trabajo final de seminario( julio 2014) (para corregir)
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Trabajo final de seminario de investigación 2
DOCENTE: Jhon Sifuentes
INTEGRANTES
CONDOR MARTINEZ, Ernesto Alonso Gilmar
ARANDA, Karen
LOAYZA, Fernando
ORTIZ, Víctor
MOSHE, Martin
Tema: Beneficios de la aplicación del Pick to Light y Pick to voice en la preparación de pedidos dentro del almacén en las empresas del rubro farmacéutico en Lima en la última década.
Pregunta de investigación:
¿Cuáles son los beneficios impactos de la aplicación del Pick to light y Pick to Voice en la preparación de pedidos dentro del almacén en las empresas del rubro farmacéutico en Lima?
Hipótesis:Los beneficios que genera la aplicacióndel Pick to light y el pick to voice son el incremento de la productividad, ahorro del espacio fisico y la reducción de errores en la preparación de pedidos
Objetivos:
Objetivo general: Demostrar que Los beneficios impactos que genera la aplicacióndel Pick to light y el pick to voice son el incremento de la productividad, ahorro del espacio fisico y la reducción de errores en la preparación de pedidos. redactar
Objetivos específicos:
Objetivo específico 1. Describir el sistema Picking y sus nuevas tecnologías dentro de un almacén.
Objetivo sub-especifico 1.1 Definir el contexto actual de la Industria Farmacéutica en Lima en la última década.
Objetivo sub-especifico 1.2 Definir el sistema Picking y su importancia dentro del almacén.
Objetivo sub especifico 1.2.1 Describir las fases que abarca el sistema Picking.
Objetivo sub especifico 1.2.2 Describir las variables características que van a definir la complejidad del sistema Picking.
Objetivo sub especifico 1.2.3 Describir las clases tipos del sistema Picking.
Objetivo sub-especifico 1.3 Describir las nuevas tecnologías del sistema Picking dentro de un almacén.
Objetivo sub-especifico 1.3.1: describir el pick to light y explicar las ventajas que genera su uso.
Objetivo sub-especifico 1.3.2: describir el Pick To Voice y explicar las ventajas del pickto voice
Objetivo específico 2. Describir el contexto actual del sistema picking en las
empresas farmacéuticas
Objetivo sub-especifico 2.1: Describir los antecedentes del sistema picking
Objetivo sub-especifico 2.2: Describir el contexto actual de las empresas farmacéuticas en relación al sistema picking.
Objetivo específico 3. Señalar los impactos de las nuevas tecnologías al picking.
Objetivo sub-especifico 3.1 Explicar el Incremento la productividad
Objetivo sub-especifico 3.2: Explicar Ahorrar espacio dentro del almacén
Objetivo sub-especifico 3.3 Describir Reducir errores de preparación de pedido
Objetivo sub-especifico 3.4 Describir Reducir costos operativos
Capítulo 4
demostracióndelpicking
según los resultados seedemuestraqueesverdadera encuantoahorro dedinero es alta y nose cumplela hipotesis
ESQUEMA
Capítulo 1: Sistema Picking y sus nuevas tecnologías en los almacenes de
Lima.
1.1Definición e importancia del sistema Picking.
1.1.1. Fases que abarca del sistema Picking.
1.1.2. Variables del sistema Picking.
1.1.3. Clases del sistema Picking.
1.2 Nuevas tecnologías del sistema Picking dentro de un almacén.
1.2.1 El Pick to light y sus ventajas.
1.2.2 El Pick to Voice y sus ventajas.
Capítulo 2: Contexto actual de las farmacéuticas de Lima que realizan
picking.
2.1 Antecedentes del sistema picking
2.2 contexto actual de las empresas farmacéuticas en relación al sistema picking.
Capítulo 3: Beneficios de la aplicación de las tecnologías a la preparación
de pedidos
3.1 Incremento de la productividad
3.2 Ahorro de espacio
3.3 Reducción de errores
3.4 Reducción de costos operativos
Introducción
¿Por qué las empresas en el Perú tienen un margen de ganancia menor a la de
países extranjeros sudamericanos, según la publicación de la Revista
Bussiness? La respuesta que plantean tiende a ser de carácter político y social.
En este presente trabajo no se responde a esta pregunta directamente, pero se
muestra, una manera en la cual, las empresas, en este caso del rubro
farmacéutico, pueden optimizar sus ganancias, y hacer que ese margen
aumente.
Como sabemos una de las funciones de las empresas, es la logística, y tiene en
su haber una cantidad de fases que la comprenden, pero dentro de la logística,
encontramos al almacén, en la cual dentro de éste está la preparación de
pedidos o picking, que es nuestro tema en la cual nos enfocamos a investigar,
gracias a que surgió una curiosidad muy importante, ya que según nuestras
primeras investigaciones, encontramos que se gasta más del 40% de los gastos
totales que se gastan en las operaciones que hay en un almacén.
Así encontramos también que en industrias farmacéuticas de España, se
implementaron nuevas tecnologías que pudieron reducir ese gasto
considerablemente.
En función de ello, el equipo se planteó como problema de investigación la siguiente pregunta: ¿Cuáles son los beneficios de la aplicación del Pick to light y Pick to Voice en la preparación de pedidos dentro del almacén en las empresas del rubro farmacéutico en Lima?
Así pues, como objetivo general de la investigación, se plantearon tres pbjeticvos específicos:
Describir el sistema Picking y sus nuevas tecnologías dentro de un almacén,
Describir el contexto actual del sistema picking en las empresas farmacéuticas
Señalar los beneficios de las nuevas tecnologías aplicadas al picking.
Por otro lado, frente a la pregunta planteada, el equipo tenía un conjunto de
supuestos que debían ser confrontados. Así éstos supuestos tienen que ver con
los beneficios referidos a la productividad, el ahorro del espacio físico y reducción
de errores en la preparación de pedidos. (…)
Capítulo 1: Sistema picking en las empresas farmacéuticas en Lima
1.1 Contexto actual de la Industria Farmacéutica en Lima en la última
década.
La industria de productos farmacéuticos se ha ido incrementando en los
últimos años, constituyéndose como un área importante en la participación
del Producto Bruto Interno (PBI) dentro del sector manufacturero,
contribución al empleo de manufactura y participación en la generación de
divisas( intercambio monetario) vía exportaciones. Además, este sector está
teniendo mayor acogida tanto privada como pública, así como una ligera
participación de exportación.
Al referirnos a la Industria Farmacéutica se relaciona directamente con la
producción de medicamentos, antibióticos, vitaminas y vacunas.
Clasificándose de manera implícita como:
“(…) productos farmacéuticos, sustancias químicas medicinales y
productos botánicos. En ella se incluye la fabricación de antibióticos,
cápsulas, ampolletas, productos para saturas, plasma, tabletas, vitaminas,
vendajes para fracturas, cementos dentales, ungüentos y productos
botánicos, entre otros.” (Análisis de la Industria Farmacéutica Peruana: 2010)
En el Perú existen más de 150 laboratorios peruanos, teniendo una
participación baja, ya que ninguna sobrepasa el 5% del mercado. En
comparación con las principales empresas exportadoras, en las empresas que
importan sus productos, en este enfoque la concentración de participación es
alta.
“ En el 2009, el tamaño de mercado de productos farmacéuticos fue
aproximadamente de US$ 1.100 millones, cifra muy similar a la de 2008,
que representó una expansión de 24,3% frente al 2007. (…)” (Análisis de la
Industria Farmacéutica Peruana: 2010)
El crecimiento económico en este sector también se debió a la mejora del nivel de vida
de la población así como el esfuerzo del Estado Peruano en incrementar los egresos en
salud, tomando en cuenta a los productores locales. Estos gastos erogan para la mejora
de la productividad por medio de la incorporación de nuevas técnicas y tecnologías, ya
implementadas en distintos países y que está accesible a de nuestro país.
1.2 Definición del Sistema Picking y su importancia dentro del almacén.
El sistema Picking como tal, es la actividad que desarrolla un grupo de personas
dentro del almacén para la preparación de pedidos de los clientes, además
incluye un conjunto de operaciones destinadas a la recuperación y ordenamiento
de los productos que los clientes solicitan.
De esta manera el picking trata de lograr la mejora de la productividad a través
de la coordinación de los elementos de manutención (estanterías, carretillas), los
métodos organizativos, la informática y las nuevas tecnologías, y realizar la tarea
sin errores.
Figura 1. Principales actividades de la industria farmacéuticaFuente: (Análisis de la Industria Farmacéutica Peruana: 2010)
Dentro del costo total de los procesos que abarca el almacén tenemos que entre
el 40-60% están asociados con el proceso de preparación de pedidos
(picking).Como nos dice René de Koster, Tho Le-Duc y KeesJanRoodbergen en
su artículo: “Design and control of warehouseorder picking: A literaturereview” :
“La preparación de pedidos ha sido designada como la actividad más costosa
dentro del almacén. Todo bajo rendimiento en este proceso puede derivar en un
mal servicio y generar altos costos operativos dentro del almacén. Por ello se
considera como el área prioritaria para mejorar la productividad. En almacenes
donde se utilizan sistemas manuales, el picking es la tarea que más tiempo
requiere (cuello de botella), mientras que en almacenes que usan sistemas
automáticos es la tarea más costosa.”(René M. B. M. de Koster and Tho Le-Duc
and KeesJanRoodbergen, 2007, p. 481 – 501)
Según dicen estos autores en su artículo, el picking es un proceso intensivo en
mano de obra por lo que se vuelve en la tarea que más tiempo requiere, siendo
en muchos casos el cuello de botella dentro de la cadena de suministro y
afectando la productividad dentro de esta. Por esto es importante el uso de
sistemas tecnológicos y la mecanización del sistema, que ayudan a mejorar el
rendimiento en la cadena de suministros, reducir los errores y que el proceso sea
más eficiente.
1.2.1 Fases del Picking
Es necesario saber desde dónde y hasta dónde abarca el Picking, para esto
se ha dividido en cuatro fases, entre las que tenemos a la fase de los
Preparativos, que es la parte en donde se ingresan los datos para procesar
los pedidos de los clientes, se seleccionan los pedidos de los clientes y se
preparan los elementos de manutención como carretillas y pallets; también
tenemos a la fase de los Recorridos, q simplemente es el desplazamiento
de personal y materiales, tenemos a la fase de la Extracción, que es el
posicionamiento en altura, extracción, recuento, devolución sobrante de los
productos y la ubicación sobre el elemento de transporte interno que puede
ser tras paleta, pallet, o algún otro; y por último tenemos a la fase de la
Verificación y acondicionado de pedidos, que es la fase de mayor auge
y abarca el control, embalaje, acondicionado de cajas, precintado, pesaje y
etiquetado de los productos, así como su traslado a la zona de expedición y
la elaboración del packinglist (documento donde se indica la cantidad y
cómo van a estar embalados los productos del almacén)
1.2.2 Variables del Picking
En la preparación de pedidos se toma en cuenta las ventas y se mide
el volumen de las operaciones por medio de los pedidos de los
clientes.
Existen variables, en ciertos casos predeterminados, que influyen
decisivamente en el volumen y complejidad del sistema picking. A
continuación se analizará cada variable.
a) Peso y dimensiones del producto: Determina el tipo de transporte
interno usado para desplazar los productos en el almacén.
b) Número de ítems por unidad de carga preparada: Es necesario
calcular la cantidad de ítems a preparar para que el operario
conozca cuantas paradas a realizar debe hacer para el recorrido
de toda la preparación.
c) Número de pedidos al día y la cantidad de caja a preparar: Se
debe tener un control de los pedidos y el nivel de stocks. Además.
Cuanto mayor sean las cajas que incluyan en la unidad de carga,
el tiempo de preparación del pedido será mayor y afectará en el
condicionamiento del transporte interno.
d) Zonificación del almacén de producto terminados: El diseño del
almacén se relaciona con el transporte interno, las estanterías,
número de operarios, tiempo de preparación de una unidad de
carga. Por ello, es necesario tener todos los datos completos.
e) Distancia que se recorre: Se aumentará o disminuirá el tiempo de
preparación, además de la distancia, dependiendo de la
zonificación de preparación de pedidos en relación de
consolidación de pre-carga.
Elementos de almacenamiento y manipulación
Todos los elementos de manipulación y los de almacenamiento se
relacionan directamente sobre el picking. Algunos de los elementos a
detallar sobre manipulación de productos son los siguientes:
estanterías, carrusel, paternóster y transelevadores.
El paternóster es un sistema de almacenamiento rotatorio vertical que
puede alcanzar 5, 8 y 10 metros de altura. Ocupa poca superficie, 3 m
de anchura y 1,5 – 2,4 de profundidad, y el peso es considerable, por
lo que no suele colocarse en entreplantas.
En la parte frontal dispone de una ventana de extracción y desde una
PC se indica la referencia a extraer. Se emplea en producción a pie
de maquina con piezas de repuestos.
Este sistema de almacenamiento tiene la ventaja de que el personal
hace menos recorridos y optimiza espacios. Aunque el costo de
inversión es elevado. (Flujo de materiales: 2009)
Figura2. Fuente: MAULEÓN TORRES:2008)
o Estanterías:
Existen dos tipos de estanterías de cajas: convencionales y dinámicas.
Las estanterías dinámicas requieren mayor inversión pero aumentan
la productividad del preparador, ya que se reduce la distancia
recorrida.
En este tipo de estantería se cargan por un pasillo y de descargan por
otro, lo que permite efectuar ambas actividades congruentemente sin
que estorbe el personal. Se reducen en un 20% las necesidades de
espacio al disminuir los pasillos. (Flujo de materiales: 2009)
Figura 3, Fuentes: Fuente: MAULEÓN TORRES: 2008
o Carrusel:
El carrusel es un almacén rotatorio en horizontal formando por un
motor eléctrico, un carril y una cadena de tracción que permite
desplazar la mercadería, éste se controla desde una computadora
que se encuentra en el punto de extracción en el que se indica la
referencia a extraer. Puede tener una longitud máxima de 30 metros.
Figura 4, Fuentes: Fuente: MAULEÓN TORRES: 2008
o Carretillas
Es un elemento común para desplazarse por el almacén y trasladar la
mercadería es la transpaleta manual o eléctrica para el manejo de
caja.
Figura 5, Fuentes: Fuente: MAULEÓN TORRES: 2008
1.2.3 Clases de Picking
1.2.3.1 Alistamiento de órdenes pedido por pedido
Asignar un operario por cada orden, que se encarga de
reunir los productos seleccionados y los regresa al área
donde se preparan para ser embalados.
Asignar varios operarios para cada pedido, donde los
operarios están distribuidos en el área de picking y se
encargan de recolectarlos productos que han sido
seleccioados y los regresa al espacio para que sean
embalados.
1.2.3.2 Preparación de órdenes por varios pedidos
Para varios pedidos hay un operario que se encarga de
recolectar los productos seleccionados y de regresarlos al
área de alistamiento, donde los clasfica por pedido antes de
ser ambalados.
Para varios pedidos hay varios preparadores que se
encargan de recolectar los productos solicitados y los
ubicarán en el área de preparación para que los clasifiquen
por pedido y embalen.
1.2.3.3 Preparación de órdenes a puesto fijo
El operario no realiza ningún tipo de deslpazamiento ya que los
productos son movilizados mediante un sistema automáticoque
los extrae y lleva hacia la estación picking, donde el operario
ubica el producto para embalaje y lo reenvia utilizando algun
equipo de desplazamiento como un transelevador o algún
vehículo especial.
1.2 Nuevas Tecnologías del sistema Picking dentro de un almacén.
1.2.1 Pick to Light y sus ventajas.
En un almacén de preparación de pedidos de alta densidad, donde
hay múltiples ubicaciones de picking que requieren los recolectores a
ser rápida y precisa, un "pick to light" o sistema de luz dirigido se
puede implementar para mejorar las capacidades de los empleados.
El sistema de recolección de pedidos consiste en guiar visualmente al
operario hasta la ubicación exacta del almacén donde recoge los
artículos pedidos. Cada ubicación contiene un tipo de artículo o SKU
(Stock KeepingUnit), lleva asociado un DPD (Digital Picking Display).
Así como explica su funcionamiento y sus funcionalidades del DPD en
la siguiente cita:
"El modelo de DPD más utilizado incorpora un botón pulsador
luminoso que orienta visualmente al operario hacia cada ubicación y le
permita confirmar la operación, acompañado de un display que indica
la cantidad requerida de picking para ese artículo.
Las funcionalidades requeridas al DPD también se ajustan a las
necesidades de cada empresa y tipo de solución: modelos
configurables, sonidos, parpadeos y luces de colores, control de
inventario, notificación de desviaciones en stock, solicitudes de
reposición, picking simultaneo de varios operarios, etc." (Grupo
Adventech:2011)
Aunque el proceso que se sigue es muy similar, el picking puede
estructurarse de numerosas formas en función del número de
referencias y la disposición del almacén: la preparación pedido a
pedido, preparación en Batch (varios pedidos simultáneamente) o bien
el picking por pasillos o estaciones de trabajo, donde se va realizando
el picking de forma secuencial.
Los procedimientos son muy similares y el Picking se ajusta a la
programación de numerosas formas diferentes en función del número
de referencia y la disposición del almacén. Las técnicas de
preparación pedido a pedido, preparación en Batch (varios pedidos
simultáneamente) o bien el Picking por pasillos, es de forma
secuencial y se considera aplicable para el sistema.
La ventaja del pick to light en cuento a conectividad con el sistema es
favorable, debido a la conexión directa que presenta con el software
de la empresa. Otra ventaja para su aplicación es la rápida instalación
que se realiza. Y por último, el hardware que emplea el pick toligth es
sencillo de instalar, amigable y nada complejo para el conocimiento
del operario.
1.2.2. El Pick to Voice y sus ventajas.
Este método, también llamado picking por voz es la variación más
actual del picking convencional, consiste en el uso de artículos de
radio frecuencia junto con auriculares especialmente adecuados para
ser usado sin manos y un pequeño computados personal, ya que esto
ayuda a la preparación de pedidos teniendo las manos y el área visual
libre, lo que genera un aumento significativo de la productividad de la
persona. Así como lo muestra la siguiente cita:
“Cuando existen operaciones, en las cuales necesitamos
disponibilidad manual para un alto volumen de preparación y
manipulación de grandes cantidades de SKUS, el voicepicking nos
permite tener una mejor precisión en la preparación de nuestros
pedidos y en nuestra productividad operacional”. ( Logistec: 2013 )
El picking por voz, se ha convertido en la tecnológica con más
aumentos de productividad, ya que esta aumenta hasta 35%, con una
precisión del 99.9%1. Este mejora el lado económico de un almacén
gracias a las buenas referencias que tiene.
Debido a que los trabajadores deben emplear las manos y tienen el
campo visual “libre”, obtienen una mejor capacidad de escuchar las
instrucciones y realizar las actividades sin tener que estar mirando los
pedidos en una hoja de papel o alguna pantalla. En un sistema de
picking por voz, el terminal interactua de forma inalámbrica y en
tiempo real con el sistema de gestión del almacén. Las tareas son
recibidas por el operario a través de comandos audibles, que el
operario puede interactuar para confirmar o solicitar tareas
verbalmente.2
1 Cfr. Dematic 20142 Cfr. Dematic 2014
Capítulo 2: Contexto actual de las farmacéuticas de Lima que realizan
picking.
2.1 Picking dentro de los almacenes de empresas del rubro farmacéuticoTradicionalmente, los departamentos de la logística eran tratados independientemente de manera aislada, cada uno siguiendo sus propio organigramas, políticas, entre otros. Es decir, no existía un departamento que pueda planificar y gestionar de manera eficaz y productiva los diversos flujos que se producen en la empresa. Cabe añadir, que no existía un área de almacén, en el cual estrictamente debía de ver un encargado y mucho menos había almaceneros, el cual se encarguen de preparar pedidos de los clientes. No había una gestión en cuanto a la expedición de pedidos, lo que generaba mucho caos sobre la empresa, sobretodo sobrecostos en exceso. Este hecho es comprensible entre los años del 70 al 90, ya que el mercado estaba en pleno auge, por la demanda de productos novedosos, cambios tecnológicos, mercados a disposición del público, entre otros. Para las empresas los objetivos primordiales eran el aumento de la producción y ampliar su mercado.
En comparación con lo tradicional, actualmente, se busca reducir los costos de
manera directa y rápida.
“Una de las formas más racionales y al alcance de cualquier empresa
para lograr dicho objetivo reside en la optimización de sus flujos de
material; desde el aprovisionamiento hasta la entrega del producto final.”
(Almacenaje y Manutención: 2012)
Desde que se dio inicio al mercado se cuenta con el sistema picking o
preparación de pedidos, es decir, seleccionar un producto de las estanterías o el
área de almacén de productos terminados para posteriormente se entregue la
orden, actualmente se cuenta con diferentes técnicas, procesos, medios.
“ Por otra parte, el desarrollo de las tecnologías y su estudio sobre las
organizaciones y su función en la cadena logística, hace que los factores
tiempo, espacio y servicios de valor añadido asociados (generalmente
intangibles) pasen a ser elementos críticos no para desarrollar ventajas
competitivas, sino más bien como elementos cruciales de subsistencia
empresarial.” (Las nuevas tecnologías asociadas a la logística
empresarial. Repercusiones en el empleo: 2002)
En la actualidad, la preparación de pedidos se enfoca en:
Gestión y coordinación de las estanterías, carretillas, métodos
organizativos, sistemas de información cuando se expiden los artículos.
Realizar cada asignación dado al almacenero sin causar errores,
brindando trabajos de calidad hacia el cliente final.
Una de las tendencias es brindar artículos de calidad con bajos costos. Es decir,
darles a los clientes productos de calidad incurrido en todo el proceso de la
cadena logística, desde que se ordena hasta la devolución de la misma si es que
hubiese un desperfecto. Todo al mínimo costo, con cero errores.
2.2 Picking en una empresa farmacéutica
La distribución de una amplia variedad de productos farmacéuticos supone
epeciales retos. La expectativa de los clientes respecto al plazo de entrega y
la calidad genera mucha presión sobre el funcionamiento que tiene el
almacén. Una distribución fiáble y el cumplimiento de buenas prácticas de
fabricación son esenciales.
Los productos presentes en el almacén deben ser distribuidos de forma
ordenada, programada y óptima. En la actualidad las empresas farmacéuticas
tienen distintas formas de ordenar sus pedidos. Por ejemplo:
Carga unitaria: carga conjunto de carga que se encuentra contenida en
un recipiente el cual forma un todo único de almacenamiento o
transporte. La formación de cajas unitarias se hacen a través de los
pallets.
Cajas o cajones: esta técnica de ordenamiento es ideal para materiales
de pequeñas dimensiones.
Estanterías: Está destinada para el ordenamiento de materiales de
diversos tamaños y apoyo de cajas y cajones.
Columnas: se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como
tubos, barra, varas gruesas. Pueden ser montadas en rueditas para
facilitar su movimiento.
Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas
para poder aprovechar al máximo el espacio. Las cajas o plataformas
son apilados una sobre otras siguiendo una distribución equitativa de
cargas. Esta técnica reduce la necesidad de divisiones en las
estanterías.
Para facilitar la identificación y localización de los materiales ubicados en
el almacé, las empresas utilizan sistemas de codificación.
Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los
artículos con base en un sistema que permita un almacenaje adecuado asi
como un control eficiente de existencias. La clasificación pasa por algunas
etapas, como:
Catalogación: permite la presentación de todos los artículos.
Especificación: descripción detallada de los productos.
Normalización: indica la manera en que debe ser usado el
producto.
Estandarización: establecer estandares de peso, medidas y
formatos para los productos.
Capítulo 3: Beneficios de la aplicación de las tecnologías a la preparación
de pedidos.
3.1 Reducción de errores
La consultora Logistica Al System, hizo un desglose de tiempos en las cuales las empresas farmaceuticas que utilizan el Pick To Light tienen una reduccion de tiempo considerable, ya que el picking convencional represental el 50% adicional al tiempo utilizado al al del pick to light,
aquí plasmamos un ejemplo sencillo con los porcentajes obtenidos del estudio de de dicha empresa consultora.
Figura 6. Fuente propia (ejemplo planteado a partir de los datos de All System)
Dicha empresa nos aclara que el error en total que se pueden cometer aplicando el pick to light será de un máximo de 0.1% del tiempo total utilizado en el pick to light en cualquiera de estos tipos.
3.2 Incremento de la productividad
Al implementar el pick to light se genera un aumento de la
productividad puesto que se eliminan los tiempos y movimientos de
búsqueda de los artículos, así como la reducción de comprobación de
los pedidos en cantidad y tiempo, que se origina al realizar un picking
con papel (como se aprecia en el gráfico), y se realiza una verificación
automática de los pedidos en el sistema, y se cuenta con un stock
actualizado.
Figura 7: Fuente: Consultora Logística AL Systems
En el caso del pick to voice, se estima un incremento de la
productividad en un 10% y 20% dentro del picking. Esto se debe a que
los operarios disponen de manos y vista libres para realizar sus
operaciones con mayor facilidad. También el mensaje por voz es más
directo y claro que la lectura.
3.3 Ahorro de espacio
Este es uno de los principales benéficos de las nuevas tecnologías para un almacén de empresas de rubro farmacéutico. Los cambios en la forma de procesar el pedidos y la velocidad con la que se procesa este varían a tal punto que se puede obtener una mejor disposición del espacio y evitar tareas que no brindan ningún valor agregado, ya que
se eliminan estanterías antiguas, que son usadas para seleccionar el pedido y los costes de reordenar el producto se eliminan.
Por un lado, los cambios de herramientas y la forma se los estantes de almacenaje produce la automatización los proceso picking. Las manos están libres para procesar mejor los pedidos, ya que con herramientas de radio frecuencia (pick to voice) el operario se puede concentrar mejor mejora su tiempo de movimiento y una mejor ergonomía, ya que manejar el terminar portátil de radio garantiza que la estación se concentre en manejar el pedido adecuadamente. Asimismo, se realiza una separación de casi el 100% de rutas con radio frecuencia y flexibilidad en el trabajo de los operarios ya que el ordenamiento de los estantes es menor y mejor aprovechado.
3.4 Reducción de costos operativos
Las empresas hoy en día se encuentran en una constante búsqueda
para solucionar la reducción de sus costos operacionales, por medio de
una eficiente gestión del picking, mediante estrategias y tecnologías, se
logra reducir los costos operativos, ya que es el área existen una
cantidad mayor tareas por parte de los operarios.
Cabe resaltar, que los costos varían dependiendo de la empresa (en
relación que sean mano intensiva, el grado de eficiencia o
automatización).
“Los costos de almacén puede representar el 25% de los costes
logísticos y entorno al 2,09% respecto a las ventas” (ALMACENAJE Y
MANUTENCIÓN: 2012)
Figura 8. Fuente: (ALMACENAJE Y MANUTENCIÓN: 2012)
Figura 9. Fuente: (ALMACENAJE Y MANUTENCIÓN: 2012)
La preparación de pedidos puede absorber entre casi el 40% y el 60%
de mano de obra directa del almacén. Pero no sólo es importante por
incidir en los costos más altos, sino los costos que generaría ésta si
ocurre una mala preparación de un pedido este va directamente al
cliente, impactando en la reducción de nivel de servicio, ya que genera
una insatisfacción por parte del cliente y genera costos adicionales a la
empresa, como gestión de devoluciones, rehacer el pedido, costos de
oportunidad, penalidades de incumplimiento por parte de la empresa al
cliente y reproceso.
Además, el picking poco confiable incurrirá diferencias en las
existencias lo que generará desconfianza por parte del cliente. Por
estos motivos, se llega a la necesidad de disponer de las tecnologías y
equipos adecuados de última generación que permita que estos pasos
sean eficientes y productivos al 100 %.
Cuanto se incurra en una mayor inversión en automatizar los procesos
de la empresa, se disminuirá los tiempos de extracción del preparador,
de lectura, y de recorrido.
