Instituto Tecnológico de Villahermosa

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Carrera:

Tarea:

Rebeca Guichard Rabelo

7°

9:00-10:00

Zinath Javier Gerónimo

Sistemas de Gestión de la Calidad

Ing. Industrial

Unidad 1 y 2

1

Contenido:Introducción..............................................................................................................3

Unidad 1: Antecedentes y Filosofía de la Calidad....................................................4

1.1 Evolución o etapas de la calidad.....................................................................4

1.2 Antecedentes de los sistemas de gestión.......................................................7

1.3 La Calidad como estrategia competitiva.........................................................9

1.4 Precursores y filosofías de la calidad............................................................10

1.5 La innovación como factor de competitividad...............................................16

Unidad 2: Introducción a las Normas Nacionales e Internacionales de Sistemas de

Gestión de Calidad.................................................................................................17

2.1 Características de las normas nacionales (NOM/NMX) e internacionales

(ISO)...................................................................................................................17

2.2 Aplicaciones de las normas nacionales (NOM/NMX) e internacionales (ISO)

............................................................................................................................19

2.3 Sistema integrados de gestión......................................................................20

Referencias bibliográficas......................................................................................22

2

Introducción

En el sector empresarial debe estar presente el concepto de "calidad", ya que la

demanda se vuelve cada vez más muy exigente a la hora de realizar una elección

(la denominada "toma de decisiones de los clientes"); y es gracias a los siguientes

factores los que ayudaran a decidirse: el ofrecer una mejor atención, el servir a

una mayor cantidad de clientes continuos y el prestarles mejores servicios.

La calidad se va a tratar todo lo relacionado con la filosofía de la calidad. Se

introducen los aspectos históricos de la gestión de la calidad

En la actualidad el hablar de calidad en los ámbitos empresariales, industriales y

de servicios es imprescindible por la importancia que reviste para el prestigio de

un producto, bien o servicio y para la imagen de las empresas ya sea del ámbito

público como privado.

Para conducir y operar una organización en forma exitosa se requiere que ésta se

dirija y controle en forma sistemática y transparente. Se puede lograr el éxito

implementando y manteniendo un sistema de gestión que esté diseñado para

mejorar continuamente su desempeño mediante la consideración de las

necesidades de todas las partes interesadas. La gestión de una organización

comprende la gestión de la calidad entre otras disciplinas de gestión.

3

Unidad 1: Antecedentes y Filosofía de la Calidad

1.1 Evolución o etapas de la calidad No se puede hablar, en realidad, de momentos claramente determinados en los

que la Gestión de la Calidad cambia de forma brusca y radical al pasar de una

etapa a la siguiente. Se trata más bien de ideas y conceptos que han ido

incorporándose a los ya existentes y conviven con ellos, pero que marcan las

tendencias seguidas por la mayoría de las empresas en sucesivos períodos, con

las lógicas diferencias en tiempo e intensidad, según países.

Primera etapa: La inspección de la calidad (siglo XIX)

Esta etapa se caracterizó por la detección y solución de los problemas generados

por la falta de uniformidad de los productos, puesto que las empresas comenzaron

con la producción masiva de bienes con un alto grado de ineficiencia en los

sistemas productivos. Esto selló como resultado los primeros desarrollos de la

teoría de la administración y las contribuciones generadas por Frederick W. Taylor

y Henri Fayol.

La inspección, en particular, se utilizaba como herramienta de control para la

detección de errores, siendo esta función desempeñada por alguien diferente al

operario que ejecutaba la actividad. Entonces, la caracterización de esta etapa

estuvo dada por un enfoque hacia la resolución de problemas por medio de la

herramienta de Calidad, por tratar sólo de uniformizar la Calidad de los productos,

por utilizar métodos para medir y detectar variaciones en las partes del producto.

Esta etapa puede estar identificada como aquella en dónde las empresas

empiezan a concientizarse sobre la importancia de la Calidad, determinando que

ésta podía estar sujeta a una mensura y control.

Segunda etapa: Control estadístico de la Calidad (década del treinta)

Enfocada al control de los procesos y a la aparición de métodos estadísticos para

ese fin, además de servir para la reducción de los niveles de inspección del

4

producto. Este nuevo enfoque se efectúa con el objetivo de reducir los costos de

inspección, pero el principio seguía siendo el mismo; detectar problemas de

Calidad en los productos que ya habían sido manufacturados. Es decir, el control

solo puede evitar que el producto fallado llegue al cliente (en el mejor de los

casos), pero es incapaz de evitar los costos generados por su reparación.

Es de destacar que Shewhart es considerado como el padre del control estadístico

de procesos, unió por primera vez la estadística con la ingeniería y la economía,

expresando sus ideas en el libro: “Control económico de la Calidad de los

productos manufacturados”, primer texto estadístico enfocado a la Calidad.

Entonces, a diferencia de la etapa anterior en dónde el objetivo de la Calidad era

el producto, esta etapa tenía como objetivo central el control de la variación del

proceso, basándose la visión de la Calidad como un problema a resolver en dónde

se enfatiza en la uniformidad de los productos con un mínimo de inspección.

Tercera etapa: Aseguramiento de la Calidad (años 50 a 70)

El enfoque predominante de las dos etapas anteriores se orientaba sólo hacia el

proceso de manufactura (operaciones industriales) y no se aplicaba al resto de los

procesos indirectos, de soporte y de servicio.

El nuevo concepto que prevalece en esta etapa viene fundamentado por el hecho

de que el propio proceso de producción, considerado central y único en términos

de Calidad hasta ese momento, requiere de servicios de soporte y de la

coordinación de esfuerzos de todas las áreas de la empresa.

Siguiendo con la evolución del concepto de Calidad, Deming y Juran, a principios

de los años sesenta, empiezan a introducir ideas en Japón a partir de la Segunda

Guerra Mundial. Se empiezan a conocer conceptos como kaizen (mejoramiento

continuo desde un enfoque global) y el despliegue de las políticas de Calidad que

aseguran que las estrategias de Calidad se conviertan en metas y objetivos en

todas las áreas funcionales de la organización.

Visualizan que en esta etapa se adecúan los productos y los servicios al uso que

les dará el consumidor, estando sus respectivos diseños alineados a las

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expectativas de éstos, se establece el trabajo en equipo en sus distintas formas y

estructuras, y se establecen los sistemas de premios y reconocimientos, dando

todo como resultado el desarrollo de las habilidades en toda la empresa.

Cuarta etapa: Administración Total de la Calidad (Década del 80)

Agregan que en esta etapa la efectividad con que se comunican la misión y la

visión de la empresa alineará a todos los integrantes de la organización hacia un

fin común.

Etapa en donde se considera el mercado y las necesidades del consumidor,

reconociendo el efecto estratégico de la Calidad como una oportunidad

competitiva. En esta década, se buscó garantizar la Calidad de los productos por

la vía de asegurar la Calidad de los procesos. Es decir, si el proceso funciona

correctamente, su resultado, el producto, deberá ser el esperado.

Los grupos naturales de trabajo forman equipos de mejora continua, los sueldos y

salarios comienzan a incluir un componente variable sujeto a los resultados

globales de la empresa, a los resultados del área o del equipo de trabajo y al

esfuerzo individual de cada colaborador.

De la misma forma, en línea con los otros autores, menciona el enfoque

estratégico de la planificación, en el que la empresa alinea a la gente, las tareas y

los procesos hacia sus metas y hacia el cliente externo, utilizando herramientas

como la administración Hoshin o despliegue de política.

Quinta etapa: Reingeniería y Calidad Total

En esta etapa la empresa se basa en procesos completos más que en

fragmentados y divididos por departamentos, teniendo más responsables de los

mismos en su totalidad, obteniendo como consecuencia, un aumento en el grado

de pertenencia y responsabilidad redefiniendo el concepto de trabajo. Las

estructuras y los sistemas aumentan su flexibilidad, se eliminan y reducen las

áreas que no agregan valor y la empresa se estructura por unidades estratégicas

de negocios.

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1.2 Antecedentes de los sistemas de gestión Industrialización

Para entender el concepto de calidad es preciso remitirnos al siglo XIX, en los

años de la Revolución Industrial, cuando el trabajo manual es reemplazado por el

trabajo mecánico. En la Primera Guerra Mundial, las cadenas de producción

adquieren mayor complejidad y simultáneamente surge el papel del inspector, que

era la persona encargada de supervisar la efectividad de las acciones que los

operarios realizaban. Es el primer gesto de control de calidad.

Control estadístico

La segunda etapa se sitúa entre 1930 y 1950. Las compañías ya no sólo dejan ver

su interés por la inspección, sino también por los controles estadísticos. Estos

procesos se vieron favorecidos por los avances tecnológicos de la época. Se pasó

de la inspección a un control más global.

Primeros sistemas

Entre 1950 y 1980, las compañías descubren que el control estadístico no es

suficiente. Hace falta desglosar los procesos en etapas y, tras un período de

observación, detectar los fallos que se originen en ellas. En estos años surgen los

primeros sistemas de calidad y las compañías ya no dan prioridad a la cantidad

productos obtenidos; ahora el énfasis está en la calidad.

Estrategias

A partir de los años 80 y hasta mediados de los 90, la calidad se asume como un

proceso estratégico. Este es quizá uno de los cambios más significativos que ha

tenido el concepto, pues a partir de este momento se introducen los procesos de

mejora continua. La calidad, que ahora ya no es impulsada por inspectores sino

por la dirección, se contempla como una ventaja competitiva. Además, toma como

centro de acción las necesidades del cliente. Los Sistemas de Gestión se

consolidan y la implicación del personal aumenta.

7

Calidad total

A partir de los años 90 y hasta la fecha, la distinción entre producto y servicio

desaparece. No hay diferencias entre el artículo y las etapas que lo preceden; toda

forma parte de un nuevo concepto que entra en escena: la Calidad Total, es decir,

el proceso en su conjunto. Adicionalmente, la figura del cliente adquiere mayor

protagonismo que en la etapa anterior y su relación con el artículo, que ahora llega

incluso a etapas de posventa, se convierte en el principal indicador de calidad. Los

sistemas se perfeccionan y se adaptan.

8

1.3 La Calidad como estrategia competitiva La fuerte competitividad entre las empresas aparece debido a la liberalización de

las economías, a la libre competencia y a los rápidos cambios de las tecnologías.

Se puede decir que la competitividad de una empresa es la capacidad para

mantener y aumentar su presencia en el mercado, obteniendo una buena cuenta

de resultados.

La forma de ser más competitivos consiste en identificar y satisfacer las

necesidades de los clientes al menor coste posible. Es necesario suprimir los

procesos y trabajos que no aporten valor añadido y reducir los costes de la no

calidad. Es una mejora continua de la Calidad y la innovación.

Parte fundamental de la estrategia empresarial de cualquier organización consiste

en la determinación de sus prioridades competitivas, las cuales deben alinearse

con su visión de futuro y que representan sus cartas de sostenibilidad en el

mercado.

Actualmente las empresas son conscientes de que la calidad es fuente de ventaja

competitiva frente a sus competidores, por lo que esta variable se tiene en cuenta

en sus decisiones de gestión.

Al realizar una correcta gestión de la calidad de los productos y de sus procesos,

una organización puede generar ventaja competitiva, ocasionando un efecto

positivo sobre las ventas y la reducción de costos.

Las organizaciones deben proporcionar productos con la calidad que demandan

los clientes; y concientizar a sus trabajadores de todos los niveles, sobre la

importancia que su actividad tiene sobre el resultado final de la producción. Si

cada tarea se lleva a cabo correctamente en los procesos, no tiene por qué surgir

problemas con la calidad. La calidad es responsabilidad de todos los miembros de

la organización.

9

1.4 Precursores y filosofías de la calidad Edward Deming

Nació el 14 de octubre de 1900 en Wyoming, Estados Unidos. Estudio física y

matemática en la Universidad de Wyoming.

W. Edwards Deming es un autor clave para entender los planteamientos

modernos de la calidad como elemento básico del trabajo del administrador y de la

empresa. Deming dice que “la calidad debe dirigirse a las necesidades del

consumidor, tanto presentes como futuras”, y añade que la calidad se determina

por las interrelaciones entre los siguientes factores:

Producto (cumplimiento de normas)

El usuario y cómo usa el producto, cómo lo instala y qué espera de él

Servicio durante el uso (garantía, refacciones e instrucción al cliente)

Deming difundió el ciclo de la calidad que lleva su nombre: ciclo Deming. Este

autor, como ya se dijo, señala que cualquier producto y servicio puede

enriquecerse y perfeccionarse con la mejora continua, la observación estadística

de los resultados del proceso y uso del producto, para dejar atrás el sistema

limitado de producción empírica que consiste en hacer un modelo, producirlo y

venderlo hasta que se agota (fin del mismo).

Por el contrario, el ciclo Deming consiste en procurar la mejora continua del

producto y su uso, lo que requiere diseñar un modelo con normas de calidad

(planear, plan, 1), fabricarlo o reproducirlo (hacer, 2), registrar estadísticamente el

cumplimiento o incumplimiento de la calidad en términos de satisfacción del

usuario (verificar, 3) y analizar, 4), las causas de insatisfacción y propuestas de

mejora, y en su caso utilizarlas para corregir el producto y/o servicio.

Shigeo Shingo

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Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela

Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor,

fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

Autor japonés de Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka –Yoke

System (1986), un libro que se centra en la mejora y la prevención de errores de

calidad.

En el Premio Shingo se han agregado aspectos administrativos a los conceptos

originales. Shingo no aporta mucho a la parte administrativa de la calidad total,

pero sus ideas ayudan a no perderse en conceptos abstractos y a recordar que la

productividad y la calidad provienen del perfeccionamiento de la operación básica

del negocio.

Filosofía

Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de

problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental)

funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo

cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores)

• El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo

• Cero inventarios

• El sistema de “jalar” versus “empujar”

Joseph Juran

Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila, ahora parte de Rumania

y es otra de las grandes figuras de la calidad. Se traslada a Minnesota en 1912.

En 1924 se graduó en Ingeniería Eléctrica en la Universidad de Minnesota, e inició

su trabajo con Western Electric en Hawthorne Works, Chicago.

Junto con Deming, Joseph M. Juran representa a los más significativos autores

estadounidenses que contribuyeron al desarrollo y a la creación de la calidad de

los productos japoneses, que hasta la fecha son reconocidos mundialmente.

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Filosofía

Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de

calidad.

Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.

Trilogía de la calidad

Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía de la calidad, que

es un esquema de administración funcional cruzada, que se compone de tres

procesos administrativos: Planear, controlar y mejorar.

Los tres procesos universales de la gestión para la calidad

Son la planificación de la calidad, el control de la calidad, y la mejora de la

calidad.

Philip Crosby

Nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos, el 18 de junio 1926. Trabajó para

Martin- Marietta de 1957 y para ITT de 1965 a 1979. A partir de 1979 fundó su

despacho de consultoría y hasta su muerte, el 18 de agosto de 2001 se dedicó a

la calidad.

En Martin- Marietta surgió un movimiento muy importante por la calidad, conocido

como CERO DEFECTOS, que se enfocaba a elevar las expectativas de la

administración y a motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad.

Este enfoque de la calidad fue continuado y perfeccionado por Crosby.

Escribió algunos libros como “La calidad no cuesta” en 1979 y “La calidad sin

lágrimas” en 1984, fueron muy populares y leídos por muchos gerentes, lo que

ayudó a difundir la importancia de la calidad.

Algunas de sus aportaciones más relevantes fueron los 14 pasos, en los que

explica paso a paso la manera en que una organización podía iniciar y continuar

su movimiento por la calidad. En estos 14 pasos iban generando mayores

expectativas por la calidad y motivando a los empleados para que participaran.

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Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar

y concientizar a los trabajadores por la calidad.

Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y

repitiéndolos.

Para conseguir trabajar sin defectos es preciso:

• Una decisión fuerte de implantación.

• Cambio de cultura o del entorno de trabajo.

• Actitud de apoyo de la dirección.

La calidad lo resume en cuatro principios absolutos:

• Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.

• El sistema de calidad es la prevención.

• El estándar de desempeño es cero defectos.

• La medición de la calidad es el precio del incumplimiento.

Kaoru Ishikawa

Desempeñó un papel relevante en el movimiento por la calidad en Japón debido a

sus actividades de promoción, y su aporte en ideas innovadoras para la calidad.

Se le reconoce como uno de los creadores de los círculos de calidad en Japón

(grupos de personas de una misma área de trabajo que se dedican a generar

mejoras). El diagrama de causa y efecto también se denomina diagrama de

Ishikawa, debido a que fue él quien lo empezó a usar de forma sistemática.

El ingeniero japonés Kaoru Ishikawa es el creador del concepto de calidad total.

Este especialista consideró que el término control, en calidad, sobra, pues se

entiende que un producto con calidad es aquel que reúne todos los requisitos;

prefirió añadirle el adjetivo “total” para indicar o subrayar que los productos y

servicios deben ser perfectos. Se distinguió por dos aspectos básicos:

Por mejorar el proceso de planear, hacer, verificar y actuar.

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Para Ishikawa, planear es determinar objetivos y metas, y establecer métodos

para cumplirlos.

Hacer es realizar el trabajo, previa educación y capacitación de los ejecutores.

Verificar permanentemente si el producto satisface lo planeado, incluso la

satisfacción del cliente.

Actuar implica tomar la acción correctiva necesaria para modificar, en su caso, el

método.

La calidad para Ishikawa:

• Controlar la calidad es hacer lo que se tiene que hacer.

• El control de calidad empieza y termina con la capacitación a todos los niveles.

• Siempre se deben tomar las acciones correctivas apropiadas. El control de

calidad no acompañado de acción es simple diversión.

Genichi Taguchi

Nació en Japón el 1 de enero de 1924. Es Ingeniero Textil y Doctor graduado de

la Universidad Kyushu.

Comenzó su vida laboral en la compañía de Telefonía Nipón en donde se enfocó a

la mejora de la productividad en la investigación y desarrollo. Posterior a esto, fue

consultor para compañías muy importantes, como lo son TOYOTA y FUJIFILM

Su filosofía es el control de calidad, que le llamó "Diseño Robusto"

El pensamiento de Taguchi se basa en conceptos fundamentales a la calidad total:

1. Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que sus competidores en

cuanto a diseño y precio.

2. Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación entre sí.

3. Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su operación.

Yoshio Kondo

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Kondo enfatiza la interrelación entre calidad y personas. Él ve a la humanidad

como la esencia de la motivación. Él respalda que el trabajo humano siempre

debe incluir los siguientes tres componentes:

Creatividad: la alegría de pensar

Actividad física: la alegría de trabajar con sudor en la frente

Socialidad: la alegría de compartir placer y dolor con colegas

Además, señala que los elementos de creatividad y sociabilidad están

involucrados en el control de calidad de la empresa y en la actividad física, ya que

el objetivo de CWQC es garantizar la calidad superior de los productos fabricados

y el servicio a través de las etapas de comercialización, diseño y fabricación y, al

hacerlo, para promover la satisfacción del cliente. En otras palabras, no existe una

contradicción básica entre las actividades de CWQC y la humanidad.

Armand V. Feigenbaum

Nació en 1922, en Berkshires, Massachusetts, Estados Unidos. En 1944 fue

contratado por General Electric en New York para trabajar en el área de calidad,

como director de las operaciones de manufactura y control de calidad.

Es el creador de “Control total de calidad” cual completó mientras obtenía el grado

doctoral en Massachussets Institute of Technology, en 1951, es el recibidor de

numerosas medallas y honores por parte de asociaciones de calidad alrededor del

mundo.

Filosofía

Su filosofía de resumen en sus tres pasos hacia la calidad:

Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena planeación,

manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.

Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser

atendidos sólo por el departamento de calidad. No se requiere fomentar una

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integración de todos los que participan en el proceso para que evalúen e

implementen nuevas técnicas para satisfacer a los clientes.

1.5 La innovación como factor de competitividad

La innovación es un tema de mucha inquietud en la actualidad para muchas

empresas, profesionistas y el mundo en general, es considerado uno de los

factores básicos en el desarrollo de los países. La innovación no solo consiste en

la incorporación de una nueva tecnología en las organizaciones, sino buscar de

nuevas cosas, realizar cosas de la cuales jamás se habían hecho buscar una

necesidad en la sociedad ofrecer productos, procesos y servicios de calidad. Y

para lograr una mayor productividad a través de la innovación se ha empleado un

cambio en los modelos económicos y de gestión de las empresas, en cuando

anteriormente se laboraba con la mano de obra y el capital.

Innovación es la aplicación de nuevas ideas, conceptos, productos, servicios y

prácticas, con la intención de ser útiles para el incremento de la productividad y la

competitividad en el mercado.

En la actualidad la innovación es un proceso de transformación. Hoy en día, es un

reto que consiste en crear procesos organizados y sistemáticos en las

organizaciones para que continuamente produzcan resultados innovadores y

exitosos en la exigente prueba del mercado.

La innovación conduce a que todas las empresas innoven, pero no todas de la

misma forma pueden innovar en el servicio, producto, o en la adquisición de nueva

tecnología para su empresa. La innovación no depéndete de la empresa sino de lo

que el mercado, en él se encuentra las necesidades y de esta forma se busca

innovar y satisfacer sus necesidades.

La Innovación constituye uno de los principales motores del crecimiento y la

competitividad para las organizaciones.

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La competitividad se define como la capacidad de generar la mayor satisfacción

de los consumidores fijando un precio o la capacidad de poder ofrecer un menor

precio fijada una cierta calidad. Concebida de esta manera se asume que las

empresas más competitivas podrán asumir mayor cuota de mercado a expensas

de empresas menos competitivas, si no existen deficiencias de mercado que lo

impidan.

Unidad 2: Introducción a las Normas Nacionales e Internacionales de

Sistemas de Gestión de Calidad

2.1 Características de las normas nacionales (NOM/NMX) e

internacionales (ISO).Las normas son acuerdos documentados, generalmente voluntarios, en los que se

establecen criterios para productos, servicios y procedimientos. Mediante las

normas se garantiza que los productos y servicios sean adecuados, comparables

y compatibles para la finalidad prevista.

Las Normas nacionales son elaboradas, sometidas a un período de información

pública y sancionadas por un organismo reconocido legalmente para desarrollar

actividades de normalización en un ámbito nacional.

Características de las NOM:

La denominación de la norma, su clave y en su caso, la mención de la

norma en que se basa.

La identificación del producto, servicio, método, proceso, instalación o en su

caso, del objeto de la norma conforme a lo dispuesto a sus fines.

Las especificaciones o características que correspondan al producto,

servicio, método, proceso, instalación o establecimiento que apliquen la

norma en razón a su finalidad.

Los métodos de prueba aplicables en relación con la norma y en su caso

los de muestreo.

Los datos y demás información que deban contener los productos o, así

como el tamaño y características de las diversas indicaciones.

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Las Normas Mexicanas (NMX): Son aquellas que elabore un organismo nacional

de normalización, o la Secretaria de Economía en ausencia de ellos, que prevé

para uso común y repetido reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba,

directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso,

instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así

como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o

etiquetado.

Las normas ISO son un conjunto de normas orientadas a ordenar la gestión de

una empresa en sus distintos ámbitos. La alta competencia internacional

acentuada por los procesos globalizadores de la economía y el mercado y el poder

e importancia que ha ido tomando la figura y la opinión de los consumidores, ha

propiciado que dichas normas, pese a su carácter voluntario, hayan ido ganando

un gran reconocimiento y aceptación internacional.

Características:

Una nueva redacción para hacer la Norma más genérica y más fácilmente

aplicable en las industrias de servicios.

Nuevos requisitos que consideran el “Contexto de la Organización”.

Enfoque basado en procesos.

Análisis de riesgos y acciones preventivas.

Información documentada.

Control extremo de la provisión de bienes y servicios externos.

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2.2 Aplicaciones de las normas nacionales (NOM/NMX) e

internacionales (ISO)Las normas pueden cubrir muchos sectores del comercio. Las normas técnicas

cubren una variedad de industrias tradicionales, desde construcción, la industria

electrotécnica y de ingeniería, hasta artículos médicos y de TI.

Las NOM son herramientas que permiten a las distintas dependencias

gubernamentales establecer parámetros evaluables para evitar riesgos a la

población, a los animales y al medio ambiente, para que se consuman menos

energéticos y contaminemos menos, para que te vendan la cantidad que pagaste

de gasolina, gas, agua o refresco, etcétera.

Una NOM establece de manera general tres cosas: definición del producto,

servicio o proceso, especificaciones que éste debe cumplir, métodos de prueba

con los que se puede verificar que cumplan y la mención de las autoridades que

vigilarán el cumplimiento.

Se aplican a distintas actividades:

Científicas

Industriales

Económicas

La ISO se dedica a la creación de estándares para asegurar la calidad, seguridad

y eficiencia de productos y servicios.

Se aplica:

La norma ISO 9001 redacta los estándares de un Sistema de Gestión de

Calidad.

La norma ISO 22000 se centra en la sanidad y seguridad alimentaria.

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La norma ISO 14001 es el estándar que se centra en la gestión ambiental.

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2.3 Sistema integrados de gestión El Sistema Integrado de Gestión es una apuesta indispensable que permite una

gestión transversal en materias sensibles para la empresa, sus trabajadores y la

sociedad. La realización de las soluciones organizativas de manera independiente

una de otra, crea un sistema de dirección dividido, lo que se trata es de ver las

interrelaciones para construir un sistema único de dirección en la empresa donde

se vayan incorporando coherentemente las nuevas soluciones organizativas, para

elevar la eficacia y la eficiencia en la toma de decisiones a corto y a largo plazo.

Para alcanzar un sistema totalmente integrado, la empresa tendrá que plantearse

un proceso en el que dependiendo de su situación inicial y del camino elegido para

conseguir la integración, es decir del grado de integración de las metodologías y

de la estructura organizativa existente en cada momento, un Sistema de Gestión

Integrado se compone de la siguiente estructura:

Política de gestión integrada.

Organización.

Planificación.

Sistema de gestión integrada.

Capacitación y cualificación.

Documentación del sistema y control.

Implantación.

Evaluación y control del sistema integrado.

Mejora del sistema.

Comunicación.

Beneficios:

El número de manuales de gestión se limita al menor número posible. Un

mismo registro puede encargarse de cumplir un requisito presente en los

diferentes modelos integrados. Como consecuencia, el mantenimiento del

sistema requiere menos esfuerzo y dedicación.

Al alinear los criterios de gestión se evita la duplicidad innecesaria de

procedimientos e instrucciones a seguir en cada disciplina.

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La puesta en marcha del sistema de gestión integrado se hace a la vez en

todas las disciplinas, por lo que su implantación es más rápida que

haciéndolo separadamente.

La distribución de los esfuerzos y de los recursos es equitativa al asegurar

la misma dedicación a los distintos sistemas de gestión integrados.

Las políticas y objetivos en un sistema de gestión integrado son coherentes

entre sí.

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editores; México, 1995.

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https://www.emprendices.co/la-innovacion-un-factor-clave-para-la-competitividad-

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https://www.monografias.com/trabajos99/evolucion-calidad/evolucion-calidad.shtml

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https://www.linkedin.com/pulse/la-calidad-como-ventaja-competitiva-carranza-

corcuera

http://maestrosdelacalidadmc105611.blogspot.com/p/maestros-y-sus-aportes.html

https://www.iso.org/files/live/sites/isoorg/files/archive/pdf/en/fast_forward-es.pdf

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24