Dueil, en el Alto Garona; Noir
Rubané, Noir d 'Izesle, en los Pirineos.
Cremas: DI-anking, en el Ato Garona, Laurey, Jaune de Frances, Jau
ne Imperial, en los Pirineos, ete.
Verdes: Verde Letz, en el Alto Garona; Vert d'Estours, en el Arie-
ge; Canrobert, en el llerault y Lot; etc.
Rojos: Canipan Rojo, Rojo Griotte, Sarrancolin, en los Pirineos; -
Rojo Ria, Incarnat, en los Pirineos Orientales.
Portugal:
Existen yacimientos donde se extraen mármoles de gran calidad que
son objeto de exportación tales como el Rosa Aurora, Blanco Rosa
Blanco crema, sacaroideos y muy puros.
28.
Grecia:
Las principales explotaciones actuales están ubicadas en el Penteli-
co donde se extrae mármol blanco estatuario, blanco veteado y gri-
ses.
Son también importantes las calizas marmoreas de Namplie (beige)
y Chios (gris).
Italía:
Llamada patria del mármol, es el país de mayor producción y el -
más desarrollado tecnologícamente en medios mecánicos de extrae
ción de elaboración.
Toda la penrnsula italiana es rica cii yacimientos que se extienden -
desde el arco alpino hasta Sicília pasando por los Apeninos y princi
palmente por los Alpes
Las variedades de mármol son numerosisimas y muchas de tal ca-
lidad y belleza que gozan de farna mundial.
En la zona (le los Alpes Apuanos, en Toscana, están ubicadas las
canteras de mármol más faniosas del mundo, el Blanco-Garrara
del que se extraen diferentes calidades- Bianco puro, para escultu
ra y obras de precio elevado, Bianco Unito, carbonato cálcico casi
puro (98%), Biencu venato, junto con la anterior las de mayor de -
30.
1. 4. Tecnología de, la explotación
1. 4. 1. Métodos de explotación
El método a seguir en la explotación de las rocas ornamentales de-
pende entre otros factores de las condiciones geológicas del yaci -
miento, topografía del terreno, de las características y calidad del
prodii..--�to a obtener.
La explotación a cielo abierto se justifica técnica y economicamen-
te cuando el yacimiento aflora o se encuentra muy próximo a la su
perficie y únicamente el hecho de que la calidad de la roca compen
se el mayor costo de extracción puede justificar la elección de la-
bores subterráneas. De hecho sólo algunos mármoles nobles como
el negro belga,el brocatel francés,ó el blanco italiano son objeto de
esta clase de explotación.
La explotación de rocas ornainentales se realiza casi exclusivamen
te a cielo abierto, por lo tanto las consideraciones que se hacen a
continuación se refieren a esta forma de explotación.
Se emplea cualquiera de los procedimientos usuales de preparación
de canteras creando un frente de explotación tan amplio como lo per
mitan las caracteristicas del depósito. Para ello se retira toda la
capa superficial que recubre el frente de explotación, ya sea ma
nualmente o por medios inecánicos. La única precaución a tomar si
se quieren obtener bloques perfectos es que si en la operación de
31.
desmonte se utilizan explosivos hay que evitar que no queden dañados
los bloques subyacentes.
Seguidamente se analizan los distintos métodos clásicos que se utili
zan para el arranque del material, las innovaciones técnicas intro-
ducidas en los últimos tiempos y finalmente las particularidades de
los métodos de explotación para cada roca ornamental.
extracción manual
Sólo se utiliza cuando lo aconsejan las condiciones de estratifi-
cación y cuando los medios de explotación no están muy desa -
rrollados. Se aprovechan las grietas o hendiduras naturales -
(tanto las horizontales o de estratificación como las verticales
o diaclasas) y se provocan desprendimientos.
Consiste en la introducción en las hendiduras de cuñas de ace-
ro que se golpean con mazas,provocando la caída con palancas
accionadas a mano o de forma mecánica.
Las cuñas se introducen mediante presión de sus dos conos in-
clinados contra los bordes de la grieta. Otra forma de arranque
es emplear cuñas de madera que se hinchan al agregar agua, o -
bien sustituir las cuñas por cal apagada,que también aumenta de
volumen al regarse con agua provocando la disgregación de la
roca.
32.
Extracción con explosivos
Tiene un mayor rendimiento, pero introduce grietas en el material
y produce gran volumen de escombros, por lo que su empleo está -
muy limitado. Así, por ejemplo, el Pliego General de Condiciones
para la Edificación (Ministerio de la Vivienda) en su artículo 1.26 -
prohibe el empleo de mármoles ''atronados'' procedentes de explota
ciones y canteras donde se utilizan explosivos de arranque. Es pre
ferible la utilización de explosivos deflagrantes (pólvora negra) --
pues producen menor volumen de fragmentos, a los detonantes (di-
namita).
La Unión Española de Explosivos, concesionaria en España de los
explosivos utilizados en mineria fabrica dos tipos de pólvora negra
(NQs 1 y 2).
A igualdad de granulación la primera es más rápida que la segun-
da, es también más potente y menos higroscópica, aunque su pre-
cio es algo más elevado.
Los explosivos se introducen en el fondo de los taladros o barre-
nos practicados en la roca a mano o con máquinas perforadoras.
El taladro a mano se efectúa con las barrenas, barras de acero -
que pueden alcanzar hasta 2 m de longitud por 4 o 6 cm de diáme-
tro. El a-vance del taladro depende de su ángulo de inclinación y
de la naturaleza de la roca, pudiéndose establecer a título orien-
33.
tativo los siguientes rendimientos para jornada de ocho horas y -
barrenado en vertical.
Piedra muy dura (PÓ'rfido) 0, 60 m.
Piedra dura (Granito) 13 00 m.
Piedra semidura (Mármol) 1, 60 M.
Piedra compacta (Caliza) 2, 40 m.
Efectuado el barreno, puede procederse ya a su carga empleándo-
se generalmente pólvora negra o dinamita. Si el orificio es verti-
cal debe utilizarse pólvora en grano que al quedar en contacto con
las paredes asegura que no queden huecos; si es inclinado u hori-
zontal se utiliza en comprimidos. La dinamita se utiliza siempre
en cartuchos. Terminada la carga se efectúa el retacado,con ar-
cilla generalmente, para conseguir un perfecto confinamiento de -
la carga explosiva. La operación final es el encendido.
Se pueden utilizar maquinas de aire comprimido (martillos y per
foradoras) en la preparación de barrenos para voladuras. El tipo
de roca influye en la presión de trabajo y en el consumo de aire -
en litros/minuto. Para la perforación de una roca con un martillo
de 13 a 18 kg de peso son necesarios los siguientes consumos pro
cedentes de un compresor.
34.
Presión en Consumo de aireTipo de roca atmósferas litros/minuto
Roca blanda (caliza, creta) 4 800-1.000
Roca semidura (caliza com
pacta, mármol 5 1.000-1.200
Roca dura (granito) 6 1.200-1.500
Roca muy dura (basalto) 7 1.500-2.000
Los martillos o perforadoras de carretilla (Wagor-drills) tienen
unas ventajas considerables sobre los martillos manejados a ma
no: Ahorran mano de obra dada su alta velocidad de perforación
y eliminan el esfuerzo físico del operario lográndose una regula-
ridad en el trabajo.
Este tipo de maquinaria puede adoptar cualquier posición y perfo-
rar tanto en sentido vertical como hirozontal o en cualquier ángu-
lo de inclinación.
Se está imponiendo la utilización de barrenos con coronas de me-
tal duro pues reúne innumerables ventajas sobre las ordinarias -
de acero. En la penetración de rocas blandas o semiduras, su du
ración es unas 100 veces superior y la velocidad de perforación -
es constante y superior en un 50% a la de la barrena de acero. -
Estas presentan también el inconveniente de que el diámetro del
barreno se reduce rápidamente durante el barrenado por lo que -
es preciso iniciarlo con una barrena de diámetro superior al de-
seado para el fondo del barreno. Este inconveniente se puede sub
35.
sanar utilizando barrenas con aristas de Widia (carburo de tungs-
teno) debido a su menor desgaste, únicamente producen unos mm
de reducción de diámetro en el barreno para 100 m de barrenado.
Extracción directa con herramientas neumáticas
Para el arranque de bloques mediante este procedimiento se prac
tican una serie de agujeros espaciados unos 10 cros, siguiendo la
linea deseada para el corte y a toda la profundidad del bloque. Fi-
nalmente se aplican en los agujeros unas cuñas de acero sobre las
que se golpea con mazas consiguiendo fácilmente el desprendimien
to. Mediante este procedimiento prácticamente no es necesaria la
operación de escuadrado.
Serrado directo en cantera con disco diamantado
La extracción se efectúa con máquinas provistas de dos discos -
diamantados que cortan los bloques sobre la plaza de la cantera -
directamente. La máquina puede desplazarse a lo largo de la pla
za de la cantera, sobre railes móviles. La posición relativa de los
discos está determinada por el espesor normalizado de los bloques
que se desea obtener.
En la práctica antes de efectuar cortes longitudinales se realizan
cortes transversales. Cuando se han efectuados los cortes en las
dos direcciones, la plaza de la cantera presenta la apariencia de -
haber sido aserrada en bloques de 20 cm de profundidad. Para ex
36.
traerlos se pone en acción una segunda máquina instalada sobre -
ralles con un sólo disco díamantado girando horizontalmente que
corta los bloques por debajo.
Es importante utilizar las máquinas,con precaución absoluta,pa-
ra mantener un suelo perfectamente nivelado y adecuado al pró
ximo ciclo de operaciones.
Finalmente se elimina la polvareda y se extraen los bloques, alma
cenándose para su secado y envejecido.
Este método de extracción prácticamente sólo se utiliza en Aus-
tralia, aunque es de esperar que se generalice en el futuro en -
aquellas canteras con condiciones favorables que permita utilizar
lo con ciertas garantías de éxito.
Empleo de sierras de cadena o rozadoras
Consisten en una cadena sinfin provista de dientes de carburo de
tungsteno, accionada por un motor eléctrico que efectúa en la ro-
ca cortes de anchura y profundidad variables. El grosor de la ca
dena es menor cuanto más dura sea la roca. Así, para rocas
blandas o semiduras se emplean las de 42 a 45 mm. de grueso,
.mientras que para rocas duras o esquistosas, las de 22 a 24 -
MM.
Pueden trabajar tanto en sentido horizontal como en vertical y
se utilizan tanto en explotaciones subterráneas como a cielo abier
to.
37.
Cuando se emplea en labores subterráneas se practica una peque
ña roza en la parte inferior del bloque que se desea cortar; se de
ja un soporte en uno de los extremos del mismo y se aserran las
restantes capas del bloque excepto la última parte de la cara pos
terior, de forma que el desprendimiento se provoca al retirar
el soporte. El procedimiento se puede observar mejor gráfica
mente en la figura ng 6.
... .. .. . .. ..............
Fig. 6- DESPRENDIMIENTO DE UN BLOQUE EN UNA GALERIA
Cuando se trata de explotaciones a cielo abierto, el aserrado se
emplea de forma parecida, aislando los bloques en su parte infe
rior y realizando después cortes verticales, normales y parale-
los al frente de cantera, formando una cuadrícula de trazos que
limita las dimensiones de los bloques.
38.
La capacidad de aserrado de estas máquinas para el mármol, es
de unos 3 m2 de superficie a la hora aproximadamente.
La limitación más importante que existe en la utilización de esta
maquinaria es referente a la altura de los bancos que hace que -
las canteras adopten formas especiales. Dicha altura varía según
el tipo de rozadora utilizada pudiéndose cifrar en unos dos me --
tros.
Empleo del hilo helicoidal
Es un método muy generalizado en Italia.,por la gran potencia de
sus yacimiento s,pero que en España tiene escasa importancia.
Se utiliza generalmente para el corte de rocas de dureza media
tales como mármoles, calizas, serpentinas y excepcionalmente
en EE. UU. para el corte de granitos, ya que debido al elevado
costo de la mano de obra se tiende a una mecanización total. Da
da la gran dureza del granito, la utilización de arena como abra
sivo en el equipo del hilo helicoidal seria poco efectiva por lo -
que se utiliza generalmente óxido de aluminio granular de 42 0/Uy en casos muy especiales de 125 a 250 IAJ
Este método únicamente se puede aplicar con garantías de éxito
si el terreno no está fracturado y las capas son sensiblemente
horizontales con una potencia media de 2 - 3 m.
39.
Generalmente las instalaciones constan de los siguientes elementos
fundamentales:
Un cable de 3 hilos trifilar de acero de 0 variables entre 1, 60 y
2, 80 mm y que enrollados en hélice constituyen un todo uno con
un diámetro que oscila entre 3, 5 y 6 mm.
Con este cable se forma un circuito cerrado, a base de una se-
rie de poleas dispuestas adecuadamente, cuya longitud puede va
riar entre una docena de metros hasta más de un kilómetro,_ -
función de la magnitud del bloque a extraer y de la mayor o me-
nor frecuencia con que deba sustituirse el hilo.
El hilo al entrar en contacto con la roca produce una incisión
debida al roce que junto con la introducción de sustancias abra-
sivas y agua como lubrificante, provoca finalmente el secciona
miento de la masa.
El hilo tiene una velocidad de traslación de unos 5-6 mt/seg. -
produciendo una canaladura en la roca de anchura entre 7 y 10
mm. El movimiento del hilo se realiza a través de una polea -
accionada por transmisión con un motor de potencia variable,-
según las características de la instalación,y que oscila alrede-
dor de 7CV.
A lo largo del circuito se sitúan una serie de montantes con po
leas(40-50 cm 0) muy flexibles para guiar al hilo en su recorri-
do.
40.
Se refleja en la fig. nP 7 un esquema de explotación por hilo he-
licoidal.
Las ventajas principales estriban en la obtención de bloques -
arrancados directamente de la masa rocosa con mínima fractu
ración, lo que implica la obtención de productos de grandes di-
mensiones y una mínima producción de escombros, junto con el
ahorro en las operaciones de ACABADO ya que los bloques ex -
traídos son de formas regulares y superficies lisas.
A pesar de estas indudables ventajas, el método original presenta-
ba inconvenientes que han alcanzado mayor relieve en los últimos
tiempos -
- Instalaciones complejas y costosas
- Baja producción horaria de superficie aserrada
- Amplio empleo de mano de obra
El control de la velocidad y tensión del hilo se venía regulando has
ta la actualidad con criterios empiricos, obtenidos en experiencias
previas de explotación, sin embargo, la importancia del control de
ambas variables se pone de manifiesto por la incidencia del costo -
de hilo sobre el valor total de la producción, costo que resulta pa-
ra el caso de la producción italiana de mármol en bloques cerca del
2, 5%, porcentaje al que hay que añadir los costos por mano de obra
y tiempos muertos debidos a recambios y reparaciones.
Actualmente el consumo medio de cable es de unos 10kg/m2de su-
perficie cortada.
Figura nt 7
Gp p
S
H
m A
p
.. .. .. .. .. ..
q/o 7-7Al
.......... .. ......
ESQUEMA DE EXPLOTACION POR HILO HELICOIDAL
MOTOR
POLEA MOTRIZ
POLEAS
HILO HELICOIDAL
LONGITUD DEL CORTE
CORTE
CARRO TENSOR
GUIAS
42.
Las primeras modificaciones fueron introducidas por el ingeniero
Italiano M. Monticolo perfeccionadas posteriormente por M. Felix
Fromholt. Consistían en evitar la excavación previa de pozos para
la introducción de los montantes mediante una perforadora de coro
na diamantada y polea penetrante y en donde el taladro progresivo
sirve para la introducción de la polea con el hilo.
Las instalaciones más modernas (Pellegrine) constan de un equipo
propulsor eléctrico que en su parte superior lleva tres poleas lo-
cas de fundición de aluminio con caucho, montadas sobre rodamien
tos de bolas y protegidas por pantallas. La longitud media del cable
es de unos 1. 200 m y la velocidad máxima que puede alcanzar el hi-
lo es de unos 13 m/seg.
El cable que tiende a utilizarse es de dos hebras con torsión sim -
ple y de unos 5 mm de 0, montado sobre poleas de llanta acauchu-
tada de unos 60 cm de 0 (40-50 cm en el sistema clásico).
Con esta maquinaria moderna se consigue una mayor tensión del -
cable así como mayor velocidad dando como resultado un corte más
eficaz según se deduce de las investigaciones actualmente en curso,
pudiéndose alcanzar una velocidad de descenso de 10-11 ems/hora -
en una roca más o menos dura y de unos 15 cm/hora en otra de ca-
racterísticas más blandas.
Las últimas investigaciones están orientadas a lograr una dosifica~
ci6n óptima entre agua y abrasivos con objeto de alcanzar el mayor
rozamiento posible. En este sentido se están realizando numerosos
ensayos con abrasivos sintéticos.
43.
1. 4. 2. Posibles mejoras técnicas en la maquinaria de extracción de ro-
cas ornamentales.
Antes de hacer algunas consideraciones sobre las perspectivas ofreci-
das por los métodos nuevos es de utilidad examinar sintéticamente los
métodos tradicionales para analizar si es posible introducir algún per
feccionamiento importante o si se debe pensar que se ha alcanzado "el
techo" dictado por alguna limitación intrínseca. En términos generales
la tendencia actual está orientada a que prevalezcan sobre la economía
de potencia mecánica la exigencia de una mayor velocidad de corte.
Hilo helicoidal
Las características más sobresalientes desde el punto de vista de ren-
dimiento y consumo son las siguientes:
a) Consumo de energía del orden de 1 kw /h por cm3de roca arran-
cada.
b) Cantidad de roca destruida por cada m2de corte, de 4. 000 a
310. 000 cm
c) Potencia transmitida del orden de 1 kw /h por cada mm2de sec -
ción útil de hilo.
El factor -a- podría ser mejorado con la utilización de abrasivos más
eficientes que la arena silícea. Existe una limitación que no es técni-
ca pero sí económica; naturalmente el abrasivo debe ser recuperado.
44.
En cuanto al factor -b- no existe prácticamente ninguna posibilidad de
mejora puesto que la potencia transmitida a través del hilo disminuye
con su diámetro y más rápidamente. Por otra parte se podria pensar
en obtener una mayor velocidad de corte a costa de un mayor consu -
mo de energía pero existen limitaciones técnicas dictadas por proble-
mas de rigidez del hilo, dimensiones de las poleas, etc.
El factor -c- podría ser mejorado teoricamente con aceros cuya re -
sistencia fuese mucho mayor que la de los actuales, pero en este cam-
po no se han entrevisto avances importantes al menos en cuanto a ma-
teriales cuyo precio se asequible y por consiguiente la limitación im-
puesta por la resistencia del acero pueda ser considerada como insos
layable.
Extracción por medio de explosivos
Su campo de aplicación se extiende a rocas de mayor dureza que los -
mármoles ordinarios.
Las características técnicas de la operación previa de perforación pue-
den ser sintetizadas en las siguientes:
a) Consumo de energia con referencia únicamente, al trabajo útil rea
lizado por la perforadora de 0, 1 a 0, 2 wh por cada cm3de roca -
arrancada.
b) Cantidad de roca destruida por cada m2 de corte es del orden de
30. 000 cm3como mínimo (valor notablemente mayor que el del
hilo helicoidal).
45.
c) Potencia transmitida a la máquina perforadora del orden de 0, 3 Kw
por cada cm2de sección del barreno.
El factor -a- no presenta importantes posibilidades de mejora, pues la
geometría y rnaterial de construcción de las herramientas parecen poco
susceptibles de cualquier perfeccionamiento por el momento.
El factor -b- está limitado inferiormente sobre todo por las exigencias
de rigidez del órgano que transmite la energía a la herramienta, es de
cir por el barreno. Se puede decir que el factor -b- debe ser aumenta-
do cuando se busca una mayor velocidad de corte.
El factor -a- ofrece al menos teóricamente mayores perspectivas de, -
mejora gracias a los nuevos tipos de perforadoras.
A pesar de que la demanda de energía por cm 3 de roca arrancada es
inferior con relación al hilo helicoidal, la cantidad de roca destruída
mucho mayor por m2de corte, el bajo rendimiento termodinámico de
las perforadoras, las pérdidas de energía en la trasmisión, pueden
conducir a consumo 5 6 10 veces mayores que los del hilo helicoidal.
1. 4. 3. Nuevas técnicas de extracción de rocas ornamentales
a) Corte térmico
Las limitaciones de su utilización son esencialmente de naturale-
za mineralógica. Prácticamente no es posible alcanzar posibilida
des y ventajas de empleo fuera del campo de las rocas graníticas.
46.
El método puede parecer muy costoso por la energía consumida
(millares de kwh por m2 de corte), pero la energia es suminis-
trada bajo forma de energía térmica con un coste unitario poco
elevado
b) Corte con chorros de agua
Interesantes investigaciones se están efectuando en laboratorios
rusos y americanos para evaluar la posibilidad de empleo de cho
rros de agua a gran velocidad para el corte y perforación de las
rocas.
Un chorro de agua de sección muy pequeña a una presión extrema
damente elevada (aproximadamente 7. 000 kg/cm2
) puede concen-
trar una energia muy elevada,pero desgraciadamente esta energía
se transforma en trabajo de disgregación de la roca solamente con
velocidades muy elevadas. Son necesarias presiones iniciales de -
millar-es de atmósferas, en algunos casos se alcanza 5. 000 atmós
feras.
Existen dos formas fundamentales de utilización del chorro de
agua.
a) Chorro continuo
b) Chorro discontinuo
47.
El primero de ellos se basa en aplicar sobre la superficie a cor-
tar un chorro continuo de agua a presión constante. El corte es
función del diámetro del tubo, de la presión del chorro y de la ve
locid,ail de proyección del agua sobre el material.
En el chorro discontinuo se proyectan partículas de agua a inter-
valos regulares de tiempo a velocidad elevada golpeando el mate-
rial. Se produce un pequeño agujero en la superficie de la roca -
que se resquebraja siguiendo su plano natural de fractura. Si la -
presión del chorro es demasiado elevada puede estallar el mate-
rial.
El método del chorro continuo permite un mejor control del corte
adaptándose a las características dimensionales de los bloques a
obtener.
La herramienta es un simple pulverizador de material resistente
al desgaste con un diámetro de algunos milímetros. A pesar de -
las dificultades técnicas de realización de una máquina industrial
que trabaje según este principio, la idea tiene caracteristicas in-
teresantes que hacen pensar en desarrollos concretos en un futuro
próximo. El coste de energía por cm 3de roca arrancada será más
elevado, pero no mucho más elevado que el de los sistemas de cor
te mecánico.
En coi-npensación la velocidad de corte podría ser más elevada por
que la potencia lútil introducida por unidad de sección del frente de,ataque puede ser centuplicada con relación a los sistemas tradicío-
48.
nales. Se han obtenido resultados muy satisfactorios con chorros
de agua mezclados con sustancias muy abrasivas.
Las ventajas técnicas fundamentales de este 'método se pueden tra
ducir en la posibilidad de reducir los costes de la operación del -
orden de unas diez veces tanto en la cantera como en el taller de
elaboración y acabado.
e) Ultrasonido
Se ha estudiado y experimentado la posibilidad de su empleo en la
perforación de rocas pero no se han alcanzado resultados positi
vos. La potencia transmitida por vibraciones -ultrasónicas es de
masiado baja para obtener velocidades de trabajo aceptables.
d) Reactivos quimicos
Está en estudio un sistema que utiliza reactivos químicos que fa-
ciliten el arranque mecánico de la roca, reactivos que añadidos
al gua de lavado en sondeos hacen que aumente la velocidad de pe
netraci6n de las herramientas.
No es posible tener una idea precisa de la eficacia y del costo de
ablandamiento qufi—nico localizado de una roca y además el méto-
do aún suponiendo que tenga posibilidades prácticas debe ser es-
tudiado r,,_,ea por roca.
49.
Es necesario señalar que no se trata de un método basado en la co
rrosi¿ii química (que ya ha sido experimentado pero cuyo coste es
prohibitivo). Los reactivos experimentados (carbonato de sodio y
algunos otros alcalinos) son añadidos al agua en pequeñas propor-
ciones.
f) Laser y radiaciones electrónicas
No es posible hacer previsiones sobre la posibilidad y menos aún
sobre la puesta en práctica de estas técnicas con el coste indus -
trial de estas rocas.
Sistema cord'n detonante-agua0
Este sistema consta esencialmente de las siguientes fases:
- Peri'orar a lo largo de una determinada línea una serie de ba
rrenos equidistantes.
- Introducir en los barrenos un trozo de cordón detonante.
- Vincular los anteriores a un cordón detonante maestro.
- Llenar los barrenos completamente de agua antes de la de-
tonacion.
- Provocar la detonación instantanea.
Su característica es pues la detonación de una pequeña carga de
explosivo uniformemente distribuida a lo largo de un agujero re-
lativamente grande.
El ag- tia es el medio a través del que se trasi-nite a la roca ei im-
pact(,. ronipedor.
Las p—iniaras pruebas de corte de mármol con cordón detonante-
agua, se han efectuado principalmente en bloques desechados y de
fectuosos.
Las experiencias se orientaron en el sentido de obtener un corte -
(le los bloques con desgaje neto y preciso mediante una serie de ba
rrenos perforados en línea, cargados con cordón detonante-agua,
para conservar inicialmenle sus características de comercialidad.
Los i-nejores resultados para recortar un bloque según la "cara" -
(verse) se obtuvieron de la siguiente manera-
- Separación de barrenos: 8-10 cm, cordón detonante en barre-
nos alternativos.
- Detonación instantanea.
- Barrenos pasantes.
Dada la confusión y diversas interpretaciones que se dan a los ter-
minos de plano de "cara", de "dirección", y ''transversa.I'', es ne
cesario hacer unas precisiones.
Generalmente en los yacimientos de i-nármol, a causa del profun~
do metamorfismo, es dificil determinar los planos de sedimenta -
51.
ción, pero �-.1 plano de separación del yacimiento simula perfecta
ínente por su paralelismo el plano de estratificación.
El pla��io de ''cara'' subvertical, es siempre normal, o casi, al pla
-no de sedimentación en el sentido de la dirección del banco.
El plano "transversaF', subvertical, es normal al plano de sed¡ -
mentaci6n pero en el sentido de la pendiente del banco.
El plano de "dirección", subhorizontal coincide con el plano de se
dimentaci6n.
Ahora bien, mientras que para la "direcci6n'' no existe ninguna -
duda, la "cara" y la transversaV se confunden. Puede eliminar-
se la confusión terminológica refiriéndose siempre al plano del -
yacimiento. La fractura dirigida regirá el plano de asentamiento
de la cara, la dirigida según el plano de yacimiento da la direc -
ción y -La dirigida según la inclinación da la transversal.
El escuadrado de las piedras ornamentales y corte con cordón de
tonante-agua es válida en todas partes, pero puede aplicarse sola
mente iras haber experimentado "in situ" la interdistancia y carga
óptirnas.
Orientati\¡amente para la iniciación de pruebas eventuales se acon
sejan lasz siguientes medidas.
e Pté U Inlu; dibtancia J u diáincira de agujerus,
diámerro de agujeros.
Í cuturas es ncicesayuc, bierjus- Devar el OarVenu de ú=L
suporivir at [e otra y dejar, A !o.-
o qw, proceder a la de la ,--',o
in usa .,A1uuu (AAcnerse stldieisionca u i regulares del bloque
jada,
!Prbrnamón » barrenos con (3,
Se i�,,, utilizando & ade hace, sobre toú(--,, en titi�
Consina usencialme= en dirigir una Enria de gran velocidad y -
temperatura superior a los 2. 5002C curinsi el material que se tra
la. de perforar, táilizando corno una de fuel-
oil y líquido. *Bajú la. acci6n Mi e,] se,
en escanias que son a 10 la r
go del barreno por el vapor de aL.,,'ua- del agua de refri.
gura,.u6n de la. boquilla.
El elevado consumo de oxígeno haci, a usia sisteina
poco y ésta es la raz6n por la Tie n" se ha p�scridiza-
do su liso, Sin embargo, re piar , se In conseguido lmúar a,
punta Me sislerna UtHizandol aire en; vez de oxígeno y redi"1cepk�
el ensi2 un! ineiro de a- la nTiad esperándnbe que su
utilis..es6ii se,
53.
Este sístema se utiliza i��iiibién en operaciones de elaboración ta-
les como desbastado y acabado superficial. (Rugoso térmico).
1. 4. 4. Particularidades de la explotación de granitos
La tecnología que a continuación se expone se aplica tanto para el gra-
nito como para la sienita, diorita, etc. y en general para todas las ro-
cas plutónicas compactas. El arranque de estos materiales se hace con
voladuras progresivas o con pólvora. Las canteras de granito no siem
pre tienen plaza y, en este caso, constan de frentes de arranque, desde,
los cuales la roca se separan y se deja caer a lo largo de taludes detriti -
.�ando se excos formados por los residuos de arranques anteriores. Ci57
traen bloques de notables dimensi,)nes se forman plazas rudimenta
rias para la subdivísil5n de los bi,,ques al objeto ('e que puedan s(--:�
trari,sportados fácilinente.
Se perforan barrenos verticales de 10 a 20 m (1,e profundidad y diá.rne-
tro de 80 a 100 mm. en la boca,y de 65 a 75 min. en el fondo. U-, pe-I, -
foración se hace a veces manualmente, aunque generalmente es me
diante medios mecánicos.
En general, existe una primera fase en la voladura, en la que se uti-
liza una carga por barrenos de 3 a 5 kg de pólvora negra. Se usa la -
regla de cargar el barreno en una altura h de forma que la relaciónh 1
sea - (H: altura del banco). En las cargas sucesivas se mul-H 1,0
tiplica por tres la carga anterior, se hacen voladuras auxiliares al -
pie para producir el descalce y facilitar la separación del bloque (cu
fía 6 cuele ¡de pie).
54.
Para establecer una disposición adecuada de los barrenos, es necesa
rio individualizar la orientación de los planos de más fácil divisivili-
dad, que siempre existen incluso en las rocas eruptivas masivas. So
lamente la práctica conduce a determinar tales planos que se presen-
tan aproximadamente normales entre sí. Estos planos se aprovechan
para la sepijaración del granito en bloques; para ello se preparan se
ries de oriLcios alineados según dos de estos planos; a continuación
se introducen las punterolas (cuñas de sección piramidal de base rec
tangular) y se golpean con la maza para provocar el desprendimiento
del bloque.
La explotación por el sistema de barrenos de gran diámetro produce
un rendimiento muy bajo ya que sólo se aprovecha de 1/8 a 1/10 del
granito extraído, mientras el resto se pierde bajo la forma de esquir
las y residuios. Otras canteras se explotan por un sistema más racio
nal, similar al empleado en las canteras de mármol, aunque no se -
puede adoptar el hilo helicoidal tradicional por la dureza de la roca;
el arranque se obtiene con barrenos oportunamente calculados y me-
diante punzones. Las canteras de este tipo se disponen en gradas y -
están provistas de plaza por donde se hacen descender los bloques ex
traldos. El frente de la cantera se mantiene paralelo a uno de los -
tres planos de más fácil separación. Cuando se quiere obtener un blo
que que tiene ya una superficie lateral libre se indívidualiza un plano
de separaci5n y a lo largo de este plano se perforan con martillo neumátíco barrenos espaciados de 30 a 50 cm. y de longitud variable pa-
ra que el explosivo actúe a distintas profundidades. Los barrenos secargan con :250-300 gr. de pólvora negra. Los bloques arrancados
5T
permaneck,11 11n situ'' siendo reducidos a dirnunsiones comerciales.
1. 4. 5. Partícularidades de la explotación del mármol
Las consideraciones que se van. a hacer son aplicables tanto para el
mármol como para las calizas ornamentales y las serpentinas, es -
decir para todo lo que se considera comercialmente corno "mármol".
La apertura de la cantera debe estar precedida por las labores de en
say(.» que �:�rvati para surninistrar indicaciones lo más precisas que
sea posible, sobre el tipo de mármol de] yacimiento, su valor comer
cíal, posible costo de la explotación, eW
Alediante sondeos y estrechas rozas se iueogen una serie de testigos.
Una pared Q la roza puede estar consátuida por una estructura favo-
rable del mármol ("pelo'l, mientras la otra. puede obtenerse con un
corte por mudío del hilo helicoidal, normal a, la dírecci¿in de los "p(?
los'' principales. Los testígos se preparan y pulen para conocer la ea
lidad del iriármol: color, pureza, existencia de pelos ocultos perjudi-
ciales, cavidades que puedan incluir poros o irripurezas, resistencia
a la me teoriz ación, orientación y, frecuencía de, los ''pelos'' principa-
les, disposición de las manchas, ete.
Se procede a continuación al arranque de algan pequeño bloque de ro-
ca, con herrarnientas manuales, o con el auxilio eventual de
algún explosivo. Sobre este bloque se efeelli,-,tii ensayos para determi-
nar sus propiedades, el más in-iportante de los cualt,,�s es el que mide
su aptitud j)ara ser cortado en losas.
56.
Es impori,ante la determinación del rendirniento que la cantera puede
dar en bloques, teniendo en cuenta las dimensiones de estos últimos
y que los bloques alcanzan un precio tanto más elevado cuanto mayo-
res sean sus dimensiones. Asi por ejemplo un bloque de mármol de
un m3 que alcance en el mercado un valor de 10. 000 pts. si el bloque
del mismo material fuera de 3 m 3 alcanzaría un valor muy próximo
a las 150. 000 pts.
Una vez finalizados los ensayos, es preciso efectuar una serie de la-
bores preliminares como son la apertura de una plaza y un frente de
ataque para proceder a las labores preparatorias.
La plaza debe ser suficientemente amplia para garantizar una capaci
dad de producción interesante. Su superficie está constituida por una
capa de residuos formando un lecho que pueda recibir los bloques --
procedentes del frente sin que se fragmenten y debe estar delimitada
por unos muros laterales de sostenimiento que impidan la caída de -
los residuos a niveles inferiores de la cantera.
El frente de ataque ha de disponerse de forma que facilite el desliza
miento de los bloques hacia la plaza, para lo que es interesante apro
vechar la disposición de los planos de fractura, cuyas direcciones no
coinciden por lo general con la de los planos de sedimentación.
Una vez finalizada la organización de la plaza se procede a las labo -
res preparato.rios que se repiten cada vez que se deba extraer un blo
que y que consisten fundamentalmente en la eliminación de la capa
57.
meteorizada, excavación de zanjas, galerías y pocillos, y el corte pa
ra aislar la masa del resto de la montaña.
Aunque a veces se emplean para el arranque los explosivos o el arran
que de bloques por medio de cuñas, el primero de los métodos produ-
ce gran cantidad de residuos y el segundo sólo es factible en condicio-
nes de estratificación muy particulares. El empleo del hilo helicoidal
minimiza los residuos producidos y por lo tanto optimiza el rendi --
miento de la operación.
El fundamento de este método se explicó en el apartado anterior, por
lo que ahora sólo se va a describir el proceso que se sigue para su -
utilización tanto en el frente de ataque como en la plaza de cantera. -
(Fig. nQ 8).
El empleo del hilo helicoidal en el frente tiene por objeto obtener los
bloques arrancándolos directamente de la montaña.
Para dar una idea del proceso que se sigue se ofrece a continuación
el esquema de un posible trabajo de desprendimiento. (Fig. n2 9).
Primeramente se pone al descubrimiento la superficie M y en los
puiit,.is D y DI se practican dos pozos verticales hasta alcanzar los
puntos F y F l. En estos pozos se introducen los montantes, efectuán
dose al corte según el plano DD - FF ' y separando el bloque de la -
montaña por la parte posterior; seguidamente se practican en A y Al
d os pequeñas galerias hasta F y F', de forma que introduciendo los
58.
montantes y aplicando el hilo se obtiene el corte de la cara BB'FFI;
con una nueva disposición de montantes (según se observa en la se-
gunda figura nº 9, se efectúan los cortes según CD13F y CIDIBIFt
quedando el bloque cortado sobre la base P.
ÁN#F&
P
Flo. 8 PROCESO DE UT ILIZACION DEL HILO HEÚCOI DAL
Q á,
C
--sil
PA
Fig. 9- PROCESO DE UTILIZACION DEL HILO HELICOIDAL.
59.
1. 5. Procesos de elaboración y acabado
1. 5. 1. Organización de la industria
En este capítulo se describen someramente las distintas operaciones
a las que son sometidas los materiales extraldos para su posterior
comer cializ aci6n. (Fig. ng 10).
En este sentido hay que diferenciar entre el tratamiento de los blo
ques y el de los residuos obtenidos en la explotación.
Los bloques una vez extraídos de las canteras son en primer lugar
j1escuadrados'' (eliminación de las protuberancias más acusadas de
las caras del paralepípedo así como la consecución de la mayor per-
pendícularidad posible entre ellas) para ser sometidos posteriormen-
te a los procesos de elaboración destinados a darle la forma, medi-
das y acabado que requiera su puesta en obra.
El hilo helicoidal puede utilizarse en la plaza de la cantera constitu-
yendo ya un primer proceso de elaboración, adecuando los bloques -
para el transporte o reduciéndolos a medidas comerciales. En la fig.
ng 11 se representa el esquema de una instalación de esta clase.
HILO CARROTEN.SOR
POLEA
BLOQUE
_IOTOR--------
MONTANTE ��LA TA FOR M A CON i SAPESO
Fig. 11- ESQUEMA DE UTILIZACION DEL HILO HELICOIDALPARA EL DIMENSIONADO DE BLOQUES
ORGANIZACION DE LA INDUSTRIA DE ROCAS ORNAMENTALES
0CANTERA -SERRERIA VENTA DIRECTA DE PLANCHAS EN BRUTO
irwal.wici
wf_- 0< 1 u) VENTA MATERIAL0 DEPOSITO SERIEwi DE SERIE
wBLOQUES¡ PLANCHAS¡ u-=)1 wzi j 00 0 t>jw TRABAJOS EN SERIE
0ENTRADA A TALLER
DEPOSITO w A OBRADE ELABORACIONPLANCHAS 0
A VERTEDERODEPOSITO DEPOSITO DEDE SERRAJEBLOQUES DESPERDICIO VENTA MATERIAL
RECUPERACION
c
VENTA DIRECTA DE BLOQUES EN BRUTO10
61.
Los talleres de elaboración pueden adquirir el material en bloque o -
bien, si en las canteras disponen de talleres de aserrado, en forma de
planchas. A partir de los bloques o las planchas se inicia el trabajo -
de su elaboración. Este trabajo se puede llevar a cabo en talleres Cer
canos a los centros de explotación o bien en talleres cercanos a los -
centros de- consumo, siendo esta última la tendencia más generalizada
actualmente ya que los bloques soportan el transporte mucho mejor -
desde el punto de vista de posibles roturas que los productos elabora -
dos (tableros, planchas, losas).
El material que entra en el taller puede ser preparado para su comer~
cialización directa en forma de bloques y planchas en bruto, o bien los
bloques una vez aserrados, junto con las planchas, son sometido al pro-
ceso propiamente de elaboración. Los productos elaborados pueden ser
comercializados como material de serie o como material de encargo. -
Tanto en las serrerias adjuntas a las explotaciones como en los talle -
res de elaboración se produce un volumen de desperdicios, que en el -
caso de no ser vertido en escombreras, se pueden comercializar como
material de recuperación (industria de la piedra artificial).
Aserra(Jo
El aserrado tiene por objeto transformar los bloques en planchas o
tableros en bruto y se lleva a cabo en unas má1quínas serradoras, de
nominadas "artes''o ''telares'', que presentan algunas diferencias se
gún sean para aserrar granitos o niármoles como consecuencia de -
las distintas durezas de estos materiales.
Estas máquinas están constituidas esencialmente por un marco rec
tangular colocado horizontalmente que sirve de soporte a un conjun-
62.
to de flejes de acero, elementos cortantes, que efectúan lentamen-
te la operación de aserrado ayudados por el movimiento pendular -
del marco y la acción abrasíva de la mezcla de agua y arena que se
vierte continuamente sobre los bloques. Este marco va descendien-
do comínuamente accionado por un motor eléctrico al tiempo que el
movimiento de vaivé'n lo con-iunica una biela sujeta a una excéntrica
accionada por otro motor. La velocidad de descenso depende de la
dureza del material a serrar.
Los flejes son de acero especial, con una anchura de unos 10 cm y
un grosor de unos 3 mm variando la separación entre ellos según -
el grosor de los tableros.
El rendimiento de estas máquinas de aserrar ha sido mejorado con
la introducción de abrasivos artificiales y flejes diamantados.
Las herramientas diamantadas son las más caras de todas las utili
zadas en la industria moderna debido a su dificil proceso de obten-
ción y condiciones de trabajo muy rígidas con instalaciones capa
ces de producir y mantener temperaturas de 2. 8002C y superpre
siones del orden de los 100. 000 kg/CM 2 .
Los telares de flejes diarnantados están constituidos por flejes de
acero provistos, en su filo, de elementos diamantados en forma -
de pastillas. La velocidad de corte es muy superior a los de acero
con arena y la superficie de corte presenta un grado de finura com
parable a la obtenida en las prinieras fases de pulimento. Frente -
a 1, 1 ci—n/hora de descenso en una máquina tradicional con 80 flejes
de acero, se han obtenido con 5, 20, 40 flejes diamantados, deseen-
63.
sos de 45, 20, 12 cm/hora considerando el trabajo sobre materia-
les de La misma calidad.
Exiijte una patente D. R. A. de un telar de hojas múltiples diamanta
das con las siguientes dimensiones de corte útil, Ancho 1. 600- -
2. 000 mm. Largo, 3. 000 - 3. 500 mm. Alto: 2. 000 mm.
Las planchas obtenidas se clasifican por calidades y medidas y se
almacenan hasta su utilización en cuyo momento deberán ser serra
das con otras máquinas a las medidas exactas requeridas para su -
puesta en obra.
Pulido
Raras veces se utilizan los tableros tal como salen del "telar" y
general.mente deben ser sometidos a la operación de pulido me -
diante la cual adquieren el aspecto brillante caracteristico. El pulido no es necesario cuando las piezas deben presentar sus superfi(-¿ik�s repicadas o abujardadas.
En ocasiones se consigue especiales efectos decorativos suspendien
do el pulimento en sus primeras fases dejando las planchas afina -
das pero sin brillo (apómazado) o simplemente se utilizan "dejadas
de sierra'' es decir, tal coi-no salen del telar.
La operación de acabado o brillo se realiza en las pulidoras que -
inicialmente estaban constituídas esencialmente, por dos brazos ar-ticulados de 1 m d,, longii,i.ici, aproximadamente, cada uno, unidos eluno en prolongación del otro, de tal forina que uno de los brazos está adosado o bien a una pared o a una columna, el. otro lleva la pa-lanca de mando y el eje dotid,- se ejicuentran los discos que efectúan
G 4.
el pulido. Las articulaciones de los brazos están montadas sobre
cojinetes permitiendo una maniobra suave y en todas direcciones
para trasladar el plato sobre el banco de trabajo que está coloca-
do debajo de la máquina. Las planchas se colocan sobre el banco,
fijándolas bien para evitar movimientos.El plato gira sobre si mis
mo a elevada velocidad accionado por un motor.
En esta operación, como en aquellas que se utilizan sustancias -
abrasivas, es necesario la utilizaci6n de un caudal de agua suficien
te. En las pulidoras suele ciercular por el centro del eje fluyendo
constantemente.
La pulimentación comienza con muelas de carborundum en granos
de graduación decreciente, empezando por el número 30 (desbaste)
y pasando al 60, 120 y 220, de forma que dejan la superficie afina-
da. El pulido y abrillantado final se realiza con muñecas de espar-C
to y cliñiamo, disco y limaduras de plomo, poleas de esmeril y ce-
ra, ete.
El rendimiento de estas máquinas de tipo clásico, que suele ser de
algo más de un m2por hora, ha sido ampliamente superado con las
pulidoras automáticas de puente, de múltiples cabezas, e n las que
todos los movimientos se realizan mediante sistemas hidraúlicos.
Se refleja en la fig. nQ 12 un esquema de una pulidora automática de
puetite ''Levimatic''.
Para efectuar un pulimento rápido se recomiendan las muelas celu-
lares con la superficie sembrada de pequeños cráteres que permiten
mantener constantemente agua entre el abrasivo y el material, evi
tando asi que la muela se caliente y se erripaste
Fig. 12 - PULIDORA DE PUENTE LEVIMATIC'1 (Gregori,Schio, Italia).
66.
Cortado
Esta operación tiene por objeto el cortar las planchas obtenidas en
el telar para dejarlas con las medidas exactas que se requieren pa
ra su cornercializ ación. En este sentido hay que señalar la dificul-
tad que supone la no existencia de unas "medidas standard" para los
despieces requeridos por las obras, lo que no permite una optimiza
ción de los procedimientos de corte.
La operación se lleva a cabo con sierras de disco en las que el ele
mento cortante es un disco de alma de acero que lleva en su perife
ria unos segmentos de concreción metálica con carborundum y últi-
mamente diamantadas, girando a gran velocidad (unas 2. 000 r. p. m.)
cortando las planchas rápidamente. Los segmentos o dientes. son la par
te activa del disco y tienen muy poco desgaste debido a las característicasdel aglutinante metálico que retiene los granos hasta un total desgas
te. Los discos de diamante se fabrican en diversos diámetros (20 a
300 cms) y con diferentes graduaciones en dureza de aglutinante, ta
maño de granos y concentración de los mismos. Las ventajas funda-
mentales de los discos diamantados son las siguientes:
a) Menor consumo de energía
b) Ausencia de peligro de rotura
c) Economia en pérdidas de tiempo por reposición de discos gas-
tados y en mano de obra.
d) Velocidad de corte tres veces mayor que la de los discos de
carborundum.
67.
Las últimas innovaciones en las sierras de disco están dirigidas a
conseguir la orientación de los discos en múltiples direcciones que
permitan realizar trabajos de precisión con rapidez y seguridad.
La Associazione Nationale Produttori Commercianti e Distributo-
ri Utensili Diamantati"ASSODIAM" ha elaborado unas normas expe-
rimentales para la utilización de discos y flejes diamantados.
Por último es de destacar que el hilo helicoidal que utiliza carborun
dum como abrasivo, conocido como "hilo rápido", se utiliza tam -
bien en los talleres de elaboración en instalaciones fijas que difie-
ren muy poco de las utilizadas en la plaza de la cantera. Este tipo
de máquinas permite efectuar cortes según líneas quebradas.
Sin con las máquinas corrientes de abrasivo de arena se obtenlan
los 0, 15 - 0, 20 m2 de superficie serrada por hora, con abrasivo
de carborundum se puede alcanzar hasta 2 m2 de superficie por hora.
Rugoso térmico
Es un proceso de acabado superficial en los granitos consistente en
someter la superficie de las placas aserradas a un chorro de fuego
a la presión y temperatura adecuadas.
Los cristales de feldespato y cuarzo resquebrajan la superficie en
el plano de rotura natural, mientras que la moscovita y biotita no
resultan afectadas, quedando la superficie de las placas con la apa
riencia de piedra limpia cortada de cantera.
1. 5. 2. Pr.,l cíos de los productos de mercado
Como consecuencia de la actual crisis energética, varios de los facto
res que inciden en el precio final de estos productos (transporte, ener
gía eléctrica consumida, etc), siguen una tendencia alcista que conti -
nua en la actualidad. Por este motivo los precios que se mencionan a
continuación sólo tienen caracter indicativo por su constante variación.
Mármoles
En los cuadros n2s 1 y 2 quedan reflejados los precios del mármol
en bruto, es decir sin pulir, en almacén o marmolería de Enero -
de 1974. Todos ellos se refieren a planchas de 2 cm de grosor. Por
cada un adicional el precio se incrementa en un 50%. Al exceder -
de 1, 70 ó 1, 80 m alguna de sus dimensiones lineales, el precio porm 2 se incrementa en un 10-15%.
Una clasificación muy generalizada dentro del mercado internacio-
nal para los mármoles es la determinada por sus colores.
Considerando exclusivamente el inármol propiamente dicho, los co
lores que se cotizan a escala de mercado í¡iternacional sofi: blanco,
negro, verde, amarillo, rojo, rosa y azul.
De cad,a uno de éstos existe toda una escala de tonalidades que tam-
bién in2uye en su cotización. Se analizan seguidamente dentro de -
cada grupo de inármoles (deteri-ninados en función de su color), los
69.
CUADRO NQ 1. Mármol
MARMOLES NACIONALES
Denominaci6n Precios pts/m 2
Verde Pirineos 800Negro Marquina 500Blanco Erasum 600Gris Deva 600Rojo Archipi 600Rojo Coralito 575Rojo Alicante 575Rojo Laborda 700Crema Horna 700Gris Badajoz 500Rosa Valencia 700Bu¡xcarró Crema 800Bu¡xcarró Rosa 800Ulldecona Rosa 600Gris País 800Blanco País 850Verde Molins 900
CUADRO Nº 2. Mármol
PRECIOS DE MARMOLES IMPORTADOS EN ESPAÑA
Denominación Procedencia Precio pts/m 2
Blanca Carrara Italia 810
Travertino Romano Italia 640
Alga Marina Italia 1. 200
Arabescato Corehia Italia 1. 200
Arabescato Cervaoile Italia 1.200
Statuario Venato Italia 900
Onix Persa Irán 3.400
Negro Bélgica Bélgica 1.550
70�
tipos 1LI�- aleal-Izan los valorús máxiii)0 1Y i-j-iliiiii.)o de entre sus e0-
ti z a e ¡,)r,(-r s,
- BI¿II-CO, Este tipo de 1-párniol es el que aleariza mayor co
tización dentro del mercado. De entre los dife
rentes tipos, el, de mayor valor es el conocido
como ''Blanco FI. '' y el de nienor es el "Blanco
elaro".
- Nearo: El. valor agado por estos inármoles puede equip
pararse al que se cotiza por los blancos. De en-
tre los negros el más valorado es el "Portor'' y
el menos el "Negro fino".
- Verde: De los mári-noles de este grupo el más cotizado
es el "Verde de niar" y el menos el "Verde de
Gé ne s ''.
- Arnarillo: Del grupo de los aniarillos, los inármoles siena
son los únicos que se ínternacio—
nalmente. Deritro de este grupo, el de va
lor es el ''Aiitari-llo de Síena Y el d,_, -
nienor es el 3.¡lo de Sieria
Los márn-joles qiic en e¡- i-nercado iri—
,ernaciorial, enti_—e, los cc)L--í.iprc,-nd-i.dc)s en e.st gcti
po, son los bi-echados en
en los precios de los distintos está. -
en funci6n de sus condiciones estéti(--�as.
'71,
o R o s a: De entre los de estos colores, que porj,
o general se, (--oUizati (I(,.,ntro del mismo grupo, el
valor máximo corresponde al "Rosa de Noruega"
y el minímo al ''Rojo Vcrona".
A,,,, U 1: El rnayor precio alcanzado por los máriroles de
este grupo al ''Azul turquesa'' y el
menor al ''Azul florido''.
Los i-nármoles, en general, se comercializan de dos fori-nas dife-
re,-ib_-J: en bloques o en planchas.
Laim., dirriensiones requeridas a escala irnernacional suelen ser- las
S g u j en t e, S
de 200 a 249 ci-n x 50 ci-n x 50 cm. Las dos últi-
mas dimensiones son como minímo.
Planchas: de 200 a 249 cin x 2 cfri x 50 ci-n. La últin-ia di -
mensión es como ni�nitiic>,
A. se incluye. el ci¡adro n9 l), k.,,,n c1, que reflejai-, J(_)s
de las cotízaciones máxima y inínirna de los distintos ti -
pos de máci-noles.
72.
:L
DE ONICE Y TRAVERTINOS EN EL MERCADO
T T ER-i ACION AL
precio riláxilijo Precio ininiino
3 $ m 31) 1 es 2�535 $/111 86
en 102 $lm 41 $/m2.
N*(-,,Ti-o:
en bluques 2. 075 $/i-li 3 487 $/nl
3
en plarichas 89 $/m2 27 $/m2
Verde:3 3
en bloques 1. 50,5 734 $/M 2en planclias 75 $//111- 45 $/ni
Amarillo .
en bInques 1. 413 $/n) 3 1. 069 $//Irl 3
en planchas81 $
/ fil 2 60 $/m 2
Brechado: 3 3e n 1. 2,5 0 $ /I n'-) l, 022 $/inen planchas G5 $/iii 56 $/iri 2
Roj o:3
en blaques 1. 032 $ rii 420 $/rrl'en planchas 49 $/in 29 $/i-n 2
Az ul:
e 1 1 b 1 ), pu S '¡50 $/m,3
llel-Las 3"1
01-lice
635 $/ 3
rll 2en plarlellas 46 $/M, 36 $/11-1
Tra v e r ii i i () s
5en bloquesen planchas
73.
Cr a. n i t o s
I.as eotízaciones alcanzadas en el mercado internacional de grani-
to varian mucho en función de las calidades e incluso del colorido,
este ¡actor unido a -la gran cantidad de variedades y a la extensión
d(1_ mercado a nivel inundial hace imposible la determinación de
Linos precios uniformes.
Las exportaciones españolas son una muestra de este caos comer
ci.al. Según las calidades los precios varían: de 4. 000 pts/t máxi-
mo para el granito de calidad inferior, a 7. 000 pts/t mínimo para
el granito de gran calidad. Estos precios corresponden a la expor
tación ''en bloques" y, por lo tanto, las calidades dependerán de
las caracteristicas intrínsecas del material, así como del método
(le explotación, empleado.
A tituilo orientativo se reflejan en el cuadro nP 4 las cotizaciones
alcátizadas en el mercado interíor, durante el periodo 1964-1974,
del granito producido en España, así coi-no los precios de impor-
tacióri del ''Labrador" que puede ser considerado, en el niomento
actua-I, como la clase más comercializada internacionalmente,
a su 1-�ita calidad y a sus características estéticas.
1,)i,irai.te el período 1964-1968 las cotizaciones se han niantenido
constantess. Este hecho es fruto de la mayor mecanización de las
elabor,.u !oras, clti(. permite tina niayor rentabilidad, sin
(-amb�os en los precios al consui-nidor. El incremento de los dos
CUADRO NQ 4. Granito
EVOLUCION DE LOS PRECIOS DE GRANITO
Granito Nacional(Precios medios - mercado Labrador
interior). (importación)
Años Pts/m2 Indice de precios Pts/m
2 Indice de precios
1964 645 100 1.760 100
1965 645 100 1.760 100
1966 645 100 1. 760 100
1967 645 100 1. 760 100
1968 645 100 1. 760 100
1969 665 103,1 1. 760 100
1970 665 103, 1 1. 760 100
1971 700 108, 5 1. 850 105, 1
1972 700 108, 5 1. 750 99,4
1973 770 119, 3 1. 770 100,5
1974 840 130,2 2. 190 12434
2Unidad: pts/M. Planchas 2 cm. aserrado.Fuente: Información propia.
Nota: Estos precios se íncrementan en el momento actual en 350/400 m2 si el material se presenta
pulido.
75.
ai-!os se debe a la actual crisis económica que afecta di-
a los costes de energra y mano de obra repercutien-
do en k,I. precio final.
1. 5� 3. Prucesos de tratamiento y aprovechamiento de los residuos.
Se ha indicado anteriormente la existencia de métodos de explotación
que producen un gran volumen de residuos (considerándose como ta-
les los de dirnensiones inferiores a 80 cm x 50 cm x 50 cm), cuya -
elirninación representa un problema de considerable importancia eco
nómica, ya que se trata de un material de cierto valor que general -
mente no se aprovecha y que exige, para su eliminación, grandes ex
tensiones (le terreno para usar como escombreras, así como un trans
porte desde el frente de arranque hasta las mismas. Por otra parte,
un cierto porcentaje de los bloques que se extraen no puede utilizarse
por presentar fisuras, i-nanchas u otras imperfecciones, con lo que -
aumenta la proporción de material inutilizado.
Sin embargo, estos rnateriales pueden ser aprovechados, con lo que
aumenta e-, rendimiento de la cantera. El empleo que se dé a estos -
fragmentos dependerá de las necesidades de la demanda, así como de
su.s características: granulometría, color, ímpurezas, ete.
Las aplicaciones mas generalizadas que se dan a esios materiales se
pueden d(.,,sde la perspectiva del presente estudio, en aque
l1e.)s que no tienen relación con la ornainentación y los que Sr inciden
(.,Ii.rectai-iier�te en este campo.
76.
En los primeros el más importante es, sin duda alguna, el de áridos
de machaqueo para la industria de la construcción; pudiéndose citar
también la molienda del mármol y las calizas ornamentales para
aprovechar el Ca CO 3obtenido en: siderurgia, cementos, industria
quimica, agricultura y otros usos.
Como aplicaciones relacionadas directamente con la ornamentación
deben citarse la industria de- la piedra natural especialmente fabrica-
ción de losetas y objetos decorativos, y la industria de la piedra arti
ficial, y más concretamente terrazos e imitaciones de mármol.
Como norma general para decidir entre el empleo de un material pé-
treo natural o de un producto manufacturado, aparte de las considera-
ciones de disponibilidad y costo de cada uno, se debe tener en cuenta
que los factores de mayor importancia en las aplicaciones son, desde
el punto de vista estético, el color, las vetas, manchas, etc. y, des-
de el punto de vista práctico, la resistencia a los diversos tipos de -
esfuerzos, peso especifico, etc.
En general los materiales artificiales pretenden conseguir una seme
janza lo más completa con las rocas ornamentales, en especial con -
el mármol, pero aunque logren imitar con bastante exactitud las pro
piedades estéticas no suelen alcanzar las condiciones mecánicas del
producto natural.
En general, tanto el terrazo como las imitaciones del mármol pue -
den dividirse, según el tipo de aglomerante empleado, en tres grupos:
77.
Aglomerantes a base de yeso
Puede hacerse extendiendo una fina capa de escayola, polvo de
la roca ornamental de que se trate y agua, coloreando la super-
ficíe Y aplicando un pulido final.
Otro procedimiento consiste en formar varias mezclas de yeso -
y polvo, coloreando cada una con un color distinto y mezclando -
todas juntas, formando una sola que se reduce a cubos. Estos cu
bos pueden transformarse en losas después de endurecerse y, por
último, se pule y se aplica un barniz a la nitrocelulosa. A veces
los cubos se cortan, antes de endurecerse, en losas, adheriendo
cada losa a otra de pizarra dejándolas secarse bien, se pule y
aplica el barniz.
Aglornerante a base de cal
1. Puede hacerse pasta con cal, polvo de mármol o granito y
agua; la mezcla, perfectamente homogénea se moldea en la for
ma deseada y se deja en una cámara cerrada con atmósfera de
anhídrido carbónico.
2. El mismo procedimiento pero sometiendo la atmósfera de an-
hídrido carbónico a una presión de 10 atm. en un autoclave.
Como se ha mencionado después de algunos días se puede con
siderar obteaÍda la compacidad en buena parte y la cal pasa -
78.
parcialmente a carbonato cálcico. El producto obtenido es me
nos duro y compacto que el natural, pero mejora sus caracte-
rísticas con el tiempo. Tiene una cierta tendencia a agrietarse.
3. La llamada carrarita no tiene la composición del mármol, pe
ro lo imita después del tratamiento de las piezas en atmósfera
de anhídrido carbónico húmedo durante varios días. La pasta -
se forma con magnesia finísima calcinada (óxido de magnesio)
con agua, para formar una pasta fluida que se puede moldear.
Adquiere el aspecto de la porcelana opaca.
4. Mezclar magnesia calcinada con polvo de mármol con las mis
mas operaciones e idéntico tratamiento que el anterior.
5. Mezclar en estado de polvo finísimo magnesia calcinada (66%),
mármol (20%) y yeso (14%) en estas proporciones y forman una
pasta con disolución de cloruro de magnesio de densidad 1, 26,
luego se moldea y se deja endurecer durante varias horas, por
fin se seca a 1202 durante 2 horas, se enfría y se pule. Las -
piezas resultan más duras que el mármol.
6. Se mezclan 100 partes de magnesia calcinada con 200 de már-
mol en polvo ligeramente granuloso y se forma una pasta con
la disolución de cloruro de magnesio, como en el caso ante
rior, luego se cuela sobre losas de vidrio y se deja secar.
Más tarde se seca durante dos horas a 1002 y se cortan las
piezas. Después de algunos días pueden aparecer aflorescen-
79.
cias blancas en la superficie, para evitar-lo conviene hacer -
pruebas usando el rníninio de cloruro de magnesio.
Aglt,)�,-iierante a base de, cemento
1. S(- pueden preparar piedras artificiales uniendo fragmentos -
irreaulares de la roca procedencia con una mezcla de cemen
tc, para formar grandes bloques I)aralk,lep�pedos. Transcurri-
do un mes podrán cortarse como los bloques normales. Las -
losas resultarán en diversos colores, pero el fondo será del
color- <-sris del ceniento. El corte resultará difícil por la extre
nia dureza del aglomerante; será más fácil si se usa como
a,C)rasivo carburo de siliceo, esineril o viruta de acero en lu-
gar de arena sílícea.
En la actualidad se están desarrollan(](-) sistemas integrales de fa
bricación de imitaciones. E, stos sistemas han sido experimenta-
dos con éxito en Italia, pudiendo describirse como ejemplo el ci-
elo automático para la produccíón de niárniol-resina.
Esica constituído esencialmente- por una cinta transportadora de
acero especial en la que se intruducen los residuos y, a illedida
que transcurren por el transportador, se aglomeran con una n-iez
ela de resina y polvo. Pos pasan por- un horno para
fii(:i.I,itar el secado y se cortan Un luSaS Siendo transferidas al cir
cuit,,:� de pnlido inediante un volcador que las hace cambiar de po-
1 vez szOnietidas a.1 pulido (sierripre, dentro de la cinta)
se en losetas y se, aliiiacenai�, 1'l proceso está descrito -
me,ic,�- en el diagrama de la figi¡ra n9 13.
MANUFACTURACiON
TRANSFERENCIA PUL IDO ALMACENADO
í-11 lí o
MEZCLADOR DE RESINA HORNO CORTE DE LOSAS7 AL-ENADORA
ALIMENTACION DE RESIDUOS DE RESIDUOS TRANSFERIDOR PULIDORA CORTE DE J$A*
2km7Fig«I3- CICLO AUTOMATICO COMPLETO PARA LA PRODUCCiON DE MARMOL-RESINA
Las principales características de este iiii�todo son:
Se necesitan unos 60 operarios para toda la planta,
El espesor de las planclias puede var.liarse a voluntad.
La cantidad de resina, polvo de mármol o granito, diltiyente
y ctros ingredientes no stipera la la que se necesita en otros
ni¿�todos de fabrícación (le iii-ijta(,,íoties, existiendo fundadas
esperanzas en que se reduzcan c,,,)nsiderablemente al per
feccionar el método.
81.
La producción para una jornada de 8 h. se puede estimar en -3300 m
Los principales elementos consumidores de potencia son los si
guientes:
a) Circuito oleodinámico para el movimiento de la cinta y del
cortador con una potencia de 2, 4 kW.
b) Grupo para la rotación del cortador con un motor eléctrico
de 3, 6 kW de potencia.
c) Grupo de aspiración de residuos para su recuperación, de
5, 6 kW de potencia.
d) Resistencias del horno de 4, 5 kW.
e) Tiro del horno, con un motor eléctrico de 0, 5 kW.
El total de potencia absorvida es de 16, 6 kW, trabajando a pleno
régimen.
2. Y
En este apartado se analizan todas aquellas propiedades de las rocas
s que es necesario conocer paria la utilización de estos -
materiales.
Con la de encuadrar ideas, las a consiclerar se
agrupan en ir-es categorías:
��plc�c�ades físicas: Peso ,-(-,vdadero, peso esf)ec�í'�cf,)a) P? r oEd e
aparente, porosidad, imbibición, propledades térinícas (dilata -
ción, conducEbiTidad térmica, resioencia al fuego) heladicidad,
permeabilidad, higrocospicí dad,
b) Propíe(:�a(-Ies resistívas: Resi.stencia a coimpresión, resistencia,
a la tracción, resistencia a la flesciórn cDu-eza, resistencia a la -
abrasíón.
e) Propimades técnicas díversas: Irabajablidad,
La s propiedades físicas varían s(�g�1in (--,] uso a que se destinan. Laus pro
piedades qui'rricas son de rnenor imporiancia que las Hsícas
cuando la Siv-va (L:- ¡,¿Ira
propiedades, ¡'_`sicas sobre todo aywIlas qte ebtén relacionadas co.n el
de la-, rocas a los ageiit(-�,�:;
ferícos y a intemperie.
83.
2. 1, Propiedades físicas
Peso específico verdadero y aparente
-L,'1 peso específico verdadero es el cocíente entre. el peso de una ro-
ea (reducida. a polvo) y el peso de -un volui—nen igual de agua destilada
a OCT.
El peso específico aparente es el, cociente entre el peso en gr. y el
volurnen ocupado en cin 3 de la roca completainente desecada. Una -
roca cuanio inás connpacta es, cuanto nuenos cavidades y poros pre-
senta, rnayor peso específico tiene.
Mientras que el peso específico verdadero tiene un interés inás cien
tífico que t(,,(.-nico, el aparente es de gran iniportancia ya que permi-
te calcular el peso de la roca ornarrental en función de sus díniensio
nes, dato que tiene interés no s1o para el conocimiento del peso de,
los elenientas que intervienen en la construcción sino tanibién para
los probluirias de transporte.
La deterniliación práctica del p. e, aparente se reediza toniando una
nnuestra de la roca de aproxiinad ami ente 1 drn 3de voluraen; se deter-
rnina su vulcinen y su peso procurando que la niuestra esté seca.
La el peso especnico aparente y el verdadero se cono-
de conípacidad (e)
pv
84.
El valor de e es sien-ipre menos (II.je 1 citanto mas proximo está a
él más coinpacta será la roca y, por consiguiente, presentará me
nos cavidades, poros, grietas, etc.
Porosidad
Se puede definir como la propiedad de, la roca de contener, espacios -
vacios entre los elementos que componen la roca. Se mide por el coe
ficiente de. porosidad o simplemente porosidad que corresponde al -
porcentaje de volumen de los poros (Vv ) en el volumen total de la ro-
ea seca (V); llamando Vs al volumen de la parte sólida de la roca
será:V V-V
R = 100 . v = 100 SV V
Es un término ueneralizado que tiende a desterrarse. De hecho se utiZD -liza muy poco por la dificultad de los ensayos y se le suele sustituir
por el de ímbibición.
Imbibición
Es la propiedad de absorber agua por capílaridad cuando parte de la
roca se enetientra en contacto con ella. Esta propiedad viene medida
por el coeficiente de imbibición, cu,,,-,a expresión es:
Pf - pCí -"� f�- S - x 100
SPl 7- peso G.e la roca totalmente inipregnada de agua
Ps = peso de la roca seca
85.
El de, ii-ribibición tien(,- una gran importancia práctica ya
que una r(>i,-�a qtAw tiene un coeficiente alto tiene muchas más proba-
bilidades de agrietarse o, en general, de deteriorarse que una roca
con tin bajo. Por otra parte, el valor del coeficiente es-
tá en inversa a lo compacta que sea la roca de que se -
trata, muy importante si se tiene en cuenta que una roca -
compacta es rrás resistente que una porosa, a igualdad de composi
ción petro��,t-,,�fica.
En algunos parses el coeficiente C. se da en tanto por mil en lugar
de tanto por ciento.
Dilatación J-ineal térmica
Las rocas ornamentales sufren cambios en sus dimensiones al ser
afectadas por las elevaciones o descensos de la temperatura. Esta
variación no es igual en todas direcciones, pero lo que se suele to-
mar corrientemente es la variación más marcada según una direc-
cíón.
La variación de la dimensión con la temperatura viene determinada
por, el coeficiente de dilatación lineal de la roca en cuestión, que fi
ja el auniento experimentado or la unidad de longitud cuando se -p ¿Iaumenta la temperatura en un -,rado centí rado. Este coeficiente tie9ne un valor para las rocas ornamentales del orden de 0, 001 a 0, 01
min/mQC.
86.
A pesar del pequeño valor de este coeficiente, es necesario tenerlo
en cuenta, en especial cuando la roca deba estar en el exterior;por
ejemplo, cuando las rocas ornamentales se emplean para formar -
una determinada composición arquitectónica en exteriores, es nece
sario dejar unas ciertas juntas de dilatación sobre todo si la cons-
trucción se efectúa en las estaciones más frias.
Conductibil:,dad térmica
Las rocas ornamentales son en general malas conductoras del ca-
lor, dependiendo en gran manera de su composición mineralógica,
siendo menor la conducción en las rocas porosas que en las com -
pactas. Desde el punto de vista de materiales de construcción, las
rocas ornanientales pueden considerarse casi como aislantes.
La conductibilidad térmica se halla en razón inversa a la porosidad
de manera que las rocas muy densas son muy poco indicadas como
material de revestimiento, puesto que la temperatura exterior se -
transmita con facilidad al interior.
Resistencia al fuecso
Esta propiedad es bastante variable de unas rocas a otras. En gene
ral resisten inal al fuego, pero lo soportan mejor aquellas rocas -
que son homogéneas que las heterogéneas y aquellas compuestas de
minerales de, alto punto de fusión.
87.
Dicha resistencia disminuye cuando la roca contiene carbonato de cal
y feldespato, como ocurre con las calizas, mientras que aumenta -
conforme es mayor la proporción de arcilla, cuarzo y mica. De acuer
do con ello se pueden considerar resistentes al fuego las areniscas -
arcillosas,, traquitas. Lo son menos en cambio los granitos y en espe
cial los basaltos y calizas.
Heladicidad
Una roca se considera heladiza cuando se fractura por acción de las -
heladas. Debido a su carácter poroso, algunas de las rocas ornamen-
tales se ven afectadas en gran medida por esta propiedad.
En el caso de que los poros no estén saturados de agua el efecto es -
menos perjudicial, pues hay espacio suficiente para sufrir la expan-
sión inherente al fenómeno de la heladicidad.
Permeabilidad
Por permeabilidad se entiende la facilidad que presentan las rocas para ser atravesadas por un fluido cuando existe una diferencia de pre-
sión entre ambas caras. La permeabilidad al agua es la que tiene niayor importancia para las rocas ornamentales.
La pern—leabilidad puede ser por porosidad, en cuyo caso es una ea -racterística intrrnseca de la roca, o puede ser por fisura, siendo és-ta una cualidad adquirida. Un tipo de permeabilidad no excluye a laotra.
88.
La permeabilidad puede aumentar con el tiempo si el agua va agran-
dando los poros o las grietas por erosión o disolución, por el contra
rio, puede disminuir si las materias que lleva el agua disuelta o en
disolución van cerrando los intersticios. Estos aspectos son de gran
interés a la hora de considerar la utilización de una roca ornamen
tal; así, por ejemplo, las calizas son impermeables, pero tienen
grietas por donde circula el agua, que poco a poco se van agrandando;
los granitos no son atacados por el agua y como consecuencia las --
grietas que puedan existir en su seno acaban por cerrarse.
Higroscopicidad
Es la propiedad de absorber la humedad del aire; se mide por el coe-
ficiente de hígroscopicídad, que es el peso del agua que se absorbe -
durante el espacio de tiempo de un minuto en una muestra de un decí
metro cuadrado de sección, en atmósfera saturada de humedad. Este
coefíciente, que varía al cambiar la naturaleza de la roca, es propor
cional a la raíz cuadrada del tiempo.
89.
2. 2. Propiedades resistivas_
Resistencia a la compresión simple
Es la resistencia que las rocas oponen a la fuerza que tiende a rom-
perlas por aplastamiento.
Dado que en la mayoría de los casos las rocas ornamentales traba -
jan a compresión, esta propiedad es una de las más importantes a
analizar para la utilización de estos materiales.
UrD de los aspectos más inflyentes es que la resistencia depende en
alto grado de la dirección en que se aplica la carga. En general, se
puede decir que la dirección de mayor resistencia a la compresión -
es aquella perpendicular al plano de mayor estratificación o divisibi-
lidad. Por otra parte, la resistencia depende también muy estrecha-
mente del grado de cohesión y del estado de alteración de la roca,
hasta el extremo de que el grado de rotura puede ser reducido a la
mitad, de una roca sana a una alterada, Ejerce igualmente influen-
cia la humedad contenida en la roca, de manera que a mayor hume-
dad contenida se reduce la resistencia de la compresión.
El ensayo para determinar la resistencia a la compresión de una ro-
ca se efectúa con probetas cúbicas, de dimensiones que varían entre
ciertos limites; se recomienda que la relación L/D sea aproximada-
mente 2, 5 -siendo L la altura de la probeta y D la arista de la base-
para asegurar una distribución de tensiones bastante uniforine en la
muestra. Un dato importante del ensayo será el estado de sequedad
90.
o saturaci6n de la piedra; se realizan las pruebas con probetas ern-
bebidas en agua o desecadas a peso constante.
La resisti�i-icia a la compresión
=ID (Kg/em2)
C S
Se establecerá promedíando no menos de seis ensayos y será el re-
sultado de dividir la carga en Kg (P) que indique el manómetro del -
aparato, por la superficie en cm2
(S) de una de las bases de la pro-
beta o por la media de las dos si no son iguales.
La forma de rotura varia según la naturaleza de la roca. Las rocas
duras y muy compactas se rompen según unas fisuras que dividen el
cubo en unas columnillas o prismas rectos de sección irregular. Las
rocas blandas se rompen por planos que pasan por las aristas del cu
bo desprendiéndose cuatro casquetes y quedando la probeta transfor-
mada en dos troncos de pirámide unidos por sus bases menor-es si se
detuviera entonces el ensayo.
A continuación se reflejan en el cuadro n2 5 la variación de! módulo
de rotura a la compresión de algunas rocas, pudiéndose apreciar
cómo en una misma roca puede tener valores muy diferentes.
Resistencia a la tracción
-Viene medida (en Kg/en-i2
) por el esfuerzo necesario para roin.per
por tracción una probeta de forma y dimensiones particulares. Al
91.
CUADRO NQ 5.
MODULO DE ROTURA A LA COMPRESION DE ALGUNAS ROCAS
Roca R(Kg/cm 2
Arenisca 500-1.800
Basalto 2.500-3.500
Caliza 600-1.500
Dolornía 700- 900
Diabasa 1.600-2.200
Diorita 2.000-2.700
Gabro 1.800-2.000
Granito 1.500-2.700
Grauwaca 2.000-2.500
Gneis 1.600-2.800
Mármol. 600-1.500
Olivino 2.000-2.400
Pórfido 1.500-2.600
Sienita 1.500-2.000
Traquíta 500- 800
92.
a segúnigual que eii la compresión, la resistencía a la tracción varí 1
la eii que se aplica la fuerza. Generalmente las rocas or-
namentales presentan mayor resistencia cuando el esfuerzo se efec
túa paralelamente a los planos de estratificación.
Resulta difícil la deterininación de la resisLencia a la tracción me~
diante el ensayo directo, ya que a�iii rio se ha (,,í,)iisecsuido un método
satisfactorio para sujetar la probeta sin ínt,i,o(li,icír� tensiones de fle
xión.
Las rocas ornamentales g(-ii(-�i�ainierit(? no trabajan a tracción, por
lo que este ensayo es de escaso iiitere2s.
Para fines prácticos, probablerneute,es suficientemente exacto en la
mayoría de los casos suponer una rí.,sistencia a tracci6n del 5 al 10%,
de la resistencia a compresión simple.
V.odulo de elasticidad (E)
Se define como la relación entre la ¡.ensión a que se somúte el mate-
rial y la deformación que, se produce en �ste. Se representa la ten-
si6n por T (Kg/em2
) y la deformación unitaria por se tiene:
Aquellos materiales que se, utilizan exteriores tendrán cotqdlc,ioyi(-�s
de elasticidad suficiente para resisLir a la acción de los agentes at~
mosféricos sin deformarse ni quebrarse,
9 3.
Esla elastícidad deberá ser míniina en las piezas que predomUle con
exceso ui,a dimensi6n sobre, las otras dos, tales como jambas, lapi-
das, etc..
Re-sistene,�a a la flexi6n
Las rocas,en general, soportan mal la flexión; únicamente cuando -
las rocas se disponen en láminas delgadas es cuando mejor soportan
la flexión,
Es un unsayo realizado en contadas ocasiones, pues la experiencia
ha demostrado que, casi invariablemente, la resistencia a flexión
es 1/7 de la resistencia a compresión.
Este ensayo es de gran utilidad para materiales que, vayan a formar
parte, de ��-,sealeras, cornisas, etc.
Las rocas del grupo del ''i-nárniol'' tienen unos valores comprendi-
dos entre 25 y 600 K/CM2�
consecuencia de las variedades de textu
ra existentes en las mismas.
Dureza
Es la oposición que las rocas, y en gei¡eral cualquier material, pre-
senta a elejarse penetrar por otro cuerpo.
La dureza de una roca depende en gran medida del estado de agrega
ción, de cohesión y de cementación de los minerales que la compo-
nen.
94.
Existen diversos procedimientos para determinar la dureza de una
roca. La escala de Mohs no se utiliza inucho pues no existe ninguna
relación de proporción entre los distintos grados. Los ensayos de -
identificación de RockweIl, del esclerómetro de Shore o el aparato
de impacto de Schmidt son los más rigurosos. Desde un punto de -
vista práctico, y atendiendo a la facilidad para ser serradas, se pue
de establecer la siguiente clasificación de las rocas:
Blandas: Se sierran con facilidad con una sierra de dientes co-
rrientes (tobas, calizas ligeras).
Medianas: Precisan sierras de acero de lámina y arena silíceas
(calizas y mármoles).
Duras: Requieren sierras de lámina con esmeril y limaduras de
acero (granitos).
Muy duras: Necesitan abrasivos especiales, como el carborum-
dum o el diamante artificial en polvo (pórfidos).
Las rocas ornamentales tendrán dureza proporcionada a su destino -
en obra, para que, conservando bien sus formas y aristas, proyecten
facilidades para la labra, y el pulimento, no siendo tan duros que lle
gue a dificultar su trabajo ni tan blandos que se desmoronen con el
roce.
Resistencia a la abrasión
Es la resistencia que opone un material al desgaste de su superficie
-cuando es sometido al rozamiento con otra más dura. En las rocas
95.
ornamentales es ésta una propiedad muy importante de cara, sobre
todo, a su utilización como pavimento.
Para determinar esta resistencia, en España se efectúa el ensayo -
según la norma UNE 7069 (Desgaste por frotamiento-pérdida de al-
tura en cm).
Debe hacerse notar que la resistencia a la abrasión de una roca de-
pende más de la dureza media de sus componentes y del material -
cementante,que de la dureza de su componente más duro. Así, una
arenisca débilmente cementada puede presentar una resistencia a -
la abrasión mucho menor que la de un mármol, a pesar de la gran du
reza del cuarzo.
Las normas ASTM conciben dos tipos de ensayo de resistencia a la
abrasión. Uno de ellos es el conocido internacionalmente "Ensayo
de los Angeles'' (C-31-55). Consiste en introducir en un cilindro de
acero una serie de trozos de la roca a ensayar y hacerlos chocar, -
clasificándolos después por tamaños. El otro es, en esencia, el mis
mo ensayo que el realizado en España e Italia y únicamente cambia -
la fórmula final del coeficiente de abrasión, que es función del inver
so del volumen de material perdido durante el ensayo. (Ensayo ASTM
C 241-51).
96.
2. 3. Propiedades técnicas diversas
Durabilidad
La durabilidad es la aptitud de una roca para resistir a la degrada-
ción producida por la acción atmosférica. Esta varia en relación
con la composición, la estructura y la textura de la roca y a igual
dad de tales condiciones varia con el clima.
La acción física y química de la atmósfera representa el factor ac-
tivo de la durabilidad. La acción química prevalece en los climas
cálido-hámedos, la acción física en los climas frío-secos. El cli-
ma cálido-seco es, en líneas generales, el más favorable para la
durabilidad de las rocas.
El factor pasivo de la durabilidad está representado por la compo-
sici6n rnineralógica, por la estructura y la textura de la roca, por
la configuración de la superficie, por la forma y colocación del ma
terial en obra, por la exposición y por la vecindad con otros mate-
riales.
Una superficie pulimentada resiste mejor que una superficie esca-
brosa o irregular, sea porque la superficie de contacto con la atmós
fera en el segundo caso es mayor, sea porque el agua de lluvia per-
manece más tiempo, sea porque con el pulimento los pequefíos inters
ticios han sido rellenados por una mezcla de polvo abrasivo y polvo -
de la roca preservando el interior de ésta del contacto con la atmós-
9T
fera- I-Sí degradación sa ¡Scía sobina la supo MTC, expuesta ¡je in
ea, ya máformernente, cuando la ima, m ya
se en puntus Mersos, desde los cuales se expande poco a 1,-mec al
resto de! Inasasal.
]La acción qijín>i,i(.-,a de degradación se eispeu Dindaincrúalnaente PIC
el oxígema el anhídrido carbónico del aire, el agua de y pur
el 130 2existen:te en la atm6sfera de vantas ciudades,más o menos
indusUializadas. 1,a formaci6n de yeso (Ca-S01. 211,0) en las
es un ejemplo clarísimo de degradación de usta roca p,roducida pm-
los compuestos quírnicos contenidos eit 1:,t�
se puede citar la caolinización de los producida pur, c[
CO 2al. :actuar sobre éstos.
Trabajari,lidad
Es una propiedad que no se encuentra elararnente defi=a. Mede
cirse que es la obediencia de la roca a los gulpes de! cincel, de un).
do que sus piezas se separen piraduabriente y, según la sAm,
tad del operarín sin prescibais fisuras. lista propiedad está
niente, con la tenacidad,
Dependú del estado de agregación de las parilculaH que coinpolui, la
roca, las calcáreas, en general y las areinsvas de cernana enicárec)
u arcílluso (don(](:, los gi-wios de cuarm no están Minamentu solda-
dosL se irabajan ¡`ácilinente, por e-.¡ nfrecen dl£i(-�tili,ades
la arenisca de cernento silíceo, las cuarcitas y, naturárnente, los
granAos.
98.
Aptitud para el pulido
Es la aptitud de la roca para permitir que su superficie quede lisa,
fina, con brillo especular, al aplicarle una serie de abrasivos, de
forma que queden perfectamente visibles las manchas o vetas.
No todas las rocas pueden ser pulimentadas. Son, en general, las
más homogéneas y compactas las que mejor se prestan al pulimen-
tado independientemente de su dureza. Los pórfidos, considerados
como las rocas más duras, presentan una superficie pulimentada
brillante, pero su pulimentación es más dificil, y por supuesto más
costosa, que para aquellas rocas menos duras como las calcáreas.
No son pulimentables las rocas muy terrosas o aquellas muy desme
nuzables; sin embargo, muchos tipos heterogéneos considerados du
rante mucho tiempo como no pulimentables han sido hoy día pulimen
tados con ciertos aglomerantes con buenos resultados.
La pulimentación de las rocas ornamentales puede efectuarse sobre
superficies planas o también sobre superficies curvas. Con el puli-
mento el color de la roca varía sensiblemente, llegando a ser más
vivo.
Con la pulinientación aumenta la durabilidad de la roca, como ya se
ha señalado.
Los paramentos vistos de rocas ornamentales deberán quedar con el
grado de pulimento que:--xijgL la clase de obra de que se trate, debiendo
ser más pwrfecio era los revestimientos veisicales que cuando sp Ta-
te de pavi mentos o peldaños en los que el ems so de Mñinwnto p~a
ofrecer peligro de resbalamiento.
(Dolor
111 color de la rocas ornamentales ub una caraciciística de gran valor
econ6nueo . Son especialmente los coluras manns frecuentus W que
corafieren a la roca mayor precio.
Era las definiciones de color hay un ciertn distanciarriento respacio a
los colores cornunes; cuando se habla de roca verde, azul, rosa su re
fieren a coloraciones inucho más pálidas de las cpus usualmente se en-
Uenden por esos nombres, hasta el extrenso de que a veces al profano
le resulta difrcil reconocerlas, Las coloraciones vivas son inuy raras
en las rocas y solarnente cuando éstas has sido pulirnentadas es cuan~
do aparecen tonalidades más fuertes.
Desde el punto de vista del color se deben distinguir las rocas ninno-
crornas, formadas por una sola coloración distribuida cura Peria u:i�
formidad, y- las rocas polierornas, dotadas de coloracíones divera¿.Í��,
Las coloraciones Paás cornunes en las rocas monocromas so.n el prá
y el blanco; rrenos frecuente son c4 verde, el rajo, el negra> y (A mul,
La colora,llái general de la roca depemio clui jagmento difteadiÁio
la imasa, e) sea, del color de unos de los minerales predonánanUn cii
la coiriposición de la roca; la colora(-ión parilcular- de la (Hubábuci6n
del color, hasta en las rocas monocrornas, es raramente uniforme.
Como se ha indicado, el color dominante, el espaciamiento y la dis-
posición de las vetas aumentan el valor del material; sin embargo,
no hay ningún análisis o prueba industrial que cuantifique estas ea
racterísticas, lo que trae como consecuencia que la observación de
estos aspectos ha de efectuarse o sobre una muestra pulimentada de
la roca o sobre una fotografía de la misma.
Se enuncian, a continuación, las causas más importantes que deter-
minan la coloración de una roca.
En las rocas eruptivas, los grises oscuros se deben generalmente a
una mezcla íntima de minerales oscuros. Los granos más negros
(biotita, augita, hornblenda, magnetita) son los que proporcionan el
gris más oscuro.
En las pizarras arcillosas, pizarras de techar y calizas, el color
gris es producido por materias carbonosas contenidas en la roca.
El amarillo y el pardo son normalmente colores secundarios produ-cídos por la oxidación e hidratación de irínerales que contengan hie-rro, tales como biotita, augita, granate, pirita, hornblenda.
Algunas rocas eruptivas (sobre todo granitos y sienitas) pueden serrojizas debido a que sus granos constituyentes de feldespato son ro-sados o rojizos.
y serperitina) ptie~Los minCrales verdes (clorita, epídota, glaúconita
den ser responsables de la co,lc)i-acióii v(,,rde o grís verdosa de- la ro-
ea que los contiene.
Las manchas o fajas verdes o gris verdosas presentes en las rocas
rojas pueden haber sido ocasionadas por la reducción del óxido de,
hierro (rojo).
Para el caso concreto de los mármoles, se inuestra en el cuadro n9 6
las color<aciones y los minerales que- las producen.
CUADRO NO 6.
COLORACIONES PRODUCIDAS POR DIVERSOS MINERALES EN
LOS MARMOLES
color
Rojo, Rosa I-luinalites, calcita (raro)
Blanco Calcita, inoscovíta
Gris Grafito, sustancia orgánica (_s.)
Negro Grafito, biotita, sustancia or-
gánica
Marrón Bíotita
Ve rde Clorita, súricíta, (muscovita),glauconita, hidróxido de hierro(H)
Dorado Sericita (muscovita), limonita (x)
(Yí) En calizas i-narmóreas
1112,
2. 4. Orden de magnitud de las principales propiedades en las distin-
tas rocas.
Con objetc, de dar una idea del orden de magnitud de las propiedades
citadas en cada tipo de roca, se exponen en el cuadro nP 7 los valo-
res de los mismos.
Asimismo, para hacer patentes las diferencias que pueden existir,
incluso entre rocas del inísmo tipo, se, comparan en el cuadro nP 8
las propiedades de dos mári-noles, dos granitos y dos serpentinas
CUADRO Ng 7.
ORDEN DE MAGNITUD DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES DE LAS
ROCAS ORNAMENTALES
Densidad Resistencia a la Coeficiente de Resistencia a la Prueba de MóduloKg compresión imbibición flexi6n abrasi6n elástico
Roca di—n3 (Kg/cm2). (% peso) (Kg/ cm2 (mm) (Kg/cm
2
Granito 2,6-2, 7 800-2. 700 0,2-0,5 115-29.5 0,5-1,30 380-1. 300
Sienita 2,7-2,9 1. 500-2.000 0,2-0,5 150-215 0, 3-2,40 -
Diorita 2,8-3,0 1.700-3.000 0,2-0,4 125-245 0,5-2,80
Gabro 2, 8-3,1 1.500-2.500 0,2-0,4 200-215 0,4-2,50 -
Serpentina 2,6-2, 7 1.000-2.000 0,1-0,7 50-350 0, 7-2,60 480-1.335
Arenisca 2, 3-2,9 100-1.800 0,4-2, 5 15-215 0, 3-6,20 -
Pizarra 2,7-2, 8 2.000-2.500 - 200-580 0,4-3, 30 -
Mármol 2,7-2,8 800-2.000 0,1-2 85-260 1-8,00 400- 850
Calizas 2,7-2, 8 800-1.500 0, 5-5 80-200 1-7, 00 -
CUADRO Ng 8.
VALORES DE ALGUNAS PROPIEDADES EN TRES TIPOS DE ROCAS
ORNAMENTALES
Resistencia a la Coeficiente de Resistencia a la Ensayo de Peso es- Módulo decompresión imbibición flexión abrasión pecífico elasticidad
Roca Kg/cm2 peso) (Kg/cm
2 (mm)_ (Kg/dm 3 (Kg/cm2
Mármol "biancoCarrara unito'' 1. 334 1,15 123 1,90 2,71 606,5calidad B
Mármol ''arabes-cato orobico gri- 1.964 1,15 123 1,60 21 70gio nuvolato''
Granito rosa deIJAVENO 1.805 3, 30 115 0,54 2, 56 350
Granito blancoMONTORFANO 2. 340 2, 75 140 0,50 2, 62 -
Serpentina deFundres 2. 227 0,10 227 1,00 2,74 -
VerdeACEGLIO 1. 575 4,50 92 2,50 21 63 481
,3 USOS Y* 1.SPECIFICACIONES
3. 1. Norniativas existentes
No existe nino-una normaliz ación internacional que se aplique indus
trialmente al amplio campo de las rocas ornarnentales.
Las Normas UNE españolas existentes son muy escasas y no cubren
todas las aplicaciones de estas rocas (Densidad UNE 7067, Desgaste
por frotamien-to -pé-rdida de altura cnis, UNE 7069, Porosidad-Absor-
ción de agua % UNE 7008).
Sería conveniente que se instituyera en España un Grupo de Trabajo ~
de Rocas Ornamentales constituido por productores y consuinidores -
nacionales para que, en un diálogo abierto, elaborasen una normaliva
general que señale las principa-les característic-as técnicas que cuali-
fican a dichas rocas para hacerlas competiLivas con el resto de, la
oferta mundial y solucionar de esta nienra lús problernas de comer
cialización existentes, y finalmente, propusieran al Instituto Nacional
de Racionalización del Trabajo las normas elaborados para su apu.oba
ción final.
Se refleja a continuación las normas existentes en el mundo:
franceses (NF) reguladas por, la Asociación Francesa de Normalizi-
ción (AF:NOR), alemanas DIN, americanas ASA, inglesas l2,S, hojan-
desas, ete. todas ellas de carácter oficial.
106.
GRANITO, ROCAS ERUPTIVAS Y PIEDRA NATURAL
Alemanas DIN
52100 Ensayos de piedra natural, directrices para elensayo y la selección de piedra naturales.
52101 Ensayos de piedra natural; directrices para latoma de muestras.
52102 Ensayos de piedra natural; peso específico apa~rente, peso específico real, densidad.
52103 Ensayos de piedra natural; absorción de agua,deshidratación.
52104 Ensa os de piedra natural; heladicidady
52105 Ensayos de piedra natural; resistencia a compre sión.
52106 Ensayos de piedra natural; resistencia a la in-temperie.
52107 Ensa os de piedra natural; resistencia al impacyto determinado sobre probetas cúbicas (propie-dad del material).
52108 Ensayos de piedra natural, desgaste por roza-miento.
52109 Ensayos de piedra natural; resistencia del ma-terial de relleno al impacto y a la compresión.
52110 Ensayos de piedra natural; peso por unidad devolumen y contenido de granulado de piedra
52111 Ensayos de piedra natural; ensayo de cristal¡-zación.
52112 Ensayos de piedra natural; resistencia a la flexión.
Americanas ASA
A 37.73-1951 Resistencia de las rocas
Americanas ASTM
C 97-47 Absorción y peso especifico de masa de las piedras naturales empleadas en la construcción.
C 99-52 Módulo de rotura de las piedras naturales em-pleadas en la construcción.
C 119-50 Piedras naturales empleadas en la construeción.
C 170-50 Resistencia a la compi-(�si�,ii de las piedras na-turales empleadas en construcción.
C 218-48T Efecto combinado de los cielos de temperaturay de las soluciones de sales débiles sobre laspiedras naturales empleadas en construcción.
C 241-51 Resistencia a la abrasión de las piedras sornetidas al tránsito. (Clasificada también en (43FFel.
C 422-58T Granito de construcción.
D 3-18 Tenacidad de las rocas.
Austriacas
* 3108 Piedra natural, piedra para pavínieritación decalles
* 3120 Ensayo de piedra natural, toma de muestrai� yexamen mineralógico.
* 3121 Ensayo de piedra natural, pesos de piedras ydel granulado de piedra.
* 3122 Ensayo de piedra natural. Absorción de agt¡a.
* 3123 Ensayo de piedra natural. Resistencia a la in-temperíe (heladicidad)
* 3124 Ensayo de piedra natural. Resistencia
* 3125 Ensa o de piedra natural. Destrucción por ini-ypacto de probetas cúbicas.
* 3127 Ensayo de piedra natural. Resistencia al in-ipacto y a la compresión del balasto.
108.
Británicas
BS 12 32 Dimensiones y elaboración de la piedra naturalpara edificación.
Holandesas
N 530. 53 Piedra natural
N 531. 43 Granito
N 532. 53 Basalto
MARMOL
- Americanas ASA
A94.1-1961 Mármol para interiores
A94. 3-1961 Mármol para exteriores en muros cortina o muros panel
- Americanas ASTM
C 503-67 Mármol para exteriores
ROCAS CALCAREAS
Francesas AFNOR
NF-B-10-101 Piedras naturales. Vocabulario
NF-B-10-301 Rocas cálcareas. Identificación
NF-B-10-502 Medida absorción de agua por capilaridad
NF-B-10-503 Medida de la porosidad, peso especifico real yaparente.
NF-B-10-504 Medida del coeficiente de absorción de agua.
NF-B-10-505 Medida de la velocidad de propagación del sonido.
109.
NF-B-10-506 Medida de la dureza superficial
NF-B- 10-508 Ensayo de desgaste con disco metálico
NF~B- 10-509 Ensayo de compresión
NF-B- 10-510 Ensayo de flexion
NF-B- 10-511 Medida del módulo de elasticidad dinámico
NF-B- 10-512 Medida del contenido en agua crítica
NF-B- 10-513 Ensayo de heladicidad
Americanas ASTM
C 616-68 Calizas ornamentales en bloque
Por considerarla de gran interés se transcribe seguidamente la nor-
ma francesa (AFNORI NF, B-10-301 sobre identificación de piedras
calcáreas.
NF B 10-301
IDENTIFICACION DE ROCAS CALCAREAS
A. Objeto
La presente norma tiene por objeto definir el método de identificación
de las rocas calcáreas.
La identificación permite evaluar la calidad de las rocas calcáreas y
también compararlas.
1- 1 0.
B. Generalidades sobre la identificación de rocas calcáreas
La identificación de las rocas calcáreas se basa en las siguientes ca-
racterísticas fisicas.
- Velocidad de sonido
Función directa de las propiedades elásticas y de la resistencia a
la compresión.
- Peso especifico aparente
Informa sobre el volumen total de los poros, de donde se deduce la
porosidad.
- Dureza superficial
Permite atribuir un valor comparativo de la aptitud de la roca al
desgaste, a la erosion y a los choques.
Los valores de estas tres características permiten calcular un núme-
ro de identificación del 1 al 14.
En el cálculo del número de identificación, no se atribuye la misma
importanc¡a a los tres criterios. Los criterios son ponderados ine
diante los coeficientes siguientes:
0,4 0,4 0,2
Velocidad de propagación Peso específico Durezadel sonido aparente superficial
C. Métodos de ensayo
Condiciones generales de los ensayos
Los ensayos deben efectuarse sobre cínco probetas obtenidas del mis
mo banco o en su defecto de la misma entrega.
Caracteristicas geométricas de las probetas
Las probetas serán cúbicas de 7 cm de arista Ó de forma prismática
de secci6n 7 cm x 7 cm y altura de 1 a 4 cm.
Preparación de las probetas
Antes de efectuar el ensayo las probetas son secadas a la temperatura
de 80ºC hasta peso constante. Se considera que este peso se alcanza
cuando la diferencia entre dos pesadas efectuadas con una hora de in-
tervalo es más o menos igual a l/i. 000
Método analitico de los ensayos
Los tres ensayos se realizan sobre todas las probetas.
El orden de ejecución es el siguiente-
Peso específico aparente (según las prescripciones de la norma
NF-B-10-503.
Velocidad de propagación del sonido (según las prescripciones de
la norma NF-B-10. 505.
112.
Dureza superficial (SePún las prescripciones de la norina NF-B-
10-506.
D. Cálculo del núrnero de identificación
El número de identificación 1 viene dado por la fórmula siguiente:
V 5, 141 2, 91 D 1 - 4, 59
5435 R
donde V, D, R, son los valores niedíos de los resultados de las inedi-
das de la velocidad de pr-opa,�Íacióri del sonido, peso especifico aparen
te y dureza superficial.
La normalización americana, elaborada por la American Sociel,y for
Testing Material no tiene caracter oficial y es la que se suele utilizar
a nivel mundial precisamente poi, su caracter privado. Se detallan a
continuación las especificaciones que deben cumplir seg�in estas nor-
mas las siguientes rocas: caliza ornamental en bloque, mári-nol para
exteriores, ete.
Calizas ornamentales en bloque (C 616-68)
Se incluyen en este apartado todas aquellas rocas calizas que sean
aserradas, cortadas y divididas o bien labradas excluyéndose los agre
gados unidos artificialmente,conipLiestos de fragmentos y aqUellas que
estén fracturadas o quebrantadas. Se pueden clasificar en tres catego
rías en función de UnOS intervalos de densidad determinados.
A) (Baja densidad) de 1, 7 6 a 1, 2 6 k d i-n
B (Media (le 2, 16 a 2, 56 kg din.3
3C) (Alta densidad) de > 2, 56 kg/cIni
Deben ser sólidas, duraderas y libres de defectos visibles o Con-,en-
traciones (le materiales que puedan ser causa de decoloración c, debi.
litamiento bajo las condiciones normal.es de aplicación. Se citan en
el cuadro nQ 11 las características físicas que se exigen a las tres ca
tegorias.
Mármoles exteriores (C 50')'--(')'7)
Para usos exteriores los inárn-wles deben ser s6lidos, libres de asti
llas, hendiduras, resquebrajai-nientos y otros defectos que limitan su
resistencia, durabilidad y aspecto externo. Se, incluyen en el cuadro
ng 12 las normas ASTM que evalitan tina serie de propiedades físicas
de los mármoles para su aplicación en exteriores.
La falta en España de, nori-nas i,l�criícas i—ninirnas de, carauter oficial
sobre la calidad y condiciones de la pi,eseiitaei¿>ri,(.�onic-i,ciali.zacióri,y
colocación en obra de las ro(-,as ornamentaics, lia obligado a
productores nacionales a elabúrar sus propias nori-l��as� Púr conside
rar de especial interés estas íniciativas,que deben ser el
para qiie fructifique la elabucación de unas nürmas oficiales redaella
-lo atiteriormente, se refleja a c:ondas por el Grupo de Trabajo aludí(
tinuaci6n una de ellas: idoncidad te�.ciiica d(--j los granitos natiirales.
CUADRO NO 9.
CARACTERISTICAS FISICAS DE LAS CALIZASORNAMENTALES
(Unidades según se indica)
Absorción Resistencia compre¡ Módulo ruptura2Categoría máxima sión mínima kg/cm mínima - kg/em
A. (baja densidad) 12 125 28
B. (media densidad) 7,5 280 35
C. (alta densidad) 3 560 70
CUADRO Ng 10.
CARACTERISTICAS MINIMAS DE LOS MARMOLES PARA EXTFRIOR
(Unidades sel-�in se indica)
Prop¡edad física Valor exigido Nori-na A. S. T. IVI.
Absorciónmáximo) 0. 75 e 97
Densidad 3(minima l�g/eli��
Calcita 2,60 c 97
Dolomita 2,80 e 97Serpeniiija 2, 70 e 97
2., 30 C 97Resistencia a lla coliipi-esi�)ii(minimo - kg/cm2) 5 2 7 c 170
Módulo de ruptura(i-iiii-iiii-lo - kg/enj2) -10 e 99
Resistencia a la abrasión(rnínirno Ha) 10 e 241
116.
Todo bloque deberá presentar las seis caras limpias, en su textura
natural.
No se aceptará ningún bloque, que tenga anomalías tales como las si-
guientes:
a) Partes de casco o zona externa de la roca (material de descom-
posición).
b) Gabarros o compuestos diferentes de la roca cuya extensión sea
superior a 5 cins incluidas vetas naturales.
c) Fisuras naturales 6 ocasionadas poi, explosivos así como cintas
propias de la roca que originarían la rotura de las placas una
vez aserrado el bloque.
d) Que contengan partículas ferrosas en su composición que pue
dan originar manchas de óxido en el granito una vez elaborado
6 colocado.
Se transcriben a continuación las prescripciones más importantes de
utilización de rocas ornamentales contenidas en el Pliego General de
Condiciones para la Edificación elaborado por la Dirección General
de Arquitectura, Economía y Técnica de la Construcción, Secretaría
General Técnica, Ministerio de la Vivienda,
Granitos
A.35 Serán de grano fino y compacto, de, color gris azulado o li-
geramente rosado, pero síeinpre u¡-iifor-iiie.
117.
Serán preferibles aquellos granitos en los que predomine el
cuarzo sobre el f2ldespato y sean pobres en mica.
Bajo ningún concepto se tolerará el empleo de granitos que
presenten sintomas de descomposición en sus feldespatos ca
racterísticos. Se rechazarán también los granitos abundan
tes en feldespato y i-nica por ser fácilmente descomponibles.
Será facultad del Arquitecto-Director el rechazar aquellas
piedras que cumpliendo las condiciones anteriores, presen-
ten gabarras en número, tamaño, situación que sean estéti-
camente inaceptables.
3A. 36 El peso por m podrá variar entre 2. 600 y 3. 000 kgrs.
A. 37 La resistencia a la compresión podrá variar entre 400 y2
1. 000 kg/cin como carga de rotura, debiendo recharse en
general aquellas que presenten cargas de rotura inferiores2
a los 400 kg/cM> anteriormente expresados.
Calizas
A. 39 Serán de grano fino y color uniforme, no debiendo presen-
tar grietas o pelos, coqueras, restos orgánicos y nódulos
o riñones.
Serán i,(-,ciiazadas las excesivamente bituminosasyqUe acusen
el exceso de betún por su color excesivamente oscuro y su
olor caracteristico desauradable.
Serán asirnismo rechazadas las que contengan demasiada
arcilla, por, su caracleristica heladicidad y su disgregación
f ácil en contacto con el aire.
3A. 40 Su peso míninio será de 2. 000 kg/ni
A. 41 El coeficiente inínimo de 1-otura a la compresión, admisi-
ble, será el de 190 kg/cni
Mármoles
A. 125 El mármol será fresco, de buen aspecto y obtenido de la
parte más selecta de las respectivas canteras.
Deberá estar, exento de los defectos generales señalados
para toda clase de piedras, tales como pelos, grietas, coqtie
ras, bien sean debidos estos defectos a trastornos en la for
inación de la marca o a la i.,irala explotación de las canteras.
A. 126 Queda prohibido el empleo de mármoles procedentes de ex-
plotaciones y canteras donde se ernplen explosivos de arran
q ue .
A. 127 Serían rechazados, asírnismu, aquellos niái,ii-iolc-s que pre
senten en su estructura mabas terrosas.
A. 132 Si se ti-atase de piezas para pavirriento, se ensayará su re-
sistencia al desgaste por t,ozaviiiento.
A. 1-19 Los paramentos istos de deberári quedar C()Ii el
grado de (j(ie exija I-a elase de obra de que s�,, -
trate, debíendo rey, más perfecto en los revesünúene)s -
verticales que cuando se trate de pavinientos o peldaños,
en los que el excuso de pulimento pueda ofrecer peligro
de resbadarniento.
120.
3. 2. Aplicaciones industriales
En este apartado van a analizarse las aplicaciones específicas de los
materiales estudiados, exponiéndose, en primer lugar, los factores
que influyen en la elección de los materiales, a continuación se estu-
dian los diversos tipos existentes y, por último, los procedimientos
de instalación.
Las aplicaciones que se van a estudiar son:
- Revestimientos interiores
- Revestimientos exteriores
- Pavimentos
- Otras aplicaciones, como recubrimientos de columnas y pilares,
escaleras, ehimeneas, bloques para esculturas, etc.
- Perspectivas de utilización en el futuro, paneles prefabricados y
estructuras metálico-pétreas.
3. 2. 1. Revestiinientos
Las condiciones generales que deben reunir los materiales de revés-
timiento son las siguientes:
a) Contribuir al aislamiento térmico y acústico
b) Proteger al mismo de la humedad de condensación
e) Ser poco combustible
d) Ser económico
e Sujetarse a un cierto número de reci-las estéticas
f) No deteriorarse oponiendo resistencia a los efectos físicos a las
reacciones químicas.
g) No deteriorar a los morteros 6 materiales sobre los que hayan si-
do colocados en contacto directo ni ser afectados por ellos.
h) Duración apreciable
i) Poco gasto de entretenimiento
j) Permitirán reparaciones facilitando la reposición de una pieza por
otra en caso de que sea necesario.
3. 2. 1. 1. Revestimientos exteriores
Los revestimientos exteriores tienen como finalidad mejorar las ca-
racterísticas estéticas de las edificaciones, consolidándolas y prote-
giéndolas contra el ataque de agentes exteriores. A continuación se
describen las principales características que incluyen tanto en la ele
cción de los materiales como en la instalación de los mismos.
Criterios de elección de los materiales
La elección de los materiales más idóneos se realiza basándose
especialmente en tres criterios fundamentales, que son, por orden
de preferencia:
a) Durabilidad
b) Color
e) Aspecto superficial
a) Durabilidad
Es la cualidad de un material, dado para resistir a los agentes at-
mosféricos. La acción de tales agentes es muy compleja y puede
ser de naturaleza química, orgánica o mecánica.
El ensayo más importante en relación con esta propiedad es el
de resistencia a la compresión después del congelamiento (hela
dicidad).
Debido a la complejidad de los diferentes agentes que pueden in-
fluir en la durabilidad del material, es necesario que los datos
resultantes del ensayo de heladicidad se complementen con la ob
servación del estado de conservación de estructuras construidas
en el pasado con el mismo niaterial y que se encuentren someti-
das a condiciones semejantes a las que se presentarán durante la
vida del material en el nuevo edificio.
Es adecuado recordar las siguientes orientaciones en relación
con la durabilidad:
Las rocas eruptívas, tales como el granito, están particularrrien
te indicadas para aplicaciones exteriores; puede decirse que, su
durabílidad está estrechainente relacionada con su dureza, ya - 1
que cuando se utilizan con la superfície pulida conservan su tex-
tura por tiempo indefinido.
123.
Entre las rocas endógenas debe mencionarse también la serpen-
tina que ofrece muy buenos resultados.
Entre las rocas exógenas las más recomendables son los mármo
les blancos, con textura eminentemente sacaroide, preferible
mente no demasiado fina.
En climas particularmente secos y templados, las calizas relati
vamente blandas y las rocas piroclásticas pueden emplearse con
espesores adecuados.
En la actualidad y como consecuencia de los progresos realizados---�
en las operaciones de aserrado, pulido, etc. , con una disminu
ción notable de los costes, el mercado del graníto para esta apli
cación ha aumentado considerablemente y siendo la tendencia más
generalizada la de sustituir totalmente al mármol en revestimien
tos exteriores.
Es muy importante que la estructura de los materiales usados
para aplicaciones exteriores sea homogénea, o al menos de una
resistencia uniforme. Por esta razón deben descartarse para es
te empleo las calizas formadas por residuos orgánicos unidos
por un cemento térreo. También hay que rechazar aquellos ma-
teriales con vetas no homogéneas con relación al resto del mate
rial.
Las oficalcitas y brechas deben considerarse indeseables. Otros
materiales indeseables son los que contienen piritas que pueden
124.
dar lugar a manchas ferruginosas y los sulfatos que son muy so-
lubles en agua.
Es preciso concluir recalcando que hay que seleccionar el mate
rial con gran cuidado, especialmente en cuanto se refiere a que
esté libre de defectos estructurales, tales como vetas con ca
racterísticas resistentes menores, planos de desconchado, lito
clasas y criptolítoclasas, partes terrosas y cavernosidades, etc.
b) Color
La elección del color es un elemento determinante en los dise
ños arquitectónicos. No obstante, en relación a la aplicación de
un material para un revestimiento exterior, debe subordinarse
a la durabilidad.
El diseñador debe hacer su elección dentro del campo de los ma
teriales disponibles, incluso aunque sea necesario llegar a una
solución de compromiso entre el color ideal deseado y los colo-
res más parecidos.
Procedimientos de instalación
Se van a indicar en primer lugar los factores externos y construe
tivos que más influyen en los revestimientos exteriores, para hacer
posteriormente una serie de consideraciones con respecto al espesor
y los procedimientos de instalacíón propiamente dichos.
5
a) Factores importailtes ún los recubl- ntos exteriores
Todo i-naterial destinado a r(-,vestiiiiik�,j.itos exteriores está influido
en inayor o menor medida por- los sigt.a, iaes factores:
Peso muerto: La instalación ubada para el anclaje de las losas
debe soportar el peso total.
En este caso la propiedad futidaniental es el peso espec.ífic:(� deL
material.
Si consideramos como peso especifico medio el valor de 2, 70,
el peso de cada metro cuadrado de losa de acuerdo con su espe
sor será el siguiente:
Espesor nims: 20 22 25 30 32 36 40 50 60
Peso: K-/ni-: 54 60 68 81 86 103 108 135 162
claro es que el. peso específico de una roca depende tanto de su
compacidad como de la naturaleza mineralógica de sus compo-
nentes; por tanto, los datos de la tabla deben tomarse a ffiulo
orientativo.
A, �-¡Ón del hielo: El hielo puedu actuar no sólo sobre las losas
sitio también sobre el rnortero de las juntas y sobre la mailipos
teria. Cuando se, utiliza una roca ornamental es suficiente usar
materiales resistentes al elegidos con los criterios que
se niencionarun a.t hablar de, la durabilidad.
1 26 «
Dilatación Y En Un CelificiO que ha sido coi-.tstr'tlid(,,
con materiales de diferente iiaitii-a.leza el fenómeno de expan-
si6n puede tener consecuencias muy perjudiciales, éste es el
-'jei-P-plo del horniig-6n armado y del mármol. El pr¡mecas0 P01, k.
ro tiene un coeficiente de- dilataci`n de 0, 011 mm/m/PC y (--'1
márrnol tiene un coeficiente de di-latací6n que, para alaunas va-
riedades blancas y cristalinas, no es mayor de 0, 0035 1 n ni / I-n
OC. Las experíencias realizadas permiten concluir que la dife-
rencia del coeficiente de térmica entre el már-Inol y
el i-nortero de ceniento es SUficiente, para ea-usar la rotura de
las losas, sin que intervengan otros factores.
b) Espesor
En los países europeos, el espesor �---ri�pleaclc) para los recubrirnien
tos exteriores es generalmente, de 3 cm y excepcionalmente puede
llegar a 4 cm.
En Francia las normas para recubrir exteriores autosoportantes
consideraran losas de al menos 8 cm de espesor, colocadas una
junto a otra y una debajo de otra. Las juntas, normalmente en es-
pesores de 1 cm y excepcional rn ente- 0, 5 cm, van fijadas a¡ Ilierrú
por simples anclajes con una sección de 60 x 10 mm y están hechas
de bronce, cobre o latón.
En los EE. UU. las norma,, del 'Marble Institute of Artic-�rica'' fijan
espesores de 7/8'' (22 mi-n) y 1/4'' (32 mm), 1 1/2'' (38 mm) 2''
127,
(51 nin», de acuerdo cui-, (-,,1 tan:taCio de las -losas, la altura cw la
superficies de apoyo y las condIciones climáticas de la localidad
de la construcción.
e) Juntas
Algunos constructores prefieren las juntas denominadas "Pico de
ave" (mitre), que es del tipo del descrito en la figura nQ 14 a.
Normalmente esto se hacia por medio de un recorte de 459 de los
bordes de la losa (fig. b), pero es preferible hacerlo con un reba
Je (fig. c) que permite una mejor protección contra las infiltracio
nes de agua bajo las losas.
Otros diseñadores prefieren las juntas en todo el espesor de la
losa. Si los bordes vistos se disponen alternadamente como en la
figura d, es evidente que se obtiene un enlace muy útil de los án-
gulos de las losas en cuanto a la seguridad, por lo que, en la ac-
tualidad, es la solución preferida.
3. 2. 1. 2. Revestímientos interiores
Para esta aplicación se anteponen fre cuente mente las características
estéticas (color, textura) a las técnicas. Por ello los granitos dedica
dos a este empleo siguen encontrando en el mármol un fuerte compe-
tidor.
Es admisible la instalación de rnárinoles de elevada calidad con una
pequena cohesión si antes se fijan con adhesivos adecuados a un sopor
29.
te especial consistente en una losa de iiiai��i,jal pétreo o de disti-Lita
naturaleza.
Hay que tener en cuenta que ni los inárinoles blancos ni algunos colo
reados soportan demasiado bien las operaciones de adhesión y es muy
dificil enmascarar las vetas finas o las partes que no son de mármol,
debido principali-nente a dos causas: absorben una mayor cantidad de
rayos de luz y se degradan más rápidamente en el curso del tiempo.
En la elección de los mármoles para estas aplicaciones hay que con-
sidecar los hechos señalados anteriormente al hablar de recubrimien
tos exteriores. Esto es particularmente importante en el caso de re-
cubrimientos de cuartos de baño. En este caso us necesario seleccio-
nar materiales que puedan soportar las frecuentes agresiones del agua
caliente y del vapor sin sufrir alteración. Por tanto, los mármoles
son el mejor material, seguidos por ciertas calizas de indudable com
pacidad y con bajo coeficiente de absorción.
Para el recubrimiento de lugares públicos tales como %alls'', esta
ciones, etc. , en los que el revestimiento suele estar sometido a fre-
cuentes choques, deben considerarse como fundamentales las cualida
des de dureza, deformación mecánica y facilidad de lavado.
La colocación de las losas se puede efectuar de las siguientes mane-
Simetrra nornial: obteiÚda 1)()r una elección discriminada de las
losas para producir un efecto general de uniformidad, siii u¡¡ pa
ir(')ii particular.
130.
Simetría de ''página de libro'': para losas que contienen ciertas
vetas o signos que se repíten a todo lo largo o ancho de las losas.
Pueden colocarse una junto a otra de tal forma que cada losa ar-
monice con las demás horizontalmente o verticalmente.
Simetría de ángulo recto: obtenida armonizando dos series de lo-
sas, la segunda de las cuales está dispuesta inversamente bajo
la primera, obteniéndose un efecto romboide.
Simetria de contraste de vetas: obtenida con losas colocadas al-
ternativamente con vetas horizontales y verticales, se puede ob-
tener este efecto particularmente con travertínos.
La superficie debe estar tratada por pulido y el espesor empleado es
generalmente de 2 cm con una tolerancia de 4 2 mm.
3. 2, 1. 3. Pavimentos
Elección de materiales
Debe hacerse teniendo en cuenta los factores que diferencian un tipo
de pavirnento de otro.
Los puntos a tener en cuenta son:
�o.,� -La �;ituaci'ii en el edificio, los pavimentos pueden0
nilización en interiores o en exteriores.
131.
a) Pavii-nentos interíores:
Para esta aplicación las posibilidades de elecci5n son muy ani
plias, tanto respecto al tipo de materiales como a su espesor;
el usado corrientemente es de 2 cm, aunque puede rebajarse a
1, 5 - 1, 6 cm. para baldosas standard de pequeño tamaño obte
nidas de calizas compactas, e incluso puede llegar a 1 cm pa-
ra materiales particularmente resistentes tales como serpenti
nas, pizarras, etc.
b) Pavimentos exteriores:
Están sujetos a mayor desgaste y por consiguiente se requie -
ren materiales más duros, resistentes al hielo, con un espe-
sor de 3 cm e incluso más si están sometidos a tráfico de ve-
hículos.
B) De acuerdo con el tipo de edificio, los pavimentos pueden perte-
necer a edificios públicos, comerciales o privados.
a) Pavimentos para edificios públicos:
Se requieren materiales de aspecto sobrio, precio moderado y
resistentes al desgaste. Los más adecuados para este uso son
las pizarras, pórfidos y esquistos calizos cristalinos.
Pavimentos para edificios comerciales:
Se usan diversos tipos de materiales dependiendo del lugar de
colocación.
1 ST
e) Pavhneiao<�
En este vasc, se diversos t.-¡.pos de roc¿-ís,
princípalusente calizas y serpertínas, de acuerdo con ��i
de destinación y clase del MUcio.
De acuerdo con la intensidad (he desgaste. - lis preciso distinguir-
según estén sornetidus a uri desgasa. elevado, medio o bajo:
En el. caso de pavírnentos soineild,s a desgaste elevado, tales co
mo los de estaciones de ferroca= il a oficinas públicas, las ro -
cas siliceas, coino el granito, particulari-nente indicadas. -
También es posible el uso de calizas ,-,�011-11)actas o cristalinas de
un sólo color.
En el caso de que estén sornetidos a desgaste piedío, tales como
en bancos, inglesias, etc. los márnrioles de tipo corriente se
consideran sulicientes sienspros (pie sean compactos. El ensayo
de resistencia al desgaste puede proporcionaa- indicaciones inuy
útües.
En ningún caso deben usarse inateriales de color oscurn dadn
que se decoloran into, fácilniente on las zonas demayor de-sgasi.c.
En los pavimetaús sornetidos a ini desgaste reducido, corno es
el caso de los pavinientos de las viviendas, los materiales usa-
dos generali-n ente son calizas pulidas y serpentinas.
D) En cuanto I¿a diVídil-SC C11 PaViMentOS COnS-
títuídüs por:
a) Pavir-nentos de losas sencillas, casi exclusiva
mente en losas de fori-na i,ect¿�,ii�iul,ar cuya longitud es igual
al doble de su ancluira y que coi-istitiiv(:�i-i la casi totalidad de
la producción de este tipo de losas, en las dimensiones nori-na
lizadas de 30 x 15, 40 x 20, 50 x 25, y 60 x 30 cm. En algunos
mercados existe una fuerte demanda. de los tamaños 30 x 30,
40 x 40 y 50 x 50 cm.
b) Pavimentos consistentes en dos o inás tipos de losas, cada -
una de las cuales tiene una forina geométrica regular y se pres
ta a la composición de patrones dados, que se repiten con un
ritmo modular,
e) Los pavii-nentos llamados 'Opus Romanum'' y también mosai-
co romano se hacen con losas rectangulares o cuadradas, co-
locadas sin seguir un orden geométrico,
d) El ''Opus incertuii-i'' consiste en losas poligonales con bordes
aserrados cortados a mano y colocados exactamente.
Son particularin ente adecuados los materiales con un trata
miento superficial basto y se usan principalmente en jardines
y patios.
E) De actierdo coti ,1 nímiero (le materiales empleados, f)UCCIlúiI CS-
tar (¡k, lim t) 1 w,-" Inil 1 1. ,11 k,s lit W11,1k, t1c i a Ik, 11,11
P) Con respecto al tipo de losas empleadas: Los pavii-nentos imeden
liacerse de.,
a) Losas de tamaño norinal: de 30 x 15, 40 x 20, 50 x 25 y 60 x
30 cni; son los usados para calizas orriamentales. Tai-nafios -
diferentes para el mosaic-o roinario, con 20 - 25 piezas por -2
ni
Para el ''Opus se, emplean piezas poligonales.
Estos productos se fabrican en grandes cantídades y están dis
ponibles comercialmente.
b) Losas de diferem.es tai-nafios, con producciones especiales de
ciertas casas comerciales
e) Losas conipueslas, cuyos Lan-I.años están de acuerdo con el ti
po de díseño y con las dimensiones de los locales en que S(-,
va a colocar el pavíniento,
d) Losas de Júngitud fijas otras de Ion(-Iyitud variable,
e) Losas ''Optis -r�oniai-ii.iiii''
135.
f) Losas "Opus incertum" poli (,Í,o nale s
G) De acuerdo con el típo de junta, - Puede ser sumamente variadO.
a) Junta normal: de aproximad ame n te 1-1, 5 mm empleada para
mármoles coloreados, cuando se desea realzar el efecto ar-¿
tistico.
b) Junta estrecha: (de 0, 5-1mm) para suelos hechos con diferen
tes materiales, si los contrastes en color y estructura son
suficientes para mejorar el efecto artistico.
c) Junta ancha (de 2-4 mm) llena con cemento de varios colores.
d) Juanta realzada por una tira de material diferente: latón, co-
bre, etc. Esta solución es particularmente adecuada en el ca-
so de granitos intensamente coloreados.
e) Juntas selladas con material plástico, usadas también como
juntas de expansión.
f) Juntas irregulares de hasta 3 cm de ancho para pavimentos
rústicos.
H) Con respecto al estado de la superficie, puede ser:
a) Pulida o sel-nipulida
136.
b) Rectificada
e) Tal como sale de la cantera
3. 2. 1. 4. Escaleras y perfiles de hLiecos
Escaleras
De acuerdo con su función estática pueden constituir voladizos o es-
tar apoyadas. Las últimas, a su vez, pueden ser en forma de abani-
co y sólo raramente son curvilíneos.
Para el dimensionado de la huella y la contrahuella se usa general
mente la siguiente f(órmula:
A (contrahuella) 4 P (huella = 46 cm.
Las dimensiones más corrientes en la práctica son:
P = 28, 29, 30, 31 ems.
A = 18, 17, 16, 15 cms
A) Detalles de construcción. - Las huellas son generalmente de 3 cm
de espesor, y en la mayoría de los casos están escuadradas con
bordes ligeramente redondeados.
El exceso de longitud de la huella sobre la contrahuella es usual
mente de 2 cm; por tanto, considerando un espesor de 2 cm de
137.
mortero, el desplazamiento total del borde de la losa de la hue-
lla con respecto a la contrahuella de hormigón es de 6 cm.
El cuidado que se ponga en estos detalles es de la mayor impor-
tancia en escalareas con huellas en abanico, especialmente en -
escaleras helicoidales, con el borde de la huella convergiendo -
hacia el eje central.
Las contrahuellas son generalmente de zonas de espesor y se co
locan verticalmente.
B) Elección de materiales. - Para la elección de los materiales más
adecuados para esta aplicación, son válidas las indicaciones he-
chas al hablar de pavimentación en los casos de desgaste eleva-
do y medio.
En el caso de construcciones de lujo, en las que el desgaste es
limitado y en el que las escaleras están protegidas por una al
fombra, los criterios estéticos pueden anteponerse a las carac
terísticas estructurales.
En cuanto al color, son preferibles los tonos claros, tanto por
adquirir mayor relieve la escalera como por la decoloración
que sufre el mármol oscuro en las zonas de abrasión debido al
mayor uso, lo que produce un colorido irregular.
Perfiles de huecos
En este apartado se consideran las aplicaciones en perfiles de puer-
tas y ventanas.
El minimo espesor adoptado generalmente es de 3 cm, siempre y
cuando las características del material lo permitan.
Los criterios de selección son los mismos, incluso más severos,
que para recubrimientos exteriores, teniendo en cuenta que estas
piezas son de anchura limitada comparada con su longitud.
3. 3. Aplicaciones especiales
Este tipo de aplicaciones son tan numerosas que un estudio exhaustivo
de ellas ocuparía un espacio del que no se dispone; basta pensar en la
decoración, escultura, escaparates, etc.
Por otra parte, tales aplicaciones son más bien artesanales, y en este
estudio se consideran las rocas básicamente por sus aplicaciones en la
construcción;por otra parte, considerando el porcentaje de utilización
en estos campos apenas tiene importancia en el contexto actual del con-
sumo.
Solamente se mencionarán las aplicaciones que parecen tener mayores
posibilidades de desarrollo en el futuro.
a) Revestimientos de columnas y pilares
En cuanto a la elección de materiales puede aplicarse lo dicho
en el apartado de recubrimientos exteriores, en el caso de que
los pilares se encuentren al aire libre, como ocurre en las es-
taciones de ferrocarril y otros lugares.
Para aplicaciones interiores pueden emplearse rocas que ten
gan una resistencia suficiente para soportar cambios de tempe-
ratura.
1.40.
En los soportes sometidos a impacto, el espesor del recubri-
miento debe ser de 4 a 5 cm; en los demás casos pueden eni-
plearse espesores de 2 a 3 cm.
b) Chimeneas
Se pueden emplear estas rocas para cualquiera de las partes
que constituyen la chimenea.
7
b)
d)
Fig.14.- JUNTAS PARA LOS REVESTIMIENTOS EXTERIORES
141.
4. PRODUCTOS SUSTITUTIVOS
Debido a que uno de los principales factores que determinan la utiliza~
ción de un material con fines ornamentales son las características es-
téticas, que dependen en gra,i medida de consideraciones subjetivas, no
se puede dar una norLi¿a general con respecto a la utilización y sustitu-
ci'n de los diferentes materiales pues en última instancia depende de0
la idiosincrasia, el grado de civilización y cultura de los paises en que
se va a utilizar. As!, por ejemplo, es mucho más normal la utiliza
cíón de un mármol de calidad en Italia, Francia o Espafta que en los
EE. UU. donde tiene casi la misma aceptación materiales más funcio-
nales y modernos como pueden ser los plásticos.
De cualquier forma, al analizar los materiales que pueden sustituir a
los que se están estudiando, es preciso recordar que las rocas que se
mencionan, además de sus cualidades ornamentales, son, al fin y al
cabo, materiales de construcción, por lo que pueden distinguir dos
tipos de sustitutivos.
a) Los que se limitan a sustituir a la roca considerada como elemcn
to constructivo sin reproducir sus características estéticas.
b) Los que pretenden imitar, en mayor o menor grado el aspecto
de la roca que sustituyen.
Dentro del primer grupo existe una amplia gama de materiales que pue-
den emplearse, como son:
142.
Baldosas de cerámica en pavimentos y recubrin—iientos de muros y pa-
redes, ladrillo vi.sto y eleirentos prefabricados en fachadas, recubri-
mientos metálicos de acero o aleaciones de aluminio, terrazo, pare-
des de madera u otros materiales.
El segundo grupo es bastante más restringido, y puede subdividirse,
a su vez en las siguientes formas:
Piedras artificiales, fabricadas en general, a partir de fragmen
tos del mismo material que se trata de imitar.
Plásticos
Las piedras artificiales se fabrican generalmente uniendo los fragmen
tos de roca por medio de un aglomerante que puede ser de distintos ti-
pos, como se describió en el apartado correspondiente al aprovecha
miento de los subproductos. Como se indicó entonces estos métodos
son aplicables a todos los tipos de rocas que se analizan en el estudio
especialmente en que se incluyen en las denominaciones comerciales
de "mármoles" y "granitos".
Por lo que respecta a los plásticos su campo de aplicación se incre
menta continuamente, especialmente en los países de gran desarro-
llo industríal como consecuencia de las tendencias arquitectónicas a
la prefabricación y el desarrollo de las viviendas unifamiliares. No
obstante y aun cuando estos factores influirán en una mayor competi
tividad de magnitud de consumo de plásticos y materiales pétreos se
143.
guirá siendo considerablemente distinto, pues mientras para los prime
ros se medirá en miles de t,, para los segundos se trata de millones de
t.
Por último, es preciso destacar que así como hasta ahora se han des
crito someramente los distintos tipos de materiales que pueden susti-
tuir a las rocas ornamentales, estas mismas rocas son susceptibles
de poder sustituirse entre sí'ya que sus campos de aplicación se sola-
pan frecuentemente, así las rocas del grupo 'de los —granitos" tiene
prácticamente las mismas aplicaciones y lo mismo ocurre con los már
moles y serpentinas. En este sentido y de cara a potenciar en la ma
yor medida posible los recursos locales es de gran interés la confec-
ción de tablas de equivalencia que se han desarrollado con éxito en
Italia y que indican como una roca ornamental, generalmente mármol
procedente del exterior, puede ser sustituida por rocas que se explo
tan en el propio país y que tienen una calidad equivalente.
Un ejemplo de tabla de equivalencia para los mármoles españoles po-
dría ser la siguiente:
Mármoles nacionales Calidad equivalente Mármoles italianos'
Rojo Alicante Portosante Fallan¡(Lintarosa)
Rosso Amiata
Agata de Málaga Onice Piamonte
144.
5. BIBLIOGRAFIA
Tratado de Mineralogia
F. Klockmann & P. Ramdohr. Editado por Gustavo Gil¡
Petrologia ignea y metamórfica
F. J. Pett-.',john. Editado por EUDEBA
Geology of the Industrial rocks and minerals
Robert L. Bates. Editado por Dober Publications
Rocks & Minerals
Brian Simpson. Editado por Pergamon Press
I marmi d1 Italia graniti e pietre ornamentah
Mario Pieri. Editado por Ulrico Hoepli
I marmi Esteri
Mario Pieri. Editado por Mrico Hoepli
Pigmentazioni e tonalita cromatica nei marmi
Mario Pieri. Editado por Ulrico Hoepli
Technical guide to the rational use of marble
Editado por la industria italiana del mármol
145.
Piedras, granitos y mármoles
E. Samso. CEAC
Perspectivas_e innovaciones en la tecnología del corte de rocas
ornamentales.
R. Mancini. ""Ta* Mostrá internazionale marmo macchine
Idoneidad técnica de los granitos espafíoles
Octavio Ramilo
Graniti as dimension stone
Oliver Bowles Bureau of Mines (USA)
Marble
Oliver Bowles. Bureau of Mines (USA)
Arte mineraria
Luigi Gerbella. Editado por Inrico Hoepli
Estudio de Materiales
F. Arredondo. Editado por el CSIC
Plan Nacional de la Mineria
Ministerio de Industria. Dirección General de Minas
146.
"Le Granit Materiau de Luxe"
Therese Amet. Editado por MAUSOLEE. Givors-Francia.
Geology of Building Stones
J. A. Howe. Inglaterra
"Geological, Chemical and Physical Problems o£ the Marble
Industry"
AIME (USA)
"Cutting and Polishing Stones"
M. W. Von BERNEWITA. Bureau of Mines (USA)
Stone: Properties, Durability in Mants Enviroment
E. M. Winkler. - Sprínger-Verlag. New York
1º Convegno Internazionales sulla coltivazione di pietre e mineral¡
litoidi.
Sessione II. Pietre da construzione e da decoracione.
Jornadas Minero -Metalúrgicas Bilbao 1975
Investigación de rocas ornamentales. A. Sanchez Jimenez. F.
Calle. Sánchez-Hermosilla. J. J. García Rodriguez.
Explotación de canteras por medio de hilo helicoidal.
F. Calle Sanchez-Hermosilla.
Normativa para el control de calidad en las rocas ornamentalesA. Otero Fernandez. J. Obis Sánchez.