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Prólogo

Introducción 1

Sinopsis del sistema 2

Máquina manual 3

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado

4

Programación DIN/ISO 5

Funciones de preparación 6

Gestión de herramientas 7

Administración de programas, memoria de usuario

8

Simulation 9

Mecanizado completo 10

Medida de procesos 11

Software auxiliar para PC 12

Modo automático 13

Control de velocidad 14

Funciones de seguridad integradas

15Lista de opciones para el paquete SINUMERIK

16Resumen de las características del producto

17

SINUMERIK

840D solution line Torneado con ShopTurn

Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta

06/2006

Consignas de seguridad Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

Peligro

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves.

Advertencia

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

Precaución

con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.

Precaución

sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.

Atención

significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad.

Uso conforme Considere lo siguiente:

Advertencia

El equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la descripción técnica, y sóloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos.

Marcas registradas Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidad Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edición.

Siemens AG Automation and Drives Postfach 48 48 90437 NÜRNBERG ALEMANIA

Ⓟ 03/2007 Copyright © Siemens AG 2007. Sujeto a cambios sin previo aviso

Torneado con ShopTurn Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta, 06/2006 3

Prólogo

Ámbito de validez El presente documento ofrece una vista general de las funciones de ShopTurn versión 7.1 cuando se utiliza con SINUMERIK 840D sl. El documento se dirige a vendedores y distribuidores de máquinas herramienta.

Organización de la información • De las múltiples funciones posibles de los productos SINUMERIK se indican únicamente

aquellas que son de interés directo para el usuario de su máquina. • El resto de funciones incluidas en la ejecución básica de la máquina se marcan como se

indica a continuación: ☑ Ejecución básica

• Todas las funciones que no están incluidas en la ejecución básica de la máquina se marcan como se indica a continuación: ☑ Opción: ...

• En el capítulo "Resumen de las características del producto" se ofrece un listado de las proposiciones únicas de venta que tiene ShopTurn en comparación con sus competidores.

• Para obtener información sobre la comercialización de las opciones por parte de los fabricantes de máquinas, consulte la descripción técnica de la máquina en cuestión.

Sujeto a cambios sin previo aviso

Personas de contacto del fabricante de la máquina Ventas

Teléfono: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx E-mail: [email protected] Web: http://www.maschinenhersteller.com

Servicio técnico

Teléfono: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx E-mail: [email protected] Web: http://www.maschinenhersteller.com

Homepage: http://www.maschinenhersteller.com

Prólogo

Torneado con ShopTurn 4 Resumen de controles para vendedores de máquinas herramienta, 06/2006

Personas de contacto de Siemens Ventas/asesoramiento técnico

Teléfono: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx Web: http://www4.ad.siemens.de (en todo el

mundo) Servicio técnico

Teléfono: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx Web: http://www4.ad.siemens.de (en todo el

mundo) Homepage: Visite el portal de JobShop en Internet: http://www.siemens.de/jobshop


Índice Prólogo ...................................................................................................................................................... 3 1 Introducción ............................................................................................................................................... 9

1.1 Ámbito de aplicación......................................................................................................................9 1.2 Gama de máquinas........................................................................................................................9

2 Sinopsis del sistema................................................................................................................................ 11 2.1 SINUMERIK 840D sl....................................................................................................................11 2.2 Paneles de servicio......................................................................................................................12 2.3 Equipos de panel de servicio .......................................................................................................16

3 Máquina manual ...................................................................................................................................... 17 3.1 Introducción..................................................................................................................................17 3.2 Mecanizado de piezas sencilla en el modo de operación MANUAL ...........................................17 3.3 Mecanizado de piezas más complejo en el modo de operación Manual ....................................18

4 Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado.............................................................................................. 19 4.1 Introducción..................................................................................................................................19 4.2 Línea punteada dinámica.............................................................................................................20 4.3 Ayuda en línea .............................................................................................................................21 4.4 Pasos de trabajo estándar ...........................................................................................................22 4.5 Ejemplo: Tallado de roscas..........................................................................................................23 4.6 Ejemplo: Reparación de rosca.....................................................................................................23 4.7 Calculadora de contornos (programación gráfica).......................................................................24 4.8 Ciclo de desbaste de contornos...................................................................................................26 4.9 Detección de material restante, mecanizado por segmentos......................................................28 4.10 Cajas de contorno, salientes de contorno ...................................................................................29 4.11 Detección de material restante en el fresado ..............................................................................29 4.12 Ciclo de contorneado ...................................................................................................................30

5 Programación DIN/ISO ............................................................................................................................ 31 5.1 Repertorio del lenguaje DIN/ISO .................................................................................................31 5.2 Editor DIN/ISO/editor de códigos G.............................................................................................32 5.3 Ciclos de mecanizado..................................................................................................................33 5.4 Calculadora de contornos (DIN/ISO) ...........................................................................................34

Índice


6 Funciones de preparación ....................................................................................................................... 35 6.1 Medición de pieza ....................................................................................................................... 35 6.2 Decalaje de origen ...................................................................................................................... 35 6.3 Medir herramienta ....................................................................................................................... 36 6.4 Ciclo universal TSM .................................................................................................................... 36 6.5 Ciclo de posicionamiento ............................................................................................................ 37 6.6 Ciclo de mandrinado ................................................................................................................... 37

7 Gestión de herramientas.......................................................................................................................... 39 7.1 Tabla de herramientas ................................................................................................................ 39 7.2 Vigilancia de herramienta, herramientas duplo y de sustitución................................................. 40

8 Administración de programas, memoria de usuario................................................................................. 41 8.1 Gestor de programas .................................................................................................................. 41 8.2 Memoria de usuario y gestión de datos ...................................................................................... 42 8.2.1 Memoria de trabajo CNC respaldada ......................................................................................... 42 8.2.2 Stick de memoria USB................................................................................................................ 42 8.2.3 Tarjeta CompactFlash................................................................................................................. 43 8.2.4 Interconexión en red Ethernet..................................................................................................... 43 8.2.5 Disco duro ................................................................................................................................... 44 8.2.6 Disquetera................................................................................................................................... 44

9 Simulation................................................................................................................................................ 45 10 Mecanizado completo.............................................................................................................................. 47

10.1 Contracabezal ............................................................................................................................. 47 10.2 Mecanizado con contracabezal .................................................................................................. 48 10.3 Equipos adicionales .................................................................................................................... 49 10.4 Mecanizado de caras frontales ................................................................................................... 50 10.5 Mecanizado de superficies cilíndricas ........................................................................................ 51

11 Medida de procesos ................................................................................................................................ 53 12 Software auxiliar para PC ........................................................................................................................ 55

12.1 CAD-Reader para PC ................................................................................................................. 55 12.2 ShopTurn en PC, SinuTrain........................................................................................................ 56 12.3 ShopTurn autodidáctico .............................................................................................................. 56

13 Modo automático ..................................................................................................................................... 57 13.1 Influenciación del programa........................................................................................................ 57 13.2 Dibujo sincrónico......................................................................................................................... 58 13.3 Satzsuchlauf................................................................................................................................ 59 13.4 Visualización de secuencias base .............................................................................................. 60

Índice


14 Control de velocidad ................................................................................................................................ 61 14.1 Limitación de tirones ....................................................................................................................61 14.2 Mando anticipativo dinámico........................................................................................................62

15 Funciones de seguridad integradas......................................................................................................... 63 15.1 SINUMERIK Safety Integrated.....................................................................................................63

16 Lista de opciones para el paquete SINUMERIK ...................................................................................... 65 17 Resumen de las características del producto .......................................................................................... 67 Índice alfabético....................................................................................................................................... 69


Introducción 11.1 Ámbito de aplicación

ShopTurn es un paquete tecnológico hecho a medida de todos los tornos CNC estándar con un solo carro usados en todo el mundo. ShopTurn simplifica al máximo el manejo de la máquina herramienta, ya que todas las intervenciones cuentan con la ayuda de figuras gráficas. Las funciones en el modo manual posibilitan la preparación rápida y práctica de la máquina para el mecanizado. En particular, se trata de la determinación de la posición de la pieza en la máquina, así como el mantenimiento y el acotado de las herramientas utilizadas. Para la programación, ShopTurn le ofrece dos posibilidades distintas: El editor DIN/ISO-Editor sirve para la creación de programas DIN/ISO en la máquina, así como para la corrección de programas DIN/ISO creados a nivel externo. El editor de planes de trabajo sirve para la programación gráfica en la máquina. Aquí se incluyen las típicas aplicaciones para la fabricación de piezas únicas y series pequeñas. Por ejemplo, en pasos de trabajo parciales complejos, es posible insertar secciones DIN/ISO de forma flexible. ShopTurn ofrece así una configuración uniforme del control que cubre todos los campos de aplicación sin necesidad de trabajos posteriores de puesta en marcha y de entrenamiento. • Sencilla interfaz de usuario para todas las funciones de máquina • Programación DIN/ISO en la máquina u offline mediante sistema CAD/CAM • Programación gráfica • Mecanizado completo • Funciones de medida para piezas y herramientas

1.2 Gama de máquinas ShopTurn es especialmente apto para los siguientes tipos de máquina: 1. Tornos de un solo carro con ejes X y Z

– Torneados – Taladrados céntricos en la cara frontal

2. Como 1.) con herramientas motorizadas (modo de eje C) – Cualquier tipo de taladrados y fresados en la cara frontal y en la superficie cilíndrica

3. Como 1.) ó 2.) con eje Y adicional – Cualquier tipo de taladrados y fresados en la cara frontal y en la superficie cilíndrica

4. Como 1.), 2.) ó 3.) con contracabezal adicional para el mecanizado del lado delantero y posterior


Sinopsis del sistema 22.1 SINUMERIK 840D sl

El nuevo SINUMERIK 840D sl ofrece modularidad, carácter abierto, flexibilidad y una estructura uniforme en términos de manejo, programación y visualización. Integrado en el nuevo sistema de accionamiento SINAMICS S120, especialmente compacto y fiable, constituye un sistema digital completo que resulta ideal para las gamas media y superior. • Regulación digital del accionamiento • Sistema modular para reguladores y etapas de potencia • Hasta 31 ejes/cabezales en un máximo de 10 canales de mecanizado • Funciones de control inteligentes para los requisitos más exigentes de la técnica de

mecanizado Para más información, consulte el catálogo NC 61.

A destacar • Uso flexible y garantía de futuro gracias a su diseño modular y sus

numerosas funciones CNC • Dinámica, precisión y calidad superficial máximas gracias al uso de

procesadores de alto rendimiento • Posibilidad de integrar funciones de seguridad certificadas para personas y máquinas

mediante Safety Integrated

Sinopsis del sistema 2.2 Paneles de servicio


2.2 Paneles de servicio Estos paneles de servicio cuentan con un teclado CNC integrado. Ofrecemos los paneles de servicio de máquina en versión con teclas mecánicas con grado de protección IP54 o con teclas de membrana con grado de protección IP65. Están disponibles las siguientes posibilidades de selección:

OP 010C Panel de mando de 483 mm de ancho, pantalla de 10,4", teclado CNC integrado, con conexión USB frontal para memoria Flash, versión con teclas mecánicas y panel de servicio de máquina independiente

A destacar • Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y

verticales • Excelente representación de los colores, diseño de componentes de manejo adaptado y

de alta calidad • Manipulación de datos sencilla con memoria Flash USB de fácil acceso



OP 010 Panel de mando de 483 mm de ancho, pantalla de 10,4", teclado CNC integrado, con conexión USB frontal para memoria Flash, versión con teclas de membrana y panel de servicio de máquina independiente

A destacar • Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y





OP 010S Panel de mando de 310 mm de ancho, pantalla de 10,4"., teclas mecánicas, con conexión USB frontal para memoria Flash, panel de servicio de máquina y teclado CNC independiente

A destacar • Posibilidad de selección para diseño especialmente delgado • Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y





OP 015 Panel de mando de 483 mm de ancho, pantalla de 15", teclas de membrana, con conexión USB frontal para memoria Flash, panel de servicio de máquina y teclado CNC independiente

A destacar • Posibilidad de selección con pantalla especialmente grande para una mejor legibilidad y

representación de gráficos en máquinas de alta calidad • Todas las funciones relevantes a la vista gracias a pulsadores de menú horizontales y



Sinopsis del sistema 2.3 Equipos de panel de servicio


2.3 Equipos de panel de servicio El software ShopTurn, la conexión Ethernet y la ranura para tarjeta Compact Flash se encuentran directamente en el módulo SINUMERIK 840D sl en el armario eléctrico. La ranura para la memoria Flash USB está directamente en el frente del panel de servicio.

TCU La Thin Client Unit (TCU) para la configuración descentralizada posibilita la separación física del panel de servicio SINUMERIK y la NCU SINUMERIK. • Menos piezas para un diseño muy plano • Economía en la adquisición y sustitución de piezas

A destacar • Solución robusta y económica, sin disco duro • Transferencia de señales vía Industrial Ethernet entre la PCU/NCU y el panel de servicio

PCU50 Si el cliente desea utilizar un disco duro con el sistema operativo Windows, le ofrecemos la PCU 50. • Sistema operativo Windows XP • Memoria CNC adicional gracias al disco duro • Puestos de enchufe PCI adicionales integrados

A destacar • Ampliación de software flexible basada en Windows • Ampliación de hardware flexible mediante puestos de enchufe PCI


Máquina manual 33.1 Introducción

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Máquina manual Para usuarios provenientes de máquinas convencionales, pero también para usuarios expertos de máquinas CNC que sólo ejecutan, a menudo, algunas operaciones de mecanizado individuales en la máquina, ofrecemos la función Máquina manual.

Después del arranque de la máquina aparece inmediatamente la imagen básica MANUAL con las posibilidades de selección directas para el mecanizado sin necesidad de crear un programa de pieza.

3.2 Mecanizado de piezas sencilla en el modo de operación MANUAL En el modo "Manual" se pueden ejecutar directamente mecanizados sencillos: • Torneado cónico • Refrentado o cilindrado rectos Basta con seleccionar la herramienta, el avance, la velocidad y el sentido de giro del cabezal y, en su caso, el ángulo de mecanizado y pulsar Marcha. El mecanizado se ejecuta inmediatamente. La dirección activa se indica gráficamente en la pantalla base con la ayuda de una rosa de los vientos.

Máquina manual 3.3 Mecanizado de piezas más complejo en el modo de operación Manual


3.3 Mecanizado de piezas más complejo en el modo de operación Manual Cada ciclo de mecanizado se puede iniciar también directamente en el modo manual: • Taladrar: Taladrar centrado, Roscado centrado, Puntear, Taladrar, Escariar, Taladrado

profundo, Roscar, Fresado de roscas • Torneado: Desbaste, Ranurado, Destalonado, Tronzado, Rosca, Repasar roscas • Fresado: Caja rectangular / circular, Saliente rectangular / circular, Ranura longitudinal /

circular, Poliedro, Grabado Basta con desplazarse al punto inicial del mecanizado, seleccionar la función deseada, introducir los valores deseados en la máscara de diálogo y pulsar Marcha.

A destacar • Ahorro de tiempo en mecanizados sencillos porque no se necesita ningún programa de

pieza • Configuración flexible de las operaciones con el modo de operación MANUAL


Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 44.1 Introducción

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Programación en pasos de trabajoLa programación gráfica se realiza con un editor de pasos de trabajo u operaciones gráfico interactivo. Cada línea de programa representa una operación de mecanizado (ej.: desbaste, ranurado, tallado de roscas) o la información geométrica necesaria para los pasos de trabajo (contornos de torneado/fresado o patrones para el posicionado). Los pasos de trabajo relacionados son concatenados. Los pasos de trabajo concatenados se realizan secuencialmente en los contornos o patrones de posiciones correspondientes. De este modo, la programación gráfica ofrece, en comparación con la programación DIN/ISO, una vista de programa compacta y comprensible. Para la introducción de los distintos pasos de trabajo no se precisan conocimientos en DIN/ISO. Todos los parámetros tecnológicos y geométricos necesarios se introducen en pantallas. La programación sencilla e intuitiva en pasos de trabajo se puede ampliar en todo momento y de forma muy flexible mediante la introducción de secuencias DIN/ISO y funciones de control.

A destacar • Introducción intuitiva de programas, incluso sin conocimientos en DIN/ISO ni manual de

manejo • Gracias a la concatenación de pasos de trabajo u operaciones de mecanizado, los

patrones para el posicionado y los contornos sólo se necesitan introducir o cambiar una vez. Así se gana en tiempo y seguridad

• Programas de mecanizado compactos y muy claros

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.2 Línea punteada dinámica


4.2 Línea punteada dinámica

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica de la programación en pasos de trabajo

Durante todo el tiempo de programación, los pasos de trabajo ya introducidos se representan a escala. No se precisa ninguna simulación. • Vista para tornero • Cara frontal y cilíndrica

A destacar • Más seguridad en la entrada de programas gracias a la rápida comprobación del

contorno

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.3 Ayuda en línea


4.3 Ayuda en línea


Las pantallas de ayuda dinámicas aclaran todos los parámetros de entrada. Además, aparece un texto de cursor muy útil. De esta forma se pueden crear programas sin manuales de programación en la máquina.

Con la tecla de ayuda puede cambiar entre el plan de trabajo y la programación gráfica, así como entre la máscara de parámetros con la programación gráfica y la máscara de parámetros con pantalla de ayuda.

A destacar • Programación sin manual en la máquina • Tecla de ayuda para cambiar entre las pantallas de ayuda

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.4 Pasos de trabajo estándar


4.4 Pasos de trabajo estándar


El editor de pasos de trabajo dispone de numerosas operaciones de mecanizado distintas: • Operaciones de torneado

– Refrentar – Desbaste, Ranurado, Tronzado – Destalonados forma E, F,

destalonados de rosca – Rosca longitudinal / transversal /

cónica, repaso de roscas – Ranurado derecha/izquierda – Ranurar

• Operaciones de taladrado y fresado – Taladrado céntrico y roscado con macho – Punteado, Taladrado, Mandrinado, Escariado,

Taladrado profundo – Roscado, Fresado de roscas – Cajas circulares y rectangulares / Salientes – Ranura longitudinal/circular – Poliedro

• Ciclo de grabado – Textos cualesquiera con caracteres especiales – Fecha, hora, contador de piezas, variable

• Patrones para el posicionado – Lista de posiciones, Inhibición de posiciones – Línea / Arco / Círculo / Rejilla / Marco

• Elementos básicos – Recta/círculo/hélice

• Varios – Marcas/repeticiones – Decalaje, Rotación, Escala, Simetría

Los mecanizados de taladrado y fresado se pueden concatenar libremente con patrones de posiciones.

A destacar • Ahorro de tiempo por la introducción de programas completamente por diálogos con

herramienta, avance y velocidad de giro del cabezal o velocidad de corte • Selección ampliada de operaciones de mecanizado preprogramadas, incluyendo el

innovador ranurado a la derecha/izquierda

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.5 Ejemplo: Tallado de roscas


4.5 Ejemplo: Tallado de roscas


En el editor de pasos de trabajo se dispone de un potente ciclo de roscado. Se pueden ejecutar las siguientes roscas: • Rosca longitudinal • Rosca transversal • Rosca cónica • Roscas concatenadas con ciclo DIN/ISO Los siguientes parámetros pueden predefinirse: • Roscas externas/internas • Desbaste, Acabado, Desbaste y acabado • Penetración lineal / degresiva • Paso de rosca en mm/vuelta, pulgadas/vuelta,

entradas/pulgada, módulo • Paso variable • Penetración en un flanco o cambiando de flanco • Número de pasadas sin corte • Decalaje del ángulo inicial • Roscas de hasta 6 entradas

A destacar • Son posibles todas las formas de rosca conocidas

4.6 Ejemplo: Reparación de rosca


Posicionando la herramienta para roscar en la rosca a repasar se puede determinar el punto de sincronización (ángulo inicial) de la rosca. A continuación, la rosca se puede repasar con el ciclo de roscado.

A destacar • Asistencia para la reparación de roscas ya de forma estándar

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.7 Calculadora de contornos (programación gráfica)


4.7 Calculadora de contornos (programación gráfica)


En el editor de planes de trabajo se dispone de una potente calculadora de contornos.

Con esta calculadora geométrica se pueden crear los siguientes contornos: • Contornos de la pieza en bruto y de la pieza acabada para torneados • Contornos para fresados en caras frontales y superficie cilíndrica La calculadora de contornos ofrece las siguientes posibilidades: • Posibilidad de programación de hasta 250 elementos de geometría • Cálculo automático de elementos determinados sólo en parte • Chaflanes o radios de transiciones de contorno programables • Posibilidad de programar chaflanes o radios como elemento inicial o final del contorno • Definición de destalonados (forma E, F, destalonados de rosca) directamente en el

contorno • Geometrías polares para contornos fresados en superficies frontales y cilíndricas • Avance independiente para los distintos elementos de contorno, chaflanes y radios

programables

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.7 Calculadora de contornos (programación gráfica)


• Posibilidad de programar creces para rectificado separados para elementos de contorno • Entrada directa de medidas de ajustes (ejemplo: F60H7) • Conversión de contornos y patrones de posiciones al formato DXF con el lector de CAD

en el PC, procesamiento posterior con la calculadora de contornos en el control

A destacar • Introducción sencilla de la geometría de la pieza: "Pintar por números" • Posibilidad de cálculo de contornos incluso si hay muchos valores intermedios

desconocidos • La vía rápida y segura del plano a la pieza terminada

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.8 Ciclo de desbaste de contornos


4.8 Ciclo de desbaste de contornos


El ciclo de desbaste de contornos inteligente permite mecanizar contornos libres de múltiples maneras:

• Mecanizado de geometrías cualesquiera de la calculadora de contornos • Pieza en bruto cilíndrica, pieza en bruto de libre definición, pieza en bruto como creces

para la pieza acabada • Desbaste longitudinal / transversal / paralelo al contorno en el lado exterior e interior • Mecanizado de contornos descendentes (destalonados) • Consideración del ángulo de ajuste y de plaquita de corte de las herramientas • Ranurado de contornos cualesquiera en el lado exterior, interior y frontal • Ranurado derecha/izquierda de contornos cualesquiera en el lado exterior, interior y

frontal • Acabado con creces negativas (para el mecanizado por electrodos) • Desbaste con interrupción del avance para evitar la formación de virutas continuas

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.8 Ciclo de desbaste de contornos


• División del corte a elección con orientación en los bordes de la pieza • Desbaste con profundidad de corte variable para una mayor vida útil de la herramienta • Limitación libre del segmento de mecanizado con actualización automática de la pieza en

bruto

A destacar • Mecanizado más eficaz gracias a la orientación al material realmente existente • Mejor evacuación de la viruta y menor peligro de accidentes por la interrupción del

avance • Reducción del tiempo de fabricación por elección de la distribución del corte • Ahorro de gastos de herramienta por desbaste con profundidad de corte variable

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.9 Detección de material restante, mecanizado por segmentos


4.9 Detección de material restante, mecanizado por segmentos

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Reconocimiento y mecanizado automático de restos de material

Detección de material restante Las áreas de contorno que no se pueden mecanizar con herramientas con un ángulo de plaquita grande son detectadas automáticamente por el ciclo de desbaste. El operador puede mecanizar estas áreas posteriormente de forma concreta con una herramienta apropiada con un ángulo de plaquita más pequeño.

Mecanizado por segmentos El ciclo de desbaste de contornos permite una segmentación libre del área de mecanizado deseado. De este modo, los segmentos individuales se pueden mecanizar con las herramientas y los valores de corte tecnológicamente adecuados. Ejemplos de aplicación: • Mecanizado interior primero con una herramienta pequeña y después con una

herramienta más grande y estable • Realización de una penetración degresiva para evitar una presión de corte excesiva con

un diámetro reducido de la pieza También es posible combinar libremente distintas estrategias de mecanizado como torneado longitudinal, ranurado de contornos o ranurado derecha/izquierda. La operación de mecanizado actual actualiza el contorno de la pieza en bruto automáticamente para el paso siguiente, de modo que el tiempo de programación se reduce al mínimo.

A destacar

• Detección de material restante: Ahorro de tiempo gracias a la prevención de cortes en el aire en el desbaste residual

• Segmentación: Distribución libre del mecanizado para la herramienta y los valores de corte óptimos

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.10 Cajas de contorno, salientes de contorno


4.10 Cajas de contorno, salientes de contorno


Para el mecanizado de cajas y salientes de contorno en las caras frontales y en la superficie cilíndrica, ShopTurn ofrece un ciclo de vaciado de alto rendimiento. Para ello se pueden considerar hasta 12 islas en una caja. Los contornos de cajas e islas se pueden introducir directamente en el control con la calculadora de contornos.

Están disponibles las siguientes operaciones: • Vaciado, Acabado borde/fondo • Penetración directa o helicoidal • Asignación manual o automática

el punto de penetración • Pretaladrado opcional en el punto

de penetración

A destacar • Programación y vaciado en poco tiempo de cajas de contorno complejas

4.11 Detección de material restante en el fresado

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Reconocimiento y mecanizado automático de restos de material

Las áreas de contorno que no se pueden mecanizar con fresas con un diámetro grande son detectadas automáticamente por el ciclo de caja de contorno. El operador puede mecanizar estas áreas posteriormente de forma concreta con una herramienta más pequeña.

A destacar • Tiempos de mecanizado más cortos gracias a la detección automática de material

sobrante

Entrada gráfica de programas en pasos de trabajo denominadas operaciones de mecanizado 4.12 Ciclo de contorneado


4.12 Ciclo de contorneado


Para el mecanizado de trayectorias de contornos de fresado se dispone de un ciclo de contorneado. • Fresado con o sin corrección de radio • Aproximación en cuadrante, semicírculo o recta • Ranuras de paredes paralelas en superficies cilíndricas

A destacar • Aproximación y retirada suaves en contornos de fresado cualesquiera


Programación DIN/ISO 55.1 Repertorio del lenguaje DIN/ISO

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica

El intérprete CNC de SINUMERIK 840D sl puede procesar, además de los comandos estándar de DIN66025, comandos CNC más complejos. Estos comandos se estructuran en formato de lectura clara. Están disponibles los siguientes comandos: • Funciones G

G0, G1, G2, G71, etc. • Comandos de lenguaje (funciones G ampliadas)

CIP, DIAMON, SOFT, BRISK, FFWON, etc. • Comandos Frame (decalajes de origen programables)

El sistema de coordenadas de pieza puede desplazarse, escalarse, reflejarse o girarse libremente con los comandos TRANS, SCALE, MIRROR o ROT.

• Operaciones de cálculo Para concatenación de variables están disponibles las operaciones matemáticas: – Operaciones de cálculo + - * / sin cos exp etc. – Operaciones lógicas == <> >= etc.

• Variables de usuario El usuario puede definir sus propias variables con nombre y tipo.

• Parámetros R (parámetros de cálculo) Como variables de cálculo flexibles están disponibles 100 parámetros R predefinidos (formato de coma flotante).

• Variables de sistema Las variables de sistema se pueden leer/escribir en todos los programas. Permiten el acceso a decalajes de origen, correcciones de herramienta, posiciones de eje, medidas, estados del control, etc.

• Estructuras de control de programa Para la programación flexible de ciclos de usuario están disponibles comandos de lenguaje similares a los de BASIC: IF-ELSE-ENDIF, FOR, CASE, etc.

A destacar • Volumen de comandos de lenguaje insuperable para programas de pieza flexibles y

optimizados en el tiempo • Mejor control visual del programa con variables de usuario en formato de texto explícito

Programación DIN/ISO 5.2 Editor DIN/ISO/editor de códigos G


5.2 Editor DIN/ISO/editor de códigos G

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica La entrada de programas DIN/ISO puede realizarse directamente en ShopTurn. Para ello está disponible un editor DIN/ISO selectivo. El editor DIN/ISO permite introducir o editar directamente los comandos de lenguaje CNC. De este modo disfruta de toda la amplitud de las funciones CNC hasta llegar a los mecanizados más complejos. Resultan las siguientes posibilidades: • Creación de programas DIN/ISO en el control • Edición de programas DIN/ISO creados externamente (ej.: programas CAD/CAM)

El editor DIN/ISO incluye las funciones siguientes: • Calculadora de contornos • Selección de herramientas directamente en la lista de herramientas • Imágenes de apoyo para ciclos de mecanizado estándar y ciclos de medida • Bloque "Copiar", "Pegar" y "Cortar" • Secuencia de caracteres "Buscar", "Remplazar" y "Sustituir todo" • Renumerar programa • Ejecución directa a partir de cualquier secuencia de programa CN (búsqueda de número

de secuencia) • Salto al inicio y al final del programa

A destacar • Ahorro de tiempo en la programación con el editor DIN/ISO de alto rendimiento

Programación DIN/ISO 5.3 Ciclos de mecanizado


5.3 Ciclos de mecanizado

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En el editor DIN/ISO puede llamar a ciclos de mecanizado para torneados, fresados y taladrados estándar. Para la introducción cómoda de los parámetros de mecanizado dispone de máscaras de entrada con pantallas de ayuda dinámicas.

Se dispone de los siguientes ciclos de mecanizado: • Torneados

Refrentado, desbaste, ranurado, destalonado (forma A, B, C, D, E, F), tallado de roscas, concatenación de roscas

• Taladrados Punteado, taladrado, mandrinado, escariado, taladrado profundo, roscado

• Patrones para el posicionado Línea, arco, rejilla

• Fresados Planeado, agujero rasgado, ranura circular, ranuras en torno a un círculo, fresado de contorneado, grabado, caja y espiga circular, caja y espiga rectangular, caja de contorno

A destacar • Ayuda gráfica de ciclos como ampliación para la programación DIN/ISO de alta

flexibilidad

Programación DIN/ISO 5.4 Calculadora de contornos (DIN/ISO)


5.4 Calculadora de contornos (DIN/ISO)

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En el editor DIN/ISO dispone de una potente calculadora de contornos.

Con esta calculadora geométrica se pueden crear los siguientes contornos: • Contornos para torneados • Contornos para fresados en caras frontales y superficie cilíndrica La calculadora de contornos ofrece las siguientes posibilidades: • Posibilidad de programación de hasta 250 elementos de geometría • Cálculo automático de elementos desconocidos ("pintura por números") • Chaflanes o radios de transiciones de contorno programables • Campo de entrada DIN/ISO libre (por ejemplo, para avances relativos a elementos) • Conversión de contornos y patrones de posiciones al formato DXF con el lector de CAD

en el PC, procesamiento posterior con la calculadora de contornos en el control

A destacar • Introducción sencilla de la geometría de la pieza: pintura por números • Posibilidad de cálculo de contornos incluso si hay muchos valores intermedios

desconocidos • La vía rápida y segura del plano a la pieza terminada


Funciones de preparación 66.1 Medición de pieza

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica Las piezas se miden tal y como se indica a continuación: • Herramienta de referencia

A destacar • Determinar rápida del origen por diálogo

6.2 Decalaje de origen


En ShopTurn están disponibles los siguientes decalajes de origen ajustables: • Un decalaje base • Máx. 99 decalajes de origen

(G54, G55...) • Cada decalaje de origen tiene su propio

decalaje fino

A destacar • Fabricación flexible gracias al gran número de decalajes de origen ajustables

Funciones de preparación 6.3 Medir herramienta


6.3 Medir herramienta


En el modo de preparación puede determinar los valores de corrección de las herramientas directamente en la máquina. Para este fin se dispone de las siguientes variantes: • Contacto con el mandril de sujeción • Determinación de la longitud en el diámetro de referencia • Palpador de herramienta (Tooleye) o lupa

A destacar • Ahorro de tiempo al determinar las medidas de herramienta directamente en la máquina

6.4 Ciclo universal TSM

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En el modo de preparación hay disponible un ciclo universal TSM para las funciones de máquina utilizadas con mayor frecuencia: • Cambio de herramienta con acceso directo a través de la tabla de herramientas (T) • Velocidad y sentido de giro del cabezal (S) • Funciones M (M) • Activación de decalajes de origen

A destacar • Adoptar las herramientas directamente de la tabla de herramientas y cargarlas

Funciones de preparación 6.5 Ciclo de posicionamiento


6.5 Ciclo de posicionamiento


En el modo de preparación, los ejes de máquina pueden posicionarse mediante la entrada directa en máscaras: • Ejes lineales / cabezales • Avance/rápido

A destacar • Fácil posicionamiento de ejes o entrada manual directa mediante máscara de diálogo

6.6 Ciclo de mandrinado

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En el modo de preparación está disponible un cómodo ciclo de mandrinado. Este ciclo permite, por ejemplo, mandrinar mordazas de sujeción blandas. Los siguientes parámetros pueden predefinirse: • Desbaste o acabado • Destalonado para mordazas de sujeción

blandas

A destacar • Preparación de la pieza o de las mordazas de sujeción sin crear un programa de pieza


Gestión de herramientas 77.1 Tabla de herramientas


En la lista de herramientas se pueden gestionar herramientas con sus datos de aplicación completos. La geometría de la plaquita de corte se representa a escala. (El número máximo de herramientas lo determina el fabricante de la máquina.) Con la función Cargar se asignan las herramientas a los puestos de revólver deseados. Con la función Descargar, sacar herramientas del revólver, pero conservar los datos de herramienta Se pueden guardar los siguientes datos por herramienta: • Tipo de herramienta (desbastador, herramienta de acabado, cuchilla de ranurar, brocas y

fresas ...) • Nombre de herramienta único en texto explícito (ejemplo: "SCHRUPPER_80GRAD") • Máx. 9 cortes por herramienta • Longitudes de herramienta y geometría de la plaquita de corte • Ángulo de punta en brocas o número de dientes en fresas • Sentido de giro del cabezal y refrigerante (nivel 1 y 2)

A destacar • Todos los datos de herramienta de un vistazo • Manejo sencillo y seguro mediante nombres de herramienta inconfundibles • Adoptar directamente las herramientas de una lista en el programa

Gestión de herramientas 7.2 Vigilancia de herramienta, herramientas duplo y de sustitución


7.2 Vigilancia de herramienta, herramientas duplo y de sustitución

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica ShopTurn ofrece una potente gestión de herramientas para la activación de herramientas sustitutivas. • Vigilancia de tiempo de intervención (T) o cantidad de cambios de herramienta (C) • Límite de preaviso para preparar a tiempo nuevas herramientas • Posibilidad de cambio automático de herramientas de sustitución en servicio sin personal

(número duplo DP)

A destacar • Reducción de los tiempos de parada de la máquina gracias a la vigilancia de herramienta • Compatibilidad de la vigilancia de tiempo de uso o de mecanizado ya de forma estándar


Administración de programas, memoria de usuario 88.1 Gestor de programas

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica El gestor de programas admite nombres de fichero en texto explícito de hasta 24 caracteres.

Los programas de pieza se pueden guardar completos con datos de equipamiento como datos de herramienta y orígenes.

A destacar • Ahorro de tiempo al crear, buscar y guardar los programas de pieza • Cómoda manipulación de datos al estilo típico de PC, con Copiar/Pegar, Cambiar

nombre, etc.

Administración de programas, memoria de usuario 8.2 Memoria de usuario y gestión de datos


8.2 Memoria de usuario y gestión de datos

8.2.1 Memoria de trabajo CNC respaldada

☑ TCU ☑ PCU 50

SINUMERIK 840D sl NCU 710

Ejecución básica: 3 Mbytes, ampliable opcionalmente a 9 Mbytes

SINUMERIK 840D sl NCU 720 y NCU 730

Ejecución básica: 3 Mbytes, ampliable opcionalmente a 15 Mbytes

A destacar • Memoria libre excepcionalmente grande incluso en la ejecución básica

8.2.2 Stick de memoria USB

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Sólo se necesita el stick de

memoria USB

En la parte frontal del panel de servicio se puede insertar un stick de memoria USB. Así, los datos de usuario guardados en el PC se pueden transferir rápidamente a la memoria CNC interna. Por motivos de seguridad no es posible ejecutar el stick de memoria USB; para ello ofrecemos una solución con tarjeta CompactFlash.

A destacar • Solución cómoda, porque se puede acceder al medio de memoria desde el frente • Muy económico, ya que no se necesita ninguna opción de software



8.2.3 Tarjeta CompactFlash

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: memoria de usuario adicional

256 MB en la tarjeta CF de la NCU En Sinumerik 840D sl en armario eléctrico se encuentra de forma estándar una tarjeta CompactFlash para el software de sistema. De forma opcional pueden utilizarse 256 Mbytes de ella como memoria de usuario adicional. Es posible ejecutar programas de pieza directamente desde la tarjeta CompactFlash. Además, se recomienda la interconexión en red a través de Ethernet.

A destacar • Solución potente y fiable para el manejo de grandes cantidades de datos de usuario

8.2.4 Interconexión en red Ethernet

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Gestión de unidades de red

La NCU Sinumerik 840D sl está preparada de forma estándar para Ethernet (conexión RJ45). La velocidad de transferencia de datos está entre 10 y 100 Mbits/s. El acceso a las unidades de red se realiza directamente desde el gestor de programas de ShopTurn. No es necesario disponer de software adicional en el servidor.

A destacar • Conexión sencilla y económica a través de Ethernet (TCP/IP) a PC Windows o

estaciones de trabajo Unix



8.2.5 Disco duro

☐ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica

Para ampliar la memoria CNC, la PCU 50 ofrece un disco duro con memoria de usuario de 12 Gbytes.

A destacar • Posibilidad de disco duro como soporte de datos como es habitual

8.2.6 Disquetera

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Sólo se necesita una

disquetera

La TCU y la PCU 50 están preparadas de forma estándar para la conexión de una disquetera USB. El acceso a la disquetera se realiza directamente desde el gestor de programas de ShopMill.

A destacar • Posibilidad de disquete como soporte de datos como es habitual


Simulation 9

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica La simulación integrada en ShopTurn ofrece la máxima seguridad de proceso. Esto se garantiza calculando exactamente las geometrías de la herramienta, como en el proceso de mecanizado real. La simulación se puede controlar con los pulsadores de menú Marcha, Parada y Reset. En mecanizados críticos, la simulación se puede realizar en el modo Secuencia a secuencia. Los datos actuales para posición del eje, secuencia de mecanizado, herramienta y avance se muestran al mismo tiempo. La simulación con ShopTurn permite representar los siguientes programas: • Programas DIN/ISO, también con ciclos de mecanizado • Programas de pasos de trabajo, también con mecanizado con contracabezal Son posibles las siguientes representaciones: • Vista de 3 ventanas de forma estándar • Modo Secuencia a Secuencia e Inicio/Parada posibles en todo momento • Velocidad de simulación regulable mediante corrección del avance en el panel de mando

de la máquina • El tiempo de mecanizado necesario se calcula automáticamente y se indica en la

simulación.

☑ Opción: Simulación 3D de la pieza terminada • Modelo de volumen 3D de la pieza terminada con planos de corte y vista detallada

Vista de 3 ventanas modelo de volumen

A destacar • La simulación como ayuda real en la programación y cálculo de presupuesto


Mecanizado completo 1010.1 Contracabezal

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Cabezal síncrono ☑ Opción: Desplazamiento a tope fijo

SINUMERIK 840D solution line permite el uso de un contracabezal completo. El cabezal principal y el contracabezal se pueden utilizar con sincronización angular.

Programación DIN/ISO Los comandos de control para la sincronización de los cabezales, así como los desplazamientos de ejes para la transferencia de la pieza se programan como comandos de lenguaje DIN/ISO. Editor con representación de pasos de trabajo Para la sincronización de los cabezales, así como los desplazamientos de ejes para la transferencia de piezas se dispone de un cómodo ciclo de contracabezal.

A destacar • Programación sencilla y segura de todas las funciones de contracabezal • Alta calidad de las piezas con transferencia de piezas en el modo de cabezal síncrono

Mecanizado completo 10.2 Mecanizado con contracabezal


10.2 Mecanizado con contracabezal


En el editor de planes de trabajo se ofrece un ciclo de control potente para el mecanizado con contracabezal con las siguientes funciones: • Pinzar

Pinzar la pieza con el contracabezal en el modo síncrono

• Sacar Sacar piezas largas con el contracabezal

• Lado posterior Mecanizado del lado posterior de la pieza en el contracabezal. La programación se realiza como en el mecanizado en el cabezal. Los valores de eje Z se reflejan simétricamente.

• Parte frontal Conmutación del mecanizado con contracabezal al mecanizado con el cabezal para material en barras.

• Completo Pinzar, sacar, ranurar y mecanizar con contracabezal de material en barras

Todas las operaciones de trabajo del mecanizado con cabezal se soportan también en el contracabezal.

A destacar • Programación sencilla del mecanizado completo en el diálogo • Seguridad en la programación del mecanizado con contracabezal mediante la ayuda de

ciclos habitual; los valores de eje Z se reflejan simplemente

Mecanizado completo 10.3 Equipos adicionales


10.3 Equipos adicionales

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica Para los equipos adicionales cargador de barras, recoge piezas y contrapunto se ofrecen ciclos de control y máscaras de entrada para la programación DIN/ISO y de pasos de trabajo. Los ciclos de control y las máscaras de entrada deben ser adaptados por el fabricante de la máquina a las condiciones de la misma.

A destacar • Programación sencilla de equipos adicionales

Mecanizado completo 10.4 Mecanizado de caras frontales


10.4 Mecanizado de caras frontales

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Transmit y transformación de superficie cilíndrica

ShopTurn permite ejecutar taladrados y fresados en las caras frontales de piezas en el cabezal y el contracabezal.

En la transformación de caras frontales TRANSMIT (modo de eje C), el programa de pieza se crea simplemente en un sistema de coordenadas rectangular. Los movimientos interpolados se ejecutan con los ejes lineales X / Z y con el eje giratorio C. Máquina sin eje Y • Mecanizado con TRANSMIT Máquina con eje Y • Mecanizado con eje Y • Mecanizado con TRANSMIT

A destacar • Volumen de funciones completo del taladrado y fresado en el lado frontal • Preparación más rápida gracias al mecanizado completo en una máquina

Mecanizado completo 10.5 Mecanizado de superficies cilíndricas


10.5 Mecanizado de superficies cilíndricas

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Transmit y transformación de superficie cilíndrica

ShopTurn y la transformación de superficie cilíndrica TRACYL permiten ejecutar taladrados y fresados en la superficie cilíndrica de piezas en el cabezal y el contracabezal. Máquina sin eje Y • Taladros cualesquiera en la superficie cilíndrica• Fresados cualesquiera sin corrección de pared

de ranura en la superficie cilíndrica Máquina con eje Y • Taladros cualesquiera en la superficie cilíndrica• Fresados cualesquiera sin corrección de pared

de ranura en la superficie cilíndrica • Fresados cualesquiera con corrección de pared

de ranura en la superficie cilíndrica • Ranuras de paredes paralelas en la superficie

cilíndrica con corrección del radio de la fresa

A destacar • Volumen de funciones completo del taladrado y fresado en la superficie cilíndrica • Preparación más rápida gracias al mecanizado completo en una máquina


Medida de procesos 11

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Ciclos de medida Para las tareas de medición en modo automático, el editor DIN/ISO ofrece potentes ciclos de medida. A fin de entrar cómodamente los parámetros de medida se utilizan máscaras de entrada con pantallas de ayuda dinámicas.

Están disponibles las siguientes variantes de medición: • Calibrar palpador de pieza y de herramienta • Medición de herramientas en el palpador de herramienta • Medición de piezas en un punto con giro en 180° • Medición de piezas en dos puntos Pueden realizarse las siguientes tareas de medición: • Corrección automática de los valores para la geometría de la herramienta o el decalaje

de origen • Visualización de resultados de medición • Protocolización de resultados de medición

A destacar • Calidad estable de las piezas fabricadas gracias a la medición automática en la máquina • Ajuste sencillo mediante máscaras de entrada con soporte gráfico


Software auxiliar para PC 1212.1 CAD-Reader para PC

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: CAD-Reader para PC Con el paquete de software "Lector de CAD para PC" se pueden convertir contornos y patrones de posiciones contenidos en ficheros DXF a un formato comprensible para el control en el PC. Los contornos pueden procesarse después en la calculadora de contornos del control.

A destacar • Ahorro de tiempo por la conversión de contornos y patrones para el posicionado

contenidos en ficheros DXF • Preparación del trabajo y formación en el PC sin ocupar la máquina • Edición posterior en el control con la calculadora de contornos posible en todo momento

Software auxiliar para PC 12.2 ShopTurn en PC, SinuTrain


12.2 ShopTurn en PC, SinuTrain

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: SinuTrain ShopTurn

Sistema de PC idéntico a un control para formación en CNC y preparación del trabajo • Todas las funciones de ShopTurn • Posibilidad de interconexión en red de

varios puestos de alumnos y formadores

A destacar • Software de PC para el aprendizaje y la preparación de trabajos sin cargar la máquina

12.3 ShopTurn autodidáctico

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: ShopTurn autodidáctico Introducción multimedia al torneado con ShopTurn. • Ejercicios de programación con ejemplos guiados

A destacar • Software de aprendizaje respaldado por gráficos para principiantes


Modo automático 1313.1 Influenciación del programa

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica Secuencia a secuencia Para el posicionamiento de los programas es posible activar el modo secuencia a secuencia. Entonces se realiza una parada de programa tras cada secuencia de desplazamiento. En programas de plan de trabajo también existe la posibilidad de efectuar una parada del mecanizado tras cada penetración a otro plans. Prueba del programa Los programas se pueden comprobar antes del mecanizado en un modo de test del programa. Para ello, el programa se ejecuta completamente con los ejes parados. Corrección de programa En el estado de máquina PARADA, en caso de secuencias DIN/ISO erróneas o de pasos de trabajo mal parametrizados, el programa puede editarse directamente en los puntos erróneos. Después de corregir el programa se puede seguir mecanizando directamente (en programas de pasos de trabajo se realiza una búsqueda de número de secuencia). Reposicionamiento en el contorno En el estado de máquina PARADA, durante el mecanizado, los ejes de mecanizado se pueden alejar y luego volver a acercar a la superficie de la pieza con el volante o con las teclas de dirección.

A destacar • Ejecutar con seguridad programas de pieza nuevos • Reanudar el trabajo rápidamente tras las interrupciones

Modo automático 13.2 Dibujo sincrónico


13.2 Dibujo sincrónico

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Dibujo sincrónico (Simulación del mecanizado en curso)

Durante el mecanizado con la máquina, las trayectorias de herramienta se pueden dibujar de forma sincrónica en la pantalla del control. • Gráfico y vistas de la pieza de acuerdo

con la simulación gráfica • Distinción de color por rápido y avance

A destacar • El mecanizado también puede vigilarse en espacios de máquinas poco claros

Modo automático 13.3 Satzsuchlauf


13.3 Satzsuchlauf

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En el estado de máquina RESET, p. ej. tras una interrupción del programa o para la reintroducción selectiva en el mecanizado, es posible efectuar una búsqueda de secuencia. Para ello, los datos de programa se preparan de modo que al entrar en el programa queden disponibles todos los parámetros relevantes (herramienta, decalajes de origen, funciones M, etc.). Dispone de las siguientes variantes de búsqueda: • Al punto de interrupción • A secuencias CNC cualesquiera en programas DIN/ISO • En niveles cualesquiera de subprograma en programas DIN/ISO • A pasos de trabajo cualesquiera en programas de plan de trabajo • A posiciones cualesquiera en patrones de posiciones en la programación de planes de

trabajo

A destacar • Entrada rápida y segura en cualquier punto del programa, ya que no es necesario editar

el programa de pieza • A destacar: En la programación de planes de trabajo es posible la reintroducción directa

en una posición determinada de un patrón de posiciones, lo cual significa un ahorro de tiempo enorme

Modo automático 13.4 Visualización de secuencias base


13.4 Visualización de secuencias base

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica Durante el mecanizado de pasos de trabajo o ciclos de mecanizado, las distintas secuencias de desplazamiento aparecen como comandos DIN/ISO. Especialmente al ejecutar programas en modo secuencia a secuencia, el indicador de secuencia base garantiza una alta seguridad de proceso.

A destacar • Control óptimo de la ejecución del programa incluso en pasos de trabajo o ciclos de

mecanizado complejos, especialmente en el modo secuencia a secuencia


Control de velocidad 1414.1 Limitación de tirones

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica En lugar de un cambio en escalón de la aceleración, el control calcula un perfil de aceleración constante. Esto permite una variación de la velocidad sin tirones de los ejes de trayectoria afectados. La limitación de tirones también se puede activar directamente en el programa de pieza con el comando de lenguaje CN SOFT.

A destacar • Mayor vida útil de la máquina mediante la protección de la mecánica • Mayor precisión de contorneado gracias a una aceleración más suave

Control de velocidad 14.2 Mando anticipativo dinámico


14.2 Mando anticipativo dinámico

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Ejecución básica El mando anticipativo dinámico FFWON permite prácticamente eliminar las imprecisiones del contorno de pieza resultante causadas por errores de seguimiento. De este modo se consigue, incluso con elevadas velocidades de contorneado, una excelente precisión de mecanizado. Esto se demuestra mediante un test de circularidad en la máquina. Ejemplo:

A destacar • Mayor precisión de contorneado por compensación del error de seguimiento


Funciones de seguridad integradas 1515.1 SINUMERIK Safety Integrated

☑ TCU ☑ PCU 50 ☑ Opción: Safety Integrated SINUMERIK Safety Integrated (Seguridad Integrada SINUMERIK) ofrece funciones de seguridad integradas con las que se puede realizar una eficaz protección de personas y máquina. Las funciones de seguridad cumplen los requisitos de la categoría 3 según la norma europea EN 954-1 y el safety integrity level SIL2 conforme a IEC 61508. Esto permite cumplir de forma simple y rentable todos los requisitos esenciales de seguridad funcional. Entre las funciones encontramos, p. ej., la vigilancia segura de la velocidad y la parada.

A destacar • Alta flexibilidad: con Safety Integrated es posible realizar preparativos con la puerta de

protección abierta • Alta seguridad: conversión sin fisuras de las funciones de seguridad a la categoría

3/SIL 2 • Elevada disponibilidad: supresión de elementos de maniobra electromecánicos sensibles

a fallos


Lista de opciones para el paquete SINUMERIK 16A continuación se enumeran las principales opciones y su referencia Siemens:

Funciones adicionales ShopTurn Máquina manual 6FC5800-0AP11-0YB0 Programación en pasos de trabajo 6FC5800-0AP04-0YB0 Reconocimiento y mecanizado automático de restos de material 6FC5800-0AP13-0YB0 Simulación 3D de la pieza terminada (modelo de volumen) 6FC5800-0AP20-0YB0 Simulación en tiempo real (del mecanizado en curso) 6FC5800-0AP24-0YB0 Ampliación de memoria e interconexión en red Memoria de usuario CNC en la NCU ampliada 2 MB 1) 6FC5800-0AD00-0YB0 Memoria de usuario adicional de 256 MB en la tarjeta CF de la NCU 1)

6FC5800-0AP12-0YB0

Gestión de unidades de red a través de Ethernet 1) 6FC5800-0AP01-0YB0 Disco duro (PCU50) en lugar de TCU 1), 2) Disquetera 1), 2) Funciones adicionales de CNC Transmit y transformación de superficies ciíndricas al usar herramientas motorizadas 1)

6FC5800-0AM27-0YB0

Desplazamiento hasta un tope fijo y cabezal síncrono en caso de uso de un contracabezal 1), 2) Ciclos de medida para torneado y taladrado/fresado para medición de piezas y herramientas 1)

6FC5800-0AP28-0YB0

Safety Integrated 1), 2) Software para PC SinuTrain ShopTurn, sin lector de CAD (CD-ROM)

6FC5463-0GA50-0AG0

SinuTrain ShopTurn, con lector de CAD (CD-ROM)

6FC5463-0GA51-0AG0

Lector de CAD para PC (CD-ROM) 6FC5260-0AY00-0AG0 ShopTurn autodidáctico (CD-ROM) 6FC5095-0AB00-0BG0

1) Atención: Se necesitan realizar trabajos de puesta en marcha. 2) Póngase en contacto con el fabricante de la máquina.


Resumen de las características del producto 17 El paquete de control y accionamiento de Siemens con SINUMERIK 840D solution line y ShopTurn tiene las siguientes características destacadas: Especialmente al comparar con otros fabricantes de controles europeos: • Mayor productividad

– El contorno de la pieza en bruto con optimización del recorrido evita pasadas en vacío y reduce el tiempo de fabricación, particularmente en el mecanizado de piezas de fundición.

– El desbaste con orientación en los bordes de la pieza en lugar de una división uniforme del corte evita penetraciones mínimas desfavorables y aumenta así la calidad de la pieza.

– Con la función Máquina manual se pueden ejecutar operaciones de mecanizado individuales sin necesidad de crear un programa de pieza

• Mejores resultados en las piezas – La limitación de tirones programable y el control anticipativo de velocidad de giro

consiguen, junto con los accionamientos extremadamente dinámicos, una mejor superficie de las piezas.

– Calidad estable de las piezas gracias a la medida de procesos con corrección automática de los datos de herramienta o decalajes de origen.

• Mayor flexibilidad en la programación DIN/ISO – Repertorio insuperable de comandos de códigos G, variables y elementos de lenguaje

de alto nivel. Además, especialmente en comparación con fabricantes de controles asiáticos: • Interfaz de usuario más sencilla

– Nombres en texto claro para programas de pieza y herramientas ofrecen una mayor transparencia.

– Adoptar directamente las herramientas de la lista de herramientas al programa. – Programación de pasos de trabajo completa con los datos de herramienta, avance y

velocidad de giro del cabezal o velocidad de corte; no se necesitan efectuar entradas en DIN/ISO.

• Mayor garantía de futuro gracias a las funciones de control inteligentes – La detección de material restante y el ciclo de grabado ahorran tiempo de ejecución y

programación. – La concatenación de los pasos de trabajo ahorra la introducción múltiple de

contornos/patrones de posiciones.

Resumen de las características del producto


• Software de PC para que la máquina esté disponible más tiempo para la producción – Conversión, usando el lector de CAD en el PC, de contornos y patrones de posiciones

en formato DXF; procesamiento posterior con la calculadora de contornos en el control

– Software de PC SinuTrain igual al del control para la formación y la preparación del trabajo


Índice alfabético

A Actualización de la pieza en bruto, 28 Ámbito de aplicación, 9

B Búsqueda de número de secuencia, 59

C CAD-Reader, 55 Cajas de contorno, 29 Calculadora de contornos (DIN/ISO), 34 Calculadora de contornos (programación gráfica), 24 Cargador de barras, 49 CD de formación, 56 Ciclo de contorneado, 30 Ciclo de desbaste de contornos, 26 Ciclo de grabado, 22 Ciclo de mandrinado, 37 Ciclo de posicionamiento, 37 Ciclo universal TSM, 36 Ciclos de mecanizado, 33 Ciclos de medida, 53 Ciclos estándar, 33 Contrapunto, 49 Control de velocidad, 61 Convertidor DXF, 55 Corrección del programa, 57

D Decalajes de origen, 35 Decalajes de origen programables, 31 Detección de material restante Fresado, 29 Detección de material restante Torneado, 28 Dibujo sincrónico, 58 Disco duro, 44 Disquetera, 44

E Editor de códigos G, 32 Editor DIN/ISO, 32 Equipos adicionales, 49 Equipos de panel de servicio, 16 Estructuras de control, 31 Ethernet, 43

F FRAMES, 31 Funciones de seguridad, 63 Funciones G, 31

G Gama de máquinas, 9 Gestión de herramientas, 39 Gestor de programas, 41

H Herramientas de repuesto, 40

I Importación DXF, 24 Influenciación del programa, 57 Interconexión en red, 43 Interrupción del avance, 27

L Línea punteada, 20 Lista de opciones, 65

M Mando anticipativo, 62 Mecanizado con contracabezal, 48

Índice alfabético


Mecanizado de caras frontales, 50 Mecanizado de superficies cilíndricas, 51 Mecanizado por segmentos, 28 Medición de pieza, 35 Medir herramienta, 36 Memoria CNC, 42 Memoria de usuario, 42

O Operaciones de cálculo, 31

P Paneles de mando, 12 Paneles de servicio, 12 Parámetro de cálculo, 31 Pasos a seguir, 19 Pasos de trabajo estándar, 22 PCU 50, 16 Programación DIN/ISO, 31, 32 Programación gráfica, 19 Proposiciones únicas de venta, 67 Prueba del programa, 57

R Ranurado de contornos, 27 Ranurado derecha/izquierda, 27 Recoge piezas, 49 Reparación de rosca, 23 Repertorio del lenguaje DIN/ISO, 31 Reposicionamiento en el contorno, 57

S Safety Integrated, 63 Saliente de contorno, 29 Secuencia a secuencia, 57 ShopTurn en PC, 56 Simulación del mecanizado en curso, 58 SINUMERIK 840D sl, 11 SinuTrain, 56 Software para PC, 55

T Tallado de roscas, 23 Tarjeta CompactFlash, 43 Tarjeta Flash, 43 TCP/IP, 43 TRACYL, 51 TRANSMIT, 50

U Unidad Floppy, 44

V Variables de sistema, 31 Variables de usuario, 31 Vigilancia de la vida útil, 40 Visualización de secuencias base, 60

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