Administración de Operaciones IEd. D. Juan Manuel Carrión Delgado

Algunas definiciones:

“Unidad de producción de bienes y/o servicios parasatisfacer un mercado”

“Unidad económica destinada a satisfacer una unidadmediante la producción de un bien o un servicioobteniendo una utilidad por su gestión.”

“Unidad económico-social en la que el trabajo y ladirección se coordinan para lograr una producciónsocialmente útil, de acuerdo a las exigencias del biencomún de la misma empresa y de la sociedad.”

“Sistema productor de bienes y/o serviciosdestinados a satisfacer la demanda de unmercado o solucionar la demanda de unmercado o solucionar un problema onecesidad del mismo”

1. Subsistema de transformación. En el que loselementos del sistema interaccionan para latransformación de los insumos en productos.

2. Subsistema de control. El cual se realiza entres actividades principales. De las salidastoman cierta información, verifica que secumpla de acuerdo a lo previsto yretroalimenta al sistema.

Subsistema de transformación

Subsistema de control

Verificación

Sistema (Empresa)

Retroalimentación

Entradas

Empresas

Proveedores

Salidas

Información

Clientes Gobierno

El primordial es la supervivencia , de esto depende la su función en la sociedad a la cual sirve.

Maximizar utilidades Crear fuentes de trabajo Remunerar adecuadamente a todos los

trabajadores Elevar el nivel de vida de la sociedad Obtener prestigio social Crear productos de buena calidad

a) Producciónb) Mercadotecnia c) Recursos humanosd) Finanzas

Esta clasificación puede variar de una empresa a otra. Unaempresa puede organizarse de muy diversas manerasconservando las mismas funciones.

Entre cada una de las áreas funcionalesy, para que éstas trabajen conjuntamente, serequiere una función que interrelaciones yarticule las actividades de cadasubsistema, cuyo fin último es asegurar elfuncionamiento eficaz y rentable de laempresa. A esta función se le llama gestiónempresarial o sistema de administración.

Un recurso es una unidad de capacidad productiva.Una empresa está formada por tres clases deelementos:

1. Recursos materiales: comprendenedificios, instalaciones, maquinaria, instrumentos, herramientas, materia prima, dinero, etc.

2. Recursos humanos: comprenden la mano de obradirecta e indirecta, calificada y no calificada, etc.

3. Recursos técnicos o sistemáticos: son las relacionesestables que coordinan las diversas cosas y personas.Son los bienes impalpables, la tecnología, el cómohacerlo.

“En términos genéricos puede afirmarse quetanto los recursos humanos como losmateriales constituyen hardware de laempresa; mientras que los recursostecnológicos son definitivamente el softwarede la misma.”

Es importante distinguir entre un bien y unservicio, así, un bien es una unidad tangibleque dada su naturaleza física es factible dealmacenarse , transformarse y transportarse.Por otra parte, un servicio puede definirsecomo algo que se produce y se consume demanera más o menos simultánea y dada sunaturaleza intangible no es susceptible dealmacenamiento y transporte.

BIEN SERVICIO

Es en la mayoría de los casosimperecedero, y por lo tantofactible de almacenar yadministrar su consumo ycapacidad de reposición.

Es un productoextremadamente perecederoque no puede tenerse eninventario, de aquí que seadifícil determinar la capacidadpara producirlo.

La calidad del producto esfactible de ser evaluada antesde adquirirlo.

Los clientes potenciales nopueden evaluar la calidad demodo inmediato, por lo que lareputación es vital.

Es posible centralizar laproducción del bien paraluego distribuirla a los centrosde consumo.

El producto se produce y seconsume prácticamente en elmismo sitio.

La naturaleza de la actividad productiva del sistema dependede la función de la demanda.

Así cuando la demanda se refiere a un volumenrelativamente grande de un producto estandarizado,encontraremos líneas de producción cuidadosamentediseñadas para producir artículos en masa. Cuando lademanda se refiere a artículos a la medida, el sistemaproductivo debe ser flexible. Por último los proyectos a granescala se hacen una sola vez.

Son aquellos en los que las instalaciones están estandarizadas encuanto a flujos e itinerarios, los requerimientos básicos deproducción son para mantener niveles de inventario de productosestándares dependiendo de las variaciones de lademanda, pueden ser de dos tipos:

1. Sistema de producción en línea. El producto es fabricado en unalínea en la que se pasa de estación, automática osemiautomáticamente. En estos sistemas se tiene una demandarelativamente grande de producto estándar; como las fabricasde automóviles, envases, etc.

2. Sistema de producción por proceso continuo. Es un proceso através del cual la materia prima básica se usa para producir otramateria prima; por ejemplo, cemento, refinación depetróleo, etc.

Esta producción puede ser de dos tipos: por ordendel cliente o para inventario. Se producencantidades de un solo producto o varios productosa intervalos. El sistema debe ser flexible parapoder adaptarlo a una gran variedad de estilos,tamaños o diseños. Algunos ejemplos de estossistemas son los sistemas de producción de partesmetálicas, talleres de moldeo de plástico, etc.

Este tipo de producción es solamente pororden del cliente; no se produce parainventario. Se trata de proyectos que sehacen solamente una vez, por ejemplo:construcción de edificios, obras deirrigación, presas, etc.

Taller de montaje: esta clase de manufacturaconsiste en llevar material y partes a un lugarcentral donde se ensambla un producto. Por logeneral la cantidad es pequeña y el producto noes fácil d e transportar.

Taller de reparaciones: Esta clase de servicios escomún en la industria de equipos y aparatoseléctricos para el hogar.

Taller de modelos: Como estos talleres suelenproducir pequeñas cantidades, pueden servirpara varios fines. Los emplean parainvestigación de productos.

Continuos o estandarizados Intermitentes Por proyecto

a) Por línea: • Alto volumen de demanda• Productos estándar• Máquinas de propósito especial

distribuidas por producto• Ajustes escasos a máquinas• Gran cantidad de planeación

inicial y d e inversión de capital• Personal con alta

especialización y bajacapacitación

• Costo por unidad más bajo paraproductos con gran demanda;caro para media o baja

b) Por proceso continuo:• Generalmente, no se detiene

una vez iniciado el proceso• Problemas complejos de

planeación a L.P.• Función de mantenimiento

muy estricta• Fabricación de bienes

intermedios: acero, varilla, etc.

•Demanda media o baja•Gran variedad de productosestándar o no•Máquinas de propósitogeneral para ejecutarvariedad de operacionesdistribuidas por proceso•Compleja planeación de laproducción•Personal más capacitado ymenos especializado•Costo por unidad más bajopara productos con demandamedia o baja•El sistema se adaptafácilmente a diseño deproductos

•Productos únicos muyespecíficos•Dificultad en balancear lacapacidad de la planta•Tiempos de fabricaciónpoco definidos•Dificultad para predecirrequerimientos de mano deobra y materias primas•Inventarios altos debido alos largos tiempos delproceso•Personal versátil y muycapacitado•Productos muy costosos•No se utilizan técnicas dePCP sino herramientas decontrol de proyectos comoCPM y PERT

Sistemas de producción

Producción esbelta, también conocida comoSistema de producción Toyota, quiere decirhacer más con menos (menos tiempo, menosesfuerzos humanos, menos maquinaria,menos materiales), siempre y cuando s eleesté dando al cliente lo que desea.

Dos importantes libros popularizaron el término esbelto(Lean):

The machine That Changed the World, de James Womack;Daniel Jones y daniel Roos, publicado en 1991 por Simin&Schuster.

Lean Thinking, de James Womack y Daniel Jones, publicadoen 1996 por Simon & Schuster.

Ellos fueron los que bautizaron al sistema con el nombre deLean Manufacturing (Manufactura esbelta, traducido alespañol), y es un conjunto de técnicas que Toyota habíavenido trabajando en sus plantas por décadas, con el fin deeliminar los desperdicios dentro de sus procesos deproducción.

Toyota ha identificado siete tipo de desperdicios que noagregan valor al proceso de manifactura. Esto también sepuede aplicar dentro del desarrollo de un producto y en laoficina, no sólo en la línea de producción

10%

10%

20%

20%

15%

10%

10%

5%

Productos defectuosos o re trabajos

Movimiento

Inventario

Sobre procesamiento o procesamiento incorrecto

Transporte

Espera

Sobreproducción

Valor agregado

7 desperdicios 95%

Valor

Mapa de valor

Flujo

Jalar

Perfección

Sistema tradicional (producción en lotes) Sistema de Producción esbelto

Funcionamiento como sistema

•Prolongados tiempo de espera, de entrega y deciclo•Baja rotación de inventario y altos costos porinventarios•Enfoque departamental basado en la autooptimización•La gerencia espera que el sistema produzca porsí solo (sin detenerse)

•Aumento en las ventas•Alta rotación en el inventario, con bajos costos porinventarios•Enfoque en crear un flujo de información y demateriales•Énfasis en la eliminación de los desperdicios•Trabajo en equipo (la gerencia promueve y esresponsable de la implementación de la ManufacturaEsbelta)

Distribución de planta

•Distribución hecha con base en los procesos•Ruta por procesos, manejada en lotes•Producción en lotes grandes•Programación y control de la producción con base en MRP

•Distribución hecha con base en los productos•Flujo de una pieza•Lotes de una pieza•Programación de la producción con base en lo que consuma el cliente (jale)

Otras características

•Programación MRP•Largos tiempos de entrega•Almacenes grandes•Sistema que empuja la producción a través de losprocesos•Mucha automatización•Cambios set-up o de dados prolongados y pocosfrecuentes•Capacidad en exceso•Se trata de mejorar las operaciones del operador•Muchos desperdicios•Cuellos de botella•Maquinaria que es un monumento, ya que sólo estorba•Mantenimiento correctivo

•Sistema kamban•Tiempos de entrega cortos•Uso de los supermercados•Sistema de producción justo a tiempo•Células de producción•Cambios de set-up o de dados frecuentes•Procesos pequeños y flexibles•Nivelación de la producción•Producción de productos mezclados•Se trabaja en la disminución de los desperdicios•Usos del andon•Generación de poka yokes•Mantenimiento productivo total•Trabajo en equipo•Se produce según el takt time

Seis Sigma es una metodología de mejora deprocesos, centrada en la reducción de lavariabilidad de los mismos, consiguiendo reduciro eliminar los defectos o fallas en la entrega deun producto o servicio al cliente. La meta de 6Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos pormillón de eventos u oportunidades(DPMO), entendiéndose como defecto cualquierevento en que un producto o servicio no logracumplir los requisitos del cliente.

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para lacaracterización y el estudio de los procesos, de ahíel nombre de la herramienta, ya que sigma esla desviación típica que da una idea de lavariabilidad en un proceso y el objetivo de lametodología seis sigma es reducir ésta de modo queel proceso se encuentre siempre dentro de loslímites establecidos por los requisitos del cliente.

Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicaciónmeramente como herramienta de calidad a incluirsedentro de los valores clave de algunas empresas,como parte de su filosofía de actuación.

Aunque nació en las empresas del sector industrial,muchas de sus herramientas se aplican con éxito en elsector servicios en la actualidad.

Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otrasherramientas, como lean manufacturing, con las quecomparte algunos objetivos y que pueden sercomplementarias, lo que ha generado una nuevametodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).

Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal

a tiempo completo. Entrenamiento Acreditación Orientada al cliente y enfocada a los procesos. Dirigida con datos Se apoya en una metodología robusta Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas El trabajo se reconoce La metodología Six Sigma plantea proyectos largos Seis Sigma se comunica

Definir el problema o el defecto Medir y recopilar datos Analizar datos Mejorar Controlar

Es un concepto acuñado a principios de los ´70 [Harrington 1973]. Esta sepropone utilizar el poder de análisis, cálculo y procesamiento de lascomputadoras al servicio de la producción de bienes de mercado[Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002]. CIM cubrevarios aspectos de la industria, que van desde el diseño, la ingeniería, lamanufactura hasta la logística, el almacenamiento y la distribución de losproductos. El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad demanufacturar piezas, productos terminados o semi elaborados usando elmismo grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientasutilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programaciónadaptándose a los nuevos requerimientos del mercado

Características Enfoques

• Control de procesos por computadora• Red de comunicación para disponerinformación de todas las áreas de laempresa• Existen tres niveles de control:máquina-proceso, diseño y planeación ,y producción y medición.• Algoritmos de fabricación predefinidos•Uso intensivo de robots, controladoresy sensores•Alta automatización•Alto nivel de inversión•Aplicables a grandes empresas y gruposcorporativos

• Mínima intervención humana• Comunicación en tiempo real para laefectividad•Manejo de información compleja(algoritmos predefinidos para laautomatización del proceso)

Ramón Prado, Juan. La planeación de la Producción. Edit. UAM. México1992.

Villaseñor Contreras y Galindo Cota. Manual de Lean

Manufacturing, Guía básica 2ª edición. Edit. LIMUSA. México 2009. http://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma