tuberías y fittings · ministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie iso 9000 y...

el agua transportada por DURATEC

e x i j a l a m a r c a D U R A T E C - n o c o n f í e e n l o s p a r e c i d o s

de HDPETuberías y FittingsTuberías y Fittings

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Índice

1. Introducción 3

2. Ventajas 42.1 Resistencia química 42.2 Servicio a largo plazo 42.3 Bajo peso 42.4 Coeficiente de fricción 42.5 Sistemas de unión 42.6 Resistencia/flexibilidad 42.7 Resistencia a la abrasión 52.8 Estabilidad a la intemperie 52.9 Estabilidad ante cambios de temperatura 5

3. Aplicaciones 63.1 Minería 63.2 Agricultura 63.3 Sector pesquero 63.4 Área sanitaria 63.5 Industria química 73.6 Industria en general 7

4. Especificaciones técnicas materia prima 84.1 Tabla: Especificaciones técnicas PE 100 84.2 Tabla: Especificaciones técnicas PE 80 8

5. Dimensiones para tuberías 95.1 Tubería HDPE PE 100 norma ISO 4427 105.2 Tubería HDPE norma DIN 8074 11

6. Dimensiones para fittings 126.1 Codos segmentados para soldadura

por termofusión 126.2 Tees segmentadas para soldadura

por termofusión 146.3 Reducciones para soldadura por termofusión 166.4 Porta flanges (stub ends) para soldadura

por termofusión 176.5 Fittings inyectados para soldadura tipo soquete 186.6 Fittings inyectados para soldadura por electrofusión 206.7 Fittings inyectados 256.8 Flanges 296.9 Uniones especiales 326.9.1 Unión roscada (Plasson o equivalente) 326.9.2 Unión tipo Victaulic 34

General

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10. Consideraciones de diseño 5510.1 Cálculo hidráulico 5510.1.1 Flujo bajo presión 5510.1.2 Selección del diámetro interno

de la tubería 5510.1.3 Pérdidas de carga 55

a) Fórmula de Hazen-Williams 55b) Fórmula de Colebrook 56

10.1.4 Pérdida de carga en singularidades 6010.1.5 Flujo gravitacional 60

a) Flujo a sección llena 60b) Flujo a sección parcial 60

10.1.6 Golpe de ariete 6410.2 Curvas de regresión 6510.3 Límite de curvatura 6610.4 Cálculo de deflexiones 66

11. Control de calidad 7111.1 Materia prima 7111.2 Tuberías 71

12. Tabla de resistencia química 72

13. Servicios al cliente 7613.1 Servicio de termofusión en terreno 7613.2 Asistencia técnica 7613.3 Fabricación de piezas especiales 76

Anexos 77Anexo A: Tabla dimensionales 77Anexo B: Normas de referencia relacionadas

con tuberías y fittings de HDPE. 79Anexo C: Ejemplos de cálculos 80

C1: Cálculo de pérdida de carga utilizando fórmulas de Hazen-Williams y Colebrook 80C2: Cálculo de pérdida de carga utilizando ábaco de Hazen-Williams 81C3: Cálculo de pérdida de carga utilizando los ábacos de Manning 82C4: Cálculo de b para la instalación de válvulas mariposa 86C5: Cálculo de espaciamiento entre soportes aéreos 87C6: Teorema de Bernoulli para líquidos perfectos 89

7. Sistemas de unión 357.1 Uniones fijas 357.1.1 Soldadura a tope 357.1.2 Soldadura por electrofusión 377.1.3 Soldadura tipo soquete 397.2 Uniones desmontables 407.2.1 Stub ends y flanges 407.2.1.1Flanges tradicionales 407.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted 417.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente) 427.2.3 Unión tipo Victaulic 44

8. Instalación 458.1 Instalación subterránea 458.1.1 Excavación y preparación del encamado 458.1.2 Tendido de la tubería 458.1.3 Expansión y contracción térmicas 468.1.4 Instalación de fittings 468.1.5 Pasada de pared 478.1.6 Relleno y compactación 478.2 Instalación superficial 478.2.1 Dilatación y contracción térmicas 478.2.2 Soportes guías 488.2.3 Soportes anclajes 488.2.4 Aplicaciones en conducción de pulpas 498.3 Instalación bajo agua 498.3.1 Unión y montaje 498.3.2 Anclajes y pesos 498.3.3 Lanzamiento al agua y hundimiento 508.4 Instalación en tendidos existentes

(RELINING) 508.5 Reparación de líneas dañadas 508.5.1 Reparación permanente 518.5.2 Reparación mecánica 518.5.3 Reparación de fittings 528.5.4 Reparación bajo el agua 528.6 Precauciones de instalación para

fittings segmentados 52

9. Suministro, transporte yalmacenamiento 53

9.1 Suministro 539.2 Transporte 539.3 Almacenamiento 54

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La industria de materiales plásticos se ha desarrollado por alrededor de 100años, pero el polietileno (PE) fue descubierto en la década del 30. Los primerosPE eran de baja densidad y se utilizaron principalmente como conductores decables. Los polietilenos de alta densidad (HDPE), utilizados hoy día en sistemasde tuberías, fueron desarrollados en los años 50.Los sistemas de tuberías de HDPE ofrecen la oportuni-dad de utilizar ventajosamente las características tanparticulares de este material y ocuparlas para resolverantiguos problemas y diseñar sistemas para aplicacio-nes donde los materiales tradicionales son inadecua-dos o demasiado costosos. Las tuberías de HDPE ofre-cen mayores alternativas de diseño garantizando unalarga vida útil, economía en instalación y equipos, mi-nimizando los costos de mantención, cuando las condi-ciones de operación están dentro de las capacidades detemperatura y presión del material.El desarrollo de técnicas especiales de proceso y el me-joramiento de los equipos de producción han permiti-do obtener cada vez mejores resinas, con las cuales se logran productos termi-nados únicos para la industria, tanto en calidad como en funcionamiento.

Uno de los más recientes desarrollos concierne a un grado de HDPE con propie-dades de resistencia significativamente mayores que las del HDPE tradicional.Este nuevo grado, denominado PE 100, es usado particularmente en tuberíaspara agua a presión, obteniéndose un ahorro en el espesor de pared de lastuberías en aproximadamente 35% comparado con una tubería de HDPE tra-dicional.

En este catálogo se presentan las ventajas y principales aplicaciones de las tu-berías y fittings de HDPE, las especificaciones técnicas del material, los sistemasde unión, las consideraciones de diseño e instalación, etc. Se ha dedicado unespecial esfuerzo en la preparación de los capítulos de dimensiones de tube-rías y fittings, cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con lascaracterísticas dimensionales establecidas en normas internacionales. Duratecfabrica tuberías y fittings de HDPE a partir de resinas de excelente calidad su-ministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000 y deacuerdo a las más estrictas normas de fabricación.

La finalidad primordial de este catálogo es servir de material de apoyo, presen-tando información confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y expe-riencia. Con este propósito, pretendemos mantener una exitosa relación connuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio.

Vista frontal Planta IndustrialLo Chena, San Bernardo, Santiago.

1. Introducciónintroducción

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2. Ventajas

Cuando se comparan con materiales tradiciona-les, los sistemas de tuberías de polietileno de altadensidad (HDPE) ofrecen significativos ahorrosen los costos de instalación y equipamiento,mayor libertad de diseño, bajo costo de man-tención y una larga vida útil para la mayoría deestos sistemas.Estos beneficios, ventajas y oportunidades de dis-minución de costos se derivan de las propieda-des y características únicas de las tuberías deHDPE.

2.1 Resistencia químicaPara todos los propósitos prácticos, las tuberíasde HDPE son químicamente inertes. Existe sóloun número muy reducido de fuertes productosquímicos que podrían afectarlas. Los químicosnaturales del suelo no pueden atacarlas o cau-sarles degradación de ninguna forma. El HDPEno es conductor eléctrico, por lo cual no son afec-tadas por la oxidación o corrosión por acciónelectrolítica. No permiten el crecimiento, ni sonafectadas por algas, bacterias u hongos y son re-sistentes al ataque biológico marino.

2.2 Servicio a largo plazoLa vida útil estimada tradicionalmente para lastuberías de HDPE es superior a 50 años para eltransporte de agua a temperatura ambiente(20ºC). Para cada aplicación en particular, las con-diciones de operación internas y externas pue-den alterar la vida útil o cambiar la base de dise-ño recomendada para alcanzar la misma vida útil.Estas conclusiones son respaldadas por más deveinte años de experiencia real.

2.3 Bajo pesoLas tuberías de HDPE pesan considerablementemenos que la mayoría de las tuberías de mate-riales tradicionales. Su gravedad específica es0,950, flotan en agua. Son 70-90% más livianasque el concreto, fierro o acero, haciendo másfácil su manejo e instalación. Importantes aho-rros se obtienen en mano de obra y requerimien-to de equipos.

2.4 Coeficiente de fricciónDebido a su gran resistencia química y a laabrasión, las tuberías de HDPE mantienen exce-lentes propiedades de escurrimiento durante suvida útil. Gracias a sus paredes lisas y a las carac-terísticas de impermeabilidad del PE, es posibleobtener una mayor capacidad de flujo y mínimaspérdidas por fricción. Para los cálculos de flujobajo presión, se utiliza comúnmente un factor «C»de 150 para la fórmula de Hazen-Williams. Cuan-do el flujo es gravitacional, se utiliza un factor«n» de 0,009 para la fórmula de Manning.

2.5 Sistemas de uniónLas tuberías de HDPE se pueden unir mediantetermofusión por soldadura a tope, por electro-fusión o bien por soldadura tipo soquete. El sis-tema de soldadura a tope es reconocido en la in-dustria como un sistema de unión de gran confia-bilidad, es costoefectivo, no requiere coplas, nose producen filtraciones y las uniones son másresistentes que la tubería misma. Las tuberías tam-bién pueden unirse por medios mecánicos, talescomo stub ends y flanges, coplas de compresióno uniones tipo Victaulic. No se pueden unir me-diante solventes o adhesivos.

2.6 Resistencia/flexibilidadLa gran resistencia de las tuberías de HDPE es unaimportante característica derivada de las propie-dades químicas y físicas tanto del material comodel método de extrusión. La tubería no es frágil,es flexible, por lo que puede curvarse y absorbercargas de impacto en un amplio rango de tem-peraturas. Esta resistencia y flexibilidad permitena la tubería absorber sobrepresiones, vibracionesy tensiones causadas por movimientos del terre-no. Pueden deformarse sin daño permanente ysin efectos adversos sobre el servicio a largo pla-zo. Esto permite que sean instaladas sin proble-mas en terrenos con obstáculos, ya que puedencolocarse en forma serpenteada, respetando cier-tas tolerancias de curvatura (radios mínimos).También se pueden colocar en zanjas estrechas,pues las uniones pueden efectuarse fuera de ella.La resistencia a la ruptura por tensiones ambien-

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tales es muy alta, asegurando que no hay ningúnefecto en el servicio a largo plazo si se producenrayas superficiales de una profundidad no mayora 1/10 del espesor durante la instalación. La re-sistencia extrema de las tuberías de HDPE es unade sus características excepcionales que permiteinnovar en el diseño de sistemas de tuberías.

2.7 Resistencia a la abrasiónLas tuberías de HDPE tienen un buen comporta-miento en la conducción de materiales altamen-te abrasivos, tales como relaves mineros. Nume-rosos ensayos han demostrado que las tuberíasde HDPE con respecto a las de acero tienen unmejor desempeño en este tipo de servicio en unarazón de 4:1. Han sido probadas en la mayoríade las aplicaciones mineras, con excelentes resul-tados.

2.8 Estabilidad a la intemperieLas tuberías de HDPE están protegidas contra ladegradación que causan los rayos UV al ser ex-puestas a la luz directa del sol, ya que contienenun porcentaje de negro de humo, que además,le otorga el color negro a estas tuberías. El ne-gro de humo es el aditivo más efectivo, capazde aumentar las características de estabilidada la intemperie de los materiales plásticos. Laprotección, que incluso niveles relativamentebajos de negro de humo imparten a los plásti-

cos, es tan grande que no es necesario usar otrosestabilizadores de luz o absorbedores UV.Si el negro de humo no es correctamente disper-sado, algunas áreas permanecerán desprotegidascontra la exposición ambiental, convirtiéndose enpuntos débiles donde el material se degradarámás rápidamente. En estas áreas el material setorna frágil y podría ser el punto de partida parauna falla. Por lo tanto, es vital lograr una buenadispersión para una protección homogénea, locual se asegura cuando el negro de humo es adi-cionado en equipos apropiados para tal efecto.Ensayos de estabilidad indican que las tuberíasde HDPE pueden estar instaladas o almacenadasa la intemperie en la mayoría de los climas porperíodos de muchos años sin ningún daño o pér-dida de propiedades físicas importantes.

2.9 Estabilidad ante cambiosde temperatura

La exposición de las tuberías de HDPE a cambiosnormales de temperatura no causa degradacióndel material. Sin embargo, algunas propiedadesfísicas y químicas de la tubería podrían cambiar sila temperatura es aumentada o disminuida. Paraproteger el material contra la degradación a al-tas temperaturas que podría ocurrir durante lafabricación, almacenamiento o instalación, se uti-lizan estabilizadores que protegen el materialcontra la degradación térmica.

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3. Aplicaciones

Algunas aplicaciones típicas que incluyen el usode tuberías de HDPE son:

3.1 MineríaLas tuberías de HDPE han dado excelentes resul-tados al utilizarse en distintos procesos de apli-caciones mineras. Gracias a su alta resistencia a laabrasión y corrosión, facilidad de manejo e insta-lación y buena resistencia mecánica, son idealespara:

• Conducción de relaves• Riego de pilas de lixiviación• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas• Conducción de concentrados (pipelines)• Sistema de combate contra incendios

3.2 AgriculturaSon variados los usos que las tuberías de PE tie-nen en la agricultura. Mediante el sistema deuniones desmontables resultan de rápido acopley desacople. Además, por su flexibilidad se pue-den enrollar permitiendo un fácil transporte (sepueden suministrar en rollos de 50, 100 o másmetros).Algunos ejemplos de aplicaciones son:

• Riego por goteo (PE lineal)• Riego por aspersión• Transporte de agua

3.3 Sector pesqueroEn las industrias pesqueras, las tuberías de HDPEse están utilizando cada vez más. Por ser livianasy de fácil manejo, además de resistentes al aguasalada y al ataque biológico marino, resultan idea-les para este tipo de aplicaciones, entre las cualesestán:

• Jaulas para el cultivo de salmones• Descargas marítimas• Transporte de agua salada

3.4 Área sanitariaLas tuberías de HDPE presentan claras ventajassobre otros materiales (acero, cemento compri-mido, etc.), especialmente en su utilización enarranques domiciliarios y en zonas de napafreática alta, en las cuales se facilita su instala-ción al efectuar las uniones fuera de la zanja, sinnecesidad de evacuarlas en el momento de insta-lar la tubería.Algunos ejemplos son:

• Redes de agua potable*• Alcantarillado

Tuberías con pesos de lastre. (Gentileza Borealis).

Jaula para el cultivo de salmones.

* Para la identificación de redes de agua potable, se utiliza el sistema de coextrusión de rayas azules a lo largode la tubería.

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Instalación de tubería para gas en zanja.(Gentileza Borealis).

Además, por sus características de flexibilidad,bajo peso, resistencia a aguas salinas, y ademáspor no permitir el crecimiento de algas u hongospropios de la biología marina, son ideales parasu utilización en medios subacuáticos en diversasaplicaciones, tales como en emisarios submarinos.

3.5 Industria químicaEn la industria química, las tuberías de HDPE handado excelentes resultados. Gracias a su alta re-sistencia a la corrosión, a su resistencia química ya la abrasión, son ideales para:

• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas• Conducción de productos químicos• Transporte de agua• Sistema de combate contra incendios

3.6 Industria en generalLos sistemas de tuberías de HDPE han sido utili-zados exitosamente en cientos de aplicaciones,tanto generales como de alta especialización, entodo tipo de industria.Las aplicaciones más frecuentes son las siguientes:

• Transporte de aire comprimido y de ventilación• Protección de cables eléctricos y telefónicos• Conducción de líquidos o gases a baja temperatura• Transporte de gas, petróleo y sus derivados• Transporte de aguas residuales corrosivas• Conducción de aguas• Transporte neumático• Sistema de combate contra incendios.

Sistemas de riego por aspersión.

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4. Especificaciones técnicas

Tabla 4.1: Especificaciones técnicas PE 100

Tabla 4.2: Especificaciones técnicas PE 80

Nota: La resina de grado PE 63 está siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en estecatálogo no se incluyen sus especificaciones técnicas.

Propiedad Método de prueba Valor típico Unidad

Densidad (resina base) ISO 1183 949 Kg/m3

Densidad (compuesto) ISO 1183 959 Kg/m3

Índice de fluidez (190ºC/5Kg) ISO 1133 0,45 g/10 min.

Tensión máxima elástica ISO 6259 25 MPa

Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %

Módulo de elasticidad ISO 527 1400 MPa

Tª de reblandecimiento Vicat (1Kg) ISO 306 127 ºC


Estabilidad térmica (OIT1), 210ºC) ISO 10837 >20 min.

ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h

Contenido de negro de humo ASTM D 1603 ≥2 %

1) OIT: oxidation induction time

Propiedad Método de prueba Valor típico Unidad

Densidad (resina base) ISO 1183 945 Kg/m3

Densidad (compuesto) ISO 1183 955 Kg/m3

Índice de fluidez (190ºC/5Kg) ISO 1133 0,85 g/10 min

Tensión máxima elástica ISO 6259 21 MPa

Alargamiento a la rotura ISO 6259 >600 %

Módulo de elasticidad ISO 527 1000 MPa



Estabilidad térmica (OIT1), 210ºC) ISO 10837 >20 min

ESCR (10% Igepal), F50 ASTM D 1693-A >10000 h

Contenido de negro de humo ASTM D 1603 ≥2 %

1) OIT: oxidation induction time

Duratec fabrica tuberías de HDPE a partir de resi-nas de excelente calidad, suministradas por provee-dores certificados bajo normas de la serie ISO 9000.Las tuberías y fittings se fabrican bajo normasnacionales e internacionales que garantizan su

calidad.A continuación, en las tablas 4.1 y 4.2 se presentauna descripción general con las especificacionestécnicas correspondientes a los grados de HDPEde uso más común, los grados PE 100 y PE 80.

materia prima

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De acuerdo a la normativa ISO, la designacióndel material (por ejemplo, PE 100) se relacionacon el nivel de Resistencia Mínima Requerida,MRS (Minimum Required Strength) que se debeconsiderar en el diseño de tuberías para la con-ducción de agua a 20ºC, por un tiempo de servi-cio de al menos 50 años.La tensión de diseño σs se obtiene al aplicar uncoeficiente de diseño «C» sobre el valor MRS delmaterial (C=1,25 para PE, norma ISO 12162).

σσσσσS = MRS C

En la siguiente tabla se especifican los valores MRSy sus σs correspondientes.

Todas las tuberías para servicios a presión se di-señan para resistir una presión hidrostática in-terna específica. Esta es la presión nominal PN,que indica la máxima presión de trabajo a la cualla línea (sistema) completa puede ser sometidaen operación continua a una determinada tem-peratura.Cuando la tubería es sometida a una presión in-terna, se induce una tensión hidrostática en lapared de la cañería, de acuerdo a la siguienteecuación:

σσσσσ = p (D-e) (5.1) 2e

Donde:σ = tensión inducida, MPap = presión interna, MPaD = diámetro externo de la tubería, mme = espesor de pared mínimo, mm

Como para tuberías de la misma clase (presiónde trabajo), la relación diámetro/espesor es igual,se está difundiendo la clasificación de las tube-rías en función de esta relación. Esta es la rela-ción dimensional estándar (SDR), un número

PE100 10 8,0PE 80 8 6,3PE 63 6,3 5,0

Designación MRS a 50 años y 20º C Tensión de diseño, σsdel material MPa MPa

adimensional que identifica una clase de presión(a menor SDR, mayor presión).

SDR = D e

Así, la ecuación (5.1) también se puede escribircomo:

σ σ σ σ σ = p (SDR-1) 2

A continuación, en la tabla 5.1.1 se presentan lasdimensiones de tuberías fabricadas con HDPE(polietileno de alta densidad) PE 100, de acuerdoa la norma ISO 4427. En la tabla 5.2.1 se muestralas dimensiones de tuberías según la norma DIN8074, versión 1999, con una tensión de diseño de50 Kgf/cm2.Las dimensiones de tuberías PE 80 de acuerdo ala norma ISO 4427 y PE80 según la norma DIN8074 se presentan en el Anexo A del catálogo,en las tablas A.1 y A.2 respectivamente.Consideramos de interés señalar el procedimien-to de cálculo para la determinación del espesorde pared de las tuberías a presión.A partir de la ecuación (5.1) se obtiene la fórmu-la para calcular el espesor de pared.

e = PN D 2σσσσσs + PN

Donde:PN = presión nominal, MPaD = diámetro externo de la tubería, mmσS = tensión de diseño, MPa

(1 MPa = 10 bar ≈ 10 Kgf/cm2 )

Con esta fórmula y con las curvas de regresión(Cap. 10), es posible calcular para una tuberíade un determinado diámetro externo el espesorde pared necesario para la vida útil y tempera-tura de trabajo deseadas.Ejemplo: ¿Cuál es el espesor de pared necesariopara una tubería de HDPE PE 100 de diámetro200 mm, para un tiempo de vida útil de 50 años,operando a 20ºC, a una presión de 16 bar y queconduce agua?Considerando que para los requerimientos detiempo de vida útil (50 años) y temperatura deservicio de 20ºC, la tensión de diseño para PE 100

5. Dimensiones para tuberías

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Tabla 5.1.1: Dimensiones tubería HDPE-Duratec PE 100 (norma ISO 4427)

5.1 Tubería HDPE PE 100 norma ISO 4427

Tubería suministrada en rollos o tiras.Las cifras coloreadas en azul indican los diámetros (con sus res-pectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricarDuratec.

1) Diámetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.

2) La relación dimensional estándar SDR corresponde al cuociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional.

3) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.

4) Valores no cubiertos por la norma ISO 4427. En base a nuestra experiencia, recomendamos un espesor mínimo de 2,3 mm para estas medidas.

5) Diámetro 1100 mm, no cubierto por norma ISO 4427 , sin embargo las dimensiones fueron calculadas en base a los requerimientos de la norma.

Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065.

Los pesos están calculados en base a valores medios de diámetro y espesor, según tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1.

es σS= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se cal-cula el espesor de pared de acuerdo a la fórmulaanterior:

e = 16 • 200 = 18,2 mm 2 • 80 + 16

Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, quepara tuberías de HDPE PE 100, diámetro 200 mm,clase de presión PN 16, el espesor de pared mínimoes de 18,2 mm.

16 3/8 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2,3 0,1020 1/2 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2,3 0,1425 3/4 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2,3 0,17 2,8 0,2032 1 _ _ _ _ _ _ 2,34) 0,23 2,4 0,24 3,0 0,28 3,6 0,3340 1 1/4 _ _ _ _ 2,34) 0,29 2,4 0,30 3,0 0,36 3,7 0,44 4,5 0,5250 1 1/2 _ _ 2,34) 0,37 2,4 0,38 3,0 0,46 3,7 0,56 4,6 0,68 5,6 0,8163 2 _ _ 2,3 0,47 3,0 0,59 3,8 0,73 4,7 0,89 5,8 1,07 7,1 1,2875 2 1/2 _ _ 2,8 0,66 3,6 0,84 4,5 1,03 5,6 1,26 6,8 1,51 8,4 1,8190 3 2,3 0,68 3,3 0,94 4,3 1,20 5,4 1,49 6,7 1,82 8,2 2,18 10,1 2,61

110 4 2,7 0,96 4,0 1,38 5,3 1,80 6,6 2,21 8,1 2,68 10,0 3,23 12,3 3,88125 5 3,1 1,25 4,6 1,80 6,0 2,32 7,4 2,83 9,2 3,45 11,4 4,20 14,0 5,01140 5 1/2 3,5 1,57 5,1 2,24 6,7 2,91 8,3 3,55 10,3 4,33 12,7 5,24 15,7 6,30160 6 4,0 2,03 5,8 2,91 7,7 3,81 9,5 4,65 11,8 5,66 14,6 6,86 17,9 8,35180 6 4,4 2,52 6,6 3,72 8,6 4,78 10,7 5,89 13,3 7,18 16,4 8,83 20,1 10,57200 8 4,9 3,12 7,3 4,57 9,6 5,94 11,9 7,25 14,7 8,84 18,2 10,90 22,4 13,07225 8 5,5 3,95 8,2 5,79 10,8 7,53 13,4 9,21 16,6 11,43 20,5 13,80 25,2 16,55250 10 6,2 4,93 9,1 7,13 11,9 9,19 14,8 11,30 18,4 14,06 22,7 17,00 27,9 20,36280 10 6,9 6,15 10,2 8,96 13,4 11,62 16,6 14,46 20,6 17,65 25,4 21,30 31,3 25,59315 12 7,7 7,71 11,4 11,27 15,0 14,61 18,7 18,32 23,2 22,35 28,6 27,00 35,2 32,38355 14 8,7 9,83 12,9 14,35 16,9 18,89 21,1 23,30 26,1 28,35 32,2 34,26 39,7 41,16400 16 9,8 12,44 14,5 18,15 19,1 24,09 23,7 29,49 29,4 35,96 36,3 43,50 44,7 52,22450 18 11,0 15,72 16,3 23,41 21,5 30,46 26,7 37,38 33,1 45,58 40,9 55,13 50,3 66,10500 20 12,3 19,52 18,1 28,92 23,9 37,64 29,7 46,19 36,8 56,28 45,4 68,01 55,8 81,49560 22 13,7 24,34 20,3 36,29 26,7 47,14 33,2 57,84 41,2 70,59 50,8 85,25 _ _630 24 15,4 30,82 22,8 45,87 30,0 59,55 37,4 73,27 46,2 89,08 57,2 108,01 _ _710 28 17,4 39,94 25,7 58,30 33,9 75,86 42,1 93,03 52,2 113,41 _ _ _ _800 32 19,6 50,78 29,0 74,06 38,1 96,15 47,4 117,96 58,8 143,93 _ _ _ _900 36 22,0 64,02 32,6 93,77 42,9 121,73 53,3 149,26 _ _ _ _ _ _

1000 40 24,5 79,23 36,2 115,68 47,7 150,44 59,3 184,51 _ _ _ _ _ _11005) 44 26.9 95.72 39,8 139,85 52,5 182,02 _ _ _ _ _ _ _ _1200 48 29,4 114,12 43,4 166,32 57,2 216,43 _ _ _ _ _ _ _ _1400 54 34,3 155,30 50,6 226,23 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1600 64 39,2 202,81 57,9 295,58 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

1111

5.2 Tubería HDPE norma DIN 8074

Tabla 5.2.1: Dimensiones tubería HDPE-Duratec, norma DIN 8074 (tensión de diseño σσσσσs = 50 Kgf/cm2)

Tubería suministrada en rollos o tiras.Las cifras coloreadas en azul indican los diámetros (con sus res-pectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricarDuratec.

1) Diámetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.

2) La relación dimensional estándar SDR corresponde al cuociente entre el diámetro externo y el espesor de pared

de la tubería. Es adimensional.

3) La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.

4) Diámetro 1100 mm no cubierto por norma DIN 8074, sin embargo las dimensiones fueron calculadas en base a los

requerimientos de la norma.

Esta tabla se basa en la normas DIN 8074, versión 1999.

Los pesos están calculados en base a valores medios de diámetro y espesor, según tolerancias especificadas en la norma DIN 8074.

16 3/8 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2,2 0,1020 1/2 _ _ _ _ _ _ _ _ 1,9 0,11 2,8 0,1625 3/4 _ _ _ _ _ _ _ _ 2,3 0,17 3,5 0,2432 1 _ _ _ _ _ _ 1,8 0,18 2,9 0,27 4,4 0,3940 1 1/4 _ _ _ _ 1,8 0,23 2,3 0,29 3,7 0,43 5,5 0,6150 1 1/2 _ _ 1,8 0,29 2,0 0,32 2,9 0,45 4,6 0,67 6,9 0,9563 2 1,8 0,37 2,0 0,40 2,5 0,50 3,6 0,70 5,8 1,06 8,6 1,4975 2 1/2 1,9 0,46 2,3 0,56 2,9 0,68 4,3 0,99 6,8 1,48 10,3 2,1290 3 2,2 0,65 2,8 0,80 3,5 0,99 5,1 1,40 8,2 2,14 12,3 3,03

110 4 2,7 0,95 3,4 1,19 4,2 1,45 6,3 2,10 10,0 3,18 15,1 4,54125 5 3,1 1,25 3,9 1,53 4,8 1,86 7,1 2,69 11,4 4,12 17,1 5,84140 5 1/2 3,5 1,56 4,3 1,90 5,4 2,35 8,0 3,37 12,7 5,13 19,2 7,33160 6 4,0 2,02 4,9 2,45 6,2 3,07 9,1 4,40 14,6 6,74 21,9 9,54180 6 4,4 2,51 5,5 3,10 6,9 3,83 10,2 5,53 16,4 8,51 24,6 12,06200 8 4,9 3,08 6,2 3,88 7,7 4,74 11,4 6,85 18,2 10,49 27,4 14,91225 8 5,5 3,90 6,9 4,82 8,6 5,95 12,8 8,64 20,5 13,28 30,8 18,85250 10 6,2 4,88 7,7 5,98 9,6 7,37 14,2 10,66 22,7 16,33 34,2 23,26280 10 6,9 6,04 8,6 7,47 10,7 9,19 15,9 13,33 25,4 20,46 38,3 29,17315 12 7,7 7,58 9,7 9,46 12,1 11,70 17,9 16,87 28,6 25,90 43,1 36,92355 14 8,7 9,64 10,9 11,96 13,6 14,78 20,1 21,38 32,2 32,86 48,5 46,80400 16 9,8 12,21 12,3 15,22 15,3 18,74 22,7 27,15 36,3 41,72 54,7 59,44450 18 11,0 15,39 13,8 19,16 17,2 23,68 25,5 34,30 40,9 52,81 61,5 75,16500 20 12,3 19,14 15,3 23,61 19,1 29,20 28,4 42,42 45,4 65,14 68,3 92,73560 22 13,7 23,82 17,2 29,70 21,4 36,58 31,7 52,98 50,8 81,58 _ _630 24 15,4 30,12 19,3 37,45 24,1 46,34 35,7 67,09 57,2 103,33 _ _710 28 17,4 38,31 21,8 47,58 27,2 58,88 40,2 85,14 64,5 131,22 _ _800 32 19,6 48,55 24,5 60,23 30,6 74,53 45,3 108,02 _ _ _ _900 36 22,0 61,20 27,6 76,25 34,4 94,21 51,0 136,63 _ _ _ _

1000 40 24,5 75,74 30,6 93,88 38,2 116,20 56,7 168,74 _ _ _ _11004) 44 26,9 91,38 33,7 113,67 42,0 140,37 62,4 204,27 _ _ _ _1200 48 29,4 109,00 36,7 135,02 45,9 167,33 68,0 242,72 _ _ _ _1400 54 34,4 148,65 42,9 183,93 53,5 227,47 _ _ _ _ _ _1600 64 39,2 193,51 49,0 239,95 61,2 297,28 _ _ _ _ _ _

12

6.1 Codos segmentados para soldadura por termofusión

La Tabla 6.1.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1.

Codo 90º (+ 2º)

Codo 60º (+ 2º)

Le15

º30

º

30º

15º Le

r

Z

Z

d

150

250

300

350

400

110 165 315 245

125 188 338 258

140 210 360 271

160 240 390 288

180 270 420 305

200 300 450 323

225 338 488 345

250 375 625 466

280 420 670 492

315 473 773 576

355 533 833 608

400 600 900 646

450 675 975 689

500 750 1100 783

560 840 1190 835

630 945 1295 896

710 1065 1415 965

800 1200 1550 1043

900 1350 1750 1179

1000 1500 1900 1266

1200 2) 1800 2200 1439

1400 2) 2100 2500 1612

1600 2) 2400 2800 1786

1) r = 1,5 d

2) Valores no cubiertos por norma DIN 16963.

d Le min r1) Z min

90º 60ºmm mm mm mm mm

Le15

º

30º

15ºLe

r

d

Z

Z

6. Dimensiones para fittings

Tabla 6.1.1: Codo 90º ( + 2º) y codo 60º (+ 2º).

1313

Tabla 6.1.2: Codo 45º (+ 2º) y codo 30º (+ 2º)

La Tabla 6.1.2 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1.

Codo 45º (+ 2º)

Codo 30º (+ 2º)

Z

d

Le11

,25º

22,5

º11

,25º

Le

r

Z

Z

Le30

º

Le

d

Z

r

14

6.2 Tees segmentadas para soldadura por termofusión

La Tabla 6.2.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 2.Tee 45º se fabrica como pieza especial, dimensionesno cubiertas por norma DIN 16963.

Tee 90º (+ 2º)

Tee 60º o 45º (+ 2º)

Tabla 6.2.1: Tee 90º (+ 2º) y Tee 60º ó 45º (+ 2º)

d

90º

Z

Le

Z

L

Le

d

Le

Z

60º ó 45º

Z2

Le

Z1

L

Le

Le

d

Z 1

d

110 410 205 500 325 175

125 430 215 545 355 190

140 440 220 581 375 206

160 460 230 642 412 230

180 480 240 700 450 250

200 500 250 759 487 272

225 530 265 830 530 300

250 750 375 905 580 325

280 780 390 995 630 365

315 920 460 1090 690 400

355 960 480 1155 730 425

400 1000 500 1250 800 450

450 1050 525 1325 850 475

500 1200 600 1400 900 500

560 1260 630 1480 950 530

630 1330 665 1545 1000 545

710 1410 705 1670 1090 580

800 1500 750 1810 1180 630

900 1700 850 1990 1320 670

1000 1800 900 2070 1360 710

1200 2000 1000 2400 1540 860

1400 2) 2200 1100 2650 1670 980

1600 2) 2400 1200 2900 1830 1070

1) Tee 45º se fabrica como pieza especial.


90º 60º ó 45º1)d Le min L min Zmin Lmin Z1min Z2min

mm mm mm mm mm mm mm

150

250

300

350

400

1515

Tabla 6.2.2: Tee 90º (+2º) con reducción concéntrica/excéntrica

La Tabla 6.2.2 se basa en la norma DIN 16963 Par-tes 2 y 13.

Tee 90º (+ 2º) con reducción concéntricad2 > d1/2

Tee 90º (+ 2º) con reducción excéntricad2 > d1/2

d 2

d 1

90º

LeLe

Z1Z1

L

Z 2

90º

Z1

Z 3

d 1

L

Z1

LeLe

d 2

d1 d2 Le min Lmin Z1 min z2 min Z3 minmm mm mm mm mm mm mm

110 63 a 90 410 205 263 273

125 63 a 110 430 215 313 323

140 75 a 125 440 220 318 328

160 90 a 140 460 230 328 338

180 90 a 160 480 240 341 356

200 110 a 180 500 250 351 366

225 125 a 200 530 265 366 381

250 125 a 225 750 375 476 491

280 140 a 250 780 390 491 506

315 160 a 280 920 460 579 594

355 180 a 315 960 480 599 614

400 200 a 355 1000 500 624 644

450 225 a 400 1050 525 649 669

500 250 a 450 1200 600 722 742

560 280 a 500 1260 630 752 772

630 315 a 560 1330 665 797 817

710 355 a 630 1410 705 847 867

800 400 a 710 1500 750 912 937

900 450 a 800 1700 850 1035 1085

1000 500 a 900 1800 900 1085 1135

1200 630 a 1000 2000 1000 1210 1240

14001) 710 a 1200 2200 1100 1340 1385

16001) 800 a 1400 2400 1200 1490 1510


150

250

300

350

400

16

6.3 Reducciones para soldadura por termofusión

Las Tablas 6.3.1 y 6.3.2 se basan en la norma DIN 16963 Parte 13.

Reducción concéntricad2 > d1/2

Reducción excéntricad2 > d1/2

d1

d2

Z1

L2

Z2

L1

d1

d2

Z1

Z2

Z

L2

L1

Tabla 6.3.1: Reducción concéntrica Tabla 6.3.2: Reducción excéntrica

125

60

130

20 20 40

195

45 45

20 20

83 125

130

Reducción concéntrica Reducción excéntricad1 d2 L1 L2 Z1 Z

mm mm mm mm mm mm

63 32 a 50

75 40 a 6340 60

90 50 a 75

110 63 a 90 10 10

125 63 a 110

140 75 a 125 66 100

160 90 a 140

180 90 a 160

200 110 a 180

225 125 a 200 70 105

250 125 a 225 15 15

280 140 a 250

315 160 a 28083 125

355 180 a 315

4001) 200 a 355

4501) 225 a 4001305001) 225 a 450

20 205601) 280 a 500

6301) 315 a 560 93 140

7101) 355 a 630 100 150

8001) 400 a 710 113 170

9001) 450 a 800 25 25

10001) 500 a 900 146 220

1200 1) 630 a 1000 30 30

1400 1) 710 a 1200 16645 45

250

1600 1) 800 a 1400 183 275


d1 d2 L1 L2 Z1 Z2mm mm mm mm mm mm

63 32 a 50

75 40 a 6360

90 50 a 75

110 63 a 90 10 10 20

125 63 a 110

140 75 a 125 100

160 90 a 140

180 90 a 160

200 110 a 180

225 125 a 200 105

250 125 a 225 15 15 30

280 140 a 250

315 160 a 280125

355 180 a 315

4001) 200 a 355

4501) 225 a 400130

5001) 250 a 45020 20 40

5601) 280 a 500

6301) 315 a 560 140

7101) 355 a 630 150

8001) 400 a 710 170

9001) 450 a 800195

25 25 50

10001) 500 a 900

12001) 630 a 1000 220 30 30 60

14001) 710 a 1200 250 35 35 70

16001) 800 a 1400 300 45 45 90


86

1717

Tabla 6.4.1: Porta flange corto/largo para empaquetadura plana

La Tabla 6.4.1 se basa en la norma DIN16963 Parte 4.d5 : diámetro interno del stub end.Corresponde al diámetro interno dela tubería a unir.Cuando se instalan válvulas mariposa,normalmente el disco topa interna-mente con el stub end, por lo cual esnecesario biselar el borde interno a finde permitir el libre giro del disco de laválvula. En el anexo C.4 se muestra unejemplo y el procedimiento recomen-dado para este cálculo.

6.4 Porta flanges (stub ends) para soldadura por termofusión

r 2h 1 h 2

Z 1

r 1

d 1

d 3

d 5

d 4

30º

30º

b

r 1

r 2h 2h 1

Z 2

d 1

d 3

d 5d 4

30º

b

30º

r 2h 1 h 2

Z 1

r 1

d 1

d 3

d 5

d 4

Stub end corto para empaquetadura plana

Stub end largo para empaquetadura plana

r 1

r 2h 2h 1

Z 2

d 1

d 3

d 5d 4

Stub end cortopara instalaciónde válvulamariposa.

Stub end largo parainstalación de válvulamariposa.

18

6.5 Fittings inyectados para soldadura tipo soqueteDimensiones según catálogo George Fischer, PE 80, SDR 11 (PN 12,5)

Copla

Tabla 6.5.4: Copla

Tee 90º

Tabla 6.5.3: Tee 90º

Codo 45º

Tabla 6.5.2: Codo 45º

d1

L

Zd

L

Z


Codo 90º

Zd1

dZ

L

L

1919

Tapón

Tabla 6.5.5: Tapón

Tabla 6.5.6: Stub end

Tabla 6.5.7: Reducción concéntrica

Stub end

Reducción concéntrica

20

6.6 Fittings inyectados para soldadura por electrofusión

Dimensiones según catálogo George Fischer, PE 100, SDR 11 (PN 16)



Tabla 6.6.3: Arranque de derivación

d d1 L L1 z

mm mm mm mm mm

20 35 54 34 20

25 35 54 34 20

32 44 53 36 17

40 54 62 39 23

50 66 71 43 28

63 81 81 48 32

90 113 110 62 48

110 136 132 71 61

125 151 142 74 68

160 196 178 92 86

180 219 195 95 100

d d1 L L1 z

mm mm mm mm mm

32 44 44 36 8

40 54 50 39 11

50 66 56 43 13

63 81 63 48 15

90 112 85 62 23

110 136 103 71 32

125 151 107 74 33

160 196 134 92 42

180 217 142 95 47

d1d

L1L

Z

D= 90 a 180 mmD= 20 a 63 mm(con abrazadera integrada)

D= 90 a 180 mmD= 32 a 63 mm(con abrazadera integrada)

LL1Z

d d1

d

d1

d x d1 L

mm mm

63 x 63 165

75 x 63 165

90 x 63 165

110 x 63 165

125 x 63 165

140 x 63 165

160 x 63 165

180 x 63 165

200 x 63 165

225 x 63 165

250 x 63 165

21

Tabla 6.6.4: Collar de arranque rotatorio 360ºDisponible versión con válvula (rango 63 x 63 a 225 x 63 mm)

H1

z

d1

L1

H

d x d1 d2 H H1 L L1 z


63 x 20 32 186 108 165 71 130

63 x 25 32 186 108 165 71 130

63 x 32 32 186 108 165 76 130

63 x 40 32 186 108 165 81 137

63 x 63 32 134 112 165 100 160

75 x 20 32 191 113 165 71 130

75 x 25 32 191 113 165 71 130

75 x 32 32 191 113 165 76 130

75 x 40 32 191 113 165 81 137

75 x 63 32 240 118 165 100 160

90 x 20 32 199 121 165 71 130

90 x 25 32 199 121 165 71 130

90 x 32 32 199 121 165 76 130

90 x 40 32 199 121 165 81 137

90 x 63 32 248 126 165 100 160

110 x 20 32 209 131 165 71 130

110 x 25 32 209 131 165 71 130

110 x 32 32 209 131 165 76 130

110 x 40 32 209 131 165 81 137

110 x 63 35 258 136 165 100 160

125 x 20 32 216 138 165 71 130

125 x 25 32 216 138 165 71 130

125 x 32 32 216 138 165 76 130

125 x 40 32 216 138 165 81 137

125 x 63 35 265 143 165 100 160

140 x 20 32 233 146 165 71 130

140 x 25 32 233 146 165 71 130

140 x 32 32 233 146 165 76 130

140 x 40 32 233 146 165 81 137

140 x 63 35 273 151 165 100 160

d x d1 d2 H H1 L L1 z


160 x 20 32 243 156 165 71 130

160 x 25 32 243 156 165 71 130

160 x 32 32 243 156 165 76 130

160 x 40 32 243 156 165 81 137

160 x 63 35 283 161 165 100 160

180 x 20 32 244 166 165 71 130

180 x 25 32 244 166 165 71 130

180 x 32 32 244 166 165 76 130

180 x 40 32 244 166 165 81 137

180 x 63 35 293 171 165 100 160

200 x 20 32 254 176 165 71 130

200 x 25 32 254 176 165 71 130

200 x 32 32 254 176 165 76 130

200 x 40 32 254 176 165 81 137

200 x 63 35 303 181 165 100 160

225 x 20 32 266 188 165 71 130

225 x 25 32 266 188 165 71 130

225 x 32 32 266 188 165 76 130

225 x 40 32 266 188 165 81 137

225 x 63 35 315 193 165 100 160

250 x 20 32 279 201 165 76 130

250 x 25 32 279 201 165 76 130

250 x 32 32 279 201 165 76 130

250 x 40 32 279 201 165 81 137

250 x 63 35 328 206 165 100 160

280 x 63 35 328 206 165 100 160

315 x 63 35 328 206 165 100 160

22

Tabla 6.6.5: Copla

Tabla 6.6.6: Reducción concéntrica

d x d2 d1 L L1 L2 z

mm mm mm mm mm mm

25 x 20 35 74 34 34 6

32 x 20 44 79 33 36 10

32 x 25 44 79 33 36 10

40 x 32 54 88 33 39 13

50 x 32 66 96 35 43 18

50 x 40 66 96 39 43 14

63 x 32 81 106 35 48 23

63 x 40 81 106 39 48 19

63 x 50 81 106 43 48 15

90 x 63 112 150 50 64 36

110 x 90 136 171 61 71 39

125 x 90 152 180 61 79 40

160 x 110 196 226 70 91 65

180 x 125 220 247 70 97 80

dd1

d2

L2 L1

L

Z

d= 25 x 20 mm a 63 x 50 mm(con abrazadera integrada)

dd1

d2

L2 L1LZ

d= 90 x 63 mm a 180 x 125 mm

d d1 L

mm mm mm

20 31 68

25 36 68

32 44 72

40 54 80

50 66 88

63 81 96

75 96 110

90 113 125

110 138 145

125 155 158

140 175 170

160 197 180

180 220 194

200 245 208

225 276 224

250 325 225

280 365 225

315 405 225

355 425 245

400 490 245

d

L

d1 d

L

d1

d= 20 a 63 mm(con abrazadera integrada)

d= 75 a 400 mm

23

Tabla 6.6.7: Tapón


20 35 90 34 11 92 67

25 35 90 34 11 92 70

32 44 102 36 15 100 74

40 54 120 39 21 114 82

50 66 135 43 24.5 126 90

63 81 152 48 28 150 102

90 112 202 61 41 146 84

110 136 242 65 56 161 88

125 151 256 75 53 174 92

160 196 325 92 71 206 103

180 225 344 90 82 250 110

d d1 L L1 z z1 H


d d1 L

mm mm mm

20 31 68

25 36 68

32 44 72

40 54 80

50 66 88

63 81 96

75 96 110

90 113 125

110 133 145

125 155 158

140 175 170

160 197 180

180 220 194

200 245 208

225 296 224

Z1

H

Z L1

L

d1d

d= 20 a 63 mm(con abrazadera integrada)

d d1

LL1z

H

Z1

d= 90 a 180 mm

d1d

L

24

Tabla 6.6.11: Copla PE/Bronce Macho He.

Tabla 6.6.10: Copla PE/Bronce Hembra Hi.1

d x R d1 L s

mm mm mm mm

20 x 1/2" 31 110 30

20 x 1" 44 124 40

25 x 3/4" 36 111 35

25 x 1" 44 124 40

32 x 1/2" 44 121 30

32 x 3/4" 44 122 35

32 x 1" 44 117 40

32 x 1 1/4" 54 135 50

32 x 1 1/2" 60 143 60

32 x 2" 81 157 70

40 x 1" 54 133 40

40 x 1 1/4" 54 127 50

40 x 1 1/2" 66 143 60

40 x 2" 81 157 70

50 x 1" 66 141 40

50 x 1 1/4" 66 143 50

50 x 1 1/2" 66 135 60

50 x 2" 81 157 70

63 x 1" 81 151 40

63 x 1 1/4" 81 153 40

63 x 1 1/2" 81 153 60

63 x 2" 81 147 70

d x Rp d1 L s

mm mm mm mm

32 x 1" 44 108 40

40 x 1 1/4" 54 118 50

50 x 1 1/2" 66 126 60

63 x 1" 81 138 70

63 x 1 1/4" 81 138 70

63 x 1 1/2" 81 138 70

63 x 2" 81 138 70

Tabla 6.6.9: Codo 90º PE/Bronce Macho He

d x R d1 L s

mm mm mm mm

20 x 1/2" 31 96 30

25 x 3/4" 36 97 35

32 x 1" 44 98 40

32 x 1 1/4" 44 100 50

32 x 1 1/2" 44 100 60

40 x 1" 54 107 50

40 x 1 1/4" 54 109 50

40 x 1 1/2" 54 109 60

50 x 1" 66 116 60

50 x 1 1/4" 66 118 60

50 x 1 1/2" 66 118 60

63 x 1 1/4" 81 128 70

63 x 1 1/2" 81 128 70

63 x 2" 81 132 70

R

PE 100

SDR 11L

dd1

s

d d1

L

Rp

s

R d1d

s

L

25

6.7 Fittings inyectados

Dimensiones según catálogo George Fischer, PE100 norma ISO 4427, SDR 17/17,6 (PN 10). Estosfittings también se encuentran disponibles en SDR11 (PN 16).


d z L e

mm mm mm mm

90 101 79 5,4

110 108 82 6,6

125 130,5 99,5 7,4

140 145 112 8,0

160 156,5 116,5 9,5

180 178,5 133,5 10,7

200 172 122 11,9

225 184 128 13,4

250 217 155 14,2

280 232 162 15,9

315 251 173 17,9


d z L e

mm mm mm mm

90 130 84 5,4

110 149 91 6,6

125 165,5 100 7,4

140 190 120 8,0

160 191,5 107,5 9,5

180 225,5 132,5 10,7

200 223,5 119,5 11,9

225 238 121 13,4

250 307 180 14,2

280 340 200 15,9

315 370 210 17,9

Además se dispone de fittings inyectados en PE80 norma ISO 4427.

26


d z z1 L e

mm mm mm mm mm

90 288 143 79 5,4

110 313 156 85 6,6

125 355 176 ,5 91,5 7,4

140 380 190 98 8,0

160 408 204 ,5 100 9,5

180 521 260 133,5 10,7

200 495 246 ,5 115,5 11,9

225 545 271,5 122,5 13,4

250 624 314 148 14,2

280 694 347 160 15,9

315 760 380 170 17,9

Tabla 6.7.3: Curva 90º. Disponible sólo en PN16

d z L R e

mm mm mm mm mm

20 100 55 45 3,0

25 112 60 52 3,0

32 135 70 65 3,0

40 155 70 86 3,7

50 165 85 85 4,6

63 183 90 93 5,8

75 203 105 98 6,9

90 215 110 105 8,2

110 238 130 112 10,0

125 262 135 127 11,4

160 315 155 166 14,6

200 378 170 208 18,2

225 408 178 230 20,5

250 440 195 255 22,8

280 490 175 285 25,5

315 545 205 317 28,7

27

d z L e

mm mm mm mm

90 107 84 5,4

110 124 94 6,6

125 136,5 106,5 7,4

140 144 106 8,3

160 156,5 111,5 9,5

180 188,5 141,5 10,7

200 181,5 127 11,9

225 211,5 141,5 13,4

250 230 152 14,2

280 257 162 15,9

315 262 167 17,9

Tabla 6.7.6: Tapón

Tabla 6.7.5: Tee reducción 90º

Tabla 6.7.7: Stub end

d x d1 z z1 L L1 e e1


90 x 63 269 135 79 63 5,4 3,8

90 x 75 274 137 74 70 5,4 4,5

110 x 63 310 156 83 74 6,6 5,8

110 x 75 310 155 82 70 6,6 4,5

110 x 90 320 166 85 70 6,6 5,4

125 x 110 334,5 169 ,5 87,5 82 7,4 6,6

160 x 63 340 174 ,5 98 64 9,5 3,8

160 x 75 340 181 ,5 98 75 9,5 4,5

160 x 90 340 180 98 81 9,5 5,4

160 x 110 392,5 201 ,5 98 83 9,5 6,6

180 x 90 394 200 134 97 10,7 5,4

180 x 160 412 206,5 101,5 91,5 10,7 9,5

225 x 75 445 227 120 80 13,4 4,5

225 x 90 445 227 120 80 13,4 5,4

225 x 110 445 227 119 86 13,4 6,6

225 x 160 488 244 119 98 13,4 9,5

225 x 180 553 238 ,5 131,5 134,5 13,4 10,7

d d1 d2 z L L1 e


90 105 138 141 103 17 5,4

110 125 158 137 101 18 6,6

125 132 158 175 121,5 18 7,4

140 155 188 180 130 18 8,0

160 175 212 183,5 128,5 18 9,5

180 183 212 172,5 127,5 20 10,7

200 232 268 183,5 129,5 24 11,9

225 235 268 186,5 130,5 24 13,4

250 285 320 274 197 25 14,2

280 291 320 377 300 25 15,9

315 335 370 382 317 25 17,9

28

Tabla 6.7.9: Curva 90º. Disponible sólo para soldadura a tope.

d z L e

mm mm mm mm

250 250 240 14,2

280 290 280 15,9

315 329 255 17,9

355 335 300 20,1

400 340 300 22,7

450 450 400 25,5

500 450 400 28,3

Tabla 6.7.8: Reducción concéntrica.

r

e

z

d

90 x 63 159 71 63 5,4 3,8

90 x 75 163 74 65 5,4 4,5

110 x 63 179 83 58 6,6 3,8

110 x 90 179 79 74 6,6 5,4

125 x 63 187 87 61 7,4 3,8

125 x 90 191 ,5 87 ,5 76 7,4 5,4

125 x 110 200 ,5 88 ,5 84 7,4 6,6

140 x 125 213 ,5 98 ,5 91,5 8,3 7,4

160 x 90 222 ,5 104 ,5 79 9,5 5,4

160 x 110 222 96 88,5 9,5 6,6

160 x 125 227 95 90,5 9,5 7,4

160 x 140 231 99 ,5 95,5 9,5 8,3

180 x 125 276 134 ,5 97,5 10,7 7,4

180 x 160 276 130 ,5 107 10,7 9,5

200 x 160 253 112 99,5 11,9 9,5

200 x 180 265 115 105 11,9 10,7

225 x 160 275 131 ,5 101,5 13,4 9,5

225 x 180 280 120 105 13,4 10,7

225 x 200 280 120 115 13,4 11,9

250 x 160 316 148 112 14,8 9,5

250 x 200 317 154 125 14,8 11,9

250 x 225 312 152 133 14,8 13,4

280 x 250 355 162 157,5 16,6 14,8

315 x 200 380 180 134 18,7 11,9

315 x 225 380 170 135 18,7 13,4

315 x 250 376 168 153 18,7 14,8

d x d1 z L L1 e e1

mm mm mm mm mm mm

29

6.8 Flanges

Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.

d1k

D

d2

b

Diámetro Norma DIN1) Norma ANSI2)

tubería

d d1 D d2 b k pernos D d2 b k pernos

mm pulgadas mm mm mm mm mm nº tamaño mm mm mm mm nº

20 1/2 32 95 14 65 88,9 15,7 11,2 60,5

25 3/4 38 105 14 14 75 M12 98,6 15,7 12,7 69,9

32 1 45 115 16 85 108,0 15,7 14,2 79,2

40 11/4 55 140 16 100 4 117,3 15,7 15,7 88,9 450 11/2 66 150 16 110 127,0 15,7 17,5 98,6

63 2 78 165 16 125 152,4 19,1 19,1 120,7

75 21/2 92 185 18 16 145 M16 177,8 19,1 22,4 139,7

90 3 108 200 18 160 190,5 19,1 23,9 152,4

110 4 128 220 18 180 228,6 19,1 23,9 190,5

125 5 135 220 18 180 254,0 22,4 23,9 215,9

140 51/2 158 250 18 210 8 254,0 22,4 23,9 215,9

160 6 178 285 18 240 279,4 22,4 25,4 241,3 8

180 6 188 285 18 240 279,4 22,4 25,4 241,3

200 8 235 340 20 295 342,9 22,4 28,4 298,5

225 8 238 340 22 20 295 M20 342,9 22,4 28,4 298,5

250 10 288 395 22 350 406,4 25,4 30,2 362,0

280 10 294 395 22 350 12 406,4 25,4 30,2 362,0 12315 12 338 445 26 400 482,6 25,4 31,8 431,8

355 14 376 505 28 460 16 533,4 28,4 35,1 476,3

400 16 430 565 32 515 596,9 28,4 36,6 539,8 16450 18 517 670 26 38 620 M24 635,0 31,8 39,6 577,9

500 20 533 670 38 620 20 598,5 31,8 42,9 635,0

560 22 618 780 44 725 749,0 35,0 45,0 692,0 20

630 24 645 780 30 44 725 M27 812,8 35,1 47,8 749,3

710 28 740 895 50 840 24 927,0 35,0 45,0 864,028

800 32 843 1015 33 56 950 M30984,0 35,0 45,0 914,0

900 36 947 1115 62 105028

1168,0 41,0 45,0 1085,0 32

1000 40 1050 1230 36 68 1160 M33 1346,0 41,0 45,0 1257,0 36

1200 48 1260 1455 39 80 1380 32 M36 1511,0 41,0 45,0 1422,0 44

1) Normas DIN 2673, DIN 2642 y DIN 16963 parte 4 (ítem Nº 2), para flanges volantes y ciegos PN 10.

2) Norma ASME/ANSI B16.5, para flanges volantes y ciegos Clase 150.

30

Tabla 6.8.2: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.Combinación ANSI/DIN con diámetro interno modificado.

T(1,2 y 3)

bc

a

dPorta Flange

b

c

a

r

d1

T

Utilización : Sistemas de tuberías termoplásticas de HDPE y PP.Material : Hierro dúctil, ASTM A436-84.Dimensiones : Compatibles con todos los flanges Clase 150,

ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E.

32 1" 107,9 43 79,4 14,2 14,2 14,2 16 3,3 3,3 3,3 4

63 2" 152,4 78 120,7 12,7 12,7 19,1 19 5,1 5,1 7,9 4

90 3" 190,5 108 152,4 13,5 13,5 23,9 19 7,1 7,1 10,2 4

110 4" 228,6 128 190,5 14,0 14,0 23,9 19 7,1 7,1 10,2 8

180 6" 279,4 191 241,3 16,0 16,0 25,4 22 7,1 7,1 10,2 8

225 8" 342,9 238 298,5 21,6 21,6 28,4 22 7,1 7,1 10,2 8

280 10" 406,4 294 362,0 24,9 24,9 30,2 25 7,9 7,9 10,2 12

315 12" 482,6 338 431,8 31,8 31,8 38,1 25 7,1 7,1 10,2 12

355 14" 533,4 376 476,3 35,1 35,1 41,4 29 7,9 7,9 10,2 12

400 16" 596,9 430 539,8 36,6 41,9 47,8 29 8,9 8,9 10,2 16

450 18" 635,0 486 577,9 39,6 42,4 45,7 32 8,9 8,9 10,2 16

500 20" 698,5 534 635,0 42,9 46,0 52,3 32 7,1 10,2 7,9 20

560 22" 749,3 619 692,2 48,0 50,8 54,1 35 7,1 9,4 7,9 20

630 24" 812,8 646 749,3 48,0 55,1 58,7 35 7,1 10,2 7,9 20

710 28" 927,1 741 863,6 52,3 63,5 66,0 35 12,7 7,9 7,9 28

800 32" 1060,5 844 977,9 52,3 72,1 _ 41 12,7 7,9 _ 28

900 36" 1168,4 950 1085,9 69,9 79,8 _ 41 7,9 7,9 _ 32

1000 40" 1289,0 1053 1200,2 74,0 88,9 _ 41 7,9 7,9 _ 36

1200 48" 1511,3 1252 1422,4 88,9 _ _ 41 6,4 _ _ 44

1400 54" 1682,8 1451 1593,9 95,3 _ _ 35 4,8 _ _ 44

1600 64" 1854,2 1646 1758,9 80,0 _ _ 35 5,1 _ _ 52

1) Diámetro interno es dimensión métrica DIN para tubería métrica.

2) Círculo de pernos según norma ANSI B16.5 Clase 150.

Diámetro Diámetro T r nexterno nominal a b1) c 2) PN 3,2 PN 6 PN 12,5 d1 PN 3,2 PN 6 PN 12,5 nº de

d PN 4 PN 10 PN 16 PN 4 PN 10 PN 16 pernosmm pulgadas mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

31

Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.DIMENSIONES METRICAS ISO/DIN.

Diámetro Diámetro Cantidad Perno Presiónnominal exterior a b c T d1 pernos Métrico r Nominalflange tubería n M PN

mm mm mm mm mm mm mm mm bar

40 50 150 62 110 14 18 4 M16 3 16

50 63 165 78 125 14 18 4 M16 3 16

65 75 185 92 145 14 18 4 M16 3 16

80 90 200 108 160 16 18 8 M16 3 16

100 110 220 128 180 16 18 8 M16 3 16

100 125 220 135 180 16 18 8 M16 3 16

125 140 250 158 210 16 18 8 M16 3 16

150 160 285 178 240 16 22 8 M20 3 16

150 180 285 188 240 16 22 8 M20 3 16

200 200340 235 295 18 22 8 M20 3 10

340 235 295 23 22 12 M20 3 16

200 225340 238 295 18 22 8 M20 3 10

340 238 295 23 22 12 M20 3 16

250 250395 288 350 22 22 12 M20 3 10

405 288 355 28 26 12 M24 3 16

250 280395 294 350 22 22 12 M20 3 10

405 294 355 28 26 12 M24 3 16

300 315445 338 400 26 22 12 M20 3 10

460 338 410 34 26 12 M24 3 16

350 355505 376 460 30 22 16 M20 4 10

520 376 470 39 26 16 M24 4 16

400 400 565 430 515 34 26 16 M24 4 10

400 400 580 430 525 43 30 16 M27 4 16

450 450 640 485 585 28 30 20 M27 6,5 10

500 500 715 533 650 44 33 20 M30 7 10

500 450 670 517 620 42 26 20 M24 6 10

500 500 670 533 620 38 26 20 M24 4 10

600 560 780 618 725 50 30 20 M27 7 10

600 630 780 645 725 40 30 20 M27 4 10

600 560 840 633 770 59 36 20 M33 8 10

600 630 840 645 770 55 36 20 M33 8,5 10

700 710 895 740 840 45 30 24 M27 5 6

800 800 1015 843 950 53 33 24 M30 5 6

900 900 1115 947 1050 56 33 28 M30 5 6

1000 1000 1230 1050 1160 62 36 28 M33 5 6

1200 1200 1455 1260 1380 68 39 32 M36 6 4

1400 1400 1675 1436 1590 76 42 36 M39 6 4

1600 1600 1915 1637 1820 92 48 40 M45 6 4

Utilización : Flange de respaldo para ser usado en tuberías métricas, DIN, British Standard.Material : Fundiciones en hierro dúctil GGG40.Dimensiones : Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4.Terminaciones : Antióxido rojo, galvanizado en caliente, pintura epóxica.

32

6.9 Uniones especiales

6.9.1 Unión roscada (Plasson o equivalente).

50 x 1 1/2’’50 x 2’’63 x 2’’75 x 2 1/2’’90 x 3’’90 x 4’’

110 x 4’’

16 x 1/2’’16 x 3/4’20 x 1/2’20 x 3/4’’20 x 1’’25 x 3/4’’25 x 1’’32 x 3/4’’32 x 1’’32 x 1 1/4’’40 x 1’’40 x 1 1/4’’40 x 1 1/2’’50 x 1 1/4’’50 x 1 1/2’’50 x 2’’

16 x 3/8’’16 x 1/2’’16 x 3/4’’20 x 1/2’’20 x 3/4’’20 x 1’’25 x 1/2’’25 x 3/4’’25 x 1’’32 x 3/4’’32 x 1’’32 x 1 1/4’’32 x 1 1/2

40 x 1’’40 x 1 1/4’’40 x 1 1/2’’40 x 2’’

16 x 1/2’’20 x 1/2’’20 x 3/4’’25 x 3/4’’25 x 1’’32 x 3/4’’32 x 1’’32 x 1 1/4’’40 x 1’’40 x 1 1/4’’40 x 1 1/2’’40 x 2’’

20 x 1/2’’20 x 3/4’’25 x 1/2’’25 x 3/4’’25 x 1’’32 x 1’’40 x 1’’40 x 1 1/4’’40 x 1 1/2’’50 x 1’’50 x 1 1/4’’50 x 1 1/2’’

63 x 1 1/4’’63 x 1 1/2’’63 x 2’’75 x 2’’75 x 2 1/2’’90 x 2’’90 x 3’’90 x 4’’

110 x 3’’110 x 4’’

50 x 1’’50 x 1 1/4’’50 x 1 1/2’’50 x 2’’63 x 1 1/4’’63 x 1 1/2’’63 x 2’’63 x 2 1/2’’75 x 2’’75 x 2 1/2’’75 x 3’’90 x 2’’90 x 2 1/2’’90 x 3’’90 x 4’’

110 x 2’’110 x 3’’110 x 4’’

50 x 150 x 1 1/4’’50 x 1 1/2’’50 x 2’’63 x 1 1/4’’63 x 1 1/2’’63 x 2’’75 x 2’’75 x 2 1/2’’75 x 3’’

63 x 1 1/4’’63 x 1 1/2’’63 x 2’’75 x 2 1/2’’75 x 3’’90 x 3’’

110 x 4’’

7220 Adaptador Flange 7030 Adaptador Hembra Hi 7020 Adaptador Macho He 7050 Codo 90º

7010 Copla

16 x 1620 x 2025 x 2532 x 3240 x 4050 x 5063 x 6375 x 7590 x 90

110 x 110

7850 Codo 90º Macho He7150 Codo 90º Hembra Hi7460 Codo 45º

40 x 4050 x 5063 x 6375 x 7590 x 90

110 x 110

16 x 1620 x 2025 x 2532 x 3240 x 4050 x 5063 x 6375 x 7590 x 90

110 x 110

33

Presiones de trabajo:

Diámetros de 16 a 63 mm : PN 16Diámetros de 75 a 110 mm : PN 10

7110 Copla Reducción 7120 Tapón

25324050637590

110

7040 Tee 90º

16 x 16 x 1620 x 20 x 2025 x 25 x 2532 x 32 x 3240 x 40 x 4050 x 50 x 5063 x 63 x 6375 x 75 x 7590 x 90 x 90

110 x 110 x 110

20 x 1625 x 1625 x 2032 x 2032 x 2540 x 2540 x 3250 x 2550 x 3250 x 40

63 x 2563 x 3263 x 4063 x 5075 x 5075 x 6390 x 6390 x 75

110 x 90

Nota: Los códigos indicados corresponden a productos marca Plasson.Se suministran fittings equivalentes en otras marcas. También se sumi-nistran fittings roscados en diámetro 125 mm. Pedidos bajo consulta alDepartamento Comercial de Duratec.

7840 Tee 90º Macho He

20 x 1/2’’ x 2020 x 3/4’’ x 2025 x 1/2’’ x 2525 x 3/4’’ x 2532 x 1’’ x 3240 x 11/4’’ x 4040 x 11/2’’ x 4050 x 11/4’’ x 5050 x 11/2’’ x 5063 x 11/4’’ x 6363 x 11/2’’ x 6363 x 2’’ x 63

7340 Tee Reducción 90º

20 x 16 x 2025 x 20 x 2532 x 25 x 3240 x 32 x 4050 x 25 x 5050 x 32 x 5050 x 40 x 5063 x 32 x 6363 x 40 x 6363 x 50 x 6375 x 63 x 75

7140 Tee 90º Hembra Hi

16 x 1/2’’ x 16’’16 x 3/4’’ x 16’’20 x 1/2’’ x 20’’20 x 3/4’’ x 16’’20 x 3/4’’ x 20’’25 x 1/2’’ x 25’’25 x 3/4’’ x 20’’25 x 3/4’’ x 25’’25 x 1’’ x 25’’25 x 11/4’’ x 25’’32 x 3/4’’ x 3232 x 1’’ x 2532 x 1’’ x 3232 x 11/4’’ x 3232 x 11/2’’ x 32

40 x 1’’ x 4040 x 11/4’’ x 4040 x 11/2’’ x 4040 x 2’’ x 4050 x 11/2’’ x 5050 x 2’’ x 5063 x 11/4’’ x 6363 x 11/2’ x 6363 x 2’’ x 6375 x 2’’ x 7575 x 21/2’’ x 7575 x 3’’ x 7590 x 3’’ x 90

110 x 4’’ x110

34

6.9.2 Unión tipo Victaulic

Tabla 6.9.2.1: Unión Victaulic estilo 995

Ampliado para mayor claridad

Tamaños de 90 a 315 mm

Y Z

X

Y Z

X

Y

X

Z

Tamaño de 355 mm Tamaños de 400 a 500 mm

Nota: Si desea obtener información sobre las empaquetadurasdisponibles, rango de temperatura de servicio y especificacionesde materiales, consulte al Departamento Técnico de Duratec.

35

7. Sistemas

La elección del sistema de unión depende de lascondiciones operacionales (presión, temperatura)en que las tuberías y fittings van a ser utilizados,de las características del fluido que van a condu-cir y del diámetro requerido.Las tuberías y fittings de HDPE se pueden unir me-diante dos sistemas:

• Uniones fijas.• Uniones desmontables.

7.1 Uniones fijas

El sistema de uniones fijas se basa en el proceso determofusión y consiste básicamente en someter losmateriales que hay que unir a una determinada tem-peratura y por un tiempo tal, que los materiales en-tren en fusión. Luego se unen las superficies fundi-das bajo cierta presión, ocasionando la interacciónde las masas fundidas que, al enfriar, forman uncuerpo único que mantiene las mismas propieda-des y características de los materiales originales.La soldadura por termofusión es la forma más tra-dicional para unir tuberías. Ofrece facilidad de eje-cución, seguridad y bajo costo.Entre los métodos de termofusión más usados, en-contramos:7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion).7.1.2 Soldadura por electrofusión (electrofusion).7.1.3 Soldadura tipo soquete (socket fusion).

7.1.1 Soldadura a tope

Es el procedimiento más tradicional y utilizado,siendo aplicado más comúnmente en tuberías yfittings de más de 63 mm de diámetro y de lamisma Clase o SDR (relación diámetro externo/espesor). No debe emplearse para unir tuberías ofittings de diferentes espesores.Este sistema es reconocido en la industria comoun sistema de unión de gran confiabilidad. No seproducen filtraciones y las uniones son más resis-tentes que la tubería misma.Este método exige un equipo de soldadura cons-tituido básicamente de:

• Máquina básica o unidad de fuerza.Capaz de sostener y alinear las dos tuberías a sol-

dar y moverlas longitudinalmente, presionando lassuperficies de tope de una tubería contra la otra,con una presión o fuerza determinada y registrable.• Disco de soldadura o placa calefactora.Un disco, generalmente de aluminio, con resis-tencias eléctricas embutidas, controladas a tra-vés de un termostato a fin de mantener una tem-peratura determinada, constante, en las superfi-cies del disco.• Refrentador.Dispositivo rotativo, de accionamiento manual omotorizado, provisto de láminas de corte, con lafinalidad de dejar paralelas las superficies de topede las tuberías que van a ser unidas.• Accesorios.Casquillos de reducción para diversos diámetrosde tuberías; dispositivos para sostener conexio-nes y stub ends.• Carpa.Para protección en caso de temperaturas bajas ocondiciones climáticas adversas (lluvia, viento, nie-ve). También es necesaria su utilización cuandoexiste polvo en el medio ambiente.• Termómetro.Termómetro digital con una sonda de superficiepara chequear regularmente la temperatura dela placa calefactora.

Además se recomienda contar con:• Herramienta para sacar virutas internas y

externas.• Material de limpieza, género de algodón

limpio y sin pelusas o toalla de papel y agen-te desengrasante.

• Cortadores de tuberías de HDPE.• Termómetro para medir la temperatura del

aire.• Marcador indeleble para HDPE.• Cronómetro.

Antes de comenzar el proceso de soldadura, esrecomendable chequear que:• En caso de que existan condiciones climáticasadversas, como lluvia, viento o nieve, o cuandola temperatura cae bajo 5ºC o sube de 45ºC, de-ben tomarse acciones apropiadas para conseguiruna temperatura adecuada, cubriendo la zona defusión con una carpa u otro elemento protector.

de unión

36(*) Los valores de temperatura de fusión, presión de contacto y características del cordón de fusión, dependen del espesor de la tubería y del materiala unir. Si desea conocer estos valores o necesita mayor información sobre este procedimiento, consulte al Departamento Técnico de Duratec.

Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la temperatu-ra correcta(*) e insertarlo entre las tuberías que se van a sol-dar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactoraplicando una leve presión (*).

Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferenciade las tuberías, se debe trabajar sin presión manteniendo elcalentamiento por el período de tiempo que establezca elprotocolo del fabricante de la máquina termofusionadora.Cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberías deldisco calefactor y éste se retira. (En caso que el material ablan-dado se pegue al disco calefactor, no se debe continuar conla unión. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar losextremos y comenzar nuevamente).

Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas degolpe. Aplicar una presión suficiente (*) para formar un do-ble cordón en el cuerpo de la tubería alrededor de su circun-ferencia completa.Cada máquina soldadora posee sus propios parámetros desoldadura (temperatura, tiempo, presión de calentamiento,presión de fusión, etc.). Estos parámetros son controladosautomáticamente por el microprocesador de la máquina.

Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apro-piadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se reti-ran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unión.Es recomendable que las uniones sean marcadas con las ini-ciales del soldador calificado y además sean numeradas conun marcador indeleble indicando la fecha y la hora de térmi-no del proceso de fusión.

Verificar que los extremos hayan quedado completamenteplanos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda lasuperficie a ser fusionada (la diferencia máxima permitida enla alineación de los diámetros externos de tuberías o fittingspor unir es del 10% del espesor de la tubería). Es convenientechequear que las abrazaderas de la máquina de soldar suje-ten firmemente ambos extremos, de manera que no haya po-sibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusión.Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un pañolimpio y agente desengrasante.

Procedimiento:

Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar elrefrentado simultáneo de ambas caras. Este procedimientose debe realizar aunque los extremos de las tuberías esténlisos.Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y los extremos reti-rando las virutas residuales. No tocar las superficies prepara-das.

Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos conun paño limpio para remover el polvo, agua, grasa o cual-quier material extraño.1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

• La máquina de termofusión esté completa y sindaños.• La placa calefactora esté limpia y que se hayanremovido los residuos de soldaduras anteriores.• El soldador calificado conozca los parámetroscorrectos para la máquina y la tubería que se está

soldando.• La placa calefactora esté a la temperatura co-rrecta (conectar la placa a la corriente y mante-ner durante 20 minutos en una caja aislada).• Las tuberías y/o fittings a unir sean del mismodiámetro, SDR y material.

37

7.1.2 Soldadura por electrofusión

En la soldadura por electrofusión se utilizanfittings especiales provistos internamente de unaresistencia eléctrica en espiral, cuyas extremida-des son conectadas a terminales (plug’s) que selocalizan en la parte externa de la pieza.Una fuente de corriente alterna es conectada alos terminales y se aplica una descarga eléctricade intensidad y tiempo controlados, a través dela resistencia eléctrica, haciendo que, por efectoJoule, la superficie interna de la conexión y laexterna de la tubería se fundan. De esta maneralas masas interactúan, y con el cesar de la corrienteeléctrica se enfrían naturalmente, formando uncuerpo único.Es una soldadura muy eficaz y segura, práctica-mente independiente del soldador, pero bastan-

te dependiente de la limpieza de la conexión y latubería, de la calidad de la conexión y de la fuen-te de corriente alterna.Adicionalmente, los fittings de electrofusión tie-nen indicadores de fusión que permiten tenerotro indicador de una correcta fusión.La soldadura por electrofusión ha logrado mu-cha aceptación para tuberías de gas, especialmen-te en Europa. Hoy día se dispone de sistemas bas-tante sofisticados, donde las conexiones poseencódigos de barras que son leídos por el equipode soldadura, autoprogramándose para la inten-sidad de corriente y tiempo respectivos para unadeterminada pieza, disminuyendo prácticamen-te a cero la posibilidad de error en los parámetrosde la soldadura.

Procedimiento:

4. 5.Marcar la profundidad de inserciónen la tubería.

Sacar el fitting de su envoltorio. Si setocan con las manos las zonas de fu-sión, éstas se deben limpiar de grasasegún se describió en el punto 3.

1. 2. 3.Limpiar la zona de fusión de la tu-bería con un paño limpio y seco yraspar la circunferencia completaverificando que se extraiga una cin-ta continua de PE.

Con un paño limpio, retirar la gra-sa de la zona de fusión, usando unagente de limpieza adecuado(isopropanol o etanol).

Cortar la tubería a escuadra usan-do un cortador especial.

6.aDeslizar el fitting sobre la tubería has-ta la marca o hasta el limitador cen-tral y apretar ambos tornillos de laabrazadera integrada, o

38

Los fittings para electrofusión se suministran conuna tarjeta magnética con un código de barrasque contiene toda la información relacionada conel producto y el proceso de fusión.La zona de fusión debe ser protegida de las in-clemencias del tiempo como lluvia, viento o nie-ve. La calidad de la fusión depende en gran me-dida del cuidado que se tenga en la etapa de pre-paración del proceso.Para realizar la electrofusión se necesita un ge-nerador monofásico de corriente alterna de 220V/50Hz, con una capacidad mínima de 5KVA.Las unidades de control cuentan con un micro-procesador que controla todas las funciones enforma confiable y segura y están provistas de una

tarjeta magnética de control. La memoria de re-gistro garantiza que toda la información regis-trada es almacenada automáticamente en el sis-tema. Además, cuentan con un sistema de tarje-tas personalizadas para identificar al operador yproteger la unidad de control contra malos usos;el número de tarjeta del operador ingresaautomáticamente al registro de datos de la uni-dad de control.Al conectar un lápiz lector de código de barras ala unidad de control, es posible transferir los da-tos del proceso de fusión desde un código de ba-rras hasta la unidad de control, facilitando aunmás el procedimiento.

Nota: Si desea cualquier información adicional sobre el proceso de electrofusión y los equipos utilizados, contáctese con el Departamento Técnico de Duratec.

Una vez completado el ciclo de fusión,se deben chequear los indicadores defusión. Desconectar los cables del fit-ting, dejando sujeta la tubería duran-te el ciclo de enfriamiento recomen-dado por el proveedor del fitting.No se debe realizar ninguna pruebade presión hasta completar los tiem-pos mínimos de enfriamiento y de es-pera recomendados.

Nota: Durante el proceso de fusión, no debe exis-tir cargas o esfuerzos entre la tubería y la zonade fusión.

6.b 7.b

8.

Sujetar la tubería en el alineadorcon abrazaderas.

Sostener la tubería con el fitting en-samblado en un alineador conabrazaderas.

9.Ingresar los datos de fusión por me-dio de una tarjeta magnética o uncódigo de barras. Revisar la informa-ción en la pantalla de la unidad decontrol. Iniciar la fusión.

Conectar el fitting a la unidad decontrol. Encender la unidad de con-trol. Conectar los cables de salida dela unidad de control.

7.aDeslizar la segunda tubería ya pre-parada dentro del fitting, hasta lamarca o hasta el limitador central yapretar ambos tornillos de la abra-zadera integrada, o

39

Figura 7.1

Conexión Elemento calefactor Tubería

Calentamiento Unión soldada

7.1.3 Soldadura tipo soquete

Este procedimiento se utiliza más bien para unirtuberías y conexiones de diámetros pequeños, has-ta 125 mm.Su nombre viene de la utilización de conexionesen cuya extremidad la tubería se inserta, ejercien-do una presión de la masa fundida de la conexióncontra la masa fundida de la tubería, soldandola superficie interna de la conexión con la exter-na de la tubería.La soldadura necesita, básicamente, de una placade soldadura con temperatura controlada, pro-vista de un molde macho antiadherente que ca-lentará la superficie interna de la conexión y unmolde hembra antiadherente, que calentará lasuperficie externa de la tubería.El procedimiento puede ser manual o a través deuna pequeña máquina, responsable de mantenerel alineamiento de la tubería y de la conexión.Es un proceso rápido y práctico, donde la calidadde la soldadura depende principalmente de la

precisión dimensional de los moldes de calenta-miento y de las conexiones, y de respetar losparámetros de soldadura.Un buen procedimiento recomienda la utilizaciónde accesorios como:

• Moldes para la calibración de profundidadde penetración.

• Cortador especial para un corte perpendi-cular de las tuberías.

• Cold-ring, un tipo de abrazadera emplea-do en la tubería, cuya función es disminuirla posible ovalización de la misma, limitarla profundidad de penetración de la tube-ría en la conexión, servir de apoyo para elsoldador y comprimir la masa fundidaexpelida en la soldadura contra la cara dela conexión.

En la figura 7.1 se ilustra este procedimiento.

40

7.2 Uniones desmontables

Las uniones desmontables permiten una instala-ción fácil y rápida; sirven no sólo para unir tube-rías entre sí, sino que también para unir tuberíasa válvulas, accesorios y otros equipos.Los sistemas más comunes son:

7.2.1 Stub ends y flanges.7.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente).7.2.3 Unión tipo Victaulic.

Figura 7.2

7.2.1 Stub ends y flanges7.2.1.1 Flanges tradicionales

Este sistema es utilizado principalmente paraacoplamientos a bombas, válvulas, etc. Tambiénes útil si se trata de instalaciones que serán des-montadas a futuro. Para realizar esta unión serequiere:

• Stub end o porta flange.• Flange.• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.

La figura 7.2 ilustra el método de unión con flanges para unir tuberías de HDPE entre sí o a tuberías deotros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario.Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalación inicialy el apriete de las conexiones, es una buena práctica permitir que las conexiones se ajusten por un perío-do de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este período se debe realizar un apriete finalde los pernos; de esta manera se logra sellar la unión.

Tuberíade HDPE

FlangeFlange

Cañeria de acerocon flange

Stub end

Stub endPernos

Soldaduraa tope

Pernos

Soldadura a tope

Stub endStub end

Flanges

Soldadura a tope

Tubería de HDPE

41

7.2.1.2 IPP DeltaflexTM

Flanges tipo Convoluted

Gracias a las sofisticadas herramientas compu-tacionales de que se dispone hoy día, se ha podi-do realizar un extenso trabajo de investigaciónpara diseñar una moderna línea de flanges deexcelente rendimiento. A esta nueva generaciónde flanges se les denomina flanges tipoConvoluted, en los que se ha logrado redistribuirla masa del flange para alcanzar la máxima resis-tencia y el mínimo peso. Las piezas son livianas yfáciles de manipular e instalar. En la figura 7.3 semuestra un flange tipo Convoluted IPPDeltaflexTM.Históricamente se tuvo la impresión de que elúnico método para reducir el costo de un deter-minado flange era hacerlo más delgado; comoresultado se obtenía un flange de menor resis-tencia.La normalización existente para flanges fue de-sarrollada para tuberías metálicas hace ya muchosaños. Los flanges tradicionales son soldados a latubería metálica (acero carbono por ejemplo) ycuando se apernan, las fuerzas opuestas se neu-tralizan unas a otras a través de la empaquetaduraque cubre la unión completa de las caras de am-bos flanges. Esto crea una unión estable.Cuando esta misma aplicación se utiliza para

HDPE, los flanges quedan flotando libremente yson capaces de elevarse como una viga en balan-ceo y rotar sobre el borde del stub end, creándo-se una fuerza rotacional alrededor del borde. Estocrea niveles de tensión de aproximadamente eldoble de magnitud que para aplicaciones tradi-cionales en tuberías metálicas, excediendo el lí-mite de resistencia del material del flange.

Este nuevo diseño incorpora ciertas característi-cas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se halogrado reducir el tamaño y el costo lograndoflanges de alto rendimiento para sistemas de tu-berías de HDPE, debido a que la masa total, com-parada con un flange tradicional, se ha disminui-do en un 30% o más y se ha redistribuido en unaconfiguración que mejora notablemente el fun-cionamiento de los flanges tradicionales. En lafigura 7.4 se aprecia su diseño y la manera enque se asienta en el stub end de HDPE y se apernaa su contraparte.Las flanges tipo Convoluted IPP DeltaflexTM han sidoincorporados por las principales empresas de inge-niería en los más grandes proyectos alrededor delmundo y han probado su excelente desempeño enalgunas de las aplicaciones más críticas.

Figura 7.3

Flange tipo ConvolutedTuerca

Stub end

Tubería de HDPE

Flange tipo ConvolutedPerno

Stub endTubería de HDPE

Figura 7.4

42

3.

2.1.

Este tipo de unión permite un rápido acople ydesacople, gran estanqueidad y resistencia a es-fuerzos axiales. Son bastante utilizadas en riegoe industrias en general. Se utilizan principalmen-te en diámetros entre 20 y 110 mm.Recientemente, Plasson ha desarrollado un nue-vo diseño de fittings de compresión, en tamañosintermedios de 40, 50 y 63 mm, en el cual el sello

o junta de goma ha sido rediseñado con un perfiltrapezoidal, para permitir una introducción rápi-da y fácil de la tubería, sin la necesidad de retirarla tuerca del fitting.Los diámetros 16 a 32 mm no han sido modifi-cados.A continuación se muestra los componentes y lasinstrucciones de instalación.

Instrucciones de instalación para fittings de 16 a 63 mm

Cortar la tubería a escuadra, remover las virutas. Desatorni-llar la tuerca hasta su último hilo, dejándola conectada al fit-ting mientras se inserta la tubería.

Introducir la tubería con un movimiento circular* dentro delfitting, pasando el casquillo de apriete y la junta de gomahasta llegar al tope interno del fitting. Girar firmemente latuerca en dirección del cuerpo del fitting, usando una llavePlasson (o similar) en los tamaños 40 mm y mayores.

Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central delfitting).

* A fin de facilitar la introducción, es conveniente lubricar y biselar la tubería (usar lubricante silicona).

7.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente)

1 2 3 4

1 Cuerpo2 Sello o junta de goma3 Casquillo de apriete4 Tuerca

Ampliacióndel perfil depieza Nº 2

Detalle de componentes

Tope interno

43

De la misma forma, Plasson ha completado el de-sarrollo de un nuevo diseño para los fittings decompresión de diámetros grandes, es decir, ta-maños 75, 90 y 110 mm.El nuevo diseño involucra cambios en la tuerca,sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido

Instrucciones de instalación para fittings de 75 a 110 mm

Detalle de componentes

1 Cuerpo2 Sello o junta de goma3 Inserto de PP4 Casquillo de apriete5 Tuerca

a la nueva forma de diseño del fitting, no es ne-cesario que la tuerca sea totalmente desatorni-llada antes del montaje.A continuación se muestran los componentes ylas instrucciones de instalación para los fittingsde 75, 90 y 110 mm.

2.Insertar la tubería hasta que llegue a tocar perpendicularmente elcuerpo del fitting.

3.

1.Desatornillar la tuerca para permitir que los compo-nentes se separen y que se inserte la tubería. Cuandose desaprietan, todos los componentes tienen un diá-metro interno levemente mayor que el diámetro ex-terno de la tubería.

Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final res-tringe físicamente la tubería y completa la compresión del sello, originando unaunión simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).

1 2 3 4 5

44

7.2.3 Unión tipo Victaulic

Las uniones tipo Victaulic reúnen las ventajas dela rapidez de la instalación, integridad del diseñoy confiabilidad del funcionamiento.El acoplamiento métrico estilo 995 está diseñadoespecíficamente para unir mecánicamente la tu-bería de HDPE de tamaños métricos de las especi-ficaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074para SDR de 32,5 a 7,3.El acoplamiento cuenta con hileras de dientes desujeción integrales en ambos lados de la carcaza. Amedida que se aprietan las carcazas, los pernos fuer-zan a los dientes a morder la tubería. Este diseñopermite unir directamente tuberías de HDPE sin ne-

cesidad de un equipo de termofusión. Figura 7.5.Los acoplamientos métricos estilo 995 vienen conempaquetadura de grado «E» (rango de tempera-tura de -34ºC a 110ºC), para servicio de agua den-tro del rango recomendado de temperatura, ade-más de una variedad de ácidos diluidos, numero-sos productos químicos y aire libre de aceite. No serecomienda para servicio de petróleo.También se encuentra disponible una empa-quetadura de grado «T» (rango de temperaturade -29ºC a 82ºC) para servicio de petróleo, aire convapores de aceite, aceites vegetales y minerales,dentro del rango de temperatura especificado.

Figura 7.5

Ampliado para mayor claridad

Carcaza

Tubería de HDPEEmpaquetadura de goma

Pernos / Tuercas

Dientes desujeción

45

8.1.2 Tendido de la tuberíaLas tuberías de HDPE se pueden unir sobre la su-perficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe te-ner especial cuidado en no dejar caer la tubería yevitar condiciones que produzcan tensiones for-zadas o deformaciones durante la instalación.Cuando sea necesario, se debe utilizar conexio-nes flangeadas para facilitar el manejo de tube-rías y fittings durante la instalación en la zanja.La longitud de tubería que se puede tirar a lo lar-go de la zanja depende de las dimensiones de latubería y de las condiciones del terreno. Si el te-rreno puede producir ralladuras, la tubería debedeslizarse sobre polines.La máxima fuerza de tiro que se puede aplicar auna tubería de HDPE puede ser estimada usandola siguiente fórmula:

F = S A

Donde:F = máxima fuerza de tiro (kgf)S = máxima tensión admisible del

material (kgf/cm2)A = área transversal de la pared de la

tubería (cm2)

El área transversal de la pared de la tubería es:

A = (D - e) e

Donde:D = diámetro externo (cm)e = mínimo espesor de pared (cm)

Cuando se tira una tubería, se debe utilizar uncabezal de tiro o una manga de goma adecuadapara protegerla y evitar que los cables de tiro ladañen. Nunca se debe tirar la tubería por el ex-tremo flangeado.

8.1 Instalación subterráneaEn esta sección se entregan las consideracionesgenerales y recomendaciones para la instalaciónde tuberías de HDPE bajo tierra.

8.1.1 Excavación y preparación del encamado

Debido a que las tuberías de HDPE se pueden uniren largos tramos sobre la superficie, basta exca-var zanjas angostas que permitan instalarlas, loque se traduce en una economía en los costos deinstalación.Gracias a la facilidad d

tuberías y fittings · ministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie iso 9000 y...

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