UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO

División Académica Multidisciplinaria de los Ríos

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Presentado por:

Ana Aimeé Zetina Pech

Catedrático:

M.A Carolina Pérez Sánchez

Tenosique, Tabasco. Noviembre del 2013.

Carrera:

Ingeniero en Alimentos

ÍNDICE

7.1 Abastecimientos. 7.1.1 Iniciador del proceso: plan integrado.7.2 Transportes.7.3 Distribuciones.7.4 Compras. 7. 4.1 Indicadores de la función de compras. 7.5 Almacenajes.7.6 Centros de carga.7.7 Cadenas de suministros. 7.7.1 Características de la cadena de suministro 7.7.2 Planeación de la cadena de suministro 7.7.3 Operación de la cadena de suministro7.8 Cadenas cliente - proveedor.Conclusión grafica.Referencias.

Logística

LOGÍSTICA

Unidad VII

7.1 Abastecimientos.

El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es sinónimo de provisión o suministro. Las actividades incluidas dentro de este proceso son las siguientes

Calculo de necesidades

Compra o adquisición

Obtención (materiales pedidos)

Despacho o distribución

Control de stocks

utilización de

desperdicios

PLAN DE

VENTAS PLAN NIVELSTOCKP.TERM.

PLAN DEPRODUCCION

BUSQUEDAPROVEED.

TABLADESPIECEPRODUC.

ANALISISCOTIZAC.Y PROP.

ADJUDIC.

PLAN NIVELSTOCK

.

PLAN COMPRAS

POR INSUMO

PLAN DENECESIDADINSUMOS

ADJUDICACION(DECISION)

EMISION YDISTRIBU-

CION O.ENTREGA

PROVEEDORRECEPC.

CTAS.PORPAGAR

COMPRAS

7.1.1 iniciador del proceso: plan integrado.

7.2 Transportes.

Son los sistemas de transporte utilizados en la producción de cualquier empresa. Es decir si utilizamos camiones, trenes, barcos, aviones y la combinación de los mismos, naturalmente el sistema elegido afecta a los costos, el tiempo de respuesta a los clientes e incluso en la imagen de la empresa.

Tipo de transporte

Propios o de renta

Coordinación de las rutas

Costos de distribución

Tiempo de entrega

7.3 Distribuciones.

La distribución es hacer pasar los productos terminados del estado de producción al de consumo, para ello es necesario poner a los productos a disposición del comprador con las cualidades o servicios requeridos y en la cantidad, lugar y momento apropiados.

La logística de distribución incluye la gestión de los flujos físicos hoy conocida como DFI (Distribución Física Internacional), de información y administrativos siguientes:

• La previsión de la actividad de los centros logísticos.• El almacenamiento.• El traslado de mercancías de un lugar a otro del

almacén con los recursos y equipos necesarios.• La preparación de los pedidos o la ejecución de cross

docking (tránsito).• Algunas veces, la realización de pequeñas actividades

de transformación del producto (kitting, etiquetado).• El transporte de distribución hasta el cliente.• El flujo correcto de los bienes para que se pueda

realizar la relación costo/beneficio.

7.4 Compras.

Mediante este proceso se desarrollará el mecanismo de compras de materia prima e insumos el cual se inicia cuando el instructor de la actividad productiva descubre la carencia o insuficiencia de materiales y la necesidad de adquirirlos.

PROVEEDORES

Determinar productos a comprar.

Seleccionar proveedor y comprar.

Verificar el producto comprado.

Evaluación de proveedores.

7. 4.1 Indicadores de la función de compras

• Fiabilidad de la planificación• Plazo de entrega• Tasa de disponibilidad• Tasa de servicio• Evolución del número de pedidos o de líneas de

pedidos• Certificación de proveedores

7.5 Almacenajes.El almacén es el lugar o espacio físico en que se depositan

las materias primas, el producto semiterminados o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.

Los procesos comunes de un almacén son :

• Recepción.• Colocación en estantería de

paletización o stock.• Picking y preparación de

pedido expedición.• La gestión dentro del almacén

del movimiento de las mercancías (ubicación, inventarios, etc.)

Función de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima.4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

7.6 Centros de carga.

Es un conjunto de infraestructuras y de servicios, específicos para la carga aérea y terrestre ubicados en un recinto delimitado y dotado de buenos accesos terrestres y de acceso directo al aire en un aeropuerto.

Esta fase se recibe el pedido del cliente, se revisa si lo solicitado puede ser fabricado por el sistema productivo tanto en las especificaciones de calidad como en tiempo de entrega, se asigna el trabajo a los centros productivos disponibles y se le define al cliente una fecha de entrega segun las cargas de trabajo del aparato productivo.

La asignación a los centros productivos puede obedecer a que están disponibles diferentes unidades que hacen el mismo trabajo o a consideraciones técnicas del proceso.

En cualquier caso es necesario revisar cuanta carga de trabajo pendiente de efectuar tiene cada unidad productiva, y su capacidad de producción correspondiente.

La primer tarea antes de asignarle recursos a un pedido es revisar si el producto ya existe. Es practica común que en lapsos ociosos se produzcan lotes para inventarios y así mantener a las unidades trabajando a un ritmo constante, posteriormente cuando llega el pedido se surte directamente del inventario.

En estos casos este sirve como colchón entre una demanda variable y las necesidades de producción de fabricar lotes grandes y nunca parar.

Otro punto importante de esta fase es la determinación del tiempo de entrega. Para esto se debe actualizar las cargas de los centros productivos y determinar el tiempo requerido por la unidad mas lenta o "cuello de botella".

Una vez adicionada la carga de trabajo del nuevo pedido en los centros productivos, es menester asegurarse de que los insumos requeridos para la fabricación en cada centro están en la fecha y en la cantidad adecuada.

7.7 Cadenas cliente - suministros.

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente.

La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente.

7.7.1 Características de la cadena de suministro

• Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos entre las diferentes etapas.

• El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente.

• Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos y productos.

• Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas.

• Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de productos, información y fondos.

• No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la cadena de suministro.

• El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las etapas que abarca.

7.7.2 Planeación de la cadena de suministro

• Se consideran decisiones de un trimestre.• La configuración de la cadena de suministro es fija.• Se configuran las restricciones dentro de las cuales

debe hacerse la planeación.• La meta es maximizar el superávit manteniendo las

restricciones.• Incluye tomar decisiones sobre cuáles mercados serán

abastecidos y desde qué ubicaciones, la subcontratación de fabricación las políticas de inventario que se seguirán y la oportunidad y magnitud de las promociones de marketing y precio.

• Las compañías deben incluir en sus decisiones la incertidumbre en la demanda.

7.7.3 Operación de la cadena de suministro

• El horizonte de tiempo es semanal o diario.• Las compañías toman decisiones acerca de los pedidos

de cada cliente.• La configuración de la cadena de suministro se considera

fija y las políticas de planeación ya se han fijado.• La meta de las operaciones de la cadena de suministro

es manejar los pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible.

• Las compañías distribuyen el inventario o la producción entre cada uno de los pedidos, establecen la fecha en la que debe completarse el pedido, generan listas de surtido en el almacén, asignan un monto a un pedido particular de transporte y envío.

7.8 Cadenas cliente - proveedor.

Se define como la relación entre los individuos o grupos de individuos que reciben o se benefician con un proceso, (Clientes); y aquellos que originan resultados que representan entradas o recursos a dichos procesos, (Proveedores). Es la relación cliente – proveedor es que el cliente tenga la certeza de que el bien o servicio que le sea entregado o brindado sea de excelente calidad

Referencias

Everett E. Adam, Jr.(1995)ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES. México .: Prentice hall.

Gaither, N., Frazier, G.(2000). ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES. Estados Unidos.: Cengagel Learning.

PLANEACIÓN Y PRODUCCIÓN INDUSTRIAL (2008, 12 de octubre) consultado el 10 de noviembre del 2012 de la dirección http://www.biblioteca.uson.mx/digital/tesis/docs/3089/Capitulo6.pdf