tesis seguridad industrial quevepalma s.a
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CAPÍTULO I
1 .INTRODUCCION
La seguridad industrial se ha definido como el conjunto de normas y
principios encaminados a prevenir la integridad física del trabajo, así
como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas
de la empresa.
La Empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A., viene operando
exitosamente desde 1993, se dedica únicamente a la extracción de aceite
rojo (Pulpa ó Mesocarpio) de palma aceitera; la Almendra ó Palmiste se la
comercializa en estado natural.
La empresa actualmente cuenta con 63 personas entre empleados y
trabajadores en su nómina; la administración mantiene un enfoque
sistémico y abierto, mantiene su hegemonía en el mercado local, pero
tiene mucha relación directa con sus clientes, que son en su mayor parte
de la industria nacional, quienes refinan el aceite crudo de palma.
Adicionalmente mantiene relación formal con sus 120 proveedores de
materia prima, cuyo abastecimiento se proyecta para el presente año en
90.000 T.M. de fruta de palma aceitera, esto implica una extracción de
17.000 T.M. de aceite anual, que serán distribuidas a la industria nacional
y parte a la exportación en los países de América como Venezuela,
México, Colombia. Es una empresa moderna y estructurada de acuerdo al
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mercado y sus necesidades justifica esta investigación y se centra en
aprovechar una necesaria reestructuración de la seguridad e higiene en el
trabajo, sobre todo al área de producción, que daría paso a la aplicación
de técnicas actuales y normas legales que se deben aplicar en este
campo en salvaguarda de los empleados y trabajadores de todas las
áreas de la empresa.
El área de producción, ligada a los otros departamentos, brinda una
solución integral al objetivo planteado. Su control y gestión en el proceso,
con el fin de optimizar la calidad y temperatura del aceite, a través del
trabajo óptimo de los equipos, en todos sus puntos básicos de la
producción, quien advierte a través del análisis del balance de masa, toda
la eficiencia de la planta, al procesar una cantidad determinada de fruta
en un tiempo estimado.
Por ello el proceso de mantenimiento, duración y renovación de los
equipos buscan una mejor eficiencia operacional y hacer a la empresa
más competitiva en el mercado nacional y regional, mercado que ofrece
oportunidades realmente importantes para el desarrollo de la empresa.
Conformar grupos de trabajo competitivo en una empresa, sobre todo en
las de este tipo, dado su campo de producción, toma años reclutarlo y
capacitarlo para desarrollar las actividades propias de la extracción y
comercialización del aceite rojo de palma aceitera, para lo cual la misma
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empresa, ha comenzado a considerar a los recursos humanos como su
capital más importante a quienes debe garantizarle su desempeño diario,
por lo que se hace necesario la implantación de mejoras en el sistema
actual de seguridad e higiene en el trabajo, como una decisión prioritaria,
procesos que involucraran a dueños, directivos empresariales,
trabajadores y empleados, de tal manera que signifique conquistar y
mantener personas en la organización que trabajen y den el máximo de
ellos con una actitud positiva y favorable en un ambiente laboral seguro y
confiable.
Es importante señalar que en el presente trabajo de investigación
distinguiremos aspectos relativos al problema de estudio, los objetivos
generales y específicos, las variables de estudio, las categorías
fundamentales de análisis relativo a la presente investigación, una
definición de términos, los resultados del proceso de la investigación
sobre la aplicación del instrumento encuesta, entrevista y guía de
observación donde encontraremos la descripción y análisis de sus
resultados, su interpretación y discusión de los mismos que permiten
confirmar la hipótesis y finalmente presentaremos una propuesta de
intervención en la que se presentan las mejoras al sistema de higiene y
seguridad de la empresa.
La presente propuesta de investigación, no está cerrada a la discusión, se
presenta para ser parte de lo ya investigado sobre este tema, pero aporta
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desde nuestro punto de vista aspectos importantes que nutren a este gran
campo del saber como lo es la seguridad e higiene de las organizaciones
productivas.
1.1. Formulación del Problema y Justificación de Estudio
1.1.1. Situación Problemática.
En QUEVEPALMA S.A, la Seguridad Industrial: es la encargada del
estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que
contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los
elementos (equipo, herramientas, edificaciones).
Las constantes discusiones acerca de la competitividad de las empresas
han girado en torno a varios elementos distantes de la producción salvo
contadas excepciones. En este trabajo de investigación pretendemos
tratar uno de los puntos claves que se pueden considerar como
característica de la empresa competitiva. La seguridad industrial y con ella
el mantenimiento de los equipos.
Por otro lado y tal vez más importante es el correcto montaje y aplicación
de la seguridad industrial para evitar accidentes entre los empleados,
puesto que este tipo de traumatismos afectará a la empresa en muchos
aspectos, como perder al trabajador y con él su experiencia y la pérdida
de tiempo para el cumplimiento de los pedidos. En fin son muchos los
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puntos críticos que se pueden generar de una mala seguridad industrial
en el interior de una empresa.
1.1.2 Formulación del problema.
Nuestro planteamiento se formula de la manera siguiente:
Mejoras en el sistema de seguridad industrial para el proceso de
extracción de aceite rojo de palma y palmiste de QUEVEPALMA S.A.
Problema General
¿Cómo mejorar el sistema de seguridad industrial de la empresa
extractora de aceite rojo de palma y palmiste QUEVEPALMA S.A., que
aseguren el desempeño laboral del recurso humano en los procesos de
producción de la empresa?.
Problemas Derivados
¿Cuáles son las principales medidas de seguridad industrial que
actualmente tiene implementadas en los procesos de producción la
empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.?
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¿Cuál es el proceso actual de producción que tiene la empresa
QUEVEPALMA S.A., en la extracción de aceite rojo de palma africana
para la fabricación de aceites comestibles como producto de consumo
final?
¿Cómo mejorar el sistema de seguridad industrial de la empresa
extractora de aceite QUEVEPALMA S.A. para garantizar el
desempeño laboral de los trabajadores y empleados en los procesos
de producción?.
1.1.3. Justificación.
La administración de QUEVEPALMA S.A., mantiene un enfoque sistémico
y abierto, mantiene su hegemonía en el mercado local, pero tiene mucha
relación directa con sus clientes, con la industria nacional, quienes refinan
el aceite crudo de palma.
De allí que nuestra justificación es de carácter práctico, dado que los
planteamientos que formularemos a lo largo de la propuesta final
permitirán ayudar a resolver un problema específico que mantiene la
empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A., relacionado con su
sistema de seguridad industrial, que en la actualidad es obsoleto y de
poca aplicación conforme a las nuevas normas de la legislación
ecuatoriana y sobre todo al crecimiento y expansión que ha mantenido la
empresa a lo largo de estos últimos años
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1.2 Objetivo
1.2.1 Objetivo general
Mejorar el sistema de seguridad industrial de la empresa extractora de
aceite rojo de palma y palmiste QUEVEPALMA S.A., que aseguren el
desempeño laboral de los trabajadores y empleados en los procesos de
producción.
1.2.2 Objetivos específicos
Estudiar el proceso de producción que tiene la empresa
QUEVEPALMA S.A., en el proceso de extracción de aceite rojo de
palma africana para la fabricación de aceites comestibles como
producto de consumo final.
Analizar las principales medidas de seguridad industrial que
actualmente tiene implementadas en los procesos de producción
de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.
Elaborar procesos para mejorar el sistema de seguridad industrial
que deben implementarse para asegurar y mejorar el desempeño
laboral de los trabajadores y empleados en los procesos de
producción de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.
1.3. Revisión de Investigación Relacionadas con el tema
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Marco Referencial.
Podemos señalar como investigaciones realizadas por otros
profesionales, con referencia al tema que trataremos, los siguientes:
Aportes para la elaboración de un Manual de higiene y seguridad
industrial. Calidad total - higiene y seguridad industrial.
En la investigación documental realizada en las fuentes de información
internas de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A., que se
mantienen en Secretaria, Biblioteca y demás departamentos y oficinas de
la empresa se encontró lineamientos generales que demuestran que se
han realizado estudios sobre el tema de la presente investigación, el
reglamento Interno de la Empresa Extractora QUEVEPALMA S.A.,
aprobado por el Ministerio de Trabajo y Empleo el 28 de Noviembre del
2008, en su Capítulo XII, establece las disposiciones complementarias, en
sus articulados del 53 al 56, señala que se puede implementar normativas
adicionales no contempladas en dicho reglamento.
1.4 Restricciones y Alcances de Estudio
La empresa extractora QUEVEPALMA S.A., viene operando exitosamente
desde 1993, se dedica al negocio de extraer y proveer aceite crudo,
aceite y pasta de palmiste y aceite virgen (raqui), a las principales fábricas
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de productos acabados de oleaginosas. La empresa actualmente cuenta
con cuarenta y cuatro personas entre empleados y trabajadores en su
nómina, su estructura organizacional es formal, lo que la califica como
una empresa ecuatoriana, que viene siendo gerenciada por sus
accionistas desde que fue fundada, quienes se encuentran motivados por
emprender en una empresa moderna y estructurada de acuerdo al
mercado y sus necesidades justifica esta investigación y se centra en
aprovechar una necesaria reestructuración organizacional que daría paso
a la aplicación de técnicas actuales de Seguridad Industrial y los
requerimientos y relevo generacional de sus maquinarías para buscar
también una mejor eficiencia operacional y volver a la empresa más
competitiva en el mercado nacional y regional que ofrece oportunidades
realmente importantes para el desarrollo de la empresa.
CAPITULO II
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2. MARCO TEORICO.
2.1Marco Teórico Institucional.
La Empresa de Extracción de aceite rojo QUEVEPALMA S.A, está
ubicada en Los Ríos, provincia de la costa ecuatoriana con una superficie
de 7.150.9 km², está formada por trece cantones: siendo estos los
siguientes; Babahoyo, Baba, Montalvo, Pueblo viejo, Quevedo, Urdaneta,
Ventanas, Vinces, Palenque, Buena Fe, Valencia, Mocache y
Quinzaloma, actualmente cuenta con 765.274 habitantes.
De los cuales 452444 están en el área urbana y 312.830 en el área rural.
Su capital reside en el cantón Babahoyo, siendo en el cantón Quevedo
donde se realizará la investigación.
La institución objeto de estudio se encuentra ubicado en el Km. 5 ½ vía
Quevedo – Buena Fe, denominándose QUEVEPALMA S.A., fundada el 1
de Septiembre de 1.993, se encuentra regulada por las disposiciones de
la Superintendencia de Compañías, institución creada para comercializar
la extracción de Aceite rojo.
QUEVEPALMA S.A., se constituyo con un capital de S/ 50’000.000,oo
(Cincuenta millones,00/100 Sucres) equivalentes a US $ 2.000.00 (Dos
10
Mil, 00/100 Dólares USA), con la finalidad de dedicarse a la producción y
refinación de aceite. El 22 de Noviembre de 2.002 se procedió con un
Aumento de Capital a US $ 190.000,oo (Ciento noventa mil,00/100
Dólares USA), utilizando la Reserva de Capital de la empresa, de tal
forma que el nuevo Capital Suscrito es de US $ 250.000,oo (Doscientos
cincuenta mil,00/100 Dólares USA), y el Capital Autorizado es de $
500.000,oo (Quinientos mil, 00/100 Dólares USA).
Actualmente QUEVEPALMA S.A. se dedica únicamente a la extracción
de aceite rojo (Pulpa ó Mesocarpio) de Palma aceitera el mismo que
después de realizar la correcta selección del fruto es procesado y
almacenado en tanques para su correspondiente distribución a las
empresas que utilizan el aceite como materia prima, la Almendra ó
Palmiste se la comercializa en estado natural.
2.2. Marco Histórico Conceptual
El propósito de la presente investigación es de actualizar el sistema de
seguridad industrial con el que cuenta actualmente la Empresa Extractora
QUEVEPALMA S.A., ya que en el funcionamiento de la empresa se han
detectado varios problemas, pero el que nos interesa investigar es “El
mejoramiento de la seguridad industrial y el desconocimiento que se tiene
de la actual seguridad implementada en la empresa por parte de los
trabajadores y empleados”, al considerar las opiniones sobre esta
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situación, se puede afirmar que no existe una guía y normativa adecuada
para evaluar el sistema de seguridad industrial, que permita determinar y
conocer la aplicación por parte de los trabajadores y empleados, teniendo
como respuesta el desconocimiento de quienes realizan el trabajo
asignado, consecuentemente como desempeñan sus funciones;
actitudes como estas producen ineficiencias e ineficacias en la seguridad
de los trabajadores y empleados, en todo caso estamos hablando de
desarrollo organizacional de la empresa, con esta actitud no se conoce
que se requiere de una capacitación o la reposición o compra de nuevos
equipos lo que conlleva al encarecimiento del costo de producción por
deficiencia, limitando así el costo/beneficio a favor de la empresa para
alcanzar metas de desarrollo que la misma requiere para mantener su
competitividad.
2.2.1. Fundamentación Teórica.
Entre los principales aspectos con el tema a investigarse, enfoques o
teorías relacionadas sobre los que basaremos nuestro estudio podemos
señalar los siguientes:
La Gestión industrial.
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En el mundo de los negocios, término utilizado para describir el conjunto
de técnicas y la experiencia de la organización, planificación, dirección y
control eficientes de las operaciones de los mismos.
En la teoría de la gestión industrial, la organización tiene dos facetas
esenciales. La primera se refiere a la creación de las denominadas líneas
de responsabilidad, que de modo habitual se reflejan en los organigramas
de las empresas que especifican quiénes son los directivos de la
empresa, desde el presidente hasta el jefe de departamento,
especificando las funciones de cada uno. Esto está relacionado de forma
muy estrecha con la teoría de la empresa. La otra faceta esencial se
refiere a la creación y desarrollo de una plantilla de ejecutivos dotados de
una alta cualificación.
El segundo aspecto fundamental tiene que ver con la aplicación de estas
políticas. El tercero está relacionado con la creación de pautas de trabajo
uniformes en todos los departamentos. La dirección se ocupa en esencia
de vigilar y guiar la empresa; en este sentido se suele diferenciar entre
alta dirección, cuya naturaleza es administrativa, y dirección operativa,
que se ocupa sobre todo de la ejecución de las distintas estrategias. El
control se refiere a la utilización de registros e informes para comparar lo
logrado con lo programado.
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La moderna gestión industrial y la teoría de la organización tienden a
estudiar el microclima social de las empresas más que los factores
económicos tradicionales: el comportamiento de los individuos dentro de
una estructura organizativa es tan importante como la propia estructura.
El talento humano.
Parte importante de toda organización es el recurso humano, de él
depende el éxito o fracaso de toda organización, por lo cual debe
efectuarse un estudio minucioso para involucrarnos en el inicio de una
nueva organización.
El talento humano proporciona la chispa creativa en cualquier
organización. La gente se encarga de diseñar y producir los bienes y
servicios, de controlar la calidad, de distribuir los productos, de asignar los
recursos financieros y de establecer los objetivos y estrategias para la
organización. Sin gente eficiente es imposible que una organización logre
sus objetivos.
Calidad Total.
Para otorgar calidad en el servicio es importante conocer las
características del Sistema de Calidad Total.
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Hay cuatro características del sistema de calidad total técnica que son de
particular importancia:
La primera y más importante, representa un punto de vista para la
consideración sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una
compañía comercial moderna o una entidad de gobierno, y cómo pueden
tomarse las mejores decisiones. Este punto de vista es sobre las
actividades principales de calidad como procesos continuos de trabajo.
Comienzan con los requisitos del cliente y terminan con éxito sólo cuando
el cliente está satisfecho con la forma en que el producto o servicio de la
empresa satisface estos requisitos.
La segunda característica para el sistema de calidad técnico es que
representa la base para la documentación profunda y totalmente pensada,
no simplemente un grueso libro de detalles, sino la identificación de las
actividades clave y duraderas de las relaciones integradas persona –
máquina – información que hacen viable y comunicable una actividad
particular en toda la organización.
Tercero, el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el
alcance más amplio de las actividades de calidad de la compañía sea
realmente manejable, porque permite a la administración y empleados de
la fábrica y compañía poner sus brazos alrededor de sus actividades de
calidad, requisitos del cliente – satisfacción del cliente.
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La cuarta característica de un sistema de calidad total consiste en que es
la base para la ingeniería de mejoras de tipo de magnitud sistemática en
todas las principales actividades de calidad de la compañía. Ya que un
cambio en una porción clave del trabajo de calidad en cualquier parte de
las actividades cliente a cliente de la compañía tendrá un efecto tanto
sobre todas las demás porciones del trabajo como sobre la efectividad
total de la actividad, el sistema de calidad total proporciona el marco y
disciplina de forma que estos cambios individuales puedan prácticamente
tener un proyecto de ingeniería por su grado de mejora de la actividad de
calidad total misma.
La seguridad industrial.
La globalización, el desarrollo tecnológico y científico en el que avanza la
humanidad ha obligado a las empresas a enfrentarse mutuamente en una
competencia que en esencia debe ser sana para ofrecer un mejor o más
adecuado producto o servicio.
Un punto indispensable en la concepción de la seguridad industrial como
herramienta para mejorar la competitividad es que la percepción de la
misma debe ser integral en toda la empresa, desde el trabajador de
menor rango hasta el gerente y en cualquier área de la empresa ya que
salta a la vista que en toda organización la concepción de la seguridad
industrial se divide en dos grandes grupos de trabajadores: el trabajo de
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oficina y el trabajo de planta. Un trabajador de oficina considera la
seguridad industrial como una política más de la empresa que deben
conocer mas no generan compromiso con la misma mientras que para el
personal de planta la seguridad industrial es parte de su trabajo y una
responsabilidad a cumplir dentro de sus funciones.
La experiencia de muchas empresas ha dado como resultado una lista de
las principales acciones personales que causan accidentes.
Usar herramientas y equipos defectuosos
Usar el equipo o el material en funciones para lo que no
están indicados.
Limpiar y lubricar equipos en movimiento,
Usar las manos en lugar de herramientas.
Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto,
mangas largas, relojes, anillos zapatos de tacón alto.
Adoptar posturas inseguras.
Colocarse debajo de cargas suspendidas.
Hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reñir, promover
resbalones o caídas.
No inmovilizar los controles eléctricos cuando una
maquinaria entra en reparación.
Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
Trabajar a velocidades inseguras.
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Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la
presencia de vapores y substancias químicas peligrosas.
Benchmarking.
Se define como comparaciones de calidad y las características del
producto.
El benchmarking se formalizó con el análisis de las copiadoras producidas
por Xerox Corporation en1979.
Benchmarking ayudó a las empresas a mejorar sus procesos mediante el
estudio de la competencia, no representaba la etapa final de la evolución
de benchmarking, sino que después se comprendió que la comparación
con la competencia aparte de ser difícil, por la dificultad de conseguir y
compartir información, sólo nos ayudaría a igualarlos, pero jamás a
superarlos y a ser más competitivos. Fue por lo anterior que se buscó una
nueva forma de hacer benchmarking, que permitiera ser superiores, por lo
que se llegó a reconocer que benchmarking representa descubrir las
mejores prácticas donde quiera que existan.
A continuación se presentan algunas definiciones.
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Benchmarking es el proceso continuo de medir productos, servicios y
prácticas contra los competidores más duros o aquellas compañías
reconocidas como líderes en la industria. (David T. Kearns, director
general de Xerox Corporation).
Benchmarking es la búsqueda de las mejores prácticas de la industria que
conducen a un desempeño excelente. (Robert C. Camp).
Proceso sistemático y continuo para evaluar los productos, servicios y
procesos de trabajo de las organizaciones que son reconocidas como
representantes de las mejores prácticas, con el propósito de realizar
mejoras organizacionales. Michael J. Spendolini.
Empowerment
Significa delegar y confiar en todas las personas de la organización y
conferirles el sentimiento de que son dueños de su propio trabajo
olvidando las estructuras piramidales, impersonales y donde la toma de
decisiones se hacía sólo en los altos niveles de la organización.
Así, se reemplaza la vieja jerarquía piramidal por equipos auto dirigidos,
donde la información se comparte con todos y las personas tienen la
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oportunidad y la responsabilidad de dar lo mejor de sí consiguiendo
personas más motivadas y comprometidas.
Dentro de esta definición, el concepto de delegación cobra vital
importancia. Se basa en confianza, respeto y tolerancia al fallo y
entendiendo que el proceso conlleva una formación, comunicación y
claridad que es el único camino para alcanzar los objetivos deseados. Es
importante diferenciar delegar con "despreocuparse" ya que el proceso de
delegación requiere:
Evaluar las competencias de la persona candidata
Definir responsabilidad.
Delegar autoridad.
Definir objetivos de desempeño.
Entrenamiento y desarrollo.
Brindar información y conocimiento.
Brindar retroalimentación.
Reconocimiento.
Para implantar el sistema de Empowerment en una empresa es necesario
que haya un cambio en la cultura de trabajo, y para esto es necesario que
se aprenda a trabajar en equipo.
1. La seguridad industrial en las empresas un factor importante en la competitividad empresarial. Andrea Benedetti Chico. http://huellasindustriales.obolog.com/seguridad-industrial-empresas-factor-importante.
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Como elaborar el aceite comestible.
Damos a conocer la secuencia de la AGRO – INDUSTRIA para elaborar
el ACEITE COMESTIBLE, que se inicia con la siembra hasta obtener el
producto de consumo final humano como sigue:
1. Siembra y Cosecha
2. Extracción de Aceite Rojo
3. El Fraccionamiento
4. Refinación y Embasado
1.- Siembra y Cosecha.- Es la primera etapa y pertenece a la agricultura.
Se considera que existe el terreno preparado para sembrar la planta de 9
a 12 meses, además el palmicultor tiene alternativas de comprar la
semilla o plantas así:
a. Semilla Germinada
b. Semilla sin Germinar
c. Planta de Pre vivero
d. Planta de Vivero (de 9 a 12 meses)
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VIVERO
La siembra se efectúa en el terreno ya preparado con plantas de 9 a 12
meses de tratamiento de viveros, usando el sistema tradicional de 9 mts.
De separación formando triangulo, donde caben 144 matas por hectárea.
PLANTA DE PALMA JOVEN
La cosecha se inicia después de tres años de haberse sembrado la mata
en muchos casos no es comercial para las EXTRACTORAS DE ACEITE.
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PALMERA (racimo adulto)
2.- La extracción.- En esta etapa la EXTRACTORA QUEVEPALMA S.A.
ha dado un aporte muy valioso para el AGRO de palmicultores y en
especial a los socios del cantón QUEVEDO y sus entornos como:
En lo económico.- bajar el costo del transporte de la Cosecha.
En servicio.- El horario de recepción de la fruta es bien flexible, la
calificación mejoro con relación a otras extractoras y el peso es
electrónico.
El beneficio obtenido.- La extracción del aceite Crudo Palma
Africana deja un beneficio económico, esto es distribuido a los
socios que en su mayoría residen en el cantón Quevedo. Y con el
pueden iniciar otros negocios, creando mas fuentes de trabajo.
Fuente de trabajo.- Creó fuentes de trabajo para más de 50
personas.
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Ingresos para el gobierno central y sectorial.- con el pago de las
contribuciones.
3.- Fraccionamiento.- Etapa del proceso industrial que permite separar y
obtener dos productos así:
OLEICA 60% = la parte liquida (aceite).
ESTEARINA 40% = la parte sólida (manteca).
4.- Refinación y Envasados.- Es la tercera etapa industrial la misma que
usa como materia prima a la Oleica para elaborar el aceite comestible y
con la Estearina se obtiene la Manteca.
Para obtener el aceite comestible se somete al siguiente proceso
productivo así:
1. Esterilización (desgomado)
2. Desodorización
3. Blanqueo
4. Filtración
Esterilización.- El cocinado para desgomar a la Oleica.
Desodorización.- Le saca los malos olores a la Oleica.
Blanqueo.- Tiende a blanquear la Oleica.
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Filtración.- Recolectar todas las impurezas que a través del proceso haya
adquirido la Oleica.
Terminando con el proceso de envasado, que deja listo a un producto
final (Aceite – Margarina – Manteca) en sus diferentes presentaciones.
Para ser vendidos y consumidos en su mayoría por el ser humano.
2.2.1.1. Estructura del Mercado.
QUEVEPALMA S.A., es líder en el sector de extracción de aceite en el
mercado local, la actual participación está dado, por su situación o
ubicación geográfica de cada extractora, salvo cuando hay pago de
precios elevados, que no justifica mantener el negocio en marcha, se
comienzan a competir entre cada industria, por la obtención de la fruta, ya
que, hay capacidad instalada suficiente, para absorber la actual oferta de
materia prima en el mercado local.
Existe la posibilidad de ingreso de nuevas compañías, como así ocurre
con una nueva en la zona, que pertenece a la Provincia del Pichincha,
pero con poca inversión a las actuales Extractoras, lo que ha provocado
distorsionar el mercado y quitar clientes de un negocio a otro, sin haber
una mayor oferta, repagan el precio de la fruta, porque manejan toda la
cadena del negocio, pertenecen a la industria nacional.
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El consumo de aceite de palma está definido en el País, se mantiene
sobre un piso de 200.000 T.M. anuales, puede ser sustituido por aceite de
soya, para el consumo local, pero la actual producción de soya, no
abastece para atender la demanda nacional, por lo que, importar aceite
de soya encarece los costos de los industriales, agregado a ello un
arancel por importación entre el 11% al 20%, por lo que consumir palma
resulta más barato.
La palma es considerado un comodity, se mueve en función del mejor
precio, en tal virtud los proveedores de fruta, tienen poder de negociación,
cuando su fruta es mal pagada, de acuerdo a la calidad que mantiene,
pueden acudir a cualquier punto de la competencia, salvo que exista otros
componentes, que faciliten un mayor valor agregado a la relación
comercial, como es: peso de las básculas, forma de pago, plazos,
seguridad y estabilidad en el pago.
Los compradores de aceite son pocos en el País, pero actualmente
absorben gran parte de la producción nacional, como son: La Fabril,
Danec, Ales, Epacen, Pronaca, Olytrasa, Grasas Unicol y otras menores,
en el caso de QUEVEPALMA S.A., mantiene relaciones con las dos
grandes industrias del País como es La Fabril y Danec, también en menor
escala con Pronaca. En definitiva Danec y Ales tienen sus propias
plantaciones de palma, por lo que se consideran autosuficientes, compran
poco aceite en el mercado local, en el caso de Fabril, resulta la que mayor
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compra aceite, por sus proyecciones de negocios futuro tanto local, como
internacional.
Las industrias más grandes tratan de obtener la mayor cantidad de
materia prima, para cubrir con sus obligaciones comerciales, para ello
utilizan su poder de negociación, otorgando facilidades a las extractoras,
con el fin de obtener el abastecimiento de aceite para todo el año.
En el caso de QUEVEPALMA S.A., ha diseñado una estrategia de
liderazgo de costos y de diferenciación. Con el estudio de la nueva
alternativa de diversificación de los ingresos, a través del subproducto que
obtiene de la palma, como es el palmiste, se beneficiaría con la nueva
línea que sería el aceite de palmiste, su actual compra de 90.000 T.M. al
año, favorece en obtener una cantidad de 10.000 T.M. de palmiste al año,
por lo que, sería una continuación del actual proceso de extracción de
aceite, adicionalmente con la nueva obtención de aceite en los raquis, se
obtendría otros ingresos adicionales para la empresa. Lo que significa
bajar costos y diferenciar nuestros productos, con nueva diversificación de
los ingresos.
2.2.1.2. Estructura Organizacional.
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La empresa está regida por la Junta General de Accionistas – quien
ordena las políticas y destino de los negocios, autoriza a la administración
el plan estratégico de la empresa para los próximos años, inversiones y
préstamos, elige y remueve a los administradores.
El directorio, nombrado por la Junta General, vela por el cumplimiento de
las decisiones de la Junta, supervisa y autoriza los negocios realizados
por la administración, préstamos e inversiones hasta donde le faculta los
estatutos.
Presidente de la empresa, es elegido por el directorio, dura dos años en
sus funciones, asume la responsabilidad y representación de la empresa,
en ausencia del Gerente General, cumple y hace cumplir las decisiones
del Directorio y de la Junta General, autoriza y supervisa todos los
negocios relacionados con el manejo y crecimiento de la empresa,
presenta informes al directorio y Junta de Accionistas.
El Gerente General, representa legalmente a la empresa, en todos sus
actos lícitos, para el cumplimiento del plan de negocios aprobado por el
Directorio, administra y maneja a los colaboradores, de acuerdo a las
leyes laborales vigentes, mantiene al día con las obligaciones al estado y
a instituciones financieras, así como sus compromisos adquiridos para el
funcionamiento operativo, financiero y comercial de los negocios de la
empresa.
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El Gerente Financiero, se encarga de los presupuestos de compra, venta,
costos de producción, flujos de efectivo, análisis e interpretación de los
estados financieros, obtención de líneas de crédito, para la realización de
los planes y proyectos de la empresa, de acuerdo al plan estratégico,
operaciones de tesorería, manejo relación financiera con los bancos y
operaciones de crédito con los clientes y proveedores de materia prima.
El Gerente de Producción, se encarga del manejo funcional y operativo de
la planta, controla, dirige, organiza y planifica, las compras, calificación de
la materia prima, optimización de los equipos, calidad del producto
terminado, mantenimiento periódico de la planta y equipos, responsable
del buen uso de los equipos de la planta, control de calidad durante el
proceso de producción, cumplir y hacer cumplir las metas e indicadores
de evaluación del desempeño dictados por la Gerencia General.
El área de Recursos Humanos, se encarga de toda la parte laboral,
cumplir y hacer cumplir reglamento interno y el código del trabajo,
elaborar la nómina de pagos a los trabajadores, implementar y ejecutar el
plan de capacitación a todos los colaboradores de la empresa, mantener y
manejar una armonía entre patrono y trabajadores, atender y tramitar
requerimientos del personal y poner a consideración de la Gerencia
General.
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La política de asignación de costos directos, indirectos, materia prima,
materiales, se precisa bajo la premisa de utilización de costos estándares,
manejados por el área contable.
2 QUEVEPALMA S.A. Secretaría de la Empresa. 2010.
CAPITULO III
3.1. Diseño de la investigación
3.1.1. Tipo.
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La investigación de nuestro trabajo de tesis, es:
No experimental
Descriptiva
Explicativa, y
De diseño transversal o traseccional.
3.1.2. Nivel.
El nivel propuesto y alcanzado en el presente trabajo es descriptivo,
organizacional y operacional.
3.2.3 Métodos.
Se realizó un estudio descriptivo, explicativo, propositivo que consiste en
la observación pasada, es decir en base a la recolección y tabulación de
datos. Se los interpretará para conocer el sistema de seguridad industrial.
3.2.1. El Método Científico
Conjunto ordenado de normas regulativas que adecuada y
sistemáticamente previstas, inducen al logro del conocimiento científico.
Tiene algunas características:
Es fáctico,
Trasciende los hechos,
31
Se vale de la verificación empírica para formular respuestas a los
problemas planteados.
Es auto correctivo y progresivo,
Sus formulaciones son de tipo general y
Es objetivo en la medida que busca alcanzar la verdad fáctica.
3.2.2. Método histórico lógico.
Permite descubrir el devenir y desarrollo de los fenómenos centrándose
en sus aspectos fundamentales y apoyándose en dos procedimientos.
El procedimiento histórico: Está relacionado con el estudio de la
trayectoria real de los fenómenos y acontecimientos en el de cursar de
una etapa o período.
El procedimiento lógico: se ocupa de investigar las leyes generales del
funcionamiento y desarrollo del fenómeno, estudia su esencia.
3.2.3. El Método hipotético – deductivo.
Es el método que se aplicó en la presente investigación, pues a través de
la hipótesis planteada nos permitió demostrar el enfoque racional y su
incidencia en el manejo de la seguridad industrial de la empresa de
extracción de aceite rojo de palma y palmiste - QUEVEPALMA S.A.,
reconociendo que es el factor que determinará el éxito de la
32
investigación. Lo que se demostrará a través de la deducción de los
resultados que se obtengan.
3.2.4. El Método inductivo – deductivo.
Ha sido la forma de razonamiento por medio de la cual se pasa de los
conocimientos particulares a un conocimiento más general, que se ha
deducido de forma que refleja lo que ha habido de común en los
fenómenos individuales.
3.2.5. El Método descriptivo.
Se utilizó este método para clasificar y ordenar estadísticamente los datos
conseguidos y facilitarnos la interpretación.
3.3. Población y Muestra
3.3.1. Población
La población objeto de la investigación estará constituida por los
empleados y trabajadores de la empresa de extracción de aceite rojo de
palma y palmiste - QUEVEPALMA S.A., la misma que cuenta con un total
de cuarenta y nueve personas.
Sin embargo la empresa, tiene relación con otros dos sectores vinculados
al mercado, como son los proveedores y clientes, por lo que la población
objeto es la siguiente:
33
POBLACION GENERAL
DENOMINACION CANTIDAD
Directivos, Empleados y
Trabajadores
63
Proveedores 120
Clientes 50
TOTAL: 219
3.3.2. Muestra.
Para el caso de los usuarios internos se toma el 100% de la población
para la aplicación del instrumento, siendo el total de la muestra el de 63
objetos de observación.
3.4. Cálculo del Tamaño Muestral.
Se ha estimando el tamaño de la muestra mediante el sistema de
muestreo aleatorio simple, siendo:
Total de muestra para usuarios internos:
S2
e 2 + S 2 Z2 N
(0,20)2
(0,05) 2 + (0,20) 2 (1,95)2 63En donde,
N = Población
n = Muestra
Z2 = Margen de Confiabilidad.
S2 = Desviación Estándar.
34
n =
= 31
e2 = Error o diferencia máxima entre la media Muestral y la media de la
población.
3.5. Técnicas e instrumentos.
3.5.1. Técnicas.
Las técnicas a ser usada en la presente investigación son: La encuesta, la
entrevista y la observación, siendo:
Encuesta.
Mediante la aplicación de la encuesta se obtuvo información a través de
un cuestionario a las personas involucradas en la investigación de que
como se aplica el sistema de seguridad industrial en la empresa de
extracción de aceite rojo de palma y palmiste - QUEVEPALMA S.A., la
aplicación en la población está determinada al 100% a los usuarios
internos y por muestreo a los usuarios externos, la encuesta es de tipo
general, permitirá recoger las respuestas de todos los objetos de
observación.
Además esta técnica nos posibilito averiguar las causas, motivos o
razones que origina el fenómeno.
Entrevista.
La técnica de la entrevista nos ayuda a tener un acercamiento objeto-
sujeto, nos permitió determinar objetivamente las preguntas previamente
establecidas en un patrón o cuestionario pre elaborado. A esto se lo
considera como entrevista dirigida.
35
A través de esta técnica se puede obtener información por medio del
dialogo, para lo cual utilicé una guía previamente estructurada (preguntas
previamente elaboradas y ordenadas), la misma que condujo a un
acercamiento al personal gerencial, directivo, administrativo, trabajadores
y empleados que han sido los sujetos de la investigación.
La observación.
La observación como técnica, resultado y un proceso es fundamental para
la recopilación de datos y, por medio de una ficha de observación, se
pudo manipular los factores y efectos de la evaluación de la seguridad
industrial que se tiene en la Empresa Extractora QUEVEPALMA S.A., la
técnica de la observación nos permitió:
Logramos los objetivos propuestos en el proyecto de investigación.
Recopilamos de forma planificada y coherente todos los datos.
Nos ayudó a relacionar una observación efectuada con otra.
Está sujeto a comprobaciones para el control de validez y
confiabilidad.
Las observaciones que se desarrollaron fueron elaboradas previamente,
lo que permitió una observación sistemática y objetiva de los datos.
3.5.2. Instrumentos.
Para la encuesta se utilizó un cuestionario.
Para las Entrevistas se construirá una guía de entrevista.
Para las Observaciones se construirá una guía de Observación.
Para la técnica documental se elaborará una ficha de contenidos.
36
3.6. Información y Procesamiento de la Información.
3.6.1. Tabulación y Análisis.
Toda la información recopilada fue procesada mediante la utilización de
los diferentes programas computarizados tales como: Excel y Word,
además, la presentación de ésta se la realizó a través de exposiciones en
PowerPoint.
3.7. Hipótesis.
3.7.1. Hipótesis General.
Mejorar el sistema actual de seguridad industrial de la Empresa Extractora
QUEVEPALMA S.A., le aseguraría y garantizaría el desempeño laboral de
sus trabajadores y empleados en las diferentes fases de producción del
aceite rojo de palma y palmiste.
3.7.2 Hipótesis Específicas.
Las principales medidas de seguridad industrial implementadas
actualmente al analizarlas nos ayudarían a mejorar en los procesos de
producción de la empresa extractora QUEVEPALMA S.A
Si estudiaríamos los procesos de producción que actualmente mantiene la
empresa QUEVEPALMA S.A., indicaríamos que son adecuados para la
37
extracción de aceite rojo de palma africana para la fabricación de aceites
comestibles.
La creación del departamento en el sistema de seguridad industrial de la
empresa extractora QUEVEPALMA S.A mejoraría el desempeño laboral
del recurso humano en el proceso de producción.
3.8. Variables de estudio.
3.8.1. Variables Independientes.
Extracción de aceite.
Normas legales vigentes.
Desarrollo de operaciones industriales.
3.8.2. Variables Dependientes.
Procesos de Producción.
Seguridad industrial.
Mejoras en el sistema de seguridad industrial.
3.9.- RESULTADOS OBTENIDOS
38
ActividadesDEPARTAM. PRODUCCIONSCP SCA SCI
El ambiente del área es aceptable para las labores que se ejecutan.
0 X 0
El personal cuenta con prendas de protección.
0 X 0
Los equipos asignados a las áreas para la producción son adecuados.
X 0 0
Se ejecutan tareas periódicas de mantenimiento de los equipos.
X 0 0
Las herramientas de trabajo son adecuadas conforme al trabajo que ejecutan.
X 0 0
Se ejecutan inspecciones sistemáticas en el área.
X 0 0
El área cuenta con equipo de emergencia contra incendios.
X 0 0
La ejecución de las tareas en está área coordinan con el resto de las áreas del departamento de producción.
X 0 0
SCP = Se cumple plenamenteSCA = Se cumple aceptablementeSCI = Se cumple insatisfactoriamente.
Comentarios:
El Departamento de producción entre los ocho ítems planteados, seis se cumplen plenamente, dos de ellas se relacionan directamente con la Seguridad Industrial de la empresa, las cuales deben ser interrelacionadas con todo el sistema no mantenerse en forma independiente.
Dos de ellas se las considera que cumplen aceptablemente, por lo que deben ser mejoradas e insertada en el sistema de seguridad por lo menos a una de ellas.
39
3.10. INTERPRETACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
3.10.1. DIRECTIVOS, EMPLEADOS Y TRABAJADORES
El 81% de la fuerza laboral de QUEVEPALMA S.A., es de trabajadores, el
14% de empleados y un 5% de directivos; un 5% de la población objetivo
labora en el área directiva, un 5% en el departamento de recursos
humanos, un 81% en el departamento de producción, un 6% en el
departamento financiero y un 3% en otras áreas; el 83% del personal
señala que si conoce las actividades del proceso de producción, mientras
que un 17% indica que no conoce este proceso, algunos indicaron que
esto último se debe a que no forman parte del departamento de
producción; además el 56% del personal considera el desarrollo de las
operaciones industriales de la empresa como buenas, un 25% las
considera como regulares y un 19% las considera como insuficientes; un
69% indico que si es necesario que la empresa mejore su sistema de
seguridad industrial que mantiene en la actualidad, mientras que un 31%
indica que no es necesario, al preguntársele el porqué de sus respuestas
algunos señalaron que el sistema actual es bueno y deseable.
La composición de la empresa es buena, ya que la mayoría de su trabajo
recae en el área de producción, lo que si es claro es la existencia de un
sistema de seguridad e higiene en la empresa, pero que este requiere ser
40
mejorado y normado en base al reglamento expedido por el IESS y las
disposiciones internacionales al respecto, incluso el propio personal de la
organización en un 86% consideran que el concepto señalado de
seguridad social si es el correcto por tanto conocen sobre el tema.
3.10.2. DIRECTIVOS, EMPLEADOS
El 86% Entre los directivos y empleados señalan que la seguridad
industrial debe ser integral, requiere de planeación, ejecución y
supervisión; un 57% señala que a nivel de seguridad industrial con que
cuenta la empresa si es adecuado para sus funciones, el 86% de los
sujetos de investigación indican que el proceso de extracción de aceite
que se realiza en la empresa si es deseable conforme a otras empresas
similares, un 71% indica que la empresa no cumple con las normas
legales vigentes en la aplicación de su sistema de seguridad industrial,
señalaron que el sistema industrial no está totalmente implementado en la
empresa, por tanto sus normas legales no son aplicadas totalmente, en su
totalidad opinan que para asegurar y mejorar el desempeño laboral de los
trabajadores y empleados de la empresa si se requieren mejoras en el
sistema de seguridad industrial, porque es necesario y fundamental su
aplicación en toda la empresa y no solo en el área de producción.
Lo que ratifica que es necesario mejorar el sistema actual e implementar
un mayor número de aspectos legales en varios aspectos de la seguridad
industrial.
41
3.10.3. EMPLEADOS, TRABAJADORES
Un 85% labora en calidad de trabajador y un 15% como empleados; el
18% del personal labora en el área de mantenimiento, un 23% en planta,
un 13% como calificador, un 21% en compuesto orgánico y un 15% en
otras áreas; el 74% si conocen las diferentes actividades que se cumplen
en los procesos de producción de la empresa; el 88% estiman que la
seguridad industrial en el departamento de producción si debe ser
integral, requiere de planeación, ejecución y supervisión; el 29% de este
personal indican que uno de los aspectos que afectan mayormente su
actividad en la empresa son los riesgos de incendio, un 20% que son la
accidentalidad laboral, un 12% los equipos inadecuados, un 18% las
herramientas inadecuadas de trabajo, un 12% la falta de mantenimiento
correctivo y un 9% la falta de inspecciones sistemáticas; el 59% señalan
que la empresa no cuenta con un consultorio médico equipado para la
atención de los empleados u obreros en caso de algún accidente de
trabajo; el 76% de los sujetos observados indican que si han participado
en algún tipo de capacitación sobre el sistema de seguridad que la
empresa mantiene.
Es necesario tomar en cuenta todos los aspectos señalados por este
sector a fin de incorporarlos en la propuesta final de la presente
investigación.
42
3.10.4. EMPLEADOS
Un 60% indican que el nivel de seguridad industrial con que cuenta el
departamento de producción si es adecuado; el 60% manifiestan que si es
necesario que el departamento de producción presente mejoras en el
sistema de seguridad industrial; el 80% señalan que el departamento de
producción si cumple con las normas legales vigentes en la aplicación de
su sistema de seguridad industrial; un 60% indican que no han
participado en algún tipo de capacitación sobre el sistema de seguridad
que la empresa mantiene que ésta es poco frecuente y en ocasiones no
son tomados en cuenta por ser administrativos.
Este personal no está directamente participando en el proceso de
producción pero si apoya indirectamente al mismo y expresa su
preocupación por el actual sistema de seguridad y plantea que debe ser
mejorado.
3.10.5. TRABAJADORES
El 62% señalan que si se requiere mejorar el nivel de seguridad industrial
con que se cuenta; el 27% de los trabajadores indican que uno de los
aspectos que afectan mayormente su actividad en la empresa son los
riesgos de incendio, un 21% que son la accidentalidad laboral, un 14% los
equipos inadecuados, un 10% las herramientas inadecuadas de trabajo,
43
un 14% la falta de mantenimiento correctivo y un 14% la falta de
inspecciones sistemáticas. El 59% señalan que la empresa no cuenta con
un consultorio médico equipado para la atención de los trabajadores en
caso de algún accidente de trabajo; un 69% señalan que si han
participado en algún tipo de capacitación sobre el sistema de seguridad
que la empresa mantiene.
Es de suma importancia tomar en cuenta la opinión presentada por éste
grupo de actores internos de la empresa ya que están involucrados en el
proceso de producción y de los otros eventos tales como ingreso de la
materia prima y como la entrega del producto procesado, que también
implican factores de riesgo, lo que hace necesario que se implementen
mejoras la seguridad industrial de toda la empresa.
FICHA DE ENTREVISTA
Los directivos opinan que si tiene un sistema de seguridad industrial, lo
consideran bastante bueno, que es necesario que sea integral en forma
total y que debe hacerse hincapié en la supervisión de los equipos, que su
sistema debe ser actualizado conforme a las normas vigentes,
debiéndose ajustar a las disposiciones del IESS, que los cambios siempre
son necesarios para mejorar y que a futuro debe propenderse a contar
con un manual de seguridad industrial, al igual que se debe implementar
44
el consultorio médico debidamente equipado y que si existe capacitación,
pero que esta no es continua.
GUIA DE OBSERVACIÓN
Se hace necesario que dentro del nuevo Sistema de Seguridad Industrial,
se articulen los tres aspectos determinados en la aplicación del
instrumento, siendo estos: inspecciones sistemáticas; equipo de
emergencia contra incendios; personal que cuente con prendas de
protección y debe de ponerse mayor énfasis en que el ambiente del área
para que las labores sean aceptables.
DIRECTIVOS, EMPLEADOS Y TRABAJADORES
45
1.- ¿Qué cargo tiene usted en la empresa extractora de aceite
QUEVEPALMA S.A.?
Directivo 2
Empleado 5
Trabajador 24
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.AElaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Directivo6%
Empleado14%
Trabajador81%
QUE CARGO OCUPA EN LA EMPRESA
Fuente: Quevepalma S.AElaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
El 81% de la fuerza laboral de QUEVEPALMA S.A. es de trabajadores, el
14% de empleados y un 5% de directivos.
2.- ¿En qué área de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA
S.A. presta sus servicios?
Área Directiva 2
46
Departamento de Recursos
Humanos2
Departamento de
Producción24
Departamento Financiero 2
Otras áreas 1
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Área Directiva6% Departamen-
to de Recur-sos Humanos
6%
Departamento de Producción81%
Departamento Financiero6%
Otras áreas3%
EN QUE AREA PRESTA SUS SERVICIOS
El 5% de población objetivo labora en el área directiva, un 5% en el
departamento de recursos humanos, un 81% en el departamento de
producción, un 6% en el departamento financiero y un 3% en otras áreas.
3.- ¿Conoce las actividades que se cumplen en los procesos de
producción de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.?
Si 24
No 7
Total: 31
47
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Si83%
No17%
CONOCE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRO-DUCCION
Un 83% del personal a quien se le aplico el instrumento encuesta señala
que si conoce las actividades del proceso de producción, mientras que un
17% indica que no conoce este proceso, algunos indicaron que esto
último se debe a que no forman parte del departamento de producción.
4.- ¿Cómo considera el desarrollo de las operaciones industriales de
la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.?
Buenas 15
Regulares 9
Insuficientes 7
Total: 31
48
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Buenas56%
Regulares25%
Insufi-cientes
19%
COMO CONSIDERA EL DESARROLLO DE LAS OPERACIONES
El 56% del personal encuestado, considera el desarrollo de las
operaciones industriales de la empresa como buenas, un 25% las
considera como regulares y un 19% las considera como insuficientes.
5.- ¿Cree necesario que la empresa extractora de aceite
QUEVEPALMA S.A. presente mejoras en el sistema de seguridad
industrial que actualmente mantiene?
Si 20
No 11
Total: 31
49
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Si69%
No31%
LA EMPRESA DEBE MEJORAR SUS SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Los objetos de observación en un 69% indicaron que si es necesario que
la empresa mejore su sistema de seguridad industrial que mantiene en la
actualidad, mientras que un 31% indica que no es necesario, al
preguntársele el porqué de sus respuestas algunos señalaron que el
sistema actual es bueno y deseable.
DIRECTIVOS Y EMPLEADOS
1.- ¿Estima que la seguridad industrial debe ser integral, requiere de
planeación, ejecución y supervisión?
Si 6
No 1
Total: 7
Fuente: Quevepalma S.A
50
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Si86%
No14%
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL DEBE SER INTEGRAL
Entre los directivos y empleados señalan en un 86% que la seguridad
industrial debe ser integral, requiere de planeación, ejecución y
supervisión, el 14% indica que no son necesarios estos elementos, al
preguntar el porqué de su respuesta señalaron que todos los elementos
no son necesarios para la seguridad industrial de la empresa.
2.- ¿Estima que el nivel de seguridad industrial con que cuenta la
empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A. es adecuado para
sus funciones?
Si 4
No 3
Total: 7
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
51
Si57%
No43%
EL NIVEL DE S.I. ES ADECUADO
En lo que respecta al nivel de seguridad industrial con que cuenta la
Empresa QUEVEPALMA S.A, un 57% señala que si es adecuado para
sus funciones, mientras que un 43% indican que no es adecuado, esto se
debe a que la mayoría de empleados no conoce este aspecto.
3.- ¿El proceso de extracción de aceite que se realiza en la empresa
QUEVEPALMA S.A. es el deseable conforme a otras empresas
similares?
Si 6
No 1
Total: 7
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
52
Si86%
No14%
EL PROCESO DE EXTRACION ES DESEABLE
El 86% de los sujetos de investigación indican que el proceso de
extracción de aceite que se realiza en la empresa si es deseable con
relación a otras empresas similares, un 14% señalan que no es deseable,
el porqué de este último criterio algunos expresaron que debe ser mayor y
mejor el proceso.
4.- ¿La empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A. cumple con
las normas legales vigentes en la aplicación de su sistema de
seguridad industrial?
Si 2
No 5
total 7
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
53
Si29%
No71%
EL SISTEMA DE S.I. ES CONFORME A LA NORMAS LEGALES
El 71% de los encuestados indica que la empresa no cumple con las
normas legales vigentes en la aplicación de su sistema de seguridad
industrial, un 29% señalan que si cumplen, el porqué de su respuesta
negativa, señalaron que el sistema industrial no está totalmente
implementado en la empresa, por tanto sus normas legales no son
aplicadas totalmente.
5.- ¿Estima usted que para asegurar y mejorar el desempeño laboral
de los trabajadores y empleados de la empresa extractora de aceite
QUEVEPALMA S.A. se requieren mejoras en su sistema de seguridad
industrial?
Si 7
No 0
Total: 7
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
54
Si100%
SE REQUIERE MEJORA EN SU SISTEMA DE S.I.
El 100% de los sujetos de investigación opinan que para asegurar y
mejorar el desempeño laboral de los trabajadores y empleados de la
empresa si se requieren mejoras en el sistema de seguridad industrial,
porque es necesario y fundamental su aplicación en toda la empresa y no
solo en el área de producción.
EMPLEADOS Y TRABAJADORES
1.- ¿Qué tipo de cargo tiene usted en la empresa?
Empleado 7
Trabajador 24
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.A
55
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Empleado 15%
Trabajador85%
QUE TIPO DE CARGO TIENE
De los treinta y cuatro objetos de investigación, el 85% labora en calidad
de trabajador y un 15% como empleados.
2.- ¿En qué área del departamento de producción de la empresa
presta sus servicios?
Mantenimiento 5
Planta 8
Calificador 8
Compuesto orgánico 6
Otra área 4
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
56
Mantenimiento18%
Planta24%
Calificador24%
Compuesto orgánico21%
Otra área15%
EN QUE ÁREA LABORA
El 18% del personal labora en el área de mantenimiento, un 23% en
planta, un 13% como calificador, un 21% en compuesto orgánico y un
15% en otras áreas.
3.- ¿Conoce las diferentes actividades que se cumplen en los
procesos de producción de la empresa?
SI 25
No 6
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
57
Si74%
No26%
CONOCE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCION
El 74% de los encuestados indican que si conocen las diferentes
actividades que se cumplen en los procesos de producción de la
empresa, un 26% señalan no conocer, algunos indican porque no forman
parte directa del proceso y sus actividades son de carácter
administrativas.
4.- ¿Estima que la seguridad industrial en el departamento de
producción, requiere de planeación, ejecución y supervisión?
Si 27
No 4
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
58
Si88%
No12%
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL DEBE SER IN-TEGRAL
Un 88% de los objetos de investigación estiman que la seguridad
industrial en el departamento de producción si debe ser integral, requiere
de planeación, ejecución y supervisión, un 12% indican que no debe ser
integral, al porque, algunos argumentan que solo requieren de dos de los
elementos y no de todos.
5.- ¿Cuáles de los siguientes aspectos que afectan mayormente su
actividad en la empresa?
Riesgos de incendio 10
Accidentalidad laboral 6
Inadecuados equipos 3
Inadecuadas herramientas de trabajo 5
Falta de mantenimiento correctivo 4
Falta de inspecciones sistemáticas 3
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
59
Riesgos de in-cendio29%
Accidentalidad laboral
21%
Inadecuados equipos12%
Inadecuadas herramientas
de trabajo18%
Falta de mante-nimiento correc-
tivo12%
Falta de inspecciones sistemáticas 9%
QUE ASPECTOS AFECTAN LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
Un 29% de los encuestados indican que uno de los aspectos que afectan
mayormente su actividad en la Empresa QUEVEPALMA S.A, son los
riesgos de incendio, un 20% la accidentalidad laboral, un 12% los equipos
inadecuados, un 18% las herramientas inadecuadas de trabajo, un 12% la
falta de mantenimiento correctivo y un 9% la falta de inspecciones
sistemáticas.
6.- ¿Conoce si la empresa cuenta con un consultorio médico
equipado para la atención de los empleados u obreros en caso de
algún accidente de trabajo?
Si 13
No 18
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
60
Si41%
No59%
SE CUENTA CON CONSULTORIO MEDICO
El 59% señalan que la empresa no cuenta con un consultorio médico
equipado para la atención de los empleados u obreros en caso de algún
accidente de trabajo, mientras que un 41% de ellos indican que si lo
tienen, al porque de sus respuestas, algunos señalaron que existe el
consultorio pero no está equipado adecuadamente.
7.- ¿Ha participado en algún tipo de capacitación continua sobre el
sistema de seguridad que la empresa mantiene?
Si 24
No 7
Total: 31
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
61
Si76%
No24%
PARTICIPO EN ALGUNA CAPACITACIÓN
El 76% de los sujetos observados indican que si han participado en algún
tipo de capacitación sobre el sistema de seguridad que la empresa
mantiene, mientras que un 24% señalan que no, el porqué de su
respuesta, indicaron que esto se debe a que la capacitación no es
continua, es poco frecuente.
EMPLEADOS
1.- ¿Estima que el nivel de seguridad industrial con que cuenta el
departamento de producción es adecuado?
Si 3
No 2
Total: 5
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
62
Si60%
No40%
EL NIVEL DE SEGURIDAD EN PRODUCCION ES ADECUADO
De los cinco sujetos de observación un 60% indican que el nivel de
seguridad industrial con que cuenta el departamento de producción si es
adecuado, mientras que un 40% señala que no lo es, el porqué de sus
respuestas, se debe a que no son parte integral de proceso y desconocen
la aplicación del mismo.
2.- ¿Es necesario que el departamento de producción presente
mejoras en el sistema de seguridad industrial que actualmente
mantiene?
Si 3
No 2
Total: 5
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
63
Si60%
No40%
ES NECESARIO QUE PRODUCCION PRESENTE MEJORAS EN EL SISTEMA DE SEGURIDAD
Un 60% de los empleados manifiestan que si es necesario que en el
departamento de producción presente mejoras en el sistema de seguridad
industrial que actualmente se mantiene, mientras que un 40% señalan
que no, el porqué de sus respuestas, señalaron que su carácter de
personal administrativo, no les permite avizorar adecuadamente el
sistema.
3.- ¿Cree que el departamento de producción cumple con las normas
legales vigentes en la aplicación de su sistema de seguridad
industrial?
Si 4
No 1
Total: 5
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
64
Si80%
No20%
PRODUCCION CUMPLE CON NORMA LEGALES EN SU SISTEMA DE SEGURIDAD
Un 80% de los encuestados señalan que el departamento de producción
si cumple con las normas legales vigentes en la aplicación de su sistema
de seguridad industrial, mientras que el 20% indican que no, el porqué de
su respuesta, señalan que ésta se debe a la normativa interna de la
empresa.
4.- ¿Ha participado en algún tipo de capacitación continua sobre el
sistema de seguridad que la empresa mantiene?
Si 2
No 3
Total: 5
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
65
Si40%
No60%
SE HA CAPACITADO EN EL SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA
El 60% de los sujetos de observación señalan que no han participado en
algún tipo de capacitación sobre el sistema de seguridad que la empresa
mantiene, mientras que un 40% señalan que si, el porqué de sus
respuestas, indicaron que esto se debe a que la capacitación no es
continua, es poco frecuente y en ocasiones no son tomados en cuenta por
ser administrativos.
TRABAJADORES
1.- ¿Estima que para asegurar y mejorar el desempeño laboral de los
trabajadores del departamento de producción se requieren mejoras
en su sistema de seguridad industrial?
Si 14
No 11
66
Total: 24
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Si62%
No38%
MEJORAR EL DESEMPEÑO LABORAL DEPENDE DE LAS MEJORAS DEL S.S. EN EL AREA DE PRODUCCION
De los veinte y nueve sujetos de observación el 62% señalan que si se
requiere mejorar el nivel de seguridad industrial con que se cuenta,
mientras que un 38% indican que no es necesario, el porqué de su
respuesta, se debe a que son parte integral del proceso y que faltan
muchas cosas.
2.- ¿Cuáles de los siguientes aspectos que afectan mayormente a los
procesos de producción de la empresa extractora de aceite
QUEVEPALMA S.A.?
Riesgos de incendio 6
Accidentalidad laboral 5
Inadecuados equipos 3
Inadecuadas herramientas de trabajo 2
Falta de mantenimiento correctivo 4
Falta de inspecciones sistemáticas 4
Total: 24
67
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
Riesgos de incendio28%
Accidentalidad laboral
21%
Inadecuados equipos14%
Inadecuadas he-rramientas de
trabajo10%
Falta de mante-nimiento correc-
tivo14%
Falta de inspec-ciones sistemáti-
cas 14%
QUE ASPECTOS AFECTAN MAYORMENTE LOS PROCESOS DE PRO-DUCCION
El 27% de los trabajadores encuestados indican que uno de los aspectos
que afectan mayormente su actividad en la empresa son los riesgos de
incendio, un 21% que son la accidentalidad laboral, un 14% los equipos
inadecuados, un 10% las herramientas inadecuadas de trabajo, un 14% la
falta de mantenimiento correctivo y un 14% la falta de inspecciones
sistemáticas.
3.- ¿Conoce si la empresa cuenta con un consultorio médico
equipado para la atención de los empleados u obreros en caso de
algún accidente de trabajo?
Si 14
No 10
Total: 24
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
68
Si59%
No41%
LA EMPRESA CUENTA CON UN CONSULTORIO MEDICO
El 59% señalan que la empresa no cuenta con un consultorio médico
equipado para la atención de los trabajadores en caso de algún accidente
de trabajo, mientras que un 41% de ellos indican que si lo tienen, al
porque de sus respuestas, algunos señalaron que existe el consultorio
pero que éste, no está equipado adecuadamente.
4.- ¿Ha participado en algún tipo de capacitación continua sobre el
sistema de seguridad que la empresa mantiene?
Fuente: Quevepalma S.A
Elaborado: Claribel Carrasco, Yuliana Ronquillo
69
Si 19
No 5
Total: 29
Si69%
No31%
SE HA CAPACITADO EN EL SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA
El 69% de los trabajadores encuestados señalan que si han participado
en algún tipo de capacitación sobre el sistema de seguridad que la
empresa mantiene, mientras que un 31% indican que no, el porqué de sus
respuestas, indicaron que esto se debe a que la capacitación no es
continua, es poco frecuente y en ocasiones no son tomados en cuenta.
3.11. CONCLUSIONES
Dentro del proceso de producción que aplica la empresa QUEVEPALMA
S.A., para el proceso de extracción de aceite rojo de palma africana para
la fabricación de aceites comestibles como producto de consumo final
humano.
70
Tenemos las principales medidas de seguridad industrial implementadas
actualmente en los procesos de producción de la empresa extractora de
aceite QUEVEPALMA S.A., donde podemos señalar las siguientes:
Existe un Reglamento de higiene y seguridad de la empresa
QEVEPALMA S.A que contiene artículos sobre el particular, los
cuales los vemos en el Capítulo X, estos son el 46, 47, 48 y 49 del
mismo.
La ubicación de la maquinaria está debidamente adecuada y las
áreas para los diferentes procesos son amplias y debidamente
estructurada.
La supervisión y mantenimiento de equipos se hace, pero no es
continua.
Un 74% del personal si conocen las diferentes actividades que se
cumplen en los procesos de producción de la empresa.
El 76% de los empleados y trabajadores indican que si han
participado en algún tipo de capacitación sobre el sistema de
seguridad que la empresa mantiene.
En lo que respecta a establecer las mejoras en el sistema de seguridad
industrial que deben implementarse para asegurar y mejorar el
71
desempeño laboral de los trabajadores y empleados en los procesos de
producción de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.,
debemos tomar como punto de partida los siguientes aspectos:
El 88% del personal estiman que la seguridad industrial en el
departamento de producción debe ser integral, requiere de
planeación, ejecución y supervisión.
El 29% del personal indican que uno de los aspectos que afectan
mayormente su actividad en la empresa son los riesgos de
incendio.
Un 20% que son los accidentes laborales.
Un 12% que los equipos inadecuados.
El 18% las herramientas de trabajo inadecuadas.
El 12% la falta de mantenimiento correctivo.
Un 9% la falta de inspecciones sistemáticas.
El 59% señalan que la empresa no cuenta con un consultorio
médico equipado para la atención de los empleados u obreros en
caso de algún accidente de trabajo.
72
3.12. RECOMENDACIONES
Las medidas de seguridad industrial que se mantienen en los procesos de
producción de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.,
deben ser mejoradas, su reglamento de higiene y seguridad de la
empresa, debe ser actualizado de conformidad con las normas
establecidas en nuestra legislación y los referentes internacionales, al
igual que mejorar la supervisión y mantenimiento de equipos y efectuar
capacitaciones más continuas sobre el sistema de seguridad que la
empresa mantiene en la actualidad.
Las mejoras en el sistema de seguridad industrial que deben
implementarse para asegurar y garantizar el desempeño laboral de los
trabajadores y empleados en los procesos de producción de la empresa
serán expuesto en la propuesta final y se basarán en los aspectos
sugeridos por los usuarios internos de la empresa, entre estos tenemos:
La seguridad industrial debe ser integral.
Los riesgos de incendios.
Los accidentes laborales.
Equipos inadecuados.
Herramientas de trabajo inadecuadas.
Mantenimiento correctivo.
73
Inspecciones sistémicas.
Consultorio médico equipado para casos de accidentes de trabajo.
Sugerencias:
Dentro del Sistema de Seguridad Industrial, estos tres aspectos no deben
funcionar en forma aislada:
¿Se ejecutan inspecciones sistemáticas en el área?
¿El área cuenta con equipos de emergencia contra incendios?
¿El personal cuenta con prendas de protección?
Por lo que deben ser consideradas dentro del sistema a fin de mejorarlo.
Debe de trabajarse con mayor énfasis en este tema: ¿El ambiente del
área es aceptable para las labores que se ejecutan?, esto debe subir a la
categoría de plenamente aceptable.
CAPITULO IV
4. MARCO PROPOSITIVO
4.1. Tema: CREACION DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL DE LA EXTRACTORA QUEVEPALMA S.A DEL CANTON
QUEVEDO PROVINCIA DE LOS RIOS.
4.2. JUSTIFICACIÓN.
74
Las constantes discusiones acerca de la competitividad de las empresas
han girado en torno a varios elementos distantes de la producción salvo
contadas excepciones. Sirva esta oportunidad para tratar uno de los
puntos claves que se pueden considerar como característica de la
empresa competitiva. La seguridad industrial y el mantenimiento de los
equipos.
Es necesario en primer lugar partir del concepto de Seguridad Industrial:
“Es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar
una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor
humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones.).
Por otro lado y tal vez más importante es el correcto montaje y aplicación
de la seguridad industrial para evitar accidentes entre los trabajadores y
empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectará a la empresa
en muchos aspectos, como perder al trabajador y con él su experiencia y
la pérdida de tiempo para el cumplimiento de los pedidos. En fin son
muchos los puntos críticos que se generen en la pérdida de los
trabajadores.
6.2.1. FUNDAMENTACIÓN
75
En la investigación realizada a la empresa extractora de aceite
QUEVEPALMA S.A, se identificó que el objetivo de la seguridad e higiene
industrial consiste en prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de producción. Una
buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres
elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de
productos.
El mejoramiento continúo del trabajo, la modificación de la conducta y la
motivación, son técnicas que contribuyen al desarrollo de actividades
seguras adecuadas.
Los accidentes ocurridos en las empresas deben ser investigados, con la
finalidad de determinar las verdaderas causas que les dieron origen, para
corregirlas y de ese modo evitar accidentes similares en el futuro.
Entre los aspectos más significativos que encontraremos en la presente
propuesta, está el de diseñar los lineamientos generales del sistema de
seguridad industrial de los procesos de producción, mejorar dicho sistema
y demostrar el beneficio que conllevan las técnicas de prevención, lo que
nos permitirá identificar peligros en áreas específicas, mejorar
procedimientos de trabajo y eliminar errores en el proceso de ejecución
en una actividad específica en la empresa QUEVEPALMA S.A.
76
Por lo expuesto esperamos que la presente propuesta contribuya al
estudio de las diferentes corrientes establecidas sobre la seguridad
industrial, bajo la óptica de lo que ocurre en este tipo de empresa
agroindustrial dedicada a la extracción de aceite rojo de palma africana
para la fabricación de aceites comestibles como producto de consumo
final humano.
6.3. CREACIÓN DEL DEPARTAMENTO
Una de las mejoras específica en el sistema de seguridad industrial en los
procesos de producción de QUEVEPALMA S.A. es la creación del
Departamento de Seguridad Industrial. La principal función del
Departamento de Seguridad Industrial es la de estudiar para su
recomendación todas aquellas medidas y controles contenidos en un
sistema de seguridad funcional, con el propósito de contribuir en el
mejoramiento de la productividad y desarrollo de los recursos humanos.
Las funciones de este departamento incluyen:
Administrar el programa de Seguridad Industrial de la empresa.
Elaborar normas y procedimientos de Seguridad Industrial.
Asesorar en materia de Seguridad Industrial a los diferentes entes
de la empresa.
77
Desarrollar los programas de adiestramiento y motivaciones en el
área de Seguridad Industrial.
Seleccionar los equipos, sistemas y materiales de seguridad.
Verificar el cumplimiento por parte de la empresa de leyes,
regulaciones y normas nacionales e internacionales, en materia de
seguridad.
Actuar como miembro permanente del Consejo Cooperativo de
Seguridad y del Comité Central de Seguridad.
6.3.1. Limitación de la investigación.
Temporal
De Enero del 2010 a Marzo del 2011
Espacial
QUEVEPALMA S.A.
Ubicación:
Km. 5 ½ vía Quevedo – Buena Fé.
Ciudad de Quevedo.
Cantón Quevedo.
Provincia de Los Ríos
78
6.3.2. Unidades de observación
Directivos:
Junta de Directores: 05 (Cinco)
Gerente General: 01 (Uno)
Personal Administrativo: 7(siete)
Personal de Trabajadores: 56 (cincuenta y seis)
Clientes: 50 (Cincuenta)
Proveedores: 120 (Ciento veinte).
6.1.1. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
Es necesario proponer a la Empresa Quevepalma S.A, la creación de éste
importante departamento que va a ser muy útil para mejorar la seguridad
industrial en el proceso de producción de la empresa.
Para poder plantear el sistema de mejoras es necesario establecer ciertos
aspectos conceptuales entre los que podemos señalar y que va a estar a
cargo de éste departamento.
La Higiene en las Industrias.
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación,
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos
estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales
79
pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e
ineficiencia de importancia entre trabajadores.
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, (OSHA) reunió en
efecto la seguridad y la higiene. Aún cuando las dos especialidades
continúan estando separadas y distintas, la implementación para evitar
ambas lesiones con frecuencia pueden ser objeto del mismo tipo de
remedio. En un análisis final es poca la diferencia para los trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar
la salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque
muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan
compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los
trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el
encargado del departamento de seguridad tenga conocimiento de los
compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los
principios para su control.
Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos,
humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.
La ley (OSHA) exige que los patronos conserven registros precisos de
exposiciones de los trabajadores a materiales potencialmente tóxicos.
80
La empresa está en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y
libre de cualquier agente que afecte la salud de los empleados.
Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los
accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las
actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla
las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una
buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres
elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los
productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes
conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la
información más adecuada orientada a solucionar sus problemas.
Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada
área de interés relacionado con la prevención de accidentes.
Concepto de Normas de Prevención de Accidentes.
La seguridad industrial se define como el conjunto de normas
técnicas y procedimientos que se utilizan para prevenir los
accidentes mediante la supervisión de sus causas, por tanto realiza
81
una labor de convencimiento entre los patrones (o patronos) y los
trabajadores. Las normas de la OSHA se extienden a cuatro
actividades principales: industria general, industria marítima,
construcción y agricultura.
El consejo interamericano de seguridad (CIAS), el cual es una
organización educativa, independiente, sin fines de lucro que está
a la vanguardia en el campo de la prevención de accidentes en los
países en que se habla español y portugués, ofreciendo una gran
diversidad de servicios y material educativo. El consejo fue
fundado en 1938, y no depende de ningún gobierno, ni tiene
ninguna conexión religiosa, política o económica con ninguna
institución.
Normas Nacionales de Seguridad.
En el Ecuador, las normas de seguridad están bajo el control y la
vigilancia de IESS, sin perjudicar a los demás organismos que tienen
atribuciones en la materia de salud.
Dentro del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, existe el
Departamento de Riesgo del Trabajo, por medio del cual se emite el
Reglamento de Seguridad e Higiene de Trabajo, mediante Resolución Nº.
172, de Diciembre de 1975, entre sus objetivos, tenemos los siguientes:
82
a) Prevenir los riesgos laborales, sean éstos provenientes de
accidente del trabajo o de enfermedades profesionales, prescri-
biendo los sistemas adecuados para ello.
b) Señalar los actos y condiciones potencialmente peligrosos y las
medidas correctivas convenientes.
c) Servir de guía para que los empleadores elaboren para sus
respectivas empresas el Reglamento Interno de Seguridad e
Higiene al que están obligados de conformidad con el Art. 403 del
Código del Trabajo, y con el Art. 93 del presente Reglamento.
d) Demostrar el beneficio que conllevan las técnicas preventivas para
empleados y trabajadores.
e) Determinar los procedimientos para la comprobación de los actos
o condiciones contrarios a la Seguridad e Higiene del Trabajo.
f) Establecer las sanciones por la inobservancia de las disposiciones
de este Reglamento y de la Ley Institucional.
Programas de Prevención de Accidentes.
83
El empleo en la industria de algunas técnicas de la psicología del
comportamiento, puede lograr que las actividades en el programa de
prevención de accidentes resulten más eficaces para los trabajadores y,
por consiguiente, que estos participen más activamente en la prevención
de accidentes.
Para lograr esta meta pueden servir de guía los elementos básicos de la
prevención de accidentes e incorporar la participación a cada uno de
estos elementos. Hay siete elementos básicos:
Liderato o liderazgo de alta gerencia.
Asignación de responsabilidades.
Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
Entrenamiento en prevención de accidentes.
Un sistema de registro de accidentes.
Servicio médico y de primeros auxilios.
Aceptación de responsabilidad personal por parte de los
trabajadores.
Inspecciones de Riesgos.
Nunca ha sido mayor la necesidad de que las inspecciones sean
efectivas, a fin de mantener a los empresarios informados de los
problemas que puedan afectar las operaciones. Uno de los elementos
84
más antiguos y más usados de detectar y controlar los accidentes
potenciales, antes de que ocurran las pérdidas que pueden involucrar
gentes, equipos, material y medio ambiente.
Se tratarán aquellos métodos que han demostrado ser valiosos a través
de los años y también se presentarán nuevas técnicas para ser
inspecciones, que pueden ayudar a hacer frente a las mayores demandas
de la actualidad.
Inspección.- Se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente
y económico de la maquinaria y del equipo de protección.
Riesgo.- No es más que una relativa exposición a un peligro, podemos
afirmar que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual
podemos definir como la protección relativa de exposición a peligros.
Tipos de Inspecciones.
Se pueden encontrar dos tipos de inspecciones:
a) Inspecciones formales o planeadas.- Tienen como objetivo principal
evitar y controlar la acumulación de las condiciones que producen
pérdidas.
Beneficios:
85
Un buen porcentaje de los jefes del departamento prefieren que los
supervisores cambien de secciones para hacer las inspecciones
planeadas, ya que la confianza mata al hombre.
La familiaridad con la gente, equipo, maquinaria y medio ambiente
de su propia sección, es una ventaja que puede tener el supervisor,
pero esta a su vez puede ser una desventaja.
Las inspecciones formales o planeadas a su vez se dividen en dos clases:
Inspecciones generales.
Inspecciones críticas.
6.1.1.8.1. Inspecciones generales.- Son las que se realizan orientando
hacia una sección compuesta con el objetivo de detectar cualquier
elemento que pueda quitarle potencialidad a una operación. Estas se
realizan frecuentemente, mensual o bimestralmente, anotando todas las
condiciones inseguras con precisión y clasificándolas de acuerdo al grado
de pérdidas potenciales.
Cómo hacer una inspección general:
Buscar las condiciones inseguras que nos saltan a la vista.
Cubrir el sector sistemáticamente.
Descubrir y ubicar cada condición insegura claramente.
Informar las cosas que parecen innecesarias.
86
Inspeccionar inmediatamente, después las condiciones inseguras
que son urgentes y necesarias.
Sistema para clasificar el peligro.
Buscar las causas básicas de las condiciones inseguras.
Inspecciones críticas.- Son aquellas que se hacen periódicamente a las
partes de maquinarias o equipos que pueden determinar que se realice la
producción.
El mantener todas las condiciones seguras funcionando a nivel de la
eficiencia deseada, es una de las responsabilidades básicas de cualquier
supervisor. Las inspecciones planeadas regulares de todas las partes
críticas son una de las responsabilidades del supervisor que no deberían
dejarse libradas al azar.
Las inspecciones críticas se realizan periódicamente por medio de tarjetas
que le ayudarán al supervisor a inspeccionar las partes críticas en su
sección. Estas se realizan con mayor frecuencia, es decir se puede hacer
inspecciones antes de usar las maquinarias diariamente, semanalmente,
cada dos semanas, mensualmente o con la frecuencia que considere
necesario y esencial.
b) Inspecciones informales o no planeadas.
87
Son las que hacen los supervisores constantemente, a medida que
realizan sus actividades normales. En estas se toman notas de las
condiciones sub-estándar en la forma que son descubiertas, a fin de
realizar una inspección más eficiente. Es necesario poner énfasis en
que el método informal debe ser un suplemento de las inspecciones
planeadas o formales.
Tanto las inspecciones formales como las informales son necesarias para
controlar con efectividad los accidentes deterioradores y administrar en
forma efectiva a la gente, equipos, máquinas y medio ambiente.
Los Incendios.
La prevención, protección y control de incendios, a veces son
considerados como aspectos separados y distintos de las actividades de
rutina para la prevención de accidentes en las industrias.
La cifra anual de muertes y lesiones como consecuencia de los incendios
es muy elevada, sin tomar en cuenta los millones de pérdidas de
materiales. En vista de esto, la prevención y control de incendio deben
ser partes de todo programa de seguridad en la industria.
Clases de Incendios.
Entre las diferentes clases de incendios se pueden observar:
88
Clase A). Fuego de materias combustibles comunes, tales como,
madera, carbón, papel o tela, para los que el método ambiental de
extinción es el enfriamiento con agua.
Clase B). Fuego de líquidos y gases inflamables, para los que los
métodos usuales de extinción son sofocación y enfriamiento.
Clase C). Fuego en equipos eléctricos o cerca de ellos, para los
que se necesita un agente extinguidor, mal conductor de la
corriente eléctrica.
Clase D). Fuego de metales combustibles para los que necesitan
agentes extinguidores especiales.
Causas Comunes de Incendios.
Las causas comunes de incendios son generadas por las siguientes
problemáticas:
Falta de orden y limpieza.
Acumulación de basura alrededor de los edificios y los
depósitos de aceites y combustibles.
Los depósitos de maderas, utilizados como guardadores de
desperdicios, combustibles, entre otros.
89
Manipulación descuidada de las pinturas, aceites y otros
líquidos inflamables.
Almacenamiento y manejo descuidado de los líquidos
inflamables utilizados para la limpieza.
Fumar cerca de los materiales líquidos o vapores inflamables.
Descuido al arrojar restos de cigarrillos y fósforos encendidos.
Poco espacio libre entre la chimenea y la construcción de
madera u otros materiales combustibles y las chispas que
despiden.
Instalaciones eléctricas defectuosas, cordones gastados o con
el aislamiento defectuoso, sobrecargas de circuitos eléctricos al
usar fusibles con capacidad mayor.
Protección Contra los Incendios.
Para que pueda ser efectivo un programa de protección contra incendios,
debe contar con la comprensión y cooperación de todos los trabajadores
dentro de la empresa.
La protección contra incendio, como otras especialidades, es una ciencia
en sí misma. Debido a su conocimiento de las operaciones, el supervisor
está en una posición excelente para determinar las medidas de
prevención de incendios que su departamento necesita. Debe estar en
condiciones de reconocer la necesidad de tener equipos específicos de
90
protección contra incendios y tomar las medidas necesarias para adquirir
estos equipos. Deberá, así mismo, familiarizarse con el uso de los
equipos contra incendio de su sector.
Un buen programa de prevención de incendios, requiere un
entrenamiento continuo en los procedimientos de trabajos, inspecciones
regulares del sector de trabajo.
A pesar de que los equipos contra incendios puedan ser mantenidos por
otras personas, la responsabilidad por la seguridad de los trabajadores,
por los materiales que están en proceso y por los equipos de producción,
en última instancia y por derecho natural, recae en el supervisor.
Siendo así, todo supervisor debe asegurarse no solamente, de que se
provean los equipos de protección contra incendios adecuados, sino que
los trabajadores sigan los procedimientos de trabajos seguros desde el
punto de vista de la prevención de los incendios.
Accidentes de trabajo.
Es toda lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o
posterior, o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza
exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo
91
por el hecho o con ocasión del trabajo; será igualmente considerado como
accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por el esfuerzo
violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.
Tomando en cuenta esta definición, se deben presentar las siguientes
condiciones, para que un accidente sea considerado como accidente
industrial:
Que ocurra en el horario de trabajo.
Que se relacione con el trabajo que efectúa.
Que ocurra en el sitio de trabajo.
¿Por qué ocurren los accidentes de trabajo? La mayoría de los accidentes
se deben a:
Actos inseguros y
Condiciones inseguras.
Hacemos énfasis en cómo prevenir los accidentes eliminando estas
causas.
Actos inseguros.
Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer
por ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por
olvido, la forma segura de realizar un trabajo o actividad. También se
considera como actos inseguros, toda actividad voluntaria, por acción u
92
omisión, que conlleva la violación de un procedimiento, norma,
reglamento o práctica segura establecida tanto por el estado como por la
empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad
profesional. Ejemplos de actos inseguros:
Realizar una operación sin estar autorizado para ello, no obtener la
autorización o no advertir que se va realizar esa operación Ej.
Poner a funcionar un motor sin avisar cuando otro se encuentra
haciendo ajustes en él.
Realizar una operación o trabajar a velocidad insegura (con
demasiada lentitud o rapidez).
Impedir el funcionamiento de dispositivos de seguridad (retirar los
gurdos protectores o ajustarlas mal, desconectar la iluminación).
Adoptar una posición o una postura insegura (permanecer o parar
bajo cargas suspendidas, levantar objetos muy pesados o
levantarlos mal).
Distraer, molestar, sorprender (juegos de manos, riñas).
No usar equipos de protección personal (lentes, respiradores,
guantes).
Condiciones inseguras.
Es el estado deficiente de un local o ambiente de trabajo, maquina, etc., o
partes de las mismas susceptibles de producir un accidente. Otro
93
concepto de condiciones inseguras puede ser, cualquier situación o
característica física o ambiental previsible que se desvía de aquella que
es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de
trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajo.
Estudio o análisis de los accidentes.
El Análisis de los accidentes, separa las partes de un todo y las
recombina. Si separo y tengo una serie de casilleros veo si algo entra o
sale, me sirve para realizar un análisis macro, estadístico. Se consideran
los distintos o factores del accidente y nos permite tener una idea global.
Puntos fundamentales.
Forma del accidente: Es la manera con que la persona entró en contacto
con la fuente de la lesión. Hay diferentes formas que pueden ser caídas
de un mismo nivel que voy caminando y me caigo, que diferente nivel
donde me caigo de un piso a otro. Puede ser golpeado por un objeto,
puede recibir lesiones por una partícula caliente, caída de objetos de
derrumbe de un edificio, aprisionamiento provocado por un objeto.
Exposición al calor, al frío, exposiciones con sustancias químicas,
radioactivas.
94
Agente material del accidente: Que está relacionado con la lesión o con
el accidente: agente material es aquella, cosa, elemento o sustancia que
está relacionada con la lesión o con el accidente. Por ejemplo tengo una
pila de cajones y se cae una sobre la cabeza. Pero si esa columna se
tambaleó porque la tocó un autoelevador, el origen es el autoelevador,
entonces el agente material relacionado con el accidente es el
autoelevador y el agente material relacionado con la lesión. El inicio de la
cadena causal es el autoelevador.
La naturaleza de la lesión: El tipo de lesión que se da. Puede ser una
lesión en la piel, una amputación, una reducción parcial de la visión, una
quemadura.
La investigación de los accidentes es de una importancia fundamental; su
objetivo debe ser desarrollar mejores medios para realizar un programa
encaminado a prevenirlos. De lo contrario, tan pronto como se haya
descubierto un riesgo y se elimine, puede desarrollarse otro que
eventualmente dé como resultado un accidente de proporciones aun
mayores.
En la mayoría de las empresas, se hace una investigación de cada
accidente que cause la muerte o lesione a un empleado. Con todo, los
accidentes que podrían haber causado una muerte o heridas graves,
pero, que, por casualidad, no perjudicaron a nadie, pasan a menudo
desapercibidos o, si se comunican, rara vez se investigan.
95
Principales fines de una investigación en caso de accidentes:
Averiguar la causa o causas, de modo que puedan adoptarse
medidas para prevenir accidentes similares. Esas medidas pueden
incluir perfeccionamientos mecánicos, una mejor inspección,
adiestramiento de los operarios y, a veces, el castigo de la persona
que resulte culpable.
en cuestión entre los trabajadores y sus dirigentes, y para la
prevención de los accidentes en general, llamando la atención
sobre el accidente de que se trate, sus causas y sus resultados.
Averiguar datos que influyen sobre la responsabilidad jurídica. En
este estudio, se examina la investigación desde el punto de vista
de la seguridad, y no de la responsabilidad.
Según la importancia de los accidentes y otras circunstancias, la
investigación puede hacerse por una o varias de las personas o
grupos siguientes:
El capataz.
El ingeniero o el inspector de seguridad.
El comité de seguridad integrado por trabajadores.
96
El comité general de seguridad.
Un tribunal de investigación, una junta para lo mismo
o un jurado.
En los accidentes que implican características especiales es a
menudo conveniente reclamar la ayuda de un ingeniero de la
compañía aseguradora o del departamento de estado.
Cada investigación debe hacerse tan pronto como sea posible
después de ocurrir el accidente. Un retraso de unas cuantas horas
puede permitir que se destruyan o desaparezcan pruebas
importantes. Los resultados de la investigación deben hacerse
saber enseguida, ya que su valor publicitario para la educación
sobre la seguridad de los trabajadores y sus dirigentes se aumenta
muchísimo con rapidez.
La equidad es absolutamente necesaria. La utilidad de la
investigación se destruye en gran parte si existe alguna sospecha
de que el fin perseguido, o el resultado, es encubrir las faltas de
alguien o echar la culpa a otra persona. Un veredicto que eche la
culpa al trabajador, en especial si resultó herido, es probable que
sea mal recibido, al menos que el personal del comité o el jurado
que llegue a esa conclusión comprenda una proporción elevada de
trabajadores que estén bien considerados por sus compañeros.
97
Quizás sea aún importante la actitud el departamento de seguridad
o de otros representantes de la compañía al hacer la investigación.
Es evidente que debe investigarse todo accidente que dé lugar a
alguna muerte o heridas graves, pero el accidente que pudo haber
causado alguna muerte o heridas graves, pero que por casualidad
no las produjo, es igualmente importante desde el punto de vista de
la seguridad.
Los comités de seguridad industrial en una empresa.- Un comité de
seguridad es un organismo mixto formado por representantes de la
empresa y de los trabajadores, el cual tiene como atribución principal la
de fomentar condiciones para lograr un trabajo eficaz y seguro. El Comité
de seguridad proporciona el importante factor de la participación de los
trabajadores en el programa de seguridad industrial de toda empresa. En
un Comité de Seguridad se unen los conocimientos de los trabajadores
con los conocimientos y experiencias de los supervisores, y constituyen el
núcleo para la materialización de ideas que contribuyan a mejorar las
condiciones de seguridad de un taller fábrica. Por medio de sus
observaciones, deliberaciones y discusiones, el Comité de seguridad
proporciona los incentivos y las sugestiones necesarias para mantener
condiciones de trabajo seguras y los trabajadores prudentes.
98
Los Comités de Seguridad pueden orientar su actividad hacia el campo
educativo y de divulgación para desempeñar en los trabajadores la
conciencia de seguridad, lo cual se puede lograr mediante campañas
organizadas de charlas, demostraciones, afiches, proyección de películas
y la edición de folletos con reglas de seguridad. Los comités pueden
lograr, mediante esta acción que los trabajadores lleguen a tener un
sentido verdadero de la seguridad y así descartar la idea “mala suerte” o
“fatalidad” que acompaña a cualquier accidente ocurrido. Cuando los
trabajadores comprenden que los accidentes se suceden por causas
determinadas, el comité habrá logrado una gran victoria, ya que se puede
contar con que los trabajadores podrán asumir su actitud mental
consiente ante los riesgos y peligros a que están expuestos durante su
trabajo, y por lo tanto ellos mismos podrán adoptar las medidas de
seguridad mas aconsejables para cada caso. Un comité de seguridad
tiende a mejorar las relaciones obrero- patronal, a elevar la moral de los
trabajadores y a reducir los accidentes de trabajo.
Constitución de un comité.- Lo miembros de un comité deben ser
personal que por su dedicación puedan contribuir a lograr la mejor
solución de los problemas de seguridad en el taller o fabrica. Ellos deben
cumplir cabalmente con los deberes inherentes a la función que asuman
en un plano de equidad, imparcialidad y honestidad. Un Comité de
seguridad generalmente está integrado de la manera siguiente:
99
Un presidente nombrado por la dirección de la Empresa.
Un secretario escogido entre el personal supervisor, quien es
especialmente el que tiene que ver con las cuestiones de
seguridad.
Tres vocales, representante de los trabajadores.
Los Comités nombran también asesores técnicos, los cuales son muy
útiles para resolver problemas o actividades que necesitan conocimientos
especializados. El Comité de seguridad eficaz, ayuda a planear los
programas de seguridad y forma parte en las actividades que los ponen
en ejecución. Estas funciones serán determinadas por la dirección de la
empresa, así como por el grupo mismo.
3Calidad total - higiene y seguridad industrial. Douglas García
MODELOS ORGANIZATIVOS DE UN COMITÉ DE SEGURIDAD
100
SECRETARIA
GERENTE DE
SEGURIDAD INTEGRAL
6.4. Objetivos de la Propuesta
6.4.1. General .
Diseñar y mejorar el sistema de seguridad industrial de la empresa
QUEVEPALMA S.A., para asegurar el desempeño laboral de los
trabajadores y empleados en los procesos de producción.
6.4.2. Específicos.
Diseñar los lineamientos generales del sistema de seguridad
industrial de los procesos de producción de QUEVEPALMA S.A.
Mejorar el sistema de seguridad industrial en los procesos de
producción de QUEVEPALMA S.A.
Demostrar el beneficio que conllevan las técnicas de prevención
para los empleados y trabajadores de QUEVEPALMA S.A.
101
6.5. Importancia
Las conclusiones establecidas mediante el proceso de investigación
efectuada en la tesis nos han permitido identificar que es necesario mejorar
el sistema de seguridad industrial que mantiene la empresa QUEVEPALMA
S.A., agrupar en algún documento los lineamientos operativos que permitan
que todos los involucrados tanto internamente como externamente
conozcan sobre este importante tema con la finalidad de mejorar la
producción en un ambiente seguro, de allí que este tipo de organizaciones
debe cumplir con las regulaciones establecidas por el estado, sobre todo las
relativas a las que mantiene el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
(IESS).
El IESS, mantiene el Reglamento de Seguridad e Higiene de Trabajo, en el
mismo se señala:
Art. 106.- Los empleadores que no cumplieren las disposiciones
contenidas en este Reglamento y con las recomendaciones y normas que
se dieran por parte del IEES, luego de la inspección de sus respectivos
funcionamiento a los lugares de trabajo y una vez vencido el plazo
constante en la respectiva notificación, serán sancionados con la penas
contempladas en las disposiciones legales de la Institución, sin perjuicio
de lo establecido en los códigos del Trabajo o de Salud.
102
Art. 107.- La renuencia del patrono a cumplir con las medidas de
prevención de riesgos dispuesta en la Ley , Reglamentos y Normas del
IESS; serán sancionados además con la respectiva Responsabilidad
Patronal del accidente o enfermedad profesional, una vez comprobada la
inobservancia de las medidas preventivas ordenadas, según lo dispone el
Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo.
Por ello se hace necesario que la empresa QUEVEPALMA S.A., es
necesario que cumpla con esta reglamentación por ello no solo debe
tener sus propias normativas de seguridad, sino que deben ser
implementadas en toda el área de producción y este sistema debe ser
ampliado y generalizado a toda la organización, esto permitirá que los
empleados y trabajadores desarrollen sus actividades en un ambiente de
trabajo seguro y aceptable.
Son más los ejecutivos de visión penetrante que están convencidos de
que es menester un esfuerzo sostenido y organizado para la prevención
de accidentes, esta finalidad es una política beneficiosa y sensata desde
el punto de vista comercial, conviene considerar unos cuantos “debe”
antes de pasar a hablar de planes específicos para una organización de
seguridad:
La seguridad debe contar con la aprobación, sanción y apoyo
de la alta dirección.
103
la responsabilidad de la seguridad debe descansar en el
personal de supervisión.
A la seguridad debe dársele la misma importancia que a
otros factores de la producción.
Debe atenderse a emprender una acción inmediata para la
supresión de los peligros de origen mecánico y personal.
6.6. Ubicación Contextual
Espacial
QUEVEPALMA S.A.
Ubicación:
Km. 5 ½ vía Quevedo – Buena Fé.
Ciudad de Quevedo.
Cantón Quevedo.
Provincia de Los Ríos
Un aspecto muy importante a tener en cuenta al momento de considerar
la seguridad industrial como elemento importante para mejorar la
competitividad de una empresa es el compromiso y esfuerzo de la
gerencia por mejorar cada día más en sus procesos, así como los
recursos que se destinen al programa de seguridad industrial de la
empresa ya que como todo en estos tiempos todo lo que no actualice
constantemente se convertirá en esfuerzos vanos por mejorar.
104
Un punto indispensable en la concepción de la seguridad industrial como
herramienta para mejorar la competitividad es que la percepción de la
misma debe ser integral en toda la empresa, desde el trabajador de
menor rango hasta el gerente y en cualquier área de la empresa ya que
salta a la vista que en toda organización la concepción de la seguridad
industrial se divide en dos grandes grupos de trabajadores: el trabajo de
oficina y el trabajo de planta.
Un trabajador de oficina considera la seguridad industrial como una
política más de la empresa que deben conocer mas no generan
compromiso con la misma mientras que para el personal de planta la
seguridad industrial es parte de su trabajo y una responsabilidad a cumplir
dentro de sus funciones.
Es por ello que hemos diseñado el siguiente programa de acción dentro
de esta propuesta considerando los siguientes puntos de vista
importantes de la seguridad industrial dentro de toda empresa que son:
La seguridad industrial debe ser prioridad en toda empresa.
La seguridad industrial debe ser un compromiso de la gerencia y el
personal de trabajo.
La seguridad industrial debe ser integral, requiere planeación,
ejecución y supervisión.
La seguridad industrial es un concepto único, en esencia para una
secretaria la seguridad industrial debe ser considerada igual que
para un operario.
105
La seguridad industrial es más que una concepción es una
responsabilidad de toda empresa.
Una vez que se logre considerar y poner en marcha estos aspectos el
camino hacia una competitividad se verá más despejado y desaparecerá
un escaño más en la búsqueda de la mejora continua.
Entre los beneficios de la administración, podemos señalar los siguientes:
• Generar mayor utilidades sostenidas, para los próximos diez años
de planeación.
• Generar rentabilidad mínima esperada del 20% sobre la inversión,
crecimiento en activos y capital, mejor desempeño financiero.
• Gestionar y aprovechar la capacidad instalada de la planta
Además elevar la Productividad, a través de:
• Implementación del programa de optimización de los equipos del
proceso de extracción de aceite.
• Reducción al mínimo de las pérdidas de aceite, dentro del proceso
de extracción de aceite.
• Implementación del programa de mejoramiento de la calidad del
aceite.
• Implementación del programa de asistencia técnica directa a las
plantaciones de palma y a sus administradores, mediante charlas,
días de campo, seminarios, visitas.
106
Seguir con el plan de acción de fomento de fertilizantes, a la mayor parte
de los cultivos de palma, que requieran de nuestra ayuda y asistencia.
Entre los beneficios de una buena estrategia de productividad, podemos
señalar los siguientes:
• Mejorar la estructura de costos: Con la incorporación de nuevos
clientes, con buen material genético de las nuevas plantaciones,
obtendremos mayor cantidad de aceite, así mismo con el mejor
manejo agronómico y la incorporación de riego en la época baja,
también se mejora el rendimiento por hectárea/año del cultivo.
• Mejorar la utilización de activos: Con el proceso de optimización
de la planta, mejoramos el rendimiento de algunos equipos, siendo
más eficiente, por la nueva tecnología que incorporamos en el
proceso y reduce las pérdidas de aceite y fruto en el proceso, por
lo que se recupera vía costos, a largo plazo, con una mayor
producción, ante equipos nuevos, con nueva tecnología.
• La estrategia es de sostenimiento: Realizar inversiones para
expandirse en el mercado local.
• Área de esterilización: Construir y montar 2 autoclaves de una
capacidad de 7.000 kg. Cada uno.
107
• Área de recepción de fruta – ranfla: Aumento de las mismas,
para llenado de las autoclaves y módulo de cubierta.
• Extender el tamaño de la ranfla de evacuación de fruta cocinada.
• Instalaciones de descargas de vapor individual y de las purgas de
los condensados de las autoclaves.
• Desfrutador: Reemplazar por un equipo de mayor capacidad y
cambio de tambor de mayor eficiencia.
• Sin fin transportador de fruta del desgranador al elevador:
Construir uno nuevo por obsolescencia del actual.
• Elevador de fruta: Cambio de equipo por ser de pequeña
capacidad de transporte de fruta hacia los digestores.
• Distribuidor de fruta de los digestores.
• Llenado automático de los digestores.
• Si concretamos estas obras, podemos incrementar la capacidad de
proceso de la planta a 30 tn. por hora, lo que reduciría costos de
producción y aumentaría rentabilidad para la empresa.
Entre los beneficios para empleados y trabajadores, encontramos los
siguientes:
1.- Creación de un entorno laboral adecuado.- Se ha visto que la ley
exige que las empresas den condiciones laborales adecuadas a sus
empleados. Para lograr este objetivo, la mayoría de las empresas tienen
un programa de seguridad formal y, de manera típica, el departamento de
108
recursos humanos es responsable de aplicarlo. Si bien su éxito depende
en gran medida de gerentes y supervisores, por lo general dicho
departamento coordina los programas de comunicación y capacitación en
temas de seguridad, mantiene los registros de seguridad requeridos por
OSHA (Occupational Safety and Health Administration) y trabaja de
cerca con los supervisores y gerentes, en un esfuerzo de cooperación
para lograr un programa exitoso. Quizá la función más importante de un
programa de seguridad sea motivar a los gerentes, supervisores y
subordinados para que estén conscientes de las cuestiones de seguridad.
La mayoría de las organizaciones tiene un programa de este tipo, que
supone el uso de distintos medios de comunicación. Las conferencias
sobre seguridad, películas comerciales, videocasetes especiales y otros
medios como folletos, son útiles para enseñar y motivar a los empleados
a seguir los procedimientos de seguridad en el trabajo.
Es interesante que los conceptos que promueven un producto o servicio
de calidad mediante la administración de calidad total se apliquen
asimismo a los programas de concientización sobre seguridad. Estos
conceptos incluyen:
a) La seguridad como producto exige mejora continua.
b) Una cultura organizacional fuerte, que acentúa tolerancia cero
respecto de prácticas inseguras.
109
c) Ceder autoridad a los empleados, lo cual les permite participar en
el diseño de políticas de seguridad y en la toma de decisiones
relativas.
d) Una administración de seguridad que se base en información,
medidas, datos y análisis.
En términos de administración de calidad total en materia de seguridad, lo
que se puede medir puede administrarse y mejorarse.
Una de las responsabilidades principales de un supervisor es comunicar a
los empleados la necesidad de trabajar con seguridad. La seguridad
comienza con la orientación a los empleados de nuevo ingreso, la
seguridad debe acentuarse de manera continua. Los programas de
capacitación en cuanto a seguridad que se encuentran en muchas
organizaciones cubren primeros auxilios, manejo a la defensiva, técnicas
de prevención de accidentes, manejo de equipo peligroso y
procedimientos de emergencia. Los beneficios de un programa eficaz de
incentivos de seguridad son muchos. Los empleados sufren menos
accidentes y lesiones, se preocupan más por la seguridad y piensan más
a menudo en ella. Los empleados perciben a la dirección como
preocupaba y proactiva por un entorno laboral seguro. Las reglas y
reglamentos específicos respecto a la seguridad se comunican a través
110
de los supervisores, notas en los tableros de avisos, manuales de
empleados y letreros adheridos al equipo. Un supervisor y un miembro del
comité de seguridad e higiene deben investigar todo accidente, aun
aquellos que se consideran menores. Tal investigación puede determinar
los factores que se contribuyeron al accidente y revelar las acciones
correctivas necesarias para impedir que ocurra de nuevo. Entre acciones
correctivas se incluyen reacondicionar los lugares de trabajo, colocar
controles o guardias de seguridad o, con mayor frecuencia, dar a los
empleados capacitación adicional sobre seguridad y reforzar su
motivación sobre el tema.
2.- Creación de un entorno laboral sano.- Esta claro que el Reglamento
de Seguridad e Higiene Laboral fue diseñada para proteger la salud y la
seguridad de los empleados. Debido al dramático impacto de los
accidentes de trabajo, los gerentes y empleados por igual podrían prestar
más atención a este tipo de aspectos inmediatos de seguridad que a las
condiciones laborales peligrosas para la salud. Alguna vez los riesgos de
salud se relacionaron básicamente con puestos operativos en procesos
industriales. Sin embargo, en los últimos años se han reconocido los
riesgos de trabajo fuera de la planta, en lugares como oficinas,
instalaciones para el cuidado de la salud y aeropuertos, y se han
adoptado métodos preventivos.
111
Se estima que hoy en día existen más de 65,000 sustancias químicas en
uso en los E.U., con las que los seres humanos pueden tener contacto.
Muchas son dañinas, se ocultan durante varios años en el organismo sin
síntomas externos, hasta que la enfermedad que causan es inminente.
Por lo tanto, no es sorprendente que la norma de comunicación de
riesgos de OSHA (Occupational Safety and Health Administration),
sea la que se cita con mayor frecuencia y la que más se use en la
industria en general y en la construcción. El propósito es asegurar que
los productos prueben y evalúen las sustancias, además de informar a los
usuarios sobre los peligros que supone su uso.
Humo de tabaco.- Hoy es el tabaquismo rara vez se tolera en un entorno
de trabajo.
Terminales de computadora.- El creciente uso de computadoras y
monitores de computadoras en el lugar de trabajo ha generado un intenso
debate sobre los riesgos posibles a los que el usuario está expuesto.
Dificultades visuales
Riesgos por radiación
Dolores musculares
Estrés en el trabajo.
112
En los años recientes, pocos temas han recibido tanta atención con el
síndrome de inmunodeficiencia adquirida (Sida). Han surgido muchas
preguntas médicas y legales y han hecho imperativo que los patrones
respondan a todas las personas que se preocupan. El sida en una
discapacidad cubierta por estatutos de protección en los ámbitos estatal y
local. Los patrones que deben sujetarse a estos estatutos quedan
obligados a contratar o retener a un enfermo de sida calificado para
desempeñar las funciones esenciales del puesto.
Para enfrentar la violencia en el lugar del trabajo, hoy en día, OSHA
(Occupational Safety and Health Administration), no tiene reglamentos
formales acerca de la violencia en el lugar de trabajo; sin embargo,
existen directrices voluntarias.
Responsabilizar a los gerentes de impedir los actos de
violencia.
Analizar el lugar de trabajo para descubrir las áreas potenciales
de violencia.
Prevenir la violencia mediante el diseño de lugares y prácticas
de trabajos seguros.
Proporcionar capacitación preventiva contra la violencia.
3.- Constituir equipos de respuesta a la violencia.- Estos grupos,
compuestos por empleados y gerentes, realizan encuestas iníciales de
113
evaluación de riesgos, desarrollan planes de acción para responder a
situaciones violentas y, lo más importante, intervienen durante encuentros
violentos, o posiblemente violentos.
4.- Desarrollo de vida más saludable.- Junto con entornos de trabajo
más seguros y saludables, muchos patrones establecen programas que
alientan a los empleados a mejorar sus hábitos de salud. Algunas de las
grandes organizaciones han abierto clínicas de cuidado preventivo en
materia de la salud para sus empleados y dependientes a fin de
proporcionarles mejor servicio en este ámbito y reducir costos. Los
programas de bienestar enfatizan el ejercicio, nutrición, control de peso y
evitan el uso de sustancias dañinas, dan servicio a los empleados de
todos niveles de la organización.
5.- Programas de asistencia a empleados.- Casi todas las
organizaciones grandes y muchas pequeñas han encontrado que los
programas de asistencia son benéficos para todos.
Por otro lado, es evidente que problemas emocionales, crisis personales,
alcoholismo y abuso de drogas que muchas veces se consideran
problemas personales, afecten el comportamiento en el trabajo e
interfieren con el desempeño laboral.
Un programa de asistencia laboral proporciona en casos necesarios
asistencia profesional por medio de consejeros internos o profesionales
114
externos. Al contratar personal externo, las empresas, por medio de su
departamento de recursos humanos.
6.7. Factibilidad de la propuesta.
A fin de garantizar la presente propuesta, a continuación se darán a conocer
los elementos que la hacen factible:
Factibilidad Institucional.- Expresada en la voluntad y
disposición de los directivos empleados y trabajadores para aplicar y
normar la aplicación del sistema de seguridad en la organización.
Factibilidad Económica.- Establecida por el financiamiento y
ubicación de los recursos financieros para poner en marcha la
propuesta operativa del sistema de seguridad.
Factibilidad Técnica Operativa.- Se hace presente mediante la
receptividad de los empleados y trabajadores, al implementar las
estrategias propuestas, logrado así un mejor sistema de seguridad y
por ende da mejora en la producción.
Factibilidad Social: Esta corresponde con los beneficios aportados
por la empresa y empleados a la comunidad, por medio de las fuentes
115
de trabajo y mejoras en su protección y seguridad en la producción de
sus bienes.
Bibliografía.
Consejo Provincial de Los Ríos. 2008. Datos proyectados sobre el
último Censo de Población y Vivienda. Los Ríos. S/Ed. Babahoyo.
Guía para los Comités de Higiene y Seguridad Industrial. I.V.S.S.
División de Medicina del Trabajo. Venezuela.
HERRERA, MEDINA, NARANJO, PROAÑO, Luís, Arnaldo, Galo,
Jaime. 2002. Maestría en Gerencia de Proyectos Educativos y
Sociales. Primera Edición.
KEITH, Denton (1985) Seguridad Industrial: Administración y
Método. México: Editora McGraw−Hill
QUEVEPALMA S.A. 2008. Secretaría de la Empresa.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Trabajo, mediante
Resolución Nº. 172, de Diciembre de 1975. Instituto Ecuatoriano
de Seguridad Social y el Departamento de Riesgo del Trabajo
SCHMELKES Corina. 1.997. Manual para la presentación de
Anteproyectos e Informes de Investigación. Segunda Edición.
WERTHER, Daris, William, SEIT. 2003. Administración de Personal
y Recursos Humanos. Irwin McGraw-Hill, Quinta Edición
116
Linkografía.
Andrea Benedetti Chica.
http://huellasindustriales.obolog.com/seguridad-industrial-
empresas-factor-importante.
http://www.gestiopolis.com/canales/emprendedora/articulos/17/
segindustrial.htm. Luis Aurelio Guerrero.
www.gestiopolis.com . Douglas García - [email protected].
www.monografías.com . Manual de higiene y seguridad industrial.
http://huellasindustriales.obolog.com/seguridad-industrial-
empresas-factor-importante-129527.
[email protected]. Publicado en www.monografías.com.
117
ANEXOS
118
ANEXO Nº. 1
LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE QUEVEPALMA S.A.
La Extractora QUEVEPALMA S.A., se encuentra
ubicada en el Km. 5 ½ vía Quevedo – Buena Fe. Se
dedica únicamente a la Extracción de Aceite rojo (Pulpa ó
Mesocarpio) de Palma aceitera, la Almendra ó Palmiste
se la comercializa en estado natural, su proceso de producción es el
siguiente:
1. RECEPCIÓN.
Pesaje de la fruta fresca que se compra por medio de una báscula
electrónica conectada a la red de cómputo.
Descarga de la fruta en la pista de recepción.
Calificación de la fruta, donde se analiza la calidad ó variedad de la
palma, edad y mantenimiento de la plantación, sistema de
cosecha, recolección y transporte. Estado de madurez de la fruta
(no verde, no sobremadura), tamaño del pedúnculo ó tallo,
impurezas.
119
2. ESTERILIZACIÓN.
Es la primera etapa y seguramente, la más importante del proceso de
extracción de aceite de palma. Consiste en someter el fruto a la acción del
vapor para cumplir los siguientes objetivos básicos:
Inactivar la lipasa.- La lipasa se inactiva a temperaturas
relativamente bajas, del orden de los 60ºC.
Facilitar el desprendimiento de los frutos del raquis.
Ablandando la unión entre ellos.- En la esterilización el fruto es
preparado para la etapa de desfrutación mediante la aceleración del
proceso natural de desprendimiento de los Frutos, similar a cuando llegan
a su estado optimo de madurez. Este proceso ocurre por la evaporación
del agua presente en los tejidos del pedúnculo de unión entre el fruto y la
tusa, lo cual los ablanda.
a) Ablandar los tejidos de la pulpa.- En la esterilización, los tejidos
de la pulpa del fruto se debilitan, facilitando el rompimiento de las
celdas que contienen el aceite durante los procesos de digestión y
prensado.
b) Calentar y deshidratar parcialmente las almendras contenidas
en las nueces para facilitar su posterior recuperación.- Con la
esterilización se busca un desecamiento de la almendra que al
perder tamaño se desprende de la cáscara que la envuelve,
120
facilitando de esta forma, el rompimiento de las nueces y la
recuperación de las almendras en la sección de palmistería.
c) Coagular las proteínas.- Como en cualquier tejido vivo, las
proteínas se encuentran en las celdas que contienen el aceite en el
fruto de palma. Uno de los objetivos de la esterilización es el de
coagular dichas proteínas favoreciendo la dispersión del aceite en
el agua en forma de pequeñas gotas (emulsificación).
d) Hidrólisis y descomposición del material mucilaginoso
(gomas).- Se ha encontrado que el fruto de palma contiene gomas
y almidones (carbohidratos) que pueden formar soluciones
coloidales (sustancias gelatinosas) en el aceite crudo, dificultando
luego el proceso de clarificación. El proceso de esterilización se lo
realiza a una presión de 3 bares (45 psi) y el tiempo oscila entre 45
y 60 minutos, dependiendo el estado de madurez de la fruta.
3.- DESFRUTACION.
Es el proceso al cual son sometidos los racimos frescos de palma, una
vez que han sido esterilizados. Esta tiene como objetivo la separación de
los racimos esterilizados en frutos sueltos y raquis. Los frutos separados
pasan a la siguiente etapa del proceso, mientras que los racimos vacíos o
raquis son recolectados y llevados al campo, para ser aplicados en las
plantaciones como abono orgánico.
121
Este proceso se efectúa en un Desfrutador de tambor rotatorio, en el cual
los racimos van girando dentro del tambor y al llegar a la parte superior
cae y se golpean, desprendiendo los frutos.
3.1 PÉRDIDAS DE ACEITE EN LA DESFRUTACIÓN
Las pérdidas de aceite que se pueden presentar durante la etapa de
desfrutación son:
a) Pérdidas de aceite impregnado en los racimos vacíos o
raquis.- El nivel de pérdidas por aceite impregnado en los raquis
puede variar entre 0.5% y 0,7% del peso de los racimos frescos.
b) Pérdidas de fruto adherido en raquis.- Las pérdidas de aceite
debidas a los frutos no desprendidos del racimo se deben
básicamente a los siguientes factores:
Comportamiento defectuoso del desfrutador
Racimos verdes o enfermos
Esterilización inadecuada.
4.- DIGESTION
Después de que los racimos han sido desfrutados, los frutos son
recalentados y la pulpa es desprendida de las nueces y macerada
preparándose para la extracción por prensado. Esta etapa se denomina
122
DIGESTION y se efectúa en recipientes cilíndricos verticales provistos de
un eje central con brazos de agitación y maceración.
4.1.- Proceso de digestión.- La pulpa, también llamada mesocarpio,
tiene un espesor que varía entre 4 y 8 Mm. de acuerdo con la variedad del
fruto; posee una corteza externa que la cubre y está conformada por un
gran número de celdas minúsculas .Estas celdas son de forma irregular,
contienen aceite y están pegadas entre sí, por medio de un cemento
intercelular (una especie de almidón) y a un esqueleto de fibras duras.
Este cemento es soluble sólo en agua muy caliente (95-100º C) y por lo
tanto, el conjunto se puede desintegrar en grupos de celdas de aceite y
material fibroso en la medida en que el cemento se disuelva.
El aceite calentado en el digestor reduce considerablemente su
viscosidad y así se facilita su extracción (en esa forma tiene mayor
circulación a través de los pequeños espacios llamados capilares) dentro
de la torta en proceso de prensado.
Por la acción agitadora y de maceración del digestor, las paredes de la
celdas que contienen el aceite tienden a romperse, de tal manera que el
aceite se suelta espontáneamente y puede ser fácilmente expulsado fuera
de las celdas rotas durante el proceso de extracción por presión.
123
El aceite liberado en el digestor desciende a la parte inferior del recipiente
y se procura separarlo de la masa de frutos a través de una caja con
láminas perforadas, ubicada en el conducto de descarga, por medio de
una tubería.
5.- PRENSADO.
Con la etapa de prensado se busca extraer la fracción líquida de la masa
de frutos que sale del digestor y que está compuesta por aceite de pulpa
de palma, por agua y por una cierta cantidad de sólidos que quedan en
suspensión en el agua. La masa desaceitada (torta) la cual está
compuesta por fibras y nueces, pasa al proceso de Desfibración.
5.1 PROCESO DE PRENSADO.
Este proceso se efectúa en prensas de tornillos sinfín continuas, las
cuales están compuestas por una canasta perforada horizontal de forma
cilíndrica doble y por dos tornillos del tipo sinfín.
Los frutos digeridos son prensados dentro de la canasta por acción de
dos tornillos sinfín de paso regresivo , girando paralelamente en sentido
contrario .La contrapresión la ejerce cada tornillo , el uno contra el otro
mutuamente y que trabajan además contra unas piezas cómicas
colocadas en los extremos de la canasta y operadas hidráulicamente.
124
La eficiencia de la etapa de prensado se debe medir según las pérdidas
de aceite en las fibras y el contenido de nueces rotas en la torta, teniendo
en cuenta la presión (ajuste de los conos), la composición del fruto (% de
pulpa / % de nueces) y el espesor del cuesco (cáscara que cubre la
almendra).
6.- CLARIFICACIÓN
La clarificación es el proceso mediante el cual se separa y purifica el
aceite de la mezcla líquida extraída en las prensas , la cual contiene
aceite , agua , lodos livianos (compuestos por pectinas y gomas) y lodos
pesados (compuestos por tierra , arena y otras impurezas). Para lograr
dicha separación, se aprovecha la característica de inmiscibilidad (Dos
líquidos que no se pueden mezclar entre sí), entre el agua y el aceite. El
proceso de clarificación se divide en dos partes:
a) Clarificación estática (por decantación).- En esta etapa se logra
separar el 90 % del aceite aproximadamente.
b) Clarificación dinámica (por centrifugación).- En esta etapa se
requiere movimiento por fuerza centrífuga para obtener la separación,
con una recuperación de alrededor del 10 % de aceite.
6.1.- Fundamentos de la clarificación estática.- Las gotas de aceite se
encuentran dispersas en la mezcla que se va a clarificar debido a que la
125
densidad del aceite es menor que la del agua, la gota tiende a subir.
Existe sin embargo, una fuerza llamada fricción, la cual se define como el
esfuerzo de rozamiento que hace la mezcla evitando que la gota suba
fácilmente. A medida que la fricción aumenta, la fuerza con que sube la
gota disminuye, impidiendo la separación.
6.2.- Clarificador continúo.- El aceite crudo es bombeado hacia el
clarificador, el cual tiene un ciclón de alimentación que cumple le función
de disipar la presión con la cual se transporta el líquido, evitando la
turbulencia al interior del equipo.
El aceite se alimenta en una zona por debajo de la capa de aceite, a una
distancia tal que se pueda alcanzar la separación en un tiempo
relativamente rápido.
Los lodos tienden a arrastrar el aceite que queda ocluido en ellos
(atrapado). Para reducir estas pérdidas, el clarificador posee un sistema
de agitación llamado de “fuerzas cortantes “por medio de un eje central y
paletas rotatorias con orificios los cuales “cortan” los lodos liberando el
aceite atrapado. El clarificador tiene también ángulos y paletas fijas que
ayudan a retener los lodos para que no giren junto con el agitador.
126
La capa de aceite se forma porque se coloca la salida del aceite por
encima del nivel de la salida de las aguas lodosas. La salida de los lodos
ocurre debido al principio de los vasos comunicantes.
Principio de los vasos comunicantes: “Si dos recipientes están
comunicados inferiormente entre sí, mantienen el mismo nivel siempre y
cuando contengan el mismo líquido o líquidos miscibles.
7.- SECADO
Una vez clarificado el aceite se lo somete al proceso de secado para
eliminar la humedad, el mismo que actualmente se lo realiza en tanques
cilíndricos terminados en conos donde se procede a llevarlo a elevadas
temperaturas (100 -110ºC) por medio del sistema de serpentines para
luego dejarlo en reposo por más o menos 90 minutos para que permita la
decantación de impurezas.
7.1.- Parámetros de Calidad del Aceite Crudo de Palma.- Los
parámetros de calidad que se exigen al aceite crudo de palma son los
siguientes:
AGL % 3.0 máx.DOBI 2.5 min.
Humedad e Impurezas 0.3 máx.Fósforo, ppm 20.0 máx.Hierro, ppm 5.0 máx.
Carotenos, ppm 580 min.Tocoferoles, ppm 760 min.Índice de Yodo 51 56
127
8.- ALMACENAMIENTO
El aceite crudo de palma tiene que almacenarse en tanques para su
posterior refinación ó comercialización como aceite crudo. El aceite crudo
de palma tiene ciertas características que deben tenerse en cuenta
durante el almacenamiento para no deteriorar la calidad obtenida durante
la extracción.
8.1.- Puntos Críticos durante el Almacenamiento.
Contenido de AGL. Es alto el contenido de ácidos grasos libres
(mayor a 3.0%) del aceite crudo de palma y esto le confiere
características ácidas al aceite.
Contenido de Carotenos. Es alto su contenido de carotenos (mayor
a 700 ppm): pero estos son muy susceptibles a la oxidación, por la
temperatura y por el contacto con las partículas metálicas de hierro y
de cobre. Los carotenos después de oxidados se descomponen en
productos difíciles de eliminar durante la refinación.
Contenido de sólidos. La consistencia física del aceite crudo de
palma es semisólida a temperatura ambiente y requiere de
temperatura para su trasiego: el aplicar temperatura sin control a un
aceite con alta acidez, en contacto con humedad y partícula metálica
crea un efecto de “bola de nieve” en el deterioro de la calidad del
aceite.
128
8.2.- Parámetros de Control en el Almacenamiento.
Temperatura: Es necesario enviar el aceite crudo de palma a
almacenamiento a una temperatura no mayor de 50 °C.
Materiales: es necesario que al menos el fondo y la primera franja
del tanque de almacenamiento estén recubiertas con pintura epóxica
ó con lámina de acero inoxidable. Los serpentines de calentamiento
deben ser también de acero inoxidable.
El calentamiento (del fondo) de los tanques debe ser con vapor de
baja presión y debe estar gobernado por un circuito de control de
temperatura. El bombeo del aceite crudo debe realizarse a
temperaturas no superiores a 60°C. Es decir entre 45 – 55°C.
Es preciso “limpiar” y revisar los tanques de almacenamiento una
vez que estén vacíos: esto debe programarse para que suceda al
menos una vez cada 6 meses.
9.- EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS LODOSAS.
Los lodos del clarificador pasan al tanque receptor de aguas lodosas y
de allí se bombean a los ciclones desarenadores. Los ciclones
desarenadores eliminan la mayor parte de los sólidos pesados (arena).
Las aguas lodosas desarenadas van a un tanque pulmón de alimentación
129
de las centrifugas deslodadoras. De allí, pasan a los filtros de cepillo para
eliminar las partículas sólidas de tamaño grande pero que a la vez son
livianas y que no se separan en los ciclones desarenadores y finalmente
son alimentadas a las centrífugas deslodadoras.
130
ANEXO Nº. 2
Organigrama Estructural QUEVEPALMA S.A.
131
OBREROS
COMPRADOR DE MATERIA PRI MA
SUPERVISOR
ELABORACÓN DE COMPUESTO ORGANICO
AYUDANTE DECONTABILIDAD
TESORERIA
CONTADORPESADORCALIFICADOR
LABORATORISTAY AYUDANTE
OPERADORESOBREROS
JEFE DETURNO
JEFE DEPLANTA
MECÁNICOS YSOLDADORES
JEFE DEMANTENIMIENTO
PAGADORLIQUIDADOR
JEFE DEPERSONAL
GERENTEFINANCIERO
GERENTEDE
PRODUCCION
GERENTE DE RECURSOS HUMANOS
SECRETARIAGERENTE GENERAL
AUDITORESEXTERNOS
ASESORES
JUNTA DE DIRECTORES
A C C I O N I S T A S
ANEXO Nº. 3
Encuesta a Directivos y Empleados
UNIVERSIDAD TECNICA DE BABAHOYOFACULTAD DE ADMINISTRACION, FINANZAS E INFORMATICA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y GESTIÓN EMPRESARIAL
Encuesta para la Tesis de GradoPrevio a la obtención del Título de Ingeniero Comercial
DIRECTIVOS, EMPLEADOS
La presente encuesta busca información acerca del sistema de seguridad industrial de la empresa extractora de aceite rojo de palma y palmiste QUEVEPALMA S.A., por lo cual agradecemos su colaboración y nos permitimos señalar que sus repuestas, son de carácter reservado.
En las siguientes preguntas, marque con una X, la alternativa que considere su repuesta:
1.- ¿Estima que la seguridad industrial debe ser integral, requiere de planeación, ejecución y supervisión?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
2.- ¿Estima que el nivel de seguridad industrial con que cuenta la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A. es adecuado para sus funciones?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
3.- ¿El proceso de extracción de aceite que se realiza en la empresa QUEVEPALMA S.A. es el deseable conforme a otras empresas similares?
SiNo
Porqué:_______________________________________________________
132
4.- ¿La empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A. cumple con las normas legales vigentes en la aplicación de su sistema de seguridad industrial?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
5.- ¿Estima usted que para asegurar y mejorar el desempeño laboral de los trabajadores y empleados de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A. se requieren mejoras en su sistema de seguridad industrial?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
133
ANEXO Nº. 4
Encuesta a Directivos, Empleados y Trabajadores.
UNIVERSIDAD TECNICA DE BABAHOYOFACULTAD DE ADMINISTRACION, FINANZAS E INFORMATICA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y GESTIÓN EMPRESARIAL
Encuesta para la Tesis de GradoPrevio a la obtención del Título de Ingeniero Comercial
DIRECTIVOS, EMPLEADOS Y TRABAJADORES
La presente encuesta busca información acerca del sistema de seguridad industrial de la empresa extractora de aceite rojo de palma y palmiste QUEVEPALMA S.A., por lo cual agradecemos su colaboración y nos permitimos señalar que sus repuestas, son de carácter reservado.
En las siguientes preguntas, marque con una X, la alternativa que considere su repuesta:
1.- ¿Qué cargo tiene usted en la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.?
Directivo
Empleado
Trabajador
2.- ¿En qué área de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A. presta sus servicios?
Área DirectivaDepartamento de Recursos HumanosDepartamento de ProducciónDepartamento FinancieroOtras áreas
3.- ¿Conoce las actividades que se cumplen en los procesos de producción de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
134
4.- ¿Cómo considera el desarrollo de las operaciones industriales de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.?
BuenasRegularesInsuficientes
5.- ¿El concepto señalado a continuación corresponde a su criterio al de seguridad industrial?: Es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.).
SiNo
Porqué:_______________________________________________________
6.- ¿Cree necesario que la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A. presente mejoras en el sistema de seguridad industrial que actualmente mantiene?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
135
ANEXO Nº. 5
Encuesta a Empleados.
UNIVERSIDAD TECNICA DE BABAHOYOFACULTAD DE ADMINISTRACION, FINANZAS E INFORMATICA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y GESTIÓN EMPRESARIAL
Encuesta para la Tesis de GradoPrevio a la obtención del Título de Ingeniero Comercial
EMPLEADOS
La presente encuesta busca información acerca del sistema de seguridad industrial de la empresa EXTRACTORA de aceite rojo de palma y palmiste QUEVEPALMA S.A., por lo cual agradecemos su colaboración y nos permitimos señalar que sus repuestas, son de carácter reservado.
En las siguientes preguntas, marque con una X, la alternativa que considere su repuesta:
1.- ¿Estima que el nivel de seguridad industrial con que cuenta el departamento de producción es adecuado?
SiNo
Porqué:_________________________________________________________2.- ¿Es necesario que en el departamento de producción presente mejoras en el sistema de seguridad industrial que actualmente mantiene?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
3.- ¿Cree que el departamento de producción cumple con las normas legales vigentes en la aplicación de su sistema de seguridad industrial?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
136
4.- ¿Ha participado en algún tipo de capacitación continua sobre el sistema de seguridad que la empresa mantiene?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
137
ANEXO Nº. 6
Encuesta a Empleados y Trabajadores.
UNIVERSIDAD TECNICA DE BABAHOYOFACULTAD DE ADMINISTRACION, FINANZAS E INFORMATICA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y GESTIÓN EMPRESARIAL
Encuesta para la Tesis de GradoPrevio a la obtención del Título de Ingeniero Comercial
EMPLEADOS Y TRABAJADORES
La presente encuesta busca información acerca del sistema de seguridad industrial de la empresa EXTRACTORA de aceite rojo de palma y palmiste QUEVEPALMA S.A., por lo cual agradecemos su colaboración y nos permitimos señalar que sus repuestas, son de carácter reservado.
En las siguientes preguntas, marque con una X, la alternativa que considere su repuesta:
1.- ¿Qué cargo tiene usted en la empresa?
GerenteJefe de áreaEmpleadoTrabajador
2.- ¿En qué área del departamento de producción de la empresa presta sus servicios?
MantenimientoPlantaCalificadorCompuesto orgánicoOtra área
3.- ¿Conoce las diferentes actividades que se cumplen en los procesos de producción de la empresa?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
138
4.- ¿Estima que la seguridad industrial en el departamento de producción debe ser integral, requiere de planeación, ejecución y supervisión?
SiNo
Porqué:________________________________________________________ 5.- ¿Cuáles de los siguientes aspectos que afectan mayormente su actividad en la empresa?
Riesgos de incendioAccidentalidad laboralInadecuados equiposInadecuadas herramientas de trabajoFalta de mantenimiento correctivoFalta de inspecciones sistemáticas
6.- ¿Conoce si la empresa cuenta con un consultorio médico equipado para la atención de los empleados u obreros en caso de algún accidente de trabajo?
SiNo
Porqué:_______________________________________________________
7.- ¿Ha participado en algún tipo de capacitación continua sobre el sistema de seguridad que la empresa mantiene?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
139
ANEXO Nº. 7
Encuesta a Trabajadores.
UNIVERSIDAD TECNICA DE BABAHOYOFACULTAD DE ADMINISTRACION, FINANZAS E INFORMATICA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y GESTIÓN EMPRESARIAL
Encuesta para la Tesis de GradoPrevio a la obtención del Título de Ingeniero Comercial
TRABAJADORESLa presente encuesta busca información acerca del sistema de seguridad industrial de la empresa EXTRACTORA de aceite rojo de palma y palmiste QUEVEPALMA S.A., por lo cual agradecemos su colaboración y nos permitimos señalar que sus repuestas, son de carácter reservado.En las siguientes preguntas, marque con una X, la alternativa que considere su repuesta:
1.- ¿Estima que para asegurar y mejorar el desempeño laboral de los trabajadores del departamento de producción se requieren mejoras en su sistema de seguridad industrial?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
2.- ¿Cuáles de los siguientes aspectos afectan mayormente a los procesos de producción de la empresa extractora de aceite QUEVEPALMA S.A.?
Riesgos de incendioAccidentalidad laboralInadecuados equiposInadecuadas herramientas de trabajoFalta de mantenimiento correctivoFalta de inspecciones sistemáticas
140
3.- ¿Conoce si la empresa cuenta con un consultorio médico equipado para la atención de los empleados u obreros en caso de algún accidente de trabajo?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
4.- ¿Ha participado en algún tipo de capacitación continua sobre el sistema de seguridad que la empresa mantiene?
SiNo
Porqué:________________________________________________________
141
ANEXO Nº. 8
Entrevista a Directivos.
UNIVERSIDAD TECNICA DE BABAHOYOFACULTAD DE ADMINISTRACION, FINANZAS E INFORMATICA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y GESTIÓN EMPRESARIAL
Entrevista para Tesis de GradoPrevio a la obtención del Título de Ingeniero Comercial
FICHA DE ENTREVISTA
Tipo: Documental
Nivel: Descriptivo
Modalidad: Participativa
Objetivo: Establecer mejoras en el sistema de seguridad de la empresa
extractora de aceite QUEVEPALMA S.A., de la ciudad de Quevedo.
La presente entrevista busca información del sistema de seguridad industrial de
la empresa extractora de aceite rojo de palma y palmiste QUEVEPALMA S.A.,
por lo cual agradecemos su colaboración y nos permitimos señalar que sus
repuestas, son de carácter reservado.
En las siguientes preguntas, señale su repuesta y comentarios que considere
necesaria:
ENTREVISTA A DIRECTIVOS
1. Conoce usted los componentes de un sistema de seguridad industrial,
puede comentar al respecto.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
2. Su organización tiene un sistema de seguridad industrial, desde su
punto de vista como lo considera.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
142
3. Ha participado dentro de la organización en la formulación del sistema
de seguridad industrial, puede comentar su repuesta.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
4. Su organización estima que la seguridad industrial debe ser integral,
requiere de planeación, ejecución y supervisión o de algún otro
elemento.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
5. Conoce usted cuales son los aspectos que afectan mayormente a los
procesos de producción de la empresa, puede señalar alguno.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
6. Cree necesario que la empresa presente mejoras en el sistema de
seguridad industrial que actualmente mantiene, puede señalar sobre que
aspecto.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
7. Estima usted que la empresa cumple con las normas legales vigentes en
el país en la aplicación de su sistema de seguridad industrial, puede
comentar al respecto.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
8. Para asegurar y mejorar el desempeño laboral de los trabajadores y
empleados de la empresa se requieren cambios en el sistema de
seguridad industrial actual.
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
9. Estima usted necesario que la empresa cuente con un manual de
seguridad industrial que recoja todas las directrices y normativas
actuales.
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………
143
10.La empresa cuenta con un consultorio médico equipado para la atención
de los empleados u obreros en caso de algún accidente de trabajo,
puede comentar su repuesta.
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………
11. ¿Ha participado usted en algún tipo de capacitación continua sobre el
sistema de seguridad que la empresa mantiene?
……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
144
ANEXO Nº. 9
Instrumento - Guía de Observación
UNIVERSIDAD TECNICA DE BABAHOYO
FACULTAD DE ADMINISTRACION, FINANZAS E INFORMATICA
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y GESTIÓN EMPRESARIAL
Guía de Observación para Tesis de GradoPrevio a la obtención del Título de Ingeniero Comercial
GUIA DE OBSERVACIÓN QUEVEPALMA S.A
ActividadesDEPARTAM. PRODUCCIONSCP SCA SCI
El ambiente del área es aceptable para las labores que se ejecutan.
0 X 0
El personal cuenta con prendas de protección.
0 X 0
Los equipos asignados a las áreas para la producción son adecuados.
X 0 0
Se ejecutan tareas periódicas de mantenimiento de los equipos.
X 0 0
Las herramientas de trabajo son adecuadas conforme al trabajo que ejecutan.
X 0 0
Se ejecutan inspecciones sistemáticas en el área.
X 0 0
El área cuenta con equipo de emergencia contra incendios.
X 0 0
La ejecución de las tareas en está área coordinan con el resto de las áreas del departamento de producción.
X 0 0
145
SCP = Se cumple plenamente; SCA = Se cumple aceptablemente, SCI = Se cumple insatisfactoriamente.
Comentarios:……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
Sugerencias:……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
146
ANEXO Nº. 10
Fotos Producción QUEVEPALMA S. A.
147
Área de Estirilización
Auto tanques
Centrifuga
148
Clarificación Decanter
Desfrutación
Desfrutador-Tallos
149
Extracción - Digestores
Extracción Prensas
Tanques de Almacenamiento
ANEXO Nº. 11
PRESUPUESTO PARA LA CREACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
DE LA EMPRESA QUEPALMA S.A
CANTIDAD IMPLEMENTOS COSTO UNITARIO
COSTO TOTAL
2 EQUIPO DE CÓMPUTO 900 18002 NUEBLES Y ENSERES 200 4002 UTILES DE OFICINA 50 100
34 CHALECOS SEÑALIZADORES 8 27234 GUANTES 15 51034 RESPIRADORES 18 61234 ZAPATOS KAT 35 119034 LENTES 20 68034 TAPONES DE OIDOS 10 34034 TRAJES HERMÉTICOS 2000 6800034 CASCOS 25 85034 EXTINTORES 25 85012 DISPOSITIVOS MANUALES 8 9612 MARBETES 5 60
1 CONSTRUCCIÓN DE DIQUES 800 8001 CONSTRUCCIÓN DE OFICINA 1500 1500
TOTAL 78060
150