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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES

VICERRECTORIA ACADEMICA

ESCUELA TECNOLOGICA

Técnico Universitario en Prevención de Riesgos

Proyecto de Aplicación

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS EN TALLER MECANICO

Alumno: Gabriela Fernanda Sánchez Almonacid Profesor Guía: Humberto García

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INDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO. PAG 04

2. INTRODUCCIÓN. PAG 06

3. CAPITULO I “DIAGNOSTICO Y DATOS DE LAS PAG 11 INSTALACIONES EN EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS".

4. CAPITULO II “EVALUACIÓN DE REQUISITOS DEL PAG 21 REGLAMENTO SANITARIO SOBRE MANEJO DE

RESIDUOS PELIGROSOS (DS 148)”.

5. CAPITULO III “PLAN DE TRABAJO”. PAG 32

6. CAPITULO IV “INFORME TECNICO Y RESULTADOS PAG 39 PLAN DE MANEJO DE RESIDUO PELIGROSOS TALLER MALBORO SA.”

7. CAPITULO V “ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS PAG 46 DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS SELECCIONADAS”.

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8. CAPITULO VI “DEFINICIÓN DEL PERFIL PAG 51 PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN Y DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO”.

9. CAPITULO VII “CONTENIDOS NECESARIOS PAG 53 PARA LAS CAPACITACIONES QUE DEBERÁN RECIBIR LAS PERSONAS QUE LABORAN EN LAS INSTALACIONES”.

10. CAPITULO VIII “PLAN DE CONTINGENCIAS” PAG 56

11. CAPITULO IX “SISTEMA DE REGISTRO DE PAG 58 LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS INSTALACIONES”.

12. CONCLUSIÓN PAG 60

13. BIBLIOGRAFÍA PAG 62

14. ANEXO PAG 63

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RESUMEN EJECUTIVO

Una vez que se define el tema del trabajo final, que debo presentar a modo de

Proyecto de aplicación de término de carrera, el cual se denomina: “plan de manejo de

residuos peligroso”, planifiqué varias líneas de acción y trabajo, que se pusieron en

funcionamiento de inmediato, de esta experiencia, es el resultado, del cual comienzo

aquí a narrar. La primera de las acciones:

A.- Realizar el trabajo antes mencionado, con un mínimo de cinco talleres mecánicos,

para lo cual, como base del trabajo fue realizar dos actividades:

1.- Confeccionar un catastro de todos los talleres mecánicos, existentes en el sector del

barrio Prat, el que comprende las calles, Rómulo Correa por el norte y el Rio de las

Minas por el sur, calle Zenteno por el oriente y avenida Freí por el poniente. El resultado

fue una veintena de talleres mecánicos, desabolladura, pintura, reparadoras de

neumáticos y talleres de electricidad de automóviles.

2.- Confeccionar una encuesta, para medir el grado de elementos contaminantes que

proporciona cada uno de los talleres catastrados y el conocimiento que se posee con

respecto a las obligaciones que se tiene, para prevenir la contaminación ambiental de los

residuos contaminantes de los talleres mecánicos.

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El objetivo principal del proyecto es conocer la situación actual en relación al manejo

de residuos peligrosos para confeccionar un plan de manejo de estos y evaluar el

cumplimiento de las normativas medio ambientales y prevención de riesgos aplicables

a la empresa.

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INTRODUCCION

El Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos (D.S.148),

establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a las que deberá

someterse la generación , tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, rehusó,

reciclaje, disposición final y otras formas de eliminación de los residuos peligrosos,

dado que Taller Malboro S.A realiza actividades de almacenamiento y generaciones

debe cumplir las deposiciones establecidas en este.

Corresponde a la Autoridad Sanitaria fiscalizar y controlar el cumplimiento de las

disposiciones del reglamento y del código Sanitario en estas materias, todo ello de

acuerdo con las normas e instrucciones generales que imparte el Ministerio de Salud.

Dentro de algunas normas importantes que aplican a las instalaciones se encuentra el

marco normativo establecido por la Ley 16.744 sobre accidentes y enfermedades

profesionales y sus reglamentos, el establecido por la Ley 19.300 Bases generales de

Medio Ambiente junto con sus reglamentos, normas e instrumentos y las distintas

normas chilenas sobre sustancias peligrosas.

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El Articulo 25 del (D.S.148), establece lo siguiente: Toda instalación, establecimiento o

actividad que anualmente de origen a mas de 12 kilogramos de residuos tóxicos agudos

o a mas de 12 toneladas de residuos peligrosos que presenten cualquier otra

característica de peligrosidad deberá contar con un Plan de Manejo de Residuos

Peligrosos presentado ante la autoridad sanitarias.

La pertinencia de presentar dicho plan para las instalaciones de Taller Malboro S.A,

se justifica en el diagnostico realizado, en el que se estima que e l ta l le r en

cues t ión cumple con los requ is i tos menc ionados an te r io rmente se debe

desarrollar e implementar un PMRP.

El objetivo de desarrollar un PMRP, es establecer un sistema de gestión para

los residuos peligrosos generados en las instalaciones, tomando las disposiciones

del (D.S.148), para actualizar y ajustar el actual sistema de gestión de

residuos, al planteado en este documento.

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Dentro de los objetivos específicos, destacan los exigidos en el artículo 26 del

(D.S 148), estos son:

• Describir las actividades que se desarrollan en el proceso productivo, sus

flujos de materiales e identificación de los puntos en que se generan

residuos peligrosos.

• Identificar las características de peligrosidad de los residuos generados y

estimar la cantidad anual de cada uno de ellos.

• Analizar las alternativas de minimización de la generación de residuos

peligroso y justificar las medidas seleccionadas.

• Detallar procedimientos internos para recoger, transportar, embalar,

etiquetar y almacenar los residuos.

• Definir el perfil del profesional o técnico responsable de la ejecución del plan,

así como, del personal encargado de operarlo.

• Definir los equipos, rutas y señalizaciones que deberán emplearse

para el manejo interno de los residuos peligrosos.

• Confeccionar hojas de seguridad para el transporte de residuos peligrosos

para los diferentes tipos de residuos generados en las instalaciones.

• Establecer los contenidos necesarios para las capacitaciones que debelan

recibir las personas que laboran en las instalaciones.

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• Confeccionar plan de contingencias.

• Identificar los procesos de eliminación a los que serán sometidos los

residuos peligrosos, explicitando los flujos y procesos de reciclaje y/o rehusó.

• Confeccionar sistemas de registro de los residuos peligrosos generados

por la instalación.

Para recopilar la información necesaria se consideran los procesos realizados y las

normativas aplicables a estos, para confeccionar listas de evaluación. Las que se

desarrollan a través de entrevistas en tres reuniones con la persona responsable de las

instalaciones en la empresa, mediante la verificación de las condiciones en terreno por

observación.

El desarrollo del plan se realizara de acuerdo a los contenidos establecidos en

(D.S.148) y su guía para la elaboración del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos,

utilizando los formatos de apoyo sugeridos en esta y además con el apoyo del profesor

guía el que evaluara los avances y nos proporcionara orientación y apoyo en las

distintas etapas del desarrollo del plan en la empresa. Además la metodología utilizada

para el desarrollo de cada objetivo especifico, se encuentra en la propuesta para el

desarrollo del PMRP o Plan de trabajo.

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CAPITULO I

“DIAGNOSTICO Y DATOS DE LAS INSTALACIONES EN EL

MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS”

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DIAGNOSTICO Y DATOS DE LAS INSTALACIONES EN EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

1. Antecedentes generales

� Nombre de la empresa: Taller Malboro S.A

� Dirección: Barrió Prat, Punta Arenas.

� Nº total de empleados: 08

� Antigüedad en la actual ubicación: 12 años

� Actividad: Mecánica, electricidad, desabolladura, pintado, reparación de

neumáticos y lavado de automóviles.

� Jornada Laboral: De Lunes a Sábado.

Principales productos o servicios

Cantidad unidades

Servicios técnico (manutención y reparaciones

mecánicas) 25 vehículos/mes

Servicios Serviteca ( lubricación, cambios de aceite,

baterías, neumáticos, alineación) 25 vehículos/mes

Desabolladura y pintura 08 vehículos/mes

Lavado de carrocería 10 vehículos/mes

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2. Organigrama de la empresa

La estructura organizacional de las instalaciones esta conformada, como

cualquier empresa familiar, donde el padre es el dueño y trabaja junto a sus dos hijos y

otros 5 trabajadores.

3. Caracterización de materias primas e insumo

Nombre Materia Prima o

insumos

Estado

Características de peligrosidad/riesgos/

componentes

Procesos Cantidad/mes

Lubricantes Liquido Inflamable Serviteca - serv. 50 litros/mes

Filtros de aceite Solido Aceites Serví teca 20 filtros/mes

Neumáticos Sólido Combustibles Serviteca 20/mes

Baterías Sólido Serviteca 10/mes

Repuestos Sólido Servicio técnico 40/mes

Pinturas Liquido Inflamable Desabolladura y pintura 15 litros/mes

Huaipes Solidó Combustibles Serví teca desabolladura 5 Kg./mes

Elementos de Solidó Combustibles Serví teca – Serv. 10 pares de guantes, etc.

Detergente de lavado Liquido Lavado de carrocerías 10 litros/mes

Refrigerantes y Liquido Serviteca 20 litros/mes

Solventes Liquido inflamables Desabolladucha y pintura 15 litros/mes

Lijas Solido Desabolladura y pintura 20 pliegos/mes

Masilla Solido Desabolladura y pintura 4 Kg./mes

ácidos de batería baterías Liquido Corrosivo Serviteca 10 litros/mes

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4. Caracterización de los procesos (descripción de las actividades que se

desarrollan e identificación de los puntos de generación residuos).

Los balances de materias primas y residuos de los procesos realizados se

encuentran en el CAPITULO IV del PMRP.

5. Caracterización de residuos generados en los procesos.

Residuos industriales sólidos (Rises), generación, almacenamiento y eliminación:

A. De los procesos de serviteca se generan aproximadamente 20 neumáticos al

mes, los cuales son almacenados en las instalaciones. La eliminación de

estos residuos se realiza cuando una persona le expresa su interés a la

empresa, por utilizarlos para alguna actividad, por lo que estos son regalados.

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Figura 1.1 Neumáticos usados

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B. Del proceso de servicio técnico se generan aproximadamente 40 partes

defectuosas de vehículos al mes, las que son entregadas al cliente con el

objetivo de demostrar el cambio de las piezas, de lo contrario son

vendidas como chatarra.

Figura 1.2 Partes defectuosas

C. Del proceso de desabolladura y pintura se generan aproximadamente 20

pliegos al mes de lijas usadas, las que son eliminadas junto con la basura

domestica por lo que su destino es un relleno sanitario.

Figura 1.3 Lijas usadas y contaminadas

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D. Del proceso de desabolladura y pintura se generan como residuos piezas

defectuosas de carrocerías de vehículos, su eliminación puede ser

realizada a través de empresas que compren o retiren chatarra.

Figura 1.4 Parte defectuosa del proceso desabolladura y pintura.

E. De los procesos de desabolladura y pintura se generan aproximadamente

10 envases de pintura al mes y 15 envases de solventes al mes, los cuales

son almacenados en las instalaciones. Estos residuos son retirados junto con

la basura domestica y eliminados en un relleno sanitario, pero su eliminación

debe ser realizada a través de una empresa con autorización sanitaria para

recibir este tipo de residuos.

Figura 1.5 Envases y botellas contaminados

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F. Del proceso de lavado de carrocerías de vehículos se generan riles, de tipo

aguas de lavado con detergentes, los que no son tratados y son

descargados al sistema de alcantarillado publico.

G. Del proceso de tratamiento de los residuos líquidos del lavado de

carrocerías de vehículo se generan aproximadamente 12 kg al mes de

residuos salidos de sedimentación, los que son enviados al alcantarillado

público.

H. De los procesos de serviteca se generan aproximadamente 20 litros/mes

refrigerantes y anticongelantes usados, los que son almacenado en un tambor

hace 9 meses.

Figura 1.6 Tambores de refrigerantes y anticongelantes usados

I. De los procesos realizados en Serviteca y servicio técnico se generan

aproximadamente 50 litros de aceites usados al mes, los que son

almacenados en un tambor de 200 litros.

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J. De los procesos de serviteca se generan aproximadamente 20 filtros de

aceite, petróleo y bencina al mes, los cuales son almacenados en un tambor

metálico.

Figura 1.7 tamboras de aceite petróleo y bencina

K. De los procesos de Serviteca y servicio técnico se

generan aproximadamente 5 kilos de huaipes con aceites al mes, los cuales

son almacenados en tambores metálicos y. Estos residuos son retirados

junto con la basura domestica y eliminados en un relleno sanitario, pero su

eliminación debe ser realizada a través de una empresa con autorización

sanitaria para recibir este tipo de residuos.

Figura 1.8 Tambor de huaipes contaminados

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L. De los procesos efectuados en Serviteca se generan aproximadamente 10

baterías usadas al mes, las cuales son retiradas por los propios clientes,

pero su eliminación debe ser realizada a través de una empresa con

autorización sanitaria para recibir este tipo de residuos.

Figura 1.9 Baterías usadas

M. De los procesos de serviteca y servicio técnico se

generan aproximadamente 10 bidones de aceite vacíos al mes y 10 botellas de

anticongelantes al mes. Estos residuos son retirados junto con la basura

domestica y eliminados en un relleno sanitario, pero su eliminación debe ser

realizada a través de una empresa con autorización sanitaria para recibir

este tipo de residuos.

Figura 1.10 Bidones de aceites vacíos

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N. De los procesos de serviteca, servicio técnico y desabolladura y pintura se

generan elementos de protección personal usados con residuos de aceites y

pinturas entre otros, los que son eliminados junto con la basura domestica

por lo que su destino es un relleno sanitario. Su eliminación debe ser

realizada a través de una empresa con autorización sanitaria para recibir este

tipo de residuos.

Figura 1.11 elementos de protección personal contaminados

O. De procesos como la mantención de los sistemas de iluminación se

generaran aproximadamente 05 lámparas usadas y tubos fluorescentes, las

que su eliminación debe ser realizada a través de una empresa con

autorización sanitaria para recibir este tipo de residuos.

Figura 1.12 Desechos de lámparas y tubos fluorescentes usados

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CAPITULO II

“EVALUACION DE REQUISITOS DEL REGLAMENTO SANITARIO SOBRE

MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS (DS 148)”

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EVALUACION DE REQUISITOS DEL REGLAMENTO SANITARIO SOBRE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS (DS 148). T2

1) Disposiciones generales.

Art. 4 Los residuos peligrosos, como aceites y huaipes usados, deben ser almacenados

en tambores donde se encuentren identificado, de acuerdo a la nch. 2190.7 . y en

las instalaciones esta prohibido fumar

• Los aceites y huaipes son almacenados en tambores metálicos, pero no están

identificados como lo pide la nch. 2190.7.

Art. 8 Los contenedores son de materiales resistentes al residuo y resisten

los esfuerzos producidos durante su manipulación.

• Son almacenados en tambores metálicos resistentes a los residuos.

Art. 8 Los contenedores están rotulados indicando, las características de

peligrosidad, el proceso en que se origina, la fecha de ubicación e identificados según

nch. 2190, no debe existir riesgo de incompatibilidad.

• Solo se encuentran almacenados pero no identificados con el nombre de los

residuos.

Art. 8 Contenedores mayores a 30 Kg. su manejo debe ser con medios mecánicos.

• Los contenedores son manipulados sin medios mecánicos.

2) De la generación.

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Art. 25 Numero de identificación del generador.

• La empresa no cuenta con número de identificación otorgado por la Seremi de

salud.

3) Del almacenamiento

Art. 29 El proyecto de diseño, construcción, ampliación y/o modificaciones del sitio

de almacenamiento de residuos peligrosos no cuenta con autorización sanitaria.

• La empresa esta en proyecto de la construcción de un bodega de

almacenamiento de sustancias peligrosas donde el proyecto será presentado

ante la Seremi de salud para su aprobación y posterior autorización sanitaria.

Art. 31 Los periodos de almacenamiento de los residuos peligrosos, no podrán

exceder de 6 meses y en casos justificados 12 meses.

• Los periodos de almacenamiento de los residuos peligrosos superan los dos

meses.

Art. 33 Los sitios de almacenamiento son de base impermeable y resistente a

los residuos, cuentan con cierre perimetral de 1.8 mt, son techados y protegidos

de las condiciones ambientales garantizando un mínimo de volatilización,

lixiviación mecanismo de contaminación y deben estar identificados según nch. 2.190

y nch 1411/4.

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• La bodega en construcción cumple con ser resistente a los residuos y con el

cierre de 1.8 mt. Además es techada y protegida de las condiciones

climáticas pero se debe impermeabilizar el piso de esta para evitar

posibles infiltraciones al terreno producto de derrames y además debe ser

identificada según Nch 2190 y Nch 1411/4

Art. 33 La capacidad de retención ante derrames, es la del contenedor de

mayor volumen y es al menos de un 20% del volumen total de los contenedores.

• La bodega tiene una capacidad de contención ante derrames de 5 mt. x 2 mt. x

0.4 mt. Pudiendo contener un volumen de 4000 L. Por lo que cumple con la

capacidad del contenedor de mayor volumen (tambor de 200 L.) y con el 20%

(320 L.) del total de contenedores aproximadamente 8 tambores de 200 L. con

un total de 1600 L.

Art. 34 El acceso es restringido pudiendo entrar solo personal autorizado.

• El acceso es restringido dado que la bodega esta ubicada en la parte

posterior de las instalaciones, pero se debe instalar un letrero con la frase

acceso restringido solo personal autorizado bodega de sustancias

peligrosas

Art. 35 El almacenamiento de los residuos inflamables y reactivos debe estar a 15 mt.

De los deslindes de la propiedad.

• La ubicación de la bodega en construcción cumple con las distancias

establecidas.

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4) Normativas aplicables sobre prevención de riesgos y medio ambientales

Evaluación condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de

trabajo (DS 594)

• De las condiciones generales de construcción y sanitarias.

a) La construcción de las instalaciones cumple con lo establecido en la

ordenanza general de urbanismo y construcción.

b) Los pavimentos y revestimientos de los pisos son sólidos y

antideslizantes además son resistentes a los productos utilizados y

procesos realizados.

c) En los procesos húmedos como lavado de carrocerías existen sistemas

de drenaje, que conducen los líquidos a cámaras de alcantarillado público.

d) Las paredes interiores, cielos y otras estructuras en las instalaciones se

mantienen en perfectas condiciones de higiene y conservación.

e) Los pasillos y espacios entre maquinarias o equipos se mantienen

despejados, con fácil acceso y desplazamiento para las personas y

delimitadas de las zonas de trancito.

• De la provisión de agua potable.

• Las instalaciones están conectadas a red pública de agua potable.

• De los servicios higiénicos y evacuación de aguas servidas.

• De los artefactos sanitarios.

a) La cantidad de artefactos corresponde a los indicados dado que trabajan

8 personas, se debería contar con un escusados, un lavamanos, y

una duchas en l os baños y en las instalaciones existen en mayor

cantidad que lo establecido.

b) El sistema de recolección de aguas servidas esta conectado a la red de

alcantarillado publico.

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• De los guardarropías y comedores.

a) La empresa cuenta con instalaciones de guardarropas y duchas con

agua caliente en cantidad suficiente para los 8 trabajadores.

b) En las instalaciones existe un casino donde los trabajadores pueden

almorzar.

• De las condiciones ambientales.

• De la ventilación.

a) Se mantiene una ventilación adecuada dado que las instalaciones

son de grandes dimensiones lo que permite la circulación de aire y

además existen sistemas de extracción de contaminantes en el área de

lijado y en el horno de pintado.

• De las condiciones de seguridad.

a) Las distintas maquinas, equipos y herramientas equipos de lavado

de carrocería se encuentran bien instalados con sus partes móviles

protegidas e identificadas con letreros de alerta.

b) La instalación eléctrica y de gas cumplen con las normas

establecidas por la superintendencia de energía y combustible SEC.

c) El almacenamiento de las materias primas como aceites baterías

y neumáticos, pinturas, repuestos, etc. Se realiza de manera

diferenciada.

• De la prevención y protección contra incendios.

a) La empresa cuenta con extintores tipo ABC los cuales están

instalados y señalizados pero no han sido mantenidos y los

trabajadores no cuentan con instrucción para el manejo de estos.

b) Las instalaciones son de aproximadamente 12 mt de ancho y 24 mt de

largo por lo que cuenta con 3 extintores potencial 10 ABC distribuidos

de forma de no superar los 13 mt de traslado como se muestra en el

diagrama.

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c) Las vías de escape se encuentran identificadas, pero no existe un plan

de emergencia en caso de incendio.

d) No existen las hojas de seguridad de los aceites, pinturas, ácidos

de baterías y solventes las que son sustancias peligrosas.

• De los equipos de protección personal.

a) La empresa proporciona los elementos de protección personal a sus

trabajadores de acuerdo a los riegos asociados a las actividades, como

guantes y mascarillas con filtros los que cuentan con certificación.

• De la contaminación.

• De los contaminantes químicos.

a) En las instalaciones no se utilizan sustancias narcóticas,

cáusticas, toxicas o de carácter grave o fatal del art. 6, ni prohibidas

en el art. 65.

b) No se han realizado las evaluaciones de contaminantes químicos

ambientales en el area de lijado ni en la cabina de pintado.

• Del ruido ocupacional.

a) No existe generación por las maquinas, equipos y procesos realizados,

de niveles ruido ocupacional apreciables no necesitándose alzar la voz

para comunicarse dentro de las instalaciones.

• De las Vibraciones.

a) No existe generación por las maquinas, equipos y procesos realizados,

de vibraciones apreciables.

• De la exposición ocupacional al calor y frió.

a) No existe exposición al calor ni al frío de los trabajadores dado que

los equipos y procesos no generan cantidades de calor considerables ni

existen condiciones de bajas temperaturas.

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• De la iluminación.

a) En las instalaciones y en los puestos de trabajo no se han realizado

mediciones de los niveles de iluminación, de igual manera las

instalaciones se encuentran bien iluminadas de acuerdo a las

actividades realizadas.

• De las radiaciones no ionizantes y ionizantes.

a) No existe exposición de los trabajadores a radiaciones, dado que en los

procesos no se utilizan equipos de este tipo.

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Ley 16.744/68 normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales.

Otras normativas

Olores:

La empresa no genera olores molestos hacia la comunidad.

Ruido ambiental D.S. 146/97

Los niveles de ruidos no son perceptibles desde el exterior del recinto.

Emisiones atmosféricas

La empresa no ha realizado los muestreos isocineticos en la chimenea de su caldera, ni

en los sistemas de extracción del área de lijado y cabina de pintado. Además

la empresa no ha declarado sus emisiones en el Seremi de salud.

Residuos líquidos.

La empresa no ha caracterizado sus residuos industriales líquidos y no cuenta

con informe.

La empresa por descargar sus Riles al alcantarillado debe dar cumplimiento a el DS

609 del 98 modificado por el DS 601 del 2004 norma de emisión que regula la

contaminación por la descarga de residuos industriales líquidos a los sistemas

de alcantarillado, que establece las concentraciones máximas de los efluentes

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descargados al alcantarillados.

Para dar cumplimiento a esta, las actividades que eliminen riles de sus

procesos, primero deben tener asignado un código CIIU, (código internacional

industrial uniforme de actividades económicas) con el cual se puede determinar

los parámetros a monitorear en un primer análisis, para evaluar si la actividad es

un establecimiento emisor y debe cumplir la norma o demostrar mediante los análisis

que la actividad no es un establecimiento emisor, esta no deberá dar cumplimiento a

la norma.

Los parámetros a monitorear en el primer análisis para el rubro construcción, montaje,

reconstrucción y reformas de vehículos automóviles CIIU 38431 son: pH, sólidos

suspendidos totales, aceites y grasas, hidrocarburos totales, DBO5, cadmio, cianuro,

cobre, cromo total, cromo fósforo, zinc, poder espumogeno, níquel, nitrógeno

amoniacal, plomo y sulfatos.

Es establecimiento emisor y debe dar cumplimiento a la norma si la

carga contaminante media diaria expresada en gr./día es superior o igual en uno

o mas parámetros de la tabla 1 del DS 601 para ciudades hasta 100 mil

habitantes y para ciudades de mas de 100 mil habitantes como Punta Arenas, se

remplazaran los parámetros de la tabla 2 en la anterior. Por lo que deberá evaluar

económicamente y técnicamente lo siguiente:

Realizar los monitoreos de autocontrol de acuerdo a las frecuencias establecidas

en punto 6.3.1 de acuerdo a los distintos contaminantes descargados y el

caudal o volumen de descarga en m3/día y solo si supera los limites de la norma

construir un sistema de tratamiento, para dar cumplimiento a las

concentraciones máximas establecidas en el DS 601 en la tabla 4 para alcantarillados

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con planta de tratamiento.

Dichos sistemas según el DS 95 reglamento del sistema de evaluación de

impacto ambiental que en su articulo 3 establece los proyectos o actividades

que deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental donde se

encuentran en el punto o.7. los sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos

industriales líquidos que traten efluentes con una carga contaminante media

diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de

cien (100) personas, en uno o mas de los parámetros señalados en la respectiva

norma de descargas liquidas.

Residuos salidos

Los residuos salidos han sido identificados pero no cuantificados, además no se utilizan

medidas de aprovechamiento de estos, aun así no son declarados a la Seremi de salud.

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CAPITULO III

“PLAN DE TRABAJO”.

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PLAN DE TRABAJO

(PROPUESTA DE DESARROLLO DEL PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS PMRP)

A continuación, se presenta la siguiente propuesta para desarrollar un plan de

manejo de residuos peligrosos en Taller Malboro S.A, como lubricentros y

servicios de manutención automotriz, dado que estas actividades generan

residuos como aceites usados y baterías, entre otros y dichos residuos están

clasificados como peligrosos en el Reglamento sanitario sobre manejo de

residuos peligrosos (DS 148), por lo que las actividades económicas que generen

estos residuos deben evaluar la pertinencia de presentar dicho plan ante la autoridad

sanitaria dependiendo de la cantidad de residuos generados al año y de sus

características de peligrosidad. La evaluación considera las cantidades y

características de peligrosidad establecidas en el Art. 25 del DS148.

El Articulo Nº 25 del reglamento establece lo siguiente: toda instalación,

establecimiento o actividad que anualmente de origen a mas de 12 kilogramos

de residuos tóxicos agudos o a mas de 12 toneladas de residuos peligrosos que

presenten cualquier otra característica de peligrosidad deberán contar con un Plan de

Manejo de Residuos Peligrosos presentado ante la autoridad sanitaria.

La pertinencia de presentar dicho plan para un lubricentro, se justifica en el

siguiente calculo estimativo, al considerar que al realizar cambios de aceite diarios, a

vehículos livianos se generarían aceites usados por lo que la actividad deberá

desarrollar e implantar un plan de manejo de residuos peligrosos.

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1. Metodología de desarrollo del plan de manejo de residuos peligrosos

Evaluación y diagnostico de la empresa en relación al manejo de residuos

peligrosos

En esta etapa se recopila toda la información en relación al manejo de los

residuos peligrosos en las actividades de la empresa, la que es presentada en un

informe donde se identifican los procesos, donde se generan residuos peligrosos,

que tipos de residuos, sus características de peligrosidad, entidades, formas de

almacenamiento y transporte, así como el nivel de cumplimiento con la normativa

aplicable.

Describir las actividades que se desarrollan en el proceso productivo, sus flujos de

materiales e identificación de los puntos en que se generan residuos

peligrosos

Se asesorara a la empresa en el desarrollo de la siguiente estructura

documentada: balances de materia, procedimientos de las etapas de manejo de

Respel en la empresa, diagramas de flujo de los procesos y sus

actividades y organización en las instalaciones.

Identificar las características de peligrosidad de los residuos generados y estimar

la cantidad anual de cada uno de ellos

Se desarrollaron tablas donde se evaluaron teóricamente las características

de peligrosidad de los residuos generados de acuerdo al D.S. Nº 148 y se estimara la

tasa de generación anual de estos.

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Analizar las alternativas de minimización de la generación de residuos peligrosos

y justificar las medidas seleccionadas

Se evaluaron las posibles alternativas de minimización para los residuos

generados priorizando las medidas de gestión ante las técnicas y jerarquizando las

medidas a adoptar en el siguiente orden: minimizar, tratar y disponer.

Detallar procedimientos internos para recoger, transportar, embalar, etiquetar y

almacenar los residuos.

Se evaluaron los equipos y materiales existentes necesarios para el manejo de residuos

seleccionando los que mejor se adecuan a las necesidades de la empresa y permitan

un mejor manejo de estos y se implementara un sistema de señalización de los riesgos,

obligaciones, prohibiciones, salidas de emergencias y sistemas de extinción de

incendios.

Confeccionar Hojas de Seguridad para el transporte de residuos Peligrosos para los

diferentes tipos de residuos generados en la instalación.

Se crearan los formatos de las hojas de datos seguridad de transporte de Respel de

acuerdo a la información de las hojas de seguridad de las materias primas, la búsqueda

bibliografía de las condiciones de riesgo de las sustancias presentes en los residuos y

de acuerdo a la NCh 2245.

Establecer los contenidos necesarios para la capacitación que deberán recibir las

personas que laboran en las instalaciones, establecimiento o actividades donde se

manejan residuos peligrosos

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Se establecerán los contenidos de las capacitaciones que deberán recibir las personas

que trabajan en las instalaciones referidas a los siguientes tópicos:

sistema documentado, legislación aplicable a la empresa, manejo seguro de

residuos y sustancias peligrosas, entre otras.

Confeccionar plan de Contingencias

Se confeccionara un plan de Contingencia con el propósito de establecer un curso de

acción organizado, planificado y coordinado que debe ser seguido en caso de incendio,

explosión, descargas accidentales, derrames de residuos peligrosos o sus

constituyentes y que pueda poner en riesgo la salud de los trabajadores y de la

población.

Identificar los procesos de eliminación a los que serán sometidos los residuos

peligrosos, explicitando los flujos y procesos de reciclaje y/o rehusó.

Mediante tablas se identificaran los procesos de eliminación a los que serán sometidos

los Respel dentro y fuera de la empresa además de evaluar nuevas alternativas de

eliminación o utilización de los residuos.

Confeccionar sistemas de registro de los residuos peligrosos generados por la

instalación o actividad

Con el objetivo de facilitar la operación y el registro de las actividades asociadas al

PMRP, se confeccionan Planillas de Registro para los Respel de acuerdo a lo

establecido en el (D.S. 148)

- 36 -

2. Resultados esperados

Con el desarrollo y posible implementación de un Plan de Manejo de residuos

peligrosos se conseguirán los siguientes resultados

• La identificación pormenorizada de los puntos de generación de

los residuos, sus características de peligrosidad y cantidades

generadas.

• El análisis, identificación y posible implementación de medidas

de minimización de la generación de residuos peligrosos en las

instalaciones.

• El manejo de residuos en la empresa, se realizara de acuerdo a

los procedimientos establecidos, los que se desarrollaron

considerando los peligros que presentan los materiales utilizados y

residuos generados.

• Se obtendrá una mejora en el manejo de residuos en relación a

la identificación de contenedores e instalaciones y en la

utilización de equipos de apoyo para el transporte interno.

• La eliminación se hará de acuerdo al procedimiento de

declaración y seguimiento de Residuos Peligrosos, identificando los

procesos a los que son sometidos los residuos.

- 37 -

2. Planificación de las actividades

Mese 1 2 3 4 Semanas Semanas Semanas Semanas

Activida 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4Informe evaluación y Diagnostico

X X X X X X

Descripción actividades proceso

X X

Identificación de características d li id d d l

X X

Análisis alternativas de minimización

X X

Procedimientos en el manejo de residuos

X X

Perfil profesional técnico X X Equipos, señalizaciones para manejo de residuos

X

X

Hojas de seguridad X X Contenidos de capacitaciones

X X

Desarrollo del plan de contingencias

X

X

Identificación procesos de li i ió

X

X

Confección del sistema de registros

X X

Informe final y entrega del PMRP

X

- 38 -

CAPITULO IV

“INFORME TECNICO Y RESULTADOS PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

TALLER MALBORO SA.”

- 39 -

INFORME TECNICO Y RESULTADOS PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

TALLER MALBORO SA.

IDENTIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS Y ESTIMACION DE LA CANTIDAD ANUAL

1. Residuos generados en las instalaciones y estimación de la cantidad anual

De acuerdo a los balances de materia y flujos de materiales, se obtiene como

resultado un resumen de los residuos generados en los distintos procesos en las

instalaciones, su cantidad y el calculo de la tasa de generación anual para los

residuos clasificados como peligros

Análisis grafico de la estimación de la tasa de generación anual de residuos

peligrosos

Respel 1 Aceites usados 1200 Respel 2 Baterías usadas 120 Respel 3 Huaipes con aceites, pinturas y

l t 60

Respel 4 Filtros de aceite, bencina y petroleo d

120 Respel 6 Tarros con residuos de aceites 180 Respel 7 Bidones con residuos de aceites 20 Respel 8 EPP guantes y filtros de mascarillas 60 Respel 9 Refrigerantes y anticongelante 40 Respel 10 Botellas de refrigerantes y

anticongelante 30

Respel 11 Bidones de acido de baterías 8 Respel 16 Envases de solventes 18 Respel 17 Envases tarros de pintura 140 Respel 19 Sólidos de sedimentación de los

Riles ¿?

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2. Identificación de las características de peligrosidad de los residuos generados

De acuerdo al (D.S. 148), se distinguen 6 características de peligrosidad para los

residuos estas son:

• Toxicidad Aguda

Un residuo tendrá las características de toxicidad aguda en los siguientes casos:

a) Cuando su toxicidad por ingestión en ratas, expresada como Dosis Letal 50,

DL50 oral, arroja en un ensayo de laboratorio un valor igual o menor que 50 mg

de residuo/Kg. de peso corporal.

b) Cuando el valor de su toxicidad por inhalación en ratas, expresada como

Concentración Letal 50, CL50 inhalación, arroja en un ensayo de laboratorio

un valor igual o menor que 2 mg de residuo/l.

c) Cuando su toxicidad por absorción cutánea en conejos, menor al 50,

DL50 dermal, arroja en un ensayo de laque 200 mg de residuo/Kg. de peso

corporal. expresada como Dosis Laboratorio un valor igual.

Se considerara que un residuo tiene la característica de toxicidad aguda,

cuando el contenido porcentual en el residuo de una sustancia toxica listada en el

articulo 88 o de otra sustancia toxica aguda reconocida como tal mediante

Decreto Supremo del Ministerio de Salud, sea superior a la menor de las

concentraciones toxicas agudas limites, CTAL, definidas para ese constituyente.

- 41 -

• Toxicidad Crónica

Un residuo tendrá la característica de toxicidad crónica en los siguientes casos:

a) Si contiene alguna sustancia no incluida en el Articulo 89 del presente

Reglamento, que sea declarada toxica crónica mediante Decreto Supremo del

Ministerio de Salud por presentar efectos tóxicos acumulativos, carcinogénicos,

mutagénicos en seres humanos. La Autoridad Sanitaria deberá fundar su

decisión en estudios científicos nacionales o extranjeros.

a) Cuando contiene alguna sustancia incluida en el Articulo 89 del presente

Reglamento que sea cancerigena y cuya concentración en el residuo,

expresada como porcentaje, es superior a CTAL/1000, en donde CTAL es la

concentración toxica aguda limite de dicha sustancia.

b) Si contiene alguna de las sustancias que presentan efectos acumulativos,

mutagénicos incluidas en el Articulo 89, cuya concentración en el residuo,

expresada como porcentaje, es superior a CTAL/100, en donde CTAL es la

concentración toxica aguda limite de la sustancia toxica crónica.

• Toxicidad Extrínseca

Un residuo tendrá la característica de toxicidad extrínseca cuando su eliminación

pueda dar origen a sustancias toxicas agudas o crónicas, en concentraciones tales

que puedan poner en riesgo a la población.

- 42 -

• Inflamabilidad

Un residuo se considera inflamable si:

a) Es líquido y presenta un punto de inflamación inferior a 61ºC en ensayos de copa

cerrada o no superior a 64,6ºC en ensayos de copa abierta. No incluyéndose

en esta definición las soluciones acuosas con una concentración en volumen

de alcohol inferior o igual al 24%.

b) No es liquido y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y

temperatura (1 atm y 25ºC), fuego por fricción, por absorción de humedad

o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma

tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.

c) Es un gas comprimido inflamable. Se dice que un gas o mezcla de gases es

inflamable cuando al combinarse con aire constituye una mezcla que tiene un

punto de inflamación inferior a 61ºC.

d) Es una sustancia oxidante, tal como los cloratos, permanganatos, peróxidos

inorgánicos o nitratos, que genera oxigeno lo suficientemente rápido como para

estimular la combustión de materia orgánica.

- 43 -

• Reactividad

Un residuo será considerado reactivo si presenta alguna de las siguientes

propiedades:

a) Es normalmente inestable y sufre, con facilidad, cambios violentos sin detonar.

b) Reacciona violentamente con el agua.

c) Forma mezclas explosivas con el agua.

d) Cuando mezclado o en contacto con el agua, genera gases, vapores o humos

tóxicos, en cantidades suficientes como para representar un peligro para la salud

humana.

e) Contiene cianuros o sulfuros y al ser expuesto a condiciones de pH entre 2 y

12,5, puede representar un peligro para la salud humana.

f) Cuando es capaz de detonar o explosionar por la acción de una fuente de

energía de activación o cuando es calentado en forma confinada.

g) Cuando es capaz de detonar, descomponerse explosivamente o reaccionar con

facilidad, bajo condiciones estándares de temperatura y presión (1 atm y 25ºC).

h) Cuando tenga la calidad de explosivo de acuerdo a la legislación y

reglamentación vigente.

• Corrosividad

Un residuo será considerado corrosivo si presenta una de estas características:

a) Es acuoso y tiene un pH inferior o igual a 2 o mayor o igual a 12,5;

b) Corroe el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una

temperatura de 55ºC según el Método de la Tasa de Corrosión.

- 44 -

Para identificar las características de peligrosidad de los residuos se

considera la información contenida en las hojas de seguridad de las materias

primas y el análisis teórico realizado a cada tipo de residuo generado en base al

(D.S.148) de acuerdo a la siguiente metodología.

a) Revisión según artículo 19: El artículo señala que los residuos incluidos en la

lista A del artículo 90 se consideraran igualmente peligrosos. A la inversa,

los residuos incluidos en la lista B del articulo 90, no se consideraran

peligrosos. Se revisaron los residuos en ambas listas y se compararon con

todos los generados en las instalaciones.

b) Revisión según articulo 18: De acuerdo al articulo 18, se consideraran

peligrosos los residuos contenidos en alguna de las listas:

I (categorías de residuos consistentes o resultantes de los siguientes

procesos).

II (categorías de residuos que tengan como constituyentes), III

(categorías de otros residuos).

Se compararon las listas I, II, III del artículo con los diferentes tipos de

residuos generados.

c) Determinación de toxicidad aguda: En el artículo 88 se listan las sustancias

que tienen características de toxicidad aguda, de esta manera, se

analizaron los componentes de los residuos generados, a objetivo de

determinar tal característica.

d) Determinación de la toxicidad crónica: En el artículo 89 se listan las

sustancias que tienen la característica de toxicidad crónica. Se realizara el

mismo procedimiento que para el artículo anterior.

- 45 -

CAPITULO V

“ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN

DE LAS MEDIDAS SELECCIONADAS”

- 46 -

ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN

DE LAS MEDIDAS SELECCIONADAS

El Decreto Supremo Nº 148 define en su artículo 3 el concepto de minimización

como: Acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o

peligrosidad de los residuos peligrosos generados.

En la gestión de los residuos peligrosos se debe promover la aplicación

de una estrategia jerarquizada, la cual señala la siguiente prioridad: minimizar,

tratar y disponer. Este orden significa que desde el punto de vista ambiental,

la mejor alternativa es prevenir, evitando la generación de un residuo; en segundo

lugar, si no es posible evitar su generación, se debe buscar su minimización (reducir,

reciclar y rehusar, aprovechando los materiales y/o la energía que contiene el residuo);

en tercer lugar, si no es posible minimizar se debe buscar su tratamiento (con el

objetivo de reducir cantidad y/o peligrosidad antes de su disposición final); quedando

como ultima opción, la disposición final del residuo.

El plan de manejo de residuos peligrosos contempla la promoción de

diferentes estrategias para la minimización de residuos peligrosos y no peligrosos,

siendo la principal prioridad el evitar y minimizar la generación de estos.

La metodología de análisis jerárquico permite relacionar distintos criterios para

cada uno de los residuos en estudio, de esta manera, los criterios de mayor relevancia

son los siguientes:

• Cumplimiento de la normativa aplicable a la empresa.

• Costos de gestión y manejo.

- 47 -

Identificación evaluación y justificación de las medidas de gestión para la

Minimización de la generación de residuos aplicadas en las instalaciones. Riles aguas

con detergentes de lavado de carrocerías

• Buenas practicas operacionales, inspecciones a las cámaras de sedimentación

para evitar que sobrepasen su nivel máximo y aumente cantidad de salidos en

los Riles tratados.

• Minimización de la generación, el equipo de lavado cuenta con sistemas

automáticos de control de los tiempos lo que optimiza el uso agua.

• Sustitución de materias primas, análisis de características de detergentes

y selección del más degradadle.

• Tratamiento físico, en cámaras de sedimentación pero se debe caracterizar los

Riles y dar cumplimiento al DS. 609 del 98 modificado por el DS 601 del 2004.

Emisiones atmosféricas de la caldera, cabina de pintado y sistema de extracción de

área lijado.

• Tratamiento físico, filtros en cabina de pintado.

• Se deben caracterizar, declarar y regularizar las emisiones atmosféricas

generadas en la cabina de pintado y sistema de extracción de área de lijado

Neumáticos

• Reciclaje, búsqueda de usos como material para otras actividades como

construcción de caminos o aprovechamiento energético en hornos cementeros.

Partes defectuosas de vehículos


fundiciones.

Pliegos de lija usados

• Buenas prácticas operacionales, reducción de la generación.

• Disposición final, en relleno sanitario.

- 48 -

Piezas defectuosas de carrocerías de vehículos


fundiciones.

Refrigerantes y anticongelantes

• Segregación de residuos no hay almacenamiento diferenciado de acuerdo a

las características de peligrosidad, su estado y contaminantes.

Aceites usados



Filtros de aceite, bencina y petróleo



• Disposición final, en relleno sanitario.

Huaipes con pinturas y aceites



• Disposición final, en relleno sanitario

Baterías usadas

• Segregación de residuos y buenas practicas operacionales, almacenamiento

diferenciado de acuerdo a las características de peligrosidad, su estado y

contaminantes.

• Disposición final, posible reciclaje del plomo.

Tarros de pintura y botellas solventes



• Disposición final, relleno sanitario

- 49 -

Bidones ácidos de baterías



• Disposición final, sin información.

Tambores de aceite



• Disposición final, como contenedor de los residuos del taller.

Bidones de aceites y botellas de anticongelantes



• Disposición final, sin información.

Elementos de protección personal usados



• Disposición final, relleno sanitario

Lámparas y tubos fluorescentes



- 50 -

CAPITULO VI

“DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN Y

DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO”

- 51 -

DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL O TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN Y

DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO

1. Perfil del profesional del personal responsable del PMRP

1.1 Habilidades: El profesional responsable de la ejecución del Plan de Manejo al

interior de la empresa debe ser capaz de cumplir funciones relacionadas con:

• Capacitación: Una de las claves para implementar y mantener en el tiempo el

plan de Manejo de residuos peligrosos, es la capacitación permanente del

personal relacionado con el manejo de los residuos.

• Inspecciones de terreno: Con el objetivo de controlar el manejo de los residuos, el

profesional deberá ser capaz de planificar y coordinar actividades de auditoria

interna, para así identificar falencias del sistema. El alcance de la supervisión

será “desde la cuna a la tumba”, es decir, desde que se generan los residuos

hasta su disposición final en empresas autorizadas.

• Informes: El profesional deberá ser capaz de generar informes técnicos, ya sean

para uso interno de la empresa, o bien, para cumplir con disposiciones legales de

la autoridad sanitaria u otro organismo externo que lo solicite.

• Temáticas relacionadas: El profesional deberá poseer conocimientos específicos en

temas tales como sustancias peligrosas, residuos industriales salidos peligrosos

y no peligrosos, residuos industriales sólidos urbanos y Legislación Ambiental,

entre otros. Esto es debido a que, en el mediano plazo, estas temáticas tienden

a manejarse de manera centralizada. Se recomienda que posea cursos de

especialización en el tema ambiental.

- 52 -

CAPITULO VII

“CONTENIDOS NECESARIOS PARA LAS CAPACITACIONES QUE DEBERÁN RECIBIR LAS PERSONAS QUE

LABORAN EN LAS INSTALACIONES”

- 53 -

CONTENIDOS NECESARIOS PARA LAS CAPACITACIONES QUE DEBERÁN RECIBIR LAS PERSONAS QUE

LABORAN EN LAS INSTALACIONES

1. Capacitación al personal responsable del plan de manejo de Residuos

Peligrosos

Se realizara una capacitación que destacara conceptos de gestión ambiental en

las instalaciones. Entre los tópicos considerados se destacan los siguientes:

• Consideraciones de la legislación nacional vigente asociada a los Respel.

• Costos asociados al manejo adecuado de Respel.

En cuanto al plan de manejo de residuos peligrosos:

• Etapas del manejo, desde la generación hasta la disposición final

• Ventajas de un manejo adecuado de Respel.

• Infraestructura asociada al manejo de Respel.

• Alternativas de gestión

• Relación con la autoridad

• Situación actual en las instalaciones.

• Emergencias y contingencias asociadas al manejo de Respel.

La capacitación al personal deberá ser de una duración aproximada de 4 horas

planificadas según disponibilidad de tiempo en la empresa.

- 54 -

2. Capacitación al personal operativo

El contenido de la capacitación efectuada a los trabajadores les aportara y entregara

herramientas especificas ya que su interacción con Estos es directa. Los principales

temas a ser tratados en la capacitación deberán ser los siguientes:

• Aspectos de seguridad en el manejo de Respel.

• Actividades criticas en el manejo de Respel.

• Procedimientos implementados en la Empresa

• Emergencias y contingencias asociadas al manejo de Respel.

La capacitación operativa se realizara en 2 horas aproximadamente planificadas según

disponibilidad de tiempo en la empresa.

- 55 -

CAPITULO VIII “PLAN DE CONTINGENCIAS”

- 56 -

PLAN DE CONTINGENCIAS

Para evitar situaciones de emergencia, es necesario establecer

herramientas que apoyen la prevención. Al respecto se implementaran

procedimientos para el manejo seguro de sus residuos en sus distintas etapas.

Por otra parte las hojas de seguridad de los materiales y residuos peligrosos

informan al trabajador sobre los cuidados que se deben tener al transportarlos y/o

manipularlos. Este documento estará disponible en los lugares donde se generen y

almacenen los residuos, además será entregado al transportista junto con el

documento de declaración y seguimiento de residuos peligros.

En el anexo del plan que se presente a la SEREMI de Salud, se encuentra el

detalle de los procedimientos de emergencias implementados por el Departamento de

Prevención de Riesgos, para las distintas situaciones de peligros identificadas, en las

instalaciones del Taller Malboro SA.

- 57 -

CAPITULO IX “SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS

GENERADOS EN LAS INSTALACIONES”

- 58 -

SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LAS INSTALACIONES

Con el objetivo de facilitar la operación y el registro de las actividades asociadas

al plan de manejo, se confeccionaran planillas de registro para los residuos

peligrosos, de acuerdo a lo establecido en el (D.S. 148)

El sistema de registro de los residuos peligrosos generados considera los

siguientes puntos:

• Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de

peligrosidad de los residuos peligrosos generados diariamente.


peligrosidad de los residuos peligrosos que ingresen o egresen del sitio de

almacenamiento.


peligrosidad de los residuos peligrosos rehusados y/o reciclados y los procesos

correspondientes.


peligrosidad de los residuos peligrosos enviado a terceros para su eliminación.

Registros para la implementación del PMRP

Registro diario de generación de residuos peligrosos Nº 1

Estado de residuo

Característica de peligrosidad

Fecha

Nº del

residuo

Denominación

del residuo Solidó Liquido Semisólido

Cantidad generada

(Kg.) TA TC TE R I C

- 59 -

Registro de movimientos de Respel en el sitio de almacenamiento Nº 2

Fecha de

Ingreso

Nº del residuo

Denominación Del residuo

Cantidad (Kg.)

Ubicación en el sitio de almacenamiento

Fecha de

egreso

Registro de Respel rehusados y/o reciclados Nº 3

Tipo de eliminación conforme al DS148 Art. 86

Fecha de ingreso

Nr del

residuo

Denominación del

residuo

Cantidad

(Kg.) Código operación eliminación Art. 86

Descripción de la operación de eliminación (rehusó o reciclaje)

Total = Registro de Respel enviados a terceros para su eliminación Nt4

Tipo de eliminación en conformidad al DS148 Art. 86

Fecha de envío

Nº del

residuo

Denominación del residuo

Cantidad (Kg.)

Codigo operación eliminación Art. 86

Descripción operación de eliminación ( reuso o reciclaje)

Nombre instalación eliminación

Nº Hoja de

seguridad

Nº Documento de declaración

Fecha de recepción del Respel en la instalación de eliminación

Total mes

= Registro de reportes de incidentes Nt5

Fecha Lugar Nombre detector incidente Tipo de incidente Medida de acción

- 60 -

CONCLUSIONES

Antes de conocer el PMRP, solo los aceites y filtros de aceites y los demás

residuos peligrosos generados eran eliminados de forma inadecuada, dado que su

eliminación se realizaba a través de un particular sin autorización sanitaria.

Los residuos generados en el procesos de tratamiento de los Riles del

lavado de carrocerías de vehículos son clasificados como peligrosos por

poder contener hidrocarburos y por ser resultantes de operaciones de eliminación

como tratamientos físicos. Estos residuos pueden ser desclasificados proponiendo a la

autoridad sanitaria la realización de un análisis de caracterización de peligrosidad que

debe ser realizado a través de un laboratorio reconocido por esta. Dicha posibilidad

es valida para los demás residuos clasificados como peligrosos en la empresa, pero

dado que estos se encuentran identificados claramente en los listados de residuos

peligrosos del (DS.148) seguramente un análisis demostraría su peligrosidad.

Se debe presentar ante la autoridad sanitaria un proyecto que considere un

plano del diseño de la bodega de residuos peligrosos y de los otros sitios de

almacenamiento además de las condiciones constructivas para dar cumplimiento a lo

establecido en el titulo IV del almacenamiento del (D.S. 148).

Los residuos y materiales peligrosos actualmente no son almacenados en un

sitio aprobado por la SEREMI de salud, pero al ser aprobada la bodega de

residuos peligrosos y los demás sitios de almacenamiento, se conseguirá almacenar

la mayor parte de residuos y materiales compatibles en sitios autorizados.

- 61 -

El numero de identificación del generador, establecido en el titulo III de la

generación del (D.S. 148) y necesario para realizar la eliminación de acuerdo al

procedimiento de declaración y seguimiento de residuos peligrosos, podrá ser

obtenido al presentar este PMRP a la autoridad sanitaria e implementar las medidas

establecidas en el, junto con las que dicha autoridad sugiera.

Para estimar la cantidad de residuos peligrosos generados en las

instalaciones se considero los balances de materias y los consumos de

materiales, por lo que el resultado de la implementación de los sistemas de

registros del PMRP, entregara valores reales de la cantidad de generación, los

que deben ser conservados para demostrar que existe un control sobre los Respel en

las instalaciones.

- 62 -

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

• D.S. 594/99, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas de

los lugares de trabajo.

• D.S. 148/03, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

• NCh 382 of. 98, Sustancias peligrosas, Terminología y clasificación general.

• NCh 2353 of. 96, Sustancias peligrosos, Transporte por carreteras Hojas de

datos de seguridad

• Ley 16.744/68, Sobre accidentes y enfermedades profesionales.

- 63 -

ANEXOS PMRP EMPRESA MALBORO PUNTA ARENAS

1. Etiquetas para rotulado de contenedores de residuos peligrosos

2. Hojas de seguridad para el transporte de residuos peligrosos generados en las instalaciones.

- 64 -

ANEXOS PMRP

1. Formatos de etiquetas para el rotulado de contenedores

- 65 -

2. Hojas de seguridad para el transporte de residuos peligrosos

HOJA DATOS DE SEGURIDAD DE TRASPORTE (HDST) RESIDUOS PELIGROSOS ACEITES USADOS

1. Encabezamiento Nombre o razón social del generador: empresa malboro tel…fonos de emergencias generador 045 311626 Ambulancia:131 Bomberos:132 Carabineros:133 2. datos relativos al riesgo Numero un:1202 Clase o división de riesgo primario: sustancias inflamables división 3.2 Clase o división de riesgo secundario: sustancias toxicas

3. nombre de sustancia química principal contenida en el

Residuo Nombre químico: aceites usados 4. descripción general

Estado físico: liquido Color: pardo Olor: olor del petróleo Solubilidad: soluble en hidrocarburos, insoluble en agua Apariencia: 5. naturaleza del riesgo a) riesgos más importantes de la sustancia y sus efectos: a la salud b) estabilidad y reactividad: esta sustancia se considera estable en condiciones de temperatura y presión anticipadas para su almacenaje y manipulación y condiciones normales de ambiente. c) información toxicologica:

t. aguda: estos pueden producir toxicidad pulmonar, gastrointestinal, cutánea, neurológica y en órganos y sistemas t. crónica: una intoxicación crónica puede causar anemia, leucosistosis, ebema y degeneración de las grasas viscerales información de cáncer: continuas exposiciones y repetidas aplicaciones sobre la piel, con aceite usado, han demostrado en

- 66 -

laboratorios de animales que causan cáncer. evite repetidos o prolongados contactos con la piel.

6. elementos de protección p. respiratoria: no requiere p. de las manos: guantes de acrilonitrilo p. de la vista: no requiere p. de la piel y cuerpo: overol de mangas largas y guantes de acrilonitril

7. medidas de primeros auxilios a) inhalación: evacuación de la zona contaminada, administrar respiración artificial, solicitar asistencia medica b) contacto con la piel: lavar con abundante agua y jabón c) contacto con los ojos: lavar con abundante agua, solicitar asistencia medica d) ingestión: no inducir al vomito, beber agua, en caso de vomito no forzado, incline a lavictima hacia delante para reducir riesgo de asfixia.

8. medios y medidas para combatir incendios agentes de extinción: use niebla de agua, espuma, materiales químicos secos o dióxido de carbono (co2) para extinguir las llamas agentes de extinción contraindicados: a) medidas especiales: b) equipos especiales:

9. Medidas para controlar derrames o fugas a) perímetros de seguridad recomendados: b) precauciones para el medio ambiente: no eliminar en cursos de Agua ni en terreno, evite cualquier forma de contaminación. c) métodos de limpieza: absorber con arena, tierra o con una bomba a prueba de explosión, los residuos deben almacenarse en Recipiente adecuado hasta su eliminación. d) equipamiento mínimo transportista: material absorvente, palas

10.información complementaria

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universidad de magallanesumag.cl/biblioteca/tesis/sanchez_almonacid_2010.pdf · 2020. 11. 11. ·...

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