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Guía de estudio elaborada por: Prof. Gastón A. Pérez U.

UNIDAD II SEGURIDAD DE LAS OPERACIONES, EQUIPOS DE PROTECCIO N PERSONAL

E HIGIENE INDUSTRIAL

OBJETIVO DE APRENDIZAJE

Identificar los principales riesgos operacionales en plantas de procesos

CONTENIDO

2.1- RIESGOS OPERACIONALES

2.1.1- INTRODUCCIÓN

2.1.2- TIPOS DE RIESGOS

2.1.3- CONCEPTOS O ENFOQUES PARA EVITAR LOS RIESGOS

2.2- PROTECCIÓN PERSONAL


2.2.2- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.3- HIGIENE INDUSTRIAL


2.3.2- TOXICOLOGÍA INDUSTRIAL

2.3.3- CONTROL DEL AMBIENTE

2.3.4- MEDICINA OCUPACIONAL

2.3.5- PRIMEROS AUXILIOS

REPASO UNIDAD I:

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SEGURIDAD DEL TRABAJO es el conjunto de procedimientos y recursos técnicos aplicados a la eficaz prevención y

protección frente a los accidentes. Los accidentes ocurren por factores humanos y/o medio ambiente de trabajo.

Cuando sucede un accidente es porque había una condición de riesgo.

RIESGO es la probabilidad que tiene una condición existente (evento no deseado) para producir lesión, daño o pérdidas

económicas (accidente o enfermedad).

2.1.- RIESGOS OPERACIONALES

2.1.1- INTRODUCCIÓN La seguridad en el trabajo se ocupa de analizar los riesgos de accidentes, detectando sus causas principales para de ésta

manera estudiar la forma más adecuada para su reducción o eliminación.

La seguridad se sirve de unos métodos, sistemas o formas de actuaciones definidas, denominadas “Técnicas de

Seguridad”.

Las Técnicas de Seguridad permiten dependiendo de la etapa de evaluación del riesgo actuar correctamente en la lucha

contra los accidentes.

Las etapas de evaluación del riesgo son las siguientes:

Análisis (Identificación del peligro y estimación del riesgo)

Valoración

Control

En la Unidad I estudiamos los factores de riesgo laboral y las ciencias que se encargan del estudio de los mismos; en esta

unidad vamos a enfocar nuestro estudio en los diferentes tipos de riesgo que podemos encontrar en un ambiente

laboral.

2.1.2- TIPOS DE RIESGOS (Ver figura 1)

2.1.2.1- RIEGOS FÍSICOS:

Están constituidos por aquellos factores inherentes a las operaciones realizadas en el puesto de trabajo y sus

alrededores, que son productos, generalmente, de las instalaciones y equipos (Ver Tabla 2).

También se ubican en este renglón: Caídas (mismo nivel y a diferente nivel). Golpes y aprisionamiento. Incendios y/o

explosión. Asfixia. La Figura 3 muestra algunos símbolos utilizados para identificar posibles riesgos físicos.

2.1.2.2- RIESGOS QUÍMICOS:

Están constituidos por todas aquellas sustancias químicas que se encuentran en las áreas de trabajo o en sus

alrededores, cuyo contacto o exposición en concentraciones mayores a las permisibles, pueden causar alteraciones en la

salud (Ver Tabla 3 y figura 4).

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Figura 1 Tipos de Riesgos

RIESGOS

FÍSICOS

QUÍMICOS

BIOLÓGICOS ERGONÓMICOS

PSICOSOCIALES

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Fig. 4 Símbolos utilizados para riesgos químicos

2.1.2.3- RIESGOS BIOLÓGICOS:

Son aquellos relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la empresa o de operaciones y procesos que

utilicen agentes biológicos, refiriéndose a aquellos agentes infecciosos que pueden resultar en riesgo potencial para la

salud personal (Ver Tabla 4 y figura 5).

Fig. 5 Símbolo de Riesgo Biológico

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2.1.2.4- RIESGOS ERGONÓMICOS:

Ampliando el concepto de Ergonomía visto en la Unidad I, decimos ahora que es la ciencia que estudia la adaptación del

hombre a los sistemas o medios de trabajo o viceversa, cuya preocupación fundamental es hacer la zona de interacción:

hombre/Maquina/Ambiente tan segura, eficiente y cómoda como sea posible.

La Ergonomía tiene como puntos de fijación a los siguientes factores:

1. Diseño del lugar de trabajo.

2. Posición en el trabajo.

3. Manejo de materiales manuales.

4. Ciclos de trabajo/descanso.

5. Asientos.

(Ver Tabla 5 y figura 6).

Figura 6 Riesgos ergonómicos por posiciones inadecuadas

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2.1.2.5- RIESGOS PSICOSOCIALES:

Son aquellos factores de origen familiar, social y laboral (acoso laboral) [Problemas Psicosociales] a los cuales se

enfrenta el trabajador y que pueden, entre otras cosas, originar condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apatía, estrés,

disminución en el rendimiento del trabajo o desmotivación (Ver Tabla 6 y figura 7).

Fig. 7 Riesgos Psicosociales

2.1.3- CONCEPTOS O ENFOQUES PARA EVITAR LOS RIESGOS Los peligros implican riesgos y probabilidades y éstas son palabras que tratan sobre lo desconocido.

Trabajar con lo desconocido hace difícil el trabajo del Gerente de Seguridad e Higiene.

Dado que la seguridad y la higiene tratan con lo desconocido, no hay receta que indique los pasos para eliminar los

riesgos en el trabajo sino conceptos o enfoques para reducirlos gradualmente.

Algunos enfoques para evitar riesgos son los siguientes:

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2.1.3.1- ENFOQUE COERCITIVO

Este enfoque lo utiliza la Oficina de Salud y Seguridad laboral de EEUU (OSHA). Su filosofía radica en que la gente no

evalúa correctamente los peligros ni toma las precauciones adecuadas, por lo que se le debe imponer reglas y sujetarla a

castigos por romperlas.

En el enfoque coercitivo la norma debe ser enunciada en términos absolutos: “Siempre haga esto”. “Nunca haga

aquello”.

En el marco de la norma, cada regla debe ser absolutamente obligatoria para que sea coercitiva.

Éste enfoque tiene sus problemas cuando es la única forma de tratar con riesgos de seguridad. Veamos el siguiente

caso:

2.2.3.2- ENFOQUE PSICOLÓGICO

El enfoque psicológico premia los comportamientos seguros.

La norma en este enfoque son carteles y letreros que recuerdan a los empleados trabajar con seguridad.

Un ejemplo sería un letrero grande colocado en la entrada del centro de trabajo que recuerda los días transcurridos

desde que ocurrió una lesión con tiempo perdido.

2.1.3.3- ENFOQUE DE INGENIERÍA

Los estudios que han hecho los especialistas de Higiene y Seguridad industrial sobre las posibles causas de accidentes e

incidentes han arrojado datos estadísticos interesantes, así vemos que el primer ingeniero de seguridad reconocido H.

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W. Heinrich hizo un estudio de campo que arrojó la bien conocida relación 88:10:2 (al igual que Frank E.Bird 85:14:1

Unidad I)

Actos inseguros 88%

Condiciones inseguras 10%

Causas inseguras 2%

Hoy día se ha puesto en duda estas relaciones y la tendencia es prestar más atención a la maquinaria, el entorno, las

protecciones y los sistemas de protección (condiciones en el trabajo); más que pensar en los “descuidos del trabajador”

se podrían haber evitado mediante un “rediseño del proceso”. Esto ha dado una importancia notable a este enfoque.

Analicemos los siguientes casos:

Un taladro eléctrico tiene un interruptor de gatillo que debe estar oprimido continuamente para

poder operar la herramienta. El interruptor tiene un resorte de forma que si ocurre alguna falla

(en este caso, por parte del operador) haga que se suelte, la máquina regresará a un modo

seguro (desconectado). Se acostumbra llamar a estos interruptores control de hombre muerto.

Este ejemplo ilustra a un taladro con rediseño de ingeniería para minimizar riesgos físicos.

UNA FALSA SENSACIÓN DE SEGURIDAD

Un operador enseñaba orgullosamente una nueva impresora a su familia en una celebración

pública dedicada a mostrar los dispositivos de seguridad de tecnología de punta incorporados al

nuevo equipo. Una de las características de vanguardia era un sensor fotoeléctrico diseñado para

detectar cualquier objeto (digamos, las manos del operador) que penetrara la zona de peligro en

el punto de alimentación de los rodillos de impresión. El sistema estaba preparado para detener

los rodillos en el instante en que detectara un objeto El operador estaba tan orgulloso del sistema

que lo exhibía metiendo repetidamente la mano en la zona de peligro. Por fin, tuvo éxito y

consiguió derrotar al sistema: la impresora le amputó la punta de un dedo. Este caso, que parece

increíble, realmente sucedió. Uno se siente inclinado a cuestionar el juicio del operador al probar

la máquina de manera tan tonta, pero hay la tendencia a confiar implícitamente en la ingeniería.

Por lo tanto. los trabajadores quedan expuestos a riesgos debido a la falsa sensación de

seguridad que a veces crean los sistemas de ingeniería,

Por último, el enfoque de ingeniería necesita el análisis de accidentes para saber dónde están los problemas y poder

diseñar la solución.

2.1.3.4- ENFOQUE ANALÍTICO

Este enfoque estudia los mecanismos de riesgos, analiza los antecedentes estadísticos, calcula las probabilidades de

accidentes, realiza estudios epidemiológicos y toxicológicos y pondera los costos y beneficios de la eliminación de

riesgos.

Debido a su importancia, dentro de este enfoque se encuentra el análisis de los accidentes o incidentes (unidad I).

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El único defecto es que se lleva a cabo a posteriori, o sea, cuando ya ha ocurrido el accidente o incidente.

CASO

Estudio epidemiológico

Este estudio financiado por IBM fue realizado a principios de los años noventa por investigadores

de la Universidad John Hopkins (ref 24). La población estudiada eran las mujeres embarazadas

que trabajaban con éter de dimetil glicol dietilneo y acetato de éter de monoetil glicol etileno,

productos químicos utilizados en la fabricación de chips de: computadora. Sólo se estudió a 30

mujeres de la población objetivo, pero los resultados fueron significativos debido al alto

porcentaje de abortos que ocurrieron en el grupo. De las 30 mujeres estudiadas, 10 tuvieron

abortos, es decir, un índice de 33.3 por ciento en comparación con 15.6 por ciento de las mujeres

no expuestas a los productos químicos.

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2.2- PROTECCIÓN PERSONAL

2.2.1- INTRODUCCIÓN Como hemos visto anteriormente, la tendencia actual de la seguridad industrial es la eliminación de los riesgos de

accidentes mediante el rediseño de los factores involucrados, es decir, disminuir las condiciones inseguras.

Cuando el factor riesgo no ha podido ser eliminado o controlado, es necesario recurrir a la protección personal del

trabajador.

PROTECCIÓN PERSONAL es la técnica que tiene como objetivo el proteger al trabajador frente a agresiones externas, ya

sean de tipo físico, químico o biológico, que se puedan presentar en el desempeño de la actividad laboral.

La técnica de la Protección Personal constituye el último eslabón en la cadena preventiva entre el hombre y el riesgo:

Del esquema anterior podemos observar que la Protección Personal es una medida complementaria a las ya

consideradas.

El objetivo de la protección personal no es el de eliminar el riesgo de accidente sino reducir o eliminar las consecuencias

personales o lesiones que éste pueda producir en el trabajador.

2.2.2- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DEFINICIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) 1

“Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que pueda

amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”.

Los requisitos a exigir a un EEP deberán estar condicionados por el tipo de lesión y el tipo de riesgo que se pretende

evitar o minimizar.

SELECCIÓN DEL EPP:

Para elegir correctamente el EPP más adecuado deberá seguirse el siguiente procedimiento:

a) Análisis y valoración de los riesgos existentes.

b) Conocer las normas generales de utilización de los EPPs y los casos cuando la empresa ha de suministrarlos.

1 Según la Comunidad Económica Europea. Directivas 89/686. 89/656

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c) Conocimiento de las características y exigencias esenciales que deben cumplir los EPPs para poder hacer frente a

los riesgos.

d) Estudio de la parte del cuerpo que pueda resultar afectada.

e) Estudio de las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador.

f) Evaluación de las características de los EPPs disponibles en el mercado.

CONDICIONES EN LAS CUALES SE DEBE UTILIZAR EPP

1) Gravedad del riesgo.

2) Frecuencia de la exposición.

3) Prestaciones o condiciones particulares del EPP.

4) Riesgos múltiples existentes y compatibilidad de los EPPs a utilizar.

5) Información del fabricante.

CLASIFICACIÓN DE LOS EPP

Depende del criterio que se adopte, así por ejemplo tenemos:

a) Por Tipo de Riesgo (Ver cuadro 13)

Agresivos Físicos Mecánicos: Cascos. Guantes… Acústicos: Tapones. Orejeras… Térmicos: Trajes. Calzados…

Agresivos Químicos Máscaras. Mascarillas. Equipos autónomos…

Agresivos Biológicos Trajes especiales…

b) Por Zona del cuerpo: Cabeza, cara, oído, vías respiratorias, ojos, manos, pies, brazos piernas, piel, tronco y el

abdomen, cuerpo completo.

Para utilizar correctamente un EPP deberá seguirse las normas fijadas por la empresa. Ésta deberá informar al

trabajador sobre los riesgos a cubrir y la necesidad de su uso.

Si un trabajador lleva al sitio de trabajo su propio EPP, éste deberá reunir las condiciones mínimas necesarias exigidas

por la empresa.

Todo EPP requiere de un mantenimiento adecuado para así poder garantizar su correcto funcionamiento.

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2.2.2.1- PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y CARA

Los principales agresores que pueden causar accidentes o enfermedades profesionales en estas zonas del cuerpo, son,

entre otros:

Impacto de partículas.

Salpicadura de líquidos (agresivos químicos y/o térmicos)

Atmósfera contaminada.

Radiaciones nocivas.

Se clasifican en 2 grupos:

Protectores oculares (gafas)

Protectores faciales (pantallas)

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FACTORES A CONSIDERAR PARA SU ELECCIÓN Y UTILIZACIÓN

a) Riesgo de impacto de partículas:

El análisis del puesto de trabajo deberá comprender los siguientes aspectos:

Energía de impacto (velocidad, tamaño, naturaleza, masa, forma)

Dirección (frontal, lateral, mixta)

Frecuencia

Frente a estos riesgos pueden utilizarse gafas o pantalla y deben considerarse para las gafas las siguientes

características:

Material de fabricación.

Campo visual.

Resistencia al impacto.

Calidad óptica.

Comodidad, peso, facilidad de limpieza, etc.

b) Salpicadura de líquidos:


Agresividad (contaminante químico o térmico)

Dirección (frontal, lateral, mixta)

Frecuencia (gotas, pulverización, lluvia)

Para este tipo de riesgo se utilizan pantallas transparente, capuces y gafas (integral o de cazoleta) considerando

las mismas características que para las gafas.

c) Riesgo de atmósferas contaminadas:


Tamaño de las partículas.

Naturaleza (sólido, polvo, humo, líquido, vapor)

Agresividad (química, tóxica, térmica)

Los EPP más adecuados son:

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Polvo (gafa integral, gafa adaptable, máscara, capuz)

Humo (gafa adaptable, máscara, capuz)

Vapor (gafa adaptable, máscara)

d) Riesgo de radiaciones:

Las radiaciones no ionizantes (Se denominan no ionizantes porque su energía es insuficiente para romper

enlaces químicos) producen: lesiones oculares, cataratas, conjuntivitis. El EPP más adecuado es la utilización de

filtros oculares con su respectivo grado de protección (n).

Las radiaciones ionizantes (son aquellas con energía suficiente para ionizar la materia, extrayendo los electrones

de sus estados ligados al átomo) producen quemaduras graves, cáncer, etc. Para este tipo de riesgo, además de

los ojos, había que proteger el cuerpo ya que su acción es sobre todo el organismo.

2.2.2.2- PROTECCIÓN DE EXTREMIDADES

Los dispositivos de protección utilizados en máquinas tienen la misión de proteger contra riesgos graves de

aplastamientos, amputaciones, etc. pero existen otra serie de lesiones de menos importancia por su origen tales como

pinchazos, abrasiones, cortes, quemaduras, etc. frente a los cuales la protección individual constituye una eficaz medida.

Estos elementos de protección pueden ser considerados en 2 grandes grupos:

a) Protección de manos y brazos (ver esquema 2.2)

También merece mención las cremas impermeables o “guantes invisibles” que se utilizan en aquellos casos en

los que el equipo protector resulta incómodo o se requiere destreza manual o el uso del guante puede suponer

un riesgo en sí mismo.

Otros criterios de clasificación son:

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Forma: guantes, guantes de 2 dedos, de 3 dedos, mitones, manoplas, manguitos, dediles, muñequeras,

almohadillas, etc.

Tamaño: guante corto, normal y largo.

Material: textiles, cuero, tejido aluminizado, pvc, cota de malla, caucho, etc. o mixtos.

Esquema 2.2

1) Protección de pies y piernas: El calzado de seguridad es el elemento de protección de uso más generalizado,

existiendo un tipo de calzado para cada tipo de riesgo (pinchazos, golpes, aplastamientos, quemaduras,

agresivos químicos, etc.)

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2.3- HIGIENE INDUSTRIAL

2.3.1- INTRODUCCIÓN La seguridad trata de los efectos agudos más obvios que causan daños de inmediato, mientras que de los efectos

crónicos a largo plazo por exposición se ocupa la salud industrial.

La técnica que se ocupa del estudio de las relaciones y los efectos que producen sobre el trabajador los contaminantes

(físicos, químicos o biológicos) existentes en el lugar de trabajo recibe el nombre de Higiene del trabajo o Higiene

Industrial.

HIGIENE INDUSTRIAL

Según la American Industrial Hygienist assocciation (AIHA):

“Es la ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones

emanados o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o

crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad”.

Su objetivo fundamental es la “Prevención de las enfermedades profesionales o enfermedades ocupacionales”.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Según el Artículo 70 de la Lopcymat:

“Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o

exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables

a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos,

factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos,

trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes”.

La labor de prevención deberá complementarse con la intervención de la “Medicina del trabajo”, tanto en su fase

preventiva (tratamientos preventivos, selección de personal, educación sanitaria, etc.) como en su fase de curación de la

enfermedad.

2.3.2- TOXICOLOGÍA INDUSTRIAL INTRODUCCIÓN

El artículo 3 de la “Ley del Ambiente” define la Contaminación como:

“Liberación o introducción al ambiente de materia, en cualquiera de sus estados (gas, sólido o líquido), que ocasione

modificación al ambiente en su composición natural o la degrade”.

El mismo artículo define Contaminante como:

“Toda materia, energía o combinación de éstas, de origen natural o antrópico (por el hombre), que al liberarse o actuar

sobre la atmósfera, agua, suelo, flora, fauna o cualquier otro elemento del ambiente, altere o modifique su composición

natural o la degrade”.

El artículo 12 del Reglamento Lopcymat refiere en el numeral 1 que cuando en el ambiente de trabajo existe

contaminación ambiental (no apto), las condiciones de trabajo son inseguras e insalubres.

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Las enfermedades ocupacionales son contraídas en el medio ambiente de trabajo y son ocasionadas por el agente

contaminante o los agentes contaminantes cuando son varios, de esta problemática es de lo que precisamente se ocupa

la Higiene industrial como ciencia y arte.

En este estudio utilizaremos una regla convencional muy popular que tiende a asociar el término “materiales” con

riesgos a la seguridad y el término “sustancias” con riesgos a la salud.

CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES

1- AGENTES QUÍMICOS:

SÓLIDOS:

a) POLVO: suspensión de partículas en el aire de tamaño pequeña procedentes de la manipulación,

molienda, pulido, trituración, etc. de materiales sólidos orgánicos (sílice, asbestos, algodón, lino,

madera, sustancias inertes, óxidos metálicos, talco, metales, granos, etc.) o inorgánicos (minerales,

rocas, carbón, etc.)

b) HUMO: suspensión en el aire de partículas sólidas, carbón y hollín procedentes de una combustión

incompleta (carbón, asfalto, petróleo, etc.).

c) HUMO METÁLICO: suspensión en el aire de partículas sólidas procedentes de una condensación del

estado gaseoso originado por sublimación o fusión de metales (cromo, hierro, níquel, plata, plomo,

estaño, cinc, etc.)

LÍQUIDOS:

a) NIEBLA: dispersión en el aire de pequeñas gotas líquidas, generalmente visibles a simple vista,

originadas por condensación del estado gaseoso o por dispersión de un líquido (ácido cianhídrico,

ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, aceite mineral, etc.)

b) BRUMA (FOG): suspensión en el aire de pequeñas gotas de líquido visibles a simple vista producidas

por un proceso de condensación del estado gaseoso.

c) SMOG: derivado del humo y la bruma, aplicable a contaminaciones atmosféricas debidas a

aerosoles y originados por la combinación de causas naturales e industriales.

GASEOSOS:

a) GAS: sustancias que en las condiciones establecidas de presión y temperatura se encuentran en

estado gaseoso (monóxido de carbono, dióxido de carbono, cloro, ozono, etc.).

b) VAPOR: sustancias que en las condiciones establecidas de presión y temperatura se encuentran en

estado sólido o líquido (hidrocarburos aromáticos, cíclicos y alifáticos, cetonas, alcoholes, etc.).

2-AGENTES FÍSICOS:

Ruido y vibraciones.

Radiaciones ionizantes y no ionizantes.

Temperatura, humedad, velocidad del aire y presión atmosférica.

Calor (estrés térmico)

Presiones y depresiones

Campos eléctricos y magnéticos, etc.

3-BIOLÓGICOS

Virus, bacterias, protozoos.

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VÍAS DE ENTRADA DE LOS CONTAMINANTES

a) Respiratoria (nariz, boca pulmones)

b) Cutánea (piel)

c) Digestiva (sistema digestivo y mucosidades del sistema respiratorio)

d) Absorción mucosa (mucosa conjuntiva del ojo)

e) Parental (a través de heridas, inyección o punción)

TIPOS DE TÓXICOS INDUSTRIALES:

a) IRRITANTES: inflaman las superficies del cuerpo por su acción corrosiva, es decir, atacan el tejido con el que

entran en contacto (amoniaco, fibras de asbestos).

b) VENENOS SISTÉMICOS: atacan órganos o sistemas. Ejemplo: hidrocarburos clorados comunes en solventes y

desengrasantes al cual se le acusa de dañar el hígado. Plomogasolina, pinturas.

c) DEPRESORES: actúan como depresores o narcóticos del sistema nervioso central. Ejemplo: anestésicos médicos,

alcohol metílico, etílico (bebidas), acetileno, benceno entre otros.

d) ASFIXIANTES: evitan que el oxígeno llegue a las células del cuerpo (desplazan la proporción adecuada de O2 del

aire). Ejemplo:

o Metano (asfixiante simples)

o Argón, helio, nitrógeno (soldadura) [llamados gases inertes].

o Asfixiantes Químicos monóxido de carbono (interviene en la oxigenación de la sangre en los

pulmones o con los tejidos).

Proporción del aire no contaminado: 78% nitrógeno, 21% oxigeno, 0.1% monóxido de carbono y 0.9% mezcla de

gases nobles. Cuando el oxígeno del aire <19.5% o >21% la condición es peligrosa para el ser humano.

e) CARCINÓGENOS: son sustancias que se sabe o sospecha causan cáncer. Ej. Benceno, cloruro de vinilo.

f) TERATÓGENOS: son aquellas que afectan al feto de la mujer embarazada por lo que su efecto tóxico es

indirecto.

g) MUTÁGENOS: son los que hacen daño a los cromosomas por lo que pueden afectar a los futuros padres o

madres.

2.3.3- CONTROL DEL AMBIENTE DE TRABAJO

2.3.3.1- GENERALIDADES

En la unidad I (pto 1.1.2) conocimos la definición de “Medio Ambiente de Trabajo” según el artículo 10 del Reglamento

de la Lopcymat.

Un medio ambiente de trabajo está constituido entonces por elementos que van desde los equipos de ventilación hasta

las personas y animales que eventualmente se encuentren en la misma.

Todo centro de trabajo con el fin de evitar accidentes, debe cumplir con ciertos requisitos ambientales indispensables

para lograr tal fin, entre éstos tenemos:

1. Amplio espacio de trabajo (congestionamiento)

2. Acceso seguro al local de trabajo (evitar caídas)

3. Mantenimiento preventivo del local (para buenos resultados operacionales y evitar accidentes)

4. Buena ventilación (eliminan las impurezas que contaminan la atmósfera)

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5. Temperatura y humedad adecuadas (evitando los cambios bruscos: “Ni mucho, ni poco”)2

6. Iluminación idónea (para la ejecución efectiva de labores)

7. Carencia de ruido y vibraciones

8. Orden y limpieza (evitar combustión en sitios desordenados por la basura)

9. Servicios sanitarios

10. Servicios de comedor.

De los requisitos anteriores la buena ventilación es un factor clave para eliminar o disminuir a factores óptimos los

contaminantes presentes en el ambiente de trabajo.

2.3.3.2- VENTILACIÓN

Cuando no se puede modificar un proceso ni remplazar los materiales utilizados es posible que un sistema de ventilación

bien diseñado sea la mejor solución al problema de riesgo de contraer una enfermedad ocupacional.

La norma Covenin 2250: 2000 define la VENTILACIÓN como sigue: “Es el método de controlar los contaminantes

ambientales en el lugar de trabajo mediante un flujo de aire”.

La ventilación debe ser adecuada para prevenir la condensación de vapor, facilitar la remoción de calor y de los

contaminantes generados en las áreas de producción.

La ventilación puede ser natural y artificial (medios mecánicos).

Según la norma Covenin 2250, los tipos de ventilación que deben utilizarse son los siguientes:

1. VENTILACIÓN POR EXTRACCIÓN LOCAL (IN SITU)

Es el método mediante el cual los contaminantes bajo control son capturados en o cerca del lugar donde son

generados o dispersados (es el más utilizado para controlar el contaminante en el foco productor).

2. VENTILACIÓN PARA DILUCIÓN:

Es la requerida para reducir la concentración de contaminantes presentes en el lugar de trabajo antes que

alcancen la zona respiratoria del trabajador, mediante su mezcla con aire no contaminado.

Sólo es practica su utilización cuando el contaminante no es demasiado toxico y su emisión es uniforme y esta

localizada.

3. VENTILACIÓN PARA REQUERIMIENTOS RESPIRATORIOS:

Es la utilizada para diluir el dióxido de carbono producido por el cuerpo y proporcionar oxígeno cuando los

contaminantes presentes en el ambiente del lugar de trabajo son originados únicamente por el propio

trabajador en actividad moderada.

4. VENTILACIÓN PARA CONTROL DEL CALOR:

Es la requerida para reducir la temperatura y/o humedad excesiva presentes en el lugar de trabajo.

2 La zona de confort para el ser humano a nivel del mar es 21-29

oC y la humedad de 30-70%. El Reglamento de las condiciones de Higiene y Seguridad en

el Trabajo (1973) en su artículo 144 especifica que cuando la temperatura exceda los 28 ⁰C se deberá refrescar por medios artificiales.

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Fig. Tipos de ventilación adecuados e inadecuados

2.3.3.3- RUIDOS Y VIBRACIONES

SONIDO:

Se define “Sonido” como cualquier variación de presión sobre la presión atmosférica que el oído humano puede

detectar.

El oído humano percibe las variaciones de presión en forma de sonidos cuando la frecuencia3 de la vibración se

encuentra comprendida entre 20-20,000 Hz.

Debido a que es un intervalo tan grande de presiones audibles, se ha diseñado una unidad de medida llamada “decibel”

(dB) que mide la intensidad de la presión del sonido.

3 Frecuencia con que ocurren los picos de presión (ciclos/seg). La frecuencia es importante al analizar las fuentes de exposición al ruido en el trabajo.

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En la atmósfera y en los líquidos el sonido se concibe como una onda de presión; en los sólidos rígidos toma forma de

una vibración.

Las formas como se manifiesta el sonido son las siguientes:

1. Ruido

2. Música

3. Conversación

RUIDO:

Es un sonido no deseado.

Conjunto de sonidos diversos sin ninguna armonía.

Sonido más o menos fuerte o inarticulado.

En sentido industrial: sonido excesivo o dañino.

Para los tiempos actuales es uno de los problemas más acuciantes del mundo desarrollado ya que va causando

progresivamente pérdida de la capacidad auditiva.

EFECTOS DEL RUIDO SOBRE EL ORGANISMO

Se manifiesta de 2 formas:

1. ORDEN FISIOLÓGICO:

Acción sobre el aparato circulatorio: aumento de la presión arterial, aumento del ritmo cardíaco,

etc.

Acción sobre el metabolismo acelerándolo.

Acción sobre el aparato muscular, aumentando la tensión.

Acción sobre el aparato digestivo, produciendo inhibición de dichos órganos.

Acción sobre el aparato respiratorio, modificando el ritmo respiratorio.

2. ORDEN PSICOLÓGICO:

Produce desagrado cuando los ruidos son intensos y de alta frecuencia.

Los ruidos discontinuos e inesperados molestan más que los ruidos continuos o habituales.

El tipo de actividad desarrollada por el individuo ejerce una influencia en el desagrado que éste

experimenta.

Con el estudio higiénico del ruido se pretenden 2 objetivos principales:

1. Valorar el riesgo de exposición al ruido en un puesto de trabajo

2. Conocer las características del ruido con objeto de proceder a su control.

Existe una regla empírica muy utilizada la cual consiste en lo siguiente:

“Si ud. puede tocar a alguien con su pulgar pero no puede oírlo ni comprender su conversación (sin que tengan que

gritarle), su sentido del oído ya está dañado o defectuoso o bien, en el área hay demasiado ruido”.

INTENSIDAD DEL RUIDO:

La norma Covenin 1565: 1995 sobre Ruido Ocupacional establece los niveles permisibles de exposición en la jornada:

NIVEL DE RUIDO (dB)

EXPOSICIÓN PERMITIDA (Hr)

85 8

88 4

24


91 2

94 1

97 ½ (30 min)

100 ¼ (15 min)

103 1/8 (7.5 min)

En materia de ruido se debe tener cuidado ya que una sola exposición aguda puede causar daño permanente y en este

sentido el ruido es un problema de Seguridad. Aunque tales exposiciones son raras, por ejemplo, detonaciones o

explosiones, las ondas de presión rompen el tímpano y dañan incluso otras partes interiores al oído como la cadena de

huesecillos.

El ruido tiene un umbral límite:

100-120 dB sonido inconfortable

120-130 dB se sienten crujidos

130-140 Db sensación dolorosa

160 dB ↑ efecto devastador

El concepto de intensidad del ruido debe entenderse en este caso como la magnitud de la sensación auditiva que una

persona normal experimenta en relación con un sonido dado.

Cuando no sea posible eliminar o disminuir el nivel de ruido por debajo de los 85 dB en un sitio de trabajo, se debe

suministrar al trabajador equipo de protección auditiva para evitarles trastornos físicos o mentales.

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Así mismo, cuando exista limitación tecnológica que ocasione que las medidas tomadas sean insuficientes, se

implementarán periodos laborales cortos de exposición o rotación y se concederán periodos de reposo para evitar

trastornos a la salud; a esto se le denomina medidas de Control Administrativo o Control de Prácticas de trabajo.

VIBRACIONES

Como vimos en el segmento pasado, el sonido se transmite en forma de ondas de presión a través del aire o de líquidos,

en cambio, a través de sólidos rígidos se transmite en forma de vibraciones.

Las vibraciones pueden transmitirse directamente al cuerpo del trabajador como sucede al manipular el martillo

neumático accionado por aire comprimido al cual están asidas las manos del trabajador.

Las vibraciones excesivas pueden dañar el oído por transmisión ósea y al sistema nervioso y articulaciones.

De aquí que la definición desde el punto de vista higiénico, según la OIT, es que el término Vibración comprende todo

movimiento transmitido al cuerpo humano por estructuras sólidas capaz de producir un efecto nocivo o cualquier tipo de

molestia”.

En los procesos industriales, se asocia frecuentemente, la exposición a las vibraciones con la exposición al ruido, ya que

por lo general se originan en la misma operación. Sin embargo, los efectos que se producen a raíz de una exposición al

ruido y a las vibraciones son completamente diferentes en su naturaleza. Los efectos perjudiciales de las vibraciones se

presentan resumidos en la tabla 2.3

Las vibraciones son causadas por:

Maquinas desequilibradas en movimiento

Flujos turbulentos de fluidos

Golpes de objetos

Impulsos

Choques, etc.

Las vibraciones las medimos con un aparato captador de aceleraciones denominado “Acelerómetro”.

Los criterios para evaluar el riesgo por vibraciones están basados en el rango de frecuencias de las vibraciones y en su

localización corporal. No existen valores permisibles o estándares establecidos para las vibraciones.

Las normas por riesgo de vibraciones se enfocan en:

Vibraciones transmitidas por todo el cuerpo.

Vibraciones transmitidas a mano-brazo.

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Tabla 2.3

2.3.4- MEDICINA OCUPACIONAL

2.3.4.1- INTRODUCCIÓN

En la introducción a la Higiene Industrial mencionábamos que la labor de prevención debe complementarse con la

intervención de la Medicina del Trabajo.

La Medicina Ocupacional o del Trabajo es la que se encarga de mantener al trabajador en el mejor nivel de salud.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) la define de la siguiente forma:

“Es una especialidad médica que, actuando aislada o comunitariamente, estudia los medios preventivos para conseguir

el más alto grado de bienestar físico, psíquico y social de los trabajadores en relación con la capacidad de éstos, con las

características y riesgos de su trabajo, al ámbito laboral y la influencia de éste en su entorno, así como promueve los

medios para el diagnóstico, tratamiento, adaptación, rehabilitación y clasificación de la patología producida o

condicionada por el trabajo”.

La Medicina Ocupacional actúa en 3 líneas fundamentales:

1. Medicina preventiva laboral: es la que procura que no aparezca la denominada patología del trabajo.

2. Medicina curativa laboral: se encarga del diagnóstico y tratamiento de los procesos de patología laboral.

3. Medicina reparadora laboral: es la que debe reducir al mínimo las secuelas de la patología laboral.

La Medicina de la Empresa es una rama de la Medicina Ocupacional que se puede definir como “los servicios de

Medicina del Trabajo en los lugares de empleo” (OIT, #112).

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FUNCIONES DE LA MEDICINA OCUPACIONAL:

Carácter médico: reconocimientos médicos y prestación de auxilio en caso de vigencia médica.

Carácter fisiológico: previniendo la fatiga, control de la alimentación, etc.

Carácter Psicológico: protegiendo la salud mental del trabajador.

Carácter sanitario: vigilando el ambiente, instalaciones, servicios, alimentos, bebidas, vacunación, etc.

Carácter técnico: colaborando con los técnicos de prevención.

Carácter asesor: informando al Comité de Seguridad y salud, empresa y sus órganos.

Carácter formativo: formación de socorristas y primeros auxilios.

Carácter investigación y relaciones con instituciones. Inspección e inspectores gubernamentales.

Carácter administrativo: recopilación y elaboración de estadísticas referente a la patología laboral y común.

2.3.2.4- ENFERMEDAD OCUPACIONAL

En la unidad I vimos el concepto de “Lesión de Trabajo” según la norma COVENIN 474-1997; la definición introduce el

término “Enfermedad Ocupacional” (profesional) cuyo concepto estudiamos al inicio de este segmento.

Las enfermedades de origen ocupacional o profesional constituyen un grupo de procesos patológicos cuya principal

característica es la relación causal entre el trabajo y la aparición de la enfermedad.

La Comisión Europea relativa a las enfermedades profesionales clasifica las mismas en los siguientes grupos:

1. Causadas por agentes químicos

2. Causadas por agentes biológicos

3. Causadas por agentes físicos

4. Por inhalación de sustancias y agentes no comprendidos en otros apartados.

5. En la piel causadas por substancias y agentes no comprendidos en algunos de los otros apartados.

6. Agentes carcinogénicos.

TIPOS DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES MÁS COMUNES EN VENEZUELA

a) Trastornos músculo esqueléticos (columna, lumbalgias, hernias discales)

b) Hipoacusia ocupacional (SORDERA)

c) Intoxicaciones agudas por plaguicidas y metales pesados

d) Enfermedades dermatológicas (dermatosis dermatitis o eccema)

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e) Enfermedades respiratorias [asma ocupacional, neumoconiosis (polvo pulmones)]

f) Trastornos en la esfera mental (estrés laboral, fatiga ocupacional, síndrome de agotamiento profesional, acoso

psicológico)

g) Cáncer ocupacional

h) Teratógenos (efectos en la especie humana)

CAUSAS DE LAS MISMAS

a) Contaminación sónica

b) Contaminación ambiental

c) Contaminación de los suelos

d) Contaminación por agentes químicos

e) Disergonomía

2.3.5- PRIMEROS AUXILIOS INTRODUCCIÓN:

DEFINICIÓN:4 “Son los cuidados de emergencia que recibe una persona lesionada o enferma [en el mismo lugar donde se

ha producido el hecho] para evitar que su estado se agrave o que muera, para aliviar el dolor y para contrarrestar el

shock hasta tanto se disponga de la atención médica”

De acuerdo con la gravedad de la situación se distinguen 2 aspectos:

Emergencia médica: lleva a la muerte en minutos ante una falta de asistencia.

Urgencia médica: puede llevar a la muerte del accidentado pero en un plazo de tiempo mayor.

La responsabilidad de su adecuada implementación cuando sea requerida así como la enfermería de planta debe recaer

según la ley en los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El Reglamento de la Lopcymat en su artículo 20 define esta figura:

“Se definen a los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo como la estructura organizacional de los patronos,

patronas, cooperativas y otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, que tiene como

objetivos la promoción, prevención y vigilancia en materia de seguridad, salud, condiciones y medio ambiente de trabajo,

para proteger los derechos humanos a la vida, a la salud e integridad personal de los trabajadores y las trabajadoras”.

Así mismo como soporte y basamento legal, el artículo 40 de la Lopcymat establece las funciones de éstos Servicios de

Seguridad y Salud laboral.

El personal de enfermería debe llevar a cabo una parte de las funciones de registro e informe del accidente.

Cuando no exista enfermería, clínica u hospital en las cercanías del centro de trabajo, se debe contar en planta con una

o más personas capacitadas en primeros auxilios.

LOS 10 MANDAMIENTOS EN PRIMEROS AUXILIOS

1) Actuar con rapidez y tranquilidad.

4 Según Norma de Seguridad Industrial 2114 (1993)

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2) Hacer una composición de lugar, teniendo en cuenta las diferentes gravedades en los heridos y la seguridad del

lugar.

3) Dejar al herido acostado sobre la espalda con la cabeza ladeada o en la posición lateral de seguridad.

4) Manejar al herido con gran precaución.

5) Examinar bien al herido.

6) No hacer más que lo imprescindible.

7) Mantener al herido caliente.

8) No dar de beber nada a una persona que esté inconsciente.

9) Tranquilizar al enfermo.

10) Evacuar al herido acostado lo más rápidamente posible, hacia el puesto de socorro u hospital.

Para suministrar Primeros Auxilios se debe contar con un “Botiquín” de Primeros Auxilios cuyo contenido deben ser

elementos propuestos por el asesoramiento de un médico.

Los principales elementos a contener en un Botiquín de Primeros Auxilios son los siguientes:

a) Desinfectantes de heridas: Yodo, alcohol, agua oxigenada, solución alcohólica de timerosal.

b) Para quemaduras con cuerpos calientes: Solución de bicarbonato de sodio al 5%, crema para quemaduras, etc.

c) Otros: Curitas, algodón, gasa esterilizada, adhesivo, tijeras, etc.

ALGUNOS CONOCIMIENTOS Y TRATAMIENTOS SOBRE PRIMEROS AUXILIOS:

1) Electrocutamiento

Separar a la víctima de todo contacto con el servicio eléctrico utilizando guantes de goma o un trozo de

madera seca como palanca.

Avisar al resto del personal.

Si ha cesado la respiración, deberá aplicarse respiración boca a boca, continuando hasta que llegue la

ayuda médica o comience a respirar nuevamente.

Trate de cubrir las quemaduras con un vendaje esterilizado.

Revise al individuo por si presenta otras lesiones.

2) Asfixia

El método de respiración artificial boca a boca es actualmente el más recomendado por los especialistas

para éste caso.

3) Cuerpos extraños en el ojo

Sin incrustamiento y sólo requiere lavado:

Lave simplemente el ojo. En ningún caso deben frotarse ya que pueden provocar rasgaduras en los

tejidos o incrustarse aún más.

Objeto incrustado:

Si el cuerpo se aloja debajo del párpado superior, con los dedos pulgar e índice tire hacia abajo para que

las pestañas lo remuevan.

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Si el caso es en la parte inferior, tire el párpado inferior hacia abajo y exponiendo su área interior y con

gasa esterilizada húmeda puede removerse.

Si se aloja en el ojo (glóbulo ocular), no intente removerlo, cúbralo con gasa esterilizada y busque

asistencia médica.

4) Quemaduras

Las quemaduras se clasifican en 3 clases:

a) 1r Grado: Producen enrojecimiento de la piel.

b) 2do Grado: Producen enrojecimiento y ampollas.

c) 3r Grado: Se destruyen tejidos profundos.

En caso de quemaduras profundas (3r grado) o extensas, quite con cuidado la ropa, si éstas se adhieren a la piel,

córtese la parte adherida y saque el resto de ella. No debe desgarrarse la piel ni otros tejidos; tome precauciones

para evitar cualquier infección.

5) Fracturas

La rotura de un hueso se llama fractura.

Para primeros auxilios se consideran 2 tipos:

Fracturas cerradas: rompimiento del hueso sin romper la carne (sin herida)

Fractura abierta: rompimiento del hueso rompiendo la carne, es decir, aparece una herida.

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Los síntomas de fractura son generalmente:

Dolor en la región afectada.

Pérdida de la función motora del miembro.

Deformación o irregularidad del miembro.

Inflamación moderada o muy pronunciada.

Para las casos de fractura coloque tablillas con algodón o trapos limpios y fíjelas bien sin apretar demasiado

atándolas con vendajes, cinturones, corbatas, etc.

6) Hemorragias

Se llama hemorragia a una descarga de sangre fuera del sistema formado por los vasos sanguíneos.

Pueden ser de 3 clases:

Arterial: ruptura de arteria

Venosa: ruptura de vena

Capilar: vasos capilares (superficial)

El tratamiento consiste en aplicar presión directa sobre la herida colocando un material esterilizado hasta tanto

pueda vendarse. En caso de no poder detenerla, aplíquese un torniquete, apretando lo suficiente para detenerla

y cada 10-15 min afloje por un minuto para irrigar el miembro afectado.

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