válvulas y aforo
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TRABAJOTRANSCRIPT
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA
ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
EXTENSIÓN PUERTO PÍRITU
CÁTEDRA: ELECTIVA TÉCNICA
(ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE CRUDOS EXTRAPESADOS)
VIII Semestre. Sección 01/ Nocturno INTEGRANTES:
PROFESOR: Mercedes Núñez C.I. 19.807.645
Carlos Contreras Ada Ortiz C I: 12.575.803
Génesis Torrealba C I: 20.242.854
Yoliana Solano C.I. 20.673.088
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VÁLVULAS Y AFORO EN ALMACENAMIENTO
DE CRUDOS EXTRAPESADOS
Puerto Píritu, Octubre de 2014.
ÍNDICE
CONTENIDO PÁG.
I._ INTRODUCCIÓN
II._ OBJETIVOS
1._ Válvulas de presión y vacio…………………………………………………….. 5
1.1._ Válvula de presión y vacío modelo TR……………………………………. 5
1.2._ Válvula de presión y vacío modelo TR con block arrestallamas………….. 6
1.3._ Válvula de presión y vacío modelo PA……………………………………. 6
1.4._ Válvula de presión y vacío modelo PA con block arrestallamas………….. 7
2._ Aforo y medición de flujo en almacenamiento de crudos extrapesados…............. 8
2.1._ Terminología…………………………………………………………….. 8
2.2._ Métodos de Aforo………………………………………………………… 8
2.3._Método Geométrico………………………………………………………... 9
2.4._ Método Volumétrico………………………………………………………. 9
2.5._ Condiciones para el aforo…………………………………………………. 10
2.6._ Método gravimétrico………………………………………………………. 11
2.7._ Método de Calibración más usado según tipo de tanque………………….. 12
IV._ CONCLUSIONES
V._ FUENTES DE REFERENCIA
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INTRODUCCIÓN
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales,
generalmente de forma cilíndrica, que son usadas para almacenar o preservar líquidos o
gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el calificativo de
Tanques de Almacenamiento Atmosféricos.
Cuando los productos generan vapores que contaminan la atmosfera, se necesita presurizar
el tanque para que los vapores no se pierdan libremente. Por este motivo es necesario
colocar en el venteo una válvula de presión y vacío, de esta manera se cierra el tanque
herméticamente, mientras no entra y sale producto del mismo, liberando los gases a partir
de los rangos de presión y vacío mostrados en la válvula, de acuerdo a los valores de diseño
del tanque.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer e identificar los tipos de válvulas; así como los métodos de aforo utilizados para el
almacenamiento de crudos extrapesados en la industria petrolera.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Investigar los diversos usos de las válvulas de presión y vacío determinadas para el
almacenamiento de crudos extrapesados.
2. Conocer los métodos de aforo y medición de flujo utilizados durante el
almacenamiento de crudos extrapesados dentro de la industria petrolera.
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1._ VÁLVULAS UTILIZADAS EN EL ALMACEMAMIENTO DE CRUDOS
EXTRAPESADOS
1.1._VÁLVULAS DE PRESIÓN Y VACÍO MODELO TR
La válvula de presión y vacío, modelo TR, se utiliza para la ventilación de recipientes,
donde se almacenan líquidos, que deben estar herméticamente cerrados. Su función es la de
dejar salir los gases cuando se generan presiones internas consecuencia de la entrada de
líquido en el tanque o expansión del mismo, producto de la acción térmica del ambiente
exterior. También deja ingresar aire cuando se genera vacío, consecuencia de la salida de
líquido o condensación del mismo producto del enfriamiento del ambiente exterior. Esto
varía de acuerdo a si el recipiente se encuentra con mayor o menor cantidad de producto, ya
que el gas tiende a expandirse o condensarse más rápido que el líquido, debido a que este
último mantiene su temperatura por más tiempo. Cuando el producto almacenado es
combustible, es aconsejable adicionar a la válvula un Block arrestallamas.
1.2._ VÁLVULA TR CON BLOCK ARRESTALLAMAS
La válvula de presión y vacío, modelo TR, se utiliza para la ventilación de recipientes, para
mayor información ver los detalles en su hoja correspondiente de este manual. Si bien la
válvula contiene los vapores del tanque y los va saturando, cuando el recipiente se vacía
ingresa aire a través del obturador formando en esta circunstancia una mezcla explosiva.
1- Como trabajamos con bajas presiones las válvulas de alivio eliminan pequeñas
cantidades de gases a bajo caudal, es decir, la velocidad de Salida de gases no supera la
mínima como para salvar el retroceso de llama, excepto cuando calibramos la válvula de
presión a valores altos.
2- Además no sortea el ingreso de llama por el venteo aspirante ya que en este orificio
cuenta con una malla para evitar el ingreso de insectos que puedan obstruir el normal
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funcionamiento del obturador. Por estos motivos es imprescindible instalar un Block
Arrestallamas como complemento de la misma.
Estos Equipos o conjuntos se fabrican en diámetros desde 2” hasta 12”. Los materiales de
construcción pueden variar de acuerdo a las condiciones de operación.
1.3._ VÁLVULA DE PRESIÓN Y VACÍO MODELO PA
La válvula de presión y vacío, modelo PA, está diseñada para utilizarse en ventilación de
recipientes presurizados, donde se requiere la hermeticidad del mismo cuando no entra o
sale producto y estabiliza la presión interior tanto positiva como negativa a los rangos de
apertura que está calibrada la válvula (predimensionados de acuerdo al diseño del tanque).
Esta válvula ventea (por presión) los gases a otra cañería por medio de una brida de
conexión en la salida de los mismos. Este tipo de válvula se utiliza especialmente en
tanques donde los vapores del producto almacenado no pueden ventilarse a la atmósfera
debido a problemas de contaminación y/o corrosión. El material de construcción de la
válvula puede variar de acuerdo a las condiciones de operación para cada caso en
particular.
1.4._ VÁLVULA PA CON BLOCK ARRESTALLAMAS
La válvula de presión y vacío, modelo PA, se utiliza para la ventilación de recipientes. La
ventaja que otorga es que podemos canalizar los gases a través de un conducto de salida
para destinarlos a otro elemento o venteo a la atmósfera. Si bien la válvula contiene los
vapores del tanque y los va saturando, cuando el recipiente se vacía ingresa aire a través del
obturador formando en esta circunstancia una mezcla explosiva. La válvula no es
arrestallamas en sí misma.
1- Como trabajamos con bajas presiones las válvulas de alivio eliminan pequeñas
cantidades de gases a bajo caudal, es decir, la velocidad de Salida de gases no supera la
mínima como para salvar el retroceso de llama, excepto cuando calibramos la válvula de
presión a valores altos.
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2- Además no sortea el ingreso de llama por el venteo aspirante ya que en este orificio
cuenta con una malla para evitar el ingreso de insectos que puedan obstruir el normal
funcionamiento del obturador. Por estos motivos es imprescindible instalar un Block
Arrestallamas como complemento de la misma.
Estos Equipos o conjuntos se fabrican en diámetros desde 2” hasta 12”. Los materiales de
construcción pueden variar de acuerdo a las condiciones de operación.
1.5._ VÁLVULA RUPTORA DE PRESIÓN MODELO RP
Esta válvula de alivio de presión, modelo RP se utiliza en recipientes donde se desea
presurizar su contenido hasta un determinado rango al cual la válvula se abre y libera el
exceso evitando que el tanque se deforme. Dicho rango de apertura se considera set de
calibración. Este modelo de válvula se fabrica con dos tipos de salida o venteo, bridada
para canalizar los gases de escape a un conducto, sumidero, filtro neutralizador, etc; o
también con salida atmosférica la cual cuenta con un sombrero y una malla de protección
que evita el ingreso de objetos extraños que puedan interferir el normal funcionamiento del
obturador. El material de construcción de la válvula así como la de los internos puede variar
de acuerdo a las condiciones de operación.
1.6._ VÁLVULA DE ALIVIO DE EMERGENCIA MODELO RP-S
La válvula para venteo de emergencia, como su nombre lo indica acciona únicamente en
casos de emergencia, está diseñada para evacuar gran cantidad de gases en poco tiempo. Se
fabrica de Ø2” a Ø12”.La misma se encuentra situada por encima de las válvulas de venteo
normal (presión y vacío) y trabaja cuando estas válvulas no alcanzan a ventilar los gases
producto de un exceso por expansión brusca de los mismos. Esta válvula no requiere de
accesorios adicionales para su funcionamiento o puesta en marcha. La misma se provee
calibrada de fábrica.
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1.7._ VÁLVULA RUPTORA DE VACÍO MODELO RV
La válvula de alivio de vacío, modelo RV se utiliza en recipientes donde es necesario
aliviar su depresión o vacío para evitar deformaciones en su estructura. Su aplicación es
variada, como ejemplos podemos citar: alivio de vacío en tanques presurizados con un
vaciado rápido, alivio de recipientes calefaccionados con una emergencia de corte de
suministro de calor o vapor, lavado de tanques con vapor o agua caliente para luego aplicar
agua fría donde el aire se condensa bruscamente, etc. Esta válvula cuenta con una malla de
protección en el orificio de aspiración para evitar el ingreso de insectos u objetos que
puedan alterar el normal funcionamiento de la misma.
La válvula modelo RV no requiere de accesorios adicionales para su funcionamiento ni
puesta en marcha, ya que su operación es totalmente automática y se provee calibrada de
fábrica. Los materiales de construcción pueden ser variables y específicos teniendo en
cuenta las condiciones de operación.
VALVULA DE PRESION Y VACIO MODELO TD
Este tipo de válvula está diseñada para utilizarse como venteo de recipientes presurizados
con gas de blanketing. Por presión ventila los gases a la atmósfera, pudiéndose suministrar
con una salida bridada. En el vacío cuenta con un dispositivo para alimentación de gas, con
doble obturador:
A) El primero aspira gas en el caso de retirar producto del tanque, el mismo evita que los
vapores del producto almacenado contaminen la cañería de alimentación de gas.
B) El segundo se acciona automáticamente si no existe suministro de gas, dejando ingresar
aire, anulando la posibilidad de deformación en el tanque. Cuando el producto almacenado
o el gas de presurización son combustibles se deberá instalar con block arrestallamas.
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VENTEO DE EMERGENCIA MODELO PS
La válvula de venteo de emergencia modelo PS actúa únicamente por sobrepresión.
Está diseñada para evacuar alto caudal de gases en poco tiempo. Generalmente se utiliza
como auxilio de otras válvulas, para aquellos casos en que no alcanzan las existentes a
eliminar la cantidad de flujo necesaria y evitar que se deforme el tanque.
La válvula modelo PS no requiere de accesorios adicionales debido a que su diseño permite
que opere automáticamente cuando el tanque lo necesita. Se fabrica en Ø10”; Ø12”; Ø16”;
Ø18”; Ø20” y Ø24”. Los materiales de construcción pueden variar de acuerdo a las
condiciones de operación.
VENTEO DE EMERGENCIA MODELO TS
La válvula de presión y vacío modelo TS está diseñada para ser utilizada como ventilación
de emergencia, o para evacuar alto caudal de gases en poco tiempo. Generalmente se utiliza
como auxilio de otras válvulas, para aquellos casos en que no alcanzan a evacuar los
mismos la cantidad de flujo necesaria sin que se deforme el tanque, lo cual no implica que
se utilice como elemento de venteo directo.
La TS no requiere de accesorios adicionales debido a que su diseño hace que se accione
automáticamente.
Este modelo se fabrica en Ø16“, Ø18”; Ø20” y Ø24”. Los materiales de construcción
pueden variar de acuerdo a las condiciones de operación.
VALVULA DE PRESION Y VACIO MODELO PA-D
La válvula de presión y vacío modelo PA-D; esta diseñada para utilizarse en ventilación de
recipientes o conductos presurizados, donde se requiere la hermeticidad del mismo evitando
la ventilación cuando se encuentra estabilizada, controlando la presión interior tanto
positiva como negativa a los rangos de apertura que están calibrados los obturadores
(predimensionados de acuerdo al cálculo de diseño del elemento a proteger).
Esta válvula ventea (por presión) los gases a una salida bridada, donde se puede conectar a
una cañería o un filtro.
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En el caso que se obstruya el conducto de salida o el filtro de venteo, esta válvula cuenta
con un obturador de venteo de emergencia.
Se utiliza especialmente para evitar la evacuación de gases corrosivos, agresivos o con
fuertes emanaciones olorosas que puedan contaminar el medio ambiente o afectar al ser
humano.
En condiciones normales esta válvula se fabrica en aluminio, pero según las condiciones de
operación se puede construir en otros materiales.
VALVULA TD CON FILTRO DE SILICAGEL
La válvula de presión y vacío TD con filtro de silicagel, está diseñada para utilizarse en
ventilación de recipientes presurizados, donde se requiere ausencia de humedad en su
interior, cuando no existe entrada y salida de producto estabiliza la presión interior tanto
positiva como negativa a los set de apertura que está calibrada la válvula
(predimensionados de acuerdo al diseño del tanque).
Esta válvula ventea (por presión) los gases a la atmósfera. En el vacío tiene colocado un
filtro con silicagel (opcional) para que el aire aspirado pase por el mismo y lo libere de la
humedad ambiental.
VALVULA PA-D CON FILTRO DE CARBON
El filtro neutralizador se utiliza como complemento de la válvula de presión y vacío PA-D.
Su contenido puede ser variable de acuerdo al gas que debe ventear, en los casoso más
comunes se utiliza como elemento absorvedor: carbón activado.
Algunos Ejemplos a citar: Se recomienda especialmente para los tanques de petróleo que
ventean una cantidad considerable de ácido sulfhídrico que puede dañar el sistema
respiratorio. También como neutralizador de olores en los venteos de tanques o conductos
cloacales que se encuentran ubicados en zonas urbanas de alta concentración demográfica.
CUELLO DE CISNE PARA VENTEO LIBRE
Este tipo de elemento se utiliza en tanques donde no es necesariopresurizar su contenido ya
que por las características del mismo puede ventear libremente los gases a la atmósfera
como así tomar aire de la misma para equilibrar las presiones dentro y fuera del recipiente.
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Este elemento se puede utilizar solo o con Block Arrestallamas como accesorio del mismo,
para los casos en que el líquido almacenado sea combustible.
En su orificio de venteo cuenta con una malla metálica y una rejilla desmontables para su
fácil limpieza, las cuales evitan el ingreso de elementos extraños al recipiente.
En condiciones standard el cuello de cisne se fabrica en aluminio pero el material puede
variar de acuerdo a las condiciones de operación.
VALVULA CON SISTEMA DE LAVADO MODELO TR-D
Este tipo de válvula de presión y vacío se utiliza para el alivio de tanques donde se requiere
la hermeticidad del mismo mientras no se encuentra entrando o saliendo producto. Está
dotada de un sistema de lavado con springles que distribuyen el agua a presión en el interior
y en los asientos de las partes móviles. Se construye en forma standard totalmente en acero
inoxidable, pero de acuerdo a las condiciones de operación se puede fabricar en otros
materiales.
El set de apertura de la válvula será dimensionado de acuerdo al diseño del tanque.
VALVULA ELIMINADORA DE AIRE
La válvula eliminadora de aire se utiliza en cañerías de transporte de líquidos a larga
distancia, su misión es la de eliminar los posibles globos de aire que se forman en la cañería
al quedar la misma sin fluido.
Su funcionamiento es sencillo; la válvula se instala en un ramal hacia arriba de la cañería y
deja salir el aire de la misma, cuando se inunda de líquido y el flotante es impulsado hacia
arriba, el obturador bloquea la salida sin dejar escapar el producto.
Cuenta con un comando de bloqueo que cierra la válvula para aquellos casos en que se debe
reparar o realizar el mantenimiento periódico correspondiente, sin necesidad de retirarla de
la instalación.
ACCESORIO DE VENTEO CON DRENAJE AUTOMATICO
Este accesorio se utiliza en el venteo de tanques donde el excesivo caudal de gases de
formación arrastra los vapores del producto a través de la válvula de presión y vacío. Para
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recuperar estos vapores o evitar su derrame sobre el techo del recipiente se utiliza una
válvula modelo PA y en la salida se conecta el recuperador. Su drenaje es automático a
través del conducto que lo conecta al tanque. Se fabrica de Ø2” a Ø12”. Los materiales de
construcción pueden variar de acuerdo al producto almacenado.
VALVULA DE PRESIÓN Y VACÍO CON SISTEMA DE BLANKETING
Este sistema se utiliza para inertizar tanques. Existen productos que por su tipo no pueden
estar en contacto con la atmósfera, ya que la contaminan o son alterados químicamente por
esta. En estas ocasiones, se pueden utilizar como venteo válvulas con inyección de gas
inerte, creando dentro del tanque una atmósfera de blanketing sobre el producto
almacenado, evitando la contaminación en ambos sentidos. La válvula se provee con un
sistema para inyección de gas compuesto por una o más reguladoras en cascada,
dimensionadas y calculadas de acuerdo a las condiciones de operación del tanque.
SISTEMA DE BLANKETING SIMPLE
El sistema de inertización cuenta con la ventaja de disponer simultáneamente de un equipo
de venteo con sistema de blanketing (inyección de gas inerte). Cuando ingresa liquido en el
tanque, el exceso de presión es eliminado por la válvula de venteo. Cuando retiramos
producto del tanque, por la válvula de vacío ingresa gas inerte. (Manteniendo el
blanketing). En caso de un corte imprevisto de gas, el sistema cuenta con una válvula
auxiliar de vacío que protege el recipiente. En el caso de productos combustible o
inertización con gas natural se deberá utilizar Block Arrestallamas.
SISTEMA DE BLANKETING MÚLTIPLE
De acuerdo a los caudales y a la presión de gas disponible se utilizarán diferentes módulos
Reguladores. En los tanques se recomienda la instalación de venteos de emergencia. Las
dimensiones de las válvulas de presión y vacío, reguladoras y módulos serán determinados
de acuerdo a las condiciones de operación.
SISTEMA DE BLANKETING EN BATERIA
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Este sistema de blanketing se utiliza cuando los tanques se encuentran relativamente
cercanos, el Módulo Regulador de 1ª etapa reduce la presión de alta a media (0,2 Barg) y
la cañería aguas abajo distribuye esta presión entre los tanques, entrando en las reguladoras
de 2ª etapa, que reducen la presión a 30 mm de columna de agua. La válvula de presión y
vacío se encarga de mantener un blanketing positivo entre 15 y 22 mm de columna de agua
dentro del tanque. Consumiendo poca cantidad de gas y trabajando dentro de los valores de
presión de diseño del tanque. Estos valores pueden variar de acuerdo a las condiciones de
operación y de diseño del mismo.
BLOCK ARRESTALLAMAS
El block arrestallamas se utiliza como complemento de la válvula de presión y vacío ó del
cuello de cisne para venteo libre. El mismo cuenta con 2 funciones:
1°) En caso de incendio en los alrededores del tanque sofoca la llama al tratar de ingresar
por la boca de ventilación.
2°) Todos los gases pasan obligadamente por el arrestallamas antes de ventilarse a la
atmósfera, lo que produce la condensación de los mismos recuperándolos en forma de
producto.
Esto último significa un ahorro económico importante ya que no venteamos los vapores,
sino que los recuperamos en producto facturable. Los materiales de construcción del block
arrestallamas pueden ser variables si las condiciones de trabajo así lo requieren.
BLOCK ARRESTALLAMAS CON CONEXIÓN DESPLAZADA
El block arrestallamas con conexiones desplazadas cumple la misma función que su similar
de cuerpo concéntrico. La única característica que los diferencia es su desplazamiento
lateral para poder utilizarlo en válvulas que por su diseño o condición interfieren en el
cuerpo de las mismas. También puede instalarse en cañerías de venteo horizontales para
que la línea de circulación del fluido quede sin saltos en el fondo, que podrían acumular
residuos que obstruirían el conducto.
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BLOCK ARRESTALLAMAS DE LINEA
El block arrestallamas de línea está diseñado para ser colocado en una cañería de
ventilación o circulación de fluido inflamable en forma vertical u horizontal. Debido a esta
última condición es que está proyectado con el centro del arrestallamas desplazado hacia
uno de los laterales, logrando que la parte inferior de la cañería tenga un solo nivel. Las
conexiones están dimensionadas según ANSI B.16,5 Serie 150 y los accesorios para soldar
ANSI B 16,9; en calidad y espesores standard o acero inoxidable. El módulo arrestallamas
interno es circular compuesto por chapas acanaladas y lisas en aluminio o acero inoxidable.
El área de la sección en el módulo arrestallamas es 300% del área de la conexión nominal,
de esta manera reducimos la gran pérdida de carga que se produce cuando el fluido choca
contra el módulo arrestallamas. Los materiales de construcción del block arrestallamas
podrán variar de acuerdo a las condiciones de operación.
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2)._ AFORO Y MEDICIÓN DE FLUJO EN ALMACENAMIENTO DE CRUDOS
EXTRAPESADOS
Aforo: Proceso mediante el cual se determina el volumen total del tanque, o capacidades
parciales a diferentes niveles de líquido a las condiciones de operación existentes. Proceso
para determinar la capacidad total del tanque, o las correspondientes capacidades parciales
a diferentes alturas.
2.1._ Terminología
Rolo: Anillo circular formado por las planchas del tanque.
Capacidad: Volumen total del tanque.
TCT (Tabla de Capacidad del Tanque): Muestra las capacidades de los volúmenes en un
tanque correspondiente a diferentes niveles del líquido medidos desde un punto de
referencia.
Altura de referencia: Altura medida desde el punto de referencia hasta la placa del
fondo del tanque, la cual establece el nivel cero del mismo.
Mediciones críticas: Mediciones que se realizan con instrumentos patrones para
garantizar la mejor precisión posible.
API (American Petroleum Institute): Instituto Americano del Petróleo.
ISO (International Organization for Standardization): Organización Internacional
de Normalización.
ONN: Oficina Nacional de Normalización.
INIMET: Instituto Nacional de Investigaciones Metrológicas.
2.2._ Métodos de Aforo.
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La calibración de un tanque puede ejecutarse por uno de los métodos siguientes:
Geométrico.
Volumétrico.
Gravimétrico.
2.3._ Método Geométrico
Los métodos geométricos consisten en una medición directa o indirecta de las dimensiones
exteriores o interiores del tanque, de las obras muertas positivas y negativas y del techo o
pantalla flotante, si son acoplados.
Para la calibración geométrica se emplean los siguientes métodos:
Método de Encintado para tanques cilíndricos verticales (NC-ISO 7507-1).
Método de la Línea Óptica de Referencia para tanques cilíndricos verticales (ISO 7507-
2)
Método de Triangulación Óptica, para tanques cilíndricos verticales (ISO 7507-3).
Método electro-óptico de distancias ordenadas mediante mediciones internas (ISO 7507-
4).
Método electro-óptico de distancias ordenadas mediante mediciones externas (ISO
7507-5).
El procedimiento de medición interna por medio de una cinta con un dispositivo para
tensar, generalmente no se admite para la calibración de tanques que contienen líquidos
involucrados en el comercio internacional, excepto cuando otro método mejor no pueda ser
aplicado (por ejemplo, en el caso de tanques aislados térmicamente).
En cada uno de estos métodos es necesario una corrección por temperatura, debido a que en
el momento de la calibración del tanque es común que exista producto en su interior, por lo
que se ve afectada su estructura debido a la deformación que este provoca en el casco.
Los métodos geométricos pueden ser usados en tanques con una capacidad nominal de
alrededor de 50 m3 y más, que posean forma geométrica regular y que no presenten
deformaciones.
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2.4._ Método Volumétrico
En general se usa para cualquier tipo de tanque aunque se recomienda según la norma API
2555 para capacidades entre 8 y 80 m3 (como restricción volumétrica).
Las mediciones se realizan con ayuda de una instalación patrón que cuenta con un
caudalímetro que garantice la exactitud requerida y una cinta metálica patrón (clase 1) con
plomada, ambos calibradas y certificadas por el organismo metrológico estatal,
preferentemente acreditado.
La calibración puede realizarse con combustible o agua, prefiriéndose este último como
líquido de trabajo debido a que garantiza mayor seguridad (líquido poco volátil y no
inflamable).
El método volumétrico es generalmente usado para la calibración de tanques de las
siguientes categorías:
Tanques soterrados, de cualquier tipo.
Tanques a nivel del suelo o elevados sobre el suelo, con capacidad nominal hasta 100
m3.
Tanques, de forma no adecuada para la utilización de un método geométrico.
2.5._ Condiciones para el aforo
1. Durante el aforo deben observarse todas las reglas de seguridad y contra incendios,
necesario para la prevención de accidentes de cualquier tipo.
2. Se prefiere que el recipiente se encuentre totalmente vacío y limpio antes de comenzar
el trabajo.
3. Se establecen exigencias para el control de la temperatura tanto ambiental como del
líquido de trabajo (agua o combustible).
4. El recipiente deberá ser hermético.
La TCT resultante puede emplearse, como en los otros métodos, como referencia para la
instalación de equipos de sondeo apropiados para la determinación de la capacidad del
tanque de manera automatizada.
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La calibración volumétrica puede hacerse mediante dos procedimientos:
Por llenado
Por vaciado
El primero es aconsejable para tanques soterrados debido a su posición con respecto al
suelo, la cual sería poco práctica en el procedimiento de vaciado. En ambos casos se utiliza
un caudalímetro o tanque patrón, ya sea este último portátil o estacionario.
Consiste en llenar (o vaciar) por etapas el tanque a calibrar y empleando una cinta con
plomada se van midiendo los niveles de llenado, conformándose una tabla de volumen
contra nivel (TCT). Estas etapas estarán en correspondencia con la capacidad y forma del
tanque (ver especificaciones para esferas y esferoides).
El diámetro del tanque patrón de prueba deberá ser menor que el del tanque a calibrar con
el objetivo de obtener una buena precisión en las mediciones. En el caso específico de
tanques de prueba estacionarios estos deberán ser calibrados mediante mediciones críticas o
a través de un caudalímetro master.
En muchas ocasiones es necesario calibrar los fondos de los tanques cilíndricos verticales
utilizando este método debido a las deformaciones irregulares que suelen sufrir estos
debido a la presión del líquido durante el servicio.
2.6._Método gravimétrico.
Consiste en determinar la masa del tanque a calibrar primeramente lleno de agua y después
de vaciado con básculas de elevada precisión. La diferencia entre ambas mediciones
permite calcular el volumen del tanque mediante la densidad del producto utilizado en la
calibración (agua).
Para confeccionar la TCT se procede de igual manera que el método volumétrico, o sea,
mediante etapas de llenado o de vaciado se obtienen las capacidades parciales a diferentes
niveles utilizando la masa como parámetro intermedio.
Se realizan las correcciones correspondientes por efecto de la temperatura sobre la densidad
del agua así como las propias debido al proceso de pesada.
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2.7._ Método de Calibración más usado según tipo de tanque.
Tipo de tanque Método de
Calibración
Cilíndricos Verticales Geométrico*
Cilíndricos
Horizontales
Volumétrico
Esferas Volumétrico**
Esferoides Volumétrico***
Carros Cisternas Volumétrico
Ferro Cisternas Volumétrico
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CONCLUSIONES
1- Existe una estrecha relación entre al aforo o los niveles de producto en los tanques y
la decisión de colocar una válvula de presión y vacío, ya que su función es la de
dejar salir los gases cuando se generan presiones internas a consecuencia de la
entrada y salida de producto.
2- Como se trabaja con bajas presiones, las válvulas de alivio generan pequeñas
cantidades de gases a bajo caudal, por lo cual es imprescindible instalar un Block
arrestallamas como complemento de la misma, ya que la velocidad de salida de
gases no supera la misma como para salvar el retroceso de la llama.
3- El determinar el tipo de válvula a ser colocada en cada tanque, es de vital
importancia ya que estas varían de acuerdo a si los vapores son inflamables, a las
condiciones de operación del producto, inclusive si el recipiente se encuentra con
mayor o menor cantidad de producto, entre otros factores a considerar.
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FUENTES DE REFERENCIA
1. http://www.pefow.com.ar/downloads/manual_de_pefow_equipamientos_(es).pdf
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