une-en 771-1-2011 ladrillo ceramico

norma español

TÍTULO Espec

Parte Specificat Spécificat

CORRESPONDENCIA Esta nor

OBSERVACIONES Esta nor

A1:2006

ANTECEDENTES Esta nor

de arcill

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 48560:2011

LAS OBSE

© AENOR 2011 Reproducción prohibida

Génova, 628004 MADRID-Españ

la UN

cificaciones de piezas para fábrica de alb

1: Piezas de arcilla cocida

tion for masonry units. Part 1: Clay masonry units.

tion pour éléments de maçonnerie. Partie 1: Briques de terre cuite.

rma es la versión oficial, en español, de la Norma Europ

rma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 771-1:20036.

rma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 1la cocida para la construcción cuya Secretaría desempeñ

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

[email protected]

ña www.aenor.esTel.: 902 Fax: 913

NE-EN 771-1

Diciembre 2011

añilería

pea EN 771-1:2011.

3 y UNE-EN 771-1:2003/

36 Materiales cerámicos ña HISPALYT.

50 Páginas

102 201 104 032

Grupo 30

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DA CORUÑA

S


NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 771-1Mayo 2011

ICS 91.100.25 Sustituye a EN 771-1:2003

Versión en español

Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería Parte 1: Piezas de arcilla cocida

Specification for masonry units. Part 1: Clay masonry units.

Spécification pour éléments de maçonnerie. Partie 1: Briques de terre cuite.

Festlegungen für Mauersteine. Teil 1: Mauerziegel.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2011-03-03. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung

CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2011 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


EN 771-1:2011 - 4 -

ÍNDICE

Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7 2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 8 4 MATERIALES Y FABRICACIÓN .................................................................................... 11 5 REQUISITOS PARA LAS PIEZAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA DE ARCILLA COCIDA ............................................................................................................ 11 5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 11 5.2 Piezas LD ............................................................................................................................... 11 5.2.1 Dimensiones y tolerancias (piezas LD) ............................................................................... 11 5.2.2 Configuración (piezas LD) ................................................................................................... 14 5.2.3 Densidad (piezas LD) ........................................................................................................... 16 5.2.4 Resistencia a compresión (piezas LD) ................................................................................. 16 5.2.5 Propiedades térmicas (piezas LD) ....................................................................................... 17 5.2.6 Durabilidad (piezas LD) ...................................................................................................... 17 5.2.7 Absorción de agua (piezas LD) ............................................................................................ 17 5.2.8 Contenido de sales solubles activas (piezas LD)................................................................. 17 5.2.9 Expansión por humedad (piezas LD).................................................................................. 18 5.2.10 Reacción al fuego (piezas LD) ............................................................................................. 18 5.2.11 Permeabilidad al vapor de agua (piezas LD) ..................................................................... 18 5.2.12 Resistencia a la adherencia (piezas LD) ............................................................................. 18 5.3 Piezas HD .............................................................................................................................. 19 5.3.1 Dimensiones y tolerancias (piezas HD) ............................................................................... 19 5.3.2 Configuración (piezas HD) .................................................................................................. 21 5.3.3 Densidad (piezas HD) ........................................................................................................... 22 5.3.4 Resistencia a compresión (piezas HD) ................................................................................ 23 5.3.5 Propiedades térmicas (piezas HD) ...................................................................................... 23 5.3.6 Durabilidad (piezas HD) ...................................................................................................... 23 5.3.7 Absorción de agua (piezas HD) ........................................................................................... 24 5.3.8 Tasa inicial de absorción de agua (piezas HD) ................................................................... 24 5.3.9 Contenido de sales solubles activas (piezas HD) ................................................................ 24 5.3.10 Expansión por humedad (piezas HD) ................................................................................. 24 5.3.11 Reacción al fuego (piezas HD) ............................................................................................. 25 5.3.12 Permeabilidad al vapor de agua (piezas HD) ..................................................................... 25 5.3.13 Resistencia a la adherencia (piezas HD) ............................................................................. 25 6 DESCRIPCIÓN, DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS PIEZAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA DE ARCILLA COCIDA .................................................. 25 6.1 Descripción y designación .................................................................................................... 25 6.1.1 Piezas LD ............................................................................................................................... 25 6.1.2 Piezas HD .............................................................................................................................. 26 6.2 Clasificación .......................................................................................................................... 27 7 MARCADO........................................................................................................................... 27


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8 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ....................................................................... 27 8.1 Generalidades ....................................................................................................................... 27 8.2 Ensayos iniciales de tipo (EIT) ............................................................................................ 28 8.3 Control de producción en fábrica ....................................................................................... 29 8.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 29 8.3.2 Equipos de ensayo y medición ............................................................................................. 29 8.3.3 Equipos de producción ......................................................................................................... 29 8.3.4 Materias primas .................................................................................................................... 29 8.3.5 Proceso de producción ......................................................................................................... 29 8.3.6 Ensayo de producto acabado ............................................................................................... 29 8.3.7 Técnicas estadísticas ............................................................................................................. 30 8.3.8 Marcado y control de stock de productos .......................................................................... 30 8.3.5 Trazabilidad .......................................................................................................................... 30 8.3.10 Productos no conformes ....................................................................................................... 30 ANEXO A (Normativo) TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYOS INICIALES DE TIPO Y PARA ENSAYOS INDEPENDIENTES DE LOTES .... 31 A.1 Generalidades ....................................................................................................................... 31 A.2 Procedimiento de toma de muestras ................................................................................... 31 A.2.1 Generalidades ....................................................................................................................... 31 A.2.2 Toma de muestras aleatoria ................................................................................................ 31 A.2.3 Toma de muestras representativa ....................................................................................... 31 A.2.4 División de la muestra .......................................................................................................... 32 A.2.5 Número de piezas necesarias para los ensayos .................................................................. 32 ANEXO B (Informativo) INFORMACIÓN ADICIONAL ........................................................... 34 B.1 Uso de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida......................................... 34 B.2 Durabilidad ........................................................................................................................... 35 B.3 Resistencia al hielo/deshielo ................................................................................................. 35 B.3.1 Generalidades ....................................................................................................................... 35 B.3.2 Fábrica sometida a exposición severa ................................................................................. 35 B.3.3 Fábrica sometida a exposición moderada .......................................................................... 36 B.3.4 Fábrica sometida a exposición pasiva ................................................................................. 36 B.4 Acción de los sulfatos en morteros y enlucidos .................................................................. 36 B.5 Eflorescencias y manchas .................................................................................................... 37 B.6 Directrices generales relativas a las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida vistas .......................................................................................................................... 37 ANEXO C (Informativo) DIRECTRICES DE LAS FRECUENCIAS DE ENSAYO PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE CPF PARA DE OSTRAR LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS ACABADOS CON LOS REQUISITOS DE LA NORMA Y LA DECLARACIÓN DEL FABRICANTE .................................... 38 ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE ...................... 40 ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales ........ 40 ZA.2 Procedimiento(s) de verificación de la conformidad de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida ............................................................................................. 43 ZA.2.1 Sistema(s) de verificación de la conformidad ..................................................................... 43 ZA.2.2 Certificado de conformidad y declaración de conformidad CE ....................................... 45 ZA.3 Marcado CE y etiquetado .................................................................................................... 46 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 50


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PRÓLOGO

Esta Norma EN 771-1:2011 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 125 Albañilería, cuya Secretaría desempeña BSI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de noviembre de 2011, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de noviembre de 2011. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 771-1:2003. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas (89/106/CEE). La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. Esta norma tiene además en cuenta las reglas generales del Eurocódigo 6 para albañilería armada y sin armar. La Norma EN 771 Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería, consta de: − Parte 1: Piezas de arcilla cocida. − Parte 2: Piezas silicocalcáreas. − Parte 3: Bloques de hormigón (con áridos corrientes y áridos ligeros). − Parte 4: Bloques de hormigón celular curado en autoclave. − Parte 5: Piezas de piedra artificial. − Parte 6: Piezas de piedra natural. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.


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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica las características y los requisitos de comportamiento para las piezas de arcilla cocida usadas en albañilería (por ejemplo, fachadas vistas y revestidas, estructuras de carga o no portantes, incluyendo muros y particiones interiores, para su uso en edificación e ingeniería civil). Esta norma europea está destinada a aplicarse a dos grupos de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida: a) piezas LD (véanse 3.4 y 5.2), que incluyen: 1) piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida con una densidad aparente menor o igual que 1 000 kg/m3, para

uso en fábricas revestidas, b) piezas HD (véanse 3.5 y 5.3), que comprenden: 1) todas las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida empleadas en fábricas sin revestir, 2) piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida con una densidad aparente mayor de 1 000 kg/m3, para uso en

fábricas revestidas. Esta norma europea incluye aquellas piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida con forma distinta al paralelepípedo rectangular. Esta norma define el comportamiento relacionado con, por ejemplo, las tolerancias dimensionales, la resistencia y la densi-dad, medidas según los métodos de ensayo correspondientes recogidos en normas europeas separadas. Permite evaluar la conformidad del producto con esta norma europea. Se incluye el requisito de marcado de los productos según esta norma europea. Esta norma europea no especifica los formatos normalizados de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida, ni las dimensiones de fabricación, ni las características de los ángulos y los radios de las piezas para fábrica de albañilería con formas especiales. Esta norma tampoco incluye un método de medición, requisitos de tolerancias e intervalo de las dimensiones, características de ángulo y radio de las piezas para fábrica de albañilería con formas especiales. Esta norma europea no cubre los requisitos para lo siguiente: elementos de pavimentación, salidas de humos, paneles de altura de planta, ni piezas revestidas con un aislamiento térmico adicional en las caras susceptibles de estar expuestas al fuego. Incluye, no obstante, las piezas destinadas al revestimiento exterior de chimeneas. 2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 772-1 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión. EN 772-3 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 3: Determinación del volumen neto y del porcentaje de huecos por pesada hidrostática de piezas de arcilla cocida para fábrica de albañilería. EN 772-5 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 5: Determinación del contenido en sales solubles activas en las piezas de arcilla cocida para albañilería. EN 772-7 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 7: Determinación de la absorción de agua por inmersión en agua hirviendo de piezas de arcilla cocida para fábrica de albañilería que sirven de barrera al agua por capilaridad.


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EN 772-9 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 9: Determinación del volumen y porcentaje de huecos y del volumen neto, de piezas de arcilla cocida y silicocalcáreas para fábrica de albañilería, mediante relleno de arena. EN 772-11 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 11: Determinación de la absorción de agua por capilaridad de piezas para fábrica de albañilería de hormigón, hormigón celular curado en autoclave, piedra artificial y piedra natural, y de la tasa de absorción de agua inicial de las piezas de arcilla cocida para fábrica de albañilería. EN 772-13 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Determinación de la densidad absoluta seca y de la densidad aparente seca de piezas para fábrica de albañilería (excepto piedra natural). EN 772-16 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 16: Determinación de las dimensiones. EN 772-19 Métodos de ensayo de piezas para fábricas de albañilería. Parte 19: Determinación de la dilatación a la humedad de los grandes elementos de albañilería de arcilla cocida, perforados horizontalmente. EN 772-20 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 20: Determinación de la planeidad de las piezas para fábrica de albañilería. EN 772-21 Métodos de ensayo de piezas para fábricas de albañilería. Parte 21: Determinación de la absorción de agua de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida y silicocalcáreas por absorción de agua fría. EN 1052-3 Métodos de ensayo para fábricas de albañilería. Parte 3: Determinación de la resistencia inicial a cortante. EN 1745 Fábrica de albañilería y componentes para fábrica. Métodos para determinar los valores térmicos de proyecto. EN 13501-1 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. EN ISO 12572 Prestaciones higrotérmicas de los productos y materiales para edificios. Determinación de las propie-dades de transmisión de vapor de agua (ISO 12572:2001). 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes: NOTA El anexo B de esta norma europea es informativo y proporciona la descripción de aspectos tales como aplicaciones, exposición y durabilidad.

3.1 pieza para fábrica de albañilería: Componente fabricado para uso en construcciones de albañilería.

3.2 pieza de arcilla cocida para fábrica de albañilería: Pieza para fábrica de albañilería elaborada de arcilla u otros materiales arcillosos con o sin arena, combustibles u otros aditivos, cocida a una temperatura suficientemente elevada para alcanzar una unión cerámica.

3.3 fábrica de albañilería revestida: Fábrica de albañilería que está protegida frente a la penetración del agua. NOTA Puede tratarse tanto de una pared exterior que esté protegida (por ejemplo, mediante una capa de revoco o por un revestimiento), o puede ser la

hoja interna de un muro capuchino o una pared interior. La fábrica puede ser o no portante.

3.4 pieza LD: Pieza de arcilla cocida para fábrica de albañilería con una densidad aparente baja para uso en fábrica revestida.


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3.5 pieza HD: Pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida para fábrica de albañilería sin revestir así como piezas para fábrica de alba-ñilería de arcilla cocida con una densidad aparente alta para uso en fábrica revestida.

3.6 dimensiones modulares: Dimensiones del espacio ocupado por una pieza para fábrica de albañilería, incluyendo las holguras de juntas y tolerancias.

3.7 dimensiones nominales: Dimensiones de una pieza para fábrica de albañilería especificadas para su fabricación, con las que las dimensiones reales cumplen dentro de las desviaciones admisibles.

3.8 dimensiones reales: Dimensiones de la pieza para fábrica de albañilería resultantes de su medición.

3.9 pieza para fábrica de albañilería de forma regular: Pieza para fábrica de albañilería con forma de paralelepípedo rectangular.

3.10 pieza para fábrica de albañilería de forma especial: Pieza para fábrica de albañilería con forma distinta al paralelepípedo rectangular.

3.11 pieza de accesorio: Pieza para fábrica de albañilería cuya forma le permite cumplir una función particular, por ejemplo, completar la geometría de la fábrica de albañilería.

3.12 detalles de encaje: Dentados y cajeados de forma adecuada en las piezas de fábrica de albañilería. EJEMPLO Sistemas de machihembrados.

3.13 perforación vertical: Hueco que atraviesa por completo una pieza para fábrica de albañilería, perpendicular a la cara de apoyo.

3.14 perforación horizontal: Hueco que atraviesa por completo una pieza para fábrica de albañilería, paralelo a la cara de apoyo.

3.15 alvéolo: Hueco formado que no pasa a través de una pieza para fábrica de albañilería.

3.16 cazoleta: Depresión formada en una o ambas caras de una pieza.

3.17 muesca: Depresión o cajeado en una o más de las superficies de una pieza para fábrica de albañilería. EJEMPLO Muesca para relleno de mortero, estriado en las caras para agarre del enlucido, orificio para manipulación.

3.18 orificio para manipulación: Hueco en una pieza para fábrica de albañilería para permitir un agarre y levantamiento más fácil mediante las manos o mediante máquina.

3.19 tabiquillo exterior: Material periférico entre una perforación y la superficie exterior de una pieza para fábrica de albañilería.


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3.20 tabiquillo interior: Material sólido entre las perforaciones de una pieza para fábrica de albañilería.

3.21 valor declarado: Valor que un fabricante está seguro de alcanzar, teniendo en cuenta la precisión del ensayo y la variabilidad del proceso de producción.

3.22 resistencia media a compresión de las piezas para fábrica de albañilería: Media aritmética de las resistencias a compresión de las piezas para fábrica de albañilería.

3.23 resistencia a compresión normalizada: Resistencia a compresión de las piezas para fábrica de albañilería convertida en resistencia a compresión equivalente de una pieza para fábrica de albañilería secada al aire de dimensiones 100 mm de ancho × 100 mm de alto. NOTA Véase el procedimiento indicado en la Norma EN 772-1.

3.24 pieza usada como barrera anticapilaridad: Pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida que colocada en dos hiladas unidas por una junta de mortero rica en cemento, resistirá los ascensos de humedad en la fábrica.

3.25 pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida de alta precisión: Pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida con pequeñas tolerancias dimensionales, especialmente en la altura de la pieza.

3.26 pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida perforada verticalmente: Pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida con uno o más huecos que la atraviesan por completo, perpendicularmente a la cara de apoyo.

3.27 pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida perforada horizontalmente: Pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida con uno o más huecos que la atraviesan por completo, paralelamente a la cara de apoyo.

3.28 pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida para relleno de hormigón o mortero: Pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida con perforaciones especiales adecuadas para su relleno con hormigón o mortero.

3.29 pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida para paneles de fábrica: Pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida adecuada para la producción de fábrica reforzada o paneles de altura de piso con acanaladura vertical para el relleno con mortero u hormigón.

3.30 piezas sometidas a exposición severa: Fábrica de albañilería o elementos de albañilería que, bajo las condiciones de uso finales, están sometidos a la saturación con agua (lluvia dirigida, agua subterránea) en combinación con ciclos de hielo/deshielo frecuentes, debido a las condiciones climáticas y a la ausencia de protecciones.

3.31 piezas sometidas a exposición moderada: Fábrica de albañilería o elementos de albañilería que, bajo las condiciones de uso finales, están expuestos a la humedad y a los ciclos de hielo/deshielo, excluyendo las construcciones sometidas a una exposición severa.

3.32 piezas sometidas a exposición pasiva: Fábrica de albañilería o elementos de albañilería que, bajo las condiciones de uso finales, no están concebidos para ser expuestos a condiciones de humedad y de heladas.


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3.33 piezas para fábrica de albañilería de categoría I: Piezas con una resistencia a compresión declarada con una probabilidad de fallo no superior al 5%. NOTA Esto puede determinarse con el valor medio o con el valor característico.

3.34 piezas para fábrica de albañilería de categoría II: Piezas no destinadas a cumplir con el nivel de confianza especificado para las piezas de categoría I.

3.35 espesor combinado de los tabiquillos interiores y exteriores: La suma de los espesores de los tabiquillos interiores y exteriores de una de las caras o caras de junta vertical de una pieza para fábrica de albañilería hasta la cara o cara de junta vertical opuesta a lo largo de cualquier camino, a través de los huecos formados, da el valor más pequeño, expresado como porcentaje de la anchura o longitud de la pieza respectivamente.

3.36 grupo de producto: Productos de un fabricante que tienen valores comunes para una o más características.

3.37 lote: Remesa del suministrador. 4 MATERIALES Y FABRICACIÓN

Véanse los apartados 3.2, 8.3.4 y 8.3.5. 5 REQUISITOS PARA LAS PIEZAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA DE ARCILLA COCIDA 5.1 Generalidades

Los requisitos y propiedades especificadas en esta norma deben definirse con arreglo a los métodos de ensayo y otros proce-dimientos mencionados en esta norma europea. NOTA Se debería tener en cuenta que los métodos de ensayo normalmente no son aplicables a las piezas y accesorios con formas especiales definidos en

los apartados 3.10 y 3.11. Los criterios de conformidad indicados en los siguientes apartados se refieren al ensayo inicial de tipo (véase 8.2) y, cuando sea pertinente, a los ensayos de lote (véase el anexo A). Para la resistencia a compresión de las piezas de categoría I se utiliza el fractil 50% (p = 0,50) para los valores medios y un nivel de confianza del 95%. Para la evaluación de la producción, el fabricante debe definir los criterios de conformidad en la documentación del control de producción de fábrica (véase 8.3). El fabricante debe declarar si la pieza cumple los requisitos para las piezas LD (véase figura 2) o para las piezas HD (véase figura 3).

5.2 Piezas LD 5.2.1 Dimensiones y tolerancias (piezas LD) 5.2.1.1 Dimensiones (piezas LD).

El fabricante debe declarar las dimensiones de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida en mm, dando por este orden, la longitud, la anchura y la altura (véase la figura 1). Deben indicarse en términos de dimensiones nominales. NOTA Además se pueden dar las dimensiones modulares.


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Leyenda

1 Longitud 2 Anchura 3 Altura 4 Cara de apoyo 5 Cara a la vista 6 Cara de junta vertical NOTA Esta nomenclatura se refiere a la utilización ha

Figu El procedimiento de medición debe estar de 5.2.1.2 Tolerancias dimensionales (piezas 5.2.1.2.1 Tolerancias (piezas LD)

El fabricante debe además declarar con qué calas piezas para fábrica de albañilería de arcilla En función de los usos a los que esté destinadintervalo del apartado 5.2.1.2.3 cumple un lote NOTA Esta declaración adicional puede hacerse, por e

– la obtención de la exactitud requerida para

− la utilización de planos de proyecto detalla 5.2.1.2.2 Tolerancias del valor medio (pie

Cuando se tome de un lote una muestra de pise ensayen según la Norma EN 772-16, la diobtenido a partir de las mediciones de la mueel valor se debe redondear al mm más cercano

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abitual de la pieza para fábrica de albañilería en el muro.

ura 1 − Dimensiones y superficies

acuerdo con la Norma EN 772-16.

s LD)

ategorías de tolerancias para los valores medios del apartaa cocida.

da la pieza en el mercado, el fabricante debe declarar tambe dado de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla c

ejemplo, en relación a:

a la fábrica (planicidad, adherencia y juntas delgadas);

ados para conseguir estos requisitos.

ezas LD)

iezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de acueiferencia para todas las dimensiones entre el valor declarstra ensayada, no debe superar al declarado de las siguieno:

ado 5.2.1.2.2 cumplen

bién qué categorías de ocida.

rdo con el anexo A y rado y el valor medio ntes categorías, donde


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Categoría Intervalo máximo T1: ± 0,40 (dimensión nominal) mm o 3 mm, tomando el mayor de los dos valores T1+: ± 0,40 (dimensión nominal) mm o 3 mm para la longitud y la anchura, tomando el mayor de los dos

valores, y

± 0,05 (dimensión nominal) mm o 1 mm para la altura, tomando el mayor de los dos valores T2: ± 0,25 (dimensión nominal) mm o 2 mm, tomando el mayor de los dos valores T2+: ± 0,25 (dimensión nominal) mm o 2 mm para la longitud y la anchura, tomando el mayor de los dos

valores, y ± 0,05 (dimensión nominal) mm o 1 mm para la altura, tomando el mayor de los dos valores o Tm: una desviación en mm declarada por el fabricante (puede ser mayor o menor que la de las categorías

anteriores). 5.2.1.2.3 Intervalo (piezas LD)

En caso de declaración y cuando se tome de un lote una muestra de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de forma regular, según el anexo A y se ensayen de acuerdo con la Norma EN 772-16, el intervalo máximo para cualquier dimensión dada (es decir, la diferencia entre la mayor y menor de una dimensión determinada en piezas individuales) que puede encontrarse en la muestra debe estar dentro de la categoría declarada de entre las cinco categorías indicadas a continuación, donde el valor se debe redondear al mm más cercano: Categoría Intervalo máximo R1: 0,6 (dimensión nominal) mm R1+: 0,6 (dimensión nominal) mm para la longitud y la anchura y 1,0 mm para la altura R2: 0,3 (dimensión nominal) mm R2+: 0,3 (dimensión nominal) mm para la longitud y la anchura y 1,0 mm para la altura o Rm: un intervalo en mm declarado por el fabricante (puede ser mayor o menor que el de las categorías anteriores). 5.2.1.2.4 Planicidad de las caras de apoyo (piezas LD)

Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida vayan a ser empleadas con junta fina de mortero, el fabricante debe declarar la desviación máxima de la planicidad de las caras de apoyo. Cuando se tome de un lote una muestra de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de formas regulares, de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-20, la desviación de la planicidad de las caras de apoyo no debe exceder el valor declarado. 5.2.1.2.5 Paralelismo de las caras de apoyo (piezas LD)

Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida vayan a ser empleadas con junta fina de mortero, el fabricante debe declarar la desviación máxima del paralelismo de las caras de apoyo.


EN 771-1:2011

Cuando se tome de un lote una muestra de piecon el anexo A y se ensaye según la Norma Eel valor declarado. 5.2.2 Configuración (piezas LD) 5.2.2.1 Generalidades (piezas LD)

a) Pieza con perforaciones

verticales

d) Pieza con perforaciones

verticales y sistema de machihembrado

g) Pieza con perforaciones horizontales y muesca para

relleno con mortero

Fi

- 14 -

ezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de formasEN 772-16, la desviación del paralelismo de las caras de ap

b) Pieza con perforaciones verticales y muesca para

relleno con mortero

c) Pieza con verticales y

manip

e) Pieza con perforaciones horizontales (para

particiones interiores)

f) Pieza con horizontales y

caras para agay del m

h) Pieza para relleno interior con mortero u hormigón

i) Pieza pa

igura 2 − Ejemplos de piezas LD

s regulares de acuerdo poyo no debe exceder

perforaciones orificios para

pulación

perforaciones y relieve en las

arre del enlucido mortero

ara paneles


- 15 - EN 771-1:2011

En función de los usos a los que se destinen las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida (LD) en el mercado, se debe declarar la configuración. La declaración puede hacerse mediante referencia a uno u otro de los grupos definidos en las Normas EN 1996-1-1 o EN 1996-1-2 y/o puede incluir uno o más aspectos tales como los que figuran en la siguiente lista, según corresponda: – la forma y las características, incluyendo la dirección de las perforaciones (mediante un dibujo o ilustración, cuando sea

necesario); – el volumen de todos los huecos formados, como porcentaje de la longitud × anchura × altura de la pieza; − el volumen del mayor de los huecos formados, como porcentaje de la longitud × anchura × altura de la pieza; – el volumen de los orificios para manipulación, como porcentaje de la longitud × anchura × altura de la pieza; – el espesor de los tabiquillos interiores; – el espesor de los tabiquillos exteriores; – el espesor combinado de tabiquillos interiores y exteriores, de cara a la vista a cara a la vista; – el espesor combinado de tabiquillos interiores y exteriores, de cara de junta vertical a cara de junta vertical; – el área de huecos de una cara de apoyo, como porcentaje de la longitud × anchura × altura de la pieza. NOTA La cara de junta vertical de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida puede presentar detalles de encaje, por ejemplo, espacio para alojar

mortero, sistemas de machihembrado. La cara de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida puede también presentar una superficie con relieve (estriado de las caras).

Cada valor declarado debe estar referido bien a un límite superior, a un límite inferior o a un intervalo de valores. Cuando se tome de un lote una muestra de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de acuerdo con el anexo A y se ensayen según las Normas EN 772-16, EN 772-9 y EN 772-3, como se especifica a continuación, el valor medio deducido de las mediciones de la muestra de ensayo debe estar dentro del intervalo o límite declarado. 5.2.2.2 Espesor de los tabiquillos interiores y exteriores (piezas LD)

Si fuese necesario para las piezas portantes para fábrica de albañilería de arcilla cocida con perforaciones verticales u horizontales, el fabricante debe declarar el espesor de los tabiquillos interiores y exteriores, y si es necesario para piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida que vayan a rellenarse con mortero u hormigón, el fabricante debe declarar el espesor mínimo de los tabiquillos exteriores en la cara exterior y en la cara de junta vertical, y de los tabiquillos interiores. NOTA En piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida destinadas a formar canales de altura de planta para su relleno con mortero u hormigón, la

experiencia demuestra que es suficiente un espesor mínimo de los tabiquillos de 20 mm en la cara exterior y de 14 mm en los tabiquillos interiores y en la cara de junta vertical.

5.2.2.3 Orificios de manipulación (piezas LD)

Si fuese necesario para las piezas portantes para fábrica de albañilería de arcilla cocida perforadas verticalmente, el fabri-cante debe declarar el área de los orificios de manipulación. 5.2.2.4 Canal para relleno con hormigón/mortero (piezas LD)

La perforación debe disponerse de tal manera que se forme un canal continuo vertical si las piezas se colocan una tras otra. El canal para el relleno con hormigón/mortero debe situarse en dirección axial a la anchura de la pieza. El canal para el relleno con hormigón/mortero debe tener un área mínima de 1 500 mm2 y una dimensión mínima de 30 mm. 5.2.2.5 Porcentaje de huecos (piezas LD)

La determinación del porcentaje de huecos debe obtenerse de acuerdo con la Norma EN 772-3.


EN 771-1:2011 - 16 -

Para la determinación del porcentaje de huecos en las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida perforadas vertical-mente, deben considerarse los orificios de manipulación, pero no las muescas para relleno de mortero y las ranuras del estriado de las caras. Para la determinación del porcentaje de huecos en las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida destinadas a formar canales de altura de planta para su relleno con mortero u hormigón, deben considerarse los canales para relleno, pero no las ranuras del estriado de las caras (huecos). 5.2.3 Densidad (piezas LD) 5.2.3.1 Densidad aparente seca (piezas LD)

El fabricante debe declarar la densidad aparente seca y debe ser menor o igual que 1 000 kg/m3. NOTA 1 El fabricante puede informar también de si la densidad aparente seca declarada se ajusta a un sistema de clasificación nacional. El fabricante además debe declarar qué categoría de desviación se aplica del apartado 5.2.3.3. NOTA 2 Esta declaración puede hacerse para la evaluación de:

− la capacidad de carga;

− el aislamiento acústico;

− la resistencia al fuego;

− el aislamiento térmico. Además, el fabricante puede declarar los valores mínimo y máximo individuales de la densidad aparente seca. 5.2.3.2 Densidad absoluta seca (piezas LD)

En función de los usos a los que esté destinada la pieza en el mercado, el fabricante debe declarar la densidad absoluta seca. NOTA El fabricante puede informar también de si la densidad absoluta seca declarada se ajusta a un sistema de clasificación nacional. El fabricante además debe declarar qué categoría de desviación se aplica del apartado 5.2.3.3. Además, el fabricante puede declarar los valores mínimo y máximo individuales de la densidad absoluta seca. 5.2.3.3 Tolerancias (piezas LD)

Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida se tomen de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-13, los valores medios de la densidad seca aparente y absoluta, obtenidos a partir de las mediciones de la muestra de ensayo, no deben desviarse de la densidad seca declarada por el fabricante en más de lo indicado en una de las siguientes categorías: − D1: 10%

− D2: 5%

o

− Dm: una desviación en % declarada por el fabricante como un número entero (puede ser mayor o menor que la de las categorías anteriores).

5.2.4 Resistencia a compresión (piezas LD)

En función de los usos a los que se destine la pieza en el mercado, y en todos los casos para las piezas para fábrica de albañilería que se vayan a emplear en construcciones sometidas a exigencias estructurales, el fabricante debe declarar el valor de la resistencia media a compresión. Además el fabricante debe declarar el valor de la resistencia a compresión normalizada cuando sea necesario.


- 17 - EN 771-1:2011

NOTA 1 El fabricante puede informar también de si el valor de resistencia a compresión declarado se ajusta a un sistema de clasificación nacional.

NOTA 2 La Norma EN 772-1 proporciona instrucciones sobre cómo convertir la resistencia a compresión de una pieza en resistencia a compresión normalizada.

El fabricante debe además declarar si la pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida es de la categoría I o de la categoría II. Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida se tomen de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-1, entonces: − la resistencia media a compresión del número especificado de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de un

lote no debe ser menor que la resistencia a compresión declarada;

− las resistencias individuales de las probetas medidas dentro de la muestra de ensayo no deben ser inferiores al 80% del valor declarado.

La declaración debe hacer referencia e indicar la(s) orientación(es) de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida ensayadas, la forma de colocación de las piezas y si los huecos que presentan están destinados a rellenarse con mortero. NOTA 3 Los requisitos de resistencia a compresión indicados en este apartado no son necesariamente aplicables a piezas para fábrica de albañilería con

formas especiales y accesorios. 5.2.5 Propiedades térmicas (piezas LD)

En función de los usos a los que esté destinada la pieza en el mercado, y en todos los casos, para piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida que vayan a utilizarse en construcciones sujetas a requisitos de aislamiento térmico, el fabricante debe facilitar el valor λ10, seco, pieza medio y el modelo de determinación indicado en la Norma EN 1745 o de forma alternativa dar la densidad aparente seca o densidad absoluta seca y la configuración. Además, puede proporcionarse otro fractil. En estos casos deben darse tanto el fractil adicional como el valor λ10, seco, pieza correspondiente. Cuando se tomen muestras de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de acuerdo con el anexo A y se ensayen de acuerdo con la Norma EN 1745 siguiendo el modelo proporcionado, entonces el valor λ obtenido del número especificado de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida no debe ser mayor que el valor λ proporcionado. En función de los usos a los que esté destinada la pieza en el mercado, puede proporcionarse el valor de la capacidad calorí-fica específica indicada en la Norma EN 1745. 5.2.6 Durabilidad (piezas LD) NOTA Cuando el uso previsto del producto proporcione una protección completa contra la penetración de agua (por ejemplo, capa gruesa de enlucido,

revestimientos, pared interior de un muro capuchino, muros interiores), no se requiere referencia a la resistencia al hielo/deshielo (F0). Cuando el uso previsto del producto sólo proporcione una protección limitada (por ejemplo, capa fina de mortero), en los países donde se requiera una resistencia al hielo/deshielo, ésta debe evaluarse y declararse de acuerdo con las disposiciones en vigor en los lugares donde vayan a emplearse las piezas. 5.2.7 Absorción de agua (piezas LD) NOTA Debido al uso previsto para las piezas para fábrica de albañilería LD, no hay requisitos relativos a la absorción de agua. 5.2.8 Contenido de sales solubles activas (piezas LD)

Cuando el uso previsto del producto sólo proporcione una protección limitada (por ejemplo capa fina de mortero), el fabricante debe declarar el contenido de sales solubles activas, basándose en las categorías indicadas en la tabla 1. Cuando se tomen piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen conforme a la Norma EN 772-5, el contenido de sales solubles en agua no debe ser mayor que el contenido en sales solubles activas declarado.


EN 771-1:2011 - 18 -

Tabla 1 − Categorías según el contenido de sales solubles activas

Categoría Contenido total en masa (%), no mayor de:

Na+ + K+ Mg2+

S0 Sin requisito Sin requisito

S1 0,17 0,08

S2 0,06 0,03 NOTA 1 Cuando el uso previsto del producto proporcione una protección completa contra la penetración de agua (por ejemplo, capa gruesa de enlucido,

revestimientos, pared interior de un muro capuchino, muros interiores) no hay requisitos en cuanto al contenido de sales solubles activas (S0). NOTA 2 Para más información, véase el capítulo B.4. 5.2.9 Expansión por humedad (piezas LD)

Para piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida perforadas horizontalmente, con una dimensión igual o mayor que 400 mm y un espesor de tabiquillos exteriores inferior a 12 mm que vayan a estar enlucidas, en los países en los que exista un requisito para la expansión por humedad, ésta debe declararse de acuerdo con la Norma EN 772-19, con referencia a las disposiciones válidas en el lugar de uso de las piezas. 5.2.10 Reacción al fuego (piezas LD)

Para las piezas que vayan a utilizarse en construcciones sujetas a requisitos de resistencia al fuego, el fabricante debe declarar la clasificación de reacción al fuego de la pieza para fábrica de albañilería. Para piezas para fábrica de albañilería que contengan ≤ 1,0% en masa o volumen (el valor más crítico) de materiales orgánicos repartidos de forma homogénea, la declaración puede ser clase A1 sin necesidad de ensayo. Las piezas para fábrica de albañilería que contengan > 1,0% en masa o volumen (el valor más crítico) de materiales orgáni-cos repartidos de forma homogénea, deben clasificarse según la Norma EN 13501-1 y debe declararse la clasificación apropiada de reacción al fuego. NOTA Se llama la atención sobre la Decisión de la Comisión 96/603/CE, modificada por la Decisión de la Comisión 2000/605/CE, que indica que las

piezas para fábrica de albañilería no combustibles que contengan como máximo un 1,0% en masa o volumen (el valor más crítico) de materiales orgánicos repartidos de forma homogénea, se clasifican como clase A1 de reacción al fuego sin ensayos.

5.2.11 Permeabilidad al vapor de agua (piezas LD)

Para las piezas cuyo uso previsto sea la construcción de elementos exteriores, el fabricante debe facilitar información relativa a la permeabilidad al vapor de agua, mediante los valores tabulados del coeficiente de difusión al vapor de agua indicados en la Norma EN 1745 o determinados de acuerdo con la Norma EN ISO 12572. 5.2.12 Resistencia a la adherencia (piezas LD) 5.2.12.1 Generalidades (piezas LD)

Para piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructura-les, debe declararse la resistencia a la adherencia de la pieza en combinación con el mortero, en términos de resistencia característica inicial de cizalladura según la Norma EN 1052-3. La declaración puede hacerse a partir de los valores fijos según el apartado 5.2.12.2 o de ensayos según el apartado 5.2.12.3. El fabricante debe declarar si el valor de resistencia a la adherencia ha sido obtenido a partir de valores fijos o mediante ensayo. NOTA En la mayoría de los casos la utilización de valores fijos será suficiente.


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5.2.12.2 Declaración basada en valores fijos (piezas LD)

Cuando no se efectúe declaración alguna conforme al apartado 5.2.12.3, la resistencia característica inicial de cizalladura de la pieza en combinación con el mortero puede declarase mediante referencia al anexo C de la Norma EN 998-2:2010. 5.2.12.3 Declaración basada en ensayos (piezas LD)

La resistencia característica inicial de cizalladura de las piezas en combinación con uno o más tipos específicos de mortero, especificados según la Norma EN 998-2, puede declararse a partir de ensayos de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida tomadas de un lote de acuerdo con el anexo A y ensayadas según la Norma EN 1052-3. La resistencia característica inicial de cizalladura no debe ser menor al valor declarado. NOTA La resistencia a la adherencia depende del mortero, de la pieza para fábrica de albañilería y de la puesta en obra.

5.3 Piezas HD 5.3.1 Dimensiones y tolerancias (piezas HD) 5.3.1.1 Dimensiones (piezas HD)

El fabricante debe declarar las dimensiones de una pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida en mm, dando por este orden, la longitud, la anchura y la altura (véase la figura 1). Deben indicarse en términos de dimensiones nominales. NOTA Además se pueden dar las dimensiones modulares. El procedimiento de medición debe estar de acuerdo con la Norma EN 772-16. 5.3.1.2 Tolerancias dimensionales (piezas HD) 5.3.1.2.1 Tolerancias (piezas HD)

El fabricante debe además declarar con qué categorías de tolerancia para los valores medios del apartado 5.3.1.2.2 cumplen las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida. Dependiendo de los usos a los que esté destinada la pieza en el mercado, el fabricante debe declarar también qué categorías de intervalo del apartado 5.3.1.2.3 cumple un lote dado de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida. NOTA Esta declaración adicional puede hacerse, por ejemplo, en relación a:

– la obtención de la exactitud requerida para la fábrica (planicidad, adherencia y juntas delgadas);

– la utilización de planos de proyecto detallados para conseguir estos requisitos. 5.3.1.2.2 Tolerancias del valor medio (piezas HD)

Cuando se tome de un lote una muestra de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-16, la diferencia para todas las dimensiones entre el valor declarado y el valor medio obtenido a partir de las mediciones de la muestra ensayada, no debe superar al declarado de las siguientes categorías, en las que el valor se debe redondear al mm más cercano: − T1: ± 0,40 (dimensión nominal) mm o 3 mm, tomando el mayor de los dos valores − T2: ± 0,25 (dimensión nominal) mm o 2 mm, tomando el mayor de los dos valores − o Tm: una desviación en mm declarada por el fabricante (puede ser mayor o menor que la de las categorías

anteriores).


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5.3.1.2.3 Intervalo (piezas HD)

En caso de declaración y cuando se tome de un lote una muestra de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de forma regular según el anexo A y se ensayen de acuerdo con la Norma EN 772-16, el intervalo máximo para cualquier dimensión dada (es decir, la diferencia entre la mayor y menor dimensión determinada en piezas individuales) que puede encontrarse en la muestra debe estar dentro de la categoría declarada de entre las tres categorías indicadas a continuación, donde el valor se debe redondear al mm más cercano: Categoría Intervalo máximo R1: 0,6 (dimensión nominal) mm R2: 0,3 (dimensión nominal) mm o Rm: un intervalo en mm declarado por el fabricante (puede ser mayor o menor que el de las categorías anteriores). NOTA Para algunos tipos de ladrillos de cara vista, donde se mezclan lotes de producción diferentes para conseguir un aspecto más homogéneo, la

categoría Rm puede ser satisfactoria. 5.3.1.2.4 Planicidad de las caras de apoyo (piezas HD)

Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida vayan a ser empleadas con junta fina de mortero, el fabricante debe declarar la desviación máxima de la planicidad de las caras de apoyo. Cuando se tome de un lote una muestra de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de formas regulares de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-20, la desviación de la planicidad de las caras de apoyo no debe exceder el valor declarado. 5.3.1.2.5 Paralelismo de caras de apoyo (piezas HD)

Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida vayan a ser empleadas con junta fina de mortero, el fabricante debe declarar la desviación máxima del paralelismo de las caras de apoyo. Cuando se tome de un lote una muestra de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de formas regulares de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-16, la desviación del paralelismo de las caras de apoyo no debe exceder el valor declarado.


5.3.2 Configuración (piezas HD)

a) Pieza maciza

d) Pieza con

perforaciones verticale

Fi En función de los usos a los que se destinen ldebe declarar la configuración. La declaraciólas Normas EN 1996-1-1 o EN 1996-1-2 y/olista, según corresponda: – la forma y las características, incluyendo l

necesario); – el volumen de todos los huecos formados – el volumen del mayor de los huecos form – el volumen de los orificios para manipula – el espesor de los tabiquillos interiores; – el espesor de los tabiquillos exteriores; – el espesor combinado de tabiquillos inter – el espesor combinado de tabiquillos inter – el área de huecos de una cara de apoyo, c – el volumen total de la cazoleta como porc NOTA La cara de junta vertical de las piezas para fábrica

mortero, sistemas de machihembrado. La cara derelieve (estriado de las caras).

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b) Pieza con rebaje c) Pieperforacion

es e) Pieza co

perforaciones ve

gura 3 − Ejemplos de piezas HD

las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida (Hón puede hacerse mediante referencia a uno u otro de loso puede incluir uno o más aspectos tales como los que fi

la dirección de las perforaciones (mediante un dibujo o ilu

s, como porcentaje de la longitud × anchura × altura de l

mados, como porcentaje de la longitud × anchura × altura

ación, como porcentaje de la longitud × anchura × altura

riores y exteriores, de cara a la vista a cara a la vista;

riores y exteriores, de cara de junta vertical a cara de jun

como porcentaje de la longitud × anchura × altura de la p

centaje de la longitud × anchura × altura de la pieza.

a de albañilería de arcilla cocida puede presentar detalles de encaje, por ee las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida puede también p

EN 771-1:2011

eza con nes verticales

on erticales

HD) en el mercado, se s grupos definidos en iguran en la siguiente

ustración, cuando sea

la pieza;

a de la pieza;

a de la pieza;

nta vertical;

pieza;

ejemplo, espacio para alojar presentar una superficie con


EN 771-1:2011 - 22 -

Cada valor declarado debe estar referido bien a un límite superior, a un límite inferior o, alternativamente, dado como un intervalo de valores. Cuando se tome de un lote una muestra de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de acuerdo con el anexo A y se ensayen según las Normas EN 772-16, EN 772-9 y EN 772-3, el valor medio deducido de las mediciones de la muestra de ensayo debe estar dentro del intervalo o límite declarado. 5.3.3 Densidad (piezas HD) 5.3.3.1 Densidad aparente seca (piezas HD)

En función de los usos a los que esté destinada la pieza en el mercado, y en todos los casos en los que vaya a emplearse en elementos sometidos a requisitos acústicos, el fabricante debe declarar la densidad aparente seca de la pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida. NOTA 1 El fabricante puede proporcionar también información que muestre cómo la densidad aparente seca declarada se ajusta a un sistema de clasifica-

ción nacional. Cuando se declare la densidad aparente seca, el fabricante debe además declarar qué categoría de desviación se aplica del apartado 5.3.3.3. Para las piezas macizas con o sin tabiquillos interiores (por ejemplo, cazoletas o huecos destinados a rellenarse con mortero), la declaración de la densidad aparente seca y su desviación puede tomarse igual a la densidad absoluta seca de acuerdo con el apartado 5.3.3.2. NOTA 2 Esta declaración puede hacerse para la evaluación de:

− la capacidad de carga;

− el aislamiento acústico;

− la resistencia al fuego;

− el aislamiento térmico. Además, el fabricante puede declarar los valores mínimo y máximo individuales de la densidad aparente seca. 5.3.3.2 Densidad absoluta seca (piezas HD)

En función de los usos a los que esté destinada la pieza en el mercado, el fabricante debe declarar la densidad absoluta seca de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida. NOTA El fabricante puede proporcionar también información que muestre cómo la densidad absoluta seca declarada se ajusta a un sistema de clasificación

nacional. Cuando se declare la densidad absoluta seca, el fabricante además debe declarar qué categoría de desviación se aplica del apartado 5.3.3.3. Además, el fabricante puede declarar los valores mínimo y máximo individuales de la densidad absoluta seca. 5.3.3.3 Tolerancias (piezas HD)

Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida se tomen de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-13, los valores medios de la densidad seca aparente y absoluta, obtenidos a partir de las mediciones de la muestra de ensayo, no deben desviarse de la densidad seca declarada por el fabricante en más de lo indicado en una de las siguientes categorías: − D1: 10%

− D2: 5%

o

− Dm: una desviación en % declarada por el fabricante como un número entero (puede ser mayor o menor que la de las categorías anteriores).


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5.3.4 Resistencia a compresión (piezas HD)

En función de los usos a los que se destine la pieza en el mercado, y en todos los casos para las piezas para fábrica de albañi-lería que se vayan a emplear en construcciones sometidas a exigencias estructurales, el fabricante debe declarar el valor de la resistencia media a compresión. Además el fabricante debe declarar el valor de la resistencia a compresión normalizada cuando sea necesario. NOTA 1 La Norma EN 772-1 proporciona instrucciones sobre cómo convertir la resistencia a compresión de una pieza en resistencia a compresión

normalizada. El fabricante debe además declarar si la pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida es de la categoría I o de la categoría II. Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida se tomen de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-1, entonces: − la resistencia media a compresión del número especificado de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de un

lote, no debe ser menor que la resistencia a compresión declarada; − las resistencias individuales de las probetas medidas dentro de la muestra de ensayo no deben ser inferiores al 80% del

valor declarado. La declaración debe hacer referencia e indicar la(s) orientación(es) de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida ensayadas, la forma de colocación de las piezas y si los huecos que presentan están destinados a rellenarse con mortero. NOTA 2 El fabricante puede proporcionar también información que muestre cómo la resistencia a compresión declarada se ajusta a un sistema de clasifica-

ción nacional. NOTA 3 Los requisitos de resistencia a compresión indicados en este apartado no son necesariamente aplicables a piezas para fábrica de albañilería con

formas especiales y accesorios. 5.3.5 Propiedades térmicas (piezas HD)

En función de los usos a los que esté destinada la pieza en el mercado, y en todos los casos, para piezas para fábrica de alba-ñilería de arcilla cocida que vayan a utilizarse en construcciones sujetas a requisitos de aislamiento térmico, el fabricante debe facilitar el valor λ10, seco, pieza medio y el modelo de determinación indicado en la Norma EN 1745 o de forma alternativa dar la densidad aparente seca o densidad absoluta seca y la configuración. Además, puede proporcionarse otro fractil. En estos casos deben darse tanto el fractil adicional como el valor λ10, seco, pieza correspondiente. Cuando se tomen muestras de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de acuerdo con el anexo A y se ensayen de acuerdo con la Norma EN 1745 siguiendo el modelo proporcionado, entonces el valor λ obtenido del número especificado de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida no debe ser mayor que el valor λ proporcionado. En función de los usos a los que esté destinada la pieza en el mercado, puede proporcionarse el valor de la capacidad calorí-fica específica indicada en la Norma EN 1745. 5.3.6 Durabilidad (piezas HD)

El fabricante debe declarar la categoría de resistencia al hielo/deshielo de una pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida según la aplicación de la misma en fábricas o elementos sometidos a exposición pasiva, moderada y severa (véase el capítulo B.3). − F0 − Exposición Pasiva

− F1 − Exposición Moderada

− F2 − Exposición Severa


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Hasta que esté disponible un método europeo de ensayo, la resistencia al hielo/deshielo debe evaluarse y declararse según las disposiciones en vigor del lugar donde vayan a emplearse las piezas. 5.3.7 Absorción de agua (piezas HD) 5.3.7.1 Elementos exteriores (piezas HD)

El fabricante debe declarar la absorción de agua de un lote para piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida destinadas a la ejecución de elementos exteriores con la cara vista expuesta. Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida se tomen de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-21, el valor medio de absorción de agua del número especificado para las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida no debe ser superior a la absorción de agua declarada. 5.3.7.2 Barreras anticapilaridad (piezas HD)

El fabricante debe declarar la absorción de agua de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida empleadas como barrera anticapilaridad. Cuando las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida se tomen de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-7, el valor medio de absorción de agua especificado para las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida, no debe ser superior a la absorción de agua declarada. NOTA No hay ninguna relación directa entre la absorción de agua y la resistencia a compresión o la durabilidad. 5.3.8 Tasa inicial de absorción de agua (piezas HD)

El fabricante debe declarar la tasa inicial de absorción de agua de un lote de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida si el uso al que van a estar destinadas lo requiere. En este caso y cuando las piezas se extraigan de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen según la Norma EN 772-11, con un período de inmersión de (60 ± 2) s, la tasa inicial media de absorción de agua especificada para las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida debe estar dentro del intervalo declarado de tasa inicial de absorción de agua. 5.3.9 Contenido de sales solubles activas (piezas HD)

Cuando el uso previsto del producto sólo proporcione una protección limitada (por ejemplo, capa fina de mortero) o el producto esté expuesto al ambiente en el uso al cual está destinado, el fabricante debe declarar el contenido de sales solubles activas, basándose en las categorías indicadas en la tabla 2. Cuando se tomen piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de un lote de acuerdo con el anexo A y se ensayen conforme a la Norma EN 772-5, el contenido de sales solubles activas no debe ser mayor que el contenido en sales solubles activas declarado.

Tabla 2 − Categorías de contenido de sales solubles activas

Categoría Contenido total en masa (%), no mayor de:

Na+ + K+ Mg2+

S0 Sin requisito Sin requisito

S1 0,17 0,08

S2 0,06 0,03 NOTA 1 Cuando el uso previsto del producto proporcione una protección completa contra la penetración de agua (por ejemplo, capa gruesa de enlucido,

revestimientos, pared interior de un muro capuchino, muros interiores) no hay requisitos en cuanto al contenido de sales solubles activas (S0). NOTA 2 Para más información, véase el capítulo B.4. 5.3.10 Expansión por humedad (piezas HD)

En los países donde exista un requisito en cuanto a la expansión por humedad, éste debe evaluarse y declararse según las disposiciones válidas en el lugar de uso de las piezas.


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5.3.11 Reacción al fuego (piezas HD)

Para las piezas que vayan a utilizarse en construcciones sujetas a requisitos de resistencia al fuego, el fabricante debe declarar la clasificación de reacción al fuego de la pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida. Para piezas para fábrica de albañilería que contengan ≤ 1,0% en masa o volumen (el valor más crítico) de materiales orgáni-cos repartidos de forma homogénea, la declaración puede ser clase A1 de fuego sin necesidad de ensayo. Las piezas para fábrica de albañilería que contengan > 1,0% en masa o volumen (el valor más crítico) de materiales orgá-nicos repartidos de forma homogénea, deben clasificarse según la Norma EN 13501-1 y debe declararse la clasificación apropiada de reacción al fuego. NOTA Se llama la atención sobre la Decisión de la Comisión 96/603/CE, modificada por la Decisión de la Comisión 2000/605/CE, que indica que las

piezas para fábrica de albañilería no combustibles que contengan como máximo un 1,0% en masa o volumen (el valor más crítico) de materiales orgánicos repartidos de forma homogénea, se clasifican como clase A1 de reacción al fuego sin ensayos.

5.3.12 Permeabilidad al vapor de agua (piezas HD)

Para las piezas cuyo uso previsto sea la construcción de elementos exteriores, el fabricante debe facilitar información relativa a la permeabilidad al vapor de agua, mediante los valores tabulados del coeficiente de difusión al vapor de agua indicados en la Norma EN 1745 o determinados de acuerdo con la Norma EN ISO 12572. 5.3.13 Resistencia a la adherencia (piezas HD) 5.3.13.1 Generalidades (piezas HD)

Para piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructura-les, debe declararse la resistencia a la adherencia de la pieza en combinación con el mortero, en términos de resistencia característica inicial de cizalladura según la Norma EN 1052-3. La declaración puede hacerse a partir de los valores fijos según el apartado 5.3.13.2 o de ensayos según el apartado 5.3.13.3. El fabricante debe declarar si el valor de resistencia a la adherencia ha sido obtenido a partir de valores fijos o mediante ensayo. NOTA En la mayoría de los casos la utilización de valores fijos será suficiente. 5.3.13.2 Declaración basada en valores fijos (piezas HD)

Cuando no se efectúe declaración alguna conforme al apartado 5.3.13.3, la resistencia característica inicial de cizalladura de la pieza en combinación con el mortero puede declararse mediante referencia al anexo C de la Norma EN 998-2:2010. 5.3.13.3 Declaración basada en ensayos (piezas HD)

La resistencia característica inicial de cizalladura de las piezas en combinación con uno o más tipos específico de mortero especificados según la Norma EN 998-2, puede declararse a partir de ensayos de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida tomadas de un lote de acuerdo con el anexo A y ensayadas según la Norma EN 1052-3. La resistencia característica inicial de cizalladura no debe ser menor al valor declarado. NOTA La resistencia a la adherencia depende del mortero, de la pieza para fábrica de albañilería y de la puesta en obra. 6 DESCRIPCIÓN, DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS PIEZAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑI-

LERÍA DE ARCILLA COCIDA 6.1 Descripción y designación 6.1.1 Piezas LD

Una descripción y designación de una pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida debe incluir al menos lo siguiente: a) el número y la fecha de publicación de esta norma europea;


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b) el tipo de pieza (véase 5.1); c) las dimensiones y las tolerancias (valores medios) (véase 5.2.1); d) la densidad aparente seca y las tolerancias (véase 5.2.3); En función de los usos a los que vaya a destinarse la pieza en el mercado, la descripción y la designación debe incluir también: e) la resistencia a compresión (véase 5.2.4); f) la configuración (véase 5.2.2); g) las tolerancias (intervalo) (véase 5.2.1); h) la densidad absoluta seca y las tolerancias (véase 5.2.3); i) las propiedades térmicas (véase 5.2.5); j) la categoría de resistencia al hielo/deshielo y su justificación (véase 5.2.6); k) la categoría según el contenido de sales solubles activas (véase 5.2.8); l) la expansión por humedad y su justificación (véase 5.2.9); m) la reacción al fuego (véase 5.2.10); n) la permeabilidad al vapor de agua (véase 5.2.11); o) la resistencia a la adherencia (véase 5.2.12). 6.1.2 Piezas HD

Una descripción y designación de una pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida debe incluir al menos lo siguiente: a) el número y la fecha de publicación de esta norma europea; b) el tipo de pieza (véase 5.1); c) las dimensiones y las tolerancias (valores medios) (véase 5.3.1); d) la categoría de resistencia al hielo/deshielo y su justificación (véase 5.3.6); En función de los usos a los que vaya a destinarse la pieza en el mercado, la descripción y designación debe incluir también: e) la resistencia a compresión (véase 5.3.4); f) la configuración (véase 5.3.2); g) las tolerancias (intervalo) (véase 5.3.1); h) la densidad seca absoluta y aparente y tolerancias (véase 5.3.3); i) la tasa inicial de absorción de agua (véase 5.3.8); j) las propiedades térmicas (véase 5.3.5);


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k) la categoría según el contenido de sales solubles activas (véase 5.3.9); l) la expansión por humedad y su justificación (véase 5.3.10); m) la reacción al fuego (véase 5.3.11); n) la permeabilidad al vapor de agua (véase 5.3.12); o) la resistencia a la adherencia (véase 5.3.13).

6.2 Clasificación

La especificación de las propiedades de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida puede efectuarse mediante referencia a sistemas de clasificación, siempre que esos sistemas estén basados en propiedades individuales incluidas en esta norma y no constituya en sí mismo una barrera al comercio. Esta condición no elimina el requisito de que todos los fabricantes que aleguen conformidad con esta norma deben declarar los valores de las propiedades de sus productos cuando se requiera. 7 MARCADO

Las siguientes particularidades deben marcarse claramente sobre uno de los elementos siguientes: las piezas, el embalaje, el albarán o en cualquier certificado entregado con las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida: a) el nombre, la marca comercial u otros medios de identificación del fabricante de la pieza; b) los medios de identificación de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida y de asociación a su descripción y

designación. NOTA Para el marcado CE y etiquetado, se aplica el capítulo ZA.3. Cuando el capítulo ZA.3 requiera que el marcado CE vaya acompañado por la misma

información requerida en este capítulo, se puede considerar que se cumplen los requisitos de este capítulo. 8 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD 8.1 Generalidades

El fabricante debe demostrar la conformidad de su producto con los requisitos de esta norma europea y con los valores declarados para las características del producto realizando las siguientes operaciones: − ensayo inicial de tipo del producto (véase 8.2), que pueden ser ensayos físicos, cálculo, referencia a valores tabulados o

combinaciones de estos métodos; − control de producción en fábrica (véase 8.3). Pueden adoptarse, salvo para los ensayos iniciales de tipo y en caso de litigio, otros métodos de ensayo distintos a los espe-cificados en esta norma europea, siempre que estos métodos alternativos satisfagan lo siguiente: a) puede mostrarse la existencia de una correlación entre los resultados del método de referencia y los resultados del

método alternativo; b) puede demostrarse una relación segura cuando se utiliza el método alternativo en comparación con los métodos de

referencia; y c) la información que fundamenta la relación está disponible.


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8.2 Ensayos iniciales de tipo (EIT)

Cuando se finalice el desarrollo de un nuevo tipo de producto y antes su comercialización, se deben realizar ensayos iniciales de tipo adecuados para confirmar que las propiedades previstas en este desarrollo cumplen los requisitos de esta norma y los valores declarados para el producto. Siempre que se produzca un cambio importante en el origen, la calidad o naturaleza de las materias primas, o cuando se introduzca un cambio en las condiciones del proceso de fabricación tal que el fabricante considere que se trata de un nuevo tipo de producto, debe repetirse el ensayo inicial de tipo apropiado. El fabricante puede definir grupos de productos. El grupo de productos puede diferir de acuerdo con las características en cuestión. En el proceso de EIT, un fabricante puede tomar en consideración los resultados ya existentes. Un fabricante puede utilizar los resultados del EIT determinados por alguien más (por ejemplo, otro fabricante o una inves-tigación, proveedor de servicio de tecnología y desarrollo) para justificar su propia declaración de conformidad relativa al producto que se fabrica de acuerdo al mismo diseño y con materias primas, constituyentes y métodos de fabricación del mismo tipo, siempre que el propietario de los resultados conceda el permiso, y que los resultados sean válidos para ambos productos. NOTA Para las características de comportamiento a determinar para satisfacer las disposiciones del marcado CE, véase la tabla ZA.1. Los ensayos a realizar deben ser los ensayos o cálculos descritos en las tablas A.1 o A.2, para las propiedades seleccionadas de la siguiente lista de acuerdo a la declaración del fabricante para el uso previsto del tipo de producto: − dimensiones; − tolerancias dimensionales, incluyendo planicidad y paralelismo de las caras de apoyo; − configuración; − densidad aparente seca y tolerancias; − resistencia a compresión; − propiedades térmicas; − resistencia al hielo/deshielo; − absorción de agua; − tasa inicial de absorción de agua; − contenido de sales solubles activas; − expansión por humedad; − reacción al fuego; − resistencia a la adherencia. La toma de muestras para el ensayo inicial de tipo debe ser conforme al anexo A. Deben registrarse los resultados de los ensayos iniciales de tipo.


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8.3 Control de producción en fábrica 8.3.1 Generalidades

El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de control de producción en fábrica que permita confor-midad continuada con esta norma europea y a los valores declarados de los productos comercializados. El sistema de control de producción en fábrica puede consistir en procedimientos relativos sólo al proceso (control total del proceso y consecuentemente sin ensayos de producto final, es decir, no se aplica el apartado 8.3.6), de productos finales sólo (consecuentemente no se aplica el control del proceso, es decir, el apartado 8.3.5) o cualquier combinación de ambos. Por lo tanto, los criterios de conformidad dependen de los procedimientos individuales de producción en fábrica. Cuando proceda, debe establecerse la responsabilidad, la autoridad y la interrelación de todo el personal que gestiona, realiza y verifica trabajos que afectan a la calidad de los productos de piezas para fábrica de albañilería. El sistema de control de producción en fábrica debe describir el procedimiento de control de producción, las comprobacio-nes regulares por parte del fabricante y sus ensayos, dependiendo de la combinación de los procedimientos relacionados con el control del proceso y/o los ensayos de producto final. Los controles y ensayos pueden incluir las características de las materias primas y productos finales, el procedimiento de producción, el equipo de producción o las máquinas de producción, el equipo de ensayo o los instrumentos de ensayo y el marcado del producto. Deben registrarse los resultados de ensayo. El fabricante debería documentar las acciones a realizar cuando los valores de ensayo de control o los criterios especificados no cumplen las especificaciones. Para piezas para fábrica de albañilería de categoría I el sistema de control de producción en fábrica debe diseñarse de manera que la probabilidad de incumplimiento con la resistencia a compresión declarada no exceda del 5% correspondiente a un nivel de confianza del 95%. 8.3.2 Equipos de ensayo y medición

Todos los equipos de pesada, medición y ensayo correspondientes que tengan una influencia en los valores declarados, deben verificarse e inspeccionarse regularmente. 8.3.3 Equipos de producción

Cuando el sistema de control de producción en fábrica incluya procedimientos de control de procesos, todos los equipos de producción que forman parte de estos procedimientos y tienen una influencia en los valores declarados deben inspeccionarse regularmente. 8.3.4 Materias primas

Cuando proceda, el fabricante debe definir los criterios de aceptación de las materias primas y los procedimientos puestos en marcha para asegurar su cumplimiento. 8.3.5 Proceso de producción

Cuando proceda, deben definirse las características más importantes de los procesos de producción, indicando la frecuencia de las comprobaciones del fabricante junto con los criterios requeridos. El fabricante debe especificar las acciones a tomar cuando no se respeten los criterios. 8.3.6 Ensayo de producto acabado

Cuando proceda, el sistema de control de producción en fábrica debe incorporar un plan de toma de muestras y la frecuencia de ensayo del producto acabado. Se deben registrar los resultados de la toma de muestras y de los ensayos. La muestra debe ser representativa de la producción.


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En la tabla 1 del anexo C se dan las directrices sobre frecuencias de ensayo para las características de productos acabados. Las directrices deberían utilizarse sólo si no hay disponible una información mejor. Dependiendo de la medida correctiva, las no conformidades pueden dar lugar a mayores frecuencias de ensayo que las utilizadas. 8.3.7 Técnicas estadísticas

Cuando sea razonablemente realizable y aplicable, los resultados de las comprobaciones y ensayos deben interpretarse mediante técnicas estadísticas, por atributos o por variables, para verificar las características del producto y para determinar si la producción está de acuerdo con los criterios de conformidad y el producto cumple con los valores declarados. NOTA Un método de satisfacer este criterio de conformidad es utilizar la aproximación indicada en la Norma ISO 12491. 8.3.8 Marcado y control de stock de productos

El marcado y el control de stock deben documentarse. Los productos individuales y/o una cantidad definida de productos (por ejemplo, un lote de productos) deberían ser identificables y trazables. 8.3.5 Trazabilidad

Cuando proceda, se deben indicar los sistemas de trazabilidad en el sistema de control de producción en fábrica. 8.3.10 Productos no conformes

Debe documentarse el procedimiento para el tratamiento de los productos no conformes. Los productos que no estén conformes con los requisitos deben separarse y marcarse convenientemente. Sin embargo, el fabricante puede reclasificar estos productos y darles diferentes valores declarados. El fabricante debe tomar medidas para evitar que se vuelva a producir la no conformidad.


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ANEXO A (Normativo)

TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYOS INICIALES DE TIPO Y PARA ENSAYOS INDEPENDIENTES DE LOTES

A.1 Generalidades

Este procedimiento de toma de muestras debe aplicarse para los ensayos iniciales de tipo y en el caso de que exista un requisito para una evaluación de conformidad del producto. Para los ensayos independientes, los representantes de todas las partes deben tener la posibilidad de estar presentes en el momento de la toma de muestras. Sólo deben evaluarse según este procedimiento aquellas propiedades declaradas por el fabricante. El número de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida necesarias para determinar la conformidad con la especi-ficación debe tomarse de un lote de piezas para fábrica de albañilería no mayor de 20 m3 (véase la tabla A.1). NOTA Las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida fabricadas de acuerdo con esta norma europea y cuyos procedimientos de control de confor-

midad hayan sido objeto de inspección por una tercera parte, no se someten por lo general, a ensayos independientes de lotes tras su suministro. A.2 Procedimiento de toma de muestras A.2.1 Generalidades NOTA La elección del método de toma de muestras vendrá determinada por la forma física del lote en cuestión.

A.2.2 Toma de muestras aleatoria

Siempre que sea posible, debe utilizarse el método de toma de muestras aleatorio, de tal modo que todas las piezas para fábrica de albañilería del lote tengan la misma posibilidad de ser seleccionadas para la muestra. El número apropiado de piezas para fábrica de albañilería se debe elegir al azar, de diferentes puntos del lote, sin tener en cuenta el estado o la calidad de aquellas seleccionadas, exceptuando las piezas dañadas durante el transporte, que no se deben seleccionar. NOTA En la práctica, la toma de muestras aleatoria sólo es conveniente si las piezas para fábrica de albañilería que componen el lote son trasladadas de un

sitio a otro sin embalar, o si están distribuidas en un gran número de pequeñas pilas, por ejemplo, en un andamio, en espera de su colocación.

A.2.3 Toma de muestras representativa A.2.3.1 Generalidades

Cuando la toma de muestras aleatoria no sea realizable o no resulte conveniente, por ejemplo, cuando las piezas para fábrica de albañilería forman una pila muy grande o pilas con fácil acceso solo a un número limitado de piezas, debe emplearse un procedimiento de toma de muestras representativa. A.2.3.2 Toma de muestras a partir de una pila

El lote se debe dividir en al menos seis partes reales o imaginarias de tamaño similar. Debe seleccionarse al azar un número igual de no más de cuatro piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de dentro de cada sección con el fin de obtener el número de piezas requerido, sin tener en cuenta el estado o calidad de las piezas seleccionadas, exceptuando las piezas dañadas durante el transporte, que no se deben seleccionar. NOTA 1 Será necesario quitar algunas partes de la pila o pilas, con objeto de tener acceso a las piezas para fábrica de albañilería situadas en el centro de

las mismas durante la toma de muestras. NOTA 2 La toma de muestras de una pila puede no resultar satisfactoria cuando se ensaye el contenido de sulfatos solubles activos ya que puede

producirse contaminación a partir del suelo o de otras fuentes.


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A.2.3.3 Toma de muestras de un lote formado por palés

Deben seleccionarse al menos seis palés al azar de cada lote. Se debe quitar el embalaje de cada lote y muestrear al azar de cada uno de los palés abiertos, un mismo número de no más de cuatro piezas, con objeto de obtener el número exigido sin tener en cuenta el estado o calidad de las piezas seleccionadas, exceptuando las piezas dañadas durante el transporte, que no deben seleccionarse.

A.2.4 División de la muestra

Si la muestra debe facilitar piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida para más de un ensayo, se debe reunir el número total de piezas necesario y, posteriormente, dividirlo por las piezas para fábrica de albañilería tomadas al azar de la muestra total para formar sucesivamente cada submuestra. El número exacto de piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida necesarias para el(los) ensayo(s), indicado en las tablas A.1 y A.2, debe tomarse al azar de las muestras del lote, mediante uno de los métodos indicados en el apartado A.2.3.

A.2.5 Número de piezas necesarias para los ensayos

El tamaño de la muestra para cada ensayo debe ser conforme con las tablas A.1 y A.2.

Tabla A.1 − Número de piezas LD necesarias para un ensayo

Característica Apartado Método(s) de ensayo Número de piezasa

Dimensiones 5.2.1 EN 772-16 10

Planicidad de las caras de apoyo 5.2.1.2.4 EN 772-20 3

Paralelismo de caras de apoyo 5.2.1.2.5 EN 772-16 3

Configuración 5.2.2 EN 772-16 EN 772-3 EN 773-9

10

Densidad aparente seca 5.2.3.1 EN 772-13 10

Densidad absoluta seca 5.2.3.2 EN 772-13 10

Resistencia a compresión 5.1 y 5.2.4 EN 772-1 10

Resistencia térmica 5.2.5 EN 1745 −

Permeabilidad al vapor de agua 5.2.11 EN 1745 o EN ISO 12572

Resistencia al hielo/deshielo 5.2.6 b c

Expansión por humedad 5.2.9 EN 772-19 10

Contenido de sales solubles activas 5.2.8 EN 772-5 10

Reacción al fuego 5.2.10 EN 13501-1 −

Resistencia a la adherencia 5.2.12 EN 1052-3 27 a Cuando proceda, por ejemplo, cuando las piezas no se vean afectadas por un procedimiento de ensayo, pueden emplearse las mismas piezas de ensayo

para diferentes ensayos. b Ensayo conforme a las disposiciones en vigor en el lugar de utilización de las piezas. c Las disposiciones utilizadas indican el número a ensayar.


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Tabla A.2 − Número de piezas HD necesarias para un ensayo

Característica Apartado Método(s) de ensayo Número de piezas a

Dimensiones 5.3.1 EN 772-16 10

Planicidad de las caras de apoyo 5.3.1.2.4 EN 772-20 3

Paralelismo de caras de apoyo 5.3.1.2.5 EN 772-16 3

Configuración 5.3.2 EN 772-16 EN 772-3 EN 773-9

10

Densidad aparente seca 5.3.3.1 EN 772-13 10

Densidad absoluta seca 5.3.3.2 EN 772-13 10

Resistencia a compresión 5.1 y 5.3.4 EN 772-1 10

Resistencia térmica 5.3.5 EN 1745 −

Permeabilidad al vapor de agua 5.3.12 EN 1745 o EN ISO 12572

Resistencia al hielo/deshielo 5.3.6 b c

Absorción de agua 5.3.7

EN 772-21 (elementos externos) EN 772-7 (piezas usadas como barreras anticapilaridad)

10

10

Tasa inicial de absorción de agua 5.3.8 EN 772-11 10

Expansión por humedad 5.3.10 b c

Contenido de sales solubles activas 5.3.9 EN 772-5 10

Reacción al fuego 5.3.11 EN 13501-1 −

Resistencia a la adherencia 5.3.13 EN 1052-3 27 a Cuando proceda, por ejemplo, cuando las piezas no se vean afectadas por un procedimiento de ensayo, pueden emplearse las mismas piezas de ensayo

para diferentes ensayos. b Ensayo conforme a las disposiciones en vigor en el lugar de utilización de las piezas. c Las disposiciones utilizadas indican el número a ensayar.


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ANEXO B (Informativo)

INFORMACIÓN ADICIONAL B.1 Uso de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida

Las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida se utilizan para aplicaciones muy variadas, y cada una requiere espe-cificar niveles de prestaciones. Algunas aplicaciones son tradicionales y la especificación correspondiente figura en normas o reglas tradicionales de buena práctica. Estas reglas tienen con frecuencia carácter local, debido al clima, a las tradiciones de construcción, a los materiales disponibles en la zona, a las tradiciones de conservación, etc. Otras aplicaciones pueden ser novedosas y no tradicionales y la formulación de los niveles de prestaciones para los materiales y su ejecución son, en este caso, responsabilidad del diseñador. Las aplicaciones particulares son: − Fábrica común: Fábrica usada en exteriores o interiores, no persiguiendo una apariencia atractiva. Puede ser portante o no. − Fábrica protegida: Fábrica utilizada en exteriores o interiores, protegida frente a la penetración de agua. Puede tratarse tanto de muros

exteriores que estén protegidos mediante una capa apropiada de enlucido o por un revestimiento, o puede tratarse de la hoja interior de una fachada ventilada o un muro interior. Puede ser portante o no.

− Fábrica revestida: Fábrica utilizada en exteriores o interiores que se revocará o enlucirá. Puede ser portante o no. − Fábrica aislante térmica: Fábrica que contribuye por sí misma de forma significativa a la función de aislamiento térmico de un muro exterior. La

fábrica está constituida principalmente por piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida con gran número de perforaciones. Puede ser portante o no.

− Fábrica vista: Fábrica utilizada en exteriores o interiores y con fines estéticos. Está construida a base de piezas para fábrica de

albañilería con un acabado atractivo y empleando una sistema de montaje y acabado de junta de mortero adecuado al tipo de pieza para fábrica de albañilería. Puede ser portante o no.

− Fábrica para uso en ingeniería civil: Fábrica utilizada en trabajos de ingeniería civil, por ejemplo drenajes, muros de contención de tierras, etc., en los cuales

se emplean en ocasiones piezas para fábrica de albañilería con una alta durabilidad, resistencia a compresión y un bajo nivel de absorción de agua.

− Fábrica estructural: Fábrica utilizada en exteriores o interiores, capaz de soportar cargas, además de su propio peso. Esta denominación se

emplea de forma habitual en aquellos casos en los que el diseño estructural de la fábrica ha sido efectuado por una persona debidamente cualificada. La fábrica estructural puede ser vista, común, revestida o con usos en ingeniería civil. La fábrica estructural puede además ser resistente frente a acciones sísmicas.


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Los muros de fábrica tienen prestaciones en relación con las aplicaciones anteriormente mencionadas, tales como: − resistencia al fuego; − aislamiento acústico; − aislamiento térmico que, en caso de ser necesario, requieren especificaciones adicionales. Las piezas para fábrica de albañilería deberían tener suficiente durabilidad para resistir las condiciones de exposición local, de forma que garanticen la integridad estructural y funcional de la obra. B.2 Durabilidad

Aún no se han preparado códigos de buena práctica europeos que traten al mismo tiempo el diseño arquitectónico y la ejecución, junto con las especificaciones y usos de las piezas para fábrica de albañilería para asegurar que se logra la dura-bilidad satisfactoria en servicio de la fábrica terminada. Hasta que dichos códigos estén disponibles, ha sido necesario incluir este anexo, que define los grados especificados para dichas características, como la resistencia al hielo/deshielo y el conte-nido de sulfatos solubles en condiciones de servicio, incluyendo el grado de exposición y el riesgo de saturación. B.3 Resistencia al hielo/deshielo B.3.1 Generalidades

Cuando se elija el grado de resistencia al hielo/deshielo de una pieza para fábrica de albañilería que debería especificarse para los elementos particulares de la fábrica de arcilla cocida, es necesario evaluar el probable grado de exposición al que estarán sometidas las piezas en cuestión, incluyendo la protección frente a la saturación de la fábrica. La exposición (severa, moderada y pasiva) expresa el riesgo de la fábrica ante la exposición a un contenido elevado de agua coincidiendo con ciclos de hielo/deshielo, debido a las condiciones climáticas locales en combinación con el diseño de la construcción. Los factores que forman parte de la evaluación de la exposición son las condiciones de temperatura y hume-dad, así como la posible existencia de sustancias agresivas. En la evaluación es necesario tener en cuenta la experiencia local o nacional. Debería evaluarse la influencia de los diferentes recubrimientos superficiales (enlucidos, pinturas) y en particular los recu-brimientos en capa delgada. Un recubrimiento superficial puede dar lugar en zonas de clima costero templado, a un aumento de las exigencias de construcción. Los siguientes ejemplos sólo se dan a título comparativo para ayudar al usuario a elegir los materiales apropiados y no son exhaustivos.

B.3.2 Fábrica sometida a exposición severa

Los ejemplos siguientes se refieren a fábricas o elementos de fábrica sometidos a exposición severa: − fábrica sin revestir próxima al nivel del terreno (aproximadamente dos hiladas por encima y por debajo del nivel del

suelo) cuando pueda existir riesgo de saturación de agua acompañado de helada; − parapetos sin revestir cuando pueda existir riesgo de helada, por ejemplo, cuando el parapeto no esté provisto de una

impermeabilización efectiva; − chimenea externa de fábrica sin revestir cuando pueda producirse riesgo de saturación con helada;


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− coronaciones, albardillas y alféizares en áreas donde pueda producirse riesgo de helada; − muros de cierre y muros pantalla donde pueda producirse saturación con heladas, por ejemplo, cuando la pared no ha

sido provista de una impermeabilización efectiva; − muros de contención de tierras donde pueda producirse saturación con heladas, por ejemplo, cuando la pared no ha sido

provista de una impermeabilización efectiva o de un tratamiento de estanquidad en la cara en contacto con el terreno.

B.3.3 Fábrica sometida a exposición moderada

A continuación se dan una serie de medidas adecuadas para prevenir la saturación de la fábrica: − protección de las coronaciones de muro por medio de albardillas o aleros; − protección de alféizares de ventana con vierteaguas; − membranas impermeables en la coronación y en la base de los muros.

B.3.4 Fábrica sometida a exposición pasiva

A continuación se dan una serie de ejemplos para fábrica o elementos de fábrica sujetos a exposición pasiva: − fábrica de muros exteriores, dotada de una protección apropiada cuya importancia depende de las condiciones climáticas:

en algunas regiones de Europa, la experiencia local muestra que una capa gruesa de revoco exterior proporciona esta protección; cuando exista riesgo de humedades acompañadas de helada, la protección debería darse mediante un revesti-miento impermeable;

− fábrica de muros interiores y las hojas interiores de muros capuchinos. B.4 Acción de los sulfatos en morteros y enlucidos

El ataque a los morteros de la fábrica por sulfatos se debe principalmente a la reacción del sulfato en solución y del alumi-nato tricálcico (C3A), presente en el cemento Portland, formándose un sulfoaluminato de calcio (o etringita). Esta reacción sólo se produce si existe un contenido apreciable de C3A, que se encuentra en el cemento Portland ordinario. El riesgo se reduce de forma importante mediante el uso de cemento Portland resistente a los sulfatos, en el que el contenido de C3A es limitado. El ataque por sulfatos sólo se produce si hay una importante circulación de agua a través de la fábrica. La difusión por sí sola no aportará una cantidad suficiente de sulfato al cemento hidratado del mortero. La circulación de agua puede producirse por filtración del agua a través de la fábrica bajo la acción de la gravedad, así como en los muros que presentan sus caras expuestas a las inclemencias meteorológicas, o bajo alféizares de fábrica de albañilería de arcilla cocida, cuando no se han previsto barreras anticapilaridad eficaces. Asimismo, dicha circulación de agua puede resultar de la evaporación de agua o de ascensos capilares, por ejemplo, a través de los muros de contención no protegidos contra el agua en la cara enterrada o en los muros exteriores entre el nivel del suelo y la barrera anticapilaridad. La especificación en cuanto al nivel de contenido de sales solubles de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida junto con el tipo de mortero apropiado es una tarea compleja que debe recogerse en códigos de diseño nacionales. El riesgo de saturación de agua puede deducirse de las categorías de exposición relativas a la resistencia al hielo/deshielo mencionadas en este anexo.


- 37 - EN 771-1:2011

El requisito de declarar la categoría de contenido de sales solubles activas, indicado en el apartado 5.3.9, está orientado a asegurar que en las condiciones particulares de servicio, no aparecerá deterioro alguno de las piezas para fábrica de albañi-lería, del mortero o del revoco (en caso de existir). Las tres categorías indicadas en la tabla 1 especifican los contenidos máximos de sulfatos solubles en agua (los de sodio, potasio y magnesio) para condiciones de uso en las que los riesgos de saturación puedan diferir, desde una posible saturación prolongada (S2 con mortero que contenga cemento Portland ordinario, o S1 con cemento resistente a los sulfatos en el mortero de la fábrica o en la primera capa de revoco), o bien, exposición normal cuando la fábrica esté protegida debido al diseño detallado del edificio (S1), hasta fábrica completamente seca (S0). Por otra parte, los sulfatos solubles, en especial el sulfato de magnesio, son susceptibles de causar daños en las piezas, por el efecto conocido con el nombre de "criptoflorescencia", y por este motivo, se dan requisitos específicos para el magnesio. Para las fábricas completamente protegidas contra la penetración de agua, se considera adecuada la categoría S0. Es decir, no es necesario un requisito para el contenido en sales solubles activas. B.5 Eflorescencias y manchas

La aparición de eflorescencias en un edificio se produce durante el secado de la fábrica y puede deberse al humedecimiento excesivo durante la construcción, a una protección inadecuada así como a detalles de diseño que permiten que el agua se filtre a través de partes acabadas de la construcción. Además, los materiales solubles procedentes del mortero o de cualquier hormigón contiguo pueden contribuir a la cantidad de manchas o de eflorescencias observadas en la práctica. B.6 Directrices generales relativas a las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida vistas

El aspecto de las piezas para fábrica de albañilería y su evaluación deberían estar recogidos en un contrato mercantil. Los requisitos variarán dependiendo del uso al que vayan a ser destinadas las piezas para fábrica de albañilería, y deberían tenerse en cuenta sus características intrínsecas, por ejemplo, paramento común y manufactura. A título de guía debería prestarse especial atención a las grietas profundas y extensas, a los deterioros de las aristas y ángulos, así como a las piedras y gránulos expansivos de cal.


EN 771-1:2011 - 38 -

ANEXO C (Informativo)

DIRECTRICES DE LAS FRECUENCIAS DE ENSAYO PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE CPF PARA DEMOSTRAR LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS ACABADOS

CON LOS REQUISITOS DE LA NORMA Y LA DECLARACIÓN DEL FABRICANTE

Tabla C.1 – Comprobación de los productos acabados

Tema Objeto de la comprobación Método de referenciaa

Frecuencia de comprobación por el fabricante para el grupo de

productos Aplicación

Dimensiones Conformidad con las dimensiones decla-radas y las desviaciones dimensionales declaradas determinadas mediante la Norma EN 771-1

EN 771-16 − Semanalmente de 3 piezas o − Como se indica en la documen-

tación del CPF

a) Piezas de precisión b) Piezas vistas

Configuración − Forma y características Comprobación visual

− 3 piezas a los intervalos de tiempo apropiados o

− Como se indica en la documen-tación del CPF

a) Serie EN 1996 b) EN 1745

− Volumen de todos los huecos formados

EN 772-3 EN 772-9

− Volumen del mayor de los huecos formados

− Volumen de los orificios para mani-pulación

− Volumen total de cazoletas Espesor de los tabiquillos interiores y exteriores Espesor combinado de los tabiquillos interiores y exteriores Conformidad con los valores declarados de acuerdo con la Norma EN 771-1

EN 772-16

Planicidad de las caras

Conformidad con el valor declarado y la desviación determinada de acuerdo con la Norma EN 771-1

EN 772-20 − Semanalmente de 3 piezas o − Como se indica en la

documentación del CPF

a) Piezas de precisión

Paralelismo de las caras de apoyo

Conformidad con el valor declarado y la desviación determinada de acuerdo con la Norma EN 771-1



a) Piezas de precisión

Densidad aparente seca

Conformidad con la densidad aparente seca declarada y las desviaciones permi-tidas determinadas de acuerdo con la Norma EN 771-1



a) Aislamiento térmico b) Aislamiento acústico

Densidad absoluta seca

Conformidad con la densidad absoluta seca declarada y las desviaciones permi-tidas determinadas de acuerdo con la Norma EN 771-1



a) Aislamiento térmico

Resistencia a compresión

Conformidad con la resistencia a compresión declarada

EN 772-1 Al menos 3 piezas de cada 4 000 m3

de piezas o − Mensualmente − Como se indica en la documen-

tación del CPF

a) Portante

Resistencia al hielo/deshielo

Conformidad con la categoría de resis-tencia al hielo/deshielo declarada de acuerdo con la Norma EN 771-1

Referencia a las disposiciones válidas en el lugar previsto de uso de las piezas

− Una vez al año o − Como se indica en la documen-

tación del CPF

a) Expuesta


- 39 - EN 771-1:2011

Tema Objeto de la comprobación Método de referenciaa

Frecuencia de comprobación por el fabricante para el grupo de

productos Aplicación

Contenido en sales solubles activas

Conformidad con la categoría declarada EN 772-5 − Una vez al año o − Como se indica en la documen-

tación del CPF

Se aplica siempre

Conductividad térmica

Conformidad con el valor declarado EN 1745 − Una vez al año o − Como se indica en la documen-

tación del CPF

a) Aislamiento térmico

Resistencia a la adherencia

Conformidad con el valor declarado EN 1052-3 − Una vez al año o − Como se indica en la documen-

tación del CPF

a) Requisitos estructurales

b) Piezas vistas

Absorción de agua (piezas que sirven de barrera al agua por capilaridad)

Conformidad con el valor declarado EN 772-21 para elementos externos EN 772-7 para piezas que sirven de barrera al agua por capilaridad

− Una vez al año o − Como se indica en la documen-

tación del CPF

a) Expuesta

Reacción al fuego Conformidad con el valor declarado EN 13501-1 − Cada 5 años o − Como se indica en la documen-

tación del CPF

Expansión por humedad

Conformidad con el valor declarado EN 772-19 − Una vez al año o − Como se indica en la documen-

tación del CPF

El fabricante no tiene que declarar necesariamente un valor para cada propiedad y algunas pueden basarse en, por ejemplo, valores tabulados. Cuando el valor declarado proceda de un valor tabulado, no se requieren ensayos. En estos casos la certificación puede basarse en la evidencia de que las tablas se utilizan correctamente. a Los ensayos deberían realizarse de acuerdo con los métodos de referencia mencionados en la norma o mediante la aplicación de métodos de ensayo

alternativos con una correlación probada o una relación segura con los métodos de referencia.


EN 771-1:2011 - 40 -

ANEXO ZA (Informativo)

CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE LA DIRECTIVA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA UE

ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características relativas a los requisitos esenciales

Esta norma europea ha sido elaborada bajo el Mandato M/1161) "Albañilería y productos relacionados" dado a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre Comercio. Los capítulos de esta norma europea que figuran en este anexo satisfacen los requisitos del mandato dado en el marco de la Directiva de Productos de Construcción de la UE (89/106/CEE). El cumplimiento de estos capítulos confiere presunción de conformidad de los productos cubiertos por este anexo para los usos indicados. Debe hacerse referencia a la información que acompaña al marcado CE. ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos y otras Directivas de la UE que no afecten a su aptitud al uso para las aplicaciones previstas. NOTA 1 Además de los posibles capítulos relativos a sustancias peligrosas contenidos en esta norma, pueden existir otros requisitos adicionales aplicables

a los productos cubiertos por su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de legislación y leyes europeas, reglamentaciones y disposiciones administrativas nacionales). Con el fin de cumplir con las disposiciones de la Directiva de Productos de Construcción, es necesario que estos requisitos sean respetados igualmente donde y cuando apliquen.

NOTA 2 Se puede consultar una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas y nacionales relativas a las sustancias peligrosas, en el dominio

de Construcción EUROPA, accesible mediante http://ec.europa.eu/enterprise/construction/cpd-ds). Este anexo establece las condiciones del marcado CE de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida para los usos previstos indicados en la tabla ZA.1.1 y ZA.1.2, donde se indican los capítulos correspondientes aplicables. El campo de aplicación de este anexo se define en las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2.

1) Modificado.


- 41 - EN 771-1:2011

Tabla ZA.1.1 − Campo de aplicación y capítulos relativos a las piezas LD Producto: Piezas LD cubiertas en el capítulo 1 de esta norma Uso previsto: En muros de fábrica de albañilería, pilares y particiones cubiertas por el campo de aplicación de esta norma

Características esenciales Capítulos y apartados

relativos a requisitos en esta normas europea

Niveles y/o clases Notas

Dimensiones y tolerancias dimensionales (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.2.1.1 Dimensiones 5.2.1.2 Tolerancias dimensionales

Ninguna Valor declarado en mm, y categoría de tolerancia

Configuración (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.2.2 Configuración Ninguna Configuración declarada ilustrada o descrita

Resistencia a compresión (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.2.4 Resistencia a compresión Ninguna Valor declarado, en N/mm2 (con indicación de la dirección de carga y categoría de la pieza)

Estabilidad dimensional (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.2.9 Expansión por humedad Ninguna Valor declarado de la expansión por humedad, en mm/m

Resistencia a la adherencia (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.2.12 Resistencia a la adherencia Ninguna Valor fijo; o Valor declarado de la resistencia a cizalladura inicial, en N/mm2

Contenido de sales solubles activas (para piezas destinadas a la ejecución de ele-mentos sujetos a requisitos estructurales)

5.2.8 Contenido de sales solubles activas

Ninguna Valor declarado del contenido de sales solubles en agua activas en base a las clases técnicas S0, S1, S2

Reacción al fuego (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos de resistencia al fuego)

5.2.10 Reacción al fuego Euroclase A1 a F

Reacción al fuego declarada Clase A1 a F

Absorción de agua (para piezas destinadas a la ejecución de barreras anticapilaridad o de elementos exteriores con una cara expuesta)

5.2.7 Absorción de agua Ninguna Texto declarado: "No dejar expuesto"

Permeabilidad al vapor de agua (para piezas destinadas a la ejecución de elementos exteriores)

5.2.11 Permeabilidad al vapor de agua

Ninguna Valor declarado (coeficiente de difusión de vapor de agua tabulado)

Aislamiento acústico al ruido aéreo directo (en condiciones finales)/ [Densidad y configuración] (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos acústicos)

5.2.3.1 Densidad aparente seca Ninguna Valor declarado de la densidad aparente seca en kg/m3 y categoría de tolerancia; y

5.2.2 Configuración 5.2.1 Dimensiones y tolerancias

Configuración declarada ilustrada o descrita

Resistencia térmica/ [Densidad y confi-guración] (Para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos de aislamiento térmico)

5.2.5 Propiedades térmicas Ninguna Valor proporcionado de la conductividad térmica (valor λ10, seco, pieza) en W/mK, y medios de evaluación utilizados o densidad y configuración

Durabilidad frente al hielo/deshielo 5.2.6 Resistencia al hielo/deshielo

Ninguna Texto declarado: "No dejar expuesto", o Valor declaradoa

Sustancias peligrosas ZA.1 Notas 1 y 2 Ninguna Conforme al capítulo ZA.3 (Penúltimo párrafo)

a Conforme al método de evaluación utilizado.


EN 771-1:2011 - 42 -

Tabla ZA.1.2 − Campo de aplicación y capítulos relativos a las piezas HD Producto: Piezas HD cubiertas en el capítulo 1 de esta norma Uso previsto: En muros de fábrica de albañilería, pilares y particiones cubiertas por el campo de aplicación de esta norma

Características esenciales Capítulos y apartados relativos a requisitos en esta normas europea

Niveles y/o clases Notas

Dimensiones y tolerancias dimensionales (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructura-les)

5.3.1.1 Dimensiones 5.3.1.2 Tolerancias dimensionales

Ninguna Valor declarado en mm, y categoría de tolerancia

Configuración (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.3.2 Configuración Ninguna Configuración declarada ilustrada o descrita

Resistencia a compresión (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.3.4 Resistencia a compresión Ninguna Valor declarado, en N/mm2 (con indicación de la dirección de carga y categoría de la pieza)

Estabilidad dimensional (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.3.10 Expansión por humedad Ninguna Valor declarado de la expansión por humedad, en mm/m

Resistencia a la adherencia (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos estructurales)

5.3.13 Resistencia a la adherencia Ninguna Valor fijo; o Valor declarado de la resistencia a cizalladura inicial, en N/mm2

Contenido de sales solubles activas (para piezas destinadas a la ejecución de ele-mentos sujetos a requisitos estructurales)

5.3.9 Contenido de sales solubles activas

Ninguna Valor declarado del contenido de sales solubles en agua activas en base a las clases técnicas S0, S1, S2

Reacción al fuego (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos de resistencia al fuego)

5.3.11 Reacción al fuego Euroclase A1 a F

Reacción al fuego declarada Clase A1 a F

Absorción de agua (para piezas destina-das a la ejecución de barreras antica-pilaridad o de elementos exteriores con una cara expuesta)

5.3.7.1 Elementos exteriores Ninguna Valor declarado, en %

5.3.7.2 Barreras anticapilaridad

Permeabilidad al vapor de agua (para piezas destinadas a la ejecución de elementos exteriores)

5.3.12 Permeabilidad al vapor de agua Ninguna Valor declarado (coeficiente de difusión de vapor de agua tabulado)

Aislamiento acústico al ruido aéreo directo (en condiciones finales)/ [Densi-dad y configuración] (para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos acústicos)

5.3.3 Densidad aparente seca Ninguna Valor declarado de la densidad aparente seca en kg/m3 y categoría de tolerancia; y

5.3.2 Configuración 5.3.1 Dimensiones y tolerancias

Configuración declarada ilustrada o descrita

Resistencia térmica/ [Densidad y confi-guración] (Para piezas destinadas a la ejecución de elementos sujetos a requisitos de aislamiento térmico)

5.3.5 Propiedades térmicas Ninguna Valor proporcionado de la conductividad térmica (Valor λ10, seco, pieza) en W/mK, y medios de evaluación utilizados o densidad y configuración

Durabilidad frente al hielo/deshielo 5.3.6 Durabilidad Ninguna Exposición prevista y valor declarado de la resistencia al hielo/deshieloa

Sustancias peligrosas ZA.1 Notas 1 y 2 Ninguna Conforme al capítulo ZA.3 (Penúltimo párrafo)

a Conforme al método de evaluación utilizado.


- 43 - EN 771-1:2011

Los requisitos relativos a una característica determinada no son de aplicación en los Estados Miembros en los que no exista reglamentación al respecto para el uso previsto del producto. En este caso, los fabricantes que comercialicen sus productos en dichos Estados Miembros no están obligados a determinar, ni a declarar las prestaciones de sus productos referentes a dicha característica. La información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la opción "Prestación No Determinada" (PND). Sin embargo, esta opción no es aplicable cuando existe un valor límite de la característica. ZA.2 Procedimiento(s) de verificación de la conformidad de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida ZA.2.1 Sistema(s) de verificación de la conformidad

El(Los) sistema(s) de verificación de la conformidad de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida indicadas en las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2, conforme a la Decisión de la Comisión (97/740/CE) de 1997/10/14 modificada por la Decisión de la Comisión 2001/596/CE de 2001/01/08 publicada en el DOUE como L209 (página 33) de 2001/08/02 tal y como figura en el anexo III del mandato "Albañilería y productos relacionados", se indica en la tabla ZA.2 para el(los) uso(s) previsto(s) y el(los) nivel(es) o clase(s) correspondiente(s):

Tabla ZA.2 − Sistema(s) de verificación de la conformidad

Producto(s) Uso(s) previsto(s) Nivel(es) o clase(s) Sistema(s) de verificación de la conformidad

Piezas para fábrica de albañilería. Categoría I

En muros, pilares y particiones – 2+

Piezas para fábrica de albañilería. Categoría II

En muros, pilares y particiones – 4

Sistema 2+: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), primera posibilidad, incluyendo la certificación del control de producción en fábrica por un organismo autorizado, sobre la base de una inspección inicial de la fábrica y del control de la producción en fábrica, de una vigilancia, una evaluación y una aproba-ción continua del control de producción en la fábrica. Sistema 4: Véase la Directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), tercera posibilidad.

La verificación de la conformidad de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida en las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2 debe basarse en los procedimientos de evaluación de la conformidad recogidos en la(s) tabla(s) ZA.3a) y ZA.3b) que resultan de la aplicación de los capítulos de esta u otra norma europea que se indican en la misma.


EN 771-1:2011 - 44 -

Tabla ZA.3a) − Asignación de tareas para la evaluación de la conformidad de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de categoría I (Sistema 2+)

Tareas Contenido de la tarea Apartados aplicables para la evaluación de

la conformidad

Tareas bajo la responsabilidad del fabricante

Control de producción en fábrica (CPF)

Parámetros relativos a todas las características pertinentes de la tabla ZA.1.1 o de la tabla ZA.1.2.

8.3

Ensayos iniciales de tipo Todas las características pertinentes de la tabla ZA.1.1 o de la tabla ZA.1.2.

8.2

Tareas bajo la responsabilidad del organismo notificado

Certificación del control de producción en fábrica sobre la base de

Inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica

Parámetros relativos a todas las características pertinentes de la tabla ZA.1.1 o de la tabla ZA.1.2, en particular: Resistencia a compresión Estabilidad dimensional Resistencia a la adherencia Contenido de sales solubles activas

8.3

Vigilancia, evaluación y autorización permanente del control de producción en fábrica

Parámetros relativos a todas las características pertinentes de la tabla ZA.1.1 o de la tabla ZA.1.2, en particular: Resistencia a compresión Estabilidad dimensional Resistencia a la adherencia Contenido de sales solubles activas

8.3

Tabla ZA.3b) − Asignación de tareas para la evaluación de la conformidad de las piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida de categoría II (Sistema 4)

Tareas Contenido de la tarea Apartados aplicables para la evaluación de

la conformidad

Tareas bajo la responsabilidad del fabricante

Control de producción en fábrica (CPF)

Parámetros relativos a todas las características pertinentes de la tabla ZA.1.1 o de la tabla ZA.1.2.

8.3

Ensayos iniciales de tipo Todas las características pertinentes de la tabla ZA.1.1 o de la tabla ZA.1.2. 8.2


- 45 - EN 771-1:2011

ZA.2.2 Certificado de conformidad y declaración de conformidad CE

Piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida bajo el sistema 2+: Cuando se alcance la conformidad con los requisitos de este anexo, y el organismo notificado haya emitido el certificado mencionado a continuación, el fabricante o su repre-sentante autorizado en el Espacio Económico Europeo (EEE) debe elaborar y conservar una declaración de conformidad que le autoriza a fijar el marcado CE. Esta declaración debe incluir: − el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado establecido en el EEE así como lugar de

producción; NOTA 1 El fabricante también puede ser el responsable de comercializar el producto dentro del EEE si se hace responsable del marcado CE. − una descripción del producto (tipo, identificación, uso…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE; NOTA 2 Cuando alguna información requerida para la Declaración figura ya en la información del marcado CE, no necesita repetirse. − las disposiciones con las que el producto es conforme (Anexo ZA de la Norma EN 771-1); − las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas a la utilización en

ciertas condiciones, etc.); − el número del certificado de control de producción en fábrica asociado; − el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante

autorizado. La declaración se debe acompañar de un certificado de control de producción en fábrica, emitido por el organismo notifi-cado que debe incluir, además de los datos citados anteriormente, la siguiente información: − el nombre y dirección del organismo notificado; − el número del certificado de control de producción en fábrica; − las condiciones y el periodo de validez del certificado, si procede; − el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar el certificado. Piezas para fábrica de albañilería de arcilla cocida bajo el sistema 4: Cuando se alcance la conformidad con este anexo, el fabricante o su representante autorizado establecido en el Espacio Económico Europeo (EEE) debe elaborar y conservar una declaración de conformidad (declaración de conformidad CE) que le autoriza a fijar el marcado CE. Esta declaración debe incluir: − el nombre y la dirección del fabricante o de su representante autorizado en el EEE, así como lugar de producción; − descripción del producto (tipo, identificación, uso…) y una copia de la información que acompaña al marcado CE; − las disposiciones con las que el producto es conforme (anexo ZA de la Norma EN 771-1); − las condiciones específicas aplicables al uso del producto (por ejemplo, las disposiciones relativas a la utilización en

ciertas condiciones, etc.); − el nombre y el cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante

autorizado.


EN 771-1:2011 - 46 -

Las declaraciones citadas anteriormente deben estar redactadas en el o los idiomas oficiales del Estado Miembro en el que el producto se va a comercializar. ZA.3 Marcado CE y etiquetado

El fabricante o su representante autorizado establecido en el EEE, es el responsable de la fijación del marcado CE. El símbolo del marcado CE a fijar debe ser conforme con la Directiva 93/68/CEE, y debe mostrarse sobre la pieza para fábrica de albañilería de arcilla cocida (o si esto no es posible, en la etiqueta, en el embalaje o en la documentación comercial que le acompaña, por ejemplo, en el albarán de entrega). El símbolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: − el número de identificación del organismo de certificación (sólo para los productos bajo sistemas de verificación 2+); − el nombre, la marca comercial y la dirección registrada del fabricante; − los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado; − el número del certificado de conformidad CE o del certificado de control de producción en fábrica, si procede; − una referencia a esta norma europea; − una descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones, …y uso previsto; − la información sobre aquellas características esenciales pertinentes recogidas en las tabla ZA.1.1 y ZA.1.2, indicadas de

la siguiente forma: − los valores declarados y, cuando proceda, nivel o clase para cada característica esencial, según se indica en la

columna "Notas" de las tablas ZA.1.1 y ZA.1.2; − "Prestación No Determinada" (PND) para aquellas características a las que aplique esta opción. La opción "Prestación No Determinada" (PND) no se puede utilizar cuando la característica tiene un nivel límite. Por otra parte, esta opción se puede utilizar cuando y donde la característica, para un uso previsto, no esté sujeta a reglamentación en el Estado miembro de destino. Las figuras ZA.1 y ZA.2 proporcionan ejemplos de la información que se debe suministrar con el marcado CE en la documentación comercial que le acompaña (por ejemplo el albarán de entrega).


Cualquier Cia S.A., direc

11

EN 771-1:2011

Pieza para fábrica de albañilería de arcilla coxxx·yyy·zz mm

Dimensiones: longitud (mm), anchura (mm

Tolerancias dimensionales: Categoría de tolerancia: T1

Categoría de intervalo: PND

Planicidad: PND

Paralelismo de las caras: PND

Configuración: Como en el esquema adjun

Resistencia a compresión: media: ….........(┴ cara de apoyo), xx N/mm2 (┴ cara de jun

Estabilidad dimensional: expansión por hu

Resistencia a la adherencia: Valor fijo .....

Contenido de sales solubles activas: ……

Reacción al fuego: Euroclase ………………

Absorción de agua: No dejar expuesto

Coeficiente de difusión de vapor de agua:

Aislamiento acústico al ruido aéreo direcDensidad aparente seca ……..................

Configuración

Conductividad térmica: …............... xx W

Durabilidad frente al hielo/deshielo: …...

Sustancias peligrosas: ………………......…

NOTA La información sobre sustancias peligrosas se p Ejemplo de la información para una pieza ptodos los usos con mortero de uso general yde sales solubles activas ni para la durabilida

Figura ZA.1 –

- 47 -

Marcado de conformidaen el símbolo "CE

en la Directiva 9

cción Nombre o marca dirección registrada

Los dos últimos año en que se fijó

Versión con fecha de l

ocida de categoría II, LD,

m), altura (mm)

nto

............….. xx (N/mm2)nta vertical). (Cat II)

umedad: x mm/m

.............…. xx (N/mm2)

.................… PND (S0)

……....................... A1

: xxx

to: ....… xxxx (D1) kg/m3

Como anteriormente

W/mK (λ10, seco, pieza, P4)

....................…. PND

… Véase la nota abajo

Descripción del producsobre las característica

proporcionará cuando y donde se exija y en la forma apropiada (véase

para fábrica de albañilería de arcilla cocida LD de categy para comercializarse donde no existan reglamentacionad frente al hielo/deshielo.

Ejemplo de la información del marcado CE

EN 771-1:2011

ad CE que consisteE" establecido 93/68/CEE

comercial y a del fabricante

dígitos del ó el marcado

la norma europea

cto e información as reglamentadas

e el capítulo ZA.3).

goría II prevista para nes para el contenido


EN 771-1:2011

01234

Cualquier Cía S.A., Direcc

11

01234 – CPD – 00234

EN 771-1:2011

Pieza para fábrica de albañilería de arcilla cHD, xxx·yyy·zz mm Dimensiones: longitud (mm), anchura (mmTolerancias dimensionales:

Categoría de tolerancia: T1 Categoría de intervalo: R1 Planicidad: 1,0 mParalelismo de las caras: 1,0 m

Configuración: Como en el esquema adjun(Pieza del grupo 1 según la Norma EN 1996Resistencia a compresión: media: …........(┴ cara de apoyo), xx N/mm2 (┴ cara de junEstabilidad dimensional: expansión por huResistencia a la adherencia: Valor fijo .....Contenido de sales solubles activas: ……Reacción al fuego: Euroclase .............…....Absorción de agua: xCoeficiente de difusión de vapor de aguaAislamiento acústico al ruido aéreo direc

Densidad aparente seca ….................…Configuración C

Conductividad térmica: xx WDurabilidad frente al hielo/deshielo: …...Sustancias peligrosas: …………....………

NOTA La información sobre sustancias peligrosas se p Ejemplo de la información para una pieza parlos usos posibles, incluyendo las barreras anticontenido de sales solubles activas ni para la r

Figura ZA.2 –

- 48 -

Marcado de conformidconsiste en el símbolo "C

en la Directiva 93/

Número de identificorganismo de certif

ción Nombre o marca codirección registrada de

Los dos últimos dígiten que se fijó el m

4 Número del certif

Número de la norma

cocida de categoría I,

m), altura (mm)

mm mm nto 6-1-1:2005) ........….. xx (N/mm2)nta vertical). (Cat I) umedad: PND .........…. xx (N/mm2) ............… PND (S0) ...............………. A1 xx% : xxx

cto: … xxxx (D1) kg/m3 Como anteriormente /mK (λ10, seco, pieza, S1)......................…. F2

… Véase la nota abajo

Descripción del productosobre las características

a La identificación del organismo no

nente para el sistema 2+ b Se debe hacer referencia al número

mente bajo el sistema 2+

proporcionará cuando y donde se exija y en la forma apropiada (véase

ra fábrica de albañilería de arcilla cocida HD de categoríaicapilaridad, y para comercializarse donde no existan reglretracción debida al secado.

Ejemplo de la información del marcado CE

dad CE que CE" establecido /68/CEE

cación del ficacióna

omercial y el fabricante

tos del año marcado

ficadob

a europea

o e información reglamentadas

otificado es solo perti-

o de certificado única-

e el capítulo ZA.3).

a I prevista para todos lamentaciones para el


- 49 - EN 771-1:2011

Además de la información específica relativa a las sustancias peligrosas indicada anteriormente, el producto debería ir acompañado cuando y donde se requiera, y en la forma apropiada, de la documentación en la que se relacione cualquier otra reglamentación sobre sustancias peligrosas, cuyo cumplimiento se exija, junto con la información requerida por dicha reglamentación. NOTA 1 No es necesario citar las reglamentaciones europeas sin derogación nacional. NOTA 2 Si un producto está sujeto a más de una Directiva, la fijación del marcado CE significa que cumple con todas las Directivas aplicables.


EN 771-1:2011 - 50 -

BIBLIOGRAFÍA [1] EN 998-2:2010, Specification for mortar for masonry. Part 2: Masonry mortar. [2] EN 1996-1-1:2005, Eurocode 6. Design of masonry structures. Part 1-1: General rules for reinforced and

unreinforced masonry structures. [3] EN 1996-1-2, Eurocode 6. Design of masonry structures. Part 1-2: General rules. Structural fire design. [4] EN 1996-2, Eurocode 6. Design of masonry structures. Part 2: Design considerations, selection of materials and

execution of masonry. [5] EN 1996-3, Eurocode 6. Design of masonry structures. Part 3: Simplified calculation methods for unreinforced

masonry structures. [6] ISO 12491, Statistical methods for quality control of building materials and components. [7] 96/603/EC: Commission Decision of 4 October 1996 establishing the list of products belonging to Classes A 'No

contribution to fire' provided for in Decision 94/611/EC implementing Article 20 of Council Directive 89/106/EEC on construction products, OJ L 267, 19.10.1996, p. 23-26.

[8] 2000/605/EC: Commission Decision of 26 September 2000 amending Decision 96/603/EC establishing the list

of products belonging to Classes A 'No contribution to fire' provided for in Decision 94/611/EC implementing Article 20 of Council Directive 89/106/EEC on construction products (notified under document number C(2000) 2640), OJ L 258, 12.10.2000, p. 36-37.


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