ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas
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División Inspecciones. Ultima generación en inspecciones de estructuras metálicas. División Inspecciones. Sistema de Inspección de Intercambiadores de Calor, Calderas, Condensadores y Aero-enfriadores. División Inspecciones. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
Ultima generación en inspecciones de
estructuras metálicas
División Inspecciones
Sistema de Inspección de Intercambiadores de Calor, Calderas, Condensadores y
Aero-enfriadores
División Inspecciones
División Inspecciones
Método de detección de disminución de espesores y fallas en tubos metálicos y no metálicos de equipos intercambiadores
de calor, condensadores, calderas y equipos afines.
División Inspecciones
Sistemas de inspección de tubos porRFET
(Remote Field Electromagnetic Technique)Para Tubos Ferromagnéticos
HSECT(High Speed Eddy Current Technique)
Para Tubos No Ferromagnéticos
IRIS(Internal Rotary Inspection System)
Para Tubos Ferromagnéticos y No Ferromagnéticos
División Inspecciones
Tipos de equipos comúnmente inspeccionados en forma confiable y con alta precisión mediante las técnicas de ensayos no destructivos
mencionadas
Air Coolers Enfriadores
Intercambiadores de calor
Calderas
División Inspecciones
Servicios de inspección para tubos de intercambiadores de calor,
calderas y CondensadoresTecnocoating, desde su fundación, provee servicios especializados
adecuados a las necesidades del mercado y de sus clientes.
En esta oportunidad nos enorgullece en presentarle nuestro nuevo servicio de inspección de equipos intercambiadores de calor,
calderas, condensadores y equipos afines.
A diferencia de otras compañías Tecnocoating S.A. ha realizado alianzas estratégicas con compañías de gran envergadura y reconocido prestigio a nivel mundial, líderes en ensayos no destructivos, con el objetivo de contar siempre con la última
tecnología disponible y la mejor en el mercado para cada área en la que se involucra la División Inspecciones, estando de esta manera,
a la vanguardia en todo momento de los servicios de inspección especializados.
División Inspecciones
Tecnocoating S.A. ofrece un servicio integral por medio del cual provee a nuestros clientes un análisis técnico detallado del estado
de su equipamiento y un diagnóstico adecuado tanto para su mantenimiento correctivo como predictivo y preventivo.
Realizamos inspecciones siendo las mismas programadas o en casos de extrema urgencia en donde es necesario una rápida evaluación de la situación y las fallas que afectan el correcto funcionamiento del equipo para su rápida puesta en servicio.
División Inspecciones
Para la inspección de tubos de acero al carbono y ferro-magnéticos es utilizado el sistema RFT, reconocido a nivel mundial como una de las
mejores herramientas para detectar, cuantificar y localizar fallas en los tubos de forma rápida, económica y certera.
Para la inspección de tubos no magnéticos como aceros inoxidables, aluminio, titanio, etc. Es utilizado el sistema de Eddy Current que
funciona bajo el sistema de corrientes inducidas, siendo aplicado en forma automática por un equipamiento de alta velocidad permitiendo
asombrosos tiempos de inspección.
División Inspecciones
NUESTROS EQUIPAMIENTOS
Nuevo sistema APOLLO de General ElectricEste equipamiento recientemente lanzado al mercado por General Electric y
adquirido por nuestra compañía, incorpora la última tecnología disponible en el mundo, en materia de inspección de tubos Ferromagnéticos y No
Ferromagnéticos por técnicas de RFT y Eddy Current de alta velocidad.
División Inspecciones
Principios básicos
de la
Técnica RFT(Remote Field Technique)
División Inspecciones
Tubo a inspeccionar Sonda de inspección
Campo Magnético indirecto
División Inspecciones
Las variaciones del campo remoto generadas en la sonda de inspección, son traducidas por el sistema mediante la unidad electrónica de alta complejidad en una
información simple y sencilla de ser interpretada por nuestros operarios. De esta manera el sistema nos permite determinar con total precisión y confiabilidad la
cuantificación y localización de las fallas para su posterior informe al cliente del estado del entubado.
División Inspecciones
Tipos de fallas comúnmente detectadas por el sistema de RFT en tubos Ferromagnéticos
Corrosión generalizada
Corrosión generalizada junto con pitting
aislado
Pitting y fallas puntuales aisladas
División Inspecciones
En algunos casos las fallas de corte por vibración de los bafles es posible de ser detectada mediante este sistema.
División Inspecciones
Existen distintos tipos de sondas que permiten inspeccionar tubos desde 1/8” hasta 8” de diámetro
División Inspecciones
El desarrollo de este equipamiento ha hecho posible la inspección de los codos de los tubos con sondas flexibles que permiten tener una
gran precisión en esas zonas donde la inspección es crítica.
Nuestra empresa cuenta con un gran stock de sondas que permiten realizar inspección en distintos tipos de tubos sin ningún inconveniente.
En caso de no contar con una sonda específica, Tecnocoating gracias a sus diversos acuerdos y contratos de representación con empresas de gran envergadura puede obtener la fabricación de esa sonda específica
en reducidos tiempos operativos.
División Inspecciones
En cada inspección por RFT es inspeccionado el 100% del entubado permitiendo tener una información certera y precisa del estado de cada uno
de los tubos que componen el equipo y las fallas que presentan.De esta manera se puede determinar el recambio o el taponamiento del
entubado sin riesgos de fallas en el equipamiento ni paradas inesperadas.Estos sistemas de inspección permiten fiabilizar los procesos de producción
manteniendo los equipos operativos con total certeza y confiabilidad durante los tiempos establecidos en el planning de mantenimiento
Así mismo este sistema permite determinar mejoras en el proceso para una mejor vida útil de los mismos y mejoras en el rendimiento de los equipos.
División Inspecciones
Un reporte gráfico es presentado luego de cada inspección en el cual se muestra de forma rápida y sencilla la afectación de cada uno de los tubos para tener una
idea certera y precisa de la cantidad de tubos que deberán ser reparados o taponados.
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Así mismo, junto con el reporte gráfico es entregado un listado de todos lo tubos con las fallas detectadas en cada uno de ellos, los espesores hallados y la localización de las fallas.
Mediante herramientas interactivas el cliente puede observar los tubos que poseen un porcentaje de pérdida de espesor determinado con total facilidad ubicando y cuantificando la cantidad de tubos afectados o a taponar en forma rápida y sencilla.
De esta manera, con diversas herramientas, el informe interactivo permite al cliente obtener una herramienta fundamental a la hora de determinar el estado del equipo en cuestión y su posterior reparación.
División Inspecciones
También es posible determinar la tasa de corrosión conociendo la máxima falla detectada, el porcentaje de tubos afectados a ese porcentaje y la fecha de
puesta en servicio del equipo en cuestión.
Nuestros técnicos, con una completa experiencia en este tipo de ensayos, realizan un análisis recomendando en algunos casos la mejor reparación y/o
intervención según la necesidad planteada por el cliente.
División Inspecciones
División Inspecciones3.1 *OPTIONAL* TUBE SHEET MAP
>.087" Wall .076-.087" Wall.066-.076" Wall.055-.065" Wall.044-.055" WallSoot Blower
Legend
12'12'
18' 18'
Mud Drum
Steam Drum24' 24'
0'0'
Notas:
Esquema realizado fuera de escalaMayor falla detectada por tuboTubos de Pared Acuotubular No mostrados
Hot SideNorth
Cold SideSouth
*Viewed as looking East*
6' 6'
1
5 6
10
Nominal:2.5" O.D. 0.109" wall
En el informe final de inspección del
haz convectivo de la caldera es
entregado un gráfico de elevación en el cual se indica la sección del tubo que se encuentra
afectado a un determinado porcentaje de
pérdida de espesor.
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VENTAJAS DEL SISTEMA DE RFT(Remote Field Technique)
• Es posible inspeccionar tanto secciones rectas como curvas mediante sondas flexibles ya que las secciones curvas generalmente son de difícil acceso por una sonda común. • Pueden ser inspeccionados entre 400 y 500 tubos en un tiempo aproximado de 12 horas con un solo equipo de trabajo utilizando el sistema RFT.• Las inspecciones por RFT no requieren una gran limpieza de los tubos a inspeccionar. Muchas inspecciones por RFT son realizadas sin ninguna preparación previa de los tubos a inspeccionar.
División Inspecciones
• La precisión en la detección, cuantificación y localización de las fallas permite realizar estudios más precisos del funcionamiento de los equipos pudiendo generar correcciones en la operación para un mejor rendimiento del proceso afectado.
• Así mismo, este tipo de inspecciones permite tener un historial preciso y certero del estado de los equipos extendiendo la puesta en fuera de servicio de los mismos, ahorrando considerables costos y tiempos asociados.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE RFT(Remote Field Technique)
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• Este sistema ha logrado complementarse satisfactoriamente con el sistema de inspección IRIS, reemplazándolo en muchas ocasiones, debido a las limitaciones que el sistema IRIS posee en cuanto a la aplicación de la técnica.
• Permite fiabilizar el funcionamiento del equipo inspeccionado prolongando su vida útil y las paradas fuera de servicio para mantenimiento con total certeza y seguridad.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE RFT(Remote Field Technique)
División Inspecciones
• Los sistemas de análisis en base a riesgos han ponderado este tipo de ensayos brindando un mayor coeficiente de seguridad en la operación del equipo.• El costo en la aplicación de la técnica es ínfimo comparado con los ahorros generados por un adecuado diagnóstico temprano del estado real del entubado de un equipo.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE RFT(Remote Field Technique)
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Inspección externa en Paredes Tubulares de calderas
Por sistema de MFL
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Para las paredes de tubos de calderas se ha desarrollado un equipamiento que permite inspeccionar los mismos desde el exterior sin necesidad de costosos andamiajes que retrasan los tiempos de parada y
de inspección.
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Este sistema es un novedoso crawler que se trepa por las paredes de tubos inspeccionando hasta cuatro tubos a la vez y entregando una
adecuada información de mapeo al operario.
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Sistemas de inspección de tubos porRFET
(Remote Field Electromagnetic Technique)Para Tubos Ferromagnéticos
HSECT(High Speed Eddy Current Technique)
Para Tubos No Ferromagnéticos
IRIS(Internal Rotary Inspection System)
Para Tubos Ferromagnéticos y No Ferromagnéticos
División InspeccionesTipos de equipos comúnmente inspeccionados en forma confiable
y con alta precisión mediante las técnicas de ensayos no destructivos mencionadas
Air Coolers Enfriadores
Intercambiadores de calor
Calderas
División Inspecciones
NUESTROS EQUIPAMIENTOS
Nuevo sistema APOLLO de General ElectricEste equipamiento recientemente lanzado al mercado por General Electric y
adquirido por nuestra compañía, incorpora la última tecnología disponible en el mundo, en materia de inspección de tubos Ferromagnéticos y No
Ferromagnéticos por técnicas de RFT y Eddy Current de alta velocidad.
División Inspecciones
Sistema de inspección en Tubos No Ferromagnéticos de alta
velocidad y resoluciónHSECT
(High Speed Eddy Current Technique)
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High Speed Eddy Current TechniqueEste sistema de última generación permite realizar, mediante un
mecanismo de alta velocidad, la inspección por Eddy Current de alta definición en un tiempo récord.
Mediante la inserción de una sonda de inspección de alta definición en el interior del tubo a analizar por una pistola neumática y la retracción
de la misma por un sistema mecánico, este equipamiento permite inspeccionar hasta 8 tubos por minuto o 480 tubos por hora de
trabajo.
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Este factor reduce notablemente los tiempos de inspección viabilizando la intervención de varios equipos para su inspección en una sola parada
de planta o reduciendo notablemente los tiempos de una parada determinada.
Pistola de inserción neumática de la sonda, a alta velocidad
Sistema automático de retracción de la sonda a
velocidad constante
Sistema operando
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Unidad electrónica de inspección por HSECT
Sistema Apollo
Unidad de retracción automática de la sonda
de inspección
División Inspecciones
La calibración de los equipos es realizada mediante tubos de calibración ASME con secciones graduales de pérdida de espesor
División Inspecciones
• Es posible inspeccionar hasta 2000 tubos de 6 metros de largo, sin comprometer la confiabilidad en la detección de fallas o en la performance del equipo en una jornada de trabajo de 10 horas mediante el sistema automático de inyección y retracción de la sonda de inspección.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE HSECT(High Speed Eddy Current Technique)
• Nuestros operarios se encuentran capacitados en el exterior por profesionales con más de treinta año al servicio de la industria en la aplicación de técnicas de Eddy Current obteniendo un soporte técnico para cada inspección de un profesional americano.
División Inspecciones
• Es posible detectar y distinguir en forma simple y sencilla los defectos que se encuentran en la cara interna como los que se encuentran en la cara externa de la pared del tubo.
• Es posible detectar defectos bajo los bafles del equipo.• Es posible detectar pérdidas graduales de espesor en forma sencilla y precisa.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE HSECT(High Speed Eddy Current Technique)
División Inspecciones
• Es posible detectar mediante el sistema de alta definición agujeros o pittings con un diámetro menor a 0,5mm.
• Es posible inspeccionar tubos No Ferromagnéticos de materiales tales como SS, Ti, Cu Ni, Admiralty Brass, etc.
• Es posible inspeccionar materiales parcialmente magnéticos como Monel, Alloy 2205, Nickel etc. con una saturación de ECT aplicada mediante una sonda especial.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE HSECT(High Speed Eddy Current Technique)
División Inspecciones
• El análisis de cada tubo es realizado en el momento y registrado para un posterior análisis y chequeo.• Un informe preliminar puede ser entregado inmediatamente terminada la inspección a las 2 horas de haber concluido el escaneo y recopilación de datos.• Un informe final incluyendo una interpretación detallada de las fallas encontradas es entregado dentro de la semana posterior a la finalización de la inspección.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE HSECT(High Speed Eddy Current Technique)
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MFLPerdida de flujo
magnético
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Tubos de intercambiadores y calderas
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HSECTHigh Speed Eddy
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