título del trabajo: diseño de edificio multifamiliar con
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Título del trabajo: Diseño de edificio multifamiliar con sistema Gran Panel IV .
Autor: Aila Caridad Anechina Sezai
Tutor: Arq. Ernesto Herrera Quintas
Departamento de Arquitectura
Junio, 2018
Este documento es Propiedad Patrimonial de la Universidad Central “Marta Abreu” de
Las Villas, y se encuentra depositado en los fondos de la Biblioteca Universitaria “Chiqui
Gómez Lubian” subordinada a la Dirección de Información Científico Técnica de la
mencionada casa de altos estudios.
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Diseño de edificio multifamiliar con sistema
Gran Panel IV.
Aila Caridad Anechina Sezai
Facultad de Construcciones
Universidad Martha Abreu de Las Villas
Villa Clara_2018
TESIS DE GRADO
Diseño de edificio multifamiliar con sistema
Gran Panel IV.
Diplomante: Aila Caridad Anechina Sezai
Tutor: Arq. Ernesto Herrera Quintas
Facultad de Construcciones
Universidad Martha Abreu de Las Villas
Villa Clara_2018
DEDICATORIA
a mis padres, por apoyarme hasta el cansancio y por
su entera dedicación en cada uno de mis pasos.
a mi familia para que vean que mi esfuerzo y los
viajes no fueron en vano.
y a mi ciudad avileña, para poder ver cumplir en ella
mis ideas de modificación y cambio.
AGRADECIMIENTOS
… inmensos a mis padres, por supuesto, por sus conocimientos y voluntad
…a mi tutor por su constancia y orientación
…a mis amistades del aula porque de una forma u otra influyeron en mi formación
en el mundo de la arquitectura
…a mi familia por preocuparse desde el principio
…a Idania, Odalys y Lucía, trabajadoras de la UEB Producción Industrial
…a la atención que me prestó Mirtha Valerón e Isabel Ordoque en la Empresa de
Proyecto.
…a la Arq. Margré por la información
…a mi laptop por aguantar
…a todas aquellas personas que contribuyeron en la realización de este trabajo
RESUMEN
En el presente trabajo se analiza la evolución de los
sistemas prefabricados aplicados a la construcción. Se
abordan las primeras experiencias con la llegada de
la Revolución Industrial; la aparición del hormigón
reforzado que dio lugar al surgimiento de elementos
prefabricados y el auge de la prefabricación con
sistemas cerrados de grandes paneles luego de la 2da
Guerra Mundial. Se analiza el cambio de concepción
con el transcurso de las décadas hacia soluciones más
abiertas, flexibles y de industrialización sutil, con un
interés creciente por el diseño y la arquitectura.
Se estudia la aparición en Cuba de las tecnologías de
prefabricación cerrada con "grandes paneles" luego
del triunfo de la Revolución, producto de la intensa
transferencia tecnológica desde los antiguos países
socialistas de Europa del Este, hasta el desarrollo de
otros sistemas ideados en el territorio nacional.
Se caracteriza el sistema Gran Panel IV como el
principal exponente del desarrollo habitacional en el
país. Las ventajas y desventajas del sistema y su
prototipo de edificio pantalla de 4 niveles de forma
prismática que se reprodujo excesivamente por todo
el país a partir de la década de 1970, creando
grandes urbanizaciones monótonas. Además, se
analizan las modificaciones realizadas posteriormente
a esta tecnología en aras de dotarlo de una mejor
expresión formal y diferentes distribuciones fun-
cionales, y el diseño en Ciego de Ávila en los últimos
años de algunos proyectos valiosos.
Se diseña un edifico con este sistema en su variante
modificada, utilizando como concepto la descom-
posición volumétrica aprovechando su solución
modular, extrayendo diferentes módulos en cada nivel
que funcionarán como terrazas jardines de los apar-
tamentos. Se logra una solución espacial escalonada
con cierta flexibilidad, diferente a todas las variantes
anteriores del sistema. Se proponen algunas modifi-
caciones en los vanos de carpintería para mejorar el
acondicionamiento ambiental de los espacios inte-
riores y se trabajan diferentes texturas en los paneles
como una manera sencilla y económica de evitar la
monotonía.
ABSTRACT SUMMARY
In the presently work is analyzed the evolution of the
prefabricated systems applied to the construction. The
first experiences about the arrival of the industrial
revolution; the apparition of the reinforced concrete
helped the creation of prefabricated elements and
the peak of the prefabrication with closed systems of
big panels after the 2nd World War. The conception
change with the course of the decades to flexile
solutions with subtle industrialization, with a growing
interest for the design and the architecture.
The apparition in Cuba of the technologies with big
panels after the victory of the Revolution, product of
the intense technological transfer from the old socialist
countries of East Europe, until the development of
other systems devised in the national territory.
The Great Panel IV system is characterized as the main
exponent of the residence buildings development in
the country. The advantages and disadvantages of
the system and their prototype of screen building with
4 levels in a prismatic way that reproduced it
excessively in the whole country starting from the
decade of 1970, creating big monotonous
urbanizations. Also, are analyzed the modifications
proposals to this technology to get better the
expression formal and different functional distributions,
and the design of some valuable projects in the last
years in Ciego de Ávila territory.
Then, It is designed an building with this system in their
modified variant, using the concept of volume
decomposition thanks to the typical modulate form of
the system. The spatial solution look like a staggered
volume with terraces gardens in the extracted
modules. The projects proposes some modifications in
the carpentry to improve the ventilation of indoor
spaces and different textures are worked in the panels
like a simple and economic way of avoiding the
monotony.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO No. 1. La prefabricación en la construcción. 4
1.1 - ¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos? 5
1.1.1 - Auge de la prefabricación cerrada. Masividad, euforia y negocio. (1950-1970) 8
1.1.2 - Evolución de la concepción. Crisis y perplejidad. (1970-1985) 10
1.1.3 - Consolidación de la industrialización sutil. Nuevos usos de la prefabricación. (1985- Actualidad) 14
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba. 18
1.2.1 - Principales Sistemas Constructivos de procedencia internacional. 19
1.2.2 - Principales Sistemas Constructivos creados en Cuba. 23
1.3 – Conclusiones parciales 30
CAPÍTULO No. 2. El Sistema Gran Panel IV. 31
2.1 - ¿Cuándo aparece en nuestro país? 32
2.2 – Su uso masivo en Cuba a partir de la década de 1970. 33
2.3 – Principales características del sistema. 34
2.3.1 – Secuencia Constructiva. 36
2.4 – Valoraciones sobre la idoneidad del sistema. 39
2.5 – Modificaciones posteriores del sistema. 42
2.6 – Conclusiones parciales. 46
CAPÍTULO No. 3 Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV. 47
3.1 – Conceptualización y criterios de diseño. 48
3.2 – Descripción del proyecto. 51
3.3 – Modificaciones en los elementos prefabricados. 56
3.4 – Conclusiones parciales. 57
CONCLUSIONES GENERALES 58
RECOMENDACIONES 59
BIBLIOGRAFÍA 60
ANEXOS 62
INTRODUCCIÓN
El desarrollo tecnológico ha marcado el progreso de
la humanidad. La industrialización en la construcción
ha sido determinante para el crecimiento acelerado
de las ciudades. La posibilidad de producir en serie
determinados prototipos de elementos o edificios
según se necesite, el crecimiento en altura, la
disminución de la mano de obra y la reducción del
tiempo de ejecución constituyen algunos de los
beneficios generados por la prefabricación. La
aparición de materiales como el hormigón reforzado
crearon las bases para el apogeo del prefabricado
en la segunda mitad del siglo XX.
El panorama en Europa después de la 2da Guerra
Mundial mostraba un continente casi totalmente
destruido, lo cual condicionó a los países a enfocarse
en reconstruir las ciudades de forma acelerada y con
el menor gasto económico posible. La prefabricación
cerrada de grandes paneles fue la solución
emergente, con el sistema Gran Panel como uno de
los estandartes del proceso. En pocos años se
levantaron miles de edificios de viviendas de
tipologías similares que aunque solventaron la difícil
situación de esos años, después serían muy criticados
por lo monótonos, de bajo estándar y faltos de diseño
que resultaron estos conjuntos habitacionales, que
incluso fueron demolidos muchos de ellos para dar
paso a proyectos más flexibles, de mayor confort y
con una arquitectura más distintiva.
El Gran Panel junto a otros sistemas de concepto
similar irrumpen en el panorama constructivo cubano
en la década del 1960, en la naciente Revolución
Cubana, de la mano de la Unión Soviética, que donó
las primeras plantas de producción. Las necesidades
eran similares a la de Europa en la post-guerra, de
desarrollar en todo el territorio nacional y en el menor
tiempo posible, una gran infraestructura habitacional
que permitiera resarcir el gran déficit existente.
Comienza una nueva concepción de la construcción
en el país que se extiende a otras ramas además de la
vivienda. Esto condiciona el quehacer de los especia-
listas y también modifica la concepción académica
de la enseñanza universitaria de las carreras a fines, en
especial, la arquitectura.
El Gran Panel IV y su prototipo de edificio pantalla de 4
niveles con forma prismática fue el que más se repro-
dujo por todo el país en Microdistritos, comunidades
rurales y en cualquier espacio libre de las tramas
urbanas. El cambio fue significativo, muy beneficioso
en lo social pero deprimente urbanísticamente hablan-
do.
Con el transcurso de los años se fueron diversificando
los sistemas constructivos, y tomando como referencias
algunas experiencias internacionales en relación con
la prefabricación abierta, aparecen en Cuba nuevos
sistemas como el IMS, el LMS, el Gran Panel 70, el Girón,
entre otros. El uso de todos estos sistemas se ha reduci-
1
INTRODUCCIÓN
do considerablemente en las últimas décadas
posteriores al período especial. El Gran Panel IV es uno
de los pocos que se sigue produciendo en la mayoría
de los territorios del país, destinado principalmente al
sector de la vivienda.
En la actualidad, y a pesar de la todavía difícil
situación económica imperante, las condiciones han
cambiado respecto a la década de 1960 donde
existía un marcado sentido de urgencia por resolver los
problemas del régimen anterior. El déficit de vivienda
aún es alto pero incomparable con aquellos tiempos.
Los planes de construcción de viviendas estatales son
mucho más reducidos y por tanto, más planificados y
evaluados. A pesar de esto, la gestión estatal sigue
priorizando el aspecto cuantitativo sobre lo cualitativo,
es decir, importa mucho más la cantidad de viviendas
que se construyen que el diseño y calidad de ellas.
Situación problémica:
En el mundo contemporáneo predomina la prefabri-
cación abierta, sutil y distintiva de edificaciones según
el lugar de emplazamiento y otras condiciones
específicas. Cuba se encuentra desactualizada en
cuanto a este tipo de conceptos, y sigue utilizando el
sistema cerrado Gran Panel IV como la tecnología
principal para la construcción de edificios multifa-
miliares en los diferentes territorios del país. Además,
sigue imperando la repetitividad de los mismos
proyectos y la falta de gestión urbana para regular
cuales implantar en cada zona.
Se han ideado algunas modificaciones al sistema a
partir de la década de 1990 en aras de dotarlo de una
mejor expresión formal y diferentes distribuciones
funcionales. A pesar de ciertos cambios beneficiosos
respecto al Gran Panel IV original, se mantiene la
imagen rígida del edificio pantalla de arquitectura
restringida, que unido a su continua repetición sigue
creando urbanizaciones monótonas.
De aquí surge el siguiente Problema Científico:
¿Cómo proyectar edificios multifamiliares con el
sistema Gran Panel IV Modificado que rompan con la
rigidez característica de este tipo de construcciones, y
que incorporen conceptos contemporáneos de flexibi-
lidad espacial y funcional?
Hipótesis:
El sistema Gran Panel IV dista de ser todo lo flexible que
exigen los tiempos actuales, pero sí permite generar
diferentes variantes funcionales y volumétricas. Es posi-
ble proyectar edificios multifamiliares que rompan con
la rigidez característica de este tipo de construcciones,
logrando expresiones acordes a la arquitectura con-
temporánea, que se impongan a los esquemas
existentes y creen pautas de diseño a seguir para
futuros proyectos con este sistema.
2
INTRODUCCIÓN
Objetivo general:
Diseñar un edificio multifamiliar con el Sistema prefa-
bricado Gran Panel IV modificado que incorpore
conceptos de flexibilidad espacial y funcional,
dotándolo de una expresión contemporánea.
Objetivos específicos:
1. Analizar la evolución en el mundo de la
prefabricación en la construcción y la aparición en
Cuba de los diferentes sistemas constructivos.
2. Caracterizar el Gran Panel IV como el principal
sistema prefabricado para el desarrollo habitacional
del país después del Triunfo de la Revolución.
3. Proponer modificaciones en los paneles del sistema
para mejorar la expresión formal y el acondi-
cionamiento ambiental de este tipo de cons-
trucciones.
4. Incorporar conceptos contemporáneos como el
uso de terrazas jardines en los apartamentos, que
permitan flexibilizar las soluciones volumétricas y
funcionales.
Objeto de investigación:
El Sistema prefabricado Gran Panel IV en su variante
modificada y sus posibilidades de diseño.
Campo de aplicación:
El diseño de edificios multifamiliares con sistemas
prefabricados cerrados.
Aportes:
1. Caracterización de los principales sistemas
constructivos utilizados en el mundo.
2. Análisis de las modificaciones realizadas al
sistema Gran Panel IV y algunos proyectos valiosos
posteriores a la década de 1990.
3. Propuesta de modificaciones en los paneles del
sistema para mejorar la expresión formal y el
acondicionamiento ambiental de este tipo de
construcciones.
4. Aplicación en el sistema Gran Panel IV de
conceptos contemporáneos como el uso de terra-
zas jardines en edificios multifamiliares.
3
Metodología
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
El siguiente capítulo aborda el inicio y evolución de la
prefabricación en la construcción, la importancia que
tuvo la Revolución Industrial en este proceso; pues
permitió la industrialización de la construcción al
brindar la posibilidad de utilizar las máquinas herra-
mientas. Comenzándose a organizar la producción en
fábricas, con una gama más amplia de productos,
como el vidrio, el hierro, el cemento, etc.
Los comienzos de la prefabricación en diferentes
países, donde se preensamblaban cerchas de listones
de madera, la utilización del hierro para piezas es-
tructurales y la aparición de componentes de hor-
migón reforzado a finales del siglo XVIII, dando lugar
finalmente, a mediados del siglo XIX, a la producción
de elementos prefabricados de hormigón armado.
Se comentará sobre el uso casi generalizado de la
utilización de los grandes paneles prefabricados en la
etapa de postguerra, como inmediata solución a la
urgente demanda de viviendas en las ciudades des-
bastadas. El desarrollo de la industria y el enfoque de
los profesionales hacia las edificaciones de este tipo; y
cómo a mediados de los años 70 del pasado siglo, se
generaliza una predilección por las viviendas unifa-
miliares de alto confort y nivel estético que provoca la
crisis de las grandes industrias del prefabricado.
Surgimiento de la arquitectura sutil y adaptación de
las grandes plantas de producción a las nuevas ten-
dencias.
Se relacionarán además en este capítulo los tipos de
prefabricados empleados en nuestro país a partir del
triunfo de la Revolución, los importados y los creados
en Cuba.
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
Previo a la prefabricación es necesario referirse al
proceso de industrialización en la construcción dado
que este lo precedió en su devenir histórico. Para su
comprensión completa hay que remontarse a la
industrialización de la producción, y al desarrollo de las
fuerzas productivas.
Desde las sociedades esclavistas y feudales era
conocida una forma de organización de la pro-
ducción por cooperación en el trabajo, dándose este
proceso de forma inconsciente. Esta cooperación era
la unión de pequeños grupos de obreros que traba-
jaban en un mismo proceso de producción según un
plan o en procesos distintos coordinados entre sí.
El perfeccionamiento y el consiguiente desarrollo de la
cooperación capitalista debido a una mayor canti-
dad de ocupados, mayor grado de concentración de
los medios de producción y, por tanto, un mayor
volumen de producción; en términos económicos se
convirtió, en la vía más idónea para la obtención de
mayores ganancias y un incremento de la producti-
vidad de trabajo.
Este perfeccionamiento tuvo como consecuencia el
surgimiento de una nueva forma de producción: la
manufactura, trayendo consigo la especialización del
trabajo y con ellos el de obreros, representando un
aumento en la productividad del trabajo.
A partir de esta evolución de la producción manu-
facturera con la introducción de la máquina
herramienta, se produce un vuelco en los esquemas
organizativos de la producción dando comienzo al
proceso conocido como industrialización de la pro-
ducción.
La industrialización de la producción no es un proceso
simple, se transforma constantemente en la medida
que se transforma la necesidad de la humanidad de
aumentar en forma sostenida la producción, y por
tanto, la productividad del trabajo.
La revolución industrial significó un vuelco total en las
formas de producción, sin embargo, la construcción no
asimiló de inmediato esos cambios. Cierto es que esta
situación repercutió en la construcción, exigiéndole
nuevos programas constructivos dado el auge de la
industria, la que por otra parte le brindaba la
posibilidad de emplear nuevos materiales (hierro, vidrio
y otros) y alguna que otra máquina1.
La industrialización de la construcción significa
mecanizar, elaborar en grandes cantidades en forma
seriada, producir en fábrica, etc. Sin embargo, para
poder hablar de industrialización de la construcción no
basta solo con mecanizar la producción y la
construcción, con elaborar los componentes en fábri-
ca y en grandes series, así como tampoco prefabricar.
Industrialización es todo ello al unísono y algo más.
Se han constatado ejemplos históricos muy interesan-
tes. Quizás, el primer precedente de prefabricación
modular se remonte al siglo XVI, cuando Leonardo da
Vinci recibió el encargo de planificar una serie de
nuevas ciudades en la región de Loire. Su planteamien-
1Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación, ISPJAE,
Ciudad de La Habana, 1987.
5
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
to, magistral y chocante por su modernidad, consistió
en establecer, en el centro y origen de cada ciudad,
una fábrica de elementos básicos que permitieran
conformar a su alrededor un gran abanico de
edificios; dichas construcciones habían sido diseñadas
previamente por él mismo para generar, de forma
fluida y flexible, una gran diversidad de tipologías
edificatorias con un mínimo de elementos constructi-
vos comunes2.
Otro ejemplo es el sucedido en ese mismo siglo
durante la guerra entre franceses e ingleses, donde el
ejército de Francisco I y Enrique II planificó las batallas
contra Inglaterra construyendo pabellones de madera
prefabricados que albergaran a sus soldados durante
la ofensiva. Transportados fácilmente por barco, se
montaban y desmontaban rápidamente por los
propios soldados, de tal forma que los campamentos
fueran, además de resistentes y confortables, ágiles en
sus desplazamientos2.
A partir de 1840 con la llegada de la primera
revolución industrial, empezó a vislumbrarse la posibili-
dad de industrializar la construcción; en Europa,
mediante la construcción de puentes y cubiertas con
hierro fundido, material que sería después aplicado a
la elaboración de pilares y vigas de edificios; y al
mismo tiempo, en Estados Unidos, mediante la
construcción de edificios de tipología Balloon Frame,
constituidos por listones de madera provenientes de
fábrica y ensamblados mediante clavos fabricados in-
dustrialmente2.
Según Solon Robinson, si no hubiese sido por el
descubrimiento de la estructura “Ballon”, Chicago y
San Francisco no hubieran conseguido transformarse,
como así ocurrió, de pequeñas aldeas en grandes
ciudades en un solo año. Según comentario de G. E.
Woodward en 1865, un hombre y un muchacho
pueden ahora obtener con facilidad los mismos
resultados que veinte hombres obtenían con una
estructura anticuada3.
Esta técnica de construcción en la edificación se
empleó sistemáticamente en las ciudades de Estados
Unidos, como San Francisco y Chicago, hasta que un
incendio arrasó el centro esta ciudad, relegándose el
empleo de este sistema “Ballon” a las casas unifamilia-
res o villas, como las que Richard Neutra realizó en
Tejas, California del Sur3.
Elementos prefabricados de hormigón, cómo comen-
zó todo:
Joseph Monier (1823 – 1906) era jardinero y tenía la
idea de desarrollar tiestos sólidos para plantas a un
precio económico. En el año 1867 patentó diversos
productos fabricados con hormigón armado. Tras la
introducción de este hormigón reforzado, el paso
lógico siguiente era la introducción de elementos
prefabricados con motivo de las grandes ventajas
frente al hormigón preparado en sitio como, por ejem-
2. Richard Neutra, casa en Tejas, 1937. Las casas modernas con
Balloon Frame. Fuente: http://www.garraioak.ejgv.euskadi.
eus/contenidos/informacion.pdf
1.Ballon Frame,1833. Sistema tradicional popular en Chicago,
EEUU. Fuente: Tomada del libro “La sostenibilidad en la
arquitectura industrializada”
2Wikipedia Enciclopedia Libre.
3García Marquina, Esteban. Estudio-diagnóstico sobre las
posibilidades del desarrollo de una edificación residencial
industrializada dirigida a satisfacer las necesidades de vivienda
pública y muy especialmente en alquiler en la comunidad
autónoma del país Vasco. Disponible en: http://www.garraioak.
ejgv.euskadi.eus/contenidos/informacion.pdf
6
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
plo la calidad, velocidad y protección laboral4.
Habría que esperar hasta finales del siglo XIX para que
se redescubriera el uso del hormigón (que apenas se
había empleado desde los romanos) que aplicado
junto con entramados de alambres constituía una
materia prima ideal para prefabricados. Tal es así que
en 1891 se prefabrican las primeras vigas de hormigón
armado para la construcción del Casino de Biarritz.
Curiosamente, un par de años antes, en 1889,
aparecía en EEUU la primera patente de edificio
prefabricado mediante módulos tridimensionales en
forma de “cajón” apilable, ideada por Edward T.
Potter5
.
Otras tendencias, como la renuncia a la artesanía,
tanto en la construcción como en el acabado o
decoración, los techos planos, la reducción de
tiempos en cada uno de los apartados del proceso, la
mecanización y racionalización de los trabajos, la
opción de la prefabricación junto con la posibilidad
de la producción en serie, con estas premisas se
puede decir que era una nueva manera de concebir
la construcción, que bebía del propio ideario de la
industrialización.
La prefabricación es una producción en un lugar de la
obra o fuera de ella, de los elementos componentes
de una estructura, que después serán izados y coloca-
dos en su lugar definitivo, de manera que conformen
una estructura completa6
.
Cuando un edificio es prefabricado, las operaciones
en el terreno son esencialmente de montaje, y no de
elaboración. Una buena referencia para conocer el
grado de prefabricación de un edificio es la de valorar
la cantidad de residuos generados en la obra; cuanta
mayor cantidad de escombros y suciedad, menos
índice de prefabricación presenta el inmueble.
Existen cuatro sistemas diferentes de producción de
elementos prefabricados:
Sistemas cerrados: los elementos se fabrican conforme
a especificaciones internas del propio sistema.
Responden únicamente a reglas de compatibilidad
interna y el proyecto arquitectónico ha de subordi-
narse a los condicionantes del sistema.
Empleo parcial de componentes: la gama de
productos y prestaciones es más o menos fija
admitiéndose ciertas variaciones dimensionales o de
pequeña entidad. Su empleo no requiere un grado de
industrialización determinado de sus realizaciones y
pueden utilizarse en obras o proyectos claramente
tradicionales.
Sistemas tipo mecano: son resultado de la evolución
hacia una apertura “acotada” de los sistemas
cerrados, preparados para combinarse en múltiples
soluciones suministradas por distintos productores que
respetan voluntariamente un lenguaje combinatorio
definido y acotado.
4Historia de los elementos prefabricados de hormigón. Disponible
en : https://www.prolhofer.com/historia-de-prefabricados.
5Wikipedia Enciclopedia Libre.
6Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación, ISPJAE,
Ciudad de La Habana, 1987.
3,Patente de Edward T. Potter sobre la prefabricación
mediante módulos tridimensionales.
Fuente: Wikipedia, Enciclopedia Libre
7
8
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
Sistemas abiertos: constituidos por elementos o
componentes de distinta procedencia aptos para ser
colocados en diferentes tipos de obras, industrializadas
o no, y en contextos diversos.
Suelen valerse de juntas universales, gamas modulares
acotadas y flexibilidad de proyecto prácticamente
total7
.
Es común la identificación de la industrialización con la
prefabricación. Debe quedar claro que ambos
conceptos no son sinónimos. La prefabricación es una
parte muy importante de la industrialización, pero no
deben confundirse. Puede existir prefabricación sin
industrialización, pero no a la inversa.
1.1.1–Auge de la prefabricación cerrada. Masividad,
euforia y negocio. (1950-1970)
A mediados del siglo XX, Le Corbusier, inspirado en el
sistema productivo de Henry Ford para la industria
automovilística, presenta en el Modulor los resultados
de sus estudios basados en un trazado proporcional
establecido por la medida humana, a usar como
instrumento clarificador en fase de proyecto. Según su
concepción de la producción de edificios residencia-
les como “máquinas de vivir”, el Modulor representa un
sistema “en el que se pretenden conciliar los deseos
de orden y proporción típicos del renacimiento,
basados en trazados reguladores geométricos y en
series matemáticas que comportan composiciones
musicales, con la nueva cultura moderna de la
construcción industrializada”8.
Le Corbusier y Jean Prouvé plantean, a través de
maquetas, la aplicación de una solución modular en
la construcción de la “La Unidad Habitacional” de
Marsella. Este proyecto, además de la técnica
constructiva novedosa, ya proponía avances
tecnológicos, como el concepto de una estructura
auxiliar en la que se insertan los módulos, el cual se
considera de gran importancia para la evolución de
estos sistemas constructivos9
.
El surgimiento de los grandes paneles data de 1904
cuando se ejecuta en Francia el primer edificio de
este tipo. Además, se reportó la construcción de
almacenes con fines militares durante la primera
guerra mundial, empleándose piezas prefabricadas
de Hormigón armado. En el periodo que media entre
la segunda y la primera Guerra Mundial, las estructuras
prefabricadas empezaron a ser cada vez más
populares, “pero no es hasta las primeras décadas del
pasado siglo que se crea las condiciones que
permitieron la asimilación en gran escala de esta
técnica constructiva”10 .
Después de la postguerra se abandonan las soluciones
de prefabricación con paneles de madera, debido a
las normativas de fuego, dando paso a los bloques de
viviendas de otros materiales.
7Escrig Pérez, Chistian. Evolución de los sistemas de construcción
industrializados a base de elementos prefabricados de hormigón. pág 1, nd. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/73172480/Evolucion-de-los-sistemas-de-construccion-industrializados-a-base-de-elementos-prefabricados-de-hormigon.pdf
8Ídem, pág. 2.
4,Imagen del Modulor
Fuente: Extraída de la propia página web, Modulor
5, Unidad Habitacional, construida entre 1947 y 1952.
Sistema de agrupación.
Fuente: Trabajo de maestría de Hugo Alkmim de Matos.
9Alkmim de Matos, Hugo. Trabajo de Maestría. La evolución de los
sistemas de módulos tridimensionales aplicados a la construcción de edificios de media y gran altura. cap. 2 Sistemas modulares: aplicaciones y origen, pág. 17, Disponible en: https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2009.1/16149/HugoAlkimmdeMatos_TFM.pdf
10Delgado Ceballos, Antonio. Trabajo de Diploma. Base de
datos de patologías vinculado a un sistema de información geográfico de las edificaciones con sistema constructivo Gran Panel IV del reparto Vista Hermosa en Ciego de Ávila. Cap.1 Revisión Bibliográfica, pág. 8.
9
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
La prefabricación es una de las formas de materializar
el proceso de industrialización de la construcción, pero
no la única. La prefabricación pesada a base de
grandes paneles de hormigón conformando sistemas
cerrados de vivienda no es, en modo alguno, toda la
industrialización de la edificación, aunque es cierto
que el gran panel de hormigón fue de hecho el
logotipo de la reconstrucción europea tras la Segunda
Guerra Mundial11 .
A lo largo de las décadas de 1950 y 1960, la
prefabricación basada en sistemas de diseño cerra-
dos, cuyos elementos representativos eran grandes
paneles de hormigón, se fue desarrollando en Europa,
especialmente en los países del este y los países
escandinavos. Este hecho fue debido a un contexto
de gran demanda de edificaciones residenciales y
pocos recursos económicos, consecuencia de la
Segunda Guerra Mundial.
En estas décadas los sistemas constructivos prefabrica-
dos impusieron de forma implacable (en pro de la
economía y la urgencia) sus rutinas de actuación en
mercados claramente de demanda:
a) Exigencia de un mínimo del orden de mil viviendas
agrupadas para intervenir con sistemas prefabricados.
b) Proyectos con mínimas variaciones formales para
reducir el número de elementos diferentes.
c) Bloques de tipología lineal de gran frente, con el
pretexto de evitar el cambio de las vías para las grúas-
11Ropero Rago, Daniel; Comas Mora, Ana. Construcción
modular de viviendas y arquitectura. cap. 3 Concepto de
repetición/ el cambio de los setenta, pág. 14 .pdf12
Ídem, pág.15.13
Las cuatro etapas de la arquitectura Soviética.
Disponible en: http://www.seccion.es/arquitectura/las-cuatro-
etapas-de-la-arquitectura-sovietica-3/
torre de montaje.
d) Luces mínimas de forjados, para cumplir con los
gálibos de transporte que condicionaron las
dimensiones máximas del tamaño de las habitaciones.
e) Nula flexibilidad de distribución en planta: la
tabiquería también se ejecutaba con paneles
portantes de hormigón en las tipologías estructurales
cruzadas12 .
En 1954, surgen en la Unión Soviética las primeras
tipologías modulares de hormigón, a
través de un decreto del Comité Central del Partido
Comunista que plantea una alternativa para la
construcción con paneles del mismo material.
Cuando visitamos ciudades rusas vemos innumerables
bloques de viviendas muy iguales entre sí, son las
llamadas por sus inquilinos coloquialmente jruschovki,
palabra derivada del apellido del líder soviético Nikita
Jruschovka que fue el impulsor de las mismas. Para este
estadista, la arquitectura era una herramienta para
cubrir las necesidades del pueblo soviético, y en tal
sentido actuó generando miles de pequeños aparta-
mentos que mejoraron en seguida las condiciones de
vida de los ciudadanos de la URSS13
.
En1955, Le Corbusier a través de sus “máquinas de
habitar” muestra un cambio de pensamiento en
cuanto a la manera de proyectara partir del momento
en que utiliza la modularidad como manera de racio-
6. Imágenes de ejemplos del Gran Panel Soviético de la
década de 1950.
Fuente: Extraído de, Las cuatro etapas de la arquitectura
Soviética. Disponible en: http://www.seccion.es/arquitectura/las-cuatro-
etapas-de-la-arquitectura-sovietica-3/
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
14Alkmim de Matos, Hugo. Trabajo de Maestría. La evolución
de los sistemas de módulos tridimensionales aplicados a la construcción de edificios de media y gran altura. cap. 2 Sistemas modulares: aplicaciones y origen, pág. 17, Disponible en: https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2009.1/16149/HugoAlkimmdeMatos_TFM.pdf15
Ropero Rago, Daniel; Comas Mora, Ana. Construcción
modular de viviendas y arquitectura. cap. 3 Concepto de
repetición/ el cambio de los setenta, pág. 15 .pdf
nalizar y optimizarla producción. Con la influencia de
la Revolución Industrial, estas células tridimensionales
son ejecutadas con hormigón armado y siguiendo el
proceso de producción en serie14
.
A partir de 1959, se empiezan a construir edificios
experimentales de mayor altura, basados en los
módulos tridimensionales en las ciudades de Lublino,
Moscú y Leningrado. El origen del uso de esta
tecnología está asociado al déficit de viviendas y a la
necesidad de industrializar la construcción, aumentan-
do la productividad y reduciendo el tiempo de
ejecución. En la parte europea de la URSS llegaron a
ejecutar edificaciones compuestas de cinco hasta
nueve plantas14
.
Con relación a la evolución de estos sistemas en
territorio europeo, se puede decir que en los países del
centro y en los escandinavos es donde se nota una
mayor diversificación, en cuanto a tecnologías aplica-
das en la construcción modular.
En general, la industrialización se le imponía al
proyectista como una herramienta de economía de
construcción, y el sistema constructivo, representaba
un factor incompatible con la arquitectura.
Pese a éstos y otras condicionantes, cuando arquitec-
tos e ingenieros actuaron desde el dominio técnico de
los sistemas, los resultados mejoraron de forma muy
sensible. A modo de ejemplo, pueden citarse una reali-
zación de la época considerado modélico por su
aportación técnica, estética y buen estado de
conservación después de tres décadas de uso:
La Grand Borne, París y West Orminge, Estocolmo 15
.
1.1.2- Evolución de la concepción. Crisis y perplejidad.
(1970-1985)
La prefabricación a base de sistemas cerrados de
viviendas trató de salir del atolladero en que se
encontró en los inicios de la década de los setenta,
buscando en la fase de producción (incluso utilizando
las mismas plantas de prefabricación pesada con
modificaciones): flexibilidad, elasticidad y variación,
apuntando en la dirección de hacer posible la
consecución desde estas fábricas la meta de: series
cortas y diversificación del producto. La crisis se
agudizó. La Unión Europea pasaba de un mercado de
demanda de viviendas en edificios en altura a otro de
oferta de adosadas y unifamiliares de mayor calidad,
mercado en el que lo cualitativo empezaba a influir
en forma importante15
.
Algunos sistemas de grandes paneles se defendieron
dando calidad, variedad y respondiendo a pequeñas
demandas (100 viviendas agrupadas comenzaron a
ser un pedido digno de ser estudiado), otros quedaron
obsoletas y desaparecieron en la crisis15
.
7,El conjunto “West Orminge”, ejecutado con el sistema sueco
Skarne, sobre calles peatonales, una arquitectura cuidada y un
nivel de acabados resultado de una excelente producción,
fue un hito a finales de la década de los sesenta.
Foto J. López B
Fuente: Extraído del Libro Construcción modular de viviendas y
arquitectura.
10
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
16Ropero Rago, Daniel; Comas Mora, Ana. Construcción
modular de viviendas y arquitectura. cap. 3 Concepto de
repetición/ el cambio de los setenta, pág. 15-16 .pdf17
Ídem. pág 15.
Muchas y distintas, según los países, fueron las causas
de estos cambios:
1. La crisis económica (1970-73) hizo que bajase el
número de viviendas construidas se redujeran.
2. La proporción de viviendas unifamiliares, llegó a ser
del orden del 50% de lo que se construía en Holanda,
Francia, Reino Unido y países escandinavos y algunos
de los sistemas existentes se adaptaron mal a estas
demandas.
3. El tamaño medio de las obras bajó de forma
sensible. Las realizaciones de varios cientos de vivien-
das agrupadas prácticamente desaparecieron y en
algunos casos incluso se prohibieron.
4. La crisis del petróleo impulsó normativas muy rigu-
rosas que dejaron fuera de norma a no pocos sistemas
de la llamada escuela francesa de grandes paneles.
5. El derrumbamiento en forma de “castillo de naipes”
por una explosión de gas del “Ronan Point” en 1968
cerca de Londres, supuso un freno para la prefabri-
cación en altura16
.
En “La Grande Borne”, Grigny- Paris, (1964-1971), el
arquitecto Emile Aillaud utilizando grandes paneles
“Costamagna” con elementos cerámicos revestidos
de gresite, consiguió romper la linealidad de los
bloques de viviendas mediante la utilización de grúas
móviles y paneles de paramentos ligeramente curvos.
En la construcción industrializada se inicia la prefabri-
cación con diseño abierto.
8. La Grande Borne, Grigny Proyecto de Emile Aillaud, fotos de
mayo de 1973.
Fuente: Trabajo de proceso continuo de industrialización, de
Juan Antonio González Cárceles.
Disponible en: http://oa.upm.es/2553/2/CARCELES_CL_2008_04.
En el año 1975 se agudizó el debate al considerar laprefabricación a base de sistemas cerrados degrandes paneles, como de primera generación detecnologías de industrialización y se sentaron tímidasbases de la llamada industrialización abierta
17.
Aspectos característicos y experiencias más relevantes
en los diferentes ámbitos o países más representativos
en esta materia:
SUECIA Y FINLANDIA. Rasgos característicos:
Son países con un clima extremadamente frío, que en
aquellos momentos limitaban el uso del hormigonado
in situ. Contaban con un abundante patrimonio
forestal. Por esta razón, la construcción de viviendas
de madera constituyó una política de estado, predo-
minando así la producción de viviendas unifamiliares
de madera. Se desarrolló la tecnología de la pro-
ducción en madera y la automatización en cadena.
Se construía a base de elementos tridimensionales o
modulares.
11
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
Las viviendas, Boklok que significa casas elegantes, de
Ikea y Skanska, elaboradas en fábrica (prefabricadas)
se arman en el lugar, teniendo un uso intensivo.
-Sistema Moduli, sistema constructivo experimental,
Finlandia 1968 1973.
Arquitectos Kristian Gullischen & Juhami Pallasmaa
El ritmo de construcción de vivienda unifamiliar de
45m² alcanzó 8 horas hombre por m². La automatiza-
ción de la industria provocó la caída del número de
empleos en el sector.
ESTADOS UNIDOS. Rasgos característicos:
El mercado era dominado por pequeñas empresas de
construcción tradicional de prefabricación ligera de
madera y transportable. Contaba con una experien-
cia histórica en casas prefabricadas. Existían iniciativas
en pro de la industrialización de las edificaciones, se
promovían concursos, proyectos y programas, que
buscaban elevar el nivel técnico y alcanzar logros
superiores en la construcción de viviendas. Se
construyeron viviendas unifamiliares de muy alto nivel
técnico y de industrialización, construidas por encargo.
Existen en EEUU un buen número de catálogos
clasificados con cientos de soluciones industrializadas.
Factores que favorecieron, la industrialización en
Estados Unidos:
-El aumento del coste de la mano de obra.
9. Imágenes de BoKlok en Suecia
Fuente: Extraída de la propia web sueca de viviendas Boklok.
Montaje de los módulos BoKlok BoKlok en Suecia
1er nivel 2do nivel
1.1.Combinaciones de los módulos
Fuente: Extraída de la propia página web, Sistema Moduli.
12
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
-Producción más rápida y eficiente con mayor
rentabilidad.
-Reducción de plazos de ejecución mediante el
empleo de componentes prefabricados.
JAPÓN. Rasgos característicos:
-Coexistencia entre soluciones de prefabricación
abierta y cerrada.
-Condiciones favorables económicas e institucio-
nales (apoyo).
-Cadenas de producción basadas y adaptados de
otros sectores como el automóvil.
La Torre cápsula Nakagin ubicada en una zona
comercial en el centro de Tokio, proyectada por Kisho
Kurokawa, fue construida entre enero de 1971 y
marzo de 1972. Compuesto por ciento cuarenta
módulos, acoplados en dos núcleos de once y trece
niveles distribuidos, las dos primeras plantas de este
conjunto funcionan como oficinas y los demás niveles
están ocupados por unidades residenciales. Las cabi-
nas están diseñadas para ser individuales, aunque
podían articularse entre sí para alojar familias. Su
disposición aleatoria tiene como objetivo enfatizar su
carácter sustituible cada veinticinco años, alargando
su vida útil hasta aproximadamente doscientos años.
Cada módulo mide 2.3 x 3.8 x 2.1 metros y era
construido utilizando una estructura metálica como
base, revestida con paneles livianos de acero,
tras la instalación de todos los mecanismos in-
teriores. Una vez acabado, se le aplicaba un pro-
ducto anti oxidante, siendo el acabado final realizado
con un espray de brillo.
El concepto de Kurokawa consistía en hacer el uso
más eficiente del espacio adaptando a los mecanis-
mos para suplir las necesidades básicas de una
persona en una cápsula habitable.
Este edificio a causa de la falta de mantenimiento y su
obsolescencia ha provocado un polémico debate
entre los que quieren preservar este icono del
movimiento metabolista y los que pretenden derribarlo
para construir una nueva torre para sus ocupantes. A
partir de los factores presentados, se puede decir que
la renovación del sistema propuesto por Kurokawa es
posible, pero requeriría un proceso complejo,
tornando inviable la utilización de este recurso.
HOLANDA. Rasgos característicos:
Promueve la aplicación de principios constructivos a
partir de las producciones de la industria y el mercado
en las edificaciones. John N. Habraken fue precursor
del proceso de industrialización de la edificación
holandesa, con la publicación en 1961 del libro El fin
de la vivienda en masa: papel protagónico y
participativo de los usuarios.
Se constituye el programa Proyectos demostrativos de
construcción Industrializada, Flexible y Desmontable
(IFD). Se realizan selecciones anuales de proyectos y
propuestas, con realizaciones.
División interior en planta
Disposición de los módulos Montaje de módulos
10. Torre cápsula Nakagin en Tokio, Japón. 1972
Fuente: Trabajo de maestría de Hugo Alkmim de Matos.
Disponible en:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2009.1/16149/H
ugoAlkimmdeMatos_TFM.pdf
13
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
REINO UNIDO. Rasgos característicos:
Existe un creciente interés en proyectos de investi-
gación sobre técnicas y procesos de pre ensamblaje.
Se buscan nuevas formas a partir de los materiales y
de la tecnología, se deja al descubierto la forma
estructural y se exagera la planta libre.
Surge el estilo high-tech (alta tecnología) que se
desarrolló durante los años setenta, y ochenta, y tomó
su nombre del libro: The Industrial Style and Source
Book for The Home, publicado en 1978 por Joan Kron y
Suzanne Slesin.
ESPAÑA. Rasgos característicos:
Contaba con un bajo grado de industrialización del
sector de la vivienda. Existía desequilibrio entre la
elevada producción de viviendas y el escaso impulso
en el proceso de industrialización. Pocas experiencias
y prototipos aislados en distintos puntos de la
geografía, con iniciativas de distinta procedencia,
pero sin crear tendencia. Aunque a pesar de ello
existían componentes prefabricados, implantados en
todo el país con alta calidad de hormigón, valor
arquitectónico y prefabricación singular.
Se pueden citar varias iniciativas en la utilización
sistemas modulares:
- Habitain, soluciones residenciales con contenedores
de carga marítimos.
-Sistema Constructivo Americano(ABS), fundada en el
año 1993 y dedicada a la construcción prefabricada
Fuente: Un paseo por la ciudad de los contenedores. Disponible
en la propia web
11.Container City – La Ciudad Contenedor en Trinity BuoyWharf, al Este de Londres, una ciudad de edificacionesrealizadas con contenedores de barcos. Era una zonaportuaria degradada y gracias a la idea de Eric Reynolds,Urban SpaceManagement (USM) y el estudio de arquitectos Lacey &Partner, el lugar se ha convertido en un importante centro decreación, poblado por artistas y profesionales vinculados almundo del diseño.
en madera de casas.
- Habidite, empresa especializada en viviendas
desarrolladas a partir de módulos de hormigón ligero
en base a arcilla expandida, y totalmente acabadas.
- Modultec, dedicada a la construcción industrializada
según un proceso de fabricación de edificios divididos
en módulos autoportantes, que se ensamblan tanto
horizontal como verticalmente, tipo mecano, con los
interiores totalmente equipados y terminados.
- Viviendas de protección en el barrio de Sants, El
Polvorí. (Barcelona)
- Viviendas en Carabanchel, 102 viviendas de los
arquitectos, Dos más uno arquitectos.
- 198 viviendas de protección oficial en Alcobendas
(Madrid), sistema cerrado.
- 220 viviendas en el PAU de Vallecas sistema
integrado en edificación “in situ”, sistema abierto,
flexible.
-El Proyecto Optimización de la Producción de
Viviendas, Industrialización, Eficiencia y Sostenibilidad
(INVISO), es llevado a cabo por un consorcio de
empresas y organismos públicos.
-Proyecto 3 al cubo.
1.1.3- Consolidación de la industrialización sutil.
Nuevos usos de la prefabricación. (1985- Actualidad)
Apareció con fuerza en Europa un nuevo fenómeno:
el abandono, ocupación –vandálica en algunos
casos– y posterior voladura controlada de miles de
14
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
viviendas, prefabricadas en su mayoría, ya que esta
técnica fue la forma constructiva dominante en las
décadas previas.
En Gran Bretaña, a finales de los ochenta, se
demolieron más de 140.000 viviendas. Muchas habían
sido construidas en el período de las entreguerras del
pasado siglo, pero también, un porcentaje significativo
habían sido construidas después de la Segunda Guerra
Mundial18
.
Como final de esta división de la práctica europea en
el campo de la prefabricación masiva de viviendas, se
sugiere este período abierto, y en forma más concreta
entre 1990 y 2000, como embrión de una nueva
filosofía constructiva, a la que se denomina industria-
lización sutil.
Los hechos enumerados en las etapas anteriormente
descritas propiciaron que se comprobase que:
1- Las tecnologías de producción de componentes
resistían bien la crisis y se adaptaban mejor que los
sistemas cerrados a las nuevas tendencias.
2- Los componentes se introducían favorablemente en
el creciente mercado de viviendas unifamiliares.
3.- La reducción drástica de obras de gran volumen
penalizaba las tecnologías de hormigón e impulsaba
el uso de componentes de otros materiales.
4- La elasticidad de las soluciones constructivas a base
de componentes hizo posible el cumplimiento de las
nuevas normas de ahorro energético y las respuestas a
otro tipo de arquitectura desde el lado de la deman-
18Ídem, pág. 15.
19ídem, pág. 20.
20Ídem, cap. 6 Las nuevas propuestas, pág. 61.
da19
.
Desde la arquitectura contemporánea se trabaja con
el convencimiento de que hay un gran interés crecien-
te por el diseño y la arquitectura y de que actualmente
el cliente desea un hogar elegante y funcional a un
precio razonable20
.
Las casas prefabricadas, acorde con la cultura popular
de varios países, son identificadas con construcciones
poco atractivas, todas de un estilo mimético, hechas
con materiales baratos, con más aspecto de un
alojamiento temporal que de vivienda definitiva. Más
apropiadas para pasar el fin de semana en el camping
que para vivir confortablemente todo el año. Algunas
son así, ciertamente, pero las cosas están cambiando
aceleradamente y empresas y arquitectos están
yendo de la mano para proponer modelos cada día
más atractivos. A las ventajas clásicas –la reducción de
costes y la rapidez en los plazos de ejecución que la
industrialización de sus componentes propicia– se
suman otros factores que cada día se tienen más en
cuenta en este modo de construir: ahorro energético,
mínimo impacto ambiental, posibilidad de reciclar sus
componentes y flexibilidad para ampliar la casa en
caso de necesidad20
.
Debido a la crisis económica actual, la demanda de la
edificación residencial ha sufrido un descenso signifi-
cativo. Este hecho ha afectado principalmente a em-
12. El conjunto de “Killing worth Towers” en Newcastle, Ingla-
terra, proyecto varias veces premiado como “nueva tipolo-
gía de conjunto habitacional”, en el momento de su demolición
en 1987, con menos de veinte años de vida útil.
13. Voladura controlada del 50% delos bloques de viviendas
prefabricadas que conformaban un gran conjunto en Saracelles,
París, realizada durante el mandato del presidente Miterrand que
ocasionó un importante debate mediático sobre las “ciudades
dormitorio”.
Fuente: Trabajo de, Industrialización-prefabricación-vínculos, Arq.
Adian Saenz,2011
15
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
21Escrig Pérez, Chistian. Evolución de los sistemas de construcción
industrializados a base de elementos prefabricados de hormigón.
epíg. 4 Marco actual, pág. 3 , nd.
Disponible en: https://es.scribd.com/doc/73172480/Evolucion-de-
los-sistemas-de-construccion-industrializados-a-base-deelementos-
prefabricados-de-hormigon.pdf22
Ídem, epíg 4.1 Medios de producción.23
ídem, pág. 4.24
Ídem, pág. 3.
presas del sector de la construcción, en especial
aquellas que utilizan un sistema de construcción
convencional21
.
En cambio, se ha abierto un abanico de posibilidades
para las empresas que realizan prefabricados de hor-
migón. Estas dejaron apartado los sistemas cerrados
de diseño y han apostado por una producción seriada
o de catálogo de componentes o partes de edificios.
Paulatinamente, los productores y la ingeniería han
permitido una mayor flexibilidad en el diseño de
edificios prefabricados, dando así respuesta a las
demandas de calidad mínimas requeridas por el
sector21
.
La evolución de los procesos de producción de
elementos prefabricados de hormigón se ha realizado
a partir de dos aspectos clave: mejorar los medios de
producción y optimizar la organización de la misma21
.
Medios de producción
Los medios de producción han evolucionado
substancialmente gracias a las mejoras tecnológicas
aplicadas a los materiales y a los sistemas productivos.
El desarrollo de hormigones especiales (HAR, HAC,
etc.)ha permitido a las plantas de hormigón ofrecer
una amplia gama de dosificación con una notable
precisión. Este hecho ha permitido el diseño y pro-
ducción de diversas gamas de productos de hormigón
prefabricado con diferentes usos, tamaños y aca-
bados22
.
Por otro lado, el desarrollo de la red de transporte y la
proliferación de plantas de hormigonado, ha supuesto
reducir los recorridos del hormigón fresco, así como,
mantener la oferta de productos prefabricados en
caso de grandes demandas puntuales de elementos
constructivos.
Desde el punto de vista del propio sistema productivo,
los avances realizados se concentran en el tratamiento
del hormigón en el proceso de fabricación de la pieza
prefabricada. Estos consisten principalmente en
realizar una distribución homogénea del hormigón en
el molde, utilizar procedimientos capaces de reducir al
máximo el tiempo de fraguado del hormigón y con-
centrar la fase de curado en una o varias zonas
aisladas para evitar pérdidas de calor23
.
Por último, cabe destacar el creciente uso de
hormigones autocompactantes para prescindir de la
fase de vibrado. Este hecho aumenta de manera
significativa la vida útil de los moldes de las piezas
prefabricadas24
.
Organización de la producción
La optimización del sistema organizativo de las
empresas productoras de elementos prefabricados ha
sido clave en el desarrollo actual de la construcción
industrializada. Aspectos como dotar las plantas de
fabricación de la flexibilidad necesaria para realizar
productos que aportan soluciones a distintas partes de
la vivienda, así como productos adaptables a dife-
rentes tipos de construcciones, han sido determinantes
para la evolución del sistema abierto de diseño.
16
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.1-¿Cómo surge la prefabricación de elementos constructivos?
25Ídem. epíg. 4.2 Organización de la producción, pág. 4.
26Ídem. epíg. 7.2 Zalabanga, pág. 6.
27Ídem. epíg. 7.3, pág. 7.
Este hecho ha sido posible gracias mejora de la
disposición funcional de los medios productivos, la
automatización de tareas y al empleo de medios
susceptibles de usos alternativos. De esta manera ha
sido posible de dotar a los productos de un alto valor
añadido, con el consecuente aumento de la calidad,
tanto del elemento prefabricado, como del servicio
prestado25
.
Para ilustrar el estado de la prefabricación se citan dos
ejemplos representativos de las tendencias actuales
en el ámbito de la construcción industrializada con
elementos de hormigón.
Zabalanga
En el barrio de Zabalgana (Vitoria), se construyeron 156
viviendas íntegramente moduladas. A nivel nacional,
representa uno de los primeros edificios que intenta
recuperar la construcción industrializada en altura con
el objeto de avanzar en criterios de sostenibilidad,
industrialización y estandarización en el campo de la
vivienda26
.
El proyecto consiste en la construcción de un edificio
plurifamiliar de planta baja, ocho plantas tipo y ático,
destinado a albergar viviendas sociales. El programa
se completa con locales en planta baja y aparca-
miento en dos plantas de sótano. El edificio se dispone
dividido en tres unidades edificatorias por encima de
la cota de planta baja, en las que todo está
modulado, optimizando al máximo luces estructurales,
14. Construcción de edificio plurifamiliar con elementos
prefabricados de hormigón. Barrio de Zabalanga, Vitoria.
Fuente: Extraído del trabajo, Evolución de los sistemas de
construcción industrializados a base de elementos prefabricados
de hormigón. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/73172480/Evolucion-de-los-sistemas
-de-construccion-industrializados-a-base-de-elementos-prefabrica
dos-de-hormigon.pdf
módulos de fachada, disposición y tipologías de
cuartos húmedos, con objeto de simplificar y estanda-
rizar el proceso de fabricación. De esta manera el
proceso constructivo en obra se simplifica,
favoreciendo la seguridad de los trabajadores,
reduciendo tiempos de construcción y alcanzando
niveles de calidad elevados26
.
El Woolverhampton student halles
El edificio prefabricado más alto de toda Europa. Ha
sido diseñado por O'Connell East Architects. Con un
uso de residencia para estudiantes, tiene 805 módulos
habitables repartidos en 24 plantas. El tiempo de
construcción fue de, aproximadamente, 6 meses,
mientras que, si se hubiese construido de forma
convencional, el tiempo de entrega hubiese sido de 30
meses27
.
15. Edificio Woolverhampton student hall, Reino Unido
Fuente: Extraído del trabajo, Evolución de los sistemas deconstrucción industrializados a base de elementos prefabricadosde hormigón.
17
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
28Medio siglo de vivienda social en Cuba. Disponible en:
http://wwwrevistainvi.uchile.cl/index.php/INVI/article/view/466/
443
Al triunfo de la Revolución en 1959, la sociedad
cubana estaba ampliamente estratificada y una
buena parte de la población vivía en condiciones de
pobreza. El problema de la vivienda había sido
denunciado por Fidel Castro en su alegato de
autodefensa durante el juicio por el asalto al Cuartel
Moncada en 1953, que se convirtió en el primer
programa de acción de la Revolución triunfante ("El
programa del Moncada"). Así, la vivienda constituyó
uno de los objetivos más importantes entre los primeros
programas sociales de la Revolución28
.
Las primeras acciones llevadas a cabo por la
Revolución fueron encaminadas a mejorar las
condiciones de vida de la población en áreas urbanas
y rurales. Se "erradicaron" muchos asentamientos
precarios y se entregaron nuevas viviendas a sus
habitantes en comunidades o barrios diseñados y
ejecutados integralmente con viviendas terminadas
"llave en mano", servicios, infraestructura y espacios
públicos. Las tipologías arquitectónicas empleadas
fueron diversas, ya sea viviendas individuales aisladas y
pareadas de una y dos plantas o edificios
multifamiliares de tres y cuatro plantas. Las viviendas se
construían generalmente con materiales y tecnologías
tradicionales, pero también se emplearon elementos
prefabricados de pequeño formato, como es el caso
del sistema constructivo "Novoa", renombrado como
"Sandino" a partir de la primera comunidad rural
ejecutada con éste28
.
Numerosas fueron las experiencias desarrolladas en la
primera década de la Revolución encaminadas a la
búsqueda de tecnologías apropiadas y las necesarias
formas de expresión de los nuevos "contenidos". Las
investigaciones y la experimentación en relación con
las tecnologías constructivas trataban de encontrar
soluciones que permitieran construir rápidamente y de
forma masiva viviendas económicas a partir de los
recursos disponibles28
.
Se pueden identificar dos direcciones principales en
estas búsquedas: por un lado, la experimentación con
sistemas prefabricados de alta tecnología, y por otro,
sistemas de elementos simples de pequeño formato.
Dentro de las soluciones de alta tecnología también
pueden identificarse dos tendencias, ejemplificadas en
dos prototipos experimentales ejecutados, que intenta-
ban mostrar caminos a seguir, aunque ninguno de los
dos fue posteriormente repetido28
.
Una de estas tendencias proponía la producción de
elementos prefabricados ligeros que permitieran armar
células habitacionales espaciales para ser poste-
riormente izadas y situadas en su posición definitiva
dentro de cierta composición volumétrica. En el caso
del proyecto de los arquitectos Mercedes Álvarez y
Hugo D'acosta, los elementos prefabricados ligeros
eran de asbesto cemento, resistentes por su forma de
doble curvatura e incorporaban de forma integral el
equipamiento interior28
.
16. Vivienda experimental en materiales laminares. Mercedes
Álvarez y Hugo D'acosta, 1965 - 1968. Imagen exterior e interior
del prototipo realizado en asbesto cemento.
Fuente: SEGRE, Roberto. 10 años de Arquitectura en Cuba
Revolucionaria. 1 a. ed. La Habana, Ediciones Revolucionarias.
1970.
18
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
28Medio siglo de vivienda social en Cuba. Disponible en:
http://wwwrevistainvi.uchile.cl/index.php/INVI/article/view/466/
443
El otro enfoque para resolver los problemas de la
nueva vivienda en Cuba a partir del empleo de la alta
tecnología fue promovido por el Arq. Fernando Salinas,
sus teorías acerca de la necesaria producción
industrializada masiva y la economía de la vivienda,
pero al mismo tiempo de su variedad, flexibilidad y
adaptación al contexto, así como a sus habitantes,
constituyeron un paradigma en Cuba.
Esta tendencia abogaba también por unidades
modulares, pero que en este caso no constituían
células habitacionales completas, sino módulos
estructurales abiertos y flexibles para la transformación
del espacio interior, subdividido mediante elementos
ligeros y el propio equipamiento, y con cierres
prefabricados, también modulares, que permitían una
variedad en la expresión exterior de las viviendas,
siempre y cuando se tratara de un conjunto pequeño
que no llegara a resultar monótono. Es el caso del
sistema abierto "Multiflex“, que venía siendo elaborado
por Salinas desde 1965 y fue aplicado en un trabajo
presentado por un equipo de estudiantes conducido
por él y premiado en el concurso estudiantil del
Congreso Internacional de la Unión Internacional de
Arquitectos de 1969 en Buenos Aires28
.
A pesar de la limitada aplicación de estos
planteamientos teóricos, la vivienda social cubana de
los 60 fue, en general, altamente cualificada. Los
edificios multifamiliares hasta tres o cuatro plantas
17. Prototipo experimental de vivienda construida con el
sistema Multiflex, 1969. Imagen exterior e interior. Foto de Paolo
Gasparini.
Fuente: VEJAR, Carlos. Y el perro ladra y la luna enfría. Fernando
Salinas: diseño, ambiente y esperanza 1 a. ed. La Habana,
Ediciones Unión. 1994.
siguieron los códigos de la arquitectura moderna con
influencias brutalistas, pero teniendo en cuenta las
condiciones climáticas cálido - húmedas, y las
soluciones espaciales interiores trataron de ser tan
flexibles como las tradicionales paredes de carga lo
permitían28
.
1.2.1Principales Sistemas Constructivos de procedencia
internacional.
La planta de prefabricación de "grandes paneles"
donada por la Unión Soviética a finales de los 60
ubicada en San Pedrito en la ciudad de Santiago de
Cuba, ocasionó importantes cambios en la cons-
trucción de viviendas en Cuba. Por lo que el
compromiso con la prefabricación pesada interrumpió
la continuidad de las experiencias anteriores. Se impor-
taron distintas tecnologías con sistema prefabricado,
entre las cuales se distinguieron:
Sistema IMS
El sistema estructural IMS, fue concebido por el
profesor Ingeniero Branco Zezelj en el año 1956. En el
Instituto para la Investigación de Materiales de Servía
en Belgrado, Yugoslavia. La tecnología se ha usado a
lo largo de todo el territorio Yugoslavo. Después de la
Segunda Guerra Mundial más del 50% de los
apartamentos en la capital del país fueron construidos
con IMS. También puede encontrarse en las ciudades
de Novi Sad, Nis, BanjaLuka, Sarajevo, Tuzla, actual-
19
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
29Ruiz, José María. Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados.
mente una parte de Bosnia y Herzegovina y en otros
países, como Cuba, Rusia, Georgia, y China. Se han
construido alrededor de 400 mil unidades de edifica-
ciones (aproximadamente 2.5 millones de m² de área
construida). En Cuba se comenzó a construir experi-
mentalmente en la década del 6029
.
Características principales del sistema.
El objetivo fundamental de este sistema constructivo
era desarrollar un número mínimo de elementos
prefabricados con los cuales fuera posible proyectar el
mayor número de edificios diferentes29
.
Aplicando el principio de la prefabricación abierta, selogró una estructura basada en una red modularsimple conformada a partir de una o dos losascasetonadas, de dimensión igual al módulo, concuatro columnas ubicadas en las esquinas, que seunen mediante una junta postesada, formándose unaestructura de esqueleto que carece de vigas quepueden crecer en las tres direcciones. La distribuciónde los módulos y las paredes de concretos (tímpanos)es preferible en forma simétrica, aunque se excluyenconfiguraciones asimétricas.
En cuanto a las losas con hueco o no, escaleras,tabiques, cabinas sanitarias, entre otros se puedenubicar sin ninguna restricción dentro de la planta. Lasplantas solo están constituidas por las columnas y ladisposición de los tímpanos, y en el caso de lasconstrucciones en zonas sísmicas deben aplicarseconfiguraciones simétricas de acuerdo con las normas
de diseño estructural.
Este sistema permite la proyección de edificios
prismáticos (tipo pantalla) y concentrados (torres), los
cuales pueden ser regulares, tubulares, pueden tener
forma de L, H y T, o combinaciones de ellas, formando
el acoplamiento de distintos volúmenes, aunque ha-
bría algunas limitaciones como la ubicación de los
tímpanos, la distancia entre juntas de expansión y los
parámetros de los dispositivos de izaje29
.
Es un sistema muy versátil, que con un mínimo de res-
tricciones permite proyectar una variedad de volu-
metría, con un puntal de NPT a NPT de 2.70 m
pudiéndose utilizar puntal y medio en la planta baja, y
en las dos últimas29
.
El sistema no necesita de la tabiquería interior para su
estabilidad estructural, proporcionando así una gran
flexibilidad al poderse situar en cualquier posición.
Como todo sistema de esqueleto puede ser cerrado
exteriormente con entera libertad. Este cierre pude ser
con paneles, parapetos y pretiles29
.
Dispone además de un conjunto de elementos
prefabricados catalogados, a partir de los cuales se
generan los distintos proyectos específicos29
.
Gran Panel Soviético.
La primera manifestación de introducción de tecno-
logías avanzadas de producción de viviendas fue en
1964, raíz de la donación por la entonces Unión Sovié-
18. Ejemplo de edificios con Sistema IMS.
Fuente: Trabajo, Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados. Msc. Ing José María Ruiz Ruiz
20
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
29Ruiz, José María. Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados.30
De las Cuevas Toraya, Juan. 500 años de construcción en
Cuba. pág. 356 ,2001.
tica a Cuba de una planta completa tipo 1-464, a
consecuencia del gran impacto que tuvo en el sector
de la vivienda en la región oriental de país el
devastador huracán Flora. Esta planta garantizaba
una producción de 1700 viviendas anuales con esta
tecnología29
.
Es un sistema constructivo para edificios de viviendas
de hasta 5 plantas a base de grandes paneles de
hormigón, armado con muros portantes en dos
direcciones (sistema cruzado) y elementos producidos
horizontalmente en planta de dimensiones reducidas
con un bajo nivel tecnológico29
.
Este sistema constructivo surgió como sistema cerrado
de viviendas de cuatro plantas, con dos y tres cajas de
escaleras y con posiciones familiares de 4 y 6 personas.
En dependencia del número de cajas de escaleras los
edificios constaban de 16 y 24 viviendas29
.
Los componentes prefabricados del sistema son:
- Paneles estructurales, sanitarios, de cierre e interiores
no portantes, losas para planta baja estructural, losas
de entrepiso y cubiertas y ramas de escaleras.
- Los tabiques no estructurales que cierran la zona de
servicio son de 7 cm de espesor. Los cierres exteriores
al igual que todos los paneles portantes del sistema
son de hormigón armado y 10 cm de espesor. Las losas
tienen 9 cm de peralto total.
En Cuba se han desarrollado varias variantes de sis-
temas a base de grandes paneles, los cuales han sido
utilizados para desarrollar amplios planes de
construcciones de viviendas en todo el país29
.
Entre ellos se pueden citar:
• Gran Panel IV. (Será abordado en el próximo
capítulo)
• Gran Panel VI.
• Gran Panel 70.
• Gran Panel Polaco.
19. Distribución de espacios en una planta típica de un edificio
Gran Panel Soviético.
19. Fotos de edificaciones con el Sistema Soviético.
Fuente: Extaído del trabajo, Modelación estructural de
edificios de hormigón armado prefabricados. Msc. Ing José
María Ruiz Ruiz.
Sistema de losas izadas (Lift Slab)
Sistema de prefabricación estadounidense a pie de
obra, que no tiene limitaciones en cuanto al número
de pisos, pues sólo está restringido por la capacidad
de carga de la grúa de izaje de las columnas,
tampoco se limita el crecimiento de la red modular en
planta, ya que las luces entre columnas sólo están
limitadas por la capacidad de izaje de los gatos. En las
obras ejecutadas en Cuba se ha adoptado un
espaciamiento entre columnas de 9.35 x 11 metros,
con puntales de 3.60 y un módulo de 1.80 metros30
.
Se construyen sobre el terreno de forma acumulativa
las losas en el piso, que después de erigidas las
columnas, son izadas por gatos hidráulicos y ubicadas
en la parte superior de las columnas. El trabajo
simultáneo de los gatos se controla desde una
consola para evitar desniveles que afecten la
estructura.
21
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
30De las Cuevas Toraya, Juan. 500 años de construcción en
Cuba. pág. 356 ,2001.31
Ídem. pág 321.32
Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación, ISPJAE,
Ciudad de La Habana, 1987.
La cimentación es aislada de hormigón armado “in
situ”, admite cargas de uso de 200 hasta 800 kg/m² y
cargas laterales de 200 kg/m²30
.
Losa Hueca SPIROLL (LH)
En el año 1972 el Ministerio de la Construcción adquirió
una tecnología canadiense, que producía unas Losas
Huecas Spiroll, la que producía una máquina que iba
avanzando por el plan de prefabricación y por
extrusión dejaba una losa de 1.20 metros de ancho, la
que después se podía cortar al largo deseado. Esta
tecnología, por su productividad y aligeramiento, dotó
a las construcciones en general y a las viviendas en
particular de un elemento progresivo de amplia
utilización31
.
Una adaptación introducida a la tecnología, permitió
sobre la cara superior de la losa, cuando se funde,
aplicarle una terminación de prefabricado de terrazo,
con lo cual se produce ya el piso terminado en las
edificaciones31
.
Gran Panel VI
Es un sistema constructivo para edificaciones de
viviendas a base de grandes paneles de hormigón
armado, producidos en forma horizontal acumulable y
caracterizado por tener portante solo sus paneles
transversales, rigidizados por paneles que forman una
línea central longitudinal32
.
Esta línea no es continua, sino formando H con los
paneles transversales, obteniéndose así crujías libres
alternas a todo lo largo del edificio. Al enmarcarse
dentro de los denominados sistemas transversales, las
fachadas anterior y posterior no resultan portantes,
pudiendo así diseñarse con libertad32
.
Este es el más reciente de los sistemas constructivos
prefabricados introducidos en el país, data de la
década del 8032
.
El primer proyecto, sobre la base del cual se concibióla tecnología de producción, carecía de balcón yutilizaba para las fachadas longitudinales paneles delargo que salvaban dos crujías, debiendo ademáscubrir toda la gama de composiciones familiares en elmismo edificio.
La utilización de este sistema prefabricado en el país
varió en cuanto a la solución de proyecto con
composiciones familiares mayores sobre la base de
bloque de sección o núcleos, y otros de composicio-
nes menores también con el criterio de los bloques-
sección(apartamentos servidos por una misma caja de
escaleras), por lo que cada uno de ellos forma dentro
de un edificio una unidad independiente32
.
El sistema, pese a haber sufrido bastantes
modificaciones desde su creación, parece enmarcado
conceptualmente dentro de los principios de la prefa-
bricación cerrada, aunque brinda más libertades que
su predecesor el GP-IV32
.
22
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
32Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación, ISPJAE,
Ciudad de La Habana, 1987.33
Ruiz, José María. Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados.
Los proyectos arquitectónicos que se obtienen con el
GP-VI se caracterizan ser edificios tipo pantalla de
cinco plantas, con entrantes en la fachada principal
en la zona de las escaleras, balcones en la misma
fachada posterior. A diferencia del GP- IV, la cubierta
está bordeada por un pretil32
.
Aunque el país logró dar respuesta a las necesidades
de viviendas mediante la construcción de edificios
multifamiliares con estos sistemas de procedencia
internacional, fue creando las bases para desarrollar
proyectos nacionales con la formación de técnicos y
profesionales, y el comienzo de nuevas inversiones en
el campo constructivo, dando paso al surgimiento de
sistemas constructivos de factura nacional32
.
1.2.2. Principales Sistemas Constructivos creados en
Cuba.
Luego del triunfo de la Revolución, ante el déficit de
materiales tales como el metal y la madera, además
de la necesidad de desarrollar un proceso constructivo
acelerado y factible para eliminar la escasez de
vivienda existente en el país, se da comienzo al
prefabricado como una de las más importantes vías.
Las primeras plantas desarrolladas por el MICONS
fueron las del sistema Novoa, posteriormente conoci-
do como sistema Sandino.
Sistema Sandino.
El sistema constructivo Sandino tiene sus antecedentes
en el sistema constructivo Novoa de prefabricación, el
cual surgió en Cuba unos años antes del triunfo de la
Revolución, obedeciendo al programa de enrique-
cimiento personal del Arquitecto e Ingeniero José M.
Novoa33
.
Huecos para las columnas en la
viga de cimentación
Colocación de columnas guías Llenado de juntas Colocación del resto
de las columnas
Colocación de paneles Colocación de ventanas
1.2 Esquema del proceso constructivo del Sistema Sandino.
Fuente: Tomado de, Modelación estructural de
edificios de hormigón armado prefabricados.
Msc. Ing José María Ruiz Ruiz
20. Imágenes de viviendas sociales con el Sistema Sandino.
Fuente: Tomado de, Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados. Msc. Ing José María Ruiz RuizProceso constructivo del Sistema Sandino
23
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
33Ruiz, José María. Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados.34
De las Cuevas Toraya, Juan. 500 años de construcción en
Cuba. pág. 321,2001.35
Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación,
ISPJAE, Ciudad de La Habana, 1987.
El sistema consiste en una solución constructiva de
elementos ligeros basados en paredes compuestas por
elementos prefabricados (columnas y paneles) cuyo
peso oscila en ambos casos alrededor de 65 kg. El
módulo utilizado es de 1.04 m entre ejes de columnas.
El espacio entre columnas es ocupado por paneles de
hormigón, cerámica o carpintería. La luz empleada en
cubierta es fundamentalmente de 3.12 m33
.
Para edificaciones de una planta con crecimiento
longitudinal se utilizarán columnas especiales de 0.15 x
0.25 cada tercer módulo. Estas construcciones, sin
junta de dilatación, tendrán como mínimo 72.00 m33
.
El puntal libre obtenido con cerramiento de 0.30 es
aproximadamente de 2.50 m.
Aunque el elemento reforzado en la pared es la
columna, la práctica ha demostrado que estructu-
ralmente trabajan de conjunto columna y panel33
.
La junta cimiento-columna se realiza mediante el
empotramiento de la columna en vasos dejados al
hormigonar la viga zapata33
.
Gran Panel 70
Es una variante tecnológica del Sistema Gran Panel IV,
que se comenzó a desarrollar a partir de 1967. Es un
sistema de prefabricación abierta, lo que permite
alcanzar un alto nivel industrial en la producción de los
componentes, flexibilidad en el diseño arquitectónico
y alta productividad34
.
Caracterizado por el empleo de elementos de
hormigón armado de grandes dimensiones con
paredes de carga de 0.15m de espesor dispuestas
transversalmente, ensambladas mediante un montaje
forzado, y losas de entrepiso y cubiertas macizas o
aligeradas mediante huecos longitudinales que se
apoyan simplemente sobre muros portantes,
permitiendo así no comprometer estructuralmente las
fachadas longitudinales, las cuales pueden entonces
diseñarse con entera libertad35
.
El sistema tuvo sus comienzos en nuestro país en el año
1969 como una adaptación a nuestras condiciones de
los sistemas daneses Larsen and Nielsen y Jespersen,
desarrollando, a medida que se ganaba en experien-
cia, características propias, con el objetivo de confor-
mar un sistema cubierto de grandes posibilidades en el
campo de la vivienda35
.
Con este sistema es posible erigir edificios desde cinco
niveles hasta veintidós plantas. Hasta el momento se
han proyectado únicamente edificios prismáticos con
un máximo de nueve plantas35
.
Estructuralmente el sistema ha sido resuelto empleando
muros portantes transversales, que soportan y transmi-
ten las cargas verticales provenientes de muros y
entrepisos, y que además resisten las acciones
horizontales de viento y sismo en su dirección35
.
21. Edificación con Sistema Gran Panel 70, de 9 plantas en
la provincia de Ciego de Ávila, 2010.
Fuente: Foto tomada por José Manuel Ferrer.
24
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
35Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación,
ISPJAE, Ciudad de La Habana, 1987.36
Ruiz, José María. Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados.
El régimen de trabajo estructural de las losas es el de
un simple apoyo en los paneles transversales de carga,
resultando así flexadas solo en una dirección35
.
Una línea de desarrollo del sistema que se corresponde
con una estrategia de carácter global, es la del
empleo de elementos con terminación integral, que
reduzcan el consumo de pintura y disminuyan los
costos de mantenimiento35
.
Sistema Girón
Este sistema se comienza a utilizar en Cuba en el año
1969 en la construcción de obras escolares,
particularmente secundarias básicas en el campo. En
la década de los años 70 su uso fue generalizado a
edificaciones sociales para dar respuesta a importan-
tes programas que llevaba a cabo la Revolución
Cubana en esa época36
.
El sistema está compuesto en lo fundamental por una
estructura portante de esqueleto (vigas y columnas, y
losas TT de hormigón pretensado o armado, y
elementos de cierre y división del espacio también de
hormigón armado, algunos de los cuales, llamados
tímpanos contribuyen a soportar cargas horizontales
de viento o sismo36
.
En su etapa de concepción y diseño se plantearon
una serie de objetivos que perseguían satisfacer las
condiciones generales siguientes:
Utilización de materiales producidos en el país.
Emplear técnicas de producción que permitieran
industrializar con un mínimo de inversiones.
Empleo de técnicas constructivas que no exigiesen
un elevado nivel de calificación en los operarios.
Tendencia hacia un sistema abierto aplicable a
diferentes programas de proyecto.
Producir los elementos prefabricados en plantas
centralizadas buscando mecanizar en alto grado
proceso y lograr calidades elevadas, etc.36
.
Este sistema constructivo presenta en su dirección
transversal esencialmente una estructura de esqueleto
de hormigón armado rellenas ocasionalmente con
paredes del mismo material, algunas de las cuales,
denominadas tímpanos, contribuyen a la resistencia
global del edificio en esa dirección. Las estructuras de
piso y cubierta están constituidas por losas doble T
apoyadas sobre las vigas dispuestas transversalmen-
te36
.
Se caracteriza por poseer una planta baja, es decir,en el primer nivel abierta, donde sólo existen comoelementos de rigidez a cargas horizontales lospedestales o columnas largas y en los restantes nivelesse asegura la rigidez lateral sobre la base de ladisposición de los paneles considerados comotímpanos formando marcos de contraviento de granrigidez en comparación con la existente en la plantabaja. Lo anterior trae como consecuencia una maladistribución de rigidez en la altura y la formación depiso blando o débil, esto está asociado a la formación
Estructura en la dirección transversal
Estructura en la dirección longitudinal
Detalles de uniones
1.3. Esquema de la estructura en el Sistema Girón.
Fuente: Tomado de, Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados. Msc. Ing José María Ruiz Ruiz
1.4. Detalles de uniones en el Sistema Girón.
Fuente: ídem
25
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
36Ruiz, José María. Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados.
de un mecanismo de disipación de la energía no
deseado (mecanismo de columna) basado en la
formación de articulaciones plásticas en la base de las
columnas, a expensas de grandes rotaciones plásticas
y, por consiguiente, grandes desplazamientos laterales
que pueden incrementar considerablemente los
efectos P-Delta y con ello la pérdida de estabilidad
general del edificio36
.
Sistema SAE (Sistema Abierto de Esqueleto).
El Sistema Abierto de Esqueleto (SAE) ha sido conce-
bido basándose en los principios de la tipificación
abierta, declara su aplicación en un amplio número
de programas de uso masivo. Cualquier programa
arquitectónico se traduce físicamente en la combina-
ción de determinados parámetros: dimensiones y
cantidad de luces, intercolumnios y puntales, número
de pisos, así como ciertas cargas características de
uso; cuya adecuada interrelación resulta en edifica-
ciones provistas de un carácter que debe ser
coherente con las funciones que en ellas se desarro-
llan36
.
El sistema ha sido concebido de forma que lascolumnas principales soporten solamente las cargasgravitatorias. Las cargas horizontales debidas a sismo oviento son tomadas por tímpanos dispuestos tanto enel sentido de las vigas como de las losas, con lacolaboración o no de otros elementos rigidizadores,tales como las cajas de ascensores.
En el sentido de las losas, los tímpanos van situados en
el espacio libre entre estas, en el sentido de las losas, se
desplazan las mismas para habilitar una franja de 300 ó
600 mm de ancho que permita la continuidad36
.
En ambos casos, los tímpanos están formados por
columnas ó pedestales iguales a las columnas y
pedestales principales, pero provistos de cajuelas y
barras salientes, y paneles prefabricados de 150 mm
de espesor, igualmente provistos de cajuelas y barras
salientes, la unión se realiza mediante la soldadura de
las barras salientes y el llenado en obra con hormigón36
.
El hecho de que los tímpanos deban corresponderse
verticalmente en toda la altura del edificio constituye,
sin lugar a dudas, una limitante a la hora de componer
las plantas. Este efecto negativo puede ser
sensiblemente reducido mediante la utilización de
plantas típicas de geometría sencilla, en edificios
anchos, con una disposición simétrica de los tímpanos
que logre la mayor coincidencia posible entre el
centro de masa y el centro de rigidez del edificio36
.
22. Fotos del proceso constructivo del Sistema Girón.
Fuente: Tomado de, Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados. Msc. Ing José María Ruiz Ruiz
26
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
Elementos principales del sistema:
Losas: Las losas son de tecnología Spiroll,
pretensadas.
Vigas
Columnas
Vigas de cierre
Escaleras
Soluciones de cierre
Profundidad de cimentación
Solución de cimentación de los pedestales y
columnas principales
Principales uniones
En la Ciudad de Ciego de Ávila, uno de los edificios
más representantes de este sistema, fue proyectado
inicialmente como un hospital pediátrico. En la etapa
de montaje uno de los módulos se desplomó como
consecuencia de un evento meteorológico y de
deficiencias en los procedimientos constructivos;
posteriormente se retomó su izaje, pero su cons-
trucción fue detenida en los años 90 producto de la
crisis económica que vivió el país a partir de la caída
del Campo Socialista. El proyecto inicial constaba de
tres módulos de los cuales uno alcanzó su altura total.
Finalmente, después de varios años de abandono, se
decidió reproyectar este módulo y convertirlo en un
edificio multifamiliar con capacidad para 80 vivien-
das, que fue construido por la Brigada 2 de Obras
Varias de la Empresa de Construcción y Montaje de
Ciego de Ávila.
23. Imágenes del proceso constructivo del Sistema SAE..
Fuente: Tomado de, Modelación estructural de edificios de hormigón armado
prefabricados. Msc. Ing José María Ruiz Ruiz
24. Imágenes del proceso constructivo del Sistema SAE, en una edificación
ubicada en la provincia de Ciego de Ávila.
Fuente: Foto tomada por la entidad constructora.
1.5. Detalles de las principales uniones del Sistema SAE.
Fuente: Tomado de, Modelación estructural de edificios de
hormigón armado prefabricados. Msc. Ing José María Ruiz Ruiz
27
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
Sistema de Múltiple Aplicación Cuba(SMAC)
Este sistema es, en esencia, solo una estructura
portante de esqueleto con columnas de sección
única, y uno o varios niveles de altura, vigas de
sección aligerada y dimensión también única, y losas
TT o Spiroll para entrepiso y cubierta37
.
Fue desarrollado entre los años 1972 y 1975 con el
criterio de poder ser empleado en programas
arquitectónicos de diversa índole, según los principios
de la prefabricación abierta. Son grandes las
posibilidades de su uso como en programas
educacionales, de hospitales, oficinas, laboratorios,
hoteles, y otros más del campo de las edificaciones
sociales e industriales, siempre que el número de
plantas no sobrepase las 18, máximo posible de
lograr. El poder utilizar dentro del sistema la losa Spiroll
o la losa TT propia de él, amplía el intervalo de
aplicación del SMAC37
.
El SMAC ofrece un surtido grande de componentes, si
se tiene en cuenta su gran campo de aplicación. Hay
tres plantas que lo producen en las provincias La
Habana y Ciudad de La Habana, con una
capacidad potencial de 86 mil m²37
.
Sistema E-14
Fue concebido en la zona occidental de Cuba y
adaptado para zonas sísmicas, de forma semiprefa-
bricada, los elementos a prefabricar son las losas de
entrepisos y cubiertas realizadas a pie de obra. Se
construyen en las provincias de Santiago de Cuba y
Guantánamo38
.
Comportamiento ante cargas gravitacionales.
La estructura portante está constituida por un sistema
de esqueleto formado por vigas y columnas fundidas
en el lugar, los entrepisos y cubiertas están formados
por losas que se apoyan en los pórticos transversales y
en el pórtico central del sentido longitudinal,
transmitiendo las cargas gravitacionales a las vigas y
estas a las columnas hasta llegar a la cimentación38
.
Comportamientos ante cargas horizontales.
Con el fin de rigidizar la estructura y disminuir los
desplazamientos horizontales, se concibe la estructura
portante como un sistema dual, se disponen pórticos
en el sentido transversal rigidizados con muros de
bloques de 20 cm de espesor que trabajan a
compresión diagonal (mampostería confinada). En el
sentido longitudinal la estructura está rigidizada por
pórticos flexibles capaces de absorber la fuerza
sísmica38
.
Inconvenientes del sistema:
1. Estas edificaciones se caracterizan por tener una
diferencia de rigidez de un sentido con respecto al
otro superior al 25%
2. Los pórticos longitudinales de fachadas solo resis-
25. Edificio multifamiliar con sistema E-14, en la provincia de
Ciego de Ávila
Fuente: Foto tomada por la autora, junio del 2018.
37Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación,
ISPJAE, Ciudad de La Habana, 1987.38
Ferrer Coutin, E; Pérez Fernández, Gracilia; Lasserra
Portuondo, Luis. Caracterización de los sistemas
constructivos en las provincias sur-orientales,1995.
28
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1.2 - Principales Sistemas Constructivos utilizados en Cuba.
26. Edificio con Sistema SP-72, insertado en el centro de la
provincia de Ciego de Ávila, con un máximo de 12 plantas,
ignora los valores de la ciudad tradicional y las regulaciones
urbanas vigentes.
Fuente: Foto tomada por la autora, junio del 2018.
38Ferrer Coutin, E; Pérez Fernández, Gracilia; Lasserra
Portuondo, Luis. Caracterización de los sistemas
constructivos en las provincias sur-orientales,1995.39
De las Cuevas Toraya, Juan. 500 años de construcción en
Cuba. pág. 321,2001.
ten el efecto sísmico.
3. El empalme de las columnas se realiza en la zona
de mayor momento.
4. El detallado de los aceros de las columnas y vigas
no cumple con los requerimientos establecidos para
zonas de alto riesgo sísmico38
.
SP-72 (Variante del Tradicional Mejorado)
Se mantienen los muros de carga transversales de
ladrillos o bloques, pero con ejes modulares de 2.40 y
3.60m; emplea losas de entrepisos y escaleras de los
mismos componentes catalogados para el Gran
Panel 70, con posibilidades de construir la tipología
de viviendas que se requiera39
.
Esta variante permite edificios de hasta 5 plantas sin
elevador y de 12 pisos con ascensores. A los de 12
plantas se les da un refuerzo adicional,
incorporándole vigas transversales de hormigón
armado fundido in situ39
.
Fachada principal de la edificación
Fachada trasera de la edificación
29
Capítulo 1:
La prefabricación en la construcción.
1. 3. Conclusiones parciales.
1. La industrialización permitió agilizar el desarrollo de
la construcción en el mundo. Las primeras experiencias
datan del siglo XIX, a partir de 1840 con la llegada de
la primera Revolución Industrial. Surge en Estados
Unidos el sistema Balloon Frame, que se empleó
sistemáticamente en diferentes ciudades de ese país.
2. La aparición del hormigón reforzado dio lugar al
surgimiento de elementos prefabricados con esta tec-
nología. Hacia finales del siglo XIX aparecía en EEUU la
primera patente de edificio prefabricado mediante
módulos tridimensionales en forma de “cajón” apilable
y se prefabrican las primeras vigas de hormigón
armado para la construcción del Casino de Biarritz.
3. La “Unidad Habitacional” de Marsella, obra
significativa de mediados del siglo XX y proyectada
por Le Corbusier, propone la aplicación de una solu-
ción modular y una técnica constructiva novedosa,
con avances tecnológicos como el concepto de una
estructura auxiliar en la que se insertan los módulos, el
cual se considera de gran importancia para la evolu-
ción de estos sistemas constructivos.
4. En el período posterior a la 2da Guerra Mundial se
produjo el auge de la prefabricación cerrada con
grandes paneles de hormigón, por la necesidad de
construir con rapidez y economía edificios multifamilia-
res en las zonas destruidas. Este tipo de industrialización
se le imponía al proyectista como una herramienta de
economía de construcción, lo cual limitaba grande-
mente el proceso creativo en las soluciones arqui-
tectónicas.
5. A partir de los años 70 evoluciona el concepto de
la prefabricación hacia una mayor flexibilidad, elas-
ticidad y variación, en un mercado en el que lo cuali-
tativo empezaba a influir en forma importante. Crece
la demanda de construcciones unifamiliares. La prefe-
rencia por un mayor confort, funcionalidad y riqueza
estética pone en crisis a las grandes plantas de
producción prefabricada.
6. A partir de la década del 80 se evoluciona hacia
una industrialización sutil, con un interés creciente por
el diseño y la arquitectura. Las grandes industrias se
adaptaron a las nuevas exigencias del mercado,
estimulando la prefabrica-ción abierta y flexible,
adaptables a diferentes tipos de construcciones, con
un valor añadido y altos estándares de calidad.
7. En Cuba, después del triunfo de la Revolución se
desarrolla un proceso investigativo y de experimen-
tación con sistemas prefabricados de alta tecnología y
con elementos simples de pequeño formato que dan
lugar a proyectos valiosos como la Vivienda experi-
mental con materiales laminares y el sistema abierto
"Multiflex".
8. Como había sucedido en Europa décadas atrás, la
prefabricación cerrada con "grandes paneles" tam-
bién irrumpe en Cuba y condiciona el desarrollo
constructivo, interrumpiendo la experimentación y
continuidad de las experiencias anteriores. Se importan
este tipo de tecnologías, principalmente desde la
Unión Soviética y surgen otras de procedencia
nacional.
30
Capítulo No. 2.
El Sistema Gran Panel IV.
El capítulo trata específicamente sobre el sistema Gran
Panel IV, incluido en el grupo de los sistemas cerrados,
siendo protagonista dentro del programa de viviendas
de la Revolución.
Se hará un recuento del surgimiento e historia de los
grandes paneles, que nacen en Europa a principios del
siglo XIX, popularizándose su uso finalizada la Primera
Guerra Mundial. Su establecimiento en Cuba a partir
de los años 60, desarrollado en el país con tecnología
íntegramente nacional; a partir de plantas de prefa-
bricado donada a Cuba por la antigua Unión Soviética.
Se explicará su funcionamiento, así como la enume-
ración de las ventajas del sistema, rapidez en la eje-
cución, economía de recursos, aumento de la produc-
tividad, mejoras en la calidad y desventajas más signi-
ficativas. El desarrollo del movimiento constructivo a
partir del surgimiento de las microbrigadas sociales,
solución en gran medida a las necesidades de vivien-
da de la población. Enumeración de las principales
obras y proyectos, además de su presencia en la
urbanización de comunidades, Microdistritos, etc. Se
abordan también las modificaciones hechas al sistema
a partir de la década de 1990, buscando variedad de
soluciones funcionales y una mejor expresión formal,
más acordes a las condiciones climáticas del país y a
la identidad arquitectónica de décadas anteriores.
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.1- ¿Cuándo aparece en nuestro país?
Antes de 1959 no existía experiencia en Cuba en
cuanto a Tecnologías y Técnicas de Construcción
Industrializadas. Las primeras acciones en este sentido
comienzan en la primera mitad de los años 60 en que
se produjo una intensa transferencia tecnológica,
desde los antiguos países socialistas de Europa del
Este. Los principales Sistemas Constructivos prefabri-
cados inicialmente adoptados fueron los siguientes:
Gran Panel Soviético (GP I-464), Gran Panel IV (GP-IV)
y Gran Panel VI (GP-VI)40
.
En el año 1962, Eduardo Ecenarro y Hugo D′Acosta
dan un viaje por varios países europeos y vienen
hablando de los edificios con grandes paneles,
después va el arquitecto Enrique De Jongh y confirma
esa experiencia, desde esa época se comienza a
hablar de esa tecnología en Cuba41
.
Desde ese año se comenzó a estudiar en el Centro de
Investigaciones Técnicas, la construcción de edificios
con grandes paneles prefabricados de hormigón,
según la tendencia seguida de disminuir las
operaciones en las obras y aumentarlas en las
fábricas, lo que podía denominarse como “Industriali-
zación de la Construcción”.
En el año 1963 para mitigar los daños del ciclón "Flora"
la URSS donó una planta con capacidad para
producir 1 700 viviendas de hormigón prefabricado al
año. Esta fábrica de viviendas se puede decir que dio
inicio en Cuba a la construcción de edificios de gran
40Jiménez Bartolo, A. Trabajo de Diploma.
Recomendaciones para conservar las cubiertas y los
entrepisos de los edificios multifamiliares construidos con el
sistema prefabricado Gran Panel IV. Caso de estudio
Microdistrito C, Municipio Ciego de Ávila. Pág. 1.41
De las Cuevas Toraya, Juan. 500 años de construcción
en Cuba. pág. 319,2001.42
Jiménez Bartolo, A. Trabajo de Diploma.
Recomendaciones para conservar las cubiertas y los
entrepisos de los edificios multifamiliares construidos con el
sistema prefabricado Gran Panel IV. Caso de estudio
Microdistrito C, Municipio Ciego de Ávila. Pág. 2.
panel42
.
El proyecto realizado en Cuba entre 1963 y 1964
consistió en edificios de 4 plantas con viviendas de 3 o
4 locales habitables y 24 apartamentos con tres
escaleras que daban acceso a dos apartamentos por
piso, se le llamó Gran Panel IV, su utilización masiva se
comenzó en las zonas industriales de Moa, Levisa y
Nuevitas. Es el primer sistema constructivo nacional
totalmente prefabricado, que después del natural
proceso de experimentación se instaló en 1964, con
una mínima inversión de recursos, las primeras plantas
polígonos capaces de producir elementos para
montar 250 viviendas anuales.
A partir 1965 comienza, un fuerte y acelerado proceso
inversionista en la rama del prefabricado. Es por eso
que a principios de 1970 existía una capacidad
instalada para producir 1 600 viviendas anuales, esta
década fue más fructífera en lo que a construcción
de viviendas se refiere. Esto trajo consigo la adopción
del modelo tecnológico del prefabricado como vía
masiva para la construcción de viviendas, con lo cual
se aprovechaban las plantas instaladas a más de un
70% para una producción real de 1 124 viviendas
anuales42
.
32
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.2- Su uso masivo en Cuba a partir de la década de 1970.
45De las Cuevas Toraya, Juan. 500 años de construcción
en Cuba. pág. 325.,2001.46
Ídem, pág 325-326.
27. Plantas y elevaciones del proyecto Médico de la Familia
Fuente: Foto tomada por la autora al proyecto: Médico de la
Familia Consultorio – Vivienda.
28.Biplantas construidas en 1996.(a la izquierda), y Edificación construida en
1985. (a la derecha)
Fuente: Fotos tomada por la autora, junio del 2018.
Dentro de las principales obras y proyectos en Cuba
de la época se destacan:
Comunidad Rural Jibacoa
Generada por el desarrollo del Plan Ganadero del Este
de La Habana, está integrada por 240 viviendas con
1065 habitantes, fundamentalmente campesinos. La
comunidad tiene una carretera que la comunica con
la Vía Blanca, lo que le permite un rápido acceso a la
Capital.
Como concepción urbanística se consideró integrar el
conjunto con el paisaje natural, por lo que sólo se
construyó una calle principal, con accesos a las casas
más alejadas y a los servicios educacionales. Las
viviendas se realizaron con la tecnología del Gran
Panel IV45
.
Micro Distrito de Levisa
La Revolución planeó la construcción de 584
viviendas, distribuidas en 25 edificios, nueve por el
sistema Gran Panel IV y 16 del sistema E-14. Todas las
piezas prefabricadas de hormigón se construyeron en
dos planes de fundición a pie de obra, una para las
piezas de los E-14 con una grúa Jones inglesa y otro
para piezas del gran panel, donde se emplearon grúas
de izaje ZB45 polacas46
.
El proyecto: Médico de la Familia Consultorio- Vivienda
Proyecto ejecutado en varios lugares del territorio
cubano, cuyo objetivo es facilitar la ejecución simultá-
nea de un consultorio y vivienda para el Plan de las
120 familias.
Se soluciona este proyecto en dos plantas, ocupando
la planta baja el consultorio y la superior la vivienda
del médico.
El consultorio consta de un portal, un local de espera,
consulta y local de examen médico. Este último se
complementa con un área propia para la enfermera
y un baño para uso del médico y de los pacientes
atendidos.
La vivienda en planta alta consta de estar-comedor-
terraza, habitación matrimonial, habitación personal,
baño, cocina y patio de servicio.
Además, se citan ejemplos representativos en la
provincia de Ciego de Ávila, debido a la utilización de
enchapes, personalizando las edificaciones con
texturas.
33
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.3- Principales características del sistema.
47Jiménez Bartolo, A. Trabajo de Diploma.
Recomendaciones para conservar las cubiertas y los
entrepisos de los edificios multifamiliares construidos con el
sistema prefabricado Gran Panel IV. Caso de estudio
Microdistrito C, Municipio Ciego de Ávila. Cap. 1 Revisión
bibliográfica, Pág. 24.48
Ídem, pág 25.
Se denomina Gran Panel, al sistema constructivo en el
cual no aparecen como elementos de carga las
columnas y vigas, la estructura se encuentra soporta-
da por paneles verticales, que al mismo tiempo
cumplen la función de cierre con el exterior y de
separación entre los locales interiores. En el sistema
Gran Panel IV (GP-IV), los muros longitudinales y
transversales desempeñan la misma función en la
estructura. Es un sistema cruzado que permite estructu-
ras estables y resistentes, pues garantiza considerable
rigidez47
.
En este sistema cada panel de hormigón se funde por
moldeo vertical u horizontal y cubre la pared
completa de un local o habitación, con dimensiones
que oscilan entre 3,00m y 3,60m de ancho por 2,5m de
altura, con un peso que varía entre 2,0 y 2,5 toneladas.
El piso se compone de un solo elemento apoyado en
sus cuatro bordes y el montaje se realiza con una grúa
torre48
.
Pertenece a la serie de prefabricación cerrara, con
muros o paneles portantes en ambas direcciones de
10cm de espesor espaciados a 2,70 y 3,60 metros y
tabiques divisorios de 7cm. Las losas del entrepiso y
cubierta son totalmente planas y macizas de 9cm de
espesor que se apoyan en todo el perímetro de los
paneles portantes. La unión entre los distintos
elementos se realiza a través de insertos metálicos
dejados en los elementos y posteriormente soldados.
La subestructura o cimentación puede ser con apoyos
aislados o corridos; en el primer caso puede ser
totalmente hormigonado in situ o se puede utilizar
vigas prefabricadas de zapata. El sistema opcio-
nalmente puede o no utilizar losas en el nivel cero48
.
Los paneles interiores y exteriores, además de las losas
de entrepiso y cubierta se producen de forma
acumulable, método que influye negativamente en la
terminación de los elementos, utilizando guarderas
muy simples para dicha producción en plantas-
polígonos a cielo abierto. El hormigón que se emplea
es de 20 MPa. Las escaleras son de hormigón armado
prefabricado. Las terrazas de los edificios llevan
antepecho frontal de hormigón prefabricado o baran-
das de hierro como alternativa48
.
Por tratarse de un sistema cerrado su diseño
arquitectónico es limitado, no facilita la variedad de
soluciones y presenta limitaciones urbanísticas ya que
no permite ni planta baja libre, ni pases peatonales. Su
altura es hasta 4 plantas. La circulación vertical se
logra mediante una caja de escalera cada 8 viviendas
en cuatro niveles. Los edificios típicos constan de 16,
24, 32, 40 y 48 viviendas, estos últimos con junta de
expansión al centro48
.
Los proyectos arquitectónicos conforman edificios tipo
pantalla en cuatro plantas con balcones salientes en
34
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.3- Principales características del sistema.
49Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación,
ISPJAE, Ciudad de La Habana, 1987. .
la fachada principal, y patios de servicios en la
fachada posterior. Los edificios carecen de pretil, salvo
dos pequeños muros similares a estos, pero que no
cumplen igual misión, situados en las fachadas
laterales, por lo que el desagüe es de caída libre a
través de aleros en la cubierta49
.
Las longitudinales de los edificios son de 34.30 y 51.40
metros para dos y tres cajas de escaleras
respectivamente. Su ancho básico es de 7.30, y el
ancho total incluyendo los salientes anteriores y
posteriores es de 9.10 m49
.
Los componentes prefabricados del sistema son:
paneles estructurales, sanitarios, de cierre e interiores
no portantes, losas para planta baja estructural, losas
de entrepiso, y cubierta y ramas de escalera. El
catálogo que agrupa estos elementos está compuesto
por 62 piezas prefabricadas, de ellas 39 son paneles, 20
losas y 3 escaleras, estas últimas con descansos
integrales49
.
Los espacios básicos interiores de los departamentos
son:
-Sala-comedor de (3.5 x 4.25) m
-Dos habitaciones de (3.5 x 3.5) m
-Una habitación de (2.6 x 3.5) m
Las ventanas empleadas son de un solo tipo: Miami,
de (1.40 x 1.20) m. Estas ventanas pueden ser integrales
con los paneles o colocarse posteriormente en obra49
.
Los edificios GP-IV, tienen su uso destinado a la
vivienda multifamiliar de tipo social. El estilo
arquitectónico se enmarca dentro de las tendencias
modernas con influencia racionalista, es un proyecto
típico de 4 niveles y la cantidad de apartamentos
depende del número de cajas de escaleras, o sea, de
su longitud49
.
El contexto donde se encuentran, en la parte urbana
corresponde aun Microdistrito de viviendas, casi
siempre en las afueras de las ciudades y en la rural a
una Comunidad Agrícola. La morfología urbanística se
caracteriza por la dispersión de los edificios en una
trama, con diferentes trazados, que forman un conjun-
to con cierta espontaneidad, uniforme, monótono y de
escasa identidad visual49
.
Características técnicas:
Resistencia del hormigón: R'bk = 210 kg/cm².
Peso unitario promedio de los elementos es de 1,65 t,
siendo el componente más ligero de 0,24 t y el más
pesado de 3,58 t.
El promedio de elementos por viviendas es de 23,
utilizando para su elaboración 17m³ de hormigón
aproximadamente.
Las losas se apoyan en ambos sentidos por lo que
tienen mallas inferiores y superiores para los
momentos positivos y negativos.
La cantidad de m³ de hormigón por m² es de 0,224.
Por cada m³ de hormigón se consumen 373kg de
cemento.
35
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.3- Principales características del sistema.
50Jiménez Bartolo, A. Trabajo de Diploma.
Recomendaciones para conservar las cubiertas y los
entrepisos de los edificios multifamiliares construidos con el
sistema prefabricado Gran Panel IV. Caso de estudio
Microdistrito C, Municipio Ciego de Ávila. Cap. 1 Revisión
bibliográfica, Pág. 26.51
Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación,
ISPJAE, Ciudad de La Habana, 1987. .
El sistema posee 54 tipos de elementos
prefabricados diferentes.
La superficie total promedio de cada vivienda es de
68,24 m².
El GP-IV se aplica para obtener la estructura resistente
de edificaciones para viviendas fundamentalmente,
aunque puede tener otros usos sociales. Para este fin
se crearon plantas de prefabricado tipo polígono,
destinadas a la elaboración de elementos de
hormigón armado prefabricado de acuerdo a las
características del sistema. La planta fabrica los
elementos con el método de moldeo horizontal
acumulable, utilizando cofres metálicos o guarderas.
Produce los componentes prefabricados para edificios
de viviendas de 4 ó 5 plantas con apartamentos de 2 y
3 habitaciones50
.
2.3.1- Secuencia Constructiva.
Después de ejecutada la excavación para los
cimientos hasta la profundidad estipulada por el
proyecto, se procede a verter un sello de hormigón de
baja resistencia para lograr la nivelación y limpieza del
fondo de dichas excavaciones. A continuación, se
procede a la colocación del refuerzo, hormigonado
de los platos y pedestales, encofrado, refuerzo y
hormigonado de las vigas de cimentación51
.
De usarse pilotes hormigonados en obras con exca-
vación hecha mediante camiones Barrenado-
res(vulgar e impropiamente denominados “pilarotes”)
se obvia la excavación y hormigonado de los platos y
pedestales, ya que en este caso las vigas de
cimentación se apoyan directamente sobre estos51
.
Por lo general en la provincia de Ciego de Ávila, se
usa la cimentación corrida, inicialmente se traza el
área donde se implantará la edificación y comienzan
los trabajos de movimiento de tierra, de excavación o
compensación, según se requiera; se coloca el
material de relleno y se compacta la superficie
comprobando que se logre el nivel especificado por
el proyecto. A continuación se levantan las vallas y se
realiza el replanteo.
Este método es utilizado con frecuencia debido a que
se obtienen beneficios económicos, ya que disminuye
considerablemente el peralto de la cimentación
corrida. El relleno técnico se extiende en el lugar
designado, se compacta y escarifica el material
extraído de las canteras hasta lograr el nivel y la
resistencia requerida del terreno, esto se comprueba
tomando muestras que se someten a pruebas en el
laboratorio.
Posteriormente se procede a colocar el encofrado,
comprobando su firmeza, estanqueidad, alineación y
verticalidad. Dentro se ubican las armaduras de
refuerzo, verificando que se cumplan todas las
especificaciones y se garantice el recubrimiento ne-
La planta típica del Sistema Gran Panel IV.
2.1. Fuente: Extraído del Trabajo de Diploma. Recomendaciones para conservar las cubiertas y los entrepisos de los edificios multifamiliares construidos con el sistema prefabricado Gran Panel IV. Caso de estudio Microdistrito C, Municipio Ciego de Ávila; de Ana M. Jiménez
36
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.3- Principales características del sistema.
51Maspons González del Real, Ricardo. Prefabricación,
ISPJAE, Ciudad de La Habana, 1987.52
Jiménez Bartolo, A. Trabajo de Diploma.
Recomendaciones para conservar las cubiertas y los
entrepisos de los edificios multifamiliares construidos con el
sistema prefabricado Gran Panel IV. Caso de estudio
Microdistrito C, Municipio Ciego de Ávila. Cap. 1 Revisión
bibliográfica, Pág. 27.
cesario. A continuación, se procede a hormigonar el
cimiento. Después que el hormigón alcance la
resistencia necesaria, se cubren con material de
relleno las oquedades entre vigas.
Posteriormente el traslado de las piezas a las zonas de
almacenaje se lleva a cabo por la grúa torre, la que se
encarga además del traslado de los elementos del
área de almacenaje al equipo de transporte que va
hacia la obra.
Una vez rellenado el espacio entre vigas de
cimentación o colocadas las losas estructurales de la
planta baja se procede al montaje de los paneles
extremos (fachadas transversales) fijándolos con
puntales telescopios oblicuos. Los siguientes paneles se
fijan con presillas en los ángulos. Una vez que el
montaje allá avanzado lo suficiente, para evitar
posibles accidentes se comienza a soldar entre sí los
paneles. Estas soldaduras deben ser cubiertas con
mortero para su protección, una vez comprobado que
están correctamente realizadas51
.
Finalizada la colocación de los paneles de un nivel se
procede al montaje de las losas y hormigonado de las
juntas entre ellas, después de lo cual se vuelve a
repetir el ciclo. El montaje de las escaleras se realiza
conjuntamente con el de las losas del nivel en que
estas desembarcan51
.
Método de montaje:
1. El montaje se realizará por niveles. (No se podrá
comenzar un nivel si el anterior no ha sido terminado).
2. Se completarán cubículos para formar células según
el plano las cuáles constituirán el módulo de montaje.
Antes de colocar el mortero para asiento de losas o
paneles debe ser limpiada y humedecida la superficie
y este mortero rico y laborable.
3. La junta que se forma entre paneles o losas tendrá
un espesor promedio de10 mm.
4. El mortero debe ser colocado en el intervalo de
tiempo del enganche de la pieza próxima a su llegada
de manera que no pierda sus condiciones físicas.
5. Debe garantizarse el apoyo de la pieza en toda su
extensión, y obtener una nivelación uniforme del
elemento. Se colocarán calzos de madera en los
extremos.
6. El relleno de juntas horizontales se realizará con
cuidado extremo para no sellar conductos de instala-
ciones. La colocación de las piezas se ejecutará con
un descenso suave, sin golpes o caídas bruscas,
evitando las operaciones de despegue y repetición del
montaje.
7. Al terminar el montaje de cada nivel se deberán
revisar los apoyos de piezas, soldaduras de insertos,
conexiones de instalaciones, nivel de apoyo de las
piezas superiores y la calidad estructural del mortero
colocado anteriormente, todo esto antes de autorizar
el inicio del montaje del nivel siguiente52
.
37
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.3- Principales características del sistema.
53Jiménez Bartolo, A. Trabajo de Diploma.
Recomendaciones para conservar las cubiertas y los
entrepisos de los edificios multifamiliares construidos con el
sistema prefabricado Gran Panel IV. Caso de estudio
Microdistrito C, Municipio Ciego de Ávila. Cap. 1 Revisión
bibliográfica, Pág. 28.54
ídem, pág. 30.
Las condiciones de explotación son las normales para
las edificaciones de viviendas o sociales, según se ha
dado en su campo de aplicación. El diseño de cada
objeto en particular debe tener en cuenta y aplicar
correctamente las normativas vigentes que propicien
las mejores condiciones de durabilidad, en corres-
pondencia al medio de ubicación53
.
El mantenimiento es igualmente el normal para
edificaciones de hormigón armado, siempre que se
tenga en cuenta las características y condiciones
correspondientes al medio de ubicación de cada
edificación en particular. Las soluciones del diseño
arquitectónico y estructural tendrán en cuenta los
accesos y posibilidades en general, para aplicar
debidamente las acciones de mantenimiento y
conservación que correspondan en cada momento
de la vida útil de la edificación. Los paneles de carga
son de 10 cm de espesor y los divisorios de 7cm. Las
losas son de un peralto de 9cm. La solución de juntas
es por soldaduras, mediante insertos dejados en los
componentes53
.
Entre las losas se forma una junta que debe rellenarse
con hormigón de gravilla de acuerdo con las
especificaciones expresadas en el proyecto, se limpia
bien de forma tal que no queden residuos de
hormigón, madera o cualquier otro cuerpo extraño;
antes de rellenar las juntas las soldaduras se pintan con
pintura anticorrosiva, finalmente se moja la junta y se
procede a verter el hormigón el cual debe quedar
bien compactado y rematado54
.
Detalle de junta vertical
Detalle de junta de losa
Detalle de colocación del acero y mortero en junta de losas.
2.2. Detalles de juntas del Sistema Gran Panel IV.Fuente: Extraído del Trabajo de Diploma. Recomendaciones para conservar las cubiertas y los entrepisos de los edificios multifamiliares construidos con el sistema prefabricado Gran Panel IV. Caso de estudio Microdistrito C, Municipio Ciego de Ávila; de Ana M. Jiménez
38
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.4-Valoraciones sobre la idoneidad del sistema.
Sobre el Gran panel IV se ha debatido mucho entre
los especialistas de la construcción durante más de 40
años de explotación que tiene este sistema en el país.
Sus ventajas y principalmente sus desventajas, tales
como:
Ventajas
En el proyecto:
Ofrece un surtido de elementos para ser usados a
partir de la modulación del sistema.
Facilita el ensayo de los elementos antes de su
colocación.
Posibilita el uso de estructuras desmontables.
En cuanto a economía
Uso repetido de los moldes. En la planta, son
generalmente metálicos y su vida útil es prolonga-
da.
Posibilidad de producir en masa mediante la norma-
lización y tipificación.
Economía parcial o total de madera. En obra la
utilización de elementos prefabricados elimina el
empleo de madera para cofres en cerramento,
vigas, columnas y escaleras; solamente se encofran
las juntas entre paneles y entre losas, que son de
sección relativamente estrecha, en estos casos la
madera puede tener un mayor número de usos.
Reducción del tiempo de trabajo. El montaje de la
estructura puede ser continuo, no es necesario el
tiempo de espera para que el hormigón alcance
determinada resistencia, pues las juntas son secas,
por soldadura.
Reducción del consumo de cemento y hormigón en
obra; dado el uso del prefabricado, no es necesario
el revestimiento de los muros, salvo los levantados
por albañilería.
Disminuye el uso de falsas obras, el prefabricado
elimina la necesidad de revestimiento exterior.
En la producción:
Permite obtener una organización del trabajo de
tipo industrial (cadena de producción).
La producción mecanizada le brinda al obrero la
posibilidad de trabajar en condiciones más raciona-
les.
El trabajo en planta es más especializado existe un
mejor control de las condiciones de los materiales,
por ejemplo, la humedad de los áridos, granulome-
tría etc.
Se puede lograr un aumento de la producción y
calidad de los elementos. El control de la calidad se
apoya en el uso más cercano del laboratorio y los
medios de medición.
Mejora la calificación de la mano de obra.
39
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.4-Valoraciones sobre la idoneidad del sistema.
Desventajas
En cuanto a economía.
Generalmente requiere plantas de producción
cuya inversión inicial es muy elevada y con un
período de amortización muy largo.
Gasto de acero excesivo. Los paneles regularmen-
te se producen en bancadas, necesitan acero
adicional para el movimiento de despegue y para
alcanzar la posición vertical.
Requiere del uso de costosos equipos de izaje.
En el proyecto y función
Es poco flexible para lograr proyectos que
ofrezcan riqueza volumétrica por constituir un
sistema cerrado con muros portantes en ambas
direcciones.
No admite el uso de planta baja libre.
La solución de las juntas dificulta proyectar varian-
tes con el sistema, es rígido para lograr diseños
funcionales.
La relación espacial en el interior, puesto que se
accede directo al comedor de pequeñas dimen
siones, al igual que los patios de servicio; la poca
privacidad de los dormitorios, entre otros. La
vivienda social debe cumplir varios de los
parámetros que tuvieron estos edificios en su mo-
mento, como el área útil mínima, pero se pudo ha-
ber logrado una mayor variedad de soluciones y un
mejor confort en los apartamentos.
Reproducción indiscriminada de un mismo proyecto,
cuando el sistema, a pesar de tener limitaciones
estructurales, permite lograr otras distribuciones
funcionales, pudiéndose trabajar varios proyectos
utilizando los mismos paneles.
Debido a que es una tecnología importada y
adaptada a Cuba, impone determinados pará-
metros contradictorios en cuanto a acondiciona-
miento ambiental:
- El puntal de los edificios es bajo(2.45 m aproxi-
madamente).
- El GP IV, no permite la circulación horizontal a
través de él, esto afecta el entorno urbano.
- En el edificio típico la ventilación de las
habitaciones es deficiente, se limita a una ven-
tana doble por local, esto no garantiza la cir-
culación de las brisas.
En la producción
Necesita de superficies horizontales para su
implantación, por lo que requiere habitualmente de
trabajos de movimiento de tierra.
No tiene comunicación horizontal, ni pases de
trabajo; esto provoca que las labores de cons-
trucción deban ejecutarse siempre de forma
vertical, se necesita más de un medio de transporte
vertical para los materiales (cabrestante).
40
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.4-Valoraciones sobre la idoneidad del sistema.
No tiene escaleras de acceso a la azotea,
necesaria para los trabajos en la cubierta y para el
mantenimiento posterior.
Posiblemente el problema principal de este sistema
haya sido la excesiva reproducción de un único
proyecto típico que ha inundado todas las ciudades y
poblados rurales de Cuba, además de que ha faltado
un trabajo continuo de conservación y manteni-
miento, incluyendo un estudio de cartas de colores
que ayudan a mejorar la escasa expresión formal de
estos edificios.
En su momento constituyó una solución emergente
para resolver el problema de la vivienda en Cuba. Eso
no se cuestiona, pero sí se pudieron haber trabajado
diferentes soluciones a partir de las posibilidades del
sistema, para lograr una variedad en los conjuntos de
edificios como luego sí sucedería con las modifica-
ciones propuestas en edificios construidos por las FAR y
en los construidos en Santa Marta, Varadero a partir
de la década de 1990, de los cuales se abordará
posteriormente.
En cuanto a las cartas de colores usadas en estas edifi-
caciones, han predominado soluciones inadecuadas
e improvisadas con franjas por niveles o sin sentido
lógico, olvidando en ocasiones la verdadera volu-
metría con sus entrantes y salientes. Es muy común ver
Microdistritos recién pintados donde solo se trabajaron
las fachadas principales y ni se tocaron las fachadas
de fondo. Igualmente, el trabajo en las culatas, cuya
imagen desprovista totalmente de diseño se ha
tratado de mejorar a través de murales gráficos de
propaganda revolucionaria o de otro tipo, con un
trabajo interesante en ocasiones y en otras, la
mayoría, muy deficientes.
Ha prevalecido la improvisación y premura en las
soluciones. En ocasiones se le ha encargado el diseño
y ejecución de murales a empresas constructoras sin
un proyecto previo realizado por un diseñador u otro
especialista, o cuando ha existido un buen proyecto
ha faltado una buena ejecución.
También ha habido problemas con la implantación
de estos edificios en una urbanización. En muchas
soluciones ha faltado coherencia y parecieran fichas
de dominó desordenadas en el espacio sin una
correcta accesibilidad u orientación respecto a las
brisas predominantes y al recorrido del Sol, además de
las descuidadas áreas exteriores que hoy son proclives
a ilegalidades por parte de los habitantes. Este resulta
otro tema polémico en el cual no se profundizará en
este trabajo ya que se va del marco del sistema
constructivo como tal, pero tiene una importante inci-
dencia en la imagen urbana de estos conjuntos
habitacionales.
41
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.5- Modificaciones posteriores del sistema.
Dentro de las modificaciones más relevantes en
nuestro país se cita la variante Santa Marta, surgida en
el poblado con ese nombre al Sur de varadero y como
comunidad habitacional para los trabajadores del
sector turístico de esa zona.
Este método se ha reproducido igualmente en el
poblado de Turiguanó en el Municipio Morón para los
trabajadores del Polo Turístico Jardines del Rey de
Cayo Coco y Guillermo.
Las modificaciones en los edificios multifamiliares de
este sistema parten de 5 módulos típicos con nuevas
distribuciones funcionales y según estos módulos se
vayan colocando unos con otros y poniéndole
diferentes niveles van conformando nuevas soluciones
de edificios y de fachadas.
Se crean paneles y losas nuevas en los módulos 1, 2, 3 y
4 para modificar el balcón, se produce un cambio de
ángulo del 90º tradicional al de 45º. La incorporación
de losas de 4.48 m en los locales comedor – estar -
balcón y comedor - servicio sanitario - cocina - patio
de servicio, con una pequeña losa intermedia.
Rotación de las escaleras; además de la adición de
paneles en los nuevos balcones de 90º, brindándole
expresivamente un movimiento a la edificación.
Las empresas de proyecto del país se han encargado
de desarrollar variantes buscando nuevas soluciones
29. Edificio con Gran Panel Modificado en el poblado de
Turiguanó en la provincia Ciego de Ávila.
Fuente: Extraído del Trabajo, Recomendaciones de
mantenimiento para los edificios Gran Panel IV Modificado de
La Isla de Turiguanó. Autor: Ing. Iris Lidia López Camacho
2.3. Plantas de los módulos que componen las nuevas variantes de edificaciones
Fuente: DIMARQ en la provincia de Ciego de Ávila
42
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.5-Modificaciones posteriores del sistema.
en el diseño, ejemplo de estas modificaciones seencuentran las siguientes variantes:
Se utilizan los módulos 1, 5 y 2. Este conjunto constade tres cajas de escaleras, 18 apartamentos hastael tercer nivel y se le adicionan 2 en el cuartocorrespondiente al módulo 5, para un total de 20apartamentos. Presenta una cubierta en laentrada de fachada principal, enfatizándola ypropiciando confort a los habitantes.
Los paneles que se adicionaron en los balcones se
combinan con trabajos de albañilería y barandas
metálicas, representando un cambio en los elemen-
tos decorativos en la fachada al introducirse la línea
curva.
Dentro de los cambios producidos en la cubierta se
aprecia la introducción de paneles de cubierta en
forma de cartabón que rematan el último nivel y
permiten inclinar la losa, estos elementos, además de
facilitar la evacuación de las aguas, cumple un
propósito estético. Las losas son también introducidas
para variarlas dimensiones con respecto al diseño
original de los balcones y las pendientes de los
demás locales.
Continuamente se diseñaron otras variantes que se
diferenciaban en la variedad de niveles y en cam-
bios de elementos decorativos y de fachadas, que
según la posición o dirección donde se ubicaban los
módulos sería la forma que obtendrían las diferentes
variantes de edificios Multifamiliares.
A
B
Edificación de 24 apartamentos hasta el cuarto nivel, al cual se le adicionan en los extremos dosapartamentos para un total de 26 apartamentos.
A
B
2.4. Variante del G P IV Modificado.
Fuente: DIMARQ en la provincia de Ciego de Ávila.
PLANTA
ELEVACIÓN A ELEVACIÓN B
PERPECTIVAS
PLANTAELEVACIÓN A ELEVACIÓN B
PERPECTIVAS
2.5. Variante del G P IV Modificado.
Fuente: DIMARQ en la provincia de Ciego de Ávila.
43
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.5-Modificaciones posteriores del sistema.
Edificación de 24 apartamentos hasta el cuarto nivel, al cual se le adicionan en el extremo tresapartamentos para un total de 27 apartamentos.
2.6. Variante del G P IV Modificado.
Fuente: DIMARQ en la provincia de Ciego de Ávila.
PERSPECTIVAS
PLANTA
ELEVACIÓN B
A
B
ELEVACIÓN A
Se han proyectado otras variantes a partir de los
módulos y modificaciones antes mencionados;
variante con planta baja libre para servicios de uso
comunitario, proyectado tradicionalmente de vigas y
columnas en el nivel 0 y la implantación del GP IV a
partir del segundo nivel destinado a viviendas.
Utilizándose también en el diseño de viviendas
biplantas y triplantas; tal es el caso en la provincia de
Ciego de Ávila con edificios de tres niveles que
consisten en la construcción de un edificio de
viviendas con el sistema prefabricado Gran Panel FAR.
La propuesta en planta del edificio es mediante la
creación de 2 bloques que se unen por las escaleras y
un patio interior. La planta se desarrolla de forma
escalonada con entrantes y salientes para lograr con
ello un movimiento en la fachada y evitar la mono-
tonía. El edificio está conformado en planta por 6
apartamentos de 3 dormitorios.
Proyectos realizados llevados a cabo con el módulo
original del GP IV como el Médico de la Familia
Consultorio – Vivienda, produciéndose variaciones en
el primer nivel con adaptaciones para el consultorio,
además de la introducción de un portal.
PLANTA
2.7. Variante del GP IV Modificado adaptado para edificaciones de tres niveles
en la provincia de Ciego de Ávila.
Fuente: DIMARQ en la provincia de Ciego de Ávila.
30. Imagen de la edificación de tres niveles con Sistema GP IV
Modificado localizado en el Reparto Ortiz en Ciego de Ávila.
Fuente: Foto tirada por la autora, junio 2018.
44
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.5-Modificaciones posteriores del sistema.
Otros de los ejemplos de proyectos representativos en
la provincia de Ciego de Ávila, que no se pueden
dejar pasar por alto son:
- La Unidad Habitacional que constituye un nuevo
tipo de urbanización-edificio manzana-condominio.
Proyectado por los arquitectos Ernesto Herrera Quintas
y Carlos Rojas Piquero. Constituye un conjunto de 10
edificios prefabricados con el sistema Gran Panel que
forman entre sí una especie de condominio con
viviendas de 1, 2, 3 dormitorios y Dúplex de 3 dormi-
torios, áreas de parqueo y viales interiores.
Está compuesto por 4 edificios principales (E5-5N, E4-
5N, E3-4N, E2-3N) ubicados transversalmente al área
estudiada y 6 edificios de completamiento (E1-5N, E1-
4N, E1-3N). Esto permite una construcción progresiva
del conjunto comenzando con los 4 principales hasta
cerrar toda la estructura con los 6 de completamiento.
Se crea un gran edificio manzana que aprovecha al
máximo la parcela, uniendo los bloques habita-
cionales a través de juntas de expansión y eliminando
las culatas desprovistas totalmente de diseño que
caracterizan a los edificios prefabricados Gran Panel.
Además de la posición de los closet en las fachadas
como protección solar. (Ver Anexo 1)
Fuente: Empresa de Diseño e Ingeniería(DIMARQ), en la
provincia de Ciego de Ávila.
- Conjunto Habitacional y Plaza en Pista Indercito. Proyectado por los arquitectos Ernesto Herrera
Quintas y Carlos Rojas Piquero. Tiene un total de 52 apartamentos distribuidos en un conjunto de tres
edificios. Se diseñan los edificios en función de las posibilidades que brinda el sistema, creando como
nuevo aporte al mismo el giro de 45ª del volumen a partir de la losa de balcón chanfleada utilizada
en una de las modificaciones del sistema (Variante Santa Marta). (Ver Anexo 2)
Fuente: Empresa de Diseño e Ingeniería(DIMARQ), en la
provincia de Ciego de Ávila.
EDIFICIO 1
PLANTAS PERSPECTIVA
EDIFICIO 2 EDIFICIO 3
2.9. Imágenes de los edificios que conforman el Conjunto Habitacional.
2.8. Perspectiva y plantas que conforman la Unidad Habitacional,
constituyendo un nuevo tipo de urbanización- edificio manzana-condominio.
45
Capítulo 2:
El Sistema Gran Panel IV.
2.6-Conclusiones parciales.
1. El sistema Gran Panel IV ha sido protagonista en el
desarrollo habitacional del país luego del triunfo de la
Revolución, a partir de su aparición en la década del
1960 producto de la intensa transferencia tecnológica
desde los antiguos países socialistas de Europa del
Este.
2. El prototipo de edificio pantalla de 4 niveles con
forma prismática que propuso el sistema Gran Panel IV
se reprodujo excesivamente por todo el país a partir
de la década de 1970 en Microdistritos, comunidades
rurales y en cualquier espacio libre de las tramas
urbanas, creando grandes urbanizaciones monótonas.
3. Este proyecto típico y el sistema como tal presen-
tan diferentes ventajas y desventajas. Desde el punto
de vista arquitectónico resalta su poca flexibilidad y su
deficiente acondicionamiento ambiental al clima
imperante en el país. Además de otros puntos cuestio-
nables como su distribución funcional y su pobre
expresión volumétrica.
4. Después del período especial de la década de
1990, disminuyó la producción de edificios prefa-
bricados, y han faltado tecnologías alternativas más
idóneas a las condiciones del país. A pesar de que los
planes de construcción de viviendas son más
reducidos y planificados, la gestión estatal sigue
priorizando el aspecto cuantitativo sobre lo cualitativo.
5. En los últimos años se han ideado modificaciones
al sistema en aras de dotarlo de una mejor expresión
formal y diferentes distribuciones funcionales. A pesar
de ciertos cambios beneficiosos respecto al Gran Pa-
nel IV original, se mantiene la imagen rígida del
edificio pantalla de arquitectura restringida.
6. Estos proyectos que modifican el sistema original
también se han repetido innumerables ocasiones en
diferentes territorios, confirmando esta práctica como
uno de los males de la gestión del proceso inversio-
nista en la esfera de la vivienda luego del triunfo de la
Revolución.
7. Recientemente en la provincia de Ciego de Ávila
se han proyectado nuevos edificios con el sistema
Gran Panel IV modificado, logrando diferentes
soluciones funcionales y espaciales, mucho más cer-
canas a la arquitectura contemporánea, pero sin
llegar a romper del todo con la rigidez característica.
46
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
Como se ha abordado en el capítulo 1, los sistemas
cerrados de grandes paneles como el Gran Panel IV
han quedado obsoletos en el mundo contemporáneo,
donde se trabajan actualmente soluciones encami-
nadas a una industrialización sutil y más flexible. Pero
en Cuba aún no cuenta con estas tecnologías y el
Gran Panel sigue siendo la solución más viable para el
desarrollo habitacional de los diferentes territorios del
país, amén de otros sistemas como el FORSA que han
despuntado solo en las principales ciudades.
Por tanto, se asume el reto de trabajar un nuevo
proyecto, buscando una solución funcional más
flexible que anteriores proyectos, donde se trabajen
conceptos actuales como la integración de la zona
pública de la vivienda en un amplio espacio sin
grandes divisiones, el uso de patios y terrazas jardín
privadas y comunes, el uso de texturas en los paneles
para crear efectos plásticos y expresivos, entre otros.
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.1- Conceptualización y criterios de diseño.
Concepto:
El sistema GP IV funciona como un mecanismo rígido y
compacto, basta solo con provocar un estallido de sus
elementos para convertirlo en algo expresivo y
diferente.
Criterios de diseño:
Estético-expresivo
Provocar movimientos horizontales y verticales en el
rígido Sistema GP IV, logrando una volumetría
escalonada a través de la zonificación de aparta-
mentos diferentes en cada nivel.
Utilización de vanos diferentes, evitando la tipicidad y
para mejorar el ambiente en el interior de los locales.
Lograr una sensación espacial diferente en fuerte
relación con el exterior, mediante un juego de volú-
menes dotar a las viviendas en altura de un mayor
intercambio con el medio ambiente.
Trabajar los cierres permeables con la utilización de
rejas que muestren diseños sencillos y poco llamativos,
evitando que compita con el volumen de la
edificación, que este sea protagonista solo por la
capacidad propia de transmitir fortaleza y seguridad.
Utilizar texturas en los elementos de la edificación.
Lograr la idea de un edificio de apartamentos con
accesibilidad más privada, con una puerta o reja de
entrada a la caja de escalera y con cierres exteriores
como rejas, y barandas integradas en forma y color. 3.3. Esquemas de criterios de diseño
Fuente: Elaborados por la autora.
3.2. Esquemas de conceptualización.
Fuente: Elaborado por la autora.
El diseño modular de este sistema se aprovecha para
idear el concepto en base a una descomposición
volumétrica que permita extraer módulos, logrando
soluciones espaciales escalonadas; dotando a la
edificación de una expresión diferente al rígido edificio
pantalla característico.
48
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.1- Conceptualización y criterios de diseño.
Tecnológico-estructural
Se puede apreciar en los edificios prefabricados
principalmente en las tecnologías GP 70 y GP IV,
construidos a finales de los años 70 del pasado siglo y
durante la década de los 80, el uso de enchapes en
paneles exteriores. Estos elementos salían revestidos de
las plantas de prefabricado.
En el proceso productivo, se trabajaban los materiales
del enchape directamente sobre la bancada o en las
mesas; para el caso de los enchapes de terrazo y
cerámica se aplicaba sobre la superficie de la
bancada o la mesa, un retardador de fraguado,
generalmente miel de purga, para facilitar el
desprendimiento de los restos de la mezcla y sobre
esta se colocaba la cerámica separada por listones
de madera, posteriormente se colocaba el acero de
refuerzo y se hormigonaba el elemento; en el caso del
uso de piedras se colocaba una capa de arena en la
bancada y sobre esta se disponían las piedras para el
enchape, después continuaba el proceso cons-
tructivo. En todos los casos después de izados los
elementos y colocados en los secaderos se procedía a
limpiarlos con agua a presión.
Tomando como referencia esta práctica, se propone
aplicar texturas en algunos de los elementos prefa-
bricados exteriores y en determinadas zonas de los
elementos interiores, utilizando contramarcos de pe-
queña altura para no afectar el recubrimiento de los
elementos, para contener y fijar listones, desechos o
retazos de materiales, mantas de saco; cualquier
material que dejen su huella sobre el elemento
prefabricado de manera invertida o “al revés”, como
se enchapaba el prefabricado.
La aplicación de texturas en el prefabricado
contribuye a enriquecer estéticamente la edificación.
El GP IV es un sistema cerrado que ofrece pocas
posibilidades de expresión, aplicar texturas en
determinadas áreas interiores, por ejemplo, en las
habitaciones, en el área de estar o el comedor,
contribuye a ambientar agradablemente la vivienda.
Exteriormente el uso de texturas puede personalizar
cada edificación y también es un medio para lograr su
integración al ambiente.
La textura propuesta para los paneles se probó en
pequeñas muestras de 40mm x 40mm, siguiendo la
práctica de ejecución de forma invertida; en un caso,
usando como fondo tablas de madera envejecidas;
- Se colocaron pequeños listones de plástico para
simular un entablado de relieve rugoso con las marcas
de la madera,
- Se aplicó el preservo
- A continuación, la armadura de acero sobre tacos
de mortero con espesor suficiente para que quede
recubierto como mínimo 3cm;
- Finalmente se hormigonó utilizando una dosificación
Primera muestra:
31. Fotos de las muestras para la texturización del proyecto.
Fuente: Foto tirada por la autora, mayo 2018.
49
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.1- Conceptualización y criterios de diseño.
para 20 MPa de resistencia.
Para una segunda muestra con diferente textura se
colocaron en el fondo unos retazos de paneles de
PVC recortados a la misma medida con el objetivo
de lograr cavidades que simulen una malla, el
procedimiento posterior fue el mismo para ambas
muestras.
Funcional
Proponer diversidad de locales en cada apartamento
dependiendo de la necesidad de cada núcleo
familiar.
Proporcionarle patios exteriores a cada uno de los
apartamentos haciéndoles corresponder un espacio
para desarrollar sus actividades al aire libre, función
que se queda rezagada en este tipo de edificios
multifamiliares, donde el primer nivel siempre es el
único que recibe estas comodidades, careciendo los
demás de las mismas, efectuando la mayoría de las
veces actividades ilegales con la apropiación de
terrenos que no le corresponden aledaños a la
edificación.
Crear terrazas semipúblicas como espacio para que
los habitantes puedan integrarse en la propia edifi-
cación.
Segunda muestra:
32. Fotos de las muestras para la texturización del proyecto.
Fuente: Foto tirada por la autora, mayo 2018.
3.4. Plantas de viviendas para diferentes núcleos familiares.
Fuente: Tomadas de la revista Casas de Hoy, Ciego de Ávila, abril, 2015
Tipo de vivienda 2D Tipo de vivienda 2Dd Tipo de vivienda 3D
50
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.2- Descripción del proyecto.
Este edificio multifamiliar con Sistema Gran Panel IV
consta de cuatro niveles; una caja de escalera
tributando a dos apartamentos por nivel, que alcanza
el quinto para acceder a la azotea; y un total de 8
apartamentos. En el primer nivel la vivienda dispone
de balcón, estar, comedor, cocina, cuatro habita-
ciones (incluida una de estudio), servicio sanitario,
patio de servicio y patio exterior. En el segundo nivel
cada apartamento contiene los mismos locales del
primero, exceptuando el número de habitaciones que
en este caso son tres, se elimina el cuarto de estudio.
En el tercer nivel sucede lo mismo, se disminuye una
habitación y también ocurre en el cuarto nivel que
tiene solo una habitación, conformando un
apartamento con capacidad para dos personas.
A continuación se muestran los planos técnicos para
facilitar la comprensión de la edificación con la
siguiente distribución de locales en el 1er nivel:
1- Acceso principal
2- Circulación exterior
3- Balcón de estar
4- Estar
5- Comedor
6- Habitación de estudio
7- Circulación
8-Habitación
9- Servicio sanitario
10- Cocina
11- Patio de servicio
Tabla 2. Relación de áreas y espacios interiores de un bloque de apartamentos.
PLANTA 1er nivel
Para una mayor comprensión de los planos, se ilustrarán en los anexos.
51
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.2- Descripción del proyecto.
Relación de locales:
1- Acceso principal
2- Circulación exterior
3- Balcón de estar
4- Estar
5- Comedor
6- Circulación
7- Servicio sanitario
8- Habitación
9- Cocina
10- Patio de servicio
11- Terraza-jardín
PLANTA 4to nivel PLANTA 5to nivel
PLANTA 3er nivelPLANTA 2do nivel
52
Se aprecia como a cada una de las viviendas lecorresponde una terraza jardín a medida que laedificación va aumentando de nivel.
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.2- Descripción del proyecto.
ELEVACIÓN CELEVACIÓN B
ELEVACIÓN A
CUBIERTA
53
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.2- Descripción del proyecto.
CORTE 1 - 1 CORTE 2 - 2
La edificación presenta terrazas - jardín en todos los
pisos, brindándole a los usuarios el beneficio de tener
un espacio exterior en altura, con posibilidades de
desarrollar actividades o labores al aire libre como el
secado de ropa.
Dispone además de una terraza común al aire libre en
la azotea.
Se propone la utilización de contenedores vegetales,
para crear espacios verdes, como huertos o jardines
según la preferencia del inquilino; el diseño de estos
espacios le ofrece una apariencia refrescante al
edificio y a la vez contribuye a proteger el medio
ambiente.
54
En el Anexo 15 se ilustrarán otras perspectivas del proyecto.
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.2- Descripción del proyecto.
Se produce un fuerte movimiento en las fachadas,
que persigue romper con la monotonía y la planime-
tría del edificio típico, marcando la diferencia.
En la fachada posterior el rompimiento de la línea es
más profundo, los patios de servicio sobresalen en
bloques texturizados y las terrazas producen un
escalonamiento en la edificación.
El bloque de escaleras y balcones se adelantan en la
fachada principal. Una línea continua hasta la
cubierta y la aplicación de textura en la parte
exterior de los paneles, acentúan el volumen com-
pacto de las escaleras, diferenciándolo de los blo-
ques de balcones.
55
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.3-Modificaciones en los elementos prefabricados.
Al proyectar el edificio se previó no modificar las
dimensiones, los bordes de los elementos, ni la
posición de los insertos en las juntas, para no generar
cambios significativos en los moldes.
Modificaciones en los paneles:
1- MP-1 En los paneles exteriores de los dormitorios
cambia la posición de las ventanas; éstas se
convierten en ventanas sencillas y se ubican en los
extremos del panel. Es necesario variar la posición y
dimensión de los contramarcos de ventana.
2- MP-2 En ambos extremos del eje longitudinal
central se coloca un elemento ciego (sin aberturas).
El proyecto introduce dos elementos con vanos de
puerta, izquierdo y derecho.
3- MP-3 Al elemento de cierre de patio de servicio, en
la fachada posterior; se le proyecta un vano más
amplio con puerta y reja de metal.
4- MP-4 En la fachada principal, uno de los elementos
de cierre lateral del balcón, el contiguo a la caja de
escalera, se proyecta sin vano.
5- MP-5 Al exterior de los paneles que conforman la
caja de escaleras y los bloques de patio de servicio
se propone aplicar una textura que imite madera.
6- MP-6 Se propone texturizar el espacio entre vanos
de ventana en los paneles exteriores de los dormito-
rios.
Modificaciones en losas:
1- ML-1 En el caso de la losa de cubierta de la caja
de escaleras, es necesario realizar el cálculo para
que trabaje en un solo sentido.
Leyenda:
MP Modificación en panel
ML Modificación en losa
ML-1
56
Capítulo 3:
Nuevo diseño con el Sistema Gran Panel IV.
3.4- Conclusiones parciales.
1. El diseño modular de los sistemas prefabricados,
en este caso el Gran Panel IV, se aprovecha para
idear un concepto de descomposición volumétrica
que permite quitar módulos en cada nivel que
funcionarán como terrazas jardines, logrando una
solución espacial escalonada, diferente al rígido
edificio pantalla característico del sistema.
2. Se crea una distribución funcional flexible a la
descomposición volumétrica propuesta, de modo que
se logra accesibilidad a las terrazas en cada nivel sin
afectar la relación interior de los espacios.
3. El área de terraza jardín propuesta aumenta la
relación con el exterior de cada apartamento y
promueve el uso de la vegetación como práctica
saludable para el disfrute del medio ambiente. Se crea
un espacio con diferentes posibilidades de explota-
ción, ya sea para el descanso, recreación o como una
opción para realizar el tendido de ropa que se
dificulta en los pequeños patios de servicios de los
edificios multifamiliares.
4. La prolongación de la circulación vertical hasta
la azotea permite crear un nuevo espacio de uso
común para el desarrollo de actividades sociales en el
edificio, además de mejorar la accesibilidad a la
cubierta para trabajos de mantenimiento.
5. La modificación de las aberturas para carpintería
en algunos paneles exteriores, sustituyendo el típico
vano centrado de proporciones cuadradas por dos
vanos (manteniendo la misma área) separados entre sí
y colocados cercanos a los extremos del panel, mejo-
ra la ventilación cruzada de los espacios interiores
cuando se cuenta con una sola pared exterior.
6. El uso de texturas en los paneles prefabricados,
constituye una manera sencilla y económica de evitar
la monotonía, dotando a cada edificio de su propia
identidad. Esta solución ayuda a imitar diferentes
terminaciones de pared y a lograr incluso determina-
dos efectos artísticos.
7. El diseño integral de los cierres permeables de
rejas y barandas, favorece la expresión formal de los
edificios y evita que se ejecuten diferentes propuestas
en cada apartamento producto de la gestión particu-
lar de los usuarios.
57
CONCLUSIONES GENERALES
1. La industrialización permitió agilizar el desarrollo de
la construcción en el mundo. Las primeras experiencias
datan del Siglo XIX, a partir de la llegada de la primera
Revolución Industrial. La aparición del hormigón refor-
zado dio lugar al surgimiento de elementos prefabri-
cados con esta tecnología.
2. La prefabricación evolucionó desde sistemas
prefabricados cerrados con grandes paneles de
expresión rígida y repetitiva luego de la 2da Guerra
Mundial, hacia soluciones más abiertas, flexibles y de
industrialización sutil, con un interés creciente por el
diseño y la arquitectura en las últimas décadas.
3. En Cuba, después del triunfo de la Revolución,
aparece la prefabricación cerrada con "grandes
paneles" producto de la intensa transferencia tecno-
lógica desde los antiguos países socialistas de Europa
del Este, lo cual condiciona el desarrollo constructivo,
interrumpiendo la experimentación y continuidad de
los inicios de la década de 1960.
5. El sistema Gran Panel IV ha sido protagonista en el
desarrollo habitacional del país luego del triunfo
revolucionario, con su prototipo de edificio pantalla de
4 niveles de forma prismática que se reprodujo excesi-
vamente por todo el país a partir de la década de
1970, creando grandes urbanizaciones monótonas.
5. En los últimos años se han ideado modificaciones
al sistema Gran Panel IV y en Ciego de Ávila se han
realizado proyectos valiosos en aras de dotarlo de una
mejor expresión formal y diferentes distribuciones fun-
cionales. A pesar de ciertos cambios beneficiosos res-
pecto a la variante original, se mantiene la imagen
rígida del edificio pantalla.
6. La repetitividad de los mismos proyectos en diferen-
tes territorios, ha confirmado esta práctica como uno
de los males de la gestión del proceso inversionista en
la esfera de la vivienda luego del triunfo de la
Revolución. Las limitaciones económicas han contribui-
do a la desactualización tecnológica y de concep-
ción respecto a lo que sucede en el mundo contem-
poráneo.
7. El diseño modular de los sistemas prefabricados
como el Gran Panel IV, puede aprovecharse para
idear conceptos de descomposición volumétrica que
permitan extraer módulos en cada nivel que funcio-
narán como terrazas jardines, logrando soluciones
espaciales escalonadas, diferentes al rígido edificio
pantalla característico del sistema.
8. El uso de terrazas jardines en los apartamentos
aumenta la relación con el exterior y promueve el uso
de la vegetación como práctica saludable para el
disfrute del medio ambiente. Se crea un espacio con
diferentes posibilidades de explotación, ya sea de
descanso, recreación u otras.
9. La modificación de las aberturas para carpintería
en paneles exteriores, sustituyendo el típico vano
centrado de proporciones cuadradas por dos vanos
(manteniendo la misma área) separados entre sí y
colocados cercanos a los extremos del panel, mejora
la ventilación cruzada de los espacios interiores cuan-
do se cuenta con una sola pared exterior.
58
RECOMENDACIONES
Lograr que este y otros proyectos con propuestas
diferentes con el sistema estudiado en este trabajo
sean puestos a disposición de los organismos
competentes y se puedan incluir en los planes
constructivos, de manera que contribuyan a
romper con los esquemas establecidos y a animar
el entorno urbano.
Promover el diseño de terrazas jardines en los
edificios multifamiliares, para que cada vivienda
disponga de un mayor espacio al aire libre para el
desarrollo de sus actividades y el uso de la
vegetación como disfrute del medio ambiente.
Considerar la idea de que las circulaciones
verticales de los edificios lleguen hasta la azotea
para dar mayor utilidad a este espacio, creando
áreas semipúblicas donde los inquilinos puedan
desarrollar actividades sociales.
Estudiar el diseño de pretiles prefabricados para
ofrecerle un uso a la azotea en el caso de las
cubiertas planas, debido a que este sistema no
tiene las condiciones para fijar estos pretiles
estructuralmente en la actualidad debido a que no
hay donde anclarlo.
Retomar los revestimientos de las fachadas, e incluir
la texturización de los paneles como una alterna-
tiva para personalizar cada edificación.
Incluir en la etapa de proyecto el diseño de los
cierres permeables, especialmente las rejas que
contribuyen a la seguridad de los hogares, y así
evitar diferentes propuestas en cada apartamento
59
producto de la gestión particular de los usuarios.
Incentivar la investigación sobre nuevas tecnología
ha utilizar en el país en la rama de la construcción,
que permitan un desarrollo sostenible de la arqui-
tectura con propuestas acordes a la contempo-
raneidad.
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60
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Valerón, Mirtha: Arq. en la Empresa de Diseño e
Ingeniería(DIMARQ), Entrevista personal, junio,2018.
Norma Cubana. NC 1055-3: 2014: Edificaciones —
Viviendas. parte 3: Vivienda rural — Requisitos.
Norma Cubana. NC 1055-4: 2014: Edificaciones —
Viviendas. parte 4: Viviendas de mediano y alto
estándar— Requisitos.
Norma Cubana. NC 1055-5: 2014: Edificaciones —
Viviendas. parte 5: Cocina y su equipamiento—
Requisitos.
Norma Cubana. NC 1055-6: 2014: Edificaciones —
Viviendas. parte 6: Servicio sanitario— Requisitos.
Norma Cubana. NC 1055-7: 2014: Edificaciones —
Viviendas. parte 7: Patio de servicio— Requisitos.
Ropero Rago, Daniel; Comas Mora, Ana. Cons-
trucción modular de viviendas y arquitectura, nd.
Ruiz, José María; Comas Mora, Ana. Modelación
estructural de edificios de hormigón armado
prefabricados, nd.
Búsqueda en Internet:
Historia de los elementos prefabricados de hormi-
gón. Disponible en: https://www.prolhofer.com/
historia-de-prefabricados
61
ANEXOS
Anexo 1
Pancartas del proyecto de la Unidad Habitacional, proyectado por los arquitectos Ernesto Herrera Quintas y Carlos Rojas Piquero.
62
ANEXOS
Anexo 2
Pancartas del proyecto Conjunto Habitacional y Plaza en Pista Indercito, proyectado por los arquitectos Ernesto Herrera Quintas y Carlos Rojas Piquero.
ANEXOS
Anexo 3
Plantas del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
1er nivel esc 1:100PLANTA
ANEXOS
Anexo 4
Plantas del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
2do nivel esc 1:100PLANTA
ANEXOS
Anexo 5
Plantas del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
3er nivel esc 1:100PLANTA
ANEXOS
Anexo 6
Plantas del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
4to nivel esc 1:100PLANTA
ANEXOS
Anexo 7
Plantas del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
5to nivel esc 1:100PLANTA
ANEXOS
Anexo 8
Plantas del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
CUBIERTA esc 1:100PLANTA
ANEXOS
Anexo 9
Planta con la enumeración de los elementos prefabricados modificados.
esc 1:100
PLANTA
Leyenda: MP Modificación en panelML Modificación en losa
ML-1
ANEXOS
Anexo 10
Elevaciones del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
esc 1:100ELEVACIÓN A
ANEXOS
Anexo 11
Elevaciones del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
esc 1:100ELEVACIÓN B
ANEXOS
Anexo 12
Elevaciones del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
esc 1:100ELEVACIÓN C
ANEXOS
Anexo 13
Cortes del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
esc 1:100CORTE 1 - 1
ANEXOS
Anexo 14
Cortes del proyecto llevado a cabo en el trabajo de Diploma.
esc 1:100CORTE 2 - 2
ANEXOS
Anexo 15
Perspectivas del proyecto
Fachada frontal Fachada trasera