universidad dr. josÉ matÍas delgado · presupuesto del horno de leña mejorado 192 6.2.5....

UNIVERSIDAD DR. JOSÉ MATÍAS DELGADO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DR. DAVID ESCOBAR GALINDO

RECTOR

LIC. CARLOS QUINTANILLA SCHMIDT

VICE-RECTOR

DR. FERNANDO BASILIO CASTELLANOS

VICE-RECTOR ACADÉMICO Y

SECRETARIO GENERAL

ING. SILVIA REGINA BARRIOS DE FERREIRO

DIRECTORA DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL



COMITÉ DE TESIS

ING. SILVIA REGINA BARRIOS DE FERREIRO

DIRECTORA DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. EDGARDO ALFONSO MARTÍNEZ MONTALVO

COORDINADOR DEL PROCESO DE GRADUACIÓN

ING. RENÉ HERNÁN LINARES SILVA

DOCENTE

JURADO EVALUADOR

ING. GERMÁN ROBERTO QUIÑONEZ MORALES

PRESIDENTE

ING. GUILLERMO ALFREDO MONTUFAR GUARDADO

PRIMER VOCAL

ING. MARCO ANTONIO DÍAZ DE LEÓN

SEGUNDO VOCAL

ASESOR

ING. MANUEL DE JESÚS MÓNCHEZ BONILLA

UNIVERSIDAD

DR. JOSÉ MATÍAS DELGADO


“PROPUESTA DE SISTEMAS ENERGÉTICOS ALTERNATIVOS PARA SUSTITUIR LA LEÑA EN LA COCCIÓN DE LADRILLO Y TEJA DE BARRO EN EL

SALVADOR”

Tesis de Graduación

VILMA MARÍA VILLATORO VARELA

FRANCISCO ERNESTO CASTELLÓN MÉNDEZ

PREVIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

FEBRERO 2009

SAN SALVADOR EL SALVADOR CENTRO AMÉRICA

AGRADECIMIENTOS

A Dios, nuestro Padre Todopoderoso, por ser guía y luz que ilumina nuestras

vidas. Gracias, Señor, por obsequiarnos amor, perseverancia, fortaleza,

sabiduría, paciencia y entendimiento a lo largo de nuestras vidas,

especialmente durante nuestra carrera universitaria. Gracias, Padre Eterno,

por ser el Pastor que nos conduce por el camino para hacer realidad nuestros

sueños. A la Virgen María, por darnos su amor incondicional de madre, su

protección, amparo y consuelo en el recorrido de nuestra existencia. Gracias,

Madre Celestial, por llevarnos de la mano hacia tu Hijo Jesús.

A nuestros Padres, David y Morena de Villatoro, Francisco y Cristina de

Castellón, por su amor, sacrificio, desvelo, comprensión, confianza y

consejos, porque sin su apoyo no hubiéramos podido culminar nuestra carrera.

Gracias por haber estado ahí, regalándonos una sonrisa cuando teníamos

lágrimas en nuestros ojos. Gracias por ser perseverantes con nosotros y

habernos dicho ¡Ánimo! cuando más lo necesitábamos.

A nuestros hermanos, por su cariño, apoyo y tiempo para escucharnos,

aconsejarnos y compartir momentos agradables. Gracias, por habernos

brindado su apoyo incondicional en todo momento.

A Linda Abrego y Carlos Barton, por su enorme apoyo y comprensión en los

momentos decisivos de la realización de nuestra tesis. A nuestros amigos por

haber compartido con nosotros momentos de alegría, tristeza, enojos,

estudios, etc. Gracias por acompañarnos en nuestros logros y fracasos, por

celebrar nuestras alegrías y triunfos.

Y dedicamos esta tesis de graduación como agradecimiento a todas aquellas

personas que de una u otra forma colaboraron o participaron en la realización

de este proyecto.

Vilma María Villatoro Varela

Francisco Ernesto Castellón Méndez

i

INDICE

CONTENIDO PAG.

RESUMEN

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO I

GENERALIDADES. 2

1.1. Planteamiento del problema. 2

1.2. Delimitación del tema. 3

1.3. Alcance del estudio. 5

1.4. Justificación e importancia del tema. 5

1.5. Objetivos. 6

1.5.1. Objetivo General. 6

1.5.2.

Objetivos

Específicos. 6

1.6. Hipótesis y Operacionalización. 7

1.6.1. Hipótesis N° 1. 7

1.6.2. Hipótesis N°2. 7

1.6.3. Hipótesis N° 3. 8

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO. 9

2.1. Antecedentes. 9

2.2. Definición del producto. 11

2.2.1. El ladrillo. 11

2.2.2. La Teja. 12

2.2.3. Materias Primas. 14

2.2.3.1. Tierra Blanca. 14

2.2.3.2. Tierra Negra. 14

ii

2.2.3.3. El barro o arcilla. 15

2.2.3.4. La ceniza. 16

2.3. Proceso de fabricación de ladrillo y teja. 16

2.3.1. Herramientas utilizadas en los procesos. 17

2.3.2. Descripción de operaciones. 17

2.3.2.1. Operación Mezclado. 18

2.3.2.2. Operación Mezclado y Desmoldado. 19

2.3.2.3. Operación Secado 20

2.3.2.4. Operación Horneado 22

2.3.2.5. Operación enfriado 24

2.4. Energético empleado actualmente en las ladrilleras de El

Salvador: Leña. 26

2.4.1. La leña como recurso energético. 26

2.4.1.1. Definición 26

2.4.2. Situación particular de la leña en El Salvador. 27

2.4.2.1. Producción y consumo de leña en El Salvador. 28

2.4.3. Generalidades de la leña. 30

CAPITULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. 32

3.1. Objetivo de la investigación. 32

3.2. Población objetivo. 32

3.3. Diseño de la muestra. 32

3.4. Diseño de formularios. 34

3.5. Técnicas empleadas para la recolección y análisis de datos. 35

3.6. Procedimientos para el análisis de datos. 36

3.7. Análisis e interpretación de resultados de las encuestas Nº 1 y 2. 36

3.8. Diagnóstico de la situación actual de las ladrilleras 108

3.9. Generalidades de las ladrilleras 111

3.9.1. Definición 111

3.9.2. Estructura física e instalaciones 111

3.9.3. Localización 112

iii

3.9.4.

Aspectos organizativos 112

3.9.5. Comercialización 114

3.9.6. Mano de obra 115

3.10. Diagnóstico del proceso de fabricación 116

3.11. Impactos ambientales de las microempresas de fabricación de

ladrillo y teja de barro 118

3.11.1. Uso de recursos 118

3.11.2. Erosión 121

3.11.3. Deforestación 121

3.11.4. Emisiones 122

3.11.5. Contaminación atmosférica 122

3.11.6. Contaminante del aire 122

3.11.7. Efecto invernadero 124

3.12. Comprobación de hipótesis 125

3.12.1. Comprobación de las hipótesis cuantitativas 125

3.12.1.1. Aceptación y rechazo de la hipótesis número 1 126

3.12.1.2 Aceptación y rechazo de la hipótesis número 2 127

3.12.1.3. Aceptación y rechazo de la hipótesis número 3 129

3.12.2. Comprobación de hipótesis cualitativa 130

3.12.2.1. Hipótesis número 1 130



CAPITULO IV

GENERALIDADES DE ENERGÉTICOS 134

4.1. Problemática energética nacional 134

4.2. Generalidades sobre los energéticos y su utilización 134

4.3. Definición de eficiencia, rendimiento, y consumo específico 136

4.4. Poder Calorífico 137

4.5. Generalidades y clasificación de los combustibles 137

4.5.1. Definición de combustibles 137

4.5.2. Tipos de combustibles 137

iv

4.5.2.1. Combustibles sólidos 137

4.5.2.2. Combustibles líquidos 139

4.5.2.3. Combustibles líquidos artificiales 139

4.5.2.4. Combustibles gaseosos 140

4.5.2.5. Combustibles biomásicos 141

4.5.2.6. Electricidad 142

CAPITULO V

PROPUESTA CUALITATIVA DE LOS ENERGÉTICOS 143

5.1. Energéticos en estudio 143

5.1.1. Gas LP 143

5.1.1.1. Impacto ambiental 147

5.1.1.2. Ventajas del horno a Gas LP 147

5.1.2. Desechos sólidos 148

5.1.2.1. Impacto ambiental: Desechos Sólidos 152

5.1.3. Carbón Bituminoso 154

5.1.3.1. Impacto Ambiental: Carbón Bituminoso 158

5.1.4. Electricidad 158

5.1.4.1. Impacto Ambiental: Electricidad 160

5.2. Consumo de energía 161

5.2.1. Medición del consumo de energía por quema en

cada energético 163

5.3. Resumen de datos para la selección de la alternativa óptima

para sustituir la leña en el proceso de cocción de ladrillo y

teja en las ladrilleras artesanales 169

5.3.1. Método cualitativo por punto 169

CAPITULO VI

ANALISIS DE LA PROPUESTA 176

6.1. Horno Actual 176

6.1.1. Combustible empleado en el horno actual 177

6.1.2. Análisis del horno actual 177

v

6.2. Propuesta A: Sistema tradicional mejorado 183

6.2.1. Construcción del horno de leña mejorado 184

6.2.2. Manejo del horno de leña mejorado 190

6.2.3. Rendimiento del horno de leña mejorado 191

6.2.4. Presupuesto del horno de leña mejorado 192

6.2.5. Análisis FODA para el horno mejorado 194

6.3. Propuesta B: sistema a Gas LP 195

6.3.1. Generalidades del consumo de Gas LP en El Salvador 196

6.3.2. Construcción del horno de Gas LP 197

6.3.3. Manejo de horno a Gas LP 201

6.3.4. Mantenimiento del horno a Gas LP 202

6.3.5. Presupuesto del horno a Gas LP 202

6.3.6. Análisis FODA para el energético Gas LP 204

CAPITULO VII

ESTUDIO ECONOMICO 207

7.1. Determinación de costos 207

7.1.1. Costos de Producción 207

7.1.1.1. Costos de Materia Prima 208

7.1.1.2. Costo de Mano de Obra 209

7.2. Inversión Inicial 210

7.3. Depreciación 211

7.4. Financiamiento e Inversión 212

7.5. Pago a Capital 212

7.6. Ingreso por ventas 212

7.7. Estados Financieros 214

7.7.1. Balance General 214

7.8. Determinación de la TMAR 220

7.9. Estudio Financiero 221

7.9.1. Determinación del Valor Actual Neto 221

7.9.2 Determinación de la Tasa Interna de Retorno 222

7.9.3. Periodo de Recuperación de la Inversión 223

vi

CAPITULO VIII

GUÍA PARA MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS

LADRILLERAS 225

8.1. Manual de Capacitación orientado al uso de energético óptimo 225

8.1.1.

Manual de Capacitación para el Sistema Tradicional

Mejorado 226

8.1.2. Manual de Capacitación para el Sistema a Gas LP 227

8.2. Instituciones que brindan apoyo a las ladrilleras 228

8.2.1. Apoyo Técnico 228

8.2..2. Apoyo Económico 230

8.3. Posibles formas de asociarse 233

8.3.1. Cooperativas 234

8.3.2. Asociaciones 237

8.4. Formación de ladrilleras a empresas formales 239

CONCLUSIONES. 246

RECOMENDACIONES. 250

GLOSARIO. 253

FUENTES DE CONSULTA. 251

ANEXOS. 262

INTRODUCCIÓN

Desde hace muchas décadas se ha venido señalando que los recursos naturales de

la tierra se encuentran dentro de un desgaste irreversible, ocasionando precedentes

que afectan el crecimiento y desarrollo de los países, siendo uno de estos efectos

negativos el uso indiscriminado de la leña como fuente principal de combustible

para la fabricación de diversos artículos y bienes, entre ellos ladrillos y tejas de

barro en las ladrilleras artesanales.

Hoy por hoy una de las preocupaciones más importantes es la calidad ambiental

del entorno. En El Salvador existen problemas debido a los efectos que causan

las emanaciones de contaminantes producidos por las fábricas ladrilleras

artesanales que se concentran en masas de aire, que flotan sobre áreas pobladas de

las periferias donde se sitúan.

Por ello es prioritario atender el problema de las fuentes emisoras de gases, y a la

vez, plantear a los fabricantes otros energéticos alternativos para que sigan

operando, ya que de esta actividad dependen numerosas familias. Y se requieren,

pues, otros combustibles que puedan cubrir los requerimientos de energía

necesarios para la cocción de los productos, y que sustituyan a los que hasta ahora

se emplean en esta industria.

El presente trabajo está destinado a servir de herramienta útil para los dueños o

encargados de las ladrilleras artesanales que carecen de conocimiento de

energéticos sustitutos a la leña empleada para el proceso de cocción de ladrillo y

teja de barro, y que requieran mejorar su sistema productivo a través de la

adopción del energético óptimo a proponer.

Así también se presentará un Manual de Capacitación dirigido a los dueños o

encargados de las ladrilleras con el fin de facilitar el uso, conocimiento, e

implementación del sistema propuesto.

2

CAPÍTULO I

GENERALIDADES.

En el presente estudio se presentan las generalidades acerca del trabajo, su

delimitación, alcance, planteamiento del problema, justificación e importancia

del tema, y los objetivos tanto general como específicos.

1.1. Planteamiento del problema.

Cada día aumenta la contaminación en nuestro país, hoy por hoy se observa

una densa capa gris sobre las áreas pobladas. Son los contaminantes

atmosféricos, y entre ellos, las partículas provenientes de diversas fuentes que

consumen energéticos combustibles, tales como las fábricas, automotores y

otros consumidores.

Una de las fuentes que contribuyen a dicha contaminación son los hornos

ladrilleros, un viejo problema ambiental, social, y de salud ya que éstos

funcionan con sistemas tecnológicos obsoletos que causan serios problemas a

quienes trabajan en ellos, así como a la población en general.

En El Salvador hay más de 500 hornos1; se hallan ubicados especialmente en

Armenia, Apopa, Ciudad Delgado, Santa Ana, Aguilares, y otras poblaciones.

Familias enteras se dedican a las tareas de amasar el lodo, formar las mezclas

para armar los ladrillos y llevar los materiales que se queman en los hornos.

Ni siquiera los niños escapan a esa labor2.

Hoy en día, la fabricación de ladrillos, tejas, y otros productos de barro

cocidos, se ha convertido en un problema ecológico en El Salvador; debido a

los tipos de combustibles que se utilizan para la cocción de esos productos:

1 Dato obtenido por medio de: Dirección General de Estadísticas y Censos (DIGESTYC). 2 Investigación de campo a Septiembre del 2007.

3

leña, madera, plásticos, textiles, entre otros, que al ser incinerados, emiten una

gran cantidad de gases a la atmósfera, como monóxido de carbono, óxidos de

nitrógeno, bióxido de azufre, metano, compuestos orgánicos volátiles y

partículas sólidas.

Se requieren, pues, de otras opciones que puedan cubrir los requerimientos de

energía necesarios para la cocción de los productos y que sustituyan a los que

hasta ahora se emplean en esta industria.

Debido a estos problemas, los fabricantes de ladrillos y tejas de barro se

preocupan por conseguir el combustible a un precio accesible y que sea

rentable para su trabajo.

Vale la pena insistir, que los efectos principales por el uso de leña en la

cocción de los ladrillos y tejas son la deforestación y la contaminación.

1.2. Delimitación del tema.

El presente estudio servirá para hacer una propuesta de un sistema energético

alternativo para la sustitución de leña en la cocción de ladrillo y teja de barro

en las pequeñas ladrilleras que se encuentran ubicadas en la periferia de San

Salvador.

Para el análisis de los antecedentes, se tomará la información recolectada en

los últimos siete años y el área geográfica en el cual se trabajará, será la

periferia de San Salvador que está constituida por los municipios de: San

Salvador, Ciudad Delgado, Mejicanos, Cuscatancingo, San Marcos, Nejapa,

Apopa, San Martín, Ayutuxtepeque, Armenia, y Ciudad Arce.

Se estudiará esta región debido a que la mayor cantidad de ladrilleras se

encuentran concentradas en dicha zona.

4

Figura 1.1: Mapa de ubicación de las ladrilleras3.

3 El mapa de ubicación representa la cantidad y la ubicación de las ladrilleras que fue tomado como muestra, para el estudio de la presente tesis.

5

1.3. Alcance del estudio.

La realización del estudio implicará proponer un sistema energético

alternativo al empleado actualmente en las ladrilleras.

La amplitud que se le dará al estudio, abarcará hasta el punto de proponer el

sistema energético óptimo alternativo, para la sustitución de leña en la cocción

de ladrillo y teja de barro. Así como también brindar a los dueños ó

encargados de las ladrilleras un Manual de Capacitación, que sea una guía

para el uso del energético sustituto a la leña.

1.4. Justificación e importancia del tema.

Existen muchos motivos por lo que es importante determinar un sistema

energético sustituto de la leña en la cocción de ladrillo y teja de barro. Los

efectos más notorios en el ambiente, por la utilización de leña en el proceso

productivo de ladrillo y tejas de barro son: emisión de gases, polvo, y

pérdida de flora y fauna; ya que la leña es una fuente energética obtenida a

través de la tala de los bosques de nuestro país, lo que ocasiona deforestación.

El proyecto también busca dar una respuesta válida a la creciente demanda de

leña que permita, por un lado, satisfacer en alguna medida importante, la

necesidad del sector consumidor de este combustible, y por otro, reducir la

fuerte presión que dicho sector está ejerciendo sobre los recursos forestales.

6

1.5. Objetivos.

1.5.1. Objetivo General.

Proponer un sistema energético alternativo que sustituya a la leña en la

cocción de ladrillo y teja de barro en El Salvador.

1.5.2. Objetivos Específicos.

1. Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer la situación actual,

y lograr evaluar el proceso de cocción.

2. Cuantificar los beneficios que se obtiene al utilizar otro tipo de energético,

que sustituya a la leña en la cocción de ladrillo y teja de barro.

3. Proponer un Manual de Capacitación orientada al uso del energético

óptimo, dirigido a los ladrilleros.

7

1.6. Hipótesis y Operacionalización.

Los porcentajes mencionados en las hipótesis, se plantean en base a un sondeo

realizado con los dueños o encargados de las ladrilleras artesanales, mediante una

encuesta piloto, que previamente se ejecutó con los mismos.

1.6.1. Hipótesis Nº 1.

El 100% de los ladrilleros artesanales carecen de conocimiento sobre la

deforestación y contaminación, debido a la falta de capacitación, por no tener

fondos destinados a dicha actividad.

• Variable dependiente: falta de conocimiento.

• Variable independiente: falta de fondos destinados para la capacitación.

• Operacionalización de la hipótesis Nº 1: se comprobará por medio de

entrevista que los ladrilleros carecen de conocimiento sobre el daño causado

por contaminación y deforestación; determinando así que tiene un impacto en

el medio ambiente, por la falta de fondos dedicado a dicha actividad.


El 100% de los ladrilleros artesanales utilizan leña como energético en la cocción

de ladrillo y teja de barro; ocasionando un impacto en la deforestación y

contaminación, debida a la falta de conocimientos de energéticos alternativos.

8

• Variable dependiente: impacto en la deforestación y contaminación.

• Variable independiente: utilización de la leña como energético.


entrevista que los ladrilleros utilizan leña como energético, para la cocción de

ladrillo y teja, y existe un desconocimiento de energéticos alternativos por la

falta de capacitación.


El 100% de los ladrilleros no hacen uso de otro tipo de energético, por la

desconfianza que genera sustituir a la leña en el proceso de cocción de ladrillo y

teja de barro, por falta de conocimiento de los beneficios que la sustitución puede

generarles.

• Variable dependiente: desconfianza de sustituir la leña.

• Variable independiente: falta de conocimiento de los beneficios.


entrevistas, que los ladrilleros muestran desconfianza en sustituir la leña en el

proceso de cocción, debido a la falta de conocimientos de los beneficios

que dicha sustitución les podría generar.

9

CAPÍTULO II:

MARCO TEÓRICO.

2.1. Antecedentes

El origen de la actual Industria de la Construcción que hoy en día progresa bajo

los continuos avances tecnológicos, radicó fundamentalmente cuando el hombre

sedentario sintió una de las primeras necesidades básicas, es decir, un albergue

que lo protegiera de la inclemencia del medio circundante.

Los sistemas constructivos cambian a medida que se prueban nuevos y mejores

materiales de construcción. Existen sin embargo, materiales que han trascendido

en el tiempo y han sido utilizados para estructurar paredes, techos y otros

elementos; siendo estos el ladrillo y la teja de barro cocido.

La fabricación de piezas hechas de tierra y barro amasadas y después cocidas,

constituye una de las más antiguas industrias de la humanidad. Por lo que se

refiere a la fabricación de ladrillo de barro cocido, específicamente ésta surge en

la historia de la construcción como consecuencia natural de la adaptación al

medio, en todos los países en que falta la piedra y abunda el barro o arcilla.

Se le denominó como ladrillo a aquellos bloques cuyo componente mayoritario

era el barro, el cual se mezclaba con arena y paja machacada y al que en un inicio

se destinó a ser secado por el sol (adobes), para luego proceder al endurecimiento

por exposición al fuego y al calor (ladrillos).

En la antigüedad, se edificaron obras importantes con el ladrillo de barro cocido:

la Torre de Babel, Las Murallas de Babilonia, palacios en Asiria y Caldea; y se

asegura que el limo del río Nilo en Egipto, fue la primera materia prima usada

formalmente en su constitución.

10

Excavaciones hechas recientemente en Egipto señalan que los egipcios en la

antigüedad utilizaban ladrillos secados al sol y cocidos para la construcción de sus

casas y palacios; en la civilización babilónica (400 a.C.), que se desarrolló en el

valle formado por los ríos Tigris y Éufrates, utilizaron la arcilla dejada por estos

ríos, por ser muy apropiada para la fabricación de ladrillos.

El antiguo pueblo romano también hizo buen uso de éste material de construcción

juntamente con el eficiente mortero de piedra caliza volcánica, con la peculiaridad

de que sus ladrillos eran bastante delgados comparados con su longitud.

Así, con el pasar de los siglos, el uso de los materiales de construcción a base de

arcilla se fue incrementando, hasta constituirse en el presente siglo, en uno de los

materiales más usados en la industria de la construcción; al menos en los países en

vías de desarrollo.

En cuanto a la teja, se conoce que el uso de la palabra varía ampliamente; pero en

relación a su uso, tanto estructuralmente como decorativamente en la

construcción, se le conoce así a toda losa delgada y plana de cualquier material.

Como por ejemplo, las tejas de mármol usadas ocasionalmente en los templos

griegos o las de bronce usadas exclusivamente en la antigua Roma y en China.

Todas las formas clásicas de teja de barro cocido continuaron en uso en varias

partes del mundo durante el período medieval, pero su supremacía como material

fue gradualmente cediendo paso al zinc para las iglesias, edificios públicos y

palacios; pizarra y a la piedra para pequeñas construcciones.

Las tejas de barro utilizadas en la actualidad, en nuestro país, son las del tipo

árabe, que fueron llevadas a España, en la época en que ésta fue ocupada por los

Moros, y luego traídas aquí, en la época de la Colonia.

11

2.2. Definición del producto.

Como parte importante de ésta investigación se observa la necesidad de

establecer, lo que son en sí, los productos bajo análisis, es decir, su definición,

descripción, características, usos y aplicaciones. Considerando las delimitaciones

previamente establecidas, los productos que se analizarán son: el ladrillo y la teja,

ambos de barro cocido.

2.2.1. El ladrillo.

Es un producto hecho básicamente de barro o arcilla con o sin adición de otros

materiales, moldeado en forma rectangular con o sin agujeros o cavidades, y

endurecido por medio de fuego hasta fusión incipiente; utilizado en la industria de

la construcción para estructuras, muros, paredes, pisos y otras aplicaciones

arquitectónicas.

El ladrillo es un paralelepípedo recto que tiene seis caras rectangulares; su color

varía desde el naranja pálido al naranja rojizo, presentando una textura áspera y

consistencia porosa.

Características de un buen ladrillo:

El ladrillo de buena calidad, tiene color rojo oscuro; golpeado, da un sonido

metálico; al romperlo, su fractura se presenta homogénea y sin manchas calizas.

Exteriormente se presentará sin hendiduras, de formaciones o huecos; su forma

será regular y serán todos de iguales dimensiones, a fin de que al colocarlos en

hiladas durante la puesta en obra, éstas salgan uniformes. Al querer cortarlos para

reducirlos al tamaño requerido, su rotura deberá producirse en el punto elegido

para el corte; además, no deberán absorber demasiada agua.

12

Características de un ladrillo de mala calidad:

Presenta color amarillento rojizo (mucha cal); al golpearlo, da un sonido apagado;

su fractura se presenta irregular y con grano desigual. Defectuoso en su aspecto

exterior, presenta deformaciones, rajaduras y porosidades.

Apretando simplemente con los dedos un pedazo, se desintegrará en fragmentos

terrosos. De poca dureza, al primer golpe se parte en varios pedazos y absorbe

demasiada cantidad de agua.

Figura Nº 2.1: Forma del ladrillo de barro.

2.2.2. La Teja.

Son piezas elaboradas básicamente de barro cocidas en forma de canal o planas

para cubrir por fuera los techos, unidas unas con otras de manera que reciban y

dejen escurrir el agua de lluvia sin que penetre en el interior.

Las condiciones que deben reunir las tejas son:

Una teja de buena calidad debe responder a diversas condiciones, esenciales para

su buena utilización. En primer lugar hay que señalar que la arcilla utilizada para

tejas no debe contener nada de cal. La teja debe resultar ligera, dura y resistente.

Deberá ser impermeable y no absorber el agua de lluvia, ni retenerla en sus poros.

Con el uso, la teja mejora, en cuanto a la impermeabilidad, debido a la acción de

óxidos depositados sobre su superficie; por lo tanto, casi siempre se prefiere

utilizar tejas ya usadas.

13

Las tejas tienen una duración muy superior (más de 100 años), a la de otros

materiales de cobertura, como placas de fibrocemento, y láminas galvanizadas.

Según su forma se distinguen en tres clases de tejas:

• Teja Árabe: Llamada también curva, alomada o de canal. Tiene forma cónica,

de textura lisa, que constituye hileras alternativamente convexas y cóncavas.

Este es el tipo de teja que se fabrica a nivel artesanal en el país, variando

solamente sus dimensiones; que generalmente se hallan comprendidos entre

14 y 18 cm. El espesor del material oscila comúnmente entre 1.5 y 2 cms., sus

colores varían entre el naranja pálido y el naranja rojizo.

• Teja Plana: Llamada de Borgoña, generalmente rectangular, tiene por debajo

un talón o corchete que sirve para engancharla en la armazón del techo.

Algunas veces tienen agujeros en lugar del corchete para clavarlas en dicha

armazón.

• Teja Flamenca: Dentro de esta clase existe gran variedad de tipos, aunque

todos presentan la característica de tener sus dos bordes doblados en sentidos

opuestos, formando una “S», con lo que cada pieza viene a constituir un canal

y una cobija. Las tejas planas y flamencas no se fabrican a nivel artesanal en

nuestro país.

Figura Nº 2.2: Forma de la teja de barro tipo árabe.

14

2.2.3. Materias Primas.

Las materias primas comúnmente utilizadas para la elaboración de ladrillos y tejas

son las siguientes: tierra blanca, tierra negra, barro o arcilla, ceniza, agua.

2.2.3.1. Tierra Blanca.

Está formada por cenizas de pómez muy finas. Los espesores de capas de tierra

blanca oscilan entre 15 y 50 Mts., además se encuentra esparcida por todo el

territorio nacional; lo cual la hace un material de uso frecuente para la

construcción, ya sea en la fabricación de adobes, edificaciones de bahareque, así

como la elaboración de los ladrillos y tejas de barro.

La tierra blanca es un suelo con cierto grado de cohesión, la cual suele llamarse

“aparente” en vista de que está en función de la humedad y de la estabilidad que

presenta en su estado natural; fuera de ellos, la tierra blanca se comporta como

arena, sin ninguna cohesión y por lo tanto sumamente permeable, lo que

incrementa la absorción.

2.2.3.2. Tierra Negra.

Está formada por tierra blanca y por gránulos finos orgánicos provenientes de la

descomposición de maderas, basuras, hojas, etc.; encontrándose todas ellas en

estado coloidal.

A la tierra negra comúnmente se le denomina Humus, el cual presenta la

característica de ser altamente absorbente y con una plasticidad y cohesión baja.

Es de esperar que cuando este material se encuentre mezclado con otro suelo le

incremente la absorción a la mezcla así formada, reduciendo a su vez la

plasticidad y cohesión que dicho suelo puede tener sin la presencia del Humus.

15

2.2.3.3. El barro o arcilla.

Es un suelo con alto contenido de arcilla (figulina) y cierto grado de impurezas

debido a la mezcla con otros suelos. Entre sus características tenemos:

• La plasticidad: es decir, que puede adquirir determinada forma por efecto de

alguna fuerza ejercida sobre él y la conserva indefinidamente cuando ésta deja

de actuar. La plasticidad es una propiedad opuesta a la elasticidad.

• La impermeabilidad: o sea que no permite el paso del agua. Esta característica

está en función de la granulometría que posee, de la cohesión y de la

plasticidad.

• La contracción o disminución de las dimensiones de un cuerpo, es una

propiedad física que posee el barro en distintos grados: este grado de

contracción se comprueba midiendo, una muestra inmediatamente después del

moldeo y nuevamente después del secado.

Las arcillas forman una parte considerable de la corteza terrestre, encontrándose

(como producto de la descomposición de las rocas) en todas las formaciones

geológicas.

Cuando no se trata de hallar una calidad excepcional, casi todas las tierras

arcillosas pueden servir para la fabricación de ladrillos comunes. Deben excluirse,

sin embargo, las tierras que contengan carbonato de cal en trozos numerosos ya

que éstos dan por resultado que después del cocimiento el ladrillo se deshaga y

quiebre. Cuanto más rica en arcilla es la mezcla de ladrillo, tanto más necesario es

prolongar su cocimiento hasta que tenga sonido metálico. En nuestro país los

yacimientos más grandes de barro se encuentran en Apopa, Guazapa, Armenia,

Ilobasco y Rosario de Mora.

16

2.2.3.4. La ceniza.

Es un compuesto orgánico, que se obtiene de la combustión de la leña; este

compuesto orgánico es útil para proporcionar al ladrillo la porosidad requerida,

así como lo harían otros materiales tales como el aserrín y el corcho, que al igual

que la ceniza desaparecen durante la cocción.

2.3. Proceso de fabricación de ladrillo y teja.

El proceso de fabricación artesanal del ladrillo sólido y teja de barro cocido

presentan ciertas variables, como son: los materiales usados en la mezcla, su

proporción volumétrica (dosificaciones), el combustible o materia prima utilizada

para su cocción y la mano de obra utilizada.

Básicamente, el proceso de fabricación consiste en obtener la proporción

volumétrica en que se deben combinar las materias primas, previamente

seleccionadas, para obtener una mezcla homogénea manejable, para que no se

deteriore durante el proceso de secado y que sea capaz de soportar altas

temperatura de cocción sin deformarse.

El proceso de fabricación de los productos comienza con la obtención de las

materias primas a ser utilizadas en la mezcla. Regularmente, el barro y la tierra

negra no se encuentran en el terreno donde está ubicada la ladrillera, siendo

necesaria (en la mayoría de los casos) la compra de estas materias primas, que

posteriormente son almacenadas en algún lugar de la instalación.

La tierra blanca es el material que con mayor frecuencia se encuentra en el terreno

de la ladrillera (en caso contrario se compra a proveedores), la extracción de la

tierra se hace al descubierto, usando para ello piochas y azadones, se procura que

los cortes sean verticales, para que las aguas superficiales resultantes de la

escorrentía en invierno, no erosionen el terreno.

17

2.3.1. Herramientas utilizadas en los procesos.

a) Para fabricación de ladrillo:

• Gradilla, es un molde metálico o de madera, de forma rectangular y de peso

liviano para su fácil manejo. Este artefacto tiene por lo general, una capacidad

de moldeo para dos o cuatro piezas, forjadas simultáneamente.

b) Para fabricación de teja:

• Marco o gradilla, es un molde de hierro o madera, de forma trapezoidal y de

dimensiones adecuadas al tamaño de teja que se desea hacer, manteniendo un

espesor de 1.4 cm. aproximadamente.

• Burrito, es un molde de madera, macizo, de forma de tronco. Cónica, provisto

de un mango empotrado en la parte ms ancha del costado. Con este molde se

da la curvatura a la teja, por ello las dimensiones del burrito serán tales que la

superficie curvada es igual a la curva interior de la teja.

• Rasero, es un trozo de hierro de forma rectangular, plano y delgado, de

longitud mayor a la parte más ancha del marco. Con esta herramienta se

empareja y pule artesanalmente a esta actividad se le llama “alujar”, la

superficie exterior y los bordes de la teja durante el proceso de moldeo.

2.3.2. Descripción de operaciones.

A continuación se explicarán detalladamente cada una de las operaciones que

forman el proceso de ladrillo y teja de barro hasta el punto final que es la venta.

18

2.3.2.1. Operación – Mezclado.

Las materias primas a ser utilizadas

son inspeccionadas con el objeto de

extraer cuerpos que puedan alterar la

calidad del producto, tales como:

piedra pómez, plásticos, basuras,

etc., o que puedan herir al operario

durante esta operación, por ejemplo:

clavos, latas, vidrios, etc. Después de

hacer esta inspección, las materias

primas son transportadas en

carretillas hasta el lugar donde serán mezcladas.

La mezcla de los materiales seleccionados se efectúa según la proporción

volumétrica de cada ladrillera y se realiza en un lugar a la intemperie, cercano al

patio de moldeado de los ladrillos, se remueve haciendo uso de un azadón.

Esta operación se comienza mezclando los materiales en seco y a su vez

quebrando los pedazos grandes de tierra o barro con la ayuda del azadón, con esta

mezcla se forma una especie de cráter de un volcán, en el centro se trata de dejar

el barro y es ahí donde inicialmente se hecha agua con el fin de deshacerlo, esta

actividad se hace con rapidez si el barro se encuentra bien seco, pero si está

húmedo resulta difícil, ya que forman pelotas (de barro) que son difíciles de

eliminar. La cantidad de agua y ceniza necesaria para la mezcla es proporcionada

en base a la habilidad y experiencia del operario.

La homogenización de esta mezcla se va haciendo con el azadón y a su vez se va

amasando con los pies, formando un círculo en el cual, el operario llega a

mantener el lodo (mezcla) hasta la rodilla. Luego el operario se sale de dicho

círculo y comienza a formar otro usando el azadón, para atraer el material a sus

pies y amasar.

19

La operación de mezclado se da por terminado cuando el operario llega al grado

de plasticidad deseado y que le permitirá un moldeado sin mayores problemas.

Esta actividad dura aproximadamente 45 minutos, para elaborar mezcla para 250

ladrillos.

Cuando el moldeado no se efectúa inmediatamente después de la

homogenización, la mezcla debe cubrirse para evitar que ésta pierda humedad por

la exposición al sol. Por esta razón, el obrero prefiere elaborar esta parte del

proceso a tempranas horas de la mañana, así la mezcla se mantendrá fresca

durante el moldeado.

2.3.2.2. Operación - Moldeado y Desmoldado.

Con la mezcla ya homogenizada, se

da inicio al proceso de forjado de los

ladrillos. Este proceso se inicia con la

preparación del patio de trabajo, esto

consiste en esparcir en el suelo una

capa homogénea de tierra blanca seca

o arena, usando para ello el rasero y

las manos del operario, esta

preparación se hace con el fin de

evitar que los ladrillos moldeados se adhieran al piso, ya que al efectuarse la

remoción de las unidades éstas sufrirán daños en la base de contacto con el suelo.

Seguido de la preparación del área donde serán colocadas las unidades, se procede

al moldeado: la gradilla (ya sea de metal o madera), se lava con agua, para evitar

que la mezcla se adhiera a ella y para quitar residuos de mezcla; luego se coloca

en el suelo y se llena la gradilla, para ello el obrero transporta en sus brazos y

manos, la cantidad de mezcla necesaria para dos ladrillos.

20

Posteriormente se amasa la mezcla que se encuentra en los compartimientos, esto

para evitar que se formen huecos en los ladrillos moldeados, finalmente el obrero

procede a quitar los excesos de mezcla, se moja las manos (en un balde que tiene

cerca del área) y pule la superficie de los ladrillos. La operación de moldeado y

desmoldado dura aproximadamente 1.1 minutos.

Una vez forjados y pulidos los ladrillos, se procede al desmoldado, que consiste

en levantar la gradilla con sumo cuidado y dejar los ladrillos frescos. Se lava la

gradilla, se coloca nuevamente formando una fila con los ladrillos ya elaborados.

Se repite el proceso hasta llenar todo el patio de trabajo.

2.3.2.3. Operación – Secado.

Una vez desmoldado, se inicia el proceso de secado (deshidratado) por exposición

solar. Esta fase del proceso de producción, tiene como objeto hacer perder al

ladrillo el mayor porcentaje posible de humedad.

De la investigación de campo realizada en diferentes ladrilleras se obtuvo

información que este proceso le representa un ahorro de combustible para la

cocción, además se hace necesaria, porque el ladrillo ya debe ser una unidad

manejable (consistente) antes de introducir y disponerla en el horno.

El proceso de secado se puede dividir

en tres operaciones importantes:

a. Secado Menor en Piso: después de

desmoldado el ladrillo, se deja

aproximadamente 24 horas en el sitio

que fue forjado, esto en época de

verano. En inverno el ladrillo es

cubierto con plástico y acuñado con

21

ladrillos secos alrededor, esto para evitar que le penetre el agua durante las

lluvias, el tiempo que permanece en este lugar es de 24 a 48 horas.

b. Rectificado y Parado: es una inspección y operación simultánea, que consiste

en quitar con un cuchillo los excesos de mezcla que quedan en los bordes del

ladrillo. Posteriormente se pone cada ladrillo de canto, pero esto en el mismo

lugar donde ha permanecido en forma horizontal.

Una vez parados todos los ladrillos que se encuentran en el patio de trabajo, el

operario comienza a transportarlos hacia una tarima de madera o una base de

ladrillos secos en donde se hará el secado mayor. Es de aclarar que ese transporte

lo realiza el operario llevando un ladrillo en cada mano.

c. Estibado y Secado Mayor: en las tarimas o bases, los ladrillos son colocados en

forma de trinchera. Colocándolos en diagonales; de modo que el aire circule

alrededor de los mismos.

El estibado se forma de 12 a14 hileras de

ladrillo, esto para evitar que el peso de los

ladrillos de la parte superior deforme a los

colocados en las hileras inferiores.

El proceso completo de secado posee una

duración variable que depende de las

condiciones atmosféricas imperantes en el

lugar. En verano o época seca, el tiempo

de secado oscila entre 8 y 10 días; siendo

favorable la exposición directa al viento y

al sol.

22

El invierno o época lluviosa es desfavorable, por lo que se protegen los ladrillos

cubriéndolos con materiales impermeables, como plásticos o costales de nylon,

esto para evitar el efecto erosivo de la lluvia y la absorción de humedad. En esta

época, el proceso de secado es lento y se debe a que el ladrillo permanece cubierto

la mayor parte del día, no permitiendo que el aire circule y además, el ambiente es

más húmedo. Bajo estas condiciones, el ladrillo puede tardar en secar, entre 15 a

20 días.

El proceso de secado no implica una pérdida total de la humedad contenida en el

ladrillo, éste se complementa con la cocción en los hornos artesanales.

2.3.2.4. Operación - Horneado.

El horneado o cocción del ladrillo, se realiza en hornos artesanales construidos a

base de ladrillo sólido de barro cocido, unidos con lodo de tierra y barro o miel de

purga (residuo viscoso y negruzco) proveniente de la extracción de la miel de

caña de azúcar en las moliendas y los ingenios).

El aglutinante no puede ser cemento, porque se agrieta, debido a las elevadas

temperaturas (aproximadamente 1000°C), que se generan en el interior del horno.

El techo de los hornos es de madera seca y tejas de barro. La capacidad del horno

es variable y depende de su tamaño, según la información recopilada en las visitas

de campo a las ladrilleras, la capacidad de los hornos varía entre 5,000 y 10,000

unidades.

En la mayoría de las ladrilleras visitadas, el combustible utilizado es leña en raja

(de copinol, madre cacao, pepeto, mangle, huachipilín, etc.), en la zona norte de

San Salvador se encuentran ladrilleras que utilizan estopa de coco combinada con

leña.

23

Una vez el ladrillo ha perdido humedad durante el secado en trincheras, las piezas

son transportadas en carretillas hacia el horno, es así como se da inicio a la etapa

de montaje del horno.

El montaje consiste en acomodar en el horno, el ladrillo y la leña, para ello se

elabora inicialmente en la base del horno, una plancha y arcos, mediante estos

últimos se estará alimentando la combustión. Elaborada la plancha se procede al

cierre y luego se hace el cañoneado, que es el acomodamiento de una línea de

ladrillo seguida de una línea de leña (cañón) y así sucesivamente hasta llenar el

horno.

Es de hacer notar que por la forma que van distribuidos los materiales, el

consumo de leña por horneada es elevada, ya que para la cocción de 10,000 piezas

son necesarios 5 pantes4 de leña lo que equivale a ½ pante por mil de ladrillos.

Finalizando el montaje del horno se procede al comienzo de la combustión.

Tiempo de cocción depende de varios factores: el porcentaje de humedad que aún

contenga el ladrillo al introducirlo al horno; la clase de combustible que se utilice,

la capacidad del horno y la disposición de los ladrillos dentro de éste.

Dependiendo de estos, el período de cocción, entendido como la quema constante

de combustible, puede durar entre 18 y 30 horas.

En las ladrilleras visitadas, el tiempo exacto de cocción lo determina el hornero,

quien es la persona encargada de controlar y ejecutar el proceso de cocción del

ladrillo.Este proceso termina por apreciación visual del hornero, si el ladrillo en

proceso presenta un color rojo encendido, se suspende entonces la aplicación de

calor.

4 Pante: es el nombre que se le da en el medio a la unidad de medida de compra de la leña, y esto equivale a 19.27 Metros cúbicos.

24

Por otro lado, si el calor se le corta

antes de estar en el punto óptimo,

el ladrillo sale del horno con una

coloración naranja pálido y su

resistencia será baja respecto a la

estimada. Si por el contrario, se

sobrepasa el tiempo de cocción

necesario y se continúa aplicando

más calor a los ladrillos, éstos

podrían deformarse o cristalizarse,

no permitiendo su utilización en la

construcción.

2.3.2.5. Operación – enfriado.

Concluido todo el proceso de fabricación anterior, se debe dejar transcurrir un

período aproximada de 48 horas sin adición de combustible al horno y sin atizar el

existente; permitiendo así, que se enfríe el ladrillo mediante el descenso paulatino

de la temperatura máxima alcanzada durante la cocción hasta la temperatura

ambiente; debe considerarse que esta operación es de importancia para la

obtención de una dureza y colorido uniforme, para la tenacidad característica de

las piezas.

Cuando las unidades se encuentran a

temperatura ambiente, son extraídas del

horno en forma manual, posteriormente

son estibadas en un lugar de fácil acceso

al comprador, regularmente a la orilla de

la carretera.

25

Figura 2.3 Diagrama de flujo de proceso.

I -1

26

2.4. Energético empleado actualmente en las ladrilleras de El Salvador:

Leña.

2.4.1. La leña como recurso energético.

Una de las principales limitaciones para el análisis de esta temática se encuentra

en la limitada información que existe sobre el tema de la leña en general. La

mayoría de los escasos estudios conocidos privilegian un análisis técnico de su

uso, y sólo se acercan a aspectos socioculturales cuando se aborda su uso

doméstico o su papel en la economía campesina.

La madera es la fuente fundamental renovable disponible localmente, y

prácticamente la única accesible para satisfacer las necesidades de los estratos

más pobre de las sociedades latinoamericanas. La crisis energética y el

consecuente aumento de los precios de los combustibles fósiles han motivado el

empleo creciente de los recursos forestales como fuente de energía.

2.4.1.1 Definición.

Leña: es la madera en bruto o madera con corteza, generalmente en pequeños

trozos, también en astillas, pellets, es un derivado del bosque o de árboles

aislados, así como también pueden ser madera de los subproductos de las

industrias forestales ó de productos forestales recuperados.5

La leña como combustible enferma a quienes la usan, pues emite dióxido de

carbono, humo sofocante, cenizas y otros contaminantes, así como también

empeora la situación acuífera, ensucia el ambiente, y tal como se practica, no es

un procedimiento sostenible en el tiempo. Además lo que se fabrica con leña se

puede elaborar con otros métodos; tal es el caso específico del uso de leña en

ladrilleras artesanales.

5 http://www.fao.org/DOCREP/006/AD392S/AD392s07.htm

27

En términos generales en El Salvador, la producción y consumo de leña, es

interpretado por los diversos sectores nacionales como uno de los factores

principales ligados fuertemente a los procesos de deforestación del país.

Se puede asumir que la leña tiene un poder calorífico de: 579150.00 Kcal. /m3. Si

se considera una humedad específica del 30% (0.3 kg. de agua por madera).6

2.4.2. Situación particular de la leña en El Salvador.

El Salvador está sometido a una intensa y extensa deforestación; las causas son

muy diversas, entre ellas se encuentran: sustitución de áreas forestales por áreas

de cultivo y áreas de construcción de viviendas, el consumo de la leña como

combustible, los incendios forestales, el bajo porcentaje de electrificación rural, y

las condiciones socio económicas de las familias rurales del país, lo que ha

contribuido a que no exista una conservación ni aprovechamiento racional de los

recursos naturales renovables.

La leña como principal recurso energético en el país, se escasea más y más,

debido al uso no racional de la misma. A continuación se muestra la cadena de

causas y efectos que nos demuestra que es posible que la escasez de la leña se

torne más aguda.

6 http://books.google.com.sv/books?hl=es&id=RwIVY96BUuQC&dq=le%C3%B1a+fuente+energetica&printsec=frontcover&source=web&ots=b1XFQr_En-&sig=6NC59B8PrrU4wgFSU1Il4KCa6uY

28

Figura 2.4. Cadena de causas y efectos de la escasez de la leña.

La cadena de secuencia evidencia sus negativas consecuencias asociadas al

asolvamiento de los reservorios de las Centrales Hidroeléctricas, pérdidas de

caudal de agua, baja producción de alimento, disminución de la flora y fauna, y

finalmente desertificación.

2.4.2.1. Producción y consumo de leña en El Salvador.

Existe poca información actualizada de la producción y consumo de la leña en el

país. Asimismo, no se cuenta con un inventario forestal actualizado que permita

conocer la capacidad de producción sostenible de los ecosistemas y recursos

forestales presentes.

De los datos existentes, uno de los más recientes, expone que la oferta sostenible

de la producción de leña para 1999, era de 3,884,298 toneladas (MARN, 2000;

PRISMA, 1996; Current y Juárez, 1992).7

Cuadro Nº 2.1. Relación oferta - demanda anual de leña en

7 Son los únicos datos encontrados acerca del tema, y ha sido uno de los últimos estudios que han publicado de manera completa.

29

El Salvador para 1992.

Oferta sostenible de leña 3 ,884,298 toneladas

Demanda de leña por sector

residencial 4 ,184,266 toneladas

Demanda de leña por sector

industrial 275,000 toneladas

Déficit de leña 574, 968 toneladas equivalentes a 766,624 m3

Plantaciones para satisfacer déficit

de leña 51, 108 hectáreas

Fuente: CURRENT, D. & JUÁREZ, M. 1992.

Cuadro Nº 2.2. Consumo total anual de las industrias y negocios artesanales.

Industria Consumo ( Tm)

Beneficios de café 35,465

Ingenios de azúcar 908

Caleras 25,281

Salineras 3,300

Ladrilleras 72,522

Tejeras 4,429 76,951

Moliendas 7,706

Panaderías 80,994

Total 230,605


En el cuadro Nº 2.2 se muestran los valores de los requerimiento promedio de

leña por unidades de producción industrial y artesanal.

30

Cuadro Nº 2.3. Necesidades de leña en las industrias y negocios

artesanales por unidad de producción.

Tipo de industria/

negocio

Rendimiento de producción/

m3 de leña

Beneficio de café 24.4 quintales de café oro.

Ingenio de azúcar 2672 quintales de azúcar.

Calera 13.81 quintales de cal.

Salinera 3.37 quintales de sal.

Ladrillera 429 - 884 ladrillos.

Tortillería 3571 tortillas.


Un estudio sobre la situación leñera en Centroamérica realizado por Dulin (1984),

califica a El Salvador como un país que se encuentra en la situación más grave de

la región, en cuanto al abastecimiento de leña. Un 87% del territorio nacional es

considerado en situación muy crítica, es decir donde las necesidades de leña

superan la disponibilidad, y consecuentemente, provocan escasez y deforestación

(Mansur, 1990).

2.4.3. Generalidades de la leña.

Características de la leña:

• Es el combustible más barato.

• Es accesible.

• No se necesitan bodegas porque se puede almacenar al aire libre. Puede

permanecer almacenada largo tiempo sin perjuicio.

31

Desventajas del uso de leña como energético:

• El uso de la leña como combustible tiene efectos ambientales negativos, entre

los cuales tenemos: la contaminación atmosférica producida por las emisiones

generadas durante el proceso de combustión. Otros efectos negativos son el

deterioro de los suelos, la erosión, o la pérdida de patrimonio forestal.

• En las personas: afectaciones a los ojos por el humo caliente que se genera al

quemarse.

• La mayor parte de leña se obtiene de áreas que presentan difícil accesibilidad.

• En la totalidad de las aplicaciones la alimentación de la leña es manual, lo que

obliga a destinar mano de obra, e implica mayor costo por este concepto.

32

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.

3.1. Objetivos de la investigación.

1. Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer la situación actual

y lograr evaluar el proceso de cocción y el tipo de energético empleado.

2. Investigar las fuentes primarias (encargados de las ladrilleras) y

secundarias (Ministerio de Medio Ambiente, Centro Agronómico

Tropical de Investigación y Enseñanza, Organización de las Naciones

Unidades para la Agricultura y la Alimentación y otras instituciones

relacionadas con las ladrilleras.).

3.2. Población Objetivo.

• Dueños o encargados de las ladrilleras artesanales.

3.3. Diseño de la Muestra.

Para la estimación del tamaño de la muestra se ha calculado tomando como base

una población de 185 ladrilleras artesanales en la periferia de San Salvador,

Ciudad Delgado, Mejicanos, Cuscatancingo, San Marcos, Nejapa, Apopa, San

Martín, Ayutuxtepeque, Armenia, Ciudad Arce.

En el diseño de la muestra se utilizó la fórmula para el muestreo aleatorio simple

para proporciones, poblaciones finitas, cuya fórmula de cálculo es:

33

Donde:

Los valores de p y q se han considerado de 0.5 y 0.5 respectivamente, ya que con

ellos se maximiza la varianza en la distribución muestral de proporciones y de

esta forma, se tendrá las condiciones más desfavorables que se podrían dar en el

cálculo del tamaño de la muestra.

Sustitución de datos:

N = 185 ladrilleras

1-α = 90%.

Z = 1.6449.

E = 10%.

p = 0.5.

q = 0.5.

( ) ( )( )( )

( )( ) ( ) ( )( )5.05.0644.11.01185

1855.05.0644.122

2

+−=n

5051.49 ==n Ladrilleras.

34

Considerando 1–α = 90% ya que es una confiabilidad aceptable para el estudio y

los valores de p y q se han considerado de 0.5 y 0.5 respectivamente, ya que con

ellos se maximiza la varianza en la distribución muestral de proporciones para una

proporción finita y de esta forma, se tendrá las condiciones más desfavorables que

se podrían dar en el cálculo del tamaño de la muestra.

Cuadro Nº 3.0 Cálculo de la Muestra8

Nº 1-α z ε p Q N N

1 95% 1,96 0,01 0,5 0,5 185 181,52

2 95% 1,96 0,02 0,5 0,5 185 171,83

3 95% 1,96 0,04 0,5 0,5 185 141,59

4 90% 1,64 0,03 0,5 0,5 185 148,58

5 90% 1,64 0,04 0,5 0,5 185 128,86

6 90% 1,64 0,05 0,5 0,5 185 110,07

7 90% 1,64 0,10 0,5 0,5 185 49,51

8 90% 1,64 0,05 0,35 0,65 185 105,83

9 90% 1,64 0,07 0,35 0,65 185 75,01

Fuente: Elaboración Propia.

En el cálculo se utilizó un error máximo permisible E=10%, determinado en el

Cuadro Nº 3.0, numeral 7, ya que es de conocimiento que es un error alto y que

por lo tanto, el resultado de la muestra será un valor indicativo y no un valor

representativo; ya que se sacrificó la tolerancia de E=5%, dando como resultado

un valor de la muestra considerable, así como la disponibilidad de recursos con

los que se cuenta.

3.4. Diseño de Formularios.

Se elaboraron dos encuestas, dirigidas a los dueños o encargados de las ladrilleras

artesanales (ver Anexo Nº 2 y Anexo N° 3). 8 Valores para la muestra según errores máximos, desde el 5% al 10% y niveles de confianza.

35

Cada pregunta de las encuestas contiene su objetivo relacionado con las hipótesis

planteadas. El tipo de preguntas que se realizaron fueron de selección múltiple.

El primer cuestionario está conformado por cuarenta y cuatro preguntas y el

segundo cuestionario de veinte y cuatro preguntas, con las cuales se pretende

conseguir la mayor información posible para poder realizar un diagnóstico

definitivo de la situación actual de las ladrilleras. En las encuestas se encuentran

variables como: costos, nivel de producción, salarios, tipo de producción, nivel de

escolaridad, ingresos en concepto de venta, utilidades obtenidas, proyecciones de

negocio, etc.

La estructura de las encuestas es de la siguiente manera:

• Saludo dirigido a los dueños o encargados de las ladrilleras, en donde les

damos a conocer el objetivo de la encuesta.

• Parte I: refleja los datos de clasificación, y lo que se pretende es conocer el

género, y la edad de los dueños o encargados de las ladrilleras.

• Parte II: es el cuestionario donde la primera encuesta consta de cuarenta y

cuatro preguntas, y la segunda de veinte y cuatro preguntas qué servirán para

conocer la situación actual de las ladrilleras. Estas preguntas han sido

formuladas, para que sean de selección múltiple, debido a la facilidad del

manejo de la información al momento de realizar el análisis e interpretación

de los datos.

3.5. Técnicas empleadas para la recolección y análisis de datos.

Para efectuar una investigación objetiva se aplicaron técnicas que facilitaron la

recopilación de los datos, entre los cuales están: el diseño del instrumento, y la

observación directa.

36

a. Diseño del instrumento: se elaboraron dos formulario dirigido a los dueños o

encargados de las ladrilleras, con el fin de indagar cómo se encuentran las

ladrilleras artesanales con respecto a su proceso de cocción, y detectar cuáles son

los problemas más relevantes.

3.6. Procedimiento para el análisis de de datos.

Una vez realizadas la entrevista a la población objetivo, se procedió a la

tabulación y procesamiento de los datos obtenidos, tomando como base el

objetivo de cada pregunta.

Los datos, posteriormente se introdujeron en una hoja de Excel, para el

ordenamiento y resumen de las encuestas realizadas, obteniendo así las

conclusiones respectivas y comprobar las hipótesis planteadas; para luego realizar

la propuesta del diseño de sistemas energéticos alternativos para sustituir la leña

en la cocción de ladrillo y teja de barro.

3.7. Análisis e interpretación de resultados de las encuestas Nº 1 y 2.

A continuación se presenta el análisis e interpretación de los datos de la encuesta

dirigida a los dueños o encargados de las ladrilleras, siendo el número de

encuestados 50 ladrilleras, y a continuación se presentan los resultados de cada

pregunta con su respectiva gráfica, e interpretación correspondiente:

37

Pregunta N°1:

¿Dónde se encuentra ubicada su ladrillera?

Calle/km.

Colonia/Ciudad/Cantón

Municipio

Departamento

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer la situación actual.

Análisis:

Los datos fueron tabulados con exactitud ya que el resultado no influye en el

estudio de la presente tesis. Vale la pena recalcar que la mayoría de los dueños o

encargados de las ladrilleras desconocen la ubicación exacta de donde se

encuentra ubicada.

38

Pregunta Nº 2:

¿Cuántos trabajadores laboran en ella?

Objetivo:


Análisis:

Las ladrilleras no generan grandes cantidades de empleos directos puesto que el

90% de las encuestadas (32% + 58%) emplean un máximo de 6 puestos de

trabajo.

Cuadro Nº 3.1 Cuadro de la pregunta 2 de la encuesta N° 1.

Nº Trabajadores Fa Fr %

Menos de 3 16 32%

De 4 a 6 29 58%

De 7 a 9 4 8%

9 ó Más 1 2%

TOTAL 50 100%


Figura Nº 3.1 Gráfico de la pregunta 2 de la encuesta N° 1.

39

Pregunta Nº 3:

¿Laboran personas menores de 18 años en su ladrillera?

Objetivo:


Análisis:

Según las respuestas obtenidas, las ladrilleras no emplean en su mayoría (82%) a

menores de edad. Los dueños o encargados manifestaron que es un trabajo

pesado, que requiere mucho esfuerzo, y un menor de edad no es capaz de

realizarlo. Lo anterior no se apega a la realidad, ya que durante la investigación se

pudo constatar que sí había menores de edad trabajando, al parecer, familiares de

los dueños y sin goce de ninguna prestación laboral.


¿Laboran personas menores de 18 años? Fa Fr %

Sí 9 18%

No 41 82%

TOTAL 50 100%



40

Pregunta Nº 4:

¿Existe algún salario especial para las personas menores de 18 años que trabajan

en su ladrillera?

Objetivo:


Análisis:

En las 9 ladrilleras que respondieron que sí trabajan menores de 18 años, sólo en 1

se aplica un salario especial a éstos. Las 8 restantes aplican los salarios normales

del sector, por lo que se puede inferir que hay un nivel de explotación de menores.


4. ¿Existe algún salario especial a las

personas menores de 18 años? Fa Fr %

Sí 1 11%

No 8 89%

TOTAL 9 100%



41

Pregunta Nº 5:

¿Laboran mujeres en su ladrillera?

Objetivo:


Análisis:

La presencia femenina en el trabajo de las ladrilleras es poca (12%), debido a que

esta labor es rústica y pesada; sin embargo, las mujeres que trabajan en este sector

lo hacen con mucha intensidad, aunque ellas no se consideran como trabajadoras,

de acuerdo a lo que algunas manifestaron.

Cuadro Nº 3.4. Cuadro de la pregunta 5 de la encuesta N° 1.

5. ¿Laboran mujeres en la ladrillera? Fa Fr %

Sí 6 12%

No 44 88%

TOTAL 50 100%


Figura Nº 3.4. Gráfico de la pregunta 5 de la encuesta N° 1.

42

Pregunta Nº 6:

¿Existe algún salario especial a las mujeres que trabajan en su ladrillera?

Objetivo:


Análisis:

En las 6 ladrilleras que respondieron que sí trabajan mujeres, sólo en 1 se aplica

un salario especial a éstas. Las 5 restantes aplican los salarios normales del sector.

Sin embargo las mujeres que se desempeñan en este medio no consideran que sea

un trabajo, sino una ayuda la que prestan, dado que existe un nexo familiar con la

empresa.


6. ¿Existe algún salario especial a las

mujeres que trabaja en su ladrillera? Fa Fr %

Sí 1 17%

No 5 83%

TOTAL 6 100%



43

Pregunta Nº 7:

¿Cuánto paga mensualmente a los demás trabajadores?

Objetivo:


Análisis:

Los salarios que pagan los dueños de las ladrilleras son modestos. La mayoría

(40% + 20%) ronda el nivel del salario mínimo legal y sólo un porcentaje bajo

(2%) supera dicho salario.


7. ¿Cuánto paga mensualmente a los demás trabajadores? Fa Fr %

$0 - $50 1 2%

$51 - $100 10 20%

($101 - $150) 20 40%

$151 - $200 5 10%

$201 - Más 1 2%

Por Obra 13 26%

TOTAL 50 100%



44

Pregunta Nº 8:

¿Actualmente está usted afiliado a?

Objetivo:


Análisis:

El sector de las ladrilleras adolece de unidad gremial, lo que hace difícil que haya

algún tipo de intercambio de propuestas para mejorarlo, y para velar por sus

necesidades y derechos.


8. ¿Actualmente está usted afiliado? Fa Fr %

Cooperativa 0 0%

Asociación 0 0%

Ninguna 48 96%

Otro 2 4%

TOTAL 50 100%


Figura Nº 3.7. Gráfico de la pregunta 8 de la encuesta N° 1..

45

Pregunta Nº 9:

¿Para la elaboración de ladrillos y tejas, su proceso se puede clasificar cómo?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer la situación actual y

lograr evaluar el proceso de cocción.

Análisis:

Según las respuesta obtenidas, las ladrilleras son completamente artesanales

(100%), desagraciadamente las personas dedicadas a este oficio debido a su poca

o nula preparación académica o formativa, viven en la pobreza realizando su

actividad y practicando una forma de vida que se hereda de generación en

generación. Esta forma y condiciones de trabajo acarrean problemas

socioeconómicos y ambientales debidos a la escasa utilidad que les proporciona

su trabajo y a los medios de producción inadecuados.


9. ¿Para la elaboración de ladrillo y teja, en

su proceso puede calcificarse como? Fa Fr %

Industrial 0 0%

Artesanal 50 100%

TOTAL 50 100%



46

Pregunta Nº 10:

¿Posee algún tipo de maquinaria para los procesos?

Objetivo:


Análisis:

Según las encuestas realizadas en ninguna ladrillera poseen maquinaria, lo que les

limita a mejorar su producción, y calidad. Y lo más impactante es que no pueden

optar a buscar nuevos mercados.


10. ¿Posee algún tipo de maquinaria? Fa Fr %

Sí 0 0%

No 50 100%

TOTAL 50 100%



47

Pregunta Nº 11:

¿Cuál es el tipo de ladrillo que fabrica?

Objetivo:


Análisis:

Según las respuestas obtenidas las ladrilleras fabrican ladrillo de barro cocido

(100%), que en el mercado es conocido por varios nombres como lo son: ladrillo

de obra, ladrillo calavera, o ladrillo rojo.


11. ¿Cuál es el tipo de ladrillo que fabrica? Fa Fr %

Ladrillo de barro cocido 50 100%

TOTAL 50 100%



48

Pregunta Nº 12:

¿Cuál es su producción mensual de ladrillos?

Objetivo:


Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (80%) producen más de 2501 ladrillos. A través de

la investigación se pudo apreciar que sus metas no son en base a producción por

mes, sino por hornadas y la cantidad de ladrillos a fabricarse depende del tamaño

del horno.


12. ¿Cuál es la producción mensual de ladrillo? Fa Fr %

Menos de 500 1 2%

5001 – 1000 1 2%

1001 – 1500 0 0%

1501 – 2000 3 6%

2001 – 2500 5 10%

2501 – Más 40 80%

TOTAL 50 100%



49

Pregunta Nº 13:

¿Cuál es el precio de venta del ladrillo?

Objetivo.:


Análisis:

Según encuestas realizadas la mayoría de las ladrilleras (48%+ 28%),

comercializan su ladrillo a más de $0.11. Los dueños o encargados manifestaron

que es un precio que les permite competir en el mercado, aunque para ellos no es

muy rentable ya que únicamente alcanzan a cubrir los gastos de fabricación y

obtienen una pequeña utilidad.


13. ¿Cuál es el precio de venta del ladrillo? Fa Fr %

$0.05 - $0.10 12 24%

$0.11 -$0.15 24 48%

$0.16 - Más 14 28%

TOTAL 50 100%



50

Pregunta Nº 14:

¿Existe algún precio especial al comprar ladrillos al por mayor?

Objetivo:


Análisis:

Según las respuestas obtenidas, no existe un precio especial al comprar ladrillos al

por mayor (96 %). Los dueños o encargados manifestaron que los gastos de

fabricación para ellos son los mismos y no existe ninguna diferencia en tener una

producción alta o baja.

Cuadro Nº 3.13 Cuadro de la pregunta 14de la encuesta N° 1.

14. ¿Existe algún precio especial al comprar ladrillos al por mayor? Fa Fr %

Sí 2 4%

No 48 96%

TOTAL 50 100%



51

Pregunta Nº 15:

¿Qué cantidad de ladrillo es necesario comprar para optar el precio especial?

Objetivo:


Análisis:

En las 2 ladrilleras que respondieron que sí existe algún precio especial al

comprar ladrillos al por mayor, los dueños o encargados manifestaron que hay

que adquirir más de 501 ladrillos.


15. ¿Qué cantidad de ladrillos es necesario comprar para

optar al precio especial? Fa Fr %

100 – 200 0 0%

201 – 300 0 0%

301 – 400 0 0%

401 – 500 0 0%

501 – Más 2 100%

TOTAL 2 100%



52

Pregunta Nº 16:

¿Cuál es su producción mensual de tejas?

Objetivo:


Análisis:

Únicamente 22 ladrilleras fabrican tejas y la mayoría (73%), producen

mensualmente más de 500. A través de la investigación se pudo verificar que es

un producto que tiende a salir del mercado ya que su demanda ha disminuido y

existen productos sustitutos.

Cuadro Nº 3.15 Cuadro de la pregunta 16 de la encuesta N°1.

16. ¿Cuál es la producción mensual de teja? Fa Fr %

Menos de 100 0 0%

101 – 200 0 0%

201 – 300 0 0%

301 – 400 0 0%

401 – 500 6 27%

500 – Más 16 73%

TOTAL 22 100%



53

Pregunta Nº 17:

¿Cuál es el precio de venta de teja?

Objetivo:


Análisis:

Según las respuestas obtenidas, el precio de venta de la teja es superior a $0.16

(77%). A través de la investigación se pudo constatar que el precio real de

comercialización es de $0.20, y las ladrilleras que las fabrican las producen por

encargo, esto hace que el precio incremente debido que no es frecuente encontrar

tejas en las ladrilleras.


17. ¿Cuál es el precio de venta de teja? Fa Fr %

$0.05 - $0.10 0 0%

$0.11 - $0.15 5 23%

$0.16 – Más 17 77%

TOTAL 22 100%



54

Pregunta Nº 18:

¿Existe algún precio especial al comprar tejas por mayor?

Objetivo:


Análisis:

Según las respuestas obtenidas, en la mayoría de las ladrilleras no existe algún

precio especial al comprar tejas al por mayor (91%). Durante la investigación los

dueños o encargados manifestaron que no pueden ofrecer un precio especial,

puesto que los gastos de fabricación no varían.


18. ¿Existe algún precio especial al comprar tejas al por mayor? Fa Fr %

Sí 2 9%

No 20 91%

TOTAL 22 100%



55

Pregunta Nº 19:

¿Qué cantidad de tejas es necesario comprar para optar el precio especial?

Objetivo:


Análisis:

En las 22 ladrilleras que producen tejas, sólo en 2 es necesario comprar más de

501 tejas para optar a un precio especial. Las 20 restantes aplican los precios

normales.

Cuadro Nº 3.18 Cuadro de la pregunta 19 de la N° 1.

19. ¿Qué cantidad de tejas es necesario para

optar al precio especial? Fa Fr %

100 - 200 0 0%

201 - 300 0 0%

301 - 400 0 0%

401 - 500 0 0%

501 -Más 2 100%

TOTAL 2 100%



56

Pregunta Nº 20:

¿Cuáles son las materias primas que emplea para fabricación de ladrillo y teja?

Objetivo:


Análisis:

Las ladrilleras no emplean en su proceso de producción variedad de materias

primas. A través de la investigación se pudo constatar que todas (100%) emplean

los mismos materiales para la elaboración de ladrillo y teja de barro, los cuales

son: agua, tierra blanca y arcilla negra.

Cuadro Nº 3.19.1 Cuadro de la pregunta 20 de la encuesta N° 1.

20. ¿Cuáles son las materias primas que ocupa en

la fabricación de ladrillo y teja? Fa Fr %

Agua 50 100%

TOTAL 50


Figura Nº 3.19.1. Gráfico de la pregunta 20 de la encuesta N° 1.

57




Tierra blanca 50 100%

TOTAL 50



Cuadro Nº 3.19.3. Cuadro de la pregunta 20 de la encuesta N° 1.



Arcilla Negra 50 100%

TOTAL 50

Fuente: Elaboración Propia

58


Pregunta Nº 21:

¿Quiénes son sus proveedores de las materias primas?

Objetivo:


Análisis:

De las materias primas señaladas, sólo el agua se provee en el mismo lugar de la

producción ya que es obtenida de pozos propios (92); mientras que la tierra blanca

y arcilla negra son adquiridas por camionadas (96% y 98%, respectivamente),

obviamente desde fuentes lejanas.


21. ¿Quiénes son sus proveedores de agua? Fa Fr %

Pozo 46 92%

Pipa o camiones 3 6%

Comunidad 1 2%

TOTAL 50 100%


59



21. ¿Quiénes son sus proveedores de Tierra

Blanca? Fa Fr %

Camionada 48 96%

Terreno Propio 2 4%

TOTAL 50 100%



60


21. ¿Quiénes son sus proveedores de Arcilla

Negra? Fa Fr %

Camionada 49 98%

Terreno Propio 1 2%

TOTAL 50 100%



Pregunta Nº 22:

¿Cada cuánto compra sus materias primas?

Objetivo:


Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (54% + 38%) compra sus materias primas en un

lapso no mayor a 30 días. Durante la investigación se pudo constatar que es

dificultoso establecer un período de compra ya que los dueños o encargados

manifestaron que algunas ladrilleras adquieren las materias primas en el lugar

donde se encuentran ubicadas, y la recopilación de éstas, es según las necesidades

61

que vayan surgiendo. Obviamente, no hay una planificación en el suministro de

las materias primas.


22. ¿Cada cuánto compra su materia prima? Fa Fr %

Menos de 15 Días 27 54%

16 - 30 Días 19 38%

30 - Más Días 2 4%

Otro 2 4%

TOTAL 50 100%



Pregunta Nº 23:

¿Cuáles son los precios de las materias primas que emplea en la fabricación de

ladrillo y teja?

Objetivo:


62


23. ¿Cuáles son los precios de Tierra Blanca? Fa fr. %

$21.00 - $ 30.00 Por camión 5 10%

$31.00 - $ 40.00 Por camión 22 44%

$41.00 - $ 50.00 Por camión 18 36%

$51.00 - $ 60.00 Por camión 1 2%

No hay costos. Extracción del propio terreno 4 8%

TOTAL 50 100%




23. ¿Cuáles son los precios de Arcilla Negra? Fa fr. %

$21.00 - $ 30.00 Por camión 5 10%

$31.00 - $ 40.00 Por camión 15 30%

$41.00 - $ 50.00 Por camión 27 54%

$51.00 - $ 60.00 Por camión 0 0%

No hay costos. Extracción del propio terreno 3 6%

TOTAL 50 100%


63



23. ¿Cuáles son los precios de Agua? Fa fr. %

Barril ( $3.00) 2 4%

Pipa ( $ 25.00) 3 6%

Cuota mensual fija ($7.00) 1 2%

Pozo propio 44 88%

TOTAL 50 100%



64

Pregunta Nº 24:

¿Qué tipo de energéticos emplea en el proceso de cocción de ladrillo y teja?

Objetivo:



Análisis:

En su totalidad las ladrilleras emplean como principal energético la leña (100%).

No obstante en algunas de ellas, los dueños o encargados manifestaron que la

acompañan con estopas de coco, plásticos y llantas, ya que éstos sirven para

avivar el fuego y para mantener potente la llama.


24. ¿Qué tipos de energético emplea en

el proceso de cocción de ladrillo y teja? Fa Fr %

Leña 50 68%

Llantas 4 5%

Estopas de coco 11 15%

Bagazo de caña 1 1%

Plásticos 8 11%

Otros 0 0%

TOTAL 74 100%



65

Pregunta Nº 25:

¿Si la leña es el principal energético, por qué la usa en su proceso de cocción?

Objetivo:



Análisis:

Según las respuestas obtenidas las principales razones por las cuales se usa la leña

son : es el mejor energético, su uso se da de generación en generación, es el único

que alcanza la temperatura adecuada, da el mejor fuego, logra darle la calidad

requerido a los productos y es accesible en cuanto a precio y forma de obtención.


25. ¿Sí la leña es el principal energético,

por qué la usa en su proceso de cocción? Fa Fr %

La Mejor 17 34%

Costumbre 6 12%

Mejor Fuego 4 8%

Temperatura 5 10%

Calidad Producto 4 8%

Precio 6 12%

Accesibilidad 4 8%

Nada 4 8%

TOTAL 50 100%



66

Pregunta Nº 26:

¿Si es leña el principal energético, qué tipo de leña emplea?

Objetivo:



Análisis:

A través de la investigación se pudo percibir que para los dueños o encargados de

las ladrilleras no existe un tipo específico de leña, más bien se adaptan a los

distintos proveedores y a las distintas temporadas, aunque la leña de conacaste y

madre cacao fueron las más mencionadas.


26. ¿Si la leña es el principal energético,

que tipo de energético emplea? Fa Fr %

Café 19 15%

Conacaste 37 29%

Madre Cacao 23 18%

Laurel 16 12%

Teca 5 4%

Cujin 11 9%

Ninguno 0 0%

Otro 18 14%

TOTAL 129 100%



67

Pregunta Nº 27:

¿La leña le brinda alguna característica especial con respecto a otros energéticos

en su proceso de cocción?

Objetivo:

Proponer un sistema energético alternativo que sustituya a la leña en la cocción de

ladrillo y teja de barro.

Análisis:

Según las respuestas obtenidas, la leña brinda en la mayoría de las ladrilleras

características especiales con respecto a otros energéticos (76%). Aunque los

dueños o encargados expresaron que no se logra una temperatura constante, y a

consecuencia de esto se obtiene productos con calidad no deseada.


27. ¿La leña le brinda alguna característica

especial con respecto a otros energéticos? Fa Fr %

Sí 38 76%

No 12 24%

TOTAL 50 100%



68

Pregunta Nº 28:

¿Cuál es la mejor leña a su juicio?

Objetivo:



Análisis:

Según las respuestas obtenidas, no existe un tipo predominante de leña en

particular, ya que los dueños o encargados utilizan leña dependiendo del

proveedor y de la temporada. De nuevo, la de conacaste y madre cacao, junto con

la de chaparro, fueron las más mencionadas.


28. ¿Cuál es la mejor leña a su juicio? Fa Fr %

Conacaste 8 16%

Laurel 5 10%

Madre Cacaco 9 18%

Pepeto 5 10%

Cujin 2 4%

Chaparro 10 20%

Jiote 1 2%

Todas 10 20%

TOTAL 50 100%



69

Pregunta Nº 29:

¿Cómo compra la leña?

Objetivo:



Análisis:

La información recopilada en cuanto a la unidad en que las ladrilleras compran

leña indica que todas (100%) la adquieren en “pante”, ya que es la medida más

común en el medio.


29. ¿Cómo compra la leña? Fa Fr %

Raja 0 0%

Manojo 0 0%

Tercio 0 0%

Carga 0 0%

Carretada 0 0%

Pante 50 100%

Ninguno 0 0%

Otro 0 0%

TOTAL 50 100%

Fuente: Elaboración Propia. Definición de cada una de las medidas ver Anexo Nº 4.


70

Pregunta Nº 30:

¿Cuál es el precio de la leña?

Objetivo:



Análisis:

Según las respuestas obtenidas la leña la obtienen en pante, y el 90% de las

ladrilleras (22% + 38% + 30%) la adquieren a un precio que fluctúa entre los $30

a $40; precio que según los dueños o encargados es razonablemente económico

por el poder calorífico que brinda este combustible.

Cuadro Nº 3.29. Cuadro de la pregunta 30 de la N° 1.

30. ¿Cuál es el precio de la leña? Fa Fr %

$20.00 1 2%

$25.00 3 6%

$30.00 11 22%

$35.00 19 38%

$40.00 15 30%

$45.00 1 2%

TOTAL 50 100%



71

Pregunta Nº 31:

¿Quién es su proveedor de leña?

Objetivo:



Análisis:

Según las respuestas obtenidas la mayor parte de la leña proviene de los bosques

cafetaleros y es puesta en las ladrilleras por personas especializadas en este

acopio.


31. ¿Quién es su proveedor de leña? Fa Fr %

Cafetales 22 25%

Matorrales 17 20%

Transportista 30 34%

Tienda 5 6%

Finca propia 13 15%

Ninguno 0 0%

Otros 0 0%

TOTAL 87 100%



72

Pregunta Nº 32:

¿En algún mes del año hay escasez de leña?

Objetivo:



Análisis:

Según las respuestas obtenidas para la mayoría de las ladrilleras no hay escasez de

leña en algún mes del año.


32. ¿En algún mes del año hay escasez de leña? Fa Fr %

Sí 17 34%

No 33 66%

TOTAL 50 100%



73

Pregunta Nº 33:

¿Existe algún incremento de precios de la leña cuando se pone escasa?

Objetivo:



Análisis:

Según las respuestas obtenidas en la mayoría de las ladrilleras (66%) no perciben

un incremento de leña cuando se pone escasa. Los dueños o encargados

manifestaron que no hay escasez, debido a que las ladrilleras son consideradas

como lugares de acopio para recibir todos los desechos que salen de las podas de

café.


33. ¿Existe algún incremento de precios

de la leña cuando se pone escasa? Fa Fr %

Sí 17 34%

No 33 66%

TOTAL 50 100%



74

Pregunta Nº 34:

¿Estaría dispuesto a sustituir la leña por otro energético en el proceso de cocción?

Objetivo:



Análisis:

Existe un alto grado de negación (72%), en sustituir la leña por algún otro tipo de

energético que genere las mismas condiciones en el proceso de cocción de ladrillo

y teja.


34. ¿Estaría dispuesto a sustituir la leña por otro

tipo de energético en el proceso de cocción? Fa Fr %

Sí 14 28%

No 36 72%

TOTAL 50 100%



75

Pregunta Nº 35:

¿Le genera a usted alguna inquietud el sustituir la leña en el proceso de cocción?

Objetivo:



Análisis:

El sustituir la leña, es algo que no les genera algún tipo de inquietud a la mayoría

de las ladrilleras (62 %). Durante la investigación se pudo percibir, que en los

dueños o encargados existe una negativa a sustituirla, ya que la leña, les brinda

caractarerísticas específicas. No porque ellos hayan utilizado algún otro tipo de

energético para la cocción sino porque ha sido una costumbre.


35. ¿Le genera alguna inquietud el sustituir la leña

en el proceso de cocción? Fa Fr %

Sí 19 38%

No 31 62%

TOTAL 50 100%



76

Pregunta Nº 36:

¿Conoce usted algún combustible que pueda sustituir a la leña?

Objetivo:



Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (90%) no tiene conocimiento de algún combustible

que pueda sustituir la leña. Los dueños o encargados exteriorizaron que se debe

a la poca información que se maneja en el medio, escaso interés tanto del

gobierno, empresa privada, y de ellos mismos en buscar alguna alternativa del

uso de la leña como energético en el proceso de cocción.


36. ¿Conoce algún combustible que

pueda sustituir la leña? Fa Fr %

Sí 5 10%

No 45 90%

TOTAL 50 100%



77

Pregunta Nº 37:

¿Por cuál de estos energéticos sustituiría usted a la leña?

Objetivo:



Análisis:

La mayoría de las ladrilleras no sustituiría la leña por ningún energético propuesto

o por otro que ellos conocieran (70 %). Durante la investigación se pudo verificar

que los dueños o encargados adolecen de conocimiento y capacitación respecto a

un energético alternativo.


37. ¿Por cuál de estos energéticos

sustituiría a la leña? Fa Fr %

Material en Desuso 12 24%

Gas Propano 1 2%

Biocombustible 0 0%

Ninguno 35 70%

Otro 2 4%

TOTAL 50 100%



78

Pregunta Nº 38:

¿Conoce usted algún beneficio al sustituir la leña por otro energético en el

proceso de cocción?

Objetivo:



Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (82%), no tienen conocimiento de algún beneficio al

sustituir la leña por otro tipo de energético. Se pudo confirmar que no existe

ninguna institución gubernamental o privada que apoye este rubro, con asesoría o

capacitación a los dueños o encargados de éstas.


38. ¿Conoce algún beneficio al sustituir la leña por otro

energético en su proceso de cocción? Fa Fr %

Sí 9 18%

No 41 82%

TOTAL 50 100%



79

Pregunta Nº 39:

¿Qué tipos de beneficios cree usted que se lograrían al sustituir la leña por otro

energético en el proceso de cocción?

Objetivo:

Conocer los beneficios al sustituir la leña por otro energético en su proceso de

cocción.

Análisis:

Las respuestas obtenidas de acuerdo a los porcentajes reflejan que hay un leve

conocimiento del beneficio causado por el uso de la leña, ya que no cuentan con

la información adecuada y no reciben ningún tipo de capacitación.


39. ¿Qué tipo de beneficio cree que lograría al sustituir

la leña por otro energético en el proceso de cocción? Fa Fr %

Ambiental 24 29%

Salud 21 25%

Social 3 4%

Económico 19 23%

Calidad del Producto 5 6%

Ninguno 11 13%

Otros 0 0%

TOTAL 83 100%


Figura Nº 3.38. Gráfico de la pregunta 39 de la encuesta dirigida N° 1.

80

Pregunta Nº 40:

¿Conoce usted el impacto ambiental que causa el consumo de leña en las

ladrilleras?

Objetivo:



Análisis:

Un alto porcentaje (82%) no tiene conocimiento sobre el impacto ambiental que

se genera por el consumo de la leña. A través de la investigación se pudo percibir

que el proceso de cocción de ladrillos ha sido un rubro de tradición, por lo tanto

no se han interesado en los inconvenientes ocasionados al medio ambiente, esto

se debe a la falta de información al respecto.


40. ¿Conoce usted el impacto ambiental que causa

el consumo de leña en las ladrilleras? Fa Fr %

Sí 9 18%

No 41 82%

TOTAL 50 100%



81

Pregunta Nº 41:

¿Ha recibido alguna información acerca del efecto que causa al medio

ambiente, y a la salud el uso de la leña?

Sí No

Objetivo:

Cuantificar los beneficios que se obtiene al utilizar otro tipo de energético, que

sustituya a la leña en la cocción de ladrillo y teja de barro.

Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (92%) no tiene conocimiento sobre el impacto

ambiental que se genera por el consumo de la leña. Los dueños o encargados

manifestaron que no han recibido algún tipo de información sobre este tema.


41. ¿Ha recibido alguna información acerca del efecto que

causa al medio ambiente y la salud el uso de leña? Fa Fr %

Sí 4 8%

No 46 92%

TOTAL 50 100%



82

Pregunta Nº 42:

¿Por cuál medio ha recibo información acerca del efecto que causa al medio

ambiente y a la salud el uso de la leña?

Objetivo:

Cuantificar los beneficios que se obtiene al utilizar otro tipo de energético, que

sustituya a la leña en la cocción de ladrillo y teja de barro.

Análisis:

En las 4 ladrilleras que respondieron que sí han recibido información,

manifestaron que la recibieron a través de algún medio de comunicación, sin

embargo se percibe la falta de interés por saber de este tema, ya que no les

genera ningún tipo de preocupación.


42. ¿Por cuál medio ha recibido información acerca del efecto que

causa al medio ambiente y a la salud el uso de la leña? Fa Fr %

Radio 2 50%

Televisión 0 0%

Periódico 1 25%

Charla 1 25%

Folletos 0 0%

Panfletos 0 0%

Revistas 0 0%

Otro 0 0%

TOTAL 4 100%



83

Pregunta Nº 43:

¿Estaría usted dispuesto a recibir asesoría técnica y capacitación para mejorar

su producción de ladrillos y tejas?

Sí No

Objetivo:

Proponer un plan de capacitación orientada al uso del energético óptimo,

dirigido a los ladrilleros.

Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (76%) están dispuestas a recibir algún tipo de

capacitación o asesoría técnica, para poder mejorar en lo económico y

productivo, aunque un bajo porcentaje no está de acuerdo en tratar de mejorar

dado que es un trabajo 100% artesanal.

Cuadro Nº 3.42. Cuadro de la pregunta 43 de la N° 1.

43. ¿Estaría usted dispuesto a recibir asesoría técnica y

capacitación para mejorar su producción de ladrillo y teja? Fa Fr %

Sí 38 76%

No 12 24%

TOTAL 50 100%



84

Pregunta Nº 44:

¿Estaría usted dispuesto a invertir en la mejora de su negocio, sus procesos y

demás aspectos de la producción de ladrillo y teja?

Objetivo:

Proponer un plan de capacitación orientada al uso del energético óptimo,

dirigido a los ladrilleros.

Análisis:

Según las respuestas obtenidas el 48%, sí está dispuesto a invertir, para tratar

de aumentar su producción y optimizar su situación económica, y el 52% no

está dispuesto a tratar de mejorar su negocio. Se pudo percibir que en los

dueños o encargados existe una negativa, ya que están concientes que todo

cambio genera gastos, y esto no les brinda la seguridad de percibir algún tipo

de utilidad a corto plazo.


44. ¿Estaría usted dispuesto a invertir en la mejora de su negocio,

sus procesos y demás aspectos de la producción de ladrillo y teja? Fa Fr %

Sí 24 48%

No 26 52%

TOTAL 50 100%



85

ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE ENCUESTA N° 2 DIRIGIDA

LOS FABRICANTES DE LADRILLOS Y TEJAS BARRO

Pregunta Nº1:

¿Cuáles han sido sus estudios?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer el nivel de escolaridad

que tienen los dueños.

Análisis:

La mayoría de los dueños o encargados de las ladrilleras (74 %) no poseen

ningún nivel de escolaridad, lo que hace difícil la implementación de nuevas

tecnologías o proyecciones de negocios.


Grado de Escolaridad Fa Fr %

Ninguno. 37 74%

Primaria. 12 24%

Tercer Ciclo. 0 0%

Bachillerato. 0 0%

Técnico. 1 2%

Otros. 0 0%

TOTAL 50 100%


86

Pregunta Nº2:

¿Qué tipo de clientes posee?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer su comercialización.

Análisis:

Según las respuestas obtenidas la mayoría de las ladrilleras (80 %) poseen

clientes fijos, lo que pone en una situación cómoda a los dueños de las

ladrilleras al saber que su producción tiene asegurada la compra.


Tipo de Cliente. Fa Fr %

Clientes eventuales. 10 20%

Clientes fijos. 40 80%

TOTAL 50 100%


87

Pregunta Nº3:

Sí su respuesta es clientes fijos, ¿Qué tipo de clientes son?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer su comercialización.

Análisis:

Según las respuestas obtenidas del total de la población, 40 ladrilleras

respondieron que su tipo de clientes son fijos, en 35 (88%) de ellas venden sus

productos (ladrillo y teja de barro) a contratistas, y 5 (13%) de ellos a

ferreterías o ventas de materiales de construcción. Esto debido a que no

poseen estrategias de venta para poder llegar directo al consumidor final y de

ésta forma lograr obtener el porcentaje total de las ganancias.


Tipo de Cliente fijo. Fa Fr %

Empresas constructoras. 0 0%

Intermediario. 0 0%

Contratista. 35 88%

Ferretería. 5 13%

Entidad gubernamental. 0 0%

Otros. 0 0%

TOTAL 40 100%


88

Pregunta Nº4:

¿Cómo da a conocer su negocio?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer la su estrategia de

comercialización.

Análisis:

A través de la investigación se pudo percibir que los dueños y encargados de

las ladrilleras dan a conocer su negocio por medio de amigos y conocidos con

un 54%, y con un 42% lo dan a conocer por otros medios, esto se debe a los

años de experiencia y ubicación de la ladrillera en el mismo lugar.


¿Cómo da a conocer su negocio? Fa Fr %

Publicidad. 2 4%

Amigos y conocidos. 27 54%

Otros. 21 42%

TOTAL 50 100%


89

Pregunta Nº 5:

¿Alguna vez ha intentado asociarse a?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para establecer su nivel de

asociatividad.

Análisis:

Según las respuestas obtenidas la mayoría de las ladrilleras (96 %), no han

formado parte de alguna cooperativa, sociedad u otro medio de asociación,

debido a la falta de interés tanto de los ladrilleros así como del gobierno o

empresa privada para lograr que este tipo de actividad se haga de de una forma

más organizada.


Grado de Escolaridad Fa Fr %

Cooperativa. 0 0%

Algún otro productor. 2 4%

Algún contratista. 0 0%

Otro medio de asociación. 0 0%

Ninguno. 48 96%

TOTAL 50 100%


90

Pregunta Nº6:

¿Sí alguna vez ha estado ha estado asociado, cuál ha sido el motivo?

Objetivo:


asociatividad.

Análisis:

Del total de la población encuestada únicamente 2 ladrilleras (4%) han

intentado formar una sociedad, esto con la finalidad de incrementar la

productividad del proceso y la rentabilidad.


Motivo de Asociarse Fa Fr %

Mejoramiento de hornos. 0 0%

Compra de maquinaria. 0 0%

Mejorar la comercialización. 0 0%

Otros 2 100%

TOTAL 2 100%


91

Pregunta Nº7:

¿Si se le brindara el apoyo y asesoría necesaria, usted estaría dispuesto a

asociarse?

Objetivo:


asociatividad.

Análisis:

Según las respuesta obtenidas la mayoría de las ladrilleras (60%),

manifestaron que sí estarían dispuestos a asociarse si se les brindara el apoyo y

asesoría, ya que los dueños o encargados expresaron que esto les ayudaría a

que exista algún tipo de intercambio de propuestas para mejorar su negocio y

les favorecería a velar por sus necesidades y derechos.


¿Si se le brindara el apoyo y asesoría necesaria, usted

estaría dispuesto a asociarse? Fa Fr %

Sí 30 60%

No 20 40%

TOTAL 50 100%


92

Pregunta Nº8:

¿Paga algún tipo de impuesto?

Objetivo

Conocer la situación económica de las ladrilleras.

Análisis:

Según los datos obtenidos la mayoría de las ladrilleras (90%) no paga ningún

tipo de impuestos, los dueños o encargados manifestaron que no tienen

conocimiento acerca del tema. Por lo que, se debe lograr que este sector tenga

noción para que cumplan con obligaciones básicas de esta forma se logra

obtener la formalidad, como condición indispensable para ejercer su actividad

económica. Estas obligaciones básicas son de índole tributaria, laboral,

mercantil, municipal, estadística. Convirtiéndose estas en sujetos de derechos

y obligaciones, con acceso a privilegios económicos e incentivos del mercado.


¿Paga algún tipo de impuesto? Fa Fr %

Sí 5 10%

No 45 90%

TOTAL 50 100%


93

Pregunta Nº 9:

¿Qué tipo de impuesto paga?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer la situación actual de

las ladrilleras.

Análisis:

Del total de la población encuestada únicamente 5 ladrilleras respondieron

que sí pagaban algún tipo de impuesto, manifestaron que pagaban impuestos

municipales, por lo que, se debe lograr que este sector tenga noción para que

cumplan con obligaciones básicas, de esta forma se logra obtener la

formalidad, como condición indispensable para ejercer su actividad

económica. Estas obligaciones básicas son de índole tributaria, laboral,

mercantil, municipal, estadística. Convirtiéndose estas en sujetos de derechos

y obligaciones, con acceso a privilegios económicos e incentivos del mercado.


Tipo de Impuesto Fa Fr %

IVA 0 0%

Impuesto Sobre la Renta 0 0%

Municipales 5 100%

Otros 0 0%

TOTAL 5 100%


94

Pregunta Nº10:

¿Cuánto es el monto total a pagar de impuestos?

Objetivo:


las ladrilleras.

Análisis:

En las 5 ladrilleras que respondieron que sí pagaban algún tipo de impuesto,

manifestaron que pagaban impuestos municipales, y que era una aportación

mínima, que oscilaba entre $10 a $15 mensuales, esto se debe a que este es un

tipo de actividad informal.


Pago de Impuesto Fa Fr %

$ 0 – 300 5 100%

$301 - 600 0 0%

$601 - 900. 0 0%

$901 – Más. 0 0%

TOTAL 5 100%


95

Pregunta Nº11:

¿Cuáles son los ingresos mensuales en concepto de venta?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer los ingresos promedios

de las ladrilleras.

Análisis:

Según las respuestas obtenidas la mayoría de las ladrilleras (24%+ 54%), sus

ingresos en concepto de venta oscilan ente $2500 -a más de $ 3000. Por lo que

manifestaron que es rentable ya que alcanzan a cubrir los gastos de fabricación

obteniendo utilidades. Así mismo expresaron que tienen la oportunidad de ser

una fuente de trabajo para personas de bajo nivel de escolaridad.


Ingreso Mensual Fa Fr %

Menos de $500 0 0%

$ 501 - $1000. 0 0%

$1001- $1500. 0 0%

$1501 – $2000. 5 10%

$2001 – $2500 6 12%

$2501 - $3000 12 24%

$3001 – Más 27 54%

TOTAL 50 100%


96

Pregunta N°12:

¿Cuánto es la utilidad que les queda?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para conocer los márgenes de

utilidad de éste rubro.

Análisis:

En su totalidad el negocio de las ladrilleras genera ingresos como utilidades

que oscilan entre $501 a $1500, lo cual es un buen indicador, ya que este

sector genera utilidades en el cual se puede fortalecer las capacidades y

estrategias, así como también se puede implementar proyectos para la

promoción y beneficio de las ladrilleras del país con énfasis a la calidad,

productividad, y desarrollo tecnológico.


Utilidad Mensual Fa Fr %

Menos de $500. 0 0%

$ 501 - $1000. 26 52%

$1001- $1500. 24 48%

$1501 – $2000. 0 0%

$2001 – $2500 0 0%

$2501 - Más 0 0%

TOTAL 50 100%


97

Pregunta Nº13:

¿Cuál es el tamaño del Horno?

Objetivo:

Efectuar un diagnóstico en las ladrilleras para proponer el diseño de un horno

mejorado al actual.

Análisis:

Según las respuestas obtenidas la mayoría de las ladrilleras el tamaño del

horno oscila entre 5 m. x 6 m. Se pudo constatar que el tamaño del horno es

proporcional a la capacidad de producción.


Tamaño del Horno Fa Fr %

4 * 6 Metros 5 10%

5 * 6 Metros 33 66%

5 * 7 Metros 12 24%

6 * 7 Metros 0 0%

TOTAL 50 100%


98

Pregunta Nº14:

¿Cuál es la capacidad del Horno?

Objetivo:


mejorado al actual.

Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (76%), su máxima capacidad de producción es de

10,000 ladrillos, esto está relacionado directamente con el tamaño del horno.


Capacidad del Horno Fa Fr %

5,000 - 10,000 U. 38 76%

10,001 - 15,000 U. 12 24%

15,000 - Más U. 0 0%

TOTAL 50 100%


99

Pregunta Nº15:

¿Cuál es el volumen por Quema?

Objetivo:


mejorado al actual.

Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (94%) su máximo volumen de quema es de

10,000 ladrillos, este dato está directamente relacionado a la capacidad del

horno.


Volumen del Horno Fa Fr %

5,000 - 10,000 U. 47 94%

10,001 - Más U. 3 6%

TOTAL 50 100%


100

Pregunta Nº16:

¿Cuál es la frecuencia de quema?

Objetivo.


mejorado al actual.

Análisis:

De la población encuestada el 42 %, respondió que realizan la cocción 1 vez al

mes y el 58% lo hacen 2 veces al mes esto se debe a que no se cuenta con

tecnología necesaria y/o procesos adecuados que logren mejorar la eficiencia

de dicha actividad, también este dato varía de acuerdo a la época del año en

que se hace la cocción.


Frecuencia de Quema. Fa Fr %

Una vez al Mes. 21 42%

Dos veces al mes. 29 58%

TOTAL 50 100%


101

Pregunta Nº17:

¿Qué tipo de Combustible es utilizado?

Objetivo

Proponer un sistema energético alternativo que sustituya a la leña en el

proceso de cocción de ladrillo y teja de barro en El salvador.

Análisis:

Todas las ladrilleras (100 %) utilizan leña como combustible ya que les

presenta múltiples ventajas tanto económicas como de rendimiento por lo que,

los dueños o encargados manifestaron que es el más barato, accesible, y es el

de mayor uso en la zona. Por lo tanto la leña es para ellos la alternativa más

viable a la hora de pensar en fuentes energética para la cocción de sus

productos (ladrillo y teja de barro).


Frecuencia de Quema. Fa Fr %

Leña 50 100%

Otros. 0 0%

TOTAL 50 100%


102

Pregunta Nº18:

¿Cuánto combustible es consumido por quema?

Objetivo


mejorado al actual.

Análisis:

Todas las ladrilleras (100%) respondieron que para realizar la cocción de sus

produstos (ladrillo y teja de barro) utilizan entre 5 a 10 pantes. Esto está

relacionado a la cantidad de ladrillos, ya que aproximadamente utilizan ½

pante por mil ladrillos. Los dueños o encargados manifestaron que la cantidad

de energético empleado depende de la cantidad de humedad que tenga, por lo

que recomienda exponer la leña al sol por 2 días antes de ser empleada, para

eliminar el mayor porcentaje de humedad posible.


Cantidad de Combustible. Fa Fr %

5 - 10 Pantes. 50 100%

11 - Más Pantes. 0 0%

TOTAL 50 100%


103

Pregunta Nº19:

¿Conoce usted algún otro tipo de horno que funcione con leña para la cocción

de ladrillos y teja de barro?

Objetivo:


mejorado al actual.

Análisis:

Según los datos obtenidos la mayoría de los dueños o encargados de las

ladrilleras 98%, manifestaron que desconocen de otro diseño de horno al

actual, ya que su trabajo lo han venido haciendo de generación en generación,

con el mismo tipo de horno sin realizarle ningún tipo de modificación.


Conocimiento de Otro horno Fa Fr %

Sí 1 2%

No 49 98%

TOTAL 50 100%


104

Pregunta Nº 20:

¿Cuál es el área total del terreno?

Objetivo


mejorado al actual.

Análisis:

La mayoría de las ladrilleras (48%), se encuentran ubicadas en un área

estimada en 1/4 de manzana, se pudo constatar que es el área está en

congruencia con los espacios necesarios para poder realizar todo el proceso de

fabricación del ladrillo de barro.


¿Cuál es el área total del terreno? Fa Fr %

1/8 Manzana 11 22%

1/4 Manzana 24 48%

1/2 Manzana 10 20%

1 Manzana 0 0%

Desconocen 5 10%

TOTAL 50 100%


105

Pregunta Nº 21:

¿El terreno es?

Objetivo:


las ladrilleras.

Análisis:

La mayoría de las ladrilleras con un 80% posee terreno propio, lo que les abre

una oportunidad de mejora de su negocio, ya que puede servir de garantía ante

cualquier institución financiera.


El Terreno es Fa Fr %

Propio 40 80%

Alquilado 8 16%

Otro 2 4%

TOTAL 50 100%


106

Pregunta Nº22:

¿Tiene disponibilidad de agua?

Objetivo


las ladrilleras.

Análisis:

Según las respuestas obtenidas, la mayoría de las ladrilleras 74% tienen

disponibilidad de agua, se pudo comprobar por medio de la encuesta que es

extraída pozo, lo que les favorece y les disminuye los gastos en cuanto a la

obtención de esta materia prima.


Disponibilidad del agua Fa Fr %

Sí 37 74%

No 13 26%

TOTAL 50 100%


107

Pregunta Nº 23:

¿Tiene disponibilidad de energía eléctrica?

Objetivo:


las ladrilleras.

Análisis:

Con un 54% de la población total, no tienen acceso a la energía eléctrica, esto

es variado ya que depende mucho de la zona donde se encuentra ubicada la

ladrillera, por medio de la encuesta realizada se comprobó que para el proceso

de fabricación del ladrillo no es un recurso indispensable.


Disponibilidad de energía eléctrica Fa Fr %

Sí 23 46%

No 27 54%

TOTAL 50 100%


108

3.8. Diagnóstico de la situación actual de las ladrilleras.

La actividad de fabricación de ladrillos y teja de barro en El Salvador está

ampliamente distribuida a nivel nacional. La mayoría de las ladrilleras

artesanales son pequeñas y no están formalizadas ni organizadas en forma

empresarial, es por ello que se les limita tener acceso a fuentes de

financiamientos y créditos para poder invertir y desarrollar tecnologías en su

proceso.

En cuanto a su ubicación, las ladrilleras impactan negativamente en la salud

debido al sistema de almacenamiento al aire libre de la materia prima, y se

generan emisiones fugitivas de polvo. Cuando la leña es sustituida

parcialmente por otros materiales, como llantas usadas, se afectan la calidad

del aire y la salud de los trabajadores.

Uno de los problemas ambientales más graves es la contaminación del suelo y

cuerpos de agua superficiales, ya que ese tipo de procesos no son manejados

adecuadamente.

En cuanto a la infraestructura, las microempresas dedicadas a la fabricación de

ladrillos cuentan con paredes de adobe a manera de muros perimetrales. El

piso es de tierra. Y generalmente están ubicadas en un área de ¼ de manzana,

en la cual es suficiente para realizar las tareas necesarias para la fabricación de


Generalmente cuenta con terreno propio, y agua la cual es extraída por la gran

mayoría de pozos, y no todos cuentan con energía eléctrica ya que dependen

de la zona donde se encuentran ubicadas, lo cual no es una limitante ya que no

la emplean en sus procesos.

109

Las ladrilleras artesanales presentan un alto grado de informalidad, y utilizan

técnicas artesanales para la fabricaron de sus productos. Emplean como

combustible principal la leña, junto con cualquier material que pueda ser

quemado (estopas de copa, llantas, cartón, papel, bagazo de caño, cascarilla de

café).

Los hornos empleados son artesanales del tipo de fuego directo en los cuales

la cocción se realiza depositando los combustibles en el interior sin ningún

tipo de control de la temperatura. Los productos elaborados (ladrillos y tejas),

difícilmente pueden cumplir los estándares de calidad.

Los hornos empleados son muy antiguos y no han sufrido modificaciones por

falta de información acerca de mejoras, o posibles construcción de hornos

mejorados para la optimización y ahorro del energético empleado actualmente,

leña.

La gestión empresarial en las ladrilleras es inexistente, no tiene control de sus

costos y prácticamente viven al día, a nivel de sobrevivir laborando entre un

mínimo de 12 horas diarias y hasta 24 horas cuando están en la etapa de

llenado del horno y cocción.

Carecen de conocimiento y no emplean ningún tipo ni medio de publicidad;

esto les limita darse a conocer como empresa y por ende sus productos, y

calidad de los mismos; de igual forma no logran conocer sus clientes directos

ya que la mayoría de venta la realizan a intermediarios, y de esta forma no

pueden gestionar las quejas y sugerencias, tomar pedidos, agendar la fecha de

despacho, organizar su producción través de un orden, y como resultado sus

ventas no se ven incrementadas y únicamente venden lo que alcanzan a

producir sin ninguna prospectiva a un crecimiento u optimización de equipo.

No pagan ningún tipo de impuesto, y para aquellas que lo hacen es de manera

simbólica ya que únicamente poseen conocimiento de los impuestos

municipales.

110

Las labores son familiares interviniendo el padre, la madre, los hijos, y hasta

los pequeños en las diversas etapas del proceso. En promedio realizan una

hornada por mes.

Podemos decir que los trabajos son realizados en la mayoría por el grupo

familiar, pero en algunas ladrilleras contratan personal eventual para

actividades como moldeo, y para el proceso de llenado y encendido del horno.

El pago generalmente lo hacen por jornada.

El rol de la mujer es importante ya que se trata de empresas familiares, pero la

conducción del proceso es llevada por hombres. Las mujeres apoyan en el

proceso en la fabricación y en algunos casos se encargan de los tratos

comerciales.

Las ladrilleras no tienen cultura de asociación o formación de cooperativa, lo

cual les limita a ser grandes y competitivos. Ya que las asociaciones les genera

beneficios para poder complementar recursos, capacidades y aptitudes para

poder participar en conjunto.

La investigación que se realizó dio como resultado una escasa o nula

capacidad de inversión en mejoras. La materia prima en la elaboración de

ladrillos es la arcilla y las fuentes de abastecimiento en la mayoría de las

ladrilleras se encuentran cerca de los hornos, en donde los costos de fletes son

mínimos o inexistentes. Y el agua es obtenida a través de pozos propios que se

encuentran ubicados en el mismo terreno y cuando que se compra es

abastecida mediante pipas.

El tamaño de los hornos actuales está directamente relacionado con la

capacidad de producción, generalmente y ésta oscila entre 5 mil a 10 mil

ladrillos, por lo que se requiere un horno apropiado cuyas aéreas fluctúan entre

30 ó 35 metros cuadrados.

111

La fabricación de ladrillos y tejas en hornos de fuego directo sin chimeneas,

produce humaredas, lo cual genera un problema de calidad ambiental y

molestias a los vecinos en los sectores donde es más intensiva la actividad.

La parte más contaminante y a la vez compleja del proceso artesanal de la

elaboración de ladrillos y teja de barro, se centra en la etapa de cocción y

principalmente, en el encendido del horno. Para encender el horno se hacen

arder llantas usadas y leña en las troneras; dada a la mala ventilación de éstas

se produce un fuego carente de oxígeno, lo que provoca abundante emisión de

humos.

3.9. Generalidades de las ladrilleras.

3.9.1. Definición.

En nuestro país se le denomina “ladrillera” a toda instalación dedicada a la

manufactura artesanal de productos de barro cocido, utilizados en la industria

de construcción, tales como el ladrillo y la teja.

3.9.2. Estructura física e instalaciones.

Una ladrillera generalmente consiste de una extensión de terreno, que no

siempre es plano, dividido en patios de trabajo que se encuentran a la

intemperie. Básicamente está conformada por una casa o cabaña, habitada por

el propietario o encargado; de un horno rústico y de una área libre seccionada

en formas diversas para la fabricación de los productos, para almacenar las

materias primas y materiales, para almacenar el producto en proceso y el

producto final.

Por lo anterior y por no poseer maquinaria alguna, es que la capacidad

productiva de estas empresas se mide por la extensión del terreno, por el

número de trabajadores, por la capacidad de horno y por la disponibilidad de

materia prima.

112

3.9.3. Localización.

Las ladrilleras están ubicadas por lo general, fuera de las zonas urbanas y a

corta distancia una de la otra, existiendo dos razones fundamentales que

determinan y explican esta situación:

a. Aspecto Legal: ya que legalmente no es permitido establecer fábricas de

este tipo en lugares bastante poblados, debido a la contaminación ambiental

que genera el proceso de quemado. A pesar de existir esta prohibición, se

observa que existen algunas ladrilleras ubicadas en zonas industrializadas,

como lo es el Boulevard del Ejército, y otras en zonas pobladas, tales como

Mariona y Apopa.

b. Las Fuentes de Materias Primas (Canteras): por conveniencia, las

ladrilleras son ubicadas fuera de la ciudad para estar cerca de las materias

primas, principalmente de la tierra blanca, que es el material básico, logrando

así, un ahorro en sus costos, en lo que se refiere al transporte.

3.9.4. Aspectos organizativos.

Una ladrillera se considera más como una microempresa artesanal, que como

una pequeña industria, por las características que la gran mayoría de ellas

poseen.

a) El Activo Fijo es Mínimo, ya que:

• El terreno de ubicación en la mayoría de casos es propio.

• No poseen máquinas, ni equipo.

• Como instalaciones o construcciones poseen un horno rústico y la casa

o cabaña del propietario o encargado.

• Las herramientas y utensilios de trabajo son generalmente carretillas,

palas y moldes.

113

b) No existe una estructura formal, por lo que no hay, por ejemplo, declaración

de Impuestos sobre la Renta, ni Matrícula de Comercio. Asimismo, en su

mayoría no están integrados al Seguro Social, ni proporcionan alguna otra

clase de prestación que beneficie al trabajador.

b) Carece de principios organizativos que rijan la producción:

• El proceso de fabricación está sujeto a la experiencia y habilidad de los

obreros.

• No llevan ningún registro contable, ni financiero.

• No existe control de materiales, herramientas, producto en proceso y

producto terminado.

• No se realiza planificación y control de la producción formal y mucho

menos estandarizada.

d) La maquinaria, en el caso de los hornos, es utilizada en una fase de la

producción, pero no en todo el proceso; por lo que la fabricación en su

mayoría es de tipo manual.

e) Predomina la actividad personal: cada obrero (ladrillero, hornero, tejero)

realiza una labor específica y es responsable de su trabajo o labor que

desempeñe.

f) Tienen carácter unifamiliar, no poseen forma jurídica específica, ni relación

con ninguna institución de gobierno relacionada con la producción o el

comercio.

g) Se distinguen solamente dos niveles organizativos: propietario y obrero.

114

3.9.5. Comercialización.

Es conveniente conocer el proceso que comprende todas las actividades

comerciales necesarias para efectuar la transferencia de los bienes o lo que es

lo mismo, determinar las actividades relacionadas con la circulación de los

bienes desde el lugar en donde se producen hasta llegar al consumidor final.

En base a lo anterior se establecen los siguientes aspectos:

a) En cuanto a los canales de distribución se tienen dos situaciones:

• Cuando el producto es comprado directamente por el consumidor final.

• Cuando el producto es comprado por proveedores o intermediarios,

quienes revenden el producto al consumidor final.

b) Por lo general, el producto es vendido al contado y en la cantidad que

desee o necesite el cliente, ya sea por unidad, ciento, millar, etc.

c) Los precios de venta para el ladrillo varían entre ladrilleras desde $18.00 a

$ 22.00 el millar, y para la teja desde $ 60.00 a $90.00 el millar dependiendo

de su tamaño, existiendo gran competitividad de precios entre ladrilleras.

Estos precios variarán de acuerdo a las materias primas utilizadas en cuanto a

costo y calidad.

d) Los precios antes mencionados corresponden al producto puesto en fábrica

(ladrillera), sin incluir costo por transporte, este servicio es facilitado en raras

ocasiones y sólo por algunas ladrilleras, considerando un costo.

e) Regularmente el trámite de compra-venta se realiza verbalmente, sin emitir

algún tipo de documento (factura o recibo) para formalizar la transacción,

excepto en casos especiales para lo cual se emiten recibos informales a

solicitud o exigencia del cliente.

115

3.9.6. Mano de Obra.

Para la contratación de la mano de obra en las ladrilleras, generalmente se

procede verbalmente y la remuneración es por obra. Dependiendo de la

función que desempeñen los obreros puede ser:

• Ladrillero: Su función empieza con la preparación de la mezcla hasta la

entrega del ladrillo estibado o en el patio de secado. Su salario puede

oscilar entre los $18.00 o $20.00 por millar de unidades, recibe su pago

semanalmente y su producción diaria es aproximadamente de 500

ladrillos por día.

• Entrador: así se les llama a las personas cuya labor es pasar los ladrillos

del patio al horno. Su salario es por obra y les pagan $2.00 por mil.

• Armador: es la persona encargado de colocar todos los ladrillos dentro

del horno, así como también arma y pone correctamente la leña dentro

del horno. Su salario es por obra y recibe $2.00 por mil.

• Quemador: Es la persona encargada de la quema, debe de asegurarse

que la leña este colocada perfectamente y es la que se encarga según su

experiencia de ir regulando la temperatura durante todo el proceso de

cocción. Su pago es por quema y generalmente es de $90.00 por cada

quema que realiza.

• Auxiliar: Es el ayudante generalmente del quemador. Su trabajo

consiste básicamente en el acarreo de ladrillos, tejas y leña para el

montaje y desmontaje del horno. Este recibe un salario diario de $5.00,

es un empleado directo del quemador, ya que éste mismo es el que le

paga.

116

Es importante destacar características que le son comunes a los diferentes

obreros:

• Si bien es cierto, trabajan por obra, su jornada de trabajo suele ser de

ocho horas diarias.

• En las ladrilleras, se mantiene una escuela de capacitación informal.

• Abre la posibilidad de trabajo a personas con escasos conocimientos

académicos y de pocos recursos económicos.

• Todo el proceso de fabricación y selección de materias primas, está

sujeto a la experiencia y habilidad del obrero.

• Los obreros no reciben ningún tipo de motivación, ni prestación laboral.

3.10. Diagnóstico del proceso de fabricación.

Los procesos de fabricación son sencillos y la tecnología incipiente, basados

en un alto porcentaje de fuerza humana más que maquinaria, se observa que

son tan rudimentarios que se puede pensar que han pasado de generación en

generación sin modificación, esto en parte se debe al desconocimiento y falta

de interés por parte de los involucrados, quienes no buscan informaciones,

reflejo de su poca capacitación y de la situación económica en la que se

encuentran.

Se ha demostrado que los fabricantes no tienen una idea clara sobre el

mejoramiento de métodos de trabajo o simplificación de éste, lo que hace que

se tengan duplicidades de operación, esfuerzo físico innecesario de los

obreros, desperdicio de materiales y otros, que redundan en métodos

deficientes de operación que traen como consecuencia procesos con una baja

productividad.

117

Los procesos de fabricación de ladrillos y tejas de barro cocido son

fundamentalmente los mismos, en todas las ladrilleras visitadas, pero la

característica que presenta el producto terminado difieren unas de otras y esto

es debido a que no existen proporciones volumétricas (dosificaciones)

establecidas para la elaboración de la mezcla. Es más, existe diferencia hasta

en la materia prima utilizada, ya que en algunas ladrilleras no se utiliza la

tierra negra sino sólo tierra blanca y barro, por ser los más abundantes.

• Las áreas de trabajo son inadecuadas, ya que no llenan los mínimos

requeridos para conservar la salud e higiene de los operarios, se

considera que el propietario le presta muy poca importancia a ese

aspecto y en muy raras ocasiones se le hacen mejoras a esta área.

• En la mayoría de ladrilleras, se observa que no existe una distribución

en planta planificada como también las áreas de trabajo son indefinidas,

ya que las instalaciones son adaptadas al terreno.

• La producción depende directamente de la habilidad y pericia del

operario.

• Los procesos son en su mayoría desarrollados manualmente, toda

actividad la realiza el operario, siguiendo métodos que generan un

agotamiento físico elevado; así como también se corre el riesgo de

sufrir accidentes durante la jornada de trabajo.

• La materia prima que se utiliza es íntegramente nacional.

• En general, el conocimiento de los recursos de materias primas que se

tiene es insuficiente.

• El control de calidad no existe, mucho menos un sistema normalizado.

118

• En las ladrilleras entrevistadas no existe una planificación y control de

la producción, ya que se trabaja continuamente para formar inventario o

para satisfacer pedidos.

• No se lleva ningún tipo de registro ni de control de materiales ni

inventarios, lo que hace que el propietario no sepa en la mayoría de

casos, con qué grado de utilidad o pérdida se encuentra operando su

ladrillera.

3.11. Impactos ambientales de las microempresas de fabricación de

ladrillos y tejas de barro.

Los principales impactos que genera la actividad de fabricación de ladrillos

son sobre la calidad del aire y sobre la morfología del terreno. En el primer

caso debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los

hornos en la etapa de cocción que causan efectos directos e indirectos sobre la

salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio

climático global.

En el segundo caso porque la explotación de las canteras produce

excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino también la estructura y

configuración del terreno ocasionando deforestación, pérdida de la capa

productiva del suelo, y erosión.

3.11.1. Uso de recursos.

El uso del recurso suelo como fuente de abastecimiento de materia prima

causa la modificación y en casos de sobreexplotación tanto la pérdida de las

condiciones naturales del suelo como de la vegetación local. Otros impactos

derivados del uso del recurso suelo son: el aumento de la erosión del mismo,

la degradación de las aguas superficiales y la disminución de la disponibilidad

de agua.

119

Debido a que la explotación del suelo se realiza de una manera muy

desordenada y sin la implementación de medidas restauradoras (como

compactación o revegetación), es muy frecuente la formación de grandes

agujeros, los cuales incrementan la erosión del lugar, y la vulnerabilidad de la

zona ante los fuertes inviernos.

El uso de tierra agrícola para otros fines, como la fabricación de ladrillos, es

otro impacto que debe ser considerado en función del área geográfica donde se

ubique la microempresa.

La actividad no genera efluentes de proceso, pero sí residuos sólidos inertes

constituidos por los escombros cerámicos provenientes de los productos

rechazados por rotura o deficiente cocción.

120

Cuadro N° 3.67. Impacto Ambiental que genera el proceso productivo.

Etapas Actividades que generan contaminante Tipo de Impacto

Extracción

de arcilla Extracción con herramientas manuales

Escasas partículas en

suspensión, modificación del

terreno y erosión

Tamizado y selección Mezclado

Mezcla de arcilla con agua y arena Partículas en suspensión

Moldeado No generan contaminantes Ninguno

Secado

Durante el secado de los moldes al aire

libre solo se desprende vapor de agua, el

cual es en principio inocuo para la salud

No representativo

Carga del

horno No genera contaminantes Ninguno

Partículas en suspensión

Dióxido de azufre, dióxido de

carbono, monóxido de

carbono

Dióxido de nitrógeno

Cocción

Uso de combustibles en la cocción de

ladrillos y tejas, llantas aceite usado,

aserrín de madera, cáscara de café y

principalmente la leña. Compuestos orgánicos

volátiles

Clasificación Descarte de productos rotos, fisurados y

mal cocidos Residuos sólidos inertes

Embalaje Descarte de productos rotos Residuos sólidos inertes

Fuente: Elaboración propia.

121

3.11.2. Erosión.

Se deben distinguir dos tipos de erosión:

• Por las aguas de superficie (lluvia, escurrimiento, riachuelos, ríos).

• Por aguas subterráneas (circulaciones difusas en terrenos permeables, o

la localización de conductos naturales más o menos importantes).

La erosión por aguas de superficie es una de las erosiones más relevantes. Es

responsable de relieves abruptos, dentados (quebradas profundas) que se

observan en varios sectores donde se encuentran las ladrilleras.

La erosión del agua es diferente según se trate de los efectos dinámicos de la

lluvia o de la erosión conducida por las corrientes de agua superficial.

La erosión de los riachuelos y ríos en periodo de crecida, se efectúa sobre todo

por socavamiento de laderas, lo cual provoca desequilibrio de masas de

terreno importantes (derrumbes, deslizamientos, caídas de bloques). Ello

facilita la aparición de fenómenos que pueden ser devastadores.

La erosión de las aguas subterráneas se efectúa o bien por arrastre lento de las

partículas finas de un terreno en profundidad, o bien por arrastre de materiales

en los canales subterráneos. Los efectos en superficie son los mismos:

embudos, pozos (aparecidos por hundimientos de terreno), entradas de túneles,

cavidades.

3.11.3. Deforestación.

Según cifras estimadas, las ladrilleras de El Salvador son el segundo gran

consumidor de leña. Su consumo anual para 1998 equivalió a las 185,000

toneladas métricas de leña al año.

122

3.11.4. Emisiones.

La degradación de la calidad del aire es otro impacto considerable debido a la

generación de humos provocados por la quema de leña y de llantas usadas. La

emisión de partículas de polvo incide básicamente a nivel local y

específicamente en la microempresa.

3.11.5. Contaminación atmosférica.

Es la presencia en la atmósfera de uno o más contaminantes del aire; la

contaminación atmosférica hace referencia a la alteración de la atmósfera

terrestre por la adición de gases, partículas sólidas o líquidas en suspensión en

proporciones distintas a las naturales que pueden poner en peligro la salud del

hombre, bienestar de las plantas y animales, también influyen en reducir la

visibilidad o producir olores desagradables.

3.11.6. Contaminante del aire.

Es cualquier sustancia presente en el aire que por su naturaleza sea capaz de

modificar los constituyentes naturales de la atmósfera, alterando sus

propiedades físicas o químicas. Su concentración y período de permanencia en

la misma puede originar efectos nocivos sobre la salud de las personas y el

ambiente, estos problemas son ocasionados por muchos sectores y uno de

esos son las ladrilleras, ya que estas son edificaciones o instalaciones,

temporales o permanentes, donde se realizan operaciones que dan origen a la

emisión de contaminantes del aire.

123

Entre los principales contaminantes al aire están:

• Dióxido de carbono (CO2): Es uno de los gases de efecto invernadero

que contribuye a que la Tierra tenga una temperatura habitable. Por otro

lado, un exceso de dióxido de carbono se supone que acentuaría el

fenómeno conocido como efecto invernadero, reduciendo la emisión de

calor al espacio y provocando un mayor calentamiento del planeta.

• Monóxido de carbono (CO): Es un gas inodoro, incoloro, inflamable y

altamente tóxico. Puede causar la muerte cuando se respira en niveles

elevados. Se produce cuando se queman materiales combustibles como

gas, gasolina, keroseno, carbón, petróleo, tabaco o madera en ambientes

de poco oxígeno.

• Dióxido de nitrógeno (NO2): Es un gas tóxico, irritante y precursor de

la formación de partículas de nitrato. Estas llevan a la producción de

ácido y elevados niveles de partículas muy pequeñas en el ambiente.

Afecta principalmente al sistema respiratorio. La exposición a corto

plazo en altos niveles causa daños en las células pulmonares, mientras

que la exposición a más largo plazo en niveles bajos de dióxido de

nitrógeno puede causar cambios irreversibles en el tejido pulmonar

similares a un enfisema.

• Compuestos orgánicos volátiles (COV): Los compuestos orgánicos son

sustancias químicas que contienen carbono y se encuentran en todos los

elementos vivos. Los compuestos orgánicos volátiles, a veces llamados

COV, se convierten fácilmente en vapores o gases, los COV son

liberados por la quema de combustibles, como gasolina, madera, carbón

o gas natural, muchos compuestos orgánicos volátiles son peligrosos

contaminantes del aire. Cuando se mezclan con óxidos de nitrógeno,

reaccionan para formar ozono, en el nivel del suelo o "smog”.

124

3.11.7. Efecto invernadero.

Se denomina efecto invernadero al fenómeno por el cual determinados gases,

que son componentes de una atmósfera planetaria, retienen parte de la energía

que el suelo emite por haber sido calentado por la radiación solar. Afecta a

todos los cuerpos planetarios dotados de atmósfera. De acuerdo con el actual

consenso científico, el efecto invernadero se está viendo acentuado en la

Tierra por la emisión de ciertos gases, como el dióxido de carbono y el

metano, debido a la actividad económica humana.

Este fenómeno evita que la energía solar recibida constantemente por la Tierra

vuelva inmediatamente al espacio, produciendo a escala planetaria un efecto

similar al observado en un invernadero.El uso de leña utilizado para la cocción

del ladrillo y teja de barro contribuye a la generación de gases efecto

invernadero, debido a la combustión incompleta generada en el proceso; la

elevación de la temperatura de la atmósfera próxima a la corteza terrestre, por

la dificultad de disipación de la radiación calorífica, a causa de la presencia de

una capa de óxidos de carbono procedentes de las combustiones industriales y

artesanales.

125

3.12. Comprobación de hipótesis.9

3.12.1. Comprobación de las hipótesis cuantitativas.

Para validar ó rechazar las hipótesis planteadas en el numeral 1.6. se empleó la

prueba de hipótesis para distribución muestral de una proporción debido a que

las hipótesis están formuladas en términos de proporciones, por lo tanto este

método es el más idóneo, y confiable para nuestro caso. Con el método de

Chi – Cuadrado da resultados menos confiables porque éste es utilizado para

proporciones múltiples (tres ó más proporciones a la vez).

El procedimiento de la prueba de hipótesis de proporciones está basado en la

evidencia muestral y en la teoría de probabilidad que se emplea para

determinar si la hipótesis es un enunciado razonable, y no debe rechazarse ó si

no es razonable y debe rechazarse.

Las afirmaciones acerca de una proporción se prueban mediante los mismos

procedimientos básicos de las pruebas sobre medias que son:

a. Tener un número fijo de ensayos.

b. Los ensayos son independientes.

c. La probabilidad se mantiene constante.

d. Cada ensayo tiene dos categorías de resultados: éxito ó fracaso.

9 Fuente: Estadística II. Métodos de Inferencias Estadísticas. UCA editores 2º edición. Gidalberto Bonilla.

126

3.12.1.1. Aceptación o rechazo de la hipótesis Nº 1.

Pasos:

1. Se definió la hipótesis nula:

Ho: P = 100%.

2. Se definió hipótesis alternativa:

H1: P < 100%.

3. Criterios de aceptación y rechazo:

Acepto la Ho si Zc ≥ 1.6449.

Rechazo la Ho si Zc < 1.6449.

4. Zc se calcula de la siguiente manera.

Donde:

n: Tamaño de la muestra.

Zc: Coeficiente de confianza calculado.

p y q: Proporciones.

P: Proporción obtenida en la encuesta.

Fórmula:

Zc= -3.3129

Se rechaza la hipótesis nula.

127

Figura Nº 3.67: Gráfico de la región de aceptación y rechazo

de la hipótesis Nº 1.

5. Conclusión.

Con una probabilidad de cometer error tipo uno del 10%, se afirma que

el número de encargados o dueños de las ladrilleras artesanales que

carecen de conocimiento sobre la deforestación y contaminación por la

utilización de leña en el proceso de cocción es menor del 100%. Por lo

que se rechaza la hipótesis nula.


Pasos:


Ho: P = 100%


H1: P < 100%

3. Criterios de aceptación y rechazo.

Acepto la Ho si Zc ≥ 1.6449

Rechazo la Ho si Zc < 1.6449

128

4. Cálculo de Zc:

Zc = -6.7937


Figura Nº 3.68 Gráfico de la región de aceptación y rechazo


5. Conclusión:

Con una probabilidad de cometer error de tipo uno del 10%, se

afirma que el número de dueños o encargados de las ladrilleras

artesanales que utilizan solo leña como energético es del 52%. Por

lo que se rechaza la hipótesis nula.

129


Pasos:


Ho: P = 100%


H1: P < 100%

3. Criterios de aceptación y rechazo.

Acepto la Ho si Zc ≥ 1.6449

Rechazo la Ho si Zc < 1.6449

4. Cálculo de Zc:

Zc= -4.4096


Figura Nº 3.69 Gráfico de la región de aceptación y rechazo


5. Conclusión

Con una probabilidad de cometer error de tipo uno del 10%, se afirma

que los dueños o encargados de las ladrilleras artesanales que no hacen

130

uso de otro tipo de energético, por la desconfianza que les genera

hacerlo son menores al 100%. Por lo que se rechaza la hipótesis nula.

3.12.2. Comprobación de hipótesis cualitativa.

3.12.2.1. Hipótesis Nº 1:

El 100% de los ladrilleros artesanales carecen de conocimiento sobre la

deforestación y contaminación, debido a la falta de capacitación, por no tener

fondos destinados a dicha actividad.

Variable dependiente: Falta de conocimiento.

Variable independiente: Falta de fondos destinados para la capacitación.

Operacionalización de la hipótesis Nº 1:

Se comprobará por medio de entrevista que los ladrilleros carecen de

conocimiento sobre el daño causado por contaminación y deforestación;

determinando así que tiene un impacto en el medio ambiente, por la falta de

fondos dedicado a dicha actividad.

Evaluación y conclusión de hipótesis Nº 1:

Por medio de la encuesta realizada, basada en la pregunta número 40.

¿Conoce usted el impacto ambiental que causa el consumo de leña en las

ladrilleras?, se determinó que en un (82%) no tiene conocimiento sobre el

impacto ambiental que se genera por el consumo de la leña.

A través de la investigación se pudo percibir que el proceso de cocción de

ladrillos ha sido una actividad de tradición, por lo tanto no se han interesado

en los inconvenientes ocasionados a la deforestación y contaminación del

medio ambiente, esto se debe a la falta de información al respecto. Con esto se

131

rechaza la hipótesis N° 1, ya que en un 18% de la población encuestada se

comprobó que sí tienen conocimiento del daño causado al medio ambiente.

Por medio de la encuesta en la pregunta número 41 ¿ha recibido alguna

información acerca del efecto que causa al medo ambiente y a la salud el uso

de la leña?, el 92% respondió que no están capacitados y no han recibido

ningún tipo de información.

También se comprobó en la pregunta número 44 ¿estaría dispuesto a invertir

en la mejora de su negocio, procesos y demás aspectos de la producción de

ladrillo y teja?, del 100% de los encuestados el 52% no están interesados en

invertir y el 48% si están dispuestos a mejorar su negocio si se les brinda el

apoyo necesario técnico y económico. Con esto se rechaza la hipótesis nula.


El 100% de los ladrilleros artesanales utilizan leña como energético en la

cocción de ladrillo y teja de barro; ocasionando un impacto en la

deforestación y contaminación, debida a la falta de conocimientos de

energéticos alternativos.

Variable dependiente: Impacto en la deforestación y contaminación.

Variable independiente: Utilización de la leña como energético.


Se comprobará por medio de entrevista que los ladrilleros utilizan leña como

energético, para la cocción de ladrillo y teja; así como también que existe un

desconocimiento de energéticos alternativos por la falta de capacitación.


132

Por medio de la encuesta realizada, basada en la pregunta número 24 ¿Qué

tipo de energético emplea en el proceso de cocción de ladrillo y teja?, el 52%

de la población encuestada utiliza únicamente leña como energético para la

cocción de ladrillo y teja de barro, y un 48% la combinan con otros

combustibles como (llantas, estopas de coco, bagazo de caña, plásticos), esto

debido a la factibilidad que tienen para la obtención de los mismos.

Dado que toda la población encuestada utiliza leña como energético con un

100%, aunque un porcentaje la utilizan mezclada con otros combustibles como

(estopas de coco, bagazo de caña, llantas, plásticos), por ende es evidente que

al producirse la combustión son estos emisores de gases contaminantes al

medio ambiente, como se comprobó el la pregunta número 40, ya que el 82%

respondió que desconocen el impacto generado por el uso de estos

combustibles.

En la pregunta número 36 ¿conoce usted algún combustible que pueda

sustituir la leña?, del total de la población encuestada el 90% respondieron

que no tienen conocimiento de algún combustible sustituto de la leña. Por lo

que se rechaza la hipótesis nula.


El 100% de los ladrilleros no hacen uso de otro tipo de energético, por la

desconfianza que genera sustituir a la leña en el proceso de cocción de ladrillo

y teja de barro, por falta de conocimiento de los beneficios.

Variable dependiente: Desconfianza de sustituir la leña.

Variable independiente: Falta de conocimiento de los beneficios.


133

Se comprobará por medio de entrevistas, que los ladrilleros muestran

desconfianza en sustituir la leña en el proceso de cocción, debido a la falta de

conocimientos de los beneficios.


Basada en la pregunta número 34 ¿Estaría dispuesto a sustituir la leña por otro

tipo de energético en el proceso de cocción?, el 72% de la población

encuestada no está dispuesta a utilizar otro de energético esto debido a que

tienen desconfianza el utilizar otro energético.

Por lo que se rechaza la hipótesis Nº 3, ya que de la población encuestada un

28%, no les genera desconfianza el utilizar un energético alternativo, ya que

piensan que les puede brindar beneficios en su proceso.

Por medio de la pregunta número 38 ¿conoce algún beneficio al sustituir la

leña por otro energético en el proceso de cocción?, la mayoría con un 82%,

respondieron que no conocen los beneficios que obtendrían al sustituir la leña

por otro energético. Por lo que se rechaza la hipótesis nula.

134

CAPÍTULO IV.

GENERALIDADES DE ENERGETICOS.

4.1. Problemática energética nacional.

En El Salvador la crisis energética se ha visto incrementada pese a los

esfuerzos de las diferentes instituciones por generar conciencia sobre el ahorro

de energía en sus diferentes formas, tales como: eléctrica, térmica, mecánica,

generada por derivados de petróleo, leña u otros combustibles.

Considerando que la leña representa un energético en nuestro país con un alto

índice de uso como combustible, y que El Salvador se encuentra en un

avanzado estado de deforestación; ello constituye uno de los problemas que

contribuye significativamente al deterioro ecológico; a consecuencia de esta

problemática, y debido a que el país no cuenta con recursos de fuente de

energía, se debe de buscar alternativas sustitutas a la leña en el área industrial

y artesanal.

4.2. Generalidades sobre los energéticos y su utilización.

El consumo específico (por persona) energético ha ido incrementándose en los

últimos cien años, a la vez que lo hace la población mundial. La consecuencia

ya la conocemos: las fuentes tradicionales de energía, que necesitan millones

de años para formarse (provienen en su mayor parte de la descomposición de

materia orgánica) se están agotando, y emitimos elevados niveles de

contaminación a la atmósfera y los mares. Como resultado de esto, nos

135

encontramos con efectos nocivos para la tierra, tales como el efecto

invernadero, la lluvia ácida y la deforestación.

Todos estos aspectos hacen necesario replantearse la situación actual y buscar

alternativas energéticas que permitan satisfacer las necesidades de esta

sociedad tan dinámica en la que nos ha tocado vivir.

Para la cocción de ladrillo y teja de barro artesanal debemos de tomar en

cuenta la implementación de hornos mejorados para optimizar el uso de la

leña o en su defecto hacer uso de energéticos alternativos para sustituir la

tradicional y cada vez más escasa leña, utilizada en hornos rudimentarios,

fabricados por los mismos dueños de las ladrilleras; para la utilización de estos

energéticos se necesitan equipos que sean capaces de elevar la temperatura de

la carga en su interior hasta conseguir la transformación que se requiere en los

componentes del barro utilizado en la fabricación de dicho ladrillo. Estos

equipos son denominados Hornos.

Entendemos por hornos a los equipos o dispositivos que generan calor y que lo

mantienen dentro de un compartimiento cerrado, en los que se calientan las

piezas o elementos colocados en su interior, por encima de la temperatura

ambiente.

La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede ser suplida

directamente por combustión (leña, gas), radiación (luz solar), o

indirectamente por medio de electricidad (horno eléctrico).

Todos los combustibles utilizados en los diversos procesos industriales están

constituidos únicamente por dos sustancias químicas, el carbono y el

hidrógeno, los cuales están unidos entre sí, formando los diversos

combustibles.

La forma de producirse la combustión varía según el estado del combustible,

lo cual veremos a continuación:

136

Los energéticos son elementos que se utilizan en los procesos industriales para

la producción de calor. Son formaciones de origen orgánico, animal o vegetal,

que sufrieron los efectos de los movimientos y plegamientos terrestres.

Están constituidos principalmente por carbono e hidrógeno, los que al

combinarse con el oxígeno queman, desprendiendo calor.

El carbono es el elemento que constituye el mayor porcentaje volumétrico del

combustible, constituyendo el 80 a 90 % volumen del mismo.

El carbono no arde directamente, sino que es llevado al estado de

incandescencia por el hidrógeno. El hidrógeno constituye el 5 ó 6 % de los

combustibles sólidos y el 8 al 15 % de los líquidos.

La presencia del oxígeno en la molécula de combustible no le resta al mismo

poder calorífico, ya que se va a combinar con parte del hidrógeno que tiene

para formar agua.

4.3. Definición de eficiencia, rendimiento, y consumo específico.

Eficiencia: en términos energéticos generales, puede afirmarse que la

eficiencia de una máquina o aparato, es el grado de aprovechamiento en la

forma de trabajo que éste puede tener en relación a la energía que se haya

consumido en un proceso determinado.

Algo semejante sucede en el proceso de combustión de leña cuando se hace la

cocción de ladrillos y tejas de barro, por tal razón se definirá la eficiencia del

horno como la relación entre energía o calor útil aprovechado por la arcilla al

cocerse, y la energía liberada en la combustión de la leña.

Rendimiento: se refiere a la cantidad del energético consumida en la hornada,

para la cocción de una determinada cantidad de ladrillos. O se refiere a la

cantidad de energético en relación a los parámetros que se definen como

estándares.

137

Consumo específico: se refiere al combustible consumido dividido por la

cantidad de ladrillos cocidos o viceversa.

4.4. Poder calorífico.

Se entiende por poder calorífico de un combustible, la cantidad de calor

producida por la combustión completa de un kilogramo de esa sustancia. Tal

unidad se la mide en caloría/kilogramo (cal. /kg.) de combustible. Es la

unidad que se emplea para medir la cantidad de calor desarrollada en la

combustión.

4.5. Generalidades y clasificación de los combustibles.

4.5.1. Definición de combustible.

Combustible: es cualquier material capaz de liberar energía cuando se cambia

o transforma su estructura química. Supone la liberación de una energía de su

forma potencial a una forma utilizable (por ser una reacción química, se

conoce como energía química). En general se trata de sustancias susceptibles

de quemarse.10

4.5.2. Tipos de Combustibles.

4.5.2.1. Combustibles sólidos.

El proceso de combustión de estos combustibles difiere bastante con respecto

a los combustibles líquidos y los gaseosos.

La buena o mala combustión del sólido depende de la facilidad del acceso del

aire a las diversas partículas del combustible. Estas deben estar distribuidas

uniformemente sobre la superficie de combustión.

Entre los combustibles sólidos podemos encontrar:

10 ENCICLOPEDIA DE TECNOLOGIA QUIMICA". KIRK-OTHMER. JOHN -WILEY & SONS, 1983 Tercera. edición. New York, U.S.A.

138

• Maderas: utilizados como combustibles en el campo o en cocinas

hogareñas (poder calorífico hasta 4500 cal / Kg. secos).

• Carbones fósiles: cuantos más antiguos son los restos orgánicos y

mayores presiones soportan, mayor es la cantidad del carbón.

• Antracita: son los carbones más antiguos. Tienen gran contenido de

carbono y pocos materiales volátiles y oxígeno. (Nivel Superior = 7800

a 8600 cal /Kg.).

• Hulla: son los carbones más utilizados en la industria, se distingue tres

tipos: hulla seca, hulla grasa y la hulla magra.

• Lignito: son combustibles que proceden de la carbonización natural de

la madera. Al quemarse desprenden el azufre provocando mal olor y

daños en metales y estructuras.

• Turba: son carbones de menor calidad. De 3200 a 4000 cal / Kg. =

Nivel Superior.

• Residuos orgánicos: son restos muy grasos comprendidos entre los

carbones y el petróleo.

• Carbón vegetal o de leña: provienen de la carbonización de la madera.

Nivel Superior = 6000 a 7000 cal / Kg., no contiene azufre.

• Carbón Bituminoso: es un carbón relativamente duro que contiene

betún, de mejor calidad que el lignito pero menos que la antracita. Suele

ser de color negro, a veces marrón oscuro, presentando a menudo unas

bandas bien definidas de material brillante y mate. Las vetas de carbón

bituminoso se identifican estratográficamente por la distintiva secuencia

de bandas brillantes y oscuras. Sus componentes principales son

macerales: vitrinita, exinita, etcétera. El carbón Bituminoso contiene

139

entre un 60 y un 80% de carbono, siendo el resto agua, aire, hidrógeno y

azufre .

• Desechos orgánicos: todo desecho de origen biológico, que alguna vez

estuvo vivo o fue parte de un ser vivo, por ejemplo: hojas, ramas,

cáscaras y residuos de la fabricación de alimentos en el hogar, etc.

4.5.2.2. Combustibles líquidos.

Los combustibles líquidos son sustancias que se obtiene por destilación, ya sea

del petróleo crudo o de la hulla.

El punto de inflamación es la temperatura a la cual el combustible, al ser

calentado y producirse la inflamación por un foco exterior, comienza a

presentar por primera vez una llama corta.

El punto de combustión, que se produce por encima del punto de inflamación,

es la temperatura a la cual el combustible es capaz de proseguir por si solo la

combustión, una vez que éste se ha iniciado en un punto de su masa.

El punto de inflamación espontáneo, se produce a aquella temperatura a la

cual el combustible es capaz de entrar por si solo en combustión, sin necesidad

de un foco exterior que la produzca. Este punto depende de la presión a la que

se halle sometido el líquido. Si la presión es mayor, menor será la temperatura

de inflamación.

4.5.2.3. Combustibles líquidos artificiales.

Petróleo: llamado también oro negro, se ha formado en épocas muy remotas.

Su origen es de restos fósiles, depositados en las profundidades de las capas

terrestres.

Los petróleos están constituidos por distintos hidrocarburos, de diferentes

grados de densidad y volatilidad. La diversidad en las proporciones en los

elementos que los componen, hacen que difieran fundamentalmente las

140

características del petróleo obtenido en lugar con respecto al obtenido en otro

sitio.

4.5.2.4. Combustibles gaseosos.

El estado gaseoso de los combustibles es el que mayor facilidad brinda para

que se produzca una eficiente combustión, la cual recibe el nombre de

explosión.

La facilidad de acceso del aire a las diversas partículas del combustible hace

que la propagación se efectúe en forma rápida.

La velocidad de propagación en una onda detonante, para una combustión de

hidrógeno y oxígeno puro alcanza un valor 2000 m/seg.

El punto de inflamación de una mezcla está dado por la temperatura:

• Para el acetileno 425 ºC.

• Para el metano 700 ºC.

• Para el hidrógeno 585 ºC.

• Para el óxido de carbono 650 ºC.

Los combustibles gaseosos son los que mejores condiciones tienen para entrar

en combustión:

• Gas natural: Es el gas que se obtiene directamente de los yacimientos

petrolíferos. Este gas es el encargado de empujar al petróleo a la

superficie. Su uso es muy extendido en los alrededores de los

yacimientos.

• Gas de alumbrado: se lo denomina también gas de hulla. Se lo obtiene

de la combustión incompleta de la hulla. Por cada 100 Kg. de carbón

que se carbonizan, se obtienen unos 30 ó 35 metros cúbicos de gas de

alumbrado. Es un excelente combustible, usado principalmente para

usos domésticos y para pequeños hornos industriales. Su precio es

elevado.

141

• Acetileno: se obtiene del tratamiento del carburo de calcio del agua. Es

un excelente combustible.

• Gas de agua: se obtiene haciendo pasar vapor de agua a través de una

masa de carbón de coque incandescente.

• Gas LP: es el nombre genérico para el gas butano y propano de uso

comercial. También es incoloro e inodoro (se le agregan odorantes para

detectarlo en caso de fugas); tiene la propiedad de volverse líquido a

temperaturas atmosféricas cuando es sujeto a una compresión

moderada, y regresa a su estado gaseoso cuando esta presión se reduce.

Gracias a esta propiedad, el Gas LP se puede almacenar y transportar en

estado líquido, en cilindros o tanques.

En el ámbito doméstico y comercial, el Gas LP se utiliza para cocinar,

refrigerar, alumbrar y en la calefacción; a nivel industrial se emplea en

cualquier equipo que requiera un combustible fácilmente controlable.

En el sector agrícola se usa para secar cereales, forraje, semillas, o en la

destrucción de malas hierbas; de igual forma, se utiliza como combustible de

automotores y como materia prima para fabricar plásticos, hule sintético y

productos químicos, entre otros.

4.5.2.5. Los combustibles biomásicos.

Son aptos para la generación de energía y son muy diversos. Cada uno de ellos

posee propiedades fisicoquímicas específicas que los caracterizan y requieren

soluciones tecnológicas particularizadas para su utilización eficiente y

confiable.

142

Los principales son los residuos orgánicos, y se pueden clasificar de la

siguiente manera:

A. Forestales:

A.1. Derivados de la industrialización de la madera.

A.2. Derivados de las operaciones silviculturales.

A.3. Leña propiamente dicha.

B. Agroindustriales: Combustibles sólidos derivados de las operaciones de

transformación y procesamiento de materias primas agrícolas, tales como,

cáscaras de arroz, pulpa de café seca, cascarilla de café, residuo de maíz ,

residuos de maicillos, otros.

C. Agrícolas: Derivados de cultivos agrícolas en general, tales como paja,

rastrojos, entre otros.

4.5.2.6. Electricidad.

Nombre dado a una de las formas de la energía, que se supone debida a la

separación o movimiento de ciertas partes constituyentes del átomo, llamadas

electrones y que se produce por frotamiento de dos cuerpos o por una acción

mecánica, calorífica, etc., aplicada a un dispositivo generador de electricidad.

La energía eléctrica es aprovechada cuando una diferencia de potencial o

voltaje es suministrado a una carga o consumidor, el cual al cerrarse un

circuito, recibe una corriente eléctrica y consume una potencia equivalente a la

energía suministrada al sistema.

143

CAPITULO V.

PROPUESTA CUALITATIVA DE ENERGETICOS.

5.1. Energéticos en estudio.

Para los usos de este estudio, se proponen los siguientes energéticos:

1. Gas LP.

2. Desechos Sólidos.

3. Carbón Bituminoso.

4. Electricidad.

Los energéticos propuestos se seleccionaron debido a su aplicación en

Hornos Industriales como fuentes de calor controlables por medio de

dispositivos como: quemadores y resistencias. Estos dispositivos de

generación de calor son más accesibles de encontrar en el mercado industrial

para aplicación de cocción de ladrillo y teja de barro.

Dichos energéticos son comerciales, la manera de operarlos es más sencilla, y

serían una alternativa a otras tradicionales, y producirán un impacto ambiental

menor. Se describen a continuación:

5.1.1. Gas LP.

Es un hidrocarburo, derivado del petróleo, que se obtiene durante el proceso

de refinación de otro derivado denominado gasolina.

LP significa: LICUADO DEL PETROLEO, porque se produce en estado de

vapor pero se convierte en líquido mediante COMPRESIÓN y

ENFRIAMIENTO simultáneos de estos vapores, necesitándose 273 litros de

vapor para obtener un litro de gas líquido.

144

El gas al ser comprimido y enfriado se condensa hasta convertirse en líquido,

en cuyo estado se le transporta y maneja desde las refinerías, a las plantas de

almacenamiento y de éstas a los usuarios, ya sea por auto-tanques o

recipientes portátiles, en donde el gas sale en estado de vapor para poder ser

utilizado en calderas y aparatos domésticos.

Los principales gases que forman el Gas LP son el PROPANO y BUTANO,

que se distinguen entre sí por su composición química, presión, punto de

ebullición y en por poder calorífico (o de calentamiento).

Un litro de gas líquido pesa aproximadamente ½ Kg. (un litro de agua pesa

1Kg.). Un litro de gas líquido se transforma en 273 litros de vapor de gas,

como ya se mencionó.

Se consume en forma de vapor en los quemadores de cocinas, calentadores de

agua, calefactores, etc. Este vapor se produce al abrir la válvula de cualquier

quemador conectado a un cilindro o contenedor, ya que en ese momento

tiende a escapar la presión del recipiente, haciendo que hierva el líquido para

formar más vapor. Si el consumo de gas se prolonga también continuará

hirviendo el líquido, tomando calor necesario para ello del medio ambiente, a

través de las paredes metálicas del cilindro. De esta manera se consume el

líquido, transformándose poco a poco en vapor hasta terminarse.

Características del Gas LP:

• Se produce en estado de vapor, pero se licúa con cierta facilidad,

mediante compresión y enfriamiento.

• No tiene color, es transparente como el agua en su estado líquido.

• No tiene olor cuando se produce y licúa, pero se le agrega una sustancia

de olor penetrante para detectarlo cuando se fugue, llamada etyl

mercaptano.

145

• No es tóxico, sólo desplaza el oxígeno, por lo que no es propio para

respirarlo mucho tiempo.

• Es muy flamable, cuando se escapa y se vaporiza se enciende

violentamente con la menor llama o chispa.

• Excesivamente frío, por pasar rápidamente del estado líquido a vapor,

por lo cual, al contacto con la piel producirá siempre quemaduras de la

misma manera que lo hace el fuego.

• Es limpio, cuando se quema debidamente combinado con el aire.

• Es económico, por su rendimiento en comparación con otros

combustibles.

• Es más pesado que el aire, por lo que al escaparse el gas, tenderá a

ocupar las partes más bajas, como el piso, fosas y pozos que haya en el

área.

• Disminuye los costos de utilización.

• Disminuye la emisión de residuos contaminantes.

• Genera beneficios en la salud de los habitantes, al disminuir el nivel de

emisiones contaminantes en la atmósfera.

146

Concepto físico:

FORMULA

PROPANO

C3H8

BUTANO

C4H10

PORCENTAJE DE

CONTENIDO 30% 70%

PRESIÓN NORMAL

(A TEMP. AMBIENTE) 9 Kg./Cm2 2 Kg./Cm2

PUNTO DE EBULLICIÓN -42ºC 0ºC

PODER CALORÍFICO 11657Cal/Kg. 11823Cal/Kg.

PESO ESPECÍFICO 508 gr./ L 584 Gr./ L

El Gas LP ha sido aceptado como una energía con largo futuro; la Conferencia

Mundial de Energía celebrada en Tokio en 1995 declaró al gas natural como el

combustible alternativo número uno debido a su abundancia, altas

prestaciones, bajo costo de extracción, transporte y distribución, bajo nivel de

contaminación y su seguridad.

Se utiliza como combustible ecológico.

El Gas LP no contiene aditivos, no se producen depósitos carbonosos en las

cámaras de combustión. La mezcla con el aire resulta eficiente a todos los

niveles de temperatura y la combustión es total.

El Gas LP contamina menos la atmósfera que la gasolina. La emisión de

monóxido de carbono baja un 95%. La emisión de hidrocarburos baja un 80%.

La emisión de óxidos de nitrógeno baja un 30%.

147

5.1.1.1.Impacto Ambiental: Gas LP.

Cuadro Nº 5.1. Fuentes de impacto ambiental en la cocción de ladrillo y

teja de barro ocasionados por el horno a Gas LP.

ASPECTO FUENTE LUGAR

Emanación de dióxido de

carbono (CO2). Área de ubicación del horno

Emisiones

atmosféricas

Emanación de monóxido

de carbono (CO), óxidos

de nitrógeno, dióxido de

azufre, compuestos

orgánicos volátiles

Área de ubicación del horno

Olores No genera mal olor Área de cocción

Residuos líquidos N/A

Residuos Sólidos Ladrillos que puedan estar

quebrados.

Área de almacenamiento, de

producto terminado.

Residuos Peligros N/A--

Fuente: Manual Técnico Sobre el Manejo de Sustancias Peligrosas,

MARN 2007.

5.1.1.2. Ventajas de hornos a Gas LP.

Tiene una combustión completa y limpia, que emite cantidades muy bajas de

monóxido de carbono, hidrocarburos reactivos, óxido de nitrógeno, bióxido de

carbono. Su operación es segura, ya que en caso de fugas se disipa

rápidamente en la atmósfera, sólo requiere una buena ventilación; además

disminuye entre un 20 a 25% las emisiones contaminantes de dióxido de

carbón.

148

Seguridad para el manejo de los tanques.

Los tanques estacionarios o los cilindros deben estar correctamente ubicados y

bien ventilados, de manera que las operaciones de carga y descarga puedan

ejecutarse con seguridad. A pesar de que el gas LP es más denso que el aire, el

buen estado de la instalación permite que el gas se disperse en caso de que

exista alguna fuga.

5.1.2. Desechos Sólidos.

Incluimos en este estudio la manera en la que los desechos inciden en la

humanidad obligándonos a ser muy inteligentes en la manera que debemos

conocerla y tratarla, con lo cual podemos decir lo siguiente:

Problemática del aumento en la generación de los desechos domésticos e

industriales.

De todos es conocido la problemática y compleja situación del manejo de los

desechos sólidos municipales ó para hablar en términos más sencillos del

manejo de los desechos, que cada día va en aumento.

Dentro de la sociedad moderna de consumo en que vivimos, cada vez más

orientamos nuestra intención de compra, para cualquier artículo, en función

del “envase y el empaque”, mismos que una vez que hemos sacado el producto

ó bien requerido pasa a ser desecho.

De tal forma ha ido creciendo y proyectándose los conceptos de la

mercadotecnia del producto que ha vuelto indispensable el uso de envases y

empaques especiales, en ocasiones casi tan caros como el producto mismo,

aumentando de manera sostenible la generación de los desechos, esto aunado a

la producción inevitable de restos de comida, vegetales, restos orgánicos,

textiles, inorgánicos, etc.

149

Aspectos como los antes mencionados y otros muchos más, han hecho

obligatoria la puesta en marcha de toda una infraestructura destinada a la

recolección, manejo y disposición final de los desechos, si bien es cierto que

en la actualidad ya se realiza labores de separación, selección y reciclaje, sin

embargo hasta hoy desafortunadamente no se tiene un planteamiento serio

para el aprovechamiento de éstos mismos como fuente de energía y calor.

Cuadro Nº 5.2. Composición Promedio de los Desechos Sólidos.11

Tipo de Desechos Porcentaje

Materia Orgánica. 38.50%

Papel y Cartón 19.50%

Plástico 11.30%

Vidrio 11.40%

Textiles 7.60%

Metales Ferrosos 4.40%

Metales no Ferrosos 0.80%

Madera, Gomas 2.30%

Otros 4.20%

TOTAL 100.00%

11 Diagnóstico de la situación del manejo de residuos sólidos municipales en América Latina y el Caribe, CEPIS, agosto 1998

150

Recuperación de Desechos Sólidos para reciclaje y/o aprovechamiento de

los residuos.

Para realizar las labores de selección, separación y reciclaje se requiere la

habilitación de un sistema de bandas transportadoras, con las dimensiones

adecuadas y velocidad programada que permita y de facilidades para que las

ó los operarios (conocidos como pepenadores) puedan realizar sus labores

con seguridad y eficiencia, ya que de la correcta y conveniente pepena

dependerá la calidad de los desechos destinados para ser utilizados como

combustible alterno.

Habiendo realizado las labores de pepena adecuada, teniendo especial cuidado

en la separación de plásticos, vidrios, metales ferrosos, metales no ferrosos y

gomas para su reciclaje, dichos desechos sólidos reciclables se deberán

empacar por separado en bolsas ó pacas de “x” cantidad de kg. para su

comercialización.

Paralelamente a las labores de Pepena y Reciclaje, preferentemente se deberá

impulsar una orientación hacia el concepto de las “3 ERRES”:

1) Reutilizar los equipos, productos ó bienes que puedan ser rescatables.

2) Reducir los Consumos de productos generadores de los desechos.

3) Reciclar todo aquel producto considerado como desechos y que sea

susceptible de ser empleado en fabricar artículos ó productos de nueva

manufactura.

El aprovechamiento del poder calorífico de los desechos recolectados.

Los desechos pepenados como combustible alterno nos habla de que una vez

que se tengan separados, seleccionados y pepenados bien se pueden destinar el

57.6 % de dichos materiales para ser utilizados para usos industriales como

combustible alterno.

151

Cuadro Nº 5.3. Clasificación de los Desechos Sólidos y

Valores caloríficos por unidad de medida.

Densidad Densidad TIPO DE DESECHO

Lb./pie3 Kg./m3

BTU/Libra Kcal.

/ Kg.

DESECHOS TIPO 1

Basuras (Papel Combustible, Cartones,

Madera,

Follaje; Arriba de Un 20% de Desperdicio

de Comida;

Sin plásticos ni hules )

8 A 10 128 A

160 6500 3611

DESECHOS TIPO 2

Restos de Basuras (Residuos mixtos de

Recolección

de basura Doméstica

y Restos de Animales )

15 A 20 240 A

320 4300 2389

Fuente: North American Combustión Handbook. Tercera Edición 1986

Principales características de los Desechos Sólidos para ser utilizada como

energético alterno:

• Tamaño de partículas: para mejorar el uso de los desechos pepenados

como combustible alterno se deberá obtener un tamaño de partícula de

entre 1 a 3 pulgadas cuadradas ó cúbicas, de forma tal que permita un

conveniente manejo de la misma y facilitar que se encienda

rápidamente. Para obtener estos tamaños de partículas se deberá hacer

utilizando un sistema de picadora ó molienda.

• Humedad de los desechos: para garantizar y facilitar el uso y

aprovechamiento de los desechos pepenados destinados como

combustible alterno, éstos deberán ser suministrados secos ó con

la menor humedad posible.

152

• Densidad promedio de los desechos: al tener un tamaño adecuado de

partícula y que éstas se encuentren preferentemente secas, y en función

de los desechos sólidos de cada municipio, se podrá determinar la

densidad del combustible alterno obtenido.

Teóricamente los desechos pepenados tendrán una densidad aproximada de:

200 a 225 Kg. / m3

5.1.2.1 Impacto Ambiental: Desechos Sólidos.


teja de barro ocasionados por el horno con Desechos Sólidos.




Emisiones

atmosféricas




azufre, compuestos



Olores Generación de malos

olores

Área de cocción, área de

almacenamiento de materia

prima.

Residuos líquidos N/A ---------------------


quebrados.


producto terminado.

Residuos Peligros N/A-- ----------------------

Fuente: Diagnóstico sobre el estado de los procesos de recolección,

disposición y transformación de la basura producida en el Área

Metropolitana de San Salvador (AMSS), 2007.

153

Efectos ambientales de los desechos, según el MARN son:

• Contaminación atmosférica y olores desagradables.

• Posibles peligros para la salud por la acumulación de agua contaminada,

que es un medio de cría para mosquitos y atrae a moscas, alimañas, etc.

• Pérdida de tierra productiva debido a la presencia de productos no

biodegradables.

• Contaminación del suelo y de aguas subterráneas y superficiales por

lixiviados, con los consiguientes efectos ambientales o riesgos para la

salud.

• Contaminación del medio marino por descarga directa o indirecta de

desechos.

La participación comunitaria en el manejo de los desechos sólidos es débil

porque se considera que el problema compete únicamente a las

municipalidades, consecuentemente, la actitud respecto al pago del servicio es

negativa.

Finalmente, mientras la desocupación sea elevada y la extrema pobreza se

mantenga, habrá segregadores de desechos sólidos (pepenadores). Es

necesario mitigar este problema social, es por ello que se propone en la

medida que se pueda destinar una cantidad de desechos para ser empleada

como energético.

154

Ventajas del horno que funciona con Desechos Sólidos:

La incineración.

¿Qué es un horno incinerador de Desechos Sólidos? El horno incinerador es

un equipo compacto y a la vez modular constituido por dos cámaras acopladas

de tal manera que los gases generados por la combustión parcial de los

desechos en una de ellas (cámara primaria), que es donde se incinera el

material y pasan a la otra (cámara secundaria) donde se incineran los humos y

gases tóxicos dentro de regímenes de velocidad y temperatura controlados

permitiendo una combustión total. Como resultado, los hornos incineradores

pueden consumir cualquier tipo de este energético.

5.1.3. Carbón Bituminoso.

El carbón tiene sus origen en restos vegetales depositados hace millones de

años. Gracias a los movimientos tectónicos de la corteza terrestre y a las altas

presiones y temperaturas sometidas, estos restos vegetales sufren

transformaciones físicas y químicas, que con el transcurso del tiempo, forman

al carbón.

La familia del Carbones Bituminoso está constituida por un material denso,

negro y frágil, es coquizable en grado variable y es el más usado. A su vez se

subdivide en tres tipos: Carbón semi-bituminoso con un contenido de carbono

entre 89 y 91.2%, analizado en seco y libre de cenizas. También se le conoce

como carbón sin humo. El Carbón Bituminoso: contiene del 15 al 20% de

material volátil. Su color va del pardo oscuro al negro y quema con llama

humeante. Carbón Sub-bituminoso: humedad entre el 20 y 30%, lo que

implica que contenga menos carbono y más de otros materiales.12

Uno de los principales componentes que restan valor al carbón y que obligan a

su posterior tratamiento, lo constituye el contenido de cenizas. La ceniza es el

material inorgánico e inerte que acompaña al carbón, su presencia por tanto,

12 http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_energias_no_renovables

155

rebaja el poder calorífico, y afecta el funcionamiento de los hornos. Otros

elementos del carbón son el oxígeno, nitrógeno, azufre y gases. Aunque cada

elemento afecta en distintas formas las características del carbón, en la

práctica el elemento más importante a controlar es el contenido de azufre.

Cuando se quema carbón, las emisiones de azufre corroen los tubos de las

calderas y eventualmente escapan al medio ambiente. Por este motivo, la

normativa ambiental y en definitiva los clientes, controlan constantemente los

porcentajes de azufre contenidos en el carbón.

Propiedades del Carbón Bituminoso:

• Humedad: el contenido de humedad de un carbón es inherente y libre.

La humedad inherente es combinada y la retenida en los poros del

carbón, la cual es una función del rango o categoría del carbón. La

humedad libre, o externa, es la existente en la superficie del carbón y en

los intersticios entre las partículas y es la contribución hecha por las

aguas de la mina o la que se agrega con el lavado, supresión del polvo y

la lluvia. Esta última humedad normalmente se elimina en los procesos

de desaguado y secado del carbón.

• El tamaño: la distribución por tamaños y el tamaño máximo, son

importantes con respecto a la abrasión y obstrucciones en el sistema de

manejo de carbón, para los problemas de polvo y para el

rendimiento del pulverizador.

• Contenido de volátiles: es el factor afecta la combustibilidad del carbón

pulverizado. La finura requerida aumenta conforme se reduce el

contenido de volátiles, lo cual da por resultado que se requiera un

considerable aumento en la capacidad de los pulverizadores.

• Triturabilidad: es el factor que afecta principalmente la capacidad del

pulverizador y los costos de trituración o molienda.

156

• Abrasividad: afecta en forma principal el desgaste de los pulverizadores

y de los tubos para el carbón pulverizado. Por tanto, se deben proveer

costosos materiales resistentes a la abrasión, a fin de reducir los costos

de mantenimiento y los paros en los equipos que lo utilizan. La

abrasividad no se puede relacionar con la triturabilidad.

• Combustión: el carbón se puede quemar con elevada eficiencia.

Características del Carbón Bituminoso:

• Es un material comparativamente estable y no presenta los problemas

de fugas y derrames.

• Es el combustible fósil más abundante. Las reservas de carbón son

extensas y están presentes en muchos lugares; en la actualidad el carbón

se explota en más de 50 países.

• Es estable y por tanto es el combustible fósil más seguro desde los

puntos de vista de su transporte, almacenamiento y utilización.

• Puede utilizarse de forma limpia con los demás carbones13.

• Suministro garantizado en el mundo: la abundancia de las reservas

significa que a los usuarios de carbón se les puede garantizar la

seguridad de los suministros del recurso y ello a su vez, a precios

competitivos, asegura el suministro de la electricidad necesaria para los

usos industriales y domésticos14.

• Económico: a nivel mundial, el carbón es un combustible competitivo

para la generación de electricidad, sin la cual la vida en el mundo

13 http://es.wikipedia.Carbonbituminoso.org.com

157

moderno sería virtualmente imposible. Es la principal fuente de energía

para la generación eléctrica en el mundo entero.

• En el presente estudio se ha considerado el Carbón Bituminoso como

energético alternativo, asumiendo que habrá disponibilidad del mismo

cuando arranque la generación eléctrica en el proyecto del Puerto de

Cutuco, La Unión, por parte de la empresa AES FONSECA

ENERGÍA, S.A. que lo importará masivamente desde Colombia,

Canadá, y Australia.15 .

Usos del Carbón Bituminoso

El carbón tiene muchos usos importantes, aunque los más significativos son la

generación eléctrica, la fabricación de acero, cemento, y los procesos

industriales de calentamiento. En el mundo en desarrollo es también

importante el uso doméstico del carbón para calefacción y cocción.

El carbón es la mayor fuente de combustible usada para la generación de

energía eléctrica. Más de la mitad de la producción total de carbón a nivel

mundial, provee actualmente cerca del 40% de la electricidad producida

mundialmente. Muchos países son altamente dependientes del carbón para su

electricidad; el carbón es también indispensable para la producción de hierro y

acero; casi el 70% de la producción de acero proviene de hierro hecho en altos

hornos, los cuales utilizan carbón y coque. La mayoría de las plantas de

cemento del mundo son alimentadas con carbón.

Los carbones bituminosos son coquizables, es decir, que mediante un proceso

de destilación se elimina la materia volátil del carbón, quedando un carbón de

muy buena calidad que se denomina coque y que es de gran utilidad en la

industria siderúrgica (producción de hierro y acero, este último es

precisamente una aleación de hierro y carbono) y metalúrgica.

El poder calorífico va de 7 000 a 8 000 kcal. /kg.

15 La Prensa Gráfica, 3 de mayo del 2008, pág. 32.

158

5.1.3.1. Impacto Ambiental: Carbón Bituminoso.


teja de barro ocasionados por el horno de Carbón Bituminoso.




Emisiones

atmosféricas




azufre, compuestos




Residuos líquidos N/A ----------

Residuos Sólidos

Ladrillos que puedan estar

quebrados.y la ceniza.


producto terminado y en la

salida del horno.

Residuos Peligros N/A-- ---------

Fuente: Estudio del Impacto Ambiental Fonseca Energía Planta de

Generación Termoeléctrica a Carbón (MARN, 2007).

5.1.4. Electricidad.

Es una de las formas de energía más empleada por el hombre, hasta tal punto

que hoy en día es difícil pensar en nuestra sociedad sin la electricidad. Con

ella iluminamos nuestras viviendas, hacemos funcionar nuestros

electrodomésticos, medios de transporte, sistemas de comunicación, máquinas,

procesos industriales, etc.

La electricidad se encuentra presente en nuestra vida cotidiana desde que

suena el despertador hasta que apagamos la luz al acostarnos.

159

El éxito de la electricidad como fuente de energía se encuentra en la facilidad

para obtenerla, trasportarla y transformarla en otros tipos de energía, dado esto

para nuestra conveniencia la transformamos en calor controlado por medio de

resistencias.

La electricidad es un fenómeno originado por el movimiento que

experimentan los electrones, partículas de masa muy pequeña que se

encuentran entorno al núcleo del átomo.

Decimos que los electrones tienen carga eléctrica negativa (-), mientras que

los protones, situados en el núcleo del átomo, tienen carga positiva (+). Los

cuerpos pueden estar cargados positiva o negativamente como consecuencia

del exceso de protones o electrones.

Para los usos de estos dispositivos en equipos de cocción utilizamos el término

de Resistencias Eléctricas.

Se denomina resistencia eléctrica, de una sustancia, a la oposición que

encuentra la corriente eléctrica durante su recorrido. También se define como

la propiedad de un objeto o sustancia de transformar energía eléctrica en otro

tipo de energía de forma irreversible, generalmente calor; calor que se utiliza

para elevar la temperatura de la carga en el interior de los Hornos por medio

de radiación.

Principales características de la electricidad, para ser utilizados como

energético alternativo:

• Fácil manejo por medio de las resistencias, propiedad que se deriva de

la conductividad de éstas.

• Es un producto de consumo masivo.

160

• Aunque su más grande desventaja es que para estos equipos de índoles

industriales tiende a ser demasiado costoso producir. La única manera

de que se vuelva rentable para un productor es teniendo su propia sub

estación para poder proveerse de este energético.

Un Kilovatio hora desarrolla, aproximadamente, 860.4 Kcal.

5.1.4.1. Impacto Ambiental: Electricidad.


teja de barro ocasionados por el horno Eléctrico.


Emisiones

atmosféricas

N/A Área de ubicación del horno


Residuos líquidos N/A -----------------------------


quebrados.


producto terminado.

Residuos Peligros N/A-- -------------------------

Fuente: Metodología y Técnicas de Evaluación de Impacto Ambiental

(MARN, 2007).

Ventajas de hornos eléctricos.

En este caso se tiene la viabilidad de poder usar el horno a base de

electricidad, ya que es menos contaminante, no genera emisiones a la

atmósfera por lo tanto contribuye a disminuir la contaminación al medio

ambiente.

5.2. Consumo de energía.

161

A continuación se presenta definición de factores importantes (fenómenos

térmicos) que se dan durante el proceso de cocción, y el conocimiento de

éstos es fundamental para poder plantear un sistema energético.

Los fenómenos térmicos son aquellos que están relacionados con la emisión y

la absorción del calor. Estos fenómenos pueden ser encontrados en cada

actividad que el hombre realiza diariamente: el calentamiento de la atmósfera

por la radiación solar, la climatización de los locales por medio del aire

acondicionado, la cocción productos.

Una característica general de los fenómenos térmicos es que existen cuerpos

que ceden energía en forma de calor, y otros que son capaces de absorber

dicha energía. Con el objetivo de caracterizar cuantitativamente la emisión o la

absorción del calor, se ha establecido el concepto cantidad de calor.

La cantidad de calor (Q): se define como la energía cedida o absorbida por un

cuerpo de masa (m), cuando su temperatura varía en un número determinado

de grados. La cantidad de calor (Q) está relacionada directamente con la

naturaleza de la sustancia que compone el cuerpo. La dependencia de la

cantidad de calor con la naturaleza de la sustancia se caracteriza por una

magnitud denominada calor específico de la sustancia.

El calor específico de la sustancia se representa con la letra C y se define

como la cantidad de calor requerida por la unidad de masa de una sustancia

para variar su temperatura en 1 °C.

El calor específico (C) se expresa en unidades de energía [joule (J), kilocaloría

(Kcal), caloría (cal), etc.)] por unidades de masa [(gramo (g), kilogramo (kg),

libra (lb), etc.] y temperatura [grado centígrado (°C)].

La fórmula que permite determinar la cantidad de calor (Q) cedida o absorbida

por un cuerpo de masa (m) y calor específico (C), cuando su temperatura

162

inicial (T1) varía hasta la temperatura final (T2,), se puede calcular mediante la

fórmula:

Q = C m (T2 – T1).

En ésta fórmula, el resultado numérico de la cantidad de calor (Q) se expresa

en unidades de energía: J, kcal o cal. A partir de esta fórmula es posible

apreciar que la cantidad de calor (Q) es directamente proporcional a la masa

(m) del cuerpo, su calor específico (C) y a la diferencia de temperaturas.

Un cuerpo de masa (m) puede variar su temperatura inicial mediante un

fenómeno térmico si absorbe o cede cierta cantidad de calor (Q). Al considerar

que la energía no puede ser creada ni destruida de acuerdo con la ley de

conservación de la energía, entonces la energía absorbida (o cedida) por un

cuerpo debe, en principio, ser cedida (o absorbida) por otro cuerpo. En estos

procesos de emisión y absorción de energía desempeña un papel muy

importante el proceso de combustión, ya que en un número considerable de

fenómenos térmicos se logra el desprendimiento de energía de los cuerpos,

mediante su combustión.

Por combustión se entiende el proceso mediante el cual se produce la quema

de cualquier sustancia, ya sea gaseosa, líquido o sólida. En este proceso, el

combustible se oxida y desprende calor, y, con frecuencia, luz.

La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se

combina con otro comburente, desprendiendo calor y produciendo un óxido; la

combustión es una reacción exotérmica debido a que su descomposición en los

elementos libera: calor al quemar y luz al arder.

Es la combinación rápida de un material con el oxígeno, acompañada de un

gran desprendimiento de energía térmica y energía luminosa.

Los tipos más frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que

contienen carbono e hidrógeno. El producto de esas reacciones puede incluir

monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), agua (H2O) y cenizas.

163

Este trabajo propone una reflexión acerca del valor de los calores de

combustión de los combustibles propuestos para evaluar su eficiencia térmica

a la hora de elegir cuál emplear.

5.2.1. Medición del consumo de energía por quema en cada energético.

Estimando que para una carga de producción máxima de 10,00016 ladrillos por

quema, se ha hecho el siguiente análisis para cada uno de los energéticos

propuestos:

El sistema puede dividirse hipotéticamente en una parte en donde se quema el

combustible, y otra en donde la arcilla se calienta desde la temperatura inicial

de 25ºC hasta los 1000ºC. En la quema del combustible se generará una

liberación de energía en forma de calor la cual servirá en parte para calentar la

arcilla, y otra parte se perderá a la atmósfera.

Por el principio de conservación de la energía se puede establecer que la

energía que el combustible entrega será igual a la energía que gana la arcilla

más las pérdidas a la atmósfera, así17:

16 Se toma este valor para el cálculo, ya que es la capacidad máxima de unidades que se pueden cocer dentro del horno. Tomando en cuenta un crecimiento del 20%. 17 Manual del Ingeniero Químico, John H. Perry, Ph. D. AÑO 976.

164

Como se conoce la cantidad de leña que se utiliza actualmente, pueden

utilizarse estos datos para calcular cuales son las pérdidas de energía hacia los

alrededores y suponer que estas pérdidas no cambian cuando cambia el

combustible (lo cual es válido ya que las pérdidas dependerán de la eficiencia

del horno y no del tipo de combustible utilizado); además, el calor absorbido

por la arcilla será siempre el mismo ya que el calentamiento debe ser igual sin

importar si cambia o no el tipo de combustible.

Calor de la Arcilla: Qarcilla

La arcilla sufre un calentamiento sin cambio de fase, por lo que el calor

absorbido es únicamente calor sensible y puede calcularse así:

Si se considera que la capacidad calorífica no varía con la temperatura se

tendrá que:

18

Calor de la Arcilla: Qleña.

Cálculo para la leña:

Para poder realizar la medición del consumo de energía por quema en cada

horno necesitamos establecer parámetros de comparación, a partir del

18 Éste dato será utilizado como referencia para calcular la equivalencia en los

otros energéticos.

165

energético actual, para lo que se hará una evaluación a partir de los siguientes

datos:

Variable Valor Unidad

Poder Calorífico de la leña. 579,150.00 Kcal./Mt.3

Unidades en estudio. 10,000 Ladrillos

Combustible Requerido. 5 Pantes

Volumen por Pante. 3.5 Mt.3

Volumen total de Pante. 21 Mt.3

Precio Unitario del Combustible. $ 35.00 Por Pante

Tiempo Estimado de Cocción. 36 Horas

Costo Aproximado de Cocción. $ 210.00

El calor liberado por la leña es debido a la reacción de combustión; como se

tiene el poder calorífico por unidad de volumen, el calor liberado puede

calcularse así:

Pérdidas al ambiente.

Se supondrá que las pérdidas de energía no cambian cuando cambia el

combustible, esta suposición es válida ya que las pérdidas estarán más

relacionadas con la eficiencia del horno que con lo que se esté quemando.

166

Energético: Gas LP.

El poder calorífico del combustible es: 11,823Kcal/kg.

El Gas LP comercial tiene un valor típico de gravedad específica de 0.508, por

tanto una densidad de 1.92278Kg/gal.

El costo promedio del galón de GLP es de $0.9919 por lo que el costo total es:

$=$441.21

Energético: Desechos Sólidos.

19 Ver Anexo N° 5. Tabla de precios del valor real sin subsidio del Gas LP.

167

Tomando un poder calorífico de los desechos sólidos de 3,000 Kcal/kg, la

masa necesaria de combustible será de:

Energético: Carbón Bituminoso.

Tomando un poder calorífico de 7,500Kcal/kg para el carbón bituminoso, la

masa necesaria de este combustible será de:

Una tonelada de carbón bituminoso cuesta alrededor de $80, sin incluir el flete

ni impuestos, por lo que el costo utilizando este combustible es de:

$ = $108.06

Energético: Electricidad.

En el caso de utilizar energía eléctrica, la tecnología que se utiliza en el

calentamiento cambia significativamente ya que no se quema un combustible

168

in situ, sino que la electricidad sirve para alimentar una resistencia que

proporcionará el calor necesario.

Bajo estas condiciones la validez de la suposición de que las pérdidas al

ambiente sean iguales queda en duda; sin embargo, en el cálculo siguiente se

asume que las pérdidas son las mismas (es decir, que la eficiencia del horno no

varía) por no contar con datos para realizarlo de otra forma.

El calor necesario que se debe suministrar es de 10, 131,125 Kcal:

A un valor de $0.1229 por cada kilowatt-hora, el precio total utilizando

electricidad sería de:

$ = $1,447.13

5.3. Resumen de datos para la selección de la alternativa optima para

sustituir la leña en el proceso de cocción de ladrillo y teja de barro en


169

A continuación se presenta cuadros que contiene información específica de

cada uno de los energéticos propuestos que miden de forma cualitativa,

características de cada uno de las propuestas, lo cual ayudó a determinar el

energético óptimo a través de una evaluación por medio del Método por

Puntos.

5.3.1. El Método cualitativo por punto20.

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se

consideran relevantes.

Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes posibles

alternativas de los energéticos, el método permite ponderar factores de

preferencia para el investigador al tomar la decisión. Se sugiere aplicar el

siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:

1. Desarrollar una lista de factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa. (El

peso asignado dependerá del criterio del investigador).

3. Asignar una escala común a cada factor (de 0 a 10) y elegir cualquier

mínimo.

4. Calificar a cada alternativa potencial de acuerdo con la escala

designada y multiplicar la calificación por el peso.

5. Suma la puntuación de a cada alternativa y elegir la máxima

puntuación.

Después de analizar la situación actual de las ladrilleras artesanales, se tomó

en cuenta los factores más importantes para poder hacer una propuesta, la

puntuación va de mayor a menor (entre menos es la calificación, mejor es la

20 Evaluación de Proyecto. Quinta Edición. Gabriela Baca Urbina. Página 107 y 108. Ver Anexo N° 6.

170

evaluación), es decir la opción que de cómo resultado la de menor calificación

esa media se estudiará y ampliará términos de la opción optima.

A continuación se presente el cuadro de análisis de cada uno de los

energéticos propuestos.

Cuadro 5.8. Evaluación cualitativa por el Método por Puntos

Para leña con Horno Mejorado.

N°FACTOR

RELAVANTEDATOS DEL ENERGÉTICO

PESO ASIGANADO

CALIFICACIONCALIFICACION PONDERADA

1Contaminación Atmosférica.

Generacion de emisiones a la atmósfera de gases como SO2, NH4,

CO, NO2, INOX0.1 7 0.7

2 Deforestación.Pérdida en el patimonio forestal debido

a la tala de árboles.0.1 6 0.6

3Contaminación

Mantos Acuíferos.

Generación de contaminantes y pérdida en la infiltración a los mantos

debido a la deforestación0.1 7 0.7

4 Daños a la salud.Enfermedades causadas por las

emisiones de los gases generados a la atmósfera.

0.1 7 0.7

5 Poder Calorífico. 579,150 Kcal/m3. 0.1 1 0.1

6 Costo Unitario. $35.00 Por Pante. 0.1 1 0.1

7Costo por Cocción.

Se reduce el 20 % 0.1 3 0.3

8Disponibilidad

Local.Sí hay. 0.1 3 0.3

9 Accesibilidad.Accesible para satisfecer las

necesidades de escasos recursos0.1 3 0.3

10 Manejo.No necesita bodega ni equipo especial

para almacenarlo.0.1 1 0.1

1 3.9

EVALUACIÓN CUALITATIVO POR PUNTOS

TOTAL



Para combustible Gas LP.

171

N°FACTOR


PESO ASIGANADO

CALIFICACIONCALIFICACION PONDERADA


Generación So2, CO, COV, NH4

0.1 4 0.4

2 Deforestación. NO HAY 0.1 1 0.1

3Contaminación

Mantos Acuíferos.NO HAY 0.1 4 0.4

4 Daños a la Salud.Enfermedades causadas por las

emisiones de los gases generados a la atmósfera.

0.1 4 0.4

5 Poder Calorífico. 11,823 Kcal/ Kg. 0.1 5 0.56 Costo Unitario. $ 1.36 por Galón 0.1 3 0.3


$606 0.1 3 0.3

8Disponibilidad

Local.Sí hay. 0.1 1 0.1

9 Accesibilidad. Muy bueno. 0.1 1 0.110 Manejo. Manejo y control adecuado 0.1 5 0.5

1 31 3.1TOTAL.




Para combustible Desecho Sólido.

172

N°FACTOR


PESO ASIGANA

DOCALIFICACIÓN

CALIFICACIÓN PONDERADA


Generación So2, CO, COV, NH4, vapor de agua, NOX

0.1 8 0.8


3Contaminación

Mantos Acuíferos.

Infiltración de lixiviados. 0.1 8 0.8

4Daños a la Salud.

Generación de malos olores y vectores.

0.1 10 1

5Poder

Calorífico.3000 Kcal/ Kg. 0.1 10 1

6 Costo Unitario. No está dispobible. 0.1 10 1


No está dispobible. 0.1 10 1

8Disponibilidad

Local.No está dispobible. 0.1 10 1

9 Accesibilidad. Nula. 0.1 10 1

10 Manejo.Manejo y control

complicado.0.1 10 1

1 87 8.7TOTAL.




Para Carbón Bituminoso.

173

N°FACTOR


PESO ASIGANADO

CALIFICACIÓNCALIFICACIÓN PONDERADA


Generación SO2, CO, COV, NH4, vapor de

agua, NOX0.1 10 1


3Contaminación

Mantos Acuíferos.NO HAY 0.1 3 0.3

4 Daños a la Salud.

Enfermedades causadas por las emisiones de los gases generados a la

atmósfera.

0.1 10 1

5 Poder Calorífico. 7500 Kcal/ Kg. 0.1 8 0.8

6 Costo Unitario. $ 80 POR TONELADA 0.1 2 0.2

7 Costo por Cocción. 119.07 0.1 2 0.2

8Disponibilidad

Local.No está dispobible. 0.1 10 1

9 Accesibilidad.Por medio de importación.

0.1 10 1

10 Manejo.Manejo y control

adecuado.0.1 10 1

1 66 6.6TOTAL.




Para Electricidad.

174

N°FACTOR

RELAVANTEDATOS DEL

ENERGÉTICOPESO

ASIGANADOCALIFICACIÓN

CALIFICACIÓN PONDERADA


No Hay. 0.1 1 0.1

2 Deforestación. No Hay. 0.1 1 0.1

3Contaminación Mantos

Acuíferos.No Hay. 0.1 1 0.1

4 Daños a la Salud. No Hay. 0.1 1 0.1

5 Poder Calorífico. 860.4 Kcal. 0.1 8 0.8

6 Costo Unitario. $ 0.08 Kwatts / Hora 0.1 2 0.2

7 Costo por Cocción. 1037.9 0.1 2 0.2

8 Disponibilidad Local.Si hay, a un costo alto de

aplicación0.1 10 1

9 Accesibilidad.Si hay, a un costo alto de

aplicación0.1 10 1

10 Manejo. Manejo y control adecuado. 0.1 5 0.51 41 4.1TOTAL.



A continuación se presenta cuadro resumen con calificación ponderada, para

poder visualizar el energético óptimo.

Cuadro 5.13. Matriz Resumen y comparativa de los

energéticos propuestos.

Por el análisis de Método por Puntos.

175

Mejorado Leña

Gas LPDesechos Sólidos

Carbón Bituminoso

Electricidad

1 Contaminación Atmosférica 0.7 0.4 0.8 1 0.1

2 Deforestación 0.6 0.1 0.1 0.1 0.1

3 Contaminación Mantos Acuíferos 0.7 0.4 0.8 0.3 0.1

4 Daños a la salud 0.7 0.4 1 1 0.1

5 Poder Calorifico 0.1 0.5 1 0.8 0.8

6 Costo Unitario 0.1 0.3 1 0.2 0.2

7 Costo por Cocción. 0.3 0.3 1 0.2 0.2

8 Disponibilidad local 0.3 0.1 1 1 1

9 Accesibilidad 0.3 0.1 1 1 1

10 Manejo 0.1 0.5 1 1 0.5

3.9 3.1 8.7 6.6 4.1

CALIFICACIÓN PONDERADAFACTOR RELAVANTEN°

TOTAL


Con ésta información se da cumplimiento a unos de los objetivos del presente

estudio, ya que ayudó a visualizar de manera cualitativa el sistema energético

alternativo para el cual según la calificación resultó el Gas LP, sin embargo se

hará el análisis de leña con horno actual mejorado ya que de esta manera se

ayuda a los dueños o encargados de las ladrilleras a tener ambas opciones para

reducir el consumo de leña o que sustituya a la leña en el proceso de cocción

de ladrillo y teja de barro en El Salvador.

CAPITULO VI

ANALISIS DE LA PROPUESTA.

176

En este capítulo se hará una comparación del proceso de cocción del horno

actual contra las alternativas evaluadas por medio del “Método de evaluación

por puntos” cuyos puntajes fueron los mejores para poder sustituir la leña. Se

harán dos propuestas, a las cuales se les denominará Propuesta A y Propuesta

B.

“Propuesta A” Sistema Tradicional Mejorado: consiste en hacer un análisis de

un horno de leña mejorado, cuya finalidad es hacerlo más eficiente, lo que

conlleva a un ahorro considerable del uso del energético tradicional.

“Propuesta B” Sistema a Gas LP: consiste en hacer uso del Gas LP como

energético en el proceso de cocción de ladrillo y teja de barro, con ello se hace

la sustitución de la leña por completo en el proceso de fabricación, incluyendo

un horno basado en el tradicional, pero adaptado para el uso con Gas LP.

6.1. Horno Actual.

El horneado o cocción de ladrillo y tejas, es realizado en hornos “artesanales”

construidos a base de adobe y unidos entre sí con lodo de tierra y barro o miel

de purga (éste último es un residuo viscoso y negruzco proveniente de la

extracción de la miel de caña de azúcar, en las moliendas y los ingenios). El

aglutinante utilizado para la construcción de las paredes del horno no puede

ser cemento, ya que éste se agrietaría por no resistir la temperatura que se

genera en el interior durante la cocción.

De acuerdo a los artesanos ladrilleros entrevistados, el costo por la

construcción de un horno con la figuración actual puede rondar los $5,000 ó

$6,000, y tiene una duración de 10 ó 20 años, si no es dañado, por ejemplo,

por un terremoto.

La mayoría de los hornos existentes en nuestro país funcionan a base de leña,

siendo de forma rectangular y de dimensiones variab1es, con la parte superior

al descubierto, el techo es construido con madera seca, bambú y tejas de barro.

177

Estos hornos son para cocción del tipo

intermitente con una capacidad entre 5,000

a 10,000 unidades, dicha capacidad

dependerá de la capacidad económica del

propietario, de la producci6n, de los

mercados locales, de las materias primas

disponibles y de la cantidad y calidad de la

producción.

6.1.1. Combustible empleado en el horno

actual: Leña.

La leña es considerada como un producto primario de energía, ya que se

obtiene de la naturaleza, sin ningún proceso de transformación para ser usada

como fuente de energía. Por ésta y otras razones es que se ha convertido en el

combustible mayormente utilizado en los hornos de las ladrilleras nacionales,

su costo es de aproximadamente $35.00 el Pante.

Para la cocción en los hornos actuales se puede estimar que se requiere 0.5 de

Pante21 de leña por cada mil de ladrillos.

6.1.2. Análisis del horno actual.

La parte más compleja del proceso artesanal de elaboración de ladrillos, desde

el punto de vista de su impacto sobre el medio ambiente, se centra en su

cocción, y principalmente, en el encendido del horno.

Los hornos están techados formando una chimenea por donde sale el humo y

en los costados se encuentran las “troneras” que sirven para alimentar con leña

el fuego constantemente durante las horas que dura el proceso de cocción (36

a 48 horas).

21 Dato obtenido a través de investigación de campo. Septiembre del 2008.

178

El encendido del horno consiste en hacer arder leña

contenida en las troneras. Dada la mala ventilación de

éstas, se produce un fuego carente de oxígeno, lo que provoca abundante

emisión de humos y olores de leña mal combustionada.

De acuerdo al tamaño del horno, se procede a cerrar las troneras, de manera

que se produzca un tiraje de calor hacia las capas superiores. Es aquí donde se

producen emisiones de vapores de agua del ladrillo y olores de emisiones del

carbón.

Durante el proceso de cocción, se produce un conjunto de reacciones y

transformaciones después de las cuales se pierde irreversiblemente la

plasticidad de la masa y se forma el cuerpo cerámico con su estructura y sus

características definitivas.

Este proceso se realiza en cuatro

fases22:

1. Precalentamiento de la arcilla

hasta unos 200ºC, dándose la

desecación y eliminación del

agua unida físicamente a la

arcilla.

2. Calentamiento posterior hasta

700ºC, en la cual se da la

22 Las temperaturas han sido estimadas por medio de investigación de campo, los dueños o encargados de las ladrilleras en base a su experiencia manifestaron que los cambios en el color de la llama les indica el cambio de temperatura.

Troneras

Emisiones

179

eliminación del agua ligada químicamente a la arcilla.

3. Cocción entre 900 y1000 ºC.

4. Temple, donde se da un enfriamiento lento de los productos cocidos

hasta unos 500ºC y enfriamiento rápido de 500 hasta 50ºC.

El horno ladrillero tiene la forma de un rectángulo de 4 a 3 metros, el cual

tiene un techo con aberturas grandes los cuales sirven como fuente de entrada

para el suministro de materia combustible a emplear, los ladrillos son apilados

en forma manual, se colocan ladrillos formando huecos para facilitar la

quema.

Una vez colocados todos los ladrillos en el horno, se sella con lodo la puerta

para evitar la pérdida de calor y se quema la leña en cada cámara, avanzando

desde la entrada hasta el fondo del horno a medida que se cuecen los ladrillos,

manteniendo la temperatura del horno constante en cada cámara. La quema se

inicia a fuego lento para que el agua que haya quedado dentro del ladrillo se

evapore, si no hay condensación de agua, entonces se calienta el horno a una

temperatura de 900 a 1000ºC

aproximadamente y a fuego directo.

Durante el proceso de cocción se le da

a los ladrillos y tejas, resistencia y

propiedades que les son características

(dureza, rigidez, color) para su uso y

destino final.

Todo el proceso es manual, con los

siguientes inconvenientes23:

• Excesiva duración de la fabricación: apilado en el horno, cocción y retirada

de ladrillos y cenizas.

23 Observaciones obtenidas a través de la investigación de campo.

180

• Pérdida de calor en el horno: por la parte superior y por la existencia de

grietas en las paredes.

• Diferencias en la cocción: los ladrillos inferiores reciben mucho calor,

mientras los superiores poco. Esto implica que, para un buen quemado de

los superiores, los inferiores reciben un exceso de calor que incluso a veces

los agrieta.

• Problemas medioambientales: aguas residuales, debido a que las materias

primas se apilan normalmente al aire libre, cuando llueve hay arrastres de

materiales que representa un aporte de lodos en el agua.

• La combustión de la leña produce: dióxido de carbono (CO2), monóxido de

carbono (CO), vapor de agua y hollín (partículas finas en suspensión).

Actualmente el modelo que se usa es antiguo, sencillo y bastante rudimentario,

ya que ha tenido muy pocas modificaciones a lo largo de los años; como ya

fue explicado anteriormente, el horno es abierto en la parte superior posee un

techo de teja para protegerlo de las inclemencias del tiempo, pero sin cerrarlo,

con puerta(s), para carga y descarga de las piezas y al frente dos o tres

aberturas para carga de leña; no tiene regulación de temperatura, presión u

otras características que en cualquier horno contribuyen a su buen

rendimiento.(Ver Figura N° 6.1)

Además, estos hornos adolecen de grandes pérdidas o escapes de calor durante

el proceso de horneado, debido a los factores siguientes:

1. Calor que calienta las paredes y escapa al medio ambiente, debido a

que no son paredes refractarias.

2. Calor que escapa por puertas y aberturas.

3. Calor que los humos y gases de escape arrastran consigo.

4. Calor que se consume para secar los artículos que se hornean.

181

5. Calor que se consume en la evaporación de la humedad del aire de

combustión.

6. Calor que no se aprovecha durante los períodos de inhabilidad (calor

de enfriamiento).

En conclusión y resumen de los puntos anteriores, se tiene que 1os hornos

actuales por ser abiertos:

• La eficiencia de los mismos resulta baja debido a las pérdidas de calor

durante el proceso de cocción.

• El consumo de combustible es considerablemente alto y variable para cada

período de cocción y para cada condición ambiental.

• El tiempo de cocción es excesivamente alto.

• No se da una distribución uniforme del calor en el interior de la estructura,

generando productos defectuosos ya que tienen características distintas, de

una misma quemada.

• La contaminación ambiental, se ve gravemente aumentada, debido a los

humos y gases que escapan libremente durante el proceso.

182

Figura 6.1. Planta Arquitectónica de ladrillera actual.

183

6.2. Propuesta A: Sistema Tradicional Mejorado.

Considerando los aspectos señalados en el análisis del horno actual, se ve la

necesidad de proponer un tipo de horno conveniente a la situación económica

de los propietarios, y que de alguna manera tienda a disminuir o eliminar las

deficiencias existentes.

Con esto lo que se pretende es reducir los costos de producción en cuanto al

uso de leña como combustible, disminuir la tala de árboles, y preservar los

recursos de la leña para generaciones futuras.

El problema principal del horno actual es la pérdida de calor, lo cual podrá

reducirse si el horno se diseña y construye en forma adecuada, así como

mediante una correcta operación del mismo.

Se propone un tipo de horno mejorado en base al horno actual con

modificaciones a bajo costo, en lo que respecta a su construcción y de esta

manera reduzca los costos de producción en lo que respecta a su operación,

con esto se tiende a mejorar el proceso productivo para que las micro

empresas ladrilleras artesanales sigan siendo rentables y evitar que

desaparezcan en el futuro, además de promover el uso racional y eficiente de

la leña.

184

6.2.1. Construcción del Horno de Leña Mejorado.

Por todo lo anterior y tomando como base el documento titulado “Sistema de

Hornos Mejorados para Ladrilleras”24 del ICAITI (Instituto Centroamericano

de Investigación y Tecnología Industrial), se proponen las siguientes

modificaciones al horno actual:

1. El horno debe de estar construido sobre una fundación de cemento y

piedra para evitar que se destruya ante cualquier desastre natural.

Sobre esto se construye las paredes de barro.

2. En la pared Frontal, el horno tiene una puerta para cargar los ladrillos

crudos y descargar los ladrillos ya cocidos. (Ver Figura N° 6.2.).

3. En la pared lateral tiene cuatro hogares por los que se introduce la leña.

(Ver Figura N° 6.3.).

4. El techo es completamente cerrado, formado por una bóveda de

ladrillos de adobe, unidos con el mismo tipo de material que utilizan

para la construcción actual, el techo tendrá varios agujeros para que

escape una parte de vapor de agua que se produce dentro del horno.

(Ver Figura N° 6.5.).

5. El horno mejorado lleva dos chimeneas, fabricadas con lámina de

hierro sujetadas a la bóveda mediante pernos, las cuales permiten una

evacuación de calor interno. (Ver Figura N° 6.5.).

6. Para construcción mejorada las paredes son hasta el nivel del techo

para evitar la pérdida de calor y hacer una cocción más homogénea.

24 Manual de Construcción D203. Proyecto de Leña y Fuentes Alternas de Energía. ICAITI (Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial) – ROCAP N° 596-0089,1985.

185

Con las modificaciones, según pruebas realizadas por el ICAITI (Instituto

Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial), se tiende a

mejorar el sistema de cocción en las ladrilleras artesanales, disminuyendo las

pérdidas de calor en el horno y aumentando simultáneamente su rendimiento

en lo que respecta: al tiempo de cocción y al consumo de combustible,

ahorrando hasta un 40% del total de la leña utilizada actualmente, según

documentación del mencionado Instituto.

Figura 6.2. Puerta de carga de ladrillos crudo para el horno de leña

mejorado.

186

Figura 6.3. Entrada de leña a las troneras para el

horno de leña mejorado.

187

Figura 6.4. Planta arquitectónica

Construcción de horno de Leña Mejorado.

188

Figura 6.5. Propuesta de diseño de

Horno de Leña Mejorado.

189

Figura 6.6. Isométrico de colocación de ladrillos al interior del horno.

Asimismo para contribuir a estas mejoras se siguieren los siguientes aspectos:

• Asegurarse que el ladrillo crudo listo para la cocción debe de estar lo más

seco posible, para evitar el consumo de energía calorífica para secarlo

cuando esté durante el proceso de cocción.

• Construir o elaborar con ladrillos ya cocidos, una capa fija al nivel del piso

del horno, para evitar la pérdida de piezas por contacto con llama directa,

en cada una de las hornadas que se realicen.

• Para conservar en cierta medida el calor generado durante la cocción, se

siguiere tapar las puertas de carga de leña (cañones), con ladrillos cocidos,

unidos con barro, esto al finaliza el horneo e iniciar la operación de

enfriado.

• Dejar un espacio que sirva como mirador a la mitad de la altura del horno y

en cualquiera de las paredes, que permita inspeccionar el interior del horno,

y así observar el punto de cocción.

190

6.2.2. Manejo del Horno de Leña Mejorado.

Para producir una hornada completa de ladrillo se deben de seguir las

siguientes operaciones:

• Limpiar el horno de la ceniza y otros objetos que tenga en su interior.

• Comprobar que la chimenea funcione correctamente, y los orificios de

escape de vapor estén abiertos.

• Cargar los ladrillos crudos correctamente en el interior del horno. La cargas

se hace en la misma forma que en los hornos tradicionales.

• Tapar la puerta de carga con ladrillos cocidos, y aplicar una capa de barro

para sellar las uniones. Se recomienda aplicar el repello de 2 ó 3 mm. de

barro, para evitar fisuras por las que escape el calor.

• Cargar la leña. Se ha comprobado que los leños de mayor diámetro, y de

unos 40 cm. de largo son los que dan mejor resultados; no se recomiendan

leños delgados.

• Encender la leña. Es preferible la leña seca, porque no es necesario

consumir calor para secarla; por lo tanto cuando esté muy húmeda, hay que

secarla al sol antes de usarla.

• Alimentar la leña constantemente. Llegará un momento en que los ladrillos

que se están horneando comienzan a calentarse al rojo, desde los inferiores

hacia arriba. Hay que vigilar el interior del horno por el espacio que se ha

dejado como mirador, y cuando compruebe que los ladrillos que quedan a

la mitad de la altura y han calentado al rojo, hay que suspender el

suministro de la leña.

191

6.2.3. Rendimiento del Horno de Leña Mejorado.

El rendimiento depende, en primer lugar, de la clase de leña que se use, según

la variedad y la edad del árbol de que fue obtenida, así como de la parte de

planta de que proviene (rama, tronco), así será la cantidad de calor que liberara

la leña al ser quemadas.

Si se trata de madera duras o madera suaves, las condiciones también resultan

diferentes. El contenido de humedad de la leña influye mucho en el calor que

pueda obtenerse de ella.

La capacidad de cada horno depende de la forma de cargarlo, el propuesto

tiene una capacidad mínima de 8000 ladrillo, pudiendo llegar hasta una

capacidad máxima de 12,000 ladrillos de 7 x 14 x 28 cms.

Según el ICAITI, se tendrá un ahorro considerable del 40%25 del total de la

leña, por lo que se estima que para una cocción 12,000 ladrillos se utilizaran

3.5 pantes de leña, lo que representa aproximada un ahorro de 2 pantes por

quema. Por lo tanto dicho ahorro representa una considerable reducción de

costos.

Según estudios hechos por el ICAITI, el tiempo necesario para hornear una

carga de 10,000ladrillos aproximadamente es de 12 a 18 horas, lo cual

disminuye el 50% en cuanto al tiempo de cocción.

En conclusión y resumen de los puntos anteriores, se puede llegar a tener que

1os hornos actuales mejorados, por las de modificaciones que tiene

alcanzarán:

• Mejorar la eficiencia del horno, lo que da como resultado una disminución

de la pérdida de calor durante el proceso de cocción.

25 Para efectos de cálculo se tomo el 30%, para ser más optimistas en cuando al porcentaje de ahorro de combustible.

192

• El consumo de combustible es considerablemente por lo que se pretende

que disminuirá en un 40%.

• Por ser una infraestructura cerrada con las esquinas ovaladas se produce

distribución uniforme del calor en el interior de la estructura, generando

una disminución de productos defectuosos (ladrillo y teja de barro) por

poseer características distintas, de una misma quemada.

• La contaminación ambiental, se ve significativamente impactada, debido a

los humos y gases que escapan libremente durante el proceso, pero se

pretende disminuir desde el momento que se disminuye la cantidad de leña

empleada durante el proceso de cocción.

6.2.4. Presupuesto del Horno de Leña Mejorado.

En cuanto a costos de inversión aplicados a las ladrilleras se presenta el

siguiente presupuesto para la construcción del horno de leña mejorado, en base

a las cantidades de material requerido y a los precios unitarios a la fecha.26

26 Fecha de cotización de materiales: Septiembre del 2008.

193

Cuadro N° 6.1.: Presupuesto para la construcción del

horno de leña mejorado27.

No. Partidas Cantidad Unidad P.U. Parcial

MATERIALES

1 Cemento tipo Portland 65 bolsa $8.70 $565.50

2 Ho. de 3/8 “ bajo norma 5 quintal $80.80 $404.00


4 Alambre de Amarre 20 libra $1.05 $21.00

5 Ladrillos de adobe (50x35x25) cm 1,280 unidad $0.20 $256.00

6 Arena de río colada 10 metro 3 $16.00 $160.00

7 Grava #1 10 metro 3 $26.50 $265.00

8 Melaza o miel de purga 4 barriles $40.00 $160.00

9 Tabla de pino o similar de 1” de espesor

675 varas $1.75 $1,181.25

10 Clavo de hierro de 2” 3 libra $1.05 $3.15

11 Clavo hierro de 2-1/2” 5 libra $1.05 $5.25

12 Clavo hierro de 5” 3 libra $1.05 $3.15

13 Balde de lamina 5 unidad $2.00 $10.00

14 Lamina lisa galvanizada de 14’ calibre 26

50 unidad $38.00 $1,900.00

15 Ladrillos de barro cocido de (9x14x28) cm.

625 unidad $0.45 $281.25

16 Chimeneas de hierro de 12 " 2 unidad $150.00 $300.00

PARCIAL MATERIALES $5,756.30

MANO DE OBRA

17 Albañiles 3 meses $400.00 $1,200.00

18 Auxiliares de construcción 3 meses $250.00 $750.00

PARCIAL MANO DE OBRA $1,950.00

TOTAL $7,706.30

Fuente: Precios de consulta de materiales a Ferretería VILLAVAR, S.A. DE C.V. (PBX: 2327-6700). Octubre del 2008.

27 Fecha de cotización de materiales: Septiembre del 2008.

194

6.2.5. Análisis FODA del Horno Mejorado Leña.

Cuadro N° 6.2.: Matriz del análisis FODA del energético leña.

Fuente: elaboración propia.

FORTALEZAS DEBILDIDADES

Bajo costo de la leña.

Ausencia de políticas orientadas a impulsar

una educación de consumo de energía

responsable.

Aprovechamiento del consumo del

energético con una construcción mejorada.

Poco valor que se le da al recurso forestal del

bosque.

Fácil obtención del energético. Generación de contaminantes a la atmósfera.

Personal capacitado en base a su experiencia

de uso del energético. Falta de asesoría y capacitación.

Costo razonable de construcción del horno. Persistencia en los daños a la salud.

No requieren mano de obra especializada

para la construcción del horno.

OPORTUNIDADES. AMENAZAS.

Disminuye el impacto sobre ambientes

naturales, al disminuir la tala árboles y

montes.

Pérdida de recursos forestales.

Posibilidad de empleo de mano de obra

empleada actualmente

Dependen de las condiciones climatológicas

para realizar la cocción.

Mejoramiento de la eficiencia energética en

el proceso de cocción.

Vulnerabilidad en la infraestructura del horno

ante desastres naturales.

Mejora en la calidad de vida (por la

posibilidad de disminuir el uso de leña.)

Altos precios de los otros combustibles.

195

6.3. Propuesta B: Sistema a Gas LP

Como ya se mencionó en capítulos anteriores la producción artesanal de

ladrillos y teja de barro en la periferia del área Metropolitana de San Salvador

es una actividad que al usar leña como combustible provoca altas emisiones de

material particulado y gases. Además se realiza en precarias condiciones de

seguridad e higiene laboral. Esta situación genera un problema de calidad

ambiental y molestias a los vecinos en los sectores donde es más intensa la

actividad.

Los hornos que existen en El Salvador para cocer ladrillos cuentan con una

técnica que en años no se ha modificado. Por ello su productividad es baja,

además de ser un foco de contaminación ambiental. Frente a ello, se hace una

propuesta de un sistema energético que sustituya a la leña, y que utilice en el

de horno Gas LP en su proceso de cocción.

Con el uso del gas LP como energético empleado en el proceso de cocción se

pretende reducir considerablemente el número de emisiones de elementos

contaminantes los cuales generan un gran problema ambiental dañando no

sólo a las personas que laboran en las ladrilleras y a las que se encuentran en

las cercanías de las comunidades productoras sino también a toda clase de

vida existente en la región.

Este cambio de energético en el proceso de cocción implicará el

encarecimiento del costo de producción, sin embargo resulta ser la mejor

opción; y permitirá alcanzar condiciones de positivo impacto ambiental.

Este tipo de hornos operan con llamas internas producidas por la combustión

de Gas LP y oxígeno. Llevan alojados quemadores de alta velocidad capaces

de regular la entrada de gas y aire que se mezclan para dar una óptima flama

de calentamiento.

196

En síntesis, las flamas que salen de los quemadores calientan la carga del

horno, elevándola a la temperatura deseada, la regulación e incremento del

combustible es controlado por el usuario.

6.3.1. Generalidades del consumo de Gas LP en El Salvador28.

Más del 90% del Gas LP consumido en El Salvador se importa, y la

importación es realizada por las envasadoras. El resto del gas (menos del 10%)

es producción local por parte de RASA. Y la forma en que se distribuye es en

cilindros portátiles y a granel.

Para la distribución a minorista lo realizan a través de 2 canales principales,

los cuales son:

• Distribuidores independientes, que llevan el GLP hasta las tiendas.

• Distribuidores exclusivos con entrega directa al consumidor.

La entrega del Gas LP al consumidor final es mediante:

• Envasado: cilindros portátiles (uso residencial, comercial pequeño).

• Granel: tanques estacionarios (industria, comercial grande).

En El salvador existen dos modalidades de comercialización:

• Envasado en cilindros portátiles que pueden ser de 10, 25, 35, y 100 libras.

(Hasta 35 libras, principalmente uso residencial, pero también pequeños

comercios).

• Granel: tanques estacionarios ubicados en el lugar de consumo (80, 120,

250, 500, 1000, 2000, 4200 galones, y aun más grandes). Principalmente

industrias y comercios grandes. Alrededor del 77% es comercializado en

cilindros, el resto a granel. Tendencia creciente de esta última modalidad.

En éste segmento de consumidores deberán ser incorporadas las ladrilleras.

28 Estudio: “Condiciones de Competencia del Sector de Gas Licuado de Petróleo (GLP) en El Salvador”. Ministerio de Economía. Año 2007.

197

6.3.2. Construcción del Horno de Gas LP.

Se observará que esta construcción es similar a la expuesta para la propuesta

A: Sistema Tradicional Mejorado, porque se pretende mantener un diseño

acorde a la capacidad económica de los artesanos. Como se mostrará más

adelante, el costo de esta propuesta se incrementa en relación a la primera, por

los costos del sistema de quemador y suministro del Gas LP.

1. El horno debe de estar construido sobre una fundación de cemento y

piedra para evitar que se destruya ante cualquier desastre natural.

2. Sus paredes están construidas de adobe y es completamente cerrado

para evitar la pérdida de calor.

3. En la pared Frontal, el horno tiene una puerta para cargar los ladrillos

crudos y descargar los ladrillos ya cocidos, al igual como se hace en las


4. El techo es completamente cerrado, formado por una bóveda de

ladrillos de adobe, unidos con el mismo tipo de material que utilizan

para la construcción actual, el techo tendrá varios agujeros para que

escape una parte de vapor de agua que se produce dentro del horno.

5. Dentro del horno están ubicados de manera estratégica cuatros

quemadores, que conforman el sistema de combustión, los cuales

debido a la alta turbulencia que generan, permitirá obtener la máxima

flexibilidad para poder operar el horno hasta 1000 °C en el ciclo

normal de operación, teniendo una buena homogeneidad en la carga.

Cada quemador contará con una válvula de ajuste fino y una válvula de

mariposa manual para aire. Los quemadores serán capaces de regular

la entrada de gas y aire que se mezclan para dar una optima flama de

calentamiento. La abertura y cierre de la válvula será de forma manual.

(Ver Figura 6.8.)

198

6. El horno deberá contar con tuberías para conectar con las boquillas de

las válvulas de salida del gas. (Ver Figura 6.8.)

7. El horno que opera con Gas LP tiene dos chimeneas, fabricadas con

lámina de hierro sujetadas a la bóveda mediante pernos, las cuales

permiten una evacuación de gases y humo. (ver Figura 6.9).

Figura 6.7. Distribución interna de quemadores.

199

Figura 6.8. Propuesta de diseño de horno de Gas LP.

200

Figura 6.9. Propuesta de diseño de horno de Gas LP.

201

6.3.3. Manejo del Horno a Gas LP.

1. Cargar el horno con los ladrillos que previamente han sido secados al

sol. Este proceso de carga en el horno es idéntico al proceso en un

horno convencional. Las posiciones de los ladrillos son muy

importantes en la cocción de los mismos, se deben de apilar formando

pequeños huecos para permitir que el calor circule adecuadamente.

2. Encender manualmente los quemadores, por ser de alta velocidad

puede alcanzar temperatura de 1000 °C, en un mínimo de tiempo, eso

asegura una buena cocción del ladrillo o teja de barro. Al momento de

encender los quemadores, el horno debe de estar cargado con los

ladrillos y cerrado.

3. Esperar que el horno llegue a su temperatura óptima, para que exista un

buen color, textura y firmeza. Es importante que el calor en el horno

vaya aumentándose gradualmente para el éxito en una uniformidad de

los colores, que son los que determinarán si el ladrillo o la teja está en

su punto. Nunca debe de abrirse la puerta del horno ya que existe la

posibilidad de un incendio.

4. Apagar quemadores; y esperar que se enfríe el horno sin abrir la puerta

para evitar que los ladrillos pierdan la característica de la firmeza

pudiéndose quebrar debido a un cambio brusco de temperatura. El

horno tiene que perder el calor por él mismo.

5. Proceder a sacar los ladrillos del horno. y nuevamente cargar el horno

y empezar a seguir los pasos anteriores.

202

6.3.4. Mantenimiento del Horno a Gas LP.

El mantenimiento del horno debe ser cada vez que usted termina de hacer el

lote de ladrillos, y debe de hacerse de la siguiente manera:

1. Verificar que los quemadores estén libres de carbón. Esto se logra

limpiándolos con un cepillo de dientes así evitamos el taponamiento y

logramos que la llama sea la óptima.

2. Verificar que las tuberías del Gas LP estén libres de fuga y que el calor

del horno no las haya dañado.

3. Revisar si las tuberías del aire no están tapadas, ya que esto nos puede

afectar a la mejor cocción del ladrillo y al mayor consumo de gas.

4. Limpiar el horno en la parte interna esto evitará taponamientos en las

tuberías de salidas de aire lo cual sirve para que la presión no este

acumulándose cuando está en uso y pueda explotar.

6.3.5. Presupuesto del Horno de Gas LP.

En cuanto a costos de inversión aplicados a las ladrilleras se presenta el

siguiente presupuesto para la construcción del horno de Gas LP, en base a las

cantidades de material requerido y a los precios unitarios a la fecha.

203

Cuadro N° 6.3: Presupuesto para la construcción del horno de Leña

Mejorado con Gas LP29.

Fuente: Precios de consulta de materiales a Ferretería VILLAVAR, S.A. DE C.V. (PBX: 2327-6700). Octubre del 2008.

29 Fecha de cotización de materiales: Septiembre del 2008. 30 Ver Anexo N° 7: para conocer la cotización de la adaptación de accesorios para emplear Gas LP para la cocción de ladrillo.

No. Partidas Cantidad Unidad P.U. Parcial

MATERIALES.

1 Cemento tipo Portland 65 bolsa $8.70 $565.50



4 Alambre de Amarre 20 Libra $1.05 $21.00

5 Ladrillos de adobe (50x35x25) cms. 1280 unidad $0.20 $256.00

6 Arena de río colada 10 metro 3 $16.00 $160.00

7 Grava #1 10 metro 3 $26.50 $265.00

8 Melaza o miel de purga 4 barriles $40.00 $160.00

9 Tabla de pino o similar de 1” de espesor 675 varas $1.75 $1,181.25

10 Clavo de hierro de 2” 3 Libra $1.05 $3.15

11 Clavo de hierro de 2-1/2” 5 Libra $1.05 $5.25

12 Clavo de hierro de 5” 3 Libra $1.05 $3.15

13 Balde de lamina 5 unidad $2.00 $10.00

14 Lamina lisa galvanizada de 14’ calibre 26 50 unidad $38.00 $1,900.00

15 Ladrillos de barro cocido de (9x14x28) cm. para altas temperaturas

625 unidad $0.45 $281.25

16 Chimeneas de hierro de 12 " 2 unidad $150.00 $300.00

PARCIAL MATERIALES $5,756.30

MANO DE OBRA.

17 Albañiles 3 meses $400.00 $1,200.00

18 Auxiliares de construcción 3 meses $250.00 $750.00

PARCIAL MANO DE OBRA $1,950.00

ACCESORIOS Y MANO DE OBRA PARA ADAPTAR GAS LP AL HORNO30.

19 Tubería 25 Metros $25.00 $625.00

20 Quemadores 4 Unidad $1,340.00 $5,360.00

22 Válvula 1 unidad $100.00 $100.00

23 Instalación de equipos 1 meses $1,000.00 $1,000.00

PARCIAL DE ACCESORIOS $7,085.00

COSTO TOTAL DEL HORNO QUE TRABAJA CON GAS LP. $14,791.30

204

6.3.6. Análisis FODA del energético Gas LP.

El análisis hecho representa un esfuerzo para examinar la interacción entre las

características particulares del Gas LP empleado como energético para

cocción de ladrillos, y tejas en las ladrilleras artesanales de El Salvador, y el

entorno en el cual éste compite.

Muchas de las conclusiones obtenidas como resultado del análisis FODA,

podrán ser para los dueños o encargados de las ladrilleras de gran utilidad en

el análisis del cambio de leña a Gas LP en su proceso de cocción; para

enfocarse hacia los factores claves para el éxito de su negocio.

El análisis FODA que se presenta resalta las fortalezas y las debilidades

diferenciales internas al compararlo de manera objetiva y realista con la

competencia, y con las oportunidades y amenazas claves del entorno.

205

Cuadro N° 6.4.: Matriz del análisis FODA del energético Gas LP.

31 La autoridad reguladora es la Dirección de Hidrocarburos y Minas del Ministerio de Economía.

FORTALEZAS. DEBILIDADES.

• Existe un marco regulatorio en el país que establece

las condiciones bajo las cuales se presta el servicio de

envase o distribución del Gas LP.

• Cuando los dueños o encargados de las ladrilleras

consideren que el servicio de abastecimiento de Gas LP.

ó de seguridad que reciben no cumple con los

estándares de calidad previsto, podrán presentar sus

reclamos antes los entes de regulación y fiscalización

respectivos.31

• Existe un crecimiento del número de distribuidoras,

y este crecimiento en el nivel de competencia ha

permitido que éste combustible sea ofrecido en todas las

zonas del país, mediante una red de distribuidores

minoristas.

• La entrega del Gas LP es a domicilio.

• Disminución de la contaminación.

• No es tóxico.

• Es económico por su rendimiento en comparación

con otros combustibles.

• Disminución del tiempo de cocción.

• Disminución de mano de obra.

• Ausencia de políticas orientadas a impulsar una

educación de consumo de energía responsable.

• Los dueños o encargados de las ladrilleras

desconocen fuentes de energía alternativa a la leña.

• Falta de inversión y financiamiento para

construcción de horno Gas LP.

• Personal no capacitado.

• Incrementos de costos para la fabricación de


• Los dueños de las ladrilleras desconocen el nivel

real por unidad térmica de precios existentes entre el

Gas LP y la manera como puede favorecerles.

• Falta de interés por parte de los dueños de las

ladrilleras en sustituir la leña por Gas LP en su proceso

de cocción.

• Es un cambio significativo en cuanto a dejar un

proceso de tradición y artesanal, a uno de mayor

tradición y cuidado.

OPORTUNIDADES. AMENAZAS.

• Proceso de cocción simplificado y semi -

automatizado.

• Incremento de los niveles de producción, por lo tanto

aumentan los ingresos.

• Precios y márgenes bajos en comparación con otros

países de Centroamérica, Argentina, Brasil y Chile.

(Ver Anexo N°8).

• Adquirir nuevos conocimiento y tecnificación

• Disminución de precios de productos sustitutos al


• La incertidumbre y la especulación del aumento del

precio del Gas LP. a nivel mundial.

• Crecimiento de la demanda del Gas LP.

• Productos sustitutos al ladrillo y teja de barro

cocido (Ver anexo Nº 9).

206

Fuente: Elaboración propia.

Orientar a los dueños o encargados de las ladrilleras sobre el impacto ambiental negativo que titene para la salud el uso de la leña.

Lograr la manipulación de manera responsable de combustibles altamente contaminante.

-Informar y dar charlas para difundir los efectos nocivos de uso de la leña. Asi como los beneficios no solo economicos que les brinda el uso del Gas LP.

Alcaldía de cada municipio con el apoyo del Gobierno.

Promover y orientar a las ladrilleras a la conformacion cooperativa.

Concienciar a la población sobre la importancia económica y ambiental del ahorro de energía.

Informar a la población de las condiciones contractuales que tienen como usuarios.

Lograr la reducción de emisiones contaminates en el sector de las ladrilleras a través de uso de combustibles limpios.

Lograr que las ladrilleras sean mas grandes, fuertes y competitivas.

Promocionar el uso del Gas LP como sustituto de la leña en el proceso de cocción de los ladrillos y tejas de barro.

Reducir el impacto contaminate que genera el proceso de cocción actualmente las ladrilleras artesanales.

Organizar campañas informativas en las diferentes ladrilleras sobre el uso eficientes de la energía.

Orientar sobre los deberes y derechos que tiene el usuario frente a las empresas distribuidoras y comercializadoras del gas Lp.

Promover el cambio de horno empleando Gas LP como energético sustituto a la leña en el proceso de cocción de ladrillo y teja de barro.

Empresas distruidoras de gas LP en El Salvador y ladrilleras artesanales, Gobierno.

Alcaldía de cada municipio.

Ministerio del Medio Ambiente y Recursos Naturales (MARN).

ESTRATEGIAOBJETIVOS ESPECIFICOS

ACCIONESINSTITUCIONES INVOLUCRADAS

Realizar instalacion de tanque.

Charlas con recomendaciones para ahorrar energía.

Creación de centros de información para orientar al consumidos sobre la manera de ahorrar energía en las ladrilleras.

Campañas de enseñanza para la construccion del nuevo horno.

Enseñar y demostrar en cuanto tiempo van a ser la recuperacion de la inversion.

Distribuir información a los dueños o encargados de las ladrilleras orientada al respecto, a través d elos centros comunales y/o alcaldias locales.

Alcaldía de cada municipio con el apoyo del Gobierno.

Alcaldía de cada municipio.

Defensoría del Consumidor

Ofrecer informacion sobre instituciones financiammientos que brinden apoyo económico para la adquisición del horno.

Cuadro 5.2. Matriz del desrrollo estrategico del gas Lp.

Construir un horno adecuado, y accesible a las ladrilleras.

Instalar equipo adecuado para el uso del Gas LP.

Informar a las ladrilleras, acerca de los procesos que deben de seguir para la conformación de cooperativas.

INSAFOCOOP a través del apoyo del gobierno, o Ministerios de Gobernación.

207

CAPÍTULO VII

ESTUDIO ECONÓMICO.

Con la realización de éste capítulo se pretende realizar un análisis para

determinar cuál es el monto de los recursos económicos necesarios para poder

implementar las alternativas propuestas (A ó B) según el capítulo anterior, así

como también se da a conocer el costo total de la operación de cocción.

7.1. Determinación de costos.

Lo que se busca es determinar el desembolso inicial, es decir estimar la

inversión inicial, para poder proyectar mediante los estados financieros pro

forma los costos de oportunidad.

Los costos son un desembolso en efectivo o en especie que pueden clasificar

como:

- Costos de producción

- Costos de administración

- Costos de venta

- Costos financieros

Como ya se había mencionado anteriormente las ladrilleras son pequeñas y no

están formalizadas ni organizadas en forma empresarial, y para efectos del

presente estudio únicamente se tomaron en cuenta los costos de producción.

7.1.1. Costos de producción.

Son los que generan en el proceso de transformar las materias primas en

productos terminados.

En el anexo No.12, se encuentra la proyección de la inflación utilizada para el

pronóstico de los costos de producción. En el Anexo No. 13, se detalla la

proyección de los Costos de producción.

A continuación se muestra un detalle de cada una de ellas:

208

7.1.1.1. Costos de materia prima32.

Los costos de materia prima son todos aquellos elementos físicos que es

imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un producto.

Tabla 7.1: Costo total anual de materia prima a utilizar

Para el sistema tradicional leña.

MATERIA PRIMA

PRECIO UNITARIO

UNIDAD REQUERIDA

CANTIDAD REQUERIDA

PRECIO TOTAL POR QUEMA

TOTAL ANUAL

TIERRA BLANCA 45.00$ CAMIONADA 3 135.00$ 1,620.00$

BARRO 50.00$ CAMIONADA 3 150.00$ 1,800.00$

LEÑA 35.00$ PANTE 5 175.00$ 2,100.00$

460.00$ 5,520.00$ TOTAL

Tabla 7.2: Costo total anual de materia prima a utilizar

Para sistema tradicional mejorado leña.

MATERIA PRIMAPRECIO

UNITARIOUNIDAD

REQUERIDACANTIDAD REQUERIDA


PRECIO TOTAL ANUAL


BARRO 50.00$ CAMIONADA 3 150.00$ 1,800.00$

LEÑA 35.00$ PANTE 3.5 122.50$ 1,470.00$

407.50$ 4,890.00$ TOTAL

Tabla 7.3: Costo total anual de materia prima a utilizar.

Para sistema Gas LP.

MATERIA PRIMAPRECIO

UNITARIOUNIDAD REQUERIDA

CANTIDAD REQUERIDA

PRECIO TOTAL



BARRO 50.00$ CAMIONADA 3 150.00$ 1,800.00$

GAS 0.99$ GALÓN 445 440.55$ 5,286.60$

725.55$ 8,706.60$ TOTAL

32 32 Se consideró doce quemas por año, realizando una por mes.

209

Es evidente que el incremento de los costos en ésta alternativa debido al precio

del Gas LP, lo cual puede manejarse a futuro mediante estrategia de

asociatividad, subsidio y/ o gestión de precios, etc.

7.1.1.2 Costos de mano de obra.

Para realizar el cálculo de la mano de obra se considera el número de

trabajadores y su cargo para conocer su costo, los pagos para este tipo de

actividad lo realizan por obra.

Tabla 7.4 Costo de Mano de Obra Para el sistema tradicional leña.

MANO DE OBRAPRECIO


CANTIDAD REQUERIDA


TOTAL ANUAL

HECHURA 20.00$ PAGO POR MIL 10 200.00$ 2,400.00$

TIRADO 1.50$ PAGO POR MIL 10 15.00$ 180.00$

ENTRADO 1.50$ PAGO POR MIL 10 15.00$ 180.00$

ARMADOR 1.50$ PAGO POR MIL 10 15.00$ 180.00$

QUEMADOR Y AYUDANTE 150.00$ COCCION COMPLETA 1 150.00$ 1,800.00$

395.00$ 4,740.00$ TOTAL

Tabla 7.5. Costo de Mano de Obra

Para sistema tradicional mejorado: leña.

MANO DE OBRAPRECIO


CANTIDAD REQUERIDA


TOTAL ANUAL






395.00$ 4,740.00$ TOTAL

Tabla 7.6. Costo de Mano de Obra


MANO DE OBRAPRECIO


CANTIDAD REQUERIDA


TOTAL ANUAL






395.00$ 4,740.00$ TOTAL

210

7.2. Inversión Inicial.

Esta comprende la adquisición de todos los activos fijos y diferidos necesarios

para iniciar las operaciones de la empresa, con excepción del capital de

trabajo.

Se entiende por activo fijo, los bienes propiedad de la empresa, como terrenos,

edificios, maquinaria, equipo, mobiliario, herramientas y otros. Se le llama fijo

porque la empresa no puede desprenderse fácilmente de él sin que ello

ocasione problema a sus actividades productivas.

Cabe mencionar que los ladrilleros son propietarios del terreno, y ya poseen

las herramientas y equipo necesario para realizar sus operaciones, por lo que la

inversión inicial seria el horno.

Tabla 7.7 Inversión Inicial Para el sistema tradicional leña.

Activo Fijo Valor Terreno $ 15,000.00 Instalaciones (Horno) $ 6,000.00 Herramientas y Equipo

$ 100.00

Inversión Inicial: $ 0.00

Tabla 7.8. Inversión Inicial

Para sistema tradicional mejorado: leña.

Activo Fijo Valor Terreno $ 15,000.00 Instalaciones (Horno) $ 7,706.30 Herramientas y Equipo $ 100.00

Inversión Inicial: $ 7,706.30

211

Tabla 7.9. Inversión Inicial


Activo Fijo 29891.3 Terreno $ 15,000.00 Instalaciones (Horno) $ 14,791.30 Herramientas y Equipo $ 100.00

Inversión Inicial: $ 14,791.30

7.3. Depreciación.

El término depreciación sólo se aplica al activo fijo, ya que con el uso estos

bienes valen menos; es decir, se deprecian. En el caso del presente análisis, se

utilizó el Método de la Línea Recta para el cálculo de dicho cargo, por lo que

se determinó la siguiente depreciación:

Tabla No.7.10. Depreciación de cada uno de los sistemas.

Costo total Horno

Vida útil

(años) Depreciación

Sistema Tradicional $ 6,000.00 10 $ 600.00 Sistema Tradicional Mejorado

$ 7,706.30 30 $ 256.88

Sistema Gas LP $ 14,791.30 30 $ 493.04

212

7.4. Financiamiento e inversión.

Debido a que los ladrilleros no tienen la capacidad de aportar el 100% de la

inversión, se ha recurrido a un crédito bancario. Se investigó diversas líneas de

financiamiento en distintas instituciones bancarias.

El Sistema Bancario salvadoreño solicita como requisito para otorgar créditos

a micro empresarios que sean una empresa formal (lleven contabilidad

formal); las ladrilleras salvadoreñas no cumplen con dicho requisito, por lo

que la única institución financiera dispuesta a financiar este tipo de proyecto

es el Banco de Fomento Agropecuario a una tasa anual del 30% para un

periodo de 5 años, quienes otorgarían el préstamo a las ladrilleras por ser

partes de las Micro Pymes. Los otros bancos consultados (Banco HSBC

Salvadoreño, Banco Hipotecario) no otorgan créditos a este sector.

La tasa de interés es alta debido al alto de riesgo de incumplimiento de pago

que corre el Banco de Fomento Agropecuario al otorgar este tipo de crédito a

las ladrilleras.

7.5. Pago a capital.

Para el cálculo del Pago a Capital, se utilizó el Método de Interés Compuesto,

con dicho método se pretende asegurar que las ladrilleras puedan pagar

intereses y hacer aporte a capital al final de cada mes. En el Anexo No. 14 se

encuentran los cálculos para dicho análisis.

7.6. Ingresos por venta.

Para el cálculo de los ingresos por venta se determino que se producirían

10,000 unidades el primer año y la producción tendría una tendencia creciente

para los próximos 5 años. Los datos obtenidos son los siguientes:

213

Tabla N° 7.11: Proyección de crecimiento anual.

Año Produccion (Unidades)

Crecimiento

1 120,000.00 0.00%

2 126,000.00 5.00%

3 132,000.00 4.76%

4 138,000.00 4.55%

5 144,000.00 4.35%

Así mismo, se proyecto el precio de venta, obteniendo los siguientes datos:

Tabla: 7.12: Proyección del precio de venta.

AñoPrecio de Venta

1 $ 0.20 2 $ 0.21 3 $ 0.23 4 $ 0.24 5 $ 0.26

A continuación se presentan los ingresos por venta para 5 años:

Tabla 7.13: Proyección de ventas anuales.

Año 1 2 3 4 5

Ingresos por ventas $ 24,000.00 $ 26,849.68 $ 29,969.61 $ 33,382.96 $ 37,114.78

214

7.7. Estados financieros.

7.7.1 Balance General.

A continuación se presenta el Balance General proyectado para 5 años:

Tabla No. 7.14. Balance General del Sistema Tradicional.

ACTIVO 1 2 3 4 5

Activo Circulante 2,000.00$ 2,130.93$ 2,270.43$ 2,419.06$ 2,577.41$

Dinero en Efectivo 2,000.00$ 2,130.93$ 2,270.43$ 2,419.06$ 2,577.41

Banco, cuetna de cheques -$ -$ -$ -$ -$

Inventario -$ -$ -$ -$ -$

Activo Fijo 20,500.00$ 20,500.00$ 20,500.00$ 20,500.00$ 20,500.00$

Terreno 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$

Instalaciones (Horno) 6,000.00$ 6,000.00$ 6,000.00$ 6,000.00$ 6,000.00$

Herramientas y Equipo 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$

Depreciacion (600.00)$ (600.00)$ (600.00)$ (600.00)$ (600.00)$

TOTAL ACTIVO 22,500.00$ 22,630.93$ 22,770.43$ 22,919.06$ 23,077.41$

Pasivo Circulante -$ -$ -$ -$ -$

Cuentas por Pagar -$

Pasivo a largo Plazo -$ -$ -$ -$ -$

Acreedor Hipotecario -$ -$ -$ -$ -$

TOTAL PASIVO -$ -$ -$ -$ -$

PATRIMONIO 22,500.00$ 22,630.93$ 22,770.43$ 22,919.06$ 23,077.41$

Capital Inicial 8,760.00$ 7,259.48$ 5,612.82$ 3,807.31$ 1,829.21$

Utilidades 13,740.00$ 15,371.44$ 17,157.60$ 19,111.74$ 21,248.21

Total Patrimonio y Pasivo 22,500.00$ 22,630.93$ 22,770.43$ 22,919.06$ 23,077.41$

Año

Balance General Sistema Tradicional (Leña)

215

Tabla No. 7.15. Estado de Resultados y Flujo Neto de Efectivo

del Sistema Tradicional.

1 2 3 4 5

+ Ingresos 24,000.00 26,849.68 29,969.61 33,382.96 37,114.78

Ventas Netas 24,000.00 26,849.68 29,969.61 33,382.96 37,114.78

(180,000 Unidades)

- Costos 10,260.00 11,478.24 12,812.01 14,271.22 15,866.57

Materia Prima 3,420.00 3,826.08 4,270.67 4,757.07 5,288.86

Energetico 2,100.00 2,349.35 2,622.34 2,921.01 3,247.54

Mano de Obra 4,740.00 5,302.81 5,919.00 6,593.13 7,330.17

Mantenimiento -

= Utilidades Brutas 13,740.00 15,371.44 17,157.60 19,111.74 21,248.21

- Costos de Administracion - - - - -

- Costo de Vender - - - - -

Trasnporte - - - - -

Otros Gastos de Venta - - - - -

= Utilidad de Operación 13,740.00 15,371.44 17,157.60 19,111.74 21,248.21

- Gastos Financieros - - - - -

Intereses - - - - -

= Utiliad Neta 13,740.00 15,371.44 17,157.60 19,111.74 21,248.21

- Pago a Principal - - - - -

= Flujo Neto de Efectivo (FNE) 13,740.00 15,371.44 17,157.60 19,111.74 21,248.21

Año

Estado de Resultados Sistema Tradicional

216

Tabla No. 7.16 Balance General del Sistema Tradicional Mejorado.

ACTIVO 1 2 3 4 5Activo Circulante 2,000.00$ 2,130.93$ 2,270.43$ 2,419.06$ 2,577.41$ Dinero en Efectivo 2,000.00$ 2,130.93$ 2,270.43$ 2,419.06$ 2,577.41 Banco, cuetna de cheques -$ -$ -$ -$ -$ Inventario -$ -$ -$ -$ -$

Activo Fijo 22,549.42$ 22,549.42$ 22,549.42$ 22,549.42$ 22,549.42$ Terreno 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$ Instalaciones (Horno) 7,706.30$ 7,706.30$ 7,706.30$ 7,706.30$ 7,706.30$ Herramientas y Equipo 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ Depreciacion (256.88)$ (256.88)$ (256.88)$ (256.88)$ (256.88)$

TOTAL ACTIVO 24,549.42$ 24,680.35$ 24,819.85$ 24,968.48$ 25,126.84$

Pasivo Circulante -$ -$ -$ -$ -$ Cuentas por Pagar -$ Pasivo a largo Plazo 7,706.30$ 5,973.16$ 4,321.33$ 2,557.52$ 0.00$ Acreedor Hipotecario 7,706.30$ 5,973.16$ 4,321.33$ 2,557.52$ 0.00$ TOTAL PASIVO 7,706.30$ 5,973.16$ 4,321.33$ 2,557.52$ 0.00$

PATRIMONIO 16,843.12$ 18,707.19$ 20,498.52$ 22,410.96$ 25,126.84$ Capital Inicial 4,783.26$ 5,226.94$ 5,168.16$ 4,421.00$ 4,481.47$ Utilidades 12,059.86$ 13,480.25$ 15,330.36$ 17,989.96$ 20,645.37


Año

Balance GeneralPropuesta A: Sistema Tradicional Mejorado (Leña)

217

Tabla No. 7.17 Estado de Resultados y Flujo Neto de Efectivo

del Sistema Tradicional Mejorado.

1 2 3 4 5+ Ingresos 24,000.00 26,849.68 29,969.61 33,382.96 37,114.78

Ventas Netas 24,000.00 26,849.68 29,969.61 33,382.96 37,114.78 (180,000 Unidades)

- Costos 9,730.00 11,578.24 12,912.01 14,371.22 15,966.57 Materia Prima 3,420.00 3,826.08 4,270.67 4,757.07 5,288.86 Energetico 1,470.00 2,349.35 2,622.34 2,921.01 3,247.54 Mano de Obra 4,740.00 5,302.81 5,919.00 6,593.13 7,330.17 Mantenimiento 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00







- Gastos Financieros 2,210.14 1,791.19 1,727.24 1,021.78 502.84 Intereses 2,210.14 1,791.19 1,727.24 1,021.78 502.84

= Utiliad Neta 12,059.86 13,480.25 15,330.36 17,989.96 20,645.37

- Pago a Principal (781.76) (951.38) (1,513.98) (1,720.79) (2,738.38) = Flujo Neto de Efectivo (FNE) 11,278.10 12,528.87 13,816.38 16,269.17 17,906.98

Estado de Resultados

Propuesta A: Sistema Tradicional Mejorado (Leña)

Año

218

Tabla No. 7.18 Balance General del Sistema Gas LP.

ACTIVO 1 2 3 4 5Activo Circulante 2,000.00$ 2,130.93$ 2,270.43$ 2,419.06$ 2,577.41$ Dinero en Efectivo 2,000.00$ 2,130.93$ 2,270.43$ 2,419.06$ 2,577.41$ Banco, cuena de cheques -$ Inventario -$

Activo Fijo 29,398.26$ 29,398.26$ 29,398.26$ 29,398.26$ 29,398.26$ Terreno 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$ 15,000.00$ Instalaciones (Horno) 14,791.30$ 14,791.30$ 14,791.30$ 14,791.30$ 14,791.30$ Herramientas y Equipo 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ 100.00$ Depreciacion (493.04)$ (493.04)$ (493.04)$ (493.04)$ (493.04)$

TOTAL ACTIVO 31,398.26$ 31,529.18$ 31,668.68$ 31,817.31$ 31,975.67$

Pasivo Circulante -$ -$ -$ -$ -$ Cuentas por Pagar -$ Pasivo a largo Plazo 14,791.30$ 11,272.82$ 8,558.84$ 4,908.84$ 0.00$ Acreedor Hipotecario 14,791.30$ 11,272.82$ 8,558.84$ 4,908.84$ 0.00$ TOTAL PASIVO 14,791.30$ 11,272.82$ 8,558.84$ 4,908.84$ 0.00$

PATRIMONIO 16,606.96$ 20,256.37$ 23,109.84$ 26,908.47$ 31,975.67$ Capital Inicial 10,495.65$ 12,374.48$ 13,160.06$ 14,521.74$ 16,689.12$ Utilidades 6,111.31$ 7,881.88$ 9,949.78$ 12,386.73$ 15,286.55$


Año

Balance GeneralPropuesta B: Sistema Gas LP

219

Tabla No. 7.19. Estado de Resultados y Flujo Neto de Efectivo

del Sistema Gas LP.

1 2 3 4 5

+ Ingresos 24,000.00 26,849.68 29,969.61 33,382.96 37,114.78 Ventas Netas 24,000.00 26,849.68 29,969.61 33,382.96 37,114.78 (180,000 Unidades)

- Costos 13,646.60 15,243.20 16,991.22 18,903.64 20,994.48

Materia Prima 3,420.00 3,826.08 4,270.67 4,757.07 5,288.86

Energetico 5,286.60 5,914.31 6,601.56 7,353.43 8,175.46

Mano de Obra 4,740.00 5,302.81 5,919.00 6,593.13 7,330.17

Mantenimiento 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00







- Gastos Financieros 4,242.09 3,724.59 3,028.61 2,092.59 833.74 Intereses 4,242.09 3,724.59 3,028.61 2,092.59 833.74

= Utiliad Neta 6,111.31 7,881.88 9,949.78 12,386.73 15,286.55

- Pago a Principal (1,500.49) (2,017.99) (2,713.98) (3,650.00) (4,908.84) = Flujo Neto de Efectivo (FNE) 4,610.81 5,863.89 7,235.80 8,736.74 10,377.71

Estado de ResultadosPropuesta B: Sistema Gas LP

Año

220

7.8. Determinación de la TMAR.

Una vez estimado el monto de la inversión que se hará, se debe de fijar la tasa

de ganancia anual que los ladrilleros esperarían obtener a cambio de la

inversión realizada.

La TMAR ò Tasa Mínima Aceptable de rendimiento es la tasa mínima de

ganancia sobre la inversión que los inversionistas esperan ganar.

La TMAR se define como:

TMAR = i + f + if

Donde i = premio al riesgo y f = inflación

El 100% del capital para realizar la propuesta A como la B proviene de una

sola fuente, la cual es una institución bancaria, por lo que la TMAR de la

Institución financiera es igual a la TMAR Global Mixta.

Si suponemos una inflación del 6.55% y se espera un porcentaje mínimo de

premio al riesgo del 10 %, la TMAR se muestra a continuación:

Inversionistas:

TMAR= 6.55% (Inflación) + 10%(Premio al riesgo)+0.0655 X 0.10

TMAR= 0.231 = 23.1%

Institución Financiera: TMAR= Interés que la institución cobra por hacer un

préstamo.

TMAR= 0.3 = 30%

221

Tabla 7.20: Determinación de la TMAR Global Mixta.

Accionista %

aportación TMAR Ponderación

Inversionista 0% 0.231 0

Institución

Financiera 100% 0.3 0.3

TMAR GLOBAL

MIXTA 0.30

TMAR GLOBAL

MIXTA 30%

TMAR = 30.0%

Por lo que, la tasa mínima aceptable de rendimiento del capital total para la

Propuesta A como la B es del 30.0%.

7.9. Estudio Financiero.

Para poder evaluar la situación financiera de las propuestas es preciso

determinar el Valor Actual Neto y la Tasa Interna de Retorno. Así como

también, el periodo de recuperación de la inversión.

7.9.1. Determinación del valor actual neto.

El Valor Actual Neto (VAN), se define como el valor monetario que resulta de

restar la suma de los flujos descontados a la inversión inicial.

Para calcular el Valor Presente Neto es necesario tener los valores de los flujos

netos de efectivo de las proyecciones, para este caso las proyecciones que se

calcularon anteriormente se realizaron para cinco años.

En la siguiente tabla se detallan el Desembolso Inicial, Flujos Netos de

Efectivo, y Van para la propuesta A y B.

222

Tabla N° 7.21: Determinación del valor actual neto.

Inversion Incial VANAño Flujos de Efectivo

1 11,278.10$ 2 12,528.87$ 3 13,816.38$ 4 16,269.17$ 5 17,906.98$

Inversion Incial VANAño Flujos de Efectivo

1 4,610.81$ 2 5,863.89$ 3 7,235.80$ 4 8,736.74$ 5 10,377.71$

14,791.30$ $1,055.94

Flujos de Efectivo

7,706.30$

PROPUESTA BFlujos de Efectivo

PROPUESTA A

$19,377.38

Dado que el ambas propuestas tienen un VAN mayor que 0, deben aceptarse.

7.9.2. Determinación de la tasa interna de retorno.

La Tasa Interna de Retorno es la tasa de descuento para la cual el valor neto

presente es igual a cero. El método tiene como propósito encontrar la tasa a la

cual la inversión inicial es igual la sumatoria de los valores presente de cada

uno de los flujos netos de efectivo durante la vida útil del proyecto. Si la tasa

es mayor que la TMAR el proyecto es factible.

223

Tabla N° 7.22: Determinación de la tasa interna de retorno.

Inversion Incial TIRAño Flujos de Efectivo

1 11,278.10$ 2 12,528.87$ 3 13,816.38$ 4 16,269.17$ 5 17,906.98$

Inversion Incial TIRAño Flujos de Efectivo

1 4,610.81$ 2 5,863.89$ 3 7,235.80$ 4 8,736.74$ 5 10,377.71$

14,791.30$ 34.11%

Flujos de Efectivo

7,706.30$

PROPUESTA BFlujos de Efectivo

PROPUESTA A

156%

Propuesta A:

TIR = 156% > TMAR (30.0%)

Propuesta B:

TIR = 34.11% > TMAR (30.0%)

Para ambas propuestas la TIR es mayor que la TMAR, por lo que las

propuestas son económicamente factibles según este método de evaluación.

7.9.3. Período de recuperación de la inversión (PRI).

Este se calcula dividiendo la inversión inicial entre la utilidad promedio

generada en un período de tiempo, que puede ser el que dure el crédito. Así

tenemos:

224

Tabla N° 7.23: Periodo de recuperación para sistema mejorado leña.

Año FNE1 11,278.10$ 2 12,528.87$ 3 13,816.38$ 4 16,269.17$ 5 17,906.98$

Promedio 14,359.90$

Desembolso Inicial 7,706.30$

0.5 0.6 año

PRI

PROPUESTA A

Tabla N° 7.24: Periodo de recuperación para sistema mejorado Gas LP.

Año FNE1 4,610.81$ 2 5,863.89$ 3 7,235.80$ 4 8,736.74$ 5 10,377.71$

Promedio 7,364.99$

Desembolso Inicial 14,791.30$

2.0 2.01 años

PRI

PROPUESTA B

Este resultado demuestra que la inversión inicial realizada será recuperada

para la propuesta A en 0.5 años, que es equivalente a 6 meses y para la

propuesta B es de 2.0 años, equivalentes a 25 meses.

225

CAPÍTULO VIII

GUÍA PARA MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO

DE LAS LADRILLERAS.

El presente capítulo presenta conceptos que ayuden al buen funcionamiento de

la actividad de las ladrilleras, a través de una pequeña guía que sirva de

información sobre aspectos de suma importancia. Por un lado comprende un

Manual de Capacitación y por otro, información acerca de instituciones que

brindan apoyo técnico y económico.

8.1. Manual de Capacitación orientado al uso del energético óptimo.

Los manuales son una guía dirigida a los dueños o encargados de las

ladrilleras artesanales, en donde se ilustra el uso de los hornos, el primero de

ellos relacionado con el Sistema Mejorado de Leña y el otro al Sistema de

Gas LP, ambos para la fabricación de ladrillo y teja de barro, los cuales

demuestran y explican los pasos que se deben de seguir para su buen

funcionamiento, y aprovechamiento óptimo del energético. Así como también

ilustra las precauciones que deben de tomarse en cuenta a la hora de iniciar

las labores.

La finalidad de los manuales, es disponer de un documento didáctico dirigido

a los operadores de las pequeñas ladrilleras artesanales, de manera tal que los

ayude a identificar medidas prácticas y de sentido común que puedan

incorporar en sus operaciones diarias.

La aplicación de las medidas de seguridad en los presentes manuales podrá

permitir la reducción o sustitución en el uso del energético (leña) de alto

impacto ambiental, y la reducción de los costos de producción, el incremento

en la actividad productiva y la mejora de la gestión comercial.

226

8.1.1. Manual de Capacitación para el Sistema Tradicional Mejorado.

MANUAL 1.pub

Click sobre el Icono para abrir el Manual.

227

8.1.2. Manual de Capacitación para el Sistema a Gas LP.

MANUAL 2.pub

Click sobre el Icono para abrir el Manual.

228

8.2. Instituciones que brindan apoyo a ladrilleras.

No hay instituciones específicas que brinden directamente apoyo a la industria

ladrillera, sin embargo los dueños o encargados de las ladrilleras pueden

contar con beneficios especiales por ser parte del sector de la Micro y Pequeña

Empresa (PYME) de nuestro país, con funciones importantes en el desarrollo

económico y social del mismo.

Este sector cuenta con el apoyo técnico, económico y financiero de las

siguientes instituciones, colaborando de esta forma hacia la mejora para

crecimiento de su actividad.

8.2.1. Apoyo técnico.

a. CONAMYPE: Comisión Nacional de la Micro y Pequeña Empresa.

En CONAMYPE proponen, promueven, facilitan y coordinan la ejecución de

políticas, estrategias, programas y acciones para el desarrollo integral de las

Micro y Pequeñas empresas salvadoreñas.

La institución tiene tres grandes áreas de operación: entorno empresarial,

información, y desarrollo empresarial. Dentro de esas áreas se desarrollan

proyectos que son los afines al rubro de las ladrilleras como lo son:

Fondo de Asistencia Técnica (FAT): Este consiste en apoyo financiero para

que el empresario pueda comprar servicios de asistencia técnica en el área que

necesite su empresa.

Un consultor especializado trabaja con el empresario a fin de brindarle una

solución a la problemática detectada. Dentro de este proyecto se les puede

otorgar a las ladrilleras asistencia técnica en producción, mercadeo, gestión

empresarial, calidad, tecnologías de información y comunicación.

229

El FAT, es un instrumento de política pública, tiene como propósito:

• Mejorar la competitividad y productividad de las Micro y Pequeñas

Empresas.

• Mediante un aporte económico del Gobierno y la Cooperación

Internacional, se le brinda al empresario la oportunidad de comprar

apoyo técnico a través de servicios de asistencia técnica para mejorar

la gestión de la empresa y obtener mayores ventas.

• Desarrollar, en el largo plazo, tanto el mercado de servicios de

desarrollo empresarial.

• Facilitar el acceso de los empresarios a servicios de asistencia técnica y

consultoría

• Contribuir a mejorar la competitividad en la MYPE.

• Consolidar una oferta de servicios empresariales de calidad.

• Fortalecer relaciones públicas –privadas.

Para que las ladrilleras puedan accesar a los beneficios del FAT deben de

cumplir con los siguientes requisitos:

• Debe de tener 6 meses de operación.

• Las ventas anuales deben de ser inferiores a $800,000.00.

• Ladrilleras que cuente con un establecimiento para el desarrollo de sus

actividades empresariales.

230

8.2.2. Apoyo económico.

a. Programa Garantía Pequeños Empresarios (PROGAPE).

Es un Programa de Garantía para Pequeños Empresarios adscrito al

Fideicomiso Especial de Desarrollo Agropecuario (FEDA).

El objetivo de este programa es proporcionar Garantías Complementarias en el

otorgamiento de créditos a los pequeños empresarios de todos los sectores

económicos, a fin de que éstos puedan tener un mayor acceso al crédito

ofrecido por las Instituciones Financieras Intermediarias (IFIS), con sus

propios recursos y los proporcionados por otras fuentes.

Las personas naturales o jurídicas salvadoreñas de todos los sectores

económicos (industria, comercio, servicios, artesanías, agricultura, etc.), cuyos

activos no excedan de ¢1,300,000.00 (US$ 148,571.43) o ventas anuales hasta

¢ 6,000,000.00 (US$ 685,714.29).

La garantía está destinada a:

• Capital de trabajo temporal o permanente.

• Construcciones, reparaciones o compra de locales que requieran la

actividad.

• Compra y reparación de maquinaria y equipo.

• De corto plazo destinados a la producción.

• De mediano y largo plazo para inversión.

231

Instituciones que trabajan con este programa, a las que puede acudir:

• Banco Agrícola.

• Banco Cuscatlán (actualmente Citi).

• SISTEMA FEDECREDITO.

• Banco de Fomento Agropecuario.

• Banco Hipotecario.

• Banco HSBC.

• Fondo Solidario para la Familia Microempresaria (FOSOFAMILIA).

El usuario siempre presentará su propia garantía y lo que a juicio de la

institución financiera necesite se complementará con esta garantía.

b. Banco Multisectorial de Inversiones (BMI):

El BMI se constituye en la principal herramienta del Gobierno para fomentar

el desarrollo económico de los diferentes sectores productivos del país, con

especial énfasis en la micro y pequeña empresa.

El BMI ofrece fondos de mediano y largo plazo que son otorgados a través de

instituciones financieras locales supervisadas por la Superintendencia del

Sistema Financiero (SSF).

El BMI se encarga de proveer créditos a instituciones financieras33, para que

ellas trasladen estos recursos a los usuarios finales, y que aquellos los utilicen

en sus proyectos vitales de inversión: la ampliación permanente en su capital

de trabajo, la capacitación técnica a su personal, la compra de maquinaria y

equipo e incluso la construcción de instalaciones e infraestructura física.

33 Anexo N° 10: Información de productos financieros y servicios para la MYPE.

232

El BMI cuenta además con un mecanismo de servicio al cliente que permite

una retroalimentación por parte de la población a los productos financieros y

no financieros, que el Estado ha puesto a su disposición, al que se ha

denominado Red del Desarrollo.

En el marco de la plataforma de atención institucional especializada que ha

creado el BMI para atender a las MYPE, cabe destacar dos instancias cuyo

objetivo es brindar apoyo al desarrollo de las mismas: el Fideicomiso de

Desarrollo para la Micro y Pequeña Empresa (FIDEMYPE) y el programa Tu

Crédito.

El FIDEMYPE es un fideicomiso de desarrollo que tiene como objetivo

otorgar recursos crediticios en condiciones de mercado a instituciones

financieras que apoyan a las MYPE salvadoreñas. Su misión es promover el

desarrollo de la micro y pequeña empresa, otorgando recursos financieros en

condiciones de mercado que contribuyan al mejoramiento de la calidad de

vida de los empresarios y su familia a través de una relación institucional

sostenible con los intermediarios financieros.

Los sujetos de crédito son las micros y pequeñas empresas de El Salvador, y

los recursos del Fideicomiso son intermediados por las instituciones

financieras no bancarias, reguladas por la Superintendencia del Sistema

Financiero.

Desde el año 2000, el FIDEMYPE ha colocado un monto total de USD $45,

567,000. Sin embargo, desde el año 2005, el BMI y FIDEMYPE han unido

esfuerzos para llegar a los 100 municipios más pobres del país.

Por otro lado, el programa Tú Crédito está enmarcado dentro del Plan

Oportunidades del Gobierno de la República, y su principal objetivo es

promover la participación de las instituciones micro financieras en el

desarrollo de una estrategia sostenible en la reducción de la pobreza,

ampliando la cobertura del microcrédito en todos los municipios catalogados

como de pobreza extrema alta y severa del país.

233

Las instituciones micro crediticias que participan en el programa cuentan con

los recursos necesarios para facilitar el acceso al crédito a los emprendedores

microempresarios de los municipios más pobres.

Los créditos del programa son otorgados directamente por las instituciones

financieras que suscriben el programa con el BMI, y cada una de ellas recibe

incentivos por el cumplimiento de metas de atención de microempresarios en

estas zonas.

Según visita realizada a la institución se planteo que los dueños encargados de

las ladrilleras hoy por hoy pueden tener acceso a servicios tales como son:

microcrédito comercial y rural, costeo de productos, planificación estratégica

para la micro financiera y desarrollo de productos financieros.

8.3. Posibles formas de asociarse.

La creación de empresas asociativas es indispensable para hacer viables y

sostenibles las mejoras en el proceso de cocción que se pretende introducir en

la actividad de la industria ladrilleras artesanales de El Salvador. Estas

asociaciones pueden ser como cooperativas, asociación de microempresarios,

o una combinación de ambas.

Las principales ventajas que se pueden obtener con esta acción son:

• Incrementar la productividad del proceso y la rentabilidad de la

actividad lo que facilitará el acceso de los microempresarios a

tecnologías más limpias que permitan disminuir la contaminación

ocasionada en el proceso de fabricación de ladrillos.

• Acceso a los instrumentos de promoción para el desarrollo y la

competitividad previstos para las MYPE.

• Formalización legal de las microempresas.

• Saneamiento físico y legal de la propiedad de los terrenos que ocupan.

234

• Mejorar la calidad de vida fomentando el desarrollo socioeconómico

de los involucrados.

• Fortalecer la capacidad de negociación de los productores de ladrillos

al generar espacios de comercialización que les permitirá acceder

directamente a los mercados sin tener que pasar por los intermediarios.

• Acceso al registro de proveedores del Estado.

• Posibilidad de acceso a fuentes de crédito para apalancamiento

financiero.

• Introducir sistemas de gestión y manejo empresarial.

• Implementar medidas de prevención, control y mitigación del impacto

ambiental.

8.3.1. Cooperativas.

Cooperativa: es una asociación formada por productores o consumidores para

vender o comprar en común, sin intermediarios.

Las cooperativas se basan en los valores de ayuda mutua, responsabilidad,

democracia, igualdad, equidad y solidaridad. Siguiendo la tradición de sus

fundadores sus miembros creen en los valores éticos de honestidad,

trasparencia, responsabilidad social y preocupación por los demás.

235

Para este estudio se hace necesario promover e incentivar a los dueños de las

ladrilleras a fomentar la formación de cooperativas que ayude al crecimiento

de su negocio, ya que las cooperativas presentan principios que son

lineamientos por medio de los cuales las cooperativas ponen en práctica sus

valores:

• Adhesión Voluntaria y abierta: las cooperativas son organizaciones

voluntaria, abiertas a todas las personas capaces de utilizar sus

servicios y dispuestas a aceptar las responsabilidades de ser asociados,

sin discriminación social, política religiosa, racial o de sexo.

• Gestión Democrática por parte de los asociados: las cooperativas son

organizaciones administradas democráticamente por los asociados, los

cuales participan activamente en la fijación de políticas y la toma de

decisiones. Los hombres y mujeres elegidos para representar y

administrar las cooperativas son responsables ante los asociados.

• Participación económica de los asociados: los asociados contribuyen

equitativamente al patrimonio de sus cooperativas y lo administran de

manera democrática por lo menos por parte del patrimonio es de

propiedad común de la cooperativa.

• Autonomía e Independencia: las cooperativas son organizaciones

autónoma de autoayuda, administradas por sus asociados. Si firman

acuerdos con otras organizaciones, incluidos los gobiernos o si se

consiguen recursos de fuentes externas, lo hacen en términos que

aseguren la administración democrática por parte de los asociados y

mantengan su autonomía.

236

• Educación, capacitación e información: las cooperativas proporcionan

educación y capacitación a los asociados, representantes elegidos,

directivos y empleados para que puedan contribuir de manera eficaz al

desarrollo de sus cooperativas. Informan a la comunidad especialmente

a los jóvenes y líderes de opinión acerca de la naturaleza y beneficios

de la cooperación.

• Cooperación entre cooperativas: las cooperativas sirven a sus

miembros más eficazmente y fortalecen el movimiento cooperativo,

trabajando de manera conjunta por medio de estructuras locales,

nacionales, regionales e internacionales.

• Compromiso con la comunidad: la cooperativa trabaja para el

desarrollo sostenible de su comunidad por medio de políticas aceptadas

por sus miembros.

Existe en el país un organismo cuyo nombre es Instituto Salvadoreño de

Fomento Cooperativo (INSAFOCOOP) que apoya la organización, desarrollo

y consolidación de las asociaciones cooperativas. Todo ello lo hacen a través

de asistencia técnica, fiscalización y asesoría integral.

Según INSAFOCOOP, no existe a la fecha ninguna cooperativa que acoja a

las ladrilleras34 en forma exclusiva. Sin embargo valdría la pena hacer el

esfuerzo para que exista, ya que obtienen una serie de beneficios que ayudaría

al crecimiento y fortalecimiento del sector, entre los cuales podemos

mencionar:

• Las cooperativas están exentos del Impuesto sobre la renta.

• Se les brinda asistencia técnica.

34 Fecha de consulta: Septiembre del 2008.

237

• Pueden optar a un crédito como personalidad jurídica ya sea a una

institución financiera nacional como internacional.

El tiempo máximo para Constitución e Inscripción de una Asociación

Cooperativa es de 124 días. (Ver ANEXO Nº 11: Pasos para la constitución de

una cooperativa.)

8.3.2. Asociaciones.

Podemos entender como asociación todas las personas jurídicas de derecho

privado que se constituya por la agrupación de personas para desarrollar de

manera permanente cualquier actividad.

Según el Ministerio de Gobernación en El Salvador no existe a la fecha35 una

asociación de ladrilleras que poseen una organización asociativa comunal que

les permite afrontar algunos retos sociales en mejores condiciones tales como

la educación de sus hijos, y retos empresariales como el aprovisionamiento de

la materia prima y el combustible que utilizan.

La creación de empresas asociativas no es una tarea que pueda realizarse de

inmediato y en poco tiempo; es un proceso por sí mismo que puede iniciarse

como plan piloto tomando como punto de partida alguna de las asociaciones

pre-existentes.

Según experiencias en el desarrollo de procesos similares, las instituciones

gubernamentales por sí solas difícilmente podrían realizar esta tarea por lo

que será necesaria la participación de la cooperación internacional

proporcionando consultoría que apoye y haga seguimiento al proceso

capacitación en el aspecto tecnológico juntamente con las Universidades.

Las etapas de desarrollo inicial serían las siguientes:

35 Fecha de consulta: Septiembre del 2008.

238

a. Empadronamiento de microempresarios.

b. Realizar un estudio de factibilidad socioeconómica y tecnológica para

determinar las mejores características de viabilidad del proyecto (sistema

de asociación, tamaño, ubicación, etc.).

c. Creación de un grupo base de microempresarios.

d. Elaborar en forma conjunta un plan de trabajo calendarizado que,

involucre la participación activa de los microempresarios en su

ejecución, concluya en la conformación de una asociación.

239

8.3. Formación de las ladrilleras a empresas formales.

Para que las ladrilleras puedan formalizarse empresarialmente deben

reestructurar su negocio que lo han venido trabajando de generación en

generación sin ningún tipo de cambio, y para ello necesitan poseer ciertas

características que les permitirán a los dueños permanecer en él y

desarrollarlo. A continuación se explican algunas de ellas.

• Tener necesidad: esta es la característica básica.

• Estar determinado a triunfar: la actitud de triunfo es vital para el éxito.

Estar decidido a triunfar significa que, dentro de ciertos límites, todo

obstáculo será superado.

• Considerar que el riesgo es parte de la vida: no existe actividad alguna

que esté libre de riesgos. Los peligros acechan al emprendedor(a) en

todas y cada una de las actividades que ejecuta. Los riesgos, sin

embargo, deben ser identificados y aceptados con moderación.

• Identificar y aprovechar las oportunidades: a menudo una oportunidad

sólo se presenta una vez en la vida. Las condiciones para su aparición

son producto de la suerte, de la época o situación y de las posibilidades

de quien la identifica.

• Considerar el dinero como un medio: las personas que emprenden un

nuevo negocio deberán estar persuadidas sobre la importancia, no

solamente de ganar dinero, sino de realizarse y llevar a cabo algo

propio, algo que deje huella y que permita contribuir a mejorar la

sociedad en la que viven.

• Saber cómo planificar su futuro: quien se aventura a desarrollar algo

propio sabe que probablemente permanecerá en esta actividad hasta el

fin de sus días y que a lo mejor sus descendientes la continuaran con

mucho orgullo.

• Desear fervientemente probarse a sí mismo: un negocio, como reto que

es, constituye la mejor manera de que el empresario pruebe su valía y

sepa si realmente puede caminar solo.

• Ser suficientemente dinámico: por pequeño que sea, necesita de

personas enérgicas que se armen de valor para comenzar de cero, si es

240

necesario. La valentía es una cualidad que se puede adquirir, a través

del esfuerzo, la planificación y la esperanza de un mañana mejor.

• Estar dispuesto a sacrificarse: quien desee triunfar debe estar no

solamente preparado sino dispuesto en cuerpo y alma a pagar el precio

del éxito.

• Ser paciente para progresar: La paciencia es una de las virtudes que los

triunfadores poseen. El éxito no llega de un día para otro, ni siquiera de

un mes o de un año a otro. Saber esperar sin amilanarse es el

ingrediente clave del emprendedor(a). El progreso se hace cada día,

con cada triunfo y aún con cada fracaso. Los logros van llegando poco

a poco y van perfilando el rumbo de la empresa.

• Acumular las experiencias y desarrollar una mejora continua en las

habilidades empresariales contribuirá al crecimiento progresivo,

paulatino y seguro de los activos y del patrimonio de las ladrilleras.

Aunque todas las características anteriores son las que se necesitan

para triunfar en cualquier empresa.

Lo anteriormente mencionado son atributos que muy probablemente los

dueños de las ladrilleras ya los hayan obtenido, pero vale la pena insistir que

las ladrilleras es un sector de la industria que contribuye al desarrollo socio

económico de nuestro país, y para tengan éxito y se desarrollen deben

organizarse y formar pequeñas empresas, con esto sus puertas se abren a

nuevas y mejores oportunidades.

Las ladrilleras por formar parte de la Micro y Pequeña Empresa, deben de

cumplir con obligaciones básicas para obtener la formalidad, como condición

indispensable para ejercer una actividad económica. Estas obligaciones

básicas son de índole tributaria, laboral, mercantil, municipal, estadística.

Convirtiéndose estas en sujetos de derechos y obligaciones, con acceso a

privilegios económicos e incentivos del mercado.

241

Que su empresa cumpla con los requisitos establecidos por la Ley para

funcionar, tiene sus ventajas.

Algunas de ellas son:

• Lograr el acceso al sistema financiero formal.

• Facilidad a realizar negocios con otras empresas y competir en el

mercado nacional e internacional.

• Conservar a los clientes que exigen facturas legalizadas.

• Pueden asociarse y formar consorcios empresariales.

• Pueden acceder a programas de apoyo a las MYPEs, promovidos por el

Gobierno.

• Participar en concursos públicos y adjudicaciones como proveedores

de bienes y servicios para el Gobierno.

• Al cumplir con sus obligaciones tributarias, no serán evasores

tributarios.•

• Las empresas pueden hacer publicidad de sus productos o servicios, sin

temor a tener visibilidad de sus empresas.

• Pueden ejercer su derecho a los mecanismos legales establecidos, para

reducir el riesgo de malos clientes (quedan, cartas de crédito, etc).

• Tienen posibilidad de expandir su negocio sin temor a intervención del

Gobierno.

242

Trámites básicos para la formalización:

• Número de Identificación Tributaria (NIT):

Objetivo Para que las personas tengan la calidad de contribuyente ante el Gobierno, es necesario obtener el NIT.

• Completar formulario F-210.

• Documento Único de Identidad (DUI).

• Comprobante de pago.

Persona Natural

(de no tramitarlo personalmente, se requiere autorización).

• Completar formulario F-210.

• Original y fotocopia de escritura de constitución de la sociedad inscrita en el Registro de Comercio.

• Original y copia de NIT y DUI del representante legal.

Persona Jurídica

• Comprobante de pago.

• Ministerio de Hacienda. Donde se realiza el trámite • Ventanillas de asesoría y trámites empresariales de CONAMYPE

Costo del trámite

$0.23

243

• Impuesto al Valor Agregado (IVA):

Objetivo Es obligatorio para todas las personas que realicen transferencias de bienes muebles o prestación de servicios, dentro de los 30 días siguientes de iniciada la actividad.

• Completar formulario F-210

• Presentar DUI y NIT

• Balance inicial

Persona Natural

(de no tramitarlo personalmente, se requiere autorización)

• Completar formulario F-210

• Original y fotocopia de escritura de constitución de la sociedad inscrita en el Registro de Comercio

• Original y copia de NIT y DUI del representante legal

• Balance inicial

Persona Jurídica

(de no tramitarlo personalmente, se requiere autorización)

• Ministerio de Hacienda Donde se realiza el trámite • Ventanillas de asesoría y trámites empresariales de CONAMYPE

Costo del trámite

Gratuito

• Número de Identificación Patronal (NIP):

Objetivo Es la inscripción del patrono al seguro social. Con este registro se compromete a cotizar mensualmente lo que le corresponde para que sus trabajadores hagan uso de los servicios del Instituto Salvadoreño del Seguro Social (ISSS).

• Aviso de inscripción del patrono Persona Natural • Original y copia del DUI

• Aviso de inscripción del patrono Persona Jurídica • Original y copia del DUI del Representante Legal

• Sección de afiliación del ISSS Donde se realiza el trámite • Ventanillas de asesoría y trámites empresariales de CONAMYPE

Costo del trámite

Gratuito

244

• Registro del Centro de Trabajo:

Esta inscripción es exigida por el Ministerio de Trabajo para poder supervisar en las empresas el cumplimiento de las normas laborales. Objetivo Hay que renovar el registro cada año.

• Presentar original y copia de solicitud.

• Fotocopia del balance inicial. Persona Natural

• Fotocopia del DUI y NIT del patrono.

• Presentar original y copia de solicitud.

• Fotocopia de Escritura de Constitución de la Sociedad.

• Copia de Credencial del Representante Legal.

• Fotocopia del balance inicial.

Persona Jurídica

• Fotocopia del NIT de la empresa y del Representante Legal.

• Ministerio de Trabajo. Donde se realiza el trámite • Ventanillas de asesoría y trámites empresariales de CONAMYPE.

Costo del trámite

Gratuito.

• Matricula de empresa y establecimiento:

Objetivo Todo empresario debe registrar su negocio pues esta certificación es la única prueba para establecer la calidad de propietarios ante terceras personas.

• Presentar solicitud con los datos del propietario de la empresa

• Original y fotocopia del balance inicial inscrito Persona Natural

• Recibo original del pago de los derechos de registro

• Presentar solicitud con los datos del Representante Legal y datos de constitución de la Sociedad.

• Original y fotocopia del balance inicial inscrito Persona Jurídica

• Recibo original del pago de los derechos de registro

• Registro de Comercio Donde se realiza el trámite • Ventanillas de asesoría y trámites empresariales de CONAMYPE

Costo del trámite

Varía según el activo de la empresa.*

245

* Según el artículo 63 de la Ley de Registro de Comercio, de acuerdo al activo de la empresa se

establece cuánto debe pagar para su registro.

Valor del activo Valor de la inscripción

De $11,428 hasta $57,142 $91.43 De $57,142 hasta $114,285 $137.14 De $114,285 hasta $228,571 $228.57

Si el activo fuere superior a dos millones de colones ($228,571) se pagará cien colones ($11.42)

por cada millón o fracción de millón.

Si el activo fuere superior a dos millones de colones ($228,571) se pagará cien colones ($11.42)

por cada millón o fracción de millón.

Cuando el activo es menor a $11,428 la empresa siempre tiene que obtener la matricula pero NO pagará derechos de registro

Vale la pena insistir que son trámites sencillos y las ventajas y beneficios que

se obtienen son muchos.

246

CONCLUSIONES.

1. La leña es actualmente el recurso forestal y energético de mayor

consumo en El Salvador, por lo que su importancia es de carácter

nacional. Su alto consumo se debe a la relativa facilidad para obtenerlo

ya que no hay mayores restricciones para su explotación, y al bajo

precio que tiene en su manejo comercial lo cual permite adquirirlo con

facilidad por parte de quienes lo utilizan. Además, la baja eficiencia de

los medios donde se consume –cocinas, hornos, caleras y carboneras,

entre otros- hace que su demanda sea mayor que la necesaria.

2. La importancia de la leña se mantiene e incluso aumenta en una forma

significativa, debido al alto costo de los combustibles de origen

mineral que cada vez se tornan más escasos, y por las condiciones

socioeconómicas y culturales del área rural. Por lo que la leña se ha

convertido en una de las principales fuentes de energía , y lejos de caer

en desuso, continua siendo el combustible que más se ha desarrollado

en la zona rural e incluso en áreas urbanas, constituyéndose en un

elemento cultural, social y económico de gran importancia con efectos

ecológicos de gran impacto.

3. Las reacciones y expectativas surgidas en los usuarios, por un posible

cambio de la leña como combustible, son difíciles de predecir y

controlar, dadas las costumbres y tradiciones que se manifiestan: de

247

ahí que su nivel cultural también influirá en los patrones de conducta

respecto a la aceptación de cualquier cambio en este contexto.

4. Debido a la inexistente participación de instituciones en el proceso de

divulgación y capacitación sobre sistemas energéticos alternativos a la

leña, los dueños ó encargados de las ladrilleras desconocen opciones

sustitutas a ésta , así como también desconocen técnicas de

construcción de hornos mejorados para la cocción de ladrillo y teja de

barro. Por lo que se puede afirmar que los programas de capacitación

juegan un papel determinante en los resultados que se obtengan al

sustituir la leña por otro tipo de energético, o para construir un horno

mejorado que reduzca la cantidad del energético en cuestión.

5. Dados los resultados desfavorables para el Medio Ambiente en el uso

de la leña para la fabricación de ladrillos y teja de barro, se proponen

cuatro energéticos sustitutos con similares características de

combustión. Dichos energéticos son: Gas LP, Carbón Bituminoso,

Desechos Sólidos, y Electricidad. En base al análisis del Método por

Puntos, y después de considerar una serie de criterios, resulta que el

energético optimo es el “Gas LP”.

6. La inversión para el montaje de un sistema alternativo con mayor

rendimiento productivo y más amigable al Medio Ambiente, ya sea

para el tradicional mejorado que opera con leña, o para el que opere

con Gas LP es, obviamente, alta, y será bastante difícil que los

pequeños empresarios fabricantes de ladrillos y tejas de barro estén en

la capacidad de financiarla por ellos mismos. En el presente trabajo de

tesis se ha pretendido aportar opciones técnicas y financieras viables,

al alcance de los artesanos ladrilleros, que permitan establecer el

origen, manejo y tiempo de recuperación de la inversión.

248

7. Par la realización de las tres propuestas se requiere de una inversión

inicial de: $6,000 (Horno Actual), $7,706.3 (Horno Mejorado) y de

$14,791.30 (Horno Gas LP). La inversión inicial sería financiada en un

100%, según se ha establecido en el estudio, por un crédito con el

Banco de Fomento Agropecuario, a una tasa del 30% anual durante 5

años.

8. La Tasa Mínima Atractiva de Retorno es del 30%, lo cual representa el

rendimiento mínimo que deberá obtener la empresa para compensar a

los propietarios de la misma por la inversión realizada.

9. El Valor Actual Neto para el Horno Actual Mejorado es de $19,377.38,

una Tasa Interna de Retorno de 156% mayor que la Tasa Mínima

aceptable de Rendimiento (TMAR= 30%); por último, el Valor Actual

Neto del Horno a base de Gas LP es de $1,055.94 y Tasa Mínima

Aceptable de Rendimiento es de 34.11%. Las dos propuestas son

aceptadas ya que poseen un Valor Actual Neto mayor que cero y una

Tasa Interna de Retorno mayor que la Tasa Mínima Aceptable de

Rendimiento.

10. El periodo de recuperación para el Horno Actual y el Horno Mejorado,

ambos a leña, es de un año. Para el Horno a base de Gas LP se

recuperaría la inversión en el año dos.

11. Las dos propuestas A y B presentadas en esta tesis son técnica y

económicamente viables; al mismo tiempo, traen consigo diversos

beneficios en el Medio Ambiente al sustituir el energético tradicional ó

modificar la estructura del horno actualmente en uso.

249

12. El uso de la leña es y continuará siendo la opción económica más

factible para los artesanos ladrilleros, obviamente con el impacto

negativo hacia el Medio Ambiente, lo cual seguiría poniendo en tela de

juicio esta actividad en su forma tradicional. Por eso cobra importancia

la Propuesta A: Sistema Mejorado de Leña, ya que permite una

disminución del energético en cuanto a costos del 12.88% en relación

al actual.

13. Con la Propuesta B: Sistema a Gas LP, como energético sustituto en la

cocción de ladrillo y teja de barro, los costos anuales ascienden a

$7262.40. Dicho costo se incrementa anualmente un 79.75%, en

relación a la leña, influido directamente por el precio no subsidiado del

Gas LP, y obviamente será difícil justificar su implementación y

convencer a los artesanos y a los clientes que acepten el sobreprecio en

los ladrillos y tejas fabricados bajo esta opción. Pero el Medio

Ambiente sí gana, dado que el consumo de leña deberá disminuir y con

ello también deberán minimizarse todos los impactos negativos que su

consumo actual genera.

14. Con el Plan de Capacitación deberá lograrse que los dueños o

encargados de las ladrilleras utilicen todas las medidas y herramientas

necesarias para realizar un mejor proceso de fabricación del ladrillo y

teja de barro, evitando así cualquier posible riesgo o problema que se

pueda dar en las áreas de trabajo.

250

RECOMENDACIONES.

1. Debido al alto consumo de leña y su cadena de impactos negativos en

el Medio Ambiente, es necesario aplicar las leyes y regular su uso, para

la protección de los bosques y reservas forestales; así como enseñar a

quienes la consumen directamente a valorizar su importancia y a

producirla en las proporciones adecuadas al consumo de la misma.

2. Hacer conciencia en las nuevas generaciones, especialmente en el área

rural y en aquellas zonas y actividades donde se le consume

masivamente, acerca del impacto que causa el uso inadecuado de la

leña como energético, y educarlos dentro de una cultura ecológica de

tal manera que se adopten estilos de vida que mejoren el ecosistema, a

la vez establecer programas de difusión y promoción de tecnología

apropiada por medio de campañas en el uso de energéticos

alternativos.

3. Es importante proporcionarle a los dueños de las ladrilleras,

información, asesoría y capacitación, acerca de técnicas para la

construcción de un horno mejorado al tradicional, para reducir las

pérdidas de calor, optimizar el uso de leña, disminuir las emisiones al

ambiente, y por ende, mejorar su productividad.

251

4. En base al análisis comprendido en la presente tesis, se debe de

promover y recomendar el uso del Gas LP como energético alternativo

óptimo para sustituir la leña en la cocción de ladrillo y teja de barro.

5. El Gobierno, los Ministerios relacionados y en general las instituciones

que manejan las políticas ambientalistas y de protección al Medio

Ambiente, deben animar a las entidades financieras para que pongan a

disposición de los pequeños empresarios de este sector las líneas

crediticias que les permitan realizar las inversiones requeridas en la

reconversión hacia la tecnología del Gas LP, en la fabricación de

ladrillo y teja de barro, de tal manera que se salvaguarde el recurso

forestal y se de continuidad a la actividad económica en cuestión.

6. El Ministerio de Agricultura y Ganadería, el Ministerio del Medio

Ambiente y Recursos Naturales, las ONG ambientalistas y demás

entidades relacionadas e interesadas con la actividad de las ladrilleras,

deberán propiciar programas y destinar fondos para ya sea, mejorar los

hornos a leña actuales o convertirlos al uso del Gas LP. De esta forma

el país y la población sería beneficiada ya que se reducen: las

enfermedades respiratorias, las emisiones atmosféricas, los gases que

contribuyen al efecto invernadero, la tala de árboles, y todos los demás

efectos indeseables que se han mencionado.

7. Aquellas mismas entidades deberán propiciar y apoyar las acciones

necesarias para impulsar la asociatividad del sector artesanal ladrillero,

ya sea como cooperativas, sociedades, gremios y otras formas; para

que en conjunto gestionen ante el Gobierno y demás instituciones los

beneficios que permitirían al sector ser más productivos y

competitivos, entre ellos: asesoría, capacitación, acceso a capital y

recursos tecnológicos, subsidio o precio preferencial del Gas LP, etc.

252

Con la justificación de que el país sería el más beneficiado por

emplear dentro de su proceso de cocción un energético limpio.

8. La Universidad Doctor José Matías Delgado deberá difundir la

presente tesis para que se logre sensibilizar a los sectores y entidades

que tienen en sus manos los medios para apoyar a los artesanos

ladrilleros, en su desarrollo y despegue hacia una mejor condición y

calidad de vida.

253

GLOSARIO.

• Aguas residuales: las aguas residuales generadas durante el proceso son

de tipo ordinaria, los cuales son ajenos al proceso, y es debido a

actividades de limpieza o del personal, las cuales deben ser manejadas

correctamente enviándolas a una fosa séptica donde se encuentre ubicada

la ladrillera y no siendo descargadas al sistema de alcantarillado o sistema

de drenaje de aguas lluvias.

• Amasar lodo: mezcla de diferentes tipos de arcilla e insumos.

• Arcillas: material terroso de origen sedimentario, que al mezclarse con

el agua puede moldearse, y al cocerse a altas temperaturas endurece,

formando piezas que se utilizan como material de construcción, utensilios

domésticos y artículos decorativos.

• Artesanal: obras y trabajos realizados manualmente, con poca

intervención de maquinaria.

• Atmósfera: es el fluido gaseoso que envuelve el globo terráqueo.

• Banco de material pétreo: terreno en el que se realizan actividades de

extracción de los componentes de suelo y subsuelo tales como arcillas,

arenas y rocas o productos de su descomposición que se utilizan para la

fabricación de materiales para la construcción.

A

B

254

• Barro: es un material con alto contenido de arcilla y cierto grado de

impurezas debido a la mezcla de éste con otros suelos.

• Calentamiento Directo: transferencia de calor por flama, gases de

combustión o por ambas que entra en contacto directo con los materiales

del proceso.

• Cocido de materiales: proceso de fraguado a que son sometidos los

materiales arcillosos en el interior del horno.

• Cocción: calentamiento de materiales de cerámica a elevadas

temperaturas para solidificar el material y mejorar su fuerza.

• Combustible: sustancia sólida, líquida ó gaseosa empleada para

producir calor útil por medio de su combustión.

• Composta: es la aglomeración de restos de materia orgánica que se

descomponen de manera natural por la actividad de los microorganismos.

• Deforestación: es la reducción ó remoción de cobertura forestal por

corte ó quema para propósitos agrícolas, de colonización o urbanización, y

uso de la madera para construcción, y como combustible.

• Desecho orgánico: todo desecho de origen biológico, que alguna vez

estuvo vivo o fue parte de un ser vivo, por ejemplo: hojas, ramas, cáscaras,

y residuos de la fabricación de alimentos en el hogar.

• Desechos sólidos: pocas de las cosas que botamos cada día son

realmente inútiles, pues la mayor parte podrían ser recicladas, reparadas o

reutilizadas. Por lo tanto, "basura" es un concepto bastante relativo. Sin

C

D

255

embargo, en términos actuales, cualquier material estimado inútil ó

innecesario es considerado "basura", razón por la cual se desecha.

• Dióxido de azufre: cuya fórmula es SO2 es un gas incoloro con un

característico olor asfixiante. El azufre es un componente natural del

petróleo, gas y carbón.

• Dióxido de Nitrógeno: es un producto indirecto del proceso de

combustión. bajo condiciones de temperatura de combustión normales, el

nitrógeno atmosférico se disocia, y combina con el oxígeno en exceso para

formar los óxidos de nitrógeno (NOx).

• Emisión a la atmósfera: introducción a la atmósfera de todo material

ó sustancia extraña en cualquiera de sus estados físicos.

• Emisión de gases: es todo fluido gaseoso, puro ó con sustancias en

suspensión; así como toda forma de energía radioactiva o

electromagnética.

• Energético: sustancias o materiales que pueden ser usados como

combustible para la generación de energía.

• Enfornar: colocar en la cámara superior del horno apilando los

ladrillos ó tejas, dejando hueco entre ellos para transmisión de calor y

salida de los gases de combustión.

• Fuente Fija: es todo establecimiento que tenga como finalidad

desarrollar operaciones ó procesos que puedan generar emisiones

contaminantes a la atmósfera.

E

F

256

• Hidrocarburos: son compuestos orgánicos binarios constituidos

solamente por el carbono (C) e hidrógenos (H).

• Horno: es un espacio cerrado de obra, en general abovedado, con una

ó varias bocas por dónde se introduce lo que se quiere someter a la acción

del calor.

• Horno ladrillero: es toda aquella obra de dimensiones variables dónde

se realiza el cocido de las piezas de arcilla.

• Hulla: es un mineral fósil negro, y brillante, muy rico en carbono, que

se usa como combustible.

• Impacto Ambiental: es la alteración, modificación o cambio en el

ambiente, ó en alguno de sus componentes de cierta magnitud y

complejidad originado ó producido por los efectos de la acción o actividad

humana.

• Inmisión: es la presencia de contaminantes en la atmósfera a nivel de

piso.

• Medidas de prevención y mitigación: es el conjunto de disposiciones,

y acciones que tienen por objeto prevenir y disminuir los impactos

ambientales negativos.

• Metano: es el componente principal del gas natural, pero también está

presente en las capas de carbón, y es producido por animales, y por la

H

I

M

257

descomposición de los vegetales. Es un gas ligero, sin color, sin olor y

flamable bajo condiciones normales.

• Moldeado: se atienden en el suelo, y se les da la forma con moldes

metálicos ya sea para ladrillo o curvo para las tejas.

• Monóxido de carbono: es un gas venenoso que no tiene olor ni color.

Lo emite la quema de combustible (como en el caso del escape de los

automóviles o las chimeneas domésticas) y de productos del tabaco.

• Niveles Máximos permisibles de emisiones: es el límite máximo

promedio tolerable como descarga a la atmósfera de sustancias que alteren

la composición del aire.

• Óxido de nitrógeno: son unos compuestos

de nitrógeno, y oxígeno que se forman en las combustiones con exceso de

oxígeno y altas temperaturas.

• Poder calorífico: es la unidad que se emplea para medir la cantidad de

calor desarrollada en la combustión.

• Proceso de Combustión: es el procedimiento mediante el cual un

sistema de equipos alteran la ignición de un combustible.

• Quemador: es un dispositivo que regula la salida de combustible para

que arda de manera controlada.

N

O

P

Q

R

258

• Resistencia eléctrica: se define como la oposición que ofrece un

cuerpo a un flujo de corriente que intenta pasar a través de el, según la

relación Voltaje = Corriente x Resistencia, conocida como la ley de Ohm.

• Terciado: es la unión de todas las materias primas materiales uno por

uno.

• Tierra blanca: es un suelo formado por cenizas volcánicas con pómez

bien fina, correspondiente a rocas.

• Tamiz: es una malla metálica para el cribado de materiales, reteniendo

las de mayor tamaño de la anchura de la malla. También es conocido como

“zaranda” o “colador”, en el ambiente popular.

T

259

FUENTES DE CONSULTA.

Bibliografía:

• Procesos de Transferencia de Calor.

Donald Q CERN. Compañía Editorial Continental, S.A. Noviembre 1974.

• Manual del Ingeniero Químico.

John H. Perry, Ph. D. 1976.

• Evaluación de Proyectos. Cuarta Edición.

Gabriela Baca Urbina. McGraw-Hill.

• Principios y Cálculos Básicos de la Ingeniería. Sexta Impresión.

David M. Himmelblau. Editorial CECSA. Julio 1974.

• Probabilidad y Estadística para Ingenieros. Quinta Edición.

Richard A. Johnson Pretice hall hispanoamerica, s.a. México 1997.

• Propuesta para el diseño de un sistema de cadena productiva para la

integración de las empresas de artesanía de barro en El Salvador.

Universidad Dr. José Matías Delgado. Carmen del Pilar Hernández Menjivar y Katya Johanna Martínez Echeverría. Abril 2006.

260

• Estudio de factibilidad técnica-financiera de la industrialización de

fibras naturales no tradicionales.

Universidad Dr. José Matías Delgado. Alicia Gabriela Cortez Alvergue y Carlos Ramírez González. Abril 2006.

Boletines informativos.

• Promoción del desarrollo industrial.

CYTED.

• Fomento al desarrollo forestal de El Salvador.

CAMAGRO (Cámara Agropecuaria y Agroindustrial de El Salvador). MAG (Ministerio de Agricultura y Ganadería).

• Maquinas térmicas, poder calorífico.

Universidad Tecnológica Nacional. Ing. Jorge Félix Fernández.

• Procesos de producción más limpia en ladrilleras de Arequipa y Cusco.

Ing. Manuel Casado Piñeiro.

• Metodología y técnicas de evaluación de impacto ambiental.

Manuel E. López M. Noviembre 2001.

Instituciones y organizaciones.

• Ministerio de Agricultura y Ganadería (MAG)

Ing. Evelyn Osorio.

• Centro Agronómico Tropical de Investigación y Enseñanza (CATIE).

Ing. Modesto Antonio Juárez.

• Centro Nacional de Producción Limpia (CNPL).

Ing. Salvador Vega Prado.

• Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales. (MARN).

261

Ing. René Augusto Avendaño.

• Hornos Atlacalt S.A de C.V.

Ing. Enrrique Larreynaga.

• Dirección General de Estadística y Censos de El Salvador

(DIGESTYC).

Alba Dalila Ochoa.

• Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la

Alimentación (FAO).

Ing. Melvin Santos.

• CONAMYPE.

Licda. Beatriz Flores. Páginas Web.

• www.canamype.gob.sv.

• www.marn.gob.sv.

• www.produccionlimpia.cl/link.cgi/Noticias/202

• http://www.google.com.sv/search?hl=es&q=hornos+para+ladrilleros+artesanales&lr

262

ANEXOS

263

ANEXO N° 1: INFORMACIÓN DE LAS LADRILLERAS ATESANALES EN EL SALVADOR

Descripción del Reporte: Directorio de Establecimientos; Con CIIU: 269301 - 269304; A nivel Nacional Cantidad de registros: 565

Establecimiento Actividad Departamento Municipio

Personal

Ocupado

Total

LADRILLERA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

LA LIBERTAD CIUDAD ARCE 3

LADRILLERIA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

SONSONATE ARMENIA 3





ELABORACION Y VENTA DE LADRILLOS

FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

SANTA ANA SANTA ANA 1

LADRILLERA FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

CUSCATLAN CANDELARIA 4


LA LIBERTAD SAN MATIAS 1

LADRILLERA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS

SAN SALVADOR MEJICANOS 2

FABRICA DE LADRILLOS DE BARRO



FABRICA DE LADRILLO DE BARRO






LA LIBERTAD SAN PABLO TACACHICO

3


CABAÑAS ILOBASCO 4


USULUTAN USULUTAN 4


SAN SALVADOR SAN MARTIN 2

LADRILLERA PALMA FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

CABAÑAS ILOBASCO 3

LADRILLERA LOS SUNSINES #1 (SIN

ROTULO)


SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE ARMENIA 4

LADRILLERA Y TEJERA S/N


SONSONATE ARMENIA 3


SONSONATE IZALCO 1


SONSONATE ARMENIA 4

264


USULUTAN USULUTAN 3



LADRILLERA LA ORIENTAL


SAN MIGUEL SAN MIGUEL 4






LA PAZ SANTIAGO NONUALCO

4










SAN VICENTE SANTO DOMINGO 4






CABAÑAS ILOBASCO 4


USULUTAN USULUTAN 4


USULUTAN EREGUAYQUIN 2




USULUTAN JIQUILISCO 3




LA LIBERTAD LA LIBERTAD 2

LADRILLERA LA CUCHILLA


SONSONATE ARMENIA 4


USULUTAN USULUTAN 14



265



LADRILLERA FUENTES FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.





SAN SALVADOR APOPA 1


S/N



LADRILLERA SAN NICOLAS


SANTA ANA TEXISTEPEQUE 6

LADRILLERIA Y FABRICACION DE TEJA

DE BARRO SINAI


SAN SALVADOR AYUTUXTEPEQUE 4


SONSONATE IZALCO 3


SONSONATE ARMENIA 2

LADRILLERA S/N (TRANSPORTE HERNANDEZ)


AHUACHAPAN TACUBA 1

LADRILLERIA CRUZ FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.



SONSONATE ARMENIA 6

LADRILLERA MONTECRISTO


SONSONATE NAHUIZALCO 3




MORAZAN LOLOTIQUILLO 1


USULUTAN USULUTAN 1



FABRICA DE MATERIALES DE

CONSTRUCCION S/N


LA UNION SANTA ROSA DE LIMA

6

LADRILLERIA DE BARRO S/N


AHUACHAPAN AHUACHAPAN 3


SONSONATE ARMENIA 2




SONSONATE ARMENIA 4

266


LA PAZ CUYULTITAN 1








CABAÑAS ILOBASCO 3


SAN MIGUEL EL TRANSITO 4


SONSONATE ARMENIA 5


SONSONATE ARMENIA 4


SIN NOMBRE





ELABORACION DE LADRILLO S/N


SONSONATE ACAJUTLA 3


SONSONATE ARMENIA 4

LADRILLERIA FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

SANTA ANA CHALCHUAPA 2


CUSCATLAN SANTA CRUZ MICHAPA

6

FABRICA DE LADRILLO S/N


LA LIBERTAD QUEZALTEPEQUE 1


SONSONATE ARMENIA 6


CABAÑAS ILOBASCO 2

LADRILLERA SAN ANTONIO


AHUACHAPAN ATIQUIZAYA 3

LADRILLERA CHAMAGUA




SONSONATE ARMENIA 4


LA PAZ ZACATECOLUCA 2


LA UNION LA UNION 3

267


CABAÑAS ILOBASCO 3

LADRILERIA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

LA PAZ EL ROSARIO 5


CABAÑAS ILOBASCO 2




SONSONATE IZALCO 3


SONSONATE ARMENIA 4

LADRILLERA LA TORTOLITA (SIN

ROTULO)


SONSONATE ARMENIA 4



VTA. DE LADRILLOS S/N






LA UNION CONCHAGUA 1


SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 4






SONSONATE ARMENIA 4



VENTA Y ELABORACION DE LADRILLOS S/N


USULUTAN USULUTAN 5



2



FABRICA LADRILLOS DE BARRO S/N




SONSONATE ARMENIA 3

FABRICA DE LADRILLOS



268



3


SAN MIGUEL QUELEPA 2


CABAÑAS ILOBASCO 2



2


LA UNION LA UNION 3

LADRILLERA ESTABLO II


LA LIBERTAD SACACOYO 1




SONSONATE ARMENIA 2



ELABORACION DE LADRILLOS CALABERA

S/N


MORAZAN SAN FRANCISCO (GOTERA)

7


USULUTAN USULUTAN 1


SONSONATE ARMENIA 3


SONSONATE ARMENIA 3



LADRILLERA FLORES FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.


FABRICACIÓN DE LADRILLO DE BARRO









LADRILLERA 10 DE OCTUBRE









269











FABRICA FACONSA FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

SAN SALVADOR DELGADO 1

LADRILLERA SALVADOR ERNESTO

ACEVEDO






USULUTAN USULUTAN 3



LADRILLERA EL ACEITUNO







FABRICAIÓN DE LADRILLOS DE BARRO










LADRILLERA HERNANDEZ






SAN MIGUEL MONCAGUA 1


SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE SAN ANTONIO DEL MONTE

5

270





FABRICACION DE LADRILLOS FLOR DE

CANELA



FABRICA DE LADRILLOS S/N









LADRILLERIA NUEVA FE








LADRILLERA DE BARRO S/N




SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE ARMENIA 3












LADRILLERA GUAYAPAL


AHUACHAPAN SAN FRANCISCO MENENDEZ

1





ELABORACION DE LADRILLOS S/N



271

FABRICA RAMIREZ FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.



SONSONATE ARMENIA 3








SONSONATE ARMENIA 4






SONSONATE ARMENIA 4


LA PAZ OLOCUILTA 5





SONSONATE ARMENIA 2

LADRILLERA SANTA ROSA








USULUTAN USULUTAN 4


USULUTAN USULUTAN 3

LADRILLERA SAN CRISTOBAL







LADRILLERA SIN NOMBRE


SONSONATE ARMENIA 1



272


USULUTAN SAN DIONISIO 1


LA LIBERTAD TEOTEPEQUE 3







VENTA DE LADRILLO Y TEJA "EL POLLO"


MORAZAN LOLOTIQUILLO 3

LADRILLERA LOS 3 CABALLOS


SAN MIGUEL NUEVA GUADALUPE 4







SONSONATE ARMENIA 4


USULUTAN USULUTAN 1

LADRILLERA EL CEMENTERIO









LADRILLERA COL. SAN CARLOS







VENTA DE LADRILLOS FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

LA LIBERTAD COLON 1






CUSCATLAN COJUTEPEQUE 1


USULUTAN PUERTO EL TRIUNFO

3

273


SONSONATE SAN JULIAN 1





LADRILLERIA LA ESPERANZA


USULUTAN SANTA ELENA 6

TEJERA AGUIRRE FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.


LADRILLERA SAN ANTONIO



FABRICA DE LADRILLO FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.









LADRILLERA EL PUENTE (SIN

ROTULO)


SONSONATE ARMENIA 4


USULUTAN USULUTAN 4


USULUTAN USULUTAN 2




SONSONATE ARMENIA 4





USULUTAN USULUTAN 4






USULUTAN USULUTAN 3


SONSONATE IZALCO 1


LA UNION ANAMOROS 1

274


LA PAZ SAN RAFAEL OBRAJUELO

2


SONSONATE ARMENIA 5




USULUTAN SANTA MARIA 4

LADRILLERAS S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.





SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE ARMENIA 4

ELABORACION Y VENTA DE LADRILLOS

S/N






SONSONATE ARMENIA 5












USULUTAN USULUTAN 4






LA PAZ OLOCUILTA 4


SONSONATE ARMENIA 3



275




SONSONATE ARMENIA 3




CABAÑAS ILOBASCO 2








SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE ARMENIA 5


CABAÑAS ILOBASCO 3


SONSONATE ARMENIA 1




CABAÑAS ILOBASCO 2




SAN SALVADOR PANCHIMALCO 1





FABRICA DE LADRILLOS SIN

NOMBRE




USULUTAN USULUTAN 5

LADRILLERA DE BARRO







276



LA UNION LA UNION 5







SONSONATE ARMENIA 4


USULUTAN USULUTAN 7




SONSONATE ARMENIA 4




SONSONATE ARMENIA 3





VENTA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

CABAÑAS ILOBASCO 1

LADRILLERA EL GUAJE FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

SONSONATE ARMENIA 4






S/N




SAN MIGUEL MONCAGUA 4


SONSONATE ARMENIA 2





CABAÑAS ILOBASCO 2





277


SONSONATE ARMENIA 2



VENTA DE LADRILLOS S/N





LADRIILERA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.




4



4


SONSONATE ARMENIA 3








SONSONATE ARMENIA 5

LADRILLERA SEGOVIA FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.





S/N
















FABRICA DE LADRILLO DE BARRO S/N



FAB. DE LADRILLOS S/N



278


(SR.MORIS)







AHUACHAPAN TACUBA 1


CABAÑAS ILOBASCO 2


LA PAZ OLOCUILTA 4







FABRICA DE LADRILLOS LA CRUZ













SONSONATE ARMENIA 4

LADRILLERA SERNA FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.





SONSONATE ARMENIA 3



FABRICA DE LADRILLO DE BARRO S/N



LADRILLERA Y TEJERA EL TRIANGULO





LADRILLERA LA FE FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.


279

LA LADRILLERA FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.











USULUTAN OZATLAN 4









SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE ARMENIA 3


SONSONATE ARMENIA 2


SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE IZALCO 2













SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE ARMENIA 6



AHUACHAPAN TACUBA 1

280


SANTA ANA CANDELARIA DE LA FRONTERA

2

LADRILLERA LA CUYULTECA


LA PAZ CUYULTITAN 6



LADRILLERA EL ESTABLO






SAN MIGUEL NUEVA GUADALUPE 4

LADRILLERA SAN FRANCISCO






AHUACHAPAN TACUBA 1







SONSONATE SONZACATE 1







SONSONATE ARMENIA 4


SONSONATE ARMENIA 2


SONSONATE ARMENIA 3








LADRILLERA LOS CALDERONES





281


SONSONATE ARMENIA 6

FABRICACIÓN DE LADRILLOS



LADRILLERIA EL BOSQUE



LADRILLERA EL BOSQUE




USULUTAN USULUTAN 4


SONSONATE NAHUIZALCO 4




USULUTAN USULUTAN 1



LADRILLERA EL AMATILLO







FABRICA DE LADRILLOS CHAMAGUA










LA PAZ OLOCUILTA 4












282



LADRILLERA SAN MIGUEL




SONSONATE ARMENIA 6






SONSONATE ARMENIA 2






MAURICIO GARCIA LADRILLERA















USULUTAN USULUTAN 5






SONSONATE ARMENIA 3







SONSONATE ARMENIA 3


S/N



283


SONSONATE ARMENIA 3




SONSONATE ARMENIA 7






SONSONATE IZALCO 3














SONSONATE ARMENIA 8

LA TEJERA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.


LADRILLERA RUBEN CASTRO





FABRICA DE LADRILLO FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.


FABRICA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.



CABAÑAS ILOBASCO 2





LADRILLERA EL NARANJAL



284


USULUTAN USULUTAN 3


USULUTAN USULUTAN 2


SONSONATE ARMENIA 4








AHUACHAPAN EL REFUGIO 2

LADRILLERIA FAMILIAR CHAMAGUA




SONSONATE ARMENIA 6






SONSONATE ARMENIA 3



LADRILLERIA EL COCO FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.






LA PAZ EL ROSARIO 3


LA LIBERTAD SAN MATIAS 1

LADRILLERA MIJANGO FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.

USULUTAN SANTA MARIA 4


SONSONATE ARMENIA 7


SONSONATE ARMENIA 5






285







LADRILLERA S/N FABRICACION DE LADRILLO DE BARRO PARA PISO, BALDOSAS Y OTROS.

USULUTAN BERLIN 1



LADRILLERA "EL BUEN AMIGO"

FABRICACION DE LADRILLO DE BARRO PARA PISO, BALDOSAS Y OTROS.

LA UNION SANTA ROSA DE LIMA

6

LADRILLERA FABRICACION DE LADRILLO DE BARRO PARA PISO, BALDOSAS Y OTROS.

SONSONATE ARMENIA 2





FEMACO FABRICACION DE LADRILLO DE BARRO PARA PISO, BALDOSAS Y OTROS.

SAN SALVADOR SAN SALVADOR 3

TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 4TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 4

CELO BLOCK S.A. DE C.V.

FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN SALVADOR GUAZAPA 65

TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 5TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 5TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL MONCAGUA 5

FABRICA DE TEJAS S/N

FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL SAN MIGUEL 1

FABRICA DE TEJA FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. CHALATENANGO NUEVA CONCEPCION

3

TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 2TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 3TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 2

TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN MIGUEL CHAPELTIQUE 2

TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SONSONATE ARMENIA 1


USULUTAN CONCEPCION BATRES

2


SONSONATE SONSONATE 3




AHUACHAPAN JUJUTLA 2


USULUTAN SAN FRANCISCO JAVIER

1


FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS

MORAZAN OSICALA 7



FABRICACION DE LADRILLOS S/N


CUSCATLAN EL CARMEN 4

LADRILLERA S/NOMBRE


USULUTAN CONCEPCION BATRES

3

LADRILLERIA EMMANUEL





TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. LA LIBERTAD OPICO 2TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. LA LIBERTAD OPICO 2

TEJERIA FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. LA LIBERTAD OPICO 2

286

FABRICA DE LADRILLOS DE PISO

MERINO


SAN VICENTE SAN VICENTE 2


SAN SALVADOR AGUILARES 4







LA UNION EL CARMEN 9

FABRICA DE LADRILLOS Y TEJAS

S/N





LADRILLERA LAS PAMPITAS




SAN MIGUEL SAN RAFAEL 4


SAN SALVADOR CUSCATANCIGO 2




LA LIBERTAD SAN JOSE VILLANUEVA

4




LA PAZ SAN MIGUEL TEPEZONTES

3



LADRILLERA EL MILAGRO






SAN VICENTE SAN CAYETANO ISTEPEQUE

5







LADRILLERIA LA MONTAÑITA


LA PAZ SAN MIGUEL TEPEZONTES

2





287









LADRILLERA LAS PALMAS



LADRILLERA LA FINCA FABRICACION DE LADRILLO DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION; CELOSIAS Y OTROS MATERIALES DE BARRO.











LADRILLERIA Y TEJAS S/N










LADRILLERA S/N (LA LADRILLERA DE LOS

COCOS)



LADRILLERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. LA UNION EL CARMEN 7TEJERA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. SAN SALVADOR AGUILARES 3LADRILLERIA

CERRATOFABRICACION DE TEJAS DE BARRO. LA UNION EL CARMEN 22

LADRILLERIA S/N FABRICACION DE TEJAS DE BARRO. LA UNION EL CARMEN 13

288

ANEXO Nº 2: FORMULARIO DE LA ENCUESTA DIRIGIDA A

LOS DUEÑOS O ENCARGADOS DE LAS LADRILLERAS

ENCUESTA DIRIGIDA A LOS FABRICANTES DE LADRILLOS Y

TEJAS BARRO.

Buenas días/ tardes, estamos realizando nuestro trabajo de graduación.

Solicitamos su colaboración para llenar la siguiente encuesta, que tiene como

objetivo elaborar un diagnóstico para proponer un energético óptimo que

sustituya a la leña en la cocción de ladrillo y teja de barro en El Salvador.

A continuación se le plantean una serie de preguntas, de las cuales se le pide

escribir su respuesta cuando sea requerida o marcar con una “X” las respuestas

preestablecidas

I. Datos de clasificación

1. Género:

Masculino Femenino

2. Edad (en años):

Menor de 15

15 – 24.

25 – 34.

UNIVERSIDAD DR. JOSÉ MATÍAS DELGADO.

TESIS: “PROPUESTA DE UN SISTEMA ENERGÉTICO ALTERNATIVO PARA SUSTITUIR LA LEÑA EN LA COCCIÓN DE LADRILLO Y TEJA DE BARRO EN EL

SALVADOR.”

289

35 – 44.

55 – 64.

45 – 54.

65 a más.

II. Cuestionario.

1. ¿Dónde se encuentra ubicada su ladrillera?

Calle/km.

Colonia/Ciudad/Canton.

Municipio.

Departamento.

2. ¿Cuántos trabajadores laboran en ella?

Menos de 3.

4-6.

7-9.

9 ó más.

3. ¿Laboran personas menores de 18 años en su ladrillera?

Sí.

No.

Si la respuesta es Sí, ¿Cuántas?

_______________________________________.

4. ¿Existe algún salario especial a las personas menores de 18 años que

trabajan en su ladrillera?

Sí.

290

No .

Si la respuesta es Sí, ¿Cuál?

__________________________________________.

5. ¿Laboran mujeres en su ladrillera?

Sí.

No.

Si la respuesta es Sí, ¿Cuántas?

_______________________________________.

6. ¿Existe algún salario especial a las mujeres que trabajan en su

ladrillera?

Sí.

No.


__________________________________________.

7. ¿Cuánto paga mensualmente a los demás trabajadores?

$ 0 - $ 50.

$ 51 - $100.

$101 - $150.

$151 - $200.

$201 ó más.

291

8. ¿Actualmente está usted afiliado a?

Cooperativa

Asociación

Ninguna

Otro (especifique)

___________________________________________.

9. ¿Para la elaboración de ladrillos y tejas, su proceso se puede clasificar

como?

Industrial.

Artesanal.

10. ¿Posee algún tipo de maquinaria para los procesos?

Sí.

No.

11. ¿Cuál es el tipo de ladrillo que fabrica?

_________________________________________________________

12. ¿Cuál es su producción mensual de ladrillos?

Menos de 500.

501 - 1000.

1001 – 1500.

1501 – 2000.

292

2001 – 2500.

2501 ó más.

13. ¿Cuál es el precio de venta del ladrillo?

$0.05 - $0.10.

$0.11 – $0.15.

$0.16 ó más.

14. ¿Existe algún precio especial al comprar ladrillos al por mayor?

Sí.

No.

Si la respuesta es Sí, ¿Cuál es el precio?

________________________________.

15. ¿Qué cantidad de ladrillo es necesario comprar para optar el precio

especial?

100 – 200.

201 – 300.

301 – 400.

401 – 500.

501 ó más.

16. ¿Cuál es su producción mensual de tejas?

Menos de 100.

101 – 200.

201 – 300.

293

301 – 400.

401 – 500.

501 ó más.

17. ¿Cuál es el precio de venta de teja?

$0.05 - $0.10.

$0.11 - $0.15.

$0.16 ó más.

18. ¿Existe algún precio especial al comprar tejas por mayor?

Sí.

No.

Si la respuesta es Sí, ¿Cuál es el precio?

________________________________.

19. ¿Qué cantidad de tejas es necesario comprar para optar el precio

especial?

100 – 200.

201 – 300.

301 – 400.

401 – 500.

501 ó más.

20. ¿Cuáles son las materias primas que emplea para fabricación de

ladrillo y teja?

Agua.

294

Tierra Blanca.

Arcilla Negra.

Otros (especifique) _____________________.

21. ¿Quiénes son sus proveedores de las materias primas?

Agua .

Tierra blanca.

Arcilla negra.

Otro.

22. ¿Cada cuánto compra sus materias primas?

Menos de 15 días.

16 – 30 días.

30 ó más días.

23. ¿Cuáles son los precios de las siguientes materias primas que emplea

en la fabricación de ladrillo y teja?

Agua . $

Tierra Blanca. $

Arcilla Negra. $

24. ¿Qué tipo de energéticos emplea en el proceso de cocción de ladrillo y

teja?

Leña.

Llantas.

Estopas de coco.

295

Bagazo de caña.

Plásticos.

Otros (especifique) ____________________.

25. ¿Si la leña es el principal energético, por qué la usa en su proceso de

cocción?

_________________________________________________________

26. ¿Si es leña el principal energético, qué tipo de leña emplea?

Café.

Conacaste.

Madre Cacao

Laurel.

Teca.

Cujin.

Ninguno.

Otros (especifique) ____________________ .

27. ¿La leña le brinda alguna característica especial con respecto a otros

energéticos en su proceso de cocción?

Sí.

No .


__________________________________________.

296

28. ¿Cuál es la mejor leña a su juicio?_____________________________,

¿Por qué? ________________________________________________

29. ¿Cómo compra la leña?

Raja.

Manojo.

Tercio.

Carga.

Carreteada.

Pante.

Ninguno .

Otros (especifique) ___________________________________

30. ¿Cuál es el precio de la leña?

31. ¿Quién es su proveedor de leña?

Cafetales.

Matorrales.

Transportista.

Tienda o Ventas de Leña.

Finca Propia.

Ninguno.

Otro (especifique) ____________________________________

297

32. ¿En algún mes del año hay escasez de leña?

Sí.

No.

Si la respuesta es Sí, ¿Cuál? __________________________________

33. ¿Existe algún incremento de precios de la leña cuando se pone escasa?

Sí.

No.

Si la respuesta es Sí, ¿Cuánto? ________________________________

34. ¿Estaría dispuesto a sustituir la leña por otro energético en el proceso

de cocción?

Sí.

No.

35. ¿Le genera a usted alguna inquietud el sustituir la leña en el proceso

de cocción?

Sí.

No.

Si la respuesta es sí,

¿Porqué?________________________________________.

36. ¿Conoce usted algún combustible que pueda sustituir a la leña?

Sí .

No .

Si la respuesta es Sí, ¿Cuál? __________________________________

37. ¿Por cuál de estos energéticos sustituiría usted a la leña?

Materiales en desuso.

298

Gas Propano.

Biocombustible.

Ninguno.

Otro (especifique)

___________________________________________.

38. ¿Conoce usted algún beneficio al sustituir la leña por otro energético

en el proceso de cocción?

Sí.

No.

39. ¿Qué tipos de beneficios cree usted que se lograrían al sustituir la leña

por otro energético en el proceso de cocción?

Ambiental.

Salud.

Social.

Económico.

Calidad del producto.

Ninguno.

Otro (especifique) ___________________________________

40. ¿Conoce usted el impacto ambiental que causa el consumo de leña en

las ladrilleras?

Sí.

No.

299

41. ¿Ha recibido algún tipo de información acerca del efecto que causa al

medio ambiente y a la salud el uso de leña?

Sí.

No.

42. ¿Por cuál medio ha recibo información acerca del efecto que causa al

medio ambiente y a la salud el uso de la leña?

Radio.

Televisión.

Periódico.

Charla.

Folletos.

Panfletos.

Revistas.

Otro (especifique) __________________________________

43. ¿Estaría usted dispuesto a recibir asesoría técnica y capacitación para

mejorar su producción de ladrillos y tejas?

Sí.

No.

44. ¿Estaría usted dispuesto a invertir en la mejora de su negocio, sus

procesos y demás aspectos de la producción de ladrillo y teja?

Sí.

No.

Si la respuesta es Sí, ¿En qué forma o cuánto? _________________

300

III. Datos De Control

1. Fecha:

___________________________________________.

2. Nombre de la persona entrevistada:

___________________________________________.

3. Cargo de la persona entrevistada:

___________________________________________

301

ANEXO Nº 3: FORMULARIO DE LA ENCUESTA NÚMERO 2

DIRIGIDA A LOS DUEÑOS O ENCARGADOS DE LAS

LADRILLERAS

ENCUESTA Nº 2

DIRIGIDA A DUEÑOS O ENCARGADOS DE LADRILLERAS

ARTESANALES.

Buenas días/ tardes, estamos realizando nuestro trabajo de graduación.

Solicitamos su colaboración para llenar la siguiente encuesta, que tiene como

objetivo elaborar un diagnóstico para proponer un energético óptimo que

sustituya a la leña en la cocción de ladrillo y teja de barro en El Salvador.

A continuación se le plantean una serie de preguntas, de las cuales se le pide

escribir su respuesta cuando sea requerida o marcar con una “X” las respuestas

preestablecidas

I. Datos Generales.

1. ¿Cuáles han sido sus estudios?

Ninguno.

Primaria.

Tercer Ciclo.

Bachillerato.

Técnico.


TESIS: “PROPUESTA DE UN SISTEMA ENERGÉTICO ALTERNATIVO PARA SUSTITUIR LA LEÑA EN LA COCCIÓN DE LADRILLO Y TEJA DE BARRO EN EL

SALVADOR.”

302

Otros. Especifique: _________________________________

II. Datos del Negocio.

2. ¿Qué tipo de clientes posee?

Clientes eventuales. Clientes fijos.

3. Sí su respuesta es clientes fijos, ¿Qué tipo de clientes son?

Empresas constructoras.

Intermediario.

Contratista.

Ferretería ó Ventas de Materiales de Construcción.

Entidad gubernamental.

Otros. Especifique: _____________________________

4. ¿Cómo da a conocer su negocio?

Publicidad. ¿Qué tipo?__________________________

Amigos y conocidos.

Otros. Especifique: ____________________________

5. ¿Alguna vez ha intentado asociarse a?

Cooperativa.

Algún otro productor.

Algún contratista.

303

Otro medio de asociación. ¿Cuál?___________________

Ninguno.

6. ¿Sí alguna vez ha estado ha estado asociado, cuál ha sido el motivo?

Mejoramiento de hornos.

Compra de maquinaria.

Mejorar la comercialización.

Otros. Especifique: _______________________________

7. ¿Si se le brindará el apoyo y asesoria necesaria, usted estaría dispuesto a

asociarse?

Sí. No.

8. ¿Paga algún tipo de impuesto?

Sí No. (Sí, su respuesta es No. Pase a la pregunta

Nº 11.)

9. ¿Qué tipo de impuesto paga?

Iva.

Impuesto Sobre la Renta.

Municipales.

Otro. Especifique: ________________________________

304

10. ¿Cuánto es el monto total a pagar de impuestos?

$ 0 – 300

$301 - 600

$601 - 900.

$901 – Más.

11. ¿Cuáles son los ingresos mensuales en concepto de venta?

Menos de $500.

$ 501 - $1000.

$1001- $1500.

$1501 – $2000.

$2001 – $2500.

$2501 - $3000.

$3001 – Más.

12. ¿cuánto es la utilidad que le queda?

Menos de $500.

$ 501 - $1000.

$1001- $1500.

$1501 – $2000.

$2001 – $2500.

$2501 – Más.

305

III. Datos de quema:

13. Tamaño del Horno: ______________________________

14. Capacidad del Horno: _____________________________

15. Volumen de Quema: _____________________________

16. Frecuencia de Quema: ____________________________

17. Tipo de Combustible utilizado: _______________________________

18. Combustible consumida por quema: ___________________________

19. ¿Conoce usted algún otro tipo de horno que trabaje con leña para la

cocción de ladrillos y teja de barro?

Sí. Especifique: ____________________________________

No.

IV. Datos del Terreno:

20. Área Total: __________________________________________

21. ¿El terrenos es?

Propio.

Alquilado.

Otro. Especifique: ___________________________________

22. ¿Tiene disponibilidad de agua?

Sí. No.

306

23. ¿Tiene Disponibilidad de energía eléctrica?

Sí.

No.

24. Descripción del lugar:

_________________________________________________________

_________________________________________________________

307

ANEXO N° 4: DEFINICIÓN DE LAS MEDIDAS DE LEÑA

UNIDAD DE MEDIDA

DESCRIPCIONPRECIO

APROXIMADO DE VENTA

RajaEn el medio lo comercializa por ciento. Y su equivalente es de un pante se obtienen 520 rajas. El precio unitario de este es de $0.16. Generalmente, es empleado para uso domestico.

$ 0.16

Manojo De una raja se obtienen 10 manojos. $ 0.15

Tercio Equivale a 0.33 de la medida del pante. $ 13.00

CargaEs una medida que es empleada en el medio. Esta unidad de medida equivale a 0.66 de pante. Se le conoce con ese nombre ya que es llevada por un caballo y ese es el punto de referencia para medirla.

$ 25.00

CarretadaEquivale a 0.1 del pante, y como su nombre lo dice, la medida mas exacta es el llenado de una carretilla de obra.

$ 5.00

PanteMedida por excelencia para la comercializacion. Es la medida mas grande y equivale 3.5 metros cubicos.

$ 35.00

Fuente: Datos obtenidos a traves de investigacion de campo, por medio de los dueños o encargados de las ladrilleras.

308

ANEXO Nº 5: CONSOLIDACIÓN DE PRECIOS SIN IVA, PARA GAS

LP

PRECIOS MAXIMO DE FACTURACION A COMPAÑIAS (SIN IVA)

SEGUN SISTEMA PARIDAD DE IMPORTACION ( U.S. DOLARES / GALON )

AÑO 2008

Nº

PERIODO DE VIGENCIA

2008

GLP INDUSTRIAL

(GLPI)

GLP DOMESTICO

(GLPD)

1 25-Dic-2007 7-Ene-2008 1.8590 0.4591

2 8-Ene-2008 14-Ene-2008 1.9723 0.4591

3 15-Ene-2008 21-Ene-2008 1.8802 0.4591

4 22-Ene-2008 28-Ene-2008 1.8318 0.4591

5 29-Ene-2008 4-Feb-2008 1.8085 0.4591

6 5-Feb-2008 11-Feb-2008 1.8099 0.4591

7 12-Feb-2008 18-Feb-2008 1.7092 0.4591

8 19-Feb-2008 25-Feb-2008 1.7138 0.4591

9 26-Feb-2008 3-Mar-2008 1.7678 0.4591

10 4-Mar-2008 10-Mar-2008 1.8256 0.4591

11 11-Mar-2008 17-Mar-2008 1.8003 0.4591

12 18-Mar-2008 25-Mar-2008 1.8185 0.4591

13 26-Mar-2008 31-Mar-2008 1.8334 0.4591

14 1-Abr-2008 7-Abr-2008 1.8370 0.4591

15 8-Abr-2008 14-Abr-2008 1.7923 0.4591

16 15-Abr-2008 21-Abr-2008 1.8657 0.4591

17 22-Abr-2008 28-Abr-2008 1.9532 0.4591

18 29-Abr-2008 5-May-2008 2.0206 0.4591

19 6-May-2008 12-May-2008 1.9453 0.4591

20 13-May-2008 19-May-2008 2.0390 0.4591

21 20-May-2008 26-May-2008 2.0659 0.4591

22 27-May-2008 2-Jun-2008 2.1017 0.4591

23 3-Jun-2008 9-Jun-2008 2.0838 0.4591

24 10-Jun-2008 16-Jun-2008 2.0794 0.4591

25 17-Jun-2008 23-Jun-2008 2.1680 0.4591

26 24-Jun-2008 30-Jun-2008 2.1992 0.4591

27 1-Jul-2008 7-Jul-2008 2.2326 0.4591

28 8-Jul-2008 14-Jul-2008 2.2858 0.4591

29 15-Jul-2008 21-Jul-2008 2.3172 0.4591

30 22-Jul-2008 28-Jul-2008 2.3120 0.4591

31 29-Jul-2008 4-Ago-2008 2.1270 0.4591

32 5-Ago-2008 11-Ago-2008 2.0681 0.4591

33 12-Ago-2008 18-Ago-2008 2.0361 0.4591

34 19-Ago-2008 25-Ago-2008 1.9078 0.4591

35 26-Ago-2008 1-Sep-2008 1.9375 0.4591

36 2-Sep-2008 8-Sep-2008 2.0092 0.4591

37 9-Sep-2008 15-Sep-2008 1.9359 0.4591

38 16-Sep-2008 22-Sep-2008 1.8835 0.4591

39 23-Sep-2008 29-Sep-2008 1.7492 0.4591

40 30-Sep-2008 06-Oct-2008 1.8337 0.4591

41 7-Oct-2008 13-Oct-2008 1.6885 0.4591

42 14-Oct-2008 20-Oct-2008 1.4507 0.4591

43 21-Oct-2008 27-Oct-2008 1.2015 0.4591

44 20-Nov-2088 27-Nov-2088 0.9945 0.4591

Fuente: Ministerio de Economía (MINEC): http://www.minec.gob.sv

309

ANEXO N° 6: EVALUACIÓN CUALITATIVA POR EL METODO POR PUNTOS.

311

ANEXO N° 7: COTIZACIÓN DE INSTALACIÓN DE EQUIPO QUE OPERA EN EL HORNO A BASE DE GAS LP.

Octubre del 2008.

VILLAVAR At´n: Vilma Villatoro Presente. En atención a su amable solicitud, presentamos a su consideración, nuestro presupuesto por la instalación de equipo que opera con Gas LP, para Cocido de Ladrillo Rojo del Tipo “Horno Mejorado” con cuatro quemadores con las siguientes características: 1.0 CARACTERISTICAS GENERALES.

1.2 Tipo de calentamiento . . . . . .Fuego directo

1.3 Producción normal. . . . . . . 25a28 Tons/quema.

1.4 Temperatura promedio de operación . . . . .950ºC a 1,050ºC.

1.5 Cantidad de piezas por quema. . . . . .8,000 a 12,000 Piezas

1.6 Combustible a emplear . . . . . .Gas Natural, L.P.

1.8 Número de quemadores . . . . . .4 Pzas

1.9 Tipo de Quemadores . . . . . Atmosféricos

2.0 DIMENSIONES APROXIMADAS DEL HORNO.

2.1 Longitud exterior . . . . . . .6.19 Metros

2.2 Ancho exterior . . . . . . .4.07 Metros

2.3 Altura exterior . . . . . . .4.77 Metros

2.4 Largo interior útil . . . . . . .5.31 Metros

ATLACATL HORNOS INDUSTRIALES 4ª Calle Poniente No 11 Aguilares, El Salvador, C.A.

TEL. (503) 23 13 00 30, 23 10 60 20

e mail. [email protected]

312

2.5 Ancho interior útil . . . . . . .3.19 Metros

2.6 Altura interior útil . . . . . .3.00 Metros

3.0 MATERIALES DE CONSTRUCCION. 4.0 EQUIPO DE COMBUSTION

El sistema de combustión se formará a base de Quemadores de Alta Velocidad Atmosféricos , los cuales debido a la alta turbulencia que generan nos permitirá obtener la máxima flexibilidad para poder operar el Horno hasta 1,200ºC en el ciclo normal de operación, teniendo una buena homogeneidad en la carga.

Los quemadores contarán con su Válvula de Ajuste Fino para Gas. 5.0 TUBERIAS

Las tuberías para el gas con que se conectaran las boquillas serán cédula 40, negra con conexiones roscadas.

6.0 CONDICIONES COMERCIALES.

El precio del Horno Instalado, Probado y Funcionando

en sus Instalaciones : $ 7,085.00 U.S.D.

6.1 Condiciones de Pago: 40 % Anticipo con su Pedido, 40 % Contra avances parciales, 20 % Contra entrega del equipo probado y operando en su planta. 6.2 Tiempo de entrega: 12 a 14 semanas 6.3 Lugar de Entrega: Sus instalaciones 10.0 GARANTIAS GENERALES.

Garantizamos que el Horno Ladrillero será construido con los materiales descritos y que dará holgadamente la Capacidad de Cocción indicada al principio de esta Cotización, por lo que tendrá la flexibilidad de operación requerida por su proceso. El Equipo así como los Materiales de Construcción, estarán garantizados contra cualquier falla ó desperfecto por un período de 24 meses (DOS AÑOS) por ATLACATL HORNOS INDUSTRIALES, a partir de la entrega del Horno operando, Comprometiéndonos a resolver cualquier posible falla SIN COSTO PARA EL CLIENTE siempre y cuando la causa que provoque la posible falla sea imputable a nuestra empresa.

313

11.0 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES. 1.- Los servicios de suministro del gas para los quemadores no deberán entregar a máximo 3 metros del lugar adonde se instalará el Horno. 2.- Los viáticos de nuestro personal técnico originados durante la instalación y arranque del Horno están incluido en este presupuesto. 4.- La cimentación del Horno así como los rieles serán por cuenta del Cliente y bajo nuestra Supervisión. En espera que la presente cotización merezca su aprobación, nos es grato suscribirnos de Ustedes como sus Amigos y Servidores. Atentamente: Martín Enrique Peñate Enrique González Larreynaga. Gerente de Ventas Director General.

314

ANEXO N° 8: EXPERIENCIA DE OTROS PAISES.

PAI S PRODUCTO CO M BUSTIBLE PRO BLEM AS ACCIONES TOM ADASCOM BUSTIBLE

ALTERNATIV OIM PACTOS GENERADOS COM ENTARIO

PerúLa dr illo de

ba rro

Llan t as; a ce it ess

lu br ica nt e s usado s,

cascara d e a rro z, ase rrin

de m a de ra; ho ja s y ra m as.

Alt o gr ad o d e i nf o rm alid ad y u t ilizacion d e

t é cn icas art e san ale s p ara la f ab ricació n de

la drillos. Em ple an com o co m b ust ib les casi

cu alq uie r m a t erial q u e p ued a ser q uem ado . No se

co n t rola la t e m pe rat u ra a l m em on t eo d e p ro u dcir

lo s lad rillo s po r lo qu e no cum plen con lo s

e st án dares d e calid ad .

M o d if icacion e n e l di señ o d el

ho rn o y se lecció n e n el

com bu st ib le a u t iliza r;

o pt im izar t i em p o s d e secad o y

coccio n

Car bó n de pi ed ra ó

Gas

Re d uccio n e n la co nt am ina ción

at m o sf ér ica y en la p ro d ucció n d e

hu m are d as co n alt as em i sio ne s d e

m at er ial p art icu lado p o r la q uem a de

ase rrin de m ader a, cascara de arro z o d e

ca fé y p or el u so de llant as

Est e t ipo de

com bu st ib le , es

m en o s

con t am ina nt e .

M éxico La dr illo Ro jo Co m b ust ible s f ó sile s

Ut ilizacio n d e com b u st ib les fósiles com o p et r óle o y a ce it e q uem ado , a sí com o despe rdicio s

in d ust riale s q u e so n alt a m en t e co n t am in an t es, lo

q ue re pe rcut e en u n serio d et e r io ro al am b ie nt e

Diseñ o de ho rn o a b ase d e

en erg ía so la rEne rgía so lar

Prod ucció n m ás econó m ica y

au t osuf icie nt e , co nst it uye en una

t ecno logía lim p ia

Fu en t e d e Ene rgía

ren o vab le

NicaraguaLa dr illo de

ba rro y t ejaLeñ a

Lo s a rt esan os n o cu en t an co n la t ecn olo gía

a decu ad a p ar a co nserva r y po t encia r el calo r e n

lo s ho rn o s u t iliza dos en la co cción , po r lo qu e

re qu ie ren de gra nd es can t ida de s d e le ña, co n lo

cu al d et e rio ran m ás el m e di o am bi en t e.

Cam b io de en erg ét ico pa ra la

fabr ica ción d e ladr illo y t e ja

M at e rial ve get a ly

Gas LP

Re d ucció n e n la co nt am ina ción

am b ien t al; pre se rvació n de bo sques y

com ercializació n d e biom asa.

Uso d e m a te ria

o rgán ica y

com bu st ib le

m en o s

con t am on an t es.

Bo livia La dr illo

Co m b ust ible s a lt am ent e

co nt a m inan t es co m o

lla nt as, a ce it es y resid uos

in dust riales, ent r e o t ro s.

Cont a m in acio n a m bi en t al, ge n eració n de

e m isio nes a la at m ó sf er a y gases q ue con t ribue n

a l ef ect o invern ad ero .

Uso de Gas LP y re diseñ o de un

ho rn o pa ra in t rodu cir e l nu ev o

en erg ét ico

Gas LP

Uso de com bu st ib les lim p ios y la

ad op ció n d e t ecno lo gías ef icie nt e s

or ie n t adas a m ejo ra r los p ro cesos de

com bu st ió n en lo s ho rno s, q ue pe rm it e n

la p rod u cci ón d e lad r illo e n co n dicion es

qu e no da ñe n el am bie nt e , y a yudan a

reducir la s e m isio n es con t am ina nt e s a la at m ó sf er a.

Est e e s u n

en erg ét ico es un o

es accesible p ara

p od er realizar est e

t ip o d e a ct ivida d

p rod u ct iva.

Ho ndu rasLa dr illo de

ba rro

Q ue m a d e de se cho s ,

in c lu id os ve rted e ro s , la le ña

Cont a m in ació n d el a ire: es la ad ición dañ in a a la

a t m ó sf era de gases t óxico s, CO, u o t ros que

a fe ct an el n o rm al desarro llo de p lan t as, an im ale s

y q u e af e ct a n ne gat ivam en t e la salu d de lo s

h um an o s.

M e jo rar e l desem p eñ o

am b ien t al d e las a ct ivida des

de las pe que ña s y m e dia na s

em p re sas y d esarro llar e l

m erca do d e Biene s y Se rvicios

Am b ien t ale s.

Gas LP

Desaro lla r act ivid ad es en fo cad as al uso

de energé t icos m e no s co n t am inan t e s,

con t r ib uyend o a la red u cció n e gases d e

ef ect o inv ern ad ero co m o Co, Co 2 , en t re

ot ro s.

Oport un idade s

p ara la red u cció n

d e la

con t am ina ción en

la f u en t e

315

ANEXO N° 9: PRODUCTOS SUSTITUTOS.

Existe a nivel de mercado una gran variedad de

productos que puede sustituir al ladrillo y teja de

barro artesanal, sin embargo no cada una de éstas

opciones puede ser fabricada en las “Ladrilleras

Artesanales”, puesto que requiere de tecnología

apropiada, una inversión muy alta, lo que da como

resultado que lo fabrican empresas grandes.

El propósito es ayudar e incentivar a la actividad de

las ladrilleras, y que éstas continúen creciendo, y así

se logra ser una fuente más de trabajo que ayuda al

crecimiento económico de nuestro país. Es por ello

que a raíz de todas las dificultades que presenta el

proceso actual de producción, la empresa CESSA

(Cementos de El salvador) ha hecho grandes esfuerzo

lo que conlleva a la adquisición de una máquina

sencilla que está al alcance de adquirir en las

ladrilleras.

Sin embargo cabe destacar que el producto no es el

mismo, ni poseen las mismas características que el

ladrillo de barro artesanal, que lo convierte a éste un

producto buscado y cotizado por las personas,

empresas constructoras, y todas aquellas entidades

que estén ligadas a la construcción.

Para efectos de presentar una alternativas más para

las ladrilleras se describe en consiste este tipo de

productos (, las características que posee, y los

requerimiento mínimos que debe de cumplir.

316

Producto Sustituto: Ladrillo Suelo – Cemento36.

1. Proceso ecológico de fabricación de ladrillos.

Características de ladrillo:

- Mayor resistencia.

- Menor absorción.

- Buen acabado.

- Precio competitivo.

- Se fabrica en cualquier época del

año.

Ventajas de la Nueva Técnica.

- Una de las más grandes ventajas de

esta técnica es la colocación de

canto.

- Costo competitivo.

- Ahorro de mezcla en el pegado.

- Mayor rendimiento en el pegado.

- Buen acabado (similar al block).

- Mayor rendimiento por jornada.

36 Información otorgada por CESSA (Cemento de El Salvador). Contacto: Ing. Antonio López (Encargado de Desarrollo)

317

Análisis comparativo de un ladrillo cocido de barro contra ladrillo Suelo –

Cemento.

2. Tecnología empleada.

descripcion de la maquina:

- Una maquina sencilla que por medio de un molde vibratorio, logra

producir 3 ladrillos por ciclo.

- Estándares adoptados.

- Se ha tomado las experiencias que se tiene con este tipo de

metodología. constructiva en

México, quienes ya tienen mucho

tiempo produciendo este tipo de

elemento.

Características:

- Producción Nominal.

- 1,200 ladrillos por día con 4.

- Motor eléctrico de 1.0HP a110/220

voltios.

- Molde 10X14X28.

- Producción de 3 ladrillos por ciclo.

318

Descripción del proceso:

A. Para el 1° Día:

- Cubicado de los materiales.

- Mezclado y

Homogenizado.

- Colocado de la tarima en la

máquina.

- Llenado del molde de la

máquina.

- Enrasado.

- Vibrado y acomodado de la

mezcla.

- Bajado del contra molde.

- Liberado los ladrillos del

molde.

- Transporte de los ladrillos a

los patios.

- Secado.

B. Siguiente día :

- Prensado (apilarlo).

- Mojado (saturado) (cubierto con plástico negro).

- Ensayado por laboratorio (7, 14 y 28 días).

3. Requerimientos Mínimos.

A. Los requerimientos mínimos que deben de tomarse en cuenta para este

tipo de ladrillo son:

319

B. Área Total = 360 Mt.2

- Área de secado = 144 Mt.2

- Área de curado = 68 Mt.2

- Área de Producción = 10

Mt.2

- Área de Acopio = 100 Mt.2

- Área para bodega =18 Mt.2

- Área de Circulación = 20

Mt.2

C. Materiales a costear:

- Tierra blanca.

- Arena.

- Cascajo.

- Cemento CESSA BLOCK.

- Agua.

- Energía Eléctrica.

- Mano de Obra: auxiliar 3

personas.

- Mano de Obra: operador 1

persona.

D. Para fabricar 90 ladrillos de cemento de 10X14X28, se requiere lo

siguiente:

- (1) bolsa de cemento.

- (14) cubetas de tierra blanca.

- (12) cubetas de cascajo.

- (1) cubeta de arena.

- (2.1/2 a 4.1/2) cubetas de agua.

- En una jornada de 8 horas 4 personas capacitadas pueden fabricar

1,200 ladrillos

- La cantidad de materiales depende de las características de los mismos

en cada localidad.

320

ANEXO 10: INFORMACIÓN DE PRODUCTOS FINANCIEROS PARA LAS MYPES

323

ANEXO 11: PASOS PARA LA CONSTITUCIÓN DE UNA

COOPERATIVA

PASOS A SEGUIR:

Servicio: Constitución e Inscripción de una Asociación Cooperativa

Descripción: Pasos a seguir para la formación de una Cooperativa.

Objetivo: Definir los requisitos básicos que debe cumplir un Grupo Pre-Cooperativo para la constitución de una Asociación Cooperativa.

Requisitos:

1. Solicitud de Gestores (INSAFOCOOP). 2. Asignación del Asesor Técnico 3. Visita Preliminar 4. Elaboración de Perfil del Grupo Pre cooperativo. 5. Elaboración del Plan Económico. 6. Desarrollo del Curso Básico 7. Estudio y Elaboración del Proyecto de Estatutos. 8. Celebración de Asamblea de Constitución. 9. Entrega de Personalidad Jurídica. Retiro de Credenciales.

Para constituirse una cooperativa debe tener 15 personas como mínimo.

Todo lo anterior se realiza en la Oficina Central de INSAFOCOOP en San Salvador o en las Oficinas Regionales.

Formulario(s):

• Fases para la organización e Inscripción de una cooperativa • Boleta de Recopilación de dato. • Plan económico del grupo Pre - Cooperativo. • Proyecto de Estatutos. • Solicitud de asamblea de constitución. • Solicitud de Gestores. • Desistir de proceso de Organización e Inscripción.

Responsable: Departamento de Fomento y Asistencia Técnica (Sr. Marcial de Jesús Umaña)

Teléfono (s): 2279-2875

Extensión: 115 y 151

Fax: 2279-1660

Correo electrónico: [email protected]

Costo: Gratuito

Área de pago: No Aplica

Tiempo de respuesta: 3 meses para finalizar el servicio

Ubicación: Centro Comercial las Mascotas Edificio 2, entre Alameda Dr. Manuel Enrique Araujo y Calle la Mascota, San Salvador (Oficina Central) y las Diferentes Oficinas Regionales.

Horario: Lunes a Viernes 8:00 a.m. a 4:00 p.m.

Usuario: Grupo Pre – Cooperativistas

Observaciones: Para cada etapa en la creación de la cooperativa les será asignado un asesor

Actualizado: 25/01/2008

324

REACTIVACION DE UNA ASOCIACION COOPERATIVA.

Servicio: REACTIVACION DE UNA ASOCIACION COOPERATIVA

Descripción: Procedimiento para la reactivación Cooperativa.

Objetivo: Definir las políticas a seguir para la reactivación de una Cooperativa, cuando esta lo solicite.

Requisitos: Presentar solicitud firmada por asociadas

Formulario(s): N/A


Teléfono (s): 2279-2875


Fax: 2279-1660


Costo: Gratuito


Tiempo de respuesta:

2 meses para finalizar el servicio

Ubicación: Centro Comercial las Mascotas Edificio 2, entre Alameda Dr. Manuel Enrique Araujo y Calle la Mascota, San Salvador(Oficina Central) y las Diferentes Oficinas Regionales.


Usuario: Cooperativistas

Comprobante a obtener:

Extensión de Credenciales

Fundamento jurídico

----

Observaciones: Solicitud elaborada por los cooperativistas


325

REFORMA DE ESTATUTOS.

Servicio: Reforma de Estatutos

Descripción: Modificación en los estatutos de las Asociaciones Cooperativas

Objetivo: Definir los pasos a seguir para asesorar en la reforma de estatutos

Requisitos: Presentar solicitud firmada por el Representante Legal

Formulario(s): N/A


Teléfono (s): 2279-2875


Fax: 2279-1660


Costo: Gratuito



N/A





Inscripción de Reforma de Estatutos


----

Observaciones: Solicitud elaborada por los cooperativistas


326

LEGALIZACION DE LIBROS.

Servicio: Legalización de Libros de Actas y Contables de un Asociación Cooperativa

Descripción: Sellar libros de actas y contables, ya sean libros empastados u hojas foliadas presentadas por la Cooperativa.

Objetivo: Lograr que los Cooperativistas mantengan registro de sus operaciones.

Requisitos: Estar Inscrita en INSAFOCOOP y presentar el respectivo formulario

Formulario(s): F-RP-VF-EX-01 “Nota de Remisión de Libros”

Responsable: Departamento de Vigilancia y Fiscalización (sra. María Antonia Rosa)

Teléfono (s): 2279-2815

Costo: Gratuito



3 días



Libros Legalizados

Observaciones:

La Cooperativa debe anexar la nota de solicitud en original y copia firmada por el Representante Legal.

Por primera vez

1. Enviar libros de acuerdo a listado de libros recomendados por INSAFOCOOP

2. Deben anexar solicitud de legalización en original y copia firmada por el Representante Legal

Por segunda Vez:

1. Cumplir con los numerales anteriores

2. Se envían libros terminados

Por reposición

1. La Cooperativa presenta solicitud firmada por el Representante Legal de la Cooperativa para la reposición del o los libros

2. Debe de adjuntar la transcripción del acuerdo tomado conjuntamente el Consejo de Administración y Junta de Vigilancia de reponer el o los libros extraviados, los cuales deben de estar debidamente registrados en ambos libros o en cualquiera de ellos

El libro de Registro de Asociados debe legalizarse de acuerdo a modelo proporcionado por el INSAFOCOOP

327

LEGALIZACIÓN DE CATALOGO DE CUENTAS.

Servicio: Legalización del Sistema Contable

Descripción: Autorización de Catalogo de Cuentas y Manual de Aplicaciones de las Asociaciones Cooperativas

Objetivo: Las Cooperativas lleven la Contabilidad debidamente organizada.

Requisitos: Estar Inscrita en INSAFOCOOP y presentar el respectivo formulario

Formulario(s): F-RP-VF-EX 02 “Solicitud para Legalización del Sistema Contable”


Teléfono (s): 2279-2815


Fax: 2279-1660


Costo: Gratuito



8 días





Catalogo Legalizado


Observaciones:

La Cooperativa debe anexar la nota de solicitud en original y copia firmada por el Representante Legal.

Catalogo de Cuentas y Manual de Aplicaciones firmado por el Representante Legal y Contador siendo original y copia.

Una vez se haya notificado que el catálogo no contiene observaciones deben Ser presentado original y copia para su legalización.


328

ASESORIAS DE APERTURAS CONTABLES

Servicio: Apertura y Reaperturas Contables

Descripción: Asesoramiento sobre como elaborar las aperturas en base a los Estatutos de la Cooperativa y reaperturas contables

Objetivo: Asesorar las aperturas contables en las Asociaciones Cooperativas cuando estas las soliciten.

Requisitos: Estar Inscrita en INSAFOCOOP y presentar solicitud por escrito.

Formulario(s): No Aplica


Teléfono (s): 2279-2815


Fax: 2279-1660


Costo: Gratuito



2 días






Observaciones:

La Cooperativa debe presentar solicitud por escrito firmada por el Representante legal

Para atender dicha solicitud, la Cooperativa debe tener legalizado los libros contables y el sistema contable.


329

SERVICIOS DE FISCALIZACIÓN

Servicio: Inspecciones Parciales o Totales de Estados Financieros

Descripción: Verificar que las cifras que reflejen los Estados Financieros presenten la situación real Económica y Financiera.

Objetivo: Definir las políticas de calidad correspondientes a las inspecciones parciales o totales de Estados Financieros cuando las Cooperativas las soliciten o cuando de oficio sea labor del auditor.

Requisitos: Presentar el respectivo formulario de solicitud

Formulario(s): F-RP-VF-EX 04 “Solicitud para Realizar Inspecciones a las Asociaciones Cooperativas”

Responsable: Departamento de Vigilancia y Fiscalización (Sra. María Antonia Rosa)

Teléfono (s): 2279-2815


Fax: 2279-1660


Costo: Gratuito



No Aplica





Informe


Observaciones: La Cooperativa debe presentar formulario de solicitud firmada por el Representante Legal.


330

ANEXO 12: PROYECCIÓN DE LA INFLACIÓN

Para la proyección de la inflación se utilizaron cinco métodos, se escogió el

método cuyo coeficiente de correlación se acercara más a la unidad.

Los datos utilizados para la proyección de la inflación son los siguientes:

Tabla No. 12.1 Datos Históricos de la Inflación

Año Inflación

2003 2.5

2004 5.4

2005 4.3

2006 4.9

2007 4.9

Fuente: Banco Central de Reserva

Los métodos utilizados son:

- Método Lineal

Gráfico No. 12.1 Método Lineal

y = 0.43000x + 3.11000

R2 = 0.36113

-

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

0 1 2 3 4 5 6

Serie1

Lineal (Serie1)

Tabla No. 12.2 Datos Método Lineal

331

Año x Inflación Mètodo Lineal2003 1 2.5 2004 2 5.4 2005 3 4.3 2006 4 4.9 2007 5 4.9 2008 6 5.69

2009 7 6.12

2010 8 6.55 2011 9 6.98

2012 10 7.41

2013 11 7.84

- Método Logarítmico

Gráfico No. 12.2 Método Logarítmico

y = 1.288249Ln(x) + 3.166504

R2 = 0.523641

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

0 1 2 3 4 5 6

Serie1

Logarítmica (Serie1)

Tabla No. 12.3 Datos Método Logarítmico

Año x Demanda Logaritmica2003 1 2.50

2004 2 5.40

2005 3 4.30

2006 4 4.90

2007 5 4.90

2008 6 5.47

2009 7 5.67

2010 8 5.85

2011 9 6.00 2012 10 6.13

2013 11 6.26

332

- Método Exponencial

Gráfico No. 12.3 Método Exponencial

y = 2.925126e0.124873x

R2 = 0.410826

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

0 1 2 3 4 5 6

Serie1

Exponencial (Serie1)

Tabla No. 12.4 Datos Método Exponencial

Año x Demanda Exponencial2003 1 2.50 2004 2 5.40 2005 3 4.30 2006 4 4.90 2007 5 4.90 2008 6 6.19

2009 7 7.01

2010 8 7.94

2011 9 9.00

2012 10 10.20 2013 11 11.55

333

- Método Polinomial

Gráfico No. 12.4 Método Polinomial

y = -0.292857x2 + 2.187143x + 1.060000

R2 = 0.595647

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

0 1 2 3 4 5 6 7

Serie1

Polinómica (Serie1)

Tabla No. 12.5 Datos Método Polinomial

Año x Demanda Polinomial2003 1 2.50 2004 2 5.40 2005 3 4.30 2006 4 4.90 2007 5 4.90 2008 6 3.64

2009 7 2.02

2010 8 -0.19

2011 9 -2.98 2012 10 -6.35

2013 11 -10.32

334

- Método Potencial

Gráfico No. 12.5 Método Potencial

y = 2.98x0.37

R2 = 0.59

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

0 1 2 3 4 5 6 7

Serie1

Potencial (Serie1)

Tabla No. 12.6 Datos Método Potencial

Año x Demanda Potencial2003 1 2.50 2004 2 5.40 2005 3 4.30 2006 4 4.90 2007 5 4.90 2008 6 5.78

2009 7 6.12

2010 8 6.43 2011 9 6.72

2012 10 6.99

2013 11 7.24

Se escoge el Método Potencial para proyectar la inflación ya que su

coeficiente de correlación se acerca más a la unidad.

Los datos utilizados para la proyección de costos y precios en las propuestas A

y B se obtuvieron mediante el uso de la inflación promedio pronosticada para

los próximos cinco años.

Los datos obtenidos son los siguientes:

335

Tabla No. 12.7 Proyección de la Inflación

Año Inflacion2008 5.78

2009 6.12

2010 6.43

2011 6.72

2012 6.99

2013 7.24

Inflacion Promedio 6.55%

336

ANEXO 13: PROYECCIONES

Para el cálculo de la proyección de los costos de producción, costos unitarios y

precio de venta se utilizo la inflación promedio de la proyección para los

próximos cinco años.

El comportamiento de la inflación es impredecible y depende de políticas

económicas mundiales; es por esto que para efectos de esta evaluación se toma

el riesgo que tendrá el mismo comportamiento dentro de los siguientes años.

Tabla No. 13.1 Proyección del Precio de Venta

Año Precio de Venta

1 $ 0.20 2 $ 0.21 3 $ 0.23 4 $ 0.24 5 $ 0.26

El precio de venta será el mismo para el Horno Actual (Leña), Horno

Mejorado (Leña) y Horno Gas LP.

337

a) Para Sistema Tradicional: Leña.

Tabla No. 13.2 Proyección de Costos Materia Prima

Año

Produccion

(Unidades) Horneadas

Cantidad

Requerida Unidad Requerida Precio Total

1 120,000.00 12.00 36.00 Camionada $ 1,620.00

2 126,000.00 12.60 37.80 Camionada 1,812.35

3 132,000.00 13.20 39.60 Camionada 2,022.95

4 138,000.00 13.80 41.40 Camionada 2,253.35

5 144,000.00 14.40 43.20 Camionada 2,505.25

1 120,000.00 12.00 36.00 Camionada 1,800.00

2 126,000.00 12.60 37.80 Camionada 2,013.73

3 132,000.00 13.20 39.60 Camionada 2,247.72

4 138,000.00 13.80 41.40 Camionada 2,503.72

5 144,000.00 14.40 43.20 Camionada 2,783.61

1 120,000.00 12.00 60.00 Pante 2,100.00

2 126,000.00 12.60 63.00 Pante 2,349.35

3 132,000.00 13.20 66.00 Pante 2,622.34

4 138,000.00 13.80 69.00 Pante 2,921.01

5 144,000.00 14.40 72.00 Pante 3,247.54

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL 2,400.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL 2,684.97

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL 2,996.96

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL 3,338.30

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL 3,711.48

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL 278.36

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL 278.36

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL 278.36

1 120,000.00 12.00 12.00 PAGO POR MIL 1,800.00

2 126,000.00 12.60 12.60 PAGO POR MIL 2,013.73

3 132,000.00 13.20 13.20 PAGO POR MIL 2,247.72

4 138,000.00 13.80 13.80 PAGO POR MIL 2,503.72

5 144,000.00 14.40 14.40 PAGO POR MIL 2,783.61

Tierra Blanca

Barro

Leña

Mano de Obra--

HECHURA

Mano de Obra--

TIRADO

Mano de Obra--

ENTRADO

Mano de Obra--

ARMADOR

Mano de Obra--

QUEMADOR

338

b) Para Sistema Tradicional Mejorado: Leña.

Tabla No. 13.3 Proyección de Costos

Materia PrimaAño

Produccion


Cantidad

Requerida Unidad Requerida Precio Total

1 120,000.00 12.00 36.00 Camionada $ 1,620.00

2 126,000.00 12.60 37.80 Camionada 1,812.35

3 132,000.00 13.20 39.60 Camionada 2,022.95

4 138,000.00 13.80 41.40 Camionada 2,253.35

5 144,000.00 14.40 43.20 Camionada 2,505.25

1 120,000.00 12.00 36.00 Camionada 1,800.00

2 126,000.00 12.60 37.80 Camionada 2,013.73

3 132,000.00 13.20 39.60 Camionada 2,247.72

4 138,000.00 13.80 41.40 Camionada 2,503.72

5 144,000.00 14.40 43.20 Camionada 2,783.61

1 120,000.00 12.00 42.00 Pante 1,470.00

2 126,000.00 12.60 44.10 Pante 1,644.54

3 132,000.00 13.20 46.20 Pante 1,835.64

4 138,000.00 13.80 48.30 Pante 2,044.71

5 144,000.00 14.40 50.40 Pante 2,273.28

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL 2,400.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL 2,684.97

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL 2,996.96

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL 3,338.30

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL 3,711.48

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL 278.36

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL 278.36

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL 278.36

1 120,000.00 12.00 12.00 PAGO POR MIL 1,800.00

2 126,000.00 12.60 12.60 PAGO POR MIL 2,013.73

3 132,000.00 13.20 13.20 PAGO POR MIL 2,247.72

4 138,000.00 13.80 13.80 PAGO POR MIL 2,503.72

5 144,000.00 14.40 14.40 PAGO POR MIL 2,783.61

Tierra Blanca

Barro

Leña

Mano de Obra--

HECHURA

Mano de Obra--

TIRADO

Mano de Obra--

ENTRADO

Mano de Obra--

ARMADOR

Mano de Obra--

QUEMADOR

339

c) Para Sistema Gas LP.

Tabla No. 13.4 Proyección de Costos.

Materia Prima Año

Produccion


Cantidad

RequeridaUnidad Requerida Precio Total

1 120,000.00 12.00 36.00 Camionada $ 1,620.00

2 126,000.00 12.60 37.80 Camionada $ 1,812.35

3 132,000.00 13.20 39.60 Camionada $ 2,022.95

4 138,000.00 13.80 41.40 Camionada $ 2,253.35

5 144,000.00 14.40 43.20 Camionada $ 2,505.25

1 120,000.00 12.00 36.00 Camionada $ 1,800.00

2 126,000.00 12.60 37.80 Camionada $ 2,013.73

3 132,000.00 13.20 39.60 Camionada $ 2,247.72

4 138,000.00 13.80 41.40 Camionada $ 2,503.72

5 144,000.00 14.40 43.20 Camionada $ 2,783.61

1 120,000.00 12.00 5,340.00 Galones $ 5,286.60

2 126,000.00 12.60 5,607.00 Galones $ 5,914.31

3 132,000.00 13.20 5,874.00 Galones $ 6,601.56

4 138,000.00 13.80 6,141.00 Galones $ 7,353.43

5 144,000.00 14.40 6,408.00 Galones $ 8,175.46

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL $ 2,400.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL $ 2,684.97

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL $ 2,996.96

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL $ 3,338.30

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL $ 3,711.48

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL $ 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL $ 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL $ 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL $ 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL $ 278.36

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL $ 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL $ 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL $ 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL $ 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL $ 278.36

1 120,000.00 12.00 120.00 PAGO POR MIL $ 180.00

2 126,000.00 12.60 126.00 PAGO POR MIL $ 201.37

3 132,000.00 13.20 132.00 PAGO POR MIL $ 224.77

4 138,000.00 13.80 138.00 PAGO POR MIL $ 250.37

5 144,000.00 14.40 144.00 PAGO POR MIL $ 278.36

1 120,000.00 12.00 12.00 PAGO POR MIL $ 1,800.00

2 126,000.00 12.60 12.60 PAGO POR MIL $ 2,013.73

3 132,000.00 13.20 13.20 PAGO POR MIL $ 2,247.72

4 138,000.00 13.80 13.80 PAGO POR MIL $ 2,503.72

5 144,000.00 14.40 14.40 PAGO POR MIL $ 2,783.61

Tierra Blanca

Barro

Gas

Mano de Obra--

HECHURA

Mano de Obra--

TIRADO

Mano de Obra--

ENTRADO

Mano de Obra--

ARMADOR

Mano de Obra--

QUEMADOR

340

ANEXO 14: PAGO A CAPITAL POR MEDIO DEL METODO DE INTERÉS COMPUESTO.

Para propuesta A: Tasa: 30%Monto: 7,706.30$ Plazo: 5 años

Para Propuesta B: Tasa: 30%Monto: 14,791.30$ Plazo: 5 años

341

MES CUOTA MENSUAL CAPITAL INICIAL TASA INTERES AMORTIZACION CAPITAL FINAL1 249.324975 7706.3 0.025000 192.657500 56.667475 7,649.632525

2 249.324975 7,649.632525 0.025000 191.240813 58.084162 7,591.548363

3 249.324975 7,591.548363 0.025000 189.788709 59.536266 7,532.012098

4 249.324975 7,532.012098 0.025000 188.300302 61.024672 7,470.987425

5 249.324975 7,470.987425 0.025000 186.774686 62.550289 7,408.437136

6 249.324975 7,408.437136 0.025000 185.210928 64.114046 7,344.323090

7 249.324975 7,344.323090 0.025000 183.608077 65.716898 7,278.606192

8 249.324975 7,278.606192 0.025000 181.965155 67.359820 7,211.246372

9 249.324975 7,211.246372 0.025000 180.281159 69.043816 7,142.202557

10 249.324975 7,142.202557 0.025000 178.555064 70.769911 7,071.432646

11 249.324975 7,071.432646 0.025000 176.785816 72.539159 6,998.893487

12 249.324975 6,998.893487 0.025000 174.972337 74.352638 6,924.540849

13 249.324975 6,924.540849 0.025000 173.113521 76.211454 6,848.329396

14 249.324975 6,848.329396 0.025000 171.208235 78.116740 6,770.212656

15 249.324975 6,770.212656 0.025000 169.255316 80.069658 6,690.142997

16 249.324975 6,690.142997 0.025000 167.253575 82.071400 6,608.071598

17 249.324975 6,608.071598 0.025000 165.201790 84.123185 6,523.948413

18 249.324975 6,523.948413 0.025000 163.098710 86.226265 6,437.722148

19 249.324975 6,437.722148 0.025000 160.943054 88.381921 6,349.340227

20 249.324975 6,349.340227 0.025000 158.733506 90.591469 6,258.748758

21 249.324975 6,258.748758 0.025000 156.468719 92.856256 6,165.892502

22 249.324975 6,165.892502 0.025000 154.147313 95.177662 6,070.714840

23 249.324975 6,070.714840 0.025000 151.767871 97.557104 5,973.157736

24 249.324975 5,973.157736 0.025000 149.328943 99.996031 5,873.161704

25 249.324975 5,873.161704 0.025000 146.829043 102.495932 5,770.665772

26 249.324975 5,770.665772 0.025000 144.266644 105.058331 5,665.607442

27 249.324975 5,665.607442 0.025000 141.640186 107.684789 5,557.922653

28 249.324975 5,557.922653 0.025000 138.948066 110.376909 5,447.545744

29 249.324975 5,447.545744 0.025000 136.188644 113.136331 5,334.409413

30 249.324975 5,334.409413 0.025000 133.360235 115.964739 5,218.444674

31 249.324975 5,218.444674 0.025000 130.461117 118.863858 5,099.580816

32 249.324975 5,099.580816 0.025000 127.489520 121.835454 4,977.745361

33 249.324975 4,977.745361 0.025000 124.443634 124.881341 4,852.864021

34 249.324975 4,852.864021 0.025000 121.321601 128.003374 4,724.860646

35 249.324975 4,724.860646 0.025000 118.121516 131.203459 4,593.657188

36 249.324975 4,593.657188 0.025000 114.841430 134.483545 4,459.173642

37 249.324975 4,459.173642 0.025000 111.479341 137.845634 4,321.328009

38 249.324975 4,321.328009 0.025000 108.033200 141.291775 4,180.036234

39 249.324975 4,180.036234 0.025000 104.500906 144.824069 4,035.212165

40 249.324975 4,035.212165 0.025000 100.880304 148.444671 3,886.767494

41 249.324975 3,886.767494 0.025000 97.169187 152.155787 3,734.611707

42 249.324975 3,734.611707 0.025000 93.365293 155.959682 3,578.652025

43 249.324975 3,578.652025 0.025000 89.466301 159.858674 3,418.793351

44 249.324975 3,418.793351 0.025000 85.469834 163.855141 3,254.938210

45 249.324975 3,254.938210 0.025000 81.373455 167.951520 3,086.986690

46 249.324975 3,086.986690 0.025000 77.174667 172.150308 2,914.836382

47 249.324975 2,914.836382 0.025000 72.870910 176.454065 2,738.382317

48 249.324975 2,738.382317 0.025000 68.459558 180.865417 2,557.516900

49 249.324975 2,557.516900 0.025000 63.937923 185.387052 2,372.129848

50 249.324975 2,372.129848 0.025000 59.303246 190.021729 2,182.108119

51 249.324975 2,182.108119 0.025000 54.552703 194.772272 1,987.335847

52 249.324975 1,987.335847 0.025000 49.683396 199.641579 1,787.694269

53 249.324975 1,787.694269 0.025000 44.692357 204.632618 1,583.061651

54 249.324975 1,583.061651 0.025000 39.576541 209.748434 1,373.313217

55 249.324975 1,373.313217 0.025000 34.332830 214.992144 1,158.321073

56 249.324975 1,158.321073 0.025000 28.958027 220.366948 937.954125

57 249.324975 937.954125 0.025000 23.448853 225.876122 712.078003

58 249.324975 712.078003 0.025000 17.801950 231.523025 480.554978

59 249.324975 480.554978 0.025000 12.013874 237.311100 243.243878

60 249.324975 243.243878 0.025000 6.081097 243.243878 0.000000

14,959.498489 7,253.198489 7,706.300000

Tabla No. 14.1. AMORTIZACION Y PAGO A CAPITAL.

342

MES CUOTA MENSUAL CAPITAL INICIAL TASA INTERES AMORTIZACION CAPITAL FINAL1 478.5487848 14791.3 0.025000 369.782500 108.766285 14,682.533715

2 478.5487848 14,682.533715 0.025000 367.063343 111.485442 14,571.048273

3 478.5487848 14,571.048273 0.025000 364.276207 114.272578 14,456.775695

4 478.5487848 14,456.775695 0.025000 361.419392 117.129392 14,339.646303

5 478.5487848 14,339.646303 0.025000 358.491158 120.057627 14,219.588676

6 478.5487848 14,219.588676 0.025000 355.489717 123.059068 14,096.529608

7 478.5487848 14,096.529608 0.025000 352.413240 126.135545 13,970.394063

8 478.5487848 13,970.394063 0.025000 349.259852 129.288933 13,841.105130

9 478.5487848 13,841.105130 0.025000 346.027628 132.521157 13,708.583974

10 478.5487848 13,708.583974 0.025000 342.714599 135.834185 13,572.749788

11 478.5487848 13,572.749788 0.025000 339.318745 139.230040 13,433.519748

12 478.5487848 13,433.519748 0.025000 335.837994 142.710791 13,290.808957

13 478.5487848 13,290.808957 0.025000 332.270224 146.278561 13,144.530396

14 478.5487848 13,144.530396 0.025000 328.613260 149.935525 12,994.594871

15 478.5487848 12,994.594871 0.025000 324.864872 153.683913 12,840.910958

16 478.5487848 12,840.910958 0.025000 321.022774 157.526011 12,683.384947

17 478.5487848 12,683.384947 0.025000 317.084624 161.464161 12,521.920786

18 478.5487848 12,521.920786 0.025000 313.048020 165.500765 12,356.420021

19 478.5487848 12,356.420021 0.025000 308.910501 169.638284 12,186.781737

20 478.5487848 12,186.781737 0.025000 304.669543 173.879241 12,012.902496

21 478.5487848 12,012.902496 0.025000 300.322562 178.226222 11,834.676273

22 478.5487848 11,834.676273 0.025000 295.866907 182.681878 11,651.994395

23 478.5487848 11,651.994395 0.025000 291.299860 187.248925 11,464.745470

24 478.5487848 11,464.745470 0.025000 286.618637 191.930148 11,272.815322

25 478.5487848 11,272.815322 0.025000 281.820383 196.728402 11,076.086921

26 478.5487848 11,076.086921 0.025000 276.902173 201.646612 10,874.440309

27 478.5487848 10,874.440309 0.025000 271.861008 206.687777 10,667.752532

28 478.5487848 10,667.752532 0.025000 266.693813 211.854971 10,455.897560

29 478.5487848 10,455.897560 0.025000 261.397439 217.151346 10,238.746215

30 478.5487848 10,238.746215 0.025000 255.968655 222.580129 10,016.166085

31 478.5487848 10,016.166085 0.025000 250.404152 228.144633 9,788.021453

32 478.5487848 9,788.021453 0.025000 244.700536 233.848248 9,554.173204

33 478.5487848 9,554.173204 0.025000 238.854330 239.694455 9,314.478750

34 478.5487848 9,314.478750 0.025000 232.861969 245.686816 9,068.791933

35 478.5487848 9,068.791933 0.025000 226.719798 251.828986 8,816.962947

36 478.5487848 8,816.962947 0.025000 220.424074 258.124711 8,558.838236

37 478.5487848 8,558.838236 0.025000 213.970956 264.577829 8,294.260407

38 478.5487848 8,294.260407 0.025000 207.356510 271.192275 8,023.068132

39 478.5487848 8,023.068132 0.025000 200.576703 277.972081 7,745.096051

40 478.5487848 7,745.096051 0.025000 193.627401 284.921384 7,460.174667

41 478.5487848 7,460.174667 0.025000 186.504367 292.044418 7,168.130249

42 478.5487848 7,168.130249 0.025000 179.203256 299.345529 6,868.784721

43 478.5487848 6,868.784721 0.025000 171.719618 306.829167 6,561.955554

44 478.5487848 6,561.955554 0.025000 164.048889 314.499896 6,247.455658

45 478.5487848 6,247.455658 0.025000 156.186391 322.362393 5,925.093265

46 478.5487848 5,925.093265 0.025000 148.127332 330.421453 5,594.671812

47 478.5487848 5,594.671812 0.025000 139.866795 338.681989 5,255.989822

48 478.5487848 5,255.989822 0.025000 131.399746 347.149039 4,908.840783

49 478.5487848 4,908.840783 0.025000 122.721020 355.827765 4,553.013018

50 478.5487848 4,553.013018 0.025000 113.825325 364.723459 4,188.289558

51 478.5487848 4,188.289558 0.025000 104.707239 373.841546 3,814.448013

52 478.5487848 3,814.448013 0.025000 95.361200 383.187584 3,431.260428

53 478.5487848 3,431.260428 0.025000 85.781511 392.767274 3,038.493154

54 478.5487848 3,038.493154 0.025000 75.962329 402.586456 2,635.906698

55 478.5487848 2,635.906698 0.025000 65.897667 412.651117 2,223.255581

56 478.5487848 2,223.255581 0.025000 55.581390 422.967395 1,800.288186

57 478.5487848 1,800.288186 0.025000 45.007205 433.541580 1,366.746605

58 478.5487848 1,366.746605 0.025000 34.168665 444.380120 922.366486

59 478.5487848 922.366486 0.025000 23.059162 455.489623 466.876863

60 478.5487848 466.876863 0.025000 11.671922 466.876863 0.000000

28,712.927087 13,921.627087 14,791.300000

Tabla No. 14.2. Amortización y Pago a Capital Propuesta B.

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