universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“PROPUESTA PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS DE UN ESTUDIO DE

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL ÁREA DE CORTE EN

EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE JUEGOS DE

SÁBANAS EN LA EMPRESA LAMKRUSM CÍA. LTDA.”

AUTOR

SUÁREZ MONTOYA CARLOS FERNANDO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD, MGs.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

ii


UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD, MGs,

tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado

por SUÁREZ MONTOYA CARLOS FERNANDO C.C.:0926489113, con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de “INGENIERO

INDUSTRIAL”

Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA PARA INCREMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS EN EL ÁREA DE CORTE EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

DE JUEGOS DE SÁBANAS EN LA EMPRESA LAMKRUSM CÍA. LTDA.”, ha sido

orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa anti plagio (URKUND)

quedando el 5 % de coincidencia.

https://secure.urkund.com/account/document/exemptionstatus/54870772-246876-959933

ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD, MGs.

TUTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN

C.C. 0922596671

iii

Declaración de Autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil”

Suárez Montoya Carlos Fernando

C.C. 0926489113

iv

Dedicatoria

Este trabajo está dedicado especialmente a mis padres Carlos y Olga, ellos han sido y son

la principal fuerza que me han permitido desarrollarme como persona, siempre

demostrándome su apoyo y por sobre todo su amor incondicional. A mis hermanos Mayra

y Alexander, por siempre brindarme sus consejos y su voz de esperanza para alcanzar una

meta más en mi vida profesional. A mis sobrinos Matías, Valentina y Alice que con sus

muestras de cariño supuso una gran motivación para continuar en este camino y poder

finalizar mi trabajo de titulación.

v

Agradecimiento

Agradezco primeramente a Dios por permitirme llegar a esta etapa de mi vida, a mis

Padres, a mis Hermanos y mis Sobrinos por ser los promotores de este sueño, por confiar y

creer en mí, y por ser la fuente de motivación e inspiración aun cuando las cosas se ponían

difíciles.

A mi familia y amigos en general, por su preocupación y apoyo me hacían sentir lo

importante que soy para ellos y que de una u otra forma me han acompañado este largo, pero

satisfactorio camino para alcanzar este objetivo.

A mis Tutores de tesis, que gracias a sus directrices, consejos y enseñanzas me han

permitido culminar mi trabajo de titulación. A cada uno de los profesores que he tenido

durante mi etapa universitaria, los mismos que con sus enseñanzas y conocimientos me

permiten hoy en día sentirme orgulloso de mí al lograr una meta más en mi vida.

vi

Índice general

N° Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación


1.1. Antecedentes de la investigación 3

1.2. Problema de la investigación 4

1.2.1 Planteamiento del problema 4

1.2.2. Formulación del problema de investigación 5

1.2.3. Sistematización del problema de investigación 5

1.3. Justificación de la investigación 5

1.4. Objetivos de la investigación 6

1.4.1. Objetivo general 6

1.4.2. Objetivos específicos 6

1.5. Marco de referencia de la investigación 6

1.5.1. Marco teórico 6

1.5.2. Marco conceptual 23

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 24

1.6.1. Tipo de estudio 24

1.6.2. Método de investigación 25

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información 25

1.6.4 Tratamiento de la información 25

1.6.5. Resultados e impactos esperados 26

vii

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1. Análisis de la situación actual 27

2.1.1. La Empresa 27

2.1.1.1. Reseña histórica 27

2.1.1.2. Misión 28

2.1.1.3. Visión 28

2.1.1.4. Organigrama 28

2.1.1.5. Ubicación y distribución de infraestructura 30

2.1.2. Distribución de planta 31

2.1.3. Recursos productivos 32

2.1.3.1. Productos 32

2.1.3.2. Maquinaria e instrumentos de trabajo 33

2.1.3.3. Descripción de los Procesos productivos 37

2.1.4. Capacidad instalada de producción 41

2.1.4.1. Producción 41

2.1.4.2. Ventas 42

2.1.5. Descripción de procesos 41

2.1.5.1 Diagrama de Operaciones del proceso 44

2.1.5.2.. Diagrama de Flujo del proceso 46

2.1.5.3. Cursograma analítico del proceso de corte de los juegos de sábanas 47

2.1.5.4. Diagrama de recorrido 48

2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 51

2.2.1 Análisis y diagnóstico del problema 51

2.2.1.1. Índices de productividad 59

2.2.2 Descripción específica del problema 61

2.2.3. Análisis de datos e identificación del problema 61

2.3. Presentación de resultados y diagnósticos 61

2.3.1. Impacto Económico 61

2.3.2. Diagnóstico 62

viii

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1. Diseño de la propuesta 65

3.1.1 Planteamiento de la propuesta 65

3.1.1.1. Construcción e implementación de una desenrolladora manual 65

3.1.1.2. Construcción e implementación de una nueva mesa de trabajo para

realizar el proceso de corte de la tela 66

3.1.1.3. Diagrama de Operaciones del proceso del Método propuesto 68

3.1.1.4. Diagrama de Flujo del proceso del Método propuesto 69

3.1.1.5. Diagrama Bimanual del Método propuesto 70

3.1.2. Presupuesto de la propuesta de mejora 71

3.1.3. Anaálisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación actual vs

propuesto) 72

3.1.3.1. Índices de productividad 73

3.1.4. Cronograma de implementación de la propuesta de mejora 75

3.2 Conclusiones 75

3.3 Recomendaciones 76

Anexos 77

Bibliografía 85

ix

Índice de Tablas


1 Información Estadística G4641.12.01 año 2018 3

2 Etapas para realizar un Estudio de trabajo 13

3 Descripción de compañías en 2019 27

4 Tipos de sábanas en 2019 32

5 Grado de calidad y puntuaciones de los tipos de sábanas 33

6 Resumen de producción de juegos de sábanas en 2017 vs 2018 41

7 Resumen de ventas de juegos de sábanas en 2017 vs 2018 42

8 Elementos del Diagrama de procesos 44

9 Descripción del Diagrama de recorrido 50

10 Resumen del Diagrama bimanual del Método actual 51

11 Descripción de elementos 52

12 Toma de tiempos de las muestras - Sistema sexagesimal 52

13 Toma de tiempos de las muestras - Sistema centesimal 53

14 Validación de la toma de tiempos 54

15 Tamaño de la muestra 55

16 Valoración para el operario – Valoración WESTINGHOUSE 55

17 Tiempo promedio observado de cada actividad 56

18 Tiempo normal de cada actividad 57

19 Valoración de suplementos por descanso 57

20 Tiempo estándar de cada actividad 58

21 Impacto económico 62

22 Costo del proceso de maquila 63

23 Diagnóstico de actividades del área de corte 63

24 Resumen comparativo del diagrama de operaciones del proceso del

Método actual vs Método propuesto 68

25 Resumen comparativo del diagrama de flujo del proceso del


26 Resumen comparativo del diagrama bimanual del proceso del


27 Presupuesto de la propuesta de mejora 71

28 Cronograma para la implementación de la propuesta de mejora 75

x

Índice de Figuras


1 Metodología para realizar el Estudio del trabajo 12

2 Ranking de compañías 2019 por tamaño 28

3 Estructura organizacional de LAMKRUSM Cía. Ltda. 29

4 Ubicación geográfica de LAMKRUSM Cía. Ltda. 30

5 Distribución de planta del taller de producción 31

6 Carro de carga manual 33

7 Mesa de trabajo para realizar el corte 34

8 Tijeras, flexómetros, reglas y bolígrafos 34

9 Máquina cortadora eléctrica 35

10 Máquina recta 35

11 Máquina overloc 36

12 Máquina recubridora 36

13 Proceso de desenvolver el rollo de tela 37

14 Proceso de realizar las mediciones de los juegos de sábanas 38

15 Proceso de cortar la tela utilizando la máquina cortadora eléctrica 38

16 Proceso de cortar la tela utilizando la tijera 38

17 Proceso de costura de los juegos de sábanas 39

18 Proceso de doblado de los juegos de sábanas 40

19 Juegos de sábanas empaquetados 40

20 Resumen de producción de sábanas en 2017 vs 2018 42

21 Resumen de ventas de sábanas en 2017 vs 2018 43

22 Diagrama de operaciones del proceso del Método actual 45

23 Diagrama de flujo del proceso del Método actual 46

24 Cursograma analítico del proceso de corte de los juegos de sábanas 47

25 Flujo del recorrido del proceso de fabricación de juegos de sábanas 49

26 Diagrama bimanual del Método actual 50

27 Tiempo estándar de cada actividad 59

28 Resumen de resultados de Índices de productividad 60

29 Diagrama de Ishikawa del proceso de fabricación de juegos de sábanas 61

30 Resumen de resultados de Índices de productividad 64

31 Diseño de la desenrolladora manual 65

xi

32 Diseño de la nueva mesa de trabajo – Parte delantera, posición vertical 66

33 Diseño de la nueva mesa de trabajo – Parte posterior, posición vertical 67

34 Diseño de la nueva mesa de trabajo – Posición horizontal 67

35 Diagrama de operaciones del proceso del Método propuesto 68

36 Diagrama de flujo del proceso del Método propuesto 69

37 Diagrama bimanual del Método actual 70

38 Línea de producción 72

39 Línea de producción balanceada 72

40 Resumen comparativo de los Índices de productividad entre el Método

actual vs Método propuesto 74

xii

Índice de Anexos


1 Método de Valoración del desempeño WESTINGHOUSE 78

2 Sistema de Suplementos por descanso 80

3 Áreas del Proceso de producción de LAMKRUSM Cía. Ltda. 81

xiii




“PROPUESTA PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS DE UN

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL ÁREA DE CORTE EN EL

PROCESO DE FABRICACIÓN DE JUEGOS DE SÁBANAS EN LA EMPRESA

LAMKRUSM CÍA. LTDA.”

Autor: Suárez Montoya Carlos Fernando

Tutor: Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto Ronald, MGs.

Resumen

El presente trabajo de titulación tiene el objetivo de incrementar la productividad a través de

un estudio de tiempos y movimientos en el área de corte en el proceso de fabricación de

juegos de sábanas en la empresa LAMKRUSM Cía. Ltda., debido a la demora que se

presenta en el proceso actualmente, para esto se empleará la investigación exploratoria-

descriptiva, realizando visitas a la empresa y entrevistas a los encargados de llevar a cabo

el proceso en cuestión, obteniendo información real que permita establecer la importancia

de un estudio de tiempos y movimientos. Posteriormente, se propone implementar la

propuesta de mejora, la cual permitirá garantizar el incremento a la productividad del

proceso de corte de los juegos de sábanas, mediante la construcción de las 2 nuevas

máquinas para realizar el proceso de corte y su posterior control de seguimiento.

Palabras Claves: productividad, estudio de tiempos y movimientos, propuesta de mejora,

inversión, control.

xiv




“PROPOSAL TO INCREASE THE PRODUCTIVITY TROUGH A STUDY OF

TIMES AND MOVEMENTS IN THE CUTTING AREA IN THE

MANUFACTURING PROCESS OF SHEETS SETS IN LAMKRUSM CIA. LTDA.”

Author: Suárez Montoya Carlos Fernando

Advisor: Ind. Eng. Idrovo Toala Roberto Ronald, MGs.

Abstract

The aim of this work is to increase productivity through a study of times and movements in

the cutting area in the manufacturing process of sheets sets in the “LAMKRUSM Cia. Ltda.”

company, due to the delay in the process, this will involve exploratory-descriptive research,

company visits and interviews with those who are responsible for carrying out the process,

gathering real information to establish the importance of a study of times and movements.

Subsequently, it is proposed to implement the improvement proposal, which will guarantee

the increase of productivity of the cutting process of the sheets sets which involves the

construction of 2 new machines to perform the cutting process and its future control.

Keywords: productivity, study of times and movements, improvement proposal, investment,

control.

Introducción

LAMKRUSM CÍA. LTDA. es una empresa familiar constituida legalmente en el país en

la ciudad de Guayaquil el 20 de Julio del 2005 bajo el tipo de compañía

RESPONSABILIDAD LIMITADA, misma que se encuentra localizada en las calles

Ayacucho 439 - 441 entre Coronel y Cacique Álvarez. La actividad principal de la compañía

es la importación de tela (materia prima) para la fabricación y comercialización de artículos

para el hogar tales como sabanas, toldos, cortinas, entre otros.

El estudio de tiempos y movimientos es una técnica que permite determinar el tiempo

estándar que un operario requiere para ejecutar las operaciones que intervienen en cualquier

proceso operativo, así como también los movimientos que este operario realiza para llevar a

cabo dichas operaciones.

Los estudios empezaron en el siglo XVIII en Francia, cuando Perronet realizó estudios

acerca de la fabricación de alfileres, pero no fue hasta finales del siglo XIX, con las

propuestas de Frederick Taylor que estas se difundieron y fueron conocidas. Taylor fue

llamado el padre de la administración científica y desarrollo en los 80’s el concepto de

“tareas”, en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del

trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo

basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Luego, los esposos Gilbreth,

basados en los estudios de Taylor, ampliaron y desarrollaron el estudio de movimientos,

dividido en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).

Los objetivos inmediatos que se persiguen con el estudio de tiempos y movimientos de

un proceso operativo son los siguientes:

Minimizar los tiempos de ejecución de las tareas.

Eliminar o reducir los tiempos y movimientos improductivos y lograr que los que

sean eficientes se maximicen.

Optimizar los recursos para obtener mejores resultados y mayor eficiencia de los

procesos.

Para la aplicación del estudio de tiempos y movimientos se necesita de la cooperación de

la parte directiva de la empresa y de todos sus colaboradores menores, ya que este proceso

requiere del compromiso de todos sus integrantes con el fin de lograr los resultados idóneos

para su análisis y no caer en resultados que os lleven a cometer errores.

Introducción 2

El presente trabajo de titulación se encuentra divido en tres capítulos, los cuales detallan

la situación actual de la empresa, los procesos de operación que se ejecutan, con el objetico

de mejorarlos. El primer capítulo hace referencia a los problemas que presenta la empresa,

los resultados que se desean alcanzar, los marcos de referencia que involucran la

investigación y el tipo de investigación que se realizará. El segundo capítulo presenta

información de la empresa, organigramas, productos, misión, visión, ubicación, flujos de

información y producto, objetivo general y objetivos específicos que ayudan a enfocarse al

producto analizado para implementar el estudio de tiempos y movimientos para presentar

los resultados obtenidos de acuerdo a la investigación previamente realizada. Finalmente,

en el capítulo tres se detallan el planteamiento y las propuestas de mejora que se sugiere a

la empresa para optimizar las actividades que necesitan ser mejoradas y las que necesiten

mantenerse, todo esto sustentado a la información que se recolectó y analizó en el capítulo

dos del trabajo de titulación.

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1 Antecedentes de la investigación.

En el Ecuador existen empresas tanto en la costa y sierra dedicadas a la venta al por mayor

de lencería para el hogar cortinas, visillos, mantelería, toallas y diversos artículos domésticos

(CIIU1 Nivel 6: G4641.12) código bajo el cual la empresa LAMKRUSM Cía. Ltda. se

encuentra registrada ante la Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros para ejercer

sus actividades en el territorio ecuatoriano.

Tabla 1. Información estadística G4641.12 año 2018

Provincia

N° de

compañías

por Provincia

Ciudad N° de compañías

por Ciudad

Azuay 8 Cuenca 8

Guayas 45

Guayaquil 43

Milagro 1

Samborondón 1

Manabí 3 Manta 2

Portoviejo 1

Pichincha 29 Quito 29

Santo Domingo de los

Tsáchilas 2

Santo

Domingo 2

Tungurahua 3 Ambato 3

Información tomada de la Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros. Elaborado por el autor.

Como se puede observar la tabla 1, Guayas es la provincia con mayor cantidad de

empresas dedicada a esta actividad con un total de 45 empresas, mismas que se encuentran

distribuidas en 3 diferentes ciudades: Guayaquil, Milagro y Samborondón, siendo Guayaquil

la ciudad con mayor número de compañías establecidas, dando un total de 43 empresas,

entre estas LAMKRUSM Cía. Ltda.

1 Clasificación Industrial Internacional Uniforme – CIIU, es un sistema de clasificación mediante códigos de las actividades económicas según procesos productivos

Diseño de la Investigación 4

El Comercio al por mayor se encuentra conglomerado en su mayoría en la ciudad

Guayaquil, misma que conecta con el puerto principal marítimo del país; lugar por el cual

ingresa un total de 10’329.172 toneladas métricas de materia prima o productos finales,

según informe presentado por autoridad Portuaria de Esmeralda, Manta, Guayaquil y Puerto

Bolívar al termino del 2016.

La empresa LAMKRUSM Cía. Ltda. es una empresa familiar constituida legalmente en

el país en la ciudad de Guayaquil el 20 de Julio del 2005 bajo el tipo de compañía

RESPONSABILIDAD LIMITADA, misma que se encuentra localizada en las calles

Ayacucho 439 - 441 entre Coronel y Cacique Álvarez. La actividad principal de la compañía

es la importación de tela (materia prima) para la fabricación y comercialización de artículos

para el hogar tales como sábanas, toldos, cortinas, manteles, entre otros.

Actualmente la compañía cuenta 10 colabores para realizar sus procesos de fábrica,

mismos que cuentan con el adecuado know-how de su área de trabajo y se encuentran

segmentados de la siguiente manera: 3 colaboradores en el área de corte, 5 colaboradores en

el área de confección y 2 colaboradores en el área de doblado y empaquetado.

1.2. Problema de investigación.

1.2.1. Planteamiento del problema.

El actual trabajo investigativo está orientado hacia el área de corte de la empresa

LAMKRUSM Cía. Ltda., la misma que tiene como actividad económica la importación de

rollos de tela (materia prima) para fabricar y comercializar artículos para el hogar como son

los juegos de sábanas.

En el área de corte es donde se da inicio al proceso de fabricación de los juegos de

sábanas, el mismo que cuenta con 3 operarios para sus labores, de los cuales solo 1 se

encarga del proceso de corte de los juegos de sábanas. En la actualidad la empresa no posee

un método organizativo bien estructurado en su proceso de corte, lo que genera diversos

inconvenientes como:

Demora en el proceso de corte de los rollos de tela, ya que tienen que realizar todo

el proceso de corte de forma manual.

Fallas de fábrica de la tela, lo que conlleva que el operario encargado del proceso de

corte se tome más tiempo del necesario para solucionar este inconveniente.

Desabastecimiento de los juegos de sábanas para que las costureras los cosan,

ocasionando malestar entre los operarios e incumplimiento en la meta diaria.


1.2.2. Formulación del problema de investigación.

¿Las operaciones que se realizan en el área de corte de la compañía, son las que están

afectando realmente al proceso de fabricación de juegos de sábanas?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación.

¿Son adecuadas las herramientas de análisis que se utilizan para estudiar el proceso de

corte de la tela para la fabricación de juegos de sábanas?

¿Los procesos que se realizan en el área de corte son los que presentan mayor deficiencia

en su rendimiento?

¿Se pueden mejorar las operaciones del proceso del corte a través de un estudio de

tiempos y movimientos?

1.3. Justificación de la investigación.

Como se pudo observar en la tabla 1 las empresas dedicadas a la venta al por mayor de

lencería para el hogar cortinas, visillos, mantelería, toallas y diversos artículos domésticos

dentro del Ecuador, en su mayoría se encuentran en la ciudad de Guayaquil; por lo cual,

mantener estas deficiencias en los procesos de fabricación restan competitividad en un

mercado que brinda no solo una, sino varias opciones que facilitan mismos o similares

productos a los de la compañía.

Para la empresa LAMKRUSM Cía. Ltda., resulta pertinente solucionar el problema del

proceso de corte de los juegos de sábanas, el cual es uno de los puntos más importantes para

su desarrollo económico.

El estudio de tiempos y movimientos proporcionará una mejora sustancial en el proceso

de corte de los juegos de sábanas, generando una visión más amplia y clara del entorno;

facilitando así la detección rápida de las tareas no productivas para poder aplicar las mejoras

correspondientes e incrementar la productividad de las que sí lo son.

De este modo, se logrará la optimización total de los recursos, reduciendo tiempos y

esfuerzo de los cortadores y aumentando su rendimiento, minimizando tiempos

improductivos, que permitan el cumplimiento de la producción programada y así poder

llevar un control de calidad idóneo de los productos que se fabrican. La mejora del proceso

de corte para la empresa tendrá una importancia bastante significativa, lo que daría paso a

que los productos que fabrican mejoren su calidad e imagen y que los clientes satisfagan sus

necesidades al adquirirlos.


1.4. Objetivos de la investigación.

1.4.1. Objetivo general.

“Incrementar la productividad a través de un estudio de tiempos y movimientos en el área

de corte en el proceso de corte de los juegos de sábanas en la empresa LAMKRUSM Cía.

Ltda.”

1.4.2. Objetivos específicos.

1. Analizar la productividad actual del proceso.

2. Mejorar el puesto de trabajo (área de corte) para realizar el proceso de corte de los

juegos de sábanas que permita optimizar los recursos.

3. Definir el método ideal para realizar el corte de los juegos de sábanas.

4. Establecer indicadores de control y seguimiento al proceso de corte.

1.5. Marco de referencia de la investigación.

1.5.1. Marco teórico.

Casos de Estudio

Se detallarán y analizarán los resultados obtenidos en estudios previos relacionados al

proyecto tanto en el ámbito nacional como internacional del sector textil o relacionado a la

investigación:

INTERNACIONAL: “Mejoramiento de la productividad en una empresa de

confección sartorial a través de la aplicación de ingeniería de métodos”

El primer caso de estudio denominado “Mejoramiento de la productividad en una

empresa de confección sartorial a través de la aplicación de ingeniería de métodos”

pertenece a una tesis de pregrado de ámbito internacional, desarrollada en la Facultad de

Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos-Perú en la cual se

llegó a la siguiente conclusión:

“Mediante la aplicación de Ingeniería de Métodos, se logra mejorar la

productividad en la empresa de confección Sartorial del estudio, pues con respecto

del año anterior se mejoró en un 27%, junto a ello la producción promedio del

primer cuatrimestre del año se mejoró en un 21%; además se está trabajando a

una eficiencia de 80 % y una eficacia del 88%” (Vásquez, 2017)

El desarrollo de la investigación antes detallada es muy importante y se encuentra

estrechamente ligada a nuestra investigación ya que al igual son empresas del mismo sector

aplicando el mismo método, mediante el cual gracias a la aplicación de ingeniería de


métodos lograron controlar los métodos de confección aplicado sistematizaciones,

diagramas y estandarizando procesos que benefician la relación costo de la empresa.

INTERNACIONAL: “Aplicación de ingeniería de métodos en el proceso productivo

de cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de la empresa

Industrias Art Print”

El siguiente caso de estudio denominado “Aplicación de ingeniería de métodos en el

proceso productivo de cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de la

empresa Industrias Art Print” pertenece a una tesis de pregrado de ámbito internacional,

desarrollada en la Facultad de Ingeniería de la Universidad César Vallejo-Perú en la cual se

llegó a la siguiente conclusión:

“El estudio de tiempos en el proceso inicial permitió determinar un tiempo

estándar de 407.51 minutos/millar y una productividad de 156 cajas/hora. El

estudio de métodos permitió mejorar las actividades que estaban afectando la

productividad; se identificó que el 47% de actividades eran improductivas en el

proceso inicial y mejorando las actividades correspondientes al proceso de

Plastificado se identificó que sólo el 6% de actividades eran improductivas. El

estudio de tiempos del proceso después de la mejora del método permitió

determinar un nuevo tiempo estándar de 377.95 minutos/millar, produciendo una

reducción de 29.56 min/mill y una productividad de 193 cajas/hora. Haciendo un

incremento de la productividad de 23.7%.” (Ulco, 2015)

Como se puede notar en el detalle la aplicación de estudios de métodos o también llamado

metodología de métodos mediante el estudio de tiempos brinda un panorama puntual de los

tiempos empleados en los procesos productivos y no productivos, dando apertura a

establecer métodos iniciales y secuenciales en el desarrollo del flujo operativo de

determinado producto fabricado.

NACIONAL: “Optimización de la producción, en el proceso de mezclado de la línea

de caucho, en la empresa Plasticaucho Industrial S.A.”

Este tercer caso de estudio denominado “Optimización de la producción, en el proceso

de mezclado de la línea de caucho, en la empresa Plasticaucho Industrial S.A.” pertenece a

una tesis de pregrado de ámbito nacional, desarrollada en la Facultad de Mecánica de la

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo-Ecuador en la cual se llegó a la siguiente

conclusión:

“El estudio realizado mediante diagramas de proceso, operación del proceso y

recorrido, así como el análisis de métodos y tiempos, de los productos de mayor


demanda, que tiene actualmente la empresa, nos ayuda a mejorar notablemente

los métodos de trabajo, consiguiendo de esta manera una adecuada reorganización

de los puestos de trabajo y áreas de circulación con el fin de optimizar recursos

técnicos, humanos y económicos” (Flores, 2009)

Algo muy importante que destaca el autor dentro del desarrollo de su proyecto de

titulación es enfocarse en los productos de mayor demanda siendo estos los que generan

mayores costos y tiempos de producción dado a su alto grado de solicitud por parte de los

clientes; motivo por el cual todo su proyecto se enfoca en 2 productos principales los cuales

a través de mediciones, procesos y diagramas se reducen sus tiempos tanto de recorrido

(distancia) como tiempo de fabricación (minutos) que son los 2 ejes principales de una

ingeniería de métodos.

NACIONAL: “Organización del trabajo a través de métodos de tiempos y movimientos

en el área de confección de vestidos del taller textil Nantu Tamia para aumentar la

producción”

Finalmente, en el último caso de estudio denominado “Organización del trabajo a través

de métodos de tiempos y movimientos en el área de confección de vestidos del taller textil

Nantu Tamia para aumentar la producción” pertenece a una tesis de pregrado de ámbito

nacional, desarrollada en la Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas de la Universidad

Técnica del Norte-Ecuador en la cual se llegó a la siguiente conclusión:

“Para conocer el escenario real del proceso productivo, se realizó el diagnostico

en el área de producción y los resultados muestran que el tiempo estándar para la

confección de un vestido es 19,35 minutos, realizando 54,7 unidades por turno, y

1094,4 unidades mensuales, el costo por unidad es de 3,89 dólares, el porcentaje

del balance de línea es del 76%, y la productividad es de 6,84 unidades por cada

hora de trabajo. La propuesta para la organización del trabajo permite aumentar

la producción en el proceso productivo ya que el tiempo estándar para la

confección de vestidos disminuye a 17,8 minutos, realizando 71,9 unidades por

turno, dando un total de 1438,4 unidades mensuales, el costo por unidad se reduce

a 2,96 dólares, el porcentaje de balance de línea aumento al 92%, la productividad

se incrementó a 8,99 unidades por cada hora de trabajo, logrando percibir un

ahorro de 1337,71 dólares mensuales y 16052,54 dólares anuales” (Jimbo, 2017)

En este cuarto y último caso de estudio está enfocada en una microempresa del sector

textil, en la cual su principal objetivo fue buscar estrategias que permitan aumentar la

producción dando inicio con la recopilación de datos para posteriormente al igual que en los


demás casos, la similitud en el desarrollo de diagramas, procesos, herramientas que den paso

a guías sólidas para determinar estándares que permitan cumplir el objetivo; esto a su vez

involucra la medición de movimientos y tiempos que la ingeniería de métodos ofrece para

lograr el objetivo propuesto independientemente del sector.

MIPYME en Ecuador

El Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones en consecuencia con el

Libro III del desarrollo empresarial de las micro, pequeñas y medianas empresas, y de la

democratización de la producción, Título I Del Fomento a la Micro, Pequeña y Mediana

Empresa, Capítulo IV Del Registro Único de MIPYMES y Simplificación de Trámites

informa que:

Art. 56.- Registro Único de las MIPYMES. - Se crea el Registro Único de las

MIPYMES como una base de datos a cargo del Ministerio que presida el Consejo Sectorial

de la Producción, quien se encargará de administrarlo; para lo cual, todos los Ministerios

sectoriales estarán obligados a entregar oportunamente la información que se requiera para

su creación y actualización permanente. Este registro permitirá identificar y categorizar a

las empresas MIPYMES de producción de bienes, servicios o manufactura, de conformidad

con los conceptos, parámetros y criterios definidos en este código. (Asamblea Nacional de

la República del Ecuador, 2010)

Micro, Pequeña y Mediana Empresa –MIPYMES constituyen el 95% del motor

empresarial del país, siendo la composición de esta 90% micro, 8,6% pequeña y 1,4%

mediana, según cifras brindadas por la ministra de Industrias. La mayor parte actúa en el

sector comercial, sector donde se desarrolla la empresa a ser analizada en el proyecto en

desarrollo.

Sector Textil-Comercial

El sector de la industria textil ecuatoriana tiene sus inicios en la época de la colonia

cuando se utilizaba la lana de oveja para fabricar los tejidos. Posteriormente las primeras

industrias que aparecieron se dedicaron al procesamiento de la lana hasta que en el siglo XX

se introdujo el algodón y no es hasta 1950 cuando se consolida la utilización de la fibra.

Conforme pasaron los años las empresas se fueron ubicando en diferentes partes del país

siendo las provincias con más empresas constituidas Guayas y Pichincha.

Actualmente la industria textil y confección es la tercera más grande en el sector de la

manufactura, aportando más del 7% del PIB manufacturero nacional y generando alrededor

de 185 mil plazas de trabajo a nivel nacional.


Al término de noviembre del 2017 según datos del Banco Central, en cuanto a

importaciones textiles se registró 29.515 toneladas de materia prima importada, referente a

noviembre del 2016 que fue de 24.900 toneladas, se evidencia un incremento del 19 % en

las importaciones de materia prima.

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Ingeniería de Métodos o Estudio de Métodos es una rama de la ingeniería que busca

aumentar la productividad del trabajo con los mismos recursos o eliminar los desperdicios

de tiempo y materiales para obtener los mismos resultados, pero con menos recursos; es

decir, su función principal es aumentar la productividad de la compañía reduciendo gastos

innecesarios.

La ingeniería de métodos se encuentra caracterizada por: aplicación de técnicas y teorías

nuevas a los procesos, ayuda en la toma de decisiones, enfatizar la evaluación de principios

y prácticas de operación, desarrollo de procedimiento sistemático capaz de controlar todas

las operaciones del trabajo con el fin de introducir mejoras con la finalidad de que las

operaciones a realizarse se realicen fácilmente, en menor tiempo y menor material;

manteniendo la calidad del producto.

Entre sus principales funciones resaltan: desempeño efectivo de las tareas por parte del

personal, que método y como debe ser la distribución de la materia prima en la empresa,

como debería ser el manejo, transporte y distribución de productos terminados, medición de

habilidades con respecto a los cargos desempeñados, aprovechamiento de talento humando

conforme a competencias demostradas, aprovechamientos de equipos y materia prima

evitando el mal uso de los mismos, entre otros.

Elementos que analiza la ingeniería de métodos

Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones

El tiempo de ejecución y preparación.

La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los

medios disponibles.

El diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos,

herramientas, equipos diversos y especialidades necesarios para manufacturar un

producto después de haber sido elaborados los planos de trabajo.

Alcances de la ingeniería de métodos

Según (García Criollo R. 1998). Los alcances de la ingeniería de métodos son:


Diseño, formulación y selección de los mejores: Métodos, procesos, herramientas,

equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades

disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.

Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al

alcance del trabajo.

Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean

retribuidos adecuadamente según su rendimiento.

ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades

con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de

rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.

Por tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qué manera se está

realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el trabajo

innecesario o excesivo, o el uso antiecon6mico de recursos, y fijar el tiempo normal para la

realizaci6n de esa actividad.

Técnicas del estudio del trabajo y su interrelación

La expresión “estudio del trabajo” comprende varias técnicas, y en especial el estudio de

métodos y la medición del trabajo. ¿Qué son esas dos técnicas y qué relación tienen entre

sí?

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de

realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento

preestablecida.

El estudio de métodos y la medición del trabajo están, pues, estrechamente vinculados.

El estudio de métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea

u operación. En cambio, la medición del trabajo se relaciona con la investigación de

cualquier tiempo improductivo asociado con esta, y con la consecuente determinaci6n de

normas de tiempo para ejecutar la operación de una manera mejorada, tal como ha sido

determinada por el estudio de métodos, por ende, se deduce que el Estudio del Trabajo es

un método sistemático para el incremento de la productividad,

La relación entre ambas técnicas se presenta esquemáticamente en la figura 1.


Figura 1. Metodología para realizar el Estudio del trabajo. Información tomada de

ingenieriaindustrialonline.com. Elaborado por el autor.

Procedimiento básico para el estudio del trabajo

Antes hablamos (en la sección principal del estudio del trabajo) que la ingeniería o

estudio de métodos era una técnica para registrar y examinar de manera crítica y sistémica

la forma actual y proyectada de realizar el trabajo en una organización para generar un

producto o servicio.

Por lo tanto, el estudio de métodos involucra diseñar, formular y seleccionar los mejores

procesos, métodos, insumos, materiales que logren mejorar el trabajo de la empresa.

La ingeniería de métodos es sistemática. Esto significa que sigue un proceso estructurado

para su aplicación, para lo cual es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar

un estudio del trabajo completo, las cuales resultan esenciales y ninguna de puede saltar,

estas etapas son las siguientes:


Tabla 2. Etapas para realizar un Estudio de Trabajo

Información tomada del Libro Introducción al Estudio del trabajo. Elaborado por el autor.

Principales ramas del estudio del trabajo

Estudio de movimiento

Estudio de tiempo

Estudio de tiempos y movimientos

Definición

Según Kanawaty. (1996). Es un procedimiento sistemático que permite determinar el

tiempo real para elaborar un producto eliminando movimientos innecesarios.

Finalidad

Según Chase, Aquilano, Jacobs. (2000). La finalidad del estudio de tiempos y

movimientos es hacer que la realización del trabajo sea más fácil y productiva, mejorando

los movimientos y los tiempos en que se lleva a cabo ese trabajo.

N° Descripción

1

2

3

4

5

6

7

8

Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando

las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para

analizarlos.

Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo

que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden

en que se ejecuta; quien la ejecuta, y los medios empleados.

Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y

utilizando las diversas técnicas de gestión, así como los aportes de dirigentes,

supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y

discutirse.

Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad

de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.

Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea

verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando

demostraciones.

Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general

aceptada con el tiempo fijado.

Controlar la aplicaci6n de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y

comparándolos con los objetivos.


La rutina seguida en el estudio de métodos como es la investigación, las técnicas y la

actitud adecuada para un estudio de métodos se aplica de igual forma en estudio de tiempos

y movimientos.

Importancia

Chase, Aquilano, Jacobs. (2000). Lo más importante de este estudio es detectar

movimientos inútiles. El estudio de tiempos es una ayuda al estudio de movimientos.

La prueba de un método mejorado se confirma mediante una reducción del tiempo.

Mide el trabajo necesario para elaborar un producto y este estudio se justifica por ser una

de las bases para el pago de salarios. Su objetivo es determinar el tiempo estándar para una

operación, es decir el tiempo que requiere un operador calificado y totalmente adiestrado

para realizar la operación aplicando un método específico y trabajando a un ritmo normal.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.

“El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los movimientos del

cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos y

facilitar la tarea. Este estudio se combina con el estudio de tiempos para obtener mejores

resultados respecto a la eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la tarea”. (Cruz,

2014)

Economía de movimientos

“La capacidad humana para la realización de tareas depende del tipo de fuerza, el

músculo que se utiliza en la realización de la tarea y la postura de la persona al realizar dicha

tarea. Por eso se debe diseñar el trabajo de acuerdo con las capacidades físicas del individuo

para lograr un mejor rendimiento en la realización del trabajo”. (Carrasco, 2014)

Importancia y usos de los estudios de movimientos.

Según Meyer los estudios de movimiento se realizan antes que los de tiempo por dos

razones:

1) El estudio de movimiento es de diseño, y es preciso diseñar un trabajo para poder

construir una estación de trabajo, capacitar al operador o llevar a cabo un estudio de

tiempos.

2) No queremos malgastar nuestros esfuerzos estudiando el tiempo de un trabajo que

obviamente no ha sido definido en la forma correcta, de modo que primero hacemos

los estudios de métodos.

Los estudios de movimiento deben ser considerados en dos niveles:

a) El estudio de los macro movimientos, también conocidos como vista panorámica.

b) El estudio de los micros movimientos.


El estudio de macro movimientos corresponde a los aspectos generales y a las

operaciones de una planta o de una línea de productos, como operaciones, inspecciones,

transporte, detenciones o demoras y almacenamientos, así como las relaciones a estas

diversas funciones, primero se realiza el estudio de macro movimientos porque los ahorros

son más notables y no queremos perder el tiempo estudiando micro movimientos de un

trabajo que acaso se elimine después de un estudio de macro movimientos. (Meyers F.,

2010)

Los principios de la economía de los movimientos.

Hay tres principios básicos:

Los relativos al uso del cuerpo humano.

Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo.

Los relativos al diseño del equipo y las herramientas. (López, 2012)

Lo relativo a la utilización del cuerpo humano.

Las manos deben empezar y terminar sus movimientos a la vez.

Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto en los períodos de

descanso.

Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente según sentidos

opuestos y simétricos.

Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse al

mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos y sin alteraciones a los movimientos en

zigzag o con obstáculos, o que comprenden cambios bruscos de dirección.

Los movimientos libres son más rápidos, más fáciles y precisos que los movimientos

obstaculizados o frenados.

El ritmo es esencial para la ejecución fácil y regular de una operación. Se procurará

siempre, en lo posible, disponer el trabajo de forma que permita un ritmo fácil y

natural.

El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites

cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo. (González J., 2010)

Lo relativo a la distribución del lugar de trabajo

Habrá un sitio fijo y preciso para todos los elementos de trabajo (herramientas,

utillajes y materiales), con objeto de que se adquieran hábitos.

Herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán, para

no tener que ir a buscarlos.


Se deben utilizar tolvas de alimentación por gravedad y distribuidores para situar las

materias en el punto exacto en que han de ser utilizadas.

Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de

trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.

Las herramientas y los materiales deben situarse de modo que permitan una sucesión

lógica de las operaciones.

En lo posible se utilizarán dispositivos de evacuación por gravedad de los elementos

fabricados.

La altura del puesto de trabajo y la del asiento deben permitir que las posiciones

sentadas y de pie, alternativamente sean fáciles de conseguir.

La luz en el puesto de trabajo debe ser buena y el color del área de trabajo debe

contrastar con el de la tarea para reducir la fatiga de la vista. (González J. , 2004)

Lo relativo al diseño de máquinas y herramientas

Las manos deben estar libres de toda clase de trabajo que pueda ser realizado más

eficazmente con ayuda de un montaje, una fijación o un dispositivo accionado por el

pie.

Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.

Siempre que cada dedo realice un movimiento específico (trabajos de tecleado), debe

distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.

Los mangos utilizados en las manivelas y herramientas han de ser diseñados de

forma que permitan que la mayor parte posible de la superficie de la mano se ponga

en contacto con el manto, especialmente cuando el esfuerzo a ejercer es considerable.

Las palancas, manivelas y volantes se colocarán de forma tal que el operador pueda

manipularlas con el mínimo cambio de posición del cuerpo y la mayor eficacia física.

Se reposicionarán siempre que sea posible, las herramientas y las materias.

(Jaramillo, 2013)

ESTUDIO DE TIEMPOS

"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar

los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,

efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo

requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida". (Salazar B.,

2016)

Objetivos del estudio de tiempos.

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.


Conservar los recursos y minimizar los costos.

Efectuar la producción, sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la

energía.

Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad. (Morales

C., 2011)

Importancia y usos de los estudios de tiempos

“Una operación que no sigue estándares funciona por lo regular al 60% del tiempo, en

tanto que aquella que trabaja con estándares alcanza un rendimiento del 85%. Este

incremento en la productividad equivale aproximadamente 42%. En una pequeña planta de

100 personas, está mejor representa 42 personas menos o alrededor de un millón de dólares

al año en ahorros. El estándar de tiempo no sólo es muy importante, sino que también es

extremadamente redituable en cuanto a costos.” (Meyers F., 2010)

Técnicas de los estándares de tiempo

Se estudian cinco técnicas para el desarrollo de los estándares de tiempo:

a) Sistema de estándares de tiempos predeterminados.

b) Estudio de tiempos con cronómetro.

c) Muestreo de trabajo.

d) Datos estándares.

e) Estándares de tiempo de opinión experta y de datos históricos. (Meyers, F., 2010)

Requerimientos del estudio de tiempos.

“Antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente lo siguiente”:

Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la

técnica de la labor que se va a estudiar.

El método a estudiar debe haberse estandarizado.

El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los

representantes del sindicato.

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias

para realizar la evaluación.

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla

o formato pre impreso y una calculadora.

Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la

grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá

ejercer presiones sobre el primero. (López, 2010)


Etapas del estudio de tiempos

1) Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y de

las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.

2) Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación en

elementos.

3) Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores métodos

de trabajo.

4) Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por el

operario en realizar cada elemento de la operación.

5) Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del operario

por correlación con el ritmo normal de trabajo de este.

6) Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.

7) Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o básico

de la operación.

8) Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación. (Salazar B., 2012)

Tiempo Observado Promedio (TO)

Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el

puesto de trabajo.

Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de

muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia. Tener en cuenta la Variación del

tiempo de la operación. (Moori, 2016)

Valoración del ritmo de trabajo

Valoración

Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo

observado a niveles normales, según criterio del analista sobre qué es ritmo normal. La

valoración es un factor y se determina así:

Valoración = Ritmo observado / 100.

Conocido como tasa de desempeño o ratio de rendimiento. (Morales K., 2011)

Ritmo de Trabajo

120 - Acelerado

115 - Rápido

110 - Optimo

105 - Bueno

100 - Normal


95 - Regular

90 - Lento

85 - Muy Lento

80 - Deficiente. (Morales K., 2011)

Método de valoración del ritmo de trabajo (Calificación del trabajador)

El método que se ha utilizado para calificar a los trabajadores es el sistema Westinghouse.

SISTEMA WESTINGHOUSE

En este método se considera cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son

habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia

La habilidad se define como "pericia en seguir un método dado" y se puede explicar más

relacionándola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinación de la mente y las

manos. Cabe resaltar que, en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en

seguir un método dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios

y que representan una evaluación de pericia aceptable.

El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia.

El empeño representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede ser

controlado en alto grado por el operario. Tiene seis clases representativas.

Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuación son

aquellas que afectan al operario y no a la operación. En más de la mayoría de los casos, las

condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan

en comparación con la norma en que se hallan generalmente en la estación de trabajo. Los

elementos que afectarían las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilación, luz y

ruido.

La consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores

elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia

perfecta. Tal actuación ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersión debida a

muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante,

mostradas en las tablas. (Pinzón, 2010)

Tiempos Suplementarios

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las

demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea. Los suplementos a

concederse en un estudio de tiempos son:

Suplementos por necesidades personales o básicas

Suplementos por descanso o fatiga


Suplementos por retrasos especiales. (Morales K., 2011)

Suplementos por necesidades personales o básicas

Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En

general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.

Para las personas normales, fluctúa entre 5% y 7%. (Morales K., 2011)

Suplementos por descanso o fatiga

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona,

que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%

Factores que influyen a producir fatiga:

Rendimiento del Trabajador

Constitución del trabajador

Tipo de trabajo

Condiciones ambientales

Monotonía y tedio

Alimentación del individuo

Tiempo trabajando

Postura, ropa molesta

Ausencia de descansos apropiados. (Moori, 2016)

Suplementos por retrasos especiales

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Demoras por dar o recibir instrucciones

Demoras por inspección del trabajo realizado

Demoras por fallas en las maquinas o equipos

Demoras por variaciones en las especificaciones del material

Demoras por falta de material, energía, etc.

Demoras por elementos contingentes poco frecuentes fluctúa entre 1% y 10%.

(Moori, 2016)

Tiempo Normal

Tiempo requerido por el operario normal para realizar una operación cuando trabaja con

velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

(Espejo, 2016)


Expresión del Tiempo Normal:

Tn= Tob (1+V)

Dónde:

Tn = Tiempo Normal

Tob = Tiempo promedio observado

V = Valoración Westinghouse

Tiempo estándar

“Para entender la importancia que tienen los usos del estudio de tiempos, debemos

entender lo que queremos decir con el término estándar de tiempo. De acuerdo con su

definición, es “el tiempo requerido para elaborar un producto en una estación de trabajo con

las tres condiciones siguientes: (1) Un operador calificado y bien capacitado, (2) que trabaja

a una velocidad o ritmo normal, y (3) hace una tarea específica “. Estas tres condiciones son

esenciales para comprender un estudio de tiempos, por lo que es necesario un análisis

adicional.” (Meyers, F., 2010)

Expresión del Tiempo Estándar:

Ts = Tn (1+S)

Dónde:

Te = Tiempo Estándar

Tn = Tiempo Normal

S = Suplementos o Tolerancias

Elementos del estudio de tiempos

Elección del Operario

“El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se realiza a través del supervisor de

línea o del departamento. Una vez revisado el trabajo en la operación debe acordar con el

supervisor que todo está listo para estudiar el trabajo.” (Niebel B. F., 2009)

Registro de Información Significativa

“El registro debe contener máquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones

de trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha de

estudio y nombre del observador. El espacio para esos detalles es el de observaciones en la

forma de observación de estudio de tiempos.” (Niebel B. F., 2009)

Posición del Observador

“El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrás del operario

para no distraerlo o interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con

mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras este realiza el


ciclo de la tarea. Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de conversación

con el operario, ya que esto podría distraerlo o estorbar las rutinas.” (Niebel B. F., 2009)

División de la operación en elementos

“Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos

como elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario

durante varios ciclos. Sin embargo, si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos puede

escribir la descripción de los elementos mientras realiza el estudio. Si es posible es mejor

que determine los elementos de la operación antes de iniciar el estudio. Éstos deben

separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no tan pequeñas que se sacrifique

la exactitud de las lecturas.” (Niebel B. F., 2009)

Cálculos del estudio

“Después de registrar en forma adecuada toda la información necesaria en la forma del

estudio de tiempos, observar el número de ciclos apropiado y calificar al operario se debe

registrar el tiempo de terminación. Para tiempos continuos, es muy importante comparar la

lectura final del cronómetro con la lectura global del tiempo transcurrido. Estos dos valores

deben tener una cercanía razonable (diferencia +- 2%). (Una discrepancia grande puede

indicar que ocurrió un error, y que el estudio de tiempos debe repetirse.) Por último, el

analista debe agradecer al operario su cooperación y proceder al siguiente paso, el cálculo

del estudio.” (Niebel B. F., 2009)

Productividad

"Es la relación que existe entre los insumos y los productos de un sistema productivo, a

menudo es conveniente medir esta relación como el cociente de la producción entre los

insumos. ¿Mayor producción, mismos insumos, la productividad mejora? o también se tiene

que ¿Menor número de insumos para misma producción, productividad mejora?”.

(Administración de operaciones, Roger G. Schroeder, McGraw Hill, Pág. 533)

La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para

obtener dicha producción. Esta definición puede aplicarse por igual a una empresa, una

industria, o a toda una economía. Los recursos utilizados pueden ser tierra, materiales, mano

de obra, instalaciones, etc. o, como ocurre en la realidad, cualquier combinación de los

anteriormente enunciados.

El valor numérico de esta relación entre producción obtenida y recursos utilizados se lo

conoce con la denominación de Índice de Productividad.

Índice de Productividad = Producción

Recursos


Como se ve, pues, el índice de productividad no es más que el valor numérico con que se

designa o denomina a la productividad.

De la relación anterior, resulta evidente que mejor será la situación del objeto en análisis,

mientras mayor sea el índice de productividad, lo cual se logrará por cualquiera de los

siguientes caminos, productos de un sencillo análisis matemático de tal relación:

a) Aumentar la producción manteniendo constantes los recursos.

b) Disminuir los recursos manteniendo constante la producción.

c) Aumentar la producción en una proporción tal que sea mayor al coeficiente de

crecimiento de los recursos.

1.5.2. Marco conceptual.

Administrativo

Ingeniería de Métodos

El autor Palacios (2016) en su libro Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos define

que “la ingeniería de métodos comprende el estudio del proceso de fabricación o prestación

del servicio. El estudio de movimientos y el cálculo de tiempos” (p. 18)

La Ingeniería de Métodos es considerada un enfoque fundamental de la Ingeniería

Industrial y su origen es usualmente asociado a la aplicación del método científico en la

organización (Barbier, 1960)

Estudio de tiempos y movimientos

Para (GUANOLUISA, 2014) el estudio de tiempos es una técnica utilizada para obtener

un tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una actividad. Estableciendo

estándares para tareas u holguras para fatigas o por retrasos personales e inevitables y con

esta manera se generarán posibilidades de resolver problemas en aspectos de proceso o

fabricación.

Importación

De acuerdo a lo manifestado en el Código Orgánico de Producción, Comercio e

Inversiones (2011) Capítulo VII, Sección I, Art. 147 lo define como “importación para el

consumo es el régimen aduanero por el cual las mercancías importadas desde el extranjero

o desde una ZEDE pueden circular libremente en el territorio ecuatoriano, con el fin de

permanecer de manera definitiva” (p. 31)

Micro, pequeña y mediana empresa – MIPYME

Granda (2012) señala en su estudio realizado que: “En las últimas décadas, las

MIPYMES han tenido un papel preponderante en el desarrollo de las naciones, a pesar de


los acelerados cambios tecnológicos, la globalización y las desventajas que enfrentan con

respecto a las grandes compañías”. (p. 4)

Optimización de Recursos

Se refiere a que los medios materiales, técnicos y humanos de los que disponemos en

nuestro día a día empresarial reflejen los mejores resultados posibles en un proceso. (OBS

Business School, 2018)

Económico

Mercado

Kotler & Keller (2006) definen al mercado como “El conjunto de compradores y

vendedores que negocian con un producto concreto o con una clase de productos

determinada” (p. 10)

Costos

Los costos representan una porción o parte del precio de adquisición de los artículos

propiedades o servicios, los cuales quedan diferidos dentro de ellos o se hace presente solo

en el momento de su realización o venta. (Universidad Peruana Los Andes, 2014, p. 9)

Análisis de Producción

La Universidad Peruana Los Andes (2014) se refiere al análisis de producción como “una

necesidad impostergable de la producción, sin ella este análisis puede prescindir

aparentemente de los costos, sin embargo, estos análisis carecen de sentido sino tienen una

explicación de costo unitario.” (p. 24)

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación.

1.6.1. Tipo de estudio.

Su objetivo es describir la naturaleza de un segmento demográfico, sin centrarse en las

razones por las que se produce un determinado fenómeno. Es decir, “describe” el tema de

investigación, sin cubrir “por qué” ocurre.

El tipo de estudio seleccionado para la elaboración del presente proyecto es la

investigación descriptiva, misma que a través de sus criterios de investigación permitirán

indagar, observar y describir que está sucediendo dentro de la empresa para darle una

solución.

“La investigación descriptiva es uno de los tipos o procedimientos investigativos más

populares y utilizados por los principiantes en la actividad investigativa. Esta investigación

muestra, narra, reseña o identifica hechos, situaciones, rasgos, características de un objeto

de estudio” (Bernal, 2010, p. 113)


1.6.2. Método de investigación.

El método de investigación a aplicarse es Método Inductivo-Deductivo ya que a través

de este método se podrá realizar un análisis desde lo macro hasta lo micro, dando la opción

a emitir conclusión más certera al centro del problema analizado.

Bernal (2010) indica que “este método de inferencia se basa en la lógica y estudia hechos

particulares, aunque es deductivo en un sentido (parte de lo general a lo particular) e

inductivo en sentido contrario (va de lo particular a lo general)” (p. 60)

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Las fuentes y técnicas para la recolección de datos tendrán un enfoque cualitativo y

cuantitativo ya que en la investigación de campo e investigación documental que se plantea

realizar para la obtención de esta información, brindará resultados tantos numéricos como

datos generales que posteriormente serán tratados.

Las fuentes de donde se plantea obtener la información son las siguientes:

Fuentes primarias, es aquella información provista directamente por parte del

supervisor y los operarios de las diferentes áreas mediante sus testimonios de

cómo se opera para la producción de los artículos finales.

Fuentes secundarias, aquella información que se obtendrá por medio de libros,

informes, publicaciones, artículos científicos, de diferentes trabajos de titulación

que tengan similitud con nuestra investigación y que nos proporcione el enfoque

idóneo para desarrollar correctamente el trabajo investigativo.

Las técnicas para la recolección de datos serán:

Entrevistas, se empleará esta técnica en base a preguntas abiertas lo que brinda

un enfoque cualitativo de la empresa, dando apertura a un análisis macro del

problema.

Recopilación de Información, tanto cualitativos como cuantitativos a través de

revistas, páginas web, conversatorios, base de datos, etc.; toda aquella

herramienta que permita conocer al detalle la investigación.

1.6.4. Tratamiento de la información.

El tratamiento de la información una vez obtenida de las diferentes fuentes y técnicas,

pasará por un proceso de fases tales como: revisión, detección, consulta, extracción,

recopilación e integración para luego finalmente ser plasmado en el presente proyecto de

investigación, midiendo la secuencia y la interacción de los procesos que se realizan en el

desarrollo investigativo.


Cabe recalcar que el tratamiento de la información será de manera automática a través de

diferentes herramientas tecnológicas que facilitaran el proceso y agilitaran resultados para

el investigador.

1.6.5. Resultados e impactos esperados.

Con la aplicación de la Investigación descriptiva se logrará recopilar los datos e

información necesaria y concreta por parte de cada uno de los factores que intervienen en el

proceso de producción teniendo un panorama más claro de la situación actual y de las

falencias en el mismo. Adicionalmente se usará como ayuda fuentes externas de información

como son las páginas web, libros y ensayos que servirán de gran utilidad en el desarrollo de

nuestro estudio.

La Investigación de campo nos va a permitir conocer de forma directa la gestión operativa

que se ejecuta en el proceso de producción de LAMKRUSM Cía. Ltda., por medio de los

testimonios del personal que se encuentra involucrado en el mismo.

Mediante la aplicación de la Ingeniería de Métodos se pretende mejorar el al proceso

actual de producción, que ayude a incrementar la productividad, manteniendo la

competitividad de los productos que elabora la empresa.

Capítulo II

Análisis, Presentación De Resultados y Diagnóstico

2.1. Análisis de la situación actual.

2.1.1. La Empresa.

2.1.1.1. Reseña Histórica

La compañía LAMKRUSM Cía. Ltda. fue constituida en el Ecuador el 20 de Julio del

2005 bajo el marco legal de Responsabilidad Limitada cumpliendo todos los requerimientos

necesarios para operar y se encuentra regulada a partir del artículo 143 de la Sección VI de

la Ley de Compañías.

LAMKRUSM Cía. Ltda. es una compañía de tamaño de una pequeña empresa dado a la

cantidad de colaboradores con las que cuenta y respetando la ley conforme la aplicación del

art. 53 del Libro II del Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones.

Tabla 3. Descripción de Compañías en 2019.

Descripción Colaboradores Ingresos

Microempresa Entre 1 a 9 Menores a $100.000,00

Pequeña empresa Entre 10 a 49 Entre $100.001,00 y $1’000.000,00

Mediana empresa Entre 50 a 199 Entre $1’000.001,00 y $5’000.000,00

Grande empresa Más de 200 Superiores a $5’000.001,00

Información tomada de la Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros. Elaborado por el autor.

Como se puede observar en la tabla 3, la cantidad de trabajadores para una pequeña

empresa se encuentra entre 10 a 49, nuestra compañía a ser tomada de ejemplo cuenta con

14 colaboradores excluyendo a la presidenta.

Como dato informativo, al término del 2018 el Ecuador cuenta con un total de 15.402

pequeñas empresas, mismo que representa el 25 % según reporte estadístico “Ranking

Empresarial 2018” publicado en la página de la Superintendencia de Compañías, Valores y

Seguros (2018).

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 28

Figura 2. Ranking de Compañías 2019 por tamaño. Información tomada de la Superintendencia de

Compañías, Valores y Seguros. Elaborado por el autor.

Observando la figura 1 en la parte superior, las pequeñas empresas se encuentran en el

segundo lugar de compañías constituidas en el país, por debajo de las microempresas que

cuentan con un 64% de participación y por encima de las medianas empresas que cuentan

con un 8% de participación y finalmente las grandes empresas que cuentan con el 3% de

participación.

2.1.1.2. Misión

La Misión de la compañía es “Somos una empresa textil dedicada a la importación,

fabricación y comercialización de lencería para el hogar, productos que cumplen con altos

niveles de calidad y buen gusto. Brindando a nuestros clientes: excelente servicio, confianza

y seguridad en cada uno de ellos.”

2.1.1.3. Visión

La Visión de la compañía es “Ser una empresa sólida y reconocida a nivel nacional,

apoyándonos incondicionalmente en la calidad, experiencia y en el excelente equipo humano

con el que se cuenta, contribuyendo con el crecimiento del mercado textil del Ecuador

adelantándonos a las necesidades de nuestros clientes.”

2.1.1.4. Organigrama

La estructura organizacional de la compañía LAMKRUSM Cía. Ltda. es breve y sencilla,

evitando de este modo crean puestos innecesarios y tramites que requieran pasar por varias

aprobaciones, dejando en claro las funciones de cada cargo que se presenta en el

organigrama de la compañía.


Figura 3. Estructura Organizacional de “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Información tomada de la compañía

“LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.

Como se puede observar en la figura 2, la empresa LAMKRUSM Cía. Ltda. se encuentra

dirigida por un círculo familiar, cuyas integrantes se encuentran enfocadas en una sección

cada una.

La empresa se encuentra conformada por 2 jefaturas y estas a su vez cuentan con sus

respectivos colaboradores en cada área en específico.

- El área comercial se encuentra dirigida por un Gerente y este a su vez cuenta con un

equipo de 4 vendedores.

- El área de corte se encuentra dirigida un Supervisor de taller y este a su vez cuenta

con un equipo de 3 cortadores, 2 de ellos que se dedican al corte de la tela para la

confección de toldos y 1 solo para el corte de la tela para la confección de los juegos

de sábanas (objeto de estudio de la investigación).

- El área de costura o confección se encuentra dirigida por el mismo supervisor de

taller que el área de corte, y esta área cuenta con 5 costureras.

- El área de doblado y empaquetado se encuentra dirigida por el mismo supervisor de

taller que el área de corte y el área de costura o confección, siendo esta última área

conformada por 2 dobladores.


2.1.1.5. Ubicación y distribución de infraestructura

La empresa LAMKRUSM Cía. Ltda. como ya se había detallado en párrafos anteriores,

se encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil en la calle Ayacucho 439 y Coronel con

horario de atención de 09:00 am - 18:00 pm de lunes a sábado.

La compañía cuenta con sus bodegas, fábrica y almacén en un mismo sitio, lo cual evita

incurrir en gastos adicionales por movimientos, espacios, seguridad, mantenimientos

externos, entre otros puntos.

Figura 4. Ubicación geográfica de “LAMKRUSM Cía. Ltda.:”. Información tomada de la compañía



2.1.2. Distribución de Planta.

Figura 5. Distribución de planta del taller de producción de “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Información tomada

de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.


2.1.3. Recursos Productivos.

2.1.3.1. Productos

LAMKRUSM Cía. Ltda. ofrece una extensa gama de variedad de productos de tela, tales

como: sábanas, toldos, almohadas, edredones, cortinas, toallas, cobijas, manteles,

cobertores, protectores para colchón, entre otros; pero de los cuales los que se fabrican en la

compañía y es su punto fuerte y de análisis en el presente proyecto es el siguiente:

JUEGOS DE SÁBANAS

Las sábanas se confeccionan con un lienzo grande ya sea de algodón, tela, o algún otro

material que sea apto para la elaboración de las mismas. Estas a su vez se elaboran a medida

del tamaño del colchón, y pueden ser de 1 ½, 2, 2 ½ ó 3 plazas respectivamente. En

LAMKRUSM Cía. Ltda. se fabrican 4 tipos de sábanas, las mismas que pueden ser

confeccionadas en variedad de colores, de modelos y de tamaño para su comercialización:

Tabla 4. Tipos de Sábanas en 2019

GRADO DE

CALIDAD

MARCAS DE

SÁBANAS TIPOS

1

PINTEX

Rubytex 1½P

Rubytex 2P

Rubytex 2½P

Rubytex 3P

Rubytex con vuelo 2P

Rubytex con vuelo 2½P

Rubytex con vuelo 3P

2 DAKOTA Bordada

3 ORTIZ

Lucy 1½P estampada

Lucy 2P estampada

Lucy 2½P estampada

Lucy 3P estampada

Lucy 1½P infantil

Lucy 2P infantil

Lucy económica 2P

Lucy con vuelo 2½

4 CHINA Colibrí 2P

Colibrí 2½P

Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.


Tabla 5. Grado de calidad y puntuaciones de los tipos de sábanas

Grado de Calidad Puntuación

Excelente 1

Muy buena 2

Regular 3

Baja 4


Como se puede observar en tabla 5, los 4 tipos de sábanas que ofrece la empresa se

encuentran segmentadas por su calidad, las mismas que se encuentran distribuidas desde el

1 hasta el 4, siendo la de mejor calidad y más variedad en tamaño y diseños la marca

PINTEX.

2.1.3.2. Maquinaria e instrumentos de trabajo

Las maquinarias e instrumentos que se utilizan en los diferentes procesos de elaboración

sábanas son los siguientes:

Carro de carga manual, se lo emplea para transportar los rollos de tela desde las bodegas

de materia prima hasta el área de corte.

Figura 6. Carro de cargo manual. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado

por el autor.


Mesa de trabajo, es una herramienta de madera utilizada en el área de corte para asentar

tela sobre ella para luego proceder a realizar el corte de las mismas.

Figura 7. Mesa de Trabajo para realizar el corte. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía.

Ltda.”. Elaborado por el autor.

Tijeras, flexómetros, reglas y bolígrafos, son instrumentos utilizados para tomar la

medición, marcar (señalar) y cortar las telas.

Figura 8. Tijeras, Flexómetros, Reglas y Bolígrafos. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía.



Máquina cortadora eléctrica, se caracteriza por su capacidad de cortar diferentes modelos

que en su proceso se encarga de aplanar y presionar automáticamente la tela en el proceso

de corte.

Figura 9. Máquina cortadora eléctrica. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”.

Elaborado por el autor.

Máquina recta, es utilizada para realizar el diseño de los filos superiores de la

sobresábanas y las fundas de almohada.

Figura 10. Máquina Recta. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por

el autor.


Máquina overloc, es utilizada para coser (cerrar) los extremos de las sábanas elásticas,

así como también para coser (cerrar) las fundas de almohada.

Figura 11. Máquina Overloc. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por

el autor.

Máquina recubridora, se la utiliza para colocar el elástico en la parte superior e inferior

de las sábanas elásticas, y también para hacer el filo de las sobresábanas (generalmente se

hace esto cuando la sábana que se fabrica es tipo edredón).

Figura 12. Máquina Recubridora. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado

por el autor.


2.1.3.3. Descripción de los Procesos Productivos

El proceso productivo de la compañía se divide en 3 partes: proceso de corte, proceso de

costura o confección y proceso de doblado y empaquetado, siendo el objeto de estudio el

proceso de corte.

PROCESO DE CORTE:

El proceso de corte lo realiza un solo operario, el mismo que es el encargado de realizar

los cortes de la materia prima (rollos de tela) para la confección de los juegos de sábanas en

sus diferentes tamaños y modelos.

El corte de los rollos de tela para fabricar los juegos de sábanas es realizado manualmente

por el operario en su totalidad; el proceso empieza con el abastecimiento de materia prima

desde bodega, para esto se emplea el carro de carga manual, en la bodega de materia prima

se carga el carro con los rollos de tela para luego trasladarlos hasta el área de corte. En el

área de corte, como primer paso se descargan todos los rollos de tela del carro de carga,

luego se toma un rollo, se le retira su envoltura plástica y se procede a desenvolverlo, para

finalmente tomar las medidas y cortarlo de acuerdo al tamaño que se requiera. Las 10

unidades de juegos de sábanas que se obtienen de un rollo de tela se los colocan en la zona

de producto cortado.

Los rollos de tela para la confección de juegos de sábanas tienen 50 metros, de los cuales

se obtiene 10 juegos de sábanas de medidas 1½, 2, 2½ y 3 plazas. Cada juego de sábana está

compuesto por una sábana elástica, una sobresábana y 2 fundas de almohada.

Las herramientas que se utilizan para realizar este proceso son: mesa de trabajo, tijeras,

flexómetros, reglas, bolígrafos, máquinas cortadoras eléctricas, carro de carga manual.

Figura 13. Proceso de desenvolver el rollo de tela. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía.



Figura 14. Proceso de realizar las mediciones de los juegos de sábanas. Información tomada de la compañía


Figura 15. Proceso de Cortar la tela utilizando la máquina cortadora eléctrica. Información tomada de la

compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.

Figura 16. Proceso de Cortar Tela utilizando la tijera. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM

Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.


PROCESO DE COSTURA O CONFECCIÓN:

Este proceso consta de 5 operarios para su ejecución, los mismos que son los encargados

de confeccionar (coser) los productos, y de los cuales solamente una costurera se encarga de

confeccionar los juegos sábanas.

Para iniciar este proceso, la costurera debe dirigirse hasta la zona de producto cortado y

tomar los juegos de sábanas para llevarlos hasta su puesto de trabajo. Luego, ella separa los

componentes de los juegos de sábanas y los coloca en las máquinas respectivas para su

costura, iniciando su actividad cosiendo los filos superiores e inferiores de las sobresábanas

y el filo superior de las fundas de almohada en la máquina recta. Posterior a esto se dirige

hacia la máquina overloc para coser los extremos de las sábanas elásticas y también para

cerrar las fundas de almohada. Finalmente se traslada a la máquina recubridora para colocar

el elástico en la parte superior en inferior de las sábanas elásticas.

Figura 17. Proceso de Costura o Confección de los juegos de sábanas. Información tomada de la compañía



PROCESO DE DOBLADO Y EMPAQUETADO:

Finalmente, el último proceso, es el de doblado y empaquetado, el cual consta de 2

operarios, los mismos que se encargan de doblar los juegos de sábanas para posteriormente

empaquetarlos y almacenarlos en las bodegas de producto terminado.

Figura 18. Proceso de Doblado. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado

por el autor.

Figura 19. Juegos de sábanas empaquetadas. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”.



2.1.4. Capacidad instalada de producción.

2.1.4.1. Producción

La orden de producción para la confección de los juegos de sábanas es generada por la

Presidenta de la empresa para un período semanal, en ella se detallan los requerimientos de

los productos que se necesitan, desde el tamaño y el modelo a fabricar.

De acuerdo a las instalaciones actuales que posee la empresa LAMKRUSM Cía. Ltda.,

la capacidad de producción en el área de corte oscila entre 100 y 110 unidades de juegos de

sábanas, producción diaria que no satisface la meta establecida que es de 120 juegos de

sábanas, los cuales son cortados por el único operario que ejecuta esta actividad. Se debe

tener a consideración que en el proceso de corte se presentan tiempos improductivos.

La producción diaria está determinada por una jornada laboral de 9 horas (9:00 a 18:00),

teniendo destinada una hora para el almuerzo (opcional).

Tabla 6. Resumen de Producción de juegos de sábanas 2017 y 2018

SÁBANAS AÑO 2017 AÑO 2018 DIFERENCIA PORCENTAJE

Pintex 6600 5800 800 -12%

Ortiz 5100 5300 (200) 4%

China 3200 3500 (300) 9%

Dakota (bordada) 2000 1500 500 -25%

TOTAL

UNIDADES 16.900 16.100 (-800) -5%


Como se puede observar en la tabla 6 se puede analizar una reducción en la producción

en dos de las cuatro marcas de sábanas, a manera general se refleja una reducción en la

producción de menos 800 unidades no fabricadas lo que representa un -5%. Adicionalmente

se puede observar que las marcas de sábanas que se han producido menos en el 2018 son los

juegos de sábanas Pintex con un total de menos de 800 unidades, lo que representa una

disminución del 12% y las sábanas Dakota con un total de menos 500 unidades

representando un 25% menos de unidades producidas con respecto al año 2017. Caso

contrario sucede con las marcas de sábanas Ortiz que refleja un aumento en su producción

de 200 unidades que representa un 4% y para las sábanas marca China existe un aumento

del 9% en su producción que representan 300 unidades más.


De acuerdo a la información obtenida con respecto a la producción de los juegos de

sábanas, la reducción de la producción del año 2017 con respecto al 2018, se da por la falta

de abastecimiento (unidades producidas), por el operario que se encarga de realizar el corte

de los juegos de sábanas y por ende se ve reflejado en las unidades confeccionadas.

Figura 20. Resumen de Producción de Sábanas 2017 vs 2018. Información tomada de la compañía


2.1.4.2. Ventas

El área comercial con referencia a su producto “Juegos de sábanas” también presenta una

reducción en su volumen de ventas referente al año en comparación que es el 2017, como

se observa la tabla 7.

Tabla 7. Resumen de Ventas de juegos de sábanas en 2017 y 2018

SÁBANAS AÑO 2017 AÑO 2018

Pintex $ 113.778,00 $ 97.180,00

Ortiz $ 60.372,00 $ 70.060,00

China $ 37.152,00 $ 45.200,00

Dakota (bordada) $ 20.898,00 $ 13.560,00

TOTAL ($) $ 232.200,00 $ 226.000,00



La tabla 7 refleja una disminución considerable en el total de las ventas para el año 2018

con respecto al año 2017 en los productos de marca Pintex y Dakota que la empresa maneja

como productos estrellas, de acuerdo a la tabla 5 que mide el grado de calidad de los juegos

de sábanas. Haciendo un balance entre las ventas totales de los 2 últimos años de todas las

marcas de sábanas, se sigue evidenciando un decrecimiento, que debe ser tomando en cuenta

por la empresa para su desarrollo económico en el futuro.

Figura 21. Resumen de Ventas de Sábanas en 2017 vs 2018. Información tomada de la compañía


Como se puede observar en la figura 21, se puede analizar una reducción en ventas en

dos, de los cuatro productos, a manera general se refleja una reducción en ventas de menos

$6.200,00 USD lo que representa un -3% en reducción de venta. En tabla 7 se puede observar

que el producto que se ha vendido menos en el 2018 es su producto estrella Pintex, teniendo

menos ingresos por ventas que representa $ 16.598,00 USD lo que en términos porcentuales

representa el 15%; no obstante, se puede apreciar que el producto Dakota presenta una

reducción en ventas de -35% teniendo el porcentaje más alto entre los cuatro productos.

2.1.5. Descripción de procesos.

Los Diagramas de Procesos son representaciones graficas o instrumentos utilizados para

obtener información detallada de las actividades que se realizan para hacer un trabajo; es


decir, cual es la secuencia que siguen para dar paso al proceso o procedimiento y estos a su

vez a un producto final.

La importancia de la aplicación de diagrama de procesos es que permite levantar

información estructurada de los pasos que se dan en las actividades con lo cual se hace más

fácil el manejo y entendimiento de la información proporcionada.

Este diagrama de procesos se encuentra identificados por una figura geométrica para cada

aspecto que se realice en el proceso, estos son:

Tabla 8. Elementos del Diagrama de Procesos

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN SÍMBOLO

Operación Transformación de materia prima o sigue avanzando hasta el

siguiente paso al final del proceso.

Transporte

Traslado o movimiento de materiales, personal y equipos de

un punto a otro.

Control

Verificación, inspección, supervisión de calidad, cantidad,

normas, etc.

Espera

Almacenamiento

Parada temporal o provisional, ocasiona demora/esperas en

el proceso de producción.

Objetos que serán entregados o recibidos para ser guardados

con un fin en un depósito.

Información tomada de García, 2005. Elaborado por el autor.

Las actividades que se ejecutan en la empresa LAMKRUSM Cía. Ltda. proporcionan una

descripción detallada del proceso de corte de los juegos de sábanas y las condiciones en que

se ejecutan, así como también las ventajas e inconvenientes del mismo.

Para una mejor comprensión del proceso de corte, se utilizarán los siguientes diagramas:

2.1.5.1. Diagrama de Operación del proceso

El Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) es la representación gráfica y simbólica

del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las operaciones e inspecciones por

efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.


En este diagrama DOP solo se registrará las principales operaciones e inspecciones para

comprobar su eficiencia, sin tener en cuenta quien las efectúa ni donde se lleva a cabo.

Figura 22. Diagrama de operaciones del proceso del Método actual. Información tomada de la compañía



2.1.5.2. Diagrama de Flujo de Proceso

El diagrama de flujo de procesos es una representación gráfica de la secuencia que se

realiza entre cada actividad de la operación, transporte, inspección, demora y

almacenamiento de la elaboración de dicho producto. En el presente proyecto se va a

explayar el flujo de procesos del producto elaborado en la compañía (sábanas).

Figura 23. Diagrama de Flujo del proceso del Método actual. Información tomada de la compañía



2.1.5.3. Cursograma Analítico del proceso de corte de los juegos de sábanas

También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de actividades del proceso

(DAP) o cursograma analítico. El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas

las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren

durante un proceso o procedimiento.

Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal como

tiempo necesario y distancia recorrida. Así pues, un cursograma analítico se puede basar en

tres opciones:

De operario: Se registra todo lo que lleva a cabo el trabajador

De material: Se registra todas las acciones que se le hacen al material.

De equipo: Se registra todo el trabajo que se realiza desde la óptica del equipo

(cómo se usa el equipo)

Figura 24. Cursograma analítico del proceso de corte de los juegos los de sábanas. Información tomada de

la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.


2.1.5.4. Diagrama de Recorrido

El diagrama de flujo de recorrido por su parte, muestra sobre un layout de la planta el

recorrido o movimientos que se realizan de un punto a otro dentro de la fábrica para realizar

las diferentes actividades de los flujos de procesos de las sábanas.

Con este diagrama se puede observar distancias que recorren capital humano, entre

maquinaria y materia prima para elaborar las actividades en el proceso de elaboración, así

como las obstrucciones/cruces que se encuentran en el día a día de la fábrica y del porqué

toma X tiempo en la fabricación cada uno de los productos.

Cada línea que se dibujará en el flujo de recorrido será aplicada a través del código de

colores para poder identificar y diferenciar los procesos de la elaboración del producto,

siendo esto de color rojo, verde y azul; lo que facilitará la lectura del diagrama.

En la figura 25 se puede observar el layout de la compañía LAMKRUSM Cía. Ltda. en

la cual está ilustrado la ubicación de cada una de las maquinarias necesarias para la

elaboración de los juegos de sabanas y a su vez, se puede observar el recorrido que realizan

los operarios durante todo el proceso.

Para su mejor entendimiento se ha detallado de la siguiente 7 puntos:

1. El proceso inicia en el área de corte, el operario debe dirigirse hasta la bodega 5,

lugar donde están almacenados los rollos de tela para confeccionar los juegos de

sábanas, se seleccionan los rollos de tela y se los coloca en el carro de carga.

2. El mismo operario regresa de la bodega 5 al área de corte llevando los rollos de tela

cargados en el carro de carga, específicamente a la mesa de corte, descarga los rollos

y luego procede a cortarlos para después ubicar los juegos de sábanas obtenidos en

la zona de productos cortados.

3. La costurera se dirige a la zona de productos cortados y toma los juegos de sábanas.

regresa a su puesto de trabajo que comprende las 3 máquinas relacionadas con el

triángulo.

4. A medida que va cosiendo los componentes de los juegos de sábanas, la costurera

los va ubicando en la zona de productos cosidos.

5. El operario que dobla los juegos de sábanas, toma los productos cosidos y los lleva

hasta su puesto de trabajo. Aquí el operario dobla cada componente por separado,

luego los agrupa (armando el juego de sábana) y procede a empaquetarlos.

6. Una vez culminado el empaquetado, el operario hace pilos de 20 unidades, los sujeta

y los coloca en la zona de productos terminados para posteriormente almacenarlos

en la bodega 10, lugar destinado para su almacenamiento.


DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE JUEGOS

DE SÁBANAS

Escala 1: 200

Figura 25. Flujo de Recorrido del proceso de fabricación de los juegos de sábanas. Información tomada de

la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.


Tabla 9. Descripción del Diagrama de recorrido

Color Descripción

Recorrido que realiza el cortador para cortar los juegos de sábanas

Recorrido que realiza la costurera para coser los juegos de sábanas

Recorrido que realiza el doblador para doblar, empaquetar y

almacenar los juegos de sábanas

Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor

2.1.5.5. Diagrama Bimanual

Figura 26. Diagrama Bimanual del Método actual. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía.



Tabla 10. Resumen Diagrama Bimanual del Método actual

Actividad Mano Izquierda Mano Derecha

15 20

2 2

- -

6 1

TOTAL 23 23


2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.

2.2.1. Análisis y diagnóstico del problema.

Para realizar este estudio, se debe conocer y analizar de forma crítica las metodologías y

tiempos de nuestro proceso de producción (proceso de corte), es decir, por qué se hace así

cada proceso y el tiempo que se tarda en realizarlo actualmente. La metodología a emplear

en el estudio de tiempos y movimientos se basa en varias etapas que iremos detallando a

continuación:

METODOLOGÍA

Para la medición de tiempos del proceso, se eligió la metodología de los 8 pasos, los

cuales son:

1. Recopilación de la información

2. Dividir las actividades en elementos

3. Tomar tiempos

4. Validar que los registros sean los necesarios

5. Registrar y analizar tiempos cronometrados

6. Aplicar el sistema de valoración correspondiente al operario

7. Determinar el tiempo normal para cada operación y suplementos

8. Calcular el tiempo estándar de cada operación

RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN

Se realizó visitas al taller de la empresa “LAMKRUSM Cía. Ltda.”, para conocer el

proceso de corte de los juegos de sábanas, proceso que es continuo y se lo ejecuta durante

toda la jornada laboral. Se obtuvo la información por parte del operario encargado de esta

actividad, preguntando y observando las actividades que realiza en su área.


DIVIDIR LAS ACTIVIDADES EN ELEMENTOS

El proceso se dividió en 3 elementos, los cuales son:

Tabla 11. Descripción de elementos

N° de Actividad Descripción del elemento

1 Búsqueda de los rollos de tela

2 Desenvoltura del rollo de tela

3 Medición y corte de los 3 componentes del juego de sábana

(sobresábanas, sábanas elásticas y fundas de almohada)

Información tomada de García, 2005. Elaborado por el autor.

TOMA DE TIEMPOS

La toma de tiempos se realizó por medio del cronometraje vuelta a cero, el cual resulta

el más idóneo para el trabajo investigativo.

Los tiempos obtenidos en las observaciones de cada actividad se tuvieron que transformar

del sistema sexagesimal al centesimal.

Tabla 12. Toma de Tiempos de las Muestras – Sistema Sexagesimal

Número de

Muestras Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0,14

0,15

0,19

0,21

0,17

0,22

0,20

0,16

0,15

0,21

1,49

1,54

2,00

1,57

2,01

1,57

1,59

1,56

2,03

1,58

2,37

2,49

2,46

2,58

3,02

2,41

2,53

2,39

2,44

2,42



Ejemplo de conversión de los tiempos del sistema sexagesimal al sistema centesimal

La actividad 2 en su muestra 1 (desenvoltura del rollo de tela) registra un tiempo de 1,49

minutos por unidad; convirtiendo este tiempo al sistema centesimal, se tendría:

Tiempo sexagesimal= 1,49 minutos; es decir 1 minuto sexagesimal con 0,49 segundos

sexagesimales. Se debe convertir solamente la parte de la fracción, manteniendo la otra

unidad igual, quedando:

1 minuto sexagesimal = 1 minuto centesimal

0,49 * 5/3 = 2,45/3= 0,82 segundos centesimales.

Al resultado que se obtiene de la conversión de la parte fraccionaria, se le suma el minuto

centesimal, lo que da como resultado 1,82 minutos centesimales.

Todo este procedimiento se realiza con los tiempos obtenidos para cada una de las 10

muestras de los 3 elementos que conforman el proceso de corte de los juegos de sábanas.

Tabla 13. Toma de Tiempos de las Muestras – Sistema Centesimal

Número de

Muestras Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0,23

0,25

0,32

0,35

0,28

0,37

0,33

0,27

0,25

0,35

1,82

1,90

2,00

1,95

2,02

1,95

1,98

1,93

2,05

1,97

2,62

2,82

2,77

2,97

3,03

2,68

2,88

2,65

2,73

2,70



VALIDAR QUE LOS REGISTROS SEAN NECESARIOS

Tabla 14. Validación de la Toma de Tiempos

N° de Actividad Σx Σx²

1 3 0,92

2 19,57 38,34

3 27,85 77,73

Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía. Ltda.” Elaborado por el autor.

Cálculo del Tamaño de la Muestra para cada elemento

Para el estudio del proceso de corte de los juegos de sábanas y obtener una mejor

ampliación de información se ha determinado el número de observaciones realizadas, mismo

que fue de 10 para cada operación, aplicando la fórmula estadística detallada a continuación:

𝑛 = (40√𝑛΄ 𝛴𝑥2−(𝛴𝑥)²𝛴𝑥

)²

Dónde: n= tamaño de la muestra

n΄= número de observaciones del estudio preliminar

x= valor de las observaciones.

Para la Actividad 1, sería:

𝑛 = (40√10∗0,92−3²3

)²

𝒏 = 𝟑𝟓, 𝟓𝟔 ≈ 𝟑𝟔 𝒐𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔

Para la actividad 2, sería:

𝑛 = (40√10∗38,34−19,57²19,57

)²

𝒏 = 𝟏, 𝟕𝟑 ≈ 𝟐 𝒐𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔

Para la actividad 3, sería:

𝑛 = (40√10∗77,74−27,85²27,85

)²

𝒏 = 𝟑, 𝟔𝟕 ≈ 𝟒 𝒐𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔


Tabla 15. Tamaño de la muestra

N° de Actividad Descripción del elemento N (Tamaño de la

muestra)

1 Búsqueda de los rollos de tela 36

2 Desenvoltura del rollo de tela 2

3

Medición y corte de los 3 componentes del

juego de sábana (sobresábana, sábana elástica

y fundas de almohada)

4


REGISTRAR Y ANALIZAR TIEMPOS CRONOMETRADOS

Se cronometró los tiempos para cada actividad y se tomó en cuenta la frecuencia de cada

una, que para este caso se realizaron los cálculos en base a una unidad de cada elemento.

Durante la toma de tiempos aparecieron elementos extraños en el cual al operario lo

llamaban por teléfono o que la tela presentaba fallas de fábrica, lo que retrasaba al operario

en su actividad.

APLICACIÓN DEL SISTEMA DE VALORACIÓN CORRESPONDIENTE AL

OPERARIO

Para la valoración del operario se usó la tabla de valoración del sistema

WESTINGHOUSE.

Se debe tomar en cuenta que en el proceso del corte de los juegos de sábanas trabaja un

solo operario.

Tabla 16. Valoración para operario – Valoración WESTINGHOUSE

Área Operario Condiciones Consistencia Destreza Esfuerzo Total

Corte Enrique

Córdova

0,02

0,03

0,11

0,10

0,26



Tabla 17. Tiempo promedio observado de cada actividad

N° de

Actividad Descripción del elemento

Tiempo promedio

observado (Tob)

1 Búsqueda de los rollos de tela 0,30

2 Desenvoltura del rollo de tela 1,96

3

Medición y corte de los 3 componentes del

juego de sábana (sobresábana, sábana elástica

y fundas de almohada)

2,79


Con los datos obtenidos para la valoración del operador, mediante el sistema de

valoración WESTINGHOUSE determinamos el tiempo normal de cada actividad aplicando

la siguiente relación:

Dónde:

Tn= tiempo normal

Tob= tiempo observado (tiempo promedio de la muestra)

V= valoración WESTINGHOUSE.

A continuación, se detallan las operaciones para encontrar el tiempo normal de cada

actividad:

El Tn para la actividad 1 será:

Tob= 0,30 minutos/unidad

V= 0,26

Tn= 0,30 (1+0,26) = 0,38 minutos/unidad


Tob= 1,96 minutos/unidad

V=0,26



Tob= 2,79 min/unidad

V= 0,26


Tn= Tob (1+V)


Tabla 18. Tiempo normal de cada actividad

N° de Actividad Descripción del elemento Tiempo normal (Tn)



3

Medición y corte de los 3 componentes

del juego de sábana (sobresábana, sábana

elástica y fundas de almohada)

3,52


DETERMINAR TIEMPO ESTÁNDAR PARA LA OPERACIÓN Y SUPLEMENTOS

Para determinar el tiempo estándar se necesita conocer los suplementos o los factores a

los cuales se mantiene expuesto el operario. Para lo cal se usará el sistema de suplementos

o tolerancias para el de estudio de tiempos creado por la OIT (Organización Internacional

del trabajo).

Tabla 19. Valoración de suplementos por descanso

Área Operario Suplementos

constantes

Suplementos

Variables Total

Corte Enrique

Córdova 9 2+3+2+4+4+2 26


CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DE CADA OPERACIÓN

Para el cálculo del tiempo estándar se usará la siguiente relación:

Dónde:

Ts= tiempo estándar

Tn= Tiempo normal

S= suplementos de valoración de la OIT

Para cada una de las actividades se debe tener en cuenta el suplemento de valoración de

la OIT (S), determinado anteriormente para el operario.

A continuación, se detalla las operaciones para obtener el tiempo estándar de cada

actividad:

Ts= Tn (1+S)


El tiempo estándar para la actividad 1 será:

Tn= 0,38 minutos/unidad

S= 0,26

Ts= 0,38 (1+0,26) = 0,48 minutos/unidad


Tn= 2,47 minutos/unidad

S= 0,26

Ts= 2,47 (1+0,26) = 3,11 minutos/unidad


Tn= 3,52minutos/unidad

S= 0,26

Ts= 3,52 (1+0,26) = 4, 44 minutos/unidad

Tabla 20. Tiempo estándar de cada actividad

N° de

Actividad Descripción del elemento

Tiempo

estándar (Ts)



3

Medición y corte de los 3 componentes del juego

de sábana (sobresábana, sábana elástica y fundas

de almohada)

Tiempo total de la línea de producción

4,44

8,03


Por medio de la determinación del tiempo estándar de cada actividad, nos damos cuenta

que la actividad 3, que es la medición y corte de los componentes de los juegos de sábanas

es la actividad que mayor demora (cuello de botella) presenta en todo el proceso de

elaboración de juegos de sábanas.

Dado esto, asumimos que el tiempo estándar del proceso es:

Ts= 4,44 min/unidad


Figura 27. Tiempo estándar de cada actividad. Información tomada de la compañía “LAMKRUSM Cía.


2.2.1.1. Índices de Productividad

Una vez obtenido el tiempo estándar, se procede a encontrar cada uno de los índices de

productividad para determinar las condiciones actuales en el que se encuentra el proceso de

corte de la empresa, los cuales se determinan por medio de las siguientes fórmulas:

CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN DIARIA (P)

𝑃 =Tb

C

Dónde: Tb= Tiempo total de la jornada laboral diaria

c= tiempo del cuello de botella

𝑃 =480 minutos/dia

4,44 minutos/sábana

𝑷 = 𝟏𝟎𝟖, 𝟏𝟏

𝑷 ≈ 𝟏𝟎𝟖 𝒔á𝒃𝒂𝒏𝒂𝒔/𝒅í𝒂

Con la producción diaria obtenida, se corrobora que en la empresa de cortan entre 100 y

110 juegos de sábanas por jornada laboral como se especificó en puntos anteriores.

TIEMPO MUERTO (δ)

𝛿 = 𝑘𝑐 − 𝛴 (𝑡𝑖)

Dónde: k= número de actividades


Σ (ti) ó T= tiempo total de la línea de producción

𝛿 = [(3 ∗ 4,44) − 8,03] 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑠á𝑏𝑎𝑛𝑎

𝛿 = (13,32 − 8,03) 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑠á𝑏𝑎𝑛𝑎

0

1

2

3

4

5

PROCESO DE CORTE DE LOS JUEGOS DE SÁBANAS

0,48

3,11

4,44

TIEMPO ESTÁNDAR DE CADA ACTIVIDAD

Búsqueda de los rollos de tela

Desenvoltura del rollo de tela

Medición y corte de los 3 componentes del juego de sábana


𝜹 = 𝟓, 𝟐𝟗 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔/𝒔á𝒃𝒂𝒏𝒂

El tiempo muerto del proceso es de 5,29 minutos por juego de sábana cortado.

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA

𝑃 =𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑃 =108 𝑠á𝑏𝑎𝑛𝑎𝑠/𝑑í𝑎

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎

𝑷 = 𝟏𝟑, 𝟓 𝒔á𝒃𝒂𝒏𝒂𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂

El operario corta 13, 5 sábanas/hora, lo equivale a cortar una media de 1, 35 rollos/hora.

EFICIENCIA DEL PROCESO

𝐸 =T

n ∗ c𝑥 100%

Dónde: T= tiempo total de la línea de producción

n= número de actividades (recursos)


𝐸 =8,03 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

(3 ∗ 4,44) 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠𝑥 100%

𝑬 = 𝟔𝟎, 𝟐𝟗%

La eficiencia del proceso actual de corte es del 60,29%.

Figura 28. Resumen de resultados de Índices de productividad. Información tomada de la empresa


0

20

40

60

80

100

120

108

5,2913,5

60,29

RESUMEN DE RESULTADOS

Producción diaria (sábanas/día) Tiempo muerto (minutos/sábana)

Productividad Mano de obra (sábanas/hora) Eficiencia (%)


2.2.2. Descripción específica del problema.

Mediante las observaciones realizadas al proceso operativo en el área de corte de la

empresa, la principal problemática que se genera es la del retraso en el proceso de corte de

la tela, ya sea por fatiga del operario, por el espacio reducido del área para trabajar

adecuadamente, las fallas de fábrica que presenta la tela, lo que conlleva que el operario se

tome más tiempo del necesario para corregir esas falencias.

2.2.3. Análisis de datos e identificación de problemas.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Figura 29. Diagrama de Ishikawa de la fabricación de los juegos de sábanas

2.3. Presentación de resultados y diagnósticos.

2.3.1. Impacto económico.

El resultado obtenido en el índice de productividad correspondiente a la capacidad diaria

de producción es de 108 juegos de sábanas, teniendo en cuenta que la meta diaria establecida

por la directiva es de 120 juegos de sábanas diarias, se evidencia un incumplimiento al

realizar la comparación entre las unidades producidas respecto a las esperadas, lo cual refleja

que la empresa deja de percibir un ingreso económico considerable por los 12 juegos de

sábanas que se deja de cortar por parte del operario.


En la tabla 21 se reflejan los resultados expresados en $ que la empresa deja de ingresar

en los diferentes períodos, tanto diario, semanal, mensual y anual. Los períodos se toman en

cuenta con 5 días laborables a la semana, 22 al mes y 264 al año. Todos estos resultados de

evaluaron de acuerdo al margen de ganancia que la empresa ingresa por sábana vendida de

acuerdo a su tamaño.

Tabla 21. Impacto Económico

Tamaño

del

Juego

de

sábana

Ganancia

por

unidad

vendida ($)

Sábanas

Diarias no

producidas

(12)

Sábanas

Semanales

no

producidas

(60)

Sábanas

Mensuales

no

producidas

(264)

Sábanas

Anuales no

producidas

(3168)

1½

2

2½

3

3,00

4,00

4,00

5,00

$36,00

$48,00

$48,00

$60,00

$180,00

$240,00

$240,00

$300,00

$792,00

$1056,00

$1056,00

$1320,00

$9504,00

$12672,00

$12672,00

$15480,00


De los 18 tipos de juegos de sábanas que fabrica la compañía, 6 de estos son cortados y

confeccionados por medio del proceso de maquila; es decir que estos productos son

fabricados en otro taller, lo que genera gastos operativos adicionales para la compañía. El

proceso de maquila lo realiza la compañía debido a que por sus condiciones operativas

actuales no posee la infraestructura necesaria para llevar a cabo el proceso de corte y

confección de todos los tipos de juegos de sábanas que comercializa.

Los tipos de juegos de sábanas que se fabrican por medio de la maquila son: Rubytex 1½

plazas, Rubytex con vuelo de 2, 2½ y 3 plazas, Lucy de 2 y 2½ plazas.

El proceso de maquila lo ejecutan 2 operarios, una se encarga de la costura de los juegos

de sábanas y el otro se encarga del proceso de corte de la tela, así como también del doblado,

empaquetado y almacenamiento de las sábanas una vez confeccionadas.

En la tabla 22 se detallan los costos en que incurre la compañía para llevar a cabo el

proceso de maquila de los 6 tipos de juegos de sábanas que comercializa.


Tabla 22. Costo del proceso de maquila

Concepto Costo ($)

Corte de la tela, doblado y empaquetado de los juegos de sábanas

Confección de los juegos de sábanas

Alquiler del espacio, máquinas y herramientas

550,00

540,00

700,00

TOTAL 1789,00


2.3.2. Diagnóstico.

Luego de un análisis de la situación actual por la que se encuentra la compañía

LAMKRUSM Cía. Ltda., se logró obtener información necesaria para el desarrollo de las

dimensiones de la ingeniería de métodos en la compañía y de este modo conocer cada uno

de las actividades que se ejecutan con la finalidad de fabricar los juegos de sábanas.

La demora en el proceso del corte de la tela, es la principal causa del problema que se ha

investigado, razón por la cual es importante analizar detalladamente los resultados y

diagnósticos preliminares. De acuerdo a los resultados obtenidos, tanto en el diseño de

métodos y la medición de trabajo están:

Tabla 23. Diagnóstico de actividades del Área de Corte

Descripción de la actividad Tiempo

estándar (Ts)

Desenvoltura del rollo de tela

3,11

Medición y corte de los 3 componentes del juego de sábana

(sobresábana, sábana elástica y fundas de almohada)

4,44


Propuesta: Reducción de los tiempos de ejecución en las 2 actividades que se desarrollan

en el área de corte, en donde se visualizan mayores retrasos. Para lograr esto se debe realizar

un balance a la línea de producción para equilibrar las cargas en las actividades antes

mencionadas, que permitan incrementar la productividad del proceso de corte de la tela.

Capítulo III

Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones

Después de realizar el análisis y procesamiento de toda la información adquirida en el

capítulo 2 del trabajo de investigación encontramos que el tiempo estándar total de la línea

de producción de cada una de las actividades que se realizan en el área de corte es el que se

ve reflejado en la gráfica 27, por ende, se asume que el tiempo estándar de producción que

se ejecuta en el área de corte sea de 4,44 minutos/unidad.

El estudio de tiempos y movimientos que se efectuó en el área de corte de la empresa

LAMKRUSM Cía. Ltda., se realizó con la finalidad de averiguar el tiempo requerido para

la producción, verificar la eficiencia de la compañía y estimar la capacidad de producción

expresando los resultados en tiempos estándar para cada una de las actividades productivas;

además, descubrir las debilidades y las fortalezas de la organización y, con ello, las tareas

por corregir.

Figura 30. Resumen de resultados de Índices de productividad. Elaborado por el autor.

0

20

40

60

80

100

120

108

5,2913,5

60,29

RESUMEN DE RESULTADOS - MÉTODO ACTUAL

Producción diaria (sábanas/día) Tiempo muerto (minutos/sábana)

Productividad Mano de obra (sábanas/hora) Eficiencia (%)

Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 65

3.1. Diseño de la propuesta.

El diseño de la propuesta de mejora está orientado hacia las actividades que se ejecutan

en el área de corte de la empresa, en la que se evidenció la mayor demora del proceso de

corte (cuello de botella).

3.1.1. Planteamiento de la propuesta.

La propuesta consiste en realizar el ajuste de algunas operaciones y el mejoramiento en

el proceso de corte como es en la actividad de desenvoltura de los rollos de tela y la del corte

de los 3 componentes de los juegos de sábanas, con la finalidad de disminuir los tiempos de

ejecución y eliminar los cuellos de botella, los tiempos improductivos y el retrabajo, que

causan retraso en el proceso del corte. Para ejecutar este propósito, se requiere implementar

los siguientes elementos:

3.1.1.1. Construcción e implementación de una desenrolladora manual

Su implementación permitirá eliminar la actividad de desenvolver los rollos de tela

manualmente, es decir que, después de quitarle la funda de plástico al rollo, este se colocará

directamente en la máquina (similar a un carrete de hilo), y a medida que se vayan realizando

las mediciones, este se va a ir desenrollando progresivamente.

Figura 31. Diseño de la máquina desenrolladora. Información tomada de la empresa “LAMKRUSM Cía.



Como consecuencia de esto, el operario encargado del corte de la tela para sábanas evitará

mayor desgasto físico y permitirá que mejore su productividad alcanzando los resultados

esperados.

3.2.1.2. Construcción e implementación de una nueva mesa de trabajo para realizar el

proceso de corte de la tela

El objetivo que se persigue con la implementación de la nueva mesa de trabajo para

realizar el corte es el de agilizar el proceso del corte de los rollos de tela, reduciendo el

tiempo del mismo con la finalidad de mejorar la productividad del operario, sin perjudicar

la calidad del producto.

Con el uso de la nueva mesa, 2 de los componentes de los juegos de sábanas ya no se

cortarán por separado (sobresábanas y sábanas elásticas) como se hace por el método actual,

las fundas de almohada se seguirán cortando como se lo hace actualmente.

La mesa presenta la ventaja de que se la puede colocar de manera vertical y horizontal,

de forma vertical para tender el rollo de tela sobre ella hasta completar las 10 unidades de

sobresábanas y de sábanas elásticas, y una vez terminado este proceso se coloca la mesa en

forma horizontal para luego proceder a realizar el corte y separar los 2 componentes de los

juegos de sábanas. Es así que el operario ya no tendrá que sostener la tela con sus manos

mientras realiza las mediciones.

Figura 32. Diseño de la nueva mesa de trabajo – Posición vertical, lado delantero. Información tomada de

la empresa “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.


Figura 33. Diseño de la nueva mesa de trabajo – posición vertical, lado posterior. Información tomada de la

empresa “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.

Figura 34. Diseño de la nueva mesa de trabajo – posición horizontal. Información tomada de la empresa



3.1.1.2. Diagrama de Operaciones del proceso del Método propuesto

Figura 35. Diagrama de operaciones del proceso del Método propuesto. Información tomada de la empresa


Tabla 24. Resumen de Operaciones del Método actual vs Método propuesto

Tipo Método Actual Método Propuesto

TOTAL

4

4

8

4

4

8

Información tomada de la empresa “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.


3.1.1.3. Diagrama de Flujo del proceso del Método Propuesto

Figura 36. Diagrama de flujo del proceso del Método propuesto. Información tomada de la empresa



Tabla 25. Resumen de actividades del flujo del proceso

Tipo Método Actual Método Propuesto

TOTAL

4

4

2

1

11

4

4

2

1

11

Información tomada de la Empresa, 2019. Elaborado por el autor.

3.1.1.4. Diagrama Bimanual del Método Propuesto

Figura 37. Diagrama bimanual del Método propuesto. Información tomada de la empresa “LAMKRUSM

Cía. Ltda.”. Elaborado por el autor.


Tabla 26. Resumen de actividades del diagrama bimanual Método actual vs Propuesto

Tipo

Método

Mano Izquierda

Actual

Mano Derecha

Método

Mano Izquierda

Propuesto

Mano Derecha

15 20 12 14

2 2 3 3

- - - -

6 1 3 1

TOTAL 23 23 18 18


3.1.2. Presupuesto de la mejora.

El presupuesto que se utilizará para la implementación de la propuesta de mejora, se

detalla a continuación:

Tabla 27. Presupuesto de la propuesta de mejora

Elemento Costo total ($)

DESENROLLADORA MANUAL

(plancha de plywood, 2 tubos de acero galvanizado, hierro, platina,

ruliman, mano de obra)

NUEVA MESA DE TRABAJO PARA REALIZAR EL CORTE

DE LA TELA

(plancha de plywood, hierro, prensas, poleas, pedales, cadena, mano

de obra)

CAPACITACIÓN

( Uso de la desenrolladora manual y de la nueva mesa para realizar el

corte de la tela)

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

(mascarilla, guantes, chaleco, casco, orejeras, gafas, botas de

seguridad)

TOTAL

160,00

440,00

100,00

360,00

1060,00



3.1.3. Análisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación de actual vs

propuesto)

La figura 38 muestra la secuencia que sigue la línea de producción del proceso de corte

de los juegos de sábanas, reflejando el tiempo estándar de cada actividad y cuál de ellas es

la que genera el cuello de botella.

Figura 38. Línea de producción. Información tomada de la empresa “LAMKRUSM Cía. Ltda.”. Elaborado

por el autor.

Para equilibrar las cargas de la actividad que genera el cuello de botella, como primer

paso se tiene que encontrar el número de estaciones en las que se va a dividir el cuello de

botella, mediante la aplicación de la siguiente fórmula:

# 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =T

C

T= Tiempo total de la línea de producción


# 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =8,03 minutos

4,44 minutos

# 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = 𝟏, 𝟖𝟏 ≈ 𝟐

Figura 39. Línea de producción balanceada. Información tomada de la empresa “LAMKRUSM Cía. Ltda.”.


Con la implementación de la propuesta de mejora al área de corte de la empresa, se

pretende reducir el tiempo estándar de la actividad que genera el cuello de botella a 2,22

minutos por sábana, ejecutando un balance a la línea de producción para incrementar la

productividad tanto del operario como del proceso de corte.

C

4,44΄

0,48΄ 3,11΄

1 2MATERIA

PRIMA

PRODUCTO

TERMINADO3

2,22΄

0,48΄ 3,11΄

2,22΄

1 2MATERIA

PRIMA

PRODUCTO

TERMINADO

3

3


3.1.3.1. Índices de Productividad

Con el nuevo tiempo estándar del proceso que es de 2,22 minutos por juego de sábana

cortado, se procede a encontrar los nuevos índices de productividad del proceso de corte,

como se detalla a continuación:

CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN DIARIA (P)

𝑃 =Tb

C

Dónde:

Tb= Tiempo total de la jornada laboral diaria


𝑃 =480 min/dia

2,22 min/unidad

𝑷 = 𝟐𝟏𝟔, 𝟐𝟐𝒔á𝒃𝒂𝒏𝒂𝒔

𝒅𝒊𝒂

𝑷 = 𝟐𝟏𝟔 𝒔á𝒃𝒂𝒏𝒂𝒔/𝒅í𝒂

La capacidad de producción diaria es de 216 juegos de sábanas por jornada laboral.

TIEMPO MUERTO (δ)

𝛿 = 𝑘𝑐 − 𝛴 (𝑡𝑖)

Dónde: k= número de actividades


Σ (ti) ó T= tiempo total de la línea de producción

𝛿 = [(4 ∗ 2,22) − 8,03] 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑠á𝑏𝑎𝑛𝑎

𝛿 = (8,88 − 8,03) 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑠á𝑏𝑎𝑛𝑎

𝜹 = 𝟎, 𝟖𝟓 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔/𝒔á𝒃𝒂𝒏𝒂

El tiempo muerto del proceso de corte es de 0,85 minutos por sábana cortada.

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA

𝑃 =𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑃 =216 𝑠á𝑏𝑎𝑛𝑎𝑠

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎

𝑷 = 𝟐𝟕 𝒔á𝒃𝒂𝒏𝒂𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂

La productividad del operario en una jornada laboral diaria sería de 27 sábanas/hora; lo

que equivale a que el operario corta por hora la media de 3 rollos de tela.


EFICIENCIA DEL PROCESO

𝐸 =T

n ∗ c𝑥 100%

Dónde:

T= tiempo total de la línea de producción

n= número de actividades (recursos)



(4 ∗ 2,22)𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠𝑥 100%


8,88 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠𝑥 100%

𝐸 = 0,9043 𝑥 100%

𝑬 = 𝟗𝟎, 𝟒𝟑%

Con los nuevos resultados obtenidos se evidencia un incremento más que significativo

tanto en su capacidad de producción diaria como también en la eficiencia del proceso,

resultados que se reflejan en la gráfica 40.

Figura 40. Resumen comparativo de Índices de productividad – Método actual vs Método propuesto.


0

50

100

150

200

250

PRODUCCIÓN DIARIA (SÁBANAS/DÍA) EFICIENCIA (%)

108

60,29

216

90,43

MÉTODO ACTUAL vs MÉTODO PROPUESTO

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO


3.1.4. Cronograma de implementación de la propuesta.

Tabla 28. Cronograma para la implementación de la propuesta de mejora

Actividades Junio Julio Agosto

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Socialización de la propuesta de mejora al área de

corte con la Presidenta de la empresa

2. Aprobación de la propuesta de mejora por parte

de la Presidenta de la empresa

3. Selección y compra de los materiales que van

a usarse para construir las 2 máquinas nuevas

4. Construcción de las 2 máquinas nuevas

5. Organizar y limpiar el área de corte para instalar

las 2 máquinas nuevas

6. Implementación de la propuesta de mejora

7. Diseño de la metodología para realizar el proceso

de corte de los juegos de sábanas

8. Evaluación de la propuesta de mejora


3.2. Conclusiones.

Para el análisis del proceso productivo de la empresa, se realizó un estudio de tiempos y

movimientos, mediante el cual se pudo determinar que el cuello de botella se encuentra en

el área de corte, con mayor precisión en las actividades que refieren el corte de los

componentes de los juegos de sábanas.

Los resultados que evidenció el estudio de tiempos y movimientos, es el siguiente:

El tiempo estándar que se desea obtener mediante la implementación de la propuesta

de mejora es de 2,22 minutos/sábana; es decir que se reducirá en un 50% la actividad

que genera el cuello de botella.

La capacidad de producción diaria aumentará de 108 a 216 juegos de sábanas; es

decir que habrá un incremento en la producción diaria del 100%.


El tiempo muerto por juego de sábana cortada se reducirá de 5,29 minutos a 0,85

minutos, lo que representa un 83,93% en la reducción de tiempo improductivo.

El índice de productividad de la mano de obra pasará de 13,5 sábanas/hora a 27

sábanas/hora; lo que representa un incremento del 100%.

La eficiencia del proceso pasará de un 60,29% a un 90,43%, lo que refleja un

incremento del 30,14%.

El objetivo primordial que se persigue con la propuesta de mejora es del reducir lo

mayormente posible las demoras que existen en el proceso de corte, los tiempos

improductivos por parte del operario debido a los diversos factores tanto laborales, físicos o

ambientales, logrando con esto que los procesos de producción de los juegos de sábanas no

se incrementen.

3.3. Recomendaciones.

Se recomienda aplicar el ajuste técnico en los procesos, tiempos y movimientos (de

todas las áreas en lo posible), ya que permitirá mejorar la productividad de los

operarios reduciendo considerablemente las demoras o tiempos improductivos, que

permitan identificar nuevas oportunidades de mejora para los procesos productivos.

Redactar informes escritos, en donde se pueda visualizar los rendimientos diarios (en

lo posible), o semanales que puedan medir la productividad de los operarios.

Mejorar la comunicación entre el área comercial y el área de producción a fin de

brindar y establecer tiempos claros en los que ambos puedan trabajar dando un

mejor servicio al cliente y sin demoras en entregas.

Mantener la motivación en los operarios mediante incentivos (monetarios y no

monetarios) por aumento en su productividad.

Se recomienda realizar un nuevo diseño de la distribución de planta en todas las áreas

del taller de producción de la empresa LAMKRUSM Cía. Ltda. de modo que está

permita un mejor desenvolvimiento en las labores de cada operario.

Darles mantenimiento continuo a las maquinarias, con el fin de maximizar su tiempo

de vida útil en la compañía.

Contratar nuevos proveedores de materia prima asegurándose de que estos realicen

mejores controles de calidad del producto que distribuyen a la empresa y que no

presenten fallas.

ANEXOS

Anexos 78

Anexo N° 1

Método de Valoración del desempeño WESTINGHOUSE

Sistema de Calificación de Habilidad WESTINGHOUSE

Información tomada de Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño el trabajo (Niebel, 2001).


Anexos 79

Sistema de Calificación de Esfuerzo WESTINGHOUSE



Anexos 80

Sistema de Calificación de Condiciones WESTINGHOUSE



Sistema de Calificación de Condiciones WESTINGHOUSE



Anexos 81

Anexo N° 2

Sistema de Suplementos por descanso

Información tomada de Introducción al Estudio de Trabajo - segunda edición, OIT. Ejemplo sin valor

normativo. Elaborado por el autor.

Anexos 82

Anexo N° 3

Áreas del Proceso de Producción de “LAMKRUSM Cía, Ltda.”

Área de Corte


Anexos 83

Área de Costura o Confección


Anexos 84

Área de Doblado y Empaquetado


Bibliografía

Flores Ortiz, M. (2009). Optimización de la producción, en el proceso de mezclado de la

línea de caucho, en la empresa Plasticaucho Industrial S.A. (Tesis de grado en

Ingeniería Industrial, Esc. Superior Politécnica de Chimborazo, Fac. de Mecánica,

Ecuador, Riobamba.). Recuperado de

dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/308/1/85T00130.pdf

Garcia Criollo, R. (2005). Estudio del Trabajo: Ingeniería de Métodos y Medición del

Trabajo (2da ed.). México: McGraw Hill.

Granda, M. E. (2012). Estudios sectoriales y de la micro, pequeña y mediana empresa:

Factores determinantes de acceso y racionamiento del crédito en las MIPYMES

ecuatoriana. Recuperado de http://www.industrias.gob.ec/wp-

content/uploads/downloads/2012/08/2012_Factores_determinantes_de_acceso_y_r

acionamiento_del_credito_en_las_MIPYMES_ecuatorianas.pdf

Janania Abraham, C. (2008). Manual de Tiempos y Movimientos: Ingeniería de Métodos

(1era ed.). México: Limusa.

Jimbo Santellán, E. R. (2017). Organización de trabajo a través de métodos de tiempos y

movimientos en el área de confección de vestidos del taller textil Nantu Tamia para

aumentar la producción. (Tesis de grado en Ingeniería Industrial, Univ. Técnica del

Norte, Fac. de Ingeniería en Ciencias Aplicadas, Ecuador, Ibarra.). Recuperado de

repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/6475/1/04%20IND%20085%20TRAB

AJO%20DE%20GRADO.pdf

Kotler, P., & Lane Keller, K. (2006). Dirección de Marketing (12ava ed.). México:

Pearson Educación.

Palacios, L. C. (2016). Ingeniería de Métodos: Movimientos y Tiempos. [Versión de

Google Books]. Recuperado de

https://books.google.com.ec/books?id=S6YwDgAAQBAJ&printsec=frontcover&d

q=ingenieria+de+metodos&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwjEnOiSzNLfAhVRw

VkKHcmPCHEQ6AEIJzAA#v=onepage&q&f=false

Bibliografía 86

Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros. (2018). Portal de

Información/Compañías por actividad económica. Guayaquil: Página oficial de la

Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros. Recuperado de

https://reporteria.supercias.gob.ec/portal/cgi-

bin/cognos.cgi?b_action=cognosViewer&ui.action=run&ui.object=%2fcontent%2f

folder%5b%40name%3d%27Reportes%27%5d%2ffolder%5b%40name%3d%27C

ompa%C3%B1ia%27%5d%2freport%5b%40name%3d%27Companias%20por%2

0Actividad%20Economica%27%5d&ui.name=Companias%20por%20Actividad%

20Economica&run.outputFormat=&run.prompt=true

Úlco Arias, C. A. (2015). Aplicación de ingeniería de métodos en el proceso productivo de

cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de la empresa

Industrias Art Print. (Tesis de grado en Ingeniería Industrial, Univ. César Vallejo, Fac. de

Ingeniería, Perú, Trujillo.). Recuperado de

repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/182/ulco_ac.pdf? sequence1&isAllowed=y

Universidad Peruana Los Andes. (2014). Costos y Presupuestos. Huancayo: Página oficial

de la Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros. Recuperado de

http://181.49.158.75/blogsuts/costosypresupuestos/files/2014/05/COSTOS-Y-

PRESUPUESTOS1.pdf

Vásquez Gálvez, E. J. (2017). Mejoramiento de la productividad en una empresa de

confección sartorial a través de la aplicación de ingeniería de métodos. (Tesis de

grado en Ingeniería Industrial, Univ. Nacional Mayor de San Marcos, Fac. de

Ingeniería Industrial, Perú, Lima.). Recuperado de

cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/6632/Vásquez_ge.pdf?sequen

ce= 1

universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

Documents