validaciÓn de un eco-horno para la produccion de alfareria y evaluacion de su eficiencia en cuanto...

8/2/2019 VALIDACIN DE UN ECO-HORNO PARA LA PRODUCCION DE ALFARERIA Y EVALUACION DE SU EFICIENCIA EN CUANTO

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PROYECTOFORTALECIMIENTO DE LA GESTION DE LOS RECURSOS NATURALES

EN LAS CUENCAS DE LOS RIOS, PATUCA, CHOLUTECA Y NEGROFORCUENCAS

HND/B7-310/01/0319

VALIDACIN DE UN ECO-HORNO PARA LA PRODUCCION DEALFARERIA Y EVALUACION DE SU EFICIENCIA EN CUANTO AL

USO DE LEA EN EL MUNICIPIO DE OJOJONA,DEPARTAMENTO DE FRANCISCO MORAZN

Consultor:

Ing. Anbal Benjamn Osorto Pinel

Asistente tcnico:Wendy Nayra Meja

OJOJONA, ABRIL 2008


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INDICE

RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................... 1I. INTRODUCCIN ....................................................................... 3II. ASPECTOS GENERALES ........................................................ 5

2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACION DECERAMICA PREVIO A LA ETAPA DE QUEMADO .................. 5

2.1.1 Obtencin de materia prima ....................................................... 52.1.2 Proceso de pateado y moldeado ............................................. 62.1.3 Proceso de secado de las piezas............................................... 7

2.2 GENERALIDADES DEL HORNO TRADICIONAL. .................... 82.2.1 Descripcin de diseo ................................................................ 82.2.2 Metodologa de uso .................................................................. 102.2.3 Materiales de construccin y costo .......................................... 12

2.3 GENERALIDADES DE HORNO MEJORADO MANNY ......... 132.3.1 Descripcin de diseo .............................................................. 132.3.2 METODOLOGA DE USO HORNO EFICIENTE MANNY ..... 15

III. DESCRIPCION DEL PROTOCOLO DE VALIDACIN ........... 19IV. RESULTADOS Y ANALISIS COMPARATIVO........................ 22

4.1 PARMETROS CUANTITATIVOS .......................................... 224.1.1 Operabilidad ............................................................................. 224.1.2 Tiempo ..................................................................................... 234.1.3 Rajaduras y prdidas de producto. .......................................... 254.1.4 Consumo de lea ..................................................................... 274.1.5 Costos y utilidad ....................................................................... 29

4.2 PARMETROS CUALITATIVOS ............................................. 324.2.1 Apariencia y acabado de producto ........................................... 324.2.2 Exposicin al humo y calor ...................................................... 33

V. CONCLUSIONES .................................................................... 35VI. RECOMENDACIONES ............................................................ 36


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RESUMEN EJECUTIVO

El consumo de lea para fabricar la alfarera es considerable. Actualmente cadataller de alfarera en el pas gasta en promedio hasta un 22% de sus ingresos

para adquirir la lea, ya que ninguno de ellos cuenta con parcelas boscosaspropias para tal fin. Por otro lado esta actividad se convierte en menossostenible en el tiempo, considerando que existe cada da ms demanda de leay por ende ms personas que se dedican a la tala de rboles de forma ilegal sinningn plan de reforestacin o regeneracin natural.

En los ltimos aos se han diseado hornos para cermica que brindan msventajas en comparacin a los hornos de cermica tradicionales, sin embargoestos han sido muy poco difundidos y estudiados en relacin a los beneficios eimpactos positivos que brindan. Es por esa razn que este estudio deconsultora tiene como propsito dar a conocer si el diseo del horno eficiente

promocionado por la Asociacin Hondurea para el Desarrollo (AHDESA), ydesarrollado por el Arquitecto y miembro de Ceramistas por la Paz Manuel(Manny) Hernndez, reduce el consumo de lea en comparacin con los hornostradicionales que los ceramistas utilizan actualmente en el Municipio de Ojojona,Francisco Morazn.

Mediante el estudio con la Asociacin de Alfareros de barro de Ojojona, seevaluaron muchos parmetros, tales como las condiciones de trabajo deloperario, exposicin al humo y calor, el tiempo utilizado en cada quema, lacantidad de lea gastada, as como las diferencias de costos de construccin yutilidad entre un modelo y otro. Asimismo, el documento final incluye un Manual

descriptivo para la construccin del horno eficiente Manny, que ser de muchautilidad para futuras replicas.

En el siguiente cuadro se resume los principales resultados de los parmetrosevaluados:

PARAMETROEVALUADO

UNIDAD TRADICIONAL

MANNY % DE DIFERENCIA(Manny


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Consumo de lea Kg. 148.8 89.6 40%

Consumo lea y ocote Kg. 151.8 89.7 41%

Costos de produccin Lps. 768 682.2 11%

Utilidad Lps. 53.7 142.8 265%

Acabado del producto Apariencia = MEJOR MEJORExposicin a humo ycalor

Minutos 54 10 81%

El nico parmetro donde se ve superado el horno eficiente Manny en relacin alhorno tradicional, fue el parmetro de costos de construccin en el que mostrser 66% ms caro que el tradicional. Sin embargo, con la utilidad alcanzada sepuede recuperar esta inversin. Todos los dems parmetros actan a favor delhorno Manny.

FORCUENCAS tiene la intencin de promover y expandir esta tecnologa con

los fondos FODEL que tiene a disposicin para las organizaciones interesadasque estn situadas en la zona de influencia del Proyecto.


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I. INTRODUCCIN

El Desarrollo Sostenible es un concepto que ha tenido gran auge en los ltimos

aos, presentndose como un cambio econmico a nivel global mucho msestable que los modelos aplicados anteriormente. Sin embargo, todos estos

modelos han ido surgiendo a medida que las necesidades y repercusiones

negativas se han ido presentando a nivel mundial en mbitos ambientales,

econmicos y sociales ya que, cada vez mas nos damos cuenta que todas las

actividades ineficientes e irracionales del ser humano afectan a nivel global sin

importar donde uno se encuentre.

Para que el desarrollo sostenible sea una realidad es de importancia primordial

la conservacin de los bosques como estabilizador del deterioro ambiental y los

desastres naturales que est aconteciendo y, que estn estrechamente

relacionadas con los efectos del cambio climtico que afecta nuestro planeta; lo

que pone en riego nuestra subsistencia y la continuidad de la calidad de vida a la

que estamos acostumbrados. Sin embargo esta calidad de vida consumista ha

contribuido a la destruccin de las reas boscosas que soportan el equilibrio

ambiental y que lamentablemente estn siendo destruidos por la deforestacinpara la agricultura y la ganadera, la utilizacin de la madera para la construccin

y la utilizacin del la lea como fuente de energa.

En nuestro pas la lea representa el 40 % del total de la energa primaria

utilizada (Balance Energtico Nacional 2004, DGE-SERNA), esto se debe a que

hay mltiples actividades econmicas y domesticas que utilizan la lea como

fuente principal de energa, especialmente en la preparacin de alimentos en elhogar y actividades productivas como la fabricacin de ladrillo y teja, hornos de

panadera y rosquilleria adems de talleres de alfarera, entre otros; lo que

convierte a la explotacin de la lea en uno de los mayores retos en cuanto al

tema de conservacin de los bosques, ya es imposible pensar que el porcentaje

de energa que aporta la lea al pas va a disminuir a corto plazo, muy al


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contrario, se incrementar a travs de los aos a medida que las otras fuentes

sean mas caras y escasas.


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II. ASPECTOS GENERALES

2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACION DE CERAMICAPREVIO A LA ETAPA DE QUEMADO

2.1.1 Obtencin de materia primaLos talleres de alfarera dependen de la materia prima para la elaboracin de

las piezas de cermica que consiste en barro, lea y agua, los cuales fueron

obtenidos al momento de la validacin a nivel local por medio de compra o

recoleccin por parte de los alfareros.

El barro que se necesita para la elaboracin de las piezas se adquiere

generalmente mediante compra a los dueos de terrenos circundantes que

tienen vetas de barro los cuales venden el barro por metro cbico siendo

trasladado a los talleres por los mismos alfareros en saco ya que segn

unidades de medidas locales 20 sacos de barro corresponden a un metro de

barro el cual fue comprado al momento de la validacin en doscientos Lempiras

el metro.

La lea que mayormente se

consume en el rea de la validacines el pino (pinus oocarpa), la cual es

obtenida mediante compra a

leateros locales que se encargan

de talar el rbol, hacer la raja y

transportarla mediante bestias de

carga a los talleres de alfarera a un

costo al momento de la validacin de

80 lempiras por carga de 60 piezas. Figura 1. Acarreo de lea a taller dealfarera. Ojojona F.M

El agua es recolectada en barriles para ser posteriormente utilizada, en algunos

de los casos es recolectada de la lluvia, algn riachuelo o quebrada cercana y

en el ultimo de los casos del sistema de agua potable de la comunidad. Se

estima que el costo de un barril de agua es de cinco Lempiras.


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2.1.2 Proceso de pateado y moldeadoAntes de comenzar con el proceso de moldeado se procede al primer proceso

de produccin denominado pateado que consiste en poner el barro en una

superficie plana ya sea de madera o Nylon plstico para luego se pisoteado porel pateador, al mismo tiempo que se agrega agua poco a poco hasta lograr una

mezcla homognea con adecuada textura y humedad en el barro para continuar

despus con el proceso de moldeado.

Las piezas de cermica se clasifican dependiendo el procedimiento de

moldeado, ya que puede ser moldeado en torno, moldeado por molde de yeso y

el moldeado a mano. El taller seleccionado para realizar la validacin se

especializaba en la manufactura de alcancas mediante moldeado en molde deyeso, cuyo proceso se muestra en las figuras 2,3 y 4; y consiste en agarrar una

cantidad de barro (dependiendo de la pieza que se quiera se selecciona el

molde a utilizar) se moldea rpidamente a mano (Figura 2. Paso 1) y se aplana

en forma de tortilla para luego ser colocada en uno de los dos moldes que

conforman una figura (Figura 3. Paso 2), se coloca la tortilla de barro y se

presiona contra el molde de yeso para que agarre la forma del molde, luego se

repite el mismo procedimiento para la otra mitad de la figura para posteriormente

unir una cara con otra hasta formar la figura deseada (Figura 4. Paso 3). Una

vez sacada la pieza de barro de los moldes la figura ya moldeada se coloca en

un anaquel mientras se moldean las dems.

Proceso de moldeado con molde de yeso

Figura 2. Paso 1 Figura 3. Paso 2 Figura 4. Paso 3


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Figura 5. Proceso de alisado

El paso final del proceso de moldeado es el

alisado de la pieza que consiste en

quitarle los sobrantes de barro formado al

momento de unir las dos caras de la figura,

adems de alisar con un poco de agua la

superficie de la alcanca y hacerle el

espacio de entrada para las futuras

monedas y billetes que ingresaran a la

alcanca.

2.1.3 Proceso de secado de las piezas

La nica funcin que tiene el agua en todo el proceso de fabricacin de laspiezas de cermica en general es permitir que el barro sea manejable en la

etapa de moldeado con la intencin de poder lograr reproducir la figura deseada.

Una vez que la figura esta moldeada el inters del alfarero es que la pieza pierda

la mayor cantidad de humedad antes del proceso de quemado, iniciando as el

proceso de secado en anaquel que consiste en colocar las piezas en tablas de

madera en forma de anaqueles que estn protegidas con un techo, lo que

permite que se sequen a temperatura ambiente y preferiblemente sin

intervencin del viento ni del sol ya que en muchos de los casos las piezas se

rajan por la rapidez en la perdida de humedad en la pieza, es por esta razn

que el tiempo mximo de secado no debe de exceder de tres das de secado

antes de introducirlos al horno de quemado.

Figura 6. Colocacin de las piezas moldeadas en anaqueles de secado


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2.2 GENERALIDADES DEL HORNO TRADICIONAL.Los hornos tradicionales son construidos en su mayora por los dueos de los

talleres o por personas que han trabajado durante mucho tiempo en esa

actividad, siguiendo un mismo patrn de diseo a travs de los aos variandonicamente en la capacidad, material disponible y destino de uso que se le dar,

ya que existen hornos para ladrillo, teja, cermica utilitaria y artstica artesanal,

siendo el horno para cermica artstica artesanal el seleccionado para la

presente validacin, el cual se clasifica entre los hornos de llama directa, ya que

como su nombre lo dice la llama tiene contacto directo con las piezas de

cermica. Los hornos tradicionales son caractersticos por ser rudimentarios y

de baja eficiencia energtica la cual se estima que est entre un 20% - 30%

segn la Investigacin de alternativas energticas y mejoramiento de hornos de

produccin de ladrillo y teja de barro en el Municipio de La paz Centro, Len

Nicaragua realizada en 1992.

Figura 7. Vista lateral de horno tradicional

2.2.1 Descripcin de diseoEl horno tradicional utilizado en esta oportunidad para la validacin tiene una

capacidad de carga de 1metro cbico y consiste primeramente en una

cimentacin o superficie aplanada cuyasuperficie depende del tamao del horno

que se desee. Una vez hecha la cimentacin o aplanado se procede a levantar

las paredes con ladrillos o adobes y amalgama de la materia prima utilizada para

las piezas de barro.


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El frente inferior y posterior del horno corresponde a la entrada del combustible,

el cual es formado por varios arcos de ladrillos cocidos obtenindose un tnel

sirviendo los arcos como soporte para la construccin de enrejillado de ladrillo

para sostener las piezas de cermica a ser quemadas como se muestra en la

figura 8.

Figura 8. Interior de horno tradicional

La entrada del horno no posee puerta por lo que no hay control de la entrada de

aire y hay escapes de calor. El horno utilizado para la validacin tiene dos

entradas de alimentacin de combustible una a cada lado de las paredes

frontales. Ninguna de las paredes es aislada trmicamente. Las piezas de

cermica, es decir, la carga del horno, se realiza por la parte destapada. El

horno no posee chimenea, parrilla para combustible, ni cenicero lo quecontribuye an ms a la ineficiencia de la combustin aumentando el volumen

de prdidas y mayor consumo de energa.

Figura 9. Entrada de alimentacin del horno sin chimenea


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2.2.2 Metodologa de usoUna vez preparada la materia prima, hecho el moldeo y realizado el secado, el

producto es introducido en el horno artesanal, la carga del horno (Figura 10) se

realiza segn criterio de los productores ya que generalmente colocan las piezas

acostadas y las piezas de mayor tamao son colocadas en la parte inferior delhorno y las de menor tamao en la parte superior con la intencin que el peso de

la parte superior sea menor que la inferior con el fin de reducir las perdidas por

fracturas de la pieza al momento de estar realizando el proceso de quemado ya

que las piezas colocadas en la parte inferior del horno pierden humedad mas

rpidamente y las piezas colocadas en la parte superior tardan mas tiempo en

desprender la humedad lo que produce que las piezas mas pesadas presionan

las piezas de abajo tendiendo a ceder algunos hasta fracturarse.

Figura 10. Cargado de horno tradicional

Una vez cargado el horno se procede a

taparlo con piezas de cermica ya

cocidas, enteras o quebrados (Figura 11).

Este sistema permite una fuga

considerable de calor por la parte superior

del horno aunque de esta manera es msfcil controlar la quema y ver si el

producto est listo as como lograr un

enfriamiento ms rpido para sacar el

producto ya terminado.

Figura 11. Tapado de horno conpiezas ya quemadas en la parte

superior del horno artesanaltradicional


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El proceso de quemado del horno tradicional se inicia una vez cargado y

tapada la parte superior, dicho proceso comienza con un proceso denominado

precalentado que consiste en el encendido del horno con piezas de ocote

durante un periodo de una hora (Figura 12. paso 1), para luego agregar

paulatinamente piezas pequeas de madera hasta completar las cuatro

primeras horas de quema para luego continuar con piezas mas grandes y en

mas abundancia (Figura 13. paso 2), todo esto con la intencin que el producto

suelte la humedad poco a poco y que las piezas no reciban un choque brusco de

temperatura al incrementar la temperatura rpidamente.

Figura 12. Paso 1 Figura 13. Paso2

Una vez que el encargado del proceso de quemado huele un olor caracterstico

que despide el horno que denominan olor a barro cocido y que generalmente

se percibe seis horas de comenzar el encendido, se procede a incrementar lacantidad y el tamao de las piezas de lea alimentando el horno con mas

frecuencia (Figura 14. paso 3) hasta que sea visible en la parte superior del

horno que el producto chelea o sea que en el barro sea visible un color

anaranjado en las piezas superiores, dando por finalizado el proceso de

quemado generalmente ocho horas despus del inicio de la quema (Figura 15.

paso 4).

Figura 14. Paso 3 Figura 15. Paso 4


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Una vez terminada la quema se deja enfriar por un periodo de 12 horas si se

tiene necesidad de descargar el horno rpido, sin embargo a pesar de este

tiempo de enfriado el horno conserva mucho calor dificultando la descarga.

Despus de descargado del horno en la mayora de los talleres se procede a la

entrega sin embargo, en algunos talleres incluyendo el taller donde se realiz la

validacin se procede al curado de las piezas que se rajaron en el proceso de

secado y quemado. Este proceso se hace con yeso rellenando las fisuras de las

piezas de cermica para lograr que la pieza se vea uniforme y lisa como se

muestra en la figura 16.

Figura 16. Proceso de curado con yeso en las piezas rajadas

2.2.3 Materiales de construccin y costoEl horno artesanal para cermica utilizada para la presente validacin se

construye de materiales bsicos y locales como ser, ladrillo y amalgama de

barro. En tabla siguiente se describirn los materiales y costo de un horno

tradicional a la fecha de la validacin con la intencin de poder comparar el

precio de construccin del horno tradicional con el horno mejorado Manny.

Tabla 1. Descripcin de materiales y mano de obra necesarios para laconstruccin de un horno tradicional de 1 metro cbico de capacidad

Rubro Descripcin Cantidad Costo (Lps) Total (Lps)

Ladrillo rafn 5x3x12 pulgadas 600 2 1,200

Barro Barro local metro 100 100

Agua Barriles con agua 5 5 25Constructor Jornadas 4 250 1000

Ayudante Jornadas 4 150 600

Total - - - 2,925


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Adems de los materiales y mano de obra es necesario herramientas bsicas

como ser pala, piocha, metro, nivel, plomada, cuchara de albail, martillo y

cuerda. Siendo todos estos fcilmente adquiribles en los pueblos.

2.3 GENERALIDADES DE HORNO MEJORADO MANNY

2.3.1 Descripcin de diseoEl horno eficiente Manny consiste en una estructura de ladrillo cuadrangular con

un sistema de alimentacin de combustible doble con una parrilla de ladrillo en la

parte frontal, conectado por medio de chimeneas internas al rea de carga del

horno, la cual tiene aberturas internas que conectan y conducen el flujo superior

interno de aire y calor a la chimenea principal que esta colocada en la parteposterior del horno, la estructura tiene en la parte lateral derecha la apertura de

cargado que es por donde se realiza el cargado y descargado del horno,

adems el horno cuenta con tres pequeos orificios posicionados

estratgicamente que tienen el objetivo de que el encargado de la quema pueda

observar la coloracin y comportamiento de las piezas durante el proceso de

quemado.

Figura 17. Vista frontal de horno Manny

La parte superior o techo del horno es construido de ladrillo y es mantenido junto

mediante una fuerza de tensin a travs de varillas de metal sujetas mediante

pernos metlicos


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La caracterstica principal del horno eficiente Manny es el recorrido de la llama

en el interior del horno ya que aunque se clasifica entre los hornos de llama

directa, la direccin del flujo de aire caliente presenta un flujo denominado

llama invertidaya que esta sube a travs de las chimeneas internas hacia la

parte superior lo que permite que las piezas superiores pierdan humedad mas

rpidamente que las piezas colocadas en la parte inferior, reduciendo el peso en

las piezas superiores y minimizando la perdida por fractura de la piezas por

sobre peso en la parte inferior, siendo este proceso todo lo contrario al proceso

del horno tradicional.

El diseo de los quemadores de lea con parrilla permite un mayor flujo de

oxigeno, generando una mejor combustin de la lea utilizada generando unamayor cantidad de llama y flujo de aire caliente hacia su estructura cerrada, lo

que reduce la perdida de calor excepto, nicamente por los conductos de aire

caliente el cual es succionados hacia el interior y posteriormente fuera del horno

por accin de sifn invertido que genera la chimenea

Figura 18. Quemadores de hornoManny

Figura 19. Chimeneas internas

Figura 20. Chimenea principal


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2.3.2 METODOLOGA DE USO HORNO EFICIENTE MANNYUna vez completado los procesos previos a la etapa de quemado (Seccin 2.1)

se procede a las siguientes etapas.

Proceso de cargado. El proceso decargado se realiza por la puerta de

carga que puede estar al lado

izquierdo o derecho dependiendo de

las necesidades del alfarero. Se

cargan dentro del horno las piezas

grandes en la parte inferior y se van

colocando hacia arriba hasta dejarun espacio del techo a las piezas de

8 pulgadas. Las piezas pequeas se

colocan en la parte superior del

horno para evitar fracturas en estas

piezas.Figura 21. Proceso de cargado de

horno Manny.

Figura 22. Proceso de sellado derea de cargado.

Proceso de sellado. A medida que

se incrementa el llenado de piezas

dentro del horno se va levantando

una pared de ladrillo sin amalgama a

manera de sellar el area de cargado

hasta que se halla terminado de

cargar la parte superior con las

piezas de menor tamao en caso las

hayan. Una vez completada la paredde ladrillo del rea de carga se

procede a sellarla con barro desde

afuera hasta sellar todas las fisuras

entre ladrillo y ladrillo.


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Una vez completado el proceso de cargado y sellado del horno se procede a la

etapa de quemado la cual se realiza de la siguiente manera:

Paso 1 (Figura 23). Limpieza de

quemadores. En caso de que se

halla utilizado el horno con

anterioridad se procede a limpiar los

quemadores de lea retirando la

ceniza y carbn que se encuentre en

el interior de las cmaras de

combustin. Figura 23

Figura 24

Paso 2 (Figura 24). Encendido del

Horno. Se procede a encender la parte

inferior del la cmara de combustin con

piezas de ocote y pequeas piezas de

lea paulatinamente agregando lea

siempre en la parte inferior a medida de

calentar el horno poco a poco durante lascuatro primeras horas

Paso 3 (Figura 25). Quemado en

parrilla superior. Una vez que se

percibe el olor caracterstico a

barro cocido se procede a

agregar piezas de madera

solamente en el quemador superior

alimentndolo consecutivamente

durante tres horas aproximadamente

dejando de alimentarse con lea la

parte inferior.Figura 25


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Paso 4 (Figura 26). Finalizacin de

la quema. Una vez que han

transcurrido alrededor de tres horas

se procede a observar por uno de

los tres orificios de inspeccin

colocados alrededor del horno hasta

observar un color rojizo

incandescente en las piezas de

barro dentro del horno lo que da el

aviso que la quema ya esta

completa.

Figura 26

2.3.3 Materiales de construccin y costo

El horno eficiente Manny se construye en su mayora de materiales locales sin

embargo, es necesario la obtencin de materiales no locales, as como la

disponibilidad de un taller de estructuras metlicas para el ensamble de piezas

metlicas necesarias para la construccin.

Tabla 2. Materiales y mano de obra necesarios para la construccin de un hornoeficiente Manny de 1 metro de capacidad

Material Descripcin Cantidad Costo Total

Ladrillo rafon 5x3x8 pulgadas 1,100 2 2,200

Ladrillo rafon 5x3x12 pulgadas 40 3 120

Arena Metros 2 250 500

Barro Barro local metro 100 100

Agua Barriles con agua 5 5 25

Grava Metro 0.5 200 100Cemento Bolsas 2 117 234

Angulo metlico Lance de 2 pulg 1 1200 1,200

Varillas lisametlicas

Lance de pulg. 2 503 1,006

EsprragoMetlico

48 pulg. largo x pulg. 1 194 369


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Tuercas de pulgada 20 4.10 82

Arandelas depresin

de pulgada 20 8.30 166

Arandelas planas de pulgada 20 3.95 79

plywood de espesor x 1.5 mt x 1.5

mt

1 385 385

Palo de madera 7 pies x 3 pulg. x 2 pulg. 4 49 196

Reglas de madera 7 pies x 1 pulg. x 3 pulg. 10 25 250

Constructor Jornadas 4 250 1000

Ayudante Jornadas 4 150 600

Total (Lps) - - - 8,612

En este documento se incluye el proceso metodolgico de la construccin del

horno eficiente Manny mediante un manual de seis pginas que describe los

pasos de construccin y ensamble lo que facilitara la construccin a cualquier

persona interesada en replicar el presente diseo (Ver anexo 1).


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III. DESCRIPCION DEL PROTOCOLO DE VALIDACIN

Para la realizacin de la validacin de horno eficiente para cermica en el

Municipio de Ojojona, Francisco Morazn fue necesario el diseo de un

protocolo orientado a lograr los objetivos minimizando variables, tiempo y

esfuerzo y que permitiera la obtencin de datos confiables y de relevante

importancia entre las diferencias de un horno con el otro.

Es importante mencionar que la mayora de las variables se minimizaron de tal

manera que se dise un protocolo orientado a los propsitos de esta validacin.

El proceso y mtodo de manufactura y horneado de las piezas fue dado por el

alfarero de acuerdo a sus costumbres y experiencias inclusive, se da libertad de

criterio al utilizar el horno eficiente una vez realizado el entrenamiento del mismo

por el tcnico capacitador.

Una vez que se adquiri todo el equipo y materiales necesarios y de haber

logrado la debida planificacin de trabajo con los miembros que laboran en el

taller de alfarera donde se realizaron las pruebas de validacin se procedi a

realizar el siguiente protocolo para cada una de las pruebas de validacin tanto

de los hornos tradicionales como con el horno eficiente:

Antes del da de la prueba:

1. Se sec el lote de lea a temperatura ambiente, protegida de la lluvia

durante 10 das antes de realizar la prueba.

2. una vez realizado el proceso de pateado se manufacturaron las piezas

predeterminadas y se dejaron secar cuanto tiempo el alfarero determinara

y se procedi a tomar nota referente al periodo de secado.

3. Se tabularon en los formularios la cantidad de piezas manufacturadas y

las piezas adicionales por perdidas en el proceso de secado.


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Antes de la etapa de quemado:

1. Se pes la lea destinada para la prueba y en caso de que fuera

necesario se pes mas de acuerdo a los requerimientos de operario del

horno.

2. Se pes la cantidad de material inflamable que sirve como iniciador del

fuego (Ocote).

3. Se introdujeron las piezas de barro a hornear dentro del horno y se

document la cantidad, como y en que orden se colocaron las piezas de

barro dentro del horno ya que este orden y numero se mantendran en lo

posible en las dems pruebas de horneado tanto en el horno tradicional

como en el horno eficiente.

Durante la etapa de quemado:

1. Se procedi al encendido del horno y se inici el cronometro una vez que

se asegur una llama constante.

2. A medida que se realiz el horneado de las piezas se tomaron datos

referentes a temperatura, tiempo y datos referentes al uso y costumbresdel operario del horno como ser alimentacin de combustible,

inspecciones del producto dentro del horno y comentarios del operador de

horno.

3. Una vez que el operario determin que las piezas estn horneadas y da

por finalizada esta etapa se determina la cantidad de lea utilizada y

tiempo requerido para luego ser apuntados en los formularios.

Despus de la etapa de quemado:

1. Una vez finalizada la etapa de horneado se dej enfriar el horno durante

un tiempo prudencial determinado por el operario del horno el cual es

documentado para luego retirar las piezas ya hornadas.


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2. Se inspeccionaron las piezas al ser retiradas del horno y se determinaron

por parte del alfarero que piezas estaban daadas que podan ser

curadas y las que definitivamente eran perdida. Estos datos fueron

tabulados en los formularios.

3. Se realiz una encuesta despus de cada prueba de horneado con

preguntas puntuales referente al proceso antes realizado.

Se realizaron cinco pruebas por tipo de Horno (horno tradicional y horno

eficiente Manny) ya que en caso de que se hayan generado una diferenciacin

enorme de datos en cuanto a los parmetros estudiados se tomaran los datos

de las tres pruebas que mas se asemejaran uno con el otro lo que garantizaba la

obtencin de datos cuantificables fehacientes que permitan una diferenciacintangible en cuanto consumo de lea, tiempos en el proceso de horneado, % de

perdidas de producto adems de un anlisis diferencial de los costos de

operacin y construccin de un horno tradicional y un horno eficiente Manny.


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IV. RESULTADOS Y ANALISIS COMPARATIVO

4.1 PARMETROS CUANTITATIVOS

4.1.1 OperabilidadLa operabilidad se cuantifico de acuerdo al numero de atizadas en los

quemadores y rajadas de lea en cada proceso de quema de los dos modelos

evaluados.

Definimos rajada de lea como la actividad de partir las piezas de lea en

pedazos ms pequeos con un hacha, de acuerdo a los requerimientos del

proceso de quemado. La medicin de este parmetro se hacia apuntando en los

formularios la cantidad de veces que el operario del horno rajaba lea para

alimentar el horno y, de acuerdo la tabla 3 se comprob una reduccin en el

numero de veces que se rajaba la lea a favor del horno eficiente Manny, ya que

mientras que para alimentar el horno eficiente Manny solo se requeran en

promedio 15 rajadas de lea, en promedio se requeran 27 en el horno

tradicional lo que representa una disminucin de rajadas de un 44 %.

Tabla 3. Datos obtenidos en la medicin de nmero de rajadas de lea en lostipos de hornos

No. de QuemaNumero de rajadasHorno Tradicional

Numero de rajadasHorno Mejorado

Quema 1 28 15Quema 2 26 17Quema 3 27 15Quema 4 26 16Quema 5 28 12Promedio de rajadas

De lea x quema 27 15

El otro parmetro que sirvi para darnos cuenta de la operabilidad de cada

horno fue la cantidad de veces que se aliment el horno con lea. Dicho proceso

es conocido como atizado.


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23

Los resultados obtenidos al medir la cantidad de rajadas de lea no fueron

similares a la cantidad de atizadas ya que en cada actividad de rajada de lea

se tenia disponible lea para un orden aproximado de dos a tres atizadas, sin

embargo nuevamente la tendencia de reduccin no fue cambiada reducindose

el numero de atizadas en un 45% ya que como lo demuestra la tabla 4 el

numero de atizados en el horno eficiente Manny es reducido 21 veces en

comparacin al horno tradicional.

Tabla 4. Datos de la medicin de nmero de atizadas en los tipos de hornos

No. de QuemaNumero de atizadasHorno Tradicional

Numero de atizadasHorno Mejorado

Quema 1 47 27Quema 2 50 28Quema 3 45 26Quema 4 48 25Quema 5 44 24Promedio de atizadas xquema 47 26

4.1.2 TiempoComo en toda actividad de cualquier ndole el tiempo es oro, ya que la reduccin

de tiempo en distintos parmetros es indispensable para reducir los costos o

incrementar el tiempo disponible para otras actividades productivas dentro del

taller. Es por eso que este punto se toma muy en cuenta al momento de poder

determinar si es un punto a favor o en contra de los modelos evaluados.

Tabla 5. Tiempo de quema completa en los dos hornos evaluados.

No. de QuemaTiempo total de quema

Horno TradicionalTiempo total de quema

Horno MejoradoQuema 1 468 510Quema 2 510 480Quema 3 476 450Quema 4 516 480Quema 5 495 447Promedio de tiempo xquema 493 Minutos 473 Minutos


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24

El tiempo de quemado se determin mediante el uso de un cronometro que se

pona en marcha una vez que el horno era encendido por el encargado de la

quema, midiendo el tiempo en el transcurso de la quema hasta que el alfarero

determinaba que la quema estaba lista y dejaba de alimentar el horno con lea.

Como resultado de esta medicin se determino que el promedio del tiempo

requerido para la realizacin de la quema en el horno tradicional era de 493

minutos (8 horas 25 minutos), mientras que el horno eficiente Manny tardaba

en realizar la quema en promedio 473 minutos (7 hora 53 minutos).

De acuerdo a los resultados anteriores se puede estimar que el horno eficiente

Manny tardaba 20 minutos menos en comparacin con el horno tradicional o

sea que con el horno eficiente Manny se logra una reduccin del 4 % en el

tiempo de quemado de las piezas de cermica.

Otro dato interesante y que es necesario mencionarlo es la cantidad de tiempo

requerido en las actividades de rajado de la lea y atizado , ya que el alfarero

report que al utilizar el horno mejorado el tenia mas tiempo disponible en otras

actividades en el taller, a raz de esto se cuantific el tiempo promedio requerido

para estas actividades en el proceso de quemado, estos datos son reflejados en

la tabla 6 dando como resultado que tanto en el proceso de rajado como en el deatizado que se denomino tiempo de atencin al horno se requirieran 124

minutos (2 horas 4 minutos) en el horno tradicional y nicamente 69

minutos (1 hora 9 minutos) en el horno eficiente Manny, teniendo un ahorro

de tiempo de 55 minutos.

Tabla 6. Tiempo de atencin por quema

No. de Quema

Tiempo de atencin

Horno Tradicional

Tiempo de atencin

Horno MejoradoQuema 1 127 70Quema 2 127 76Quema 3 122 69Quema 4 124 69Quema 5 122 60Promedio de tiempo deatencin x quema 124 69


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4.1.3 Rajaduras y prdidas de producto.

Las rajaduras y prdida de piezas por fractura total es uno de los de los tantos

problemas que se generan tras la utilizacin de los hornos para cermica, lo que

representan una reduccin de ganancia para el alfarero, ya que toda la inversinrealizada por pieza que se deteriora se pierde.

Perdida de pieza. Se define la pieza

perdida como toda aquella que no

puede ser curada con yeso una

vez completado el proceso de

quemado y descargado del horno,ya que las fracturas sufridas durante

el proceso de quemado ha hecho

perder reas de la pieza de

cermica y debido a esto la

fragilidad de la pieza es alta. Figura 27. Pieza perdida al utilizar elhorno tradicional

La importancia de poder medir estos parmetros es que nos sirve para conocer

la eficiencia de transferencia de calor entre los hornos evaluados, ya que

denotan la transferencia de calor as como los cambios bruscos de temperatura

y la rapidez de la perdida de agua de las piezas a que estn sujetas las piezas

dentro del horno.

En un inicio se pens que las rajaduras y perdidas de piezas en la etapa de

quemado se deba en gran parte por las pequeas fracturas o fisuras producidas

al momento del moldeado o en el proceso de secado y que una vez que el calorera absorbido por la pieza en la etapa de quemado estas fisuras se hacan mas

grandes rajando y quebrando la pieza. Sin embargo hay otros elementos que

intervienen para que se de esta situacin ya que mediante entrevistas a los

alfareros pudimos determinar que existen varios factores que intervienen.


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26

El primero factor que interviene es el proceso de precalentado que, como

recordaran es el segundo paso despus del encendido del horno y consiste en

comenzar la quema con poca lea y mantenerla estable durante un corto

periodo de tiempo para luego ir incrementndola un poco y as sucesivamente;

sin embargo algunos operarios no tienen el suficiente entrenamiento de llevar el

precalentado lento y lo que hacen es incrementar la cantidad de lea,

provocando en los hornos tradicionales mayor cantidad de calor y lo que

provocan es un choque de calor que no es resistido por las piezas que se

encuentran en contacto con la llama directamente. En la etapa de precalentado

del horno eficiente Manny la pieza no tiene contacto directo con la llama ya que

en la etapa de precalentado nicamente aire caliente entra en el interior delhorno y no tiene posibilidad de entrar la llama directa hacia el interior del horno

donde se encuentran las piezas.

Otro factor que interviene para que se den las rajaduras y perdidas es la

direccin de la llama en el horno ya que como lo explicamos anteriormente por

ejemplo en el horno tradicional la llama viaja de abajo hacia arriba eliminando el

agua en las piezas inferiores en mayor cantidad que en las piezas superioressucediendo que las piezas superiores son mas pesadas que las inferiores

ejerciendo una presin hacia abajo cediendo la estructura algunas de las piezas

inferiores, muy al contrario con lo que sucede con el horno eficiente Manny que

la llama viaja dentro del horno de arriba hacia abajo sucediendo todo lo contrario

del horno tradicional ya que las piezas superiores son las que pierden humedad

primero siendo menos pesadas las piezas superiores ejerciendo menor presin y

fuerza hacia las piezas de abajo eliminando prcticamente las perdidas y

reduciendo el numero de rajaduras en las piezas.

Los resultados obtenidos en este parmetro mostraban una diferencia casi

abismal entre los datos resultantes de las rajaduras y prdidas al utilizar el horno

tradicional y los resultados obtenidos con la utilizacin del horno eficiente


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27

Manny. Segn los datos que se muestran en la tabla 7 el horno tradicional

obtuvo un promedio de 22 piezas rajadas y 6 piezas perdidas por quema

realizada, en cambio el horno eficiente Manny nicamente obtuvo un promedio

de 2 piezas rajadas y prcticamente cero perdidas ya este horno nicamente

perdi 1 pieza en las 5 quemas realizadas para esta validacin siendo dicho

dato descartado ya que en promedios no se puede cuantificar una perdida de

0.2 pieza ya que se hace por pieza entera y no por fraccin.

Hablando en trminos de porcentaje podemos concluir que el horno eficiente

Manny reduce en un 91 % las rajaduras en las piezas y en un 97% las

perdidas de piezas en comparacin con el horno tradicional.

Tabla 7. Cuadro de piezas perdidas y rajadas de acuerdo al horno utilizadoTIPO DE HORNO PIEZAS RAJADAS PIEZAS PERDIDAS

No. de Quema H.T H.E.M H.T H.E.M

Quema 1 18 0 3 0

Quema 2 25 6 8 1

Quema 3 20 0 7 0

Quema 4 25 6 6 0

Quema 5 20 0 6 0Promedio de piezas 22 2 6 0.2

H.T: Horno tradicional.H.E.M: Horno eficiente Manny.

4.1.4 Consumo de leaPara todo proceso productivo necesitamos energa la cual puede ser generada y

liberada por diferentes fuentes. Por su abundancia y costo la fuente de energa

mas utilizada en nuestro pas es la lea. En el proceso de quemado de las

piezas la energa calorfica necesaria es liberada en el proceso de combustin

de la lea, siendo el calor generado transferido a todos los cuerpos circundantes

de la fuente generadora de energa.

Partiendo de lo enunciado anteriormente podemos decir el consumo de

combustible biomasico (en este caso lea) es en pocas palabras la mejor

referencia de eficiencia de los diseos evaluados ya que la estructura del horno


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28

es simplemente una estructura construida con la intencin de aislar, acumular y

canalizar el flujo de la energa calorfica generada en la combustin de la lea

hacia las piezas de barro. El consumo de lea depender de la capacidad que

tenga la estructura de poder realizar de manera eficiente estas acciones.

En el proceso de quemado se utilizan dos tipos distintos de lea que provienen

de la misma especie de pino, el tipo de lea utilizado en menor cantidad en la

etapa de encendido es el ocote cuya caracterstica principal es la gran cantidad

de resina acumulado en su estructura leosa lo que lo convierte en un excelente

iniciador de fuego. El otro tipo se denomina nicamente lea que es la lea

que no tiene resina en su estructura leosa.

Figura 28. Alfarera rajando ocote Figura 29. Lea acumulada para laquema quema

Tabla 8. Consumo de lea en Kg. de horno tradicional y Horno eficienteManny

H.T: Horno tradicional.H.E.M: Horno eficiente Manny.

Combustible Ocote Lea Ocote + leaNo. de Quema HT HEM HT HEM HT HEM

Quema 1 3.3 0.3 153. 84.1 156.9 84.3Quema 2 2.8 0.2 148.2 93.2 151.0 93.4Quema 3 3.4 0.2 154.5 86.4 157.9 86.6

Quema 4 2.8 0.2 151.4 90.0 154.2 90.2Quema 5 2.7 0.2 136.4 93.6 139.1 93.9Promedio (kg.) 3 0.2 148.8 89.6 151.8 89.7


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29

Por quema el consumo promedio de ocote en el horno tradicional fue de 3

Kilogramos y en el horno eficiente Manny se cuantifico un gasto promedio de

0.22 kilogramos por quema, por lo tanto hubo una reduccin en el uso de ocote

con el horno eficiente Manny del 93%. El consumo de lea tuvo casi la misma

tendencia de reduccin en el uso de lea ya que mientras el horno tradicional

gastaba en promedio 148.8 Kilogramos por quema, el horno eficiente Manny

nicamente gastaba en promedio 89.5 kilogramos por quema lo que representa

una reduccin de consumo de lea del 40 % por quema.

Al comparar el consumo de lea final (lea mas ocote) entre un modelo y otro

existe una clara diferenciacin, ya que segn los datos reflejados en la tabla 8 se

estima que al utilizar el horno eficiente Manny se logra una reduccin en elconsumo de lea de un 41% en comparacin al consumo que presenta el

horno tradicional, lo que demuestra que el diseo del horno eficiente Manny

tiene un alto desempeo en cuanto a la transferencia de calor y reduccin en la

perdida de energa en la etapa de quemado.

4.1.5 Costos y utilidad

La razn de toda actividad comercial es ganar dinero y si no se gana o, esta

ganancia es reducida la actividad se vuelve poco rentable, es por eso que con el

objetivo de poder saber cuales son los costos de produccin y ganancia en la

fabricacin y venta de las piezas de cermicas se realizo un anlisis de costos y

rentabilidad de acuerdo al tipo de horno que se utiliz (ver tabla 9) y as poder

encontrar diferencias entre el uno y el otro, con la intencin de poder determinar

cual de los dos hornos es mas rentable en trminos de generacin de utilidad.

El anlisis de costos se realizo en base a la sumatoria de los costos de los

materiales, mano de obra y el transporte necesarios para la fabricacin de 110

alcancas grandes, numero que fue la cantidad estndar de alcancas utilizada

en la validacin.


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30

Obteniendo una vez los costos de produccin se procedi a realizar el anlisis

de rentabilidad que en trminos generales se determina en este caso mediante

la resta del precio de compra final y el valor de los costos de produccin de las

alcancas producidas.

Tabla 9. Anlisis de costo utilidad de los dos tipos de hornos evaluados.

Rubro Descripcin Cantidad Precio U. (Lps) Total (Lps)

Materiales Unidades H.T H.E.M H.T H.E.M H.T H.E.M

Barro Quintales 5 5 10 10 50 50

Lena Cargas 2 1.2 80 80 160 96

Ocote Rajas 2 0.2 6.7 6.7 13.4 1.5

Agua Barril 1 1 5 5 5 5

Yeso Libras 5.5 1 2.24 2.24 12.3 2.24Sub total 241 154.7

Mano de obra Unidades H.T H.E.M H.T H.E.M H.T H.E.MPateador Quintales 5 5 20 20 100 100Moldeador Alcancas 110 110 3.25 3.25 358 358

ransporte Flete 1 1 70 70 70 70Sub total 528 527.5

Costo de Produccin Alcancas 110 110 6.98 6.2 768 682.2Reduccion promedio xperdida de producto Alcancas 6 0 6.98 0 41.9 0

Costo final de produccin Alcancas 104 110 6.98 6.2 726 682.2Precio de compra final Alcancas 104 110 7.5 7.5 780 825

UTILIDAD Alcancas 104 110 0.52 1.3 53.7 142.8H.T: Horno tradicional.H.E.M: Horno eficiente Manny.

Anlisis de costos de produccin y utilidad del horno Tradicional

Los costos de produccin de 110 alcancas quemadas en el horno tradicional

oscilaban en 768 Lempiras con 22 centavos por quema, por lo que cada

alcanca tena un costo de produccin de 6 Lempiras con 98 centavos. Al restar

el porcentaje de perdida promedio de producto (6 alcancas por quema) del

horno tradicional nos da como resultado 104 alcancas disponibles para la

venta, las cuales eran adquiridas por el comprador a 7 Lempiras con 50


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31

centavos cada alcanca, lo que generaba una ganancia por quema de 56

Lempiras con 66 centavos lo que asciende a 52 centavos de Lempira por

alcanca.

Solo por perdida de producto quemado en el horno tradicional el alfarero deja

de percibir 3 Lempiras con12 Centavos de utilidad por lo que absorbe una

perdida de 41 Lempiras con 88 Centavos por los costos de produccin de las 6

alcancas daadas.De acuerdo a los costos de produccin de 110 alcancas y la

venta de 104 alcancas la utilidad neta obtenida por quema es del 7%.

Anlisis de costos de produccin y ganancia del horno eficiente Manny

En la tabla 9 se puede observar que el horno eficiente Manny supera al horno

tradicional en cuanto a costos de produccin y ganancia, ya que hubo por

quema una reduccin en la compra de lea de 64 lempiras, la compra de ocote

se redujo en 11 Lempiras con noventa centavos y debido a que la cantidad de

piezas rajadas disminuye en el horno eficiente Manny la cantidad de yeso

utilizado para el proceso de curado disminuy a tal grado que se redujo la

compra de yeso en 10 Lempiras con 8 centavos.

De acuerdo a los costos de produccin de 110 alcancas en el horno eficiente

Manny este result en 682 Lempiras con 24 centavos por lo tanto el precio

de produccin de la pieza de cermica era de 6 Lempiras con 20 centavos.

La cantidad de piezas disponibles para la venta por quema tomando en cuenta

el porcentaje de perdida de pieza por quema era de 110 piezas disponibles las

cuales eran vendidas al precio estipulado por el comprador de 7 Lempiras con

50 centavos generando una ganancia por quema de 142 Lempiras con 76

centavos (1 Lempira con 30 centavos por pieza) lo que representa un 17 % de

utilidad por quema.


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32

Conclusin de anlisis de costo y ganancia

Una vez realizado los anlisis de costos y ganancias de los dos tipos de hornos

podemos diferenciar y concluir que el horno eficiente Manny reduce los costos

de produccin en un 11 % y aumenta la ganancia en un 62 % al quemar la

misma cantidad de piezas que se queman en un horno tradicional.

4.2 PARMETROS CUALITATIVOS4.2.1 Apariencia y acabado de productoLa coloracin y rigidez en la pieza de cermica depender de la cantidad de

calor que ha sido sometido dentro del horno as como la homogeneidad de la

transferencia de calor y la llama hacia la pieza.

El producto quemado en un horno tradicional no mostraba la misma apariencia

que el producto quemado en el horno eficiente Manny y esto fue rpidamente

advertido por el alfarero. La primera diferencia que se logr observar al ser

descargado el horno eficiente Manny era la coloracin de la cermica una vez

quemada ya que las piezas que mas tenan contacto con la llama presentaban

una coloracin blanquecina cambiando la coloracin de las piezas a medida que

se iban retirando las piezas hacia abajo. Las ltimas piezas retiradaspresentaban una coloracin homognea color ladrillo; en cambio la coloracin

final que tenan las piezas del horno tradicional era en el mejor de los casos una

coloracin ladrillo en la parte inferior, entonces pudimos advertir que la

coloracin blanquecina se lograba al alcanzar donde la temperatura era mas

elevada.

Figura 30. Diferencia en la apariencia del producto


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33

Debido a que la mayora de las piezas de cermica elaboradas en los talleres de

cermica de Ojojona son destinadas para la venta a tiendas dedicadas a pintar

las piezas para luego venderlas a los compradores finales, la coloracin y rigidez

de la pieza no tiene mucha importancia para el alfarero y no lo tenia para los

dueos de estas tiendas hasta que se vendieron las primeras quemas realizadas

en el Horno Eficiente Manny, ya que estos pudieron notar de inmediato que

gastaban menos pintura al adornar y pintar las piezas de cermica debido a que

las piezas tenan menos poros abiertos que absorbieran mas pintura. Entonces

sucedi algo muy curioso; cuando se les entrego el producto sacado en el horno

tradicional los dueos de las tiendas les pidieron que si era posible que les

vendieran las piezas similares a las entregadas anteriormente (que eran las del

horno eficiente Manny) ya que gastaban menos pintura y eran mas fuertes almanejo sin embargo aqu viene lo mejor de todo las quieren al mismo

precio!!!.

A pesar de que el precio no fue mejorado se logro la preferencia de tiendas

hacia el taller de alfarera que cuenta con el horno eficiente Manny debido a la

mejora en la calidad de las piezas y reduccin en los costos de pintado y

perdida por manipulacin.

4.2.2 Exposicin al humo y calorEstos parmetros pueden ser cuantitativos mediante pruebas de emisiones,

exposicin personal y temperatura corporal sin embargo en esta validacin se

utilizo un mtodo simple de tiempo de exposicin al humo y calor mediante el

dato de tiempo de atizado y preguntas al operario del horno de las posibles

mejoras que pudiera percibir.

En cuanto al periodo de exposicin se midi el tiempo a que esta expuesto el

operario del horno al humo y al calor, el cual se promedi tomando el tiempo que

permaneca atizando el operario en el horno tradicional que era de 1 minuto 10

segundos por atizada y 54 minutos con 8 segundos por quema, mientas que en


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34

el horno eficiente Manny utilizaba un promedio de tiempo de 40 segundos por

atizada y 10 minutos con 4 segundos por quema.

Entre lo ms relevantes comentarios que surgieron en cuanto a la exposicin al

humo y al calor por parte del operario de horno podemos nombrar:

1. ahora con el horno nuevo ya no tengo tanta gripe y cuando me da no me

cuesta tanto curarme.

2. ahora no me fogoneo tanto porque uno solo mete la lea y el la sola agarra

llama, no hay que andarla acomodando

3. antes no poda mojarme si hornaba porque me podan doler los huesos y

hasta hay gente que se hincha por una mojada


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35

V. CONCLUSIONES

Segn los datos obtenidos en el proceso de validacin el horno eficiente Manny

demuestran que tiene altas cualidades para ser tomadas en cuenta al momentode planear expandir este modelo es por eso que se resumen en el siguiente

cuadro los principales resultados de los parmetros evaluados en la presente

validacin:

PARAMETROEVALUADO

UNIDAD TRADICIONAL

MANNY % DE DIFERENCIA(Manny


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PROYECTO FORTALECIMIENTO DE LA GESTION DE LOS RECURSOSNATURALES EN LAS CUENCAS DE LOS RIOS PATUCA, CHOLUTECA

Y NEGRO. HND/B7-310/01/0319.(FORCUENCAS)

MANUAL DESCRIPTIVO PARA LA CONSTRUCCION DEL HORNO

EFICIENTE MANNY

ConsultorIng. Anbal Benjamn Osorto Pinel

ArteArq. Ivn Ignacio Osorto


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1

INTRODUCCION

El presente manual descriptivo forma parte de la consultara realizada para el

Proyecto FORCUENCAS denominada Validacin de un eco-horno para laproduccin de alfarera y evaluacin de su eficiencia en cuanto al uso de lea en

el Municipio de Ojojona, Departamento de Francisco Morazn. En este manual

se muestra paso a paso las diferentes etapas que hay que desarrollar para

completar la construccin del horno eficiente Manny que cuenta con una

capacidad de carga de 1 metro cbico.

Se debe de planificar la construccin en la poca de verano sin embargo, si se

cuenta con buen acceso carretero y la proteccin de un techo para el equipo

constructor, la construccin se puede realizar en cualquier poca del ao,

adems se debe de tener acceso a un taller bsico de estructuras metlicas

para el ensamble de piezas metlicas necesarias en la construccin.

Es necesario contar con los materiales descritos en la tabla inferior:

Material Descripcin Cantidad

Ladrillo rafon 5x3x8 pulgadas 1,100

Ladrillo rafon 5x3x12 pulgadas 40

Arena Metros 2

Barro Barro local metro

Agua Barriles con agua 5

Grava Metro 0.5

Cemento Bolsas 2

Angulo metlico Lance de 2 pulg 1

Varillas lisa metlicas Lance de pulg. 2

Esprrago Metlico 48 pulg. largo x pulg. 1

Tuercas de pulgada 20Arandelas de presin de pulgada 20

Arandelas planas de pulgada 20

Plywood de espesor x 1.5 mt x 1.5 mt 1

Palos de madera 7 pies x 3 pulg. x 2 pulg. 4

Reglas de madera 14 pies x 1 pulg. x 3 pulg. 5

Constructor Jornadas 4

Ayudante Jornadas 4


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2

PASO 1. MARCADO Y CONSTRUCCIN DE PLANCHA BASE SOBRE ELTERRENO

1. Cuando el terreno donde se pretende construir el horno es muy inestable es

necesario la construccin de una fundicin de arena grava y cemento de 1.5metros x 1.5 metros y que cuente con 10 cm de espesor.

2. Si no se cuenta con una escuadra de albail se puede utilizar un

procedimiento muy sencillo para lograr cuadrar a un ngulo de 90 grados

que es medir en cada esquina con un metro y una cuerda (como lo muestra

la figura superior) tringulos de 3 pies por un lado, 4 por el otro y 5 por el

otro.

2


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3

PASO 2. COLOCACIN DE BASE DE LADRILLO SOBRE PLANCHA DECONCRETO

1. Una vez que la cimentacin esta seca se procede a hacer una mezcla de

barro y arena en las mismas proporciones que servir de amalgama para unirlos ladrillos necesarios para la construccin del horno.

2. Se construye una plancha de ladrillo encima de la cimentacin con dos

cuadrados unidos, el mas grande que debe tener 1.1 metros cuadrados

servir para construir encima el cuerpo del horno y el cuadrado mas pequeo

que debe de tener 0.5 metros cuadrados servir para construir la chimenea.

2

2


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4

PASO 3. CONSTRUCCIN DE CMARA DE COMBUSTION INFERIOR YRAMPAS PARA DEFLECTORES DE CALOR

1. En esta etapa se procede a la construccin de la primera etapa de las

paredes del horno en la que se construyen los espacios donde se quema la

lea en la etapa de precalentada, adems de servir como aireador en la

etapa de quemado.

2. Adems de los quemadores inferiores (1), se construye en medio de ambos

el conducto de salida del humo y aire caliente del interior del horno, el cual

est conectado directamente a la chimenea principal.

3. Se construyen rampas de lodo al interior de los espacios 1 y 2 con la

intencin de minimizar la resistencia del viento y mejorar el flujo de entrada y

salida del horno.

3

1


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5

PASO 4. COLOCACIN DE PARRILLA DE CAMARA DE COMBUSTION

1. Una vez que se ha logrado una altura libre de 1 pie (12 Pulgadas) en la

pared, se procede a construir saques que servirn para colocar los ladrillos

de 5x3x12 pulgadas con una distancia libre de 5 pulgadas entre ladrillo yladrillo continundose la construccin en las dems paredes del horno y la

chimenea.

1


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6

PASO 5. CONSTRUCCIN DE CMARA DE COMBUSTION SUPERIOR

1. Despus de colocar los ladrillos que forman la parrilla de la cmara de

combustin del horno, se continua con la construccin de las paredes que

incluye el espacio superior que constituye la cmara de combustin del horno

que tiene la misma altura que el rea inferior de la cmara de combustin, o

sea 12 pulgadas de alto.

1


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7

PASO 6. INSTALACIN DE PARRILLA DE QUEMADO DE PIEZAS

1. Al levantar la pared doce pulgadas arriba donde se coloc la parrilla, seconstruye el piso del rea de carga del horno.

2. Una vez construido el piso del rea del horno se elaboran los orificios

internos de entrada desde la cmara de combustin.

3. Se elaboran los orificios que conectan el flujo aire caliente hacia la chimenea.

2

3


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8

PASO 7. CONSTRUCCIN DE CMARA DE CONTENCIN DE PIEZAS

1. Una vez completado el piso y los orificios interiores se procede a continuarcon la construccin de las paredes del rea de carga del horno.

2. Se designan y elaboran los orificios de inspeccin del rea de carga

alrededor del horno en la parte superior, media e inferior del horno.

3. Se selecciona donde se dejar el espacio donde se cargar el horno que

debe de estar posicionado en la parte lateral que mas le convenga al usuario.

4. Se contina con la construccin de la chimenea del horno.

41


49/55

9

PASO 8. COLOCACIN DE CIMBRA PARA INSTALACIN DE LOSA DELADRILLO

1. Una vez que se ha completado las paredes y la chimenea hasta una altura

de 1.15 mts se comienza la construccin del techo del horno.

2. Se coloca la cimbra de madera con soportes en el interior del rea de carga

para soportar la colocacin del techo.

1

2


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10

PASO 9. COLOCACIN LADRILLOS QUE FORMARAN LA LOSA

1. Se colocan ladrillos de posicin horizontal sobre la cimbra hasta completar

de cubrir el rea del horno.


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11

PASO 10. INSTALACION DE HERRAJES DE CONTENCIN PARA LALOSA DE LADRILLO

1. Se elabora una mezcla muy diluida de barro y arena en una relacin de 3 a 1y luego se riega el la parte superior del techo con la intencin de que rellene

los espacios que quedan entre ladrillo y ladrillo.

2. Se colocan las piezas metlicas previamente elaboradas en el taller metlico

local en los laterales del techo del horno siendo requerido la asistencia

tcnica para la elaboracin de estas piezas. Se socan las tuercas y se tensan

las varillas metlicas de manera uniforme lado por lado hasta que no se

pueda tensar ms.

3. Una vez que se comprueba que el techo quedo fijo se retiran el cimbrado y

los soportes de madera.

3

2

1


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PASO 11. SELLADO DE HORNO PARA PROCESO DE EXTRACCIN DEHUMEDAD Y QUEMADO DE AMALGAMA DE BARRO Y ARENA

1. Una vez terminado el horno es necesario quemar el horno sin producto

adentro con la intencin de extraer la humedad del mismo y lograr que la

amalgama de barro y arena utilizada en la construccin se solidifique y

fusione con el ladrillo.

2. Para este proceso se sella el rea de cargado del horno con una pared de

ladrillo solo colocado y se procede a sellar las aberturas entre ladrillo y

ladrillo con barro en direccin vertical.


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PASO 12. PRECALENTAMIENTO DE HORNO

1. Se enciende el horno en el quemador inferior de la cmara de combustin

agregando lea en cantidades similares en ambos quemadores inferioreshasta que se percibe un olor caracterstico a barro cocido.


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PASO 13. QUEMADO A TODA INTENSIDAD

Una vez que se percibe el olor a barro cocido se deja de agregar lea en el

quemador superior y nicamente se agrega lea encima de la parrilla agregando

lea en abundancia hasta que podamos percibir dos indicativos de que hemos

terminado con la primera quema:

Primer indicativo:

Al acercar un espejo o vidrio transparente al los orificios de inspeccin el vidrio

no muestra seas de empaarse lo que nos indica que del horno ya no libera

humedad del interior.

Segundo indicativo:

El humo que se observa que sale de la chimenea es de color negro en

comparacin al humo blanco que es indicativo de gran cantidad de humedad

que le expulsa por medio de la chimenea.


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ACCESORIOS. QUEMADO CON ALIMENTADOR DE ASERRIN

Un accesorio que se puede implementar en lugares que se tenga disponible

electricidad y una disponibilidad de aserrn, cscara de arroz o cascarilla de caf

se puede implementar inyectores de combustibles alternativos lo que

incrementara el calor en el interior del horno adems de disminuir la cantidad de

lea utilizada y el tiempo requerido por quema.

validaciÓn de un eco-horno para la produccion de alfareria y evaluacion de su eficiencia en cuanto...

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