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IvnTips para dieso de moldes: 1.Ver las dimensiones max y minimas del molde que se puede colocar en maquina2.Ver lo mejor posible todo lo que corresponda a la maquina (distancia entre platinas,agujeros,recorrido de expulsion,radio de boquilla,presion de inyeccion , fuerza de cierre.3.Cuando se disea el molde el espesor de las cav y machos se disea en ralacion a la presion de inyeccin .(no se hace a prueva y error ) y tampoco disminuyendo el material lo max posible (el molde esta sometido a presion de inyeccn y en algun lado se va a ver reflejado) (no se hace eso es de pijotero)4.El tamao de los canales de refrigeracin se los da el espesor de la pieza5.El tipo de colada se da en base a el material a inyectar ,segn la tecnologia que uses tambein (colada caliente o fria) y los requerimientos esteticos del producto.6.calculo aprox de guia de la fuerza que necesitas para la expulsion.hace 12 meses Cerrar reproductor Recomendar Comentar Seguir Marcar Marcar como no adecuado MsRoberto Amancio C., Jorge Daniel C. y 1 ms recomiendan estoT, Roberto Amancio C., Jorge Daniel C. y 1 ms recomendis esto38 comentarios Saltar a los comentarios ms recientes

RodolfoRodolfo B. Mis concejos para comenzar el diseo del molde, estan en un articulo que escribi en el Grupo: INYECCION DE TERMOPLASTICOS. en el Debate:Que es lo primero que debo hacer antes de disear un molde? Les sugiero que lo lean. hace 11 meses

IvnIvn M. Gracias Rodolfo por participar , estaria bueno que pongas algunos tips tuyos aca .En este foro puse solo unos tips (faltan mas y tengo que seguir poniendo ,cuando me haga un espacio) hace 11 meses

RodolfoRodolfo B. Mi concejo es que lo primero que se debe hacer en el momento de comenzar el Proyecto de un molde de Inyeccin, es ver con que maquinas inyectoras se cuentan, esto es fundamental ya que tenemos dos variables que son La fuerza de cierre necesaria en toneladas y la capacidad de inyeccin en gramos.Es decir lo primero que debo calcular es la fuerza de cierre necesaria para una cavidad, esto se calcula conociendo la superficie proyectada de la pieza a inyectar en centmetros cuadrados, multiplicada por una constante que depende del material a inyectar denominada Presin Especifica del Material.

Fc = Sup. Proy. x Pe

Donde:Fc= Fuerza de CierreSup. Proy. = Superficie Proyectada.Pe = Presin Especifica

La superficie proyectada es todo lo que esta en el plano del cierre incluida la colada, esto es porque sobre esta superficie el material inyectado ejercer una presin que se opondr a la fuerza ejercida por el cierre de la maquina.

La presin especfica del material a inyectar es una constante que depender del material a inyectar. A continuacin se dan algunos ejemplos de Presin especfica:

MATERIAL / PRESION ESPECIFICAPolipropileno - PP= 200 Kg / Cm2Polietileno Alta y Baja Densidad PeAD / PeAD = 200 Kg / Cm2Poliestireno - Ps = 300 Kg / Cm2Poliestireno Alto Impacto - PAI = 300 Kg / Cm2PVC Rgido= 300 Kg / Cm2Poliamida Pa6 / Pa66= 400 Kg / Cm2Policarbonato - Pc= 400 Kg / Cm2

Si la superpie proyectada de la pieza es por ejemplo 250 cm2. y la pieza se inyecta en Polipropileno.

La Fc para una boca es: Fc = 250 Cm2 x 200 Kg/cm2 = 50000 Kg = 50 Tn.

Si yo tengo maquinas de: 80 Tn, 120 Tn, 200 Tn y 300 Tn. Hago el siguiente analisis:

MAQUINA / CANTIDAD DE BOCAS80 Toneladas = 1 Boca120 Toneladas = 2 Bocas200 Toneladas = 4 Bocas300 Toneladas = 6 Bocas

Con esto ya se que cantidad de bocas puedo hacer en el molde para cada maquina. Lo que debo analizar ahora es cual es el gramaje a inyectar para eso debo calcular el peso de cada boca, para esto tengo dos caminos, el primero si tengo una pieza similar la peso y obtengo el peso y si es una pieza nueva que estoy desarrollando puedo obtener el peso caculando la masa de la pieza despus de haberla dibujado en 3D y multiplicando esta masa por el peso especifico del material a inyectar en nuestro caso para PP el Pe 0,9 Gs/Cm2.

Por lo que si no poseo una pieza fsica similar obtengo del dibujo en 3D que la masa de la pieza es: 150 Cm3.

Entonces el peso de una pieza seria:

Peso = Masa x Pe = 150 Cm3 x 0.9 Gr/Cm2 = 135 Gr.

Ahora debo hacer un anlisis similar al anterior pero con la capacidad de inyeccin de cada maquina:

MAQUINA / CAPACIDAD DE INYECCION / BOCAS80 Tn 150 Gr 1 Boca120 Tn 200 Gr 1 Boca200 Tn 300 Gr 2 Bocas300 Tn 500 Gr 3 Bocas

Del anlisis anterior se deduce que el mximo de bocas que podra hacer son 3 pero solo funcionaria en la maquina de 300 Toneladas de Cierre. Si tomo como referencia la Fuerza de Cierre podra haber hecho 6 bocas pero no las podra llenar ya que solo pudo inyectar 500 gramos.

Debo tener en cuenta que no conviene estar al 100% , lo recomendable es estar al 90% como mximo de exigencia. La Fc necesaria necesaria para 3 bocas seria:

Fc= cantidad de bocas x Fc por una boca = 3 x 50 tn = 150 Tn = 50 % Exigencia

Capacidad de Inyeccin = 3 x 135 Gr = 405 Gr = 81% Exigencia

En cuanto a los coeficientes de Exigencia estoy cubierto, lo que me queda por ver antes de comenzar el diseo del molde son las dimensiones disponibles entre columnas para garantizar que el molde entre en la maquina.

Una vez analizados estos temas ya puedo comenzar con el Diseo del molde de inyeccin. hace 11 meses

IvnIvn M. muy bien Rodolfo, ahi bastante para poner de este tema. hace 11 meses

monicamonica T. Rodolfo, muy interesante!!! Te felicito hace 11 meses

IvnIvn M. Una cosa muy importante ,es que tenes que calcuclar los costos que conlleva el molde y si es armotizable con la produccin del producto a producir.(suele pasar que es mucha inversion en molde y muy poca produccin .Por ende ,el molde no se hace.) hace 11 meses

IvnIvn M. Unos de los puntos que tambien hay que tener encuenta es el calculo estructural de el molde y que materiales a usar .El calculo de estructural hay generalmente una tabala para el dismesionamiento de cav en base a la presion de inyeccion y a la fuerza de cierre.Con respecto a los materiales a usar depende del plastico a procesar y que cantidad de piezas a inyectar.No es lo mismo hacer un molde de baja produccion que uno para 1.000.000 por dia (se usan otros materiales ,otros bujes ,colada caliente,etc) hace 11 meses

IvnIvn M. Con respecto a la determinacin de donde se produce la inyeccin y como sera el ciclo de inyeccion , se utiliza el moldflow plastic advier(analis gral) o el moldflow plastic insigth (analisis de inyeccin de plastico en profundidad y es mucho mas caro que el mpa).Tambien hay otros programas mas que hacen lo mismo como c-mold,moldex3d y otros mas.Hoy en la actualidad son muy requeridos por la industria moldista .Moldflow advier(mpa):hace analisis de piezas plasticas en forma general y trabaja solamente con piezas de espesor uniforme.Mold flow plastic insigth(mpi):Es un programa que utiliza el metodo de elementos finitos para la determinacion de la inyeccin de plastico (en este se puede ver todo en profundidad y trabaja con pieza de distintos espesores .Tambien con los distintos procesos que hay dentro de la inyeccion de plastico co-inyeccion ,inyeccion por gas , etc. hace 11 meses

RodolfoRodolfo B. Que lindo tema para discutir en el final de tu ultimo comentario Ivan: Inyeccion con Gas o Inyeccion Explosiva o realmente lo que es realmente Sobre o Segunda Inyeccion con Nitrogeno. donde se utiliza y por que? hace 11 meses

IvnIvn M. Te paso un link que es bastante gral pero esta bien explidado lo que es de wikipediahttp://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n_asistida_por_gashace 11 meses

RodolfoRodolfo B. Este sistema es utilizado en Inyeccion de no Ferrosos. Aluminio y Bronce en lo que se llama Camara Fria, y en Zamac en lo que se llama Camara Caliente. El proceso consta como lo explica en forma resumida este Link, en comenzar la inyeccion tradicional con la presion hidraulica de la maquina, para en un instante (puede ser regulado por posicion o por tiempo) se libera la carga de nitrogeno y produce una inyeccion a muy alta velocidad. Este es el concepto el cual es el mismo que para inyeccion de plastico con la salvedad que en plastico no es muy utilizado ya que las maquinas convencionales no traen esta posibilidad. Como se logra la compresion del nitrogeno. Este tipo de maquinas tienen un tanque dentro del cual en la mayoria tiene un embolo flotante. en la cara opuesta al circuito hidraulico de la maquina se carga el nitrogeno, y sobre la cara que esta en contacto con la caeria hidraulica de la maquina esta conectada al circuito de inyeccion, Durante todos los momentos que la maquina levata presion general en el ciclo salvo en la inyeccion este aceite comprime al nitrogeno, en el circuito existe una valvula anti retorno para permitir que el aceite ingrese al tanque comprima al nitrogeno pero no retorne a la caeria hidraulica de la maquina. durante la inyeccion cuando yo lo determino libero esta valvula y toda este aceite que esta comprimiendo al nitrogeno es liberado hacia la caeria produciendo una inyeccion con una elevada velocidad. Espero que haya sido claro en mi explicacion. Saludos. hace 11 meses

IvnIvn M. Muy bien Rodolfo y muy buenos post hace 11 meses

IvnIvn M. Cad 3d para moldes hay opiniones ? hace 11 meses

RodolfoRodolfo B. Es donde nacen los diseos del molde. Mejor dicho en un diseo la pieza nace de un 3D. Antiguamente nos daban un plano en 2D con medidas y tolerancias, lo que no estaba detallado o especificado en el plano no corresponda. Hoy nos dan un 3D (generalmente en Catia), las cotas significativas y no hay margen de error ya que las medidas hay que relevarlas del 3D. El que esta mas familiarizado las lleva al CAD o versin dwg. Creo la mas usada. Resumiendo el 3D genero menos margen de error y mas capacitacin. Es el antes y el presente. El tablero y la PC.Pero ojo siempre esta presente a la hora de Proyectar el molde tener en cuenta la contraccin variable fundamental. Lindo tema para debatir La contraccin en el diseo de un molde es lo mismo la contraccin en un molde para inyectar Polipropileno que Poliestiereno. Y no nos olvidemos de la Fuerza de Cierre. hace 11 meses

IvnIvn M. Con respecto al diseo de molde , actualmente se sigue usando el 2d (autocad 2d) pero el 3d es mejor con respecto al diseo de moldes , la verdaddera potencia se ve cuando es un molde que realmente se tenga que hacer en 3d por la complejidad y cantidad de las piezas.Lo mas importante es que tenes que tener una muy buena base tecnica y exp , que hace que el proyecto ande (esto lo aclaro porque muchos se creen que utilizando un cad 3d ya esta y no es asi ,si no tenes exp es muy probable que no hagas el proyecto como corresponde.Este mismo salga mal y hasta en los peores casos tirar el fierro a la basura.El trabajo de proyectista o diseador de moldes es un muy importante y tenes una formacin muy larga e amplia , ya que el mismo tiene que considerar muchas cosas como lo correspondiente a la maquina,calculos estructurales,fatiaga,pandeo,deflexin,movientos del molde, donde se inyecta en la pieza,determinacion de la refrigeracin ,calculos de movimientos (velas,correderas,expulsion),procesos de fabricacin (mecanizado . erosion,corte por hilo) y combienar las distintas actividades (simpre estas aprendiendo algo nuevo) hace 11 meses

IvnIvn M. Me falto tambien que el diseador decide el material con el cual se va a fabricar el molde y tambien puede analizar por medio de moldflow insigth , todo el proceso de inyecccin .Tambien determinar si hay que cambiar el material de la pieza por el problema de llenado segn se determina en el moldflow por medio de elementos finitos. hace 11 meses

IvnIvn M. colada caliente (para el post) hace 11 meses

RodolfoRodolfo B. Con respecto a tu comentario sobre el punto de inyeccin y la utilizacin del moldflow plastic advier. Podras ampliarnos un poco mas los conceptos? hace 11 meses

IvnIvn M. Lo que tenes que tener en cuenta antes de determinar que analisis hacer es ver la exigencias tecnicas y esteticas de la pieza a inyectar.Si es una pieza donde no hay una exigencia estetica y de medidas muy estrictas ,en ese caso usar el molflow plastic adviers(analisis general y para piezas con espesores uniformes).En el caso de que sea una pieza de de mucha exigencia visual y de medidas ,es comveniente usar el moldflow plastic insigth (analisis por elementos finitos aplicado a este proceso)Como Trabaja el mpi?(mold flow plastic insigth) importas la pieza que puede tener un espesor consante o no , y se determina que tipo de analisis hacer ,hay 3 modos ,fusion,3d solid y otro mas.Luego se porcede a mallar la pieza segun la toleracia que determine, posteriormente se cargan todos los paramentros de de maquina y el valor de raynols.Despus de esto se hace el analisis general para det donde se ubica la la inyeccin.Despues de esto se hace le pone la refrigreacion,colada fria o caliente y se ve la eficiencia del mismo o se cambia para que sea los mejor para el molde.En este tipo de analisis se ve todo en profundidad (marcas en piezas reales,salidas de gases,contraccin,deformaciones,fuerza de cierre ,lineas de flujo ,etc.Esto es una explicacin brebe de este proceso , pero es para que tengan una idea de este analisis y que hay 2 moldflow , no solo el adviers .

mpi: moldflow plastic insigth(costps aprox u$$125000 )mpa:moldflow plastic adviers (costo aprox u$$15000) hace 11 meses

RodolfoRodolfo B. Muy interesante. Suponte que tengo una pieza que por sus exigencias esteticas no puedo tener el punto de inyeccion, ni siquiera el punto de la colada caliente en la cara de inyeccion, o cara fija del molde, como resuelvo este tema inyectando desde la parte de la expulsion? hace 11 meses

IvnIvn M. si puede ser por los machos o por expulsor . hace 11 meses

RodolfoRodolfo B. Muy bien Ivn. Es correcto, se realiza una colada sumergida en un expulsor el cual esta mas bajo y queda como una columnita del lado de la expulsin, luego se corta y no se ve la entrada de material en la cara de frente. Muchos hacen un orificio sin colocar el expulsor pero tiene la desventaja que en caso de no llenar la pieza se tapa. siempre conviene ponerle en un expulsor, o mejor dicho poner un expulsor donde se coloca esta entrada sumergida invertida. hace 11 meses

RodolfoRodolfo B. Que lindo ver a alguien tan joven con tanta experiencia en este tema. Te felicito! hace 11 meses

IvnIvn M. Gracias Rodolfo , tambien te felicito por tener tanta experiencia en plastico y compartirla hace 11 meses

IvnIvn M. de apoco el grupo sigue creciendo y si quieren aporten como Rodolfo que sus aportes son muy buenos hace 10 meses

IvnIvn M. Quedo pendiente el tema de colada caliente y camara calientes que diferencias hay?(en el otro post lo explico ) hace 10 meses

RodolfoRodolfo B. Colada Caliente es utilizada para Inyeccion de Plastico. Camara Caliente se utiliza en Inyeccion de Aluminio y Bronce. hace 10 meses

IvnIvn M. La camara caliente es usada en plastico tambien ,es la que tiene las resistencias en paralelo a donde pasa el plastico y tiene una resistencia en el centro del pico ( no tiene maniflod o distribuidos (el famosos hornito que venden dme con las boquillas que sale bastante caro).Cuando tenga un tiempito mas los explic bien y si puedo pondria fotos para que lo vean, figura en muchas libros tecnicos de plastico hace 10 meses

D`AmoriD`Amori I. A cmara Quente tambm utilizada para injeo de plsticos.Sistema de Cmara Quente um sistema que trabalha externamente aquecido,atravs de resistncias devidamente encaixadas no manifold,circundando os bicos e com contornos pr estabelecidos,mantendo o plstico no interior do manifold,por entre os canais de distribuio,em condies ideais de injeo.Sistema indicado para plsticos cristalinos,por se solidificarem rpidamente e pela dificuldade de serem injetados quando adicionado materiais com carga como fibra de vidro,talco entre outros.Sistema aconselhado quando se troca de cor e para os mais variados tipos de plsticos.

Sistema de Canal Quente um sistema onde h uma cmara fria de distribuio.Esta cmara fria complementada de modo eficaz com torpedos aquecedores de canais de injeo.Neste sistema o plstico fundido entra na cmara formada por duas placas do tamanho do molde e de espessuras adequadas,nas quais foram usinados em sentido longitudinal,os canais de distribuio,por onde o material plstico recebido em um ponto central,circula at a zona onde encontra-se as cavidades do molde.Este sistema trabalha internamente aquecido.O plstico fundido recebe aquecimento atravs dos torpedos montados dentro dos canais de fluxo na cmara fria, o que permite que o fluxo seja escoado ao redor do corpo dos torpedos,que mantm o material plstico na temperatura ideal de injeo,ao seu redor at o ponto de injeo.A poro do plstico que se encontra em contato com a cmara fria conserva-se em estado slido,formando uma capa protetora do plstico que ser injetado.Sistema indicado para plsticos amorfos e semi-cristalinos.Desaconselhvel quando a troca seguido de cor nas peas injetadas. hace 10 meses

RodolfoRodolfo B. Me gustaria tener mayor informacion sobre Camara Caliente para Inyeccion de Plastico. O es un sistema de Colada Caliente? hace 10 meses

IvnIvn M. la verdad que esta muy bien explicado el tema de camara caliente podes poner algunos enlaces ?( yo no encuetro info que describa el proceso en gral y no tan tecnico ,la que tengo ya es muy tecnica .La misma da cosas por sabiadas y va a lo especifico hace 10 meses

IvnIvn M. Colada con camara calienteSe asemeja mucho al molde pin-point,pero en este caso en el conjunto de placas flotantes est unido y su interior funciona como un reservorio de material plastificado,el cual es mantenido por resistencias calefactoras.(por lo general son paralelas al canal de colada y hay una resistencia en cada punto de inyeccin ,asi no queda ningn resto de colada).De esta manera ,adems de producir piezas sin colada,no tenemos que moler material.Unas de las principales ventajas de este sistema ,es que su costo es mucho mas bajos que un sistema de colada caliente. hace 10 meses

IvnIvn M. si quieren fotos pasemen el correo y les mando la foto que tengo hace 10 meses

IvnIvn M. Colada CalienteEs el ms utilizado en piezas de gran compromiso tcnico o moldes de mltiples cavidades.La gran ventaja de este tipo de colada radica en la regulacin y control del flujo del material que ingresa en cada cavidad,piezas libres de coladas y con testigos muy pequeos,tiempos de ciclos reducidos (9 a 12 seg en moldes de 24 cav) y homogeneidad en el peso y calidad de las piezas.La desventaja es el costo de los elementos,el consumo energetico y la necesidad de contar con personal calificado tanto para la construccin del molde,como para la produccin de piezas. hace 10 meses

D`AmoriD`Amori I. Mas os benefcios compensam a implantao de um sistema de cmara ou canal quente,pois com esta tecnologia conseguimos:

a) Melhrias na qualidade das peas injetadas.H menor possibilidade de degradao do plstico,estabilidade dimensional e homogenidade estrutural,por causa das condies ideais de injeo,eliminando as operaes de acabamento das peas.

b) Reduo dos custos de produo.Devido a reduo do ciclo de injeo e do volume de canais de alimentao e pela utilizao de injetoras de menor capacidade.

c) Flexibilidade no projeto e confeco do molde.Como os canais de alimentao,da cmara quente j vem balanceados,possibilita um projeto compacto,sendo possvel projetar configuraes com canais de fluxo de material reduzidos,facilitando a alimentao de peas de grandes dimenses e que necessitem de troca de cor.

d) Aumenta a eficincia da mquina injetora.Possibilita a reduo da fora de fechamento,da presso de injeo e da capacidade de plstificao.

Entre outros,como reduo no consumo de energia eltrica,menor desgaste das injetoras,maior durabilidade dos moldes,etc.... hace 10 meses

IvnIvn M. Muy bien D`Amori Ibarra Pinto y todos los aportes de los miembros son bienvenidos hace 10 meses

IvnIvn M. La aplicacin del CAD ha revolucionado la realizacin de moldes,pero la experiencia de proyectistas y diseadores sigue siendo insustituible.No vasta con solo saber manejar un CAD 2d y 3D.(esto lo aclaro porque muchos piensan que el trabajo de un diseador de moldes o proyectista lo puede hacer cualquiera y no lo es asi, en varios casos he visto empresas que tubieron que dejar el molde tirado o que no les sirve para producir con costos economicos ,que no expulsa la pieza, que se desformo la placa por el mal dimesionamieto ,etc (errores hay vastantes si no hay un diseador de moldes con exp) hace 7 meses

DavidDavid A. Eso es cierto, el papel del diseador es muy importante, por los conocimientos adquiridos pero sobre todo por la experiencia de haber diseado moldes que funcionen hace 7 meses4042Mostrar ms comentarios

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