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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO BASADO EN SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRADOS PARA LA EMPRESA DE

SERVICIO TÉCNICO, REMITEC S.A.

AUTOR DUCHI MALDONADO IVÁN ÁNGELO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. FUENTES MIRANDA IVÁN ADALBERTO, MSc

2014

GUAYAQUIL - ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Tesis corresponden exclusivamente al autor”

Duchi Maldonado Iván Ángelo

CI # 0909772105

iii

DEDICATORIA

Esta tesis la dedico a mis hijos por mi esfuerzo y persistencia en alcanzar

mis metas como ejemplo para ellos porque deseo que sus metas se

hagan realidad, a mi esposa, mis padres y mis hermanas que estuvieron

conmigo en los buenos y malos momentos. Y al amigo que me dio su

mano para alcanzar esta meta.

iv

AGRADECIMIENTO

Mi agradecimiento al Dios vivo que me ha dado la vida, la paciencia

y la fortaleza para seguir adelante, cuando caí él estuvo para darme la

mano y levantarme a pesar de que estuve por desmayar él nunca me

abandono.

A mi esposa e hijos por la paciencia que tuvieron conmigo cuando

sentía que no podía más, Dios me dio la fortaleza para seguir y darles el

ejemplo de que se puede llegar a la meta cuando se quiere.

A mis padres y hermanas por ser parte de mi vida y por sus

oraciones para con Dios para que no desmayara y llegara hasta el final.

Y al amigo que me brindo un granito de esfuerzo, la confianza la

paciencia y el aprecio para culminar mi carrera y llegar al final de la meta

para que me convirtiera en un ganador.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág. PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN Y ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

No. Descripción Pág. 1.1 Descripción General de la Empresa 3

1.2 Visión de la Empresa 4

1.3 Misión de la Empresa 4

1.4 Ubicación Geográfica 4

1.5 Identificación de la empresa según código internacional

(CIIU) 5

1.6 Antecedentes 5

1.7 Justificativos 8

1.8 Objetivos 9

1.8.1 Objetivo General 9

1.8.2 Objetivo Específico 9

1.9 Marco teórico 9

1.9.1 Marco histórico 9

1.9.2 Marco conceptual 11

1.9.2.1 Antes de la Venta 12

1.9.2.2 Durante la venta 13

1.9.2.3 Después de la venta 13

1.9.2.4 Tipos de mantenimiento 19

1.9.3 Marco metodológico 24

1.9.4 Marco legal 25

1.9.5 Marco ambiental 25

vi

1.10 Metodología 26

1.11 Métodos y técnicas a utilizar 27

1.12 Definición de la situación Problema 28

1.13 Distribución de Planta 29

1.14 Estructura organizacional 29

1.15 Diagrama de flujo del proceso industrial 32

1.16 Recursos productivos 36

1.17 Registro de problemas 46

CAPÍTULO II DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

No. Descripción Pág. 2.1 Auditoría de la Producción 50

2.1.1 Diseño e infraestructura 50

2.1.2 Estudio de los procesos productivos 51

2.1.3 Revisión del flujo de proceso 52

2.1.4 Análisis personal operativo 52

2.1.5 Verificación del control de rendimientos 52

2.1.6 Planeación 52

2.1.7 Organización 53

2.1.8 Dirección 53

2.1.9 Control 54

2.2 Descripción del proceso en sus diferentes etapas 54

2.2.1 Auditoría de servicio al cliente 54

2.2.2 Análisis de datos e identificación de problemas servicio al

Cliente 54

2.2.3 Diagrama de causa y efecto de insatisfacción al cliente 61

2.2.4 Logística 62

2.2.5 Auditoría de producción 63

2.2.6 Análisis de datos e identificación del problema productivo 65

2.3 Auditoría del Mantenimiento 75

vii

2.4 Auditoría del Medio ambiente 77

2.5 Auditoría de Seguridad Industrial 78

2.6 Impactos económicos 79

2.7 Diagnóstico 80

CAPÍTULO III PROPUESTA DE SOLUCIÓN

No. Descripción Pág. 3.1 Planteamiento de alternativas de solución 81

3.2 Estructura de la propuesta 81

3.3 Costos de alternativas de solución 83

3.3.1 Plan de inversión 85

3.3.2 Inversión inicial o fija 85

3.3.3 Costos de operación 86

3.3.4 Inversión total Primer Año 87

3.4 Evaluación financiera 88

3.4.1 Financiamiento de la propuesta 88

3.4.2 Amortización del crédito 90

3.4.3 Análisis beneficio - costo 92

3.5 Planificación y cronograma de implementación 106

3.6 Desarrollo del sistema de gestión de mantenimiento 107

3.7 Capacitación sobre nuevos cambios 110

3.8 Conclusiones y Recomendaciones 111

3.8.1 Conclusiones 111

3.8.2 Recomendaciones 112

GLOSARIO DE TERMINOS 114

ANEXOS 116

BIBLIOGRAFÍA 150

viii

ÍNDICE DE CUADROS No. Descripción Pág. 1 Descripción general de la empresa 03

2 Tipos de Mantenimiento 19

3 Organigrama de Remitec S.A. 31

4 Flujo del proceso de rebobinado de un motor 33

5 Flujo del proceso de operación del horno 34

6 Flujo del proceso de maniobra con tecle y caballete 35

7 Resumen de Costos de la Propuesta 84

8 Costo Total de la Inversión 85

9 Inversión Inicial 86

10 Costo de Operación Anual 87

11 Inversión Total 88

12 Financiamiento de la Propuesta 89

13 Tabla de Amortización 91

14 Tabla de Interés 91

15 Resumen de ahorro al evitar accidentes 95

16 Resumen de ingresos por mantener al cliente 96

17 Activos fijos instalados 97

18 Distribución de costos de operación de los 3 años que durará el

proyecto 97

19 Balance económico de flujo de caja 98

20 Resumen de desechos 106

21 Planificación y cronograma de implementación 107

22 Inventario de equipos 109

ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS

No. Descripción Pág. 1 Sistemas de Gestión Integrados 14

2 Distribución de Planta 29

3 Diagrama de flujo del proceso industrial 32

4 ¿Tiene un horario adecuado para realizar el servicio

solicitado? 56

5 ¿Me atiende de forma oportuna cuando solicito cualquier

servicio? 56

6 ¿Se demostró conocimiento al proporcionarme atención

durante el servicio de asistencia técnica de los equipos de

mi institución? 57

7 ¿Se aplicó un criterio adecuado de solución en caso de

presentar fallas en el servicio que me entrego? 57

8 ¿Me proporciona asesoría adecuada para resolver mis dudas

sobre el uso del equipo atendido? 58

9 ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus

proveedores en el tema de seguridad industrial? 58

10 ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus

proveedores en el tema de medio ambiente? 59

11 ¿Cómo proveedor de servicio cumple con los requisitos que

nuestro sistema de gestión exige? 59

12 ¿Es accesible a una auditoría cuando se solicita como

proveedor de servicios? 60

13 ¿Me proporciona información sobre sus equipos cuando

requiero y es trazable la información que proporciona? 60

14 Diagrama causa y efecto, insatisfacción del cliente 62

15 ¿Que brinda la empresa? 65

x

No. Descripción Pág. 16 ¿Cómo sabe que cantidad de trabajo le corresponde? 65

17 ¿Quién les da a conocer cuál es su trabajo? 66

18 ¿Conoce de la existencia de un plan para realizar la

producción? 66

19 ¿Qué incluyen las hojas de trabajo? 67

20 ¿Qué tarea le corresponde realizar? 67

21 ¿Cómo se siente en el trabajo? 68

22 ¿Cuenta con todas sus herramientas de trabajo? 68

23 ¿Cómo es la relación del área de producción con otras

áreas? 69

24 ¿Se comunica el departamento de producción con otras

áreas? 69

25 ¿Cómo resuelven problemas que se susciten durante el

proceso de producción? 70

26 ¿Las decisiones tomadas por los altos grados de jerarquías

afectan el área de producción? 70

27 ¿Cuál es su participación en la toma de decisiones del área

de producción? 71

28 ¿De quién depende el abastecimiento de materiales? 71

29 ¿En qué consisten los objetivos del departamento? 72

30 ¿Existe duplicidad de funciones en el área de producción? 72

31 ¿Cómo se controla la calidad en el área de producción? 73

32 ¿Quién está a cargo del área de producción? 73

33 ¿Cómo reporta el final de sus actividades? 74

34 ¿Cuáles son los tiempos o periodos de tiempo que debe cumplir

el trabajo? 74

35 ¿Cómo controlan los inventarios del área de producción? 75

36 Diagrama de causa y efecto, falta Sistema de Gestión de

Mantenimiento 77

37 Auditoría de Seguridad Industrial 79

xi

ÍNDICE DE FOTOS

No. Descripción Pág. 1 Ubicación de Remitec S.A. 04

2 Horno 36

3 Caballete y tecle 37

4 Torno 38

5 Prensa hidráulica 39

6 Cepillo fresador 40

7 Equipos de medidas, Amperímetros 41

8 Medidor de ondas D12R 42

9 Informe de onda del D12R 42

10 Informe de onda del D12R, información del motor 43

11 Balanceadora 43

12 Equipo de alineación laser 44

13 Santiago hidráulico 45

14 Vista del taller en día normal de trabajo 46

15 Vista de casco en repisa 47

16 Camión de logística 63

xii

ÍNDICE DE ANEXOS

No. Descripción Pág. 1 Planeación de la Empresa 117

2 Organización de la Empresa 118

3 Dirección de la Empresa 119

4 Control de la Empresa 120

5 Servicio que presta la Empresa 121

6 Personal de mantenimiento para conocer su situación de

trabajo 122

7 Auditoría del Medio Ambiente 125

8 Auditoría de Seguridad Industrial 127

9 Proceso de mantenimiento preventivo Remitec S.A. 129

10 Proceso de mantenimiento correctivo Remitec S.A. 130

11 Procedimiento de mantenimiento preventivo Remitec S.A. 131

12 Procedimiento de mantenimiento correctivo Remitec S.A. 134

13 Formato para orden de trabajo Remitec S.A. 138

14 Formato de control de mantenimiento 139

15 Plan de mantenimiento preventivo 2014 140

16 Indicador de mantenimiento realizado 141

17 Indicador de gastos del mes 142

18 Indicador presupuesto por mes 143

19 Formato de programa de actividades diarias 144

20 Formato de permiso de trabajo en altura 145

21 Formato de permiso de trabajo eléctrico 147

22 Carta compromiso 149

xiii

AUTOR: DUCHI MALDONADO IVÀN ÀNGELO TEMA: DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÒN DE MANTENIMIENTO BASADO EN SISTEMAS DE GESTIÒN INTEGRADOS PARA LA EMPRESA DE SERVICIO TÈCNICO, REMITEC S.A. DIRECTOR: ING. IND. FUENTES MIRANDA IVÁN ADALBERTO, MSc

RESUMEN

El objetivo principal del proyecto es mejorar las condiciones del servicio que brinda la empresa Remitec S.A. hacia sus clientes cumpliendo con los requisitos que el mercado exige como son normas de los sistemas de gestión integrado, (gestión de la calidad, seguridad e higiene industrial y el cuidado al medio ambiente), brindar un servicio de satisfacción al cliente, entrega del producto justo a tiempo, de calidad y de acuerdo a las necesidades del cliente. El fin es permanecer en el mercado y expandir sus fronteras a todo el Ecuador. Mediante la investigación de trabajos similares, de observación directa y asimilación de textos especializados se diseñara un sistema de gestión de mantenimiento que permita a la empresa de servicios técnicos Remitec S.A. cumplir con requisitos que le exige el mercado, indicando que no necesariamente este calificada con este sistema de gestión; disminuir el tiempo de respuesta, generar confianza en la empresa, bajar costos operativos, entregar indicadores de gestión a la gerencia para tomar decisiones que mejoren la empresa. Al final de la investigación se debe tener un plan de gestión de mantenimiento basado en sistemas de gestión integrado panorama que permita a Remitec S.A. responder en el desarrollo de auditorías eficaces que sus clientes exijan a la empresa de servicios técnicos Remitec S.A.

PALABRAS CLAVES: Sistemas, Gestión, Integrados, Mantenimiento, Diseño, Normas, ISO, Servicios, Técnicos.

Duchi Maldonado Iván Ángelo Ing. Ind. Fuentes Miranda Iván Adalberto, MSc

CC: 0909772105 DIRECTOR DEL TRABAJO

xiv

AUTHOR: DUCHI MALDONADO IVÁN ÁNGELO TOPIC: DESIGNING A MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM BASED ON INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEMS FOR SERVICE COMPANY REMITEC SA DIRECTOR: ING. IND. FUENTES MIRANDA IVÁN ADALBERTO, MSc

SUMMARY

The main objective of the project is to improve the service offered by the company Remitec SA to its customers in compliance with the requirements that the market demands such as rules management systems integrated (quality management, safety and industrial hygiene and environmental care), providing customer service satisfaction, and product delivery just in time, quality and according to customer needs. The aim is to stay in business and expand its borders to all Ecuador. Through research of similar assignments, direct observation and assimilation of specialized texts a management system that allows maintenance to technical services company SA Remitec be designed requirements to meet the market demands, indicating that this is not necessarily qualified by the management system; decrease the response time, confidence in the company, lower operating costs, provide management indicators to management to make decisions that will improve the company. At the end of the investigation should have a management plan based maintenance management systems to enable integrated panorama Remitec SA respond in the development of effective audits require their customers to the company's technical services Remitec SA KEYWORDS: Systems, Management, Integrated, Maintenance, Design, Standards, ISO, Services, Technical. Duchi Maldonado Iván Ángelo Ind. Eng. Fuentes Miranda Iván Adalberto, MSc

CC: 0909772105 DIRECTOR OF WORK

PRÓLOGO La presente tesis, origina de la experiencia en Proquimsa y Dupocsa

como cliente de Remitec S.A. para el mantenimiento de motores, el

incumplimiento en el tiempo pactado, nace la duda en la calidad del

trabajo; cotizaciones rechazadas, datos técnicos incongruentes y

materiales no asociados; la falta de instructivos de trabajo, equipos de

seguridad; falta de respuesta a solicitudes de auditorías al proveedor; en

la visita técnica a sus instalaciones, nace la necesidad de mejorar y

adaptar requerimientos del mercado basados en sistemas de gestión

integrado.

La presente tesis se realizara con la introducción de conceptos para

determinar el problema inicial.

En el primer capítulo se realizara el análisis de la situación actual

para desarrollar el objetivo principal de la presente tesis.

En el segundo capítulo se desarrollarán auditorías y se graficarán

procesos para determinar la situación actual y su problemática.

En el tercer capítulo se planteara una solución al problema

encontrado, se diseñara un sistema de gestión de mantenimiento basado

en sistemas de gestión integrados para la empresa de servicios técnicos,

iniciando con un inventario de equipos, fichas técnicas con

especificaciones del fabricante, se diseñara un plan de mantenimiento en

Excel, un presupuesto de mantenimiento para el 2014, procedimientos de

trabajos basado en sistemas de gestión integrados, 5S, se diseñaran

indicadores de gestión, que comprende un manual de mantenimiento, la

Prólogo 2

capacitación necesaria para administrar el sistema de gestión de

mantenimiento, asesorar al personal involucrado en el desarrollo de las

auditorías cuando sus clientes así lo requieran, se demostrara que la

presente investigación es viable económicamente para ser ejecuta con el

análisis de beneficio y costo del proyecto.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 Descripción General de la Empresa:

Remitec S.A. empresa de servicio técnico para mantenimiento y/o

reparación de motores, generadores, transformadores, tableros eléctricos,

inició sus actividades en el año de 1995 y cuenta con experiencia en el

servicio por 18 años, siendo reconocida en varias zonas del país y

especialmente en la provincia del Guayas.

CUADRO # 1

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Razón Social Remitec S.A. RUC 0992465360001 Inicio de actividades 1995 Provincia Guayas Cantón Guayaquil Dirección de la Empresa La Prosperina Callejón 4to # 124 E/T Av.

5taY 6ta Local Propio Área 200 m2 Dirección electrónica [email protected] Actividad Mantenimiento y/o reparación eléctrico Total de empleados 21 Empleados Administrativos

9

Empleados Operativos 12 Gerente Propietario Lucía Silva Parraga

FUENTE: (Empresa Remitec S.A. 2013) Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

mailto:[email protected]

Introducción y fundamentación del problema 4

1.2 Visión de la Empresa: Ser una empresa de servicio técnico reconocida a nivel nacional por

un buen servicio, calidad en su trabajo y entrega a tiempo. 1.3 Misión de la Empresa: Ofrecer el mejor servicio en mantenimiento y/o reparación de

motores eléctricos, transformadores, generadores, mantenimiento

predictivo en equipos eléctricos mediante equipos especializados

garantizando confiabilidad en sus resultados.

1.4 Ubicación Geográfica: Está ubicado en la ciudadela la Prosperina, marca punto B, Callejón

4to # 124 E/T Av. 5ta Y Av. 6ta, ruta desde parada Metrovía punto A.

FOTO # 1 UBICACIÓN DE REMITEC S.A.

Fuente: Remitec S.A. Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo


1.5 Identificación de la empresa según código internacional (CIIU) El Código CIIU es la Clasificación Industrial Internacional Uniforme

que tiene como propósito agrupar todas las actividades económicas

similares por categorías, que para el caso de la Cámara de Comercio

están conformadas por una letra y 6 dígitos numéricos, permitiendo que

todos los empresarios puedan clasificarse dentro de actividades muy

específicas que facilitan el manejo de información para el análisis

estadístico y económico empresarial.

De acuerdo al CIIU Rev. 4, Remitec S.A. se clasifica como sigue:

C Industrias Manufactureras

33 Reparación e instalación de la maquinaria y equipos

3314 Reparación de equipo eléctrico

C-33-3314 Reparación de equipo eléctrico. 1.6 Antecedentes REMITEC S.A., empresa de servicio técnico en mantenimiento,

reparación, rebobinado en motores, transformadores, generadores con el

servicio mecánico de soldadura, torno para sus partes, cuenta con

equipos de tecnología digital para elaborar un diagnóstico seguro y

confiable de fallas para los equipos que realiza el mantenimiento y/o

reparación, la empresa se caracteriza por un servicio seguro de calidad y

justo a tiempo según la necesidad del cliente.

La Gerencia comercial brinda el servicio de post venta a todos sus

clientes, proyectos y alternativas de solución a nuevos problemas,


constantemente busca nuevos clientes brindando un servicio de calidad y

justo a tiempo tratando de expandir sus fronteras. Cuando una empresa a

la que se le brinda servicio solicita a Remitec S.A. una cotización previa a

un mantenimiento, al generar dicha cotización en algunos casos no

garantiza cubrir los costos y una utilidad apropiada; esta situación se da

por cuanto no cuenta con registros técnicos actualizados, los datos son

ambiguos o inexactos.

Debido a las exigencias actuales de las empresas a las que brinda

el servicio de mantenimiento y/o reparación, desarrollos de proyectos o

alternativas de solución a problemas planteados por el cliente, estas

empresas que cuentan con sistemas de calidad, gestión de seguridad y

gestión del medio ambiente, las normas les exigen realizar auditorías al

proveedor de servicios y el cumplimiento de ellas. Remitec S.A. se ve

obligado a cumplir con ciertas reglas que exigen las normas para seguir

en el negocio; por la magnitud de la inversión, Remitec S.A. no puede

calificar a estas normas no cuenta con el capital para implementar la

infraestructura de un SGI.

Estas exigencias nacen por el incumplimiento, en algunos casos, del

tiempo de entrega del equipo, cotizaciones equivocadas con valores no

acordes; Remitec para seguir en el negocio tiene la necesidad de

implementar un sistema de gestión que abarque estos requerimientos de

los clientes con parámetros claros para que sean auditados, basados en

modelos existentes y en normas de gestión de calidad, seguridad y medio

ambiente.

Laura J. Bustamante Z., Joanna del V. Ramos Gil, 2009, (Laura J.

Bustamente Z., 2009), Tesis de grado, “Diseño de un sistema de gestión

de mantenimiento para una empresa de servicios en el área de las

telecomunicaciones”, plantea el problema: a pesar de contar con planes

de mantenimiento, la deficiencia en el control de las ordenes de trabajo, la


pérdida de información y el retraso del servicio de mantenimiento, genera

pérdida de tiempo, por lo que se propone mejorar el sistema de gestión de

mantenimiento con un software en Excel que garantice un control total de

las rutinas de trabajo y la información que se genera para desarrollar

indicadores de gestión.

Silvia Tudela Guerrero, Ingeniera Técnica Naval, 2009, (Ing, 2009),

Elaboración de “Manual de Gestión Integral de Procedimientos de una

Empresa dedicada al sector de servicios”, nos da a conocer que las

exigencias del mercado que hace unos años atrás comenzaron a

demandar los consumidores se han ido implantando en las empresas

mediante SGI, dicho sistema les ha permitido desarrollar sus diferentes

procesos productivos-administrativos de una manera ágil y eficaz. Un

control sobre la calidad de gestión permite desarrollar procesos a un coste

más pequeño y desarrollar productos de mayor calidad, menor coste y

con más agilidad.

Lieslie Labañino Sánchez, Lic. Artículo publicado, 2008, (Sanchez,

2008), Los Sistemas de Gestión Integrados, un camino a la excelencia

nos indica: El mercado hacia el que avanzamos, marcado por multitud de

cambios legislativos, crecientes requisitos de nuestros clientes y la

absoluta necesidad de optimizar nuestros recursos, ha encontrado en los

sistemas de gestión una buena manera de ordenar las prioridades y de

mejorar la asignación de recursos.

Con independencia de la voluntad del empresario de implantar o no

un sistema de gestión, la empresa tiene la obligación de cumplir con una

serie de disposiciones legales relativas a: los productos que fabrica,

comercializa y/o distribuye, los residuos, los vertidos, las emisiones, etc.,

que genera por su actividad, y por supuesto, la seguridad y la salud de

sus trabajadores. De alguna manera, ya se le están generando unos

procedimientos y una documentación que tendrá que controlar, la gestión


Integrada como proceso unificador, se apunta como la mejor solución de

gestión para aquellas empresas que, habiendo o no implantado ya algún

sistema de gestión, tienen la necesidad de controlar y actuar sobre todos

aquellos requisitos externos o internos mencionados anteriormente y que

por ley se vuelven mandatorios.

1.7 Justificativos Este trabajo se justifica por las siguientes razones:

Se requiere investigar el ¿por qué? Remitec S.A. en ocasiones no

cumple al cliente con el compromiso de entrega justo a tiempo y un

producto de calidad, en otras ocasiones se deja de cumplir a un cliente

para cumplir a otro lo que genera gastos no previstos y un producto final

más caro pero el precio al público es el mismo.

En ocasiones el ¿por qué? una cotización no cumple con las

expectativas y genera una brecha de utilidad más corta de lo previsto y

hace que la empresa gaste más recursos de lo necesario solo por cumplir

al cliente generando otros esfuerzos en sus directivos en tiempo,

materiales y utilidades pequeñas del estándar.

¿Por qué no accede Remitec a las auditorías de SGI, calidad,

seguridad y medio ambiente?. Las exigencias de los clientes a las que

brinda el servicio técnico de cumplir con normas del SGI calidad,

seguridad y medio ambiente, esto lleva a tener un sistema de

documentación con registros claros, plan de mantenimiento que sea

trazable y auditables requisitos importantes de una auditoría SART.

Al diseñar el sistema de gestión de mantenimiento con sistemas de

gestión integrados para una empresa de servicios técnicos se pretende

cumplir con las exigencias de los clientes, disminuir los costos operativos


utilizando un programa de computación, como el Excel, no se aumentan

los costos al producto final, mejoran las condiciones administrativas para

cumplir con las exigencias del mercado, abre camino para futuras

auditorías que el cliente requiera.

1.8 Objetivos 1.8.1 Objetivo General Diseñar un sistema de gestión de mantenimiento basado en normas

del sistema de gestión integrado para una empresa de servicios técnicos. 1.8.2 Objetivo Específico

Identificar a la empresa y la situación problema que es causa de la

investigación del trabajo.

Establecer un sistema de gestión del mantenimiento con bases de

las normas, ISO 9001: 2008, ISO 14001: 2004, y OHSAS18001: 2007.

Diseñar un plan de mantenimiento preventivo en Excel similar a un

software de mantenimiento.

Determinar directrices y capacitar al personal de Remitec S.A. para

el desarrollo de auditorías cuando sus clientes lo requieran.

1.9 Marco teórico 1.9.1 Marco Histórico

Remitec S.A. es fundada por la Sra. Lucía Silva Parraga hace 18

años con actividades en el área de mantenimiento eléctrico trabajando en


motores pequeños, bombas y generadores; con el transcurso de los años

se abrió camino en la industria de Guayaquil, hoy en día amplió sus

fronteras y trabaja en el área naval brindando el servicio en varias

ciudades del Ecuador, con una Visión muy clara de brindar un servicio de

calidad y justo a tiempo, la Sra. Lucía Silva arranco sus operaciones con

una experiencia de trabajo por más de 10 años en talleres importantes de

la ciudad como lo es Retme de Quito y con sucursal en Guayaquil.

A través del tiempo Remitec S.A. fue creciendo con sus instalaciones

alquiladas y por tres ocasiones ha tenido que cambiarse a instalaciones

más grandes brindando trabajo a muchas personas e incluso del sexo

femenino; Remitec S.A. cuenta en su medio de trabajo con competidores

que por ahora no han tenido mucho énfasis como proveedores de

servicios técnicos. Remitec S.A. cuenta con una administración, personal

técnico, infraestructura y una logística que le permite ser bastante flexible,

lo que ha generado que su infraestructura actual les sea pequeña

buscando agrandar sus instalaciones, actualmente cuenta con un terreno

propio en Duran, siendo esto un tema de proyecto nuevo.

La Gerencia Comercial es una parte muy importante en el

crecimiento de la empresa, siendo esto así que ha conseguido clientes

muy importantes de la industria ecuatoriana como, Cervecería Nacional,

Cemento Nacional, Pronaca, Dupocsa, Sálica del Ecuador, Proquimsa

entre otros; estas empresas, por citar algunas, cuentan con sistemas de

calidad y otros con sistemas de gestión integrados. Remitec S.A. para

brindar el servicio y ser proveedores requiere cumplir con requisitos

mínimos de seguridad, medio ambiente y administración de la

información, plan de mantenimiento de sus equipos e infraestructura y la

información necesaria de sus procesos, de manera tal que se pueda

realizar una trazabilidad, Remitec S.A., requiere adaptarse a este medio

de trabajo para seguir en el mercado, cumplir con ciertas exigencias de

los sistemas de gestión integrados que cuentan sus clientes, requiere


diseñar el sistema de gestión de mantenimiento con una administración

que permita cumplir con sus clientes, mejorar el producto final, cumplir

con la Visión de la gerencia de tener un producto de calidad y justo a

tiempo y así seguir creciendo como empresa, disminuir sus costos

operativos y al final tener una buena utilidad.

1.9.2 Marco Conceptual

Remitec S.A. con el concepto de Mejor Servicio, y con la Visión del

producto de calidad y justo a tiempo, la investigación se basa en estudios

bibliográficos, conceptos de SGI, estudios de diseño de gestión de

mantenimiento, leyes que rigen el medio en gestión ambiental y seguridad

industrial, metodología que le permita a la empresa desarrollar sus

actividades de acuerdo a las exigencias de los clientes y a sus

actividades, generar indicadores de gestión con lo que la gerencia tome

decisiones para disminuir sus costos operativos.

Víctor Manuel Quijano Portilla, servicio al cliente 2008, (Portilla,

2008),

Gerente General Calidad en el Servicio al Cliente, S.C expresa:

“El cumplimiento es lo importante, Desarrollar y entregar el servicio

prometido de manera adecuada y oportuna”.

Algunos investigadores extranjeros llaman al cumplimiento

'confiabilidad', porque es el resultado de la percepción del cliente.

Además, nuestras investigaciones señalan al cumplimiento de promesas

como la causa de mucha o poca confiabilidad en una empresa y aun mas

si es una empresa que brinda servicio como lo es Remitec S.A. Si una

empresa cumple todas las promesas de venta o de servicio que

establecen, el cliente puede confiar en la empresa para cualquiera sea su

necesidad futura con la certeza de que no perderá tiempo ni dinero y así

optimizar su tiempo, que hoy en día es el activo más valioso de todos.


Una empresa incumplida perjudica el tiempo de sus clientes,

ocasionando molestias que pueden conducirlo a comprar con la

competencia, lo que generara el despido desde el presidente de la

compañía hasta el último empleado en el escalafón, cerrando así las

puertas de la empresa por incumplida.

En el manual de consulta servicio al cliente, marzo 2010,

(Pricewaterhousecoopers, 2010), realizado por una importante empresa

Price WaterHouse Coopers nos plantea un concepto válido, además de

los conceptos de sus etapas es el del servicio al cliente:

“El servicio al cliente puede ser definido, en un sentido amplio, como

la medida de actuación del sistema logístico para proporcionar en tiempo

y lugar un producto o servicio”.

El concepto de servicio al cliente es a menudo confundido con el de

satisfacción del cliente, que es un concepto más amplio, ya que incluye

todos los elementos del marketing mix: producto, precio, promoción y

distribución.

El servicio al cliente abarca diversas actividades que tienen lugar

antes, durante y después de la venta. A continuación se relacionan los

elementos de servicio al cliente, teniendo en cuenta la temporalidad en

que se generan.

1.9.2.1 Antes de la Venta:

• Flexibilidad del Sistema

• Servicios de Gestión y Apoyo

• Política de Servicio al Cliente

• Adecuada Estructura organizacional

• Compromiso con el cliente


1.9.2.2 Durante la venta:

• Disponibilidad de Existencias

• Información de pedidos

• Precisión en la información

• Consistencia en el Ciclo de pedidos

• Envíos especiales de mercancía

• Transporte

• Facilidad de realización de Pedidos

• Sustitución del producto

1.9.2.3 Después de la venta:

• Instalación, garantía, alteraciones, reparaciones, etc.

• Trazabilidad del producto

• Reclamaciones, quejas y devoluciones del cliente

• Sustitución temporal de productos

• Servicio técnico post venta

El servicio brindado al cliente depende en muchas ocasiones del

precio que el producto es vendido o pactado, donde cada cliente quiere

más por menos, es ahí donde se debe ofrecer el mejor servicio y el

compromiso de Justo a Tiempo, visión que ha hecho que Remitec crezca

paulatinamente.

El servicio que brinda Remitec también abarca la satisfacción del cliente

carta de presentación para que Remitec abarque más allá de las fronteras

de la ciudad, con lo que se ve el crecimiento y la necesidad de mejorar

para abarcar fronteras de la gran industria y expandir sus áreas físicas,

equipos y herramientas, mejorar y capacitar al personal ser más técnicos,

cumplir con los requerimientos que estas industrias exigen al proveedor

de servicios, exigencias del SGI.


Ing. Silvia Tuleda Guerrero, 2009, (Ing, 2009), en su tesis de un

manual de gestión integral y de procedimientos para una empresa

dedicada al sector servicios expresa que en: En el presente estudio trata

de explicar las mejoras que se obtienen al diseñar e implantar un SGI que

incluya las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 en una

empresa que desarrolla su actividad dentro del sector servicios.

Dichas normas comparten principios sistemáticos comunes de

gestión basadas, entre otros, en la mejora continua, en el compromiso por

parte de la dirección de la organización y en el cumplimiento de las

normativas legales, siendo elaboradas para que las apliquen

organizaciones de todo tipo y tamaño con un fin común la mejora del

proceso y aumentar su utilidad.

GRÁFICO # 1

SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRADOS

Fuente: Sistemas integrados de gestión Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo


Se denominan sistemas a todas aquellas referencias que

proporcionan directrices, orientaciones o requerimientos relativos al

modo de gestionar una organización y/o prestar un servicio, los

sistemas de gestión en sentido que comprenden según la aplicación a

nuestro estudio como son:

Las referencias adoptadas en la forma de normas para la ISO

9001:2008, específicamente proveniente de la calidad del producto,

códigos éticos, manuales de buena práctica, y otras referencias que no

se incluyen en las categorías anteriores.

Es posible por lo tanto clasificar los sistemas de gestión, tomando

en consideración:

• Su alcance "normas" y "modelos", u otras referencias de menor

alcance como "códigos éticos", "protocolos", leyes que rigen el medio

y las características del estado que los gobierna, etc.

• El sector del que provienen o al que están dirigidas (sector no

lucrativo, sector privado lucrativo o sector público).

• El ámbito en cuyo marco se han planteado: el ámbito de la calidad,

de la ética, ambos u otros ámbitos como la igualdad de

oportunidades entre mujeres y hombres, el cuidado del medio en que

se desenvuelve, el lograr un ambiente sano y sostenido como dicta la

constitución.

Para el sistema de gestión para el cuidado del medio ambiente se

la conoce como la Norma ISO 14001:2004, que forma parte esencial del

sistema de gestión integrado se basa en leyes que rigen el medio y la

comunidad, políticas que el gobierno de turno expone y que mejoran e

integran acciones con la comunidad y en el medio en que se desarrollan:


• Reglamentos, Normas, leyes para el cuidado del medio en que

vivimos, cuidar los recursos naturales, nuestro hábitat y proteger la

tierra para tener un lugar y un mundo sostenible para las futuras

generaciones.

• En la Ley De la Prevención y Control de la contaminación del aire,

1999, (Estado Ecuatoriano, 2003), se establece: Queda prohibido

expeler hacia la atmósfera o descargar en ella, sin sujetarse a las

correspondientes normas técnicas y regulaciones, contaminantes

que, a juicio de los Ministerios de Salud y del Ambiente, en sus

respectivas áreas de competencia, puedan perjudicar la salud y vida

humana, la flora, la fauna y los recursos o bienes del estado o de

particulares o constituir una molestia.

• En el Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental Para la Prevención

y Control de la Contaminación Ambiental, 2003 (Ecuatoriano, 2003), se

determina, que a nivel nacional, los límites permisibles para las

descargas en cuerpos de aguas o sistemas de alcantarillado;

emisiones al aire incluyendo ruido, vibraciones y otras formas de

energía; los vertidos, aplicación o disposición de líquidos, sólidos o

combinación, en el suelo y mantener el medio ambiente sustentable

La referencia que se adopta para este sistema de gestión integrado en la gestión de la seguridad, salud e higiene en el trabajo se basa a la Norma OHSAS 18001:2007

• La cual trata de brindar igualdad de oportunidades para hombres y

mujeres, generar un lugar adecuado y saludable para realizar labores

y conservar su integridad física, su salud su entorno y de su familia.

• La resolución 333 del IESS, 2010, (Industrial, 2011), declara: que la

ley de Seguridad Social en su artículo 155, señala que: “El Seguro


General de Riesgos del Trabajo protege al afiliado y al empleador

mediante programas de prevención de los riesgos derivados del

trabajo, y acciones de reparación de los daños derivados de

accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, incluida la

rehabilitación física, mental y la reinserción laboral”;

• Que, el Código del Trabajo, en su artículo 38 establece que: “Los

riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando

a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en

la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este

código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social”;

• Que, el citado Código Laboral en su artículo 410 prevé que: “Los

empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores

condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud o

vida;… Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de

prevención, seguridad e higiene determinada en los reglamentos y

facilitadas por el empleador. Su omisión constituye justa causa para la

terminación del contrato de trabajo. Ing. Oliverio García Palencia, 2009, (Palencia, 2010), en un artículo

de Gestión de mantenimiento expresa que: Hoy las empresas están

entendiendo que la “Gestión Eficaz de Activos” es altamente

especializada y compleja, es la fuente de grandes ventajas competitivas, a

su vez también un área de extremo cuidado. Son diversas las estrategias

de gestión, la “Confiabilidad Operacional” se señala como la de mayor

ímpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia

Organizacional.

La Optimización Integral del Mantenimiento (MIO) plantea un

enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la


Confiabilidad Operacional. Para ello debe cubrir cuatro áreas

vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definición de Estrategias de

Gestión, Optimización de los Activos Físicos, y de los Procesos y

Sistemas de Información.

Son cuatro etapas que se debe considerar en un sistema de gestión

de mantenimiento para que sea elaborado e incluido en un sistema de

gestión integrado, y sea considerado como: viable y confiable el sistema.

En un documento encontrado sobre mantenimiento elaborado en el

2008, (Pérez, 2008), dice: “Es el trabajo emprendido para cuidar y

restaurar hasta un nivel económico, todos y cada uno de los medios de

producción existentes en una planta”

Se define al mantenimiento como el “conjunto de actividades que

deben realizarse a instalaciones y equipos con el fin de corregir o prevenir

fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual

fueron diseñados”.

Como los equipos no pueden mantenerse en buen funcionamiento

por si solos, se debe contar con un grupo de personas que se encarguen

de ello, conformando así el departamento de mantenimiento de nuestras

empresas, estos grupo de personas deben tener formación de acuerdo a

las necesidades técnicas de la empresa, personas que puedan asimilar

conocimientos y sean capaces de comunicarse adecuadamente.

Texto de la enciclopedia libre Wikipedia, 2013, (Wikipedia, 2013),

dice que La European Federation of National Maintenance Societies,

EFNMS, define mantenimiento como: todas las acciones que tienen como

objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda

llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la

combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.


1.9.2.4 Tipos de Mantenimiento

CUADRO # 2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Fuente: Dupocsa Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las

siguientes definiciones:

• Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que

un equipamiento reúna las condiciones para el propósito para el que

fue construido.

• Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el

deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas

la idea es conservar el equipo para tener un mayor lucro por la

inversión.

En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse otros

conceptos que no varían comúnmente del resto de industrias o campos

en los cuales se los aplique:

Mantenimiento

De conservación

Correctivo Programado

Correctivo inmediato

Preventivo

Programado

Predictivo

De oportunidad

De actualización


• Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías

observados.

• Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza

inmediatamente de percibir la avería y/o defecto, con los medios

disponibles, destinados a ese fin, y si es necesario moviendo mayores

recursos para este fin.

• Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería y/o defecto,

se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate,

para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios

para ese fin.

• Mantenimiento preventivo: es el destinado a garantizar la fiabilidad

de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un

accidente o avería por deterioro.

En el mantenimiento preventivo podemos dividirlo como sigue:

• Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de

revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, o que obedece

de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, etc.

• Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo

el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un

seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por

tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse, para

este fin usualmente es necesario de equipos de tecnologías propias

para dicha actividad.

• Mantenimiento de oportunidad: es el que aprovecha las paradas o

periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de


mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias

para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo

periodo de utilización.

• Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la

obsolescencia tecnológica, o a las nuevas exigencias, que en el

momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta

pero que en la actualidad se tienen que hacerlo.

Fabiana Becerra, 2009, (Becerra, 2006), en un artículo de

mantenimiento mundial expresa que: Toda empresa está dotada de

sistemas que permiten su participación en un negocio particular. Estos

sistemas considerados como “Sistemas Productivos (SP)”,son aquellos

compuestos de dispositivos, instalaciones, equipos y/o edificaciones,

capaces de producir un producto (bienes o servicios) alcanzando de esta

manera el objetivo por el que fueron creados, y están sujetos a acciones

de mantenimiento asegurando así su utilización durante su período de

vida útil, con lo cual se espera alcanzar las metas establecidas en el

negocio fomentadas por el esfuerzo de satisfacer a todos los grupos de

interés. Fundamento esencial que establece el logro de la Excelencia en

la Organización y sirve para enfocar el prestigio de la Empresa.

El Mantenimiento como estructura de apoyo, es un centro de costos

a efectos de los intereses de la Empresa. Ciertamente, como un costo

sólo se justifica si “perfecciona” el Negocio a través de la mejora de las

condiciones de productividad, mediante la capacidad continúa de

adaptación, desarrollo y conservación (independiente de sus funciones

particulares). Para ello, se debe enfocar adecuadamente la visión y la

misión mediante la definición de políticas y objetivos claros.

Para que un sistema de gestión de mantenimiento funcione se

debe permitir que el flujo de información entre las diversas áreas deba


sea fluido, sin obstáculos, tan natural como compartir información

dentro de la misma área.

Lamaya, Incotec, 2009 (Iamaya, 2009), en un artículo de indicadores

de gestión expresa que: Esta herramienta enfatiza en el mejoramiento

Permanente de la organización, más allá del cumplimiento de las

previsiones.

El control de la gestión es un proceso mediante el cual, la

organización se asegura de la obtención de recursos, y del empleo eficaz,

y eficiente de tales recursos en el cumplimiento de los objetivos

organizacionales.

Establece los criterios de calidad de un recurso y criterios u objetivos

de remediación para un recurso afectado.

Katerina Palacios S., 2006, (S., 2006), en su tesis de modelo para el

diseño de un sistema de control de gestión establece que: Las

organizaciones hoy en día están en la búsqueda continua de adaptar y

mejorar sus sistemas de gestión y control que canalicen los esfuerzos,

conocimientos y habilidades de su equipo de trabajo con el fin de lograr

los objetivos estratégicos trazados desde el marco de su misión y visión,

dichos sistemas o modelos de gestión y control estratégicos no son

suficientes sino incorporan herramientas que ayuden a monitorear la

implementación de la estrategia y hacer seguimiento a los resultados.

Cabe resaltar que una de las tareas que más le preocupa a la alta

dirección es el establecimiento de mecanismos efectivos de control de sus

actividades rutinarias y estratégicas con el fin de hacer retroalimentación y

realimentación al sistema que controla y el planteamiento de objetivos

concretos de la actuación futura; para ello, se requiere del establecimiento

de indicadores que le permitan medir los logros obtenidos de actividades.


El establecimiento de sistemas de gestión integral y de medición con

base en indicadores los cuales se deriven de las estrategias y de las

capacidades, de acuerdo con la afirmación de los autores Kaplan y

Norton, permite que las organizaciones hoy en día sobrevivan y prosperen

en la competencia de la era de la información.

Con la investigación de antecedentes, materiales bibliográficos

requeridos, experiencias de trabajo se diseñará un sistema de gestión de

mantenimiento en Excel con el concepto de Software de mantenimiento a

un bajo costo, que sea trazable para identificar la información, reportar a

la gerencia con indicadores de gestión, mejorar la eficiencia y eficacia en

su proceso, desarrollar el producto y mantener el concepto de Justo a

Tiempo para brindar un valor agregado, ganar al cliente, mantenerlo y

buscar nuevas oportunidades del negocio.

Planificación del mantenimiento y de la logística del mantenimiento

reflexiona sobre la importancia de la consigna "Todo lo que escriba

hágalo, y lo que haga, escríbalo".

El programa de mejoramiento continuo que se basa todo sistema

de gestión tiene dos ventajas:

La primera ventaja se encuentra en el apoyo a la integralidad de la

persona, a su educación, a su introducción en la empresa como un ser

necesario, productivo y que es parte esencial de los objetivos que son

trazados al principio de cada ciclo (año, mes, trimestre, semestre).

La segunda ventaja se basa que tendrán personas más

capacitadas en la empresa, que afrontaran los problemas de una mejor

manera, más eficientemente y que promocionaran propuestas de

mejoramiento tanto de procesos productivos y equipos, como de

interrelación interpersonal.


Los grandes resultados del TPM para la empresa se hacen

notables en la eliminación de desperdicios, tiempos paros y de cero

averías; esto a la vez implica la alta calidad en los procesos y

productos, la alta capacidad de producción en sus equipos y máquinas,

conceptos básicos y claves para un sistema de gestión de

mantenimiento.

Para alcanzar todo lo anterior, es necesario que las personas que

conforman la empresa cambien su mentalidad frente al trabajo que se

encuentran realizando dentro de ésta, se hace necesario basarse en la

vida del día a día y en sus procesos, para así ofrecer productos de alta

calidad que puedan salir a competir con otro del mismo tipo, se debe

tomar conciencia de la importancia de la implementación de una

filosofía de mantenimiento, tal como lo es el TPM, y éste a su vez se

basa en las 5S importantes para un sistema de gestión de mejoramiento

continuo en empresas diferentes a las generadoras de productos, como

lo son las prestadoras de servicios en las que un enfoque de

mejoramiento organizacional produce progresos altamente efectivos.

1.9.3 Marco Metodológico

La metodología a utilizar es la observación directa, análisis de textos

sobre gestión integrada, tesis similares, artículos técnicos de gestión de

mantenimiento, memorias técnicas de cursos de auditor interno en

sistemas integrados, memorias técnicas de curso gestor especializado de

mantenimiento industrial, finalmente el procesamiento de la información

en Excel.

Las referencias y conceptos de textos más relevantes serán sobre

las normas ISO 9001: 2008; ISO 14001: 2004; ISO 18001: 2007,

conceptos de mantenimiento, terminología, 5S, indicadores de gestión,

tablas dinámicas, presupuesto, procedimientos, instructivos, etc.


Con la información obtenida se analizara para proceder a diseñar un

sistema de gestión de mantenimiento con indicadores de gestión, costos

producidos de los mantenimientos, y otras herramientas como registros,

instructivos, procedimientos, plan de mantenimiento y permisos de

trabajos necesarios para una gestión de mantenimiento con sistemas

integrados para una empresa de servicio y lo que se crea necesaria e

importante incluirlas para así obtener un producto de calidad y justo a

tiempo.

1.9.4 Marco Legal

De acuerdo a la constitución del Ecuador existen normas, leyes y

marcos legales que se deben cumplir como guías que norman las

actividades en el medio: Código de trabajo; Ley de la seguridad social

ecuatoriana resolución 333; leyes y reglamentos de seguridad industrial;

reglamento a la ley de gestión ambiental para la prevención y control de

la contaminación ambiental decreto ejecutivo 3516 del 31 de marzo del

2003; normas del sector eléctrico entre otros que saldrán de acuerdo al

avance de la investigación y de las que se considerará para elaborar la

presente investigación y diseñar el sistema de gestión de mantenimiento

con sistemas integrados de gestión.

1.9.5 Marco Ambiental

En la constitución y sus leyes derivadas existen algunas referencias

necesarias que se deben cumplir para operar en el medio y satisfacer las

necesidades del cliente, que cuenta con un sistema de gestión integrado y

a su vez son mandatorios; se debe considerar, al realizar un sistema de

gestión de mantenimiento, qué hacer con la disposición final de los

consumibles como aceite degradado, wype contaminado, productos

químicos que constituyen el medio en que se trabaja, aguas residuales,

partes que contienen mercurio como tubos fluorescentes, requisitos que


requieren para realizar una obra cierta, etc., se indican leyes relevantes

propias para la investigación se incluirán otras y se sacará alguna que no

esté conforme al sistema de gestión de mantenimiento.

• Acuerdo 048 del Ministerio del Ambiente.

• Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por

Sustancias Químicas Peligrosas, elaborado por el ministerio del

ambiente.

• Ley de la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental

• Artículo 14 de la Constitución de la República del Ecuador, reconoce

el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y

ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen

vivir, sumak kawsay.

• Artículo 66 numeral 27 de la Constitución de la República del

Ecuador reconoce y garantiza a las personas el derecho a vivir en un

ambiente sano, ecológicamente equilibrado, libre de contaminación y

en armonía con la naturaleza.

1.10 Metodología

La metodología que se utilizará para este estudio se basa:

En la investigación científica y técnica de acuerdo a las metodologías

a prendidas en el desarrollo de la carrera

Fuentes primarias de observación directa en: desarrollo de sus

procesos de trabajos, manejo de la información en la empresa, detectar

falencias y mejorarlas con las herramientas de la Ingeniería Industrial.


Fuentes secundarias como la investigación en internet, en trabajos

similares.

Memorias técnicas de cursos de:

Gestión especializada de mantenimiento (Line, 2012).

Auditor interno de sistemas integrados (Ecuador, 2010), conceptos

de normas ISO 9001: 2008; 14001: 2004; 18001: 2007.

5 S; sistemas integrados de gestión y leyes que rigen el medio.

1.11 Métodos y técnicas a utilizar Los métodos y técnicas a utilizar será:

ü Investigar modelos de Auditorías para aplicar y evaluar la situación

problema de la empresa.

ü Realizar auditorías al área de Producción, Mantenimiento,

Seguridad, Medio Ambiente.

ü Análisis de la información según curvas estadísticas, con los

resultados obtenidos versus teorías de los esquemas de gestión del

mantenimiento.

ü Diseño del sistema de gestión de mantenimiento basado en sistemas

de gestión integrado de acuerdo a criterios investigados y estudios

realizados de cursos y experiencia.

ü Estudio técnico de seguridad industrial, impacto ambiental, gestión

de la calidad y la experiencia como auditor interno de SGI.


1.1 2 Definición de la situación problema Remitec S.A. empresa de servicios técnicos, brinda el servicio a las

industrias que poseen calificación a una norma ISO y otras poseen

calificación a SGI, que componen las normas ISO 9001 gestión de la

calidad; ISO 18001 Seguridad y Salud Ocupacional; ISO 14001 cuidado

del medio ambiente; estas industrias requieren que sus proveedores de

servicios cumpla con requisitos generales que exigen las normas para ser

calificados como tal. La norma ISO 9001 exige tener documentación que

evidencie sus procesos de trabajos, procedimientos e instructivos de

trabajo. La norma ISO 18001 requiere evidencia de la gestión en

seguridad y salud de las personas que laboran en dicho lugar, cumplir con

requisitos que exige el IESS por medio del SART, tener un plan de

mantenimiento preventivo en especial de equipos críticos que la empresa

posee. La norma ISO 14001 requiere cumplir con leyes para el cuidado

del medio ambiente, gestión de los desechos que produce, cumplir con la

constitución de vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado,

que garantice la sostenibilidad y el buen vivir.

Remitec S.A. no cuenta con la gestión de estos requisitos; no posee

información, procedimientos que evidencien sus procesos para responder

a una auditoría del cliente; la falta un plan de mantenimiento, existen

muchos equipos críticos y únicos, no hay registros del último

mantenimiento realizado; la gestión de la seguridad industrial es pobre

tienen los equipos pero no se evidencia la misma; no existen registros e

información de la gestión de los desechos que generan como aceites,

aguas de lavados de fungicidas, herbicidas, insecticidas, filtros de aceites,

Waype contaminado, no hay evidencia que se hace con estos desechos

que produce contaminación al ambiente. Remitec para seguir en el

negocio tiene la necesidad de cumplir con estos requisitos básicos para

mantenerse como proveedor de lo contrario se hace vulnerable al fracaso

en el mercado, sus fortalezas se hacen rápidamente debilidades que se


requieren trabajarlas para mejorarlas para así ser competitivos en el

negocio, de lo contrario perderá al cliente.

1.13 Distribución de planta La distribución de planta se basa en la experiencia y la comodidad

del trabajo y por flujo de procesos herramienta básica para la distribución

de eventos, actualmente en la gráfica se evidencia una característica

desordenada de pasos, cambiantes de acuerdo al día a día.

GRÁFICO # 2

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Fuente: Observación directa Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

1.14 Estructura Organizacional La estructura organizacional de Remitec S.A. cuenta con 22

colaboradores tanto en la parte administrativa como técnica, su principal,


la gerente general de la empresa, 7 personas componen la

administración, 15 personas la parte técnica y operativa.

Remitec es considerada como pequeña empresa, su nómina es

pequeña y diversa, varias personas realizan actividades múltiples como:

Ø Mecánico tiene funciones de operador/tornero.

Ø Eléctrico tiene funciones de mecánico/operador de horno.

Ø Jefe de taller tiene funciones de bodega/chofer.

Ø Secretaria tiene funciones de compras / ventas / contabilidad /

seguridad industrial.

Ø La parte contable se maneja de manera externa.

Remitec para completar las necesidades de sus procesos se maneja

con el concepto de actividades múltiples, por ser una empresa pequeña

para su personal no se define una sola actividad. El control de los

procesos, la seguridad, el cuidado del medio ambiente, no se realiza y no

está definido quien lo hace, solo se lleva el concepto.

La plantilla de los colaboradores se puede apreciar cómo sigue en el siguiente cuadro (Ver Cuadro # 3), distribuidas como sigue.

La parte administrativa la componen 9 personas incluida 2 personas

que son la alta dirección.

La parte operativa que la componen 12 personas entre mecánicos,

eléctricos, rebobinadores y ayudantes. La plantilla técnica se componen

del sexo femenino en una cantidad muy pequeña pero importante para

Remitec S.A. en sus labores diarias

Introducción y fundam

entación del problema

31

CU

AD

RO

# 3

ORGANIGRAMA DE REMITEC S.A.


Análisis de la situación y fundamentación del problema 32

1.15 Diagrama de flujo del proceso industrial El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación

gráfica del proceso industrial, un diagrama de actividades representa los

flujos de trabajo paso a paso del negocio y las operaciones de los

componentes del sistema general de la empresa.

La empresa Remitec S.A., considera que el Diagrama de Flujo de un

proceso es muy importante porque cree que es el primer paso para

entender y mejorar el proceso, sacado del día a día en sus actividades.

GRÁFICO # 3

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL

Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

Marketing y Ventas Logistica retira equipo

Recepción de equipo

TrabajoReparación

Documento trabajo terminado

Logistica entrega equipoEntrega doc a contab


La empresa mantiene un flujo de su operación para identificar las

actividades y determinar las que agregan o no agregan valor además de

visualizar la mejor forma de realizar un proceso. A continuación se

describe el flujo de proceso de la elaboración de rebobinado de un motor

eléctrico, que implica tres procesos diferentes.

CUADRO # 4

FLUJO DEL PROCESO DE REBOBINADO DE UN MOTOR


DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:______________________Rebobinado de moto r HOJA:̈ _____1_______________DE:___1____________

REGION: ______________RESUM EN :

PROVINCIA: Guayas Real izar el p roceso de producción

AC TIV IDA DES SÍ M BOLO CAN T. D ISTAN CIA TIEM PO

CIUDAD: Guayaquil OPER AC IÓN 1 1 3 6 0 0

TRA NSPORT E 1 2 0 6 0 0

EM PRESA: Remitec DEM OR A 1 3 0 12 0 0

IN SPEC CIÓN 1 3 0 6 0 0

PERSONAL: 1 ALM AC ENA M . 1 3 0 6 0 0

OPER AC IÓN 1 1 14 4 0 0

OPER AC IÓN 1 2 0 3 6 0 0

OPER AC IÓN 1 2 0 14 4 0 0

OPER AC IÓN 1 2 0 72 0 0

OPER AC IÓN 1 2 0 3 6 0 0

4 9 8 0 0 ,0 0 14 ho ras

FIJOS: __1 VARIABLES: ____

DISTANCIA(metros)

192* OBSERVACIONES:

ELA B OR A DO P OR : Iván Duchi A P R OB A DO P OR:

motor pequeño hasta 10 hp, cuando pasa de esta capacidad se compromenten con mas recurso s.

Inspección de material recibido

Demora por retiro de material pesado

Se realiza el rebo binado de un mo to r eléctrico, en la actividad 3 se compone de otras actividades, el trabajo se realiza en dos días,

Barnizado de motor

Secado en Horno

Armado y pintado de motor

Secado de pintura en horno

Transporte de material al pesado

Rebobinado de motor

Transporte de Materia Prima

Desarmado, pesado de materialRebobinado de motor, barnizado, armado y pintado del motor

Almacenamiento

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

M ET OD O:…………………………………………………………………

0 9 h0 0 16 h0 0

OBSERV AC IÓN

TOTA L

Desarmado y pesado de material

Ret iro de material

Inspección de material

Almacenamiento de mterial malo

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ACTIVIDAD Nº SIMBOLO TIEMPO(segundos)

1 20 600

2 1 3600

3 81 43200

4 30 600

5 30 600

TOTALES 6 49800

6 30 1200


Análisis: La actividad por ser un motor pequeño de hasta 10 hp, el

trabajo se realiza por una persona que implica buscar material, pesar,

almacenar material viejo, llevar al horno y pintar, para encender el horno y

realizar esta actividad de secado se requiere tener varios motores que

requiere ser secado, en algunos casos se producen demoras por espera

de otros motores para ingresar el horno.

CUADRO # 5

FLUJO DEL PROCESO DE OPERACIÓN DEL HORNO


DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:_ Operacion del horno _____________________HOJA:̈ _____1_______________DE:___1____________

REGION: ______________R ESU M EN:

PROVINCIA: Guayas R eali zar el p roceso de pro ducció n

A CT IV ID AD ES SÍ M B OLO C AN T. DISTA NCI A T IEM PO

CIUDAD: Guayaquil OPER AC IÓN 1 1 6 0 0

T RAN SPOR TE 1 2 0 6 0 0

EMPRESA: Remitec D EM ORA 1 1 12 0 0

IN SPECC IÓN 1 10 6 0 0

PERSONAL: 1 OPER AC IÓN 1 1 6 0 0

OPER AC IÓN 1 1 10 8 0 0

OPER AC IÓN 1 1 3 6 0 0

OPER AC IÓN 1 2 0 6 0 0

OPER AC IÓN 1 5 6 0 0

19 2 0 0 ,0 0 5 ho ras

FIJOS: ___ 1 VARIABLES: ____2

DISTANCIA(metros)

60* OBSERVACIONES:

E LA B OR A D O P OR : Iván Duchi A P R OB A D O P OR :

Se realiza el encendido del ho rno de acuerdo a la coo rdinació n de tener vario s moto res a la vez

Cuando el ho rno falla inmediatamente se cambian partes y el tiempo de trabajo se alarga.

TOTALES 5 19200

Demora por espera de otros motores5 1 1200

Encendido; secado; enfriamiento; retiro; Preparar para otros eventos

3 28 16200

Inspección de material recibido4 10 600

Transporte de Motores al horno1 20 600

Preprar horno 2 1 600

Retiro de motores del horno

Prepara el área para repetir acividad

T OTA L


Transporte de motores y arreglo en interior del horno

Esperar a que otros complet en el trabajo de rebobinado

Inspección de motores listo para el secado

Encendido del horno

Secado de mot ores

Enfriamient o del horno


M ETODO:…………………………………………………………………

12 h0 0 17h0 0

OBSERV AC IÓN

Preparar el horno para su encendido


Análisis: La actividad de encendido y secado de motores cuando

estos se los barniza es crítica por el tiempo que se gana para la entrega

del producto a tiempo, pero cuando el horno falla siendo equipo único se

vuelve crítico y no se cumple con el cliente volviéndose un problema, para

que se le da solución se requiere cambiar partes y se pierde dos días de

trabajo.

CUADRO # 6 FLUJO DEL PROCESO DE MANIOBRA CON TECLE Y CABALLETE


HOJA:̈ _____1_______________DE:___1____________

REGION: ______________R ESU M EN:

PROVINCIA: Guayas R eali zar el p roceso de p rod ucción

AC TIV I DAD ES SÍ M B OLO C ANT . D IST ANC IA T IEM PO

CIUDAD: Guayaquil OPERA CIÓN 1 1 3 0 0

TRA NSPOR TE 1 2 0 6 0 0

EMPRESA: Remitec DEM OR A 1 1 6 0 0

INSPEC CIÓN 1 2 3 0 0

PERSONAL: 2 OPERA CIÓN 1 1 6 0 0

OPERA CIÓN 1 2 0 3 0 0

OPERA CIÓN 1 1 3 0 0

OPERA CIÓN 1 1 3 0 0

TRA NSPOR TE 1 2 0 3 0 0

3 6 0 0 ,0 0 1 hor as

FIJOS: ___ 2 VARIABLES: ____2

DISTANCIA(metros)

67* OBSERVACIONES:

E LA B OR A D O P O R : Iván Duchi A P R O B A D O P O R :

Se realiza el preparado, inspecció n y t raslado del caballete y el tecle entre do s perso nas

El trabajo de mo ver y trasladar un mo tor para su reparación toma 1 hora de trabjo entre 4 personas.

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:_Trabajos con tecles_____________________

TOTALES 5 3600

Demora por espera de otros motores5 1 600

Elevar; transportar; bajar; desacoplar3 23 1500

Inspección de material recibido4 2 300

Transporte de Caballete con tecle1 40 900

Preparar soporte y tecle2 1 300

Desacoplar tecle y ret irarlo

Transporte de caballete con tecle al lugar de inicio

TOT AL


Transporte de caballete con tecle

Esperar a compañeros y asegurar tecle

Inspección del asegurado del motor

Elevar motor hizando cadena

Llevar motor al puesto de t rabajo o bajar del t ransporte

Hizar cadena para bajar motor


M ET OD O:…………………………………………………………………

12 h0 0 17h0 0

OB SER V AC IÓN

Preparar soporte y tecle


Análisis: El caballete y el tecle es usado en actividades como:

movimiento de motores grandes, bajar o subir al camión los equipos para

entregar, representa el uso de recursos adicionales como mínimo 4

personas operativas y un supervisor, un tiempo de trabajo de 1 hora

perdida, traducida en valores monetarios, actividades pendientes por el

trabajo, riesgo de accidentes por golpes, caídas de materiales, perdidas

graves a la vida y a los materiales disminuye el margen de utilidad en un

25%.

1.16 Recursos productivos Los recursos productivos son todos los elementos necesarios que se

utiliza en la empresa Remitec para Realizar el mantenimiento y/o

reparación de un motor. Para el cumplimiento de sus actividades cuenta

con recursos únicos los mismos que están de acuerdo a la capacidad y

objetivos de producción, a continuación se describen las maquinarias y

equipo más relevantes que cuenta la empresa:

FOTO # 2 HORNO



El horno compuesto por resistencias eléctricas es usado para el

secado del barniz que se coloca en los motores cuando se los rebobinan

con el fin de compactar y asegurar el correcto barnizado en las partes

donde no hay acceso, la operación es de manera manual, se cargan uno

a uno por medio de pallet metálico al interior y cuando están secos se los

saca de igual manera, la tarea es ayuda con un caballete que soporta un

tecle sea manual o eléctrico.

FOTO # 3

CABALLETE Y TECLE


El caballete y tecle es usado en las diferentes actividades de

levantamiento de pesos como motores de gran tamaño, partes de gran

peso, es usado en el trabajo del horno para ingresar los equipos que se

van a secar; torno para subir y bajar partes de gran tamaño y peso; en el

desarmado y armado de motores grandes como tapas, rotores, etc., es

una herramienta de uso manual pero de uso muy frecuente que


normalmente se requiere de 4 personas para su traslado y operación, se

cuenta con tecles de 2 toneladas y 5 toneladas.

FOTO # 4 TORNO


El torno herramienta utilizada para corregir y/o realizar partes

mecánicas nuevas de motores como ejes, cajetines de rodamientos,

maquinado de poleas, partes soldadas, etc., el uso es manual y requiere

de la operación de una persona que conoce de medidas y en especial el

equipo, se compone de partes en movimiento mecánicas de gran fuerza

que al operar con desconocimiento está expuesto a muchos accidentes.

Esta herramienta es de uso diario y único en la empresa por su uso

y la importancia siempre debe de estar operativa cuando sufre algún daño

y no hay solución inmediata se lleva a otro taller para realizar el trabajo,

disminuyendo el margen de utilidad inicial del producto.


FOTO # 5 PRENSA HIDRÁULICA


Prensa hidráulica, compuesta de una bomba operada eléctricamente

que hace recircular un fluido a gran presión con un cilindro y soportes

mecánicos, usado para sacar partes mecánicas a presión, también usado

para sacar y colocar nuevos rodamientos sin que estos sufran daños en

su manipulación.


FOTO # 6 CEPILLO FRESADOR


Cepillo fresador y fresadora son dos herramientas para realizar

maquinados como ojos chinos, cuñeros, pulidos de aristas y otros que se

componen de un sistema de engranajes mecánicos con movimiento axial

y radial que tiene su movimiento por un motor eléctrico y bandas,

engranajes para subir y bajar el plato base, de acuerdo a la necesidad del

elemento a trabajar.


FOTO # 7 EQUIPOS DE MEDIDAS, AMPERÍMETRO


En la fotografía se aprecia el amperímetro que hace las funciones de

multímetro pero siendo este último otro elemento, el megger no se

visualiza en la foto # 7.

Son herramientas de medidas utilizadas en el uso diario del trabajo

técnico, cuando se acude al sitio o se realizan tareas diarias en el taller, el

amperímetro es utilizado especialmente para medir la corriente de un

circuito, el consumo de un motor cuando se lo entrega al cliente; el

multímetro similar al amperímetro con la particularidad de medir

capacitancias, frecuencias, corrientes DC, Megger se lo usa para medir la

capacidad de aislamiento con respecto a tierra de algún circuito o motor.


FOTO # 8 MEDIDOR DE ONDAS D12R


El medidor de ondas eléctricas modelo D12R es utilizado para

comprobar el rebobinado del motor e identificar que los campos del

motor sean iguales y de acuerdo a su fabricante o condiciones por las

cuales fueron requeridas, se entrega un informe con curvas similares a

la siguiente gráfica.

FOTO # 9

INFORME DE ONDAS DEL D12R



FOTO # 10 INFORME DE ONDA DEL D12R, INFORMACIÓN DEL MOTOR

Nameplate Information Motor ID Motor Eléctrico Location Enaca Building Default

Model Manufacturer Serial Number HP/KW 2

Volts-Rating Volts-Operating 115 / 230 Amps-Rating Amps-Operating 0

Insulation Enclosure RPM 3450 Service Factor 0

Frame Freq-Hz 60 LR Code LR Amps 0

NEMA Design Max Amb °C 0 NEMA nom eff 0 Duty Cycle Manuf's Type Manuf Dt Cd

Description Rebobinaje de motor eléctrico Fuente: Remitec Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

FOTO # 11

BALANCEADORA



Balanceadora electrónica, utilizada para evitar vibraciones en el

trabajo de los motores a bajas y altas revoluciones, se realiza balanceos

dinámicos a revoluciones que van desde 1200 a 8000 rpm, se visualiza su

comportamiento en un display donde se indica donde realizar las

correcciones, sean estas por pesos o torneadas.

FOTO # 12

EQUIPO DE ALINEACIÓN LASER


Utilizado para la alineación de partes mecánicas de transmisión por

bandas, cadenas, poleas en altas revoluciones, la vibración excede los

límites permisibles de acuerdo a especificaciones técnicas, al no cumplir

con estas especificaciones ocasiona la rotura del equipo o de sus partes,

ocasionando costos altos de producción y la insatisfacción del cliente.


FOTO # 13 SANTIAGO HIDRÁULICO


El Santiago hidráulico similar en trabajo a un equipo mecánico, con

la particularidad que no se realiza fuerzas disparejas ni golpes que dañen

el eje o comprometan la cajera de rodamientos, se utiliza mucho en

motores pequeños, medianos, carcazas de aluminio o de hierro fundido

donde los rodamientos por su trabajo están pegados o demasiado

ajustados, con el uso de esta herramienta ganamos tiempo en las labores

de un mantenimiento, se evitan golpes que podrían romper la carcasa,

torcer los ejes o en áreas donde el umbral de inflamabilidad es alto.

Cuando esta herramienta no está disponible se pierde mucho tiempo

y en algunos casos donde se requieren hacer trabajos que no se genere

chispe o la acción de la energía estática, se pierde el negocio y la

oportunidad de un buen servicio.


1.17 Registro de problemas. El lugar de trabajo para muchas personas está considerado como su

segundo hogar ya que el mayor tiempo del día pasan en el, esta situación

convierte al trabajo en un sector primordial de vivencias para las personas

por lo cual estos ambientes deben ser lugares seguros y poco

estresantes, situación que no sucede en la empresa Remitec S.A. por las

múltiples condiciones inseguras en sus proceso productivo, a continuación

se detalla las más relevantes:

a) En la foto # 14 un día de trabajo, no se precautela la integridad

física, psicológica y del ambiente de sus trabajadores, se dispone de

un comité de seguridad pero no saben cuáles son sus funciones que

hacer en caso de algún incidente.

FOTO # 14 VISTA DEL TALLER EN DÍA NORMAL DE TRABAJO



La gerencia les ha provisto de estos equipos de seguridad, cascos,

guantes, protecciones visual, auditiva, pero no lo utilizan; falta

iluminación, ventilación, protección para trabajos en el horno.

b) En lo referente a la protección personal se ve la predisposición de

parte de la gerencia al dotar de los mismos a sus operarios pero esta

fortaleza se convierte rápidamente en debilidad porque sus

colaboradores no lo usan en forma correcta, esto se da por la falta de

conocimiento e importancia de parte de los trabajadores y por la falta

de supervisión, en la foto anterior trabajadores en plena jornada

después de mover el tecle con un peso grande, nadie está protegido y

la foto siguiente # 15 la protección para la cabeza en una repisa, justo

cuando están moviendo el tecle.

FOTO # 15

VISTA DE CASCO EN REPISA



c) Otro punto importante no hay un programa de inspecciones

específicas para máquinas y equipos, no existe un plan de

mantenimiento, no existen procedimientos de trabajos e instructivos

que garantice un buen trabajo, no existen registros de la capacitación

del personal para responder adecuadamente a los requerimientos

técnicos que exige el cliente.

d) El proceso de recepción de equipos, motores, despacho de los

equipos después de haber realizado la reparación y/o mantenimiento,

demandan de mucho esfuerzo físico y recursos horas hombre, porque

se los realiza con tecles y/o ha hombro perdiendo tiempos de trabajo y

exponiéndose a accidentes por golpes, esfuerzos de levantamiento de

cargas a los umbrales permitidos.

e) Los equipos y maquinarias de trabajo no tienen las guardas y

seguridad como el torno, el horno, la prensa, etc., no hay registros y la

seguridad de cuándo fue la última vez que se realizó el mantenimiento

al sistema de engranajes del torno solo divagan en fechas. Como

ejemplo, no tienen registros de la numeración del rodamiento que va

en el volante principal del torno.

f) Al simular una auditoría de seguridad dijeron que si existe un plan de

emergencia pero que no saben que dice y de quien está a cargo,

saben usar el extintor, pero no saben dónde está ubicado el más

cercano a su puesto de trabajo, no saben dónde está el punto de

reunión en caso de algún incidente, que hacen para evitar un posible

incendio por causas eléctricas.

g) Al simular una auditoría de medio ambiente preguntándole que

hacen con los aceites que cambian dijeron: en una oportunidad que lo

regalan, en otra oportunidad indican que lo venden, pero no hay

registros que demuestren esa actividad.


h) Al solicitar los registros de mantenimiento para saber, ¿cuáles son

los equipos que más gasto tienen y porque?, solo dijeron que el

contador los tiene, sin tener idea de que es, lo que se solicita.

i) En caso de requerir un cliente (ejemplo Dupocsa), el registro del

último mantenimiento del horno, equipo crítico, y la trazabilidad del

mantenimiento eléctrico de las instalaciones del banco de pruebas de

motores, simplemente no existen, se acuerdan que hace dos meses se

cambió una resistencia del horno.

j) No existen registros de permisos o instructivos de trabajo para

actividades que realizan en espacios confinados, trabajos en alturas,

para precautelar la integridad de sus trabajadores, lo que indican que

cuando van a la empresa a realizar los trabajos ellos les facilitan esos

permisos.

k) Al parar un equipo crítico como el torno, el horno, el valor de la

ganancia disminuye drásticamente que incluso se hace negativo el

margen de utilidad, por cuanto el cliente ya pacto un precio y se debe

respetar ese valor.

Estos problemas son causas de debilidades que se ve inmersa

Remitec S.A., se requiere dar solución para disminuir los riesgos

potenciales de accidentes, precautelar la integridad física de los

trabajadores, cumplir con requerimientos del SART, cumplir con la gestión

ambiental, disminuir costos operativos, aumentar margen de utilidad,

cumplir con la Visión de Remitec, Justo a Tiempo y un producto de

calidad, atender a los clientes que solicitan auditorías y ganar mercado.

CAPÍTULO II

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

2.1 Auditoría de la producción

Hoy en día las empresas, se ven fortalecidas con la asimilación de

la calidad total, excelencia gerencial, sistemas de información, etc., estos

nuevos enfoques están orientados a optimizar la gestión empresarial en

forma cualitativa y mensurable para lograr que los consumidores, clientes

y usuarios satisfagan sus necesidades en términos de eficiencia, eficacia,

economía, con indicadores que fortalecen el desarrollo de las empresas.

El Concepto se basa en la valoración independiente de todas las

operaciones de la empresa, en forma analítica, objetiva y sistemática,

para determinar si se llevan a cabo, políticas y procedimientos; normas

establecidas, recursos de forma eficaz y económica si los objetivos de la

organización se han alcanzado para así maximizar resultados que

fortalezcan el desarrollo de la empresa, para aplicar ésta auditoría se

realizan encuestas aplicables a cada proceso, sobre una población

entrevistada del 47,6 % de su universo, al final los resultados se grafican

mediante barras, la presente auditoría se basa en la encuesta realizada

en los siguientes puntos que a continuación se detallan.

2.1.1 Diseño e infraestructura El diseño de la gestión de producción está basada en puntos de la

experiencia de trabajo y basados en el servicio y satisfacción del cliente,

lo que hace que el proceso sea dinámico para evitar pérdidas de tiempo,

Diagnóstico de la situación actual 51

la infraestructura que Remitec que esta posee se ve inmersa en un área

física pequeña y con poco recursos técnicos pero que se maneja que, de

acuerdo a los requerimientos de trabajo y las necesidades del medio se

ve pequeña y requiere ser ampliada.

En el gráfico # 2 al inicio del capítulo I página 45, se conforma la

estructura del flujo de trabajo en la planta y/o talleres con los siguientes

puntos en mención:

ü Observación del diseño de la planta y el flujo de producción en el

mantenimiento y/o reparación de los equipos.

ü Observación y ubicación de los equipos y materiales al interior del

área de proceso.

2.1.2 Estudio de los procesos productivos:

ü Observación de las actividades de producción;

ü Observación del manejo de los recursos disponibles;

ü Revisión de la planificación de la producción;

ü Confirmación de planificación adecuada de r.r..h. y logísticos;

ü Confirmación de coordinación con otros departamentos

ü Confirmación del manejo óptimo de la logística del proceso

productivo

ü Confirmación de la dotación adecuada de personal para cada etapa

del proceso


2.1.3 Revisión del flujo de proceso: ü Control de los tiempos aplicados vs flujo de producto que ingresa

ü Verificación de los controles de eficiencia en el proceso productivo

ü Verificación del control de tiempo de proceso

2.1.4 Análisis Personal operativo: ü Evaluación de la capacidad del personal operativo para ejecución

de actividades encomendadas

ü Confirmación de los programas de entrenamiento para el personal

operacional

ü Comprobación de la capacidad del personal operativo, para detectar

desviaciones de calidad durante el proceso

2.1.5 Verificación del control de rendimientos:

ü Análisis del rendimiento por hora y por turno

ü Análisis de rendimientos por tipo de producto procesado

2.1.6 Planeación

El tener desarrollado un Programa de Planeación esquemática dice

mucho de la empresa, por tanto es importante que al iniciar cada año se

hagan proyecciones de planeación para los 12 meses del año a nivel

general y otros realizados más detalladamente mes a mes; así se tendrá

el control en cuanto a planear toda actividad que se realice, pudiendo


incluso confirmar y/o deducir acontecimientos positivos y/o negativos para

la empresa, esto hablamos de lo que es la producción, mantenimiento y lo

que se relacione a los complementos del negocio, realizar una cadena de

valor, matriz de riesgos, plan de inversión, etc., es lo ideal.

Para tal efecto se desarrolló un cuestionario de preguntas simples

que contestarán los mismos empleados, para saber los equivalentes a un

buen servicio que el negocio brinda.

El formato de la encuesta para determinar la planeación en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 1 de éste trabajo.

2.1.7 Organización Al saberse manejar dentro de una empresa donde prevalece la

organización, da la pauta para que el cliente satisfaga el confort y

seguridad de toda índole que le debe dar la empresa; teniendo como

objetivos específicos la satisfacción del cliente y el nivel de

profesionalismo con que se maneja la organización de todo.

El formato de la encuesta para determinar la Organización en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 2 2.1.8 Dirección

No obstante para los puntos antes anotados, se requiere que la

Dirección tenga en mente los conceptos vinculados a las buenas

decisiones y aprobadas concienzudamente por los Directivos y Jefes en

general para así tener todas las áreas funcionando óptimamente.

El formato de la encuesta para determinar la Dirección en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 3


2.1.9 Control Al obtener los puntos anteriores en óptimas condiciones se podría

decir que se ha alcanzado el control de todo el negocio.

El formato de la encuesta para determinar el Control en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 4 2.2 Descripción del proceso en sus diferentes etapas

El proceso de Remitec S.A., es el conjunto de beneficios que el

cliente piensa recibir para mantener sus equipos operativos. No es sólo el

producto físico como piezas, accesorios, reparación o rebobinado es

también la forma en que el cliente observa cómo se utilizan esos

productos físicos para su beneficio y disfrute.

Por ejemplo el servicio técnico de rebobinado de un motor, el cliente

está comprando seguridad para optimizar sus procesos productivos que

utilizan para generar un bien tangible, está satisfaciendo una necesidad

de reparación de su equipo para ello validamos con las siguientes

encuestas realizadas y que están plasmadas en los anexos siguientes.

2.2.1 Auditoría de servicio al cliente

El objetivo de la investigación que se propone, con el modelo de

encuesta, es determinar cómo perciben los clientes la calidad de los

productos o servicios que la empresa brinda y la satisfacción por el

servicio brindado por Remitec S.A., es decir Remitec S.A. satisface sus

expectativas como proveedor.

El cuestionario de Auditoría para determinar el Servicio al Cliente en REMITEC S.A. se encuentra en el Anexo No. 5


Para el análisis del problema partimos de la presente encuesta de

no satisfacción al cliente, tomando como referencia para el análisis y el

gráfico correspondiente de datos los siguientes números adimensionales

con el siguiente significado:

• 0,5 Desconforme con dicha actividad

• 1 Conforme con el criterio que debe mejorar caso contrario se

cambiara de proveedor

• 2 Satisfacción del evento con cierto criterio de no generar un juicio

de valor o simplemente no hace un criterio de juicio.

Con estos datos se pretende en el siguiente ítem, desglosar por

medio de un diagrama de causa y efecto identificar las probables causas y

las alternativas de solución para Diseñar el sistema de gestión de

mantenimiento basado en sistemas integrados de gestión para una

empresa de servicios técnicos Remitec S.A.

La encueta realizada se basa en 10 preguntas dirigida a la

satisfacción del cliente y el mantenerse como proveedor cumpliendo con

los requisitos más trascendentales el cumplimiento de normas de sus

sistemas de gestión.

2.2.2 Análisis de datos e identificación de problemas servicio al cliente

Con la encuesta realizada según las preguntas del anexo 5 se

determinaran los problemas que tiene Remitec con respecto al servicio al

cliente, son sus insatisfacciones de lo que se buscará una solución viable

para sustentar en el presente proyecto, graficarlos para tener una idea

clara y estos son como siguen:


GRÁFICO # 4

Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

La empresa tiene un horario flexible para atender al cliente, los

clientes están conformes.

GRÁFICO # 5


Los clientes tienen un criterio uniforme de atención oportuna de

parte de la empresa.

00,20,40,60,8

11,2

1.- ¿Tiene un horario adecuado para realizar el servicio solicitado?

1.- ¿Tiene un horarioadecuado para realizar elservicio solicitado?

00,20,40,60,8

11,2

2.- ¿Me atiende en forma oportuna cuando solicito cualquier servicio?

2.- ¿Me atiende en formaoportuna cuando solicitocualquier servicio?


GRÁFICO # 6


Los clientes no están satisfechos con el conocimiento que

demuestran sus técnicos o de que algún representante que lo demuestre.

GRÁFICO # 7


Los clientes no están satisfechos con los criterios de solución al

presentar fallas en el servicio que brindan.

00,5

11,5

22,5

3.- ¿Se demostró conocimiento al proporcionarme atención durante el servicio de asistencia técnica de los equipos de mi

institución?

3.- ¿Se demostróconocimiento alproporcionarme atencióndurante el servicio deasistencia técnica de losequipos de mi institución?

0

0,5

1

1,5

2

2,5

4.- ¿Se aplicó un criterio adecuado de solución en caso de presentar fallas en el servicio que me entrego?

4.- ¿Se aplicó un criterioadecuado de solución encaso de presentar fallas en elservicio que me entrego?


GRÁFICO # 8


Los clientes no tienen un criterio uniforme de la asesoría que brinda

Remitec para resolver sus dudas sobre el uso de sus equipos.

GRÁFICO # 9


Los clientes tienen el criterio unificado de no cumplir con los

requerimientos que exigen las empresas a sus proveedores en el tema de

seguridad industrial

0

0,5

1

1,5

2

2,5

5.- ¿Me proporciona asesoría adecuada para resolver mis dudas sobre el uso del equipo atendido?

5.- ¿Me proporcionaasesoría adecuada pararesolver mis dudas sobre eluso del equipo atendido?

00,5

11,5

2

6.- ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus proveedores en el tema de seguridad industrial?

6.- ¿Cumple con losrequerimientos que exige laempresa a sus proveedoresen el tema de seguridadindustrial?


GRÁFICO # 10


Los clientes no están satisfechos con los requerimientos que exigen

las normas para el cuidado del medio ambiente.

GRÁFICO # 11


Los clientes no están satisfechos con el requisito que exigen las

empresas para con sus proveedores

00,10,20,30,40,50,60,70,80,9

1

7.- ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus proveedores en el tema de medio ambiente?

7.- ¿Cumple con losrequerimientos que exige laempresa a sus proveedoresen el tema de medioambiente?

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

DUPOCSAPORQUIMSA

PRONACACERVECERIA NACIONAL

PROCARSAINGENIO VALDEZ

MABEPESQUERA JUNSA

CANTERA PROGECONPLASTIGAMA

8. ¿Cómo proveedor de servicio cumple con los requisitos que nuestro sistema de gestión exige?

8. ¿Cómo proveedor deservicio cumple con losrequisitos que nuestrosistema de gestión exige?


GRÁFICO # 12


Los clientes se sienten insatisfechos por la poca accesibilidad a una

auditoría al proveedor en el tema de sistemas integrados.

GRÁFICO # 13


Los clientes sienten insatisfacción en el momento de requerir

información sobre equipos de trabajos propios como tema de auditoría.

0 0,5 1 1,5 2 2,5

DUPOCSAPORQUIMSA



MABEPESQUERA JUNSA


9. ¿Es accesible a una auditoría cuando se solicita como proveedor de servicios?

9. ¿Es accesible a unaauditoría cuando se solicitacomo proveedor deservicios?

0 0,5 1 1,5 2 2,5

DUPOCSAPORQUIMSA



MABEPESQUERA JUNSA


10. ¿Me proporciona información sobre sus equipos cuando requiero y es trazable la información que proporciona?

10. ¿Me proporcionainformación sobre susequipos cuando requiero yes trazable la informaciónque proporciona?


En la presente encuesta se determina que los clientes están

satisfechos con el tiempo de repuesta para responder a sus

requerimientos.

En la encuesta se determina que los clientes no están totalmente

satisfechos con el servicio técnico para la resolución de problemas de

acuerdo a sus requerimientos, indican que les falta más conocimiento

técnico.

En la presente encuesta se determina que los clientes no están

satisfechos del servicio de Remitec en cuanto a los requerimientos de

sistemas de gestión que estos poseen, además por no tener un sistema

de gestión que permita a Remitec S.A. ser objeto de una auditoría; no hay

registros técnicos, manual de gestión de mantenimiento, seguridad, medio

ambiente que determine qué se hace, cómo se hace y cuáles son las

mejoras que se implante,

Remitec S.A. es una empresa pequeña que no cuenta con los

recursos suficientes para este tipo de eventos pero que son necesarios

para mantener un negocio por lo que se propone a este tipo de problema

el diseño del sistema de gestión de mantenimiento para mejorar las

condiciones de oportunidades del negocio, no para calificar a un sistema

o norma, es para cumplir con los requerimientos de gestión que el cliente

exige como proveedor. 2.2.3 Diagrama de Causa y efecto de insatisfacción del cliente Por medio del siguiente diagrama Causa y efecto se graficará de

manera estructurada en base a las 5 M las causas potenciales de la

necesidad de cumplir con el objetivo principal de Remitec, Satisfacción del

Cliente, y el objetivo principal de esta investigación, diseñar un sistema de

gestión de mantenimiento basado con SGI como modelo de solución.


En el gráfico # 14 el diagrama de causa y efecto se determinará por

qué no se cumple la satisfacción al cliente, las falencias encontradas de

acuerdo a la encuesta realizada y que requieren mejorar, varios temas

que componen sus procesos y que son causa de análisis.

GRÁFICO # 14 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO, INSATISFACCIÓN DEL CLIENTE


2.2.4 Logística El proceso que provee el transporte de los materiales, personal y

equipos, se acude al sitio para desmontar el equipo o retirarlo de las

instalaciones, si está instalado se acude con personal técnico para su

desmontaje y posterior traslado a las instalaciones del taller de Remitec,

se entrega al jefe del área técnica.

Cuando se realiza el trabajo que fue contratado, realizado las

pruebas necesarias, el jefe del área técnica indica que sea trasladado el

equipo a la instalación donde fue retirado e instalarlo con el personal

adecuado que en ese momento tenga disponibilidad, se realizan las

pruebas que el cliente desee y se lo deja a satisfacción del mismo, todos

Materiales Métodos MáquinasFa l ta i nventa ri o Ti empo a tención l a rgos Única s y fa l l a n

Fa l ta n regis tros No cumple e l SART

No entrega a tiempo Fa lta n má qui na s

Fa l ta de proveedore s Má quina s obs ol eta s

No cumple requi s i tos SGI

Des conoci mi ento de leyes

MO no ca l i fi ca da No ha y regis tros de des echos genera dos

Mano de Obra Medio Ambiente

No ha y PMP

No ha y regi s tros de ma nteni miento

Fa l ta s upervi s i ón No ha y compromis o de GA

Fa l ta conoci miento técnico

Insatisfaccióndel cliente


los movimientos se realizan en este camión y en la camioneta azul que

esta atrás del camión, se los alza a hombros cuando son equipos

pequeños, se usa el caballete y tecle cuando se requiere llevar motores

grande, máquinas, transformadores.

FOTO # 16 CAMIÓN DE LOGISTICA


2.2.5 Auditoría de producción

En el gráfico # 2 Distribución de Planta del capítulo # 1 habla del

proceso de Producción de Remitec, se evidencia la logística que se

realiza desde que es retirado del sitio de trabajo y entregado el equipo a

los talleres hasta que es devuelto, entregado e instalado en sitio, se

realizan las pruebas necesarias y la satisfacción del trabajo:

• Al ser contratado el servicio de mantenimiento, ejemplo dar

mantenimiento a un motor, después de realizada la negociación,


cotización aprobada, se procede a realizar el trabajo de acuerdo con

la distribución de trabajo del jefe de planta.

• Después de designado el grupo de trabajo, en sitio de trabajo del

equipo, se verifican condiciones de trabajo, condiciones de seguridad

que la empresa contratante exige, se desmonta el equipo y se lo

traslada a las instalaciones de Remitec.

• Se recibe el equipo/s en el taller de la empresa, Remitec, se evalúa

la necesidad del trabajo a realizar y se distribuye el trabajo a un

técnico de manera verbal indicando que se debe hacer, materiales

necesarios y para cuando lo debemos tener, se designa a uno o dos

técnicos de acuerdo al tamaño del equipo.

• Se desarrolla el trabajo, una vez terminado se realizan las pruebas

necesarias y se realiza un informe si es requerido de acuerdo a la

necesidad del cliente y entregado justo a tiempo.

• Una vez terminado el trabajo con la pruebas a satisfacción se

procede a la entrega del motor y/o equipo se instala si es requerido, y

se verifica que el cliente este satisfecho.

• El trabajo se cierra una vez, probado y firmado una forma de

recibido como constancia y satisfacción de lo realizado, el servicio de

Post venta días después hace la visita y seguimiento de la

satisfacción del cliente, si está a satisfacción se hace la entrega de la

respectiva factura.

En base a estos datos se realiza la auditoría por encuesta realizada y con observación de actividades, Planeación, Anexo 1, Organización

Anexo 2, Dirección Anexo 3, Control Anexo 4, y luego los resultados de

acuerdo a nuestras necesidades de estudios.


2.2.6 Análisis de datos e identificación del problema productivo

GRÁFICO # 15


Análisis: Al personal encuestado le ha quedado bien claro que

ellos deben dar “servicio” puesto que en el ámbito de mantenimiento y

arreglo de máquinas es muy reconocida la empresa.

GRÁFICO # 16


Análisis: La falencia de no tener bien en claro éste detalle lleva a

duplicidad, redundancia, no dar el mantenimiento y arreglo oportuno.

0

2

4

6

8

10

SERVICIO PRODUCCIÓN

10

0RESP

UES

TAS

Qué brinda la empresa?

0

1

2

3

4

por órdenes detrabajo

por orden verbal por el trabajovisualizado

4 4

2

RESP

UES

TAS

2.- ¿Cómo sabe que cantidad de trabajo le corresponde?


GRÁFICO # 17


Análisis: Claramente se visualiza que reciben órdenes de su

superior, teniendo en claro la jerarquía del cargo que ocupan.

GRÁFICO # 18


Análisis: Saben y están conscientes que deben manejarse por

medio de planes organizados para evitar malos entendidos de órdenes ya

dadas y no realizadas, lo importante es ponerlo en práctica.

01234567

Lucia y PatriciaSilva Párraga

JEFE DEMANTENIMIENTO

ADMINISTRATIVO

1

7

2

RESP

UES

TAS

3.- ¿Quién les da a conocer cuál es su trabajo?

0

2

4

6

8

10

SI NO

10

0

RESP

UES

TAS

4.- Conoce la existencia de un plan para realizar la producción?


GRÁFICO # 19


Análisis: Este es uno de los errores que se dan como no escribir

todos los detalles del desperfecto o motor a reparar, éste instrumento es

en sí el diagnóstico para saber qué se debe arreglar y no perder tiempo.

GRÁFICO # 20


Análisis: Al parecer el personal encuestado tiene muy en claro su

rol según las funciones desempeñadas y a él asignadas.

0123456

HOJAS DE TRABAJOCON DETALLES

HOJAS DE TRABAJO SINDETALLES

64

RESP

UES

TAS

5.- ¿Qué incluyen las hojas de trabajo?

01234567

7

21

0RESP

UES

TAS

6.- ¿Qué tareas le corresponde realizar?


GRÁFICO # 21


Análisis: Están satisfechos en general pero hay un cierto grado de

inconformidad e insatisfacción que pueden ser por varios aspectos.

GRÁFICO # 22


Análisis: Existe una necesidad de herramientas de trabajo y/o

Suministros para realizar el trabajo diario.

0

1

2

3

4

5

6

7

SATISFECHO INSATISFECHO

7

3

RESP

UES

TAS

7.- ¿Cómo se siente en el trabajo?

01234567

SI TIENEHERRAMIENTAS

DE TRABAJO

NO TIENE SOLO NECESARIAS,FALTAN

7

0

3

RESP

UES

TAS

8.- Cuenta con todas sus herramientas de trabajo?


GRÁFICO # 23


Análisis: Existe un ambiente bueno pero definitivamente falta más

relacionarse entre departamentos, será necesario mejorar.

GRÁFICO # 24


Análisis: Al parecer es necesario realizar un reglamento en cuanto

a procesos y comunicar todo lo que se haga con las máquinas en y/o

mantenimiento y/o reparación.

0 2 4 6

BUENA

SATISFACTORIA

FALTANDETALLES

9.- ¿Cómo es la relación del área de producción con otras áreas?

0

1

2

3

4

5

6

7

3

7

10.- ¿Se comunica el departamento de producción con otras áreas?

SI NO


GRÁFICO # 25


Análisis: Hay algo que no tienen claro aquí y sería conveniente

puntualizar lo que realmente es, no lo que imaginan que es.

GRÁFICO # 26


Análisis: Cierto número –minoritario- de trabajadores piensan que

las decisiones de los Jefes afecta el área de producción, otra falencia más

que se deberá desarrollar y tomar en cuenta al desarrollar la propuesta.

01234567

SE ATIENDE AL CLIENTEINSATISFECHO

SE ENVÍA AL TÉCNICO

3

7RE

SPU

ESTA

S

11.- ¿Cómo resuelven problemas que se susciten durante el proceso de producción?

0

1

2

3

4

5

6

SI AFECTAN NO AFECTAN

4

6

RESP

UES

TAS

12.- Las decisiones tomadas por los altos grados de jerarquía afectan el área de producción?


GRÁFICO # 27


Análisis: Al parecer piensan que las decisiones o la última palabra

la tienen la Dirección siendo esto a veces un arma de doble filo ya que

debe existir un pensamiento de control.

GRÁFICO # 28


Análisis: Este problema uno de los principales, debe de haber

algunas falencias de procesos donde los encuestados piensen tan

diferente como muestra el gráfico.

0

2

4

6

8

JEFE DEMANTENIMIENTO

LA DIRECCIÓN

3

7RE

SPU

ESTA

S

13.- ¿Cuál es su participación en la toma de decisiones del área de producción?

01234

4

2 2 2

RESP

UES

TAS

14.- ¿De quién depende el abastecimiento de materiales?


GRÁFICO # 29

Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo Análisis: No hay un pensamiento unificado en bien de la empresa.

GRÁFICO # 30


Análisis: Otro grave error, duplicidad de funciones que por ende

ocasiona atrasos y fallas en servicio al cliente.

0

1

2

3

4

5

6

7

Cliente satisfecho Hacer mi trabajo

3

7RE

SPU

ESTA

S

15.- ¿En qué consisten los objetivos del departamento?

0

1

2

3

4

5

6

7

SI NO

7

3

RESP

UES

TAS

16.- ¿Existe duplicidad de funciones en el área de producción?


GRÁFICO # 31


Análisis: Hay que trabajar este campo de jerarquización para que

no se dé nuevamente este tipo de respuestas; debido a que debe ser o

bien lo uno o lo otro pero en un solo pensamiento.

GRÁFICO # 32


Análisis: Los encuestados respondieron acertadamente, quedando

en claro que el Jefe de Producción es el responsable de su área.

01234567

SEGUIMIENTO ALCLIENTE

SEGUIMIENTO APROCESOS

3

7RE

SPU

ESTA

S

17.- ¿Cómo se controla la calidad en el área de producción?

012345678

JEFE MANT. FAUSTOBRAVO

LA DIRECCIÓN

8

2

RESP

UES

TAS

18.- ¿Quién está a cargo del área de producción?


GRÁFICO # 33


Análisis: Otra de las falencias que no deben ocurrir, ya que todo y

todos deben reportar a su superior o las veces que haga de Jefe. En lo

que van a plantear se debería tomar mucho asunto a éste ítem.

GRÁFICO # 34


Análisis: Tienen muy bien definidas las horas que deben trabajar.

012345678

NO TENGO QUEREPORTAR

CON LAS ORDENES DETRAB.

8

2

RESP

UES

TAS

19.- ¿Cómo reporta el final de sus actividades?

012345678

8 HORAS 8 HORAS MAS SABADOS

8

2

RESP

UES

TAS

20.- ¿Cuáles son los tiempos o periodos de tiempo que debe cumplir el trabajo?


GRÁFICO # 35


Análisis: Hay que dejarles bien en claro y hacer un seguimiento

mucho más concienzudo en cuanto a un control más continuo en el área

de inventarios, para no tener falta de herramientas.

2.3 Auditoría del mantenimiento

Con la gestión de Auditoría Interna de Mantenimiento se llega a la

conclusión que desde el punto de vista externo no se puede determinar la

problemática interna, dado que si se hace las debidas preguntas a los

mismos trabajadores y que son los mismos que realizan los diferentes

procesos, los tiempos en que los realizan y demás diagnósticos

concluyentes se puede determinar minuciosamente las falencias dentro

de cada proceso, es así que al realizar éste tipo de entrevistas se evalúa

la calidad del producto, y la disponibilidad de los equipos para el

desarrollo de sus procesos a un bajo costo.

El cuestionario de preguntas que se realizaron en la Auditoría del

proceso de Mantenimiento realizado a REMITEC S.A., se puede verificar en el Anexo No. 6

0

2

4

6

8

CADA 3 O 6, ELCONTADOR

NO SE

8

2

RESP

UES

TAS

21.- ¿Cómo se controlan los inventarios del área de producción?


Por tanto en las mejoras que se detallarán en el siguiente capítulo,

recurriremos a éstas estrategias y artificios para realizar el control debido:

• Que se disponga de mano de obra en la cantidad suficiente y con el

nivel de organización necesario.

• Que la mano de obra esté suficientemente cualificada para acometer

las tareas que sea necesario llevar a cabo, es decir nivel técnico que

se requiere para cumplir una tarea.

• Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible,

es decir al menor costo posible.

• Que se disponga de los útiles y herramientas más adecuadas para

los equipos que hay que atender.

• Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los

requisitos necesarios.

• Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo

posible y el mayor rendimiento a la inversión.

• Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para

acometer las tareas de mantenimiento, con procedimientos,

instructivos, etc.

• Que las reparaciones que se efectúen sean fiables, es decir, no

vuelvan a producirse en un largo periodo de tiempo.

En el grafico # 14 diagrama de causa y efectos, se realiza un

universo de las falencias que conllevan estos problemas de la no

satisfacción al cliente, con un sistema de gestión de mantenimiento


basado en sistemas de gestión integrado se cubren las necesidades que

se aprecian en el gráfico # 36 de causas y efectos.

GRÁFICO # 36

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO, FALTA SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO


2.4 Auditoria del medio ambiente

En función a los aspectos ambientales significativos se definirán los

estándares y procedimientos tomando como referencia los establecidos

por otras empresas, (Dupocsa, Proquimsa). La documentación que

acredita el cumplimiento de dichos estándares y procedimientos, leyes

que rigen el medio, leyes municipales, permisos de trabajos, etc.

La información requerida guarda mucha similitud con lo solicitado

por la ISO 14001, solo lo necesario para diagnosticar la gestión que

realiza en el tema de medio ambiente, la idea es guardar las directrices y

aplicarlas a un plan de gestión de mantenimiento.

Materiales Métodos MáquinasNo hay inventario de equipos Única s y fallan

Faltan registros No hay PMP

Fa lta presupuesto Faltan herra mientas

Falta computador Faltan procedimientos Fa ltan equipos

No hay indicadores

No ha y registros

Mano de Obra Medio Ambiente

No ha y compromiso de GA No hay encargado de MP

Fa lta supervisión No hay control de desechos

Falta capacita ción

No hay manua les Falta Sistemade Gestión de

Mantenimiento


Las preguntas respectivas par la auditoría las podrán visualizar en el

Anexo No. 7 de ésta investigación.

De acuerdo a la encuesta realizada no se tiene un buen resultado ya

que todas las repuestas son negativas como: no hay registros de lo que

hace con los aceites, no hay plan de contingencia, no hay conocimiento

del tema y no existe algún representante.

2.5 Auditoría de seguridad industrial

El objetivo de ésta auditoría es para verificar que las reglas de la

política, de la norma ISO 18001, las leyes que rigen el medio y que éstas

la conforman sirvan para validar la gestión de seguridad que se apliquen

correctamente y que todas las medidas tomadas conformen un todo

coherente.

En términos generales las inspecciones de seguridad tienen como

objeto descubrir los riesgos latentes de la industria, evitando la condición

insegura y la producción de accidentes que afectan al trabajador y la

empresa. En la presente investigación la idea es hacer un análisis de

riesgos de manera superficial para coordinar acciones y aplicarlas a un

plan de gestión de mantenimiento, objetivo principal de esta investigación

para mejorar el negocio y cumplir con las exigencias del mercado.

De igual manera, las preguntas o encuestas destinadas para determinar dicho aspecto, se puede visualizarlo en el Anexo No. 8. De acuerdo al diagnóstico realizado en la gráfico # 37 se determina

que la empresa no cumple con el 47% de las actividades que contienen

un Sistema de Gestión y solo tiene un cumplimiento del 24%, existe un

25% de puntos en los cuales se está trabajando a medias los mismos,

que al ser auditada por el Departamento de Riesgo del Trabajo se


consideraría estos puntos del 25 como no cumplidos e incrementándose

del 47 de incumplimiento al 71% de incumplimiento.

ü La empresa provee equipos de protección necesarios es el 24 %

ü Los trabajadores no toman conciencia de los peligros que les

pueden causar el no uso de los equipos de protección 25 %

ü La falta de supervisión y conocimiento de la existencia de un plan

de contingencia, desconocimiento de los peligros que involucran sus

actividades y tener un representante suma 47 %.

GRÁFICO # 37 AUDITORÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL


2.6 Impactos económicos Los impactos económicos a raíz de la determinación de éstas

encuestas como trabajadores están satisfechos con lo que hacen y el

pago que reciben, se requiere incrementar herramientas únicas, re


direccionar al personal sobre funciones que al no saber qué hacer tienen

un efecto económico. Remitec por cada trabajo realizado del 100 % de los

costos operativos y material tiene una proyección de utilidad de un 35 %.

Cuando un equipo crítico queda fuera de servicio los costos aumentan

hasta en un 50% de acuerdo al trabajo que requiere realizar produciendo

una pérdida en algunos casos de un 15 % sobre su margen de utilidad, se

requiere actualizar conocimientos técnicos en cada área como una

inversión, disminuir los tiempos muertos que aumenta hasta en 25 % su

margen de utilidad.

2.7 Diagnóstico

La falencias en los procesos, la falta de procedimientos, la falta de

planificación y duplicidad de comunicación u órdenes, se puede

reorganizar el congestionamiento que existe en las actividades diarias

mediante un programa detallado, generando la gestión, la planificación,

crear condiciones de mejoras continuas para no caer en la insatisfacción

del cliente y cumplir con el objetivo de justo a tiempo.

Remitec es una empresa que brinda servicio y por la vocación que

tienen sus empleados la empresa se desarrolla paulatinamente, la

empresa nació como un taller con trabajos esporádicos y hoy en día es

una empresa mediana que abarca crecimiento, en la actualidad están

trabajando para aumentar sus capacidades de trabajo tanto en

infraestructura (otro proyecto), logísticas, técnicas y tecnológicas. Para

mejorar las condiciones de trabajo se propone realizar un sistema de

gestión de mantenimiento que abarque el sistema de gestión integrado

para precautelar la integridad del personal, del medio ambiente que se

desarrolla y cumplir con las exigencias del mercado en que se desarrolla.

CAPÍTULO III

PROPUESTA DE SOLUCIÓN 3.1 Planteamiento de alternativas de solución El problema que se ha detectado en la empresa Remitec S.A. con

las auditorías realizadas es la falta de un sistema de gestión de

mantenimiento, actualmente se maneja el mantenimiento de emergencia.

Se plantea diseñar un Sistema de Gestión de Mantenimiento con los

principios básicos de las tres normas que componen un sistema integrado

de gestión, ISO 9001, 14001, 18001 en base a estos conceptos se

pretende mejorar los costos y cumplir con el margen de utilidad del 35 %

en cada producto vendido. Se disminuirá los tiempos muertos al no

realizar actividades manuales con la adquisición de un montacargas de

medio uso, se mejorará las condiciones de seguridad concientizando al

personal sobre el uso del equipo de protección personal, se generará

instructivos de trabajo, permisos específicos de trabajos, se generará un

ahorro por accidentes donde la empresa no tiene previsto desembolsar

capital por no cumplir con esta actividad. Se manejará el concepto de

gestión ambiental con un compromiso de parte de la empresa de cumplir

con estas normas, al no cumplir puede llegar hasta el cierre de la empresa

y cárcel a sus directivos, donde se producirá un ahorro sustancial.

3.2 Estructura de la Propuesta

El sistema de gestión de mantenimiento se realizará y trazará

directrices para que la información que posea a futuro sea auditable y

trazable; en base a estos conceptos.

Propuesta de solución 82

Se generará un manual de mantenimiento que contenga:

• El diagrama de flujo del proceso del trabajo de mantenimiento.

• Procedimientos de trabajos con políticas de mantenimiento,

seguridad y medio ambiente.

• Instructivos de trabajos que determinen directrices a nuestro

proceso de gestión.

• Inventario de equipos.

• Permisos de trabajos.

• Un plan de mantenimiento con todos los equipos que estos posean

en Excel.

• Generar un presupuesto anual de mantenimiento.

• Al final de cada periodo (mes), generar indicadores de gestión que

permita a la Empresa y sus directivos focalizar como están y a donde

enfocar las oportunidades de mejoras continuas de sus procesos.

• La orden de trabajo es el documento el cual se direcciona todo

trabajo que se desarrolle, que se solicite y con la que se alimenta el

control de mantenimiento; la orden de trabajo abarca en su estructura

los requerimientos de la norma ISO 9001, trazabilidad y

documentación, 14001 gestión ambiental, 18001 seguridad industrial,

la política de mantenimiento indica que todo trabajo termina aplicando

las 5’S instrumento de gestión que se requiere para mantener una

gestión ambiental.

• El diseño del plan de mantenimiento en Excel permite obtener

resultados y tabularlos como indicadores de gestión, alimentar


información para obtener un historial de los equipos intervenidos para

que sea trazable, cumplir con las exigencias de las normas de un

sistema de gestión integrado, al final hacer un análisis económico de

que sale más rentable el mantener el equipo o cambiarlo, con estos

datos generar proyectos de inversión.

3.3 Costos de alternativas de solución Los costos de inversión para el desarrollo del sistema de gestión de

mantenimiento, se realizará con herramientas que cuenta Remitec S.A.,

un computador con Office para utilizar el Excel.

Se considerará una asistente administrativa para desarrollar el

programa en un lapso de 6 meses, con un valor en sus haberes no menor

a 400 dólares mensuales, para el ingreso de la información y estructurar

el departamento de mantenimiento.

Un encargado de mantenimiento quien desarrollará, llevará a cabo,

mantendrá y mejorará el sistema de gestión de mantenimiento, según

conversación con la gerencia ya tienen un encargado de mantenimiento,

quien realiza las funciones de Jefe de Planta, se le hará un aumento en

sus haberes de 100 dólares mensuales y tendrá la ayuda del asistente

administrativo ya considerado en el presente proyecto.

Se adquirirá un montacargas de medio uso pero funcional por un

valor de $ 6.000,00 para las actividades de carga, manipuleo y despacho

para evitar la condición insegura del trabajo que a diario se generan, se

disminuiría los tiempos muertos al realizar varias operaciones de la

producción con tecle, se eliminará la fatiga laboral por el esfuerzo físico.

Se considerará un valor por mantenimiento anual del montacargas

que se incluirá en el presupuesto anual del plan de mantenimiento que se


desarrollara en Excel, este valor se considerará por materiales a utilizar y

no mano de obra, Remitec S.A. cuenta con este recurso, para

mantenimientos menores y mayores.

Las capacitaciones que se sugiere tomar se considerará a un

consultor del medio: Ing. Químico Fernando Dolberg, Master en Seguridad

y medio ambiente, Gerente de sistemas de gestión integrado, Gerente de

Producción, facilitador de cursos de la cámara de industrias.

CUADRO # 7

RESUMEN DE COSTOS DE LA PROPUESTA

Área de Mejora Propuesta Costo de la inversión

Recepción de Equipos Compra de un Montacargas de medio uso $ 6.000,00

Despacho y manipuleo del producto

Mantenimiento de montacargas $ 1.200,00

Operaciones Capacitación sobre riesgos eléctricos $ 500,00

Operaciones Capacitación instructivos y permisos de trabajos $ 500,00

Operaciones Capacitación sobre normas ISO $ 1.000,00

Administrativo Evaluación del plan de emergencia y gestión ambiental $ 1.000,00

Asistente de mantenimiento

Ingreso y actualización de la información por 6 meses $ 2.400,00

Operaciones Encargado de mantenimiento, aumento de sueldo de 100 dólares mensuales $ 1.200,00

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 13.800,00

Fuente: Resumen de costo de propuesta Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

El costo total de la propuesta ascenderá a $ 13.800,00 que se

desarrollará en el lapso de 6 meses, según conversación con la dirección

el costo de la asistente administrativa se suprime direccionando las

actividades actuales de una asistente, que se dejaría de cubrir $ 2.400,00,


restando ese valor del total de la inversión nos dará un nuevo valor total

de $ 11.400,00 que pueden ser financiados con el flujo de caja y/o con la

alternativa de un préstamo bancario.

CUADRO # 8

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN


Asistente de mantenimiento

Menos por el Ingreso y actualización de la información por 6 meses de la asistente administrativa $ 2.400,00


Fuente: Resumen de costo real Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

3.3.1 Plan de inversión Se llama inversión porque el proyecto no puede desprenderse de el

sin que con ello perjudique la actividad productiva de la empresa. Se

establece un plan de inversión a corto plazo con el propósito de

implementar el sistema de gestión de mantenimiento.

Este proyecto obedece a un plan de inversión compuesto de dos

etapas que se detallan a continuación:

• Inversión Inicial

• Costos de Operación

3.3.2 Inversión Inicial o fija La inversión Inicial o Fija, es la asignación de recursos tangibles y

no tangibles reales para el proyecto, estos recursos una vez adquiridos


son reconocidos como patrimonio del proyecto, siendo incorporados a los

activos de la empresa y a la unidad de producción hasta su extinción por

la depreciación de los mismos.

En el siguiente cuadro se detallan los costos y los recursos tangibles

y no tangibles que se proponen en el presente proyecto, se considera

redistribuir actividades de la asistente administrativa actual y no contratar

una asistente administrativa para esta actividad, ya que se compartirían

las actividades con el encargado de mantenimiento para el manejo de la

información y el desarrollo del sistema de gestión de acuerdo a la

necesidad de la empresa y adaptar los nuevos cambios:

CUADRO # 9

INVERSIÓN INICIAL

Área de Mejora Propuesta Costo de la Inversión %

Recepción de Equipos

Compra de un Montacargas de medio uso $ 6.000,00 66,67%

Despacho y manipuleo del producto

Operaciones Capacitación $ 3.000,00 33,33%

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN INICIAL $ 9.000,00 100,00%

Fuente: Inversión inicial Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

3.3.3 Costos de Operación Los costos de operación o también conocidos como costos de

producción, es la inversión necesaria para sustentar el proyecto, el costo

de producción indica el beneficio bruto (materiales, repuestos, logísticas,

gastos administrativos, etc.) que se incluyen en el costo del producto


desde que empieza hasta que termina el proceso, no se considerará el

costo por inversión.

En el siguiente cuadro se detallarán los costos de operación que se

propone para el presente proyecto en un año, para efecto de implementar

el proyecto, no se considerará la asistente administrativa que se moverá

de un área a otra, se modificará sus funciones específicas por cuanto el

trabajo que requiere realizar es de 4 horas laborables y no de 8 horas

totales de trabajo, realizando otras funciones en las 4 horas restantes.

CUADRO # 10

COSTO DE OPERACIÓN ANUAL

Área de Mejora Propuesta Costo de operación %

Recepción de Equipos Mantenimiento del montacargas $ 1.200,00 50,00% Despacho y manipuleo

del producto

Operaciones Encargado de mantenimiento, aumento de sueldo de 100 dólares mensuales

$ 1.350,00 50,00%

COSTO TOTAL DE LA OPERACION $ 2.550,00 100,00%

Fuente: Costo de operación Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

3.3.4 Inversión total primer año La inversión total es la suma de la inversión fija más los costos de

operación propuestos para el desarrollo del sistema de gestión de

mantenimiento basado en sistemas de gestión integrados, a continuación

en el cuadro # 10 se detalla el costo de la inversión total como propuesta

para este proyecto que son la inversión fija más los costos de operación,

en valor monetario da un total de $ 11.550,00 y en valores porcentuales

dando un total del mismo el 100%.


CUADRO # 11

INVERSIÓN TOTAL

Detalle Costo de la inversión %

Inversión Fija $ 9.000,00 78,94%

Costo de Operación $ 2.550,00 21,06%

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 11.550,00 100,00%

Fuente: Inversión Total Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

El costo de la inversión total asciende a un total de $ 11.550,00,

según los directivos se buscara el financiamiento para implementar el

sistema de gestión de mantenimiento. 3.4 Evaluación Financiera La evaluación financiera es el método que nos permite evaluar

económicamente si es viable la inversión propuesta para la

implementación del diseño del sistema de gestión de mantenimiento

basado en sistemas de gestión integrado, analizaremos el:

• Financiamiento de la propuesta

• Amortización del crédito

• Análisis beneficio - costo

3.4.1 Financiamiento de la propuesta En los dos ítems anteriores se reflejaran dos rubros económicos

para lo cual se invertirá para hacer viable este proyecto, la inversión fija o


inicial y la inversión de operación, siendo el primer valor de inversión

inmediata ($ 9.000,00), Remitec debe desembolsar esa cantidad para

realizar el presente proyecto, existiendo dos alternativas:

• Realizar el desembolso a través del tiempo, en el periodo de un año,

de acuerdo al flujo de caja.

• O se considera la alternativa de un crédito bancario por $ 9.000,00

de acuerdo al interés del mercado vigente.

En la primera alternativa hay que esperar flujo de caja, lo que hace

que el proyecto se ejecute con cierta dificultad.

En la segunda alternativa, la más viable para realizar el proyecto de

acuerdo a la necesidad se considerará obtener un crédito bancario con un

interés del 11,83 % anual de acuerdo a lo establecido por el Banco

Central del Ecuador en materia de interés por préstamos bancarios y será

cancelado en tres años plazo, en el siguiente cuadro se detallará el

préstamo que se sugiere tomar.

CUADRO # 12

FINANCIAMIENTO DE LA PROPUESTA

Detalle del préstamo Costos

Crédito financiado (Inversión Fija) = C $ 9.000,00

Interés Anual 11,83%

Interés Trimestral = i 2,96%

Número de pagos = n 12

Fuente: financiamiento de la propuesta Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo


Con los datos del cuadro anterior se procederá con el cálculo de los

dividendos trimestrales, es decir 12 dividendos de pago de manera

trimestral.

Con la siguiente fórmula financiera para el cálculo de interés con

pago trimestral de un capital de $ 9.000,00 a 3 años plazos, se obtiene lo

siguiente:

� =� ��

�� ∗ �� + �

��

�� + ��

��

− �

��

Reemplazando valores obtenemos lo siguiente:

� =��,��

��∗ �� + �,��

��

�� + �,��

��∗�

− �

�∗�

� = ��,��

�,�� = $ 900.71 Trimestrales

De acuerdo al cálculo realizado anteriormente el pago por cada

dividendo trimestral por el crédito de $ 9000,00 es de $ 900,71 valor

accesible para la empresa según sus directivos y si el proyecto es factible

se lo realizará.

3.4.2 Amortización del Crédito

En esta etapa del proyecto se expone la amortización del crédito

que consiste en distribuir periódicamente la devolución del capital y los

intereses que devenga el crédito, los pagos se realizará periódicamente

por Remitec S.A. con la finalidad de reembolsar, extinguir o amortizar el

capital inicial.


CUADRO # 13

TABLA DE AMORTIZACIÓN

Capital $ 9.000,00 Tiempo 3 años Tasa 11,83%

Dividendo trimestral inicial $ 634,31 más interés

m Trimestral Amortización Interés Pago Saldo

0 abr-14 A - i P*0,0295 P - A

1 jul-14 $ 634,31 $ 266,40 $ 900,71 $ 8365,69

2 oct-14 $ 653,09 $ 247,62 $ 900,71 $ 7712,60

3 ene-15 $ 672,42 $ 228,29 $ 900,71 $ 7040,19

4 abr-15 $ 692,32 $ 208,39 $ 900,71 $ 6347,87

5 jul-15 $ 712,81 $ 187,90 $ 900,71 $ 5635,05

6 oct-15 $ 733,91 $ 166,80 $ 900,71 $ 4901,14

7 ene-16 $ 755,64 $ 145,07 $ 900,71 $ 4145,51

8 abr-16 $ 778,00 $ 122,71 $ 900,71 $ 3367,50

9 jul-16 $ 801,03 $ 99,68 $ 900,71 $ 2566,47

10 oct-16 $ 824,74 $ 75,97 $ 900,71 $ 1741,73

11 ene-17 $ 849,15 $ 51,56 $ 900,71 $ 892,57

12 abr-17 $ 892,57 $ 26,42 $ 918,99 0,00

Total $ 9.000,00 $ 1.826,80 $ 1.0826,80

Fuente: Amortización de crédito Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

Del cuadro de amortización del crédito se han obtenido los

siguientes costos por conceptos de interés.

CUADRO # 14

TABLA DE INTERÉS

Descripción Abr-14 - Abr-15 jul-15 - abri-16 jul-16 - abr-17 Total

Costos Financieros $ 950,70 $ 622,48 $ 253,62 $ 1826,80

Fuente: Interés de préstamo Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo


De acuerdo a la tabla de amortización los intereses que se pagaran

al término del tercer año suma un total de $ 1.826, 80

3.4.3 Análisis beneficio - costo El objetivo fundamental de este análisis beneficio - costo, es de

suministrar una medida de costo que incurren en la aplicación del

proyecto y compararla con los beneficios que se espera obtener como

resultado de este análisis. Para su elaboración se debe presentar las

estimaciones de Costos y Beneficios respectivamente.

Los costos son tangibles por este motivo se lo puede valorar

económicamente porque se presentan al momento de realizar el

presupuesto para el diseño del Sistema de Gestión de Mantenimiento, a

diferencia de los beneficios que pueden ser tangibles o intangibles, se les

puede dar valores objetivos y subjetivos. Para establecer la factibilidad o

no de un proyecto, se utiliza la siguiente relación.

��

> 1

Para los costos de la propuesta se consideraran las cifras de los

costos totales de los planes y mejoras a implementarse para la

implementación del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa

Remitec S.A.

Para cuantificar los beneficios es más complicado porque estos

vienen dados por los factores presentes en el día a día de sus actividades

que al evitarlos se vuelve un beneficio para la empresa:

• Accidentes por electrocución, riesgos mecánicos; golpes, fatiga

física, aplastamiento de extremidades por uso del tecle con defecto,


estrés térmico por actividades del horno, proyección de partículas a la

cara, ojos por el uso del torno, soldadora, pulidora, fresadora, etc.

• Tiempo de producción perdido por ausencia del trabajador

accidentado.

• Producción detenida por otros trabajadores que alteran su actividad

en proceso de socorro al accidentado.

• Reducción de la producción por el bajo rendimiento del nuevo

trabajador o reemplazo del accidentado.

• Menor producción por bajo rendimiento del accidentado al

incorporarse a sus actividades productivas

• Costos por los daños en equipos, maquinarias o instalaciones por

falta de un plan de mantenimiento.

• Costos por la reparación, limpieza y restauración de los equipos que

tuvieron una parada inesperada de producción.

• Pérdida del cliente al no cumplir con la entrega del producto Justo a

tiempo por daño de equipos críticos como el horno, el torno, la

balanceadora, alineadora, por accidentes, etc.

• Pérdida del cliente al no cumplir con normas básicas de los

requisitos de sistemas de gestión integrados, requisitos necesarios de

los grandes clientes que exigen a sus proveedores.

Para nuestro análisis de beneficios partimos de las siguientes

premisas para su análisis:

• En caso del accidente de un trabajador,


• En caso de la pérdida de un cliente por no entregar el producto a

tiempo,

• En caso de la pérdida del cliente por no cumplir con los requisitos

básicos del sistema de gestión integrados al ser objeto de auditoría por

el cliente.

• En el caso de no cumplir con la normativa o demostrar que se hace

con la gestión ambiental.

Remitec S.A. aporta al seguro social el 11.5 % sobre el sueldo de

sus trabajadores, en el caso por accidente del trabajador, dentro de este

valor se recarga la prima del seguro de riesgo del trabajo que corresponde

al 1.5%.

Datos aproximados de la Empresa:

• Operarios propensos al riesgo = 12

• El sueldo promedio = $ 500,00

• Total Sueldos= $ 6.000,00

A este valor se le saca el 11.5 % y se obtiene el valor de la

aportación total. Mensual al seguro = $ 720,00

Si la empresa es declarada con responsabilidad patronal la prima de

seguro social sube a 2.5% de la aportación mensual que será $ 120,00

incrementando sus costos financieros.

Si la prima se la designa por un periodo de cuatro años que es lo

que normalmente el seguro otorga cuando es declarada responsabilidad

patronal el pago mensual será de $ 840,00.


Al valor anterior por concepto de multa se le sumará gastos médicos

en caso de emergencia por cada persona $ 100,00 dando un costo total

de $ 1.200,00 adicionales en caso de un accidente menor.

El costo de la Inversión Inicial requerida es de $ 11.550,00 de los

cuales se financiaran $ 9.000,00 siendo el resumen costo por accidente.

CUADRO # 15

RESUMEN DE AHORRO AL EVITAR ACCIDENTES

Descripción Costos

En caso de electrocución en horno por corto circuito $ 1800,00

En caso de accidente mecánico uso de tecle, golpe o aplastamiento de pie $ 1800,00

Gastos médicos $ 1200,00 Costos de operación por auxilio al accidentado, reemplazo, retraso de trabajo, daños de equipos, intervención de autoridades $ 2550,00

Total Beneficios $ 7350,00 Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

• Se considerará para efectos de estudio la empresa Dupocsa que

está calificada con sistemas integrados de gestión, la empresa en

mención cuenta con 40 motores eléctricos de los cuales 10 unidades

son de 40 HP; 20 unidades son de 10 HP y 10 unidades son de 5 HP

entre bombas y motores.

• El precio del mantenimiento en el 2013 por HP es de $ 25,00

incluido materiales en equipos hasta 10 HP.

• El precio del mantenimiento por HP es de $ 30,00 incluido

materiales en equipos hasta 40 HP.

• Mas el valor por rodamientos, relleno y rectificado de cajeras de

rodamientos, sellos mecánicos, maquinado de ejes, balanceo,

alineación de bandas.


CUADRO # 16

RESUMEN DE INGRESOS POR MANTENER AL CLIENTE

Descripción Costos

Mantenimiento de 10 motores de 40 HP más rodamientos, alineación, barnizado y secado, análisis de devanados C/U $ 1400,00 $ 14.000,00

Mantenimiento de 20 motores de 10 HP más rodamientos, mantenimiento de reductor de velocidad, aceite, retenedor C/U $ 650,00 $ 6.500,00

Mantenimiento de 10 motores de 5 HP, sello mecánico, rodamientos, barnizado y secado, análisis de devanados, C/U $ 210,00 $ 2.100,00

Mantenimiento de transformador de 500 KVA, C/U $ 800,00 $ 800,00

Mantenimiento de transformador de 50 KVA, C/U $ 300,00 $ 300,00

Total Ingresos $ 23.700,00 Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

Dupocsa empresa de agroquímicos, cuenta con sistemas de gestión

integrados, exige al proveedor de servicio para ser calificado como tal que

cuente con las herramientas básicas para responder a una auditoría

como: plan de mantenimiento, trazabilidad del mantenimiento a los

equipos críticos, demostrar la gestión que realiza en el área de la

seguridad industrial, demostrar la gestión que realiza en el área del medio

ambiente; al no contar Remitec con estas herramientas básicas para una

gestión, pierde una oportunidad de negocio, la misma situación en los

mismos conceptos se reflejará con la Cervecería Nacional, la Cemento

Nacional, Pronaca clientes fuertes de Remitec pero con un incremento en

el número de equipos a intervenir y sus valores monetarios mayores.

En el caso de una auditoría de la norma ISO 14001, gestión

ambiental, Remitec como generador de desechos contaminados debe

demostrar la gestión de los desechos que genera como son: sólidos

contaminados, aceites quemados, mercurio en los tubos fluorescentes,

aguas de lavado, cuál es su disposición final.


En base a los datos anteriores se realizará un análisis de factibilidad

del Beneficio – Costo con dicho resultado se obtendrá el TIR y el VAN.

En el cuadro # 17 se realizará un detalle de los activos fijos con los

que cuenta Remitec, de los cuales se aumenta la depreciación de equipos

y maquinarías.

CUADRO # 17

ACTIVOS FIJOS INSTALADOS ACTIVO COSTOS VIDA ÚTIL AÑOS DEPRECIACIÓN

Edificación $ 70.000,00 Máquinas y equipos $ 26.000,00 5 $ 5.200,00 Equipos de computación $ 1.500,00 3 $ 500,00 Muebles y enseres $ 2.500,00 Equipos de oficinas $ 1.000,00 Materiales $ 8.000,00 Vehículos $ 10.000,00 5 $ 2.000,00

TOTAL $ 119.000,00 $ 7.700,00 Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

En el cuadro # 18 se detallará la distribución de costos de operación

de los 3 años que durará el financiamiento del presente proyecto.

CUADRO # 18

DISTRIBUCIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN DE LOS 3 AÑOS QUE DURARÁ EL PROYECTO

CUENTAS Abr 14 - Abr 15 Jul 15 - Abr 16 Jul 16 - Abr 17

Mantenimiento del montacargas $ 1.200,00 $ 1.240,00 $ 1.283,50 Costos de Operación de montacargas $ 100,00 $ 104,00 $ 108,16

Capacitación del personal $ 3.000,00 $ 3.105,00 $ 3.213,68

Costos de operación del proyecto $ 1.350,00 $ 1.350,00 $ 1.350,00

Costos financieros $ 950,70 $ 622,48 $ 253,62

TOTAL $ 6.600,70 $ 6.421,48 $ 6.208,96 Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo


En el cuadro # 19, se determinará el TIR y el VAN para su

respectivo análisis del beneficio–costo del presente proyecto, se

considerará la utilidad de los trabajos del cliente Dupocsa, como un costo

de ejecución en el caso de la pérdida del cliente por no cumplir con las

normas de SGI.

CUADRO # 19


Con los datos obtenidos sacamos la relación beneficio costo: 11.894,28

9.000 = 1,32

Se considerará la utilidad en caso de pérdida del cliente dando

como resultado 1,32 siendo este número mayor a 1 lo que implica que por

cada dólar que invierte la empresa tendrá un retorno a la inversión de

0,32 dólares, se traduce que el proyecto es factible.

2014 Primer año Abr 14 - Abr

Segundo Año Jul 15 - Abr 16

Tercer año Jul 16 - Abr 17

Ahorro por perdida en accidente de trabajadores $ 7.350,00 $ 7.350,00 $ 7.350,00

Flujo de efectivo por mantener cliente DUPOCSA $ 23.700,00 $ 23.700,00 $ 23.700,00

Inversión fija (inicial) ($ 9.000,00)Costos de OperaciónCostos ejecución de trabajos cliente Dupocsa $ 15.405,00 $ 15.405,00 $ 15.405,00

Mantenimiento activo adquirido $ 1.200,00 $ 1.240,00 $ 1.283,50Costos de Operación de montacargas $ 100,00 $ 104,00 $ 108,16Capacitación $ 3.000,00 $ 3.105,00 $ 3.213,68Gastos por interes $ 950,70 $ 622,48 $ 253,62Costo operación anual Proyecto $ 1.350,00 $ 1.350,00 $ 1.350,00Flujo de Caja ($ 9.000,00) $ 9.044,30 $ 9.223,52 $ 9.534,04Flujo acumulativo ($ 9.000,00) $ 44,30 $ 9.267,82 $ 18.801,89TIR 55%VAN $ 11.894,28

DESCRIPCIÓN

BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA

Periodos


Para el análisis realizado se ha considerado las leyes que rigen el

tema de gestión ambiental que implica el cierre de la empresa, multas, y

hasta cárcel del representante legal por incumplimiento.

La Constitución de la República del Ecuador, en el Registro Oficial

No 449 del 20 de Octubre del 2008 dice:

o La Constitución Política del Estado establece responsabilidades

ambientales para garantizar la conservación de los recursos y su

apropiado aprovechamiento por parte de las comunidades. El derecho

de la población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente

equilibrado (artículo 14), es la pauta para el establecimiento de

lineamientos como:

o Art. 395. El Estado garantizará un modelo sustentable de desarrollo,

ambientalmente equilibrado y respetuoso de la diversidad cultural, que

conserve la biodiversidad y la capacidad de regeneración natural de

los ecosistemas, y asegure la satisfacción de las necesidades de las

generaciones presentes y futuras.

o El Estado garantizará la participación activa y permanente de las

personas, comunidades, pueblos y nacionalidades afectadas, en la

planificación, ejecución y control de toda actividad que genere

impactos ambientales.

o El artículo 66 numeral 27 expresa el derecho de la población

ecuatoriana a vivir en un ambiente sano, ecológicamente equilibrado,

libre de contaminación y en armonía con la naturaleza. Por la

importancia que este tema presenta en la nueva constitución, en el

capítulo segundo de Biodiversidad y Recursos Naturales, la sección

primera, artículo 395, 396, 397 y 398 tratan asuntos relacionados a

daños ambientales, sus sanciones y la necesidad de ser consultada a

la comunidad.


La Ley de Gestión Ambiental, codificación 19. En el Registro Oficial

Suplemento No 418 del 10 de Septiembre de 2004.

o Es la norma macro de la política ambiental del Estado Ecuatoriano y

todos los que ejecutan acciones relacionadas con el ambiente en

general; esta ley dispone la aplicación de varios principios, políticas y

herramientas de gestión ambiental y constituye por lo tanto un

instrumento jurídico que delinea el campo de acción del Estado y de la

sociedad civil en materia ambiental.

o En cuanto a la participación de los particulares en la protección de

sus derechos ambientales el Título VI de la Ley declara que las

personas naturales, jurídicas o los grupos humanos tendrán acción

pública para denunciar la violación de las normas ambientales en

cualquier instancia.

El Municipio de Guayaquil establece a través de la Dirección de Medio Ambiente en el documento “Declaración que establece las políticas ambientales del municipio de Guayaquil”, las políticas

ambientales bajo las cuales se desarrollarán las actividades dentro del

cantón, establecen las normativas vigente las mismas que son:

o Procurar el uso sostenible de los recursos hídricos del cantón por

habitantes del cantón y en los sectores productivos, de tal forma que

asuman responsabilidades ambientales y arbitren sistemas de

autocontrol, implantando procesos de producción más limpia y

dispositivos de reducción de emisiones y sistemas de depuración en

las industrias.

o Planificar el desarrollo de la ciudad respetando sus recursos

naturales y facilitando el desarrollo de la vida cotidiana de sus

habitantes y de sus visitantes.


o El Municipio de Guayaquil tiene la competencia administrativa para

la aprobación de un EIAD como para el otorgamiento de la Licencia Ambiental basado en el documento “Protección y gestión ambiental, ordenanzas y reglamentos municipales referidos a la protección y gestión ambientales” donde se establecen las siguientes Ordenanzas

y Reglamentos Municipales referidos a la Protección y Gestión

Ambientales

Ordenanza que Regula la Obligación de Realizar Estudios Ambientales a las Obras Civiles y a los Establecimientos Industriales, Comerciales y de Otros Servicios, ubicados dentro del Cantón Guayaquil.

o Art. 2 La Dirección de Medio Ambiente tiene la potestad de efectuar

inspecciones a las obras civiles y a los establecimientos industriales,

comerciales y otros servicios o solicitar la realización y presentación de

un estudio ambiental cuando considere que la actividad que se realiza,

esté ocasionando impactos ambientales negativos o existiere la

posibilidad que ocurran; o en los casos que por denuncia previamente

verificada de la ciudadanía se informe de la existencia de impactos

ambientales negativos.

o Art. 11.- Del Pronunciamiento de la Dirección de Medio Ambiente.-

Una vez evaluado el estudio ambiental presentado, la Dirección de

Medio Ambiente emitirá su criterio para:

a) Aprobar el estudio ambiental.

b) No aprobar el estudio y en consecuencia efectuar las

recomendaciones técnicas que fueren del caso. Luego de la

aprobación del estudio ambiental, el proponente deberá obligarse a la

aplicación de las medidas ambientales que se encuentran incluidas en

el cronograma de implantación del plan de manejo ambiental

contenido en el estudio ambiental aprobado.


o Para tal efecto el representante legal o propietario, será notificado

de esta obligación por el comisario municipal correspondiente dentro

de las 72 horas posteriores a la entrega del informe que la Dirección

de Medio Ambiente, para lo cual el proponente deberá reiniciar el

trámite de presentación del estudio ambiental, el mismo que deberá

ser presentado en un plazo de 30 días posteriores a la entrega del

informe que contenga las observaciones de la Dirección de Medio

Ambiente.

o De producirse incumplimiento a este último plazo, el tesorero municipal dispondrá la ejecución de la garantía y se (procederá a la clausura indefinida del establecimiento), la que no podrá ser

levantada sino hasta cuando la Dirección de Medio Ambiente informe

al comisario municipal que conoce del expediente, que el estudio ha

sido entregado y ha cumplido a satisfacción con los requerimientos

municipales.

Ordenanza que reglamenta la recolección, transporte y disposición final de aceites usados.

o Comprende la disposición final de aceites y grasas lubricantes,

donde establece que los mismos deberán ser almacenados

temporalmente en tanques metálicos de capacidad no menor a 55

galones con su respectiva tapa para evitar derrames y pueda ser

retirados por personas naturales o jurídicas autorizadas por la

Municipalidad, para su transporte al sitio de disposición final

autorizado.

o Los sujetos de control están obligados a suministrar a la Dirección

de Medio Ambiente, trimestralmente, un listado pormenorizado donde

conste la cantidad detallada de aceite lubricante, minerales o sintéticos

comercializados y/o distribuidos dentro del cantón de Guayaquil y

dentro de su jurisdicción.


Ley de prevención y control de la contaminación ambiental, Codificación 20 Registro Oficial Suplemento 418 del 10-sep-2004.

Capítulo I de la prevención y control de la contaminación del aire

Art. 1.- Queda prohibido expeler hacia la atmósfera o descargar en ella,

sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones,

contaminantes que, a juicio de los Ministerios de Salud y del Ambiente, en

sus respectivas áreas de competencia, puedan perjudicar la salud y vida

humana, la flora, la fauna y los recursos o bienes del estado o de

particulares o constituir una molestia.

Art. 2.- Para los efectos de esta Ley, serán consideradas como fuentes

potenciales de contaminación del aire:

a) Las artificiales, originadas por el desarrollo tecnológico y la acción del hombre, tales como fábricas, calderas, generadores de vapor, talleres,

plantas termoeléctricas, refinerías de petróleo, plantas químicas,

aeronaves, automotores y similares, la incineración, quema a cielo abierto

de basuras y residuos, la explotación de materiales de construcción y

otras actividades que produzcan o puedan producir contaminación; y otras

actividades,

Capítulo II de la prevención y control de la contaminación de las aguas

Art. 6.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones, a las redes de alcantarillado, o en las

quebradas, acequias, ríos, lagos naturales o artificiales, o en las aguas

marítimas, así como infiltrar en terrenos, las aguas residuales que

contengan contaminantes que sean nocivos a la salud humana, a la

fauna, a la flora y a las propiedades.


Capítulo III de la prevención y control de la contaminación de los suelos

Art. 10.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes

normas técnicas y regulaciones, cualquier tipo de contaminantes que

puedan alterar la calidad del suelo y afectar a la salud humana, la flora, la

fauna, los recursos naturales y otros bienes.

Art. 12.- Los Ministerios de Agricultura y Ganadería y del Ambiente, cada

uno en el área de su competencia, limitarán, regularán o prohibirán el

empleo de substancias, tales como plaguicidas, herbicidas, fertilizantes,

desfoliadores, detergentes, materiales radioactivos y otros, cuyo uso

pueda causar contaminación.

Ley del código orgánico integral penal vigente del 10 de Febrero

del 2014, establecen la condena a las empresas, representantes legales

cuando no demuestran o infrinjan la ley de gestión ambiental.

Capítulo IV Delitos contra el ambiente y la naturaleza o Pacha Mama

Sección segunda, Delitos contra los recursos naturales Comprenden delitos contra el agua, el aire y la tierra.

Artículo 251.- Delitos contra el agua.- La persona que contraviniendo la

normativa vigente, contamine, deseque o altere los cuerpos de agua,

vertientes, fuentes, caudales ecológicos, aguas naturales afloradas o

subterráneas de las cuencas hidrográficas y en general los recursos

hidrobiológicos o realice descargas en el mar provocando daños graves,

será sancionada con una pena privativa de libertad de tres a cinco años.

Artículo 253.- Contaminación del aire.- La persona que, contraviniendo la

normativa vigente o por no adoptar las medidas exigidas en las normas,


contamine el aire, la atmósfera o demás componentes del espacio aéreo

en niveles tales que resulten daños graves a los recursos naturales,

biodiversidad y salud humana, será sancionada con pena privativa de

libertad de uno a tres años.

Sección tercera, Delitos contra la gestión ambiental

Artículo 254.- Gestión prohibida o no autorizada de productos, residuos,

desechos o sustancias peligrosas.-

La persona que, contraviniendo lo establecido en la normativa

vigente, desarrolle, produzca, tenga, disponga, queme, comercialice,

introduzca, importe, transporte, almacene, deposite o use, productos,

residuos, desechos y sustancias químicas o peligrosas, y con esto

produzca daños graves a la biodiversidad y recursos naturales, será

sancionada con pena privativa de libertad de uno a tres años.

De acuerdo al análisis de la ley encontramos que Remitec en el

caso de una auditoría ambiental, inspección municipal o denuncia de la

comunidad, Remitec por mantener el negocio con la empresa Dupocsa,

genera desechos que contaminan el ambiente por mantenimientos

preventivos; en el cuadro # 20 se realiza un resumen de desechos por:

o 10 moto reductores genera 10 litros de aceite degradado que son

cambiados por mantenimiento al año.

o 5 bombas centrífugas contienen residuos de herbicidas, fertilizantes,

genera aproximado 10 litros de aguas contaminadas por cada equipo,

con un total de 50 litros de aguas contaminadas que van a la red de

alcantarillado.

o Reparación y/o mantenimiento de transformador cada dos años

genera 40 litros de aceite degradado.


o Mantenimiento de un generador por el cambio de aceite 10 litros

cada 6 meses, 2 veces al año tenemos 20 litros de aceite y dos filtros

de aceite.

CUADRO # 20

RESUMEN DE DESECHOS

Descripción Cantidad lts/año.

Mantenimiento moto reductor, generador, transformador, aceite degradado 70 Mantenimiento de bombas, aguas de lavados con herbicidas, fungicidas 50

Filtros de aceites 2 und.

Waype, trapos contaminados 10 libras No se dispone de gestión ambiental y la empresa está ubicada en medio de barrio poblado Por no tener gestión de los desechos, en caso de ser culpable se aplica la pena de privativa de libertad de 1 a 3 años y el cierre de las instalaciones


Con el diseño del sistema de gestión de mantenimiento basado en

sistemas de gestión integrado cumplimos con la ley de gestión ambiental

y demostramos la gestión que se realiza con estos residuos, aceites, etc.

generando un ahorro de gasto no previstos en caso de una auditoría

ambiental.

3.5 Planificación y cronograma de implementación La implementación del sistema de gestión se lo desarrollará en un

lapso de 6 meses contados después de la aprobación del presente

proyecto, se cuenta con la asistente de mantenimiento para el ingreso de

la información y el encargado de mantenimiento, en un semestre se debe

evaluar la implementación del mismo, corregir errores y mejorarlos,

Remitec se compromete por medio de la gerencia asignar los recursos

necesarios como así lo crea conveniente.


CUADRO # 21

PLANIFICACIÓN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN

Actividad Mar Abr May Jun Jul Ago

Desarrollo sistema de gestión de mantenimiento en Excel e ingreso de información.

xx xx xx xx xx xx

Evaluación plan de emergencias y gestión del medio ambiente de acuerdo a las mejoras que se planteen xx xx xx

Capacitación xx xx xx

Desarrollo de instructivos de trabajos xx xx xx

Evaluación del desarrollo del sistema de gestión conforme a indicadores xx xx xx xx xx xx

Fuente: cronograma de implementación Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

3.6 Desarrollo del sistema de gestión de mantenimiento

El diseño del sistema de gestión de mantenimiento se iniciará

realizando un inventario de equipos y herramientas que cuenta Remitec

S.A. para operar en el negocio, en el listado del cuadro # 22 el inventario

de equipos más relevantes con el que partimos el plan de mantenimiento,

que a posterior se actualizara de acuerdo a la dinámica de Remitec S.A.,

se incluirá estructuras, equipos de oficinas, Aires acondicionados, etc.

El cuadro # 22 un formato modelo que se realizará el inventario de

equipos y herramientas de Remitec S.A., el cuadro se compone de 4

celdas que a futuro se mejorará.

• En el Anexo # 9 se plantea gráficamente el desarrollo del Proceso

de Mantenimiento preventivo para la empresa Remitec S.A.


• En el Anexo # 10 se plantea gráficamente el desarrollo del Proceso

de Mantenimiento correctivo para la empresa Remitec S.A.

• En el Anexo # 11 se desarrolla el Procedimiento de Mantenimiento

Preventivo de la empresa Remitec S.A., donde se hace constar los

requerimientos de las tres normas ISO, objeto de estudio.

• En el Anexo # 12 se desarrolla el Procedimiento de Mantenimiento

Correctivo de la empresa Remitec S.A., donde se hará constar los

requerimientos de las tres normas ISO, objeto de estudio.

• En el anexo # 13 se plantea un formato para realizar la Orden de

Trabajo para la empresa Remitec S.A., donde se abarcará los criterios

de las tres normas ISO, objeto de nuestro estudio, la orden de trabajo

es el instrumento de todas las actividades a realizar y con el que se

alimenta la base de mantenimiento.

• En el Anexo # 14 formato de control de mantenimiento que se

realizará el plan de mantenimiento en Excel, base para desarrollar el

presupuesto anual, mensual y la respectiva planificación del

mantenimiento, seguimiento en la gestión del mantenimiento, base del

historial de equipos.

• En el Anexo # 15 un modelo que se visualiza el plan de

mantenimiento que se desarrollara en Excel con tablas dinámicas

elaborado para la empresa Remitec S.A., se alimentará la información

en base al plan de mantenimiento del anexo # 14, esta herramienta

permite almacenar gran cantidad de información y a su vez realizar la

trazabilidad para las auditorías respectivas que requiera el cliente.

• En el Anexo # 16 después de alimentar toda la información de lo

realizado según la planificación propuesta se obtiene el gráfico como


indicador de mantenimiento realizado, pendientes y los no realizados

por diferentes circunstancias.

CUADRO # 22

INVENTARIO DE EQUIPOS

ITEM TAG DESCRIPCIÓN CONTROL

1 MR1 D12R Medidor de resistencia eléctrica y onda

2 MG1 Megger de 500 ohmios

3 MT1 Multímetro Fluke

4 AM1 Amperímetro Fluke

5 TC1 Tacómetro digital

6 BA Balanceadora

7 AL1 Alineador laser

8 AL2 Alineación mecánico

9 HO1 Horno eléctrico para secado de bobinas

10 CC1 Compresor calentador de rodamientos

11 EC1 Extractor de calentamiento Inductivo

12 TR1 Torno de 1.5 metros de punta a punta

13 TF1 Taladro Fresador

14 PH1 Prensa hidráulica

15 PM1 Prensa mecánica

16 TK1 Tecle de 10 toneladas

17 TK2 Tecle de 05 toneladas

18 TP1 Trípode

19 EO1 Equipo de oxicorte

20 SO1 Soldadora de 220 voltios

21 A.A.1 Aire Acondicionado de 24000 BTU, 220 voltios Fuente: Remitec Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo


• En el Anexo # 17 después de alimentar la información del

mantenimiento realizado se obtiene el gráfico de indicador de gasto

realizados del mes.

• En el Anexo # 18 después de alimentar la información del

mantenimiento realizado se obtiene el gráfico como indicador

presupuesto proyectado vs gasto real por mes.

• En el Anexo # 19 se desarrolla un formato programa de actividades

diarias utilizado para la planificación del día para el desarrollo del plan

de mantenimiento, los participantes visualizan las actividades que les

corresponde realizar.

• En el Anexo # 20 permiso de trabajo en altura, sujeto a las normas

del SGI, sin este documento no se realiza el trabajo se requiere ser

autorizado y firmado para el correspondiente conocimiento. Las

políticas de mantenimiento indica que todo trabajo termina cuando se

aplica el criterio de las 5S, es decir limpieza, cada cosa en su lugar y la

gestión de los desechos que se genere en dicho trabajo.

• En el Anexo # 21 permiso de trabajo eléctrico, sujeto a las normas

del SGI, sin este documento no se realiza el trabajo se requiere ser

autorizado y firmado para el correspondiente conocimiento, se aplica a

toda actividad eléctrica previo a la intervención del equipo o tarea a

realizar, aplica el mismo criterio de las políticas de mantenimiento

como en el anexo # 20.

3.7 Capacitación sobre nuevos cambios Es responsabilidad del cumplimiento y objetivos de este sistema de

gestión de mantenimiento la gerencia de Remitec S.A. y de acuerdo a la

disponibilidad de los recursos económicos que cuente.


La gerencia se compromete desarrollará un esquema de

capacitación sobre:

• Normas de seguridad

• Instructivos de trabajo

• Manejo de la información, y sistema de gestión de mantenimiento

• Como generar informes a la gerencia con indicadores económicos.

3.8 Conclusiones y Recomendaciones 3.8.1 Conclusiones

Con el sistema de gestión de mantenimiento se desarrolla un perfil

para que la gerencia lleve un control de sus costos de mantenimiento, con

indicadores para la toma de decisiones de mejoras y proyectarse a

inversiones nuevas. Con esta visión se puede incluir el sistema de gestión

en los diferentes procesos que lleva a cabo Remitec S.A.

Evitar pérdidas por paradas imprevistas por no realizar el

mantenimiento de los equipos en especial los llamados críticos.

Se debe manejar la información de manera adecuada para que sea

trazable y auditable por cada equipo que se tenga declarado en el plan de

mantenimiento, en el formato de control de mantenimiento, Anexo # 14.

Se debe generar un compromiso y concientizar los beneficios que

genera lo costosa que puede ser el obviar el tema de la gestión ambiental

para manejar adecuadamente los desechos y el cuidado del medio

ambiente, no hay registros.


Con el desarrollo del sistema de gestión de mantenimiento se mejora

las oportunidades de negocio con las medianas y grandes empresas que

exigen cada vez más a sus proveedores para que cumplan con los

criterios de las normas ISO que contempla un sistema de gestión

integrado.

Con el sistema de gestión de mantenimiento basado en sistemas de

gestión integrado se debe responder adecuadamente a las auditorías que

los clientes soliciten a Remitec S.A. y demostrar que se hace al respecto

con el manejo de información, la seguridad industrial y el medio ambiente.

Se bajaran los costos por accidentes de trabajo, realizar trabajos

seguros mediante procedimientos y permisos de trabajos que garantice la

seguridad en el trabajo y al mismo tiempo se disminuirán los costos de

producción por paras imprevistas.

3.8.2 Recomendaciones

• Se recomienda a la gerencia definir las metas dentro de los

objetivos y políticas de la empresa planteados en este proyecto y

plasmados en los procedimientos de mantenimiento.

• Se recomienda a la gerencia gestionar los diferentes medios que se

requiera para hacer de la gestión de mantenimiento una inversión y no

un gasto, con un computador y el recurso humano antes planteado.

• Se recomienda analizar los datos e informes mes a mes, formular

las recomendaciones y/o modificaciones al plan de mantenimiento para

su mejora respectiva a través del tiempo.

• Se recomienda a la gerencia gestionar los medios económicos

planteados en el presente proyecto para adquirir el montacargas,


realizar los programas de entrenamiento, capacitación del personal y

encargado de manejar el sistema de gestión de mantenimiento para las

auditorías que se requieran realizar.

• Se recomienda establecer procedimientos para la evaluación de la

eficiencia del plan de mantenimiento, la seguridad y el medio ambiente

como crítico de mejora continua

• Se recomienda a la gerencia establecer y respetar el presupuesto y

costos de mantenimiento que se plantean para su desarrollo integral,

estudiarlo, aprobarlo y mejorarlo de acuerdo a los equipos, tecnología y

con el fin de mejorar la empresa.

• Todo trabajo que no esté programado debe partir de una solicitud de

trabajo utilizando el Formato de Orden de Trabajo según Anexo 13, se

debe llenar todos los campos, ya que estos componen los sistemas

integrados.

• De acuerdo a la política de mantenimiento se debe establecer que

todo trabajo termina con la aplicación de las 5S, orden, limpieza y cada

cosa en su lugar.

• En el Estudio de impacto ambiental que se realice para la obtención

del permiso se debe establecer que se hace con los desechos

almacenados.

• Se almacenara en tanque de 55 galones metálico todo combustible,

aceite degradado, material contaminado, aguas residuales por el

lavado de equipos, no botarlo a la alcantarilla de la red pública.

GLOSARIO DE TÉRMINOS Contratista: organización o persona que suministra un servicio o

producto a la empresa, como ejemplo Remitec S.A. contratista de

servicios técnicos. Equipo: Conjunto de instrumentos, herramientas, aparatos, etc.

para ejecutar cierto trabajo.

Gestión: Proceso que desarrolla actividades productivas con el fin

de generar rendimientos de los factores que en el intervienen, diligencias

o conjunto de actividades que conducen al logro de un negocio o a la

satisfacción de un deseo.

Mantenimiento: Conjunto de actividades para mantener un equipo,

infraestructura o sistema en optima condición de funcionamiento y

garantizar su operatividad de acuerdo al fin para el que fue diseñado y

mantener el mayor tiempo posible para aprovechar su uso.

Mantenimiento Preventivo: Actividades de limpieza, inspección,

ajuste, lubricación, cambio de partes a realizarse en máquinas y equipos,

producción y servicios del proceso a intervalos de tiempo prefijados por el

sistema de mantenimiento con el fin de obtener un equipo listo para

realizar el trabajo para el que fue diseñado.

Mantenimiento Correctivo: Actividades a realizarse en situaciones

previstas o imprevistas por averías, daños y adecuaciones en máquinas y

equipos de producción y servicios del proceso para ponerlas operativas

en el menor tiempo posible.

Glosario de términos 115

Máquina: Conjunto de piezas combinadas entre sí, con el que se

aprovecha, dirige o regula cualquier tipo de energía para permitir o facilitar

la realización de un trabajo.

Norma: Una Norma es un documento técnico establecido por

consenso que: contiene especificaciones técnicas de aplicación

voluntaria, ha sido elaborada con la participación de las partes

interesadas.

Normalización: Es la redacción y aprobación de normas.

Políticas: Modo que tiene una entidad o una persona de llevar o

dirigir un asunto. Proceso: Conjunto de actividades de manera secuencial

destinadas a un solo fin, producto o servicio.

Procedimientos: Método o trámite necesario para ejecutar una

cosa. Sistema de calidad: Conjunto de métodos que implementan la

satisfacción del cliente.

Sistema Integrado de Gestión: Conjunto de varias normas

internacionales que trabaje la institución y que se expresan en un solo

objetivo de trabajo o sistema de gestión.

Seguridad: Garantía que se da sobre el cumplimiento de un

acuerdo a la integridad de la persona que realiza una actividad.

ANEXOS

Anexos 117

ANEXO No. 1

ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER LA PLANEACIÓN DE LA EMPRESA

1.- ¿Cuál es el proceso de producción?

_______________________________________________________

2.- ¿Cómo sabe que cantidad de trabajo le corresponde?

_______________________________________________________

3.- ¿Quién les da a conocer cuál es su trabajo?

_______________________________________________________

4.- ¿Conoce la existencia de un plan para realizar la producción?

a) Sí ¿Cuál es? b) No ¿Por qué?

_______________________________________________________

5.- ¿Qué incluyen las hojas de trabajo?

_______________________________________________________

6.- ¿Qué tareas le corresponde realizar?

_______________________________________________________

Anexos 118

ANEXO No. 2

ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

7.- ¿Cómo se siente en el trabajo?

a) Satisfecho b) Insatisfecho c) Otros___________________________

8.- ¿Cuenta con todas sus herramientas de trabajo?

a) Sí ¿por qué? b) No ¿Por qué?

_________________________________________________________

9.- ¿Cómo es la relación del área de producción con otras áreas?

_______________________________________________________

10.- ¿Cómo se comunica el departamento de producción con otras áreas?

_______________________________________________________

11.- ¿Cómo resuelven problemas que se susciten durante el proceso de producción?

_______________________________________________________

Anexos 119

ANEXO No. 3

ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA

12.- ¿Las decisiones tomadas por los altos grados de jerarquía afectan el área de producción? ¿De qué manera?

_______________________________________________________

13.- ¿Cuál es su participación en la toma de decisiones del área de producción?

_______________________________________________________

14.- ¿De quién depende el abastecimiento de materiales?

_______________________________________________________

15.- ¿En qué consisten los objetivos del departamento?

_______________________________________________________

16.- ¿Existe duplicidad de funciones en el área de producción?

_______________________________________________________

Anexos 120

ANEXO No. 4

ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER EL CONTROL QUE SE LLEVA EN LA EMPRESA

17.- ¿Cómo se controla la calidad en el área de producción?

_______________________________________________________

18.- ¿Quién está a cargo del área de producción?

_______________________________________________________

19.- ¿Cómo reporta el final de sus actividades?

_______________________________________________________

20.- ¿Cuáles son los tiempos o periodos de tiempo que debe cumplir el trabajo?

_______________________________________________________

21.- ¿Cómo se controlan los inventarios del área de producción?

_______________________________________________________

Anexos 121

ANEXO No. 5

ENTREVISTA REALIZADA A CLIENTES PARA CONOCER EL SERVICIO QUE PRESTA LA EMPRESA

1.- ¿Tiene un horario adecuado para realizar el servicio solicitado?

_______________________________________________________ 2.- ¿Me atiende en forma oportuna cuando solicito cualquier servicio?

_______________________________________________________ 3.- ¿Se demostró conocimiento al proporcionarme atención durante el servicio de asistencia técnica de los equipos de mi institución?

_______________________________________________________ 4.- ¿Se aplicó un criterio adecuado de solución en caso de presentar fallas en el servicio que me entrego?

_______________________________________________________ 5.- ¿Me proporciona asesoría adecuada para resolver mis dudas sobre el uso del equipo atendido?

_______________________________________________________ 6.- ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus proveedores en el tema de seguridad industrial?

_______________________________________________________ 7.- ¿Cumple con los requerimientos que exige la empresa a sus proveedores en el tema de medio ambiente?

_______________________________________________________ 8. ¿Cómo proveedor de servicio cumple con los requisitos que nuestro sistema de gestión exige?

_______________________________________________________ 9. ¿Es accesible a una auditoría cuando se solicita como proveedor de

servicios? _______________________________________________________

10. ¿Me proporciona información sobre sus equipos cuando requiero y es trazable la información que proporciona?

_______________________________________________________

Anexos 122

ANEXO No. 6

ENTREVISTA REALIZADA A PERSONAL DE MANTENIMIENTO PARA CONOCER SU SITUACIÓN DE TRABAJO

1.- ¿El organigrama de mantenimiento garantiza la presencia de personal de mantenimiento preparado cuando se necesite, de la forma más rápida posible?

_______________________________________________________

2.- ¿Hay personal que pueda considerarse imprescindible, cuya ausencia

afecta a la actividad normal del área de mantenimiento? _______________________________________________________

3.- ¿El organigrama garantiza que habrá personal disponible para realizar el

mantenimiento programado, incluso en el caso de un aumento del mantenimiento correctivo?

_______________________________________________________

4.- ¿El número de horas extraordinarias que se genera en el área de

mantenimiento es habitualmente superior al máximo legal autorizado?

_______________________________________________________ 5.- ¿La cualificación previa que se exige al personal del área de

mantenimiento es la adecuada?

_______________________________________________________ 6.- ¿Se realiza una formación inicial efectiva cuando se incorpora un

nuevo trabajador al área de mantenimiento?

_______________________________________________________ 7.- ¿Hay un plan de formación para el personal de mantenimiento?

_______________________________________________________

8.- ¿Este plan de formación hace que los conocimientos en el mantenimiento de la empresa mejoren?

_______________________________________________________

9.- ¿El plan de formación hace que los conocimientos en otras áreas de la

empresa mejoren? _______________________________________________________

10.- ¿El personal de mantenimiento mecánico puede realizar tareas

eléctricas o de instrumentación sencillas? _______________________________________________________

Anexos 123

11.- ¿El personal de mantenimiento mecánico puede realizar tareas

eléctricas o de instrumentación especializadas?

_______________________________________________________ 12.- ¿El personal de mantenimiento eléctrico puede realizar tareas

mecánicas sencillas? _______________________________________________________

13.- ¿El personal de mantenimiento eléctrico puede realizar tareas

mecánicas especializadas? _______________________________________________________

14.- ¿El personal de mantenimiento está capacitado para trabajar en otras

áreas? (operaciones, seguridad, control químico, etc.).

_______________________________________________________ 15.- ¿Se respeta el horario de entrada y de salida?

_______________________________________________________ 16.- ¿Se respeta la duración de los descansos?

_______________________________________________________ 17.- ¿La medida de los tiempos muertos no productivos es la adecuada?

_______________________________________________________ 18.- ¿Los tiempos de intervención se ajustan a la duración teórica

estimable en que podrían realizarse los trabajos?

_______________________________________________________ 19.- ¿El personal de mantenimiento se siente reconocido en su trabajo?

_______________________________________________________ 20.- ¿El personal de mantenimiento siente que la empresa se preocupa de

sus necesidades para poder realizar un buen trabajo?

_______________________________________________________ 21.- ¿El personal de mantenimiento considera que tiene proyección

profesional dentro de la empresa? _______________________________________________________

22.- ¿El personal de mantenimiento se siente satisfecho con su horario? ________________________________________________________

Anexos 124

23.- ¿El personal de mantenimiento se considera bien retribuido?

_______________________________________________________ 24.- ¿El personal de mantenimiento está comprometido con los objetivos

de la empresa? _______________________________________________________

25.- ¿El nivel de ausentismo entre el personal de mantenimiento es bajo?

_______________________________________________________ . 26.- ¿El nivel de rotación entre el personal de mantenimiento es bajo?

_______________________________________________________

Anexos 125

NEXO No. 7

Preguntas que realizan en Auditoría del Medio Ambiente

Las preguntas y las comprobaciones a realizar durante la auditoría se basan a los requisitos que exige la norma ISO 14001, un resumen corto de 12 preguntas: 1.- ¿Tiene definida su política ambiental?

_______________________________________________________ 2.- ¿Sobre qué aspectos de cuidados del medio ambiente trabajan?

_______________________________________________________

3.- ¿Tiene un representante de gestión de medio ambiente?

_______________________________________________________ 4.- ¿Cuáles son sus objetivos y metas de gestión ambiental?

_______________________________________________________ 5.- ¿Tiene algún tipo de documentación de la gestión del medio ambiente?

a) Sí, ¿Cuáles son? b) No ¿Por qué?

_______________________________________________________

6.- ¿Tiene algún plan de emergencia y capacidad de respuesta?

_______________________________________________________ 7.- ¿De qué se trata el plan de emergencia con el que cuentan?

_______________________________________________________ 8.- ¿Cómo lleva su control operacional en el aspecto ambiental?

_______________________________________________________ 9.- ¿Conoce sobre leyes y requisitos que exigen el medio del negocio?

_______________________________________________________ 10.- ¿Alguna vez la auditaron?

a) Sí, ¿Qué resultado tuvo? b) No ¿Por qué?

_______________________________________________________

Anexos 126

11.- ¿Qué empresas se han encargado de evaluarlos por el servicio

brindado?

_______________________________________________________ 12.- ¿Qué tipo de comunicación realizan con la comunidad?

_______________________________________________________

Anexos 127

ANEXO No. 8

Auditoría de Seguridad Industrial

En términos generales las inspecciones de seguridad tienen como objeto descubrir puntos corregibles, evitando la condición insegura y la producción de accidentes que afecta al trabajador y la empresa. 1.- ¿Tiene un representante de seguridad industrial?

_______________________________________________________ 2.- ¿Tiene un registro de accidentes e incidentes?

_______________________________________________________ 3.- ¿Tiene un comité paritario de seguridad?

_______________________________________________________ 4.- ¿Quiénes conforman el comité paritario de seguridad?

_______________________________________________________ 5.- ¿Tiene conocimiento de seguridad industrial?

_______________________________________________________ 6.- ¿Conoce la existencia de un plan de contingencia?

a) Sí ¿Cuál es su posición? b) No ¿Por qué? _________________________________________________________

7.- ¿Sabe qué hacer en caso de tener un conato de incendio?

_______________________________________________________ 8.- ¿Conoce usted donde queda el punto de reunión en caso de incendio?

_______________________________________________________ 9.- ¿Existe la señalética adecuada en la empresa?

_______________________________________________________ 10.- ¿Sabe qué hacer en caso de un accidente?

a) Sí. b) No ¿Por qué? ________________________________________________________

Anexos 128

11.- ¿Tiene un plan de salud ocupacional, exámenes médicos?

_______________________________________________________ 12.- ¿Tiene un presupuesto definido para la gestión de seguridad y salud

ocupacional? _______________________________________________________

13.- ¿Cuál es la política de seguridad e higiene industrial?

_______________________________________________________ 14.- ¿Número de empleados?

_______________________________________________________ 15.- ¿Alguien se encuentra de vacaciones? _________________________________________________________

Anexos 129

AN

EXO 9

PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REMITEC S.A.


A

nexos 130

AN

EXO 10

PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO REMITECS.A.


Anexos 131

ANEXO 11

INDICE

1. OBJETIVO 2. POLÍTICA 3. ALCANCE Y DEFINICIÓN 4. RESPONSABLE 5. REFERENCIAS 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 7. REGISTROS 8. CONTROL DE CAMBIOS

1. OBJETIVO Invertir en chequeos y cambios programados de partes o accesorios

de los distintos equipos que intervienen en la producción para evitar

paralizaciones imprevistas en las líneas de producción o daños posteriores para así dar un servicio Justo a Tiempo.

2. POLÍTICA • Todo trabajo de mantenimiento se iniciará únicamente después que

se hayan verificado la existencia de las condiciones de seguridad:

autorizaciones respectivas, uso de equipo de protección personal,

desenergizar de la fuente eléctrica el equipo a intervenir, drenar el

equipo, disponer de las herramientas necesarias y en buen estado, en

trabajos de espacios confinados siempre debe de haber un vigía con

el conocimiento adecuado de actuar en caso de algún evento que se

pudiera suscitar.

REMITEC S.A.

Procedimiento de Mantenimiento Preventivo

Código: PRO.MTO.01 Versión: 05 ene 14 Rev. Ant. Página 1 de 3

Anexos 132

• Todo trabajo se considerará terminado, únicamente después que se

haya aplicado orden y limpieza, y se haya recogido los materiales de

desecho, clasificándolos según corresponda y en su lugar respectivo.

3. ALCANCE Y DEFINICIÓN

A todos los equipos y/o accesorios que constan en el plan anual de

mantenimiento preventivo.

4. RESPONSABLE

El Jefe de Mantenimiento, líder del proceso o personal asignado es

el responsable y encargado de emitir, valorizar, verificar, constatar y hacer

cumplir el respectivo plan anual de mantenimiento preventivo de equipos y

accesorios.

5. REFERENCIAS

POL.MTO.01

Reglamento Interno de Seguridad y Salud

Decreto 2393

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 6.1 El Jefe de Mantenimiento presentara el plan anual de mantenimiento

preventivo a comienzo de cada año y va a imprimir mensualmente los

trabajos a realizarse en los distintos equipos para coordinar con el líder

del área cuando se realizará y que tiempo se tomara en revisar las

actividades de los equipos a intervenir.

6.2 El Dpto. de Mantenimiento, mantiene los respectivos formatos de

control de mantenimiento preventivo de equipos, según sean las

Anexos 133

frecuencias establecidas, el asistente de mantenimiento o técnico de

mantenimiento utiliza el formato como guía de los puntos de acción a

intervenir a dicho equipo, además es un soporte de registro para proceder

a llevar una estadística a cada uno de los equipos y es un respaldo del

Dpto. de Mantenimiento.

6.3 Si el equipo a intervenir en el mantenimiento preventivo, presentase

inconvenientes no programados se informará al líder del área o a la

gerencia para proceder a coordinar las actividades al momento o en una

próxima parada, dependiendo el impacto que vaya a presentar el equipo

si no se lo corrige.

6.4 El documento de control de mantenimiento preventivo FOR.MTO.03

“Solicitud de Orden de Trabajo” será archivado con las firmas del jefe de

mantenimiento y el responsable del trabajo, en la carpeta ubicada en la oficina de mantenimiento.

7. REGISTROS

FOR.MTO.03

Solicitud de Orden de Trabajo.

8. CONTROL DE CAMBIOS

FECHA ANTERIOR

CAMBIOS O MODIFICACIONES FECHA DEL

CAMBIO

Anexos 134

ANEXO 12

REMITEC S.A. Procedimiento de Mantenimiento Correctivo

Código: PRO.MTO.02 Versión: 05 ene 14 Rev. Ant. Página 1 de 4

INDICE

1. OBJETIVO 2. POLÍTICA 3. ALCANCE Y DEFINICIÓN 4. RESPONSABLE 5. REFERENCIAS 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 7. REGISTROS 8. CONTROL DE CAMBIOS 1. OBJETIVO Que las actividades de mantenimiento correctivo se realicen en el

menor tiempo posible y con el mínimo de inconvenientes al menor costo

posible.

2. POLÍTICA

• Todo trabajo de mantenimiento se iniciará únicamente después que

se hayan verificado la existencia de las condiciones de seguridad:

autorizaciones respectivas, uso de equipo de protección personal,

desenergizar de la fuente el equipo a intervenir, drenar el equipo,

disponer de las herramientas necesarias y en buen estado, en trabajos

de espacios confinados siempre debe de haber un vigía con el

conocimiento adecuado de actuar en caso de algún evento que se

pudiera suscitar.

Anexos 135

• Todo trabajo se considerará terminado, únicamente después que se

haya aplicado orden y limpieza, y se haya recogido los materiales de

desecho, clasificándolos según corresponda y en el lugar asignado.

3. ALCANCE Y DEFINICIÓN A todos los equipos que intervienen en la línea de producción o

necesiten ser habilitados para cumplir su propósito y cumplir con el

servicio de Justo a Tiempo.

4. RESPONSABLE Jefe de Mantenimiento o Líder del área: Atender los requerimientos

del personal ante daños presentados en los equipos.

Asistente de Mantenimiento: Realizar todas las actividades

encomendadas por el Jefe de Mantenimiento o Líder del área.

5. REFERENCIAS POL.MTO.01

Reglamento Interno de Seguridad y Salud

Decreto 2393

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 6.1 El Departamento donde se presente la novedad levantara por escrito

órdenes de trabajo de los mantenimientos correctivos a solicitar, que se

presenten durante procesos productivos o al arranque de los mismos,

para satisfacer al cliente al menor tiempo posible.

Anexos 136

6.2 El personal de mantenimiento, acudirá al sitio de ubicación del

equipo y/o accesorios que presente problemas para verificar si el

inconveniente es de tipo eléctrico, mecánico, o ambos y dará a conocer el

tiempo estimado de para, aplicando la política de mantenimiento y los

criterios de seguridad.

6.3 El personal de mantenimiento procederá a realizar la reparación o

cambio de equipo, si la novedad se lo puede solucionar internamente;

caso contrario se procederá a realizar la búsqueda de proveedores y

cotizaciones, para brindarle el soporte técnico correspondiente al

departamento de compras para que este realice la gestión

correspondiente.

6.4 Si la novedad se ha solucionado internamente y sin inconvenientes

se llena las ordenes de trabajo con las actividades realizadas, recursos

utilizados y se verifica frente al colaborador solicitante la conformidad del

trabajo.

6.5 En caso de que el daño del equipo, requiera reparación externa, el

jefe de mantenimiento informara al Dpto. solicitante, el tiempo adicional

que el equipo va a permanecer fuera de servicio.

6.6 Cuando el equipo se haya reparado y devuelto por el contratista, se

verificara con el departamento solicitante, si la reparación cumple las

expectativas requeridas.

6.7 Si la reparación es aceptada, se receptaran las firmas de aceptación

y responsabilidad de los departamentos de Mantenimiento y solicitante,

en el registro solicitud de orden de trabajo.

6.8 Si la reparación no es Aceptada por unos de los departamentos o

ambos, se procederá volver a coordinar, con el proveedor para explicar y

Anexos 137

analizar las inconformidades suscitadas y programar una fecha posterior

de entrega del equipo informando nuevamente al departamento solicitante

el tiempo adicional de corrección.

El trabajo termina con la conformidad del usuario y su equipo, el

proveedor deberá entregar un informe técnico del trabajo realizado,

indicando las causas del problema, la solución al mismo y alguna

recomendación necesaria para evitar el problema. 6.9 Todos los inconvenientes que se presentan en la reparación de un

equipo son registrados en el formato solicitud orden de trabajo.

6.10 Los registros de los mantenimientos correctivos serán archivados en

carpeta ubicada en archivo físico de la oficina.

7. REGISTROS FOR.MTO.03

Solicitud de Orden de Trabajo.

8. CONTROL DE CAMBIOS

FECHA ANTERIOR

CAMBIOS O MODIFICACIONES FECHA DEL

CAMBIO

Anexos 138

ANEXO 13 FORMATO PARA ORDEN DE TRABAJO REMITEC S.A.

Fuente: Dupocsa Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Angelo

SOLICITADO POR : AREA: Daño Presentado en:Rebobinado TanqueMecánica Motor

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA: Eléctrica Tanq. Almacenamiento…………..…..…...…..………………………………………………………….Montacargas Alumbrado…………..…..…...…..………………………………………………………….Compresores Soldadora…………..…..…...…..………………………………………………………….Almacen Horno

Oficinas Varios

TIPO DE TRABAJO: RECIBIDO POR: FECHA DE RECEPCIÓNMecánicoEléctrico

Lubricantes ANÁLISIS DEL PROBLEMA:Servicios Generales ……………………………………………………..………………………………………Program ado ……………………………………………………..………………………………………No Program ado ……………………………………………………..………………………………………Proyecto ……………………………………………………..………………………………………

MANTENIMIENTOINICIAL HR. INICIAL

URGENTE INTERNOIMPORTANTE EXTERNONO URGENTE

ACTIVIDADES A REALIZARSE: ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...…………………………………………………………………………………………………………………………….

CONDICIONES DE SEGURIDAD REQUERIDAS: ……………..……………………………………………………… ...…………………………………………………………………………………………………………………………….

ASPECTO AMBIENTAL: ..…..………………………………………………..…………..…………………………… ...…………………………………………………………………………………………………………………………….

RECURSOS REQUERIDOS : ………………………………………………………………………………………… ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...…………………………………………………………………………………………………………………………….

RESULTADOS: ……………………………………………………………………………………………………………. ...……………………………………………………………………………………………………………………………. ...…………………………………………………………………………………………………………………………….

......................................... ............................................ ............................................REALIZADO POR RECIBÍ CONFORME JEFE DE MANTENIMIENTO

RESPONSABLE EXTERNOTIEMPO DE PARA

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

FINALFECHA

ORDEN DE TRABAJO

HR. FINAL

FOR.MTO.03 Version 03 ene 14 No.

DEPARTAMENTO SOLICITANTE

PRIORIZACIÓN

Anexos 139

AN

EXO 14

FORMATO DE CONTROL DE MANTENIMIENTO

Fuente: Dupocsa Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

DIA MES AÑO FUENTE CATEGORÍA PROGRAMADO TIPO AREA EQUIPO PARTE DE EQUIPO ACTIVIDAD ESTADO #

REQUISICIÓN

# ORDEN DE

TRABAJOTIEMPO DE PARA COSTO OBSERVACIONES

FOR. MTO.2 version 04 ene 14

CONTROL DE MANTENIMIENTO

TIPO AREA PROGRAMADO ESTADO FUENTE CATEGORIA

MECÁNICO REBOBINADO SI EN PROCESO PLAN PREVENTIVO PREVENTIVOELÉCTRICO MEC ANICA NO CONCLUIDO SUGERENCIAS CORRECTIVO LUBRICANTES ELECTRICA REPROGRAMADO VERIFICACION DE EQUIPOSSERVICIOS GENERALES MONTACARGAS INSPECCIONES S&SO

COMPRESORES CORRECTIVO DE PRODUCCIONALMACEN PROYECTOOFICINAS

BASE DE DATOS

A

nexos 140

AN

EXO 15

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2014


PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2014

ESP.MTO.01,1 versión 02 ene 11

T IPO AREA EQUIPO PARTE DE EQUIPO A CT IV IDAD FRECUENCIA UNID REF Sub-CC CC ENE FEB MA R ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC T OT AL

ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Bateria Cambiar Bateria Anual 1 Montacarga 115,50$ 115,50$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Sistema eléctric o Rev isar Cableado Electric o Anual 1 Montacarga 22,00$ 22,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Sistema eléctric o Cambio o Rev isión de Fusibles Semestral 1 5 Montacarga 10,00$ 10,00$ 20,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Rev isar motor de arranque Anual 1 Montacarga 77,00$ 77,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Rev isar alternador Anual 1 Montacarga 77,00$ 77,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Bateria Cambio Bornes de Bateria Semestral 2 Montacarga 10,00$ 10,00$ 20,00$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Cambiar Bujias Trimestral 4 Montacarga 20,00$ 20,00$ 20,00$ 20,00$ 80,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Diafragma Rev isar Bobinas electric as de diafragmas de gas Trimestral 1 Montacarga 44,00$ 44,00$ 44,00$ 44,00$ 176,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Bateria Rev isar y Limpiar Bateria, Bornes Mensual 1 Montacarga 11,00$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 11,00$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 33,00$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Luc es Rev isar Faros y Luces de Retro Mensual 1 Montacarga 10,00$ 1,10$ 1,10$ 10,00$ 1,10$ 1,10$ 10,00$ 1,10$ 1,10$ 10,00$ 1,10$ 1,10$ 48,80$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Pito Rev isar Pito de Retro y Llegada Mensual 1 Montacarga 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 13,20$ ELÉCTRICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Rev isar Sistema de Encendido Mensual 1 Montacarga 25,00$ 1,10$ 1,10$ 25,00$ 1,10$ 1,10$ 25,00$ 1,10$ 1,10$ 25,00$ 1,10$ 1,10$ 108,80$

LUBRICA NTES MONTA CA RGAS Montac arga Motor Cambiar Ac eite SAE-40 Trimestral 1 Montacarga 19,80$ 19,80$ 19,80$ 19,80$ 79,20$ LUBRICA NTES MONTA CA RGAS Montac arga Motor Cambiar Filtro de Ac eite Trimestral 1 Montacarga 8,80$ 8,80$ 8,80$ 8,80$ 35,20$ lUBRICA NTES MONTA CA RGAS Montac arga Motor Engrasada de partes móviles. Mensual 1 Montacarga 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 13,20$ 158,40$

MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Filtro Limpiar Filtro de A ire Mensual 1 Montacarga 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 13,20$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Radiado r Rev isar Niv el de Refrigerante en el Radiado r Mensual 1 Montacarga 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 13,20$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Tanque de gas Cambiar Kit de Gas Semestral 1 Montacarga 154,00$ 154,00$ 308,00$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Tanque de gas Limpieza Kit de Gas Trimestral 1 Montacarga 46,00$ 46,00$ 46,00$ 46,00$ 184,00$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Tanque de gas Limpiar Carburado r Trimestral 1 Montacarga 46,00$ 46,00$ 46,00$ 46,00$ 184,00$ MECÁNICO MONTA CA RGAS Montac arga Motor Rev isar Ac eite Hidraulico Mensual 4 Montacarga 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 1,10$ 13,20$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire Motor comprensión Limpiar filtros de A ire Trimestral 1 Compresor 22,00$ 22,00$ 22,00$ 22,00$ 88,00$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire Motor compresión Rev isar y A justar Banda Trimestral 1 Compresor 2,20$ 2,20$ 2,20$ 2,20$ 8,80$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire Enfriamiento de aire Limpiar sistema de enfriamiento Trimestral 1 Compresor 11,00$ 11,00$ 11,00$ 11,00$ 44,00$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire Motor eléc trico Limpiar filtros de A ire Trimestral 1 Compresor 22,00$ 22,00$ 22,00$ 22,00$ 88,00$ MECÁNICO COMPRESORES Compresor de Aire A cc esorios Rev isar y A justar, mangueras, manómetros, v álvulas, purgas Trimestral 1 Compresor 2,20$ 2,20$ 2,20$ 2,20$ 8,80$ ELÉCTRICO EQUIPOS Medido r Resistencia D12R A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Medido r Resistencia D12R Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Megger de 5 00 ohmios A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Megger de 5 00 ohmios Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Multimetro fluke A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Multimetro fluke Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Amperimetro fluke A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Amperimetro fluke Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Tacometro digital A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Instrumentos 1,10$ 1,10$ ELÉCTRICO EQUIPOS Tacometro digital Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Instrumentos -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Balanc eadora A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 2,20$ 2,20$ MECÁNICO EQUIPOS Balanc eadora Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Alineador Laser A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 2,20$ 2,20$ MECÁNICO EQUIPOS Alineador Laser Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ MECÁNICO EQUIPOS Alineador Mec ánic o A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 3,30$ 3,30$ MECÁNICO EQUIPOS Alineador Mec ánic o Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Horno eléctric o A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 5,00$ 5,00$ MECÁNICO EQUIPOS Horno eléctric o Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Compresor calentado r de rodam A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 5,00$ 5,00$ ELÉCTRICO EQUIPOS Compresor calentado r de rodam Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Ex tactor de calentamiento inductiv A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 5,00$ 5,00$ ELÉCTRICO EQUIPOS Ex tactor de calentamiento inductiv Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Torno de 1.5 metro s A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones, partes móv iles Trimestral 1 Equipo 5,00$ 5,00$

LUBRICA NTES EQUIPOS Torno de 1.5 metro s Partes móv iles Lubric ac ión y engrasado de partes Trimestral 1 0 Equipo 5,00$ 5,00$ MECÁNICO EQUIPOS Torno de 1.5 metro s Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Taladro fresador A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 3,30$ 3,30$ MECÁNICO EQUIPOS Taladro fresador Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ ELÉCTRICO EQUIPOS Prensa hidraulic a A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 3,30$ 3,30$ MECÁNICO EQUIPOS Prensa hidraulic a Calibrac ión Calibración de parametros de trabajos Anual 1 Equipo -$ MECÁNICO EQUIPOS Prensa mec ánica A cc sorios Limpieza y ajustes de conexiones Trimestral 1 Equipo 2,20$ 2,20$ MECÁNICO V ARIOS Sistema de aire c omprimido Lineas Chequeo de lineas po r deterioro y c orregir fugas Mensual 1 V arios 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 120,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Transformado r de 25 KV A Transformado r Rev ision de Transformado r, estructura, soportes Semestral 1 V arios 5,00$ 165,00$ 165,00$ 335,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Transformado r de 25 KV A Transformado r Rev ision y Limpieza de terminales y Cables, c olocar pasta inductiva en c onex iones Semestral 1 V arios 10,00$ 132,00$ 132,00$ 274,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Luces de Emergenc ia Baterías Cambio de baterías, limpieza y probar el equipo. Semestral 5 V arios 75,00$ 75,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Luces de oficinas Lampars fluorescentes Cambio de tubos y balastro a lamparas Trimestral 1 0 V arios 50,00$ 50,00$ 50,00$ 50,00$ 200,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Luces exteriores Lamparas de intemperie Cambio de foc os y balastro Trimestral 1 0 V arios 50,00$ 50,00$ 50,00$ 50,00$ 200,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Luces de galpo n Lamparas de galpo n Cambio de foc os y balastro Trimestral 20 V arios 50,00$ 50,00$ 50,00$ 50,00$ 200,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Ex trac tores de aire Motor Mantenimiento de Motor Electric o y partes Trimestral 5 V arios 30,00$ 30,00$ 30,00$ 30,00$ 120,00$ MECÁNICO V ARIOS Ex trac tores eó lic os Extrac tor Limpieza y lubricación de ro damientos y partes Trimestral 6 V arios 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 40,00$ MECÁNICO V ARIOS Ex trac tores eó lic os Extrac tor Limpieza y lubricación de ro damientos y partes Trimestral 4 V arios 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 40,00$ MECÁNICO V ARIOS Equipo de oxic orte Equipo de c orte Limpieza de partes, ajuste de c onexiones, pintura de estructuras, estado de mangueras Trimestral 1 V arios 10,00$ 10,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Soldadora eléc trica Soldadora Limpieza de c onex iones, ajuste de terminales, ajuste de partes Trimestral 1 V arios 2,20$ 2,20$ ELÉCTRICO V ARIOS Soldadora eléc trica Soldadora Limpieza de estruc tura y pintura de partes corro idas Trimestral 1 V arios 5,00$ 5,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Aire ac ondicionado de 240 00 BTU A ire A condic ionado Limpieza de c ondensador y evapo rado r, cañerías Trimestral 2 V arios 5,00$ 5,00$ ELÉCTRICO V ARIOS Aire ac ondicionado de 240 00 BTU A ire A condic ionado A juste de c onex iones, pruebas de presiones Trimestral 2 V arios 5,00$ 5,00$

SERV GEN ERALES V ARIOS Estructuras de galpón Estruc turas Chequeo de estruc turas, v igas, sopo rtes, limpieza y pintura de partes Semestral 1 V arios 10,00$ 10,00$ SERV GEN ERALES V ARIOS Slingas y equipos de izajes Ganchos y slingas Inspec ción y c orregir el buen estado del ganc ho, seguro , slingas, cambiar si es nec esario Mensual 1 Logistic a 20,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 50,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 170,00$ SERV GEN ERALES V ARIOS Tripode Estruc turas Inspec ción y c orregir el estado de la estruc tura, lubric ación de ruedas Mensual 1 Logistic a 5,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 115,00$ SERV GEN ERALES V ARIOS Tecle de 5 toneladas Estruc turas Limpieza, lubric ac ión y ajustes Trimestral 1 Logistic a 5,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 35,00$ SERV GEN ERALES V ARIOS Tecle de 1 0 toneladas Estruc turas Limpieza, lubric ac ión y ajustes Trimestral 1 Logistic a 5,00$ 10,00$ 10,00$ 10,00$ 35,00$

651,80$ 50,90$ 60,90$ 998,70$ 50,90$ 100,90$ 557,60$ 50,90$ 60,90$ 1.073,70$ 50,90$ 352,40$ 4.060,50$

A

nexos 141

AN

EXO 16

INDICADOR DE MANTENIMIENTO REALIZADO

Fuente: Indicador de mantenimiento Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

Anexos 142

AN

EXO 17

INDICADOR DE GASTOS DEL MES

Fuente: Gastos por categoría Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

AÑO 2014MES (Todas)

Suma de GASTOS TIPO CATEGORÍA PROGRAMADO FUENTE ELÉCTRICO MECÁNICO SERVICIOS GENERALES LUBRICANTES Total general

CORRECTIVO NO ORDENES DE TRABAJO $ 16,59 $ 16,59Total NO $ 16,59 $ 16,59

SI ORDENES DE TRABAJO $ 252,93 $ 134,72 $ 398,00 $ 785,65Total SI $ 252,93 $ 134,72 $ 398,00 $ 785,65

Total CORRECTIVO $ 269,52 $ 134,72 $ 398,00 $ 802,24PREVENTIVO SI PLAN PREVENTIVO $ 226,00 $ 12,00 $ 1,00 $ 239,00

PROYECTO $ 38.494,31 $ 28,00 $ 38.522,31Total SI $ 38.720,31 $ 40,00 $ 1,00 $ 38.761,31

Total PREVENTIVO $ 38.720,31 $ 40,00 $ 1,00 $ 38.761,31Total general $ 38.989,83 $ 174,72 $ 399,00 $ 39.563,55

$ 16,59

$ 252,93

$ 226,00

$ 38.494,31

$ 134,72

$ 12,00

$ 28,00

$ 398,00

$ 1,00

$ 0,00 $ 5.000,00 $ 10.000,00 $ 15.000,00 $ 20.000,00 $ 25.000,00 $ 30.000,00 $ 35.000,00 $ 40.000,00 $ 45.000,00

ORDENES DE TRABAJO

ORDENES DE TRABAJO

PLAN PREVENTIVO

PROYECTO

NOSI

SI

CORR

ECTI

VOPR

EVEN

TIVO

GASTOS POR CATEGORIA

LUBRICANTES

SERVICIOS GENERALES

MECÁNICO

ELÉCTRICO

A

nexos 143

AN

EXO 18

INDICADOR PRESUPUESTO POR MES

Fuente: Presupuesto por mes Elaborado por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

Mes Eléctrico Mecánico Servicios Generales Lubricantes Total Real Total Presupuesto Diferencia % Observaciones Enero $ 1.468,50 $ 4.747,60 $ 2.106,80 $ 5,00 $ 8.327,90 $ 18.769,20 $ 10.441,30Febrero $ 305,56 $ 6.787,48 $ 37,00 $ 0,00 $ 7.130,04 $ 12.329,10 51,99Marzo $ 112,87 $ 433,28 $ 137,24 $ 5,00 $ 688,39 $ 11.419,90 107,32Abril $ 0,00 0,00Mayo $ 0,00 0,00Junio $ 0,00 0,00Julio $ 0,00 0,00Agosto $ 0,00 0,00Septiembre $ 0,00 0,00Octubre $ 0,00 0,00Noviembre $ 0,00 0,00Diciembre $ 0,00 0,00

$ 8.327,90$ 7.130,04

$ 688,39$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 0,00

$ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

$ 18.769,20

$ 12.329,10$ 11.419,90

$ 0,00

$ 2.000,00

$ 4.000,00

$ 6.000,00

$ 8.000,00

$ 10.000,00

$ 12.000,00

$ 14.000,00

$ 16.000,00

$ 18.000,00

$ 20.000,00

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Eléctrico

Mecánico

Servicios Generales

Lubricantes

Diferencia %

Total Real

Total Presupuesto

A

nexos144

AN

EXO 19

FORMATO DE PROGRAMA DE ACTIVIDADES DIARIAS

Fuente: Dupocsa Elaborador por: Duchi Maldonado Iván Ángelo

Item Area Actividad a realizar Tiempo Nombre de Quien realiza la actividad

PROGRAMA DE ACTIVIDADES DIARIAS

FechaFOR.MTO.4 versión 05 ene 14

Anexos 145

ANEXO 20 FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA


Pág 1 de 2

S: Sí - N: No - N/A: No Aplica

1.- ¿Se encuentra usted examinando personalmente el área donde se efectuará el trabajo?

2.- ¿El personal asignado, tiene experiencia en este tipo de trabajo?

3.- El personal asignado, ha recibido la charla de seguridad para trabajo peligroso?

4.- ¿Las herramientas manuales o eléctricas que van a utilizar se encuentran sin daño físico?

5.- ¿Disponen de todos los materiales para cumplir el plan de trabajo?

6.- ¿Está aislada la zona de trabajo o señalizada para impedir el tránsito a su través?

7.- ¿Las escaleras ó andamios se encuentran sin daño físico?

8.- ¿Es adecuado el apoyo, amarre o anclaje de las escaleras o andamios?

9.- El acceso a la parte alta o al techo, presenta facilidad para la sujeción y enganche del operario

10.- El sitio de trabajo en la parte alta, presenta facilidad para el soporte y movilidad del operario

11.- ¿Esta la superficie del techo libre de humedad o sustancias resbalosas?

12.- Se dispone de accesorios para el traslado de herramientas y materiales hasta la parte alta y viceversa?

13.- ¿Se encuentra aislada las líneas de alta y baja tensión del lugar de trabajo?

14.- Otras: ______________________________________________________________

1.- Casco de seguridad

2.- Zapatos de seguridad con suela antideslizante

3.- Arnés de seguridad con cuerda de vida, debidamente afianzada a un punto

sólido de la estructura

4.- Guantes de cuero para trabajos mecánicos

5.- Protecciones faciales, monogafas de seguridad (si es necesario)

6.- Otros

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

PERMISO DE TRABAJO EN ALTURAFOR.SGI.1 Versión 09 ene 14

(No se autoriza trabajos al menos que esta tarjeta esté debidamente llena, firmada y visible en el lugar detrabajo)

Sitio donde se va a realizar el trabajo

PRECAUCIONESCargo Nombre Firma

Descripción del trabajo

COORDINADOR DEL TRABAJO A REALIZARSE

Anexos 146

FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA


Pág 2 de 2

EJECUTORES

Fecha de Emisión:

Hora de inicio: Hora de término (Max 8 horas):

OBSERVACIONES

RECEPCIÓN FINAL

Fecha y hora Receptor del trabajoIMPORTANTEDevolver este documento al emisor de la empresa una vez que los trabajos se encuentren terminados

Departamento Sistema de Gestión Integrado Nombre Firma

PERMISO DE TRABAJO EN ALTURAFOR.SGI.1 Versión 09 ene 14

VERIFICADO POR

AUTORIZA

Nivel GerencialNombre Firma

Luego de realizada la inspección y comprobar la existencia del EPP y que los trabajadores estándebidamente entrenados en el trabajo a realizar

Jefe del Área Nombre Firma

Nombres y Apellidos Firma

Anexos 147

ANEXO 21 FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO ELÉCTRICO


Remitec S.A. Pág 1 de 2

S: Sí - N: No - N/A: No Aplica1.- ¿Se encuentra usted examinando personalmente el área donde se efectuará el trabajo?2.- Las tareas se ejecutan bajo la supervisión de un técnico responsable

4.- ¿Los trabajadores asignados tienen la información / formación específica ?5.- ¿Las Herramientas, tienen en perfecto estado el recubrimiento de aislamiento eléctrico?6.- ¿Está el Área de trabajo delimitada y señalizada?7.- ¿Se dispone de equipo de extinción, en el sitio?8.- ¿Dispone de la facilidad para la desconexión y bloqueo energético?9.- Se ha determinado el mecanismo para evitar cualquier posible realimentación?10.- ¿Dispone de los accesorios para la descarga a tierra y la puesta en cortocircuito?11.- Otras: ______________________________________________________________

1.- Casco2.- Protector facial o gafas de seguridad3.- Calzado de seguridad4.- Guantes de cuero5.- Arnés anticaída6.- Camisa y pantalón de algodón7.- Otros

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Cargo Nombre Firma

PERMISO DE TRABAJO ELECTRICOFOR.SEG.2 versión 09 ene 14

(No se autoriza trabajos al menos que esta tarjeta esté debidamente llena, firmada y visible en el lugar detrabajo)

Sitio donde se va a realizar el trabajo

3.- ¿Esta el área libre de materiales combustibles, productos químicos y humedad considerando un diámetro de 2 m?

NOTA: es caso de requerirse hacer trabajo en altura, debe aplicarse adicionalmente el FOR.SEG.11 Permiso de trabajo en altura.

Descripción del trabajo

COORDINADOR DEL TRABAJO A REALIZARSE

PRECAUCIONES

Anexos 148

FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO ELÉCTRICO


Remitec S.A. Pág 2 de 2

EJECUTORES

Fecha de Emisión:

Hora de inicio: Hora de término (Max 8 horas):

OBSERVACIONES

RECEPCIÓN FINAL

Fecha y hora Receptor del trabajoIMPORTANTEDevolver este documento al emisor de la empresa una vez que los trabajos se encuentren terminados

Nombre Firma

PERMISO DE TRABAJO ELECTRICOFOR.SEG.2 versión 09 ene 14

Nivel GerencialNombre Firma

Nombre Firma

Luego de realizada la inspección y comprobar la existencia del EPP y que los trabajadores están debidamente

Departamento Sistema de Gestión Integrado Nombre Firma

Nombre Firma

AUTORIZA

VERIFICADO POR

Jefe Del Área Nombre Firma

Nombre Firma

Nombre Firma

Anexos 149

ANEXO # 22 CARTA COMPROMISO

Fuente: Remitec S.A. Elaborado por: Silva Párraga Patricia

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