manufactura esbelta y sus tipos de herramientas
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RANGEL REYES ADRIAN ALEJANDRO
Grupo: 1M1IEspecialidad: Mantenimiento Industrial.
Materia: Introducción Al Mantenimiento.
Docente: SERGIO EDUARDO BAILÓN JUÁREZ
¿QUÉ ES LA MANUFACTURA ESBELTA?
La Manufactura Esbelta son varias
herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones.
OBJETIVOS DE MANUFACTURA ESBELTA.
Es implantar una filosofía de Mejora Continua que le
permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidad.
KAIZEN.(Mejora Continua)
Implica a todas las estructuras de la empresa en
las labores de mantenimiento e innovación,
solapando estas para obtener el progreso sin
necesidad de grandes inversiones.
Objetivo del Evento Kaizen.
El kaizen tiene por objetivo fundamental la
eliminación de todos los obstáculos que impidan
el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente
de los recursos en la empresa. Obstáculos
como roturas, fallas, falta de materiales e
insumos, acumulación de stock, pérdidas de
tiempo por reparaciones o tiempos de
preparación, son algunos de los muchos que
deben ser eliminados.
Beneficios Del Sistema De KAIZEN:
1.-Aumento de la productividad.
2.- Mejoras en la calidad de los productos.
3.- Reducción de costos de producción.
4.- Mejora el servicio y el clima organizacional.
5.- Mejora la flexibilidad.6.- Se desarrolla el concepto de responsabilidad.
Las Cuatro Técnicas de la
Manufactura Esbelta:
SMED
ANDON
POKA YOKE
LAS 5 S
SMED.
SMED significa “Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”,Es la
tecnica para realizar cambios (troqueles, punzones,ajustes, moldes, etc.)
eliminando las actividades que retrasan el cambio al ejecutarlas mientras la
maquina o el aquipo esta en operacion.
El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a
Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la
preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de
tamaño. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando
los elementos más comunes o similares usados habitualmente.
Objetivos de SMED
Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin
afectar el costo.
Reducir la cantidad e inventario.
Mejorar la calidad del producto.
Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material).
Incrementar la flexibilidad de la planta.
Mejorar en el tiempo de entrega del producto.
EJEMPLO
¿QUÉ ES EL SISTEMA ANDON?
Es un despliegue de luces o señales luminosas
en un tablero que indican las condiciones de
trabajo en el piso de producción dentro del área
de trabajo, el color indica el tipo de problema o
condiciones de trabajo.
En la siguiente tabla se muestran las luces que maneja el sistema Andon para la detectar un
problema en la maquina.
Beneficios de contar con un Sistema
Andon:
Evidencia los problemas cuando
ocurren por medio de luces y
sonidos.
¿QUÉ ES UN SISTEMA POKA YOKE?
El término " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas
“Poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un sistema
de bloqueo.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un
producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que
se presenten lo antes posible. Un dispositivo Poka-yoke es
cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores
antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios
para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
Las BENEFICIOS usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
– Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades
repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde los
operarios puedan equivocarse por desconocimiento o
despiste (montaje de ordenadores…).
– El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más
valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la
prevención de errores o a la subsanación de los mismos.
– Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen,
actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar
correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
– Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy
baratas.
Ejemplo
¿QUÉ ES LA TECNICA 5 “S”?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria,
equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de
trabajo por parte de todos.
Todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a
practicar o hemos practicado las 5'S.
Las 5'S son:
Seleccionar: Seiri.
Ordenar: Seiton.
Limpieza: Seiso.
Estandarizar: Seiketsu.
Disciplina: Shitsuke.
DEFINICION DE LAS 5 “S”
Seleccionar (seiri)
Eliminar lo que no pertenece al área o cosas que puedan
estorbar para sentir mayor comodidad en el área de trabajo.
Ordenar (seiton)Hallar el lugar apropiarlo he identificarlo para cada herramienta.
Limpieza (seiso)Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una
fábrica. Inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican
problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de fuga.
Estandarizar (seiketsu)
La nueva Forma de tener las cosas (etiquetar las cada cosa o en sus
respectivos cajones). El estandarizar pretende mantener el estado de
limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3's.
Disciplina (shitsuke)
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos.
OBJETIVO:
El objetivo central de las 5'S es lograr el
funcionamiento más eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo Beneficios
de las 5'SMejorar las condiciones de trabajo y la moral del
personal. Es más agradable y seguro trabajar en un
sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energía.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el trabajo.
Beneficios de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo
que tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S :
-Reducción del 40% de sus costos de
Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del
equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Ejemplo:
ANTES DESPUES
Manufactura Esbelta
Técnicas de la Manufactura Esbelta
SMED
ANDON
POKA YOKE
LAS 5 S
Objetivos ¿ Que es?
• Reducir
desperdicios y
mejorar las
operaciones.
• Son varias
herramientas
que ayudan a
eliminar
operaciones que
no le agregan
valor al producto.
• Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
• Es implantar una filosofía de Mejora Continua.
Kaizen
Implica a todas las
estructuras de la
empresa en las
labores de
mantenimiento e
innovación, solapando
estas para obtener el
progreso sin
necesidad de grandes inversiones