SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN ALPINA S.A REGIONAL CALI

José Marcelo castro

Carlos montilla

Cristian Felipe Pérez

Universidad libre seccional Cali

Facultad de ingeniería

Cali

2012

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN ALPINA S.A REGIONAL CALI

José Marcelo castro

Carlos montilla

Cristian Felipe Pérez

Profesora

María Mercedes Sinisterra

Universidad libre seccional Cali

Facultad de ingeniería

Cali

2012

INTRODUCCION

Dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferencias condiciones de trabajo

que pueden afectarlo positiva o negativamente. Por eso se dice que el trabajo puede

convertirse en un instrumento tanto de salud como de enfermedades para el individuo y

la empresa y la sociedad entonces, una relación directa entre la salud y el trabajo

entendida con la labor que desempeña y la influencia que acarrea dicha labor.

Este conjunto de variables que definen la realización de la tarea y el entorno en que ésta

se realiza se denomina condiciones de trabajo, constituidas por factores del medio

ambiente, Los efectos desfavorables de las condiciones de trabajo son los accidentes de

trabajo, enfermedades profesionales, ausentismo, rotación de personal y mala

organización, que llevan a la disminución de la productividad de la empresa y a un

deterioro de la calidad de vida de los trabajadores.

La Salud Ocupacional y la seguridad industrial busca mejorar las condiciones de trabajo y

de la población trabajadora, mediante acciones coordinadas de promoción, prevención y

control de riegos profesionales de manera que faciliten el bienestar de la comunidad

laboral y la productividad de la empresa.

por todo lo anterior se justifica que se aplique el programa de seguridad industrial y salud

ocupacional que existe en la empresa y así garantizar el mejoramiento de las condiciones

de trabajo y el bienestar de los trabajadores, para que se desempeñen de una manera

adecuada y eficiente permitiendo a la vez el mejoramiento de la productividad de la

empresa

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN ALPINA S.A REGIONAL

CALI

Alpina S.A es una empresa dedicada a la producción y distribución de productos lácteos

en diferentes súper mercados tiendas a nivel nacional e internacional en las cuales hemos

podido detectar problemas de seguridad industrial y salud ocupacional que afectan a la

mano de obra y a la producción problemas encontrados.

OBSTRUCCION DE ZONAS DE EXTINTORES

Esto se debe a la falta de concientización de los trabajadores ya que ellos mismos son los

que obstruyen las zonas de extintores colocando estibas canastillas impidiendo el acceso

inmediato en caso de alguna emergencia.

LA NO UTILIZACION DE LA DOTACION REGLAMENTARIA

Debido a la baja capacitación sobre el uso de los implementos de seguridad los

trabajadores hacen un mal uso de ellos causando frecuentemente accidentes laborales

que afectan tanto a ellos como a la empresa.

MALAS TECNICAS DE LEVANTAMIENTO DE PESO

Esto ocurre por la falta de información por parte de la empresa hacia los trabajadores ya

que esta no muestra los pasos necesarios y obligatorios para el levantamiento de peso lo

que ha causado problemas que reducen la vida laboral de un empleado.

METODOLOGIA PARA SOLUCION DE PROBLEMAS EN INGENIERIA

HECHOS

En alpina se ve con frecuencia que muchos obreros están saliendo lesionados haciendo

que esto afecte la producción de la empresa.

ANALISIS DE POSIBLES PROBLEMAS

- Debido a la falta de concientización de los trabajadores ellos obstruyen las zonas

de extintores lo que genera una entropía al programa de prevención de accidentes

de la empresa.

- Según su naturaleza alpina S.A posee un tipo de sistema cerrado por lo que se

trabaja a muy bajas temperaturas (cuarto frio) por lo cual se les ha asignado a los

trabajadores un equipo de dotación el cual no están utilizándolo debidamente.

- Según su constitución alpina posee un sistema físico por lo que los trabajadores

están cargando constantemente equipos haciéndolo de manera indebida lo que les

ha causado problemas anatómicos y fisiológicos.

PROBLEMA RAIZ

El problema raíz encontrado es Falta de concientización y capacitación de los

trabajadores.

CAUSAS

A pesar de que la empresa cuenta con un sistema de prevención de accidentes y de salud

ocupacional no los hacen cumplir totalmente lo que genera muchas incapacidades

haciendo que se doblen los turnos del personal causando baja productividad en la

empresa y sometiendo al personal a estrés por la sobrecarga de trabajo.

ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

- Una alternativa de solución es enviar al personal que incumpla con las normas a la

zona de descargas en la cual se le hará un llamado de atención y se les aplicara

una respectiva multa la cual será descontada de su quincena, aclarando que al

tercer llamado de atención el trabajador será expulsado de la empresa.

- Una posible solución es la capacitación periódica del personal en la que les

recuerden cuales son las normas de seguridad y las técnicas adecuadas de

levantamiento de peso.

ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS

- Enviar al personal que incumpla con las normas a la zona de descargas es una

medida muy drástica la cual podría desmotivar al personal, pero a su vez no

debería descartarse ya que podría ser tomada en caso de que siga existiendo la

misma entropía.

- Capacitar periódicamente a los trabajadores es una solución de bajo costo que le

ayudara a obtener una ganancia a la empresa tanto económica como de calidad

en los procesos al igual que permitirá tener un mayor desarrollo humano.

DECISIÓN DE LA MEJOR SOLUCIÓN

La mejor solución es capacitar periódicamente al personal ya que esto ayudara a formar

una estructura entre los trabajadores, fomentando una mayor eficiencia, trabajo en equipo

y coordinación en los procesos lo que ayudara a reducir los accidentes laborales y las

obstrucciones de las zonas de seguridad.

OBJETIVO GENERAL

Instruir al personal sobre las actividades que debe desarrollar para reducir el porcentaje

de accidentes que se presentan en la empresa para así tener un mejor desarrollo humano

lo que ayudara aumentar la productividad

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Divulgar adecuadamente el sistema de salud ocupacional y seguridad industrial ya

establecido por la empresa

- Capacitar periódicamente al personal sobre el uso adecuado de los implementos

de trabajo

- Determinar y analizar los principales factores por los cuales los empleados no

cumplen con las normas

- Hacer cumplir a los trabajadores las normas y establecer las sanciones

correspondientes

MARCO REFERENCIAL

SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial y salud ocupacionales son condiciones y factores que afectan el

bienestar de los empleados, trabajadores temporales, contratistas, visitantes y cualquier

otra persona en el sitio de trabajo, ICONTEC (2007). Se trata de dos aspectos que

adquieren importancia de primer nivel ante la integridad de todos y cada uno de los

trabajadores de cualquier empresa ya sea en su lugar de trabajo, de descanso, y en todas

las áreas de la compañía.

En este orden de ideas la seguridad ejerce influencia benéfica sobre el personal, y los

elementos físicos, en consecuencia también sobre los resultados humanos y rentables

que produce su aplicación. Sin embargo, sus objetivos básicos y elementales son

Ramírez (1986):

• Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando ocurre accidente hay una pérdida de

potencial humano y con ello una disminución de la productividad.

• Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en la

minimización de costos y la maximización de beneficios.

• Mejorar la imagen de la empresa y, por ende, la seguridad el trabajador que así da un

mayor rendimiento en el trabajo.

• Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los

accidentes, y las causas de los mismos.

• Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad que permita la

empresa desarrollar las medidas básicas de seguridad e higiene, contar con sus propios

índices de frecuencia y de gravedad, determinar los costos e inversiones.

Todos estos aspectos inciden en la productividad de la organización, llegando así a definir

que, para cualquier acto productivo elemental se realice con la máxima productividad es

necesario que el sistema de trabajo empleado tienda a estas condiciones: ser el más

sencillo y rápido, el menos fatigoso y costoso y el más seguro, Rodellar (1999). Es así

como las compañías desde la más pequeña hasta la más grande deben promover al buen

estado de salud e integridad de sus trabajadores, creando un mejor ambiente de trabajo,

adecuando el lugar de trabajo a cada persona, con buenas y claras señalizaciones que

eviten accidentes, capacitaciones en manejo de riesgos y trabajo seguro, entre otras

herramientas que evitarán errores en un futuro y mejorarán directamente la productividad

y por ende las ganancias de la empresa. Para efectos de esta investigación se necesita

tener una visión de los procesos de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional que se

desarrollan en una empresa. Este cuadro ilustra la situación que se vive en las empresas

hoy en día; que los ambientes confinados, materiales tóxicos entre otros generan un

peligro que a su vez representan un riesgo en la empresa que si se materializan en el

proceso traen consecuencias graves.

Las definiciones de estos términos ayudarán a entender y comprender mejor el tema de

Seguridad Industrial Y Salud ocupacional:

• Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas, ICONTEC

(1997).

• Factor de riesgo: es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta la

probabilidad de producir una daño a quien está expuesto a él.

• Peligro: es la expresión de la materialización construida de la observación directa de los

riesgos.

• Accidente: evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra

pérdida, ICONTEC (2007).

• Enfermedad profesional: identificación de una condición física o mental adversa actual

y/o empeorada por una actividad del trabajo y/o una situación relacionada.

• Incidente: evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser un

accidente. Ahora bien, se tiene claro los conceptos de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional, pero que significa Seis Sigma, ¿en qué consiste la metodología?, a

continuación la explicación clara y breve de la metodología que se utilizó en el artículo.

Figura 1. Variables de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

REGLAMENTACION EN COLOMBIA DE LA SALUD OCUPACIONAL:

La Ley 100 de 1993 estableció la estructura de la Seguridad Social en el país, la cual

consta de tres componentes como son:

El Régimen de Pensiones

La Atención en Salud

El Sistema General de Riesgos Profesionales.

Clasificación

SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES:

El Sistema de Riesgos Profesionales, existe como un conjunto de normas y

procedimientos destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos

de las enfermedades profesionales y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o

como consecuencia del trabajo que desarrollan, además de mantener la vigilancia para el

estricto cumplimiento de la normatividad en Salud Ocupacional.

ORIGEN DE LA SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

El desarrollo Industrial provocó el incremento de accidentes laborales, lo que obligo a

aumentar las medidas de seguridad en las empresas. En el año 400 A.C., Hipócrates

recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación de

plomo. Platón y Aristóteles estudiaron algunas deformaciones físicas producidas por

actividades ocupacionales, planteando la necesidad de prevenirlas. La Revolución

Industrial marcó el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparición de

la fuerza de vapor y la mecanización de la industria, lo cual llevó a un incremento de

accidentes y enfermedades profesionales.

Fue hasta 1883 que se pone la primera piedra de la Seguridad Industrial moderna,

cuando en París se establece una empresa asesora a los industriales. Actualmente, la

Oficina Internacional del Trabajo (OIT), constituye el organismo rector y guardián de los

principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajo en todos los aspectos y

niveles.

DESCRIPCION DE LA SOLUCION

La mejor solución es capacitar periódicamente al personal ya que esto ayudara a formar

una estructura entre los trabajadores, fomentando una mayor eficiencia, trabajo en equipo

y coordinación en los procesos lo que ayudara a reducir los accidentes laborales y las

obstrucciones de las zonas de seguridad.

RECURSOS NECESARIOS PARA PONER EN PRÁCTICA

1. Un equipo de logística al cual se le delegara la responsabilidad de la planeación,

instalaciones y conseguir los oradores.

2. Divulgar en la empresa la información sobre el evento en el cual se establecerá

que es de carácter obligatorio y se darán a conocer los horarios y sitios de

encuentro.

Cronograma de actividades

Actividades Enero Febrero Marzo Abril

Actividad

10 11 4 5 7 8 1 2

1 Que es la salud ocupacional y su importancia en una empresa

2 Levantamiento adecuado de cargas

3

Que es la seguridad industrial y como se debe aplicar en una empresa

4 Uso adecuado de la dotación reglamentaria

Costos

costos N° Valor * sesión Valor total

Contratación oradores

2 300.000 2.400.000

Instalaciones 1 250.000 2.000.000

Equipo de logística

8 personas 500.000 4.000.000

Valor total 1.612000 8.400.000

Conclusiones

Cuando se habla de Seguridad industrial y Salud ocupacional , siempre se establece la

importancia en la empresa casi como de forma exclusiva, sin embargo a través del

presente trabajo , se puede dar a conocer que estos no se estaban aplicando conforme a

las normas .En conclusión los problemas de seguridad industrial y salud ocupacional que

habían en alpina S.A se presentaban problemas de obstrucción en las zonas de

extintores, malas técnicas de levantamiento de peso y la no utilización de la dotación

reglamentaria, esto se debe a la falta de concientización por parte de los trabajadores, el

cual se ve reflejado en la producción de la empresa debido a que los empleados

constantemente sufren incapacidades, para este problema se opto por tomar la decisión

de capacitar periódicamente a los trabajadores sobre salud ocupacional y seguridad

industrial ya que esto los concientizara y ayudara a formar un mejor desarrollo humano, al

mismo tiempo que aumentara la producción de la empresa.

REFERENCIAS

- Origen de la higiene y la seguridad industrial, en línea,

http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/16026/capitulo%201.pdf

- La Atención en Salud, El Sistema General de Riesgos Profesionales

http://www.google.com/imgres?q=salud+ocupacional&hl=es-

419&biw=1350&bih=952&tbm=isch&tbnid=AxnBpA2I1ZsbrM:&imgrefurl=http://

www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/

conbassalo.htm&docid=CtQ5eLNcy9hKKM&imgurl=http://www.gestiopolis.com/

recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/

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930700&page=1&tbnh=145&tbnw=167&start=0&ndsp=30&ved=1t:429,i:165

- ¿En Que Consiste Un Programa De Salud Ocupacional? http://www.google.com/imgres?

q=salud+ocupacional&hl=es-

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www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/

conbassalo.htm&docid=CtQ5eLNcy9hKKM&imgurl=http://www.gestiopolis.com/

recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/

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- Aplicación de Seis Sigma en una empresa productora de Cemento, en línea, enero 2011,

http://www.uac.edu.co/images/stories/publicaciones/revistas_cientificas/escenarios/

volumen-9-no-1/art01.pdf