Característica de los Sistemas de Manufactura

Enfoques tradicionales

Existen cuatro enfoques tradicionales de los sistemas de manufactura,

que se utilizaron en la introducción a las industrias manufactureras, los cuales

son: distribución por producto, por proceso, tecnología de grupos y posición fija.

La diferencia entre los primeros 3 sistemas radica en el flujo del material,

mientras que el cuarto depende del tamaño del producto. Cabe mencionar que

en la actualidad todavía existen industrias que presentan una fuerte resistencia

al cambio, logrando con esto entrar en la obsolescencia. Las características de

cada sistema son:

a) Distribución por producto

1) Se diseña para productos específicos

2) El flujo es en línea, ya que las máquinas se acomodan una enseguida de

la otra

3) El proceso se completa en la ultima máquina de la línea

4) Es más efectivo y eficiente si se considera el volumen

5) En promedio, genera una fluidez de recuperación de la inversión baja

6) Bajo inventario de producto en proceso

7) Más eficiente para eliminar costos

8) Poca variedad de productos

9) Las máquinas están en línea y están designadas para un producto

específico, difícilmente es adaptable a otro.

10) Demanda baja

En la figura 3.2. se muestra una distribución por producto y el flujo que

sigue el material antes de ser producto terminado.

FIG. 3.2. Distribución por Producto

AL

MA

CE

N

TORNOFRESARECTIFICA

DORASOLDADORA

PRODUCTO

B

TORNO FRESAPRODUCTO

C

SOLDADORA

A B CENEENTO TERMI-COTOOLOGIA A SEGUIR ES LA MAS APROPIADAPENSAMIENTO

RECTIFICADORA

SOLDADORA

PRODUCTO

AFRESA

TORNO

b) Distribución por proceso

1) Las máquinas se agrupan en base a capacidades y desempeños

similares

2) Cada lote de máquinas iguales componen un departamento

3) El trabajo es asignado en base a centros de trabajo

4) Una alta fluidez de recuperación de la inversión

5) Alto nivel de inventario en proceso

En la figura 3.3. se muestra una distribución por proceso y el flujo que

sigue el material antes de ser producto terminado.

FIG. 3.3. Distribución por Proceso

c) Tecnología de Grupos

1) Convierte una distribución por proceso en una distribución por producto

2) Partes similares se agrupan y se asignan a un grupo de máquinas

3) Puede o no ser posible un arreglo de máquinas dentro de un grupo, para

completar el flujo

En la figura 3.4. se muestra la distribución de una tecnología de grupos y

el flujo que sigue el material antes de ser producto terminado.

PRODUCTO C

TORNO TORNO

TORNO TORNO

TORNO TORNO

RECTIFICADORA

RECTIFICADORA

RE

CT

IFIC

AD

OR

A

RE

CT

IFIC

AD

OR

A

RE

CT

IFIC

AD

OR

A

SOLDADORA

SOLDADORA

SOLDADORA

SOLDADORA

SOLDADORA

SOLDADORA

FRESA FRESA

FRESA FRESA

FRESA

FRESA FRESA

FRESA FRESA

FRESA

PRODUCTO B

PRODUCTO A

FIG. 3.4. Tecnología de Grupos

PRODUCTOA

TORNO

RECTIFICADORA

SO

LDA

DO

RA

FRESA

PRODUCTOB

TORNO

RECTIFICADORA

SO

LDA

DO

RA

FRESA

d) Posición fija

1) Es usado para productos grandes (aviones, barcos, edificios)

2) Los productos generalmente son de gran tamaño

3) Los materiales y los procesos son llevados al producto

4) El producto mueve los procesos, no los procesos al producto

Enfoques Actuales

Existen 5 enfoques actuales de los sistemas de manufactura, los cuales

son: distribución tipo taller, línea de producción, proyecto, proceso continuo y

célula de manufactura. Estos sistemas son utilizados en la mayoría de las

PRODUCTOC

TORNOS

OLD

AD

OR

A

FRESA

industrias manufactureras, pero con tendencia a automatizarse. Las

características de cada sistema son:

a) Distribución tipo taller (Job Shop)

1) Presenta alta variedad

2) Alto volumen de producción

3) Es una distribución orientada al proceso

4) Se manejan lotes pequeños de producción

5) Puede resultar el trabajo un poco artesanal

6) Requiere de personal con múltiples habilidades

7) Las máquinas se agrupan en base a su capacidad y funcionalidad

En la figura 3.5. se muestra un esquema de la distribución tipo taller.

b) Línea de producción (Flow shop)

1) Poca variedad

2) Alto volumen de producción

3) Es una distribución orientada al producto

4) Flujo de una sola pieza

5) Poca flexibilidad

6) Requiere personal con mínimas habilidades

7) Requiere de máquinas especializadas

8) Existe balanceo de las operaciones

A B

C

C B

A

AREA DE RECIBO

CORTA-DORAS

PERFO-RADORA

TRATA-MIENTO TERMI-

CO

SIERRAS TORNOS PINTURA ENSAM-BLE

ALMA-CEN

FIG. 3.5. Distribución Tipo Taller

En la figura 3.6. se muestra el flujo de una línea de producción.

c) Distribución por Proyecto (Project shop)

1) Alta variedad

2) Bajo volumen de producción

3) Es una distribución de posición fija

4) Los materiales y mano de obra se acercan al producto

5) Mediana flexibilidad

6) Requiere personal con habilidades especiales

7) Genera productos grandes

8)

FIG. 3.6. Línea de Producción

AREA DE RECIBO

CORTA-DORAS

PERFO-RADORA

SIERRAS TORNOS

PINTURA ENSAM-BLE

ALMA-CEN

SIERRAS CORTA-DORAS

PINTURA ENSAM-BLE

PINTURA

C

B

A

En la figura 3.7. se muestra una distribución por proyecto.

d) Proceso continuo (Continious process)

1) Poca variedad

2) Alto volumen de producción

3) La maquinaría y equipo se encuentran en una posición fija

4) El producto fluye en gran cantidad a través de los procesos

5) Casi nula la flexibilidad

En la figura 3.8. se muestra un esquema de un proceso continuo.

e) Célula de Manufactura (Linked cell shop)

1) Presenta alta variedad

2) Alto volumen de producción

3) Es una distribución basada en la secuencia de operaciones de una familia

de partes

4) Flujo de una sola pieza

5) Requiere de personal con múltiples habilidades

6) Las máquinas se agrupan en base a su capacidad y funcionalidad

7) Alta flexibilidad

En la figura 3.9. se muestra la distribución de un célula de manufactura.

Figura 3.9 Arreglo Celular

Enfoques Modernos

Existen dos enfoques modernos de los sistemas de manufactura, los

cuales son: líneas de transferencia y células automatizadas. Las características

de cada sistema son:

a) Líneas de transferencia: se puede definir como un conjunto de

máquinas automatizadas que pueden o no contar con estación de inspección

entre ellas, es decir, es una línea de ensamble tradicional, pero

completamente automatizada.

1) En cada estación de trabajo se desarrolla una operación, en cada

unidad de producto

2) Producción en masa

3) Producto simple

4) Poca variabilidad

5) Grandes avances en la automatización y programación

6) Alta flexibilidad para los cambios rápidos

7) Se pueden presentar cuatro tipos de estación: falla en la estación, falla

en toda la línea, estación bloqueada, estación hambrienta.

b) Células automatizadas: es un conjunto de máquinas automatizadas,

cuya distribución es en forma celular. En este tipo de sistema se puede o no

incluir una estación de inspección, debido a la automatización con la que

cuentan. En otras palabras, es una célula de manufactura convencional,

pero totalmente automatizada.

En la tabla 3.1. se muestra la comparación entre los diferentes enfoques de los

sistemas de manufactura.

TRADICIONALES ACTUALES MODERNOS

PR

OC

ES

O

PR

OD

UC

TO

GT

PO

SIC

ION

FIJ

A

TA

LL

ER

LIN

EA

CE

LD

AS

LIG

AD

AS

PR

OY

EC

TO

CO

NT

INU

O

LIN

EA

DE

TR

AN

SF

.

CE

LD

AS

AU

TO

MA

T.

TIPO DE

DISTRIB. Proceso Producto Familia

Pos.

Fija Proceso Producto Familia

Pos.

Fija

Pos.

Fija Producto Familia

VARIEDAD Alta Media Alta Baja Alta Media Alta Baja Baja Baja Alta

VOLUMEN Alto Bajo Alto Bajo Alto Alto Alto Bajo Alto Alto Alto

WIP Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Flujo de

1 pieza

Flujo de

1 pieza Bajo Alto

Flujo de 1

pieza

Flujo de

1 pieza

NIVEL

HABILIDAD Alto Medio Alto Medio Alto Bajo Alto Medio Bajo Alto Alto

FLEXIBILI-

DAD Alta Baja Alta Media Alta Baja Alta Media Baja Alta Alta

CARAC-TERISTICA

TIPO DE SISTEMA

TABLA 3.1. Comparación entre los Diferentes Enfoques de los Sistemas de Manufactura