universidad de guayaquil faculta de ingenierÍa...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERA INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS ORGANIZACIONALES
TEMA
PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN DE INSPECCIÓN DE CALIDAD DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE VASOS POLYCOATED
AUTORA
GARCÉS ÁLVAREZ KATTY DEL PILAR
TUTOR
ING. MEDINA ARCENTALES MARIO OSWALDO, Mcs.
2015 - 2016
GUAYAQUIL – ECUADOR
http://www.google.com.ec/url?url=http://ecuadoruniversitario.com/programas-academicos/carreras-que-oferta-la-universidad-de-guayaquil/&rct=j&frm=1&q=&esrc=s&sa=U&ei=kK5RVL6fL5TdsATq44Jo&ved=0CBwQ9QEwAw&usg=AFQjCNF9rQ_lBnw5oe7-M-szDIM9dnf4qw
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DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Garcés Álvarez Katty del Pilar
C.C. 0923526701
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DEDICATORIA
Este proyecto es dedicado en primer lugar a Dios quien cada día
me bendice desde el cielo y me da fuerza para seguir adelante con
mis metas.
A toda mi familia, quienes siempre han estado a mi lado
apoyándome para poder superarme y salir adelante en la vida, los
cuales fueron mi motor para emprender esta carrera.
Para todos ellos les debo mucho más de lo que soy y espero
enorgullecerlos con lo que seré, porque esto es solo la iniciación de
una gran profesional.
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iv
AGRADECIMIENTO
A Dios por no haberme desamparado, por darme fuerza y valor
para poder levantarme cuando más lo necesitaba, por darme a mi
ángel de la guarda MI MADRE, que es mi rayito de luz y esperanza
en mi vida
A mi madre: Nancy Álvarez Loor, por darme sus valiosos consejos,
por apoyarme en cuidar a mi hijo mientras me dedicaba a terminar mi
tesis y regalarme el más puro de los sentimientos: su amor de madre,
mejor herencia que ese amor hacia mí no pudo haberme dado, de
igual manera a mi esposo Elvis Jordán por su comprensión, a mi hijo
Nathanael Jordan por esperar a mami hasta tarde, recuerda hijo que
todo el esfuerzo que realizo en mi vida es solo para ti mi amor.
A los empresarios y directivos de Drink Pack S.A. quienes me
brindaron su colaboración en mi etapa universitaria, a todos mis
amigos de siempre, compañeros e instructores de la Facultad de
Ingeniería Industrial.
A todos ellos gracias.
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ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
No. Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Contexto del problema / la empresa 2
1.3 Descripción general de la empresa 3
1.3.1 Localización 4
1.3.2 Estructura organizacional 5
1.3.2.1 Gerente General de Desarrollo 5
1.3.2.2 Jefe de compras 6
1.3.2.3 Jefe de presupuesto 6
1.3.2.4 Coordinador de Producción 6
1.3.3 Identificación según Código Internacional
Industrial Uniforme (CIIU) 6
1.3.4 Productos 6
1.4 Filosofía Estratégica 7
1.4.1 Misión 7
1.4.2 Visión 8
1.5 Objetivos 8
1.5.1 Objetivos Generales 8
1.5.2 Objetivos Específicos 8
1.6 Planteamiento del problema 9
1.7 Justificativos 10
1.8 Delimitación de la investigación 11
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No. Descripción Pág.
1.9 Marco Teórico 11
1.10 Marco Histórico 11
1.11 Marco Conceptual 12
1.12 Marco Referencial 20
1.13 Marco Legal 21
1.14 Metodología 22
CAPITULO II
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA
No. Descripción Pág.
2.1 Situación actual de la empresa 24
2.1.1 Producción y Mercado que atiende. 24
2.1.2 Volúmenes de producción y ventas 26
2.1.3 Tamaño y Participación de Mercado 27
2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada 28
2.1.5 Procesos principales 30
2.1.5.1 Proceso productivo 30
2.1.5.2 Diseño gráfico y Pre-prensa 31
2.1.5.2. Recepción de materia prima 32
2.1.5.3 Impresión flexográfica 33
2.1.5.4 Troquel 34
2.1.5.5 Descartonado 35
2.1.5.6 Formadoras 36
2.1.5.7 Control de calidad 37
2.1.5.8 Empaque 38
2.1.5.9 Despacho 39
2.2 Análisis interno de la empresa 39
2.2.1 La cadena de valor 39
2.2.1.1 Actividades primarias 39
2.2.1.2 Infraestructura 39
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vii
No. Descripción Pág.
2.2.1.3 Estructura Organizacional 39
2.2.1.4 Talento Humano 40
2.2.1.5 Logística Externa 40
2.2.1.6 Servicio Postventa 41
2.2.2 Actividades Secundarias de Apoyo 41
2.2.2.1 Mercadeo y Ventas 41
2.2.2.2 Servicio al Cliente 42
2.2.2.3 Investigación y Desarrollo 42
2.2.2.4 Adquisiciones 42
2.2.3 Definición de Fortaleza y Debilidades 42
2.2.4 Matriz E.F.I Evaluación de Factores Internos 43
2.2.5 Propuesta de valor al cliente 44
2.3 Análisis del entorno 44
2.3.1 Análisis de atractividad 45
2.3.1.1 Poder del Comprador 46
2.3.1.2 Poder del Proveedor 46
2.3.1.3 Amenaza de Productos Sustitutos 46
2.3.1.4 Amenaza de Competidores Potenciales 46
2.3.1.5 Rivalidad entre Competidores 47
2.3.2 Análisis P.E.S.T. 47
2.3.2.1 Análisis del Ambiente Político 47
2.3.2.2 Análisis del Ambiente Económico 48
2.3.2.3 Análisis del Ambiente Social 49
2.3.2.4 Análisis del Ambiente Tecnológico 49
2.3.3 Definición de oportunidades y amenazas 50
2.3.4 Matriz E.F.E. Evaluación de factores externos 50
2.4 Diagnósticos 51
2.4.1 Análisis e identificación de los principales problemas,
el origen, sus causas y efectos 53
2.4.1.1 Incidencias en cada una de las perdidas 53
2.4.1.2 Fallas en Formadora de Vasos 53
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viii
No. Descripción Pág.
2.4.1.3 Vasos mal sellados 54
2.4.1.4 Manchas en la impresión 55
2.4.1.5 Paralización en las maquinas 56
2.4.2 Resultados EFI – EFE 56
2.4.3 Matriz FODA –Estrategia del FODA 57
2.4.4 Representación gráfica Ishikawa 57
2.4.5 Análisis de la frecuencia de presentación de los problemas 58
2.4.6 Costo asignados a los problemas 59
CAPITULO III
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 62
3.2 Costo de alternativa de solución 63
3.3 Evaluación y selección de alternativas de solución 65
3.3.1 Plan de Inversión 71
3.3.2 Evaluación Financiera (Coeficiente beneficio /costo, Tir,
Van y Pr) 71
3.3.2.1 Coeficiente Costo / Beneficio de la Propuesta 71
3.3.2.2 Periodo de recuperación 72
3.3.2.3 Programación de Puesta en marcha 73
3.3.2.4 Planificación y cronograma de la implementación 74
3.4 Conclusiones y recomendaciones 74
3.4.1 Conclusiones 74
3.4.2 Recomendaciones 76
ANEXOS 77
BIBLIOGRAFÍA 88
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ix
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág.
1 Matriz DAFO 16
2 Recolección de datos 17
3 Volumen de producción anual 26
4 Ventas anuales 27
5 Participación en el mercado 28
6 Producción de cajas 29
7 Producción promedio teórico por tiros 29
8 Producción promedio por cajas 30
9 Recurso Productivo 40
10 Evaluación de factores internos 44
11 Ciclos de Ventas 48
12 Evaluación de Factores Externos 51
13 Problemas más influyentes en el área de la empresa 52
14 Cuadro porcentual de los rechazos internos y devoluciones 52
15 Resultado Matriz E.F.I 56
16 Resultado Matriz E.F.E 57
17 Estrategia FODA 57
18 Motivos por los cuales se produjeron rechazos 59
19 Incidencia de las perdidas 60
20 Perdidas por rechazos y devoluciones 61
21 Beneficio de la propuesta 63
22 Costo de la capacitación 64
23 Costo de los equipos 64
24 Cuadro de las 25 muestras tomadas 66
25 Límite superior e inferior 66
26 Tabla (MIL-STD-105D) 68
27 Tabla AQL % 69
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x
No. Descripción Pág.
28 Plan de Inversión 71
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xi
ÍNDICE DE IMÁGENES
No. Descripción Pág.
1 Foto de la Empresa 3
2 Foto Satelital 4
3 Vasos de cartón 7
4 Recolección de datos 18
5 Niveles especiales de inspección 19
6 Productos Drink Pack 25
7 Artes del cliente 32
8 Bobinas para impresión 33
9 Impresión 34
10 Troqueladores 35
11 Descartonado 36
12 Formadoras 37
13 Empaque 38
14 Vasos sin botón 54
15 Vasos mal sellados 54
16 Manchas de impresión 55
17 Cotización de producción 60
18 Formato Control de Calidad 70
19 Diagrama de Gantt 74
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xii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No. Descripción Pág.
1 Organigrama funcional de la empresa 5
2 Diagrama Causa - Efecto 15
3 Diagrama de flujo (Proceso productivo) 31
4 Las 5 fuerzas de POTER 45
5 Descripción de la no conformidad 58
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ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág.
1 Defectos generados en las áreas de la empresa 10
2 Grafica de Pareto 14
3 Diagrama de control 15
4 Volumen de producción 26
5 Ventas anuales 27
6 Tamaño participación en el mercado 28
7 Ciclo de ventas 49
8 Diagrama de Pareto de la empresa 59
9 Perdidas Económicas 61
10 Diagrama de Control 67
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xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 NTE INEN 2011:1995 78
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AUTOR: GARCÉS ÁLVAREZ KATTY DEL PILAR TEMA: “ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DE
INSPECCIÓN DE CALIDAD DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE VASOS DE POLYCOATED”
DIRECTOR: ING. IND. MEDINA ARCENTALES MARIO MSC.
RESUMEN Este proyecto de tesis muestra la necesidad de la Implementación de un Sistema de Inspección de Calidad en DRINK PACK S.A. frente al elevado costo de no calidad representado por las devoluciones y el desperdicio incurridos en el año pasado y en lo que va del presente año. La determinación de los defectos y los parámetros de control durante el proceso son dados por las variables críticas del proceso y la variables críticas del producto las cuales están definidas en la Norma NTE INEN 2011: 1995 que trata de los VASOS DESECHABLES DE PAPEL O CARTON PARAFINADOS Y SIN PARAFINAR .Actualmente DRINK PACK S.A. no cuenta con un sistema de inspección definido, pero en su lugar se realiza una inspección en cada área de producción. Así, por ejemplo en la Sección Flexografica cada prensista revisa periódicamente el registro, los tonos, entre otras variables. En la Sección Troqueladora el operador realiza una inspección visual a las planas para verificar el troquelado del mismo que este bien de los Blankets. En la Sección Formadora de Vasos que es el área que más me genera devoluciones externas y rechazos internos. Por tal razón es muy importante este proyecto de tesis que va hacer de vital refuerzo para disminuir un 70% de los rechazos y devoluciones. PALABRAS CLAVES: Sistemas, Gestión, Calidad, NTE INEN
2011:1995, Operaciones, Capacidades, Técnicas, Administración, Datalaizer, Recursos.
Garcés Álvarez Katty Ing. Ind. Medina Arcentales Mario MSc. C.C. 0923526701 Director del Trabajo
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xvi
AUTHOR: GARCÉS ÁLVAREZ KATTY DEL PILAR SUBJECT: “ANALYSIS AND INSPECTION TO IMPROVE QUALITY
OF PRODUCCION PROCESS OF VESSELS POLYCOATED”
DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.
ABSTRACT
This thesis project shows the need for the Implementation of a Quality Inspection S.A. DRINK PACK address the high cost of non-quality represented by returns and waste incurred in the last year and so far this year. The determination of defects and the control parameters for the process are given by the critical variables of the process and the variables critical product which are defined in the Standard NTE INEN 2011: 1995 is disposable cups of paper or paperboard paraffin DRINK WITHOUT waxing. Actually PACK SA It does not have a defined inspection system, but instead an inspection is performed on each production area. For example in flexographic Section each pressman periodically reviews the record, tones, among other variables. Stamping in Section the operator performs a visual inspection to check the flat die of it this good of Blankets. In the forming section Vessels, which is the area that generates me external returns and internal rejections. For this reason it is very important this thesis project that will make vital reinforcement to reduce 70% of rejections and returns. KEY WORDS: System, Management, Quality, NTE INEN 2011: 1995
Operations, Capabilities, Technical, Administration Datalaizer, Means
Garces Alvarez Katty Ind. Eng. Medina Arcentales Mario MSc. C.C. 0923526701 Director of Work
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Fundamentación del Problema 1
PRÓLOGO
El contenido de la obra tiene como objetivo detallar en cada uno de
sus capítulos tanto los antecedentes, como el análisis y la propuesta de
mejora en la empresa DRINK PACK S.A de aquí referida y su respectivo
estudio de factibilidad y análisis económico.
En el capítulo I cuenta con una reseña sobre cómo se formó la
empresa, la ubicación, la identificación del CIIU, las obligaciones que tiene
cada jefe para su área de trabajo, se hace referencia a los antecedentes
del problema detectado, como el ambiente de la empresa objeto del
estudio, así como los objetivos y la forma en la cual fueron recopilados los
datos.
En el capítulo II se presenta a la empresa con los detalles de su
operación y actividad, así como la descripción del proceso de producción,
indicadores de rendimiento, capacidad de producción de forma descriptiva,
se analiza de forma técnica las causas y entorno bajo el cual se desarrolla
el problema, tanto su identificación como su impacto en cifras teniendo
como base la recolección de datos de producción de la planta.
En el capítulo III se desarrolla la propuesta de solución estructurada
al problema señalado profundizando en los respectivos costos para ser
llevada a cabo. En la evaluación económica y análisis financiero, profundiza
en los análisis de factibilidad y rentabilidad de la propuesta, la forma en que
se desenvolverá la inversión necesaria para su ejecución, como otros datos
económicos de real importancia. Además cuenta con la visualización de la
ejecución de la propuesta en el formato de Proyect y el cronograma de
implementación. Finalmente se da las conclusiones y recomendaciones del
trabajo investigado.
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Fundamentación del Problema 2
CAPITULO I
FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
1.1 Antecedentes
Actualmente una preocupación existente está dirigida hacia los
muestreos en líneas que se realiza en DRINK PACK ya que es imposible
asignar o medir valores de las características de calidad, es posible analizar
el proceso mediante sus atributos, es decir, discriminando si está o no está
conforme con las especificaciones y parámetros establecidos por el cliente,
de forma que los artículos son representados por un porcentaje o fracción
defectuosa.
Los operadores realizan sus muestreos aleatorios al final de la
producción, cuando el producto está terminado. Si el producto a realizar la
inspección por atributos tiene algún defecto crítico, mayor o menor de los
parámetros establecidos por el cliente superando los AQL queda rechazada
toda la producción para una revisión al 100%, incrementando horas de
sobretiempo, faltante en los sobres de producción y retrasando las fechas
de entregas.
1.2 Contexto del Problema / La empresa
En la actualidad Drink Pack no cuenta con personal calificado o
capacitado para la liberación de productos en procesos y producto
terminado de acuerdo a la Norma INEN 2 011:1995 y a los estándares de
calidad, lo realizan de manera empírica con personal operativo que realizan
varias actividades a la vez sin tener el criterio de cómo utilizar las
herramientas de calidad en los procesos, ocasionando muchos rechazos
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Fundamentación del Problema 3
externo y creando malestar a los clientes.
1.3 Descripción general de la empresa
Drink Pack se funda en Febrero de 2002, en instalaciones propias
con una superficie de 12.000 m2 y compra dos máquina formadoras de
vasos, en ese entonces con 2 colaboradores; posteriormente, debido al
crecimiento de su mercado la empresa consigue un préstamo con el Banco
Bolivariano para la importación de una máquina impresora Flexografica de
7 colores junto con una máquina troqueladora, a la llegada de estas
máquinas se amplían las instalaciones.
Después con la ayuda de otro préstamo se compra una máquina
Kovra 1000 para elaboración de vasos de 12 onzas y una maquina SEE
para elaboración de vasos de 16 onzas; luego de esta inversión, con fondos
propios DRINK PACK adquiere nuevas maquinarias:1 máquina CPD 035
para elaboración de vasos de 32 y 44 onzas y 1 maquina Z12 para
elaboración de vasos de 6 y 8 onzas. DRINK PACK continúa aumentando
su producción y consiguiendo los clientes más exigentes del mercado
internacional y nacional. Su actividad principal es la elaboración de vasos
y envases ecológicos.
IMAGEN N° 1
FOTO DE LA EMPRESA
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
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Fundamentación del Problema 4
1.3.1 Localización Geo Espacial
DRINK PACK. Se encuentra al noreste de la ciudad de Guayaquil,
en el Km 11 ½ vía Daule (Lotización Industrial Expogranos), ocupa una
extensión de terreno de 12.000 metros cuadrados.
IMAGEN N°2
FOTO SATELITAL
Fuente: Google Map. Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
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Fundamentación del Problema 5
1.3.2 Estructura organizacional
La empresa cuenta con una estructura Organizacional y
departamental con forma pirámide, en donde la toma de las grandes
decisiones, las realiza el Gerente General de Desarrollo.
DIAGRAMA N° 1
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA
Fuente: Departamento de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
1.3.2.1 Gerente General de Desarrollo
Bajo la responsabilidad del Gerente General de Desarrollo esta
controlar los parámetros financieros de la empresa; mantenerse informado
de nuevas tecnologías en maquinarias, materiales e insumo; Además debe
de estar informado acerca de las ventas, de nuevos clientes y nuevas
oportunidades en el desarrollo de nuevos productos.
Estructura Organizacional
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Fundamentación del Problema 6
1.3.2.2 Jefe de Compras
Es la persona encargada de hacer las compras de la materia prima
y otros productos para la empresa.
1.3.2.3 Jefe de Presupuesto
La función de Presupuesto es, recibir y transmitir la información o
requerimientos del cliente, a las personas o departamentos
correspondientes, revisa las órdenes de compra, tramita cambios en los
artes de los clientes y coordina trabajos de diseño.
1.3.2.4 Coordinador de Producción
El Coordinador de Producción es la persona encargada de planificar,
organizar, dirigir y controlar todas las actividades de las áreas de
producción y bodega; es responsable de elaborar el plan de producción
semanal, distribuye los trabajos en prensa Flexografica, troquelado,
Descartonado y fabricación de vasos y envases, y coordina los despachos
del producto terminado.
1.3.3. Identificación según Codificación Internacional Industrial
Uniforme (CIIU).
DRINK PACK se encuentra codificado en la Clasificación
Internacional Industrial Uniforme dentro de la agrupación 1811 que
corresponden a Impresiones y 1702 Fabricación de envases de papel y
cartón.
1.3.4 Productos
DRINK PACK se dedica a la fabricación de vasos y envases
ecológicos, productos que se los elabora mediante pedido y bajo las
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Fundamentación del Problema 7
especificaciones técnicas ya determinadas por cada cliente, es decir que
los productos no son los resultados del ingenio de diseñadores o
desarrolladores, sino de modelos estándar de productos seleccionados por
el cliente. A continuación se detalla el tipo de producto que elabora DRINK
PACK:
Vasos Ecológicos de Cartón Polycoated
IMAGEN N° 3
VASOS DE CARTÓN
Fuente: Google Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
1.4 Filosofía estratégica
1.4.1 Misión
Proveer los mejores productos y soluciones gráficas en la industria
ecuatoriana para las necesidades de impresos comerciales e industriales,
basados en su experiencia desde 2002, con precios competitivos, el
desarrollo de tecnología y servicio personalizado.
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Fundamentación del Problema 8
1.4.2 Visión
Ser una empresa gráfica líder en calidad con capacidad para atender
al mercado local y de exportación, promoviendo la innovación en sus
productos con altos niveles de eficiencia en sus procesos en función de
estándares internacionales.
1.5 Objetivos
La implementación de las liberaciones en proceso y en línea tiene
como objetivos:
1.- Disminuir el numero de devoluciones y reclamos en un 50%
anual.
2.- Creación de una cultura de calidad en Drink Pack
3.- Mejorar los procesos productivos de la empresa a través del
control de las variables críticas del producto y del proceso.
4.- Satisfacción a los clientes
1.5.1 Objetivo General
Propuesta de mejora en la gestión de inspección de calidad del
proceso elaboración de vasos polycoated.
1.5.2 Objetivos Específicos
Examinar la información recabada mediante diagramas de controles
lo cual lo realizaremos de la siguiente manera:
Tabular, registrar los rechazos interno y devoluciones externas
realizada por los clientes.
Analizar sus causas y efectos en el sistema productivo.
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Fundamentación del Problema 9
Mejorar formato de control para las liberaciones en línea.
Cuantificar los costos no calidad que se dan en la empresa por
diversas causas.
1.6 Planteamiento del Problema
Este proyecto muestra la necesidad de la Implementación de un
Sistema de Inspección de Calidad por atributos y variables en DRINK PACK
debido al elevado costo de no calidad evidenciado por las devoluciones y
mermas incurridos en el año pasado y en lo que va del presente año.
Las inspecciones serán en el proceso y en el producto como
los son:
a) Inspección de las variables críticas del proceso:
- Impresión
- Troquelado
- Manufactura
- Formadora de Vasos
b) Inspección de variables críticas del producto:
- Muestreo de aceptación de lotes
Los defectos críticos, mayores, menores del proceso y del producto
serán definidos mediante la Norma Inen 2 011:1995 los cuales detallan los
defectos a consideran cuando estemos liberando el producto en línea y
mediante lote de fabricación.
En este trabajo de Tesis se manifestará brevemente la importancia
del sistema de inspección de calidad, la metodología de muestreo que se
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Fundamentación del Problema 10
iría a implementar y utilizar. También se definirán los recursos necesarios
para llevar a cabo el proyecto.
1.7 Justificativo
DRINK PACK de Enero a Junio de este año 2015 ha aumentado los
rechazos internos y devoluciones externas por parte de los cliente por
defectos generados en el área de prensa Flexografica y en el área de
Formadora de Vasos y las inspecciones de liberación de producto no son
muy eficiente - ni eficaces para detectar los defectos críticos, mayores y
menores Ver Gráfico # 1
GRÁFICO # 1
DEFECTOS GENERADOS EN LAS ÁREAS DE LA EMPRESA
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
Los indicadores de gestión de producción Drink Pack nos
manifiestan que por mes solo se puede tener como máximo 3
devoluciones externas, para poder alcanzar este objetivo es necesario
12
4
1
FORMADORA DE VASOS PRENSA FLEXOGRAFICA TROQUEL
Proceso que generan Devoluciones y Rechazos
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Fundamentación del Problema 11
identificar, visualizar la causa raíz en los proceso de producción que
originan los defectos críticos, mayores y menores para abordar de forma
directa y controlar mediante los muestreos y liberaciones de calidad en
línea.
Con la puesta en marcha de este proyecto, saldrán beneficiados la
empresa y los trabajadores por que al disminuir los costos de no calidad,
la utilidad será mayor, se podrán entregar pedidos completos, las revisiones
por defectos reducirá y se podrán cumplir con la fechas de entregas
requeridas por los clientes.
1.8 Delimitación
DRINK PACK S.A. es una empresa que elabora vasos de cartón
ecológicos por tal razón este proyecto está enfocado en la elaboración de
Vasos Ecológicos de Cartón y nos enfocaremos en las 2 áreas que generan
rechazos y devoluciones: prensa flexografica y formadora de vasos.
1.9 Marco Teórico
El concepto del marco teórico está directamente relacionado a la
investigación de libros, artículos correspondientes al trabajo de tesis, en el
cual se utilizara las herramientas de la Ingeniería Industrial para
fundamentar el proyecto. Existen varias teorías útiles pero en este proyecto
utilizaremos las más apropiadas al proceso.
1.10 Marco Histórico
Todo empezó en 1908, cuando Hugh Moore, un emprendedor
industrial norteamericano, ideó una inspiración de porcelana para servir un
vaso con agua pura y fresca. El invento, parecido a los depósitos
refrigeradores que más tarde se instalarían en las oficinas, constaba de tres
https://es.wikipedia.org/wiki/Porcelana
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Fundamentación del Problema 12
compartimientos separados: el superior para el hielo, el del medio para el
agua y un depósito para los vasos usados. Una placa recomendaba que no
se reutilizasen los vasos.
Se instalaron algunos aguadores en puntos estratégicos de Nueva
York, pero nadie compraba el agua de Moore, cuya empresa
constituida en Nueva Inglaterra corría peligro de desaparecer. Pero su
suerte cambió cuando un funcionario de la sanidad pública, el doctor
Samuel Crumbine, se interesó por un aspecto inesperado del invento de
Moore.
En aquel tiempo, el agua solía beberse en los grifos públicos con la
ayuda de una taza metálica que rara vez se lavaba y mucho menos se
esterilizaba. El doctor Crumbine vio en los vasos desechables del invento
de Moore la clave de su cruzada sanitaria.
Aquel mismo año de 1908, Kansas aprobó la primera ley estatal para
abolir las tazas comunitarias como parte esencial de una campaña
antituberculosa, apoyada por el informe de un profesor de biología del
Lafayette College, que tras colocar fragmentos de varias tazas públicas
bajo un microscopio había descubierto las alarmantes variedades de
gérmenes allí presentes.
Las medidas sanitarias se extendieron a otros estados. Ferrocarriles,
escuelas y oficinas empezaron a comprar vasos de papel desechables,
considerados a partir de entonces como garantía de salud.
1.11 Marco Conceptual
A continuación definiremos algunas terminologías que van a ser
utilizadas en este trabajo de tesis:
https://es.wikipedia.org/wiki/Kansas
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Fundamentación del Problema 13
Vaso desechable de papel o cartón parafinado o sin
parafina.- Es un recipiente de forma cónica (papel) o tronco - cónica
(cartón) elaborado con papel o cartón impermealizado con parafina
o no.
Capacidad al derrame.- Es el volumen de líquido que contiene el
vaso lleno a ras del borde.
Capacidad práctica.- Es el volumen de líquido que puede contener
el vaso sin derramarse; esto corresponde al llenar el vaso a determinada
distancia del borde superior.
Capacidad de llenado.- Es el volumen de líquido que puede
contener el vaso de manera que permita colocarle la tapa.
Espaciado.- Es la separación mínima que debe haber entre dos
vasos de cartón parafinado, cuando son colocados uno dentro de otro, a fin
de permitir la fácil separación de los mismos.
Lote.- Es la cantidad específica de material similar o un conjunto de
unidades similares (vasos) provenientes de una fuente común.
Muestra.- Es una porción de material o un grupo de unidades
extraídas de una cantidad mayor de material o conjunto de unidades que
se usan como información de la calidad de esa mayor proporción de
material o conjunto de unidades
Diagrama de Pareto.- El diagrama de Pareto, facilita el estudio de
los defectos que hay en los procesos de producción, el cual es una regla
80 / 20 es decir que el 20% de las causas totales hacen que el 80% de los
efectos, defectos devoluciones.
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Fundamentación del Problema 14
GRAFICO # 2
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
Diagrama de control
No hay forma de eliminar la variación en un proceso, pero se debe
buscar la manera de que la producción se ajuste a determinadas
tolerancias y evitar en cuanto sean posibles los artículos defectuosos.
El control estadístico permite que el operador conozca cuando el
proceso debe ser ajustado y cuando hay que dejarlo continuar, puesto que
el control se orienta hacia la distribución del proceso y no a los valores
individuales.
Tipos de diagramas de Control.-
Existen dos tipos generales de diagramas de control:
a) Diagramas de control para variables o de valores continuos, y
b) Diagramas de control para atributos o de valores discretos.
-
Fundamentación del Problema 15
GRÁFICO Nº 3
DIAGRAMA DE CONTROL
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
Diagramas Causa – Efecto
Conocido como diagrama de Ishikawa o espina de pescado consiste
que cuando tenemos un problema se pueda canalizar mediantes lluvias de
ideas de los empleados y analizar por qué del defecto.
DIAGRAMA Nº 2
CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA CAUSA -EFECTO
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
-
Fundamentación del Problema 16
Matriz DAFO
El análisis DAFO, también conocido como análisis FODA o DOFA,
es una metodología de estudio de la situación de una empresa o un
proyecto, analizando sus características internas (Debilidades y Fortalezas)
y su situación externa (Amenazas y Oportunidades) en una matriz
cuadrada. Proviene de las siglas en ingles SWOT (Strengths, Weaknesses,
Opportunities y Threats).
CUADRO Nº 1
MATRIZ DAFO
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
Libro Besterfield Control de Calidad por Dale H.
En este libro encontraremos la manera más didáctica para la
recopilación, utilización y diseminación de los temas con respecto a la
calidad que solamente se pueden mejorar si son integrados en el proceso.
Como se toma la información y la cantidad de datos a recolectar son
los principales problemas de la recolección de datos, en este libro nos
explica una manera efectiva para recolectar dicha información.
https://es.wikipedia.org/wiki/Entorno_empresarialhttps://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_cuadradahttps://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_cuadrada
-
Fundamentación del Problema 17
CUADRO Nº 2
RECOLECCIÓN DE DATOS
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
También nos habla de cómo implementar los cambios, para
responder las preguntas más frecuentes de los trabajadores como tales:
Por qué se hará?
Como se hará?
Cuando se hará?
Quien lo hará?
Donde lo hará?
Las repuestas a estas preguntas son las que darán las acciones que
se requiere y la que asignara las responsabilidades a cada parte del equipo
para poder ejecutar el cambio para el bien de la empresa y de los
trabajadores. Debemos estudiar los datos, estandarizar la solución.
-
Fundamentación del Problema 18
Libro de Calidad Total y Productividad por Humberto Gutiérrez
Este libro nos habla de cómo poder solucionar los problemas
mediante el método Planificar hacer, verificar y actuar (phva), el cual nos
indica que existen ocho pasos para solucionar un problema, como se
muestra en la imagen.
IMAGEN Nº 4
RECOLECCIÓN DE DATOS
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
También nos habla hacer del muestreo Militar Estándar 105 D, esto
es un procedimiento para liberar por atributos, este standard ofrece tres
procedimiento de muestreo: simple, doble y múltiple y para cada plan de
muestreo se considera una inspección normal, severa o una inspección
reducida.
-
Fundamentación del Problema 19
IMAGEN Nº 5
NIVELES ESPECIALES DE INSPECCIÓN
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
Además en este libro encontraremos como debemos implementar
los formatos de calidad para la liberación de producto, especificaciones
técnicas, fichas técnicas de cado producto que realice la empresa.
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Fundamentación del Problema 20
1.12 Marco Referencial
Revisando tesis relacionada a temas de liberación de líneas en
Vasos de Cartón se encontró en los archivos de la Universidad de
Guayaquil Facultad de Ingeniería Industrial para la obtención del título de
Ingeniero Industrial en el área de Sistema Integrados de Gestión – Calidad
las siguientes tesis.
El autor Santamaría Mero Billy Daniel en la página 56 de su trabajo
de tesis “Control de las no conformidades en la impresión offset mediante
el diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad en el área
de prensas pliegos de la empresa offset abad de Guayaquil” será de mucho
aporte en la implementación y elaboración de los formatos de calidad para
realizar la liberación por lotes.
El autor Blanca Mariela Gonzabay Soriano en la página 68 de su
trabajo de tesis “Estudio de factibilidad para la creación de una empresa de
producción y comercialización de vasos a base de maíz en la provincia de
Santa Elena” ayudar a enfocar cuales son los datos que se necesita para
poder elaborar las gráficas de control.
El autor Franklin Osmar Morocho Jumbo en la página 76 de su
trabajo de tesis “Diseño e implementación de un prototipo dispensador
Automático de bebidas gaseosas que controle el llenado de líquido,
utilizando envases descartables de tres litros” nos enfocaremos en la
estandarización de los procesos para poder controlarlos identificando
cuales son los proceso que nos generan mas defecto.
1.13 Marco Legal
En este proyecto vamos a trabajar con la Norma INEN 2 011:1955
(Ver Anexo # 1) la cual establece los lineamientos que se debe validar,
cumplir con los vasos de cartón ecológicos
-
Fundamentación del Problema 21
En esta norma detallan los tipos de defectos que se debe controlar
en el proceso de formación de vasos tales como:
- Apariencia
- Resistencia a la filtración
- Espesor
- Espesor del fondo
- Dimensiones
Además me indica los parámetros de liberación mediante AQL para
los defectos críticos, mayores, menores:
Los defectos críticos son los que se indican a continuación:
- Capacidad
- Peso
- Resistencia a la filtración
- Deformaciones
- Líneas de pegas abiertas
- Roturas
- Nivel de inspección general II,
- Simple normal,
- Nivel de calidad aceptable (NCA) igual a 2,5%
Los defectos mayores son los que se indican a continuación:
- Espesor de pared y fondo,
- Dimensiones,
- Irregularidades a la distribución de la parafina,
- Bloqueo (vasos pegados),
- Bordes partidos,
- Mal olor.
- Nivel de inspección general II
-
Fundamentación del Problema 22
- Simple normal
- Nivel de calidad aceptable (NCA) igual a 4,0%
Los defectos menores son los que se indican a continuación:
- Impresión defectuosa, es decir:
- Diseño incompleto,
- Texto ilegible,
- Distribución irregular de la tinta,
- Superposición de colores,
- Impresión corrida,
- Manchas externas y/o internas de tinta
- Partículas extrañas,
- Arrugas,
- Granos de parafina.
1.14 Metodología
Para la consecución de este trabajo se establecieron los problemas
más comunes que DRINK PACK posee dentro de su estructura funcional,
esto es dentro del área de Producción.
La metodología a utilizar en la presente investigación es la siguiente:
Método Científico, está basado en la medición y en lo empírico que
en este trabajo de tesis lo implementaremos con las técnicas de
diagramas de control, tabulación de datos.
Método Exploratíva, son las investigaciones que pretenden darnos
una visión general que en este trabajo de tesis lo implementaremos
con las técnicas de diagrama de Pareto, recopilación de datos,
análisis de datos, observación directa.
-
Fundamentación del Problema 23
Método Síntesis, es un proceso de razonamiento que tiende a
reconstruir todo, utilizaremos la técnica de implementación y
desarrollo de alternativas de solución.
Método Explicativo, muestra la preocupación y se centra en
determinar las causas del problema, en este trabajo de tesis
utilizaremos las técnicas de diagrama de Pareto, diagrama de
Ishikawa.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 24
CAPÍTULO II
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA
2.1 Situación actual de la empresa
2.1.1 Producción y Mercado que atiende
Producción
Drink Pack se dedica a la impresión y formación de Vasos y Envases
de cartón ecológicos de diferente onzaje para las cadenas alimenticias y
cadenas de cines del Ecuador.
Mercado que atiende
El mercado de DRINK PACK, en sus productos de Vasos y Envases
de cartón ecológicos son las empresas de comida rápida, y cines.
Entre ellas tenemos:
- Int, Food Service
- Mc Donalds
- La Tablita
- Chop
- Pollo Gus
- Degerencia (Naturisimo)
- Heladosa
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 25
- SupercinesMax Cine
- Cinemark
- Caravana
- Confiteca
- Arturos
IMAGEN N° 6
PRODUCTOS DRINK PACK
Fuente: https://www.google.com.ec Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 26
2.1.2 Volúmenes de producción y Ventas
El volumen de producción y Ventas se han incrementado en los
últimos anos, debido a que están adquiriendo equipos tecnológicos de
última generación para poder ser más competitivos en el mercado y eso se
ve reflejado en sus ventas que cada ano tiene un incremento del 5%.
CUADRO Nº 3
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN ANUAL
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
GRÁFICO Nº 4
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
AÑOS
2010
2011
2012
2013
2014
2015
VOLUMEN DE VASOS
28.881.600
987.500
1.245.630
1.578.962
18.976.320
20.478.500
VOLUMEN DE PRODUCCION ANUAL
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 27
CUADRO Nº 4
VENTAS ANUALES
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
GRAFICO Nº 5
VENTAS ANUALES
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.3 Tamaño y participación de Mercado
Actualmente Drink Pack cuenta con una participación muy
significativa en el mercado nacional con un 33% y el 67 % lo tienen las
competencias con el mismo giro del negocio.
AÑOS VENTAS
2010 $456.200
2011 $500.300
2012 $645.600
2013 $234.000
2014 $887.000
2015 $978.300
VENTAS ANUALES
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 28
CUADRO Nº 5
PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
GRAFICO Nº 6
TAMAÑO – PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada
La capacidad de producción instalada en Drink Pack para la
elaboración de vasos de cartón ecológico, se ha calculado a través de la
velocidad especificada, esto quiere decir que es la velocidad óptima de
operación de la máquina para un producto determinado sin ningún tipo de
holgura para pérdida de eficiencia. Esta se expresa como cantidad por
unidad tiempo, tales como vaso por hora.
EMPRESA %
Grupo Fhenix 48
Drink Pack 33
Ecopublic 19
PARTICIPACION EN EL MERCADO
48%
33%
19%
Tamaño/ Participacion en el Mercado
Grupo Fhenix
Drink Pack
Ecopublic
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 29
Dado a que la velocidad específica de la máquina es distinta para
cada producto debido a condiciones de operación se ha fijado un estándar
para cada máquina para determinar la eficiencia. Las capacidades de las
máquinas utilizadas, en el proceso de producción de cajas se detallan en
el cuadro #7
CUADRO Nº 6
PRODUCCIÓN DE VASOS
SEPTIEMBRE–DICIEMBRE 2015
CAPACIDAD
MENSUAL PRODUCC.
MENSUAL EFIC.
MES DIAS
LAB. VASOS/MES VASOS/MES %
SEPT. 21 1.345.901 999.537 74,3
OCTUBRE 21 1.235.987 1.204.355 97,4
NOVIEMBRE 20 1.340.924 1.232.128 91,9
DICIEMBRE 19 1.433.200 1.203.384 84
TOTAL 81 5.356.012 4.639.404 86,9
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
CUADRO Nº 7
PRODUCCIÓN PROMEDIO TEÒRICO POR SECCIÓN EN PLANAS
SECCIÓN TIROS X DÍA TIROS
ANUALES
PRENSA
FLEXOGRAFICA 250.540 72.155.520
TROQUELADORA 89.440 25.758.720
DESCARTONADO 9240 2.661.120
FORMADORA DE
VASOS 120.340 34.657.920
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 30
La capacidad de producción teórica anual fue calculada para 24 días
promedio laborables que tiene el mes multiplicando por las 20 horas del
día promedio, por los doce meses del año.
CUADRO Nº 8
PRODUCCIÓN PROMEDIO PARA CAJAS
SECCIÓN
MAQUINA
PRODUCTO
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR
TIROS/HORAS
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR POR
TIROS/AÑO
PRENSA Flexo
Vasos
12.527
72.155.520
12527*
SECCIÓN
MAQUINA
PRODUCTO
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR
TIROS/HORAS
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR POR
TIROS/AÑO
TROQUELADORA
YUYIN
CAJAS
4.472
25.758.720
462
SECCIÓN
MAQUINA
PRODUCTO
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR
TIROS/HORAS
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR POR
TIROS/AÑO
DESCARTONADO MANUAL CAJAS 462 2.661.120
SECCIÓN
MAQUINA
PRODUCTO
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR
TIROS/HORAS
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR POR
TIROS/AÑO
FORMADORA KOVRA CAJAS 6.017 34.657.920
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.5 Procesos principales
2.1.5.1 Proceso Productivo
Para elaboración de los vasos de cartón intervienen los siguientes
procesos:
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 31
DIAGRAMA Nº 3
DIAGRAMA DE FLUJO
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.5.2 Diseño Gráfico y Pre-prensa
Los diseñadores gráficos diseñan el arte de impresión de los
diferentes productos de los clientes mediantes sus especificaciones
técnicas.
INICIO
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
(BOBINAS DE PAPEL)
FIN
IMPRESIÓN
FLEXOGRAFICA
TROQUEL
DESCARTONADO
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
BLANKETS
FORMADORA DE
VASOS
EMPAQUE
DESPACHO
COMPACTACAR Y
ENSUNCHAR
VENTA
GENERACION DESPERDICIO
PCC
PCC
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 32
Una vez obtenidos y aprobados los artes por el cliente, pasan al área
de pre-prensa para elaborar las planchas que van a ser utilizadas para la
impresión.
IMAGEN N° 7
ARTES DEL CLIENTE
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.5.2 Recepción de Materia Prima
Una vez que el contenedor llega a planta, el encargado de Bodega
recibe la Materia Prima y verifica que la misma cumpla con los requisitos
necesarios de acuerdo a la especificación y necesidad del cliente.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 33
Verifica gramaje y espesor.
IMAGEN N° 8
BOBINAS PARA IMPRESIÓN
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.5.3 Impresión Flexografica
Una vez abierta la Orden de Producción se solicita a Bodega la
Materia prima e insumos necesarios para la impresión (cartulina y tintas).
El Proceso de impresión se lo realiza en la máquina EKOFA (impresora
Flexografica de 7 colores).
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 34
Control de calidad verifica durante el arranque de impresión y
durante el proceso que los tonos de colores estén correctos de acuerdo a
las especificaciones del cliente así como la legibilidad de los textos.
IMAGEN N° 9
IMPRESIÓN
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.5.4 Troquel
La Bobina impresa pasa al área de troquelado y puede ser
direccionada a la Troqueladora plana y/o Troqueladora Punching
dependiendo del formato y la cabida del producto que se imprimió.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 35
Una vez hechos los arreglos el Operador alimenta la máquina de
material ya impreso y comienza a troquelar, luego va retirando poco a poco
las hojas troqueladas y lo va ubicando en el respectivo pallets para
continuar con el proceso.
IMAGEN N° 10
TROQUELADORAS
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.5.5 Descartonado
En esta etapa del proceso únicamente se considera el troquelado
realizado en la Troqueladora plana y consiste en descarnar con un martillo
de goma la parte exterior del formato y desprenderla manualmente. Los
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 36
Blankets son almacenados en un pallet de madera y recubiertos con
plástico strech film para ser trasladados a la siguiente etapa del proceso.
IMAGEN N° 11
DESCARTONADO
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.5.6 Formadoras
Una vez que son recibidos los pallets con Blankets arranca el
proceso de formado en las máquinas dependiendo del formato (capacidad)
del vaso. En esta etapa personal de Control de calidad selecciona muestras
para verificar el filtrado del vaso, formación del vaso en su diámetro superior
e inferior, verificación del sellado del ultrasonido y por calor.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 37
IMAGEN N° 12
FORMADORAS
Fuente: investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.1.5.7 Control de Calidad
Los operadores son los encargados de realizar los muestreos
y están al final de la línea de la maquina formadora realizando el
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 38
control de calidad. Separando lo que según a su criterio no deben
ir, sin ninguna definición de defectos No Calidad, sin registrar en
ningún formato para poder tabular que tipos de defectos son los más
frecuentes.
2.1.5.8 Empaque
Los vasos son empacados en fundas de 50 y 100 unidades
colocándoles una etiqueta para llevar su trazabilidad guardándolos en
cartones de 400, 500, 1000, 2000 y 2500 unidades (depende de la
capacidad del vaso)
IMAGEN N° 13
EMPAQUE
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 39
2.1.5.9 Despacho
Las cajas son colocadas en un pallet con strech film y llevadas al
área de almacenamiento de Producto terminado luego de ser liberadas por
Control de calidad. De acuerdo a los pedidos de los clientes se realiza el
despacho verificando las condiciones de inocuidad de los vehículos que
van a trasladar el mismo.
Las producciones son despachadas de acuerdo al sistema FIFO.
2.2 Análisis interno de la empresa
2.2.1 La Cadena de Valor
La cadena de valor de una empresa, es algo teórico que permite
detallar el progreso de las actividades de una organización, generando
valor al cliente final, descrito y popularizado.
2.2.1.1 Actividades primarias
2.2.1.2 Infraestructura
Drink Pack tiene instalaciones propias con una superficie de
12.000 metros cuadrados y con futuro para ampliar, por las adquisiciones
de máquina de última tecnología que está comprando.
2.2.1.3 Estructura organizacional
La empresa cuenta con una estructura Organizacional y
departamental con forma pirámide, en donde la toma de las grandes
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 40
decisiones, las realiza el Gerente General de Desarrollo. El Organigrama
funcional de la empresa se encuentra en la pág. # 5 del trabajo.
2.2.1.4 Talento humano
Drink Pack tiene 51 colaboradores en sus diferentes áreas de
procesos los cuales se detallan a continuación:
CUADRO Nº 9
RECURSO PRODUCTIVO
ÁREA PERSONAL PREPARACIÓN
Administración 15 Profesionales
Calidad 1 Profesional
Pegadora 5 Bachiller
Manufactura 6 Bachiller
Descartonado 6 Bachiller
Troqueladores 3 Bachiller
Operadores 10 Bachiller
Prensista 4 Bachiller
Limpieza 1 Bachiller
Fuente: Dpto. Recursos Humanos Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.2.1.5 Logística Externa
La empresa cuenta con sus propios camiones para realizar los
despachos con el objetivo de conseguir una mayor eficacia en la entrega
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 41
de sus productos, los camiones salen de las instalaciones con hoja de ruta
de entrega.
2.2.1.6 Servicio Postventa
Drink Pack cuenta con vendedores que además de ofrecer sus
productos, realizan servicio de post venta después de que el cliente haya
recibido el producto realizando las siguientes preguntas:
El producto lo recibió a la fecha de entrega acordada.
Se siente satisfecho por el acabado del producto.
Presenta algún tipo de defecto el producto.
Llegaron las cantidades completas.
2.2.2 Actividades secundarias o de apoyo
La empresa tiene departamentos de apoyo muy eficaces:
Compras, gestiona la compra de la materia prima e insumos a
utilizar en el proceso.
Pre-Prensa, actividad relacionada a la mejora del producto, diseño
del producto.
Gestión de Talento Humano, contratando personas que cumplan
con el perfil del cargo para tener una mejor eficiencia y eficacia en
el cargo a desempeñar.
Infraestructura, tener el permiso de funcionamiento al día para que
la productividad no baje.
2.2.2.1 Mercadeo y Ventas
Los vasos con diseños para bebidas frías y calientes que
ofrece Drink Pack están especializados en impresión y formado de
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 42
alta calidad para cumplir con las expectativas de cualquier cliente
difícil.
Su mercado son las empresas de consumos masivos, es decir
empresas de comidas rápidas.
2.2.2.2 Servicio al Cliente
Se realiza un estudio de satisfacción al cliente como una
retroalimentación para poder mejorar nuestro servicio
2.2.2.3 Investigación y desarrollo
Con el fin de mejorar los proceso de trazabilidad, la empresa
en Agosto del 2015 implemento el DATALAIZER el cual es un
sistema que involucran todas las áreas de la empresa desde la
adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto
terminado, solo se coloca el lote de la fecha de elaboración y nos
da la historia de ese producto en tan solo segundos, ahorrando
tiempo cuando tiene auditoria interna, externa o recall de producto.
2.2.2.4 Adquisiciones
Drink Pack adquirió una bodega de producto terminado en Quito
para poder entregar los productos a sus clientes de la sierra.
2.2.3 Definición de Fortalezas y Debilidades
Las Debilidades y Fortaleza de la empresa son factores
internos.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 43
Fortaleza
Son los recursos, capacidades, capital económico que tiene la
empresa y los hace ser diferentes de la competencia.
Debilidad
Son factores que depende a veces por falta de recurso, capacidad
de proceso, operadores que son resistentes al cambio, personal
desmotivado.
2.2.4 Matriz E.F.I. (Evaluación de Factores Internos)
Esta matriz resume las fortalezas y debilidades de las áreas
principales de la empresa.
Para elaborar esta matriz debemos asignar un peso relativo a
cada factor, de 0.0 no es importante a 1.5 muy importante, este peso
nos indica la importancia relativa que tiene la empresa para alcanzar el
éxito.
Después debemos asignarle una calificación a cada uno de esos
factores que van desde:
4 = una respuesta superior,
3 = una respuesta superior a la media,
2 = una respuesta media y
1 = una respuesta mala.
Es decir las calificaciones se basan en la eficacia de las estrategias
y la ponderación a la industria.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 44
CUADRO Nº 10
EVALUACIÓN DE FACTORES INTERNOS
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.2.5 Propuesta de Valor al cliente
La propuesta de valor es una habilidad integradora de la actividad de
la empresa en la cual el departamento de pre prensa desarrolla producto
que puede estar necesitando el cliente, además el que la empresa tenga
un sistema de gestión de calidad le da una garantía al cliente de que sus
productos son elaborados bajo los estándares de calidad que ellos están
necesitando.
2.3 Análisis del entorno
Las empresas siempre tienen que estar vigilante, monitoreando,
observando los cambios que produce su entorno para poder ser más
competitiva en el mercado.
Factor Externo Clave Peso CalificacionPeso
Ponderacion
Certificacion ISO 9001 0.13 4 0.52
Implementacion de las BPM 0.11 4 0.44
Clientes fuertes en el mercado 0.10 3 0.30
Diversidad de producto 0.11 3 0.33
Tecnologia de punta 0.9 3 0.27
Capacidad de negociar los precios de los productos 0.7 3 0.21
Solucion inmediata en la reposicion de los vass con defectos 0.9 4 0.36
Disposicion inmediata de Producto Terminado 0.6 4 0.24
Personal no colaborador al cambio 0.7 1 0.07
Materia prima no se encuentra en el mercado nacional 0.6 2 0.12
Falta de mantenimiento preventivo 0.4 2 0.08
El almacenaje del producto es deficiente 0.3 2 0.06
Personal tiene desconocimiento en utilizar herramientas de calidad 0.2 1 0.04
Falta de criterios de calidad 0.2 1 0.04
Total 3.04
Matriz de Factores Internos
Fortaleza
Debilidades
MATRIZ E.F.I.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 45
Debe ser ágil para modificar sus estrategias y planes de acción
cuando surge alguna dificultad en sus amenazas o debilidades.
2.3.1 Análisis de atractividad (Modelo de las 5 fuerzas de Porter)
Es un modelo estratégico elaborado por el ingeniero y
profesor Michael Porter de la Escuela de Negocios Harvard, en el año
1979. El objetivo es establecer cuadro para estudiar el nivel de capacidad
o competencia dentro de una fábrica, y poder desarrollar una táctica de
negocio.
Estas fuerzas están en toda organización estas 5 fuerzas de Poter
se las representa en el siguiente grafico
DIAGRAMA Nº 4
LAS 5 FUERZAS DE POTER
Fuente: Google Wikipedia Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
https://es.wikipedia.org/wiki/Michael_Porterhttps://es.wikipedia.org/wiki/Escuela_de_Negocios_Harvard
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 46
2.3.1.1 Poder del comprador
También conocida como el poder del cliente, Drink Pack tiene
clientes muy exigentes en cuanto a temas de calidad, en su cartera de
clientes tiene las cadenas alimenticias más grandes y fuerte del país, el
cual la empresa para mantenerlos debe cumplir con ciertas exigencias que
el comprador o cliente les exige. Por ejemplos los stock de seguridad.
2.3.1.2 Poder del proveedor
Los proveedores de materia prima e insumos en el mercado de la
industria gráfica son contados los proveedores nacionales de papel, tinta,
cartones es por eso que Drink pack tiene estrategia de compras
internacionales para cuando el mercado nacional no tenga las materia
primas que va a utilizar, tiene sus proveedor internacional, pero para poder
ejecutar bien esta estrategia se realizan programas de producción
trimestrales para poder cuantificar cuantos kilos de tinta o de cartulina se
va utilizar.
2.3.1.3 Amenaza de productos sustitutos
En el negocio de los Vasos Ecológicos no tienen productos sustitutos
porque no existen productos iguales, porque los otros vasos desechables
que hay en el mercado son los de plásticos, pero cada vaso tiene su nicho
de ventas.
Por ejemplo los vasos de plásticos se utiliza en fiestas, pero los
vasos de cartón se utiliza en los canales de servicio de comida.
2.3.1.4 Amenaza de competidores potenciales
Esta fuerza se refiere a las barreras de entrada de nuevos productos
o nuevos competidores, no es fácil ingresar en el negocio de los vasos de
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 47
cartón ecológicos debido a que las empresas a quienes los vende son muy
exigentes con el proveedor, estos deben tener buena infraestructura,
normas ISO, Buenas prácticas de manufactura, HACCP que solo empresas
grandes pueden entrar mas no las pequeñas. En el mercado hay 3
empresas debidamente posicionadas cada cual con su target de venta.
2.3.1.5 Rivalidad entre competidores
Más que una fuerza, la rivalidad entre los competidores viene a ser
el resultado de las cuatro anteriores. Podría haber rivalidad si cada
empresa se enlazara en su sector, para eso las empresas competidoras
realizan un plan de estrategia gana – gana para que ninguna se sienta
afectada.
La rivalidad define la rentabilidad de un sector: mientras menos
competidores se encuentren en un sector, normalmente será más rentable
y viceversa.
2.3.2 Análisis P.E.S.T.
El análisis PEST identifica los factores del entorno general que van
a afectar a las empresas. Este análisis se realiza antes de llevar a cabo el
DAFO en el marco de la planificación estratégica.
El término proviene de las siglas inglesas para "Político, Económico,
Social y Tecnológico". También se usa las variantes PESTEL o PESTLE,
incluyendo los aspectos "Legales" y "Ecológicos".
2.3.2.1 Análisis del ambiente político
El país en la actualidad mantiene una estabilidad política, aunque las
políticas de impuesto y los aranceles están afectando a la economía del
país, Drink Pack tiene un acuerdo con la aduana para poder traer la materia
https://es.wikipedia.org/wiki/Entorno_empresarialhttps://es.wikipedia.org/wiki/Entorno_empresarial
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 48
prima sin complicaciones, además hay regulaciones nacionales,
internacionales y restricciones.
2.3.2.2 Análisis del ambiente económico
Como toda empresa en Drink Pack hay ciclos de ventas en los
cuales algunos meses las ventas son bajas y otras lleguen al pico de la
capacidad instalada.
De Enero hasta Julio y de Octubre hasta Diciembre son los
volúmenes de producción altos por los distintos feriados que existen en
esos meses. Agosto y Septiembre son bajas las producciones.
CUADRO Nº 11
CICLOS DE VENTAS
CICLOS DE VENTAS
Meses Eficiencia
Enero 6,056,333
Febrero 7,548,563
Marzo 6,894,230
Abril 6,541,210
Mayo 6,213,541
Junio 7,145,321
Julio 6,548,787
Agosto 4,098,144
Septiembre 4,220,410
Octubre 7,895,472
Noviembre 6,789,314
Diciembre 9,875,613 Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 49
GRÁFICO Nº 7
CICLO DE VENTAS
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.3.2.3 Análisis del ambiente social
Drink Pack cuenta con un Dpto. Médico que no solamente es para
los colaboradores sino para las esposas e hijo que anualmente los cita para
que se realicen chequeos anuales de medicinal general, odontología y
ginecología.
2.3.2.4 Análisis del ambiente tecnológico
El gobierno está invirtiendo en investigaciones, la vicepresidencia de
la Republica está enfocada a las industrias con temas tecnológico y
ayudando a las empresas para que puedan adquirirlas.
Drink Pack tiene sus propios recursos para adquirir sus maquinarias
a través de préstamos bancarios.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 50
2.3.3 Definición de oportunidades y amenazas
Las oportunidades y las amenazas son factores externos de la
empresa.
Amenazas, son situaciones adversas, externas que pueden afectar
a la empresa y que si no tiene una estrategia adecuada puede arruinar el
negocio.
Oportunidades, son factores positivos que son generados por el
entorno y hay que saber identificarlos para poder aprovecharlos al máximo
porque generan valor a la empresa.
2.3.4 MATRIZ E.F.E. (Evaluación de Factores Externos)
Esta matriz permite resumir y evaluar información en todo ámbito
social, económico, cultural, social, tecnológico, ambiental, política.
Para elaborar esta matriz debemos asignar un peso relativo a cada
factor, de 0.0 no es importante a 1.0 muy importante, este peso nos indica
la importancia relativa que tiene la empresa para alcanzar el éxito.
Después debemos asignarle una calificación a cada uno de esos
factores que van desde:
4 = una respuesta superior,
3 = una respuesta superior a la media,
2 = una respuesta media y
1 = una respuesta mala.
Es decir las calificaciones se basan en la eficacia de las estrategias
y la ponderación a la industria. De esa manera se realizó la Matriz E.F.E de
este trabajo de tesis.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 51
CUADRO Nº 12
EVALUACIÓN DE FACTORES EXTERNOS
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.4 Diagnostico
Para llevar a cabo esta investigación es importante conocer la
situación actual de la empresa. Para ello se identificará y cuantificará los
problemas que afectan los procesos de producción.
Para el registro de los datos tomaremos como referencia a uno de
los productos que se elaboran en la sección de las formadoras, los vasos,
que es el producto de mayor venta de la empresa, pero su producción se
ve afectada muchas veces por problemas relacionados con la materia
prima, registro, variaciones en el tono y por paradas no programadas las
cuales generan pérdidas para la organización.
Estas paradas no programadas y los desperdicios en la producción
hacen que tenga problemas de producción y se incluyan costos que podrían
ser evitados si existiera un mejor control en el proceso. A continuación se
muestran los problemas más influyentes que afectan el proceso de
producción de las cajas en la sección Prensa, Troquelado y Pegado por
ultrasonido en los últimos 6 meses del 2015.
Factor Externo Clave Peso CalificacionPeso
Ponderacion
Mercado en crecimiento en pais vecino 0.15 4 0.60
Competitividad en el sector de Vasos de Carton 0.12 3 0.36
Cadenas alimenticias en crecimiento 0.13 3 0.39
Diversificacion de los productos 0.1 2 0.20
Aumento en aranceles para la importacion de materia prima 0.09 2 0.18
Incremento de establecimiento que elaboren vasos de carton desechables0.15 2 0.30
Altos costos de desarrollo de la tecnologia 0.15 2 0.30
Inestabilidad economica 0.11 2 0.22
Total 2.55
MATRIZ E.F.E.
Matriz de Factores Externo
Oportunidades
Amenazas
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 52
CUADRO Nº 13
PROBLEMAS MÁS INFLUYENTES EN LAS ÁREAS DE LA EMPRESA
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty del Pilar.
En el siguiente cuadro se reflejara porcentualmente cual es el área
que genera más rechazos internos y devoluciones por parte del cliente.
CUADRO Nº 14
CUADRO PORCENTUAL DE LOS RECHAZOS INTERNOS Y
DEVOLUCIONES
Sección Formadora
Sección Troqueladora Sección Prensa
69.7%
22.1%
8.2%
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
Sección FormadoraUnidades
defectuosas
%
defectuoso
Vaso sin Botón 52,345
Sellado ultrasonido 35,214
Sección
Troqueladora
Rebabas en las
cajas 25,678
Partidas 2,152
Sección Prensa
Variación de Tono 2,546
Manchas 1,396
Fantasma Grafico 1,543
Ojos de pescado 1,354
Repintes 2,451
Impresión Movida 1,023
Total 125,702 100.0%
22.1%
69.7%
8.2%
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 53
Perdiendo aproximadamente $ 26.329,7 en lo que va del año,
desde Junio hasta Diciembre del 2015 por lo que es IMPERATIVA
la implementación del sistema de inspección de calidad en el
proceso.
Actualmente Drink Pack no cuenta con un sistema de inspección en
la sección formadora de vasos, para controlar la calidad del producto por lo
que es importante realizar un análisis en la sección de formadora de vasos
ya que representa el 69.7% del problema global de los rechazos y
devoluciones.
2.4.1 Análisis e Identificación de los principales problemas, el
origen, sus causas y efectos
Una vez ya detectados los problemas en la sección formadora, se
procederá a analizar cada uno de los defectos y cuantificar las pérdidas
económicas ocasionadas por estos problemas.
2.4.1.1 Incidencia en cada una de las pérdidas
A continuación analizaremos cada una de las pérdidas que generan
la empresa.
2.4.1.2 Fallas en Formador de Vasos
Uno de los problemas que se encuentran en el proceso de formado
de vasos son vasos sin botones y esto se da cuando los ribetes que se
utiliza en la maquina no es del mismo gramaje en que se elaboró el
Blankets. El operador no puede controlar que estos defectos no se envíen
al cliente debido a que él es la misma persona que opera la máquina, que
embala y no realiza el control.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 54
IMAGEN N° 14
VASO SIN FONDO
Fuente: Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.4.1.3 Vasos Mal Sellados
Este problema se da con frecuencia por paradas de máquinas en el
proceso y cuando arrancan de nuevo hasta retoma la temperatura los vasos
no salen pegados transversalmente el lateral la maquina forma 6.017 vasos
por hora y a simple vista no se puede evidenciar.
IMAGEN N° 15
VASOS MAL SELLADOS
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 55
2.4.1.4 Manchas en la impresión
Las manchas u ojos de pescados son imperfecciones en los
impresos causados por partículas que se depositan en la mantilla o, a veces
en la plancha.
Los ojos de pescado son de dos clases. La primera de ellas, el ojo
de pescado en forma de anillo, consiste en una pequeña área sólida
impresa y la otra conocida como ojo de pescado negativo, es una mancha
blanca sin impresión rodeada por un área impresa.
Una mantilla contaminada con partículas de virutas (desperdicio
inherente de la cartulina) produce ojos de pescado negativos.
Ocasionalmente, los desprendimientos de los recubrimientos se vuelven
receptores de tintas y producen ojos de pescado en forma de anillo.
IMAGEN N° 16
MANCHAS DE IMPRESIÓN
Fuente: investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 56
Estas son las principales causas que provocan que exista un alto
índice de devoluciones por producto no conforme y de desperdicios de
materia prima, desperdicios los cuales muchas veces no se registran ni
es considerado, pasando por alto no solo en el área de Prensa, sino
además en las diferentes áreas de producción.
Este desperdicio se debería de controlar ya que en dólares se ve
reflejado las pérdidas económicas de la organización.
2.4.1.5 Paralización de las maquinarias
Dentro de los problemas que ya se han analizado en la formación de
vasos, tenemos además la paralización de máquinas debido a las fallas
mecánicas que se dan muy pocas veces y esto se debe a que no se
cumplen con el programada de mantenimiento correctivo por la demanda
de producción.
La espera del material es otro problema que generan paradas de
máquinas y esto sucede por la mala programación del mismo.
2.4.2 Resultados EFI-EFE
En el siguiente cuadro se detalla el resultado de la matriz EFI – E.F.E
CUADRO Nº 15
MATRIZ E.F.I.
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
Factor Ponderado
Fortaleza 2.67
Debilidades 0.37
MATRIZ E.F.I
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Análisis y Diagnóstico del Problema 57
CUADRO Nº 16
MATRIZ E.F.E.
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.4.3 Matriz FODA – Estrategias del FODA
CUADRO Nº 17
ESTRATEGIA FODA
Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.4.4 Representación gráfica (Ishikawa)
En el siguiente diagrama se refleja las causas que pudieron afectar
en las devoluciones y rechazos internos de los vasos de cartón ecológicos.
Factor Ponderado
Oportunidades 1.55
Amenazas 1.00
MATRIZ E.F.E
Fortaleza Debilidades
BPM PERSONAL NO COLABORADOR AL CAMBIO
CERTIFICACIONES ISO MATERIA PRIMA NO HAY EN MERCADO
CLIENTES FUERTES EN EL MERCADO FALTA DE MANTENIMIENTO
DISPOSICION INMEDIATA DE PT PERSONAL NO CAPACITADO
CAPACIDAD DE NEGOCIAR LOS PRECIOS
Opciones FO Opciones DO
Opciones FA Opciones DA
ALIANZA ESTRATEGICA CON LAS
ENTIDADES BANCARIAS PARA
ADQUISICIONES DE MP Y TECNOLOGIAS
CAMBIOS EN LA ACTITUD, PARTICIPACION
MAS ACTIVA DE LOS EMPLEADOS EN LOS
INDICES DE LA EMPRESA
INFORMACION DE LAS NECESIDADES DEL
EMPLEADO
Mercado en crecimiento
Competitividad
Cadenas alimenticias en crecimiento
Diversificacion
Aumento en aranceles
Altos costos en tecnologia
Inestabilidad economica
Amenazas
FORMACION DE UN DEPARTAMNETO DE
CALIDAD PARA CUMPLIR CON LAS
ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE Y DE
LAS NORMAS REGULATORIAS
INTERNOS
Oportunidades
DEFINICION DE ESTRATEGIA A PARTIR
DEL ANALISIS FODA
E
X
T
E
N
O
S
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 58
DIAGRAMA Nº 5
DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD
Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2.4.5 Análisis de la frecuencia de presentación de problemas
(Pareto)
Para un mayor análisis se describen y grafican los defectos que
producen los rechazos internos, devoluciones, fechas de entregas
incumplidas y desperdicios individualmente por cada tipo de problema,
mediante la gráfica de Pareto.
El análisis de Pareto es un método coordinado para identificar,
calificar y tratar de eliminar de manera permanente los defectos. Se
concentra en las fuentes importantes de error. La regla es 80/20: 80% de
los problemas se deben al 20 % de las causas. Ver Cuadro Nº 18 y
Grafico Nº 8
Devoluciones y Rechazos
Internos
Mano de Obra
Materiales
Métodos
Medio
Ambiente
MediciónMáquinas
Desconocimiento
de los métodos de
trabajo
Falta capacitación Capacitación en
Impresión Offset
Falta información
en el arranque de
línea
INDUCCIÓN EN LOS
PROCESOS
Indicadores de
Gestión del
Proceso
Falta de
Calificación a
proveedores de
Materias Primas
DESCRIPCION DE LA
NO CONFORMIDAD
No cumplen con
el programa de
Mantenimiento
Preventivo
Paradas de
máquinas no
programadas
Especificaciones
no adecuadas
Desprendimiento
de viruta
Material de mala
calidad que
provoca los
defectos de tono,
punto blanco
Falta de
climatización en el
área de offset
Se condensa el
sistema
humectador gotea
y forma los puntos
blancos
file:///C:/Users/Katty/AppData/Documents and Settings/Administrador/Datos de programa/Microsoft/Anexos/Isikawa.doc
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 59
CUADRO Nº 18
MOTIVOS POR LOS CUALES SE PRODUJERON LOS RECHAZOS Y
DEVOLUCIONES EN EL MES DE JULIO-2015
Defectos N° Defectos Frecuencia % Acumulado
Vasos sin Botón 35.000 58% 58%
Mal sellados 13.260 22% 80%
Manchas de Impresión 11.750 20% 100%
TOTAL 60.010 100% Fuente: Dpto. de Calidad Elaborado por: Garcés Álvarez Katty del Pilar
GRÁFICO Nº 8
DIAGRAMA PARETO DE LA EMPRESA
Fuente: Dpto. de Calidad Elaborado por: Garcés Álvarez Katty del Pilar
Como se puede observar, el 20% de los problemas de variación de
calidad, es por la vasos mal sellados seguido por los puntos blancos o
conocidos como ojos de pescado Juran los llamó los "pocos vitales" y a
los demás, los "muchos triviales". Si se identifican y solucionan las
causas de estos problemas vitales, estaremos reduciendo la producción
defectuosa y las pérdidas de una forma muy significativa.
2.4.6 Costos asignados a los problemas
A continuación indicamos los costos asignados a los problemas
por cada defecto generado y una cotización de ejemplo.
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 60
CUADRO Nº 19
INCIDENCIA DE LAS PÉRDIDAS
Incidencia Cantidades x
unidad Perdidas$
Vaso sin botón 35.000*0.45 c/u $15.750
Mal sellados 13260*0.47 c/u $6.232,2
Manchas de impresión 11750*0.37 c/u $4.347,2
Total 26.329,7
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
IMAGEN N° 17
COTIZACIÓN DE PRODUCCIÓN
Fuente: Dpto. de Cotización Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
-
Análisis y Diagnóstico del Problema 61
En el siguiente cuadro mostramos las pérdidas anuales por rechazo
interno y devoluciones externas.
Dentro de este rubro ya está tomado en cuenta el costo de mano de
obra por concepto de reproceso, comida y transportación.
En el año 2013 tuvimos 3 millones de vasos rechazados por un
Cliente de comida alimenticias por defectos de calidad, es decir
problemas de filtraciones lo cual podemos apreciar en nuestro cuadro
y grafico de pérdidas por rechazos y devoluciones.
CUADRO Nº 20
PERDIDAS POR RECHAZOS Y DEVOLUCIONES
Devoluciones Anuales
Perdidas $
2010 15.565,81
2011 32.624,22
2012 41319,05
2013 234.678,32
2014 30.784,49
2015 26.329,70 Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
GRÁFICO Nº 9
PERDIDAS ECONÓMICAS
Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
2010 2011 2012 2013 2014 2015
Series1 15.565,81 32.624,22 41.319,05 234.678,32 30.784,49 26.329,70
Perdidas $
-
Propuesta 62
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Las alternativas de solución están basadas en los problemas
detectados en el capítulo anterior, lo cual está dirigido a reducir los
rechazos internos, menguar los desperdicios por productos no conformes y
a su vez evitar las devoluciones por parte de nuestro cliente externo y
optimizar las ventas.
A continuación detallaremos los problemas que más afectan al
desarrollo de la compañía.
Desperdicios por productos no conformes
A continuación detallaremos los factores que afectan al proceso:
1. Falta de capacitación al personal que operan las máquinas.
2. Falta de motivación al personal que trabaja en las máquinas.
3. Falta de mantenimiento de las maquinarias.
4. Falta de registro de liberación del producto.
Para reducir los desperdicios y tiempos improductivos por defectos
críticos, mayores y menores e incrementar la eficiencia de las máquinas
utilizadas en el proceso de producción de vasos se propone las siguientes
alternativas de soluciones.
-
Propuesta 63
3.2 Costos de alternativas de solución
En el análisis del capítulo anterior se determinó que las pérdidas
económicas de los rechazos internos y devoluciones originadas en el
área de Drink Pack al año ascenderían a $ 52.659,40 por producto no
conforme.
Formula = Costo de Devoluciones / meses de estudio = Valor $ x los
meses del año = Perdida Anual en $
Formula: $26.329,70 / 6 meses= $4.388,28 x 12 meses =
$52.659,40/anual
Mediante la implantación del Control Estadístico de Proceso y la
liberación por lotes de producción se espera que la reducción de pérdidas
sea de un 70%. Es decir que el máximo devolución por mes que está
considerado en el índice de calidad de la empresa es 3 devoluciones por
mes, de ahí sale que con la implementación de este proyecto la reducción
anual va a ser del 70%.
CUADRO Nº 21
CUADRO DEL BENEFICIO DE LA PROPUESTA
Devoluciones
y Rechazos
Costo
Meta
Reducción
$52.659,40 70% $36.861,58
Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
En el siguiente cuadro se detallará el costo y los operadores que
participarán de la capacitación.
-
Propuesta 64
CUADRO Nº 22
COSTO DE LA CAPACITACIÓN DE CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESO Y LIBERACION POR LOTES DE PRODUCCION
Cargo Dotación Costo x Empleado
$120
Inspector de Calidad 2 240
Supervisor de Prensa/Formado
2 240
Coordinador de Planta 1 120
Operadores de máquinas impresoras Offset
6 720
Total 11 $1.320
Fuente: IDEPRO Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
En el cuadro anterior se observa el total de número de participantes
el mismo que asciende a 11 personas con un costo total de $1.320 dólares.
CUADRO Nº 23
COSTO DE EQUIPOS
Equipos Costo $
1 Computador 800
3 Cámaras flash Kovra 900
2 Lupas 30
Total $1.730
Fuente: Dpto. de Compras Elaborado por: Garcés Álvarez Katty
En el cuadro # 22 se observa loa equipos a utilizar para la
implementación del proyecto con un costo de $ 1.730.
La cámara Flash Kovra sirve para detectar los vasos sin fondos
que salgan de la formadora de vasos defecto número 1 en temas de
devoluciones externas.
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Propuesta 65
3.3 Evaluación y selección de alternativa de solución
La propuesta se hace factible debido a que el costo de inversión
$3.050 es menor al coste de las pérdidas anuales $ 36.861,58, por producto
no conforme, además que el tiempo para desarrollar la misma es corta,
haciendo que la propuesta sea 100% factible.
Aporte e incidencia de la propuesta en el desarrollo de las
actividades
Al desarrollar la propuesta la empresa obtendrá:
Buen funcionamiento de las máquinas.
Disminución de productos defectuosos.
Reducción de tiempos Improductivos.
Reducción de los costos.