trabajo de investigacion de soldadura

7/21/2019 Trabajo de Investigacion de Soldadura

1/34

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Pg. 2.... INTRODUCCION

Pg. 3-10...PROCESOS DE SOLDADURA

Pg. 11-19.ELECTRODOS

Pg. 20-22...DEFECTOS EN LA SOLDADURA

Pg. 23-28..METODOS O EQUIPOS PARA DETECTARLOS DEFECTOS DE LA SOLDADURA

Pg. 29-30..CAMPO DE APLICACIN DELOS ELECTRODOS

Pg. 31-32..MEDIDAS DE SEGURIDADEN LA SOLDADURA

1


2/34


INTRODUCCION

La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender como losmetales se comportan durante su produccin y fundicin es conocer los

fundamentos de la soldadura.

La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la fundicin de losmetales, requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible launin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente loque describe el tipo de proceso, Ej. !oldadura autgena "gas#, soldadura dearco "el$ctrica#. %no de los principales problemas en soldadura, es elcomportamiento de los metales ante la combinacin de los agentesatmosf$ricos y los cambios en su temperatura. El m$todo de proteger el metal

caliente del ataque de la atmsfera es el segundo de los mayores problemas aresolver. Las t$cnicas desarrolladas desde &'roteccin por fundente& "(lu)*overing#, hasta la de 'roteccin por gas +nerte, son ms que escudosprotectores en muchos casos pero eso es bsicamente para lo que fueroncreados. En algunas instancias la atmsfera es removida toda usando sistemasde vaco.

lgunos de estos procesos han sido desarrollados para algunas aplicacionesespecficas mientras otros se mantienen muy fle)ibles cubriendo un amplio

rango de actividades en la soldadura. unque la soldadura es usadaprincipalmente para unir metales similares y hasta partes metlicas no similareses tambi$n muy usada, de manera muy notable, para reparar y reconstruirpartes y componentes averiados o gastados. E)iste, tambi$n, un crecimientonotable en el uso de diferentes aplicaciones para tratar las superficies con unacapa de alto endurecimiento "hardfacing# de partes nuevas, que provee unasuperficie altamente resistente a la corrosin, abrasin, impactos y desgaste.+ntroducido en las ltimas d$cadas del siglo -, el proceso de arco se mantienecomo el ms usado de todos los grupos de las t$cnicas de soldadura. *omo elmismo nombre lo sugiere, es un arco el$ctrico que se establece entre las

partes a ser soldada y un electrodo metlico. La energa el$ctrica, convertidaen calor, genera una temperatura en el arco cerca de /,000 grados centgrados"-0,000 (#, causando la fundicin de los metales y despu$s la unin. El equipopuede variar en tama1o y complejidad, siendo la diferencia principal entre elproceso de arco, el m$todo usado para separar la atmsfera o crearla y elmaterial consumible empleado para ser aportado al proceso.

2

A) DESCRIBIR LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR
http://www.drweld.com/Tec_Basica.htmlhttp://www.drweld.com/Tec_Basica.htmlhttp://www.drweld.com/Tec_Basica.htmlhttp://www.drweld.com/Tec_Basica.htmlhttp://www.drweld.com/Tec_Basica.htmlhttp://www.drweld.com/Tec_Basica.htmlhttp://www.drweld.com/Tec_Basica.htmlhttp://www.drweld.com/Tec_Basica.html


3/34


1. A!"# E$%"&!'"#

La !oldadura de rco 2anual o 22 es tambi$n conocida como !oldadura de

Electrodo *ubierto, !oldadura de 3arilla o !oldadura de rco El$ctrico, es lams antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura dearco.

Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un

electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a

trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas

a travs del arco y son convertidas en un cordn de

soldadura, un escudo protector de gases es

producido de la descomposicin del material fundente

que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin

puede proveer algunos complementos a la aleacin,

la escoria derretida se escurre sobre el cordn de

soldadura donde protege el metal soldado aislndolo

de la atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle

forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre

cabeza.La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento.

Oscar Kjellberg fue el inventor del electrodo cubierto, y con este la

invencin de la soldadura de arco, cuando en 1904

entrego en la oficina de patentes de Suecia una nota

escrita a mano que describa su invencin nica,

hasta ahora y al pasar del tiempo cientos de diferentes

variedades de electrodos son producidos, a vecesconteniendo aleaciones para el trabajo estructural

metlico, fuerza y ductilidad para la soldadura.

Las labores ms ligeras son efectuadas usando potencia

AC por el bajo costo de los transformadores que la producen, el

trabajo de alta produccin industrial usualmente

requiere de fuentes DC ms poderosas y grandes rectificadores, para darle la

polaridad exacta al proceso.

3


4/34


El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones ferriticas en trabajos

metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar

de lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la

remocin de la escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y

sus ventajas en reas de acceso restringido son notables.

La soldadura el$ctrica por arco, es el procedimiento por el que se reali4a la uninentre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arcoel$ctrico que se libera entre un electrodo "metal de adjuncin# y el material porsoldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener con unamquina generadora de corriente alterna "soldadora#.

En prctica esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que laconvierte en idnea para fundir electrodos tipo 5%6+L7 "desli4able# y cido. !epueden fundir electrodos bsicos para corriente alterna si la tensin secundariaen vaco es mayor de /03.

4


5/34


La corriente est regulada de formacontinua "dispersin magn$tica#accionando el volante, situado en ele)terior de la mquina, que permite elegircon precisin el valor de corrienteindicada en una escala graduada.

'ara evitar que sean superadas lascapacidades de servicio, todasnuestras mquinas estn dotadas deuna proteccin t$rmica automtica que,en caso de sobrecarga, interrumpe laalimentacin "uso intermitente#.8espu$s de que, ser necesario

esperar algunos minutos antes depoder reanudar el trabajo.

2. O(')"*&'$%+'"# # ),&g*+)

La soldadura con gas conocida tambi$n con el nombre gen$rico de autgena"su nombre correcto es o)iacetileno, incluye todos los procesos en loscuales la fuente de calor es una flama de gas la unin puede hacerse con osin metal de aporte "varilla#.

Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural "2''# quesignifica metil acetileno propadieno, el o)geno puede estar en forma deaire comprimido, pero casi siempre se utili4a o)geno puro.

En la soldadura con gas el combustible se debe me4clar conuniformidad con el o)geno, esto se hace en una cmara me4cladoraque es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar laflama.

Los gases combustibles y el o)geno cuando se combinan producen unaflama de altas temperaturas.

En este proceso se utili4a un gas llamado acetileno9 es un gascarburante cuya me4cla alcan4a una temperatura apro)imada de :000;*esta temperatura alcan4a a fundir apro)imadamente al


6/34


El metal base fundido y el metal de aportese solidifican para producir la soldaduradel trabajo requerido.

3.- C$)'/'")"'+ * $# &'# *#$),!)

De los diferentes tipos de soldadura,

vamos a escoger las soldaduras porALUMINOTERMICA, POR RESISTENCIA

y SOLDADURA BLANDA

3.1. S#$),!) )$,'+#&%!'")

La soldadura aluminot$rmica es un procedimiento de soldadurautili4ado encarriles de vas f$rreas.!e basa en el proceso, fuertemente e)ot$rmico, dereduccin del )ido de hierropor el aluminio, segn la frmula

(e>7:? >l @ l>7:? >(e ? calor8esarrollada en -0>, esta soldadura se reali4a mediante un molde refractariocolocado en los e)tremos de los carriles a unir, dentro del cual se vierte elhierro fundido producto de la reaccin, la cual se inicia con un fsforo.

El )ido de hierro y el aluminio, finamente molidos, provienen de la porcin desoldadura, la cual se dispone dentro de un crisol situado encima de los carrilesa soldar. %na ve4 alcan4ada la temperatura adecuada, del orden de los >000;*, se produce el destape del crisol mediante un fusible situado en la base, y el

colado del metal fundido, que llena el molde.

6
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadurahttp://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%ADa_f%C3%A9rreahttp://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%ADa_f%C3%A9rreahttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttp://es.wikipedia.org/wiki/1902http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_celsiushttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadurahttp://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%ADa_f%C3%A9rreahttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Aluminiohttp://es.wikipedia.org/wiki/1902http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_celsius


7/34


%na ve4 iniciada la reaccin el proceso es muy rpido y el material fundidofluye dentro del molde de manera estudiada, quedando el acero entre lose)tremos a soldar y vertiendo la escoria de corindnen una cubeta.

E)isten diversos tipos de soldadura, atendiendo a la composicin del acero delos carriles y a la geometra de estos, aunque generalmente se utili4ansoldaduras que requieren del calentamiento previo de los e)tremos a soldar ydel molde donde se verter el metal fundido. El calentamiento se reali4amediante me4cla de o)genoy propano,o me4cla de o)geno y gasolina.

Luego del vertido se espera un lapso especificado por el fabricante de laporcin de soldadura y se procede a romper el molde y cortar las rebabas,mediante trancha o corta ma4arota, para luego reali4ar el pulido de la superficiede rodadura del carril.

*uando se sitan los moldes para la soldadura los huecos se rellenan con unapasta selladora, dise1ada especialmente para soportar la temperatura, y asevitar fugas.

3.2.S#$),!) #! R*'&*+"')

En la soldadura por resistencia, los metales se unen sin necesidad de materialde aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente el$ctrica sobre lasreas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistenciael$ctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo deprocesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso.

L# !'+"')$* !#"*# * #$),!) #! !*'&*+"') #+

A !oldadura por puntosA !oldadura por proyecciones o resaltosA !oldadura por costura "roldanas#A !oldadura a tope

A !oldadura por chispa

7
http://es.wikipedia.org/wiki/Corind%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgenohttp://es.wikipedia.org/wiki/Propanohttp://es.wikipedia.org/wiki/Propanohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gasolinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Corind%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgenohttp://es.wikipedia.org/wiki/Propanohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gasolina


8/34


3.3. S#$),!) B$)+)

!e llama soldadura blandaa la soldadura con metales de fcil fusin, comopuede ser el plomo o el esta1o.

'odemos encontrar el esta1o en distintas formas, como puede ser en hilosbobinados en carretes, varillas, bolas e incluso en discos y arandelas.

Los hilos de aleacin de esta1o, usualmente, llevan en su interior un alma depasta fundenteBdeso)idante.

El esta1o que nosotros utili4amos, se compone de 04 deS+ y504 * P67 sefunde apro)imadamente a los -


9/34


En el aspecto del soldador, sus caractersticas bsicas, son la potencia"atios#, y el tipo de punta. Fay distintos tipos de soldadores

!oldador estndar

!oldador miniatura

!oldador de temperatura controlada

!oldador de pistola

!oldador de martillo

El que nosotros usamos, es el de miniatura, que tambi$n se llama de Lpi4, ysu potencia varia entre G y H0 , y tensiones de G, ->, >H, ->C y >>0 v.

2i soldador, consta de >C , y su punta es de : mm de dimetro. Lo usamospara elementos que no soportan mucha cantidad de calor.

Fay distintos tipos de puntas de soldadores, que ests son intercambiables, as

haciendo uso de un solo soldador varias posibilidades de uso. Las puntassuelen ser de cobre para permitir una buena conduccin del calor.

*uando el soldador es nuevo, se reali4a el Iesta1ado de la puntaJ, que se basaen ba1ar la punta en esta1o.

'ara reali4ar unas buenas soldaduras, la punta del soldador tiene que estarlimpia y sin residuos de esta1o o resina quemada. 'ara limpiar la punta, sesuele usar una esponja peque1a un poco empapada en agua, ests esponjas,suelen venir en otro accesorio para el soldador, el Isoporte para soldadorJ o el

IportaBsoldadorJ.

'ara soldar correctamente, se pone el soldador en el punto donde se quieresoldar, para transmitir calor, y una ve4 este caliente se aplica el esta1o, nuncaaplicar el esta1o directamente al soldador y e)tenderlo, ya que provocar quela soldadura quede mal, que tambi$n es llamada soldadura fra.

'ara la soldadura de componentes electrnicos como transistores, diodos, etc.!e suele usar un soldador que no sobrepase los :0 de potencia, para que nose caliente demasiado el componente a soldar y se rompa.

9


10/34


l igual que en la soldadura de componentes electrnicos, la soldadura decircuitos impresos es muy parecida, pero a la ve4 es tambi$n ms delicada, yaque el e)ceso de calor tambi$n destruye el componente, y tambi$n el circuitoimpreso. 'ara ello necesitamos un soldador que no supere tampoco los :0 yhacer las soldaduras lo ms rpidamente posible para transmitir el menor calorposible.

%no de los componentes del soldador, es el desoldador, o bomba desoldadora,que se basa en la absorcin del esta1o cuando este est fundido.

1.- D*/'+'"'+

En la soldadura por arcose emplea un electrodo como polo del circuito y en sue)tremo se genera el arco el$ctrico.

10

B) ELECTRODOS
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arcohttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco


11/34


En algunos casos, tambi$n sirve comomaterial fundente.El electrodo o varilla metlica suele irrecubierta por una combinacin demateriales diferentes segn el empleo delmismo.Las funciones de los recubrimientospueden ser el$ctrica para conseguir unabuena ioni4acin, fsica para facilitar unabuena formacin del cordn de soldaduray metalrgica para conseguir propiedadescontra la o)idacin y otras caractersticas.

2.- C$)'/'")"'+ * '*+&'/'")"'+ * $# *$*"&!##

8ebido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajosespecficos, es necesario saber qu$ m$todos de identificacin e)iste, como seclasifican y para qu$ trabajo especfico fueron dise1ados. Fay muchasmaneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos

*lasificacin por color segn norma internacional. El m$todo ms sencillo deidentificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un

cdigo de colores "e)tremo del electrodo# que ha sido establecido para losgrandes grupos de la clasificacin por normali4acin internacional.

*lasificacin de los electrodos segn su revestimiento !e distinguenbsicamente los siguientes tipos de revestimientos

CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES

BSICOS HIERRO EN POLVO

>.-.B *L!+(+**+K *EL%L7!+*7!

!on llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en elrevestimiento, siendo sus principales caractersticas:

2)ima penetracin

11


12/34


!olidificacin rpida

Muenas caractersticas de resistencia

Elasticidad y ductilidad

'resentacin regular

>.>.B *L!+(+**+K 5%6+L+*7!

!e denominan as por el alto contenido de rutilo ")ido de titanio# en elrevestimiento, y sus principales caractersticas son

'enetracin mediana a baja

rco suave

Muena presentacin

Muena resistencia

>.:.B *L!+(+**+K 2+E5LE!

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son )idos

de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes

Muena penetracin

Muena apariencia del depsito

Muenas propiedades mecnicas

lta velocidad de deposicin

>.H.B *L!+(+**+7 MN!+*7! 7 MO7 F+85KPE7

!u nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad "Fidrgeno# en surevestimiento, y sus caractersticas principales son

lta ductibilidad

2)ima resistencia en los depsitos

lta resistencia a los impactos a baja temperatura

12


13/34


8epsitos de calidad radiogrfica

'enetracin mediana a alta

>.C.B *L!+(+**+7 F+E557 E '7L37

esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimientocontiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades

ms importantes

!e aumenta el rendimiento del electrodo

!uavi4a la energa del arco

!e mejora la presentacin del cordn

2ejora la ductibilidad

3.- C##'"'+

*omposicin del revestimiento

La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja.

!e trata generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales.

En la fabricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir

)idos naturales )idos de hierro, ilmenita "C0= )ido f$rrico y C0=

)ido de titanio#, rutilo ")ido de titanio#, slice ")ido de silicio#.

silicatos naturales caoln, talco, mica, feldespato...

productos voltiles celulosa, serrn...

fundentes

productos qumicos carbonatos, )idos...

13


14/34


ferroaleaciones de 2n, !i, 6i...

aglomerantes silicato sdico, silicato potsico.

!in embargo, la naturale4a, dosificacin y origen de los componentespermanece en secreto por parte del fabricante que en la prctica se limita a

garanti4ar la composicin qumicadel metal depositado y sus caractersticas

mecnicas carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y resistencia

"tenacidad#.

Electrodo revestido 6iene un ncleo metlico, un revestimiento a base desustancias qumicas y un e)tremo no revestido para fijarlo en la porta electrodo.

El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte.!u composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material asoldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintassustancias qumicas. 6iene las siguientes funciones

a# 8irige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

b# *rea gases que actan como proteccin evitando el acceso del 7)geno yel itrgeno.

c# 'roduce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamientobrusco y tambi$n el contacto del 7)geno y del itrgeno.

14
http://www.monografias.com/trabajos36/naturaleza/naturaleza.shtmlhttp://www.monografias.com/Quimica/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos36/naturaleza/naturaleza.shtmlhttp://www.monografias.com/Quimica/index.shtml


15/34


d# *ontiene determinados elementos para obtener una buena fusin con losdistintos tipos de materiales.

e# porta al ba1o de fusin elementos qumicos que darn al metaldepositado las distintas caractersticas para las cules fue formulado

f# Estabili4a el arco el$ctrico

5.- C#'/'")"'+

La !ociedad mericana de !oldadura &Q!& ha establecido una serie decdigos de identificacin y a su ve4 de *lasificacin para los diferentesproductos que las grandes y medianas fabricas de electrodos producen paraabastecer el mercado, estos cdigos se han convertido en la referencia mascomnmente usada en LatinoBm$rica por su fcil reconocimiento y manejo yaunque algunos fabricantes nombran sus productos con sus propios nombrescomerciales, los usuarios en su mayora prefieren llamarlos por su cdigo de

identificacin de la Q!.

7tras agencias, especiali4adas en reas especificas, han establecido suscdigo para identificar sus productos, como algunas agencias que regulan losproductos de uso militar, 2ilitar &2+L&, La !ociedad mericana de +ngenieros2etalrgicos "merican !ociety of 2etallurgical Engineer# &!2E&, el Mureaumericano de constructores de Marcos "merican Mureau of !hipping# &M!&,el Mureau *anadiense de !oldadura "*annadian Mureau of Qelding# &*MQ&,solo para nombrar los mayores...

Los electrodos, en particular, tienen su propio cdigo en todas las agenciasque los clasifica, que los separa de los dems productos y los hace

15


16/34


identificables de manera especifica, el cdigo que Q! usa para esto, y queprobablemente sea el mas popular en LatinoBm$rica se ha convertido en lareferencia que mas comnmente se usa para *lasificar, son el Q! C.- paralos electrodo de acero &dulce& o de relleno, y el Q! C.C para los electrodosde aleacin de acero "alto contenido de carbn#, muchos los identificanseparndolos errneamente como &Electrodos de Majo Fidrogeno y Electrodosde lto Fidrogeno& respectivamente, pero algunas variaciones de loselectrodos en ambas clasificaciones contienen en sus fundentes altas o bajascantidades de Fidrogeno que los e)cluye de esa referencia.

TABLA *

16


17/34


TABLA **

Ejemplo 1:E-6010

17


18/34


E@ Electrodo0@ G0 R -000 '!+ @ G0.000 '!+ de fuer4a tensil1@ *ualquier posicin, "de piso, hori4ontal, vertical y sobre cabe4a# AA0@ 8*E' "direct current electrode positivo# *orriente 8irecta &8*& electrodo

positivo &?& A

A 3er la tabla debajo para mas detalles de los dos ltimos dgitos 3er tabla de posicin de operacin del electrodo

Ejemplo 2:E-7015

E@ Electrodo0@ /0 R -000 '!+ @ /0.000 '!+ de fuer4a tensil

1@ *ualquier posicin, "de piso, hori4ontal, vertical y sobre cabe4a# AA:@ 8*E' "direct current electrode positivo#

Ejemplo 3:E-7024

E@ Electrodo0@ /0 R -000 '!+ @ /0.000 '!+ de fuer4a tensil

2 @ Fori4ontal y de piso solamente AA5@ * o 8*E' o 8*E

Ejemplo 4:E-7018-Mo

18
http://www.solfumex.com/Spanish/Products/Electrodos_convencionales/7024-CE.asphttp://www.solfumex.com/Spanish/Products/Electrodos_convencionales/7024-CE.asp


19/34


E@ Electrodo cubierto0@ /0 R -000 '!+ @ /0.000 '!+ de fuer4a tensil1@ *ualquier posicin, "de piso, hori4ontal, vertical y sobre cabe4a# AA8@ * o 8*E' *orriente lterna o *orriente 8irecta con electrodo positivo&?&

M#@ 2olibdeno en el material despu$s de depositado

A 3er la tabla arriba para mas detalles de los dos ltimos dgitos 3er tabla de posicin de operacin del electrodo

Ejemplo 5:E-8018-Mo

E@ Electrodo cubierto80@


20/34


20

C) DEFECTOS EN LA SOLDADURA


21/34


21


22/34


22


23/34


2uchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en elproceso de inspeccin, algunas relacionadas con las dimensiones, y otrasrelativas a la presencia de discontinuidades. El tama1o de una soldadura esmuy importante, ya que se relaciona directamente con la resistencia mecnica

de la unin y sus relativas consecuencias. 6ama1os de soldaduras inferiores alos requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante su servicio.

Las discontinuidades en los cordones tambi$n pueden ser importantes. Estasson las imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no,dependiendo de su tama1o y S o ubicacin, disminuir la resistencia para la cualfue dise1ada. ormalmente estas discontinuidades, de inaceptablesdimensiones y locali4acin, se denominan defectos de soldadura, y puedenser causas prematuras de falla, reduciendo la resistencia de la unin a trav$sde concentraciones de esfuer4os dentro de los componentes soldados.

Fay varias ra4ones para reali4ar la inspeccin de una unin soldada. Tui4s lara4n ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuadapara su aplicacin. 'ara determinar la calidad de una unin soldada, primerodebemos tener alguna forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Espoco prctico tratar de evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacinespecfico

Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir dediversas fuentes. Los dibujos de fabricacin suelen mostrar el tama1o de loscordones, su longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionalesgeneralmente han sido establecidos a trav$s de clculos tomados de dise1osque cumplen los requerimientos de la unin soldada.

23

D) E;PLIQUE LOS METODOS < EQUIPOS QUE SE

UTILI=A PARA DETECTAR LOS DEFECTOS EN LASSOLDADURAS


24/34


AWS D1.1/D1.1M Structural Welding Code - Steel, 2006 Edition

El proceso de inspeccin de una unin soldada, requiere una variedadde conocimientos por parte del inspector

*omprensin de dibujos de soldadura.

!mbolos de soldadura,

8ise1o de juntas soldadas,

Elaboracin de procedimientos de soldadura,

*onocer e interpretar los requerimientos de cdigos y normas

*onocer las pruebas destructivas y no destructivas, aplicadas asoldadura.

'or esta ra4n muchos cdigos y normas de soldadura, requieren que elinspector este formalmente calificado y que tenga los conocimientos ye)periencia para llevar a cabo los servicios de inspeccin. E)iste un programa,utili4ado para el entrenamiento, capacitacin y certificacin de inspectores desoldadura a nivel internacional.

El programa fue creado en los E% y es administrado y avalado por la mericanQelding !ociety "Q!#. Este es el programa para Inspector de SoldaduraCertificado (CWI), el cual e)ige que el aspirante demuestre sus conocimientosen la inspeccin de soldadura a trav$s de un e)amen.

8icho programa ya es ampliamente reconocido en nuestro pas.

24


25/34


El +nspector de !oldadura debe cumplir con el siguiente perfil

Prado mnimo de estudios, bachillerato.

6ener por lo menos, C a1os de e)periencia en una labor directamente

relacionada con ensambles de fabricacin con soldadura, bajoestndares nacionales o internacionales, y estar involucrado en una delas siguientes responsabilidades

-. Diseo'reparacin de planos o dibujos para soldaduras.2. Produccin 'laneacin y control de materiales de soldadura,

procedimientos de soldadura.3. Construccin (abricacin de materiales soldados.5. Examen 8eteccin y medicin de discontinuidades en

soldadura.:. Reparacin 5eparacin de soldaduras defectuosas.

8eber estar familiari4ado o entender los fundamentos de los siguientes

procesos-. !hielded 2etal rc Qelding "!2Q#

>. Pas 6ungsten rc Qelding "P6Q#

:. !ubmerged rc Qelding "!Q#

H. (lu) *ored rc Qelding "(*Q#

C. 7)ifuel Qelding "7(Q#

G. Pas 2etal rc Qelding "P2Q#

/. Electro !lag Qelding "E!Q#


26/34


+gualmente, deber conocer los siguientes m$todos de prueba

-. I+*""'+ >',)$ ?>T@, Es sin duda una de las 'ruebas o8estructivas "'8# ms ampliamente utili4ada, gracias a ella, es posibleobtener informacin inmediata de la condicin superficial de losmateriales que est$n siendo inspeccionados.

>. L,'# P*+*&!)+&* ?PT@ El m$todo o prueba de lquidos penetrantes"'6#, basado en el principio fsico conocido como &CapilaridadJ, consiste

en la aplicacin de un lquido con buenas caractersticas de penetracin,a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamadorevelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber ellquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales.

:. P)!&",$) M)g+%&'") ?MT@ Este m$todo de 'rueba o 8estructiva, sebasa en el principio fsico conocido como Magnetismo, el cual e)hibenprincipalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la

capacidad de atraccin entre metales.8e acuerdo con lo anterior, si un material presenta alguna discontinuidaden su superficie, $sta actuar formando polos magn$ticos, atrayendocualquier material magn$tico o ferromagn$tico que est$ cercano a lamisma. !on utili4ados peque1os tro4os o diminutas PartculasMagnticas, las cuales revelarn la presencia de discontinuidadessuperficiales ySo subBsuperficiales en el metal.

H. P!,*6) * U$&!)#+'# ?UT@ El m$todo de %ltrasonido se basa en lageneracin o propagacin de ondas sonoras a trav$s del material. %nsensor, que contiene un elemento pie4oBel$ctrico, convierte los pulsosel$ctricos en peque1os movimientos o vibraciones, con una frecuenciaimperceptible al odo humano. Estas vibraciones se propagan a trav$sdel material, y cuando su camino es interrumpido por una interface,sufren reflexin,refraccin distorsin. 8icha interrupcin se traduce enun cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin, cambio quees detectado y registrado a trav$s de una pantalla o monitorespecialmente dise1ado para tal finalidad.

26
http://winfocus3%28%27ultrasonido_files/pop_interfase.html')http://winfocus%28%27ultrasonido_files/pop_reflexion.html')http://winfocus1%28%27ultrasonido_files/pop_refraccion.html')http://winfocus1%28%27ultrasonido_files/pop_refraccion.html')http://winfocus2%28%27ultrasonido_files/pop_distorsion.html')http://winfocus3%28%27ultrasonido_files/pop_interfase.html')http://winfocus%28%27ultrasonido_files/pop_reflexion.html')http://winfocus1%28%27ultrasonido_files/pop_refraccion.html')http://winfocus2%28%27ultrasonido_files/pop_distorsion.html')


27/34


C. P!,*6) R)'#g!/'") ?RT@ La radiografa como m$todo de prueba no

destructivo, se basa en la capacidad de penetracin que caracteri4a alos Rayos Xy a los Rayos Gama. *on este tipo de emisiones es posibleirradiar un material y, si internamente este material presenta cambiosinternos considerables como para dejar pasar o retener dicha radiacin,entonces es posible determinar la presencia de estas irregularidades,simplemente midiendo o caracteri4ando la radiacin incidente contra laradiacin retenida o liberada por el material. *omnmente, una forma dedeterminar la radiacin que pasa a trav$s de un material, consiste encolocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidaden el rea que recibe radiacin. El resultado queda plasmado en lapelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico.

*on la finalidad de apreciar el grado de inspeccin de soldadura, tendremosque e)aminar reas especficas de las t$cnicas de inspeccin y aplicaciones desoldadura. Fan sido escogidos los siguientes temas para proporcionar estavisin general en la inspeccin de soldadura

-. I+*""'+ !,*6) )!) $) ")$'/'")"'+ * !#"*''*+ *#$),!) B (ormas de inspeccin utili4ados como pueden una parteesencial de la calidad del sistema de soldadura.

>. I+*""'+ ',)$ B La forma ms fcil y menos costosa, reali4adacorrectamente, es el m$todo ms efica4 de inspeccin de soldadurapara muchas aplicaciones.

27
http://winfocus1%28%27radiografia_files/rayosgamma.html')http://winfocus1%28%27radiografia_files/rayosgamma.html')


28/34


:. D*&*""'+ * g!'*&) *+ $) ,*!/'"'*U 2$todos tales como lquidospenetrantes y partculas magn$ticas

H. I+*""'+ ,$&!)+'") !)'#g!/'") B 2$todos de pruebas nodestructivos "'8# que se utili4an para e)aminar la estructura interna dela soldadura con el fin de establecer la integridad de la unin sin destruirel componente soldado.

C. P!,*6)

*&!,"&') B 2$todos utili4ados para establecer el rendimiento o laintegridad de soldadura, destruyendo la junta soldada, logrando con esto

28


29/34


la evaluacin de diferentes componentes mecnicos y S o caractersticasfsicas.

ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la seleccin deelectrodos. %stedes pueden simplificar considerablemente esta labor medianteel seguimiento de los puntos mencionados en la lista de comprobacin queaparece ms adelante.

!i comprueba cuidadosamente todos los factores no deber e)istir dificultadalguna en la seleccin del electrodo que proporcionar estabilidad del arco,suavidad al cordn, fcil retiro de escoria y un chisporroteo mnimo, factores

esenciales para producir soldadura de calidad en forma ms rpida. !inembargo, para estar seguros de haber considerado todas las seleccionesposibles tambi$n se debern checar las caractersticas especiales de otroselectrodos en diferentes grupos. En el caso de encontrar ms de un electrodoapropiado se deber probar todas las alternativas sobre la marcha. %no de$stos mostrar su superioridad para la aplicacin en particular.

La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por mediode especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas por un comit$asociado a la merican Qelding !ociety y a la merican !ociety 2echanicalEngineers "!ociedad mericana de +ngenieros 2ecnicos#.

Las especificaciones utili4adas ms comnmente son

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arcoel$ctrico .!.2.E. !( C.- .Q.!. C.-

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleacin .!.2.E. !( C.C.Q.!. C.C.

29

E) COMENTE EL CAMPO DE APLICACIN DE LOSELECTRODOS


30/34


*asi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un procesou otro. !in embargo la soldadura el$ctrica que utili4a electroB dos revestidos seutili4an principalmente sobre aceros. Los aceros poseen varias propiedadesdiferentes dependiendo de la cantidad de aleacin que contengan Loselectrodos para soldadura se debern seleccionar basndose en lacomposicin del acero a soldar.

'or lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de

carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.

Los aceros se comerciali4an bajo diferentes marcas y especificaciones.lgunas de $stas son !ociedad mericana para 'rueba de 2ateriales "susespecificaciones estn precedidas siempre por las siglas !62#, +nstitutomericano del 'etrleo "acero utili4ado por tuberas '+#, !ociedad mericanade +ngenieros 2ecnicos "'or lo regular utili4a los : mismos nmeros paraespecificacin de la !2E#, Especificaciones 2ilitares y (ederales "indicadascon las siglas 2+L 00#, !ociedad de +ngenieros utomotrices y el +nstitutomericano de Fierro y cero "+!+B !E#. El ltimo cuenta con un listado muy

completo de aceros, utili4ando claves num$ricas la composicin del acero

30


31/34


S*g,!') *+ $) #$),!). 'ara trabajar con soldadura con arco e)istenciertas medidas de regulacin que deben ser tomadas en cuenta, dichas

medidas son emitidas por la !8 "acional g !afety 8ata base#, paramantener seguros a los trabajadores de la soldadura.

L) *') #+ $) 'g,'*+&*

8ebe reali4arse una completa inspeccin del soldador y del rea dondeva a ser utili4ado.

8eben ser retirados todos los objetos flamables de la 4ona de trabajo.

8ebe e)istir un e)tintor apropiado de 'T! o de *7> a la mano.

Las maquinas deben poseer interruptores fcilmente desconectables.

La alimentacin de energa de las maquinas deber desconectarsesiempre y cuando no est$n en uso.

Los porta electrodos no deben utili4arse en caso de tener los cablessueltos y las tena4as o los aislantes da1ados.

La soldadura deber llevarse a cabo en un lugar con buena ventilacinpero sin rfagas de aire perjudiciales para la estabilidad del arco.

Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco desoldar homologado, equipado con un visor filtrante de grado apropiado.

8ebe utili4arse ropa holgada y cmoda, resistente a la temperatura y alfuego.

8eben evitarse por encima de todo las descargas el$ctricas, que puedenser mortales.

31

F) MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
http://www.arqhys.com/http://www.arqhys.com/


32/34


Los cables de soldadura deben permanecer aislados de los cablesel$ctricos, y el soldador separado del suelo, mediante, un tapete decaucho, madera seca o por medio de cualquier otro material que aisl$ laelectricidad.

Los electrodos nunca debern cambiarse con las manos descubiertas omojadas o con guantes mojados.

32


33/34


33


34/34


trabajo de investigacion de soldadura

Documents