UNIVERSIDAD

TECNICA DEL

NORTENeumatica

Ing. Washington Mosquera

Fernanda Paspuel

Cime

12/10/2014

TIPOS DE COMPRESORES

Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor, o una mezcla de gases y vapores. Son máquinas de flujo continuo en donde se transforma la energía cinética en velocidad y en Trabajo la presión

Compresores de embolo oscilante. Es apropiado para comprimir media o alta presión; su campo de trabajo va desde 1.100 kpa a varios miles de kpa; este trabaja con mecanismo de excéntrica que controla el movimiento alternativo de los pistones del cilindro, al realizar el retroceso aumenta el volumen de la cámara y disminuye la presión interna provocando la apertura de la válvula de admisión que permite la entrada de aire a cilindro; pueden refrigerarse por aire o por agua.

Compresor de embolo rotativo. Consta de un embolo animado de movimiento rotatorio, el aire es comprimido por la continua reducción del volumen en un recinto hermético.

Compresor de Diafragma (membrana). El aire comprimido está exento de aceite, puesto que contiene una membrana que separa el embolo de la cámara de trabajo y el aire resulta de mayor pureza por lo que se aplica en industrias farmacéuticas alimenticias químicas y hospitales.

Compresor rotativo multicelular. Un rotor excéntrico gira en el interior de un carácter cilindro con ranuras de entrada y salida, genera grandes cantidades de aire pero con señales de aceite

Compresor de tornillo helicoidal, de dos ejes. Dos tornillos que engranan con sus perfiles cóncavo y convexo impulsan hacia el otro lado el aire aspirado axialmente, los tornillos del tipo helicoidal engranan con sus perfiles y logra reducir el espacio que dispone el aire, generando aumento de la presión; entrega caudales y presiones medios altos entre 600 a 40000m3/h y 25 bar, utilizado en la industria maderera por limpieza y capacidad.

Compresor Roots, En estos compresores el aire es llevado de un lado a otro sin modificar el volumen, proporciona gran caudal .En el lado de impulsión la estanqueidad se asegura mediante los bordes de los émbolos rotativos

TURBOCOMPRESORES

Trabajan según el principio de la dinámica de los fluidos, y son muy apropiados para grandes caudales; se fabrican tipo axial y radial

Compresor Axial. La rotación acelera el fluido en el sentido axial comunicándole gran cantidad de energía cinética a la salida del compresor y reduce la velocidad y por tanto la energía cinética, ya que esta se transforma en energía de presión; con este compresor se pueden lograr grandes caudales 200.000 a 500.00 m3/h con flujo uniforme pero presiones relativamente bajas (5bar)

Compresor Radial. El fluido es impulsado en el sentido radial, por efecto de la rotación los alabes comunican energía cinética y lo dirigen radialmente hacia afuera asta encontrarse con la carcasa que lo retorna cambiando su dirección, disminuye velocidad y energía cinética transformándose en presión; se logran grandes caudales a presiones bajas

BIBLIOGRAFIA:

CREUS A, “Neumática e Hidráulica”, Segunda edición, España 2011 http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica2.htm