v-i-phn-35 instructivo pruebas hidrost, neumat, estanq, rev 4, ene 2015.pdf

INSTRUCTIVO TECNICO:

INSPECCION AL SOMETIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS,

NEUMATICAS Y DE ESTANQUEIDAD

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CONTENIDO:

1. PROPOSITO

2. OBJETIVO

3. ALCANCE

4. NORMAS DE APLICACIN

5. RESPONSABILIDADES

6. DEFINICIONES

7. PROCEDIMIENTO

7.1. CONTACTO INICIAL CON LA CONTRAPARTE TECNICA DEL CLIENTE

7.2. IDENTIFICACION DEL ITEM A INSPECCIONAR

7.3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTATICA

7.4.PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCIONAR O CERTIFICAR LA PRUEBA

HIDROSTATICA/NEUMATICA

8. TOMA DE DATOS

9. CALCULOS

9.1. DESCRIPCIN DE CLCULOS

9.2. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y/O RECHAZO DE LOS ITEM

INSPECCIONADOS

9.3. USO DE LA LISTA DE VERIFICACIN EN LA INSPECCION

10. ELABORACION DEL REPORTE

11. METODOLOGIA DE MODIFICACIN DE LOS REPORTE DE INSPECCION

12. ENVIO DEL REPORTE

13. MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL AL REALIZAR LA INSPECCIN

14. ACTUALIZACIN

15. ANEXOS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE: Ing. Ronal Tutillo Ch. Ing. Patricio Villegas T. Ing. Ronal Tutillo Ch.

FIRMA:

FECHA: 22 julio 2013 23 julio 2013 24 julio 2013

CARGO: Responsable de Calidad

Gerente de Operaciones Gerencia General




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1. PROPOSITO

Definir el instructivo para asegurar que el personal del rea tcnicarealice las inspecciones de cumplimientode Pruebas Hidrostticas, Neumticas y de Estanqueidad en auto tanques, tanques y ductos, apegados a la normativa vigente nacional e internacional; asegurando la calidad del servicio y la integridad del tcnico responsable.

2. OBJETIVO

Objetivos de ste instructivo son los siguientes:

Determinacin del estado en que se encuentran los tanques, tuberas

que van desde los tanques hasta los diferentes surtidores.

Realizar pruebas hidrostticas y neumticasenductos o lneas de

transporte de fluidos.

Inspeccionar las pruebas hidrostticas de las lneas que conectan los

tanques con los surtidores.

Inspeccionar o certificar las pruebas hidrostticas y neumticas en

tanquesatmosfricos y recipientes a presin.

Realizar pruebas de estanqueidad en los tanques atmosfricos.

Determinar el estado fsico en que se encuentran los tanques y lneas

para almacenamiento y transporte de hidrocarburos.

3. ALCANCE

Este procedimiento tiene aplicacin para los siguientes equipos nuevos o usados

Auto tanques de transporte de combustibles. Auto tanques de transporte de productos especiales (contaminados) Auto tanques de transporte de qumicos. Auto tanques de almacenamiento de productos alimenticios (leche,

aceite de palma, etc.) Auto tanques de transporte de GLP. Tanques porttiles (Vaccum) Tanques Horizontales de Almacenamiento de combustibles. Tanques Verticales de almacenamiento de hidrocarburos. Ductos/lineas de transporte de hidrocarburos.




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4. NORMAS DE APLICACIN

API Standard 653:2013, Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin de Tanques.

API 650:2013 Cap. 7.3.6 y API 653.Cap.10.3 Requerimientos para Pruebas Hidrostticas.

ASME B 31.3:2012, Cdigo para Sistemas de ductos a Presin. ASME B 31.4,2012 Diseo, Construccin, inspeccin, ensayos, operacin y

mantenimiento de tuberas de transporte de hidrocarburos. API 570:2009 Inspection, repair, alteration and rerating of in-service piping

systems. API RP 572:2009, Inspection of pressure vessels (towers, drums, reactors,

heat exchangers, and condensers. Norma API 1615:2011, Instalacin de Sistemas de Almacenamiento

Subterrneo de Petrleo, referente a Pruebas de Estanqueidad en tanques de almacenamiento.

ASME, Sec. VIII Div I, 2013.

5. RESPONSABILIDADES

Posicin Responsabilidad Autoridad

Gerente de Operaciones

Asignar al tcnico para la inspeccin

Aprueba la emisin del Certificado de Inspeccin

Inspector Junior Ejecutar la inspeccin de conformidad a los Instructivos de la Empresa. Elaborar los Informes Tcnicos en coordinacin con el Gerente de Operaciones.

Para no realizar la inspeccin, cuando el auto tanque / tanque no cumple con los requisitos tcnicos necesarios que indica el instructivo. Para informar sobre los resultados de la inspeccin al cliente

Asistente Administrativa

Archiva los Informes de inspeccin, tales como Formatos de Campo.

N/A

Gerencia General Revisar los Informes Autorizar la emisin de los Certificados

6. DEFINICIONES

Para los propsitos de este Instructivo se requieren definiciones especiales: Inspeccin.- Conjunto de actividades para verificar el cumplimiento de los

requisitos que le sean de aplicacin. Auto tanques, tanquero y/o tracto camin.- Unidad automotriz destinada al

transporte terrestre de los derivados del petrleo.




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Tanque.- Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente apresin atmosfrica o presiones internas relativamente bajas.

Compartimento.- Divisin interior hermtica de un tanque. Terminal o depsito de abastecimiento.- Constituye toda instalacin que

almacena y entrega derivados del petrleo al granel en auto tanques para centros de distribucin o consumidor final.

Vlvula de alivio.- Dispositivo que permite eliminar el exceso de presin interna de los tanques o tuberas, llevndola a los lmites permisibles.

Vlvula de Exceso de flujo .- Dispositivo que se cierra automticamente cuando el caudal del fluido sobrepasa los lmites previstos.

Presin atmosfrica.- Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar.

Presin de operacin (Po).- Es la presin manomtrica, a las condiciones normales de operacin, la que no debe exceder la presin mxima de trabajo.

Presin de diseo (Pd).- Es el valor de la presin a las condiciones de diseo, nunca debe ser menor a las condiciones ms severas de presin y temperatura simultneamente esperadas durante la operacin del recipiente.

Presin mxima de trabajo (MWAP).- Es la presin mxima permisible calculada para el espesor usado. Es importante indicar que esta presin es mayor a la presin de diseo, debido a que ha sido calculada empleando los espesores de los materiales usados, no los calculados. Los espesores de los materiales usados en la construccin de los recipientes (tanto del cuerpo como de los casquetes), es mayor que los espesores utilizados en los clculos.

Presin de pruebahidrosttica(PPH).-Es la presin manomtrica a la que se le somete internamente al recipiente para efecto de la prueba hidrosttica.

Prueba hidrosttica.- Ensayo de presin que se realiza a tuberas, sistemas de tuberas, recipientes, etc., para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar que est en condiciones seguras de operacin.

Registrador de presin.- Instrumento para medir y registrar de forma continua en una grfica con escala acorde a la magnitud de la presin interna de tuberas y recipientes sujetos a prueba.

Ducto/Tubo/Linea.- Cilindro hermtico presurizado, usado para transportar un fluido o para transferir un fluido presurizado.

7. PROCEDIMIENTO

7.1. CONTACTO INICIAL CON LA CONTRAPARTE TCNICA DEL CLIENTE

ASISTENTE DE G. GENERAL 1. Recibe la aprobacin del cliente para efectuar la realizacin de Pruebas Hidrostticas / Neumticas / Estanqueidad.




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G. OPERACIONES/G. GENERAL 2. Elabora Orden de Servicio, forma: V-R-

OFS-02 para la realizacin del trabajo. En el caso de que no exista la respectiva orden de servicio, debido a que es un servicio puntual, solicitado verbalmente, el Formato Check list, correspondiente, firmado por el cliente o su representante, ser un documento que justificar la solicitud de servicio por parte del cliente.

INSPECTOR TECNICO 3. Solicita al cliente las caractersticas o

especificaciones del tanque (placa, capacidad, nmero de compartimentos, producto a transportar)

4. Solicita conocer el propsito de la inspeccin.

5. Coordina con el cliente el da y hora para realizar la inspeccin.

7.2. IDENTIFICACIN DEL ITEM A INSPECIONAR

7.2.1. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL TEM A SER INSPECCIONADO

Para efectuar las pruebas hidrostticas/neumticas/estanqueidad El auto tanque/tanque/ducto, debe encontrarse limpio y en perfectas

condiciones. Disponer de todos los datos tcnicos necesarios para el cumplimiento de

la prueba (presin de diseo, presin de trabajo, material de construccin, etc.) .

El auto tanque/tanque/ducto debe estar completamente aislado. En el caso especifico de ductos se requiere adems de:

- Juntas de los ductos descubiertos. - Anclas de los ductos, apoyos y soportes estn en buen estado. - Tipo de revestimiento interno/externo. - Espesor

Para efectuar las actividades de inspeccin se requiere lo siguiente: Un representante del propietario del auto tanque/tanque/ducto, para

coordinar las actividades en el campo. Se comunique con un mnimo de 72 horas de anticipacin para coordinar

el turno de la inspeccin.

7..2.2. TRANSPORTE DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Todo instrumento que requiera salir de los Centros de Inspeccin de la empresa, debe ser autorizado por la Gerencia de Operaciones, su salida y reingreso debe quedar registrado en la ficha del equipo V-R-CIP-111.




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Todos los equipos durante el transporte deben ser protegidos contra daos que invaliden su exactitud o precisin para los trabajos de inspeccin.

Para el caso de instrumentos calibrados, se dispondr de protecciones y cajas especficas, empleadas para el almacenamiento y transporte.

7.3.- PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTTICA O NEUMTICA

7.3.1.- PARA AUTOTANQUES / TANQUES

El tanque debe ser entregado limpio, liberado yaislado hermticamente las

lneas de producto hacia el mismo.

Una vez que se verifique lo anteriormente indicado, se realiza la instalacin para el ingreso de agua, utilizando una manguera de 2 pulgadas de dimetro (el dametro de la manguera a utilizar depender del caudal de flujo que se emplee). La toma de agua se la realizar del sistema de agua a presin que exista en la instalacin o en el centro de inspeccin. De igual manera el cliente debe entregar abierta la tapa superior del recipiente (cuando es atmosfrico).

El llenado total del tanque se la realiza hasta que desborde el agua por el man-hole.

7.3.2. PARA TANQUES CERRADOS O A PRESIN

Se cierran todas las compuertas/manholes para el sometimiento del tanque a la presin hidrosttica.

Para la aplicacin de la presin, se emplea una bomba para llegar a la

presin de prueba hidrostatica calculada (ver 9.1)

Colocar una valvula de alivio con una presin de apertura de la presin de prueba acrecentada en una presin que no supere el 10 % de la presin de prueba.

Los manometros que se utilicen deben tener rangos de escalas, aproximadamente el doble del valor de la presin de prueba.

La duracin de la prueba hidrosttica/neumtica debe ser al menos la necesaria, para que permita visualizar y registrar las lecturas de los instrumentos colocados en el recipiente.

La prueba se la realiza sometiendo por lapsos de tiempo no menor de 5 minutos, inicialmente al 20 %, 40 %, etc. hasta llegar ala Presin de Prueba Hidrostticamxima, en un tiempo estimado de 20 minutos, luego de lo cual




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se procede al vaciado de agua del rcipiente en forma escalonada, inversa al llenado, es decir 80, 60, 40, 20% y finalmente se vaca el recipiente hasta llegar a la presin atmosfrica, con lo cual se termina la prueba.

Despues de haber terminada la prueba, se drenara completamente el sistema y, se ajustan las lneas a las condiciones normales de operacin.

7.3.3. PARA LINEAS O DUCTOS

Los ductos deben ser sometidas a pruebas de presin hidrosttica en total apego

a la norma ANSI B.31.3, esta prueba se realiza siguiendo los siguientes pasos:

La prueba hidrosttica se la debe realizar con agua limpia Se debe verificar la presin de trabajo y de diseo de cada lnea; se debe

verificar las especificaciones del material del ducto conforme a especificaciones tcnicas.

Se debe revisar las juntas de la tubera las cuales deben ser descubiertas y se aisla la tubera de prueba, del resto de tuberas o accesorios.

Previo a la realizacin de la prueba se debe realizar un drenaje del combustible remanente mediante un barrido con agua.

Se debe conectar un equipo registrador de presin, con los acoples necesarios y verificar la instalacin de los manmetros patrones.

Se colocar un manmetro (calibrado) directamente al sistema a probar de modo que sea visible desde el lugar que se controla la presurizacin y despresurizacin.

Se debe revisar los puntos de venteo para facilitar el drenado y llenado del sistema, as como evitar bolsas de aire durante el llenado.

El llenado del ducto debe realizarse desde el punto mas bajo posible. Despues de llenado el ducto y la temperatura del agua se haya estabilizado,

se inicia la presurizacin del ducto. Una vez alcansada la presin de prueba, se comprueba si el ducto esta libre

de fugas y la presin de prueba no cae por debajo del 1 %. Al finalizar la prueba, se procede a desmontar el equipo y se drena

gradualmente el sistema hasta comprobar que no queden residuos del fluido de prueba.

7.3.3.- EQUIPO A UTILIZARSE PARA PRUEBAS EN AUTOTANQUES

/TANQUES / DUCTOS.

Termmetros

Registradores de temperatura

Registradores de presin

Manmetros

Acoples para armar el equipo de prueba

Herramienta y material de apoyo

Compresor




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7.4.- PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LA INSPECCIN O CERTIFICACIN DE LA PRUEBA HIDROSTTICA/NEUMTICA:

7.4.1.-CRITERIOS PARA NO EFECTUAR LA INSPECCIN

Las actividades de inspeccin para el sometimiento a pruebas hidrostticas de los tanques/auto tanques/ductos, dependern del cumplimiento de los requisitos solicitados. Las Pruebas, no podrn iniciarse por los siguientes criterios: - Cuando no se conozca los datos de presin de diseo y trabajo de los

tanques o lneas de flujo a los que se desea someter a las Pruebas Hidrostticas. Se debe proveer del manual de calidad en que se indiquen los clculosy diseos en la construccin de dichos tanques o lneas (presiones de diseo y trabajo).Se deber indicar la presin de diseo, bajo la cual el constructor ha elaborado el tanque, recipiente o ducto.

- Cuando a los tanques/auto tanques/ductos, no hayan pasado satisfactoriamente las pruebas de ensayos no destructivos, tales como:InspeccinTcnicaUltrasnica, Pruebas de Inspeccin Radiogrfica y/o Tintas Penetrantes, no se realizar la prueba.En el manual de calidad (dossier de calidad) el constructor deber indicar los espesores de las lminas de material empleado en la elaboracin del tanque, recipiente o ducto (tanto del cuerpo como de las tapas o casquetes).

- Cuando el cabezal de Prueba ha emplearse, no haya sido verificado mediante la aplicacin de Ensayos No Destructivos (Radiografas, Tintas Petrantes, Partculas Magnticas, Medicin de Espesores por Ultrasonido). El cliente deber entregar los Registros de Verificacin del equipo indicado por una periodicidad al menos semestral. Para equipos que tengan un perodo de vida de uso mayor a 5 aos, la inspeccin debe cumplir con todas las pruebas, se debe incluir pruebas de presin hidrosttica y/o neumtica, para que se certifique la idoneidad del equipo. En el caso de realizarse mantenimiento correctivo, se deben anexar todos los registros realizados.

7.4.2. METODOLOGA DE REPORTE DE NOVEDADES DE LOS TEMS A

INSPECCIONAR

Todas las mediciones y actividades en general de las inspecciones, se

las reportar en Formatos de Toma de Datos de Campo, los mismos que sern verificados y firmados por un representante del cliente.

Para los tanques que no satisfagan los requisitos de operacin y/o

seguridad industrial indicados en el Item 7.2.1, las actividades de sometimiento a las pruebas hidrostticas, se las realizar cuando el tanque / auto tanque / ductos cumpla todos los requisitos solicitados.




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7.4.3. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION: 7.4.3.1.- PRUEBAS HIDROSTATICAS EN RECIPIENTES ABIERTOS (TANQUES

VERTICALES Y HORIZONTALES) 1.- Solicitar y verificar visualmente que el agua utilizada para la prueba sea

limpia, libre de materia en suspensin y microorganismos y concentraciones mximas de cloro conforme a la norma ISO 15156-3. ( Industrias del petrleo y del gas natural. Materiales para uso en presencia de H2S en la produccin de petrleo y gas natural).

2.- Verificar el rea a inspeccionar (manholes, compuertas y vlvulas cerradas). 3.- Verificar que no existan liqueos o fugas en tuberas y tanques. 4.- Verificar que los equipos de medicin (presin y temperatura), dispongan de

certificados de calibracin vigentes, tengan un rango suficiente para la prueba y operen correctamente.

5.- Verificar que el llenado del tanque con el fluido de prueba se lo realice en forma paulatina con un caudal de llenado del tanque entre 230 mm y 460 mm por hora segn recomendacin API 650 ( 7.3.6.5), (esta recomendacin variar en funcin del tamao del tanque, equipos empleados para el llenado y del flujo de trabajo que se emplee).

6.- Tomar medidas topogrficas del tanquede acuerdo a las recomendaciones dadas por la API 650 y API 653, esto es:

a) Antes de iniciar la prueba hidrosttica (tanque vaco). b) Al de llenado. c) Al de llenado. d) A los de llenado. d) Con el tanque completamente lleno. f) Al menos 24 horas despus de llenado el tanque a la altura de prueba. g) Con el tanque vacio, luego de la prueba. 7.- Las medidas deben ser tomadas durante el llenado y el vaciado del tanque. 8.- Antes de iniciar el vaciado del tanque, se deben abrir las vlvulas de alivio y

mantenerlas abiertas durante el vaciado del tanque, para evitar probables daos que pueda ocasionar a los recipientes.

7.4.3.2.- PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD EN RECIPIENTES ABIERTOS A

PRESION ATMOSFERICA (TANQUES VERTICALES Y HORIZONTALES)

La prueba de estanqueidad se la realiza utilizando el mtodo volumtrico, para recipientes que trabajan a presin atmosfrica. El objetivo de esta prueba consiste en efectuar mediciones de nivel de producto en los recipientes, una vez que se ha ingresado agua, con la finalidad de evaluar su hermeticidad y expansin del cuerpo del mismo, durante un periodo de tiempode almacenamiento. Para medir el nivel de producto en los recipientes se utiliza una cinta de aforo calibrada.




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7.4.3.3.- PRUEBAS HIDROSTATICAS EN RECIPIENTES A PRESION O CERRADOS (TANQUES / AUTOTANQUES)

1.- Verificar el rea a inspeccionar (manholes, compuertas y vlvulas cerradas). 2.- Comprobar que no existan fugas en los recipientes durante la realizacin de

la prueba. 3.- Revisar los equipos de medicin (presin y temperatura), dispongan de

certificados de calibracin vigentes. 4.- Verificar la operacin correcta de los equipos de medicin en froma visual. 5.- Verificar que el tanque sea presurizado en forma paulatina (no mayor a 14,7

PSI por minuto), esto al 20 %, 40 %, etc., hasta llegar al 100 % de la presin de prueba hidrosttica calculada (ver Anexo 8.1).

6.- La presin debe monitorearse durante la presurizacin, la estabilizacin y los periodos de mantenimiento.

7.- Observar si al llegar a la presin de prueba hidrosttica, esta permanece constante durante un tiempo determinado (no menor a 20 minutos).

8.- Una vez que se haya llegado a la presin mxima de trabajo y se haya verificado la presin de prueba, la misma que estar dada por el fabricante (1.3 veces de la presin de diseo), se procede al vaciado del recipiente en forma escalonada, en porcentajes de presin inverso al llenado, es decir al 80, 60, 40,20 % y finalmente al vaciado total, hasta la presin atmosfrica.

9.- Comprobar que se abran las vlvulas de alivio, para despresurizar al recipiente en forma gradual luego de transcurrido el tiempo de prueba.

7.4.3.4.- PRUEBAS HIDROSTATICAS EN DUCTOS O LINEAS

1.- Verificar el rea a inspeccionar (compuertas y vlvulas cerradas). 2.- Verificar que el ducto se encuentre aislado del resto de la instalacin 3.- Inspeccionar visualmente que no existan fugas del fluido de prueba. 4.- Revisar los equipos de medicin (presin y temperatura), dispongan de

certificados de calibracin vigentes. 5.- Observar que las escalas de los manometros a utilizarse en la prueba sean

aproximadamente el doble de la presin de prueba. 6.- Comprobar si est instalado un dispositivo de alivio de presin por

expansin trmica en el ducto. 7.- Verificar en forma visual, la operacin correcta de los equipos de medicin. 8.- Observar que se llene el ducto hasta que se desborde el fluido por la vlvula

de venteo. 9.- Verificar el cierre de la vlvula de venteo y que se inyecte el fluido de

prueba hasta llegar a los 2/3 de la Presin de la Prueba Hidrosttica, comprobando que no se produzcan deformaciones que evidencien la falla de la tubera.

10.- Verificar si al llegar a la Presin de la Prueba Hidrosttica mediante la inyeccin de fluido, esta se mantenga por lo menos durante 30 minutos.

11.- Una vez que se haya llegado a la presin mxima de trabajo y se haya verificado la presin de prueba, la misma que estar dada por el fabricante (1.3 veces de la presin de diseo), se procede al vaciado del recipiente en




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forma escalonada, en porcentajes de presin inverso al llenado, es decir al 80, 60, 40, 20 % y finalmente al vaciado total, hasta la presin atmosfrica.

12.- Verificar que se despresurice el ducto de manera controlada hasta llegar a la presin atmosfrica, abriendo gradualmente la vlvula de venteo.

PARA LINEAS DE DESCARGA SUBMARINAS.

Cada manguera debe ser probada a presin con agua a su presin asignada. El Procedimiento es el siguiente:

a) Tender la manguera tan recta como sea posible sobre soportes que permitan a la manguera alargarse libremente.

b) Llenarla de agua, ventilando para quitar todo el aire y aplicar presin de 0.7 bar.

c) Medir la longitud general del ensamble de manguera. d) Aumente la presin sobre un periodo de 5 minutos, de 0.7 bar a la mitad de

presin asignada. Detener esta presin por 30 minutos, despus reducir a cero la presin por un perodo de 5 minutos.

e) Eleve la presin sobre un perodo de 5 minutos a la presin asignada y detenerla por 10 minutos.

f) Antes de liberar toda presin de prueba, mida la longitud general del conjunto de manguera para confirmar el alargamiento temporal y registrar el incremento como un porcentaje de la longitud original medida a 0.7 bar.

g) Reducir la presin sobre un perodo de 5 minutos. h) Despus de un perodo de por lo menos 5 minutos eleve la presin a 0.7 bar. i) Mida la longitud general del conjunto de manguera para confirmar el

alargamiento permanente. Registre el alargamiento como un porcentaje de longitud medida a 0.7 bar.

j) Libere la presin y drene la manguera. Los registros de estas pruebas deben ser mantenidos para cada manguera, de tal forma que el alargamiento temporal bajo presin pueda ser comparado a la prueba original y subsecuentes pruebasde rutina. Cuando el alargamiento temporal o permanente de manguera, como evidencia de prueba de campo, excede el alargamiento temporal de la prueba de fabrica respectivamente, en el 2% de la longitud general, la manguera debe ser retirada del servicio

7.4.3.5.- PRUEBAS NEUMATICAS EN DUCTOS / LINEAS DE

FLUJO/RECIPIENTES

1.- Verificar el rea a inspeccionar (compuertas y vlvulas cerradas). 2.- Verificar que el ducto se encuentre aislado del resto de la instalacin 3.- Inspeccionar visualmente que no existan fugas del fluido de prueba, en

sitios vunerables (uniones,vlvulas, costuras, etc) para lo cual se utiliza agua jabonosa.

4.- Revisar los equipos de medicin (presin y temperatura), dispongan de certificados de calibracin vigentes.




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5.- Comprobar si est instalado un dispositivo de alivio de presin en el ducto con una presin de apertura aproximadamente del 10 % de la presin de prueba (este dispositivo es importante , porque permitir evacuar la presin, cuando esta sea superior a la presion de trabajo de la linea).

6.- Verificar que el compresor que suministra el aire para la prueba tenga el rango de capacidad adecuado para suministrar la presin de prueba neumtica.

7.- Verificar que se inyecte aire hasta llegar a la mitad de la presin de prueba y, que se deje que se estabilice la presin.

8.- Una vez llegado a la presin de prueba, verificar que se mantenga durante 10 minutos y, luego comprobar que al reducir a la presin de diseo se mantega por 10 minutos mas.

9.- Verificar que se despresurice el ducto de manera controlada hasta llegar a la presin atmosfrica, abriendo gradualmente la vlvula de venteo.

8. TOMA DE DATOS

Los datos de la prueba de campo, para las pruebas hidrostticas, neumticas y de estanqueidad se los registra en el Formato: V-F-PHN-xxx-20xx., donde V. Veripet, F: Formato, PHN: Pruebas Hidrosttica, Neumatica, de Estanquiedad, dependiendo del producto de prueba y para los recipientes o ductos en los que se aplique; xx : es el numero consecutivo del servicio realizado y 20xx: es el ao de realizacin.

9. CALCULOS

9.1. DESCRIPCIN DE CLCULOS

Con el dato de la presin de diseo del tanque dado por el fabricante del recipiente, se calcula la presin de prueba mxima (hidrosttica o neumtica), esto es:

a) Para sistema de tuberas nuevos:

PPH=1,5 Pd*S b) Para recipientes nuevos:

PPH=1,3 Pd*S c) Para sistema de tuberas usados:

PPH=1,5 Po *S d) Para recipientes usados:

PPH=1,3 Po *S S= (Esfuerzo permisible a la temperatura de la prueba hidrosttica)/ (Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin)

Donde: S: Factor de correccin, PPH=Presin de la prueba hidrosttica/neumtica y

Po= Presin de operacin, La presin debe estar en psi o, KPa (Kg/cm2).

9.2. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y/O RECHAZO DE LOS ITEM

INSPECCIONADOS




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En el certificado de Cumplimiento de las Pruebas de Sometimiento a Presin Hidrosttica / Neumtica o de Estanqueidad, del tanque/auto tanque/ducto, se emite el criterio de aceptacin o rechazo de las actividades de inspeccin.

a.- ACEPTACION:

a.1.- Prueba hidrosttica/neumtica: - Cuando el sistema de presurizacin se mantiene constante tanto en los

incrementos, as como en los decrementos. - La presin de prueba se mantiene estable durante un tiempo determinado. - La deformacin producida no es constante o, no permanece luego del drenado. - No se presentan fugas o liqueos.

a.2.- Prueba de estanqueidad: Cuando luego de un periodo de tiempo, no existe diferencia entre el volumen final e inicial.

b.- RECHAZO:

b.1.- Prueba hidrosttica/neumtica: - En el caso de que exista una variacin de la presin (deflexin en la

medida), inmediatamente se da por concluida la prueba y se rechaza dicha Prueba.

- Si al llegar a la Presin mxima de Prueba, sta no se mantiene constante (el tiempo de prueba depender de los criterios indicados en las Normas API 1615: Pruebas para detectar fugas en sistemas de almacenamiento y transporte, ASME B.31.3 y B.31.4: Pruebas hidrostticas en tuberas, en base al tipo de tanque y capacidad, para el caso de ductos el tiempo de realizacin de prueba est dado por el dimetro, fluido y flujo).

- Cuando se detecte la presencia de fugas en el recipiente durante la ejecucin de la prueba.

b.2.- Prueba de estanqueidad:

Para la prueba de estanqueidad, se rechaza la prueba cuando existe diferencia entre el volumen inicial y final luego del periodo de tiempo predeterminado.

9.3. USO DE LA LISTA DE VERIFICACIN EN LA INSPECCION

Los formatos de toma de datos de campo (indicados en el numeral 8) se llenan todos los espacios en blanco, no se deja espacios vacos, con la finalidad que no se altere el documento de inspeccin.

Al final, existen dos casilleros, los cuales deben ser llenados por el cliente o su delegado que participa en la inspeccin y del inspector de VERIPET, que




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realiza la toma de datos de campo. Deben escribir en forma clara, sus nombres, Nmeros de cdulas, cargos y firmas.

10. ELABORACION DEL REPORTE

Una vez que se han tomado los datos de campo en el tanque/auto tanque/ducto por parte del inspector, se llenan los Formatos correspondientes.

Con los datos de campo, se procede a Elaborar elInforme y el Certificado de Cumplimiento de la prueba.

11. METODOLOGIA DE MODIFICACIN DE LOS REPORTE DE INSPECCION

Los registros de los cdigos secuenciales asignados a los Certificados de Sometimiento a Pruebas Hidrostticas, Neumticas y de Estanqueidad, en los Auto tanques / Tanques / Ductos / Recipientes , se los almacena en el Formato V-R-CCPHN-79, as como los informes en archivos digitales. Todos los certificados se los registra con un cdigo secuencial nico, que tiene la siguiente Forma: VQ-C-PHN-xxx-20xx; donde: VQ = VERIPET QUITO, C= Certificado, PHN= Prueba Hidrosttica, seguido del nmero secuencial asignado, el cual es funcin del nmero de servicio que se le brinda y finalmente seguido del ao de ejecucin de dicho servicio. Cuando por algn motivo, ste mismo certificado se requiere modificarlo, debido a varias razones debidamente justificadas, se le asigna una letra R al final del nmero secuencial del servicio (sta letra significa la emisin de un nuevo documento por REVISION). Todas estas modificaciones que se realiza a los Certificados, se encuentran registradas y archivadas en el Formato: V-R-CCPHN-79.

12. ENVIO DEL REPORTE

Los informes de los servicios realizados se los enva al cliente, junto con una carta de entrega recepcin en duplicado, las cuales deben ser firmadas por la persona que recibe. Para asegurar la constancia de la recepcin del documento, la persona que recibe debe colocar su nombre, cargo, fecha de recepcin, No. de cdula y firma (opcional, sello de la empresa ). Cuando los informes son entregados en las Oficinas de VERIPET, la persona que retira dichos informes debe llenar el Formato V-R-ERD-66, con el cual se deja constancia de la fecha y persona que retira los informes. Cuando los informes son solicitados (de conformidad con la oferta aprobada) a ms de documentos impresos, en archivo magntico, stos informes se los entrega en archivo PDF con todas las seguridades para precautelar su alteracin.




Cdigo:V-I-PHN-35

Revisin: 04

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13. MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL AL REALIZAR LA INSPECCIN

El inspector con la finalidad de realizar sus servicios precautelando su seguridad personal e industrial de las instalaciones usa lo siguiente: Casco de seguridad, que contenga al menos lo siguiente: arns con banda de

contorno de cabeza y nuca. Con resistencia mecnica a la cada de objetos o aplastamiento.

Botas de seguridad, con punta de acero y plantilla antideslizante en superficies de aceites.

Gafas resistente para la proteccin de partculas volantes, as como para la proteccin del resplandor y energa radiante del sol.

Overol de algodn, que no genere chispa en la friccin. Protectores auditivos

14. ACTUALIZACIN

El presente instructivo registra la Actualizacin, conforme se indica en la

siguiente Tabla:

FECHA DE ACTUALIZACIN

REVISIN CAPTULO DEL INSTRUCTIVO

PGINAS RAZN DEL CAMBIO

Marzo 2007 00 Todos Todas Creacion del Instructivo

Noviembre 2011 01 Todos Todas Acreditacin ISO 17020

Agosto 2012 02 15 14 Actualizacion de anexos

Abril 2013 03 7 y 8 10 y 11 Mejora de Instructivo

Julio 2013 04 7.2.2 y 7.4.1 5,7 Y 8 Sugerencias en Testificacin de Servicios

15. ANEXOS

ANEXO 1: FORMATO DE REGISTRO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS / NEUMATICAS / ESTANQUEIDAD.

v-i-phn-35 instructivo pruebas hidrost, neumat, estanq, rev 4, ene 2015.pdf

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