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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA
“PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PARA TALLER DE TUBOS DE ESCAPE BLAZER”
AUTOR
SANCHEZ VERA WELLINGTON WALTER
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSE WILLIAM, MSc.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019
ii
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc., tutor del trabajo
de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por
Sánchez Vera Wellington Walter, C.C.: 091662116-2, con mi respectiva supervisión
como requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniería Industrial.
Se informa que el trabajo de titulación: “Plan de seguridad y salud ocupacional para
taller de tubos de escape blazer”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución
en el programa antiplagio (Urkund) quedando el 9% de coincidencia.
Link. https://secure.urkund.com/view/53313910-115869-436873
Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc.
C.C.: 090569515-1
iii
Declaración de autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Sánchez Vera Wellington Walter
C.C.: 0916621162
iv
Dedicatoria
Se la dedico al forjador de mi camino, a mi padre celestial, al que me acompaña y
siempre me levanta de mi continuo tropiezo, al creador de mis padres y de las personas que
más amo, con mi más sincero amor.
v
Agradecimiento
Gracias a Dios por permitirme tener y disfrutar de mi familia, gracias a mis padres por
apoyarme en cada decisión y proyecto, gracias a mi familia por permitirme cumplir con
excelencia en el desarrollo de esta tesis. No ha sido sencillo el camino hasta ahora, pero
gracias a sus aportes, a su amor, a su inmensa bondad y apoyo, lo complicado de lograr
esta meta se ha notado menos. Les agradezco y hago presente mi gran afecto hacia a
ustedes, mi hermosa familia.
vi
Índice General
No. Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1. Antecedentes de la investigación 2
1.2. Problema de investigación 3
1.2.1. Delimitación del problema. 3
1.2.2. Planteamiento del problema. 3
1.2.3. Formulación del problema de investigación. 4
1.2.4. Sistematización del problema de investigación. 4
1.2.5. Operacionalizacion de las variables. 4
1.3. Justificación de la investigación 4
1.4. Objetivos de la investigación 5
1.5. Marco de referencia de la investigación 5
1.5.1.1. Análisis del riesgo. 5
1.5.1.2. Valoración del riesgo 7
1.5.2.2. Leyes Nacionales. 10
1.5.2.3. Decretos ejecutivos. 10
1.5.2.4. Acuerdos ministeriales. 10
1.5.2.5. Normativa Técnica Inen. 10
1.5.5.1. Accidente laboral. 13
1.5.5.2. Actos inseguros. 13
1.5.5.3. Condiciones inseguras. 13
vii
1.5.5.4. Enfermedad profesional. 13
1.5.5.5. Factor de riesgo laboral. 14
1.5.5.6. Higiene Industrial. 14
1.5.5.7. Incapacidad temporal. 14
1.5.5.8. Incapacidad permanente. 14
1.5.5.9. Mejora continua. 14
1.5.5.10. Prevención de riesgos laborales. 15
1.5.5.11. Profesiograma. 15
1.5.5.12. Riesgo laboral. 15
1.5.5.13. Riesgos físicos. 15
1.5.5.14. Riesgos mecánicos. 16
1.5.5.15. Riesgos Químicos. 16
1.5.5.16. Riesgos biológicos. 16
1.5.5.17. Riesgos Psicosociales. 16
1.5.5.18. Riesgos ergonómicos. 17
1.5.5.19. Seguridad Industrial. 17
1.5.5.20. Salud ocupacional. 17
1.5.5.21. Sistema de gestión de seguridad y salud. 17
1.6. Formulación de la hipótesis y variables 17
1.6.1. Hipótesis general. 17
1.6.2. Variables (Independientes y dependientes). 17
1.6.2.1. Variables independientes. 17
1.6.2.2. Variables dependientes. 17
1.7.2. Método de investigación. 18
viii
1.7.2.1. Método de observación. 18
1.7.2.2. Método de estudio de caso. 18
1.7.2.3. Encuesta de Investigación. 18
1.7.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información. 18
1.7.4. Tratamiento de la información. 19
1.7.5. Resultados e impactos esperados. 19
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1. Análisis de la situación actual 20
2.1.1. Estructura administrativa y organizacional. 21
2.1.1.1. Misión. 21
2.1.1.2. Visión. 21
2.1.1.3. Productos. 21
2.1.1.4. Datos de producción. 22
2.1.2. Recursos productivos. 22
2.1.2.1. Recursos humanos. 22
2.1.3. Recursos materiales. 23
2.1.3.1. Elevador hidráulico. 23
2.1.3.2. Roladora de tubos. 23
2.1.3.3. Analizador de gases. 23
2.1.3.4. Máquina de soldadura MIG. 23
2.1.4. Procesos. 23
2.1.4.1. Mapa de procesos. 23
2.1.4.2. Procesos operativos 24
2.1.5. Metodología de evaluación de riesgos. 27
2.1.5.1. Identificación de los riesgos. 27
2.1.5.2. Panorama de riesgo. 29
2.1.5.3. Calificación o estimación cualitativa del riesgo, método triple criterio 29
2.1.5.4. Evaluación de riesgos identificados 31
ix
2.1.6. Impacto económico. 32
2.1.6.1. Costos directos. 32
2.1.6.2. Costos indirectos. 32
2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 32
2.3. Presentación de resultados y diagnostico 33
2.4. Verificación de Hipótesis 34
Capitulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1. Diseño de la propuesta 35
3.1.1. Objetivo del plan. 35
3.1.2. Política de Seguridad Industrial. 35
3.1.3. Diseño del plan de seguridad y salud ocupacional. 35
3.1.3.1. Organización de seguridad. 36
3.1.3.2. Evaluación de riesgos laborales. 37
3.1.3.3. Capacitaciones. 37
3.1.3.4. Plan de mejora continúa. 38
3.1.3.5. Análisis de trabajo seguro. 38
3.1.3.6. Proceso de investigación de accidentes e incidentes de trabajo. 39
3.1.3.7. Inspección de seguridad a equipos y áreas de trabajo. 39
3.1.3.8. Plan de control y dotación de equipos de protección personal. 39
3.2. Costo de la propuesta 40
3.2.1. Costo de la capacitación. 40
3.2.2. Costo de equipos de protección personal. 41
3.2.3. Costo total de la propuesta. 41
3.2.4. Cronograma de implementación de propuestas. 41
3.3. Impacto económico social negativo 41
3.4. Análisis costo-beneficio 42
3.5. Conclusiones 42
3.6. Recomendaciones 43
Anexos 45
x
Bibliografía 97
xi
Índice de Tablas
No. Descripción Pág.
1 Operacionalizacion de las variables. 4
2 Valoración del factor coste 9
3 Valoración del grado de corrección 9
4 Justificación de la acción correctora 10
5 Accidentes detectados en el área de fabricación de tubos de escapes 21
6 Empleados del taller Blazer 23
xii
Índice de Figuras
No. Descripción Pág.
1 Organigrama institucional del taller de tubos de escape Blazer 21
xiii
Índice de Anexos
No. Descripción Pág.
1 Ubicacion geografica 46
2 Matriz de triple criterio 47
3 Probabilidad del daño 48
4 Gravedad del daño 49
5 Vulnerabilidad del daño 50
6 Valoracion de las consecuencias 51
7 Valoracion de la exposicion 52
8 Valoracion de la probabilidad 53
9 Accidentes detectados en el año 2018 54
10 Multiple de escape 55
11 Resonador de escape 56
12 Tubo de escape 57
13 Catalizador 58
14 Elevador Hidraulico 59
15 Roladora de tubos 60
16 Analizador de gases 61
17 Maquina de soldar MIG 62
18 Mapa de procesos del taller Blazer 63
19 Diagrama de proceso de fabricacion de tubos de escapes 64
20 Diagrama de proceso de fabricacion de catalizador 65
21 Encuesta a los trabajadores 66
22 Pregunta # 1 67
23 Pregunta # 2 68
24 Pregunta # 3 69
25 Pregunta # 4 70
26 Pregunta # 5 71
27 Mapa de riesgos laborales 72
28 Matriz de riesgos 73
29 Resumen de riesgos identificados 74
30 Porcentaje de riesgos identificados 75
xiv
31 Jefe de taller 76
32 Porcentaje de riesgos potenciales del jefe de taller 77
33 Coordinadora administrativa 78
34 Porcentaje de riesgos potenciales de coordinadora administrativa 79
35 Mecanicos automotrices 80
36 Porcentaje de riesgos potenciales de mecanicos automotrices 81
37 Mecanicos industriales 82
38 Porcentaje de riesgos potenciales de mecanicos industriales 83
39 Matriz de riesgos mecanicos- Metodo de William Fine 84
40 Priorizacion de riesgos 85
41 Programa de capacitacion 86
42 Formato de analisis de trabajo seguro 87
43 Formato de informe de investigacion de accidente laboral 88
44 Guantes para soldadura 89
45 Gafas para soldar 90
46 Botas industriales 91
47 Señaleticas de seguridad 92
48 Costos de capacitacion 93
49 Costos de equipos de proteccion 94
50 Cronograma de implementacion de propuestas 95
51 Costo por accidente de trabajo 96
xv
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
Unidad de Titulación
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA TALLER
DE TUBOS DE ESCAPE BLAZER
AUTOR: SANCHEZ VERA WELLINGTON WALTER
TUTOR: ING.IND. UGALDE VICUÑA JOSE WILLIAM MSC.
Resumen
La investigación se realizó en el taller de tubos de escapes Blazer, que tiene como actividad
principal fabricar tubos de escapes e instalar catalizadores para automóviles. El objetivo de
este plan es eliminar o reducir los riesgos de accidentes que están ocasionando ausentismo
en la empresa. El análisis se inició con encuestas, se aplicó una matriz de triple criterio para
evaluar los factores de riesgos que ocasionan accidentes, para posteriormente priorizarlos
por su mayor grado de peligrosidad según los lineamientos del método Fine. Obteniendo
como resultado: riesgos moderados (111), riesgos importantes (123) y riesgos intolerables
(74). De materializarse los riesgos provocarán un gasto de $ 9040 que va a ser enfrentado
mediante: capacitaciones, plan de señalética, entrega de equipos de protección personal.
Estas propuestas mejoraran el ambiente laboral y reducirá el ausentismo por accidentes de
trabajo.
Palabras Claves: Plan, riesgos, accidentes, evaluar, mitigar
xvi
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
Unidad de Titulación
OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY PLAN FOR BLAZER EXHAUST
PIPE WORKSHOP
AUTHOR: SANCHEZ VERA WELLINGTON WALTER
ADVISOR: IND.ENG. UGALDE VICUÑA JOSE WILLIAM MSC.
Abstract
The research was carried out in the “Blazer” exhaust pipe workshop, whose main activity is
to manufacture exhaust pipes and install catalysts for automobiles. The objective of this plan
is to eliminate or reduce the risks of accidents that are causing absenteeism in the company.
The analysis began with surveys, a triple criterion matrix was applied to evaluate the risk
factors that cause accidents, to later prioritize them by their greater degree of danger
according to the guidelines of the Fine method. Obtaining as a result: moderate risks (111),
important risks (123) and intolerable risks (74). If the risks are materialized, they will cause
an expense of $ 9040 that will be faced through: training, signage plan, delivery of personal
protective equipment. These proposals will improve the work environment and reduce
absenteeism due to accidents at work.
Keywords: Plan, risks, accidents, evaluate, mitigate
Introducción
La estructura del trabajo investigativo se compone de tres capítulos, este estudio permite
visualizar la problemática que se encuentra en la empresa y las medidas de solución cuya
finalidad es eliminar o reducir los factores de riesgos existentes en la empresa y evitar multas
o sanciones por incumplimiento de ley.
En el capítulo uno, se procede a identificar los problemas de seguridad industrial y salud
ocupacional en el taller de tubos de escapes Blazer, para esto se plantea el problema principal
de la investigación identificando su procedencia, las molestias o afectaciones que genera y
los posibles efectos negativos que pueden causar. El sistema de objetivos de la elaboración
de la presente investigación son piezas claves para analizar lo que se requiere solucionar
frente a la problemática, el marco teórico donde detalla el contenido básico y específico.
Además se considera en este capítulo la metodología, técnicas de estudios y herramientas
utilizadas en la elaboración de este proyecto.
En el capítulo dos, Se describe la situación actual del taller con referencia al problema
planteado, se detalla el proceso productivo de la actividad laboral hasta los problemas de
factores de riesgo identificados. En este capítulo se identifica y se evalúa las causas de los
problemas a través de la matriz de riesgo de triple criterio y se muestra un diagnóstico del
problema.
En el Capítulo tres, se procede a plantear la alternativa de solución, esto se realizó con el
estudio investigativo de los capítulos anteriores, además en la alternativa de solución se ve
reflejado el plan de seguridad y salud ocupacional propuesto a manera de sistema de gestión
para eliminar o reducir riesgos. También se muestran los costos y la inversión que genera la
implementación de la mejora propuesta. Y para terminar se ejecuta las respectivas
conclusiones y recomendaciones.
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1. Antecedentes de la investigación
Cada vez mueren personas a causa de accidentes laborales o enfermedades relacionadas
con el trabajo, más de 2,78 millones de muertes por año, muchos de estos accidentes resultan
en ausentismo laboral y por ende la baja de productividad en sus respectivas empresas. El
costo de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas prácticas de
seguridad y salud en el trabajo se estima en un 3,94% del producto interno bruto global de
cada año. (trabajo, 2019)
En América latina, un ambiente laboral saludable es todavía un privilegio de muy pocos
trabajadores, mientras que muchos de ellos continúan expuestos a riesgos ocupacionales.
Los estudios realizados por la organización internacional del trabajo indican la existencia de
una gran variedad de factores y agentes peligrosos que ocasionan altos índices de
siniestralidad laboral y enfermedades ocupacionales. Para esta organización es importante
que los países de América cuenten con un marco normativo adecuado, que tengan políticas
nacionales y programas de salud y seguridad ocupacional en el trabajo que impulsen la
acción coordinada de las diferentes entidades que tienen que ver con temas de seguridad y
salud.(trabajo, 2019)
En el país se han reportado entre el año 2013 y el 2018 un total de 120901 accidentes
laborales, los días con mayores siniestros son los lunes, martes y miércoles. El 67,6% de los
accidentes en el periodo 2013-2018 se dio en el mismo lugar de trabajo; el 17,7% cuando se
va o se vuelve de él; el 6,9% en desplazamientos dentro de la jornada laboral; el 6,3% en
otro centro o lugar de trabajo; y el 1,7%, cuando el trabajador esta en comisión de servicios.
(Universo, 2018).
La industria metalmecánica es una de las actividades económicas que muestra una
evolución constante en sus procesos operativos de producción, entre las labores que se
desarrollan en dicha actividad se presentan una gran cantidad y diversidad de riesgos
profesionales que repercuten a corto, mediano y largo plazo en la salud delos trabajadores.
Acorde con las premisas de los administradores de riesgos laborales, manejar un
programa de cultura de seguridad y salud ocupacional para trabajadores del sector
metalmecánico ha sido una preocupación de alto interés, afectado por la accidentabilidad de
los últimos años.(Elias, 2015). La presente investigación se desarrollara en el taller de tubos
de escape Blazer, la empresa se dedica a la fabricación de tubos de escape e instalación de
Diseño de la investigación 3
catalizadores, guardachoques, estribos, tiros de remolque, también ofrece los servicios de
dobladora de tubo hidráulica computarizada, roladora de tubos, revisión de fugas para
matriculación de ATM, analizador de gases de escapes: hidrocarburos, monóxido de
carbono, óxido de nitrógeno, soldadura mig matic, aluminio, bronce, reparación de aros de
magnesio etc.
1.2. Problema de investigación
El taller de tubos de escapes Blazer ha comenzado a sufrir ausentismo laboral debido al
incremento de los accidentes de trabajo.
1.2.1. Delimitación del problema.
El desarrollo de este trabajo de investigación va dirigido al taller de tubos de escapes
Blazer. La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil, en las calles Juan
Montalvo 815 y Boyacá. (Ver Anexo 1)
Cuya delimitación está dada por las áreas de:
Administración: Gerente General, Coordinadora Administrativa
Fabricación de tubos de escapes: Cuatro trabajadores
Instalación de catalizadores: Cuatro trabajadores
1.2.2. Planteamiento del problema.
La seguridad y salud en el trabajo hoy en día es uno de los aspectos más importantes de
la actividad laboral. El trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede traer serios
problemas en la salud de los trabajadores del taller de tubos de escapes Blazer.
En este sentido muchas veces la seguridad y la salud ocupacional no se toman en serio
como se debería, lo que puede ocasionar serios problemas no solo para los trabajadores del
taller, sino también para el dueño de la empresa.
Por la actividad industrial que se realiza en el taller de tubos de escape Blazer, la salud
física y emocional de los trabajadores inevitablemente se ve afectada por los accidentes e
incidentes laborales que probablemente son provocados ocasionalmente por los actos
inseguros que realizan en sus puestos de trabajos. Lo anterior, posiblemente se debe a la
falta de normas de seguridad industrial, por ejemplo, que no haya suficientes señales de
prevención y la utilización inadecuada del equipo de protección personal.
De continuar con tal situación, los trabajadores del taller Blazer seguirán viéndose
afectados y expuestos a accidentes laborales, así como enfermedades profesionales. Este
trabajo busca solucionar esos inconvenientes en el taller Blazer.
Diseño de la investigación 4
Categoria Dimensiones Instrumentos Unidad de analisis
Accidentes laborales EncuestaPersonal del taller de tubos de
escape
Politica de seguridad
Normas y procedimientos
Sistemas de gestion Entrevista Gerente de la empresa
Plan de seguridad y salud
ocupacional
1.2.3. Formulación del problema de investigación.
¿Se puede minimizar los riesgos laborales implementando un plan de seguridad y salud
ocupacional en el taller de tubos de escapes Blazer?
1.2.4. Sistematización del problema de investigación.
¿Se podrán identificar los factores de riesgos en el taller de tubos de escape Blazer?
¿Mediante el método de William Fine se podrán evaluar los riesgos?
¿Se beneficiarán los trabajadores con un plan de seguridad y salud ocupacional?
1.2.5. Operacionalizacion de las variables.
Tabla 1. Operacionalizacion de las variables.
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
1.3. Justificación de la investigación
El desarrollo industrial y los adelantos tecnológicos han traído consigo un aumento de
los factores de riesgo en el ambiente laboral, aumentando las probabilidades de accidentes e
incidentes laborales y enfermedades profesionales en la población de trabajadores
expuestos.
Un plan de gestión de seguridad y salud ocupacional en el trabajo fomenta un entorno de
trabajo seguro y saludable al ofrecer un marco que permite a la empresa identificar y
controlar coherentemente sus riesgos de seguridad y salud, reducir el potencial riesgo de
accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes vigentes en el país y mejorar el rendimiento
general de la empresa.
El taller de tubos de escapes Blazer no cuenta con un plan de seguridad y salud
ocupacional dentro de sus instalaciones; el personal se encuentra vulnerable a los riesgos
existentes en sus procesos de fabricación e instalación, ya que no se aplican las medidas
necesarias para evitar la ocurrencia de los mismos, afectando a la empresa en general, por
Diseño de la investigación 5
lo que se requiere de manera urgente contar con un plan de seguridad y salud ocupacional
que mejore sus condiciones actuales.
1.4. Objetivos de la investigación
1.4.1. Objetivo general.
Elaborar un plan de seguridad y salud ocupacional en el taller de tubos de escape Blazer.
1.4.2. Objetivos específicos.
• Identificar los riesgos en los puestos de trabajo, mediante un panorama de riesgos.
• Realizar la medición de los riesgos a través de una matriz de triple criterio.
• Evaluar los riesgos en los cuales están expuestos los trabajadores con la metodología
de William Fine.
• Realizar las acciones correctivas para eliminar los peligros y reducir los riesgos.
1.5. Marco de referencia de la investigación
1.5.1. Marco teórico.
Para realizar la evaluación sobre los distintos riesgos que existen en el taller de tubos de
escape Blazer hay que analizar los riesgos y valorar los riesgos.
1.5.1.1. Análisis del riesgo.
El análisis de riesgos laborales, también conocido como evaluación de riesgos laborales,
es un proceso destinado a identificar y localizar los posibles riesgos laborales para la
seguridad y la salud de los trabajadores y a realizar una valoración de los mismos que
permita priorizar su corrección.
Los métodos más sencillos y comunes valoran los riesgos en función de sus
consecuencias y la probabilidad de que se materialicen. Basándose en este criterio general
se ha propuesto la metodología que divide las consecuencias y la probabilidad en tres
niveles. Una vez definidos estos, se utiliza una matriz que los relaciona para determinar la
magnitud del riesgo.
El análisis de riesgos laborales es una actividad fundamental que debe llevarse a cabo
inicialmente y cuando se efectúe determinados cambios, para poder detectar los riesgos que
puedan existir en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la empresa y que puedan
afectar a la seguridad y salud de los trabajadores del taller Blazer.(David, 2019)
Panorama de riesgos
Esta herramienta nos permite identificar aquellas condiciones que ponen en riesgo la
integridad y salud de los trabajadores (es decir, que podrían causar accidentes laborales).
Diseño de la investigación 6
Gracias a esta clase de estudio, los responsables de la empresa podrán tomar medidas que
reduzcan los riesgos de accidentes laborales en la empresa.(Definicion, 2013).
Método de identificación de riesgo: La matriz de triple criterio.
La matriz de identificación, estimación cualitativa y control de riesgos está diseñada para
facilitar el diagnóstico inicial de riesgos en las empresas. (Ver Anexo 2)
También nos garantiza el análisis de los riesgos a partir de tres factores fundamentales:
• La probabilidad de ocurrencia
• La gravedad del riesgo
• La vulnerabilidad de los recursos que intervienen en un proceso. (Guasgua)
A continuación, detallaremos los tres factores antes mencionados:
Probabilidad del daño.
Se refiere a la posibilidad de que ocurra un accidente e incidente en una única situación
de riesgo, dando lugar a las consecuencias estimadas como más probables.(INSHT, 2012)
Para valorar la probabilidad del daño, previamente se analizará las tres áreas de trabajo
del taller de tubos de escape Blazer, además de preguntar a los trabajadores sobre las tareas
que realizan en sus puestos de trabajo. (Ver Anexo 3)
Gravedad del daño.
La Gravedad del daño es el valor perjudicial de este si se llegase a producir.
Para determinar la severidad del daño se debe tener en cuenta las partes del cuerpo que
pueden ser afectadas y la naturaleza del daño.(INSHT, 2012) (Ver Anexo 4)
Para esto debe considerarse lo siguiente:
Partes del cuerpo del trabajador que se verán afectadas.
La naturaleza de este, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.
Vulnerabilidad del daño
La vulnerabilidad es la capacidad del dueño de la empresa o mandos medios de realizar
prevención de riesgos en los puestos de trabajo, básicamente se relaciona con el tipo de
gestión desarrollada. (Ver Anexo 5).
Estimación del riesgo
Por tanto, para estimar el riesgo debemos tomar en cuenta los siguientes parámetros:
Riesgo moderado (color amarillo).
Con un valor de (3-4) donde el riesgo debe ser eliminado, pero no constituye una
prioridad. Se recomienda realizar un control a largo plazo.
Riesgo importante (color naranja).
Diseño de la investigación 7
Con un valor de (5-6) donde la corrección es urgente, en el menor tiempo posible o corto
plazo.
Riesgo intolerable (color rojo).
Con un valor de (7-8-9) requiere corrección urgente e inmediata.
1.5.1.2. Valoración del riesgo
Si sólo tomara en consideración las variables de probabilidad e impacto, se olvidaría de
uno de los factores más relevantes para cualquier negocio, que es el dinero y cuánto costaría
dejar de resolver cada uno de esos riesgos.
Es justamente teniendo en cuenta esa variable extra por la que utilizaremos la
metodología de William T. Fine.
Método de William Fine
El método de William Fine permite calcular el grado de peligrosidad del riesgo
identificado, mediante el producto de tres factores: la probabilidad de ocurrencia, la
exposición a dicho riesgo y las consecuencias que pudieran originarse.
William Fine presento esta metodología en el año 1971, como un método de evaluación
matemática de los riesgos. El proponía, por un lado, el uso de la exposición o frecuencia con
la que se produce una situación de riesgo, los sucesos iniciadores que desencadenan la
secuencia del accidente, y por otro lado la probabilidad de que una vez que se haya dado la
situación de riesgo, llegue a ocurrir el accidente, es decir, se concrete la secuencia de sucesos
hasta llegar al accidente. (Fernando, 2013)
La fórmula de la magnitud del riesgo o Grado de Peligrosidad es la siguiente:
𝑮𝑷 = 𝑷 ∗ 𝑬 ∗ 𝑪
Grado de peligrosidad (GP)
Esta valoración permite establecer una clasificación de los riesgos; el mayor valor posible
del rango de grados de peligrosidad tendrá una mayor prioridad de acción que la gerencia o
el encargado de seguridad deberá asumir para reducir o controlar los posibles efectos que
ocasionarían en caso de presentarse la situación del riesgo. (Vicky, 2011)
Consecuencia (C).
Se define como el daño más probable debido al riesgo, incluyendo desgracias personales
y daños materiales en las instalaciones de la empresa. La valoración de las consecuencias se
establece de acuerdo a una escala que considera los posibles escenarios, desde problemas de
salud y materiales, hasta daños considerables como fatales. (Antonio, 2018).
Se asignan valores numéricos de acuerdo a la siguiente tabla. (Ver Anexo 6)
Diseño de la investigación 8
Exposición (E).
Se define como la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo (frecuencia de
exposición). Siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del
accidente. Mientras más grande sea la exposición a una situación potencialmente peligrosa,
mayor será el riesgo asociado a dicha situación. (Ver Anexo 7)
Probabilidad (P).
Este factor se refiere a la posibilidad de que, una vez presentada la situación de riesgo,
los acontecimientos de la secuencia completa del accidente se sucedan en el tiempo,
originando accidente y consecuencias. (Ver Anexo 8)
Interpretación de los resultados.
En esta metodología existen dos variables primordiales:
• Prioridad
• Justificación de la inversión
Prioridad
Para la clasificación del grado de peligrosidad, el resultado se obtiene utilizando la
fórmula del cálculo del GP, donde se encasilla según lo definido en la siguiente escala:
Bajo: 1-300 (Intervención a largo plazo o riesgo tolerable).
Medio: 301-600 (Intervención a corto plazo)
Alto: 601-1000 (Intervención inmediata de terminación o tratamiento del riesgo)
Una vez que se tiene identificado los niveles de peligro se deben ordenar y priorizarlos
de acuerdo a su magnitud y gravedad.
Justificación de la inversión
Hasta ahora, hemos tenido un escenario similar al de la matriz de riesgos, pero es
precisamente en ese momento que el método William T. Fine nos ayuda en la cuestión
financiera. La justificación de la inversión se calcula mediante la siguiente fórmula
matemática:
Definiremos la justificación como la siguiente relación:
𝐽 =GP
CC ∗ GC
Dónde:
J. = Justificación de la acción correctora
G.P.= Grado de Peligrosidad
Diseño de la investigación 9
Grado de correccion Puntuacion
Si la eficacia de la correccion es del 100% 1
Si la eficacia de la correccion es del 75% 2
Correccion entre el 50% y 75% 3
Correccion entre el 25% y el 50% 4
Correccion de menos del 25% 5
Factor de coste Puntuacion
Si cuesta más de $5000 10
Si cuesta entre $3000 y $5000 6
Si cuesta entre $2000 y $3000 4
Si cuesta entre $1000 y $2000 3
Si cuesta entre $500 y $1000 2
Si cuesta entre $100 y $500 1
Si cuesta menos de $100 0,5
C.C.= Costo de Corrección
G.C.= Grado de Corrección
Estos dos últimos factores quedan definidos por:
Costo de corrección
Es una medida estimada del coste de la acción correctora propuesta en dólares.
Tabla 2. Valoración del factor coste
Información tomada del método Fine, Elaborado por el
autor.
Grado de Corrección
Una estimación de la disminución del grado de peligrosidad que se conseguiría de aplicar
la acción correctora propuesta.
Tabla 3. Valoración del grado de corrección
Información tomada del método Fine, Elaborado por el autor.
Diseño de la investigación 10
J menor a 5 Justificacion es nula
J entre 5 y 9 Justificacion es dudosa
J entre 9 y 20 Justificada la accion correctora
J mayor a 20 Se considera de alta la justificacion
Justificacion de la accion correctora
Para determinar si un gasto propuesto está justificado, se sustituyen los valores en la
fórmula J. y se obtiene el resultado.
Tabla 4. Justificación de la acción correctora
Información tomada del método Fine, Elaborado por el autor
1.5.2. Marco legal.
La implementación de acciones en seguridad y salud ocupacional en el trabajo, se
respalda en el Art. 326, numeral 5 de la Constitución del Ecuador, Convenios Internacionales
de la Organización internacional del trabajo en Normas Comunitarias Andinas, Código del
Trabajo, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo, Acuerdos Ministeriales.(trabajo M. d., 2018)
1.5.2.1. Acuerdos internacionales.
Decisión 584. Instrumento andino de seguridad y salud en el trabajo.
Resolución 957. Reglamento del instructivo andino de seguridad y salud en el trabajo
1.5.2.2. Leyes Nacionales.
Código del trabajo
1.5.2.3. Decretos ejecutivos.
Decreto ejecutivo 860. Sistema nacional de cualificaciones y capacitación profesional
Decreto ejecutivo 2393. Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores
1.5.2.4. Acuerdos ministeriales.
AM 13. Reglamento de riesgos de trabajo en instalaciones eléctricas
AM 1404. Reglamento de los servicios médicos de las empresas
1.5.2.5. Normativa Técnica Inen.
GPE-7 – Guía para la presentación de los avisos sobre accidentes de trabajo
NTE INEN 146 – Cascos de seguridad para uso industrial. Requisitos e inspección
NTE INEN 731 – Extintores portátiles y estacionarios contra incendios. Definiciones y
clasificación
Diseño de la investigación 11
NTE INEN 733 – Prevención de incendios. Ventanas cortafuegos. Determinación de la
resistencia al fuego
NTE INEN 739 – Extintores portátiles. Inspección, mantenimiento y recarga
1.5.3. Marco histórico.
Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales actividades
laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales, etc., se producían
accidentes fatales y un sinnúmero de mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles
desproporcionados y asombrosos para la época los cuales eran atribuidos al designio de la
providencia.
Estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa ante
la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de carácter defensivo y no
preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más
que en un sistema organizado de trabajo.
Con la llegada de la llamada “Era Máquina” se comenzó a ver la necesidad de organizar
la seguridad industrial en los centros laborales.
La primera revolución industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y
principio del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progresos en lo que respecta a sus
industrias manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor
de agua y la mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de obra en las
hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes
y enfermedades laborales.
En el año 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el año
1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. La
legislación laboral acortó la jornada de trabajo, estableció un mínimo de edad para los niños
y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad laboral.
La demora en legislar sobre la protección y concienciación de los trabajadores fue muy
prolongada pues el valor humano no tenía sentido frente al lucro indiscriminado de los
dueños de las empresas, quienes desconocían las grandes pérdidas económicas, sociales y
de clientes que esto suponía para sus industrias.
En el siglo XIX, en los Estados Unidos de América las fabricas se encontraban en rápida
y significativa expansión, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes de trabajo. En
el año 1867, comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores industriales o
fabriles. En 1877 se promulga la primera ley que obliga resguardar toda maquinaria
Diseño de la investigación 12
peligrosa que pueda afectar a los trabajadores. Más tarde, se realizaron los esfuerzos para
establecer responsabilidades económicas al respecto.
En el año 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en
la ciudad de París se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo
que el tema de la seguridad industrial en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse
la Asociación internacional de protección de los trabajadores. En la actualidad la OIT,
Oficina internacional del trabajo, constituye el organismo rector y guardián de los principios
e inquietudes referente a la seguridad y salud del trabajador.(industrial, 2018)
El desarrollo de la industria metalmecánica comenzó con la necesidad de varios
productos y desde allí se generó todo el avance en cuanto a materiales, maquinaria, sistemas
de producción entre otros. La industrialización implico la mecanización de los procesos de
fabricación y una mayor importancia de manufactura en la economía en su totalidad. En el
año 1913, Henry Ford puso en marcha métodos de fabricación en serie en sus fábricas de
autos.
En la actualidad, la industria metalmecánica afronta el desafío de adecuarse a las
exigencias del mundo. A mediados del siglo XVI se puso de manifiesto la escasa calidad de
algunos productos fabricados con mineral de inferior calidad, creando confusión entre las
ferrerías de nuestra zona.
Un sector de gran desarrollo en la industria nacional ha sido el metalúrgico-
metalmecánico, gatillado por la expansión de proyectos en minería, montaje y de estructuras
metálicas, entre muchos otros, con lo que hoy en día es un sector pujante.
Ante ello, se han desarrollado nuevos procesos operativos mecánicos entre otros, que han
potenciado la producción, pero el trabajo directo de empleados sigue siendo un área
importante, y para proteger su salud, se debe tener los resguardos ante estos riesgos, los que,
en específico, muchas veces pueden tener consecuencias fatales, que a largo plazo generen
algún grado de discapacidad en los trabajadores, siendo este sector uno de los que exhiben
las mayores tasas de accidentabilidad dentro de la industria de nuestro país.
Como riesgos habituales dentro de este sector, podemos mencionar la exposición a ruido,
humos metálicos, gases y vapores orgánicos, exposición a partículas incandescentes,
atrapamiento entre partes móviles de máquinas o equipos. Estos pueden causar lesiones
graves, principalmente en las manos y ojos, siendo estas las partes más expuestas de nuestro
cuerpo y donde se generan la mayor cantidad de lesiones.(Metalmecanico, 2013).
1.5.4. Marco referencial
Diseño de la investigación 13
En un trabajo investigativo “análisis de riesgo mecánicos en el mantenimiento de
silos…”, donde se utilizaron técnicas como el panorama de riesgos, la evaluación de los
riesgos, el método Fine, matriz de triple criterio, evidenciándose un incumplimiento y no
conformidades que deben de ser corregidas de inmediato. Se tomó parte de esta metodología
para el trabajo investigativo a realizarse. (Xavier)
La prevención de accidentes en la industria metalmecánica, afirma que hoy la tarea no ha
sido nada fácil en un sector cuyas labores están muy ligadas a la interacción hombre-
máquina, donde se han registrado la mayor cantidad de accidentes laborales. Una
característica del sector metalmecánico es su alta incidencia de accidentes graves con
consecuencia de amputación traumática, ámbito en el cual aún queda mucho por hacer.
1.5.5. Marco conceptual.
1.5.5.1. Accidente laboral.
Es el acontecimiento violento y repentino que ocurra en ocasión del trabajo en relación
de dependencia, comprendiendo también el trayecto de ida y vuelta al lugar de desempeño
laboral. (conceptos, 2019)
1.5.5.2. Actos inseguros.
Es un término que procede del vocablo latino actus. El concepto puede hacer referencia
a una acción, entre otras cuestiones. Inseguro, por otro lado, es aquello que carece de
seguridad. Un acto inseguro, por lo tanto, es un suceso que acarrea ciertos riesgos o peligros.
La noción se emplea en el universo laboral con referencia a los errores y los fallos que un
trabajador comete al desarrollar su labor, poniendo en riesgo su integridad y la de
terceros.(Definicion, 2013)
1.5.5.3. Condiciones inseguras.
Son las instalaciones de la empresa, equipos de trabajo, maquinarias y herramientas que
no están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron creadas y
que ponen en riesgo a las personas que las ocupan. La condición insegura, por lo tanto, es el
estado de algo que no brinda seguridad o que se supone un peligro para las personas. La
noción se utiliza en el ámbito laboral para nombrar a las condiciones físicas y materiales de
una instalación que puedan ocasionar accidentes a los trabajadores.(Peru, 2018)
1.5.5.4. Enfermedad profesional.
Se denomina enfermedad profesional a aquella adquirida en el puesto laboral de un
trabajador por cuenta ajena. Dicha enfermedad está declarada como tal por la ley o el resto
del derecho. Son ejemplos la neumoconiosis, la alveolitis alérgica, la lumbalgia, el síndrome
Diseño de la investigación 14
del túnel carpiano, la exposición profesional a gérmenes patógenos y diversos tipos de
cáncer, entre otras. (Wikipedia, 2018)
1.5.5.5. Factor de riesgo laboral.
Son condiciones que existen en el trabajo que de no ser eliminados tendrán como
consecuencia accidentes laborales y enfermedades profesionales. Se relacionan siempre con
una probabilidad y unas consecuencias. Los factores de riesgo deben ser reducidos o
eliminados con prevención. Del estudio de factores de riesgo se encargan la higiene,
la medicina del trabajo, la ergonomía y la psicología que actúan como un conjunto
multidisciplinario para así poder llegar al objetivo de mantener la salud de los trabajadores,
además de leyes que permitan el cumplimiento de los procedimientos de seguridad tanto
para el trabajador como para la empresa quien lo contrata.(Wikipedia, 2018)
1.5.5.6. Higiene Industrial.
Higiene industrial o del trabajo, es la ciencia y el arte de la identificación, evaluación y
control de aquellos factores o agentes materiales, originados en el puesto de trabajo o
presentes en el mismo, que pueden causar enfermedad, disminución de la salud o el
bienestar, incomodidad o ineficiencia significativos entre los trabajadores o los restantes
miembros de la empresa. La higiene industrial previene la aparición de enfermedades
profesionales, estudiando y modificando el medio ambiente físico, químico y biológico del
trabajo.(Previpedia, 2019)
1.5.5.7. Incapacidad temporal.
La incapacidad temporal o transitoria, también conocida como baja médica, es una
situación puntual de un empleado que está imposibilitado para trabajar y requiere asistencia
médica de la seguridad social. Esta incapacidad puede derivarse de una enfermedad común,
de un accidente no laboral, una enfermedad ocupacional o de un accidente laboral.(juridicos,
2019).
1.5.5.8. Incapacidad permanente.
Incapacidad laboral permanente desde el punto de vista legal, es la situación del
trabajador que, después de haber estado sometido al tratamiento prescrito y de haber sido
dado de alta médicamente, presenta reducciones anatómicas o funcionales graves,
susceptibles de determinación objetiva y previsiblemente definitivas, que disminuyan o
anulen su capacidad de laborar.(defensor, 2018).
1.5.5.9. Mejora continua.
Diseño de la investigación 15
Mejora continua es un enfoque para la mejora de procesos operativos que realiza la
empresa, que se basa en la necesidad de revisar continuamente las operaciones de los
problemas, la reducción de costos oportunidad, la racionalización, y otros factores que en
conjunto permiten la optimización.(Heflo, 2015)
1.5.5.10. Prevención de riesgos laborales.
Es la disciplina que busca la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores, mediante
la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para prevenir los
riesgos derivados de las condiciones del trabajo, teniendo como herramienta fundamental la
evaluación de riesgos laborales desarrollada en cada empresa por técnicos especialistas en
prevención de riesgos laborales.(Euskadi, 2018)
1.5.5.11. Profesiograma.
El profesiograma, es un documento técnico administrativo que organiza la interrelación,
interactuación e interdependencia de un puesto de trabajo desde tres puntos de vista: el de
gestión del talento humano, el de seguridad ocupacional y el de salud laboral, en el cual se
resumen las aptitudes y capacidades de los puestos de trabajo que existen y los que cumplen
los trabajadores. (Ivan, 2017)
1.5.5.12. Riesgo laboral.
El riesgo es una variable permanente en todas las actividades que realiza la empresa, que
influye en sus oportunidades de desarrollo, pero que también afecta a los resultados y puede
poner en peligro su estabilidad. Bajo la premisa de que no es posible reducir totalmente los
riesgos en una empresa (principio de permanencia del riesgo), se requiere manejarlos de una
manera adecuada, coherente y consistente, mediante la implantación de un efectivo
procedimiento para la gestión de riesgos laborales. (corporativo, 2018)
1.5.5.13. Riesgos físicos.
Los efectos de los agentes físicos se deben a un intercambio de energía entre el individuo
y el ambiente laboral a una velocidad y potencial mayor que la que el organismo puede
soportar, lo que puede producir una enfermedad ocupacional. (Plata, 2017)
La forma de clasificar dichos riesgos se detalla a continuación:
• Ruido.
• Vibraciones
• Bajas temperaturas
• Iluminación.
• Carga térmica.
Diseño de la investigación 16
• Radiaciones no ionizantes.
• Radiaciones ionizantes.
1.5.5.14. Riesgos mecánicos.
Se define el riesgo mecánico como la posibilidad de ocurrencia de efectos fsiopatológicos
tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por proyección de objetos,
atrapamientos, aplastamientos y quemaduras etc. Como resultado de toda operación que
implique la manipulación de herramientas manuales, maquinaria, manipulación de vehículos
o utilización de equipos de elevación. (Bryan, 2016)
1.5.5.15. Riesgos Químicos.
Los riesgos químicos son agentes ambientales presentes en el ambiente, que ingresan al
organismo por las vías respiratoria, cutánea o digestiva, que pueden generar una enfermedad
ocupacional.
Los riesgos químicos se presentan en el aire en forma de polvos, gases, vapores, rocíos,
nieblas y humos metálicos. (Plata, 2017)
Teniendo en cuenta ello, lo podríamos clasificar en:
• Inhalación de gases.
• Inhalación de vapores.
• Inhalación de humos.
• Inhalación de polvos.
1.5.5.16. Riesgos biológicos.
El riesgo biológico consiste en la presencia de un organismo o la sustancia derivada de
un organismo, que plantea una amenaza a la salud de los humanos (una contaminación
biológica). Son aquellos que causan enfermedades, pero si su contagio se produce en el lugar
de trabajo constituye una enfermedad ocupacional. (Plata, 2017)
Los clasificamos en:
• Bacterias.
• Hongos.
• Virus
1.5.5.17. Riesgos Psicosociales.
Se definen como aquellas condiciones presentes en el ambiente laboral directamente
relacionadas con la organización del trabajo y su entorno social, con el contenido de trabajo
y la realización de la tarea y que se presentan con capacidad para afectar el desarrollo del
trabajo y la salud física, psíquica o social del empleado. (INSHT, 2012)
Diseño de la investigación 17
1.5.5.18. Riesgos ergonómicos.
Corresponden a aquellos riesgos que se originan cuando el empleado interactúa con su
puesto de trabajo y cuando las actividades laborales presentan movimientos, posturas o
acciones que pueden producir daños a la salud del trabajador. (Carlos, 2005)
Los clasificamos en:
• Diseño de puesto.
• Carga postura estática.
• Carga postura dinámica.
• Levantamiento de cargas.
• Carga de manutención.
• Carga física total.
1.5.5.19. Seguridad Industrial.
La seguridad industrial se preocupa de la prevención y protección de los accidentes
laborales, evitando, además, daños a la propiedad, proceso y medioambiente de la
empresa.(Industrial, 2017)
1.5.5.20. Salud ocupacional.
Es la disciplina que busca el bienestar físico, mental y social de los empleados en sus
sitios de trabajo.(Ecuador, 2009)
1.5.5.21. Sistema de gestión de seguridad y salud.
Es la disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades ocupacionales
causadas por las condiciones de trabajo y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente laboral, así como
la salud en el trabajo, conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental
y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.
1.6. Formulación de la hipótesis y variables
1.6.1. Hipótesis general.
¿Elaborando un plan de seguridad y salud ocupacional en el taller de tubos de escape
Blazer se logrará reducir el ausentismo laboral?
1.6.2. Variables (Independientes y dependientes)
1.6.2.1. Variables independientes.
Falta de un plan de seguridad y salud ocupacional.
1.6.2.2. Variables dependientes.
Diseño de la investigación 18
Altos índices de incidentes y accidentes laborales en las diferentes operaciones de la
empresa.
1.7. Aspectos metodológicos de la investigación
1.7.1. Tipo de estudio.
Investigación Descriptiva.
Para este trabajo de investigación se empleará el método de investigación descriptiva, se
crearán preguntas y se analizarán los datos que se levantarán en las diferentes áreas
operativas del taller de tubos de escapes Blazer. A este método también se o conoce como
de investigación observacional porque ninguna de las variables que forman parte del estudio
está influenciada. (Pro, 2018)
1.7.2. Método de investigación.
Se aplicarán 3 métodos distintos este trabajo de investigación:
1.7.2.1. Método de observación.
Se utilizará este método porque es el más eficaz para llevar a cabo la investigación
descriptiva. Se utilizan tanto la observación cuantitativa como la observación cualitativa.
Observación cuantitativa.
La observación cuantitativa es una colección objetiva de información que se centra
principalmente en números y valores, son representados en términos de cantidad.
Observación cualitativa.
La observación cualitativa se enfoca en los cinco sentidos: vista, olfato, tacto, gusto y
oído. Y básicamente, esta no incluye mediciones de números, sino de características.
1.7.2.2. Método de estudio de caso.
Se realizará un análisis profundo y un estudio delas áreas del taller de tubos de escape
Blazer, esto conducirá a una hipótesis y ampliará el alcance de esta investigación.
1.7.2.3. Encuesta de Investigación.
Se utilizará la encuesta como método de investigación y se recopilará los datos para
obtener información de los diferentes riesgos presentes en las diferentes áreas del taller de
tubos de escape Blazer.
1.7.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.
Para este estudio se ejecutará levantamiento de información mediante encuestas a los
trabajadores del taller de tubos de escape Blazer y se analizaran sus procesos, para detectar
los posibles factores de riesgos mediante el uso de la matriz de riesgo.
Diseño de la investigación 19
1.7.4. Tratamiento de la información.
La información obtenida de este proceso de investigación será ingresada en la
herramienta de Microsoft Office Excel para posteriormente ser analizada utilizando el
método de William T. Fine, de esta manera calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo
identificado, mediante la utilización de una fórmula matemática que vincula la probabilidad
de ocurrencia, las consecuencias y la exposición a dicho riesgo.
1.7.5. Resultados e impactos esperados.
Con este proyecto de investigación se busca principalmente el compromiso e interés del
dueño de la empresa para implementar un plan de seguridad y salud ocupacional que permita
disminuir la accidentabilidad y aumentar la productividad en el taller de tubos de escapes
Blazer.
Mejorar notablemente el ambiente laboral y calidad de vida de los trabajadores del taller
Blazer, mediante el uso adecuado de todas las herramientas necesarias para realizar su labor
de manera segura.
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1. Análisis de la situación actual
El taller de tubos de escape Blazer es una empresa automotriz con más de 25 años en el
mercado de la ciudad de Guayaquil, dedicada a la fabricación e instalación de tubos de
escape, silenciadores y convertidores catalíticos, etc.
En una entrevista con el gerente de la empresa el Ing. Simón Gavilánez manifiesta que
en el año 2018 se registró en el área de fabricación de tubos de escape un total de doce
accidentes, entre los cuales tenemos cortes, punciones, abrasiones, contusiones, golpes por
objetos proyectados y quemaduras. (Ver Tabla 5)
La información de la tabla 5 se encuentra respaldada en el Anexo 9.
Esta situación ha provocado ausentismo en la empresa, el cual está dado principalmente
por los permisos médicos.
Tabla 5. Accidentes detectados en el área de fabricación de tubos de escapes
Causa Número de accidentes
Cortes 3
Punciones 1
Golpes por objetos proyectados 3
Quemaduras 3
Contusiones 1
Abrasiones 1
Total 12 Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
La empresa se encuentra expuesta a accidentes laborales, por lo que hay que tomar
medidas rápidas y eficaces para poder controlar todo tipo de problemas a futuro para sus
trabajadores; dando así, una mejor calidad laboral en todas las áreas operativas del taller y
conseguir con ello una estabilidad de sus empleados en el área en que se desempeñan.
El taller de tubos de escape Blazer no cuenta con un departamento de seguridad y salud
ocupacional y políticas internas. Por medio de este proyecto de investigación se
implementará en el taller de tubos de escape Blazer un plan de seguridad y salud
ocupacional, con la finalidad de controlar los peligros y riesgos en sus actividades diarias,
cumplir con los mandatos legales vigentes y brindarles a sus empleados un buen ambiente
de trabajo.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 21
2.1.1. Estructura administrativa y organizacional.
La estructura de la empresa está dividida en: área administrativa y área de operaciones
como se aprecia en el organigrama institucional. (Ver Fig.1)
Organigrama de taller de tubos de escape Blazer
Figura No. 1 Organigrama institucional del taller Blazer
2.1.1.1. Misión.
Nuestra misión es dar soluciones fiables y duraderas a las incidencias mecánicas surgidas
en el sistema de escape de su vehículo.
Mantenerlos en estado de buen uso, respetando siempre el criterio de nuestros clientes,
así como orientarles y asesorarles de forma profesional y experta, con el fin de que puedan
tomar decisiones acertadas con respecto a su vehículo o componente.
2.1.1.2. Visión.
Ser reconocidos por el mercado, entre los colegas del sector o nuestros competidores
como expertos en sistemas de escape de automóviles.
Queremos ser el taller de referencia para nuestros clientes, nuestros empleados y nuestros
proveedores, tanto actuales como futuros.
2.1.1.3. Productos.
Taller de tubos de escapes Blazer hace que su gama de productos sea muy amplia, pero
tomando los de mayor importancia tenemos los siguientes:
Múltiple de escape
El múltiple de escape de un automóvil desempeña el papel principal en el sistema de
escape de un automóvil o camión.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 22
Se conecta a cada orificio de escape de la culata del motor y conduce el escape caliente a
un solo tubo de escape.
Con la ayuda de las juntas flexibles, también evita que los gases de escape tóxicos se
introduzcan en el vehículo y dañen a los ocupantes. No hace falta decir que es muy
importante tener el colector de escape en buenas condiciones de funcionamiento.(Jhoycer,
2018) (Ver Anexo 10)
Resonador
Los motores de combustión interna usualmente hacen mucho ruido mientras están
funcionando, y éste puede ser molesto y excesivo, especialmente cuando se oye durante un
largo período de tiempo. Para reducirlo se crearon los silenciadores de escape. Por otro lado,
los resonadores de escape, reducen el ruido emitiendo ondas de sonido que lo
eliminan.(William, 2017) (Ver Anexo 11)
Tubo de escape
El tubo de escape de un motor de explosión es el dispositivo que sirve para evacuar los
gases de combustión o de escape desde el silenciador al medio ambiente, una vez que ya han
realizado su trabajo en el motor (por la combustión de la gasolina, gas butano, alcohol o
gasoil). (Ver Anexo 12)
Catalizador
El catalizador también llamado convertidor catalítico es un dispositivo que forma parte
del sistema de escape del auto y su principal función es la de reducir la contaminación
producida al expulsar los gases de escape al exterior. De esta manera se disminuye la
repercusión ambiental de las emisiones contaminantes producidas por los vehículos a motor.
(Ver Anexo 13)
2.1.1.4. Datos de producción.
Las ventas de la empresa se dividen en tres secciones. El principal ingreso de la empresa
es el de la venta de tubos de escapes, producidos en el taller. El segundo rubro es la venta e
instalación de catalizadores. El último rubro es el de la venta de todo tipo de accesorios para
el sistema de escape.
2.1.2. Recursos productivos.
2.1.2.1. Recursos humanos.
La empresa cuenta con diez trabajadores de los cuales ocho trabajan en el área operativa
y dos en el área administrativa.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 23
Tabla 6. Empleados del taller Blazer
Área No Porcentaje
Operativo 8 80%
Administrativo 2 20%
Total 10 100%
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
2.1.3. Recursos materiales.
2.1.3.1. Elevador hidráulico.
Es una maquinaria imprescindible dentro del taller de tubos de escape Blazer, se usa en
diversas tareas de mantenimiento como instalación de catalizadores, instalación de
silenciadores, soldadura, etc. (Ver Anexo 14)
2.1.3.2. Roladora de tubos.
Se utiliza para curvar todo tipo de perfiles y tubos con un amplio radio. El radio de
curvatura se puede modificar cambiando la posición del rodillo central, cuenta con una
estructura rígida para mayor firmeza en rolados de perfiles más gruesos. (Ver Anexo 15)
2.1.3.3. Analizador de gases.
Se utiliza para medir los gases de escape de los vehículos como HC (hidrocarburos), CO
(monóxido de carbono), NOx (óxido de nitrógeno). (Ver Anexo 16)
2.1.3.4. Máquina de soldadura MIG.
La soldadura por arco con metal gas, también conocida como soldadura con gas inerte de
metal (MIG, por sus siglas en inglés) o soldadura con metal gas activo, es un proceso en el
que se forma un arco eléctrico entre un electrodo y una pieza de trabajo de metal que calienta
los metales y causa que se derritan y se unan. (Ver Anexo 17)
2.1.4. Procesos.
2.1.4.1. Mapa de procesos.
En el siguiente grafico se describe los procesos estratégicos, operativos y de apoyo,
mediante el mapa de procesos del taller de escape Blazer. (Ver Anexo 18)
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 24
2.1.4.2. Procesos operativos
Este ítem en este proyecto de investigación es para dar a conocer los procesos operativos
que se realizan en el taller de tubos de escape Blazer, esto es necesario al momento de
identificar los riesgos que se generan al ejecutar las actividades.
A continuación, se detallan los dos procesos operativos que realiza la empresa.
Fabricación de tubos de escape
Instalación de convertidores catalíticos.
Proceso de fabricación de tubos de escape
La fabricación de los tubos de escape pasa por varios procesos dentro del taller Blazer
dentro de los cuales tenemos:
Señalización.
En este proceso se señalan todas las medidas de las diferentes piezas a fabricar:
Para realizar el trazado se escoge una tiza o marcador para que se pueda visualizar sobre
las diferentes láminas y para que no se borre con facilidad.
Los instrumentos para medir son, el flexómetro, compás y un calibrador.
Corte de la estructura
En este proceso se realiza lo siguiente:
Se corta la estructura externa y se utiliza una cizalla con la cual se obtienen cortes rectos
y precisos.
Con la ayuda de la tijera se cortan las piezas para que obtengan curvaturas, especialmente
en lo que son las tapas.
El martillo y el cincel se utilizan para cortar los agujeros que tienen las tapas en su parte
interior en donde no es posible cortar con la tijera ni con la cizalla.
Doblado de lámina
En este proceso se realiza lo siguiente:
• Aquí es cuando a la lámina se le da la forma del silenciador ya sea ovalado o
cilíndrico.
• Se procede a introducir la lámina cortada que será la estructura exterior del
silenciador entre los tubos de la dobladora.
Prensado
Para realizar este proceso operativo se necesita una matriz, que dará la forma adecuada
de sus respectivos lados a las tapas de los silenciadores, un gato hidráulico, y una estructura
metálica que ayuda a realizar el trabajo.
Se procede a realizar lo siguiente:
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 25
Se introduce las tapas del silenciador a la matriz
Con la ayuda del gato hidráulico y la estructura metálica se ejerce una fuerte presión a la
tapa de silenciador sobre la matriz, la cual le dará su respectiva forma.
Corte de Tubo
Para realizar este proceso se utiliza un cortador de tubos y una prensa que ayuda a sostener
los tubos en el momento del corte.
Se toma las dimensiones de los tubos dependiendo del tipo de silenciador que se desee
fabricar.
Se ubica el cortador del tubo fijándolos a los mismo y se comienza a girarlo en un solo
sentido, cada vez que gira se introduce lentamente más la cuchilla del cortador de tubos,
hasta lograr el corte del tubo deseado.
Taladrado
Aquí se realiza varios agujeros en los tubos de las diferentes cámaras de los silenciadores
y de acuerdo a la longitud y diámetro de los tubos dependerá el diámetro y el número de los
agujeros.
Para tener una mejor distribución de los agujeros se recomienda utilizar un taladro
industrial que tenga una prensa sobre una bancada bien ubicada.
El taladro solo tendrá un movimiento que será de ascenso y descenso, el que se moverán
los tubos con ayuda de la prensa que esta sobre una bancada que nos proporcionará una
mayor fijación y movimientos longitudinales y laterales y, con la cual se obtiene una
distribución correcta de los diferentes agujeros.
Con los tubos ya cortados se los ubica sobre la prensa y se los ubica de una forma fija y
con la ayuda del taladro que esta sobre los tubos se comienza a taladrar los agujeros.
Unión del cilindro y sus tapas
Este proceso se realiza con ayuda de las tapas del silenciador de la siguiente manera:
Se ubica las dos tapas en los extremos del cilindro con la finalidad de obtener la forma
adecuada del cilindro.
Se colocan las tapas de cilindros con los lados hacia la parte exterior y se procede a unir
las dos partes del silenciador.
Realizado esto se procede a unir mediante unos puntos de soldadura en los extremos para
fijar la forma del silenciador.
El tipo de soldadura utilizado para este trabajo es la soldadura MIG que es un proceso de
soldadura que funde los metales a unir, a través del calor producido por un arco eléctrico,
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 26
entre un electrodo continuo de metal de aporte y la pieza de trabajo, los cuales están
protegidos por una atmósfera inerte suministrada externamente.
Los componentes del proceso MIG son:
• Máquina para soldar de voltaje constante.
• Alimentador de alambre sólido.
• Pistola, gases y mezclas.
• Alambre sólido como soldadura.
Después de realizar los puntos de suelda se procede a retirar una de las tapas del cilindro
Finalmente, la tapa del silenciador que está en el cilindro se la suelda detenidamente para
que este herméticamente bien sellada.
Corte de Compartimiento
Con las dimensiones del cilindro se procede a:
A realizar las mediciones internas del cilindro
Corte de una placa con características similares a la de las tapas, el número de estas
dependerá del número de cámaras y diseño del silenciador.
Estas placas deben llevar agujeros similares a la de los tubos del silenciador.
Todo este proceso se realiza con mucho cuidado para que las mediciones y cortes sean lo
más exacto posible, para que cuando se introduzcan las tapas de los compartimientos
ingresen con mayor facilidad.
Proceso de unión compartimiento-tubos.
Para realizar este proceso utilizan la soldadura MIG de la siguiente manera:
Se unen los tubos a las divisiones de los compartimientos, todo esto se realiza en el
exterior del silenciador para obtener una mayor facilidad del proceso de unión entre tubos y
placa.
Los tubos se sueldan al compartimiento con la disposición de menor número de agujeros
hacia la parte exterior del cilindro.
Finalmente, cuando esté ubicado en su posición correcta se procede a fijarlo por medio
de puntos de soldadura.
Sellado del silenciador.
Este es último paso que se realiza en el proceso de elaboración de un silenciador, se
realiza con ayuda de los puntos de soldadura.
El proceso es el que se detalla a continuación:
Se procede a retirar la materia prima de la bodega
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 27
Se coloca el cilindro en una prensa y que este se encuentre en una posición con los dos
puntos de soldadura que se realizó anteriormente hacia arriba para obtener una mayor
facilidad de soldadura.
Luego se debe soldar toda la junta del cilindro, los bornes de las tapas para que se obtenga
una buena hermeticidad y quede finalmente elaborado el silenciador.
Finalmente se obtiene el producto terminado. (Ver Anexo 19)
Proceso de instalación de catalizadores
El proceso de instalación de un catalizador se lo realiza de la siguiente manera:
Ingresa vehículo a área de instalación.
Se ubica el vehículo en el elevador.
Se deja enfriar al vehículo por unos veinte minutos, para evitar algún tipo de quemaduras.
Se procede a cortar o sacar pernos, dependiendo del tipo de catalizador que posea el
vehículo.
Se procede a retirar el catalizador en mal estado.
Se instala catalizador nuevo mediante puntos de soldadura
Se confirma si existe algún tipo de fuga.
Si no existe novedad luego del paso anterior, el proceso termina. (Ver Anexo 20)
2.1.5. Metodología de evaluación de riesgos.
Esta metodología nos permitirá cuantificar la magnitud de los distintos riesgos de
accidente existentes en las diferentes áreas del taller Blazer lo que conducirá al
establecimiento razonado de un plan de actuación en el que se fijen las prioridades en
función de la magnitud del riesgo obtenida.
El método parte de la detección de las deficiencias en materia de prevención de riesgos
existentes en los puestos de trabajo. Detectada la deficiencia, se estima la probabilidad de
que ocurra un accidente, y teniendo en cuenta la magnitud de las posibles consecuencias
esperadas, se procede a la evaluación del nivel de riesgo derivado de la deficiencia existente
en el puesto de trabajo.
También aportara información necesaria para que el dueño de la empresa esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas.
2.1.5.1. Identificación de los riesgos.
Los pasos que utilizaremos para identificar los riesgos en los puestos de trabajo del taller
Blazer son:
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 28
Recorrer las instalaciones del taller y examinar lo que podría causar daños.
Consultar a los trabajadores sobre los problemas con que se han encontrado. En muchas
ocasiones, la forma más rápida de determinar lo que ocurre en la práctica es preguntar a los
trabajadores que realizan la actividad que se está evaluando.
Examinar de forma sistemática todos los aspectos del trabajo, es decir, investigar lo que
ocurre en la práctica en el lugar de trabajo o durante el transcurso de su actividad laboral.
Tener en cuenta sucesos no planeados o previsibles como las interrupciones de la
actividad laboral.
Examinar el historial de accidentes y enfermedades de la empresa.
Encuesta en los puestos de trabajo.
Para llevar a cabo el diagnóstico de la situación actual en la que se encuentra el taller de
tubos de escapes Blazer con respecto al conocimiento y aplicación de la seguridad y salud
del trabajo, se ha utilizado una encuesta básica sobre conocimientos referentes a la seguridad
industrial, además de realizar observaciones para conocer el grado de aplicación de normas
preventivas dentro de la empresa. (Ver Anexo 21)
El objetivo de la encuesta que se presenta es proporcionar un medio que facilite esta
evaluación de las condiciones de cada puesto de trabajo. No pretende cubrir de manera
exhaustiva todos los condicionantes en el lugar de trabajo, sino que se trata de que el propio
trabajador pueda realizar un primer análisis de los principales problemas que se pueda
encontrar.
Se trata de determinar, en un primer diagnóstico, que factores deben ser modificados para
mejorar una determinada situación laboral.
A continuación, se muestran los resultados de la encuesta realizada en el taller de tubos
de escape Blazer.
La pregunta número uno indica lo siguiente:
¿Tiene Ud. conocimiento sobre los riesgos a los que se encuentra expuesto en sus actividades
diarias? (Ver Anexo 22)
La pregunta número dos indica lo siguiente:
¿Cuenta con el equipo de protección personal adecuado? (Ver Anexo 23)
La pregunta número tres indica lo siguiente:
¿Ha sufrido algún tipo de accidente de trabajo? (Ver Anexo 24)
La pregunta número cuatro indica lo siguiente:
¿Ha recibido capacitación sobre prevención de riesgos laborales? (Ver Anexo 25)
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 29
La pregunta número cinco indica lo siguiente:
¿Cree Ud. que la empresa debe preocuparse más sobre la seguridad industrial? (Ver
Anexo 26).
2.1.5.2. Panorama de riesgo.
Panorama de riesgos o mapa de riesgo es muy importante a la hora de prevenir riesgos,
así como para ayudar a tomar las medidas correctivas y preventivas necesarias.
Para garantizar su efectividad, el gestor puede requerir la ayuda de profesionales
especializados en medicina y seguridad del trabajo, a través de la contratación de una
empresa tercerizada.
El mapa de riesgos se colocará en un lugar visible del taller de tubos de escapes Blazer y
será de fácil acceso a todos los empleados. Además de informar, el gráfico hará que el equipo
de trabajo esté preparado para lidiar con las ocurrencias laborales.
A continuación, se presenta un modelo de mapa de riesgos que se puede adaptar a la
empresa (Ver Anexo 27).
2.1.5.3. Calificación o estimación cualitativa del riesgo, método triple criterio
Este método determina el nivel de riesgo que tienen los trabajadores en sus puestos de
trabajo, en el permite identificar si el riesgo es moderado, es importante o intolerable.
Para la estimación y calificación cualitativamente de los riesgos se lo realiza mediante
una suma del porcentaje del 1 al 3 de cada parámetro dará un total, este resultado es
primordial para establecer prioridad en la gestión.
Clasificación de las actividades por puesto de trabajo
Se realizó el análisis de riesgos laborales en el taller de tubos de escape Blazer en las
siguientes áreas:
Área administrativa, en la cual laboran:
Gerente propietario
Coordinadora administrativa
Funciones del personal del área administrativa
Gerente
Planificar las actividades diarias dentro del taller.
Distribuir el trabajo al personal del taller.
Supervisar y controlar los tiempos de producción.
Dar seguimiento a los objetivos establecidos en tiempo y forma.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 30
Motivar a los integrantes del equipo de trabajo
Ofrecer atención a clientes y proveedores.
Coordinadora administrativa
Organizar limpieza de la oficina.
Gestionar la agenda de gerente de taller.
Atender a los clientes y proveedores.
Gestionar los documentos de la empresa.
Controlar la contabilidad de la empresa.
Facturar los servicios que ofrece la empresa.
Colaborar con el inventario dentro del taller.
Área de instalación de catalizadores
En la cual laboran:
Cuatro mecánicos automotrices.
Funciones del personal del área de instalación de catalizadores
Las funciones están detalladas en el Anexo 20
Área de fabricación de tubos de escape, en la cual laboran:
Cuatro mecánicos industriales.
Funciones del personal del área de fabricación de tubos de escapes.
Las funciones están detalladas en el Anexo 19
Análisis de riesgo por puesto de trabajo
Se analizará las tres áreas de la empresa, enfocándonos en el área de fabricación de tubos
de escape, donde los trabajadores se exponen frecuentemente a riesgos mecánicos, esto se
va a demostrar mediante la matriz de riesgos triple criterio (Ver Anexo 28), describiendo las
actividades realizadas que ocasionan a que el trabajador exponga su salud en su área de
trabajo.
A continuación, se muestra el resumen de los riesgos identificados en el taller Blazer (Ver
Anexo 29).
Y se muestra los resultados en el siguiente gráfico de porcentajes (Ver Anexo 30).
Identificación de los riesgos de accidentes potenciales
Gerente
La tabla nos muestra cuales son los riesgos de accidentes potenciales al cual está expuesto
el jefe del taller, posee un riesgo moderado de 12 puntos que equivale al 75% del total de
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 31
riesgos, luego viene el riesgo importante con 4 puntos que equivale al 25% del total y
finalmente el riesgo intolerable con 0 puntos que equivale al 0%. (Ver Anexo 31).
Y se muestra los resultados en el siguiente gráfico de porcentajes (Ver Anexo 32).
Coordinadora administrativa
La tabla nos muestra cuales son los riesgos de accidentes potenciales al cual está expuesto
la secretaria del taller, posee un riesgo moderado de 20 puntos que equivale al 95% del total
de riesgos, luego viene el riesgo importante con 1 punto que equivale al 25% del total y
finalmente el riesgo intolerable con 0 puntos que equivale al 0%.(Ver Anexo 33).
Y se muestra los resultados en el siguiente gráfico de porcentajes (Ver Anexo 34).
Mecánicos automotrices
La tabla nos muestra cuales son los riesgos de accidentes potenciales al cual están
expuestos los mecánicos en el área de instalación de catalizadores la cual arrojo el siguiente
resultado: con un riesgo moderado de 67 puntos que equivale al 75% del total de riesgos,
luego viene el riesgo importante con 21 puntos que equivale al 23% del total y finalmente
el riesgo intolerable con 2 puntos que equivale al 2%. (Ver Anexo 35).
Y se muestra los resultados en el siguiente gráfico de porcentajes (Ver Anexo 36).
Mecánicos industriales
La tabla nos muestra cuales son los riesgos de accidentes potenciales al cual están
expuestos los mecánicos en el área de fabricación de tubos de escape la cual arrojo el
siguiente resultado: con un riesgo moderado de 9 puntos que equivale al 5% del total de
riesgos, luego viene el riesgo importante con 95 puntos que equivale al 54% del total y
finalmente el riesgo intolerable con 72 puntos que equivale al 41%. (Ver Anexo 37). Y se
muestra los resultados en el siguiente gráfico de porcentajes (Ver Anexo 38).Se observa que
la mayoría de los riesgos importantes e intolerables se encuentran en el área de fabricación
de tubos de escape, siendo el riesgo mecánico el de mayor impacto, al riesgo mecánico se le
realizara la evaluación por medio del método de William Fine
2.1.5.4. Evaluación de riesgos identificados
Para la evaluación de riesgos identificados, al predominar los riesgos mecánicos, se
procederá a evaluar mediante el método de William Fine.
En esta metodología se aplicaron dos variables primordiales:
Grado de peligrosidad. En esta especie de matriz de riesgo que toma en cuenta 3
variables: consecuencia, exposición al riesgo (que es la frecuencia que el riesgo suele
manifestarse) y probabilidad. (Ver Anexo 39)
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 32
Al realizar la evaluación, se procede a realizar la priorización de riesgos, dándole un
orden estimado para realizar las acciones correctivas. (Ver Anexo 40)
Justificación de la inversión
Esta variable toma en consideración el grado de criticidad en comparación con el factor
de costo (que analiza el valor a ser invertido) y el grado de corrección (que demuestra cuánto
del riesgo será corregido de hecho).
2.1.6. Impacto económico.
Los riesgos mecánicos que se identificaron ocasionan un impacto económico negativo en
la empresa, considerando que alcanza de forma indirecta, niveles de rendimiento y
productividad de los trabajadores en general, también como en la productividad individual
de los trabajadores, además se podrían adicionar costos referentes a gastos médicos, y por
el tiempo que se ausenten, por lo que esto conlleva a perdidas en la empresa.
2.1.6.1. Costos directos.
Costos directos o asegurables son aquellos que cubre la empresa, y que, por lo tanto, son
recuperables. Entre estos están los gastos médicos, incapacidades, indemnización, gastos
hospitalarios, fármacos, daños a las instalaciones o equipos cubiertos por las pólizas de
seguros, perdidas de materia primas, producto en proceso o terminado (que son cubiertos
por las mismas pólizas).
2.1.6.2. Costos indirectos.
Son los costos que tiene que realizar como por ejemplo los gastos legales, gastos de
equipos de reemplazo, tiempo de investigación del accidente, salarios pagados al personal
que dejo de trabajar para atender al lesionado y traslado a los servicios médicos u hospital,
tiempo dedicado a entrenar al reemplazante, tiempo perdido por el trabajador nuevo mientras
se acomoda al trabajo.
El resultado final de un accidente se traduce en pérdidas, de personas (temporal o
permanente), tiempo, equipos, dinero, etc.
Lo que buscamos con este trabajo de investigación es minimizar estos costos.
2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas
La seguridad y salud ocupacional se centra en la reducción de riesgos laborales en el
sector industrial, mediante la prevención, se busca proteger al trabajador de diversas
adversidades, tanto a nivel físico, mental, emocional, lugar de trabajo y medio ambiente. El
empresario es el encargado de proporcionar el equipo necesario para que el trabajador realice
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 33
su actividad laboral en las condiciones de seguridad apropiadas según los requisitos que
dicha actividad exija.
Además, el empresario también debe ofrecer formación y entrenamiento para aprender a
usar los equipos y tener en cuenta los riesgos que se pueden producir en su puesto de trabajo.
No trabajar con condiciones laborales adecuadas puede afectar tanto al trabajador como al
interés y motivación de los compañeros.
Por otro lado, si se invierte en la seguridad podemos encontrar una serie de beneficios
como por ejemplo la disminución de las interrupciones de la jornada laboral por accidentes
o imprevistos, se reduce el ausentismo y al tomar medidas también se protegen tanto las
herramientas como los recursos de la empresa.
Uno de los principales aspectos que hay que tomar en cuenta para innovar en lo que se
refiere a seguridad es la comunicación constante, tener una retroalimentación de lo que
hacemos sea bueno o malo para corregir lo que tengamos que corregir y fortalecer lo que
tengamos que fortalecer, en nuestro caso esta retroalimentación la obtenemos de los
trabajadores, entrevistándolos, observándolos y ofreciéndoles recomendaciones de mejora.
Otros de los beneficios que encontramos los podemos aplicar al factor humano, ya que,
si se despierta el interés en la seguridad de varios de los trabajadores, estos tendrán algo en
común y tanto la moral como el sentido de pertenencia a un grupo aumentarán por lo que
consecuentemente se mejorará el trabajo en equipo, la competitividad y la productividad.
2.3. Presentación de resultados y diagnostico
Al realizar la matriz de triple criterio se determinó mediante el método de William Fine
que dentro del área de fabricación de tubos de escapes existen más riesgos mecánicos los
cuales están ocasionando la mayoría de los accidentes, para esto se tomaran las correcciones
correspondientes y así minimizar los riesgos dentro de esta área de la empresa.
Como parte del diagnóstico se evidencia que los trabajadores del taller de tubos de
escapes Blazer no cuentan con una capacitación en seguridad industrial que les brinde una
orientación detallada en prevención, para que entiendan los posibles peligros a los que se
enfrentan al realizar su trabajo.
Adicionalmente se pudo identificar la falta de señaléticas de seguridad en varios lugares
dentro del proceso. Se evidencia falta de programas de orden y limpieza e inspecciones, que
permitan controlar proactivamente el comportamiento de los trabajadores, así como también
las condiciones de trabajo. La dotación de ropa de seguridad laboral y equipos de protección
personal es otro punto clave de control que no puede faltar como medida de prevención.
Análisis, presentación de resultados y diagnostico 34
Entre todas las medidas de prevención que se deben tomar para evitar posibles riesgos
laborales, una de las más importantes es aquella que tiene que ver con el atuendo o vestuario
de los trabajadores en determinados tipos de trabajos.
2.4. Verificación de Hipótesis
Gracias al levantamiento, análisis y valoración de la información es posible tomar las
acciones preventivas y correctivas necesarias, con base a los resultados de la evaluación.
Todas las acciones preventivas y correctivas deben encontrarse documentas, ser difundidas
a niveles pertinentes, tener responsables y fechas de cumplimiento. Todo esto permite
elaborar un plan de acción que tiene como objetivo fundamental conseguir un mejoramiento
continuo en el proceso de fabricación de tubos de escapes y disminuir el índice de
accidentabilidad y de ausentismo laboral.
Capitulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1. Diseño de la propuesta
El taller de tubos de escapes Blazer actualmente no cuenta con una estructura planificada
en base a seguridad y salud ocupacional en las actividades que realiza, lo que aumenta los
riesgos de accidentes en los puestos de trabajo de las diferentes áreas de la empresa.
El análisis mediante la matriz de riesgo de triple criterio ha permitido identificar las
causas que están afectando la salud de los trabajadores, que están expuestos a los distintos
procesos operativos que se realiza en el taller Blazer.
Por lo cual se plantea la propuesta a los problemas identificados en el capítulo anterior,
la cual consiste en un plan de seguridad y salud ocupacional que busca mejorar la
productividad en el taller, cumpliendo las normas legales vigentes en el país, además de
prevenir y evitar los riesgos laborales que deriven en lesiones, enfermedades, pérdidas
humanas, materiales y daños al medio ambiente.
Para la elaboración de este plan de seguridad y salud ocupacional, se ha tomado como
referencia la Resolución 390, Capítulo VI, Prevención de riesgos del trabajo, Art. 51.
Sistema de Gestión, las empresas, deberán implementar el sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo, como medio de cumplimiento obligatorio de las normas legales o
reglamentarias.
3.1.1. Objetivo del plan.
Identificar, controlar y prevenir los riesgos de trabajos y enfermedades ocupacionales en
el taller de tubos de escapes Blazer, de esta manera crear un ambiente estable y una cultura
de prevención.
3.1.2. Política de Seguridad Industrial.
Se propone la siguiente política:
Taller de tubos de escapes Blazer, es una empresa considerada de alto riesgo por las
actividades que realiza, por lo que establece como principio controlar los riesgos de
seguridad y salud ligados a sus operaciones, mediante el cumplimiento de las legislaciones
vigentes en temas de seguridad y salud ocupacional.
3.1.3. Diseño del plan de seguridad y salud ocupacional.
Para asegurar el cumplimiento de los requisitos legales vigentes en el país debe existir
una planificación preventiva, recordando que la seguridad en el trabajo trae beneficios, nos
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 36
brinda servicios con calidad, productividad, compromiso, confianza de los clientes,
crecimiento organizativo dado por las buenas prácticas y medidas de prevención.
Este plan tiene como fin mejorar las condiciones de trabajo del personal operativo del
taller de tubos de escapes Blazer los cuales están expuestos en gran escala a los riesgos por
las actividades que realizan.
El plan de seguridad estará estructurado de la siguiente manera:
• Organización de la seguridad
• Evaluación de riesgos laborales
• Capacitaciones
• Mejora continúa
• Análisis de trabajo seguro
• Proceso de investigación de accidentes e incidentes de trabajo
• Inspección de seguridad a equipos y áreas de trabajo
• Control y dotación de equipos de protección personal
3.1.3.1. Organización de seguridad.
Taller de tubos de escapes Blazer es una empresa legalmente constituida en el Ecuador,
que tiene como actividad brindar servicios de instalación de tubos de escapes, instalación de
convertidores catalíticos, entre otras actividades metalmecánicas.
De acuerdo a la estructura de la empresa, la gerencia general es responsable de precautelar
la seguridad y salud de los trabajadores, tal como la ley lo establece.
A la vez se ha asignado las siguientes responsabilidades:
Delegado de seguridad
Responsable de tomar acciones correctivas inminentes en los puestos de trabajo previos
a realización de las actividades. Es responsable de implementar y cumplir con:
• La coordinación del presente plan.
• Difundir el plan al personal del taller.
• Capacitar al personal en temas de prevención de riesgos.
• Reportar aquellos incidentes que se presentan.
• Promover y fomentar la cultura preventiva.
Personal operativo
• Cumplir con las disposiciones del plan de seguridad.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 37
• Uso correcto de los equipos de protección personal.
• Verificar que las herramientas y equipos de trabajo cumplan las condiciones de
seguridad.
• Asistir a las capacitaciones brindada por la empresa.
• No operar equipos sin autorización
• Comunicar incidencias de trabajos
3.1.3.2. Evaluación de riesgos laborales.
Se la utilizara para la investigación, identificación y evaluación de riesgos e impactos
ambientales. Esta evaluación determinara la priorización para el desarrollo de respuestas y
acciones del control del riesgo.
La evaluación se la realizo en el capítulo anterior mediante la matriz de riesgos.
3.1.3.3. Capacitaciones.
En base a los riesgos identificados en el taller de tubos de escapes Blazer se propone un
programa de capacitación, que tiene como propósito el desarrollo de habilidades y
capacidades de los trabajadores del taller de tubos de escapes Blazer con el fin de formar un
talento humano más competente y hábil. Además, se busca promocionar la salud, el
autocuidado y prevenir la enfermedad y los riesgos. (Ver Anexo 41)
Sin embargo, más allá de esto se busca estimular el interés de todos sobre los beneficios
de aplicar el sistema de gestión, incentivar la participación en las diferentes actividades sobre
autocuidado, factores de riesgo y condiciones inseguras, busca mejorar el clima laboral, la
productividad, la salud física y mental, y mejorar la capacidad de los empleados para
identificar y reportar factores de riesgos presentes en su labor.
Estas capacitaciones se realizarán con fines preventivos y correctivos:
Con fines preventivos.
Buscan prever cambios en el personal que se pueden dar por sus labores rutinarias, la
falta de motivación, deterioro en las destrezas y habilidades. Pretende preparar a los
trabajadores del taller para adaptarse a los cambios en la tecnología y ambiente de trabajo.
Con fines correctivos.
Su fin es solucionar y corregir situaciones de riesgo presentes en las labores, se llevan a
cabo con el apoyo de estudios, análisis e identificación de dichas situaciones.
Alcance
El programa de capacitación aplicara a todo el personal del taller de tubos de escapes Blazer.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 38
3.1.3.4. Plan de mejora continua.
El programa de mejora continua se enfocará en la restructuración de los aspectos
detectados mediante procedimientos adecuados para brindar la confianza en el plano de
seguridad y salud ocupacional. El dueño de la empresa se reunirá con el delegado de
seguridad para la revisión del sistema y toma de decisiones.
La mejora continua es importante en prevención por lo que efectuar un seguimiento del
cumplimiento de las medidas preventivas adoptadas y planificadas es fundamental. Aquí,
los responsables del plan de prevención juegan un papel importante que es el de verificar
constantemente el desarrollo del mismo, impulsando cuantas acciones fueran necesarias y
proponiendo los ajustes pertinentes.
Esta verificación debe abarcar lo siguiente:
• La ejecución de cada acción preventiva teniendo en cuenta las fechas propuestas.
• La diligencia del responsable de la ejecución de las medidas correctoras y
preventivas.
• La coherencia entre los recursos humanos y materiales asignados y los fines
previstos.
• Control operacional.
• La investigación de accidentes e incidentes.
• La realización de nuevas evaluaciones.
• Auditorías internas en orden a determinar las no conformidades.
• Revisión de la documentación.
3.1.3.5. Análisis de trabajo seguro.
El análisis de trabajo seguro tiene como objetivo detectar los riesgos de cada actividad a
realizar donde se pueda causar daños al trabajador, medio ambiente, e instalaciones para
poder aplicar las medidas preventivas, mediante buenas prácticas de trabajo. A través de una
planificación identificar las herramientas, equipos especiales y equipos de protección
personal que ayuden a eliminar las condiciones y acciones inseguras y reducir al mínimo los
riesgos inevitables y por ende los accidentes.
Se fundamenta en cuatro pasos básicos a ser efectuado:
1. Seleccionar el trabajo que se va a realizar
2. Dividir el trabajo en etapas sucesivas
3. Identificar los riesgos de accidentes potenciales
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 39
4. Desarrollar maneras de eliminar los riesgos mediante acciones recomendadas
El formato para el análisis de trabajo seguro y ejemplo para algunas tareas se lo puede
visualizar en el Anexo 42
3.1.3.6. Proceso de investigación de accidentes e incidentes de trabajo.
Este procedimiento tiene como objetivo deducir las causas que generan los accidentes a
través de un previo conocimiento de los hechos acaecidos, con el fin de poder diseñar e
implantar medidas correctoras encaminadas, tanto a eliminar las causas para evitar la
repetición del mismo accidente o similares, como aprovechar la experiencia para mejorar la
prevención en la empresa. (Ver Anexo 43)
También es objeto de este procedimiento el registro y control de la siniestralidad.
Alcance
Se investigarán y registrarán:
Todos los accidentes que hayan causado un daño para los trabajadores.
Todos los accidentes con pérdidas materiales significativas o que impliquen paro de
proceso.
Los accidentes e incidentes que, potencialmente o cambiando alguna condición, podrían
haber tenido consecuencias graves, tales como conatos de incendios, caídas libres de cargas,
etc. Otros que, a juicio del mando directo, sea conveniente investigar.
3.1.3.7. Inspección de seguridad a equipos y áreas de trabajo.
Se realizará la evaluación de riesgos en los equipos que se utilizan para las actividades
diarias como: soldadoras, roladoras, elevadores entre otros, ya sea por su incorrecta
utilización o por la falta de revisión o mantenimiento.
Se busca eliminar o controlar los riesgos que sea efectos del uso de estas herramientas u
accesorios.
El personal operativo tiene el deber de realizar una inspección diaria de los equipos de
protección personal, los mismos que deben asegurar la debida protección requerida para las
actividades a realizar, de ser el caso se encuentren en deterioro solicitar la debida reposición.
Así mismo el delegado de seguridad será el responsable de inspeccionar las áreas de trabajo
antes de iniciar las actividades diarias para identificar y controlar los riesgos, en el caso de
identificar anomalías en el área de trabajo este deberá ser suspendido hasta tener las
condiciones seguras.
3.1.3.8. Plan de control y dotación de equipos de protección personal.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 40
La gerencia periódicamente entregara uniformes y equipos de protección personal a los
trabajadores, de acuerdo al tipo de trabajo, requerimientos y aprobaciones del dueño del
taller.
A través de estas acciones se buscará:
• Reducir la incidencia de enfermedades ocupacionales
• Evitar accidentes y lesiones
• Proveer de los mejores equipos de protección personal que existan en el mercado a
los empleados.
• Se dispondrá de las fichas técnicas de los equipos de protección personal
seleccionados y se revisará el cumplimiento de las normativas mínimas definidas
que debe cumplir el equipo de protección personal.
Es responsabilidad de cada trabajador el uso y cuidado del equipo de protección personal
con el cual ha sido dotado, siendo el delegado de seguridad, el llamado a vigilar y exigir el
uso delos equipos de protección personal.
Al identificar y evaluar que dentro del proceso de fabricación de tubos de escape el mayor
tipo de riesgo es el mecánico, ya que existe proyección de sólidos y superficies calientes que
han provocado golpes y quemaduras se propone el uso de guantes de cuero que posee un
material resistente, para la protección de las palmas de las manos, para evitar cualquier
lesión. (Ver Anexo 44)
Para evitar objetos proyectados se propone el uso de gafas para soldar. (Ver Anexo 45)
Para evitar caída de objetos, golpes sobre los pies, objetos punzocortantes se propone el
uso de botas industriales para soldar. (Ver Anexo 46)
Adicional es necesaria la ubicación de las señaléticas que permitan informar o advertir
de la existencia de un riesgo o peligro, de la conducta a seguir para evitarlo, de la localización
de salidas y elementos de protección o para indicar la obligación de seguir una determinada
conducta, etc. (Ver Anexo 47)
La falta de señalización de seguridad incrementa el riesgo en la medida en que priva al
trabajador de la más elemental información sobre el riesgo y la manera de evitarlo.
3.2. Costo de la propuesta
El plan de seguridad propuesto genera un costo de implementación, el cual se describirá
a continuación:
3.2.1. Costo de la capacitación.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 41
Se detalla los costos de los cursos de capacitación a continuación. (Ver Anexo 48)
3.2.2. Costo de equipos de protección personal.
El costo de la propuesta de los equipos de protección personal se detalla a continuación.
(Ver Anexo 49)
Por lo tanto, el costo total de la propuesta seria la suma de los costos de equipos de
protección personal más el costo total de capacitación.
3.2.3. Costo total de la propuesta.
Por lo tanto, el costo total de la propuesta seria la suma de los costos de equipos de
protección personal más el costo total de capacitación.
Costo total de la propuesta= 439,47$ + 5400$
Costo total de la propuesta= 5839,47$
3.2.4. Cronograma de implementación de propuestas.
El cronograma para la implementación de la propuesta se detalla a continuación. (Ver
Anexo 50)
3.3. Impacto económico social negativo
Cuando ocurre un accidente, genera efectos negativos en el trabajador, la empresa y en
la sociedad, el análisis de las causas se hace necesario para definir planes de acción que
eviten que por esta causa se repitan accidentes; también se debe hacer una valoración de los
costos en que incurren el trabajador y la empresa.
De esta manera identificará la empresa la desviación de algunos recursos importantes,
que podrían ser invertidos en otras áreas, a continuación, se relacionaran algunos costos
ocultos en que incurre el taller Blazer cuando ocurre un accidente:
• Tiempo perdido: trabajador lesionado y los no lesionados.
• Tiempo muerto de producción de equipos.
• Rebaja de índices de productividad y calidad.
• Incumplimiento en la entrega de pedidos.
• Alteración del clima laboral.
• Trámites administrativos.
Sin embargo, hay casos que no admiten la reparación en especie, como son los daños
físicos personales o los daños morales; en estos supuestos, el dinero no cumple en realidad
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 42
una función reparadora, pues no es posible entender ni aceptar que la pérdida de un brazo,
una invalidez permanente o la muerte de un ser querido valen o se traducen en una
determinada cantidad de dinero.
Los efectos negativos de los accidentes ocurridos en el taller de tubos de escape Blazer
se lo demuestra a continuación. (Ver Anexo 51)
3.4. Análisis costo-beneficio
Este trabajo se realiza a partir del coeficiente beneficio vs costo, es decir se debe
determinar cuál es el beneficio que se obtendría en este caso de implementar la propuesta de
solución planteada, en una actividad clasificada como de alto riesgo.
La interpretación del resultado será el siguiente:
Si C/B>1 El proyecto es factible. Aprobado.
Si C/B=1 El proyecto rendirá la rentabilidad esperada. Postergado.
Si C/B<1 El proyecto no es factible. Rechazado.
Para obtener el costo beneficio se empleará la siguiente formula:
𝐶𝐵 =CA
CP
Donde:
CB: Beneficio.
CA: Costo por accidente
CP: Costo de la propuesta
Al reemplazar los datos de la fórmula, se obtiene como beneficio:
𝐶𝐵 =9040,00
5839,47
𝐶𝐵 = 1.55
Como resultado del indicador aplicado se obtiene un coeficiente numérico de 1.55, esto
quiere decir que la implementación del proyecto es factible y que por cada dólar que la
empresa invierta en temas de seguridad tendrá un retorno de $ 1.55, teniendo una ganancia
neta de $ 0.55 al implementar este plan de seguridad y salud ocupacional.
3.5. Conclusiones
Los riesgos con mayor probabilidad de ocurrir son los mecánicos,
y con estos ocurren diferentes lesiones que causan ausentismo en la empresa. Gracias al
levantamiento de información realizado en el taller de tubos de escape se pudo identificar
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 43
los riesgos existentes que intervienen en el proceso de fabricación de tubos de escapes y
elaborar un plan de acción para la eliminación o reducción de estos, determinando que los
riesgos mecánicos más propensos son: proyección de sólidos, líquidos y superficies o
materiales calientes. Mediante este análisis, se realizó un plan de prevención para evitar
futuros accidentes dentro de la empresa.
3.6. Recomendaciones
Se recomienda al taller de tubos de escapes blazer, realizar controles periódicos de las
condiciones de trabajo y de las actividades de los trabajadores.
Para ello se sugiere aplicar los siguientes controles:
Control en la fuente
Consiste en corregir la falla o avería en el material, estructura, sistema, equipo, máquina
o herramienta que produce el factor de riesgo de riesgo, usando los siguientes métodos:
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento correctivo, reparando la avería, instalando guardas en los puntos de
peligro.
• Adecuando los puestos de trabajo en el taller.
Control en el medio
Si el control en la fuente del factor de riesgo no es posible, se tratará de impedir que el
riesgo se difunda en el ambiente, mediante los siguientes métodos:
• Encerrando el área donde se halle la fuente
• Aislando la fuente
• Variando las condiciones ambientales, ventilando, iluminando las áreas de trabajo.
• Control en el individuo
Regularmente los problemas generados por los riesgos laborales se resuelven iniciando
este tipo de control.
Este control debe estar acompañado de los siguientes aspectos:
• Organización y control del trabajo.
• Capacitación, instrucción, inducción y re inducción.
• Equipos de protección personal.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 44
Adicional se recomienda revaluar la matriz de riesgo cada vez que se incremente un puesto
de trabajo en el taller de tubos de escape Blazer, se cambie de tecnología, se realice una
incorporación de un equipo.
En caso de que no exista ninguna de estas variables se debe revaluar la matriz cada dos
años.
Anexos
Anexos 46
Anexo N° 1
Ubicación geográfica
Información tomada de Google Maps, Elaborado por el autor
Anexos 47
Anexo N° 2
Matriz de triple criterio
Información tomada de MRL, Elaborado por el autor
Anexos 48
Anexo N° 3
Probabilidad del daño
Información tomada de NTP 330 MRL, Elaborado por el autor
Probablidad Estimacion Significado
Alta 3
En la salud ocurren lesiones graves que pueden resultar
irreparables. En seguridad destrucción parcial del
sistema, complejo y costoso.
Media 2
En salud ocurren lesiones con incapacidad laboral
transitoria. En seguridad se requiere paro del proceso para
ejecutar la reparacion
Baja 1
En la salud la probabilidad baja corresponde a pequeñas
lesiones que no requieren hospitalizacion. En seguridad las
maquinas se reparan sin necesidad de parar el proceso
PROBABILIDAD DEL DAÑO
Anexos 49
Anexo N° 4
Gravedad del daño
Información tomada de NTP 330 MRL, Elaborado por el autor
Gravedad Estimacion Significado
Extremadamente dañino 3
Amputaciones, fracturas mayores,
lesiones fatales, envenenamientos, cáncer
ocupacional u otras enfermedades
invalidantes, enfermedades agudas fatales.
Dañino 2
Laceración, quemaduras, lesiones de
ligamentos serias, fracturas menores,
sordera, dermatitis, asma, enfermedades
conducentes a incapacidades permanentes
parciales
Ligeramente dañino 1
Lesiones superficiales, cortes y
contusiones menores, irritación ocular
por polvo. Malestar e irritación, dolor de cabeza,
enfermedad contundente a
malestar temporal.
GRAVEDAD DEL DAÑO
Anexos 50
Anexo N° 5
Vulnerabilidad del daño
Información tomada de NTP 330 MRL, Elaborado por el autor
ESTIMACION
Mediana
Gestion.
Acciones
puntuales,
aisladas.
Se han detectado factores de riesgo de
importancia. La eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes respecto al
riesgo son acciones puntuales y aisladas.
1
Incipiente
Gestion.
Protección
personal.
Se han detectado factores de riesgo de
menor importancia. La eficacia del
conjunto de medidas
preventivas existentes respecto al riesgo se
centra
en proteger a la persona.
2
Ninguna gestion
Se han detectado factores de riesgo
significativos
que determinan como muy posible la
generación
de fallos. El conjunto de medidas
preventivas es mínimas o inexistentes, por
tanto, resulta ineficaz para el riesgo
3
VULNERABILIDAD DEL DAÑO
Anexos 51
Anexo N° 6
Valoración de las consecuencias
Información tomada del método Fine, Elaborado por el autor
CONSECUENCIAS VALOR
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños economicos
10
6
4
1
Muerte y/o daños mayores a 6000 dolares
Lesiones incapaces permanenetes y/o daños entre 2000 y 6000 dolares
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños entre 600 y 2000 dolares
Anexos 52
Anexo N° 7
Valoración de la exposición
Información tomada del método Fine, Elaborado por el autor
Exposicion Valor
1
Continuamente, muchas veces al dia 10
Frecuente, aproximadamente una vez al dia 6
Ocasionalmente, de una vez por semana a una vez al mes 2
De forma extraordinaria, de una vez al mes a una vez al año
Anexos 53
Anexo N° 8
Valoración de la probabilidad
Información tomada del método Fine, Elaborado por el autor
PROBABILIDAD VALOR
7
4
Muy posible. Casi posible, tiene una probabilidad de ocurrencia del 50%
Poco posible. Es una coincidencia muy rara pero ya a sucedido 1
Casi segura. Es el resultado mas probable 10
Posible. Es una coincidencia rara pero posible
Anexos 54
Anexo N° 9
Accidentes detectados en el año 2018
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 55
Anexo N° 10
Múltiple de escape
Información tomada de eshop repuestos, Elaborado por el autor
Anexos 56
Anexo N° 11
Resonador de escape
Información tomada de banggood repuestos, Elaborado por el autor
Anexos 57
Anexo N° 12
Tubo de escape
Información tomada de Wikipedia, Elaborado por el autor
Anexos 58
Anexo N° 13
Catalizador
Información tomada de Rodes, Elaborado por el autor
Anexos 59
Anexo N° 14
Elevador hidráulico
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 60
Anexo N° 15
Roladora de tubos
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 61
Anexo N° 16
Analizador de gases
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 62
Anexo N° 17
Máquina de soldar MIG
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 63
Anexo N° 18
Mapa de procesos de taller Blazer
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
PROCESOS ESTRATEGICOS
PROCESOS OPERATIVOS
PROCESOS DE APOYO
CL
IEN
TE
CL
IEN
TE
S
AT
ISF
EC
HO
Fijacion de objetivos
Ventas, Produccion
Compras, Mantenimiento
MAPA DE PROCESOS DE TALLER BLAZER
Anexos 64
Anexo N° 19
Diagrama de proceso de fabricación de tubos de escapes
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Corte de compartimiento
Union de compartimiento y tubo
Sellado del silenciador
Producto terminado
Señalizacion
Corte de estructura
Doblado
Prensado
Corte de tubo
Union de cilindros
Anexos 65
Anexo N° 20
Diagrama de proceso de instalación de un catalizador
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Se confirma si existe algun tipo de
fuga
Si no existe ninguna novedad el
proceso finaliza
Ingresa a area de instalacion
Se ubica el vehiculo en el elevador
Se retira catalizador tapado
Se procede a instalar nuevo
catalizador, mediante puntos de
soldadura
Se deja enfriar el vehiculo
aproximadamente 10 minutos
Se corta o se quita los pernos de
catalizador tapado para retirar
Anexos 66
Anexo N° 21
Encuesta a los trabajadores
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
SÍ NO
1
2
3
4
5
PREGUNTA
TALLER DE TUBOS DE ESCAPES BLAZER
SISTEMA DE SEGURIAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ENCUESTA
ELABORADO POR :
WELLINGTON SANCHEZ
Tiene ud conocimiento sobre los riesgos a los que se encuentra expuesto
en sus actividades diarias?
Cuenta con el equipo de proteccion personal adecuado?
Ha sufrido algun tipo de accidente de trabajo?
Ha recibido capacitacion sobre prevencion de riesgos laborales?
Cree ud que la empresa debe preocuparse mas sobre la seguridad
industrial?
Anexos 67
Anexo N° 22
Pregunta # 1
¿Tiene Ud. conocimiento sobre los riesgos a los que se encuentra expuesto en sus
actividades diarias?
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
11%
56%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
SI NO
Anexos 68
Anexo N° 23
Pregunta # 2
¿Cuenta con el equipo de protección personal adecuado?
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
11%
56%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
SI NO
Anexos 69
Anexo N° 24
Pregunta # 3
¿Ha sufrido algún tipo de accidente de trabajo?
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
44%
22%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
SI NO
Anexos 70
Anexo N° 25
Pregunta # 4
¿Ha recibido capacitación sobre prevención de riesgos laborales?
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
44%
22%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
SI NO
Anexos 71
Anexo N° 26
Pregunta # 5
Cree Ud. que la empresa debe preocuparse más sobre la seguridad industrial?
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
44%
22%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
SI NO
Anexos 72
Anexo N° 27
Mapa de riesgos laborales
Información tomada de http://seguridadysaludocupacional.com/modelo-de-mapa-de-riesgo/, Elaborado por
el autor
Anexos 73
EMPRESA
ACTIVIDAD:
LOCALIZACIÓN:
FECHA (día, mes, año):
EVALUADOR
REVISIÓN
Areas de Taller de tubos de
escapes BlazerActividades
Tra
ba
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ore
s
Dis
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7 1 MD IP IT
Planificar las actividades diarias dentro del
taller.3 3 2 - -
Distribuir el trabajo al personal del taller. 3 3 3 3 - -
Supervisar y controlar los tiempos de
producción.3 3 5 5 3 3 4 2 -
Cumplimiento de los objetivos establecidos
en tiempo y forma.5 3 1 1 -
Dar seguimiento a los objetivos establecidos
en tiempo y forma.5 3 1 1 -
Motivar a los integrantes del equipo de
trabajo- - -
Atención a clientes y proveedores. 3 1 - -
Ofrecer atención a clientes y proveedores. 3 12 4 -
Organizar la limpieza de la oficina 3 3 3 3 3 3 6 - -
Gestionar agenda de gerente de taller 3 3 3 3 4 - -
Atender a clientes y proveedores 3 3 2 - -
Gesttionar documentos de la empresa 3 3 3 3 3 3 3 7 - -
Controlar la contabilidad de la empresa 5 - 1 -
Facturar los servicios que ofrece la empresa 3 1 - -
Colaborar con el inventario del taller 3 3 20 1 -
Ingreso de vehiculo a area de instalacion 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 12 - -
Se ubica el vehiculo en el elevador 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 12 2 -
Se deja enfriar el vehiculo 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 3 3 3 3 3 3 3 3 19 3 -
Cortar o sacar pernos, según sea el caso 5 5 3 1 2 -
Se retira catalizador en mal estado 5 5 3 3 3 3 3 3 5 3 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 17 5 -
Se prcede a soldar el catalizador nuevo 5 5 3 5 5 5 3 3 3 5 5 3 6 3 7 7 5 6 9 2
Se confirma si existe algun tipo de fuga 5 5 67 21 2
Señalizacion 3 3 3 5 5 7 5 7 7 7 7 7 3 3 5 5 5 5 6 6
Corte de estructura 5 5 5 5 5 7 5 7 7 7 7 7 5 7 7 5 8 3 5 5 5 1 11 9
Doblado 5 5 5 5 5 7 5 7 7 7 5 5 5 5 5 7 3 5 5 5 1 14 5
Prensado 5 5 5 5 5 7 5 7 7 7 5 5 5 5 5 8 3 5 5 5 1 14 5
Corte de tubo 5 5 5 5 5 8 5 8 7 7 5 5 5 5 5 9 3 5 5 5 1 14 5
Union de cilindros 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 8 7 9 9 9 9 5 9 9 5 - 5 15
Corte de compartimiento 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 8 7 7 7 7 5 5 5 5 - 12 7
Union de compartimiento y tubo 5 5 5 7 7 8 7 9 8 9 9 7 9 9 8 9 6 5 5 5 - 7 13
Sellado del silenciador 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 9 9 7 9 6 5 5 5 - 12 7
0 0 0 0 9 95 72
108 121 74
Area de fabricacion de tubos de
escapes, mecanicos industriales (2)
Area administrativa, Gerente
Area administrativa, Secretaria
Area de instalacion, mecanicos
automotrices(2)
PSICOLOGICOS
ERGONOMICOS
BIOLOGICOS
QUIMICOS
MECANICOS
FACTORES DEL RIESGO PORCENTAJE
25%
42%
19%
0%
1%
12%
26 4
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
INTOLERABLE
52 4
SUMA
78
129
38
58
100%SUBTOTAL
ESTIMACION TOTAL
111
36%
FACTORES PSICOSOCIALES
RIESGO
MODERADO
FISICOS
123 74
40% 24%
9 0
0 0
0 0
36 66
Pre
se
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IDENTIFICACIÓN, ESTIMACIÓN CUALITATIVA Y CONTROL DE RIESGOS
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES
GUAYAQUIL-ECUADOR
01/02/2019
WELLINGTON SANCHEZ
FACTORES DE RIESGO
INFORMACIÓN GENERAL
FACTORES FISICOS FACTORES MECÁNICOS FACTORES QUIMICOSFACTORES
BIOLOGICOS
FACTORES
ERGONÓMICOS
FACTORES DE RIESGO DE
ACCIDENTES MAYORES (incendio,
explosión, escape o derrame de
sustancias)
De
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TALLER DE TUBOS DE ESCAPE BLAZER
28
1
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Anexo N° 28
Matriz de riesgo
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 74
Anexo N° 29
Resumen de riesgos identificados
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
28
1
4
308
29
4
1
27
22
100%SUBTOTAL
ESTIMACION TOTAL
111
36%
RIESGO
MODERADO
FISICOS
123 74
40% 24%
9 0
0 0
0 0
36 66
PORCENTAJE
25%
42%
19%
0%
1%
12%
26 4
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
INTOLERABLE
52 4
SUMA
78
129
38
58
PSICOLOGICOS
ERGONOMICOS
BIOLOGICOS
QUIMICOS
MECANICOS
FACTORES DEL RIESGO
Anexos 75
Anexo N° 30
Porcentajes de riesgos identificados
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
36
%
40
%
24
%
RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE
Anexos 76
Anexo N° 31
Jefe de taller
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Numero
Riesgo moderado 12
Riesgo importante 4
Riesgo intolerable 0
Gerente1
Riesgos potenciales en el puesto de
trabajo
Area de administracion
Anexos 77
Anexo N° 32
Porcentaje de riesgos potenciales al jefe de taller
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 78
Anexo N° 33
Coordinadora administrativa
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Numero
Riesgo moderado 20
Riesgo importante 1
Riesgo intolerable 0
1 Secretaria
Area de administracion
Riesgos potenciales en el puesto de
trabajo
Anexos 79
Anexo N° 34
Porcentaje de riesgos potenciales de coordinadora administrativa
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 80
Anexo N° 35
Mecánicos automotrices
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Numero
Riesgo moderado 67
Riesgo importante 21
Riesgo intolerable 2
2Mecanicos
automotrices
Area de instalacion de catalizadores
Riesgos potenciales en el puesto de trabajo
Anexos 81
Anexo N° 36
Porcentaje de riesgos potenciales de los mecánicos automotrices
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 82
Anexo N° 37
Mecánicos industriales
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Numero
Riesgo moderado 9
Riesgo importante 95
Riesgo intolerable 72
Area de fabricacion de tubos de escape
Riesgos potenciales en el puesto de trabajo
2Mecanicos
industriales
Anexos 83
Anexo N° 38
Porcentajes de riesgos potenciales de los mecánicos industriales
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 84
Anexo N° 39
Matriz de riesgos mecánicos-Método de William Fine
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Riesgos Tipo de lesion C P E FP
Espacio fisico reducido Golpes, contracturas 4 7 2 56 BAJO 5 280 BAJO
Piso irregular, resbaladizo Golpes, contracturas 4 7 10 280 BAJO 5 1400 BAJO
Obstáculos en el piso Golpes, contracturas, caidas a nivel 4 10 10 400 MEDIO 5 2000 MEDIO
Desorden, falta de limpieza Insatisfaccion, caidas 1 10 6 60 BAJO 5 300 BAJO
Manejo de herramienta cortante y/o punzante Cortes, magulladuras 10 10 6 600 MEDIO 5 3000 MEDIO
Manejo de productos inflamables Quemaduras 6 7 1 42 BAJO 5 210 BAJO
Circulación de vehiculos Golpes, caidas, atrapamiento 6 7 10 420 MEDIO 5 2100 MEDIO
Desplome, derrumbamiento Golpes, contracturas, atrapamiento 6 1 2 12 BAJO 5 60 BAJO
Trabajo a distinto nivel Golpes, contracturas, caidas a nivel 6 4 2 48 BAJO 5 240 BAJO
Choque contra objetos inmoviles Rozamiento, golpes, contracturas 1 10 10 100 BAJO 5 500 BAJO
Trabajo en altura Caida, golpes, contractura 6 4 2 48 BAJO 5 240 BAJO
Punzamiento extremidades inferiores Cortes y punciones 6 7 10 420 MEDIO 5 2100 MEDIO
Caída de objetos en manipulación Golpes, cortes, contusiones 6 4 10 240 BAJO 5 1200 BAJO
Proyección de sólidos o líquidos Golpes, cortes, en la vista 10 10 10 1000 ALTO 5 5000 ALTO
Superficies o materiales calientes Quemaduras 10 10 10 1000 ALTO 5 5000 ALTO
Atrapamientos entre objetos Contusiones, golpes 6 7 6 252 BAJO 5 1260 BAJO
Contacto electrico indirecto Quemaduras, enrojecimiento de piel 10 4 6 240 BAJO 5 1200 BAJO
Contacto electrico directo Quemaduras, enrojecimiento de piel 10 4 6 240 BAJO 5 1200 BAJO
GP GR
Anexos 85
RIESGOS TIPO DE LESION C P EACTUACION FRENTE AL
RIESGO
COSTO DE
CORRECCION
GRADO DE
CORRECCIONJUSTIFICACION
Proyección de sólidos o líquidos Golpes, cortes, en la vista 10 10 10 1000 ALTO Intervencion inmediata 10 1 100
Superficies o materiales calientes Quemaduras 10 10 10 1000 ALTO Intervencion inmediata 10 1 100
Manejo de herramienta cortante y/o punzante Cortes, magulladuras 10 10 10 1000 MEDIO Intervencion a corto plazo 6 1 167
Obstáculos en el piso Golpes, contracturas, caidas a nivel 4 10 10 400 MEDIO Intervencion a corto plazo 6 1 67
Circulación de vehiculos Golpes, caidas, atrapamiento 6 7 10 420 MEDIO Intervencion a corto plazo 6 1 70
Punzamiento extremidades inferiores Cortes y punciones 6 7 10 420 MEDIO Intervencion a corto plazo 6 1 70
Piso irregular, resbaladizo Golpes, contracturas 4 7 10 280 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 140
Atrapamientos entre objetos Contusiones, golpes 6 7 6 252 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 126
Caída de objetos en manipulación Golpes, cortes, contusiones 6 4 10 240 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 120
Contacto electrico indirecto Quemaduras, enrojecimiento de piel 10 4 6 240 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 120
Contacto electrico directo Quemaduras, enrojecimiento de piel 10 4 6 240 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 120
Choque contra objetos inmoviles Rozamiento, golpes, contracturas 1 10 10 100 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 50
Desorden, falta de limpieza Insatisfaccion, caidas 1 10 6 60 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 30
Espacio fisico reducido Golpes, contracturas 4 7 2 56 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 28
Trabajo a distinto nivel Golpes, contracturas, caidas a nivel 6 4 2 48 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 24
Trabajo en altura Caida, golpes, contractura 6 4 2 48 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 24
Manejo de productos inflamables Quemaduras 6 7 1 42 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 21
Desplome, derrumbamiento Golpes, contracturas, atrapamiento 6 1 2 12 BAJO Intervencion a largo plazo 2 1 6
GP
Anexo N° 40
Priorización de riesgos
Información tomada del taller Blazer, Elaborado por el autor
Anexos 86
Anexo N° 41
Programa de capacitación
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
Actividad Horas Dirigido
Curso basico de seguridad y
salud ocupacional8 A todo el personal
Curso de riesgo Psicosocial
ocupacional6 A todo el personal
Curso de ergonomia industrial 6 A todo el personal
Curso basico de primeros
auxilios y socorrismo6 A todo el personal
Curso de prevencion de riesgos
por agentes quimicos y
biologicos
6 A todo el personal
Curso al supervisor, hombre
clave en seguridad y salud
ocupacional
8 Delegado de seguridad
Curso de investigacion de
accidentes en el trabajo6 Delegado de seguridad
Programa de capacitacion 2019
Anexos 87
Anexo N° 42
Formato de análisis de trabajo seguro
Información tomada dehttps://iutsi.wordpress.com/analisis-de-seguridad-en-el-trabajo/Elaborado por el
autor
Anexos 88
Anexo N° 43
Formato de informe de investigación de accidente laboral
Información tomada de https: net/lauramrosas, Elaborado por el autor
Anexos 89
Anexo N° 44
Guantes para soldadura
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
Anexos 90
Anexo N° 45
Gafas para soldar
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
Anexos 91
Anexo N° 46
Botas industriales
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
Anexos 92
Anexo N° 47
Señaléticas de seguridad
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
Anexos 93
CargoNo.de
trabajadores
No.
Cursos
Valor del
cursoValor total
Jefe de taller 1 5 200 1000
Secretaria 1 5 200 1000
Mecanicos automotrices 3 5 200 1000
Mecanicos industriales 4 5 200 1000
Delegado de seguridad 1 7 200 1400
5400Valor total
Anexo N° 48
Costos de capacitación
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
Anexos 94
DESCRIPCION CANTIDAD VALOR UNITARIO TOTAL
Guantes para soldar indura 9 6,83 61,47
Gafas para soldar ingco 9 8 72
Botas industriales 9 30 270
Señaleticas de seguridad 9 4 36
439,47Total
Anexo N° 49
Costos de equipos de protección
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
Anexos 95
Plan de accion Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Capacitacion a
los trabajadores* * * * * * *
Instalacion de
señaleticas*
Entrega de
equipos de
proteccion
personal
*
Año 2020Actividades
Anexo N° 50
Cronograma de implementación de propuestas
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
Anexos 96
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio AgostoSeptiem
breOctubre
Noviemb
re
Diciembr
e
Costos por traslado del
accidentado$ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 20,00 $ 240,00
Gastos medicos por
accidente$ 200,00 $ 150,00 $ 200,00 $ 150,00 $ 250,00 $ 200,00 $ 150,00 $ 200,00 $ 200,00 $ 150,00 $ 200,00 $ 150,00 $ 2.200,00
Costo por perdida de
produccion por horas
no laboradas por el
accidentado (por el
resto de la jornada
laboral)
$ 350,00 $ 250,00 $ 300,00 $ 400,00 $ 3.000,00 $ 250,00 $ 250,00 $ 200,00 $ 300,00 $ 400,00 $ 500,00 $ 400,00 $ 6.600,00
Total $ 570,00 $ 420,00 $ 520,00 $ 570,00 $ 3.270,00 $ 470,00 $ 420,00 $ 420,00 $ 520,00 $ 570,00 $ 720,00 $ 570,00 $ 9.040,00
Periodo 2018Calculos de costos
por accidentesTotal
Anexo N° 51
Costo por accidente de trabajo
Información tomada de investigación de campo, Elaborado por el autor
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