VIDRIO

PORCELANA

RESEÑA HISTORICA

COMPOSICION

PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES QUIMICAS

PROCESO DE PRODUCCION

PRODUCCION E

N ARGENTIN

A

NOCIONES GENERALES

RECICLADO DEL VIDRIO

TIPOS DE VIDRIO

MAS PROPIEDADES

Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuencas de collar o abalorios. Es probable que fueran

artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto, de donde proceden las primeras vasijas producidas durante el reinado de Tutmosis III (1504-1450 a.C.). La fabricación del vidrio floreció en

Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a.C. y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos. Egipto produjo un vidrio claro, que contenía sílice pura; lo

coloreaban de azul y verde. Durante la época helenística Egipto se convirtió,en el principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se desarrolló el importante descubrimiento

del vidrio soplado en el siglo I a.C. Durante la época romana la manufactura del vidrio se extendió por el

Imperio, desde Roma hasta Alemania.

RESEÑA HISTORICA

CARBONATO DE SODIODIOXIDO DE

SILICIO

CARBONATO DE CALCIO

Na2CO3

SiO2CaCO3

COLOR

TEXTURA

MALEABILIDAD

Óxido de cobalto

Óxido ferroso

Óxido férricoSulfuro de cadmio coloidal

Trióxido de cromo

Óxido de cromo

Selenio elemental

Óxido de cobre

Brilloso Mate

Los vidrios presentan maleabilidad cuando se

encuentran en su etapa de fundición pues pueden ser moldeados y es la etapa de

maleabilidad del vidrio, pues es donde se les da las formas

deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro método

PESO ESPECIFICO (g/cm ³ ó Kgf/cm ³ a 18°C)

Vidrio de espejo 2,58 Vidrio cristal 2,95

Vidrio de ventana 2,50

Vidrio de botella 2,62

Vidrio flint 3,52

DENSIDAD

Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades

varían de acuerdo a la sustancia con la que sean

complementados; normalmente un vidrio

puede tener densidades relativas (con respecto al

agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios

que pueden ser mas ligeros que el aluminio y vidrios que puedan ser

mas pesados que el acero.La densidad en un vidrio

aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio y óxido de titanio. En

cambio si se eleva la cantidad de alúmina

(Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad

disminuye.

CORROSION

El vidrio tiene como característica muy

importante la resistencia a la corrosión, en el medio

ambiente son muy resistentes y no desisten

ante el desgaste, he ahí por lo cual los vidrios son

utilizados incluso para los experimentos químicos.

Aunque su resistencia a la corrosión es muy buena no

quiere decir que sea indestructible ante la

corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta

excepción.· Ácido Hidrofluorídrico· Ácido fosfórico de alta

concentración· Concentraciones alcalinas

a altas temperaturas· Agua “super calentada”

VISCOSIDAD

La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la de solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto dureza.

COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL:

9. 10-6 l/°C

CONDUCTIVIDAD TERMICA

0,002 cal/cm s °C

CALOR ESPECIFICO

0,150 cal/g °C

CONSTANTE DIELECTRICA RELATIVA

Vidrio pyrex 4,5

Riesgo biologico

Mezcla: Las materias primas son pesadas y colocadas en la tolva de mezcla donde son mezclados por lotes o batch. Después que todos los

ingredientes han sido distribuidos uniformemente, el lote es alimentado en el horno de fusión o fundido por medio de un transportador giratorio.

Fundido: La mezcla es calentada en el horno a una temperatura de 1,400 °C aproximadamente. En este punto, la fusión se lleva a cabo. Esta

temperatura es mantenida por un periodo de tiempo con la finalidad de refinar el vidrio fundido removiendo las burbujas y rayas. Luego, la

temperatura es bajada a 1,000-1,300 °C para mejorar la viscosidad del lote, haciéndolo adecuado para su moldeado. El fundido es realizado en un tanque de horneado continuo que produce una salida de vidrio igual a

la entrada de materias primas. Tal horno puede ser operado regularmente por un periodo de hasta un año y medio.

El vidrio fundido es expulsado del horno a una de las dos máquinas de moldeado anexadas a la salida del horno. La máquina laminador consta de dos rodillos que

aplanan el vidrio fundido al espesor deseado. Luego, el vidrio laminado es flotado en un metal fundido para reducir su viscosidad al punto que sea suficientemente suave para fluir. Luego este es enfriado a un rango de recocido para proteger al vidrio de

fracturas que puedan ocurrir cuando la tensión entre la capa interna y externa exceden la resistencia de tensión del vidrio. Este enfriamiento gradual del vidrio es posible a través del proceso de recocido que proporciona una protección contra la

tensión permanente así como también temporalmente.

El vidrio recocido es filtrado en mosaicos de vidrio por una máquina de filtrado diseñada especialmente. Después de filtrado, los mosaicos de vidrio semiacabados son empaquetados en cajas de cartón y almacenados

temporalmente.

AMPOSAN S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Frascos, Ampollas, Producción

BERAZATEGUI, BUENOS AIRESARGENTINA

FIGMAY S.R.L.EMPRESAS DE ARGENTINA-PYMES Fabricación de Vidrios de

Borcilicato, ProducciónCORDOBA, CORDOBA

ARGENTINA

I.V.A. INDUSTRIA VIDRIERA ARGENTINA S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Materiales de Vidrio

para Laboratorio, ProducciónCAPITAL FEDERAL, CAPITAL FEDERAL

ARGENTINA

LUMILAGRO S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Fábrica de Botellas Térmicas, Producción

TORTUGUITAS, BUENOS AIRESARGENTINA

RIGOLLEAU S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Fábrica de Envases de

Vidrio, Cristalería, ProducciónBERAZATEGUI, BUENOS AIRES

ARGENTINA

CRISTAM S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Cristales p/Automotores y Vidrios de Seg, Producción

QUILMES OESTE, BUENOS AIRESARGENTINA

SUPERGLASS S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Vidrios

Templados, ProducciónDON TORCUATO, BUENOS AIRES

ARGENTINA

CATTORINI HNOS.S A I C F E IEMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Botellas de Vidrio, Cristalería, Vidrios, Envases de vidrio,

AVELLANEDA, BUENOS AIRESARGENTINA

CRISTALERIA SAN CARLOS S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Cristales, Producción

SAN CARLOS CENTRO, SANTA FEARGENTINA

RAYEN CURA S.A.I.C.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Manufactura del Vidrio, Producción

RODEO DE LA CRUZ, MENDOZAARGENTINA

VASA VIDRIERIA ARGENTINA S.A.EMPRESAS DE ARGENTINA-LIDERES Fabricación de Vidrios Planos, Producción

LLAVALLOL, BUENOS AIRESARGENTINA

El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una

gran variedad de productos.El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de

sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a

que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un material inorgánico y tiene

varios tipos de vidrio.

AHORRO

ECONOMÍA

MATERIAS PRIMAS

EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO

Se ahorra energía, ya que la temperatura de fusión del  nuevo vidrio es inferior a la de la materia prima original.

El reciclaje supone un importante ahorro económico, ya que los vertederos tardan en llenarse mucho más si cada

trozo de vidrio se deposita en el contenedor.

El reciclaje de vidrio también supone un gran ahorro de materias primas.

Por cada tonelada del nuevo se ahorran 1.200 kg de materias primas.

La iniciativa del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el ambiente. De esta forma, en 1982

la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha, al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años

antes, su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con

las Administraciones

Vidrio soluble y vidrio sodocálcico Vidrio al plomo Vidrio de borosilicato

Vidrio soplado Vidrio tensionado Vidrio de ventana

Vidrio de placa Vidrio óptico

Vidrio fotosensible

Vitrocerámica

EN RELACION A SU COMPOSICION

EN RELACION AL PROCESO DE FABRICACION

COMPOSICION

RESEÑA HISTORICA

PROCESO INDUSTRIAL

TEGEDER - MEYER

APLICACIONES

NOCIONES BASICAS

PROPIEDADES

La porcelana es un producto cerámico tradicionalmente blanco, compacto, duro y translúcido. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e

históricamente muy apreciado en occidente, pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa.

Perrito de porcelana

Teteras de porcelana

Taza de porcelana

• FELDESPATO: Los feldespatos constituyen el 60% de las rocas ígneas, son silicoaluminatos de sodio (Albita), potasio (Ortioso) y calcio (Anortita).

FELDESPATO

KAlSi3O8

CAOLINITA

• CAOLÍN: El caolín es una arcilla primaria procedente de la descomposición de rocas feldespáticas, el mayor porcentaje de su composición corresponde a la caolinita que es un silicato de alumina hidratado, formado por una molécula de alumina, dos de sílice y dos de agua.

Al2 Si2O(OH)4

SILICATO DE ALUMINA HIDRATADO

CUARZO

El cuarzo es un mineral compuesto de dióxido de

silicio (SiO2) (también llamado sílice). No es

susceptible de exfoliación, porque

cristaliza en el sistema trigonal (romboédrico).

Incoloro en estado puro, puede adoptar

numerosas tonalidades si lleva impurezas

(alocromático). Su dureza es tal que puede rayar los

aceros comunes.

DIOXIDO DE SILICIO

ARCILLALa arcilla está constituida por

agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la

descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas

coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la

descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en

un proceso natural que dura decenas de miles de años.

Físicamente se considera un coloide, de partículas

extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las

partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no

minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya

fórmula es:Al2O3 · 2SiO2 · H2O Arcilla del período cuaternario (400.000 años), Estonia

El nombre de porcelana se debe a una confusión. La palabra porcelana es sinónimo de cauri cuya concha es blanca y muy estimada y que en algunos lugares de Oriente se

utilizaba como moneda.

Su origen está en China, en la época de la dinastía Shui (581-617) y tuvo gran impulso en los años siguientes, del 618 al 906, en la época T’Ang. La tradición cuenta que fue Marco Polo quien habló por primera vez sobre este tipo de cerámica, pero hasta mediados del

siglo XIV no se dieron las primeras importaciones comerciales en Europa.

Desde su descubrimiento hubo muchos intentos por averiguar la fórmula de su fabricación. En los años siguientes se intentó imitarla con una falsa porcelana utilizando

el vidrio lácteo. En tiempos de los Médicis, en el Renacimiento se consiguió una pasta artificial llamada frita, un compuesto elaborado con caolín y silicatos de cuarzo vidrioso, con un acabado que consistía en una cobertura de esmalte con mezcla de estaño, como en la cerámica mayólica. En 1708 y 1709 aparece la verdadera porcelana, conocida como porcelana dura. El alquimista (químico) alemán Friedrich Böttger en la corte de Dresde,

bajo el gobierno de Augusto II, elector de Sajonia y rey de Polonia, consiguió una fórmula cuyo resultado se aproximaba mucho a la cerámica china. Extrajo una tierra fina y grisácea de las minas de Kolditz, el caolín. Utilizó también alabastro calcinado y

feldespato. Con esta fórmula consiguió la porcelana pero el secreto de la elaboración no terminó ahí sino en la manera de llevar a cabo la cocción a una temperatura inusual de 1.300 a 1.400 grados y durante doce horas seguidas. Fue un éxito rotundo y en 1710 el

propio Böttger fundó una fábrica en Meissen (Sajonia) que rodeó de gran misterio y secreto. Sólo algunos de los empleados conocían la fórmula y los métodos. Pero al cabo del tiempo algunos de esos técnicos se trasladaron a Viena, Venecia y Nápoles, donde

fueron a su vez fundando otras fábricas de porcelana.

POROSIDAD

DENSIDAD

FUERZA FLEXURA

MODULO DE ELASTICIDAD

RESISTENCIA A LA FRACTURA

COEFICIENTE CALOR ESPECIFICO

CONDUCTIVIDAD TERMICA

RESISTENCIA A CHOQUE TERMICO

FUERZA ELECTRICA

PERMEABILIDAD

1 %

2.2 gr/cm3

150 K

60 Mpa

150 KV/ mm

50 Mpa

1- 2,5 W/m K

750 J/Kg K

800 Kg/cm2

6

PORCELANA DURA

AISLANTES ELECTRICOS

PORCELANA DE BAÑO

PORCELANA SEMIVIDRIADA

BONE CHINA

PORCELANA DENTAL

TENIENDO EN CUENTA

Tipo Caolin Feldespato Cuarzo Otros

Porcelana dura

50 25 25

Aislantes electricos

38 35 25 2 talco

Porcelana

de baño

50 34 18

Porcelana semividrieada

53 25 21

Bone china 25 15 22 38 hueso

Porcelana dental

5 0 95

CONCENTRACION DE MATERIAS PRIMAS DE ACUERDO AL USO

PRECALCINACION